第一篇：VOCs治理的德國經(jīng)驗

VOCs治理的德國經(jīng)驗

“環(huán)保是一門經(jīng)濟，作為市場主體的企業(yè)，不能被動防治，而是要主動出擊，讓環(huán)保的理念深植于企業(yè)的經(jīng)營過程中，這樣才能夠有更廣闊的發(fā)展空間?！?/p>

巴斯夫，德國著名企業(yè)，也是全球知名化工企業(yè)，長期以來始終遵循“任何生產經(jīng)營活動不得凌駕于安全、健康、環(huán)?！钡倪\營理念。受此理念影響，巴斯夫旗下的巴斯夫造紙化學品（惠州）有限公司，多年來在環(huán)保工作上舍得投入、勇于創(chuàng)新，在污染防治特別是揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的治理工作上，取得了良好成效，業(yè)內專家表示：“能把VOCs處理得這么干凈的，還真是不多見?！?/p>

責任意識是

做好環(huán)保工作的基礎

“安全、健康、環(huán)境責任，這是我們的核心價值觀之一?！卑退狗蛟旒埢瘜W品（惠州）有限公司總經(jīng)理霍夫曼表示。

巴斯夫造紙化學品（惠州）有限公司，主要生產羧基丁苯膠乳，應用于造紙和地毯行業(yè)，該產品生產過程是通過乳液聚合方式將苯乙烯、丁二烯等原料轉化為穩(wěn)定的水性聚合物分散體。由于使用了苯乙烯、丁二烯等，其生產過程不可避免會產生VOCs。在國家嚴格控制VOCs排放的大背景下，巴斯夫造紙化學品（惠州）有限公司以高度負責的責任意識，大手筆投入，建成完善的VOCs治理系統(tǒng)，有效減少污染排放。

“從工藝的選用到生成的產品，我們都盡量減少VOCs的排放?！卑退狗蛟旒埢瘜W品（惠州）有限公司工程師駱文林表示，采用乳液聚合的方式本身就可以減少VOCs的產生，加上生成的產品屬于水性聚合物，基本不含有機溶劑，不僅減少了VOCs排放，而且增加了產品的安全性能，“因為有機溶劑大多數(shù)屬于易燃產品?！?/p>

據(jù)駱文林介紹，通過技術創(chuàng)新，該公司在生產過程中，原料苯乙烯、丁二烯經(jīng)過反應釜、后處理釜之后，轉化率可以達到99.99%以上，“轉化率提高了，VOCs的殘余就降下來?！鞭D化過后的產品還要經(jīng)過汽提塔，在塔中經(jīng)過層層的凈化洗滌，濾去殘余的VOCs。

反應后的殘余以及過濾出來的VOCs又到哪里去呢？“這些VOCs最終都送到熱力焚燒爐進行處理，熱力焚燒爐采用德國先進技術設計，處理效果明顯?！瘪樜牧种赋?，生產裝置都安裝有廢氣收集管道，VOCs收集之后統(tǒng)一輸送到熱力焚燒爐進行處理。熱力焚燒爐的溫度長期保持在800℃～1000℃之間，“爐子保持高溫氧化環(huán)境，VOCs基本都會自行分解，轉化為水和二氧化碳?！辈贿^，要達到這個溫度并不是件容易的事，去年一年，焚燒爐就一共耗費了250多噸柴油來提供熱量。此外，高溫環(huán)境下，對焚燒爐的安全系數(shù)要求非常高，所以設備全部采用德國進口的專利設備，確保了焚燒爐的安全性能?！盁o論在成本的投入還是技術的設計以及處理的效果上，這套系統(tǒng)在行業(yè)當中都是處于領先的地位?！睒I(yè)內環(huán)保專家提到。

此外，在廠區(qū)范圍內，我們還可以看到許多縱橫交錯的管道連接到原料區(qū)及灌裝區(qū)，這些管道很多最終匯集到了焚燒爐。原來，為了杜絕VOCs的無組織排放，該公司對所有可能產生VOCs的儲罐都裝上集氣罩，散逸出來的廢氣最終都通過管道送往焚燒系統(tǒng)進行處理。

