第一篇：VOCs治理技術大解析

VOCs治理技術大解析

什么是VOCs？

VOCs（volatile organic compounds）即揮發(fā)性有機物，是一類化學質的統(tǒng)稱，在常溫壓下通具有高蒸汽。我國現(xiàn)標準中VOCs是指20℃條件下蒸汽壓大于等于0.01kPa，或在特定適用條件下具有揮發(fā)性的全部機化，或在特定適用條件下具有揮發(fā)性的全部機化合物的統(tǒng)稱。

VOCs 組成復雜，主要包括烷烴、烯烴、芳香烴、鹵代烴、含氧烴、氮烴、硫烴、低沸點多環(huán)芳烴等。其中常見的VOCs種類有甲苯（Toluene Toluene）、二甲苯(Xylene)、對-二氯苯(Para-dichlorobenzene)、乙苯(Ethyl benzene)、苯乙烯(Styrene)、甲醛(Formaldehyde)、乙醛(Acetaldehyde)等。

VOCs來源

VOCs的排放來源分為自然源和人為源。全球尺度上，VOCs 排放以自然源為主；但對于重點區(qū)域和城市來說，人為源排放量遠高于自然源，是自然源的6-18倍。在城市里，VOCs的自然源主要是綠色植被，基本屬于不可控源；而其人為源主要包括不完全燃燒行為、溶劑使用、工業(yè)過程、油品揮發(fā)和生物作用等。人為源主要包括不完全燃燒行、溶劑使用工業(yè)過程油品揮發(fā)和生物作等。人為源主要包括不完全燃燒行、溶劑使用工業(yè)過程油品揮發(fā)和生物作等。人為源主要包括不完全燃燒行、溶劑使用工業(yè)過程油品揮發(fā)和生物作等。目前我國VOCs排放主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業(yè)過程。主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業(yè)過程。主要來自固定源燃燒、道路交通溶劑產品使用和工業(yè)過程。在眾多人為源中，工業(yè)源是主要的VOCs污染來源，具有排放集中、排放強度大、濃度高、組分復雜的特點。

(含VOCs的產品）

VOCs危害

VOCs對人體的危害主要有兩個方面：其一為其有害成分直接影響人體健康，其二VOCs會形成PM 2.5 前體物，從而間接影響人體健康。

VOCs防治技術

根據大氣中VOCs產生的原理和VOCs的理化性質，其控制技術可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對VOCs的生產過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產生，一般通過工藝提升、技術改造和泄漏控制來實現(xiàn)。末端控制則是針對VOCs的化學特性，著力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。

吸附技術

原理：利用吸附劑與污染物質(VOCs)進行物理結合或化學反應并將污染成分去除

典型工藝：

適用于：中低濃度的VOCs的凈化

優(yōu)點：去除效率高，易于自動化控制

缺點：不適用于高濃度、高溫的有機廢氣，且吸附材料需定期更換

吸收技術

原理：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。

適用于：高水溶性VOCs，不適用于低濃度氣體。

優(yōu)點：技術成熟、可去除氣態(tài)和顆粒物、投資成本低、占地空間小、傳質效率高、對酸性氣體高效去除。

缺點：有后續(xù)廢水處理問題、顆粒物濃度高、會導致塔堵塞、維護費用高、可能冒白煙。

冷凝技術 原理：冷凝將廢氣降溫至VOCs成份之露點以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法

適用范圍：多用于高濃度、單一組分有回收價值的VOCs的處理。處理成本較高，故通常VOCs濃度≥5000ppm，方才適用冷凝處理，其效率介于50～85%之間；濃度≥1%以上時，則回收效率可達90%以上。冷凝法也經常搭配其它控制技術，例如:焚化、吸附、洗滌等作為前處理步驟。

膜分離技術

原理：用人工合成的膜分離VOCs物質。

適用范圍：高濃度VOCs，回收效率高于97% 優(yōu)點：可回收組分；高效；可集成其余技術

缺點：成本較高；會造成膜污染；膜的穩(wěn)定性差；通量小

生物降解技術

原理：利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，將污染物轉化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

