第一篇：礦熱爐工作總結(jié)

工作總結(jié)

1兩個(gè)月的學(xué)習(xí)已結(jié)束，感謝公司給我這次寶貴的機(jī)會(huì)。在這期間，我對(duì)礦熱爐中控室操作，爐臺(tái)生產(chǎn)各領(lǐng)域方面的知識(shí)有了更深一層次的學(xué)習(xí)和認(rèn)知。

首先，先說(shuō)一下他們廠的生產(chǎn)情況

2.設(shè)備上都差不多，他們的是22.5MVA，特別是配電操作，中控操作人員的管理；由車間主任，爐長(zhǎng)制定出一系列合理的操作規(guī)程，并做好電爐運(yùn)行記錄。注重加強(qiáng)操作人員的學(xué)習(xí)和操作水平，操作經(jīng)驗(yàn)是通過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不斷積累的，從而保證爐子的正常運(yùn)行，使設(shè)備發(fā)揮出最大的生產(chǎn)效率。

3.每一個(gè)班一個(gè)巡檢工，負(fù)責(zé)對(duì)爐臺(tái)設(shè)備的巡視檢查，并做好相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以及向當(dāng)班班長(zhǎng)，爐長(zhǎng)匯報(bào)處理。每天車間主任，爐長(zhǎng)對(duì)前一天電爐的運(yùn)行記錄，爐渣成分，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行查看簽字，若出現(xiàn)問(wèn)題，急事找出問(wèn)題所在。不管從原料上還是設(shè)備運(yùn)行操作作調(diào)整。做到急事扭轉(zhuǎn)爐況，以保證爐況正常。

4.爐氣凈化設(shè)備分為干閥除塵和濕法除塵兩套切換使用，從而減少電爐的熱停爐時(shí)間，電極事故發(fā)生率減少，保證了電爐的正常運(yùn)行。

5.入爐原料的管理，工藝員對(duì)原料管理嚴(yán)格，要求料場(chǎng)堆放有序，做到不混料，粉礦多的溫度大的料，都要經(jīng)過(guò)刷分，烘干，入爐。從而減少粉礦入爐，增加電爐料面的透氣性，保證了爐壓正常穩(wěn)定，減少了爐氣凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)，從而使電爐運(yùn)行正常。

6.出鐵時(shí)間控制有序：整個(gè)出鐵時(shí)間基本上控制在30分鐘左右。出鐵前一個(gè)小時(shí)，維修工都要對(duì)開(kāi)堵眼機(jī)堿性檢查，確保出鐵時(shí)堵眼機(jī)運(yùn)行正常，出鐵前半小時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)都要對(duì)爐前鐵水包，渣包進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)誤后方可出鐵。這樣，既保證了出鐵的有序進(jìn)行，減少電爐熱量損失，保證電爐良性循環(huán)。又為下一個(gè)班勻出時(shí)間，使電爐運(yùn)行效率增大。

7.爐眼的維護(hù)：基本上一星期至15天更換爐眼出鐵，并及時(shí)對(duì)爐眼進(jìn)行維修，保護(hù)，從而保證出鐵順暢，增長(zhǎng)爐眼的使用壽命。

二．管理模式與理念

a．分工較細(xì)，工作職責(zé)明確。在工作方面，工人們都本著踏踏實(shí)實(shí)做人，勤勤懇懇做事的觀念。在工作責(zé)任方面都本著：“我的百分之一食物，就是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)百分之百的損失?！辈煌しN方面在工作強(qiáng)度也有所不同，薪酬分配也不同。做到酬薪分配合理平衡，從而使職工有良好的工作心態(tài)。

b．管理制度嚴(yán)格，安全生產(chǎn)方面，每周一，二都會(huì)進(jìn)行安全檢查，平常進(jìn)行不定時(shí)檢查，每個(gè)月都有生產(chǎn)安全教育學(xué)習(xí)，工作責(zé)任完成情況方面，每周不定時(shí)，上級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)對(duì)車間工作完成情況進(jìn)行檢查。對(duì)做不到位或出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行批評(píng)指導(dǎo)，嚴(yán)重的進(jìn)行相應(yīng)考核處理。嚴(yán)格的管理制度，不僅使職工對(duì)自己行為起到自我約束的作用，更使得生產(chǎn)得以規(guī)范有序。