有效控制VOCs是

未來環(huán)保工作的重點

“揮發(fā)性有機物能夠轉換成顆粒物，成為PM2.5的一份子，且揮發(fā)性有機物與氮氧化物在一定作用下能夠形成臭氧。所以，揮發(fā)性有機物的治理是大氣污染防治的重點工作?！敝袊こ淘涸菏亢录髟诓煌瑘龊显啻螐娬{VOCs防治對大氣污染防治工作的重要意義。廣東省環(huán)境保護廳相關技術人員也指出，有效控制區(qū)域VOCs的排放總量，是解決光化學污染、城市灰霾等復合大氣污染問題、實現(xiàn)大氣環(huán)境質量持續(xù)改善的關鍵所在。

據(jù)了解，廣東省大氣污染排放控制近年來取得一定成效，空氣中二氧化硫和顆粒物的濃度明顯下降，但以臭氧（O3）和細顆粒物（PM2.5）為代表的二次復合型大氣污染問題仍十分突出。去年以來，廣東省持續(xù)強化大氣污染防治力度，并且出臺了整治方案與考核體系。VOCs作為臭氧和其它細粒子形成的共同前體物，成為未來大氣污染防治工作的重點對象。

廣東省環(huán)境保護廳大氣處有關人員透露，未來，涉及VOCs排放的企業(yè)必須采用密閉一體化生產技術。例如，生產裝置投料口、檢測口及產品分裝點要進行廢氣收集和凈化處理，凈化效率應大于90%；反應釜應采用管道供料，底部給料或浸入管給料，頂部添加液體應采用導管貼壁給料；反應釜呼吸管道應設置冷凝回流裝置；投（出）料應設置集氣裝置或密閉區(qū)域，對難以實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣。

此外，液體有機物料儲存也必須進一步規(guī)范。液體有機化學原料、中間產品、成品應密閉儲存，沸點較低的有機物料儲罐應全部設置保溫并配置氮封裝置，裝卸過程采用平衡管技術；體積較大的貯罐應采用高效密封的內（外）浮頂罐；大型貯罐應采用高效密封的浮頂罐及氮封裝置。

企業(yè)還必須強化有機廢氣綜合治理。反應、蒸餾、抽真空、固液分離、分散、研磨、干燥、投料、卸料、取樣、物料中轉、反應器清洗等生產全過程應進行有機廢氣集中收集和凈化處理，凈化效率應大于90%。單一組分的高濃度廢氣優(yōu)先考慮采用各種回收工藝預處理；有機溶劑廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附-冷凝、離子液吸收裝置回收，對難以回收利用的宜采用燃燒方式進行高效處理等。

可以預見，隨著大氣污染防治工作的不斷推進，涉VOCs企業(yè)不管愿不愿意、舍不舍得投入，對VOCs進行有效治理，都將成為其必須履行的責任。

綠色環(huán)保是

企業(yè)未來發(fā)展的資本

“環(huán)保是一門經(jīng)濟，作為市場主體的企業(yè)，不能被動防治，而是要主動出擊，讓環(huán)保的理念深植于企業(yè)的經(jīng)營過程中，這樣才能夠有更廣闊的發(fā)展空間?！碑斍?，許多企業(yè)家已經(jīng)開始認識到，隨著環(huán)保標準不斷提升、公眾環(huán)保訴求日益提高，綠色環(huán)保將成為企業(yè)未來發(fā)展的重要競爭力。

造紙行業(yè)是國民經(jīng)濟中重要的基礎原材料行業(yè)，然而造紙行業(yè)具有資源消耗量大、污染重的特點，一直以來都被稱為重度污染行業(yè)。在國家的環(huán)保政策管控下，加上受宏觀經(jīng)濟不景氣的影響，2013年以來，造紙行業(yè)一直處于低迷狀態(tài)。

