第一篇：水工混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

水工混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)

一）水泥

（1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)具體情況對(duì)水泥的礦物成分等提出專(zhuān)門(mén)要求。

（3）選擇水泥品種的原則。

（4）選用水泥強(qiáng)度等級(jí)的原則。

（5）運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。

（6）應(yīng)經(jīng)常檢查了解工地水泥運(yùn)輸、保管和使用情況。保證水泥的運(yùn)輸、保管及使用符合要求。二）骨料

（1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條件、就地取材的原則進(jìn)行選擇。

（2）骨料的勘察規(guī)定。

（3）骨料加工的質(zhì)量要求。

（4）骨料的堆存和運(yùn)輸要求。

（5）砂料的質(zhì)量技術(shù)要求。（6）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求。

三）水

（1）凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

（2）天然礦化水、如果化學(xué)成分符合規(guī)定，可以用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

（3）對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。

四）摻合料

（1）為改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性摻合料，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。（2）非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)。五）外加劑

（1）為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。

（2）應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

（3）有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。

（4）混凝土的含氣量范圍。

（5）如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。

（6）使用早強(qiáng)劑后，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。

（7）使用外加劑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。

六）配合比選定的質(zhì)量要求

（1）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。

3（2）對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m。

（3）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量

3的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每m混凝土中水泥與混合材重量的總和。（4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。（5）粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。

（6）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。

二、混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。

（2）水泥、砂石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱(chēng)量偏差應(yīng)符合要求。（3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。（4）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。

（5）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以?xún)?nèi)。

（6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和時(shí)，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。

（7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。

（8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。（9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

（10）如發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)及葉片磨損，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

三、混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。

（2）所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。

（3）同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特征不同的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。

（4）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，不宜超過(guò)規(guī)定。因故停歇過(guò)久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。

（5）混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬雨淋受凍而影響混凝土的質(zhì)量。

（6）對(duì)大體積水工混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉(cāng)的運(yùn)輸方式。當(dāng)采用其他運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。

（7）不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過(guò)此界限時(shí)應(yīng)采取緩降措施。

（8）用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)定。

（9）用自卸汽車(chē)機(jī)車(chē)、側(cè)翻車(chē)、料罐車(chē)、攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定。（10）用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定（11）用溜筒溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定

四、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

（2）巖基上的雜物泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水應(yīng)經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)（3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好相應(yīng)工作。

（4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。

（5）基巖面的澆筑倉(cāng)和老混凝土上的迎水面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉(cāng)面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)論證。

（6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。

（7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。

（8）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。

（9）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。

（10）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。

（11）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。

（12）混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。

（13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。

（14）澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。

（15）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。

（16）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。（17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。（18）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。（19）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。

（20）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

（21）在澆筑倉(cāng)內(nèi)無(wú)法使用振搗器的部位，如止水、止?jié){片等周?chē)?，?yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。

（22）結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程符合設(shè)計(jì)要求。

（23）澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉(cāng)振搗設(shè)備，如平倉(cāng)機(jī)、振搗器組等，混凝土必須振搗密實(shí)。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）。

六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn) 一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）低溫季節(jié)混凝土施工要密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲，加強(qiáng)新老混凝土防凍裂的保護(hù)措施。

（2）低溫季節(jié)施工時(shí)，必須有專(zhuān)門(mén)的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措施，以保證混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo)。

（3）混凝土允許受凍的臨界強(qiáng)度應(yīng)控制在規(guī)定范圍。

（4）低溫季節(jié)施工，尤其是嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，施工的部位不宜分散。當(dāng)年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（5）施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍劑）應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并且應(yīng)有防火措施。

（6）可采用蓄熱法、綜合蓄熱法、暖棚法施工，對(duì)風(fēng)沙大的地區(qū)可搭設(shè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚；對(duì)風(fēng)沙大，不宜搭設(shè)暖棚地區(qū)，可采用覆蓋保溫被下布置供暖設(shè)備的辦法。日平均氣溫在-2 0℃以下為不宜低溫季節(jié)施工。

（7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計(jì)要求。

（8）低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑（減水、引氣、早強(qiáng)、抗凍型）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除每批進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量外，還要不定期隨機(jī)抽檢。其摻量要通過(guò)混凝土試驗(yàn)確定。

（9）原材料的加熱、輸送、儲(chǔ)存和混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)合實(shí)際氣候條件，采取適宜的保溫措施。

（10）砂石骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料凍結(jié)。

（11）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿(mǎn)足澆筑溫度要求時(shí)，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。

（12）加熱拌和用水超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)改變加料順序，將骨料與水拌和，然后加入水泥，以免假凝。

（13）當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時(shí)，宜加熱骨料。（14））拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將水或冰水排除。混凝土拌和時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定。

（15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角表面測(cè)溫為正溫為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

（16）倉(cāng)面清理宜采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍?zhuān)灰擞盟畼尰蝻L(fēng)槍。（17）在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須確保軟基沒(méi)有凍漲變形。（18）澆筑混凝土前和澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入倉(cāng)內(nèi)。

（19）在澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。

（20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫，防凍防風(fēng)干。（21）當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。（22）溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意相應(yīng)事項(xiàng)。

（23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿(mǎn)足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴(yán)密可靠。（24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上。內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整并有可靠措施保證其固定在混凝土表面。

（25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查。

（26）在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個(gè)低溫期間不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守相應(yīng)規(guī)定

（27）低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)注意各項(xiàng)溫度變化，加強(qiáng)測(cè)溫工作。

二）高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超過(guò)28℃。混凝土最高澆筑溫度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

（2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）在施工過(guò)程中，各壩塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過(guò)10～12m。如因施工特殊需要，并有專(zhuān)門(mén)論證，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，可適當(dāng)放寬高差限制。

（4）為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施。

（5）為提高混凝土的抗裂能力，必須改進(jìn)混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度保證率的要求外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標(biāo)準(zhǔn)。

（6）為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長(zhǎng)間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過(guò)水；其他部位也不宜長(zhǎng)間歇放置或過(guò)早過(guò)水。

（7）對(duì)于設(shè)計(jì)齡期大于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，就考慮保證混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）降低混凝土澆筑溫度的主要措施。

（9）減少混凝土的水化熱溫升的主要措施。（10）特殊部位的溫控措施。

（11）表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

（12）在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)每1～3h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并應(yīng)有專(zhuān)門(mén)記錄。

（13）混凝土澆筑溫度的測(cè)量，每100m2倉(cāng)面面積應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。

（14）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測(cè)，除按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測(cè)

三）雨季混凝土施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）雨季施工應(yīng)做好準(zhǔn)備工作