適用范圍：以微生物可分解物質為主，污染物為微生物的食物來源，可以生物處理的污染物包括：碳氫氧組成的各類有機物、簡單有機硫化物、有機氮化物、硫化氫及氨氣等無機類等

優(yōu)點：能耗低、費用低；氧化完全；能耗低

缺點：能量利用率；光催化劑失活；可見光

等離子體技術

原理：等離子體場富集大量活性物種，如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等；活性物種將污染物分子離解小分子物質

適用范圍：低濃度VOCs，室內空氣凈化

特點：實現(xiàn)VOCs低溫去除；適用于低濃度、大風量的VOCs；處理效率高，能耗低；凈化并清新空氣

光催化技術

原理：光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受激生產電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀

優(yōu)點：條件溫和，常溫常壓；設備簡單、維護方便；減少甚至無二次污染

缺點：占地面積大；氣候影響大；工況變化影響大

組合技術

沸石轉輪+熱力焚燒技術

+蓄熱式燃燒

冷凝+吸附技術

吸附+蓄熱催化燃燒技術

濾筒除塵+蓄熱催化燃燒

吸附+高級氧化

技術選擇

各種VOCs治理技術適用范圍比較

相對費用評估

VOCs治理典型企業(yè)

紫科環(huán)保

東洋紡織株式會社

海灣環(huán)境科技(北京)股份有限公司

第二篇：常用的VOCs治理技術

常用的VOCs治理技術

VOCs是揮發(fā)性有機物的簡稱，是一種有毒有害的大氣污染物。它來源廣泛，成分復雜，治理難度較大。近年來，國家不斷加大對其的治理力度，VOCs治理技術也在不斷的精進和創(chuàng)新。

目前市面上常見的幾大VOCs治理技術有：

一、吸收技術：廢氣充分接觸吸收劑，吸收劑可以及時吸收有害物質，然后通過接吸收流程來及時除去有機廢氣中的廢氣，并且應該及時獲取吸收劑，以便于能夠循環(huán)使用吸收劑。

二、冷凝技術：將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法。

三、焚燒技術：包括高溫焚燒和催化燃燒。高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

四、光催化氧化：利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。

五、低溫等離子體：利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞VOC分子結構的原理，轟擊廢氣中VOC分子，從而裂解VOC分子，達到凈化的目的。

組合技術：

六、多相催化氧化技術：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的新型廢氣治理技術，由廣州正虹廢氣治理師團隊研發(fā)而成，目前在市面上應用較廣。它通過高能紫外線激發(fā)催化劑產生的超強氧化活性自由基，將污染物質徹底分解氧化生成無害物質，如水和二氧化碳等。

有機廢氣治理技術目前已經多樣化，并且隨著科技的進步，治理技術也在不斷創(chuàng)新。每種治理技術存在自身的優(yōu)缺點和適用工況。對于企業(yè)來說，綜合選擇適宜的有機廢氣治理方法至關重要。

第三篇：VOCs的治理技術

VOCs的治理技術 １.熱破壞法

熱破壞法是目前應用比較廣泛也是研究較多的VOCs治理方法，可分為直接燃燒和催化燃燒。VOCS的熱破壞可能包含一系列分解、聚合及自由基反應;最重要的VOCs的破壞機理是氧化和熱裂解、熱分解。直接燃燒是VOCs在氣流中直接燃燒和輔助燃燒的方法。

直接燃燒在適當的溫度和保留時間下，可以達到99%的熱處理效率。催化燃燒是VOCs在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快VOCs的化學反應，催化劑的存在使VOCs比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催熱破壞能達到的熱破壞效率在90%-95%之間，稍低于直接法，是由于VOCE在催化床層的停留時間長，降低了摧化劑有效表面積，從而降低破壞效率。另外，催化劑常見對特定類型化合物反應，所以，催化燃燒的應用就受到了限制。

