第一篇：加氣站工程質(zhì)量控制要點

加氣站工程質(zhì)量控制要點

加氣站工程質(zhì)量監(jiān)理是指工程在施工準備階段，從測量、放樣開始 到基礎開挖、管溝開挖、管道敷設、土方回填、設備安裝、土建工程的施工過程進行的質(zhì)量檢查、監(jiān)督和管理，監(jiān)理工程師應根據(jù)工程承包合同中的有關條款的規(guī)定，要求承包商提交符合設計圖紙、技術規(guī)范、驗收標準和使用要求的工程產(chǎn)品。

一、質(zhì)量控制程序

1、在施工過程中，當承包單位對已批準的施工組織設計進行調(diào)整、補充或變動時，應經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，并應由總監(jiān)理工程師簽認；

2、專業(yè)監(jiān)理工程師應要求承包單位報送重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施中，審核同意后予以簽認；

3、當承包單位采用新材料、新工藝、新技術、新設備時，專業(yè)監(jiān)理工程師應要求承包單位報送相應的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認；

4、對承包單位在施工過程中報送的施工測量放線成果進行復驗和確認；

5、專業(yè)監(jiān)理工程師應從以下五個方面對承包單位的實驗室進行考核: 5.1、試驗室的資質(zhì)及其實驗范圍；

5.2、法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明； 5.3、試驗室的管理制度； 5.4、試驗人員的資格證書； 5.5、本工程的試驗項目及其要求；

6、專業(yè)監(jiān)理工程師應對承包單位的擬進場工程材料、；對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件；

7、項目監(jiān)理部應當定期檢查承包單位的直接影響工程；

8、監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場有目的的進行巡視檢查和旁；8.1、應在巡視過程中發(fā)現(xiàn)和及時糾正施工中的不符；8.2、應對按監(jiān)理細則中明確的施工過程中的關鍵工；8.3、對所發(fā)現(xiàn)的問題應先

5.5、本工程的試驗項目及其要求。

6、專業(yè)監(jiān)理工程師應對承包單位的擬進場工程材料、構(gòu)配件和設備的工程材料/構(gòu)配件/設備報審表及其質(zhì)量證明資料進行審核，并對進場的實物按照有關工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。

對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設備，監(jiān)理人員應拒絕簽認，并應簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，書面通知承包單位將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設備撤出現(xiàn)場。

7、項目監(jiān)理部應當定期檢查承包單位的直接影響工程質(zhì)量的計量設備的技術狀況。

8、監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場有目的的進行巡視檢查和旁站監(jiān)理：

8.1、應在巡視過程中發(fā)現(xiàn)和及時糾正施工中的不符合施工規(guī)范所存在的質(zhì)量問題；

8.2、應對按監(jiān)理細則中明確的施工過程中的關鍵工序、特殊工序、重點部位和關鍵控制點進行旁站監(jiān)理和檢查確認； 8.3、對所發(fā)現(xiàn)的問題應先口頭通知施工單位整改，然后應由監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知》，書面簽發(fā)《監(jiān)理通知》與現(xiàn)場口頭通知的時間間隔不超過48小時。

9、驗收隱蔽工程: 9.1、施工單位按有關規(guī)定對隱蔽工程進行自檢，自檢合格后填寫 《報驗單》附《隱蔽工程檢查記錄》）報送項目監(jiān)理部；

9.2、監(jiān)理人員對《隱蔽工程檢查記錄》的內(nèi)容到現(xiàn)場進行檢測、核查； 9.3、對隱蔽不合格的工程，應由監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，由施工單位整改，自檢合格后由監(jiān)理工程師復查；

9.4、對隱檢合格的工程，監(jiān)理工程師簽認《隱蔽工程檢查記錄》，并準予進行下一道工序。

10、工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理

10.1、對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，專業(yè)監(jiān)理工程師即使下達《監(jiān)理工程師通知》，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果；

10.2、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質(zhì)量隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)

量事故時應通過總監(jiān)理工程師及時下達《工程暫停令》要求施工單位進行整改。整改完畢并經(jīng)監(jiān)理人員復查，符合規(guī)定要求后，總監(jiān)理工程師應及時簽署《工程復工報審表》?？偙O(jiān)理工程師下達《工程暫停令》和簽署《工程復工報審表》，宜事先向建設單位報告。10.3、對需要返工處理或加固補強的質(zhì)量事故，總監(jiān)理工程師應責令施工單位先報送質(zhì)量故調(diào)查報告和經(jīng)設計單位等相關單位認可的處理方案，項目監(jiān)理機構(gòu)應對質(zhì)量事故的處理結(jié)果進行跟蹤檢查和驗收；總監(jiān)理工程師應及時向建設單位和本監(jiān)理單位提交質(zhì)量事故的

書面報告，并應將完整的質(zhì)量事故處理記錄整理歸檔。

二、主要工序質(zhì)量控制措施

1、管道安裝 1．

1、管道敷設

1．1．

1、管道的一般敷設過程可采用“溝上連接，平穩(wěn)入溝”的方法進行敷設。

1．1．

2、復合管在埋地敷設時，最小管頂覆土厚度應符合規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于1m，埋設在非車行道下時，不宜小于0.6m；埋設在水田下時，不宜小于0.8m。

1.1.3、在溝槽內(nèi)敷設管道時，如設計未規(guī)定其他材料的基礎，應敷設在未經(jīng)擾動的原土上，管道安裝后，敷設管道時所用的墊塊應及時拆除。

1.1.4、管道不得敷設在凍土上，敷設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結(jié)。

1.1.5、管材在吊用及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。1.1.6、管道穿越墻壁、公路、鐵路、水渠、河流時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑一般大于管材外經(jīng)150mm；套管內(nèi)若有接頭，且穿越距離較長時，必須進行試壓合格后方可進行穿越敷設。

1.1.7、管道在穿越或在工程中斷及每次收工時，管口應臨時封堵，防止雜物進入。

2、鋼管焊接：

2.1、管道的坡口最好采用機械加工，若采用氣割加工時，必須除去坡口表面的

氧化皮，并用角向磨光機打磨出金屬光澤；管道組對同22軸度偏差應保證在設計規(guī)范之內(nèi)；管道對接接頭的坡口為V形，其尺寸應符合規(guī)范要求，坡口角度60到70度，鈍邊1－2mm，組對間隙1－1.5mm；管道組裝前，應對管子內(nèi)逐根進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物；

2.2、管道安裝時，應避免強力對口，管道對口要平整圓滑，對口斜度≤3°,錯邊量不能超過管壁厚10％；施工單位施工前，必須對此次工程管材焊接性能進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定作出焊接作業(yè)指導書，按此焊接作業(yè)指導書進行施工；管道焊接人員必須經(jīng)焊工考試合格，并經(jīng)有關勞動部門頒發(fā)的壓力容器焊工證，在有效期內(nèi)進行與焊工證項次相符的項次焊接；

2.3、焊前應將坡口及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及雜物清除干凈，并 不得有裂紋和夾層等缺陷；焊條在使用前應將焊條放入烘干箱中烘干，烘干后用保溫桶帶入施工現(xiàn)場使用，焊條烘干溫度時間，根據(jù)焊條牌號按規(guī)范進行；焊縫焊接過程中，第一遍一定要焊透使管道內(nèi)焊縫不低于母材，待焊完一道時清渣，清根再進行下；一道焊接，焊縫焊完后，應清除焊縫表面熔渣

和飛濺；

2.4、管道焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①焊縫加強焊高h=1.5－3mm，焊寬必須保證焊縫在每側(cè)熔合寬在2－3mm，焊縫與母材金屬均勻圓滑過渡；

②表面檢查。焊縫和母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、焊瘤、燒穿、嚴重飛濺、氣孔等缺陷；

③咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度≤50mm； ④焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚；