（2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進(jìn)行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）在小雨進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施

（4）在澆筑過(guò)程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉(cāng)混凝土振搗密實(shí)，立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后必須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖劇的部位就立即處理，如停止?jié)仓幕炷辽心┏^(guò)允許面歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪少與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)砂漿后方可恢復(fù)澆筑，否則應(yīng)停倉(cāng)并按施工縫處理。（5）注意天氣預(yù)報(bào)加強(qiáng)壩區(qū)氣象觀測(cè)，合理安排施工。

第二篇：水工碾壓混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

水工碾壓混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

一、對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）碾壓混凝土所采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的要求

（2）凡適用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾壓混凝土。其品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（3）碾壓混凝土應(yīng)選用級(jí)配適當(dāng)、細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0的細(xì)骨料（4）選擇碾壓混凝土粗骨料的級(jí)配及最大粒徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。一般情況下以80mm為宜。

（5）施工前應(yīng)做好摻合料料源的調(diào)查研究和品質(zhì)試驗(yàn)。如使用不合標(biāo)準(zhǔn)的活性摻合料，應(yīng)有試驗(yàn)論證。

二、配合比選定的質(zhì)量要求

（1）碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)及施工工藝要求。（2）碾壓混凝土的調(diào)度，以VC值表示，其機(jī)口值以5～15s為宜。

（3）碾壓混凝土必須摻用粉煤灰或其他活性摻合料。粉煤灰摻量以）30%～60%（重量比）為宜。

（4）碾壓混凝土必須摻用外加劑，以滿(mǎn)足可碾性、緩凝性及其他特殊要求。

（5）對(duì)于大體積建筑物內(nèi)部的碾壓混凝土，其總膠凝材料用量（水泥、粉煤灰或其它有活

3性的材料之和）一般不宜低于130kg/m。

（6）為了確保工程質(zhì)量，碾壓混凝土的水膠比宜小于0.8

（7）碾壓混凝土易產(chǎn)生離析，其粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，砂率一般比同材料常態(tài)混凝土大3%～6%。（8）配合比設(shè)計(jì)。

三、碾壓混凝土拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）拌和前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備的各種稱(chēng)量裝置進(jìn)行檢定，達(dá)到稱(chēng)量精度后，方可投入使用。（2）碾壓混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，其投料順序和拌和時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。當(dāng)采用傾翻自落式攪拌機(jī)時(shí)，拌和時(shí)間一般需比常態(tài)混凝土延長(zhǎng)1min左右。（3）攪拌樓應(yīng)有快速測(cè)定細(xì)骨料含水量的裝置。

（4）攪拌過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在攪拌機(jī)葉片上粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)清理。（5）卸料斗之出料口與運(yùn)輸工具之間的落差應(yīng)盡量縮小，并不宜大于2m。

四、碾壓混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）適用于運(yùn)輸常態(tài)混凝土的機(jī)具，一般都適用于碾壓混凝土運(yùn)輸，但不得采用溜槽作為直接運(yùn)輸碾壓混凝土的機(jī)具。

（2）混凝土運(yùn)輸車(chē)輛行走的道路必須平整。

（3）運(yùn)輸機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修和清洗；自卸卡車(chē)入倉(cāng)前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將水帶入倉(cāng)內(nèi)。

（4）在倉(cāng)面行駛的車(chē)輛應(yīng)盡量避免急剎車(chē)、急轉(zhuǎn)彎以及其他有損于混凝土質(zhì)量的操作。

五、鋪筑前準(zhǔn)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）碾壓混凝土鋪筑前，基巖面上應(yīng)先澆筑一層常態(tài)混凝土。（2）碾壓混凝土鋪筑用的模板，宜采用懸臂鋼模板或其他便于振動(dòng)碾作業(yè)的模板。

六、卸料與攤鋪的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）碾壓混凝土宜均衡、連續(xù)地鋪筑。鋪筑層的高度一般由混凝土的拌制及鋪筑能力、溫度控制、壩體分塊形狀和尺寸，細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定。

（2）當(dāng)采用自卸汽車(chē)直接進(jìn)倉(cāng)卸料時(shí)，宜采用退澆法依次卸料；其攤鋪方向一般與壩軸線(xiàn)方向垂直。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)用其他機(jī)械或人工將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱幕炷撩嫔稀?/p>

（3）嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；已進(jìn)入的應(yīng)作處理，直到施工監(jiān)督人員認(rèn)可后，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪筑。

（4）碾壓混凝土應(yīng)采用薄層平倉(cāng)法，平倉(cāng)厚度宜控制在17～34cm范圍，如經(jīng)試驗(yàn)論證，能保證質(zhì)量，也可適當(dāng)放寬。

（5）混凝土應(yīng)在卸料處就地?cái)備侀_(kāi)，用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)并輔以少量人工拉鍬將其攤子。平倉(cāng)機(jī)操作手應(yīng)按“少刮、淺推、快提、快下”的操作要領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)，并避免急轉(zhuǎn)彎。（6）平倉(cāng)方向的選擇，主要以減少分離為原則，避免在行車(chē)路線(xiàn)之間造成溝槽。平整過(guò)的倉(cāng)面應(yīng)平整、無(wú)沆洼、高程一致。

（7）碾壓混凝土鋪筑宜在日平均氣溫5～25℃條件下進(jìn)行

七、碾壓施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）適合于壓實(shí)堆石的振動(dòng)碾均可用于碾壓混凝土。選擇振動(dòng)碾機(jī)型時(shí)，應(yīng)考慮壓實(shí)效率、外形尺寸、操縱靈活性、監(jiān)測(cè)儀表齊全程度及運(yùn)行可靠性等因素。（2）在壩體迎水面3m范圍區(qū)，碾壓方向宜與水流方向垂直，其他范圍不限。

（3）碾壓時(shí)，先無(wú)振碾壓兩遍，然后按要求的振動(dòng)碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓；各碾壓條帶應(yīng)重疊20cm左右。碾壓遍數(shù)依振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備的型號(hào)和尺寸、碾壓層厚度以及混凝土的配比，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般情況下有振碾壓不少于8遍。

（4）碾壓過(guò)程中用表面型核子密度儀測(cè)得的容重值已達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則表明該部位的混凝土已充分壓實(shí)，無(wú)須再增加壓實(shí)遍數(shù)。

（5）振動(dòng)碾的行走速度宜采用1km/h左右；如經(jīng)論證，也可適當(dāng)提高。（6）混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時(shí)以不超過(guò)2h為宜。（7）碾壓層的允許間隔時(shí)間宜控制在混凝土的初凝時(shí)間以?xún)?nèi)。（8）建筑物邊部的碾壓混凝土，可采用小型振動(dòng)碾或振動(dòng)夯壓實(shí)。（9）壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