眾所周知，造紙是一個復雜的化學和物理過程，從制漿到造紙，均離不開造紙化學品的應用，兩者屬“唇齒相依”關系。造紙行業(yè)整體低迷、減速發(fā)展的當下，作為上游產業(yè)的造紙化學品，日子也不會好過。不過，也有業(yè)內專家提出了不同見解，“當前的情況恰恰為一些造紙化學品生產企業(yè)帶來了發(fā)展的機遇?！?/p>

近幾年，為改變造紙工業(yè)“污染”形象，國家相關造紙化學品技術研究機構開始作出積極努力，并取得了一些積極成果。企業(yè)也開始越來越重視對這些新成果的應用，不管是制漿過程中減少蒸煮時間及堿的用量，對黑液的分離、回收木質素，還是造紙中的清潔排放，各種綠色造紙化學品的應用始終貫穿其中。

目前，造紙行業(yè)已經(jīng)開始進入轉型升級的關鍵階段，越來越多的造紙企業(yè)將更加重視綠色、低碳發(fā)展理念，朝著低耗、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化大工業(yè)方向持續(xù)發(fā)展，而這迫切需要各種新型綠色造紙化學品的開發(fā)和應用。從這一點來看，巴斯夫造紙化學品（惠州）有限公司已經(jīng)先行一步，其產品不僅已經(jīng)向著綠色的方向發(fā)展，而且把綠色環(huán)保的理念貫穿于企業(yè)的整個生產過程，相信這也將成為眾多企業(yè)未來發(fā)展的大趨勢。

第二篇：VOCs治理工作總結

VOCs治理工作總結

VOCs是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫，是指除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應的碳化合物（也有資料將揮發(fā)性有機物定義為熔點低于室溫而沸點在50~260℃之間的揮發(fā)性有機化合物的總稱）。揮發(fā)性有機物不僅對環(huán)境造成影響，而且對我們的身體也會造成危害，VOCs中許多化合物本身就是大氣光化學煙霧的重要組成部分，VOCs的大量排放及其光化學反應，嚴重影響空氣能見度，是形成霧霾天氣的重要因素；在大氣環(huán)境中VOCs化學反應生成的硝酸、硫酸等是導致降水酸化、形成酸雨的重要因素；我們居住的環(huán)境中揮發(fā)性有機化合物濃度過高時，輕者會出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐等癥狀，重者會出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險。因此，為貫徹落實《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，根據(jù)相關要求，集團公司將VOCs治理工作納入工作計劃，并將我車間100萬噸/年催化裝置納入VOCs治理試點裝置。在今年3月份開始的VOCs治理中，我車間嚴格按照職能部門要求，成立相應組織機構，及時收集整理相關資料，并積極配合第三方開展VOCs治理工作，截止8月初，已完成第一階段檢測及修復相關工作，現(xiàn)就將本次VOCs治理工作開展情況做一簡要總結：

一、VOCs檢測工作開展情況。一是三月初，根據(jù)我廠VOCs治理工作要求，為確保VOCs工作順利開展，成立了以車間主任為組長、副主任及專業(yè)技術人員為成員的VOCs治理工作領導小組，明確了各自的職責和任務。同時根據(jù)工作需求，由車間一名副主任為領導、兩名專業(yè)技術人員具體負責VOCs治理日常工作，確保治理工作順利開展。二是及時收集整理相關資料，為VOCs建檔工作提供保障。按照車間統(tǒng)一安排，由各區(qū)域技術員負責，根據(jù)VOCs治理工作需求，對常壓、催化裝置所有的密封點進行統(tǒng)計，并及時收集PID圖、設備平面圖、設備臺賬等資料，為后續(xù)檢測提供保障。三是積極配合中韜公司開展VOCs治理工作。6月23日，****公司2名工作人員進入現(xiàn)場后，車間及時安排工藝、設備、安全等專業(yè)技術人員全程配合，按照要求及時提供PID圖、設備平面圖、設備臺賬等資料；7月6日，先后完成常壓裝置、催化裝置現(xiàn)場22000余密封點統(tǒng)計、拍照等工作，正式的密封點臺賬建立也全部完成。四是積極配合開展VOCs現(xiàn)場檢測工作。7月12日開始，****公司開始對常壓裝置、催化裝置現(xiàn)場所有密封點進行現(xiàn)場檢測，本次檢測共發(fā)現(xiàn)泄漏點49個（其中常壓裝置19個、催化裝置30個）。