⑤管道X射線探傷規(guī)定焊縫100℅探傷拍片，二級片為合格，不合格進行返修不得超過三次。

2.5、管道試壓

管道外觀檢查合格X射線拍片合格后進行分段試壓，試壓必須按國家規(guī)定和設計要求進行試壓時監(jiān)理、有關質(zhì)檢部門在場進行監(jiān)督檢表，合格后簽字； ②驗收后的燃氣管道，設備不能及時通氣時，時間超過六個月，使用之前需要再一次進行嚴密性試驗；

③試壓壓力表精度不得低于0.4級，表盤直徑100mm量程為試驗壓力的1.5倍，使用前均需校檢。壓力試驗時，壓力表不得少于二只，首段、末段一只。2.5、閥門安裝；①閥門安裝應按設計要求核對型號公稱直徑和公稱壓力；③閥站安裝前應灌煤油做油的滲透性試驗，經(jīng)一小時后；2.6、管道吹掃；①每次吹掃管道長度不超過2000米，吹掃兩端設閥；②在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，無鐵銹、塵土；③吹掃時，甲方監(jiān)理和勞動部門質(zhì)檢人員在場，合格后；2.7、回填；管道在防腐檢測合格、強度及嚴密性試驗合格，吹掃合；③管道穿、2.5、閥門安裝

①閥門安裝應按設計要求核對型號公稱直徑和公稱壓力； ②閥門內(nèi)外應清潔無雜物，開關應靈活；

③閥站安裝前應灌煤油做油的滲透性試驗，經(jīng)一小時后，密封面未發(fā)現(xiàn)煤油滲出即為合格。滲透性試驗監(jiān)理必須在場旁監(jiān)。合格后填寫相應的表格并簽字；

2.6、管道吹掃

①每次吹掃管道長度不超過2000米，吹掃兩端設閥門吹掃應將管線工藝閥門調(diào)壓器和管線斷開，吹掃時先開一端閥門吹掃，合格后，再開另一端閥門吹掃至合格；

②在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格，吹掃次數(shù)不少于4次；

③吹掃時，甲方監(jiān)理和勞動部門質(zhì)檢人員在場，合格后簽字有效。2.7、回填 管道在防腐檢測合格、強度及嚴密性試驗合格，吹掃合格后進行黃土回填； ②對管胸及管頂填黃土，管頂黃土厚度為30厘米，對回填黃土層進行夯實，密度達到90％，再回填20厘米厚土、夯實，密度達95％，此后按設計要求鋪上有醒目標記：“下有燃氣管道”字樣的寬30厘米示蹤帶。管道每個折點根據(jù)實際情況立標志樁以備今后維修檢查。

③管道穿、跨越按設計要求進行。穿、跨越需要加套管時，具體做法按圖紙設計；要求進行。燃氣管道穿越鐵路時，一般應敷設在套管或涵洞內(nèi)，套管和涵洞兩端應伸出路堤底部0.5m。無路堤時，應伸出最外邊的鐵軌3m。燃氣管道穿越鐵路時，與鐵路中心的交角不得小于60°，盡量避免穿越鐵路道叉、車站。套管的埋深不得小于1.2m（管頂至軌底），套管內(nèi)鋼管要防腐，套管內(nèi)不允許有接頭。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

1、進行鋼結(jié)構(gòu)設計和施工的單位必須具有相應的資質(zhì)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的檢測項目包括： ⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測 ⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網(wǎng)架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經(jīng)有相應資質(zhì)的檢測單位檢測。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求： ⑴國外進口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑸設計有復驗要求的鋼材； ⑹對質(zhì)量有疑義的鋼材。

4、鋼結(jié)構(gòu)所采用的原材料、半成品、成品須有質(zhì)量合格證，中文標志及檢驗報告。

5、鋼結(jié)構(gòu)施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結(jié)構(gòu)前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項

目

允許偏差

支撐面

標高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結(jié)構(gòu)施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經(jīng)過設計單位同意。

7、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規(guī)范要求。

9、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應下?lián)稀?/p>

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內(nèi)完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結(jié)構(gòu)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結(jié)構(gòu)加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據(jù)祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。

24、鋼結(jié)構(gòu)的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計和規(guī)范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種

除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結(jié)構(gòu)的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

26、鋼結(jié)構(gòu)驗收時，應提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及相關設計文件。⑵施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 ⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。⑷有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。⑹分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄

⑾重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄 ⑿其它有關文件和記錄。

27、監(jiān)督驗收的主要內(nèi)容：

⑴監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位； ⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準； ⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷；

⑸監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后的撓度； ⑽監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀質(zhì)量。

28、當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001》時，應按下列規(guī)定進行處理：

⑴經(jīng)返工重做或更換構(gòu)件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位計算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協(xié)商文件進行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)工程嚴禁驗收。

第三篇：裝修工程質(zhì)量控制要點

裝修工程質(zhì)量控制要點

一、砌體工程質(zhì)量控制要點

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線及墻身邊線，水電管線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。

3、砌筑前應標注出墻體內(nèi)預埋管線位置及高度，砌筑時使用切割機切割，留出管線槽用小磚填補，使墻體內(nèi)水電管線置于墻體中，避免二次開鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見附圖）

頂磚砂漿填充飽滿，控制在45°～60 °之間

5、砌塊的產(chǎn)品齡期應超過28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。

7、砌塊運輸、裝卸時，嚴禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過2m；防止雨淋。

8、砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿度須符合規(guī)范要求。

10、拉結(jié)筋應與砌體皮數(shù)相符并置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。

11、砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；不應與其它砌塊混砌。

12、砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

13、砌體工程的檢查驗收應符合規(guī)范要求，對影響結(jié)構(gòu)粘結(jié)的砌體裂縫，需返修或加固處理，滿足要求后進行二次驗收。

14、門窗洞口尺寸應根據(jù)裝修圖紙尺寸統(tǒng)一留設，門洞口尺寸偏差應控制在1cm以內(nèi)。

二、抹灰工程質(zhì)量控制要點

1、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物清理干凈；

2、不同材料交接處鋪設直徑0.6mm、1/2吋孔徑的方格鍍鋅鋼絲網(wǎng)（外墻必須滿掛），剪力墻對拉螺桿孔洞采用發(fā)泡膠封堵密實，抹灰基層刷界面劑或甩漿拉毛。

3、彈出抹灰層控制線，按控制線貼灰餅；磚墻陽角做設1.8m高護腳；

4、加氣砌塊應在抹灰前1～2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

5、做法應符合設計要求，如未約定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（摻5%防水粉）砂漿確定。

6、砌塊灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的原漿勾縫，嵌固抹灰層。

7、抹灰前，對墻面污物應清理干凈。砌塊提前1-2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

8、保持墻面平整，凸起處鏟平；凹進處、孔洞應用水泥砂漿分層修補、鑲嵌密實。

9、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，做到厚度均勻、表面平整。

10、在砌塊砌筑時，可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框。

11、填充墻與梁、柱、板連接處要用砂漿嵌縫，騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。（見附圖）

12、為防止洞口下八字裂縫，洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進洞口兩邊不得小于500mm。

13、外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

14、按設計和規(guī)范要求鑲貼面磚，嚴控水泥砂漿和勾縫施工質(zhì)量。

15、空調(diào)排水管應明裝在外墻外，不得覆蓋隱蔽。空調(diào)冷凝水支管管口標高比空調(diào)室外板面標高低20mm，空調(diào)預留洞口嚴格按設計和規(guī)范要求向外倒坡處理，空調(diào)洞外墻應用發(fā)泡劑封堵。

16、外墻排水、燃氣等管道施工時，膨脹螺栓施工完成后應采用微膨脹水泥砂漿對孔縫周邊進行封堵。

三、安裝工程質(zhì)量控制要點

（一）鋁合金門窗

1、鋁合金進場材料須有護膜隔離電解反應，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、門窗框安裝在戶內(nèi)濕作業(yè)完成后，框內(nèi)縫隙須用水泥砂漿填充密實，禁用發(fā)泡劑進行封堵。

