第一篇：堿回收爐燃燒工段試運(yùn)行方案

鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

一.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件

輔機(jī)周圍所有雜物應(yīng)清理干凈，安裝時(shí)設(shè)置的各種臨時(shí)支承和腳手架均應(yīng)拆除；設(shè)備本身精調(diào)完畢，并經(jīng)過清洗、檢查，注入定量的符合要求的潤滑油或潤滑脂；所有配件齊全，無缺損；電氣就地控制應(yīng)完善，能保證就地起動和停止，電機(jī)應(yīng)檢查相間和對地絕緣是否符合要求，并有良好的接地，軸承需要冷卻水的，應(yīng)保證冷卻水暢通；露天電機(jī)需要防水罩，電氣保護(hù)整訂完畢，儀表安裝調(diào)試完畢。二.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法和步驟 1 風(fēng)機(jī)

1.1一、二

（三）次風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)拆除聯(lián)軸器螺栓，盤動電機(jī)應(yīng)無卡瑟、摩擦等現(xiàn)象，人員退至安全區(qū)，隨即起動電機(jī)，并立即停止，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異?，F(xiàn)象，如一切都正常再次起動電機(jī)，直至達(dá)額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)檢查電機(jī)起動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流和起動時(shí)間，并作好記錄，電機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)即停止，檢查軸承和電機(jī)溫升，無異?？裳b上聯(lián)軸器螺栓帶動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口蝶閥，待起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口蝶閥至滿負(fù)荷；同時(shí)也要求在帶負(fù)荷下檢測電機(jī)的起動和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后即停車檢查。

1.2引風(fēng)機(jī)的電機(jī)調(diào)試同一、二

（三）次風(fēng)機(jī)一樣，不在此闡述，所不同的是引風(fēng)機(jī)具有中間傳動機(jī)構(gòu)偶合器，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后裝上電機(jī)和偶合器連接螺栓，并將偶合器的調(diào)速裝置調(diào)整到零位，起動電機(jī)至正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)整偶合器調(diào)速裝置至50％運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后再調(diào)整到100％運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，即可停車檢查，檢查后裝上偶合器與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器螺栓帶動風(fēng)機(jī)，按上述程序試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷后，按10％遞增測轉(zhuǎn)速、電流、負(fù)壓，完畢后停車檢查。有些堿回收車間黑液泵帶有偶合器，其試車方法與此相同。

1.3一、二

（三）次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

1.3.1軸承和傳動部分運(yùn)行中無異常雜聲；

1.3.2無漏油、漏水、漏風(fēng)的現(xiàn)象；

1.3.3軸承工作溫度均≤70℃且較穩(wěn)定，偶合器的液壓油溫升符合說明書要求；

1.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無較明顯的振動，其振幅應(yīng)≤0.08mm（或按說明書規(guī)定）。

1.4注意事項(xiàng)

1.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)（一般以安裝單位為主）并由各方代表參加；

1.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不安全因素，應(yīng)采取安全措施，無安全措施時(shí)嚴(yán)禁開車；

1.4.3發(fā)生影響安全運(yùn)行的故障應(yīng)立即停車并處理完善，檢查無誤后重新開始； 1.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，并徹底切斷風(fēng)機(jī)電源。2

刮板機(jī)

2.1刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開蓋板檢查，并徹底清楚安裝過程中掉入的雜物，特別是由落灰斗掉入的雜物，全部清理完善后，上部的蓋板先不蓋，因刮板機(jī)的故障易發(fā)生卡住現(xiàn)象，所以試車應(yīng)采用點(diǎn)動的辦法進(jìn)行，并在鏈板上做一標(biāo)記，待鏈板整個運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，則可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可在每一片鏈節(jié)的銷軸處用油壺滴一些潤滑油，可使轉(zhuǎn)動時(shí)靈活，特別是刮板機(jī)停放時(shí)間較長，氣候潮濕，銷軸處有可能生銹，所以提醒應(yīng)注意這一點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)有卡瑟的現(xiàn)象應(yīng)停車，待故障排除后重新起動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)無異?，F(xiàn)象，可將所有蓋板裝上，繼續(xù)2小時(shí)無異?，F(xiàn)象，停車檢查。

2.2刮板機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無不正常的機(jī)械摩擦聲和卡瑟現(xiàn)象；

2.2.2潤滑部位無漏油現(xiàn)象； 2.2.3傳動鏈無明顯的卡偏現(xiàn)象； 2.2.4鏈板有足夠的拉緊調(diào)整余量；

2.2.5減速機(jī)及傳動裝置無不正常的聲響和振動； 2.2.6減速機(jī)及傳動軸承溫升正常，電機(jī)溫度正?！?0℃ 2.3注意事項(xiàng)：

2.3.1打開蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手和其它物品伸進(jìn)去，以免發(fā)生危險(xiǎn)；

2.3.2安全保險(xiǎn)銷應(yīng)完善；

2.3.3傳動鏈剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)澆以機(jī)油潤滑，1小時(shí)后可涂抹鈣基脂或硫化鉬脂；

2.3.4試車時(shí)現(xiàn)場用鉗形電流表觀看，一旦發(fā)生電流超額，立即停機(jī)。3

斗式提升機(jī)

3.1斗式提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)打開檢查孔，檢查內(nèi)部有無其它雜物，減速機(jī)是否注入了足夠的潤滑油，機(jī)頭和機(jī)尾的軸承是否注入足夠的潤滑脂，機(jī)尾地坑內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，接通電源后，起動電機(jī)并立即停止，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整正確后，可起動電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停車檢查。

3.2斗式提升機(jī)應(yīng)符合下列要求：

3.2.1傳動部分無不正常的機(jī)械摩擦聲；

3.2.2電機(jī)和機(jī)頭機(jī)尾的軸承溫升正常，無明顯過熱；

3.2.3提升皮帶無明顯的跑偏現(xiàn)象；

3.2.4提升皮帶有拉緊的調(diào)整余量

3.3注意事項(xiàng)：

3.3.1非試車人員不得靠近提升機(jī)，試機(jī)人員由安裝隊(duì)指定。4 破碎機(jī)（僅用于工藝流程有芒硝系統(tǒng)的車間）

4.1破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)首先檢查機(jī)身內(nèi)部有無掉入其它雜物，錘板連接螺栓有無松動，地腳螺釘是否緊固可靠，軸承是否注入了潤滑油脂，檢查無誤后皮帶先不掛，起動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后停電機(jī)，掛上皮帶調(diào)整張緊力，盤車檢查后再次起動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，停機(jī)檢查。

4.2破碎機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求：

4.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響雜音，無較明顯的振動；

4.2.2各部軸承和電機(jī)溫升均≤70℃以下；

4.2.3皮帶有充分的張緊余地；

4.2.4所有連接螺栓無松動現(xiàn)象。5

圓盤蒸發(fā)器

5.1圓盤蒸發(fā)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查蒸發(fā)器內(nèi)部有無掉入其它雜物，減速機(jī)內(nèi)是否注入了符合說明書要求的潤滑油，偶合器內(nèi)是否注入了符合要求的液壓油，圓盤蒸發(fā)器兩端主軸承應(yīng)打開檢查清洗并加潤滑脂，填料盒內(nèi)應(yīng)填以盤根，檢查就緒后，起動電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，及時(shí)檢查運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停車處理，待一切正常后，即連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，停車檢查。

5.2圓盤蒸發(fā)器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

5.2.1所有傳動裝置無卡瑟現(xiàn)象盒摩擦現(xiàn)象，無不正常的聲響；

5.2.2電機(jī)及電機(jī)軸承溫升正常；

5.2.3傳動鏈張緊的馳度應(yīng)適當(dāng)，無明顯的卡偏現(xiàn)象； 5.2.4各傳動軸承和減速機(jī)無明顯的過熱現(xiàn)象，軸承溫度均≤70℃；

5.2.5張緊輪有繼續(xù)張緊的調(diào)整余量。

5.3注意事項(xiàng)：

5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈條上應(yīng)涂以鈣基脂。

振動篩（僅用于工藝流程有芒硝系統(tǒng)的車間）

6.1振動篩試運(yùn)轉(zhuǎn)前先經(jīng)過檢查所有零部件齊全完好，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定注入潤滑油脂，皮帶先不掛起動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，電機(jī)是否正常，運(yùn)行10分鐘后掛上皮帶帶動振動篩運(yùn)行2小時(shí)，停車檢查。

6.2振動篩試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

6.2.1運(yùn)行中無異常的噪音和機(jī)械摩擦；

6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)軸承無明顯過熱現(xiàn)象；

6.2.3振幅符合設(shè)計(jì)要求且平穩(wěn)；

6.2.4所有連接螺栓無松動，且有防松措施。

6.3注意事項(xiàng)：

6.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶馳度適當(dāng)，過松易打滑，過緊則造成皮帶早期損壞，甚至有時(shí)拉斷。7

泵類

7.1泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查地腳螺栓是否已充分緊固，聯(lián)軸器同心度復(fù)查如誤差超出要求時(shí)從新調(diào)整，潤滑油箱應(yīng)用煤油沖洗干凈后加入定量的符合要求的潤滑油，盤根處檢查盤根是否已加好且調(diào)整螺栓松緊適當(dāng)，并在盤根處滴入少許潤滑油，盤動電機(jī)帶動水泵轉(zhuǎn)動應(yīng)無摩擦及卡瑟現(xiàn)象，起動電機(jī)后隨即停車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整后起動電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘后即停車檢查無異常聲音，無漏油和過熱等，即為合乎要求。

7.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長，否則會引起盤根處軸額過熱。8

黑液噴槍傳動裝置（僅用于擺動式噴槍）

8.1黑液噴槍傳動裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有附件是否齊全，聯(lián)接螺栓是否緊固，減速器內(nèi)是否注入了規(guī)定的潤滑油，各傳動銷軸處應(yīng)注入鈉基脂，起動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，符合要求后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停車檢查。

8.2黑液噴槍傳動裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

8.2.1電機(jī)及減速箱溫升正常，無明顯過熱；

8.2.2傳動時(shí)，調(diào)整到最大擺動區(qū)無干擾現(xiàn)象；

8.2.3擺動時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無卡瑟現(xiàn)象。9

吹灰器

9.1吹灰器試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，并加入適量的符合要求的潤滑油，各手動潤滑點(diǎn)加潤滑脂，在全行程齒條上應(yīng)清理干凈，并涂抹潤滑脂，手搖動往返一個行程，確認(rèn)無卡瑟現(xiàn)象時(shí)起動電機(jī)，往返5個行程。

9.2吹灰器應(yīng)達(dá)到下列要求：

9.2.1運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常的噪音和聲響； 9.2.2往返全行程無卡瑟搖晃現(xiàn)象；

9.2.3電氣限位開關(guān)靈活可靠，兩地控制均能操作自如；

9.2.4手動點(diǎn)動離合器能正常接合和脫開。

9.3注意事項(xiàng)：

9.3.1采用點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意防止限位開關(guān)失靈損壞機(jī)體，所以應(yīng)用手動提前按下行程開關(guān)，檢查開關(guān)是否起作用。10

攪拌裝置

10.1各容器的攪拌裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，先檢查攪拌裝置內(nèi)有無障礙物，減速機(jī)內(nèi)是否注入了潤滑油，盤動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)時(shí)，有無其它不正常的現(xiàn)象，起動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如無異常現(xiàn)象可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停車檢查。

10.2攪拌裝置應(yīng)達(dá)到下列要求：

10.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和聲響；

10.2.2電機(jī)、減速機(jī)及軸承無明顯過熱；

10.2.3各密封面無漏油現(xiàn)象。

如鍋爐輔機(jī)使用說明書或施工設(shè)計(jì)有專項(xiàng)要求時(shí)，則按其要求執(zhí)行。

注意：電動圓盤閥應(yīng)嚴(yán)格檢查其電氣限位開關(guān)安裝合適，靈活可靠，以防損壞齒輪箱。

鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)非生產(chǎn)介質(zhì)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的

1.1對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，清除焊渣和其它污物，為進(jìn)入生產(chǎn)介質(zhì)作準(zhǔn)備；

1.2檢查考核系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查有無泄漏，暴露設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的缺陷和不足；