二、積極開展泄漏點修復工作。一是7月20日，****公司完成現(xiàn)場檢測工作后，對現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)的49處泄漏點，我車間及時落實整改責任人，對車間能處理的泄漏點及時采取緊固或更換閥門等措施，對車間無法處理的機泵軸密封等泄漏點，也及時聯(lián)系維修人員進行整改。7月26日，完成所有49處泄漏點修復工作，具備復檢條件。二是配合中韜自控公司開展泄漏點復檢工作。7月28日，中韜公司對我車間修復后的49處泄漏點進行復檢，發(fā)現(xiàn)19處密封點仍存在泄漏現(xiàn)象。我車間安排人員對其中仍存在泄漏的6處泄漏點進行了再次修復（主要為泄放口，在前期緊固的基礎上，主要采用更換閥門或加盲板方法），經(jīng)車間復檢，5處合格；對這14處仍存在泄漏點，由于裝置運行或者是更換軸密封后效果不明顯，暫時不具備整改條件，等裝置大修時進行處置。

三、VOCs治理工作中存在的問題。一是在開展VOCs治理工作中，車間主要任務是配合中韜自控開展工作，盡管在業(yè)務上和該公司進行了對接，但車間還是無法參與到該工作中來，對拍照、建檔等工作仍存在一定困難。二是在VOCs修復工作中缺乏技術支持，且修復手段較為單一，不能從技術上防止泄漏點的發(fā)生。本次泄漏點修復我車間主要采用了緊固、更換閥門等手段，修復手段較為單一；且對泄漏的軸密封更換機泵軸密封后，效果仍不明顯。三是VOCs治理工作人員力量不足，車間負責人員不固定，無專職的VOCs治理工作人員。況且前期車間主要是配合中韜自控開展工作，進入到下一個檢測頻次后，檢測工作量較大，現(xiàn)場檢測人員力量嚴重不足。四是對整個VOCs治理工作缺乏系統(tǒng)性的培訓。開展VOCs治理工作的意義、標準、相關的法規(guī)等應進行系統(tǒng)性的培訓，提高VOCs治理工作人員業(yè)務素質和能力。

第三篇：常用的VOCs治理技術

常用的VOCs治理技術

VOCs是揮發(fā)性有機物的簡稱，是一種有毒有害的大氣污染物。它來源廣泛，成分復雜，治理難度較大。近年來，國家不斷加大對其的治理力度，VOCs治理技術也在不斷的精進和創(chuàng)新。

目前市面上常見的幾大VOCs治理技術有：

一、吸收技術：廢氣充分接觸吸收劑，吸收劑可以及時吸收有害物質，然后通過接吸收流程來及時除去有機廢氣中的廢氣，并且應該及時獲取吸收劑，以便于能夠循環(huán)使用吸收劑。

二、冷凝技術：將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法。

三、焚燒技術：包括高溫焚燒和催化燃燒。高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

四、光催化氧化：利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。

五、低溫等離子體：利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞VOC分子結構的原理，轟擊廢氣中VOC分子，從而裂解VOC分子，達到凈化的目的。

組合技術：

六、多相催化氧化技術：集合了光催化氧化、UV光量子光解、高級氧化劑等多種技術的新型廢氣治理技術，由廣州正虹廢氣治理師團隊研發(fā)而成，目前在市面上應用較廣。它通過高能紫外線激發(fā)催化劑產生的超強氧化活性自由基，將污染物質徹底分解氧化生成無害物質，如水和二氧化碳等。

有機廢氣治理技術目前已經(jīng)多樣化，并且隨著科技的進步，治理技術也在不斷創(chuàng)新。每種治理技術存在自身的優(yōu)缺點和適用工況。對于企業(yè)來說，綜合選擇適宜的有機廢氣治理方法至關重要。