用于VO Cs的凈化的催化劑主要有金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt,P d，技術成熟，催化活性高，但價格昂貴，而且對鹵素有機物在含N,P,S等元素時，會發(fā)生氧化使催化劑失活。近年來，催化劑的研制主要集中在非貴金屬，并取得了成果。如V205 + MOx(M:過渡族金屬)+貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣;Pt+ P d+ C uO催化劑用于治理含氮有機醇廢氣。

由于 VO Cs廢氣中常出現(xiàn)雜質，易引起催化劑中毒。這些雜質有P,Pt ,Bi ,As,Sn,Hg,Fe2+,Zn,鹵素等。

催化劑載體起到節(jié)省催化劑，增大催化劑有效面積、減少凝結、提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的有:活性炭、氧化鋁、石棉、陶土、金屬等，最常見的是陶瓷載體，一般制成網狀、球狀、蜂窩狀或柱狀。而近年來研究較多且成功的有絲光氟石等。對催化燃燒而言，今后研究的重點與熱點是探索高效活性催化劑及其載體，催化氧化機理。２.吸附法

吸附法的應用廣泛，具有能耗低，工藝成熟，去除率高，凈化徹底，易于推廣的優(yōu)點，有很好的環(huán)境和經濟效益。缺點是設備龐大，流程復雜，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。吸附法主要用于低濃度，高通量的VOCs處理。

決定吸附法處理VOCS的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔、結構，內表面積大，吸附J性能好，化學性質穩(wěn)定，不易破碎對空氣阻力小，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。目前，多數采用活性炭，其去除效率高，物流中有機物濃度在1000ppm以上，吸附率可達95%以上?；钚蕴坑辛詈屠w維狀兩類。顆粒狀活性炭結構氣孔均勻，除小孔外，還有10-100nm的中孔和1.5-5tm的大孔，處理氣體從外向內擴散，吸附脫附都較慢;而纖維活性炭孔徑分布均勻，孔徑小且絕大多數是1.5-3nm的微孔，由于小孔都向外，氣體擴散距離短，因而吸附脫附快。經過氧化鐵或氫氧化鈉或臭氧處理的活性炭往往具有更好的吸附性能，You等研究表明氧化后的活性炭具有更強的親VOCs能力，吸附有效傳質系數比未處理的活性炭大。為了 提 高 VOCs的凈化效率，吸附法常和其他方法聯(lián)用，可采用液體吸收和活性炭濕法吸附聯(lián)合處理，濃度較高，而且可吸收的VOCs廢氣，如處理苯乙烯的工藝流程;如采用吸附一催化燃燒處理丙酮廢氣，避免兩種方法的缺陷，具有吸附效率高，無二次污染等特點，集濃縮催化燃燒、脫附為一體。３.吸收法

吸收法是控制大氣污染的重要手段之一，不僅能消除氣態(tài)污染物，而且能將污染物轉化為有用產品。由于其治理氣態(tài)污染物技術成熟，設計操作經驗豐富，適用性強，因而在廢氣治理中廣泛應用。利用VOCs能與大部分油類物質互溶的特點，用高沸點、低蒸汽壓的油類作為吸收劑來吸收VOCs，常見的吸收器是填料洗滌吸收塔，用液體石油類物質回收苯乙烯就是一例，因苯乙烯極性弱，能與液體石油類物質很好互溶。為強化吸收效果，可用液體石油類物質，表面活性劑和水組成乳液來作吸收液。

日本的上殊勇等研究利用環(huán)糊精作為有機鹵代物的鋪集材料，將環(huán)糊精水溶液作為在有機鹵代物和其他有機化合物共存時的吸收劑，對有機鹵代物進行吸收。這種吸收劑具有無毒無污染，解吸率高，回收節(jié)省能源，可反復使用的優(yōu)點。４.生物膜法

生物膜法就是將微生物固定附著在多孔性介質填料表面，并使污染空氣在填料床層中進行生物處理，可將其中的污染物除去，并使之在空氣中降解，VOCs被吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，降解成二氧化碳、水、和中性鹽。生物膜處理VOCs裝置有生物過濾器和生物滴濾過濾器兩種。生物過濾器主要采用吸附法填料，如土壤、改性活性炭、改性硅藻土等，而生物滴濾過濾器主要采用如粗碎石、塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板料等不具有大孔隙的填料。