1.3進(jìn)一步考核所有輔機(jī)性能。2

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件

2.1所有鍋爐輔機(jī)全部經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無遺留問題；

2.2所有與系統(tǒng)有關(guān)的管網(wǎng)全部安裝完善（包括與其它車間的管線碰頭全部完畢），且各支吊架全部完善；

2.3所有電氣控制系統(tǒng)及儀表監(jiān)控全部完善，隨時(shí)可投入使用；

2.4車間的排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；

2.5加熱系統(tǒng)蒸汽管道保溫應(yīng)完善，動力能提供汽源；

2.6所有容器內(nèi)均清理完畢，人孔門已封閉。3

試運(yùn)的步驟

向各容器內(nèi)注水沖洗，對管路各排放點(diǎn)沖洗至水質(zhì)澄清后，啟動各系統(tǒng)泵、攪拌裝置以及其它輔機(jī)，在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)沖洗，停機(jī)排放，清除殘留雜物，處理遺留問題，進(jìn)入生產(chǎn)介質(zhì)。4

注意事項(xiàng) 4.1泵起動時(shí)應(yīng)保證進(jìn)入泵內(nèi)的水質(zhì)澄清無雜物；

4.2所有泵類啟動時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

4.2.1對離心泵啟動時(shí)出口的閥門全閉；

4.2.2對螺桿泵、柱塞泵啟動時(shí)出口閥門全開；

4.3兩臺泵并聯(lián)運(yùn)行是，如要停其中一臺泵，應(yīng)將這臺泵的出口閥關(guān)掉，再停車，避免反車；

4.4發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，待故障排除無疑后，才能再次起動；

4.5所有參加試運(yùn)行人員，應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，并相互協(xié)調(diào)好各個環(huán)節(jié)，不得隨意起動和停止各種設(shè)備，防止發(fā)生意外；

4.6所有蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)再熱狀態(tài)下進(jìn)行一次予緊。

堿回收爐烘、煮爐及試運(yùn)行方案

堿回收爐試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件：

1所有與堿爐相關(guān)的輔機(jī)全部經(jīng)過單機(jī)試轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)的問題均已處理完善，并已開始進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段；

2爐本體大部分保溫已基本結(jié)束，少量保溫可在試運(yùn)行過程中進(jìn)一步完善，各種臨時(shí)設(shè)施和腳手架等均已拆除；

3各層平臺的雜物均清理完畢，保證暢通，平臺的照明設(shè)施已完善并投入使用；

4烘煮爐需用的熱工和電器儀表，應(yīng)安裝和調(diào)校完畢，并可投入運(yùn)行；

5烘煮爐所用的燃料和化學(xué)藥品已準(zhǔn)備就緒，燃油罐內(nèi)已注入足夠的燃油，并經(jīng)24小時(shí)循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤，處于備用狀態(tài)，油噴槍已檢查和備好，黑液噴槍也已備好，隨時(shí)投入使用；

6所有參加堿回收爐試運(yùn)行人員組織工作已完備，人員已具體安排協(xié)調(diào)工作已就緒。

運(yùn)行方法和步驟 1.運(yùn)行步驟

熱風(fēng)烘爐→點(diǎn)火烘爐→加藥煮爐→停爐檢查→點(diǎn)火升壓→蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)→安全閥調(diào)?！羝祾摺⒕W(wǎng)72小時(shí)運(yùn)行 2.熱風(fēng)烘爐

運(yùn)行人員進(jìn)入現(xiàn)場，全面檢查爐膛內(nèi)，上下汽包、省煤器內(nèi)有無遺留雜物，關(guān)閉爐膛和對流管處與外接相同的檢查孔、觀察孔、人孔等，打開省煤器處兩側(cè)人孔門（便于烘爐時(shí)的水汽逸出），對一、二、三次風(fēng)門均開啟至最大位置，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)蝶閥，起動一次風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開啟進(jìn)風(fēng)蝶閥，使電機(jī)電流略低于電機(jī)額定電流的狀態(tài)下運(yùn)行5分鐘后無異常現(xiàn)象，接通空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器接通時(shí)先打開疏水閥兩端閥門，再打開旁通閥，預(yù)熱器上排進(jìn)汽閥門全部打開，然后微開進(jìn)汽總閥對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，待溫升均勻時(shí)，開大進(jìn)汽閥門，逐步關(guān)小疏水旁通直至關(guān)閉，此時(shí)鍋爐進(jìn)入熱風(fēng)烘爐階段，此階段由于溫度較低，送風(fēng)量較少，對于溫升可不予控制，4小時(shí)后可按上述辦法啟動二、三次風(fēng)機(jī)，并投入二、三次風(fēng)機(jī)預(yù)熱器，關(guān)閉省煤器兩側(cè)人孔門，全開旁通煙道上蝶閥，起動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使?fàn)t膛維持再微負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行（－2～－5mm水柱）此時(shí)用對流管束兩側(cè)測溫裝置，檢查和檢測溫度和溫升情況，當(dāng)溫度上升至80℃時(shí)，開始進(jìn)行反沖洗、排污。在反沖洗過程中檢查對流管束是否能達(dá)到150℃，如達(dá)不到應(yīng)調(diào)整熱風(fēng)負(fù)荷至最大為止，反沖洗結(jié)束后，改為由給水操作臺正常向鍋爐注水，開啟空氣門直至滿水，空氣門向外排水10分鐘后關(guān)閉空氣門控制給水速度使壓力緩慢上升，上升速度應(yīng)控制為≤0.3MPa/min，直到升至工作壓力 MPa，保持壓力進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)（在此期間注意防止安全閥起跳或先將安全閥重錘向外調(diào)）。重點(diǎn)檢查未參加鍋爐整體水壓試驗(yàn)的部位和雖參加過水壓試驗(yàn)又重新拆卸過和重新增加的管件，人孔焊口等，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)放水處理，處理后重新作水壓試驗(yàn)，如沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，可利用爐水壓力對所有排污點(diǎn)輪流進(jìn)行沖洗（但不得低于50％工作壓力），并對取樣裝置也進(jìn)行一此沖洗，待壓力降至零位后，應(yīng)監(jiān)視上汽包水位計(jì)，直至水位計(jì)上顯示正常水位，關(guān)閉排污閥門，并對水位計(jì)進(jìn)行沖洗。

3.爐墻固化及加藥

在鼓風(fēng)、引鳳、給水都正常情況下，向爐內(nèi)投入油槍（如條件成熟，可在煮爐后期逐步投入一定負(fù)荷的黑液），用回流閥門調(diào)整油槍噴油壓力，檢查霧化和燃燒情況，在燃燒正常的情況下，由對流管束區(qū)檢測溫升情況，不要太快，以每小時(shí)不超過10℃的速度遞增，此時(shí)排放汽閥應(yīng)全開。當(dāng)對流管束區(qū)溫度升至180℃（爐膛尾部煙溫不超過200℃）時(shí)，繼續(xù)保持24小時(shí)烘爐階段結(jié)束，與此同時(shí)，在點(diǎn)火后，即向鍋筒內(nèi)加藥，加藥數(shù)量如下：一次性加藥氫氧化鈉（固態(tài)）

Kg、磷酸三鈉（固態(tài)）Kg；共 Kg（對于工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐，其加藥為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉3～5Kg），備用藥品氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg。加藥前對各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污一次，每次10秒，加藥先將藥品計(jì)量后，分若干次放入磷酸鹽溶解槽內(nèi)，打開軟水閥門，微開蒸汽閥門，使藥品在槽內(nèi)充分溶化，加藥時(shí)操作人員應(yīng)帶防護(hù)手套，溶化后，藥液排入計(jì)量槽內(nèi)，起動加藥泵（起動時(shí)出口閥門全開）向上鍋筒內(nèi)加藥，此時(shí)上汽包應(yīng)處于低于正常水位線，加藥時(shí)鍋筒壓力應(yīng)低于 MPa，藥品全部加完后，沖洗加藥槽，將沖洗水用泵打到汽包內(nèi)連續(xù)排10分鐘然后停泵，加藥系統(tǒng)閥門全閉。

上述階段時(shí)烘爐后期和煮爐前期的共運(yùn)行階段，此階段應(yīng)充分注意燃燒狀況是否正常，溫升不要過快，對流管束區(qū)溫度最高不超過200℃，并注意整個鍋爐的熱膨脹是否正常。4.化學(xué)煮爐

在烘爐階段末期，化學(xué)藥品已進(jìn)入爐筒內(nèi)，此時(shí)用給水閥門控制水位。使水位高于最高水位線下5mm處波動，不能低于正常水位，保持排汽量為額定排汽量的10％ t/h，并使汽壓升到 MPa沖洗水位計(jì)，并對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，其爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，如化驗(yàn)時(shí)個別堿度不夠時(shí)，可能使藥液不均勻，應(yīng)對藥液較低點(diǎn)加強(qiáng)排污促進(jìn)循環(huán)，使藥液均勻，如各個點(diǎn)堿度都低，就應(yīng)補(bǔ)充加藥，在上述狀態(tài)下保持4小時(shí)后，使各個排污點(diǎn)輪流排污一次，補(bǔ)充上水并對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，如水質(zhì)堿度低于45毫克當(dāng)/升，應(yīng)補(bǔ)充加藥，每次加藥數(shù)量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后加大排汽量，使排汽量維持在15％ t/h，汽壓升至 MPa保持10小時(shí)，然后減弱燃燒，使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸降下來，當(dāng)壓力降至 MPa時(shí)用各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污，每點(diǎn)持續(xù)排污15秒，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位及時(shí)補(bǔ)水。

排污后化驗(yàn)爐水堿度，如堿度過低，再補(bǔ)充加藥，可一次性加氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后加強(qiáng)燃燒，排汽量維持再15％ t/h，汽壓逐步升到 MPa，再這種狀態(tài)下保持10個小時(shí)后減弱燃燒，使壓力逐步降至 MPa，用各個排污點(diǎn)進(jìn)行排污，每點(diǎn)排污20秒，并及時(shí)補(bǔ)水，排污后應(yīng)補(bǔ)充加藥，一次性補(bǔ)充補(bǔ)充加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后應(yīng)使水位線在最高水位線下5mm處波動，加強(qiáng)燃燒，加大排汽量，使排汽量控制在額定排汽量的20％ t/h，并使汽壓逐步升到 MPa，在這種狀態(tài)下保持18小時(shí)后，減弱燃燒，加大排汽，使壓力逐步降下來，當(dāng)壓力降至 MPa時(shí)，對各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污，每次排污持續(xù)時(shí)間為30秒，對水位計(jì)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，及時(shí)補(bǔ)充水；這時(shí)應(yīng)熄火，以后每隔1小時(shí)加強(qiáng)排污1次，排污后對爐水進(jìn)行化驗(yàn)，直至爐水堿度達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)（14毫克當(dāng)量/升），當(dāng)爐水壓力降至零，且排水溫度在80℃左右時(shí)，停止鼓風(fēng)和引風(fēng)，將爐水放空，打開汽包人孔門，隔開水冷壁等下集箱手孔蓋進(jìn)行檢查，如有沉淀物需用清水進(jìn)行沖洗，一般用布擦后，無殘留氧化物能顯露金屬本色即認(rèn)為煮爐合格，然后封閉人孔門，焊接手孔端蓋，煮爐階段結(jié)束。5.嚴(yán)密性及膨脹量檢查

煮爐階段結(jié)束后，由給水操作臺向鍋筒進(jìn)水，開啟空氣閥，直到空氣閥向外排水十分鐘后，關(guān)閉空氣閥開始升壓，升壓速度應(yīng)緩慢宜≤0.3MPa/min速度進(jìn)行，待升至汽包工作壓力 MPa時(shí)，關(guān)閉給水閥門，對鍋爐進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊接后的手孔端蓋、汽包人孔門等，如有滲漏應(yīng)降壓，或放水修理，如正?？蓪毫迪聛?，使水位降至正常水位線，沖洗水位計(jì)，開啟排汽閥，點(diǎn)火起動，逐步使汽壓上升（適時(shí)關(guān)閉排汽）燃燒時(shí)應(yīng)注意溫升不要太快，最后使汽壓升至工作壓力 MPa，并使其穩(wěn)定，對整個鍋爐進(jìn)行全部檢查（在此應(yīng)打開連續(xù)排污），檢查內(nèi)容如下：

5.1檢查焊縫、人孔、手孔、水位計(jì)、法蘭及襯墊、填料是否有漏水漏汽現(xiàn)象；

5.2檢查全部閥門的嚴(yán)密程度；

5.3檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面的部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧受力移位伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。