第四篇：VOCs的治理技術

VOCs的治理技術 １.熱破壞法

熱破壞法是目前應用比較廣泛也是研究較多的VOCs治理方法，可分為直接燃燒和催化燃燒。VOCS的熱破壞可能包含一系列分解、聚合及自由基反應;最重要的VOCs的破壞機理是氧化和熱裂解、熱分解。直接燃燒是VOCs在氣流中直接燃燒和輔助燃燒的方法。

直接燃燒在適當?shù)臏囟群捅Ａ魰r間下，可以達到99%的熱處理效率。催化燃燒是VOCs在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快VOCs的化學反應，催化劑的存在使VOCs比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催熱破壞能達到的熱破壞效率在90%-95%之間，稍低于直接法，是由于VOCE在催化床層的停留時間長，降低了摧化劑有效表面積，從而降低破壞效率。另外，催化劑常見對特定類型化合物反應，所以，催化燃燒的應用就受到了限制。

用于VO Cs的凈化的催化劑主要有金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt,P d，技術成熟，催化活性高，但價格昂貴，而且對鹵素有機物在含N,P,S等元素時，會發(fā)生氧化使催化劑失活。近年來，催化劑的研制主要集中在非貴金屬，并取得了成果。如V205 + MOx(M:過渡族金屬)+貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣;Pt+ P d+ C uO催化劑用于治理含氮有機醇廢氣。

由于 VO Cs廢氣中常出現(xiàn)雜質，易引起催化劑中毒。這些雜質有P,Pt ,Bi ,As,Sn,Hg,Fe2+,Zn,鹵素等。

催化劑載體起到節(jié)省催化劑，增大催化劑有效面積、減少凝結、提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的有:活性炭、氧化鋁、石棉、陶土、金屬等，最常見的是陶瓷載體，一般制成網(wǎng)狀、球狀、蜂窩狀或柱狀。而近年來研究較多且成功的有絲光氟石等。對催化燃燒而言，今后研究的重點與熱點是探索高效活性催化劑及其載體，催化氧化機理。２.吸附法

吸附法的應用廣泛，具有能耗低，工藝成熟，去除率高，凈化徹底，易于推廣的優(yōu)點，有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。缺點是設備龐大，流程復雜，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。吸附法主要用于低濃度，高通量的VOCs處理。

決定吸附法處理VOCS的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔、結構，內表面積大，吸附J性能好，化學性質穩(wěn)定，不易破碎對空氣阻力小，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。目前，多數(shù)采用活性炭，其去除效率高，物流中有機物濃度在1000ppm以上，吸附率可達95%以上?；钚蕴坑辛詈屠w維狀兩類。顆粒狀活性炭結構氣孔均勻，除小孔外，還有10-100nm的中孔和1.5-5tm的大孔，處理氣體從外向內擴散，吸附脫附都較慢;而纖維活性炭孔徑分布均勻，孔徑小且絕大多數(shù)是1.5-3nm的微孔，由于小孔都向外，氣體擴散距離短，因而吸附脫附快。經(jīng)過氧化鐵或氫氧化鈉或臭氧處理的活性炭往往具有更好的吸附性能，You等研究表明氧化后的活性炭具有更強的親VOCs能力，吸附有效傳質系數(shù)比未處理的活性炭大。為了 提 高 VOCs的凈化效率，吸附法常和其他方法聯(lián)用，可采用液體吸收和活性炭濕法吸附聯(lián)合處理，濃度較高，而且可吸收的VOCs廢氣，如處理苯乙烯的工藝流程;如采用吸附一催化燃燒處理丙酮廢氣，避免兩種方法的缺陷，具有吸附效率高，無二次污染等特點，集濃縮催化燃燒、脫附為一體。３.吸收法

吸收法是控制大氣污染的重要手段之一，不僅能消除氣態(tài)污染物，而且能將污染物轉化為有用產品。由于其治理氣態(tài)污染物技術成熟，設計操作經(jīng)驗豐富，適用性強，因而在廢氣治理中廣泛應用。利用VOCs能與大部分油類物質互溶的特點，用高沸點、低蒸汽壓的油類作為吸收劑來吸收VOCs，常見的吸收器是填料洗滌吸收塔，用液體石油類物質回收苯乙烯就是一例，因苯乙烯極性弱，能與液體石油類物質很好互溶。為強化吸收效果，可用液體石油類物質，表面活性劑和水組成乳液來作吸收液。