生物 膜 法 治理VOCs的機理一般認為是傳質與生化反應的串聯(lián)過程。至于反應控制步驟有不同的看法，有人認為:一般傳質速率比生化反應快，所以生化去除是控制步驟。Kirchner和孔佩石等人對甲苯氣體的研究表明，甲苯生化去除量隨其負荷量的增加而增加，應屬傳質步驟為控制 過程。

今后研究應解決的關鍵問題:生物降解動力學的深入探索;微生物菌種種類;無機營養(yǎng)物、pH值緩沖、空氣熔透性及工作溫度等的影響。５.電暈法

脈沖電暈法去除VOCs的基本原理是通過沿陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈的電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產生大量高能電子和O,OH等活性粒子，對有害物質分子進行氧化降解反應，使污染物最終無害化。1988年以來，美國環(huán)保局進行了VOCs和有毒氣體電暈破壞的研究，模擬表面反應器進行分子形式的電暈破壞，達到分解的目的，開發(fā)低成本低費用低濃度污染物流的控制技術，電暈技術是一種有前途的控制技術。電暈法氧化機理一般認為有以下幾個過程:(1)高 能 電子作用下，強氧化性自由基O,OH等的生產;(2)VOCs分子受到高能電子碰撞被激發(fā)及原子鍵斷裂形成小碎片團;(3)O ,O H與激發(fā)VOCs的分子基團、自由基進行反應，最終降解為CO,Cq、玩O，去除率的高低與電子能量有關。６.等離子分解法

等離子體分解氯氟烴的技術已到實用階段，植松信行研究了利用等離子體的化學作用分解氯氟烴之類難分解氣體為無害物的應用。此技術可在短時間內進行大量的氯氟烴等氣體的處理。此過程采用二個系統(tǒng)，一系統(tǒng)利用高頻等離子體急速加熱，使溫度達10000℃利用等離子體的化學作用與水蒸汽接觸進行分解的超高溫加水系統(tǒng);第二個系統(tǒng)是將高溫分解的排氣急冷到8℃下的排氣系統(tǒng)。系統(tǒng)是由氯氟烴和水蒸汽的供給裝置、等離子體發(fā)生裝置、反應爐、冷卻罐以及排水 處理裝置等構成。７.光解法

光分解VOCs有兩種形式:一種是直接光照在波長合適時，VOCs分解;另一種是催化劑存在下，光照VOCs使之分解。田中啟一和三口伸一郎等利用紫外光分解VOCs作了研究，有機氯化物和氟氯烴在185nm 紫外光照射下，兩種物質都能在極短的時間內分解，鹵代物的分解速度大于氟氯烴;三氯乙烯幾秒鐘內即能分解成氧氣、氯氣、氟氣等。光分解可產生中間產物，可通過氫氧化鈉溶液處理或延長滯留時間等手段最終去除。光催 化 劑的基本原理就是在一定波長照射下，光催化劑使H2O生成一()H，然后一OH將VO()氧化成二氧化碳、水。由于其相中具有較高的分子擴散和質量傳遞速率及較易進行的鏈反應，光催化劑對氣相化學污染物的活性比水溶液中高得多。

