第一篇：藥學(xué)三廢處理技術(shù)

制藥工業(yè)三廢處理技術(shù)

——案例分析

題 目：制藥廠的三廢處理簡述院 系：藥學(xué)院專 業(yè)：藥物制劑姓 名：班 級：學(xué) 號：

xxxx

12藥劑2班 1234567

目錄

1.摘要--------------1 2.哈文藥廠三廢處理案例-----------------------------3 2.1廢水----------4 2.2廢氣----------4 2.3廢渣----------5 3.三廢處理的方法簡介5 3.1制藥工藝中廢水的處理---------------------------5 3.1.1制藥工業(yè)廢水的種類------------------------5 3.1.2制藥工業(yè)廢水處理的方法--------------------6 3.2制藥工藝中廢氣的處理--------------------------8 3.2.1廢氣處理的綜述----------------------------8 3．2.2有機廢氣的處理方法-----------------------8 3.3制藥工藝中廢渣的處理--------------------------9 3.3.1廢渣的種類------------------------------9 3.3.2廢渣處理的方法--------------------------9 3.3.3廢渣處理的原則--------------------------9 4．總結(jié)-----------10 5.參考文獻--------10

制藥廠的三廢處理簡述

摘要

隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥工業(yè)三廢已逐漸成為重要的污染源之一。制藥行業(yè)屬于精細化工,其特點就是原料藥生產(chǎn)品種多,生產(chǎn)工序多,原材料利用率低。由于上述原因,制藥工業(yè)三廢通常具有成分復(fù)雜,有機污染物種類多、含鹽量高、NH3一N濃度高、色度深等特性,比其他工業(yè)三廢處理更難處理。由于制藥工業(yè)環(huán)境保護比制藥工業(yè)起步晚,且治理污染不能給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益,制藥三廢處理工藝還落后于制藥工藝。同時由于制藥三廢復(fù)雜多變的特性,現(xiàn)在的處理工藝還存在著諸多問題和不足之處,所以目前許多制藥三廢難以處理,或者處理成本居高不下,因此一些小型的制藥企業(yè)或多或少存在偷排三廢的現(xiàn)象。未將處理或處理未達標(biāo)的三廢直接進入環(huán)境,將對環(huán)境造成嚴重的危害。本文通過哈藥三廢污染具體案例分析制藥工業(yè)中三廢的處理的重要性以及所用方法，通過綜合利用，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用。

關(guān)鍵詞：制藥工業(yè)、三廢治理、環(huán)境保護、綜合利用

Pharmaceutical factory of “three wastes” treatment

Abstract With the development of China's pharmaceutical industry, the pharmaceutical industrial “three wastes” has gradually become one of the important pollution sources.Pharmaceutical industry belongs to the fine chemical industry, its characteristic is the API production variety, production process, low utilization rate of raw materials.For these reasons, the pharmaceutical industrial “three wastes” usually has a composition is complicated, a variety of organic pollutants, high salinity and NH3 N, deep chromaticity, high concentrations of industrial “three wastes” treatment more difficult to deal with than others.Due to late thanthepharmaceutical industry, pharmaceutical industry environmental protection and pollution control can't bring direct economicbenefitspharmaceutical “three wastes” treatment technology still lags behind that of pharmaceutical technology.Due to the nature of the pharmaceutical three wastes is complicated at the same time, the process still exist many problems and deficiencies, so now many pharmaceutical waste is difficult to deal with, or processing cost is high, so some small companies are more or less exist discharges, the phenomenon of “three wastes”.Not of “three wastes” treatment or falls below directly into the environment, will cause serious harm to the environment.Specific case analysis in this article, through the medicine “three wastes” pollution in the pharmaceutical industry the importance of the “three wastes” treatment and the method, by comprehensive utilization of waste recycling.Key words: the pharmaceutical industry, three wastes treatment and environmental protection and comprehensive utilization

具體案例：哈藥總廠“三廢”污染事件

在哈爾濱哈藥集團制藥總廠附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民稱空氣里臭味熏人。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，臭味來自于緊鄰居民區(qū)的哈藥總廠，住在周邊的一些居民甚至常年不敢開窗。1.廢水排污口色度超極限值15倍

哈爾濱城區(qū)有條河溝流經(jīng)哈藥總廠，記者發(fā)現(xiàn)，河水在進入這個廠區(qū)之前是青白色的，但從廠區(qū)流出就變成土黃色，散發(fā)著非常刺鼻的臭味。記者在廠區(qū)深處順著河溝尋找，發(fā)現(xiàn)了藥廠污水排放口。排污口散發(fā)著惡臭，水是黃色的。哈藥總廠以生產(chǎn)青霉素和頭孢菌素類藥物為主，青霉素類的生產(chǎn)屬于發(fā)酵類制藥。而國家對發(fā)酵類制藥水污染物排放極限值有著明確規(guī)定，記者將排污口水樣送到具有檢測資質(zhì)的相關(guān)部門進行檢測，其檢測參考值表明：哈藥總廠排污口色度為892，高出國家規(guī)定極限值60近15倍。排污口氨氮為85.075，高出國家規(guī)定極限值35兩倍多，排污口COD為1180，高出國家規(guī)定極限值120近10倍。2.廢氣超過惡臭氣體排放標(biāo)準

哈藥總廠位于城區(qū)上風(fēng)口，它釋放的臭味影響范圍波及周邊的高校、醫(yī)院和居民區(qū)。藥廠為什么排放臭味呢？記者進入廠區(qū)后注意到，越往廠區(qū)內(nèi)部，難聞的氣味就越來越濃。記者調(diào)查了解到產(chǎn)生臭味的主要原因是藥廠青霉素生產(chǎn)車間發(fā)酵過程中廢氣的高空排放，以及蛋白培養(yǎng)烘干過程和污水處理過程中，無全封閉的廢氣排放。廢氣排放嚴重超標(biāo)，長期吸入可能導(dǎo)致隱性過敏，產(chǎn)生抗生素耐藥性，還會出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、呼吸道以及眼睛刺激等癥狀。3.廢渣 廢渣簡單焚燒后流入河溝順著排污口沿著河溝向下游幾百米，在岸邊上就是哈藥總廠制劑廠。在廠區(qū)外，記者看到一個用磚搭建的焚燒爐，里面有大量的廢渣在燃燒，廢渣可直接排到河溝里?！败囬g垃圾全往這兒倒，啥都有，鹽酸、硫酸。”現(xiàn)場的制劑廠職工告訴記者，焚燒爐里焚燒的都是化工產(chǎn)品。記者發(fā)現(xiàn)，制劑廠即便是簡單的焚燒，有時也是不分地點，隨意進行。部分廢渣經(jīng)過簡單焚燒后會流入河流之外，還有大量的廢渣就被直接傾倒在河溝邊上。

制藥工業(yè)的三廢一般指制藥工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣，接下來就簡單講一下三廢處理的具體方法。

一． 制藥工藝中廢水的處理

從含義上來講，制藥廢水是指在藥物生產(chǎn)的過程中，因為工序的要求需要使用大量的水資源，而在工序過程中需要分泌出來部分有害藥物，此時會與水分充分融合，由此產(chǎn)生大量的只要廢水。因制藥產(chǎn)品的不同、生產(chǎn)工藝的不同而差異很大, 通常情況下，可以將其分為：抗生素生產(chǎn)廢水；合成藥物生產(chǎn)廢水；中成藥生產(chǎn)廢水和其他洗滌沖洗廢水等四種。其特點為水質(zhì)組分繁雜,污染物含量高,廢水的BODs/CODcr差異較大,含有大量有毒、有害物質(zhì)、難生物降解物質(zhì)及生物抑制劑(包括一定濃度的抗生素)等,帶有氣味和顏色,懸浮物SS含量高,易產(chǎn)生泡沫。而且制藥廠通常是釆用間歇生產(chǎn),產(chǎn)品的種類變化較大,造成了廢水的水質(zhì)、水量及污染物的種類變化較大。基于這樣的特定，在廢水處理的難度也不斷提高，已經(jīng)成為制藥企業(yè)發(fā)展過程中的難題。

1.制藥工業(yè)廢水主要包括以下四種

1.1抗菌素廢水主要包括發(fā)酵廢水、酸堿廢水、有機溶劑及洗滌廢水等，其中發(fā)酵廢水的有機物濃度較高，ＣＯＤ達幾萬ｍｇ／Ｌ，而且廢水中的殘余抗生素對微生物具有抑制作用，使生物處理效率降低。此外，該類廢水懸浮物含量高、色度高。

1.2合成藥物生產(chǎn)廢水：有機物濃度中等，ＣＯＤ在１０００ｍｇ／Ｌ左右，可生化性一般，有的較差，常含有氨氮、油類及一些金屬離子，如鉻、銅、鉛等。這些有毒物質(zhì)不僅污染環(huán)境，而且增加生物處理的難度。

1.3中成藥生產(chǎn)廢水：廢水主要來自原料的洗滌水、原藥煎汁和沖洗水，ＣＯＤ數(shù)千ｍｇ／Ｌ，可生化性尚佳。d.各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水。

2．常用的制藥廢水的處理方法

目前,國內(nèi)對制藥廢水處理技術(shù)的研究往往是以其中最具代表性,污染最嚴重的化學(xué)制藥、生物發(fā)酵制藥等產(chǎn)生的高濃度、難降解有機廢水為主要研究對象。一般情況下，制藥工業(yè)廢水分為合成藥物生產(chǎn)廢水、抗生素生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水、各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水常用的處理方法有物化法、生物法以及他們組合的處理方法。２.１物化處理

根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。2.1.1.氧化法。采用該法能提高廢水的可生化性，同時對ＣＯＤ有較好的去除率。對３種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結(jié)果顯示，經(jīng)臭氧氧化的廢水不僅ＢＯＤ５／ＣＯＤ的比值有所提高，而且ＣＯＤ的去除率均為７５％以上。

2.1.2氣浮法。氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用ＣＡＦ渦凹氣浮裝置對制藥廢水進行預(yù)處理，在適當(dāng)藥劑配合下，ＣＯＤ的平均去除率在２５％左右。2.1.3吸附法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制藥廠采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結(jié)果顯示，吸附預(yù)處理對廢水的ＣＯＤ去除率達４１．１％，并提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤ值。2.1.4膜分離法。膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質(zhì)，減少有機物的排放總量。該技術(shù)的主要特點是設(shè)備簡單、操作方便、無相變及化學(xué)變化、處理效率高和節(jié)約能源。

2.1.5.電解法。該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。采用電解法預(yù)處理核黃素上清液，ＣＯＤ、ＳＳ和色度的去除率分別達到７１％、８３％和６７％。

2.1.6.混凝法。該技術(shù)被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。２．２化學(xué)處理

應(yīng)用化學(xué)方法時，某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計前應(yīng)做好相關(guān)的實驗研究工作?；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（ｆｅｎｔｏｎ試劑、Ｈ２Ｏ２、Ｏ３）、深度氧化技術(shù)等。

2.2.1.鐵炭法。工業(yè)運行表明，以Ｆｅ－Ｃ作為制藥廢水的預(yù)處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯(lián)合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水，鐵炭法處理后ＣＯＤ去除率達２０％。

2.2.2.Ｆｅｎｔｏｎ試劑處理法。亞鐵鹽和Ｈ２Ｏ２的組合稱為Ｆｅｎｔｏｎ試劑，它能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（ＵＶ）、草酸鹽（Ｃ２Ｏ４２－）等引入Ｆｅｎ－ｔｏｎ試劑中，使其氧化能力大大加強。以ＴｉＯ２為催化劑，９Ｗ低壓汞燈為光源，用Ｆｅｎｔｏｎ試劑對制藥廢水進行處理，取得了脫色率１００％，ＣＯＤ去除率９２．３％的效果，且硝基苯類化合物從８．０５ｍｇ／Ｌ降至０．４１ｍｇ／Ｌ.２．３生化處理