3、釘眼須做防銹處理。

4、門窗玻璃須做貼膜保護，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

5、裝修單位負責衛(wèi)生清理，以便做好成品保護。（二）陽臺欄桿

1、欄桿材料須做防腐處理，進場材料須有護膜隔離電解反應，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、欄桿材料為鐵藝制品，進場材料按要求堆放，嚴禁在已完成的地面上拖拽。

3、欄桿安裝接口做防銹處理，切口須打膠處理。

4、陽臺欄桿下端用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩端埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。

5、裝修單位負責衛(wèi)生清理，以便做好成品保護。（見附圖）

（三）入戶門安裝

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)1米線及入戶門規(guī)格型號、開啟方式確定入戶門框的門頭底面安裝高度，確保門扇距地面完成面為8mm。

2、使用膨脹螺栓從預留安裝孔將門框與墻體緊密連接。

3、使用1:2水泥砂漿將門框內(nèi)腔及門框與墻體縫隙填塞密實；灌漿后72小時內(nèi)不得碰撞、震動，至少3小時后方可取下框邊固定的木塞。

4、將成品入戶門套兩邊，每隔

600mm安裝固定角碼，待門套位置預固定后，用射釘與門兩邊墻體連接。

5、在門套與墻體的縫隙內(nèi)，使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠須在未干固前刮掉。

6、門套線采用膠釘連接方式安裝，在門套線榫頭處涂飾白乳膠壓入門套榫槽內(nèi)，再在陰角處用紋釘固定，注意門套線與墻體間間距不大于5mm。7、1.5米以下門框使用木夾板做成“幾”字型進行保護，門扇用粗布、絨 布、毯類等進行保護。（見附圖）

（四）戶內(nèi)門安裝

1、戶內(nèi)門框安裝，門框兩邊每隔600mm安裝固定角碼，待門套位置預固定后，用射釘與兩邊墻體連接。廚房門框安裝時，門頭吊軌安裝吊門較重，需用膨脹螺絲固定。（見附圖）

2、門框安裝定位時，需注意門側(cè)框中心線必須與墻體中線重合。

3、門框與墻體間縫隙使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠必須在未干固前刮掉。

4、門套線與墻體間隙小于5mm，套線與墻體縫隙用與門套線或墻體相近顏色的中性玻璃膠密封，打膠應均勻順暢。

5、合頁位置：每扇門需用3片合頁，上面合頁上口距門頭為240mm，中間合頁下口距門頭840mm，下面合頁下口距門底為280mm。（見附圖）

6、合頁安裝必須框、扇兩邊開槽，深度為2-3 mm。合頁開槽須制作磨具定位。

7、戶內(nèi)門從材料進場到安裝完成對門板、門框、五金均需進行有效成品保護，防止磕碰、刮傷等情況發(fā)生。

四、墻、地面磚鋪貼質(zhì)量控制要點

（一）墻面磚鋪裝

1、鋪貼之前對房間進行規(guī)方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿足鋪貼要求時，需用1:2水泥砂漿找平，滿足垂直度為3mm，方正度為3mm。

2、在墻體立面上彈出相對面、完成面定位線，要求地面方正。鋪貼前，對基層要充分濕潤，沖掉浮塵，7成干即可鋪貼。

3、陶質(zhì)面磚鋪貼前用清水浸泡1小時，洗凈磚背面的灰塵，陰干無明水。瓷質(zhì)磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質(zhì)磚背面刷干凈。

4、鋪貼時，嚴禁在衛(wèi)生間墻角處打釘拉控制線，破壞防水層，損傷墻內(nèi)預埋冷熱水管。

5、鋪貼時，磚的紋理方向、顏色必須一致，現(xiàn)場帶光源施工，及時檢查鋪貼拼縫高低差，平整度。

6、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿，濕粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、開裂現(xiàn)象。

8、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開孔器套割開孔，嚴禁打磨。（見附圖）

敲孔，花灑龍頭。給水管接頭伸出墻體基層20mm，冷熱水管接頭間距為150±5，開孔間距應制作模具定位。（見附圖）

9、磚縫隙大小均勻，寬度嚴控為0.8mm。3小時后、6小時前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。嚴禁施工完后立即對磚縫進 行勾縫處理。（見附圖）

10、用夾板、泡沫包裝板等材料對墻、柱陽角進行保護。（見附圖）

（三）地面磚鋪貼

1、基層處理：將地面浮塵、落地灰和油污清理干凈后，用水澆濕地面，撒干水泥制成水灰比為1:0.5的素水泥漿，用掃帚掃勻。（見附圖）

2、注意地面鋪貼前，試壓水管必須檢查是否漏水和水管是否高出鋪裝面，且?guī)菏┕ぶ敝镣戤叀?/p>

3、根據(jù)設計圖紙彈出地面鋪貼基準線和地花鋪貼定位線。

4、地花波打線寬度不一致時，寬邊通長直鋪，接縫密拼。

5、根據(jù)彈線所定地面標高，制作標高控制灰餅，并拉線確定地磚鋪貼基準。

6、取其一塊地磚清理磚背面的污物，用厚度為10-15mm的素水泥漿抹平，然后翻轉(zhuǎn)平鋪到預鋪位置，用橡皮錘敲擊密實，與周邊預鋪地磚標高一致、接縫高差不大于0.2mm。

7、地磚鋪貼時，注意地磚鋪貼的紋理方向一致，磚縫大小嚴控為0.8mm。

8、地磚鋪完后，立即灑水養(yǎng)護、24小時內(nèi)禁止上人作業(yè)。

9、地磚鋪完驗收合格后，可用毛毯或纖維板進行成品保護。（見附圖）

10、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的地面，在地面磚鋪貼前應進行24小時蓄水試驗。

11、陽臺地磚鋪貼須采用濕鋪法施工。磚縫嚴控為3 mm，且用白水泥漿勾縫，縫深3mm。

五、細部處理質(zhì)量控制要點

1、根據(jù)設計圖紙及材料樣板對石材的材質(zhì)、厚度、顏色、紋理、尺寸等進 行嚴控，嚴禁使用斷裂石材。用于室內(nèi)墻面干掛的石材厚度不能小于18mm,石材面積不能大于1.5m2。

2、濕貼石材鋪裝時，石材接縫為密拼，拼縫小于0.5mm。拼縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠灌縫，在AB膠未產(chǎn)生強度前用刀片清理干凈，嚴禁打磨。

3、長2400mm以內(nèi)的電梯門套線為一整條，嚴禁使用斷裂石材線條。拼接時，45度接縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠，多余的AB膠在膠未產(chǎn)生強度前用刀片清理干凈。（見附圖）

長2400mm以內(nèi)的電梯門套線為一整條，嚴禁使用斷裂石材線條

4、勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5、廚房、衛(wèi)生間、客廳陽臺等有防水要求的門檻石，必須采用濕鋪法且門檻石兩端頭填充密實。

5、浴室間淺啡網(wǎng)拉坑石材與水槽交界處應施打防霉密封膠，防止淋浴間用水滲入衛(wèi)生間地磚。

6、大面積地面石材的鋪貼工藝做法與地磚相同，石材鋪貼為密拼、接縫高差不大于0.1㎜，石材鏡面處理前必須使用同一顏色的云石膠填充。

石材接縫密拼，接縫無高低差

7、大面積石材地面鋪貼且驗收合格后，必須采用石膏板保護。

8、主要是兩種材質(zhì)之間的處理，如鋁合金窗和外墻、內(nèi)墻交界處，鋁合金窗與窗臺板交界處、踢腳線與木地板的縫隙等。一般是使用打膠的方法，這里面要特別注意的是膠的顏色的選用，需使用與交界面近似顏色的玻璃膠柔性密封，且膠色與框體顏色應相協(xié)調(diào)。