c．獎(jiǎng)懲分明：每個(gè)月車間都會(huì)對(duì)工作出色的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)違章操作的員工進(jìn)行相應(yīng)處罰。這樣不僅對(duì)員工生產(chǎn)日常行為起到約束警示作用，而且還激勵(lì)員工往好的方向發(fā)展，從而使員工有良好的工作作風(fēng)，更融洽的工作氛圍。

d．在員工技能培養(yǎng)方面，公司領(lǐng)導(dǎo)都本著“沒(méi)有不能創(chuàng)新的崗位，沒(méi)有不會(huì)創(chuàng)新的員工”的思想觀念。不定時(shí)對(duì)崗位職工進(jìn)行相應(yīng)技能培訓(xùn)。員工技能的提高，從而使生產(chǎn)得以有序健康的發(fā)展。

企業(yè)的文化和員工工作作風(fēng)尤為重要，融洽的工作氛圍和員工良好的工作作風(fēng)。在思想方向使員工之間相處更團(tuán)結(jié)，工作上更為企業(yè)更好的發(fā)展打下更結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。

這次學(xué)習(xí)豐富了我礦熱爐生產(chǎn)冶煉的知識(shí)，而且還增長(zhǎng)了我的見(jiàn)識(shí)。明白了自己的不足之處。感謝公司給我這次鍛煉的機(jī)會(huì)。在以后的工作中，我將百折不撓，不斷努力，為公司的發(fā)展

出力。

第二篇：12500KVA礦熱爐開(kāi)爐方案

12500KVA（7#爐）冶煉錳硅合金開(kāi)爐方案

一、電烘爐前準(zhǔn)備工作

1）檢查和試車

烘爐前必須對(duì)變壓器、短網(wǎng)進(jìn)行性能及安全測(cè)試，冷卻系統(tǒng)、電極把持系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、配料投料系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。

2）清掃爐膛：將筑爐后的爐內(nèi)剩余材料清理干凈。

3）檢查除塵系統(tǒng)，保證除塵開(kāi)啟后能夠正常運(yùn)行。

4）墊焦層：為防止烘爐時(shí)電極與爐底相粘結(jié)應(yīng)在三相電極底部墊一層厚度為200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圓鋼埋在三根電極頭下連接成三角形，將三相電極平穩(wěn)的座放在焦炭上。

5)調(diào)小冷卻水量。烘爐初期，電極和其他設(shè)備受熱較少，因此在焦烘爐階段需要將冷卻水調(diào)至?xí)惩ǖ枯^小為宜。

6）堵出鐵眼：為使?fàn)t眼易于打開(kāi)，封堵出鐵口時(shí)兩頭用泥球封堵，中間用焦粉填實(shí)。

7）倒抱三相電極至下限。

二、電烘爐

1）試送電（電極離開(kāi)焦炭層）：電烘前需對(duì)變壓器進(jìn)行三次分合閘試驗(yàn)，第一次分合閘（1秒左右），主要觀察設(shè)備是否有異常，如沒(méi)有，將進(jìn)行第二次分合閘（10秒左右），檢查變壓器本體及短網(wǎng)有無(wú)異?，F(xiàn)象，如沒(méi)有，進(jìn)行第三次合閘送電，如無(wú)異常，進(jìn)行空載運(yùn)行，空載運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)。

2）電烘爐前需將變壓器調(diào)至8檔電壓級(jí)。

3）電烘爐電流提什幅值表：

1-8小時(shí)10A（2424kwh）8-16小時(shí)10-20A（4849kwh）16-24小時(shí) 20-30A（9700 kwh）24-32小時(shí)30-40A（16973 kwh）32-40小時(shí) 40-50A（21823 kwh）

4）本次電烘爐時(shí)間大約為40小時(shí)左右，用電量為5萬(wàn)KWH左右。

5）電烘爐時(shí)為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，可根據(jù)具體情況給電極周圍添加新焦炭，并使焦炭繞電極成饅頭體狀。

6）電烘爐時(shí)應(yīng)盡量少活動(dòng)電極，并使三根電極負(fù)荷保持均衡，不可單獨(dú)升高某相電極電流，以免出現(xiàn)漏糊等電極事故。

7）當(dāng)出現(xiàn)電極負(fù)荷給不起時(shí)，若需下放電極必須有車間主任指令或其他干部親自指揮方可停電下放，再送電后，電流要慢慢逐步給起。