生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)。由于制藥廢水中有機物濃度很高，所以一般需要用厭氧和好氧相結(jié)合的方法才能取得好的處理效果。好氧生物處理有普通活性污泥法、序列間歇式活性污泥法(SBR法)、生物接觸氧化法等。厭氧處理中常用工藝有升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧流化床、厭氧折流板反應(yīng)器等.總之，制藥廢水水質(zhì)水量波動較大，是處理難度較大的工業(yè)廢水之一。所采用的處理方法應(yīng)根據(jù)具體情況進行選擇。二．制藥工藝中廢氣的處理

廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標(biāo)準的工作。一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面.一般制藥工業(yè)廢氣多為有機廢氣，下面介紹有機廢氣的處理。1.有機廢氣吸附回收處理

有機溶劑廢氣的吸附回收方法的一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域是化工、石油化工和制藥工業(yè)。使用的有機溶劑，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般來說都是有較大價值的，并且有足夠高的濃度，可以用相對較低的費用進行回收處理。2.有機廢氣的生物凈化處理

生物滴流概念的進一步發(fā)展，一種具有很大表面積的惰性載體材料促使氣相和水相的密切接觸。同時通過反應(yīng)器中的專用的內(nèi)件及改進的廢氣輸送可以實現(xiàn)過濾器能力的最佳化。在廢氣的直流和循環(huán)水中進行操作。溶劑被微生物分解并且變?yōu)闊o害的最終產(chǎn)品，如二氧化碳、水和生物物質(zhì)等（新陳代謝）。流出的水在反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)，以把污染的氣體的溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇艿男问健?.再生式燃燒有機廢氣處理

熱再生式燃燒裝置在700～900℃的溫度范圍工作，一般來說是3或5個爐室的結(jié)構(gòu)。體積流量在10000標(biāo)準m3/h以上的熱再生式燃燒裝置可以經(jīng)濟地進行操作。裝置周圍可能產(chǎn)生的廢液可以通過啟動燒咀或附加燒咀來燒掉。如果在有害氣體中含有氯或硫之類的化合物，那么就可能需要采取進一步的有機廢氣凈化處理步驟。三．制藥工業(yè)中廢渣的處理

1.廢渣的特點：廢渣不僅占用大量的土地，而且造成地表水、土壤和大氣環(huán)境的污染，必須凈化處理?；U渣主要有爐灰渣、電石渣、頁巖渣、無機酸渣；含油、含碳及其他可燃性物質(zhì)，如罐底泥、白渣土等；報廢的催化劑、活性炭以及其他添加劑；污水處理的剩余活性污泥等。2.廢渣處理方法

主要有化學(xué)與生物處理法、脫水法、焚燒法和填埋法等。3.廢渣處理的原則：

① 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，最大限度地利用原料資源，使生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢渣；

② 采取積極的回收和綜合利用措旆，就地處理并避免二次污染；

③ 無法處理的廢渣，采用焚燒、填埋等無害化處理方法，以避免和減少廢渣的污染。

4.廢渣也是二次再生資源，根據(jù)廢渣的種類、性質(zhì)回收其中的有用物質(zhì)和能量，實現(xiàn)綜合利用。

例如，從石油化工的固體廢棄物中回收有機物、鹽共；從含貴重金屬的廢催化劑中回收貴重金屬；從含酚類的廢渣中回收酚共化合物；硫酸生產(chǎn)產(chǎn)生的酸渣，經(jīng)焙燒可循環(huán)使用；含有難以回收的可燃性物質(zhì)的固體廢渣，可通過燃燒回收其中的能量；含有土壤所需元素的廢渣，處理后可生產(chǎn)土壤改良劑、調(diào)節(jié)劑等；污水處理廠剩余的活性污泥，可生產(chǎn)有機肥料；將有用物質(zhì)回收、有害物質(zhì)除去之后的廢渣，如爐渣、電右渣等，可作為建筑、道路和填筑材料。

總結(jié)：中國制藥工業(yè)的發(fā)展越來越引起世界矚目，然而不容忽視的是，中國承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移也相應(yīng)地加大了自身的能源消耗總量，制藥生產(chǎn)過程的環(huán)境污染加劇，對人類健康的危害也日益普遍和嚴重，其中特別是生產(chǎn)過程中排出的有機物質(zhì)，大多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有毒有害的和生物難以降解的物質(zhì)。因此，制藥工業(yè)三廢處理難度很大，是目前三廢處理技術(shù)方面的研究重點和熱點。我相信我們大家一起努力，制藥工業(yè)嚴格把握三廢處理的規(guī)定，做到零污染，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關(guān)系，有意識地保護它，就能創(chuàng)造出適合于人類生活、工作的環(huán)境。References(參考文獻)

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第二篇：化工三廢處理

化工生產(chǎn)中的三廢處理

近些年，我們一般所說的工業(yè)“三廢”是指的是工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣。而“三廢”的產(chǎn)生主要有這幾個來源，一是化學(xué)反應(yīng)不完全或者有副反應(yīng)，二是物理分離中產(chǎn)生的，三是通過非正常時期的短期排放產(chǎn)生的?！肮I(yè)三廢”中含有多種有毒、有害物質(zhì)，若不經(jīng)妥善處理，如未達到規(guī)定的排放標(biāo)準而排放到環(huán)境（大氣、水域、土壤）中，超過環(huán)境自凈能力的容許量，就對環(huán)境產(chǎn)生了污染，破壞生態(tài)平衡和自然資源，影響工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民健康，污染物在環(huán)境中發(fā)生物理的和化學(xué)的變化后就又產(chǎn)生了新的物質(zhì)。好多都是對人的健康有危害的。這些物質(zhì)通過不同的途徑（呼吸道、消化道、皮膚）進入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。不同物質(zhì)會有不同影響。化工生產(chǎn)曾今給人類創(chuàng)造了很多財富，生產(chǎn)了許多各個領(lǐng)域必須的產(chǎn)品，滿足了人們生產(chǎn)和生活的越來越高的要求。但生產(chǎn)過程中的一些廢棄物排入環(huán)境中，造成水體、大氣和土壤的污染，這些污染物在水環(huán)境、大氣環(huán)境和土壤環(huán)境之間不斷地時行互相遷移、循環(huán)給人類的生活環(huán)境帶來嚴重的危害。到20世紀末期尤為嚴重，已經(jīng)形成了21世紀的一大“公害”。據(jù)資料統(tǒng)計，當(dāng)今世界各國生產(chǎn)使用十多萬種化學(xué)化工產(chǎn)品。人們利用各種原料進行加工，其中1/3直接轉(zhuǎn)化為廢物和污染物，2/3轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。

一、化工三廢的產(chǎn)生、分類及特點(1)化工廢棄物的分類。

化學(xué)工業(yè)中所產(chǎn)生的廢棄物，可以按聚集在一起時的狀態(tài)來分類，也可按它們被處理和利用的辦法來分類。其中最常用且又合理的是按聚集狀態(tài)來分類，即將廢棄物分為固體廢物、液體廢物和氣體廢物三大類，也就是我們通常意義上的“三廢”。固體廢物，這是些成粉末狀、灰狀、塊狀或凝固狀的廢物。屬于這一類的有：殘渣，灰渣，飛灰和煙灰，塑料丟棄物，廢橡膠，選礦后留下的含金屬的礦渣，有腐渣的有機物等。液體廢棄物大都是些被污染的水體或其它廢溶液，其中溶有鹽類、堿類、酸和有機物，也包括分散的“油”液和含有懸浮的顆粒狀雜質(zhì)。屬于這一類的主要是生產(chǎn)中排出的廢水或用過了的有機溶劑和有機液體。氣體形式的廢物，這是一些工業(yè)鍋爐、干燥設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備所排出的氣體以及化學(xué)生產(chǎn)過程中分離出來的氣體等等。屬于這一類的有：各種煙，各種氣味的氣體，或霧狀的固體或液體彌散顆粒，以及含N0、S02、HCl、HF等的煙霧，含塵氣體，有機物蒸汽，含有有毒物質(zhì)的蒸汽空氣混合氣體。除上述三類主要的形式外，還有一類較特殊的廢棄物，即成泥漿狀的廢棄物，它既不能算作液體，也不能算作固體。通常它們是松散的或呈細粒晶體狀的糊，其中含有(按質(zhì)量計)20％～80％的水，不預(yù)先經(jīng)過加工處理(干燥、凍結(jié)等)就較難運輸。屬于這一類的有：過濾、沉淀后的殘渣，廢液中和處理或特殊加工處理后產(chǎn)生的泥漿等。

化工廢物的“毒性程度”是一個重要的概念或參數(shù)。所謂毒性程度，指的是化學(xué)或化工廢物對生物界的影響。首先，是指對人類的影響，其次是對動植物的影響。根據(jù)毒性程度的大小，化學(xué)或化工廢物可以分為無害的、有毒的和劇毒的幾種。實際上，所有的化學(xué)或化工廢物幾乎都是有毒的，它所產(chǎn)生的影響的大小取決于人所接觸到的劑量或自然環(huán)境中所具有的濃度。此外，許多化學(xué)物質(zhì)無論是在組織中還是在周圍環(huán)境中，許多都有能積累的特點，從而越來越加劇了毒性的作用。(2)化工三廢的來源。

雖然產(chǎn)生化工污染物的原因和污染物進入環(huán)境的途徑有多種多樣，但概括講，化工污染物的主要來源大致可分為以下兩個方面。

二、生產(chǎn)中三廢的綜合利用

將化工廠排放的廢棄物，加以合理的綜合利用和回收，使無用的“廢物”重新成為有用之物，即可治理三廢防治污染，又可創(chuàng)造財富，故稱之為“資源的二次開發(fā)工作”。1.廢氣的處理和利用

廢氣的常用處理方法：冷凝法，吸收法，吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法五種。典型化工廢氣的處理和利用化工生產(chǎn)過程中典型的廢氣處理主要有：煙氣脫硫和煙氣脫硝兩大部分。2.廢水的處理方法 工業(yè)上對廢水處理的方法有物理法，化學(xué)法和生物法三類?；どa(chǎn)過程中典型的廢水有：含硫廢水，含酚、氰有毒廢水含硫廢水的處理：主要有空氣氧化法和水蒸氣氧化法 3.廢渣的處理方法

化工生產(chǎn)過程中排出的廢渣，除少數(shù)組分回收利用外，大都分采用堆放處理?；瘜W(xué)和生物處理。用化學(xué)和生物的方法處理化工廢渣，主要有中和、氧化、還原、水解、化學(xué)固定等方法。三、三廢治理原則

對于三廢的防治，在進行工藝設(shè)計和工程設(shè)計時，要把三廢治理作為重要環(huán)節(jié)，做到“三同時”，即同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。對于已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)，如果三廢不加治理時，可以指令限期治理，不然可以令其停產(chǎn)。治理三廢的積極的思路就是改造工藝，使其不產(chǎn)生無法治理或難以治理的三廢；其次是“三廢”資源化，回收利用或生產(chǎn)出新的產(chǎn)品(過去稱綜合利用產(chǎn)品)，萬不得已則使之無害化。這是總的原則。

采用先進工業(yè)技術(shù)，控制產(chǎn)生污染

(1)對有嚴重污染的原料路線、生產(chǎn)方法進行改革。

化工生產(chǎn)中采用的某些原料、催化劑以及生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)物，是有毒有害的，直接污染生產(chǎn)環(huán)境，長期危害操作人員健康。因此，力圖實現(xiàn)工藝改革，采用無害或低害的原料路線，并相應(yīng)改變工藝生產(chǎn)方法。隔膜電解法代替水銀電解法，就免除了汞污染。有些生產(chǎn)中由于使用大量酸、堿、溶劑、氨等，造成嚴重的污染。如用次氯酸化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，需要排放大量的石灰漿和含有機氧化物的廢水；采用乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷，污染顯著減輕。(2)改變造成污染的產(chǎn)品品種。