八、縫面處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）碾壓混凝土壩施工一般不設(shè)縱縫，橫縫可采用振動(dòng)切縫機(jī)等造縫。（2）切縫一般采用“先切后碾”，也可“先碾后切”。填縫材料可用0.2mm厚的鍍鋅鐵片或其他材料。

（3）施工縫或冷縫層面必須進(jìn)行刷毛或沖毛，以清除表面上的乳皮和松動(dòng)骨料，再輔1.5cm厚、高于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿或同強(qiáng)度等級(jí)小骨料富配合比的碾壓混凝土后，方可攤鋪新的混凝土。

（4）刷毛或沖毛時(shí)間可依施工季節(jié)和混凝土強(qiáng)度等級(jí)等條件，通過(guò)試驗(yàn)確定。

（5）沖毛或刷毛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以清除混凝土表面灰漿和露出石子為準(zhǔn)。已處理好的施工縫或冷縫層面應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)狀態(tài)，不得有污染、干燥面和積水。

（6）因施工計(jì)劃、降雨或其他原因而停止鋪筑混凝土?xí)r，其施工接縫表面應(yīng)做成斜坡，坡度以采用1：4為宜。

（7）正在鋪筑或鋪筑完但未到終凝時(shí)間的倉(cāng)面，應(yīng)防止外來(lái)的水流入。

九、異種混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）在靠近模板、廊道、止水設(shè)施和基巖面等處，一般采用常態(tài)混凝土。如在靠近模板、廊道處采用碾壓混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜大于40mm。

（2）同一倉(cāng)號(hào)內(nèi)常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的澆筑順序，可依施工條件而定；但兩者必須連續(xù)地進(jìn)行，相接部位的壓實(shí)工作，必須在先澆的混凝土初凝前完成。

十、養(yǎng)護(hù)和防護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）碾壓混凝土的鋪筑倉(cāng)面宜保持濕潤(rùn)。

（2）碾壓混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)比常態(tài)混凝土略長(zhǎng)，對(duì)于永久暴露面一般應(yīng)維持3周以上；對(duì)于水平施工層面應(yīng)維持到上一層碾壓混凝土開(kāi)始鋪筑為止。

（3）碾壓混凝土冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)項(xiàng)目包括： ⑴鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)

⑵一、二級(jí)焊縫超聲波（x射線(xiàn)）無(wú)損檢測(cè)

⑶大六角頭高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力）檢測(cè) ⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè) ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網(wǎng)架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強(qiáng)螺栓的終擰扭距檢測(cè)。⑽地腳螺栓力學(xué)性能檢測(cè)

以上項(xiàng)目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項(xiàng)為建設(shè)單位或監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)（測(cè)量）項(xiàng)目，其余必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程中屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見(jiàn)證情況下進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求： ⑴國(guó)外進(jìn)口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑸設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； ⑹對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。

4、鋼結(jié)構(gòu)所采用的原材料、半成品、成品須有質(zhì)量合格證，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

5、鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，施工過(guò)程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結(jié)構(gòu)前，須按下表對(duì)地腳螺栓進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)

目

允許偏差

支撐面

標(biāo)高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結(jié)構(gòu)施工單位必須嚴(yán)格按圖施工，（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度要達(dá)到施工要求），特殊情況需進(jìn)行材料代換，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意。

7、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范要求。

9、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長(zhǎng)度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長(zhǎng)度不小于600mm。

11、吊車(chē)梁和桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

12、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接接觸面應(yīng)平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。

13、高強(qiáng)度螺栓連接副使用前須進(jìn)行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)螺栓使用，高強(qiáng)度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終扭1小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)完成。

14、永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

16、鋼結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負(fù)溫下焊接等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過(guò)設(shè)計(jì)的1.15倍，螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油泥子填嵌嚴(yán)密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項(xiàng) 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標(biāo)高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長(zhǎng)度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應(yīng)為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應(yīng)作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長(zhǎng)度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開(kāi)孔大于300mm，應(yīng)采用次結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周?chē)氉霭吿幚?，窗臺(tái)坡度符合要求。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)門(mén)窗、檐口等細(xì)部做法出據(jù)祥細(xì)大樣圖。

23、墻板的搭接長(zhǎng)度不小于120mm，底端應(yīng)留出20mm以上的間隙，以防雨水對(duì)墻板的銹蝕。

24、鋼結(jié)構(gòu)的防銹等級(jí)，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí) 涂 料 品 種

除銹等級(jí)

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關(guān)資料。

26、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄 ⑶有關(guān)安全及功能的檢測(cè)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。⑷有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑹分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑺強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄

⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告。⑽不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄

⑾重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄 ⑿其它有關(guān)文件和記錄。

27、監(jiān)督驗(yàn)收的主要內(nèi)容：

⑴監(jiān)督檢查建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等各責(zé)任主體單位的相關(guān)人員是否到位； ⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設(shè)單位組織驗(yàn)收的程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； ⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷；

⑸監(jiān)督檢查高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監(jiān)督抽查屋面、門(mén)、窗的安裝情況； ⑼監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后的撓度； ⑽監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀質(zhì)量。

28、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

⑴經(jīng)返工重做或更換構(gòu)件的檢驗(yàn)批應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，予以驗(yàn)收。⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位計(jì)算認(rèn)可能夠滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。

⑷經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿(mǎn)足安全使用要求，可按技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

⑸通過(guò)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程仍不能滿(mǎn)足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)禁驗(yàn)收。

第四篇：裝修工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

裝修工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線(xiàn)及墻身邊線(xiàn)，水電管線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。

3、砌筑前應(yīng)標(biāo)注出墻體內(nèi)預(yù)埋管線(xiàn)位置及高度，砌筑時(shí)使用切割機(jī)切割，留出管線(xiàn)槽用小磚填補(bǔ)，使墻體內(nèi)水電管線(xiàn)置于墻體中，避免二次開(kāi)鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實(shí)心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見(jiàn)附圖）

頂磚砂漿填充飽滿(mǎn)，控制在45°～60 °之間

5、砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專(zhuān)用砂漿。

7、砌塊運(yùn)輸、裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過(guò)2m；防止雨淋。

8、砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿(mǎn)度須符合規(guī)范要求。

10、拉結(jié)筋應(yīng)與砌體皮數(shù)相符并置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；不應(yīng)與其它砌塊混砌。