8）電烘爐結(jié)束前的最大烘爐電流不得超過(guò)變壓器額定電流。

9)電烘爐期間如發(fā)現(xiàn)某相電極冒黑煙，應(yīng)立即降低該相負(fù)荷或停電處理。

10）電烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電極糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）電烘爐弧光強(qiáng)烈，對(duì)人眼刺激很大，所有操作人員必須戴深色護(hù)目鏡。

12）電烘爐結(jié)束后，要盡量保證電極規(guī)則，以便于能正常冶煉。

三、投料冶煉

投料前必須保證有充足的合格原料，同時(shí)檢查上料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，配料要正確且準(zhǔn)確。

1)電烘爐結(jié)束后，先把電極提起，把電極底部的部分焦炭扒向四周，根據(jù)爐內(nèi)焦炭量可偏提部分原料在電極底部及爐中心區(qū)。

2）下插電極于原料上，然后用均勻料把三根電極頭埋好，三根電極的堆體成饅頭狀，開(kāi)始送電。

3）前5爐鐵需壓放電極時(shí)必須停電壓放，以免出現(xiàn)電極事故。檔位運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

4）投料配比

料批為750kg（不包括輔料）

①富錳渣360kg 小澳礦 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入爐錳28.25% 錳鐵比7.98硅回收率35%預(yù)計(jì)上料20-25批 注：根據(jù)爐底存焦炭情況定

②富錳渣340kg 小澳礦 130kg遼寧礦30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入爐錳28.00% 錳鐵比7.16硅回收率40%預(yù)計(jì)上料50批

③正常料比

錳鐵比在6左右，按實(shí)測(cè)回收率計(jì)算料比。

注：根據(jù)第一爐的成分調(diào)整料比。

5）加料時(shí)，不準(zhǔn)偏加料，需要調(diào)整時(shí)，爐長(zhǎng)或技術(shù)員可根據(jù)爐況的實(shí)際情況進(jìn)行偏加料或修改料比，但必須有詳細(xì)的記錄。

6）在電極較穩(wěn)、電極上抬不明顯的情況下，盡量延長(zhǎng)第一爐的出鐵時(shí)間，用電量大約在5萬(wàn)KWH左右。

6）為繼續(xù)提高爐溫，加料時(shí)料面應(yīng)慢慢提起，三相負(fù)荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外圍的料面補(bǔ)起，基本和電極根料面相平，如果發(fā)生翻渣等現(xiàn)象，及時(shí)處理，扒起渣塊，鉤到外圍，隨料面上漲拉出打碎入爐。

8）外圍局部發(fā)火差時(shí)，可用25MM的圓鋼扎眼引火，擴(kuò)大發(fā)火范圍，擴(kuò)大熔池。

四、出鐵

隨著第一爐的冶煉時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，爐溫逐漸提高，爐內(nèi)鐵水不斷增加，電極波動(dòng)大，則可考慮第一爐出鐵。

1）出爐開(kāi)眼時(shí)必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，出鐵工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2）各種開(kāi)堵眼工具、材料必須準(zhǔn)備齊全。

3）出鐵前鐵水包、出鐵坑、砂模必須烘烤干燥，出鐵車系統(tǒng)運(yùn)行正常，下包眼堵實(shí)。

4）出爐前，在爐眼附近用河砂壘溢渣池，避免因出鐵溢渣燒損基礎(chǔ)及軌道。

5）若氧氣吹眼達(dá)到一定深度后，出爐鐵水仍然無(wú)法流出，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后可采取放水炮輔助出鐵，出爐放水炮按《出爐放炮程序》執(zhí)行。

6）放炮前應(yīng)將爐眼附近的易燃易爆物品撤離，確保放炮時(shí)人身安全。

7）開(kāi)眼時(shí)，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)底爐出爐的指揮；副爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)開(kāi)眼期間爐前

操作和安全（出現(xiàn)翻渣現(xiàn)象上抬電極）；安全生產(chǎn)質(zhì)量部主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)；安全專職全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

五、澆鑄

澆鑄前應(yīng)提前把砂模烘烤好并清理干凈，鐵水包內(nèi)的渣扒干凈，開(kāi)眼人員要站在鐵水包的側(cè)面開(kāi)眼，澆鑄時(shí)要平穩(wěn)，以免鐵水飛濺傷人。