第四篇：VOCs治理工作總結

VOCs治理工作總結

VOCs是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫，是指除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應的碳化合物（也有資料將揮發(fā)性有機物定義為熔點低于室溫而沸點在50~260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱）。揮發(fā)性有機物不僅對環(huán)境造成影響，而且對我們的身體也會造成危害，VOCs中許多化合物本身就是大氣光化學煙霧的重要組成部分，VOCs的大量排放及其光化學反應，嚴重影響空氣能見度，是形成霧霾天氣的重要因素；在大氣環(huán)境中VOCs化學反應生成的硝酸、硫酸等是導致降水酸化、形成酸雨的重要因素；我們居住的環(huán)境中揮發(fā)性有機化合物濃度過高時，輕者會出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐等癥狀，重者會出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險。因此，為貫徹落實《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，根據相關要求，集團公司將VOCs治理工作納入工作計劃，并將我車間100萬噸/年催化裝置納入VOCs治理試點裝置。在今年3月份開始的VOCs治理中，我車間嚴格按照職能部門要求，成立相應組織機構，及時收集整理相關資料，并積極配合第三方開展VOCs治理工作，截止8月初，已完成第一階段檢測及修復相關工作，現(xiàn)就將本次VOCs治理工作開展情況做一簡要總結：

一、VOCs檢測工作開展情況。一是三月初，根據我廠VOCs治理工作要求，為確保VOCs工作順利開展，成立了以車間主任為組長、副主任及專業(yè)技術人員為成員的VOCs治理工作領導小組，明確了各自的職責和任務。同時根據工作需求，由車間一名副主任為領導、兩名專業(yè)技術人員具體負責VOCs治理日常工作，確保治理工作順利開展。二是及時收集整理相關資料，為VOCs建檔工作提供保障。按照車間統(tǒng)一安排，由各區(qū)域技術員負責，根據VOCs治理工作需求，對常壓、催化裝置所有的密封點進行統(tǒng)計，并及時收集PID圖、設備平面圖、設備臺賬等資料，為后續(xù)檢測提供保障。三是積極配合中韜公司開展VOCs治理工作。6月23日，****公司2名工作人員進入現(xiàn)場后，車間及時安排工藝、設備、安全等專業(yè)技術人員全程配合，按照要求及時提供PID圖、設備平面圖、設備臺賬等資料；7月6日，先后完成常壓裝置、催化裝置現(xiàn)場22000余密封點統(tǒng)計、拍照等工作，正式的密封點臺賬建立也全部完成。四是積極配合開展VOCs現(xiàn)場檢測工作。7月12日開始，****公司開始對常壓裝置、催化裝置現(xiàn)場所有密封點進行現(xiàn)場檢測，本次檢測共發(fā)現(xiàn)泄漏點49個（其中常壓裝置19個、催化裝置30個）。

二、積極開展泄漏點修復工作。一是7月20日，****公司完成現(xiàn)場檢測工作后，對現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)的49處泄漏點，我車間及時落實整改責任人，對車間能處理的泄漏點及時采取緊固或更換閥門等措施，對車間無法處理的機泵軸密封等泄漏點，也及時聯(lián)系維修人員進行整改。7月26日，完成所有49處泄漏點修復工作，具備復檢條件。二是配合中韜自控公司開展泄漏點復檢工作。7月28日，中韜公司對我車間修復后的49處泄漏點進行復檢，發(fā)現(xiàn)19處密封點仍存在泄漏現(xiàn)象。我車間安排人員對其中仍存在泄漏的6處泄漏點進行了再次修復（主要為泄放口，在前期緊固的基礎上，主要采用更換閥門或加盲板方法），經車間復檢，5處合格；對這14處仍存在泄漏點，由于裝置運行或者是更換軸密封后效果不明顯，暫時不具備整改條件，等裝置大修時進行處置。

三、VOCs治理工作中存在的問題。一是在開展VOCs治理工作中，車間主要任務是配合中韜自控開展工作，盡管在業(yè)務上和該公司進行了對接，但車間還是無法參與到該工作中來，對拍照、建檔等工作仍存在一定困難。二是在VOCs修復工作中缺乏技術支持，且修復手段較為單一，不能從技術上防止泄漏點的發(fā)生。本次泄漏點修復我車間主要采用了緊固、更換閥門等手段，修復手段較為單一；且對泄漏的軸密封更換機泵軸密封后，效果仍不明顯。三是VOCs治理工作人員力量不足，車間負責人員不固定，無專職的VOCs治理工作人員。況且前期車間主要是配合中韜自控開展工作，進入到下一個檢測頻次后，檢測工作量較大，現(xiàn)場檢測人員力量嚴重不足。四是對整個VOCs治理工作缺乏系統(tǒng)性的培訓。開展VOCs治理工作的意義、標準、相關的法規(guī)等應進行系統(tǒng)性的培訓，提高VOCs治理工作人員業(yè)務素質和能力。