12、砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

13、砌體工程的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)影響結(jié)構(gòu)粘結(jié)的砌體裂縫，需返修或加固處理，滿(mǎn)足要求后進(jìn)行二次驗(yàn)收。

14、門(mén)窗洞口尺寸應(yīng)根據(jù)裝修圖紙尺寸統(tǒng)一留設(shè)，門(mén)洞口尺寸偏差應(yīng)控制在1cm以?xún)?nèi)。

二、抹灰工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、抹灰前，對(duì)砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物清理干凈；

2、不同材料交接處鋪設(shè)直徑0.6mm、1/2吋孔徑的方格鍍鋅鋼絲網(wǎng)（外墻必須滿(mǎn)掛），剪力墻對(duì)拉螺桿孔洞采用發(fā)泡膠封堵密實(shí)，抹灰基層刷界面劑或甩漿拉毛。

3、彈出抹灰層控制線(xiàn)，按控制線(xiàn)貼灰餅；磚墻陽(yáng)角做設(shè)1.8m高護(hù)腳；

4、加氣砌塊應(yīng)在抹灰前1～2d澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再澆水濕潤(rùn)一遍。

5、做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如未約定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（摻5%防水粉）砂漿確定。

6、砌塊灌筑垂直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平灰縫和垂直灰縫的原漿勾縫，嵌固抹灰層。

7、抹灰前，對(duì)墻面污物應(yīng)清理干凈。砌塊提前1-2d澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再澆水濕潤(rùn)一遍。

8、保持墻面平整，凸起處鏟平；凹進(jìn)處、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層修補(bǔ)、鑲嵌密實(shí)。

9、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，做到厚度均勻、表面平整。

10、在砌塊砌筑時(shí)，可在門(mén)窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚、標(biāo)準(zhǔn)磚，以便固定門(mén)窗框。

11、填充墻與梁、柱、板連接處要用砂漿嵌縫，騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。（見(jiàn)附圖）

12、為防止洞口下八字裂縫，洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進(jìn)洞口兩邊不得小于500mm。

13、外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。

14、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求鑲貼面磚，嚴(yán)控水泥砂漿和勾縫施工質(zhì)量。

15、空調(diào)排水管應(yīng)明裝在外墻外，不得覆蓋隱蔽?？照{(diào)冷凝水支管管口標(biāo)高比空調(diào)室外板面標(biāo)高低20mm，空調(diào)預(yù)留洞口嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求向外倒坡處理，空調(diào)洞外墻應(yīng)用發(fā)泡劑封堵。

16、外墻排水、燃?xì)獾裙艿朗┕r(shí)，膨脹螺栓施工完成后應(yīng)采用微膨脹水泥砂漿對(duì)孔縫周邊進(jìn)行封堵。

三、安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）鋁合金門(mén)窗

1、鋁合金進(jìn)場(chǎng)材料須有護(hù)膜隔離電解反應(yīng)，保護(hù)膜破損后及時(shí)修補(bǔ)更換直至交房驗(yàn)收。

2、門(mén)窗框安裝在戶(hù)內(nèi)濕作業(yè)完成后，框內(nèi)縫隙須用水泥砂漿填充密實(shí)，禁用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。

3、釘眼須做防銹處理。

4、門(mén)窗玻璃須做貼膜保護(hù)，保護(hù)膜破損后及時(shí)修補(bǔ)更換直至交房驗(yàn)收。

5、裝修單位負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理，以便做好成品保護(hù)。（二）陽(yáng)臺(tái)欄桿

1、欄桿材料須做防腐處理，進(jìn)場(chǎng)材料須有護(hù)膜隔離電解反應(yīng)，保護(hù)膜破損后及時(shí)修補(bǔ)更換直至交房驗(yàn)收。

2、欄桿材料為鐵藝制品，進(jìn)場(chǎng)材料按要求堆放，嚴(yán)禁在已完成的地面上拖拽。

3、欄桿安裝接口做防銹處理，切口須打膠處理。

4、陽(yáng)臺(tái)欄桿下端用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩端埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿(mǎn)，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。

5、裝修單位負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理，以便做好成品保護(hù)。（見(jiàn)附圖）

（三）入戶(hù)門(mén)安裝

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)1米線(xiàn)及入戶(hù)門(mén)規(guī)格型號(hào)、開(kāi)啟方式確定入戶(hù)門(mén)框的門(mén)頭底面安裝高度，確保門(mén)扇距地面完成面為8mm。

2、使用膨脹螺栓從預(yù)留安裝孔將門(mén)框與墻體緊密連接。

3、使用1:2水泥砂漿將門(mén)框內(nèi)腔及門(mén)框與墻體縫隙填塞密實(shí)；灌漿后72小時(shí)內(nèi)不得碰撞、震動(dòng)，至少3小時(shí)后方可取下框邊固定的木塞。

4、將成品入戶(hù)門(mén)套兩邊，每隔

600mm安裝固定角碼，待門(mén)套位置預(yù)固定后，用射釘與門(mén)兩邊墻體連接。

5、在門(mén)套與墻體的縫隙內(nèi)，使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠須在未干固前刮掉。

6、門(mén)套線(xiàn)采用膠釘連接方式安裝，在門(mén)套線(xiàn)榫頭處涂飾白乳膠壓入門(mén)套榫槽內(nèi)，再在陰角處用紋釘固定，注意門(mén)套線(xiàn)與墻體間間距不大于5mm。7、1.5米以下門(mén)框使用木夾板做成“幾”字型進(jìn)行保護(hù)，門(mén)扇用粗布、絨 布、毯類(lèi)等進(jìn)行保護(hù)。（見(jiàn)附圖）

（四）戶(hù)內(nèi)門(mén)安裝

1、戶(hù)內(nèi)門(mén)框安裝，門(mén)框兩邊每隔600mm安裝固定角碼，待門(mén)套位置預(yù)固定后，用射釘與兩邊墻體連接。廚房門(mén)框安裝時(shí)，門(mén)頭吊軌安裝吊門(mén)較重，需用膨脹螺絲固定。（見(jiàn)附圖）

2、門(mén)框安裝定位時(shí)，需注意門(mén)側(cè)框中心線(xiàn)必須與墻體中線(xiàn)重合。

3、門(mén)框與墻體間縫隙使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠必須在未干固前刮掉。

4、門(mén)套線(xiàn)與墻體間隙小于5mm，套線(xiàn)與墻體縫隙用與門(mén)套線(xiàn)或墻體相近顏色的中性玻璃膠密封，打膠應(yīng)均勻順暢。