有些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中有毒有害，污染環(huán)境，需要采用改革產(chǎn)品品種的措施。農(nóng)藥生產(chǎn)在這方面的例子是顯著的。如以往使用的無機砷、有機汞農(nóng)藥以及六六

六、滴滴涕等有機氯制劑，現(xiàn)在已禁止生產(chǎn)和使用。(3)改變設(shè)備、改進操作。為減少和消除污染，需要對污染環(huán)境的生產(chǎn)設(shè)備進行改造。如在冷卻、洗滌操作上，采用直接接觸式設(shè)備，會產(chǎn)生大量的廢水，如改用問接冷卻器進行問接冷卻，可有效地減少污染物的排放量。電解食鹽水工業(yè)中產(chǎn)生的氯氣，過去用直接噴淋水冷卻的方法去除氯氣中的水蒸氣，在噴淋過程中水與氯氣直接接觸，有一部分氯氣溶解于水，因而排放出來的廢水中含有一定量的氯?，F(xiàn)在采用鈦管列管冷卻器，氯氣通過鈦管，被管外的冷凍水進行問接冷卻，使濾器中的水蒸氣直接冷凝下來，不與冷卻用水接觸，消除了排出水含氯的問題，同時減少了氯氣的損失。(4)采用密閉循環(huán)工藝。

所謂密閉循環(huán)，指系統(tǒng)的廢棄物，通過一定的治理技術(shù)，重新回到系統(tǒng)中加以使用，以避免污染物排放環(huán)境的工藝。又稱為“無廢工藝”或“零排放工藝”。它既可降低原料消耗，又減少污染物的危害。(5)減少系統(tǒng)泄漏。

從控制污染觀點考慮，提高設(shè)備管道的嚴密性、減少反應(yīng)物料的泄漏也是十分重要的。需要提高設(shè)備和管道的嚴密性，對泵和閥門等管件要選用密閉性能好的，如屏蔽屏、整體閥門等；管件連接密封，可選用優(yōu)質(zhì)墊圈，采用雙層密封等。為防止泄漏，在設(shè)計上應(yīng)盡量減少機械連接，在材質(zhì)上要選用耐腐蝕的材料，對因腐蝕易引起泄漏的部位，要在設(shè)計上考慮便于監(jiān)測和修補。視流體性質(zhì)不同，應(yīng)安裝自動報警或監(jiān)測泄漏的裝置，以防止泄漏事故的發(fā)生。

四、本文主要介紹幾項重大污染行業(yè)的三廢處理：造紙業(yè)、氯堿工業(yè)。造紙業(yè)：

隨著造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，造紙工業(yè)廢水已經(jīng)成為水環(huán)境的重要污染源之一。造紙工業(yè)廢水的污染已經(jīng)是世界公認的“六大”公害之一，對環(huán)境的污染主要為廢水、廢氣、廢渣、噪聲和惡臭。其中廢水的污染最為嚴重和復(fù)雜，這是由于造紙工業(yè)廢水排放量大，又還有大量的纖維素、木質(zhì)素、無機堿以及丹寧、樹脂、蛋白質(zhì)等。并且即使經(jīng)過充分的廢液回收利用，也還是或多或少地會有一些纖維素和半纖維素流失進入廢水中。含有大量有機物的造紙廢水排入水體，對水體會造成不同程度的污染。同時造紙過程中通常還需要加入一些必要的化學(xué)藥劑和化學(xué)助劑，這些物質(zhì)流失進入水體中更是加重了水體污染。造紙工業(yè)的漂白工段通常是采用含氯化合物漂白，導(dǎo)致排出的漂白廢水中含有大量的氯化有機物，其中的氯苯酚、氯化脂肪酸、氯化樹脂酸、dioxin 等有毒且難以處理的氯化有機物，對環(huán)境中的生物具有強烈的毒害、致畸、致多發(fā)性腦神經(jīng)病變作用，因此如何有效地去除造紙廢水中的含氯有機物已經(jīng)成為廢水處理的一大難題。本文在查閱大量文獻資料的基礎(chǔ)上針對當(dāng)前的廢水來源和廢水處理技術(shù)特點進行詳述, 主要介紹國內(nèi)外處理造紙廢水的方法和新技術(shù)，并就國內(nèi)外治理造紙廢水的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展前景加以評述。4.1 制漿造紙廢水特點和處理方法

造紙工業(yè)廢水主要分為蒸煮廢液、中段水、造紙白水三種, 對于廢紙制漿企業(yè)來說, 在廢紙再生利用過程中會產(chǎn)生脫墨廢水, 它們由于產(chǎn)生的情況和來源不同, 其污染的嚴重程度和特點也有一定的差異。4.1.1 蒸煮廢液

蒸煮廢液即堿法制漿的黑液和酸法制漿的紅液。目前國內(nèi)的制漿技術(shù)主要是堿法制漿, 黑液的污染負荷最大, 占整個造紙行業(yè)污染負荷的90% , 其產(chǎn)生的黑液污染物濃度與所用造紙原料種類、生產(chǎn)工藝等有關(guān)。一般黑液中雜質(zhì)約占10% ~ 20% , 其中1/ 3 為無機物, 主要是各種鈉鹽;2/ 3 為有機物, 主要是堿木素、半纖維素、脂肪酸和樹脂酸等。對其處理方法主要是采用堿回收, 但目前草類原料中的硅干擾問題沒有完全解決, 使得黑液提取率比木材低得多, 堿回收比較困難, 造成一定的污染, 而且堿回收工藝投資大, 工藝復(fù)雜, 只有大型制漿企業(yè)才能承受。4.1.2 中段水

中段水來源于造紙工藝的洗滌、篩選、漂白工段, 是廢水處理的主要目標(biāo), 其化學(xué)成分與黑液相仿, 只是濃度稍低, 其中漂白廢水中含有大量的有機氯化物, 具有很深的顏色和很大的毒性, 除了需要除去COD、BOD、SS 等物質(zhì)外, 還要進行脫色處理。目前中段廢水的處理工藝主要是物化和生化處理, 經(jīng)過處理后, 雖然COD、BOD、SS 等物質(zhì)大大降低, 但部分有機污 4.1.3 造紙白水

造紙白水主要來自打漿、漿料的凈化篩選和造紙機的濕部。白水污染物濃度低, 主要是一些纖維、填料、涂料等, 可通過白水封閉循環(huán)、過濾、篩分、氣浮、沉淀等處理工藝, 回收纖維實現(xiàn)可循環(huán)利用, 減少污染排放量。4.1.4 廢紙脫墨廢水

廢紙脫墨廢水主要來源于制漿部分的洗滌廢, 該廢水不僅SS 含量高、色度大, 而且還含有大量成分復(fù)雜的COD 物質(zhì)。這些COD 物質(zhì)主要包括細小纖維、油墨、樹脂、顏料、化學(xué)藥品和機械雜質(zhì)等污染物, 根據(jù)廢紙來源和生產(chǎn)工藝的差別, 洗滌廢水的特征有所不同。我染物無法有效去除。國目前采用的廢紙造紙廢水處理技術(shù)為混凝沉淀(或氣浮)等。氯堿，即氯堿工業(yè)

使用飽和食鹽水制氯氣氫氣燒堿的方法。工業(yè)上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們?yōu)樵仙a(chǎn)一系列化工產(chǎn)品，稱為氯堿工業(yè)。氯堿工業(yè)是最基本的化學(xué)工業(yè)之一，它的產(chǎn)品除應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)本身外，還廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)、紡織工業(yè)、冶金工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)以及公用事業(yè)。氯堿工業(yè)是化學(xué)工業(yè)的一個重要組成部分，是生產(chǎn)基本化工原料的行業(yè)。近年來，中國氯堿工業(yè)迅速發(fā)展，原有氯堿企業(yè)紛紛擴大了生產(chǎn)能力，一些新的企業(yè)也相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能快速提升，氯堿工業(yè)呈現(xiàn)出加速向規(guī)?；?，高技術(shù)含量方面發(fā)展的態(tài)勢。中國氯堿工業(yè)在產(chǎn)能迅速提升的同時，技術(shù)也獲得了長足發(fā)展，規(guī)?；b置增多，裝置技術(shù)水平提高，中國氯堿工業(yè)呈規(guī)?；⒏呒夹g(shù)化發(fā)展態(tài)勢。氯堿行業(yè)為國民 經(jīng)濟發(fā)展做出了重要貢獻。同時，氯堿行業(yè)對環(huán)境污染也是比較大的。

每年氯堿行業(yè)排放三廢數(shù)量大，污染物多，其中工業(yè)廢水年排放7200萬~80000萬t，廢氣排放600億~700億m3，廢渣160萬~200萬t。全國化學(xué)工業(yè)每年排放廢水60億m3，廢氣7000億m3，廢渣3500萬t，氯堿行業(yè)年排放總量約占全國化學(xué)工業(yè)排放總量比例分別為廢水占1.2%~1.3%，廢氣占8.6%-10%，廢渣占4.6%~5.7%。由此可以看出，氯堿行業(yè)產(chǎn)生“三廢”廢氣量最大，其次是廢水和廢渣?！叭龔U”種類包括:重金屬、有機氯化物、硫化物、氯化物、酚類、油類及放射性物質(zhì)等等。因此應(yīng)加大對廢氣和廢水治理力度，逐步采用清潔生產(chǎn)，把三廢消除在生產(chǎn)過程中，搞綜合利用，變廢為寶，變“三廢”為資源，做到社會環(huán)境和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。4.2.1 廢水治理 氯堿生產(chǎn)中廢水主要來源于工藝廢水，如鹽水凈化、電解系統(tǒng)、氯氫處理系統(tǒng)、燒堿蒸發(fā)廢水、PVC含酸廢水、有機氯產(chǎn)品含酸廢水、乙炔發(fā)生電石灰廢水、電站水凈化產(chǎn)生廢水等等。這些廢水大部分是酸性水，含有各種污染物，鹽分高、懸浮物高、COD高，個別有異味，排人水體后集中處理不但數(shù)量大，難度也很大，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備、管道。根據(jù)各廠經(jīng)驗，分別將各種產(chǎn)品產(chǎn)生的廢水針對各種污染物種類，采取不同的處理方法，將其解決在某一工藝過程中。高濃度廢水綜合利用回收有價值的可作為產(chǎn)品和半成品，可變廢為寶，取得較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。廢水治理各廠都有自己好的經(jīng)驗，大致包括:酸性廢水治理、PVC含汞廢水治理、過氯乙烯和氯苯廢水治理、含三氯乙醛廢水治理、含酚廢水治理、含硫廢水治理、氯水綜合利用，含有機氯廢水治理等。生產(chǎn)過程中全部堿性廢水回收利用

燒堿蒸發(fā)中大量的冷凝水，已實現(xiàn)了閉路冷卻，再循環(huán)利用。在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了燒堿生產(chǎn)廢水的零排放。其中有:①吸附工段，沖網(wǎng)、沖地面、真空泵排水等含懸浮物的堿性廢水，采用濾池過濾后清液全部回收循環(huán)使用，廢石棉絨定期清池集中處理，實現(xiàn)吸附工段廢水零排放。②蒸發(fā)和鹽水工段下水回收。各類泵冷卻水、42%堿二段冷卻器回收、離心機冷卻水、42%堿熱水槽溢流水等，這些水引人貯槽，用泵送人水封槽，再進人堿性循環(huán)水系統(tǒng)。③氯乙烯堿洗廢水回收。氯乙烯堿洗塔置換時，廢堿液利用堿循環(huán)泵打入電石渣濃縮池，濃縮壓濾處理后作為發(fā)生器的補充水。酸性廢水治理