上述檢查合乎要求后，即可進(jìn)行安全閥的調(diào)整。6.安全閥調(diào)整

安全閥調(diào)整前先用手微抬起安全閥杠桿，對閥座排汽管進(jìn)行短時(shí)間吹掃（約10秒）然后開始調(diào)整，順序如下； 先調(diào)整鍋筒上的工作安全閥，這只安全閥的起座壓力為（汽包工作壓力的1.06倍）MPa調(diào)整時(shí)應(yīng)有2～3人操作，一人控制排汽閥門，一人看壓力表，一個人調(diào)整安全閥，逐步關(guān)小排汽閥門，使汽壓逐步上升，當(dāng)升到近（起座壓力）MPa時(shí)，用手錘敲擊，重錘翻動部位，使之抬起排汽，然后開大排汽，使安全閥復(fù)位，再關(guān)小閥門使之抬起，如有誤差逐步調(diào)整，最后符合要求后，將定位螺栓緊固后再試一次，如可以則作好記錄，記錄內(nèi)容包括起座壓力和回座壓力，然后在安全閥固定螺栓處用紅油漆作一標(biāo)記，則此安全閥調(diào)整結(jié)束。其次調(diào)整鍋筒上的控制安全閥，控制安全閥的起跳壓力為汽包工作壓力的1.04倍，調(diào)整方法同上。一般回座壓差應(yīng)為起座壓力的4～7％最大不得超過起座壓力的10％。7.管道的沖洗和吹洗（僅適用于主蒸汽供汽輪機(jī)的堿爐，此處以3.82MPa、32t/h爐為例）

在調(diào)整安全閥的同時(shí)可同步進(jìn)行主蒸汽管道的暖管。蒸汽吹掃前，主蒸汽管應(yīng)保溫完畢，水壓試驗(yàn)結(jié)束，所有測量流量裝置的孔板應(yīng)拆除，蒸汽吹掃是保證蒸汽質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，為此應(yīng)引起足夠的重視。蒸汽吹掃范圍是由鍋爐高低溫過熱器，主蒸汽管線直至并入蒸汽母管段前，蒸汽吹掃時(shí)排出口不能向下，且周圍40m內(nèi)不得有人進(jìn)入，其周圍應(yīng)設(shè)安全警戒線安排警戒人員負(fù)責(zé)。

吹掃前用旁通管對主汽管進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間為60～90分鐘，沖管方式采用降壓沖管，沖管開始前，對各排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污，水位應(yīng)控制在正常水位線，加大燃燒，使汽壓升至1.0MPa，此時(shí)暖管結(jié)束，開啟主汽閥門，關(guān)閉排放，進(jìn)行沖管，此時(shí)沖管的蒸汽流量應(yīng)保證在19～20t/h左右，持續(xù)時(shí)間15分鐘/次，沖管時(shí)間內(nèi)工作壓力應(yīng)保持在0.55MPa，否則會產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使鍋筒產(chǎn)生應(yīng)變形，如果沖管過程持續(xù)不到15分鐘，壓力下降過快，甚至降到0.55MPa以下，應(yīng)以加強(qiáng)燃燒和增投油槍等方法解決，決不允許壓力降至0.55MPa以下。首次沖管應(yīng)連續(xù)沖2次，每次15分鐘，可不考慮中間間隔時(shí)間，但下次再沖，時(shí)間間隔12個小時(shí)，方可進(jìn)行再次沖管，沖管方法和步驟，壓力和流量均與首次相同。第五次沖管時(shí)應(yīng)在被吹洗管末端的臨時(shí)排氣口處裝設(shè)鋁靶板，鋁靶板可用S＝1～2mm平整光潔鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，固定在離排汽管口500mm處予先焊好的擋板上，然后按上述程序進(jìn)行沖管，沖洗結(jié)束后更換靶板，再次按上述程序進(jìn)行沖管，最后對靶板進(jìn)行質(zhì)量簽定，如靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于8點(diǎn)，且粒度不大于0.8毫米，即認(rèn)為合格，否則應(yīng)待12小時(shí)后，再按上述程序沖管兩次，拆除臨時(shí)管，并與蒸汽母管連接完善、復(fù)裝孔板等，為試生產(chǎn)作準(zhǔn)備，下一步將是72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，蒸汽并網(wǎng)。8.吹灰器運(yùn)行、調(diào)整 利用蒸汽吹掃的間隔時(shí)間，維持弱燃燒，調(diào)整和試運(yùn)行吹灰器，吹灰器調(diào)整試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先打開疏水閥門及旁通閥門，微開吹灰集箱供氣閥，對集箱進(jìn)行暖管，溫升均勻后，逐漸關(guān)閉疏水旁通閥門，全開供汽閥門，一個小時(shí)后對所有連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下予緊，即可開始對吹灰器進(jìn)行調(diào)整，試車吹灰器的調(diào)整試車應(yīng)達(dá)到下列要求： 8.1所有連接處不得有漏水、漏汽、漏油的現(xiàn)象； 8.2運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常的噪音和音響； 8.3往返運(yùn)行全行程3次，無卡瑟和搖晃現(xiàn)象；

8.4電氣開關(guān)操作靈活可靠，兩地控制，電氣限位，可靠準(zhǔn)確；

8.5不受爐熱膨脹的影響，吹灰槍在爐內(nèi)無任何干擾； 9.注意事項(xiàng)

9.1鍋爐第一支油槍點(diǎn)火后，烘爐末期化學(xué)藥品加入爐內(nèi)，當(dāng)汽壓升至0.2MPa時(shí)，對所有法蘭螺栓、汽包、人孔蓋進(jìn)行一次熱狀態(tài)下予緊固。

9.2對水位計(jì)的沖洗，每班至少一次；

9.3對爐水化驗(yàn)，在煮爐期間應(yīng)每隔4小時(shí)化驗(yàn)一次，有特殊要求時(shí)，應(yīng)按要求執(zhí)行，化驗(yàn)時(shí)應(yīng)多取幾點(diǎn)，以檢查爐水堿度的不均勻性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水堿度不均勻時(shí)，應(yīng)在堿度較低的部位進(jìn)行排污，加快水循環(huán)，調(diào)整不均勻度，補(bǔ)充加藥前后均要求取爐水化驗(yàn)。9.4第一支油槍點(diǎn)火后，應(yīng)密切檢查鍋爐各部位的熱膨脹情況，在鍋爐注水前應(yīng)將膨脹器調(diào)整到零位，點(diǎn)火后應(yīng)每隔2小時(shí)記錄一次膨脹情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)差異較大時(shí)，應(yīng)對膨脹較小側(cè)放水，促進(jìn)水循環(huán)，改善膨脹不均勻性。

9.5所有參加鍋爐試運(yùn)行人員，應(yīng)明確崗位責(zé)任制，堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)格按照試運(yùn)行規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、嚴(yán)禁帶壓修理，如實(shí)作好各種記錄，其記錄內(nèi)容包括：燃燒狀況、壓力變化情況、溫度變化、熱膨脹情況、爐水化驗(yàn)分析情況；加藥情況及在試運(yùn)行中發(fā)生故障及排除故障的情況、交接班記錄等。

9.6第一支油槍點(diǎn)火后，應(yīng)使圓盤蒸發(fā)器內(nèi)注入清水，并使圓盤蒸發(fā)器起動運(yùn)轉(zhuǎn)，以使圓盤蒸發(fā)器受熱均勻，避免熱應(yīng)力使部件發(fā)生變形。

9.7試運(yùn)行階段中需辦理簽證的應(yīng)及時(shí)辦理簽證和分階段驗(yàn)收手續(xù)。

烘爐汽包，對流管束受力檢查煮爐嚴(yán)密檢查，膨脹量檢查安全閥調(diào)試~65％負(fù)荷噴黑液接水至化驗(yàn)合格放水60~70%負(fù)荷運(yùn)行噴黑液裝孔板水壓試驗(yàn)3.82MPa3kg/cm272小時(shí)運(yùn)行熄火熄火度每分鐘升壓8小時(shí)至3.82MPa起記時(shí)72小時(shí)升壓速≤10℃/h暖管~1小時(shí)~12小時(shí)~12小時(shí)正進(jìn)水點(diǎn)火加藥NaOH正進(jìn)水時(shí)間累計(jì)（小時(shí)）送油－循環(huán)Na3PO4 各一半A點(diǎn)：對疏水門，減溫水門，儀表管及取樣閥門等，特別是排污閥門進(jìn)行一次余壓力沖洗。B點(diǎn)：對人孔，手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次熱緊固，應(yīng)檢查所有幾口有無滲漏，并可試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，低位水計(jì)。C點(diǎn)，D點(diǎn)：排污前后對膨脹情況說明：鍋爐在初次升壓試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查 E點(diǎn)：若煮爐合格，可水樣進(jìn)行分析，當(dāng)鍋爐受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差，一般切割所有水冷壁的下集箱手孔端蓋，清理堿度低于45ml/l，應(yīng)補(bǔ)在以下壓力下檢查和記錄膨脹值：充加藥。一.上水前；二.上水后；三.0.3~0.5MPa；四.1~1.5MPa殘?jiān)?，集箱?nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，?jīng)檢查合（正常情況一般每小；五.鍋爐工作壓力的50%；六.工作壓力。時(shí)取樣一次）如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常情況時(shí)，必須查明原因并清楚不格，方可重新焊接手孔端蓋。正常情況后方可繼續(xù)升壓。升壓度每分升壓速cm2鐘3kg/200℃打靶沖管

第二篇：2015年底吹爐工段工作總結(jié)

底吹爐2015年工作總結(jié)

2015年1月至12月份，在全體底吹爐員工的共同努力下，在公司、分廠領(lǐng)導(dǎo)的全面支持、關(guān)心下，通過扎實(shí)地工作，基本完成了公司及分廠下發(fā)的工作任務(wù)。2016年已經(jīng)來臨，意味著新的起點(diǎn)、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)，我們將繼續(xù)努力，力爭各項(xiàng)工作更上一個新臺階。“決心再接再勵，更上一層樓”，一定努力打開一個工作新局面，為更好地做好今后的工作，揚(yáng)長避短，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)基本情況

2015年1月至12月份實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)**天，共投入鉛精礦（濕量）**噸、日平均**噸，入爐料（濕量）**噸（、日平均790.129噸，其中石英沙**噸，石灰石粉**噸，****噸，****噸，****噸，***噸，***噸。共產(chǎn)出一次粗鉛（實(shí)物量）**噸，鉛金屬量**噸，高鉛渣**噸，****噸，***噸。使用氧氣**千立方米。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：作業(yè)率：**%，沉鉛率：**%，熔劑率：**%，高鉛渣含Pb**%，粗鉛含Pb**%，粗鉛含Cu**%，粗鉛含Sb**%，粗鉛含Bi**%，鉛冰銅含Pb**%，鉛冰銅含銅**%。

進(jìn)入2015年以來，因底吹爐爐襯氧槍區(qū)域燒損嚴(yán)重，氧槍更換頻繁，造成作業(yè)率低下，于**月**日至**月**日停爐進(jìn)入底吹爐大修階段，對底吹爐爐體磚襯進(jìn)行了整體更換。今年上半年因原料供應(yīng)等諸多因素的影響，底吹爐下料量只能維持在**ｔ/ｈ左右，隨著6月份之后公司重組，在原料供應(yīng)稍有好轉(zhuǎn)，但仍達(dá)不到生產(chǎn)所需，原料中的******超標(biāo)，造成底吹爐鍋爐積灰嚴(yán)重，下料口噴渣嚴(yán)重，從而加大了生產(chǎn)操作難度和安全性，加之幾次長時(shí)間的非正常性停爐，造成底吹爐爐體磚襯受損嚴(yán)重，于**月**日至**日進(jìn)行中修，對爐襯氧槍區(qū)域進(jìn)行了更換。2015年全年底吹爐因受原料的供應(yīng)及品位、成份復(fù)雜等因素限制，全年一次粗鉛產(chǎn)量只有**噸，從而造成一次粗鉛成本居高；2015年全年實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)**天，共轉(zhuǎn)爐**次，其中工段內(nèi)部因正常更換氧槍及分廠統(tǒng)一檢修轉(zhuǎn)爐**次，因原料供應(yīng)，停水、停電，配合公司技改及硫酸、氧站故障等外部因素共轉(zhuǎn)爐**次，致使全年底吹爐作業(yè)率只有**%；2016年工段將進(jìn)一步完善工藝管理，對物料進(jìn)行合理搭配，著重爐況的穩(wěn)定、生產(chǎn)的均衡、指標(biāo)的優(yōu)化及成本的控制。