六、正常冶煉

第一爐出鐵后要根據(jù)實(shí)際情況待爐溫提高后，逐步縮短冶煉時(shí)間，提高電壓等級(jí)，直至選擇合適的電壓檔操作。

七、進(jìn)入車間及工作崗位的人員必須穿戴勞保用品、工作服，服從車間干部的指揮，嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)車間或公司，盡快解決，保證開(kāi)爐及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

第三篇：關(guān)于鐵合金礦熱爐停產(chǎn)的報(bào)告2

石惠義發(fā)（2011）15號(hào)

關(guān)于鐵合金礦熱爐停產(chǎn)的報(bào)告

惠農(nóng)區(qū)環(huán)境監(jiān)察大隊(duì)：

我公司1#鐵合金礦熱爐因爐況老化嚴(yán)重，需要進(jìn)行大修，擬定于10月15日停產(chǎn)?，F(xiàn)根據(jù)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的規(guī)定，特將此情況上報(bào)貴隊(duì)。

二〇一一年十月十日

石惠義發(fā)（2011）14號(hào) 關(guān)于鐵合金礦熱爐恢復(fù)生產(chǎn)的報(bào)告

惠農(nóng)區(qū)環(huán)境監(jiān)察大隊(duì)：

我公司2#鐵合金礦熱爐已大修完畢，擬定于9月20日恢復(fù)生產(chǎn)?，F(xiàn)根據(jù)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的規(guī)定，特將此情況上報(bào)貴隊(duì)。

二〇一一年九月十八日

石惠義發(fā)（2011）16號(hào) 關(guān)于鐵合金礦熱爐停產(chǎn)的報(bào)告

惠農(nóng)區(qū)環(huán)境監(jiān)察大隊(duì)：

我公司2#鐵合金礦熱爐因產(chǎn)品滯銷，于10月18日停產(chǎn)?，F(xiàn)根據(jù)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的規(guī)定，特將此情況上報(bào)貴隊(duì)。

二〇一一年十月十九日

第四篇：2X36000KVA硅鐵礦熱爐技改項(xiàng)目申請(qǐng) Microsoft Office Word 文檔

寧金礦冶司（2009）42號(hào)

關(guān)于2X36000KVA硅鐵礦熱爐技改項(xiàng)目 的備案申請(qǐng)

石嘴山市經(jīng)委：

寧夏金旌礦冶有限公司是自治區(qū)重點(diǎn)工業(yè)骨干企業(yè)，目前總裝機(jī)容量113000KVA,其中鐵合金容量85000KVA,2008年實(shí)現(xiàn)銷售收入3.06億元。作為自治區(qū)十九戶重點(diǎn)節(jié)能減排“千家企業(yè)”之一，節(jié)能減排是硬指標(biāo)任務(wù)。由于世界金融危機(jī)對(duì)鐵合金生產(chǎn)的沖擊和影響較大，公司果斷決定，引進(jìn)技術(shù)對(duì)鐵合金礦熱爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低能耗和生產(chǎn)成本。目前節(jié)能技術(shù)改造結(jié)束，負(fù)荷全部投運(yùn)，改造后節(jié)能效果明顯，硅鐵單位電耗均達(dá)到了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8500Kwh/噸以內(nèi)，為公司完成節(jié)能減排任務(wù)提供了保證，也為公司“十一五”末實(shí)現(xiàn)12.0萬(wàn)噸產(chǎn)能提供了新的工藝技術(shù)支持。公司擬技改擴(kuò)建2×36000KVA硅鐵礦熱爐，技改項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：

1、新建兩臺(tái)36000KVA矮煙罩半封閉全液壓式固定硅鐵礦熱爐，每臺(tái)礦熱爐采用三臺(tái)12000KVA容量的單相變壓器呈倒三角形式供電。

2、配套建設(shè)鐵合金煙氣除塵裝置和余熱回收發(fā)電系統(tǒng)及原料場(chǎng)地和成品庫(kù)區(qū)。3、110KV變電所擴(kuò)容建設(shè)110KV開(kāi)關(guān)站。