氯堿生產(chǎn)中酸性廢水主要來自離子膜樹脂塔再生酸性水，電站水處理磺化酶再生水及氯產(chǎn)品洗水，廢氣塔吸收水等。近幾年浙江善高化工有限公司，北京二化股份有限公司等利用5~8mm的石灰石中和酸性水，并建立了大型廢水處理裝置，多年運行狀況良好，廢水處理后pH值(6~9)合格率100%。4.2.2廢氣的治理

1.鍋爐、爐窯煙道氣SO2治理

濕法脫硫 即目前國內(nèi)較先進的“煙囪組合型簡易濕式脫硫裝置”，由日本三菱重工業(yè)株式會社承擔(dān)設(shè)計，提供主體設(shè)備，由日本政府無償援助3套，都用在氯堿行業(yè)，山東濰坊亞星集團公司、廣西南寧化工集團和四川長壽化工總廠，其中濰坊亞星集團的運行較好，脫硫效率可達82.4%(一般在70%左右)。使用的脫硫劑是生產(chǎn)PvC副產(chǎn)電石渣漿，因是簡易脫硫法，產(chǎn)物硫酸鈣未做處理，水泥廠做填料。現(xiàn)在僅此三家，因造價高還未全面推廣。浙江大學(xué)開發(fā)研制雙堿脫硫法

即用氫氧化鈉和氫氧化鈣作為脫硫劑吸收SO2，其生成物為亞硫酸鈉和亞硫酸鈣，在水中水解后逐步由鈣鹽代替。脫硫除塵同時在花崗巖砌筑塔內(nèi)進行，脫硫劑定期加入循環(huán)使用，將吸收煙塵隨循環(huán)吸收液一起排人沉降池沉降，上清液循環(huán)，沉渣做磚用材料，兩塔串聯(lián)使用除塵效率達95%以上，除塵渣煤灰可利用。脫硫效率達70%，該技術(shù)造價低，運行費用低。2.按脫硫法

原理是采用50%甲基二乙酸胺(MEDA)來脫硫，運行能耗低，50:脫除率高，效果好。此技術(shù)由美國道化學(xué)公司和加拿大的TurbOSoulc公司合作研究開發(fā)，脫硫系統(tǒng)包括特定的胺與亞硫酸氣反應(yīng)，加熱分離成有用的50:和可回收的胺。與一般方法相比生成物大為減少，后處理方便易行。此公司技術(shù)目前只在亞洲國家、印度、韓國和澳大利亞使用。今后美國將此技術(shù)與中方合作，擴大應(yīng)用范圍來解決中國的脫硫間題。3.生產(chǎn)工藝廢氣治理

氯堿行業(yè)排放工藝廢氣一般都含有氯化氫、氯氣、硫化氫及有機氯化物，VCM單體，硫醇類，對大氣產(chǎn)生污染，有些嚴重超標(biāo)，是群眾較敏感的問題。4.2.3廢渣的治理

氯堿行業(yè)產(chǎn)生廢渣主要有:電石渣、粉煤灰、爐渣、鹽泥、鋇渣及化工廢渣等。1998年全國電石法生產(chǎn)PvC88.4萬t，產(chǎn)生的電石渣在160萬一170萬t，利用率80%以上。1998年燒堿產(chǎn)量508萬t，產(chǎn)生鹽泥7萬一10萬t。全國氯堿行業(yè)自備電站裝機容量為50萬kwh，每年產(chǎn)生粉煤灰30萬一40萬t，爐渣80萬~100萬t。1.粉煤灰的治理及應(yīng)用 一般液態(tài)排渣爐粉煤灰比較細，流動性強，輸送困難，風(fēng)吹運輸造成貯灰場灰塵飛揚，污染環(huán)境。一般在灰場建立灰倉儲存，并在灰倉上部加布袋除塵器，再反吹下來收集到料倉里，運往用戶。目前粉煤用量最大是建高速公路路基填土代替三合土，硬度強，質(zhì)量好，已供不應(yīng)求。

另外，隨著建材行業(yè)迅速發(fā)展，用粉煤灰做粉煤灰水泥，有獨特性能，特用在橋梁建筑橋墩上，越接觸水強度越好。粉煤灰中含有大量SiO2:和A12O3等活性物質(zhì)，與Ca(OH)2反應(yīng)后生成一系列水化產(chǎn)物，產(chǎn)生水硬性，將粉煤灰、氧化鈣、鋁粉、水泥混合固化制成加氣混凝土砌塊，粉煤灰用量占60%~70%以上，這種非承重空心砌塊用于框架填充材料，又輕又保溫且造價低，很受歡迎。

粉煤灰用于農(nóng)業(yè)方面，作為肥源制造硅鈣肥、硅鉀肥、微肥補充源，又是改良土坡物化狀態(tài)價廉物美改良劑，制造人造土和人造沸石滿足床土育苗和農(nóng)藥吸附需要?，F(xiàn)在農(nóng)業(yè)用粉煤灰潛力很大。2.電石注處理及應(yīng)用

用電石渣做水泥以電石渣為主原料，以電場液態(tài)渣為混合材生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥是一種化害為利、變廢為寶的好措施，既解決了水泥市場供不應(yīng)求的狀況，又使固體廢棄物得到了綜合利用。用電石渣漿做水泥在氯堿行業(yè)有20多家，產(chǎn)量百萬噸以上，用電石渣處理度氛氣做次氛酸鈣氯堿行業(yè)利用自己副產(chǎn)電石渣有利條件，處理電解系統(tǒng)含氯廢氣，生產(chǎn)市場上暢銷的氯產(chǎn)品，如山東濰坊亞星化工集團、新獲石河子化工廠、上海天原化工集團就利用電石渣漿生產(chǎn)次氯酸鈣，其產(chǎn)品有效氯達5%~6%，供給造紙行業(yè)作漂白劑，取得一定經(jīng)濟效益。電石渣裝可作環(huán)氧丙沈和氛酸鉀的原料生產(chǎn)環(huán)氧丙烷皂化時用高濃度的Ca(OH)2進行反應(yīng)，而電石渣漿中Ca(OH)2含量妻≥90%(干基)，能滿足環(huán)氧丙烷工藝要求，且實踐證明可行。在錦西化工總廠、天津大沽化工廠都采用電石渣來代替白灰皂化，效果很好。另外，大沽化工廠用電石渣生產(chǎn)氯酸鉀已多年，只要將電石渣漿乙炔吹凈，安全上無問題。

鹽泥綜合利用國外電解用鹽都用精制鹽，不產(chǎn)生鹽泥，特別是汞法電解意義重大，避免了含汞鹽泥污染問題，我國電解用鹽因種類不同，鹽泥產(chǎn)生量不同。海鹽和巖鹽產(chǎn)生鹽泥數(shù)量不等。但這也是一個重要污染源，占用耕地，污染地下水，應(yīng)作為一個課題加以研究解決。目前我國大部分廠家還是堆存填坑，尚未利用。太原化工集團做了很多試驗工作，取得了成績，有關(guān)部門應(yīng)組織攻關(guān)解決。結(jié)束語

“三廢”治理強調(diào)的是資源的重復(fù)利用，必須從源頭抓起，著眼于生產(chǎn)的全過程。盡可能地減少“三廢”的排放，并積極開發(fā)和利用“三廢”治理的先進技術(shù)，從而作到“三廢”資源的回復(fù)利用，減少對環(huán)境的污染，同時也降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力，使之能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)境保護的“雙贏”。

第三篇：電石法乙炔生產(chǎn)中“三廢”處理技術(shù)

化工三廢處理工（論文）

題 目：電石法乙炔生產(chǎn)中“三廢”處理技術(shù)

院 系： 材料工程院 專 業(yè)： 精細化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)

班 級： 11級精化班 姓 名： 陳飛建 學(xué) 號： 110303107

2013年 11 月 07日

目錄 電石制乙炔中廢渣的回收利用????????????????????3 1.1 電石渣制水泥技術(shù)的發(fā)展與思路?????????????????3 1.2電石渣生產(chǎn)生石灰技術(shù)的發(fā)展路??????????? ??????3 1.3電石渣制磚技術(shù)的發(fā)展思路 ???????????????????3 1.4 電石渣生產(chǎn)納米碳酸鈣技術(shù)的發(fā)展思路 ??????????????4 1.5電石渣作為化工原料的發(fā)展思路 ?????????????????4 2 電石制乙炔中廢水的回用方法及發(fā)展思路 ??????????????5 2.1 廢次鈉的處理技術(shù)簡介和討論 ??????????????????5 2.1.1 廢次鈉回用發(fā)生器使用技術(shù)運行中存在的問題 ??????????5 2.1.2 脫析廢次鈉中乙炔氣后循環(huán)利用的技術(shù)簡介以及存在的問題 ????5 2.1.3 膜法回收廢次鈉技術(shù)簡介 ???????????????????5 2.2 電石渣上清液的回用技術(shù)簡介 ??????????????????7 3 電石制乙炔中廢氣的回用方法及發(fā)展思路 ?????????????? 8 3.1 系統(tǒng)構(gòu)成與工藝流程 ??????????????????????8 3.2 工藝設(shè)計原理與注意事項 ????????????????????8 4 結(jié)語 ??????????????????????????????9 5文獻???????????????????????????????9

電石法乙炔生產(chǎn)中“三廢”處理技術(shù)

陳飛建

（蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 安徽 蕪湖 241000）

摘 要：介紹了電石法乙炔生產(chǎn)過程中“三廢”的處理和回用方式，提出了發(fā)展思路。

關(guān)鍵詞：電石渣；廢次鈉；乙炔氣；環(huán)保 電石制乙炔中廢渣的回收利用 1.1 電石渣制水泥技術(shù)的發(fā)展與思路

電石廢渣制水泥工藝在國內(nèi)已經(jīng)成熟，中國在上世紀 70 年代就建成了 1 條水泥生產(chǎn)線，專門消化電石廢渣。經(jīng)過多年的發(fā)展，電石渣制水泥技術(shù)越加成熟，成為電石渣處理的主流技術(shù)。2005 年，國家十一五發(fā)展規(guī)劃實施后，干法電石制乙炔技術(shù)廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生的電石渣含水量為百分之五左右，直接進入水泥生料工段，降低了預(yù)處理以及熱能的損耗，從而使電石渣制水泥具備了低成本、低能耗的市場競爭優(yōu)勢。據(jù) 2010-2015 年水泥市場調(diào)查報告，傳統(tǒng)的水泥產(chǎn)業(yè)在城鎮(zhèn)化建設(shè)較為完善的區(qū)域，已經(jīng)存在市場飽和情況。濕法電石制水泥項目，項目技術(shù)較復(fù)雜、占地面積大、投資大、能耗較高，不能做為持續(xù)發(fā)展的道路；干法電石制水泥技術(shù)簡單，具備低成本、低能耗的優(yōu)勢。1.2 電石渣生產(chǎn)生石灰技術(shù)的發(fā)展思路

采用電石渣生產(chǎn)石灰工藝有較長的技術(shù)歷史，理論上，采用電石渣生產(chǎn)石灰是較好的方式。但是在實際利用的過程中，還存在雜質(zhì)富集等很多問題。電石渣生產(chǎn)石灰的投資不到電石渣生產(chǎn)水泥的十分之一，石灰是電石生產(chǎn)的原料，不存在另尋市場的問題，在一定程度上實現(xiàn)了以鈣為載體，形成電石廢渣—石灰—電石—電石廢渣的閉路循環(huán)，減少了電石制乙炔廢渣對生產(chǎn)影響的因素，也保護了石灰石礦源，所以，電石廢渣制石灰所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益相對高于別的電石渣處理方式。然而，這種方式的能耗比較大，不適合沒有多余熱源的企業(yè)采用，而且由于回收石灰中含硫、磷雜質(zhì)多，造成電石質(zhì)量低下，導(dǎo)致回收石灰重作電石原料所占的比例不能超過電石原料的 20%，故而無法實現(xiàn)全部的電石渣循環(huán)利用。對于該項技術(shù)，最大的制約因素是硫、磷雜質(zhì)的富集，雖然隨著科學(xué)