第五篇：VOCs煙氣治理方法

VOCs污染治理

一、采用源頭和過程控制治理

(1)在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產技術，提高原油的轉化和利用效率。對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣污染防治技術措施包括: 1.對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;2.對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的經處理后達標排放;應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔(火炬)，經過充分燃燒后排放;3.廢水收集和處理過程產生的含VOCs廢氣經收集處理后達標排放。

(2)在煤炭加工與轉化行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產技術，實現(xiàn)煤炭高效、清潔轉化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

(3)在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術措施包括: 1.儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應的油氣收集系統(tǒng)，儲油庫、加油站宜配備相應的油氣回收系統(tǒng);2.油類(燃油、溶劑等)儲罐宜采用高效密封的內(外)浮頂罐，當采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設備;3.油類(燃油、溶劑等)運載工具(汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等)在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設備，也可返回儲罐或送入氣體管網。

(4)涂料、油墨、膠粘劑、農藥等以VOCs為原料的生產行業(yè)的VOCs污染防治技術措施包括: 1.鼓勵符合環(huán)境標志產品技術要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產和銷售;2.鼓勵采用密閉一體化生產技術，并對生產過程中產生的廢氣分類收集后處理。(5)在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括: 1.鼓勵使用通過環(huán)境標志產品認證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑;2.根據涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環(huán)保型涂料;推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝;應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè);3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化(UV)油墨，書刊印刷行業(yè)鼓勵使用預涂膜技術;4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術;5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝。清洗過程中產生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置;6.含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。

(6)建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術措施包括: 1.在建筑裝飾裝修行業(yè)推廣使用符合環(huán)境標志產品技術要求的建筑涂料、低有機溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型涂料的使用;2.在服裝干洗行業(yè)應淘汰開啟式干洗機的生產和使用，推廣使用配備壓縮機制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機;3.在餐飲服務行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源;倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

二、采取末端治理與綜合利用的方式

(1)在工業(yè)生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵在生產系統(tǒng)內回用。(2)對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。

(3)對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。

(4)對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放;不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放。

(5)含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術處理。(6)惡臭氣體污染源可采用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應采取高空排放等措施，避免產生擾民問題。

(7)在餐飲服務業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據規(guī)模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達標排放。

(8)嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。

(9)對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規(guī)定處理處置。

三、大力鼓勵研發(fā)的新技術、新材料和新裝備

鼓勵以下新技術、新材料和新裝備的研發(fā)和推廣:(1)工業(yè)生產過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產技術。

(2)旋轉式分子篩吸附濃縮技術、高效蓄熱式催化燃燒技術(RCO)和蓄熱式熱力燃燒技術(RTO)、氮氣循環(huán)脫附吸附回收技術、高效水基強化吸收技術，以及其他針對特定有機污染物的生物凈化技術和低溫等離子體凈化技術等。

(3)高效吸附材料(如特種用途活性炭、高強度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等)、催化材料(如廣譜性VOCs氧化催化劑等)、高效生物填料和吸收劑等。

(4)揮發(fā)性有機物回收及綜合利用設備。

四、對市場進行運行與監(jiān)測

(1)鼓勵企業(yè)自行開展VOCs監(jiān)測，并及時主動向當地環(huán)保行政主管部門報送監(jiān)測結果。(2)企業(yè)應建立健全VOCs治理設施的運行維護規(guī)程和臺帳等日常管理制度，并根據工藝要求定期對各類設備、電氣、自控儀表等進行檢修維護，確保設施的穩(wěn)定運行。

(3)當采用吸附回收(濃縮)、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進行末端治理時，應編制本單位事故火災、爆炸等應急救援預案，配備應急救援人員和器材，并開展應急演練。