以上擴(kuò)建項(xiàng)目充分利用現(xiàn)有廠區(qū)西側(cè)的空地；110KV變電所供電優(yōu)勢(shì)；設(shè)備采用德馬克先進(jìn)技術(shù)；鐵合金煙氣凈化除塵系統(tǒng)采用高壓變頻技術(shù)運(yùn)行；礦熱爐變采用單相變壓器；短網(wǎng)系統(tǒng)安裝低壓補(bǔ)償器；其爐體大套和壓力環(huán)采用不銹鋼材料。其新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用使擴(kuò)建后的鐵合金礦熱爐單機(jī)容量達(dá)36000KVA，冶煉單位電耗由當(dāng)前的8500Kwh降至8300Kwh以下，煙氣余熱回收發(fā)電既節(jié)約了能源，降低了能耗和成本，又有效的保護(hù)了環(huán)境。

本次擴(kuò)建項(xiàng)目符合國(guó)家關(guān)于鐵合金產(chǎn)業(yè)政策的要求，利用公司現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施，充分總結(jié)公司鐵合金生產(chǎn)工藝參數(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及成熟的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備。本次擴(kuò)建項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資16000萬(wàn)元，其資金全部由我公司自籌解決。擴(kuò)建項(xiàng)目工程完成后，公司將新增硅鐵產(chǎn)能50000噸，使硅鐵產(chǎn)能達(dá)到12.0萬(wàn)噸/年，新增銷售收入26210萬(wàn)元，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的需求，項(xiàng)目建設(shè)合理可行，現(xiàn)申請(qǐng)項(xiàng)目建設(shè)備案。

妥否，請(qǐng)批示

二OO九年九月月二十日

附：2X36000KVA硅鐵礦熱爐擴(kuò)建項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（包鋼設(shè)計(jì)院）

第五篇：看懂礦熱爐爐型原理,沒(méi)有你做不成的耐火材料生意!果斷收藏

看懂礦熱爐爐型原理，沒(méi)有你做不成的耐火材料生意！果斷

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礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。又稱為電弧電爐或者電阻電爐。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過(guò)爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。1.2 礦熱爐的冶金原理

礦熱爐生產(chǎn)的基本任務(wù)就是把金屬等有用元素從礦石或氧化物中提取出來(lái)。礦熱爐生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)主要是氧化物的還原反應(yīng)，同時(shí)也有元素的氧化反應(yīng)。礦熱爐生產(chǎn)的基本原理是基于選擇性氧化還原反應(yīng)熱力學(xué)，其本質(zhì)是所需元素的氧化物與還原劑反應(yīng)生成所需元素和還原劑中主要元素的氧化物。1.3 礦熱爐工藝礦熱爐通過(guò)加料裝置間斷加料入爐，搗爐機(jī)維護(hù)料面，配備開(kāi)堵眼機(jī)或電弧燒穿器等開(kāi)口設(shè)備開(kāi)鐵口，液體合金流入鐵水包等容器中，然后運(yùn)輸至模具處進(jìn)行澆注，冷卻后，產(chǎn)品入成品庫(kù)。鐵渣則通過(guò)出渣口間歇式排出。

1.4 礦熱爐分類和用途電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。礦熱爐主要零部件2.1 主體構(gòu)造主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，余熱處理系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。2.2 主要零部件及作用

爐體電爐爐體由爐殼和耐火爐襯組成。

爐殼由爐底板、爐墻板、箍圈和筋板組成，爐殼采用圓形結(jié)構(gòu)，爐殼側(cè)板采用厚鋼板，支座為架在混凝土上的槽鋼。電爐爐襯的內(nèi)襯使用高鋁質(zhì)和鎂土質(zhì)、碳質(zhì)耐火材料;出爐口附近使用一級(jí)鎂磚及鎂質(zhì)料，結(jié)合碳質(zhì)硅磚等耐火材料砌筑而成。爐殼對(duì)爐殼的要求是：強(qiáng)度應(yīng)能滿足爐襯受熱而產(chǎn)生的劇烈膨脹，適應(yīng)爐襯熱漲冷宿的要求而且力爭(zhēng)節(jié)省材料和便于制造。

爐殼上面集成著出鐵口。爐蓋密封爐的爐蓋以水冷鋼梁作為骨架砌以耐火磚及耐火材料，爐蓋頂部的三個(gè)電極孔主要是讓三相電極把持器貫通爐內(nèi)，并用絕緣材料使電極把持器與爐蓋絕緣。爐蓋上設(shè)有9個(gè)溫度計(jì)插孔，用保護(hù)管插入耐火磚內(nèi)。將溫度計(jì)插入保護(hù)管內(nèi)，可測(cè)量爐蓋內(nèi)爐汽溫度。煙罩煙罩的作用是封閉爐口，遮擋輻射熱，收集冶煉反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)出的煙氣，改善操作環(huán)境。煙罩由蓋板、側(cè)壁、爐門(mén)、煙罩骨架等組成。煙罩是由鋼板和型材焊接成形的，呈六邊形。通過(guò)煙罩骨架坐在操作平臺(tái)上。