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技術(shù)的進步，有了較多的方式去除雜質(zhì)，但是真正能夠去除固體中硫磷的方式還沒有完全突破，需要在以后的生產(chǎn)中進行完善。1.3 電石渣制磚技術(shù)的發(fā)展思路

電石渣制磚技術(shù)主要的工藝流程是以濃縮的廢電石廢渣為主要原料，摻入少量的水泥，與經(jīng)過破碎的煤渣碎石料按電石渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:1.4的比例進行混合攪拌后，再經(jīng)砌塊成型機加壓成型，養(yǎng)護完成后，便可銷售。電石渣制磚的強度能夠達到普通紅磚強度，符合小型空心砌塊的國家標(biāo)準。該技術(shù)方案投資省、成本低、產(chǎn)品自重輕，可以在常溫、常壓下進行生產(chǎn)養(yǎng)護，節(jié)約能源。另外電石渣制磚的成本是普通黏土磚的 60%，是混凝土砌塊的 50%。具備低成本的產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。既綜合利用了電石渣，提高了經(jīng)濟效益，變廢為寶，也保護了環(huán)境。但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中，電石廢渣作為鈣質(zhì)原料，其加入量有限，一般不超過 35%，對于排渣量大的企業(yè)，是難以消化完全的，而且由于認知的原因，采用廢渣制成煤渣磚的市場銷路尚有一定的局限性，也在某種程度上制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。1.4 電石渣生產(chǎn)納米碳酸鈣技術(shù)的發(fā)展思路

納米碳酸鈣又稱超微細碳酸鈣，又叫超細碳酸鈣，是20世紀80年代產(chǎn)生的新材料，廣泛應(yīng)用于塑料、涂料、油墨、造紙、橡膠等多種行業(yè)，最成熟的應(yīng)用在于塑料行業(yè)，可代替百分之四十左右的PVC加工塑料，并且能改善塑料制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能和耐熱穩(wěn)定性，具有填充及增強、增韌作用，能降低樹脂用量，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。電石渣制備納米碳酸鈣主要流程見圖 1。

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[4][3]

[2]

電石渣制作納米碳酸鈣是電石渣回收技術(shù)發(fā)展的新突破，該項目投資較低，運行成本低，在具備電石爐氣提供的 CO2的企業(yè)，電石渣制納米碳酸鈣無疑是具備很大的環(huán)保效益以及經(jīng)濟效益的技術(shù)，它的廣泛應(yīng)用將會為電石法制乙炔提供

一條高附加值的應(yīng)用途徑。1.5 電石渣作為化工原料的發(fā)展思路

干法乙炔生成的電石渣，含水量低，氫氧化鈣純度高于90%，進行預(yù)處理后可以生產(chǎn)多種化工原料，具有代表性的是電石渣代替熟石灰生產(chǎn)環(huán)氧丙烷與氯酸鉀等技術(shù)。

（1）生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。在以丙烯、氧氣和熟石灰為原料，采用氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝過程中，需要大量熟石灰。丙烯氣、氯氣和水在管式反應(yīng)器和塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇。氯丙醇與經(jīng)過處理的電石渣混合后，送入環(huán)氧丙烷皂化塔生成環(huán)氧丙烷。由于電石渣中 Ca（OH）2的質(zhì)量分數(shù)高達 90%以上，而國內(nèi)熟石灰中Ca（OH）2的平均質(zhì)量分數(shù)僅為65%，因此，采用電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本下降，而且其中未反應(yīng)的固體雜質(zhì)處理量比用熟石灰要少得多。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準。

（2）生產(chǎn)氯酸鉀。用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀的生產(chǎn)工藝過程是，先將電石渣配成 12%乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔，并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內(nèi)，Ca（OH）2與 Cl2O2發(fā)生皂化反應(yīng)生成Ca（ClO3）2。去除游離氯后，再用板框壓濾機除去固體物，將所得溶液與 KCl 進行復(fù)分解反應(yīng)生成KClO3溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產(chǎn)品氯酸鉀。

反應(yīng)式是：Ca（OH）2+Cl2+O2=Ca（ClO3）2+H2O；Ca（ClO3）2+ KCl=KClO3+CaCl2 用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀（KClO3），技術(shù)可行，實現(xiàn)了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對環(huán)境造成的危害，也減少了在石灰儲運過程中造成的污染，而且改善了勞動條件。隨著干法乙炔技術(shù)的應(yīng)用，電石渣中氫氧化鈣的含量更高，水分也較低，為下游電石渣的應(yīng)用提供了原料。隨著工業(yè)化的集中以及科技的進步，電石渣已經(jīng)逐漸變成一種原料資源，可以結(jié)合區(qū)域、能源、市場的多種需求，充分利用電石渣，將會獲得更大的經(jīng)濟效益與社會效益。2 電石制乙炔中廢水的回用方法及發(fā)展思路

電石法制乙炔中廢水分別有清凈洗滌后的次氯酸鈉廢水、濕法乙炔反應(yīng)剩余

[9]

[8][7]

[6]

上清液、以及清凈中和塔廢堿液和正常的排污所產(chǎn)生的廢水。相對而言，在電石法乙炔生產(chǎn)過程中，上清液與次氯酸鈉廢水占有相當(dāng)大的比重2.1 廢次鈉的處理技術(shù)簡介和討論

廢次鈉的成分較復(fù)雜，各項指標(biāo)均遠遠高于排放指標(biāo)，必須進行及時地回收處理。目前行業(yè)中絕大多數(shù)使用 2 種回收方式，一種是直接進入發(fā)生器與電石進行反應(yīng)； 另一種是將廢次鈉與高濃度的次氯酸鈉進行配置，生成0.08%~0.12%的次氯酸鈉進入系統(tǒng)進行循環(huán)使用。2 種方式都能較好地回收使用廢次鈉，但是隨著研究的深入以及結(jié)合生產(chǎn)情況來看，均有尚未解決的弊端。2.1.1 廢次鈉回用發(fā)生器使用技術(shù)運行中存在的問題

廢次鈉泵在發(fā)生器中直接與電石進行反應(yīng)，是比較直接的一種處理方式，在很多生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用，但存在以下問題。

（1）硫磷雜質(zhì)的富集。廢次鈉中還有硫磷雜質(zhì)，參與反應(yīng)后會繼續(xù)以氣體的形式混合在乙炔氣中，給后期的清凈處理帶來負荷，尤其是在大型工業(yè)化生產(chǎn)過程中更為明顯。

（2）廢次鈉中含有大量的氯化物，反應(yīng)過后產(chǎn)生固體氯化物，生成的電石渣中含氯組分增多，影響電石渣的主要成分，特別是在電石渣制造水泥過程中，氯化物的增多對生產(chǎn)系統(tǒng)以及水泥產(chǎn)品的質(zhì)量都會造成很大影響。廢次鈉加入到發(fā)生器中，增加了電石渣的處理難度以及乙炔氣的清凈難度，對于全面治理電石制乙炔的“三廢”而言，反而存在弊端。

2.1.2 脫析廢次鈉中乙炔氣后循環(huán)利用的技術(shù)簡介以及存在的問題

脫析廢次鈉中乙炔氣后循環(huán)利用的技術(shù)是將有效氯低于0.06%的廢次鈉與高濃度的次氯酸鈉直接進行配置，生產(chǎn)出有效氯含量為 0.08%~0.12%的新鮮次氯酸鈉進行循環(huán)回用。在這個過程中，先將廢次鈉通入脫析塔中，通過壓縮空氣或者噴淋解析出乙炔氣排放到外界，防止與濃次鈉中的有效氯進行反應(yīng)，然后通過迸射器或者混合器按流量與濃次鈉進行配置，配置完成后混合進清凈塔使用。目前，這種技術(shù)應(yīng)用廣泛，但是仍然存在以下問題。

（1）廢次鈉中溶解有大量的乙炔氣，極易與高濃度的有效氯生成氯乙炔發(fā)生爆炸，如果脫析不完全容易出現(xiàn)爆鳴，影響生產(chǎn)安全。

[8]

[7]

[10]。

（2）在循環(huán)回用的過程中，磷化物、氯化物加劇富集，造成自燃爆炸以及鹽類結(jié)晶堵塞生產(chǎn)管道等一系列問題，需要定時定量或者實時進行廢次鈉的排放。為完整、完全地回收廢次鈉，必須保證廢次鈉中的雜質(zhì)組分不能對下一個系統(tǒng)造成影響，不僅回收廢次鈉中大量的液體，而且必須對溶解在其中的高濃度離子進行脫離萃取。

2.1.3 膜法回收廢次鈉技術(shù)簡介

膜法回收廢次鈉是新進研發(fā)的技術(shù)，采取過濾、氧化、絮凝、還原、濃縮等方法，將廢次鈉中各類雜質(zhì)組分進行脫離處理，生成工藝用水，并對脫離后產(chǎn)生的高濃度的主要雜質(zhì)進行專項回用，該最新技術(shù)，在很大程度上解決了廢次鈉全面回收過程中的瓶頸。膜法回收廢次鈉整個系統(tǒng)由調(diào)節(jié)器、固體過濾器、沉降池、陶瓷膜、氧化裝置、除磷裝置、反滲透裝置、pH 值調(diào)節(jié)器、還原器、蒸發(fā)裝置、多級泵等設(shè)備，以及在線監(jiān)測裝置、數(shù)臺自動閥連鎖裝置、氣體流量計等控制設(shè)備組成。工藝流程示意圖見圖2 [9]

該項技術(shù)主要是針對以下的廢次鈉參數(shù)進行處理見表1。各個生產(chǎn)廠家廢次鈉中的組成相同，所以挑選以下具備典型代表性數(shù)據(jù)進行描述。從表 1 中可以得出，TOC、COD、pH 值、氯化物含量、電導(dǎo)率以及鈣、鎂、磷等含量較高，如果循環(huán)使用，富集量更大，從而影響廢次鈉的再次回收利用，目前需要采取多種方式去除其中各類超標(biāo)的雜質(zhì)，達到工藝用水的指標(biāo)

[10]。

（1）由于廢次鈉是由有效氯較高的次氯酸鈉與乙炔氣進行洗滌反應(yīng)后產(chǎn)生的，廢次鈉中溶解有大量的乙炔氣，是造成廢次鈉中 TOC 超標(biāo)的主要原因，針對這項問題，需要采用脫析和曝氣等方式降低其中 TOC 含量，使廢次鈉得以回用。（2）對于廢水的pH值調(diào)節(jié)，一般采用加酸、加堿的方式進行合理配置，但是廢次鈉中含有少量的游離氯，具有一定的氧化性，對后續(xù)的系統(tǒng)容易造成影響，本方案為了確保工藝水對氧化劑要求，根據(jù)廢次鈉中游離氯的含量配置相應(yīng)的亞硫酸鈉溶液，還原廢水中的氧化劑，達到工藝用水的要求后，進行相應(yīng)的 pH 值調(diào)節(jié)。

（3）廢水中磷化物含量遠遠超過工藝用水的指標(biāo)，本方案采取了以下無機過量法進行去除。

a.氧化劑氧化低價磷。廢水中的磷化物價態(tài)較多，需要采用固定價態(tài)的方式進行處理，經(jīng)過大量的實驗以及實踐論證，在廢水中加入一定量氧化劑以及置換離子，可以將清凈廢水中的低價磷氧化，使其以磷酸根的高價固定的形式存在沸水中。b.鈣離子除磷酸根。將廢水中的低價磷氧化至高價磷之后，加入高溫的氫氧化鈣溶液，使其和清凈廢水中的磷酸根發(fā)生沉淀反應(yīng)，生成不溶性的磷酸鈣沉淀，進