9、為保證打膠的整潔美觀，打膠應在做好衛(wèi)生保潔以后在再進行，且打膠過程中應使用美紋紙，這樣做是為了保證打膠的一個整體飽滿順直，打完膠后再撕掉，效果就很好了。

10、特別要注意收邊收口問題，一定要收到位。

11、關于石材的使用，如果是人為造成的缺陷，這塊必須要換掉，不允許使用。如果是天然的，可以允許有一小點缺陷。

12、由于大理石脆，門檻石施工過程中需要特別注意保護，不允許存在斷裂情況。

三、方法和措施

1、為考慮洗手盆長期的穩(wěn)定性和固定性，洗手盆下面必須做支架支持固定。（見附圖）

2、每一位現(xiàn)場工程師應該都要學會看全站儀，要使用全站儀對樓棟的四個角、管道井等部位進行復核驗收。

3、為保證墻體和樓板的平整度，模板工程中，工程部要對模板的平整度嚴格進行檢查驗收。（見附圖）

樓板模板平整度較

好

4、工程師可以使用8cm直徑的鋼筋制作一根大概1m高左右的桿，并在桿底部10公分和12公分位置分別設置一個點，這樣在混凝土旁站過程中就可以隨機使用鋼筋桿檢測樓板混凝土厚度是否符合設計要求。

5、加工小型機械化。為保證加工質(zhì)量，應統(tǒng)一由專門的人員進行加工。

6、施工交底要加強，交底要傳授到真正的施工人員，不僅要細，更要嚴。任何一道工序，工人在收工之前必須自檢，然后施工單位質(zhì)檢員和項目經(jīng)理進行檢查驗收。

7、為保證裝修質(zhì)量，在材料方面，除了主材以外，輔材也是很重要的。

8、裝修施工過程中，要注意云石膠、玻璃膠、AB膠、水晶膠等不同類型膠的合理選用。

9、大型公共建筑的裝修方面，在裝修開工之前首先圖紙必須要齊全，然后在圖紙齊全的前提下，現(xiàn)場施工無論是天花還是地面的，需把圖紙所有的綜合布線情況反映到實體上，這樣后期裝修施工才能合理有序的進行。要策劃好，不能老是返工或做整改的活。

10、為保證裝修質(zhì)量以及快而有序的施工，裝修工人必須固定的做一到兩個同類戶型，由下一直往上做，不能我做兩層，你做兩層。

11、對不合格的產(chǎn)品進行現(xiàn)場砸掉，現(xiàn)場管理者可以考慮使用“心痛管理法”進行管理。

第四篇：高速公路工程質(zhì)量控制要點

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目

質(zhì) 量 控 制 要 點

（試行）

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目

2016年12月

第一部分 總 則

一：總體質(zhì)量目標：竣工驗收工程質(zhì)量評定 優(yōu)良

二：質(zhì)量評定：質(zhì)量評分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點極值σ≤1.2 mm）

三：保證措施：健全的質(zhì)量管理體系；有效的質(zhì)量運行機制；科學的施工組織；嚴格的檢查驗收制度。

四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類施工規(guī)范；評定標準；設計文件；本項目的特點。

第二部分 路基工程

一：主要質(zhì)量指標

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：壓實度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表壓實度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實度≥92% 4：檢查頻率：填方路基2點/1000m2 5:路基彎沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒徑：mm 填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，小于150mm.8:橋涵臺背回填壓實度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測量 ：公路路基施工前，對導線點、水準點進行復測。相鄰標段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應加密導線點、水準點。丟失的補齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對水準點進行布設，但必須與原設計聯(lián)網(wǎng)閉合。

4：施工過程中，填方每3層對中線、標高、寬度（包含超寬部分）、坡度進行測量放樣；挖方應經(jīng)常對中線、標高、寬度、坡度進行測量放樣。嚴防路基寬度不足。

（二）施工 1：場地清理

填方路基施工前，對路基范圍內(nèi)的附著物，樹根、草皮、農(nóng)作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈?？拥馈⒍囱ū仨毞謱踊靥顗簩?。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗

施工前必須對路基基底土及所填材料進行相關試驗。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過技術處理滿足設計要求且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質(zhì)土；液限大于50%、塑性指數(shù)大于

26、含水量不適宜壓實的土；（3）粉質(zhì)土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準確放樣，嚴禁超挖、掏底開挖。（3）作業(yè)面臨時排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時做防護的，要預留30cm厚保護層，防凍防沖刷.防護施工時再刷坡。

（5）不能及時做路床時，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴禁路塹頂棄土。5：填方

（1）嚴格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實不大于20cm。

（2）要求打格劃線及設立標桿，嚴禁超厚。嚴禁薄層找補。（3）嚴禁不同土質(zhì)混填，嚴禁縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結(jié)合部位、施工段結(jié)合部位要預留臺階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設臨時排水，防止路基水毀。（7）填方一側(cè)加設層位、壓實區(qū)標識牌。6關鍵控制部位

（1）高路基強夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實機具。不能強夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。

（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺階開挖尺寸，壓實度，強夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開臺階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺背部位的臺

階搭接壓實度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關鍵部位均設立醒目的標識牌，從開始到施工結(jié)束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點 1：支檔工程基礎開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4：預制件的幾何尺寸、強度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質(zhì)量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴格控制混凝土的強度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護要嚴格控制材料質(zhì)量、施工工藝、壓漿強度、張拉控制力、框架混凝土強度、加筋施工工藝。10：基礎的埋置深度，基礎外面的井邊寬度。

四：專項方案及施工檢測

1：施工單位均要按照危險性較大的工程的有關要求組織開展專家論證和編制專項施工方案，并經(jīng)過符合要求的相關單位負責人簽字后實施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開工。各監(jiān)理單位要嚴格把關。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴格把關。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護。對于大型支檔工程，施工單位要布控檢測點，防止坍塌、滑移等各類事故的發(fā)生。五：安全要求

1：各單位路基開工前，要組織相關技術及安全人員徒步現(xiàn)場踏勘，檢查危險源，如地質(zhì)不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專項方案，制定防范措施，落實到人。

2：各單位嚴格管理民工駐地的各項安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機械要停放在地勢較高的安全地帶。

3：各單位要對爆破器材庫、油庫、變壓器等危險部位進行隔離圍擋，安全距離符合標準，設立醒目的標識標牌，設專人管理。對爆破器材庫、油料領料、運送要專人專車，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機構(gòu)，要逐日逐項進行安全生產(chǎn)技術交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項進行安全生產(chǎn)技術交底的，予以重罰，絕不姑息?，F(xiàn)場監(jiān)理要認真檢查，并逐日記錄簽認。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔全

部責任，監(jiān)理單位要承擔連帶責任。本條為硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要質(zhì)量指標

（一）路面材料及施工質(zhì)量檢測合格率： 1:瀝青、無機結(jié)合料等原材料合格率100%； 2:瀝青混凝土、無機結(jié)合料混合料集配合格率100%;3;各結(jié)構(gòu)層的壓實度、厚度合格率100%； 4:路面彎沉合格率100%； 5:基層、底基層強度合格率100%;6:基層碎石的CBR值≥200，底基層碎石的CBR值≥120.（二）：施工質(zhì)量指標

1:各結(jié)構(gòu)層的壓實度、厚度及平整度（三度控制）(1)瀝青路面壓實度按：

試驗室標準密度的97%、最大理論密度的93%； 瀝青路面厚度按：

總厚度：設計值的-5%，上面層：設計值的-10%； 每一層次厚度按：

50mm以下的：設計值的5%；50mm以上的：設計值的8%；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實度≥98%； 厚度均值≥-8mm，單個值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：

壓實度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各結(jié)構(gòu)層的彎沉值： 面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1 括號內(nèi)為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測量

1: 公路路面施工前，對導線點、水準點進行復測。相鄰標段必須搭接。

2;施工過程中，每層對中線、標高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進行測量放樣,確保路面幾何尺寸符合設計要求。