煙氣導(dǎo)出管煙氣導(dǎo)出管的作用是靠自然壓差或除塵器的風(fēng)機(jī)形成矮煙罩內(nèi)的負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)向外排煙的。每臺(tái)電爐設(shè)有2個(gè)煙道，煙道是用鋼板和型材制作的。煙道由下部水冷段，煙管段、鐘罩閥和煙道吊掛組成。煙道下部水冷段座在矮煙罩的梁圈上，它是通水冷卻的。煙管段分成若干節(jié)，直接通到屋頂外。屋頂外的煙道口上設(shè)有鐘罩閥，鐘罩閥是用來(lái)封閉煙道的。鐘罩閥是用煙道油缸來(lái)開(kāi)閉的，當(dāng)需要接入除塵器時(shí)關(guān)閉鐘罩閥，煙氣通過(guò)三通在風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣送入除塵器。電極把持器電極把持器是礦熱爐的核心設(shè)備，它是由導(dǎo)電裝置、抱緊裝置、壓放裝置、升降裝置和把持筒、電極殼組成。電極把持器主要通過(guò)抱緊裝置使銅瓦在適宜的壓力下貼緊電機(jī)殼，保證從短網(wǎng)傳來(lái)的大電流過(guò)集電環(huán)或無(wú)極電環(huán)的集電支承器、導(dǎo)電銅管經(jīng)銅瓦傳到電極上。我國(guó)目前的礦熱爐裝備水平差異較大，使用電極把持器類型較多。目前國(guó)內(nèi)使用的電極把持器如果按照?qǐng)?bào)緊裝置的類型區(qū)分。有徑向打螺釘 禁式把持器、大螺栓夾緊式把持器、錐型環(huán)式把持器、組合式或標(biāo)準(zhǔn)組件把持器、波紋管式把持器等。

把持筒把持筒是把持系統(tǒng)中的重要部件之一。把持筒又稱電極外筒，用來(lái)懸吊電極把持器和電極，并在操作時(shí)能使電極升降。導(dǎo)電裝置傳統(tǒng)的導(dǎo)電裝置一搬包括集電環(huán)、導(dǎo)電銅管和銅瓦。集電環(huán)主要起均壓作用，將電流集合起來(lái)，然后再分配給導(dǎo)電銅管，以使每根電極上每塊銅瓦的電流基本相等.銅瓦是將電能送到電極的主要部件。銅瓦用紫銅鑄造，其內(nèi)部有冷卻水管，銅瓦與電極接觸面允許的電流密度在0.9~2.5A/cm2范圍內(nèi)，銅瓦的高度約等于電極直徑，銅瓦數(shù)量可根據(jù)每相電極的電流來(lái)計(jì)算。電極燒結(jié)帶是整個(gè)電極強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)，銅瓦對(duì)電極的抱緊力為0.05~0.15MPa，接觸壓力來(lái)源于電極把持器。采用組合把持器的電極有助于改善電極燒結(jié)。電極升降裝置電極升降裝置使通過(guò)提升和下放電極以改變電極位置，調(diào)整電極電弧長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整電阻，達(dá)到調(diào)節(jié)電流大小的目的。電極升降速度視爐子功率不同而異，一般電極直徑大于1m時(shí)電極升降速度為0.2~0.5m/min，小于1m時(shí)為0.4~0.8m/min。電極升降行程為2.1~2.6m.短網(wǎng)短網(wǎng)是輸送低電壓、大電流電能的裝置，為使他能將取自由電網(wǎng)的能量做有效地輸入礦熱爐，考慮配置合理的短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式、選擇適宜的短網(wǎng)電流密度，對(duì)獲得良好的電力運(yùn)行指標(biāo)、節(jié)約有色金屬用量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。短網(wǎng)的主要作用是傳輸大電流，故短網(wǎng)中的電抗和電阻在整個(gè)線路中占很大比重，足以決定整個(gè)設(shè)備的電氣特性，因此必須滿足下面幾個(gè)基本要求。