二、安全基本情況

2015年全年共發(fā)生安全事故**起，共計(jì)醫(yī)療費(fèi)用***元；其中重傷*起，輕傷*起，輕微傷*起；分別為：*********；從上述事故分析來看，放渣操作**起，下料口操作**起，鍋爐清灰操作**起，部分原因是因?yàn)楣驹瞎?yīng)不足，成份復(fù)雜，特別是****超標(biāo)，造成鍋爐經(jīng)常積灰堵死，從而不得不停爐人工進(jìn)入鍋爐爐堂內(nèi)部進(jìn)行高危作業(yè)，而在生產(chǎn)中因***超標(biāo)，造成爐內(nèi)渣型不易控制，不法有效的形成一次粗鉛，使得下料口噴渣嚴(yán)重，大大的降低了生產(chǎn)操作的安全性，上述事故也暴露出工段在安全工作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，如現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位，隱患整改不及時(shí)，職工在作業(yè)過程中動態(tài)危險(xiǎn)源辯識不充分，制度及確認(rèn)制執(zhí)行有偏差，工段對此作出深刻反思與檢討，狠抓安全生產(chǎn)。從以下三方面入手，做到全年無重大安全事故。

第一，安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到位，落實(shí)了安全生產(chǎn)獎懲考核制度，安全目標(biāo)明確，責(zé)任壓力到位，對在安全上出現(xiàn)的問題堅(jiān)決不推諉、不扯皮，對違反制度造成的事故，堅(jiān)決做到不手軟，不姑息遷就，落實(shí)責(zé)任嚴(yán)肅處理，從而提高了職工抓安全、保安全的責(zé)任心。

第二，以反習(xí)慣性違章為重點(diǎn)，進(jìn)一步增強(qiáng)廣大員工的安全意識和自我保護(hù)意識。在工作中做好事故預(yù)想和危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并不斷完善安全監(jiān)督約束機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制，加大安全執(zhí)法力度，把“安全第一”始終貫穿于安全生產(chǎn)的全過程。

第三，加大安全教育宣傳力度。通過班前會、班后會以及安全培訓(xùn)等形式，大力開展安全教育活動，做到警鐘常鳴，提高防范意識。

三、設(shè)備基本情況

設(shè)備管理的好壞，對底吹爐來說至關(guān)重要，底吹爐所轄范圍內(nèi)的設(shè)備繁多，且大多為單機(jī)設(shè)備，一旦某臺設(shè)備出現(xiàn)問題都可能引起連鎖反應(yīng)導(dǎo)致底吹爐停爐。工段將所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備、設(shè)施劃分到班組、個人，建立設(shè)備臺帳，實(shí)行設(shè)備“三定”管理制度，誰負(fù)責(zé)的設(shè)備由誰來管理、保養(yǎng)、維修，進(jìn)行日、周、月檢查，對檢查出的問題能夠報(bào)及時(shí)保修、處理，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2015年1月至12月份工段未發(fā)生一起重大設(shè)備安全事故。但隨著設(shè)備長時(shí)期運(yùn)行之后，部分部件開始進(jìn)入疲勞期，設(shè)備故障多等問題開始顯現(xiàn)；（如鑄渣機(jī)，圓盤制粒機(jī)，電收塵內(nèi)部陰陽極振打，高溫風(fēng)機(jī)一味腐蝕漏氣）因此工段將充分利用停爐和生產(chǎn)間隙，徹底排查工段內(nèi)所屬設(shè)備的安全隱患，并進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的巡查及保養(yǎng)并積極與運(yùn)保的溝通及聯(lián)系，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

四、工段內(nèi)部管理基本情況

工段內(nèi)部管理工作的好壞直接影響工段的工作質(zhì)量和企業(yè)的效益。工段每星期都召開一次以上的班組長會議或培訓(xùn)。對班組長進(jìn)行工藝、設(shè)備和安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，將平時(shí)工作中發(fā)現(xiàn)的問題和特殊情況認(rèn)真進(jìn)行分析和討論，并針對發(fā)生的問題及時(shí)采取措施處理。從而提高班組長的技術(shù)水平以及應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

要保證生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)效益最大化，“人”的因素是第一位的，只有職工隊(duì)伍素質(zhì)提高了，安全工作、生產(chǎn)效益才有可靠的保證。為此，我們始終把職工培訓(xùn)工作放在重要地位常抓不懈，本著“缺什么，學(xué)什么，少什么，補(bǔ)什么”，“理論聯(lián)系實(shí)際”的培訓(xùn)原則，落實(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃。全年共完成職工崗位培訓(xùn) 300余人次，培訓(xùn)率100%，合格率98%以上，通過強(qiáng)化培訓(xùn)，職工的整體素質(zhì)明顯提高。

五、存在的問題與建議

1、工段內(nèi)部對生產(chǎn)并未做到百分之百的有效控制，對生產(chǎn)中遇到的困難和問題估計(jì)不足；

2、工段安全管理工作還不夠到位，幾個事故高發(fā)點(diǎn)還未得到有效控制。

3、原料供應(yīng)不足，難以均衡、穩(wěn)定地組織生產(chǎn)。全年鉛精礦無論是質(zhì)和量上都有較大的欠缺，無法保證生產(chǎn)所需的精礦含鉛、硫、其他貴金屬富含，從而底吹爐基本沒有一次沉鉛，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。

4、人員流動性大，員工隊(duì)伍不夠穩(wěn)定、員工的培訓(xùn)難度大。

六、2016年計(jì)劃和措施

2016年工段將在公司和分廠的領(lǐng)導(dǎo)下做到：

1、認(rèn)真吸取2015年工傷事故教訓(xùn)，把安全放在首位，堅(jiān)持安全生產(chǎn)齊抓共管，做到全年無重大安全事故發(fā)生并嚴(yán)防易發(fā)生的燙傷事故，全面提高全員的安全意識和安全防護(hù)能力，踐行“對職工負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)、對自己負(fù)責(zé)”的工作要求；

2、加強(qiáng)環(huán)保意識和現(xiàn)場管理水平，杜絕煙氣外漏事故，堅(jiān)持清污分流，控制用水量，保持車間及周邊區(qū)域衛(wèi)生干凈整潔；

3、加強(qiáng)設(shè)備管理，充分利用有利時(shí)機(jī)，對所有設(shè)備進(jìn)行徹底地維修，并對工段所有的設(shè)備定期保養(yǎng)，實(shí)行設(shè)備保養(yǎng)到人，真實(shí)反應(yīng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備狀況，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)與運(yùn)保部的協(xié)調(diào)與聯(lián)系，共同努力保證設(shè)備正常運(yùn)行。

4、強(qiáng)化成本意識，嚴(yán)格執(zhí)行成本等各項(xiàng)考核制度，結(jié)合爐內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)情況以及配料調(diào)整，努力調(diào)整爐況，提高一次沉鉛率，降低生產(chǎn)成本。

2016年的工作還是會更加的困難，越來越大的競爭力給我們帶來極大的壓力，我們將化壓力為動力，穩(wěn)步發(fā)展，全力完成公司、分廠下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

郴州金一科技有限公司底吹爐工段

2016年1月6日

第三篇：熱電廠技改#-爐燃燒調(diào)整方案

#-鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)方案

華電國際 李春彪

1、組織技術(shù)措施

現(xiàn)場總指揮：

現(xiàn)場調(diào)整總指揮：

現(xiàn)場協(xié)調(diào)：李春彪、當(dāng)值值長 現(xiàn)場操作人員：當(dāng)班運(yùn)行人員 2、概述

#-爐目前存在的主要問題是A層著火暗黃無力，火嘴普遍著火距離較近，頻繁出現(xiàn)局部掉焦，堵塞渣溝，威脅除渣系統(tǒng)運(yùn)行，對鍋爐燃燒與汽包水位造成影響。原設(shè)計(jì)中爐膛是有衛(wèi)燃帶的，衛(wèi)燃帶的去除使下層燃燒區(qū)水冷壁吸熱量增加，整體燃燒區(qū)域下移，OFA1層離C-OFA有2.85米的距離，高溫度場達(dá)不到這個區(qū)域，溫度場的中心落在了DEF層，燃盡區(qū)風(fēng)量偏大，導(dǎo)致主燃燒區(qū)風(fēng)量不足，DEF層出現(xiàn)了溫度場高、燃燒缺氧的情況，導(dǎo)致結(jié)焦、掉焦的情況發(fā)生，D層火嘴的停運(yùn)，降低了此處的溫度場，一定程度上緩解了結(jié)焦、掉焦的情況發(fā)生，但是#3爐要接帶高負(fù)荷，D層火嘴也不能長期停運(yùn)，只是權(quán)宜之計(jì)，不是根本辦法。

3、燃燒調(diào)整試驗(yàn)的目的

3.1為確保安全本次燃燒調(diào)整試驗(yàn)在小范圍內(nèi)進(jìn)行，主要是減輕鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象，掌握鍋爐運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，確定鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行方式。3.2 掌握鍋爐運(yùn)行特性,為運(yùn)行人員提供必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3.3 提高#-爐燃燒的穩(wěn)定性，火焰中心不偏斜, 無氣流沖刷水冷壁、無嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生，使?fàn)t膛出口煙溫分布均勻、煙氣流分布均勻。3.4提高#-爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性，控制爐膛出口過量空氣系數(shù),保證燃料完全燃燒,降低飛灰可燃物和排煙溫度。3.5 提高#-爐對各種入爐煤的適應(yīng)性。

3.6 使運(yùn)行人員更好地了解設(shè)備運(yùn)行性能，掌握燃燒過程的內(nèi)在規(guī)律，使試驗(yàn)和理論知識更緊密地聯(lián)系起來，從而在技術(shù)革新、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面發(fā)揮出更大的作用。

4、燃燒調(diào)整試驗(yàn)的主要項(xiàng)目 4.1 不同負(fù)荷下各層燃盡風(fēng)風(fēng)門確定 4.2 總風(fēng)量的調(diào)節(jié) 4.3各層輔助風(fēng)風(fēng)量分配 4.4周界風(fēng)風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn) 4.5燃燒器運(yùn)行方式的調(diào)整

5、試驗(yàn)程序

鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)工作可按下列步驟進(jìn)行

6、試驗(yàn)方法與步驟

6.1按負(fù)荷90％、75％、60％（額定負(fù)荷330MW）三個區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，燃盡風(fēng)試驗(yàn)順序?yàn)镾-OAF2→S-OAF1→C-OAF 采用獨(dú)立手動調(diào)節(jié)方式，即：根據(jù)調(diào)試結(jié)果，確定一個適合的燃盡風(fēng)調(diào)門開度，手動調(diào)節(jié)其開度。

6.2在總二次風(fēng)量一定、爐膛/風(fēng)箱壓差許可的情況下，輔助風(fēng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)主要是對輔助風(fēng)擋板開度的控制，從而控制各層的輔助風(fēng)量和風(fēng)速?！鱌控制下，各層輔助風(fēng)擋板開度的控制在50-80%范圍內(nèi)。

6.3保持各層燃燒器的出力，結(jié)合觀察燃燒器噴口的著火情況、一次風(fēng)的剛性，周界風(fēng)擋板開度控制在20-60%范圍內(nèi)。

6.3 90％以上負(fù)荷氧量控制在3.5％以上，負(fù)荷70％-80％，氧量控制在4％以上，60％負(fù)荷氧量控制在4.5％以上。調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底試驗(yàn)應(yīng)滿足條件的確認(rèn)對爐主保護(hù)的檢查確認(rèn)文件整理簽署及歸檔燃燒調(diào)整 6.4經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況，觀察煤粉的著火情況，有無偏斜沖刷爐墻現(xiàn)象。

6.5注意飛灰可燃物以及觀察渣池灰渣顏色變化情況。6.6控制過熱器、再熱器左右側(cè)煙溫偏差。

6.7在燃燒工況穩(wěn)定的條件下，先對角投入兩只D層噴嘫器，觀察一個時(shí)間段，無異常后再投入另兩只D層噴嘫器。

6.8在試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意各段過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度的變化，以防管壁超溫，特別注意觀察爐膛結(jié)焦情況。