3;要將水準點移到永久結(jié)構(gòu)物上，并妥善保護，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質(zhì)量，不合格的不得使用。2：對各類配合比嚴格把關，確保施工質(zhì)量。

3：對施工機械實行檢查驗收制度，滿足工程需求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。4：底基層施工前要對路床進行復壓和復測。

5：水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實。

要及時覆蓋，加強養(yǎng)護，確保強度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴格控制透層、封層、粘層的材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。

8：瀝青混凝土要嚴格控制拌合質(zhì)量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對攤鋪速度、碾壓速度、機械組合加強管理，確保質(zhì)量。10：運輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。

11：橋頭部位及機械無法施工部位要用小型碾壓設備或人工施工，但必須保證質(zhì)量。

12：路肩施工要加強質(zhì)量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實不漏水。

13：主線與匝道、匝道與服務區(qū)、收費站廣場的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強檢測，拌合均勻不結(jié)團。15：服務區(qū)廣場、收費區(qū)廣場及橋面鋪裝水泥混凝土要加強質(zhì)量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1：對變壓器要圍擋，電器開關有醒目的標識標志，專人管理，防止觸電事故發(fā)生。

2：路面施工機械多，要有專人管理，拌合場站、攤鋪現(xiàn)場不得進入

與施工無關的人員。

3：每天開工前要進行班前安全交底，層層簽字。嚴禁在施工機械下乘涼、避暑。嚴禁無關人員在拌合樓、儲油罐、瀝青罐處逗留。4：加強施工便道養(yǎng)護，確保運輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設立標識標牌，防止施工車輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔全部責任，監(jiān)理單位要承擔連帶責任。本條為硬性要求。

第四部分 橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應采用中、粗砂，各項指標符合規(guī)范要求。

2、碎石必須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質(zhì)量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進場水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強度和安定性試驗。同一構(gòu)件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護用水，遇有可疑水源時，根據(jù)進行試驗鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線各項指標要嚴格按照設計文件及有關規(guī)范檢驗、試驗，并嚴防銹蝕。鋼筋制作采用自動數(shù)控加工設備，鋼筋連接可采用焊接或機械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用THJ502以上的優(yōu)質(zhì)焊

條。

6、橋涵用片石強度及各項物理力學指標必須滿足設計及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結(jié)的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購砼。二： 模板

1、橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應大于1.5m2，砼外露部分應采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。

2、預制梁板的底模，應采用5mm以上的鋼板，預制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴禁使用廢舊機油。三 橋涵基坑

1、基坑開挖時嚴禁超挖。

2、基坑開挖遇水時，采取井點降水等排水措施，當基底無水、無泥后方可進行后續(xù)工序。對土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實厚度不

大于20cm，要求用壓路機壓實，壓實度不小于95%。

3、地基承載力檢驗采用標準重型觸探試驗或地基承載板試驗。四： 橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測量工程師復測，總監(jiān)辦測量工程師復核，并將結(jié)果報建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應一次成型，需分節(jié)制作時，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應將聲測管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時，應先在接柱斷面處用砼切割機將灌注樁砼進行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進行成孔檢查，灌注后要逐樁進行無破損檢驗。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。

2、墩臺

⑴、橋臺伸縮縫預埋鋼筋安裝時，必須嚴格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設計要求，并與梁板預埋鋼筋對應布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、橋涵臺身與土接觸面均應涂刷2遍瀝青進行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應小于50cm。氣溫高時應對模板外側(cè)進行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應進行嚴格的外觀檢查，檢查合格后立即進行養(yǎng)護。

⑸、建議對立柱進行封閉包裹養(yǎng)護，養(yǎng)生塑料膜應從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應符合設計要求。

⑶、墩（臺）帽支座的標高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補。

五： 砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設備應能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間,拌和能力必須滿足施工進度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴格進行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監(jiān)理單位必須派專人負責，全過程監(jiān)控。

3、在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴禁二次加水拌和。

4、薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認是否有加增強纖維的要求。

5、砼必須采用罐車運輸。

6、砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理。基礎以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應設減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預制、安裝

1、預應力鋼絞線張拉采用可遠程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標控制，以張拉應力控制為主，以伸長值作校核。

2、張拉機具在使用前要進行全面的檢驗與標定，應由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異常現(xiàn)

象，均應重新校驗。

3、錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預應力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預留。鋼筋綁扎時應精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應做好波紋管的保護工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應穿入多根適當直徑和數(shù)量的塑料管，并設專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預應力鋼鉸線張拉時間應根據(jù)砼強度和齡期進行雙控，張拉應分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進行。除了做好砼強度標養(yǎng)試件外，還應做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線必須用切割機切割，嚴禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層（墊塊）及模板進行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應超過砼的初凝時間。

⑷、先張法預制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預制應以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應連續(xù)進行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標準，嚴禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。

⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應摻膨脹劑進行配制。

⑷、梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設計要求不得吊裝，必要時進行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺帽標高不符合設計要求時，嚴禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標號的小石子砼找平。

⑷、支座標高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。

七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫

1、負彎矩預應力鋼絞線的孔道對接應平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預應力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場檢驗、簽認。

3、砼澆筑時間應在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進行檢驗簽認。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應按設計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預埋其中。

⑵、防撞護欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層

⑵、搭板分板澆筑時要按設計設置拉桿，拉桿水平。

九： 砼保護層

1、鋼筋、模板安裝時必須嚴格控制砼的保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進行嚴格的砼保護層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強對砼保護層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。

3、保護層墊塊和模板的接觸應采用點接觸或線接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物進行及時、嚴格的檢測。

十： 施工安全

1.加強對施工場地用電的管理，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設備的維修保養(yǎng)的檢驗和管理。2.對深基坑要圍擋。要特別對高墩及架梁施工安全進行管理。3.對大型支架、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項設計，確保安全。4.對混凝土拌合站、橋梁施工現(xiàn)場的各項安全嚴格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。5.要特別注意預應力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴格管理，責任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標。

第五部分 說明

1：危險性較大的工程（各單位按標準自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標準自行劃分）

3：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護段落表（各單位按標準自行劃分）

4：大、中橋梁數(shù)量表及簡圖（簡圖要標明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）

5：通道涵洞數(shù)量及簡圖 6：主要結(jié)構(gòu)鋼筋保護層

第五篇：各階段工程質(zhì)量控制要點

各階段工程質(zhì)量控制要點

本控制要點及應對措施是基于1-3#樓裝修階段、5-10#樓施工階段現(xiàn)場施工遇到問題及解決過程，經(jīng)過工程部全體人員進行討論整理而成，共分為：樁基工程施工管理、基礎工程施工管理、主體工程施工管理、裝修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景觀及配套工程施工管理、給排水工程施工管理、電氣工程施工管理八個分部，以期通過本要點的整理，對現(xiàn)場形成一個完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)，以作為公司下一步施工過程做到事前預控和過程監(jiān)督依據(jù)。

一、樁基工程施工管理

序號 問題 應對措施 備注 樁基施工測量放線、樁位、標高存在偏差過大現(xiàn)象。

1、做好放線記錄，并進行復核，做好引用控制點保護工作。

2、保證引點統(tǒng)一，測量準確。管樁進場存在裂紋、蜂窩麻面、管樁養(yǎng)護齡期不到等現(xiàn)象。

1、督促施工單位加強自檢，并加強抽檢復核，檢查出場合格證、管樁樁身觀感質(zhì)量及標識；

2、齡期是否到28天；

3、如不合格，限期清理退場。沉樁過程中，存在樁身垂直度、送樁深度偏差現(xiàn)象。送樁時，嚴格送樁垂直度，送樁深度并檢校送樁器，隨時檢查。接樁時存在焊接焊縫不飽滿、焊接停歇時間過短現(xiàn)象。