5、合頁(yè)位置：每扇門(mén)需用3片合頁(yè)，上面合頁(yè)上口距門(mén)頭為240mm，中間合頁(yè)下口距門(mén)頭840mm，下面合頁(yè)下口距門(mén)底為280mm。（見(jiàn)附圖）

6、合頁(yè)安裝必須框、扇兩邊開(kāi)槽，深度為2-3 mm。合頁(yè)開(kāi)槽須制作磨具定位。

7、戶(hù)內(nèi)門(mén)從材料進(jìn)場(chǎng)到安裝完成對(duì)門(mén)板、門(mén)框、五金均需進(jìn)行有效成品保護(hù)，防止磕碰、刮傷等情況發(fā)生。

四、墻、地面磚鋪貼質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）墻面磚鋪裝

1、鋪貼之前對(duì)房間進(jìn)行規(guī)方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿(mǎn)足鋪貼要求時(shí)，需用1:2水泥砂漿找平，滿(mǎn)足垂直度為3mm，方正度為3mm。

2、在墻體立面上彈出相對(duì)面、完成面定位線(xiàn)，要求地面方正。鋪貼前，對(duì)基層要充分濕潤(rùn)，沖掉浮塵，7成干即可鋪貼。

3、陶質(zhì)面磚鋪貼前用清水浸泡1小時(shí)，洗凈磚背面的灰塵，陰干無(wú)明水。瓷質(zhì)磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質(zhì)磚背面刷干凈。

4、鋪貼時(shí)，嚴(yán)禁在衛(wèi)生間墻角處打釘拉控制線(xiàn)，破壞防水層，損傷墻內(nèi)預(yù)埋冷熱水管。

5、鋪貼時(shí)，磚的紋理方向、顏色必須一致，現(xiàn)場(chǎng)帶光源施工，及時(shí)檢查鋪貼拼縫高低差，平整度。

6、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿(mǎn)，濕粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無(wú)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。

8、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開(kāi)孔器套割開(kāi)孔，嚴(yán)禁打磨。（見(jiàn)附圖）

敲孔，花灑龍頭。給水管接頭伸出墻體基層20mm，冷熱水管接頭間距為150±5，開(kāi)孔間距應(yīng)制作模具定位。（見(jiàn)附圖）

9、磚縫隙大小均勻，寬度嚴(yán)控為0.8mm。3小時(shí)后、6小時(shí)前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。嚴(yán)禁施工完后立即對(duì)磚縫進(jìn) 行勾縫處理。（見(jiàn)附圖）

10、用夾板、泡沫包裝板等材料對(duì)墻、柱陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)。（見(jiàn)附圖）

（三）地面磚鋪貼

1、基層處理：將地面浮塵、落地灰和油污清理干凈后，用水澆濕地面，撒干水泥制成水灰比為1:0.5的素水泥漿，用掃帚掃勻。（見(jiàn)附圖）

2、注意地面鋪貼前，試壓水管必須檢查是否漏水和水管是否高出鋪裝面，且?guī)菏┕ぶ敝镣戤叀?/p>

3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出地面鋪貼基準(zhǔn)線(xiàn)和地花鋪貼定位線(xiàn)。

4、地花波打線(xiàn)寬度不一致時(shí)，寬邊通長(zhǎng)直鋪，接縫密拼。

5、根據(jù)彈線(xiàn)所定地面標(biāo)高，制作標(biāo)高控制灰餅，并拉線(xiàn)確定地磚鋪貼基準(zhǔn)。

6、取其一塊地磚清理磚背面的污物，用厚度為10-15mm的素水泥漿抹平，然后翻轉(zhuǎn)平鋪到預(yù)鋪位置，用橡皮錘敲擊密實(shí)，與周邊預(yù)鋪地磚標(biāo)高一致、接縫高差不大于0.2mm。

7、地磚鋪貼時(shí)，注意地磚鋪貼的紋理方向一致，磚縫大小嚴(yán)控為0.8mm。

8、地磚鋪完后，立即灑水養(yǎng)護(hù)、24小時(shí)內(nèi)禁止上人作業(yè)。

9、地磚鋪完驗(yàn)收合格后，可用毛毯或纖維板進(jìn)行成品保護(hù)。（見(jiàn)附圖）

10、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等有防水要求的地面，在地面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。

11、陽(yáng)臺(tái)地磚鋪貼須采用濕鋪法施工。磚縫嚴(yán)控為3 mm，且用白水泥漿勾縫，縫深3mm。

五、細(xì)部處理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料樣板對(duì)石材的材質(zhì)、厚度、顏色、紋理、尺寸等進(jìn) 行嚴(yán)控，嚴(yán)禁使用斷裂石材。用于室內(nèi)墻面干掛的石材厚度不能小于18mm,石材面積不能大于1.5m2。

2、濕貼石材鋪裝時(shí)，石材接縫為密拼，拼縫小于0.5mm。拼縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠灌縫，在AB膠未產(chǎn)生強(qiáng)度前用刀片清理干凈，嚴(yán)禁打磨。

3、長(zhǎng)2400mm以?xún)?nèi)的電梯門(mén)套線(xiàn)為一整條，嚴(yán)禁使用斷裂石材線(xiàn)條。拼接時(shí)，45度接縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠，多余的AB膠在膠未產(chǎn)生強(qiáng)度前用刀片清理干凈。（見(jiàn)附圖）

長(zhǎng)2400mm以?xún)?nèi)的電梯門(mén)套線(xiàn)為一整條，嚴(yán)禁使用斷裂石材線(xiàn)條

4、勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對(duì)石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對(duì)石材表面清理。需要打蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進(jìn)行，原則上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5、廚房、衛(wèi)生間、客廳陽(yáng)臺(tái)等有防水要求的門(mén)檻石，必須采用濕鋪法且門(mén)檻石兩端頭填充密實(shí)。

5、浴室間淺啡網(wǎng)拉坑石材與水槽交界處應(yīng)施打防霉密封膠，防止淋浴間用水滲入衛(wèi)生間地磚。

6、大面積地面石材的鋪貼工藝做法與地磚相同，石材鋪貼為密拼、接縫高差不大于0.1㎜，石材鏡面處理前必須使用同一顏色的云石膠填充。

石材接縫密拼，接縫無(wú)高低差

7、大面積石材地面鋪貼且驗(yàn)收合格后，必須采用石膏板保護(hù)。

8、主要是兩種材質(zhì)之間的處理，如鋁合金窗和外墻、內(nèi)墻交界處，鋁合金窗與窗臺(tái)板交界處、踢腳線(xiàn)與木地板的縫隙等。一般是使用打膠的方法，這里面要特別注意的是膠的顏色的選用，需使用與交界面近似顏色的玻璃膠柔性密封，且膠色與框體顏色應(yīng)相協(xié)調(diào)。