7、試驗(yàn)中的安全及注意事項(xiàng)

7.1 各項(xiàng)試驗(yàn)必須在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》、《運(yùn)規(guī)》及相關(guān)規(guī)章制度。調(diào)整中要密切注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程和設(shè)備有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，采取可靠的處理措施。7.2 鍋爐運(yùn)行操作及參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，以確保設(shè)備的安全和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

7.3 應(yīng)避免對試驗(yàn)有影響的操作，試驗(yàn)中需要檢修的設(shè)備，應(yīng)征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的同意、做好可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。

7.4 試驗(yàn)前，要對所投系統(tǒng)的監(jiān)測儀表及相關(guān)表計(jì)，進(jìn)行核對確認(rèn)，保證齊全、指示準(zhǔn)確。

7.5 設(shè)備停、送電應(yīng)辦理操作票（工作票），嚴(yán)格按“安全規(guī)程”執(zhí)行。7.6 燃燒調(diào)整會影響到爐膛的溫度分布因而應(yīng)加強(qiáng)對受熱面積灰結(jié)焦和撈渣機(jī)上掉落焦塊情況的檢查，杜絕對鍋爐安全運(yùn)行有影響的事故發(fā)生。7.7 注意監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位的變化，防止超溫超壓，確保水位穩(wěn)定。加強(qiáng)監(jiān)視各段管壁溫度的變化，防止超越不同鋼材對應(yīng)的溫度限值。

7.8 嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力、氧量在規(guī)定范圍，注意排煙溫度的趨勢變化。7.9 試驗(yàn)中參數(shù)的調(diào)節(jié)盡量緩慢，一方面要保證機(jī)組各參數(shù)不超限，另一方面也要保證參數(shù)的變化率也在充許的范圍之內(nèi)。

7.10 燃燒調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場情況循序漸進(jìn)逐次進(jìn)行，避免大幅度的調(diào)整操作。7.11對試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況要有所準(zhǔn)備，并有統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)指揮。

7.12 在進(jìn)行一組單項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，除了該項(xiàng)可調(diào)參數(shù)外，其它參數(shù)及操作方式都應(yīng)保持恒定。

8、質(zhì)量控制點(diǎn)

8.1 在鍋爐投入D層噴嘫器時(shí),必須確保投粉的前提條件滿足。8.2所有風(fēng)門擋板開關(guān)靈活,開度指示正確,風(fēng)壓、風(fēng)溫、煙溫及氧量表指示正確。

8.3 提前提供煤質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù),在投粉運(yùn)行過程中,每班提供煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果。

8.4 調(diào)整人員認(rèn)真負(fù)責(zé),隨時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1 運(yùn)行人員要經(jīng)常巡視、檢查設(shè)備 ,發(fā)現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的異常情況,要及時(shí)報(bào)告和處理。

9.2 調(diào)整人員應(yīng)密切監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況,尤其在系統(tǒng)負(fù)荷增減、給煤中斷和煤種變化時(shí),更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整。

9.3在鍋爐投入D層噴嘫器時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視燃燒情況, ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙溫異常及有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。

9.4 助燃油系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài),當(dāng)燃燒不穩(wěn)或負(fù)荷低影響穩(wěn)定燃燒時(shí),應(yīng)及時(shí)投油助燃。

9.5 鍋爐滅火或緊急停爐時(shí),要立即停切斷所有燃料,進(jìn)行充分地通風(fēng)。9.6 現(xiàn)場應(yīng)配備足夠消防設(shè)備,運(yùn)行人員應(yīng)能正確使用滅火器等消防設(shè)備。、組織分工

10.1 鍋爐調(diào)整技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個燃燒調(diào)整試驗(yàn)的指揮、協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo) 10.2 鍋爐調(diào)整技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個試驗(yàn)的觀測、測試、記錄工作, 10.3 試驗(yàn)期間運(yùn)行人員根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目和調(diào)整人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作和監(jiān)視。

11、編制依據(jù) 11.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92 能源部能源基1992129號

11.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640 號11.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號11.4設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書。

另外，本次燃燒調(diào)整屬于對鍋爐燃燒特性的摸索、試調(diào)整階段，暫定調(diào)整周期為一個月，申請?jiān)谡{(diào)整周期內(nèi)造成的非責(zé)任性滅火，不予定性、不予考核。

熱電廠技改 2012年02月20日

第四篇：黑液堿回收技術(shù)

堿回收技術(shù)(一)

1、概述

堿回收是一個伴隨著近、現(xiàn)代制漿造紙事業(yè)發(fā)生、發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)措施，至今也有100多年的歷史。我們知道，在堿法制漿過程中，根據(jù)不同的原料,要加入總堿量達(dá)10--25%的堿，這些堿在蒸煮過程中，同原料中的木素、半纖維素、纖維素的降解物發(fā)生化學(xué)作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在沒有堿回收時(shí)，這些黑液都當(dāng)作廢物排放掉了。后來人們從N.呂布蘭制堿的方法中得到啟示（呂布蘭是法國人，他在1788年發(fā)明了第一個工業(yè)制純堿的方法，即碳酸鈉法——并在1791年取得專利。此法包括:用海鹽與硫酸反應(yīng),生成硫酸鈉、再與石灰石和煤一起煅燒而成純堿），試著采用濃縮黑液、燃燒、苛化的方法，逐步發(fā)展成從堿法制漿的廢液中回收堿的技術(shù)。德國人達(dá)爾（C.F.Dahl）將硫酸鈉（芒硝）加入到回收爐中，硫酸鹽就在爐內(nèi)被還原成硫化物，硫化物進(jìn)入藥液系統(tǒng)。達(dá)爾隨后發(fā)現(xiàn)，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脫木質(zhì)素作用，并生產(chǎn)出了強(qiáng)韌的紙漿，他在1884年獲得了發(fā)明專利權(quán)。1885年，新制漿方法在瑞典首次獲得了商業(yè)應(yīng)用，其卓越的強(qiáng)度性能獲得公認(rèn)，這種新生產(chǎn)的紙張被形象地稱為牛皮紙（Kraft papers）。此后，許多用燒堿法制漿的廠家都紛紛改為硫酸鹽法。硫酸鹽法制漿投產(chǎn)后﹐堿回收技術(shù)引起了人們的關(guān)注。開始，只是簡單的燃燒爐、回轉(zhuǎn)爐，單純的回收黑液里的堿。1927年﹐美國人瓦格納設(shè)計(jì)并建成了第一臺比較完整的噴霧式堿回收爐，使之發(fā)展成堿回收工程，不僅回收堿，還回收黑液里的熱能。1934年，大型湯姆遜（Momlinson）爐在美國問世，它成為現(xiàn)代堿回收爐的基本爐型，奠定了現(xiàn)代堿回收工程的基礎(chǔ)。目前，世界上有成百上千套堿回收爐在運(yùn)行，其中規(guī)模最大的已經(jīng)達(dá)到日處理黑液固形物5500噸，日回收堿幾千噸。

我們國家由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，五十年代才有堿回收裝置出現(xiàn)。先是在前蘇聯(lián)援建的佳木斯造紙廠安裝了回轉(zhuǎn)式燃燒爐。繼后在幾個大的紙廠照搬了佳木斯的堿回收爐的模式，安裝了幾套堿回收爐。其中，漢陽造紙廠的那套直到達(dá)1984年都還在使用著。1965年上海漿廠的堿回收工程開始立項(xiàng)，經(jīng)3年的建設(shè)，于1969年建成投產(chǎn)，拉開了日處理35噸漿級的可移動式圓形堿回收工程大步發(fā)展的序幕。從1970-1980的十年間，先后有十多家紙廠上了堿回收項(xiàng)目。計(jì)有蘇州華盛造紙廠、華豐造紙廠、民豐造紙廠、徐州造紙廠、冷水灘造紙廠、剴里造紙廠等；云南有兩家，云豐造紙廠和大理造紙廠。后來陸續(xù)有開遠(yuǎn)糖廠、陸良造紙廠。九十年代有臨滄造紙廠、雙江造紙廠、昌寧造紙廠。迪慶是建成試車后就賣了。這些堿回收項(xiàng)目有的開得好，有的開不好?？傮w說，木材纖維漿開得好，非木纖維漿開得不好。原因是木材纖維黑液的發(fā)熱量大，爐子溫度高，不需要另外噴油助燃。非木纖維則相反，不噴油助燃就不行。這無疑影響了堿回收工程的發(fā)展，先后有很多草漿廠的堿回收建好后成為一個樣子工程。隨著我國造紙工業(yè)的向前發(fā)展，在廣大工程技術(shù)人員的努力下，非木纖維制漿造紙廠的堿回收技術(shù)也得到發(fā)展提高，不用噴油助燃也能正常運(yùn)行。山東晨鳴紙廠已建成日處理280噸漿的堿回收爐，目前是麥草漿廠規(guī)模最大的堿爐了。

為什么一下子建了這么多堿回收爐呢？這要從環(huán)境保護(hù)說起。

上世紀(jì)六十年代，美國、英國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，先后出現(xiàn)因環(huán)境污染而引發(fā)的環(huán)境疾病。（1952年12月5－8日，一場災(zāi)難降臨了英國倫敦。地處泰晤士河河谷地帶的倫敦城市上空處于高壓中心，一連幾日無風(fēng)，風(fēng)速表讀數(shù)為零。大霧籠罩著倫敦城，又值城市冬季大量燃煤，排放的煤煙粉塵在無風(fēng)狀態(tài)下蓄積木散，煙和濕氣積聚在大氣層中，致使城市上空連續(xù)四五天煙霧彌漫，能見度極低。在這種氣候條件下，飛機(jī)被迫取消航班，汽車即便白天行駛也須打開車燈，行人走路都極為困難，只能沿著人行道摸索前行。

由于大氣中的污染物不斷積蓄，不能擴(kuò)散，許多人都感到呼吸困難，眼睛刺痛，流淚不止。倫敦醫(yī)院由于呼吸道疾病患者劇增而一時(shí)爆滿，倫敦城內(nèi)到處都可以聽到咳嗽聲。僅僅4天時(shí)間，死亡人數(shù)達(dá)4000多人。就連當(dāng)時(shí)舉辦的一場盛大的得獎牛展覽中的350頭牛也慘遭劫難。一頭牛當(dāng)場死亡，52頭嚴(yán)重中毒，其中14頭奄奄待斃。2個月后，又有800多人陸續(xù)喪生。這就是駭人聽聞的“倫敦?zé)熿F事件”。

可悲的是，煙霧事件在倫敦出現(xiàn)并不是獨(dú)此一次，相隔10年后又發(fā)生了一次類似的煙霧事件，造成1200人的非正常死亡。直到70年代后，倫敦市內(nèi)改用煤氣和電力，并把火電站遷出城外，使城市大氣污染程度降低了80％，駭人的煙霧事件才未在倫敦再度發(fā)生。這些事件的發(fā)生，引起了各個國家的高度重視，相繼成立官方的環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)來監(jiān)督工廠企業(yè)，在生產(chǎn)的同時(shí)必須重視保護(hù)環(huán)境，不然，必將危及到人類自生的健康，甚至生命。

我國雖未發(fā)生過大的污染事件，但也有了污染事故的苗頭。我們省個舊地區(qū)，肺癌的發(fā)病率比其他地區(qū)都高，不能說與錫的冶煉無關(guān)。作為造紙企業(yè)來說，它是除化工、鋼鐵之外的第三大環(huán)境污染企業(yè)，其污染源就是黑液。

1997年底，中央電視臺“焦點(diǎn)訪談”節(jié)目披露了我國首宗造紙廠因環(huán)境污染而被追究刑事責(zé)任的案件。由于對企業(yè)排污所造成的經(jīng)濟(jì)損失負(fù)有主要責(zé)任，山西省天馬造紙廠廠長作為法人代表，因犯“破壞環(huán)境資源保護(hù)罪”被收審，并被判處有期徒刑兩年，罰款5萬元。此事在國內(nèi)造紙行業(yè)引起了極大的震動。這是我國造紙廠排污犯罪的首例。它說明我國的環(huán)境污染已經(jīng)到了不可不治的地步。而解決造紙廠環(huán)境污染問題的最好的技術(shù)手段目前就是堿回收。