日本的上殊勇等研究利用環(huán)糊精作為有機鹵代物的鋪集材料，將環(huán)糊精水溶液作為在有機鹵代物和其他有機化合物共存時的吸收劑，對有機鹵代物進行吸收。這種吸收劑具有無毒無污染，解吸率高，回收節(jié)省能源，可反復使用的優(yōu)點。４.生物膜法

生物膜法就是將微生物固定附著在多孔性介質填料表面，并使污染空氣在填料床層中進行生物處理，可將其中的污染物除去，并使之在空氣中降解，VOCs被吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，降解成二氧化碳、水、和中性鹽。生物膜處理VOCs裝置有生物過濾器和生物滴濾過濾器兩種。生物過濾器主要采用吸附法填料，如土壤、改性活性炭、改性硅藻土等，而生物滴濾過濾器主要采用如粗碎石、塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板料等不具有大孔隙的填料。

生物 膜 法 治理VOCs的機理一般認為是傳質與生化反應的串聯(lián)過程。至于反應控制步驟有不同的看法，有人認為:一般傳質速率比生化反應快，所以生化去除是控制步驟。Kirchner和孔佩石等人對甲苯氣體的研究表明，甲苯生化去除量隨其負荷量的增加而增加，應屬傳質步驟為控制 過程。

今后研究應解決的關鍵問題:生物降解動力學的深入探索;微生物菌種種類;無機營養(yǎng)物、pH值緩沖、空氣熔透性及工作溫度等的影響。５.電暈法

脈沖電暈法去除VOCs的基本原理是通過沿陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈的電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即產生大量高能電子和O,OH等活性粒子，對有害物質分子進行氧化降解反應，使污染物最終無害化。1988年以來，美國環(huán)保局進行了VOCs和有毒氣體電暈破壞的研究，模擬表面反應器進行分子形式的電暈破壞，達到分解的目的，開發(fā)低成本低費用低濃度污染物流的控制技術，電暈技術是一種有前途的控制技術。電暈法氧化機理一般認為有以下幾個過程:(1)高 能 電子作用下，強氧化性自由基O,OH等的生產;(2)VOCs分子受到高能電子碰撞被激發(fā)及原子鍵斷裂形成小碎片團;(3)O ,O H與激發(fā)VOCs的分子基團、自由基進行反應，最終降解為CO,Cq、玩O，去除率的高低與電子能量有關。６.等離子分解法

等離子體分解氯氟烴的技術已到實用階段，植松信行研究了利用等離子體的化學作用分解氯氟烴之類難分解氣體為無害物的應用。此技術可在短時間內進行大量的氯氟烴等氣體的處理。此過程采用二個系統(tǒng)，一系統(tǒng)利用高頻等離子體急速加熱，使溫度達10000℃利用等離子體的化學作用與水蒸汽接觸進行分解的超高溫加水系統(tǒng);第二個系統(tǒng)是將高溫分解的排氣急冷到8℃下的排氣系統(tǒng)。系統(tǒng)是由氯氟烴和水蒸汽的供給裝置、等離子體發(fā)生裝置、反應爐、冷卻罐以及排水 處理裝置等構成。７.光解法

光分解VOCs有兩種形式:一種是直接光照在波長合適時，VOCs分解;另一種是催化劑存在下，光照VOCs使之分解。田中啟一和三口伸一郎等利用紫外光分解VOCs作了研究，有機氯化物和氟氯烴在185nm 紫外光照射下，兩種物質都能在極短的時間內分解，鹵代物的分解速度大于氟氯烴;三氯乙烯幾秒鐘內即能分解成氧氣、氯氣、氟氣等。光分解可產生中間產物，可通過氫氧化鈉溶液處理或延長滯留時間等手段最終去除。光催 化 劑的基本原理就是在一定波長照射下，光催化劑使H2O生成一()H，然后一OH將VO()氧化成二氧化碳、水。由于其相中具有較高的分子擴散和質量傳遞速率及較易進行的鏈反應，光催化劑對氣相化學污染物的活性比水溶液中高得多。