9、為保證打膠的整潔美觀，打膠應(yīng)在做好衛(wèi)生保潔以后在再進(jìn)行，且打膠過(guò)程中應(yīng)使用美紋紙，這樣做是為了保證打膠的一個(gè)整體飽滿(mǎn)順直，打完膠后再撕掉，效果就很好了。

10、特別要注意收邊收口問(wèn)題，一定要收到位。

11、關(guān)于石材的使用，如果是人為造成的缺陷，這塊必須要換掉，不允許使用。如果是天然的，可以允許有一小點(diǎn)缺陷。

12、由于大理石脆，門(mén)檻石施工過(guò)程中需要特別注意保護(hù)，不允許存在斷裂情況。

三、方法和措施

1、為考慮洗手盆長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和固定性，洗手盆下面必須做支架支持固定。（見(jiàn)附圖）

2、每一位現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)該都要學(xué)會(huì)看全站儀，要使用全站儀對(duì)樓棟的四個(gè)角、管道井等部位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。

3、為保證墻體和樓板的平整度，模板工程中，工程部要對(duì)模板的平整度嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（見(jiàn)附圖）

樓板模板平整度較

好

4、工程師可以使用8cm直徑的鋼筋制作一根大概1m高左右的桿，并在桿底部10公分和12公分位置分別設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，這樣在混凝土旁站過(guò)程中就可以隨機(jī)使用鋼筋桿檢測(cè)樓板混凝土厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、加工小型機(jī)械化。為保證加工質(zhì)量，應(yīng)統(tǒng)一由專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行加工。

6、施工交底要加強(qiáng)，交底要傳授到真正的施工人員，不僅要細(xì)，更要嚴(yán)。任何一道工序，工人在收工之前必須自檢，然后施工單位質(zhì)檢員和項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

7、為保證裝修質(zhì)量，在材料方面，除了主材以外，輔材也是很重要的。

8、裝修施工過(guò)程中，要注意云石膠、玻璃膠、AB膠、水晶膠等不同類(lèi)型膠的合理選用。

9、大型公共建筑的裝修方面，在裝修開(kāi)工之前首先圖紙必須要齊全，然后在圖紙齊全的前提下，現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)論是天花還是地面的，需把圖紙所有的綜合布線(xiàn)情況反映到實(shí)體上，這樣后期裝修施工才能合理有序的進(jìn)行。要策劃好，不能老是返工或做整改的活。

10、為保證裝修質(zhì)量以及快而有序的施工，裝修工人必須固定的做一到兩個(gè)同類(lèi)戶(hù)型，由下一直往上做，不能我做兩層，你做兩層。

11、對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砸掉，現(xiàn)場(chǎng)管理者可以考慮使用“心痛管理法”進(jìn)行管理。

第五篇：高速公路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

S31線(xiàn)大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目

質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)

（試行）

S31線(xiàn)大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項(xiàng)目

2016年12月

第一部分 總 則

一：總體質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量評(píng)定 優(yōu)良

二：質(zhì)量評(píng)定：質(zhì)量評(píng)分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點(diǎn)極值σ≤1.2 mm）

三：保證措施：健全的質(zhì)量管理體系；有效的質(zhì)量運(yùn)行機(jī)制；科學(xué)的施工組織；嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度。

四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類(lèi)施工規(guī)范；評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)文件；本項(xiàng)目的特點(diǎn)。

第二部分 路基工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：壓實(shí)度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時(shí)≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時(shí)≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表壓實(shí)度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實(shí)度≥92% 4：檢查頻率：填方路基2點(diǎn)/1000m2 5:路基彎沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒徑：mm 填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，小于150mm.8:橋涵臺(tái)背回填壓實(shí)度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測(cè)量 ：公路路基施工前，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應(yīng)加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。丟失的補(bǔ)齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)，但必須與原設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)閉合。

4：施工過(guò)程中，填方每3層對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、坡度進(jìn)行測(cè)量放樣；挖方應(yīng)經(jīng)常對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高、寬度、坡度進(jìn)行測(cè)量放樣。嚴(yán)防路基寬度不足。

（二）施工 1：場(chǎng)地清理

填方路基施工前，對(duì)路基范圍內(nèi)的附著物，樹(shù)根、草皮、農(nóng)作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈?？拥?、洞穴必須分層回填壓實(shí)。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗(yàn)

施工前必須對(duì)路基基底土及所填材料進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹(shù)根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過(guò)技術(shù)處理滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強(qiáng)膨脹土、有機(jī)質(zhì)土；液限大于50%、塑性指數(shù)大于

26、含水量不適宜壓實(shí)的土；（3）粉質(zhì)土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開(kāi)挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)禁超挖、掏底開(kāi)挖。（3）作業(yè)面臨時(shí)排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時(shí)做防護(hù)的，要預(yù)留30cm厚保護(hù)層，防凍防沖刷.防護(hù)施工時(shí)再刷坡。

（5）不能及時(shí)做路床時(shí)，挖到路床頂30-100cm停止開(kāi)挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴(yán)禁路塹頂棄土。5：填方

（1）嚴(yán)格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實(shí)不大于20cm。

（2）要求打格劃線(xiàn)及設(shè)立標(biāo)桿，嚴(yán)禁超厚。嚴(yán)禁薄層找補(bǔ)。（3）嚴(yán)禁不同土質(zhì)混填，嚴(yán)禁縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結(jié)合部位、施工段結(jié)合部位要預(yù)留臺(tái)階。（5）路基施工過(guò)程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設(shè)臨時(shí)排水，防止路基水毀。（7）填方一側(cè)加設(shè)層位、壓實(shí)區(qū)標(biāo)識(shí)牌。6關(guān)鍵控制部位

（1）高路基強(qiáng)夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實(shí)機(jī)具。不能強(qiáng)夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。

（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺(tái)階開(kāi)挖尺寸，壓實(shí)度，強(qiáng)夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開(kāi)臺(tái)階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺(tái)背部位的臺(tái)

階搭接壓實(shí)度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場(chǎng)的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺(tái)階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關(guān)鍵部位均設(shè)立醒目的標(biāo)識(shí)牌，從開(kāi)始到施工結(jié)束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點(diǎn) 1：支檔工程基礎(chǔ)開(kāi)挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線(xiàn)型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4：預(yù)制件的幾何尺寸、強(qiáng)度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質(zhì)量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿(mǎn)以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝、壓漿強(qiáng)度、張拉控制力、框架混凝土強(qiáng)度、加筋施工工藝。10：基礎(chǔ)的埋置深度，基礎(chǔ)外面的井邊寬度。