1999年，國家環(huán)保局〈273〉號文說：“根據(jù)發(fā)展和環(huán)保相統(tǒng)一的原則，結(jié)合非木纖維制漿廢水治理特點(diǎn)，非木纖維制漿造紙企業(yè)污染治理應(yīng)具備一定規(guī)模，新建麥草制漿造紙企業(yè)3.4萬噸漿/年以上，其它非木漿廠5萬噸漿/年以上；1.7萬噸/年堿法化學(xué)草漿廠是建堿回收的最小規(guī)模。堅(jiān)決取締5千噸/年以下的化學(xué)制漿廠（車間）；對現(xiàn)有1.7萬噸/年以下的小型化學(xué)漿企業(yè)，2000底前采取治、關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)等方式完成環(huán)境治理任務(wù)?！边@就是說，紙廠必須搞堿回收，不搞堿回收，造紙廠就只有關(guān)門。

我國搞堿回收初期，不分木漿或是草漿，通通一個爐型。由于國外的造紙廠都是用木漿造紙，對于木漿廠來說，是合適的，但對草漿廠來說，就不適應(yīng)了。一是提取率低，二是燃燒時(shí)要噴油助燃，否則就會因爐溫低，熔融物淌不出來，形成“悶黃?！钡默F(xiàn)象。這是因?yàn)椴轁{黑液固形物的發(fā)熱量低的原因。噴油助燃無疑又加大了堿的回收成本。作為工廠來說這是接受不了的。

堿回收從其發(fā)生發(fā)展的過程說明它是一個變廢為寶、化害為利、增加效益、防治污染的綜合利用工程，它有三個最明顯的好處：

1、環(huán)境效益：在黑液固形物中約有2/3是有機(jī)物，1/3是無機(jī)物。有機(jī)物是紙廠污水中的BOD、COD、SS和色度的主要來源。無機(jī)物中主要是堿?；厥找粐崏A，大約要燒掉兩噸以上的污染物，可以大大減輕紙漿廠對江河水質(zhì)的污染。

2、社會效益：有資料顯示，電解法制燒堿，1噸堿要耗電2700度電、食鹽1。6-1。7噸。而回收1噸堿，大廠耗電僅400-600度，小廠1000度，不用食鹽，只用石灰。兩者比較，約可節(jié)電1700-2300度。且不用由外廠運(yùn)來之不易30%-40%的液堿，1噸固堿可節(jié)約運(yùn)力255噸以上。

3、經(jīng)濟(jì)效益：外購堿廠價(jià)約在2500元/噸，而回收堿成本也就在1000多元/噸，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。

2、黑液的蒸發(fā) 2。

1、黑液蒸發(fā)

目的，是除去稀黑液中多余的水分，以適應(yīng)燃燒的需要。從提取工段送來的黑液含水分達(dá)80%以上，這樣的稀黑液是不能燃燒的，必須將其蒸發(fā)濃縮。

2。

2、蒸發(fā)的基本原理：

是借助加熱作用把黑液中的水分汽化逸出，使黑液濃縮。蒸發(fā)方法有兩種：間接蒸發(fā)和直接蒸發(fā)。黑液的間接蒸發(fā)就象制糖一樣，這是大家都理解的。但它只能把黑液濃縮到含固形物50%以下，再要提高濃度就很困難了。還要進(jìn)行直接蒸發(fā)。生產(chǎn)中，是用堿爐出來的熱煙氣與黑液直接接觸，提高黑液濃度過的。

2。

3、蒸發(fā)工藝

多效蒸發(fā)流程包括黑液、蒸汽、冷凝水三個系統(tǒng)。黑液流程：有三種形式。

2。3。

1、順流：黑液流動的方向同蒸汽流動的方向一致。這種流程具有設(shè)備少、操作簡便、黑液的效間輸送不用泵效間不需要加熱等優(yōu)點(diǎn)，但由于黑液逐效蒸濃的同時(shí)，黑液溫度也逐漸降低，粘度上升，給生產(chǎn)操作帶來困難，也不能生產(chǎn)較高濃度過的黑液，很少采用。

2。3。

2、逆流：與順流相反。此流程傳熱條件好，生產(chǎn)能力高，黑液溫度隨濃度升高而升高，粘度增加不會太大，可嚴(yán)重破壞產(chǎn)較高濃度過的黑液。缺點(diǎn)是黑液由低壓效向高壓效輸送需要泵，效間需要加熱器，操作較復(fù)雜。

2。3。

3、混流：有順流，也有逆流。應(yīng)用比較多，常用的流程有以下幾種： 2 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 3 4 5 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 在黑液蒸發(fā)過程中，有直接出濃黑液和間接出濃黑液兩種運(yùn)行方式。間接出濃黑液是稀黑液經(jīng)第一次蒸發(fā)得到半濃黑液，半濃黑液或半濃黑液與稀黑液混合經(jīng)第二次蒸發(fā)最后得到濃黑液。國內(nèi)多采用這種方法。

出半濃黑液時(shí)，叫大循環(huán)，出濃黑液時(shí)叫小循環(huán)。大小交替進(jìn)行。該流程的優(yōu)點(diǎn)是大循環(huán)時(shí)可使小循環(huán)時(shí)粘附管壁的浮垢及時(shí)除去，改善傳傳熱條件。缺點(diǎn)是操作麻煩，小循環(huán)不能進(jìn)行皂化物的分離。

2。3。

4、蒸汽流程： 都與各效流程一致，新蒸汽進(jìn)入1效，產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入Ⅱ效，最后效的二次汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)。

2。3。

5、冷凝水流程：

新蒸汽的冷凝水回收使用，各效的冷凝水一般進(jìn)各自的閃急蒸發(fā)罐，冷凝水排出，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效汽室，作為下一效的熱源。

2。3。

6、不凝氣體流程：

不凝氣包括空氣和二次蒸汽中的有機(jī)蒸汽（如甲硫醇、乙硫醇、二甲硫醚）有機(jī)蒸汽比空氣重，所以加熱室有上下兩根不凝氣排出管，各效不凝氣集中接至混合冷凝器由真空泵抽走。

2。

4、蒸發(fā)設(shè)備：

蒸發(fā)器是蒸發(fā)系統(tǒng)的主體設(shè)備，由加熱室和分離室組成。有的兩室組合一起，有的單獨(dú)分開。按結(jié)構(gòu)分，有列管式和平板式。列管式又有短管、長管、超長管的。按黑液在管內(nèi)的流動方向，又有升膜、降膜、升降膜式。板式降膜蒸發(fā)器是近年來發(fā)展起來的一種蒸發(fā)器，它有傳熱效率高、不易結(jié)垢、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是加熱原件屬不良受熱構(gòu)件，焊接部分易開裂，損壞后不易更換或維修。但由于它的不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)很突出，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。

2。

5、輔助設(shè)備：

2。5。

1、預(yù)熱器：用于提高入效黑液的溫度。使之預(yù)熱到接近沸點(diǎn)的溫度，再進(jìn)入蒸發(fā)器。形式有列管式和螺旋式兩種。

2。5。

2、冷凝器：作用是將最后一效的二次汽全部冷凝成水后再排出，由于蒸汽冷凝成水時(shí)體積極大地縮小，便產(chǎn)生了系統(tǒng)所必須的真空。常見的冷凝器有兩種，表面冷凝器，可回收熱量；混合式冷凝器，不能回收熱量，或能回收，但溫度低，量大，有臭味。

2．5．

3、真空泵：用于抽出冷凝器內(nèi)的不凝汽。常用的是水環(huán)式噴射泵。2。

6、蒸發(fā)工藝操作：

2。6。

1、蒸汽溫度；140℃，太高，溫差大，易結(jié)垢。供熱、液要穩(wěn)定，反之，系統(tǒng)產(chǎn)生脈動，效率降低，易結(jié)垢；供液溫度：黑液溫度合適，過低，預(yù)熱區(qū)延長，效率降低，一般應(yīng)該接近該效的沸騰溫度，比沸點(diǎn)低成本2--3℃。進(jìn)效濃度：太低，易跑液。

2。6。

2、真空度：是決定系統(tǒng)溫差的主要因素之一。而溫差作為蒸發(fā)黑液的主要動力，直接影響蒸發(fā)的能力。真空度高時(shí)，雖然溫差加大，但黑液溫度降低，粘度增大，傳熱系數(shù)減小，同時(shí)由于二次汽流速增加，分離器能力不足時(shí)，二次汽夾帶的黑液泡沫增多。末效真空度為686毫米汞柱。草漿還應(yīng)適當(dāng)降低。

為達(dá)到穩(wěn)定的真空度，還應(yīng)保證有充足的冷凝水。冷凝器排水溫度越低，真空度過越穩(wěn)定。但排水溫度太低，水的消耗量大，不經(jīng)濟(jì)。排水溫度以42--45℃為好。

2。

7、管垢及處理：

黑液蒸發(fā)過程中，黑液中的雜質(zhì)，如纖維、皂化物及鈣、鎂、鐵、鋁的鹽類物質(zhì)，會沉淀在管壁上，形成管垢。它使蒸發(fā)能力下降，嚴(yán)重時(shí)會造成系統(tǒng)生產(chǎn)停機(jī)。因此，生產(chǎn)中要盡量防止產(chǎn)生管垢，產(chǎn)生后要及時(shí)處理。

2。7。

1、水溶性管垢：

主要是黑液中的硫酸鈉含量超過固形式物的5—6%時(shí)，在較高的溫度下沉淀在管壁上?？捎盟吹姆椒ǔァ?/p>

2。7。

2、不溶于水但不太硬的管垢：

白液澄清不好或苛化時(shí)石灰過量而形成的碳酸鈣垢，常采用鹽酸和硝酸處理。為防止對設(shè)備的腐蝕，在酸洗時(shí)應(yīng)加緩蝕劑，如若丁、烏洛托品等。

2。7。

3、很硬不溶于水的管垢：

這是一種較難處理的管垢，主要成分是氧化鋁和二氧化硅生成的化合物。這類管垢只能用機(jī)械方法除去。

2。7。

4、汽室的管垢：二次蒸汽所含的硫化氫與管壁起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鐵，這種垢常在后面的幾效形成。這類管垢可用70℃的白液或15%的氫氧化鈉溶液循環(huán)煮沸24—30小時(shí)，放出堿液后再用高壓水沖洗。

2。

8、生產(chǎn)過程主要故障及處理：

多效蒸發(fā)系統(tǒng)靈敏性較高，任一效的條件變化都會影響整個系統(tǒng)條件的變化，生產(chǎn)中要注意異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并及時(shí)調(diào)整處理。常見有以下幾種情況：

2。8。

1、壓力變化：

壓力突然升高，多在前幾效液位不正常時(shí)發(fā)生。加熱室液位升高時(shí)，單液相對流換熱區(qū)延長，總傳熱系數(shù)變小，蒸汽不能及時(shí)冷凝，造成壓力突然升高。反之液位降低時(shí)，液膜不能覆蓋管內(nèi)全部表面，有效加熱面減少；同時(shí)由于黑液粘度加大，流速減慢，加熱蒸汽不能充分冷凝，因而壓力突然升高。分離器液位過高時(shí)，二次汽不能充分分離，除影響質(zhì)幾效的真空度外，也會造成壓力突然升高。在同一供汽量下，壓力逐步升高時(shí)，如供液量未變動，主要是由于加熱管形成管垢，或由于冷凝水和不凝結(jié)氣體排出不良，影響加熱蒸汽冷凝使壓力逐步升高。壓力降低：除主汽管壓力波動外，只有漏汽或黑液濃度突然降低才會郵現(xiàn)壓力突然降低。

2。8。

2、真空度波動：

2。8。2。

1、冷凝器或真空泵運(yùn)行異常：

真空度大小主要取決于冷凝器運(yùn)行是否正常。冷卻水量變化、設(shè)備損壞或其他原因降低冷凝效果，使排出水溫變化，或從損壞處漏入空氣等，都會造成真空度波動。真空泵不能及時(shí)排出不凝氣，也會出現(xiàn)波動。液位波動；冷凝水排出不良，汽室水位升高，蒸汽冷凝速度減慢，或冷凝水排空、管內(nèi)水流間斷、從閥門等處漏入空氣造成真空波動。后幾效結(jié)垢加熱管外壁，總溫差不夠，系統(tǒng)壓力和真空度同時(shí)增高；前幾效的加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，溫度差增大壓力和真空度逐漸降低。