行沉降壓濾后，以固態(tài)進行排除，反應(yīng)方式為 Ca2++PO3=Ca3（PO4）2↓ c.碳酸鈉除過量鈣離子。由于采用的是過量法除磷，待磷化物處理后，廢水中產(chǎn)生大量的鈣離子，需在除磷后的廢水中加入低溫飽和的碳酸鈉溶液，使其和廢水中的過量的鈣離子反應(yīng)，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，沉降壓濾后進行收集，反應(yīng)方程式為Ca2++CO2-3=CaCO3↓本方案的除磷效果達到95%以上，廢水中的磷化物指標(biāo)達到工藝用水的要求。

（4）廢水經(jīng)過 TOC、pH值調(diào)節(jié)、以及磷化物和大量的鈣鎂離子的處理后，仍然會存在少量的固體雜質(zhì)和微量不溶性物質(zhì)，采取過濾方式進行去除。過濾方式較多，但是目標(biāo)均是經(jīng)過過濾后，濃水中的濁度降低至0.5NTU 以下。（5）廢水中的氯化物含量較高，直接使用，會對用水單位產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備管道使用壽命等造成很大影響。對于氯化物的處理，也是廢次鈉處理的一個重點，對此，需要專項采取高密度反滲透膜方式進行脫氯處理，反滲透是滲透逆過程，在高濃度溶液一側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力，高濃度溶液中的水就會在壓力作用下以相反的方向穿過滲透膜，進入低濃度一側(cè)，而留下離子和懸浮固體物質(zhì)。廢水經(jīng)過高壓進入反滲透膜循環(huán)滲透后，大多數(shù)通過反滲透膜成為清水，小部分循環(huán)濃縮至一定濃度后收集至濃水池。其中，清水指標(biāo)達到工藝用水指標(biāo)，濃水指標(biāo)遠遠高于廢次鈉初始指標(biāo)需要進一步進行處理收集。

（6）經(jīng)過以上處理，廢次鈉分為2個部分，80%為各項指標(biāo)合格的工藝用水，可以直接進入用水工段進行使用，另外的 20%為各項指標(biāo)嚴重超標(biāo)的高濃度廢水，需要進一步處理[11]

-4。在生產(chǎn)過程中，可以結(jié)合具體不同的工藝布置，采用 2 種方式處理濃水。

a.濃水中氯離子與鈉離子濃度超高，一般達到12000mg/L以上，天辰公司采取蒸發(fā)法處理濃水，回收固體鈉鹽。

b.定時、定量均勻補給至氯堿工藝的鹽水工段，進入離子膜生產(chǎn)工藝，再次利用，節(jié)約資源。膜法處理次鈉廢水，能夠從根本上解決廢次鈉回用對各個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，然而，該方式運行成本較高，需要結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)要求與特點，制定合適的廢次鈉回收裝置，才能確保經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。2.2 電石渣上清液的回用技術(shù)簡介

在電石法乙炔生產(chǎn)過程中，濕法乙炔由于需要過量的水來控制反應(yīng)熱，所以產(chǎn)生的電石上清液多，需要的處理設(shè)備與設(shè)施較多。由于上清液含固量較大，首先進入沉降池進行沉降，濃渣通過壓濾、離心、分離器等多種方式進行脫水后進行收集，上清液進入冷卻塔用空氣冷卻至50 ℃后，送發(fā)生裝置回用。就上清液循環(huán)而言，該工序簡單實用?？偠灾锨逡菏且合嘌h(huán)的載體，擔(dān)負著電石渣和冷量輸送的任務(wù)，所以，必須及時處理好影響其循環(huán)通道的各項因素，使上清液的作用充分發(fā)揮[12]

。電石制乙炔中廢氣的回用方法及發(fā)展思路

電石法制乙炔中的廢氣主要分為溶解在各種廢水中的溶解乙炔氣。由于乙炔有氣溶解度隨溫度升高而降低的特殊性，在平均溫度為 70 ℃左右的上清液中的溶解量較少，而在平均溫度為 25 ℃的廢次鈉液中卻溶解有大量的乙炔氣體。目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的廢次鈉回收是將溶解乙炔氣的廢次鈉通過曝氣，使乙炔氣脫析至大氣后，再與濃次鈉進行配置。在 25 ℃和標(biāo)準大氣壓下，每立方米的廢次鈉溶解乙炔氣約為0.93 m3，以廢次鈉液回收量為150 m3/h 為例，析出乙炔氣量為 135 m3/h，折損電石產(chǎn)能約為0.45 t/h；以乙炔氣收率 80%計算，1 年可節(jié)約電石約 2 851 t。目前，已有專利采用真空萃取乙炔氣回收方案回收乙炔氣[13]，具體的方案介紹如下。

3.1 系統(tǒng)構(gòu)成與工藝流程

整個系統(tǒng)由廢水泵、真空水環(huán)壓縮機組、pH 值調(diào)節(jié)器等設(shè)備，以及在線監(jiān)測氧氣裝置、自動閥連鎖裝置、氣體流量計等控制設(shè)備組成3.2 工藝設(shè)計原理與注意事項

（1）乙炔氣在不同溫度的水中溶解度不同，若全部曝氣脫析至大氣，造成資源浪費，因此，將這部分乙炔氣進行回收是該方案的目的。

（2）真空萃取乙炔氣，是將溶解乙炔氣的廢水，通過降低水中分壓的方式，使之溶解的乙炔氣進行釋放回收。本方案中采取分壓為-90kPa，降低乙炔氣在常壓下的溶解度進行萃取。工作原理是，根據(jù)亨特定律，當(dāng)氣體壓力不大時（小于 1MPa），氣體的溶解度與其分壓力成正比，其公式表示如下：CW=KS×P式中：CW—氣體溶解度；KS—氣體吸收系數(shù)；P—達到溶解平衡是液體上的力。乙炔氣

[14]。

體吸收系數(shù)為 0.01，計算乙炔氣在溶液中脫析較為完全時，需要壓力為-90 kPa。通過改變壓力，降低乙炔氣在水中溶解度，使之脫析，在真空罐中需要加裝填料，降低水的自身靜壓力，來達到廢水回收標(biāo)準。

（3）廢次鈉中氯根含量高，極易腐蝕碳鋼及不銹鋼材質(zhì)，通常，在清凈生產(chǎn)中采用襯塑的方式解決腐蝕，但是該系統(tǒng)為負壓系統(tǒng)，并且介質(zhì)為乙炔氣，密封要求極高，碳鋼襯塑不能滿足要求，故采用特殊材質(zhì)裝置系統(tǒng)。真空萃取乙炔回收工藝流程[15]示意圖見圖3

（4）負壓的安全性能。乙炔氣中抽入氧氣達到3%，極有可能發(fā)生爆炸危險，該負壓系統(tǒng)中，需要加入泵后在線測量氧含量設(shè)備，當(dāng)系統(tǒng)含氧量達到 2.5%時，系統(tǒng)采用自控閥切斷進出口，通入氮氣自動放空，置換合格后，檢查漏點，再次開車使用。

（5）廢次鈉中的氯氣解析

[16]

。廢次鈉中部分氯根為次氯酸根，容易在解析的過程中產(chǎn)出氯氣，生成氯乙炔發(fā)生爆炸。本系統(tǒng)中需要加堿裝置或者加亞硫酸鈉裝置（pH 值混合器）進行穩(wěn)定處理，調(diào)節(jié) pH 值至7.0~8.0 后，進行真空萃取。該系統(tǒng)的研發(fā)投用，在降低了廢次鈉循環(huán)利用難度的同時，回收了低溫廢次鈉中溶解的乙炔氣，又降低了在乙炔生產(chǎn)中電石的部分消耗，不僅具有較為完善的環(huán)保效益，并且得到了經(jīng)濟效益，需要在以后的生產(chǎn)過程中進一步地完善降低運行能耗，延伸至其他廢氣的回收領(lǐng)域。4 結(jié)語

電石法制乙炔生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”，逐漸成為電石制乙炔的第二發(fā)展產(chǎn)業(yè)，由“三廢”轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，全力回收廢渣、廢氣、廢水，達到節(jié)能降耗目的。但是 在“三廢”治理的過程中，仍然存在許多問題，如低成本造成回收的不完全，高成本造成的高能耗等，需要在以后的發(fā)展道路上結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)，融會貫通，生產(chǎn)出具備市場能力的各類產(chǎn)品。5文獻:

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第四篇：制藥工業(yè)三廢處理技術(shù)之案例分析

制藥工業(yè)三廢處理技術(shù)之案例分析

姓名：張xx 班級：12藥劑 學(xué)號：1234567 前言：隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥工業(yè)三廢已逐漸成為重要的污染源之一。制藥行業(yè)屬于精細化工,其特點就是原料藥生產(chǎn)品種多,生產(chǎn)工序多,原材料利用率低。由于上述原因,制藥工業(yè)三廢通常具有成分復(fù)雜,有機污染物種類多、含鹽量高、NH3一N濃度高、色度深等特性,比其他工業(yè)三廢處理更難處理。由于制藥工業(yè)環(huán)境保護比制藥工業(yè)起步晚,且治理污染不能給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益,制藥三廢處理工藝還落后于制藥工藝。同時由于制藥三廢復(fù)雜多變的特性,現(xiàn)在的處理工藝還存在著諸多問題和不足之處,所以目前許多制藥三廢難以處理,或者處理成本居高不下,因此一些小型的制藥企業(yè)或多或少存在偷排三廢的現(xiàn)象。未將處理或處理未達標(biāo)的三廢直接進入環(huán)境,將對環(huán)境造成嚴重的危害。

摘要：本文通過哈藥三廢污染具體案例分析制藥工業(yè)中三廢的處理的重要性以及所用方法，通過綜合利用，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用。

關(guān)鍵詞：制藥工業(yè)、三廢治理、環(huán)境保護、綜合利用 具體案例：哈藥總廠“三廢”污染事件

在哈爾濱哈藥集團制藥總廠附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民稱空氣里臭味熏人。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，臭味來自于緊鄰居民區(qū)的哈藥總廠，住在周邊的一些居民甚至常年不敢開窗。

在哈爾濱哈藥集團制藥總廠附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民稱空氣里臭味熏人。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原來臭味來自于緊鄰居民區(qū)的哈藥總廠，住在周邊的一些居民甚至常年不敢開窗。

1.廢氣超過惡臭氣體排放標(biāo)準

哈藥總廠位于城區(qū)上風(fēng)口，它釋放的臭味影響范圍波及周邊的高校、醫(yī)院和居民區(qū)。藥廠為什么排放臭味呢？記者進入廠區(qū)后注意到，越往廠區(qū)內(nèi)部，難聞的氣味就越來越濃。記者調(diào)查了解到產(chǎn)生臭味的主要原因是藥廠青霉素生產(chǎn)車間發(fā)酵過程中廢氣的高空排放，以及蛋白培養(yǎng)烘干過程和污水處理過程中，無全封閉的廢氣排放。廢氣排放嚴重超標(biāo)，長期吸入可能導(dǎo)致隱性過敏，產(chǎn)生抗生素耐藥性，還會出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、呼吸道以及眼睛刺激等癥狀。

2.廢水排污口色度超極限值15倍

哈爾濱城區(qū)有條河溝流經(jīng)哈藥總廠，記者發(fā)現(xiàn)，河水在進入這個廠區(qū)之前是青白色的，但從廠區(qū)流出就變成土黃色，散發(fā)著非常刺鼻的臭味。記者在廠區(qū)深處順著河溝尋找，發(fā)現(xiàn)了藥廠污水排放口。排污口散發(fā)著惡臭，水是黃色的。哈藥總廠以生產(chǎn)青霉素和頭孢菌素類藥物為主，青霉素類的生產(chǎn)屬于發(fā)酵類制藥。而國家對發(fā)酵類制藥水污染物排放極限值有著明確規(guī)定，記者將排污口水樣送到具有檢測資質(zhì)的相關(guān)部門進行檢測，其檢測參考值表明：哈藥總廠排污口色度為892，高出國家規(guī)定極限值60近15倍。排污口氨氮為85.075，高出國家規(guī)定極限值35兩倍多，排污口COD為1180，高出國家規(guī)定極限值120近10倍。