(1)有足夠的載流能力。(2)盡可能降低短網(wǎng)電阻。(3)短網(wǎng)的感抗值應(yīng)足夠小。(4)有良好的絕緣及機(jī)械強(qiáng)度。短網(wǎng)補(bǔ)償?shù)V熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，基于這個(gè)原因，礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8 之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無(wú)用功，浪費(fèi)大量電能，且被電力部門(mén)加收額外的電力罰款，同時(shí)由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達(dá)到20%以上，這導(dǎo)致冶煉效率的低下，電費(fèi)增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)由高壓進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護(hù)裝置，構(gòu)成高壓進(jìn)線柜、真空開(kāi)關(guān)柜、氧化避雷器及阻容保護(hù)柜。高壓供電系統(tǒng)可向電爐提供主電源，并可進(jìn)行主回路短路保護(hù)，在高壓回路設(shè)置過(guò)電壓吸收裝置，吸收操作過(guò)電壓及浪涌電壓，以保護(hù)變壓器。氧化鋅避雷器進(jìn)行防雷擊保護(hù)，進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)便于調(diào)試及維護(hù)。冷卻水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)將水送至高處平臺(tái)上，然后由水冷系統(tǒng)將水經(jīng)水分配器對(duì)短網(wǎng)、水冷煙罩、水冷煙囪、壓力環(huán)、銅瓦、水冷大套等進(jìn)行冷卻。另一路將水送入變壓器的強(qiáng)油水冷裝置冷卻變壓器。2.3 主要備件1)砌爐用耐火材料;2)電極糊;3)變壓器軌道及緊固件;4)液壓介質(zhì);5)銅瓦;6)水冷電纜;3 進(jìn)料裝置

目前常用的電爐加料系統(tǒng)包括以下兩種：1.電爐振動(dòng)輸送加料車2.電爐自動(dòng)加配料系統(tǒng)電爐振動(dòng)輸送加料車電爐振動(dòng)輸送加料車電爐振動(dòng)加料車將配好的鐵料移動(dòng)至電爐加料口上方，利用振動(dòng)方式將鐵料平穩(wěn)地加入到電爐中。特點(diǎn)是給料均勻，不卡料，對(duì)鐵料顆粒大小沒(méi)有嚴(yán)格要求。電爐自動(dòng)加配料系統(tǒng)

系統(tǒng)包括：微機(jī)自動(dòng)配鐵裝置，無(wú)線遙控備料系統(tǒng)，感應(yīng)電爐熔煉管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)全部數(shù)據(jù)集中監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、成分自動(dòng)計(jì)算。還包括多臺(tái)電爐加料車，無(wú)人化行車自動(dòng)加料PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)行車自動(dòng)吸料、自動(dòng)放料、自動(dòng)稱量。整個(gè)爐后配料無(wú)人操作。系統(tǒng)各部分均有手動(dòng)、自動(dòng)，保證在出現(xiàn)異常時(shí)能保證生產(chǎn)。控制系統(tǒng)可以遠(yuǎn)距離控制配料系統(tǒng)進(jìn)行料單修正。3.2 出料裝置出料裝置包括開(kāi)口機(jī)、鐵水包等。開(kāi)口機(jī)開(kāi)口機(jī)用于打開(kāi)鐵口,放出鐵水。開(kāi)口機(jī)有機(jī)械式、液壓式、電弧式、燒穿器等多種。燒穿器 電爐燒穿器的作用是用來(lái)燒穿出鐵口的。燒穿器由燒穿器本體、母線、軌道、吊掛等組成。燒穿器本體在爐口處是可以移動(dòng)的，以便對(duì)準(zhǔn)出鐵口。堵出鐵口時(shí)或不使用時(shí)可把它從爐口處移開(kāi)。燒穿母線為銅排，它的電源來(lái)自于電爐變壓器，通過(guò)銅排把電流連接到燒穿器本體上。燒穿器本體、8 銅排的吊掛上都裝有絕緣件，以保證操作的安全性。鐵水包 鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接鐵液后，由行車運(yùn)到鑄型處進(jìn)行澆注3.3搗爐機(jī)用于使電爐爐內(nèi)布料均勻，擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)，并消除懸料、搗碎熔渣，減少結(jié)殼和料面噴火，達(dá)到爐況平順。