2。8。2。

2、冷凝水位升高，冷凝水泵不上液：

2。8。2。

3、閥門有毛病或開關(guān)錯誤；真空收集槽平衡閥未開或開的過??；系統(tǒng)真空和壓力突然遭到破壞等。

2。8。

3、斷液或干罐，在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行中，任一效的黑液供給中斷都會造成嚴(yán)重的干罐事故。如黑液泵不上液，泵掉閘未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2。8。

4、效振，開機(jī)時(shí)由于條件不穩(wěn)定，在各效壓力和真空未平衡時(shí)，易發(fā)生效振；由于蒸發(fā)水量減少，冷凝水量不足，或由于末效冷凝水入口閥門開度過大，使其與上效水封破壞，造成末效蒸發(fā)器振動；末效汽室不凝氣排出不良，或有斷管使汽液串通，以及分離室抽空，均能造成效振。

3、黑液的燃燒

黑液燃燒就是將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的黑液固形物在燃燒爐里燃燒裂解，以回收黑液中的堿和熱。供再生產(chǎn)使用。

3。

1、黑液燃燒的原理：黑液燃燒的過程可分為三個彼此相關(guān)聯(lián)的價(jià)段。

第一價(jià)段，蒸發(fā)送來的黑液，在熔爐內(nèi)受到高溫幅射熱和上升的高溫?zé)煔獾闹苯蛹訜?，進(jìn)一步干燥成含水分只有10—15%的棉花團(tuán)樣的黑灰。

第二價(jià)段，黑灰在高溫下裂解，釋放出甲醇、丙酮、酚、硫化氫等可燃有機(jī)氣體，與進(jìn)入爐內(nèi)的二、三次風(fēng)混合燃燒，產(chǎn)生大量的熱。還有一部分有機(jī)物發(fā)生碳化作用生成元素碳，在墊層中繼續(xù)燃燒，也放出大量的熱，為無機(jī)鹽的熔融和芒硝的還原提供了條件。第三價(jià)段，燃燒使?fàn)t溫達(dá)到達(dá)1000℃左右，無機(jī)鹽和芒硝熔融為流態(tài)，為芒硝的還原創(chuàng)造了條件。從提高芒硝還原率來說，希望反應(yīng)溫度高一些，但溫度過高會促使鈉的升華和熱分解，導(dǎo)致堿的損失。

3。

2、黑液燃燒條件的控制：

3。2。

1、黑液的性質(zhì)：跟漿種有關(guān)。要根據(jù)不同的漿種的黑液制定合適的工藝條件。3。2。

2、黑液濃度：太低，爐內(nèi)的熱量要去蒸發(fā)黑液中的水分，爐溫低，燃燒不正常，這是導(dǎo)致悶黃牛的一個原因；太高，泵輸送和霧化困難，流量不穩(wěn)定，易堵塞，影響正常燃燒。但在泵的性能允許的情況下，盡量提高黑液濃度，可改善爐子性能。

3。2。

3、噴液量和黑液粒度：黑液燃燒中要求噴液量穩(wěn)定、粒度適宜，墊層分布均勻。噴液量過大，爐子超負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不完全，熱效率低，煙氣中臭氣增加，不僅硫的損失大，還增加對空氣的污染。還會造成爐膛出口溫度過高，鍋爐生成熔融性積灰。反之，堿回收效率低。生產(chǎn)操作中要求控制好黑液濃度過溫度的穩(wěn)定，保證黑液泵的正常運(yùn)行和噴液管、噴槍的暢通，以求得到穩(wěn)定的噴液量。

噴出的粒度要適宜，粒度小，表面積大，易干燥。但是，粒度小，飛失大，加重對過熱器的腐蝕及鍋爐管壁的積灰。液粒小，墊層太干，黑灰呈粉末狀，容易燒掉，墊層不易保持應(yīng)有的高度。粒度太大，干燥不好，也會影響爐子的正常運(yùn)行。

3。2。

4、燃燒空氣量的供給：供風(fēng)是為了給燃燒提供必須的氧氣。理論上說，燃燒1公斤黑液固物需要4—5公斤空氣。實(shí)際生產(chǎn)中，供風(fēng)量是理論量的1。05—1。1倍。

入爐空氣量必須空制適當(dāng)，過小，有機(jī)物不能完全燃燒，熱量損失，熱效率低，爐溫低，不利于正常操作。風(fēng)量過大，雖有利于燃燒，但煙氣量大，流速大，堿灰飛失大，易于污染鍋爐換熱面，而且增加了動力消耗。

堿回收爐一般采取三次供風(fēng)。一次風(fēng)，距爐底部450—1000處，主要作用是供給墊層中游離碳燃燒所需要的氧氣，太大，墊層燃燒快，降低墊層高度，不利于芒硝還原，還促使鈉鹽升華分解，造成堿的損失。國內(nèi)提倡低風(fēng)量，高墊層穩(wěn)定炙法。一般一次風(fēng)風(fēng)量為總風(fēng)量的45—50%。

二次風(fēng)，位置在黑液噴槍口上下點(diǎn)，作用是加速黑液水分汽化和固形物干燥，并保持墊層高度使之完整成型。有的大型堿爐的二次風(fēng)風(fēng)管分布在不同的橫切面上。

三次風(fēng)位置在黑液噴槍以上。主要是用于可燃的揮發(fā)性氣體及少量未完全燃燒產(chǎn)物的進(jìn)一步燃燒，以提高煙氣含熱量，同時(shí)起到封閉爐膛口捕集煙氣中所帶的堿塵的作用。為穩(wěn)定操作，燃燒均勻，充分發(fā)揮各次風(fēng)的作用，入爐空氣溫度要進(jìn)行加熱，一般加熱到達(dá)150℃，最好由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓和風(fēng)量。一次風(fēng)壓力可低些，一般在0。8—1。2千帕；而二、三次風(fēng)要送到爐膛中心空間與上升的煙氣強(qiáng)烈混合并在爐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使黑液干燥和氣體燃燒一致，因此人質(zhì)壓要高一些，一般在1。5—2。5千帕。由于不同漿種黑液的性質(zhì)各有不同，在實(shí)際操作中的控制數(shù)據(jù)會有不同。現(xiàn)在設(shè)計(jì)的針對草漿黑液的燃燒爐，一、二次風(fēng)已經(jīng)由一臺單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供氣，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，再經(jīng)過省煤器進(jìn)一步加熱，達(dá)到250℃以上；三次風(fēng)由另一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，空氣不預(yù)熱（有的廠家也加裝空氣預(yù)熱器），直接進(jìn)入爐內(nèi)。這樣做的好處是1）大大提高了一、二次風(fēng)風(fēng)溫，改善了爐子的燃燒工況，爐子更好燒，可以做到不用加入油槍助燃，減少堿回收的成本。2）三次風(fēng)用冷風(fēng)，不僅節(jié)約設(shè)備投資，減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也還可以調(diào)節(jié)煙溫。

3。

3、燃燒溫度的控制：

對燃燒影響較大的是墊層溫度。此溫度應(yīng)保證使無機(jī)鹽和芒硝熔融以及更好地進(jìn)行芒硝還原反應(yīng)，同時(shí)使熔融物能暢通流出。一般控制在1000℃左右，過低，堿飛失少，但增加了硫的損失，同時(shí)易使無機(jī)物凝固，熔融物排不出來，甚至被迫停產(chǎn)。過高，鈉升華損失大，也不利于生產(chǎn)。

3。

4、爐床墊層的控制：

所謂墊層是固形物經(jīng)過干燥和熱分解后剩余的無機(jī)物及游離碳落到爐床上形成的高濕多孔性黑灰碳層。其主要作用是使無機(jī)物不斷熔融，芒硝還原成硫化鈉，部分有機(jī)物熱裂解氣化并排出；使游離碳不斷燃燒，穩(wěn)定爐濕。因此燃燒過程應(yīng)保持適當(dāng)高度和完整均勻的墊層。墊層高度應(yīng)保持在1。0—1。5米左右，其外形是均勻的丘形，如發(fā)現(xiàn)墊層不勻整，或偏向一邊，要及時(shí)調(diào)整噴液角度和供風(fēng)。

3。

5、堿回收爐及其輔助設(shè)備：

堿回收爐本全可分為堿爐和鍋爐兩部分。堿爐是黑認(rèn)干燥、燃燒和放出熱量的設(shè)備。鍋爐則是吸收燃燒所排出的高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。

堿回收爐可分為1）轉(zhuǎn)爐：由轉(zhuǎn)爐、熔爐、余熱鍋爐、圓盤蒸發(fā)器、溶解槽等部分組成。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，比較穩(wěn)定，但堿回收率、芒硝還原率和熱效率都比較低，而且勞動強(qiáng)度大，條件差，也被淘汰。2）噴射爐：又可分為三種：

一、簡易噴射爐：投資小，上馬快，但運(yùn)行周期短，熱效率低，隨著小造紙廠的消失，已淘汰了。

二、移動式圓型夾套半水冷壁噴射爐（又稱TW爐）：它是可移動的外有水冷夾套，內(nèi)有爐襯的熔爐和半水冷壁鍋爐兩部分組成的堿回收爐。它具有投資小，結(jié)構(gòu)和平共處五項(xiàng)原則操作比較簡單，設(shè)有備用熔爐，檢修時(shí)間短，爐膛噴液燃燒均勻，運(yùn)行比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是，從現(xiàn)在的發(fā)展看來，它僅適用于小型木漿廠，草漿廠就不行了。而且它熱效率低，鉻鎂磚消耗大，加上國家不再審批小的制漿廠的投產(chǎn)，它已逐步淘汰。3）全水冷壁噴射爐：又稱方型噴射爐。它是由燃燒室和鍋爐兩部分構(gòu)成。燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都是由帶有翅片的水冷壁管組成，所以叫全水冷壁噴射爐。它的燃燒室呈方形，大致分為三個區(qū)：噴槍上下擺動的一段為干燥區(qū)，噴槍以下至一次風(fēng)嘴為燃燒區(qū)（氧化區(qū)），一次風(fēng)附近至以下部位是熔融區(qū)（還原區(qū)）。燃燒室與鍋爐連成一體，由上下汽包、對流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等組成。廠里要投產(chǎn)的也就是爐子。它的設(shè)計(jì)很靈活，可大可小。目前國外最大的可以達(dá)到日處理5500噸固形物，小的，小到日處理22噸。4）單汽包除臭堿回收爐：

3。

6、輔助系統(tǒng)及設(shè)備

從鍋爐出來的煙氣含有堿塵和熱，為回收它，堿回收系統(tǒng)配置了相應(yīng)的回收設(shè)備。3。6。1文丘里旋風(fēng)蒸發(fā)器：用它來進(jìn)一步濃縮黑液。兼有回收熱和堿塵的作用。煙氣余熱利用率高，煙氣溫度可由270℃左右降臨90℃左右，但堿塵飛失大，除塵效果差，達(dá)不到環(huán)保要求，與圓盤蒸發(fā)器和靜電除塵器的配合形式相比，電耗大（噸漿耗電67KW），新建的堿回收已很少采用。

3。6。

2、圓盤蒸發(fā)器：作用同上。工藝上都與靜電除塵器配合使用。

3。6。

3、靜電除塵器：是一種高效除塵設(shè)備。達(dá)96%以上，但投資大，技術(shù)要求高，要求進(jìn)口煙溫嚴(yán)格，不能小于是150℃，出口煙溫不小于是116℃，即比類氣露點(diǎn)高40—50℃。3。

7、堿中收爐事故的預(yù)防和處理

堿回收爐不僅處在高溫高壓條件下，而且又處于強(qiáng)堿、高堿塵的堿性介質(zhì)中，因此比一般鍋爐更易發(fā)生爆炸事故。爆炸原因有：

3。7。

1、水和熔融物接觸發(fā)生爆炸：這是由于水蒸汽快速膨脹所引起的。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，當(dāng)水和低濃度的黑液在堿爐中與800多度高溫的熔融物接觸，水便和熔融物內(nèi)的硫化鈉可能發(fā)生如下的反應(yīng)：

3。7。

2、未燃燒氣體爆炸：堿爐在運(yùn)行中由于噴油助燃器滅火、爐溫下降、黑液濃度太低噴液霧化不好、突然中斷噴液、供風(fēng)不足以及煙道堵塞等等各種原因使堿爐滅火。如在滅火期間仍繼續(xù)送入大量的油類，由于墊層的作用，使積存于爐內(nèi)的油類汽化或裂解為氣體，很容易與爐中的有機(jī)約揮發(fā)性氣體構(gòu)成混合氣體，這些氣體在濃度和溫度合適的條件下，與火接觸，便發(fā)生爆炸。另外，煙道不暢或空氣量不足，使未燃有機(jī)氣體大量積存，也不例外會引起爆炸。3。7。