3.廢渣簡單焚燒后流入河溝

順著排污口沿著河溝向下游幾百米，在岸邊上就是哈藥總廠制劑廠。在廠區(qū)外，記者看到一個用磚搭建的焚燒爐，里面有大量的廢渣在燃燒，廢渣可直接排到河溝里?！败囬g垃圾全往這兒倒，啥都有，鹽酸、硫酸?！爆F(xiàn)場的制劑廠職工告訴記者，焚燒爐里焚燒的都是化工產(chǎn)品。記者發(fā)現(xiàn)，制劑廠即便是簡單的焚燒，有時也是不分地點，隨意進行。部分廢渣經(jīng)過簡單焚燒后會流入河流之外，還有大量的廢渣就被直接傾倒在河溝邊上。

通過這一案例，我們可以看出三廢處理和環(huán)境保護密不可分，因此，要掌握三廢處理技術(shù)就越來越重要了。

制藥工業(yè)的三廢一般指制藥工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣。廢渣。

一．制藥工藝中廢水的處理

制藥廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一,因制藥產(chǎn)品的不同、生產(chǎn)工藝的不同而差異很大,其特點為水質(zhì)組分繁雜,污染物含量高,CODcr、氨氮、含鹽量和BODs濃度高且波動性大,廢水的BODs/CODcr差異較大,含有大量有毒、有害物質(zhì)、難生物降解物質(zhì)及生物抑制劑(包括一定濃度的抗生素)等,帶有氣味和顏色,懸浮物SS含量高,易產(chǎn)生泡沫。而且制藥廠通常是釆用間歇生產(chǎn),產(chǎn)品的種類變化較大,造成了廢水的水質(zhì)、水量及污染物的種類變化較大。1.制藥工業(yè)廢水的特點

(1)水質(zhì)組分繁雜 由于醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)的流程長、反應(yīng)復(fù)雜、副產(chǎn)物多,反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的?化合物,因此廢水中的污染物組分繁多復(fù)雜,增加了廢水的處理難度。

(2)污染物質(zhì)含量高制藥工業(yè)生產(chǎn)過程中需大量使用各種化工原料,但由于反應(yīng)步驟較多、原料利用率低,表面活性劑、中間代謝產(chǎn)物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、有機溶劑等,大部分隨廢水排放,往往造成廢水中的污染物質(zhì)含量居高不下。該類污染物質(zhì)易引起pH波動大、色度高和氣味重等不利因素,影響后續(xù)厭氧反應(yīng)器中甲燒菌正常的代謝活動。

(3)CODcr濃度高 在制藥工業(yè)中,CODcr濃度在幾萬、甚至幾十萬毫克/升的廢水是經(jīng)?？梢砸姷降摹＿@是由于原料反應(yīng)不完全所造成的大量副產(chǎn)物和原料或是生產(chǎn)過程中使用的大量溶劑介質(zhì)進入廢水體系中所引起的。以抗生素廢水為例,其中主要為發(fā)醉殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒提取過程的萃余液、經(jīng)溶媒回收后派出的蒸館繁殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液、染菌倒灌液等。

(4)含鹽量高 廢水中的鹽分濃度過高對微生物有明顯的抑制作用,當(dāng)氯離子超過3000mmol/L時,未經(jīng)馴化的微生物的活性將明顯受到抑制,嚴重影響廢水處理的效率,甚至造成污泥膨脹,微生物死亡等現(xiàn)象。

(5)可生化性差 制藥廢水因其特殊性,廢水的BODs/CODcr差異較大,經(jīng)傳統(tǒng)預(yù)處理后可生化性很.難得到實質(zhì)性的提高,阻礙了后續(xù)的生化處理過程。

2．常用的制藥廢水的處理方法

目前,國內(nèi)對制藥廢水處理技術(shù)的研究往往是以其中最具代表性,污染最嚴重的化學(xué)制藥、生物發(fā)酵制藥等產(chǎn)生的高濃度、難降解有機廢水為主要研究 對象。一般情況下，制藥工業(yè)廢水分為合成藥物生產(chǎn)廢水、抗生素生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水、各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水常用的處理方法有物化法、生物法以及他們組合的處理方法。

（1）.物化處理

根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理工序。目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

a.氧化法。采用該法能提高廢水的可生化性，同時對ＣＯＤ有較好的去除率。對３種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結(jié)果顯示，經(jīng)臭氧氧化的廢水不僅ＢＯＤ５／ＣＯＤ的比值有所提高，而且ＣＯＤ的去除率均為７５％以上。

b.氣浮法。氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用ＣＡＦ渦凹氣浮裝置對制藥廢水進行預(yù)處理，在適當(dāng)藥劑配合下，ＣＯＤ的平均去除率在２５％左右。

c.吸附法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制藥廠采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結(jié)果顯示，吸附預(yù)處理對廢水的ＣＯＤ去除率達４１．１％，并提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤ值。

d.膜分離法。膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質(zhì)，減少有機物的排放總量。該技術(shù)的主要特點是設(shè)備簡單、操作方便、無相變及化學(xué)變化、處理效率高和節(jié)約能源。

e.電解法。該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。采用電解法預(yù)處理核黃素上清液，ＣＯＤ、ＳＳ和色度的去除率分別達到７１％、８３％和６７％。

f.混凝法。該技術(shù)被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。

(2).化學(xué)處理

應(yīng)用化學(xué)方法時，某些試劑的過量使用容易導(dǎo)致水體的二次污染，因此在設(shè)計前應(yīng)做好相關(guān)的實驗研究工作?；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（ｆｅｎｔｏｎ試劑、Ｈ２Ｏ２、Ｏ３）、深度氧化技術(shù)等。

a.鐵炭法。工業(yè)運行表明，以Ｆｅ－Ｃ作為制藥廢水的預(yù)處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯(lián)合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水，鐵炭法處理后ＣＯＤ去除率達２０％。

b.Ｆｅｎｔｏｎ試劑處理法。亞鐵鹽和Ｈ２Ｏ２的組合稱為Ｆｅｎｔｏｎ試劑，它能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（ＵＶ）、草酸鹽（Ｃ２Ｏ４２－）等引入Ｆｅｎ－ｔｏｎ試劑中，使其氧化能力大大加強。以ＴｉＯ２為催化劑，９Ｗ低壓汞燈為光源，用Ｆｅｎｔｏｎ試劑對制藥廢水進行處理，取得了脫色率１００％，ＣＯＤ去除率９２．３％的效果，且硝基苯類化合物從８．０５ｍｇ／Ｌ降至０．４１ｍｇ／Ｌ。

(3).生化處理

生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧—厭氧等組合方法。

a.好氧生物處理。由于制藥廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達標(biāo)排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預(yù)處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法（ＡＢ法）、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法（ＳＢＲ法）、循環(huán)式活性污泥法（ＣＡＳＳ法）等。

b.厭氧生物處理。目前國內(nèi)外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經(jīng)單獨的厭氧方法處理后出水ＣＯＤ仍較高，一般需要進行后處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計及進行深入的運行條件研究。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有上流式厭氧污泥床（ＵＡＳＢ）、厭氧復(fù)合床（ＵＢＦ）、厭氧折流板反應(yīng)器（ＡＢＲ）、水解法等。

總之，制藥廢水水質(zhì)水量波動較大，是處理難度較大的工業(yè)廢水之一。所采用的處理方法應(yīng)根據(jù)具體情況進行選擇。

二．制藥工藝中廢氣的處理 1.有機廢氣吸附回收處理

有機溶劑廢氣的吸附回收方法的一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域是化工、石油化工和制藥工業(yè)。使用的有機溶劑，例如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇等一般來說都是有較大價值的，并且有足夠高的濃度，可以用相對較低的費用進行回收處理。含有有機溶劑的廢氣在生產(chǎn)裝置中被抽出來，在有機廢氣過濾和冷卻后，有機溶劑積聚在活性炭的孔隙中，就這樣從廢氣流中分離出來。裝置的設(shè)計可以達到純凈空氣中的溶劑濃度只有幾mg/m3。當(dāng)吸附器充滿溶劑后，就用蒸汽通進去，這樣溶劑又從活性炭中被驅(qū)趕出來。蒸汽和溶劑的混合物被冷卻、冷凝并送入一個收集容器。

2.有機廢氣的生物凈化處理

生物滴流概念的進一步發(fā)展，一種具有很大表面積的惰性載體材料促使氣相和水相的密切接觸。同時通過反應(yīng)器中的專用的內(nèi)件及改進的廢氣輸送可以實現(xiàn)過濾器能力的最佳化。在廢氣的直流和循環(huán)水中進行操作。溶劑被微生物分解并且變?yōu)闊o害的最終產(chǎn)品，如二氧化碳、水和生物物質(zhì)等（新陳代謝）。流出的水在反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)，以把污染的氣體的溶劑轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇艿男问健?/p>

3.再生式燃燒有機廢氣處理

熱再生式燃燒裝置在700～900℃的溫度范圍工作，一般來說是3或5個爐室的結(jié)構(gòu)。體積流量在10000標(biāo)準m3/h以上的熱再生式燃燒裝置可以經(jīng)濟地進行操作。燃燒室本身安排在爐室上方。安裝在那里的燒咀用于啟動和供給增加的能源，如果氣體混合物（由于溶劑少）而不能自熱式地點火或燃燒的話。在啟動之后的各個爐室變換地發(fā)揮各種不同的作用。其目標(biāo)是：不需要添加燃料（取決于有害氣體的溶劑濃度）而實現(xiàn)燃燒。如果有熱量過剩，則可以用來生產(chǎn)蒸汽。裝置周圍可能產(chǎn)生的廢液可以通過啟動燒咀或附加燒咀來燒掉。如果在有害氣體中含有氯或硫之類的化合物，那么就可能需要采取進一步的有機廢氣凈化處理步驟。

三．制藥工業(yè)中廢渣的處理

廢渣不僅占用大量的土地，而且造成地表水、土壤和大氣環(huán)境的污染，必須凈化處理。化工廢渣主要有爐灰渣、電石渣、頁巖渣、無機酸渣；含油、含碳及其他可燃性物質(zhì)，如罐底泥、白渣土等；報廢的催化劑、活性炭以及其他添加劑；污水處理的剩余活性污泥等。廢渣處理方法主要有化學(xué)與生物處理法、脫水法、焚燒法和填埋法等。

第五篇：水泥三廢處理論文

蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院

三廢處理論文

論文題目：論水泥工業(yè)三廢處理技術(shù)的應(yīng)用及效益

學(xué) 院 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 系 別 輕化工程系 專 業(yè) 精細化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù) 年 級 10級 學(xué) 號 100303104 學(xué) 生 姓 名 白龍飛

指導(dǎo)教師姓名 徐世前 指導(dǎo)教師職稱 教授

2012 年 11月 12 日

目錄

一、1.摘要 ???????????? 1 2.關(guān)鍵詞 ????????????1

二、1.引言

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2.水泥的生產(chǎn)工藝 ?????????1 3.水泥工業(yè)三廢及處理 ???????????1 3.1廢氣 ???????????1 3.2廢水 ??????????2 3.3廢料 ???????????3 4.水泥“三廢”合理利用有助資源節(jié)約 ???????3 4.1對水泥工業(yè)發(fā)展的意義 ????????????3 4.2 對水泥行業(yè)帶來的機遇 ?????????????3 4.3 環(huán)境保護的意義 ?????????????3 5.結(jié)論 ??????????????4

三、參考文獻 ?????????????4

摘要：介紹了水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣的情況，針對廢氣排放特點，采用包含末端治理在內(nèi)的綜合治理措施進行治理；對水泥生產(chǎn)廢水處理回用工程可行性、經(jīng)濟性等進行探討，并提出切實可行的工藝流程；對水泥生產(chǎn)中廢料處理，采取的措施等。關(guān)鍵詞：水泥；廢氣；廢水；廢料；治理 引言