1、檢查接樁焊接焊縫質(zhì)量，上下兩節(jié)樁中心位置、偏差，節(jié)點彎曲失高以及點焊停歇時間（根據(jù)不同施焊方法參照規(guī)范選擇）。

2、如出現(xiàn)上述問題及時要求施工單位進行整改。沉樁過程中檢查樁身存在被破壞情況。

1、由于樁身表皮受損而不及時進行修補，樁壓入土體后，樁身預應力筋因砼保護層的缺失，而被地下水腐蝕，使局部預應力筋預應力減弱甚至喪失，造成局部區(qū)域應力不平衡，從而改變了樁身色承力狀況，在水平力作用下樁身容易被破壞。

2、出現(xiàn)樁身外表皮破損，要及時進行修補。附：

二、基礎施工工程施工管理

序號 問題 應對措施 備注 出現(xiàn)一次性開挖到位和超挖情況。制定科學的土方開挖方案，加強監(jiān)督，確保按方案及現(xiàn)場實際情況進行分層開挖?；咏邓坏轿唬荒軡M足施工要求。按設計基底樁高挖制，并加強檢查降水深度監(jiān)測記錄，不符合要求的現(xiàn)場要求施工單位進行整改。土釘墻角厚度及錨桿間距存在偏差 進行施工前方案審核，施工中監(jiān)督控制檢查，不符合要求的現(xiàn)場要求施工單位進行整改。商砼進場存在塌落度過大現(xiàn)象。進場按規(guī)定抽檢，不符合要求的進行退貨，監(jiān)督施工單位，禁止使用至工程中。砼養(yǎng)護時間過短。

1、檢查按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。普通砼要求澆水養(yǎng)護7天，抗?jié)B砼要求澆水養(yǎng)護14天。

2、如不滿足要求繼續(xù)養(yǎng)護，不得進行下部施工。6 后澆帶出現(xiàn)澆筑時間過早。

1、按設計說明時間控制，如設計未明確，按規(guī)范規(guī)定分沉降式和一般式進行時間控制。

2、澆筑前必須報驗，否則不許施工。大底板砼澆筑一次澆筑，施工縫停歇時間過長現(xiàn)象。

1、按施工規(guī)范及施工方案進行分層分段澆筑，并檢查監(jiān)督砼澆筑間歇時間不得大于砼初凝時間。

2、要求振搗密實。室外回填土有大石塊和垃圾等雜物填入。

1、在回填時嚴格管理控制，對填土中的塊徑大于30CM 的磚塊、石塊、混凝土塊和建筑垃圾等雜物要求取出。

2、過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。

3、應將坑內(nèi)木料等清除干凈；排除積水，清除淤泥，再進行分層回填夯實。

附: 質(zhì)量控制要點及應對措施：

三、主體結(jié)構(gòu)工程施工管理

序號 問題 應對措施 備注 1 焊渣問題突出，存在焊渣清理不干凈，焊縫長度不夠，鋼筋對接偏心有發(fā)生。

1、要求施工單位落實專人處理焊渣問題。

2、工程部安排人員專項檢查焊縫長度，對不符合規(guī)范要求的要求整改。墊塊有漏放，現(xiàn)場使用的花崗巖墊塊面積過大。

1、施工單位必須保證每平米不少于4只墊塊；砂漿墊塊強度應滿足不被鋼筋壓碎的要求

2、工程部、監(jiān)理單位、施工單位將墊塊作為隱蔽驗收的一個項目進行檢查

3、隱蔽驗收未經(jīng)工程部確認，不可進入下道工序，由此造成的損失由施工單位承擔。鋼筋綁扎存在跳扎現(xiàn)象。施工單位落實專職質(zhì)量員，對此問題專項檢查。4 鋼筋搭接長度過短。鋼筋搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求，要求施工單位對相關規(guī)范對施工班組交底。箍筋彎勾角度存在不符合設計現(xiàn)象，箍筋、拉鉤有漏放現(xiàn)象。

1、要求施工單位對鋼筋下料班組進行技術交底，要求彎勾角度滿足135°

2、箍筋、拉鉤問題在隱蔽驗收時按圖紙要求全面檢查，對不滿足要求的不允許進入下道工序施工。6 保護層撐腳數(shù)量不足。工程部進行專項重點檢查，要求滿足上下層鋼筋間的有效間距 鋼筋偏位現(xiàn)象普遍存在。要求施工單位對鋼筋偏位采取有效的措施，應在砼澆筑前對鋼筋進行固定，并有專職人員對砼澆筑后鋼筋偏位現(xiàn)象進行糾正。板筋有間距過大、不均勻現(xiàn)象。要求施工單位對班組交底，在板面上劃線綁扎，確保鋼筋間距滿足設計要求。鋼筋驗收時存在主筋數(shù)量及規(guī)格與設計不符。在鋼筋綁扎過程中跟蹤檢查，對照圖紙不符合設計要求的部位要求立即整改，并在鋼筋隱蔽驗收時重點復查此部位。模板拼縫過大，模板翹曲

1、施工單位不得使用已翹曲、表面起毛的模板。

2、對已經(jīng)安裝上的要求馬上更換，否則不允許鋼筋綁扎 模板脫模劑使用時污染鋼筋。

1、脫模劑不得在施工作業(yè)面上使用，不得使用廢機油作為脫模劑。

2、脫模劑不得涂抹過多過厚。模板加固不足。模板加固要求嚴格按專項實施方案進行，并重點檢查整體穩(wěn)定性 模板垃圾未清理干凈。現(xiàn)場進行專項重點檢查，并要求施工單位在砼澆筑前 清理干凈，以保證砼的觀感質(zhì)量 砼振搗不到位或漏漿引起蜂窩、麻面。要求施工單位對施工班組進行技術交底，工程部、監(jiān)理單位、施工單位應有專職人員進行旁站，對砼配合比、坍落度及振搗情況進行專門檢查 因模板加固不足引起炸?，F(xiàn)象

1、在砼澆筑前對模板工程進行專項檢查

2、因模板加固不足和拼縫過大等現(xiàn)象造成炸模的隱患要求施工單位馬上整改，復檢合格后再進行砼澆筑 因砼養(yǎng)護不到位引起溫度裂縫 要求施工單位在砼澆筑完采用薄膜覆蓋，在澆筑完成12小時后澆水養(yǎng)護并保持砼邊面濕潤 模板拆除過早造成砼棱角破損

1、邊模拆除應保證砼強度滿足拆模需要，特別是跨度大和懸挑部位要求砼強度必須達到100%

2、并要求施工單位安排專職管理人員檢查，對模板拆除過早造成砼破損現(xiàn)象采取處罰措施。18 存在砼澆搗后24小時內(nèi)在澆搗區(qū)域堆載重物現(xiàn)象及樓板局部滲漏等問題 砼未達到初期強度（24小時），禁止在工作面上進行堆載作業(yè)，如果違反采取經(jīng)濟處罰措施 磚砌體存在一次性砌筑到位情況

1、要求施工單位在砌筑階段設專人負責砌筑質(zhì)量，并對施工班組進行技術交底

2、磚塊分層砌筑，頂部斜磚須待底部砌體施工完成7天后方可砌筑，嚴禁施工班組一次性砌筑到位。砌體拉結(jié)筋位置及數(shù)量不準確，馬牙槎砌筑存在磚塊皮數(shù)不對稱現(xiàn)象