第五篇：VOCs煙氣治理方法

VOCs污染治理

一、采用源頭和過程控制治理

(1)在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產技術，提高原油的轉化和利用效率。對于設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣污染防治技術措施包括: 1.對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;2.對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的經(jīng)處理后達標排放;應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔(火炬)，經(jīng)過充分燃燒后排放;3.廢水收集和處理過程產生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達標排放。

(2)在煤炭加工與轉化行業(yè)，鼓勵采用先進的清潔生產技術，實現(xiàn)煤炭高效、清潔轉化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

(3)在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術措施包括: 1.儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應的油氣收集系統(tǒng)，儲油庫、加油站宜配備相應的油氣回收系統(tǒng);2.油類(燃油、溶劑等)儲罐宜采用高效密封的內(外)浮頂罐，當采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設備;3.油類(燃油、溶劑等)運載工具(汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等)在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設備，也可返回儲罐或送入氣體管網(wǎng)。

(4)涂料、油墨、膠粘劑、農藥等以VOCs為原料的生產行業(yè)的VOCs污染防治技術措施包括: 1.鼓勵符合環(huán)境標志產品技術要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產和銷售;2.鼓勵采用密閉一體化生產技術，并對生產過程中產生的廢氣分類收集后處理。(5)在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括: 1.鼓勵使用通過環(huán)境標志產品認證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑;2.根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環(huán)保型涂料;推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝;應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè);3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化(UV)油墨，書刊印刷行業(yè)鼓勵使用預涂膜技術;4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術;5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝。清洗過程中產生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應妥善處置;6.含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。

(6)建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術措施包括: 1.在建筑裝飾裝修行業(yè)推廣使用符合環(huán)境標志產品技術要求的建筑涂料、低有機溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型涂料的使用;2.在服裝干洗行業(yè)應淘汰開啟式干洗機的生產和使用，推廣使用配備壓縮機制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機;3.在餐飲服務行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源;倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

二、采取末端治理與綜合利用的方式

(1)在工業(yè)生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵在生產系統(tǒng)內回用。(2)對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。

(3)對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化后達標排放。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。

(4)對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放;不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放。

(5)含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術處理。(6)惡臭氣體污染源可采用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應采取高空排放等措施，避免產生擾民問題。

(7)在餐飲服務業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據(jù)規(guī)模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達標排放。

(8)嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。

(9)對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規(guī)定處理處置。

三、大力鼓勵研發(fā)的新技術、新材料和新裝備

鼓勵以下新技術、新材料和新裝備的研發(fā)和推廣:(1)工業(yè)生產過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產技術。

(2)旋轉式分子篩吸附濃縮技術、高效蓄熱式催化燃燒技術(RCO)和蓄熱式熱力燃燒技術(RTO)、氮氣循環(huán)脫附吸附回收技術、高效水基強化吸收技術，以及其他針對特定有機污染物的生物凈化技術和低溫等離子體凈化技術等。

(3)高效吸附材料(如特種用途活性炭、高強度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等)、催化材料(如廣譜性VOCs氧化催化劑等)、高效生物填料和吸收劑等。

(4)揮發(fā)性有機物回收及綜合利用設備。

四、對市場進行運行與監(jiān)測

(1)鼓勵企業(yè)自行開展VOCs監(jiān)測，并及時主動向當?shù)丨h(huán)保行政主管部門報送監(jiān)測結果。(2)企業(yè)應建立健全VOCs治理設施的運行維護規(guī)程和臺帳等日常管理制度，并根據(jù)工藝要求定期對各類設備、電氣、自控儀表等進行檢修維護，確保設施的穩(wěn)定運行。

(3)當采用吸附回收(濃縮)、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進行末端治理時，應編制本單位事故火災、爆炸等應急救援預案，配備應急救援人員和器材，并開展應急演練。