四：專(zhuān)項(xiàng)方案及施工檢測(cè)

1：施工單位均要按照危險(xiǎn)性較大的工程的有關(guān)要求組織開(kāi)展專(zhuān)家論證和編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過(guò)符合要求的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人簽字后實(shí)施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開(kāi)工。各監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。2：凡外購(gòu)的鋼絞線(xiàn)、錨夾具、土工織物等必須外委有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護(hù)。對(duì)于大型支檔工程，施工單位要布控檢測(cè)點(diǎn)，防止坍塌、滑移等各類(lèi)事故的發(fā)生。五：安全要求

1：各單位路基開(kāi)工前，要組織相關(guān)技術(shù)及安全人員徒步現(xiàn)場(chǎng)踏勘，檢查危險(xiǎn)源，如地質(zhì)不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專(zhuān)項(xiàng)方案，制定防范措施，落實(shí)到人。

2：各單位嚴(yán)格管理民工駐地的各項(xiàng)安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴(yán)禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機(jī)械要停放在地勢(shì)較高的安全地帶。

3：各單位要對(duì)爆破器材庫(kù)、油庫(kù)、變壓器等危險(xiǎn)部位進(jìn)行隔離圍擋，安全距離符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立醒目的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，設(shè)專(zhuān)人管理。對(duì)爆破器材庫(kù)、油料領(lǐng)料、運(yùn)送要專(zhuān)人專(zhuān)車(chē)，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標(biāo)文件要求配備足額的安全人員，成立專(zhuān)職安全管理機(jī)構(gòu)，要逐日逐項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，予以重罰，絕不姑息?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要認(rèn)真檢查，并逐日記錄簽認(rèn)。未交底的不許開(kāi)工。造成事故的，施工單位承擔(dān)全

部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

（一）路面材料及施工質(zhì)量檢測(cè)合格率： 1:瀝青、無(wú)機(jī)結(jié)合料等原材料合格率100%； 2:瀝青混凝土、無(wú)機(jī)結(jié)合料混合料集配合格率100%;3;各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度、厚度合格率100%； 4:路面彎沉合格率100%； 5:基層、底基層強(qiáng)度合格率100%;6:基層碎石的CBR值≥200，底基層碎石的CBR值≥120.（二）：施工質(zhì)量指標(biāo)

1:各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度、厚度及平整度（三度控制）(1)瀝青路面壓實(shí)度按：

試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%、最大理論密度的93%； 瀝青路面厚度按：

總厚度：設(shè)計(jì)值的-5%，上面層：設(shè)計(jì)值的-10%； 每一層次厚度按：

50mm以下的：設(shè)計(jì)值的5%；50mm以上的：設(shè)計(jì)值的8%；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實(shí)度≥98%； 厚度均值≥-8mm，單個(gè)值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：

壓實(shí)度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個(gè)值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各結(jié)構(gòu)層的彎沉值： 面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1 括號(hào)內(nèi)為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測(cè)量

1: 公路路面施工前，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2;施工過(guò)程中，每層對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進(jìn)行測(cè)量放樣,確保路面幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

3;要將水準(zhǔn)點(diǎn)移到永久結(jié)構(gòu)物上，并妥善保護(hù)，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應(yīng)按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質(zhì)量，不合格的不得使用。2：對(duì)各類(lèi)配合比嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。

3：對(duì)施工機(jī)械實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，滿(mǎn)足工程需求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。4：底基層施工前要對(duì)路床進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)測(cè)。

5：水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實(shí)。

要及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴(yán)格控制透層、封層、粘層的材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。

8：瀝青混凝土要嚴(yán)格控制拌合質(zhì)量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對(duì)攤鋪速度、碾壓速度、機(jī)械組合加強(qiáng)管理，確保質(zhì)量。10：運(yùn)輸過(guò)程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無(wú)污染。

11：橋頭部位及機(jī)械無(wú)法施工部位要用小型碾壓設(shè)備或人工施工，但必須保證質(zhì)量。

12：路肩施工要加強(qiáng)質(zhì)量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過(guò)水槽的砌筑，確保接縫密實(shí)不漏水。

13：主線(xiàn)與匝道、匝道與服務(wù)區(qū)、收費(fèi)站廣場(chǎng)的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車(chē)。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強(qiáng)檢測(cè)，拌合均勻不結(jié)團(tuán)。15：服務(wù)區(qū)廣場(chǎng)、收費(fèi)區(qū)廣場(chǎng)及橋面鋪裝水泥混凝土要加強(qiáng)質(zhì)量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1：對(duì)變壓器要圍擋，電器開(kāi)關(guān)有醒目的標(biāo)識(shí)標(biāo)志，專(zhuān)人管理，防止觸電事故發(fā)生。

2：路面施工機(jī)械多，要有專(zhuān)人管理，拌合場(chǎng)站、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)入

與施工無(wú)關(guān)的人員。

3：每天開(kāi)工前要進(jìn)行班前安全交底，層層簽字。嚴(yán)禁在施工機(jī)械下乘涼、避暑。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在拌合樓、儲(chǔ)油罐、瀝青罐處逗留。4：加強(qiáng)施工便道養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，防止施工車(chē)輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴(yán)格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔(dān)全部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第四部分 橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應(yīng)采用中、粗砂，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2、碎石必須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗(yàn)，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質(zhì)量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設(shè)備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。同一構(gòu)件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護(hù)用水，遇有可疑水源時(shí)，根據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并嚴(yán)防銹蝕。鋼筋制作采用自動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備，鋼筋連接可采用焊接或機(jī)械連接。Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)必須采用THJ502以上的優(yōu)質(zhì)焊

條。

6、橋涵用片石強(qiáng)度及各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風(fēng)化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結(jié)的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購(gòu)砼。二： 模板

1、橋涵墩、臺(tái)、柱、蓋梁、防撞墻、護(hù)輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應(yīng)大于1.5m2，砼外露部分應(yīng)采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。

2、預(yù)制梁板的底模，應(yīng)采用5mm以上的鋼板，預(yù)制時(shí)不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動(dòng)器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油。三 橋涵基坑

1、基坑開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖。

2、基坑開(kāi)挖遇水時(shí)，采取井點(diǎn)降水等排水措施，當(dāng)基底無(wú)水、無(wú)泥后方可進(jìn)行后續(xù)工序。對(duì)土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應(yīng)做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿(mǎn)足要求。換填料每層壓實(shí)厚度不