1、在砌筑前，工程部及監(jiān)理單位對砌體拉結(jié)筋位置及數(shù)量進行檢查

2、對不符合設計和規(guī)范要求的部位要求施工單位整改，復檢合格后再進行砌筑

3、對于馬牙槎砌筑磚塊皮數(shù)不對稱現(xiàn)象要求整改。磚砌體灰縫砂漿存在不飽滿現(xiàn)象。

1、灰縫砂漿飽滿度滿足85%

2、對不滿足要求的要求施工單位重砌 磚塊砌筑前存在干磚上墻現(xiàn)象。

1、磚塊砌筑施工，需提前12小時對磚塊進行濕潤處理

2、嚴禁干磚上墻。超長、超高的磚墻未設置構(gòu)造柱、圈梁

1、要求施工單位按照規(guī)范要求，墻體長度超5m設構(gòu)造柱

2、墻高超4m，設置圈梁

3、對超長、超高的磚墻未采取構(gòu)造柱措施的部位要求施工單位整改。磚砌體過梁擱置長度過短。

1、在磚砌體施工過程中跟蹤檢查，一般情況下保證一邊250mm

2、如遇到一端與砼柱連接，要求預埋鋼筋長度滿足搭接要求。

控制要點及應對措施：

四、裝飾工程施工管理（包含一戶一驗內(nèi)容）序號 問題 應對措施 備注 外墻保溫砂漿出現(xiàn)空鼓、厚度不夠

1、基層墻體處理時去除附著物，清除墻面的浮灰、油污等影響粘結(jié)強度的材料。

2、沖筋，打灰餅：筋寬50～70mm，間距1000mm，厚度同保溫層等厚。

3、涂界面劑。

4、涂后2h抹保溫層聚苯顆粒外墻保溫材料。

5、厚度在25mm左右，聚苯顆粒保溫料的攪拌時間不少于3～5min，已拌完的保溫材料要 在3h內(nèi)用完，3～7d后施工保護層 鋼絲網(wǎng)存在釘距過大、不牢固、外露現(xiàn)象

1、要求釘距及釘深滿足設計規(guī)范要求。

2、外墻鋼絲網(wǎng)搭接長度及錨栓數(shù)量、長度滿足施工規(guī)程要求。

3、抹抗裂砂漿，總厚度控制在3～5mm左右，確保釘鋼絲網(wǎng)應埋在抹面層之中 3 水泥樓地面是否出現(xiàn)空鼓、起砂、龜裂等現(xiàn)象

1、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤；

2、水泥地面完工后，進行好養(yǎng)護工作，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作 樓地面地磚、石材縫格不直不勻、面層空鼓

1、操作前應挑選地面磚，長、寬相同的整張面磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。

2、做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進入要封閉，防止地面污染，影響與面層粘結(jié)。

3、鋪陶地面磚時，水泥漿結(jié)合層與面磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結(jié)而導致空鼓 衛(wèi)生間地坪出現(xiàn)滲水，排水不暢

1、在面層下應做JS防水層，防水層四周與墻接觸處，應向上翻起，高出地面不少于250毫米；

2、地面面層流水坡向地漏，滿足設計1%的坡度找坡要求。

3、必須做到不倒泛水、不積水，24小時蓄水試驗無滲漏。外墻面磚出現(xiàn)較大色差、空鼓、灰縫不飽滿不均勻

1、對進場的面磚的品種、規(guī)格、顏色（參照樣品）、主要技術性能進行檢查，對不符合要求的材料及時清理退場；

2、認真處理好基層：找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層、勾縫等所用的材料和品種和技術性能應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定

3、外墻面磚的排列方式、分格應符合設計要求；砂漿要飽滿,粘貼一次性擺好,不能定漿后又去挪動面磚

4、面磚貼完后第車二天應適當灑水養(yǎng)護，如低溫時貼面磚,按要求在砂漿中摻加防凍劑 7 外墻面磚窗臺處放坡坡度過小造成窗臺積水 要求施工前進行排磚，要求窗臺面磚坡度不小于5% 8 花崗巖 龍骨與基層面的連接不夠牢固 確?；鶎拥钠秸燃皬姸葷M足施工要求，檢查膨脹螺栓數(shù)量滿足設計要求

龍骨支架的焊接存在漏焊、少焊現(xiàn)象 檢查龍骨支架的焊接質(zhì)量，對漏焊、少焊的及時處理，對焊渣及時清理，并涂刷防銹漆

花崗巖與龍骨的接縫不平整 花崗巖在割縫時，確?？p的寬度、深度一致，并確保龍骨骨架的標高一致

花崗巖面層有色差缺陷 對進場的花崗巖及時檢查，對色差、缺陷較大的，做退場處理

花崗巖之間的接縫寬度不一致 花崗巖干掛時，嚴格控制豎向、橫向的尺寸，確保接縫寬度一致

花崗巖外表的防水膠粘結(jié)不牢固 嚴格檢查防水膠的質(zhì)量，滿足施工要求，并對面層進行及時清理

花崗巖的表面平整度不一致 嚴格控制龍骨與墻體的間距，對完成的龍骨進行及時驗收，確保龍骨的垂直度一致，保證花崗巖的平整度

花崗巖陰、陽角處的垂直度不符 花崗巖鋪貼時，嚴格控制陰、陽角處的接搓，拉垂直線垂，確保陰、陽角的橫平豎直 內(nèi)墻抹灰表面存在空鼓裂縫、爛根等缺陷

1、施工前的基體清理和澆水；

2、施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；

3、施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹層一次抹到底，克服爛根 10 涂料工程顏色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流墜現(xiàn)象

1、涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。

2、應注意不漏刷外，還應保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。

3、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

4、涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料 門窗 門窗開關不靈活，關閉不嚴

1、門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量

2、窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應在允許偏差范圍內(nèi)。

3、門窗扇入框前應檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。

4、做好成品保護及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關，延長其使用壽命。

門窗五金配件損壞的原因與防治措施

1、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定，并與選用的鋁合金門窗相匹配。

2、五金配件應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關靈活。

3、五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。安裝后如使用要輕開輕關，防止硬開硬關，造成損壞。

4、正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整，玻璃有松動

1、安裝玻璃前要認真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應認真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

2、橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長20-30mm。安裝時應鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。

3、用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應不小于5mm，在膠固化前，應保持玻璃不受振動。

鋁合金外窗滲漏水

1、為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應做彈性連接，防止水泥砂漿同框體直接接觸。打注密封膠進行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。

2、同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋密封，防止?jié)B水。

門窗安裝不牢固，整體剛度差

1、門窗框安裝時，應采用連接件同墻體作可靠的連接。

2、安裝組合門窗時，要注意合理設置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應連接緊密。

3、門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動，或變形過大時，應進行加固處理。

附：:..五、地下室及屋面防水工程施工管理 序號 問題 應對措施 備注 水泥砂漿找平層存在有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

1、做找平層前，應在原結(jié)構(gòu)基層上刷界面劑一道。

2、找平層要在收水后二次壓光，使表面堅固、平整；

3、水泥砂漿終凝后，應采取覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護，保護砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量 地下室頂板和屋面鋪貼卷材存在粘貼不牢固、空鼓、氣泡現(xiàn)象

1、鋪設屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。鋪貼卷材前基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材。

2、鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。

3、卷材下面的空氣應排盡，并滾壓粘結(jié)牢固。

4、鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。

5、搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。接縫口采用釘壓固定等措施 保溫找坡層的鋪設存在拌合不均勻，未分層鋪設，未壓實、表面不平整，找坡不正確

1、保溫找坡層的鋪設應按施工要求對找坡材料進行拌合均勻，并分層鋪設、壓實、要求做到表面平整，施工時按彈線進行找坡控制。

2、采用材料找坡宜為2％；天溝、檐溝縱向找坡不應小于1％。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料存在未提供產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告現(xiàn)象

1、材料進場后，應按規(guī)范規(guī)定抽樣復驗，并提出試驗報告；

2、如發(fā)現(xiàn)不合格的材料已進入現(xiàn)，應責令其清退出場，決不允許使用到工程上 5 當下道工序施工時，對屋面已完成的部分造成破壞

1、對屋面工程的成品保護是一個非常重要的問題，不得在剛完成屋面施工后，又上人去進行其他作業(yè)，造成防水層的局部破壞而出現(xiàn)滲漏。

2、所以，對于防水層施工完成后必須做好成品保護 細石混凝土保護層有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象