水泥(英文：cement)是指粉狀水硬性無機膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。水泥的生產(chǎn)工藝

水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料。喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。水泥工業(yè)三廢及處理

所謂“三廢”，就是“生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢料(廢煤碴、廢石堿、廢煤灰等)、廢氣(排放、殘余等氣源再利用)、廢水(自然排泄工業(yè)廢水等)”的概稱。

水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣污染物主要是粉塵，其次是SO2、NOx等。水泥生產(chǎn)的廢水中，有機物含量低，主要含粒徑不同的顆粒物，主要污染物為SO2。水泥生產(chǎn)的廢料有離心成型后的廢漿、攪拌成型和澆灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料、沖洗攪拌機的水漿、蒸汽鍋爐廢渣、粗細集料(砂、石)篩(洗)余物、廢品及其他邊料。下面分別介紹水泥生產(chǎn)中三廢處理技術(shù)的應(yīng)用。

3.1 廢氣

水泥生產(chǎn)的特點為物料處理量大，粉狀物料或成品輸送環(huán)節(jié)多。在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、包裝、儲存等環(huán)節(jié)中，幾乎每道工序都伴隨著粉塵的產(chǎn)生和排放。產(chǎn)生的粉塵類型主要有：(1)原料粉塵；(2)煤粉塵；(3)水泥窯粉塵；(4)熟料粉塵；(5)水泥粉塵。粉塵的排放方式分為有組織排放和無組織排放兩大類。有組織排放包括從熱力設(shè)備煙囪和各種通風(fēng)設(shè)備排氣筒排放的粉塵。無組織排放包括各種物料在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵。粉塵最大的排放源為窯尾廢氣，其次是窯頭廢氣。SO2、NOx等產(chǎn)生于熟料煅燒過程，由窯尾煙囪排入大氣。

治理措施：為了有效地控制廢氣的產(chǎn)生和排放，工程采取了以下綜合措施：(1)從工藝流程設(shè)計、布置上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)；(2)選用揚塵少的先進設(shè)備；(3)粉狀物料采用空氣輸送、鏈式輸送機等密閉式輸送設(shè)備；(4)帶式輸送機布置盡量降低物料落差并加強密閉；(5)配備灑水車，設(shè)置灑水管道，對石膏、原煤、礦渣等物料露天堆場和物料運輸?shù)缆窞⑺祲m；(6)加強綠化，廠區(qū)內(nèi)的綠化面積占可綠化面積的81.4％；(7)對有組織排放點設(shè)置相應(yīng)廢氣處理裝置。

結(jié)論：(1)在采取綜合治理措施后，各廢氣排放點廢氣各項排放指標(biāo)均符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準》(GB4915—1996)中二級標(biāo)準；該廠粉塵無組織排放符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準》(GB 4915—1996)二級標(biāo)準。治理設(shè)施運行穩(wěn)定、綜合治理效果良好。(2)水泥廠的廢氣排放，特別是粉塵無組織排放情況，同企業(yè)的內(nèi)部管理情況直接相關(guān)。強化企業(yè)內(nèi)部管理是水泥廠廢氣長期、穩(wěn)定地實現(xiàn)達標(biāo)排放的關(guān)鍵和有效保證。

3.2 廢水

水泥工業(yè)生產(chǎn)用水量大而對水質(zhì)要求不高，主要用于旋轉(zhuǎn)窯冷卻、地面沖洗、沖洗磨機等，其生產(chǎn)廢水一般未經(jīng)處理直接排入地面水體，嚴重時造成河道淤塞，影響了人們正常的生活生產(chǎn)用水。水泥工業(yè)生產(chǎn)廢水主要含不同粒徑的細小顆粒，而水泥生產(chǎn)對用水水質(zhì)要求不高，因此，對水泥生產(chǎn)廢水進行處理并回用，不但具有環(huán)境社會效益，而且經(jīng)濟效益也十分顯著。水泥生產(chǎn)廢水主要污染物為SS，廢水中SS主要以粗分散系和膠體分散系兩種形態(tài)存在。其中粗分散體系占總懸浮物的80％－90％，在自然沉淀狀態(tài)下就能較容易去除。處理的關(guān)鍵在以膠體狀分散體系存在的SS。治理措施：通常對于以膠體狀存在的SS，主要靠投加混凝劑，通過混凝劑水解產(chǎn)物壓縮膠體的擴散層，達到膠體脫穩(wěn)而相互聚結(jié)；或者通過混凝劑的水解和縮聚反應(yīng)而形成的高聚物的強烈吸附架橋作用，使膠粒被吸附粘結(jié)。針對水泥生產(chǎn)廢水的特性，經(jīng)過充分的試驗論證，采用聚合氧化鋁為絮凝劑，壓縮雙電層，降低電位，然后投加少量PAM作助凝劑，靠其大分子的吸附架橋功能，將脫穩(wěn)的細小顆粒凝聚成較大的顆粒，提高沉降速度，從而達到泥水分離的目標(biāo)，SS處理效果顯著。根據(jù)試驗結(jié)果，廢水中CODcr和SS具有線性關(guān)系，CODcr隨SS的變化而變化。因此，水泥廢水的治理主要以去除SS為目標(biāo)，只要SS降低了，CODcr就隨之降低。具體流程如圖4示:

3.3 廢料

水泥制品企業(yè)往往忽視企業(yè)本身廢渣廢料的綜合利用，以致侵占農(nóng)田、堵塞河道、污染環(huán)境。經(jīng)濟合理地處理這些廢渣廢料，特別是用于農(nóng)房墻體生產(chǎn)，既可解決農(nóng)房墻體材料急需的大量原材料，又可增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有一定的現(xiàn)實意義。

離心成型后的廢漿這種廢漿含有5％－8％的水泥，可作墻體材料的膠緒材使用；攪拌、成型和澆灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料，后者性能較好，可作為農(nóng)房墻體材料的基本混合料，前者可作混合料；沖洗攪拌機的水漿其性能與離心成型的廢漿大致相同，可作膠結(jié)材或混合料使用；蒸汽鍋爐廢渣這種廢渣經(jīng)破碎篩分可分別替代粗細集料，不過用作粗巢料時，要防止混凝土成型時出現(xiàn)分層現(xiàn)象I粗細集料砂、石篩洗余物；廢品及其他廢地坪、廢磚瓦及混凝土邊料這些材料經(jīng)破碎篩分后，可替代粗細集料。

治理措施：(1)廢渣磚：利用離心成型的廢漿作膠結(jié)材，加入適量的爐渣人工或機械破碎作集料，再加混凝土撒落料，人工拌和均勻后放人鋼模內(nèi)夯實成型，經(jīng)自然養(yǎng)護即為廢渣磚尺寸與普通粘土磚相同，主要用于圍墻砌筑；(2)廢料實心砌塊：利用撒落料和剩余混合料，摻加一些砂、石篩余物和爐渣作集料，經(jīng)人工拌和均勻，在鋼模中振動密實成型，白然養(yǎng)護后即為廢料實心砌塊毫米，可用作單層房屋的墻體材料；(3)房屋基礎(chǔ)用的水泥條石利用撒落料和剩余混合料，摻加沖洗攪拌機的水漿和部分砂、石篩余物，經(jīng)人工拌和后，在鑰模中夯實成型，自然養(yǎng)護后即得水泥條石；(5)室內(nèi)外地坪方磚：利用離心成型后的廢漿、撒落料和砂、石篩余物或混凝土制品的邊料，經(jīng)人工拌和后，在模子中夯實成型，即為地坪方磚厘米，此磚生產(chǎn)在各廠較為普遍；(6)其他：如花墻、花格欄桿和水泥墩子船臺上使用等。水泥“三廢”合理利用有助資源節(jié)約

水泥行業(yè)“三廢”的合理利用，國家在政策上可給予一定比例的政策性優(yōu)惠和支持，一般水泥企業(yè)利用了一定比例的“三廢”即可獲得退稅等的優(yōu)惠和地方性補貼支持，這可謂是“一舉兩得，甚至一舉多得”之好事：

4.1對水泥工業(yè)發(fā)展的意義

在經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)（特別是經(jīng)濟貧困地區(qū)、山區(qū)等等）“三廢”利用率較低，鼓勵（用政策激勵等措施）調(diào)動相關(guān)涉及利用“三廢”行業(yè)積極合理使用“三廢”上效益、促發(fā)展，更具十分重要的意義，為我國水泥廠煥發(fā)了生機，主要是充分利用了“三廢”來降低成本贏得效益最大化的，這就更加凸顯了“三廢”產(chǎn)生的財富威力。

4.2 對水泥行業(yè)帶來的機遇

在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)“三廢”則更顯高價值功能，利用的空間規(guī)模會更加龐大，給水泥利用“三廢”的行業(yè)（企業(yè)）帶來更多機遇和商機，創(chuàng)造利潤的更大化。4.3 環(huán)境保護的意義

在發(fā)展和平衡經(jīng)濟地區(qū)間“三廢”有其“意想不到”之價值效果，并產(chǎn)生更多的節(jié)能效應(yīng)。雖然處于發(fā)展和平衡經(jīng)濟帶中間，“三廢”的擁有量和可用程度還是比較有潛力可挖的；充分合理利用“三廢”就等于節(jié)約了優(yōu)良的資源，創(chuàng)造出以“廢”變“寶”之新跨越！為實現(xiàn)“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”社會氛圍奠定了堅實的基礎(chǔ)，為資源節(jié)約化程度之攀高增加了重量級砝碼。結(jié)論

通過對水泥工業(yè)中“三廢”的綜合處理應(yīng)用，不僅給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，還具有一定的社會效益。水泥生產(chǎn)中，廢水、廢氣和廢料的處理回用工程的實施，不但具有環(huán)境、社會效益，而且具有十分顯著經(jīng)濟效益。云南省騰沖縣水泥廠對本地企業(yè)加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物加以綜合利用，變廢為寶，保護了環(huán)境。騰沖縣水泥廠過去生產(chǎn)水泥的原料采用硫鐵礦和火山灰，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，對大氣造成嚴重污染。因這兩種原材料的大量采挖，對山林植被造成了大面積破壞。后經(jīng)水泥廠技術(shù)人員反復(fù)實驗論證后，采用了縣化肥廠硫酸提煉后產(chǎn)生的硫鐵礦廢渣替代硫鐵礦，采用縣纖維板廠及膠合板廠鍋爐燒余后的煤灰和火山石機制解石廠產(chǎn)生的大量邊角廢料和其他剩余物替代火山灰。這類鐵礦渣、火山石、煤灰已經(jīng)高溫煅燒，性能穩(wěn)定，富含水泥生產(chǎn)有用的化學(xué)成分，使水泥質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品標(biāo)號顯著提高。此舉不僅解決了這些企業(yè)清運廢料的后顧之憂，還使公司增效，同時消除了大量工業(yè)廢料隨處倒棄對環(huán)境造成的嚴重污染問題。經(jīng)有關(guān)專家鑒定，該公司的“三廢”利用率高達到33.5％，每年綜合利用“三廢”3.315萬噸。

參考文獻：

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者：曹健，李浪編 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社 《水泥生產(chǎn)工藝控制（第2版）》 作

者：張建豐 編著 出 版 社：中國電力出版社 《化工安全與環(huán)境》

主管單位：中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會

主辦單位：中國化學(xué)品安全協(xié)會 中國化工信息中心 北京中化信深達信息技術(shù)有限責(zé)任公司 主

編：周厚云 《化工安全與環(huán)境保護》

作 者：王德堂，何偉平著

出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社 《化工三廢處理工》

作 者： 黃海林，晉衛(wèi) 著 化學(xué)工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心編

出 版 社： 化學(xué)工業(yè)出版社