大于20cm，要求用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。

3、地基承載力檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)重型觸探試驗(yàn)或地基承載板試驗(yàn)。四： 橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測(cè)量工程師復(fù)測(cè)，總監(jiān)辦測(cè)量工程師復(fù)核，并將結(jié)果報(bào)建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應(yīng)一次成型，需分節(jié)制作時(shí)，其上節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長(zhǎng)時(shí)，搭接焊或機(jī)械連接。上、下節(jié)孔口對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將聲測(cè)管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測(cè)管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長(zhǎng)度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時(shí)，應(yīng)先在接柱斷面處用砼切割機(jī)將灌注樁砼進(jìn)行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進(jìn)行成孔檢查，灌注后要逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長(zhǎng)度不小于10d。

2、墩臺(tái)

⑴、橋臺(tái)伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設(shè)計(jì)要求，并與梁板預(yù)埋鋼筋對(duì)應(yīng)布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺(tái)）、空心墩身模板推薦采用無(wú)拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、橋涵臺(tái)身與土接觸面均應(yīng)涂刷2遍瀝青進(jìn)行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應(yīng)保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應(yīng)小于50cm。氣溫高時(shí)應(yīng)對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑸、建議對(duì)立柱進(jìn)行封閉包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生塑料膜應(yīng)從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿(mǎn)足砼養(yǎng)生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺(tái)）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應(yīng)同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無(wú)變形。擋塊與邊梁之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑶、墩（臺(tái)）帽支座的標(biāo)高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補(bǔ)。

五： 砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制砼的配合比及加水、拌和時(shí)間,拌和能力必須滿(mǎn)足施工進(jìn)度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴(yán)格進(jìn)行各種原材料及砼配合比試驗(yàn)。施工、監(jiān)理單位必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，全過(guò)程監(jiān)控。

3、在滿(mǎn)足施工規(guī)范及砼罐車(chē)作業(yè)性能的前提下，坍落度應(yīng)采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴(yán)禁二次加水拌和。

4、薄壁臺(tái)身、臺(tái)帽砼拌合時(shí)，要確認(rèn)是否有加增強(qiáng)纖維的要求。

5、砼必須采用罐車(chē)運(yùn)輸。

6、砼澆注時(shí)必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制上下層澆筑時(shí)間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理?；A(chǔ)以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺(tái)吊車(chē)交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時(shí)，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應(yīng)將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時(shí)覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預(yù)制、安裝

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標(biāo)控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值作校核。

2、張拉機(jī)具在使用前要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)與標(biāo)定，應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，每隔6個(gè)月、或使用次數(shù)超過(guò)200次、或使用中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)

象，均應(yīng)重新校驗(yàn)。

3、錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預(yù)應(yīng)力管道成孔時(shí)，采用金屬波紋管成孔預(yù)留。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設(shè)一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應(yīng)穿入多根適當(dāng)直徑和數(shù)量的塑料管，并設(shè)專(zhuān)人在砼澆筑過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時(shí)抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度和齡期進(jìn)行雙控，張拉應(yīng)分階段、對(duì)稱(chēng)、均勻、先下后上、緩慢進(jìn)行。除了做好砼強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求同一孔梁板的張拉時(shí)間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線(xiàn)必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層（墊塊）及模板進(jìn)行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時(shí)要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時(shí)采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時(shí)差不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。

⑷、先張法預(yù)制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預(yù)制應(yīng)以多個(gè)附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，振搗上層砼時(shí)要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應(yīng)壓實(shí)抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機(jī)及時(shí)鑿毛。

⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達(dá)到芯腔高度2/3以上，并對(duì)已穿入的鋼絞線(xiàn)設(shè)置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應(yīng)一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻膨脹劑進(jìn)行配制。

⑷、梁板壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動(dòng)。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場(chǎng)要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴(yán)禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強(qiáng)度回彈儀檢查其強(qiáng)度，回彈強(qiáng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求不得吊裝，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺(tái)帽標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，嚴(yán)禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹(shù)脂水泥或高標(biāo)號(hào)的小石子砼找平。

⑷、支座標(biāo)高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時(shí)，每支座處不得超過(guò)二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設(shè)置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對(duì)齊。伸縮縫或其它預(yù)留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應(yīng)選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。

七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫

1、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的孔道對(duì)接應(yīng)平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對(duì)接，模板安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、簽認(rèn)。

3、砼澆筑時(shí)間應(yīng)在早晨、傍晚或溫度在10℃時(shí)為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對(duì)鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進(jìn)行檢驗(yàn)簽認(rèn)。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導(dǎo)軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設(shè)備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護(hù)欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時(shí)，注意在臺(tái)前緣處均應(yīng)斷開(kāi)，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時(shí)預(yù)埋其中。

⑵、防撞護(hù)欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時(shí)要濕潤(rùn)下承層

⑵、搭板分板澆筑時(shí)要按設(shè)計(jì)設(shè)置拉桿，拉桿水平。

九： 砼保護(hù)層

1、鋼筋、模板安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制砼的保護(hù)層厚度滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進(jìn)行嚴(yán)格的砼保護(hù)層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強(qiáng)對(duì)砼保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，并按隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目做好檢驗(yàn)記錄。

3、保護(hù)層墊塊和模板的接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸或線(xiàn)接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護(hù)層厚度檢測(cè)儀對(duì)已完成的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物進(jìn)行及時(shí)、嚴(yán)格的檢測(cè)。

十： 施工安全

1.加強(qiáng)對(duì)施工場(chǎng)地用電的管理，加強(qiáng)對(duì)鋼筋制作機(jī)械的管理，加強(qiáng)對(duì)龍門(mén)吊、架橋機(jī)等起重設(shè)備的維修保養(yǎng)的檢驗(yàn)和管理。2.對(duì)深基坑要圍擋。要特別對(duì)高墩及架梁施工安全進(jìn)行管理。3.對(duì)大型支架、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保安全。4.對(duì)混凝土拌合站、橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全嚴(yán)格管理，專(zhuān)職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。5.要特別注意預(yù)應(yīng)力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點(diǎn)不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴(yán)格管理，責(zé)任到人，制度齊全，落實(shí)到位，主動(dòng)排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實(shí)現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標(biāo)。

第五部分 說(shuō)明

1：危險(xiǎn)性較大的工程（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

3：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

4：大、中橋梁數(shù)量表及簡(jiǎn)圖（簡(jiǎn)圖要標(biāo)明主要幾何尺寸，如柱高、樁長(zhǎng)等）

5：通道涵洞數(shù)量及簡(jiǎn)圖 6：主要結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層