3.4 余熱處理礦熱爐生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的大量的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃?。通常企業(yè)都會(huì)將這部分能量收集起來(lái)進(jìn)行二次利用，避免浪費(fèi)。1.技術(shù)原理：通過(guò)余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃?，進(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。2.關(guān)鍵技術(shù)：礦熱爐高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)組從而帶動(dòng)發(fā)電。當(dāng)余熱發(fā)電設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行正常維修時(shí)進(jìn)行煙氣導(dǎo)出轉(zhuǎn)換。3.5 除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施。礦熱爐安裝電爐的安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定安裝程序。這里介紹的安裝 順序僅供參考：電爐結(jié)構(gòu)部件的安裝由下往上，電極系統(tǒng)部件的安裝由上往下。電爐結(jié)構(gòu)部件的安裝：電爐爐底工字鋼、爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、爐殼和出鐵口、矮煙罩、煙道、爐前排煙、下料系統(tǒng)。電極系統(tǒng)部件的安裝：電極密封裝置、電極升降裝置、電極壓放裝置、電極把持器。然后是短網(wǎng)、水冷系統(tǒng)、燒穿器的安裝。最后是液壓系統(tǒng)的安裝和配管。下料系統(tǒng)的平臺(tái)以下部分要在短網(wǎng)安裝后進(jìn)行。4.2 礦熱爐調(diào)試電爐的各部分設(shè)備安裝完成以后要進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試，同時(shí)對(duì)各部分進(jìn)行調(diào)整，使電爐設(shè)備能滿足設(shè)計(jì)和使用的要求。其空負(fù)荷試車和調(diào)整的內(nèi)容包括：壓力環(huán)通過(guò)銅瓦抱緊電極、壓力環(huán)的松開(kāi)和減壓松開(kāi)電極;抱閘環(huán)抱緊電極;電極的壓放;電極的升降;煙道帽的開(kāi)閉;水冷系統(tǒng)的通水和壓力試驗(yàn);下料系統(tǒng)的閘閥的開(kāi)閉動(dòng)作;液壓系統(tǒng)的全部動(dòng)作。要求達(dá)到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)任何卡阻，無(wú)任何不正常的反映。無(wú)動(dòng)力的部件也要求達(dá)到上述要求。各動(dòng)作要求不少于5次，凡雙向動(dòng)作的設(shè)備在試車時(shí)都必須雙向試車，單向動(dòng)作的設(shè)備，試車的方向必 須與工作方向一致。4.3 礦熱爐維護(hù)檢查：對(duì)煙罩、煙道要定期檢查內(nèi)襯耐火泥是否損壞。煙罩上不得有積累煙塵。對(duì)煙罩、煙道整個(gè)電絕緣系統(tǒng)定期檢查，保持絕緣點(diǎn)上沒(méi)有煙塵沉積，定期用壓縮空氣吹掃清理。在每次零、部件維修時(shí)都要更換已損壞的絕緣部件。定期用壓縮空氣清掃電極系統(tǒng)的絕緣部件。經(jīng)常檢查短網(wǎng)的緊固件和吊掛連接處。經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位是否發(fā)熱;緊固件是否松動(dòng);結(jié)構(gòu)件是否有變形和焊縫開(kāi)裂。經(jīng)常檢查液壓站的油面是否正常，油溫是否正常，油泵是否發(fā)熱、液壓油缸是否有滲漏現(xiàn)象。經(jīng)常檢查水冷電纜、輸水膠管外皮是否有破損。冷卻水的回水水溫是否正常。維護(hù)：出鐵口的維護(hù)： 由于間斷出鐵，這里溫度變化大，鐵水沖刷，所以出鐵口需要經(jīng)常維護(hù)修補(bǔ)。出鐵口更換：清除雜物割下舊出鐵口，裝上新的出鐵口。密封套的調(diào)整與檢修： 密封套的作用是保護(hù)每個(gè)電極柱下段的部件不受電爐煙氣的熱量和電爐的熱輻射影響，需及時(shí)更換。銅瓦的拆換：安裝后應(yīng)作壓力試驗(yàn)。導(dǎo)電管和水冷電纜的維護(hù)： 水冷電纜和導(dǎo)電管的聯(lián)接處裝有卡環(huán)，在安裝和檢修時(shí)要特別注意。矮煙罩的維護(hù)： 矮煙罩的維修主要是對(duì)通水構(gòu)件的維護(hù)、檢修，防止漏水和煙氣泄露。煙道維修也是防止下部水冷段漏水和所有煙管段煙氣的泄露。