1、對細石混凝土保護層的質(zhì)量要求，除排水坡度滿足設計要求外，并規(guī)定找平層要在收水后二次壓光，使表面堅固、平整；

2、水泥砂漿終凝后，應采取澆水、覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護，保護砂漿中的水泥充分水化，以確保細石混凝土保護層質(zhì)量 屋面工程完工后，進行淋水或蓄水檢驗時存在滲漏現(xiàn)象

1、無論是防水層的本身還是屋面細部構(gòu)造，必須按專項施工方案嚴格進行施工。

2、并進行雨后或持續(xù)淋水2h，使屋面處于工作狀態(tài)下經(jīng)受實際考驗，觀察出屋面工程是否有滲漏。

3、如出現(xiàn)滲漏問題必須現(xiàn)場進行檢查并做出切實可行的整改方案，并監(jiān)督整改，確?？⒐を炇涨岸沤^該問題 地下室自防水混凝土出現(xiàn)離析

1、必須進行二次攪拌。

2、當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，嚴禁直接加水 地下室墻體涂膜防水層空鼓和開裂起皮現(xiàn)象

1、做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙和裂紋；

2、待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

3、涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏

附:......六、室外景觀及配套工程施工管理

序號 問題 應對措施 備注 室外市政管網(wǎng)開挖底部標高有偏差，土質(zhì)有異常

1、檢查排水溝、土 基等項是否符合要求。

2、并應利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。

3、如超過允許誤差后，應再次清底，有超挖用墊砂處理至合格 管道進場成品材質(zhì)不能滿足圖紙或合同要求，鋪設基礎處理強度偏低

1、排水管采用U-PVC加筋管，管材采用“公元”品牌。

2、排水管按無基礎施工，在主干道下的排水管鋪設10cmC15素混凝土墊層 3 管井砌筑無法滿足圖紙設計要求，易出現(xiàn)滲漏，位置不夠準確，爬梯位置不準確或遺漏，井蓋存在破損現(xiàn)象

1、出戶窨井按2004浙S2，其他采用國標圖集02S515圓形排水檢查井，檢查井井蓋采用模壓復合井蓋。

2、雨水口間距25米。

3、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

4、井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光符合要求。

5、井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾雜物。

6、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確 室外市政道路路基存在未壓實，道路面層強度不夠現(xiàn)象

1、要嚴格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬土塊打碎或取出。

2、過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。

3、回填時，應將槽底木料、草簾等雜物清除干凈；

4、排除積水，清除淤泥硫干槽底，再進行分層回填夯實；

5、面層施工時檢查各種測樁是否齊備,控制邊線高程,路面高程及平整度;

6、面層施工時檢測到場瀝青混凝土外觀質(zhì)量,車上溫度,不合格拒絕卸料;

7、面層施工時檢查攤鋪、碾壓等各道工序及施工工藝流程;控制碾壓溫度、遍數(shù)、碾壓密度及外觀質(zhì)量；

8、面層施工時檢查接茬施工重量。

9、噴灑油用量應符合設計規(guī)定,噴灑時應均勻一致 道路面層坡度及標高不對

1、面層施工前要求先做出標高控制點后再進行面層施工；

2、基層施工時，根據(jù)小區(qū)總體標高控制好基層標高控制點。

景觀綠化 種植土壤不適合樹木生長

1、督促施工單位選擇肥沃、疏松、排水良好的種植土壤

1、對于不適合樹木生長的栽植土應進行換土。

進場苗木不符合設計和合同要求

1、嚴把植物材料關，以確保工程的施工質(zhì)量，督促施工單位按設計圖紙采購苗木，2、并在苗木進場前對苗木的名稱、規(guī)格（胸徑、球徑）、數(shù)量、產(chǎn)地及苗木檢疫單進行驗收

3、對不符規(guī)格的苗木一律清退。

附：

七、給排水工程施工管理

序號 問題 應對措施 備注 管材壁厚不均，內(nèi)外壁不光滑，外觀有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；閥門的壓力、內(nèi)襯材料與規(guī)格標注不符

1、檢查管材是否符合設計要求，對照設計圖紙檢查給水管材及管件的規(guī)格是否符合設計壓力要求，采用卡尺對管壁進行多點抽測確保薄厚均勻；

2、內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。

3、閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。拆開閥體檢查內(nèi)襯材料是否與規(guī)格標注的一致。

4、檢查管材及管件是否有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。

是否符合合同規(guī)定的品牌要求，或經(jīng)簽證認可的其他要求，檢查閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。2 水表殼鑄造不規(guī)矩，存在砂眼、裂紋等現(xiàn)象，表蓋鉛封不完整。水泵的技術參數(shù)（流量、揚程等）與設計不符

1、表殼鑄造應規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋有無損壞，鉛封完整，出廠合格證、檢驗報告等資料是否齊全。

2、檢查水泵規(guī)格、型號（流量揚程等）是否符合設計要求，成套供應的水泵控制柜等的資料（合格證、CCC”認證、各項檢驗報告等）齊全。

水表安裝前檢查其規(guī)格是否符合設計要求及自來水公司確認。套管壁厚達不到要求，預埋位置偏差過大

1、采用千分尺檢查套管壁厚是否符合合同或規(guī)范的要求。

2、對照設計圖紙檢查樓層給排水套管是否按設計位置安裝預埋，衛(wèi)生間是否按設計樣圖或經(jīng)設計確認的定位尺寸預埋。穿板套管下端與板底面平，上端高出樓板面20—50mm。

穿墻套管兩端與墻面平。

不符要求的不予隱蔽驗收，直至整改符合要求 支架防腐刷油不到位，支架在同一直線上，高低起伏

1、支架防腐刷油按照設計或規(guī)范要求進行，支架安裝前應放線對支架的安裝點進行定位。支架制作時，檢查鋼材下料、開孔是否采用切割機和開孔機，不得用氣割、氣燒。檢查支架焊縫寬度除除設計注明者外，均不得小于4 mm。并應全長度滿焊 鍍鋅管外表麻絲未清楚干凈，外露絲扣未做防腐，噴淋管道末端管徑未按設計施工，縮小管徑，頂部排氣閥漏裝

1、管道連接完成后外露2~3扣，外表麻絲應清楚干凈，并應做防腐處理；

2、安裝完成后檢查噴淋的支管的末端管徑要求按設計要求安裝。

3、立管頂部的排氣閥要求按圖示的位置安裝到位 PP-R管管材與管件不是同一廠家明裝管道支架松動

1、檢查同種材質(zhì)管材與管件必須同一廠家，PP-R管材和 管件之間，應采用熱熔或電熔連接。

2、明裝管道支架安裝，開孔樁頭、膨脹頭直徑選擇合適，以避免支架松動 7 立式水泵的減振裝置采用彈簧減振器，水箱溢流管和泄放與排水管直接連接

1、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器，應采用合適的減震措施。

2、水箱溢流管和泄放和應設置在排水地點附近，但不得與排水管直接連接.水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。

為使用安全，水箱的支架或底座應構(gòu)造正確，埋設平整牢固，其尺寸及位置符合設計規(guī)定 8 地漏周邊未低于周邊，器具的支、托架防腐不到位

1、排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50 mm。

2、衛(wèi)生器具安裝必須按照設計或99S304圖集的相應型號安裝。

3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。9 壓力、時間、灌水高度等未按要求進行，通球試驗通球率未達到100%，不處理

1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。）；敞口水相的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。（滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。）

2、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。）

在試驗過程中有滲漏的，檢查漏水點，找到后泄水，對漏水處及時修補處理，達到要求后，再次試驗。

3、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。未達到的必須疏通處理。水泵試運轉(zhuǎn)運行時間不足、軸承溫升與說明書不符 水泵按設備說明書的規(guī)定試運轉(zhuǎn)，軸承溫升必須符合說明書的規(guī)定