3、設(shè)備事故或操作不當(dāng)引起爆炸：設(shè)備腐蝕、結(jié)垢等損壞而漏水，或儀表控制失靈，或操作不當(dāng)使鍋爐嚴(yán)重缺水或超壓等，如不及時(shí)處理，將會促成爆炸。

上述三種原因不能絕對分開，它們是有連鎖性的，我們在堿爐操作中一定要小心，一點(diǎn)也馬虎不得。

3。

8、事故的預(yù)防和處理：

3。8。

1、水和熔融物接觸爆炸的預(yù)防和處理：除一般的安全措施外，必須注意以下幾點(diǎn)：

鍋爐的下汽包，省煤器水冷壁下聯(lián) 箱應(yīng)有膨脹指示閥。

熔物溜槽及不助燃器等都必須牢固的支承在爐本體上，而且堿爐系統(tǒng)保溫不應(yīng)與工藝管道和廠房接觸。

經(jīng)常檢查水冷壁管、凝渣管、爐襯、銷釘及溜槽等腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及是處理。定期進(jìn)行水冷壁管測厚度或截管檢查。保證進(jìn)記濃度穩(wěn)定，稀黑液不準(zhǔn)進(jìn)爐。

嚴(yán)禁水進(jìn)入黑液管，如果必須接通水管或蒸汽管，必須安置兩道閥門及疏水閥，中間加測試閥。

當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備損壞，發(fā)現(xiàn)稀黑液或水與熔融物接觸，或熔融物流量過大及因溜口堵塞后大量熔融物流入溶解槽等，都必須妥善處理，特別是爐膛內(nèi)局部漏水，要作緊急停爐處理。

3。8。

2、可燃?xì)怏w爆炸的預(yù)防與處理： 啟動油助燃器或霧化系統(tǒng)，必須認(rèn)真疏水。

油助燃器滅火，來不及關(guān)閉油槍閥們時(shí)，應(yīng)即停油泵后再行處理。

嚴(yán)格控制控制堿爐操作條件，防止?fàn)t溫波動過大，控制風(fēng)量比例，以利可燃?xì)怏w完全燃燒。

臨時(shí)停爐后，又重新開爐時(shí)，要先啟動引風(fēng)機(jī)排掉爐內(nèi)的可燃?xì)怏w，再行點(diǎn)火。

3。8。

3、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢引起爆炸的預(yù)防和處理：

除定期檢查爐體部件外，必須貫徹定期和經(jīng)常維修制度；及時(shí)修理或更換損壞部件；如因腐蝕、經(jīng)垢傳熱不良，燒壞而在爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停爐處理。

3。

9、鍋爐其它事故的處理：

3。9。

1、鍋爐缺水的預(yù)防和處理：鍋爐缺水是指汽包水位低于規(guī)定的最低水位和給水量不正常地小于蒸汽產(chǎn)量。當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位降至最低水位以下時(shí)，首先進(jìn)行汽包水位計(jì)的對照和沖洗。確認(rèn)水位計(jì)無誤，開大給水閥，加強(qiáng)給水。上述處理無效，應(yīng)關(guān)閉鍋爐所有的放水閥、排污閥，發(fā)現(xiàn)漏水部件，應(yīng)停爐搶修。如水位繼續(xù)降低或不見水位時(shí)，應(yīng)采用叫水法檢查水位，其程序是：首先打開水位計(jì)的放不閥，關(guān)閉汽閥使水管得到?jīng)_洗，再慢慢關(guān)閉放水閥注意水產(chǎn)計(jì)是否有水位顯示，如有水位則謹(jǐn)慎地加強(qiáng)給水，并注意水們計(jì)上升情況。如無水位出現(xiàn)，應(yīng)立即緊急停爐。

3。9。

2、鍋爐滿水的預(yù)防和處理：鍋爐滿水是汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定的最高水位，蒸汽含鹽量增大和給水流量不正常地大于蒸汽產(chǎn)量。鍋爐滿水嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管內(nèi)發(fā)生沖擊、振動和法蘭聯(lián)接處向外冒汽等現(xiàn)象。處理措施是：當(dāng)汽壓及給水壓力正常時(shí)，水位過高，首先對照和沖洗水位計(jì)，改變給水方式，減少給水量。如繼續(xù)上升，立即開啟蒸汽母管及主汽管的疏水門排水。如水們超過水位計(jì)可見部分，應(yīng)即停止鍋爐給水，開大主汽管疏水門和下汽包排水門，大量放水，并注意水位情況。

3。9。

3、鍋爐汽水共騰現(xiàn)象的處理：汽水共騰的現(xiàn)象（即起泡沫）是蒸汽含鹽量增大，汽包水位計(jì)水位急劇波動，看不清水位。遇此情況要降低鍋爐的蒸發(fā)量，開大連續(xù)排污門和汽包排水門，同時(shí)加強(qiáng)給水，防止水位過低。檢查并改善爐水質(zhì)量。

3。

10、關(guān)于堿爐安全運(yùn)行的問題，輕工部造紙局于1981年，在福建青州紙廠召開堿爐安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會，會上各個廠交流了自己在生產(chǎn)中遇到的安全問題，歸納起來有：

1、爐體下沉。

2、過熱器管破裂。原因是汽水分離不良，管內(nèi)積鹽。

3、省煤器腐蝕，漏水。

5、鍋爐缺水，原因是儀表失靈，判斷錯誤。

6、重油串入汽包，原因是用于吹掃重油的汽管掉壓，而管路中又沒有安裝止回閥，重油就串入汽管，再進(jìn)到汽包內(nèi)。

7、水冷壁漏水，地點(diǎn)在一次風(fēng)口彎管處，這是屬于應(yīng)力裂紋。

8、風(fēng)機(jī)葉輪飛脫，原因是煙氣溫度偏低，出現(xiàn)露點(diǎn)，造成風(fēng)機(jī)葉片掛灰，形成動不平衡造成。

云南原云豐造紙廠的堿回收也發(fā)生過兩次安全問題。一次是溜子口堵塞，熔爐內(nèi)熔融物太多，淹過一次風(fēng)口，從一次風(fēng)與爐壁的縫隙處浸出來，當(dāng)時(shí)還以為是爐子燒穿了，就作緊急停爐處理。事后，等爐內(nèi)熔融物冷卻后，人再進(jìn)到爐內(nèi)把凝固的熔物取出來。一次是引風(fēng)機(jī)葉片掛堿灰，產(chǎn)生動不平衡，風(fēng)機(jī)水泥基礎(chǔ)振裂崩塌，風(fēng)機(jī)從基座上掉到地上。

堿爐的安全問題比較多，要引起我們的重視，一定要按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，工作中，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。絕對不能粗心大意。

4、綠液的苛化

熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉。將石灰加入綠液中，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的過程稱為苛化?？粱幕瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化原理及影響因素 4。

1、苛化原理：

4。1。

1、石灰消化：生石灰中的氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并放出熱量。CaO+H2O= Ca(OH)2 4。1。

2、碳酸鈉的苛化：

苛化反應(yīng)是個可逆反應(yīng)，故苛化反應(yīng)不能進(jìn)行到底，生產(chǎn)上以苛化度來表示苛化的程度： 4。

2、影響苛化的因素：

石灰加入量：為加速苛化過程，提高苛化度，石加入量為105—110%，太多造成浪費(fèi)，并且難于澄清。

4。2。

1、綠液濃度與組成：一般總堿濃度控制在100—110克/升。

4。2。

2、溫度：溫度的影響可以從化學(xué)平衡和反速度兩個方面分析。石灰消化是放熱反應(yīng)，溫度越高，氫氧化鈣的溶解度越??；苛化反應(yīng)中，溫度越高，碳酸鈣溶解度越大。因此，從化學(xué)平衡角度來看，低溫比高溫利?？偟恼f，溫高能提高反應(yīng)速度，因此消化溫度控制在92—95℃?？粱磻?yīng)進(jìn)行到后期，一般在100℃以上，這樣，1。5—2。0小時(shí)就能達(dá)到接近平衡的最高苛化度。

4。

3、影響澄清的因素：

綠液苛化得到了白液和白泥的乳液，生產(chǎn)上用澄清和過濾的方法來分離。影響澄清的主要因素：

4。3。

1、石灰質(zhì)量：石中有效氧化鈣含量低是雜質(zhì)多，會影響碳酸鈣的沉淀。特別是氧化鎂含量大時(shí)，形成高分散的氫氧化鎂吸附在碳酸鈣表面上，使細(xì)小顆粒不能凝聚成大顆粒，減慢了白泥的沉降。生產(chǎn)中要求石灰中的有效氧化鈣含量≥82%，氧化鎂含量＜1。5%。

4。3。

2、石灰剩余量：采用5—10%的過量石灰。

4。3。

4、綠液濃度與成分：濃度高，粘度大，不利于沉降。

4。3。

5、溫度：提高溫度可以降低粘度，有利于沉降，但溫度太高，大于是105℃，會使碳酸鈣濃度增大，對沉降不利，同時(shí)溫度高了，對泥渣顆粒有破壞作用，也不利于沉淀。

4。3。

6、攪拌：長時(shí)間和激烈的攪拌會破壞泥渣顆粒，降低沉降速度。

4。3。

7、加沉淀劑：書上說可以加入淀粉以加速沉淀，但還不有聽到有那家廠家用過。4。

4、苛化工藝流程：

4。4。

1、連續(xù)苛化：顧名思義，主產(chǎn)過程是連續(xù)的。綠液用泵送到綠注銷澄清器，除去綠液中的雜質(zhì)，清液流入消化系統(tǒng)，綠泥用用膜泵抽送到洗滌器，得到的稀綠液送輔助苛化器，泥渣堆渣場。澄清的綠液在消化器內(nèi)與石灰進(jìn)行消化反應(yīng)，然后進(jìn)入三臺串連的苛化器進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化后的乳液進(jìn)入白液澄清器，沉淀的白泥用膜泵抽出送到輔助苛化器。澄清的白液流入白液槽，供蒸煮用。白泥在輔助苛化器內(nèi)進(jìn)一步苛化，得到的乳液流入澄清器，澄清得到的稀白液入稀白液槽，供燃燒工段溶解熔融物。白泥由膜泵抽出，經(jīng)真空洗渣機(jī)，提取白泥中的殘堿，濾液送輔助苛化器，濾渣送白泥回收工段，經(jīng)鍛燒后回收石灰。

4。4。

2、間歇苛化：設(shè)備比連續(xù)苛化簡單得多。消化、苛人、澄清同時(shí)在一個容器內(nèi)完成后，用容器內(nèi)的搖頭管抽出澄清液，供蒸煮用。余下的白泥加入少量稀白液，充分?jǐn)嚢瑁俪吻?，抽出的白液可混入濃白液中供燃燒使用。白泥加入適量清水，攪拌混合、澄清，得到稀白液，白泥經(jīng)洗渣機(jī)或葉片式過濾機(jī)，濾液當(dāng)稀白液使用，白泥排放。產(chǎn)量低、回收率低、勞動強(qiáng)度大、白泥殘堿含量高是其缺點(diǎn)，目前已很少用。

4。

5、苛化設(shè)備： 4。5。1石灰消化提渣機(jī)： 4。5。

2、連續(xù)苛化器： 4。5。

3、澄清器： 4。5。

4、洗滌器： 4。5。

5、真空過濾機(jī)： 4。5。

6、膜泵： 4。5。

7、真空洗渣機(jī)： 4。5。

8、預(yù)掛式白泥過濾機(jī)：

5、白泥的處理：

堿回收過程到最后，會產(chǎn)生數(shù)量同投入的石灰相當(dāng)?shù)陌啄唷４笮偷?、?jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)的廠家，建有轉(zhuǎn)窯，可以把白泥送去鍛燒成石灰，再循環(huán)使用。小一點(diǎn)的廠家，就找個地方，拉出去倒掉。河南大學(xué)有一個叫董學(xué)芝的教授，發(fā)明了一個專利，名稱是“造紙黑液堿回收過程中生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的方法”，據(jù)說山東晨鳴、湖南沅江、廣西貴港等已在運(yùn)用該專利生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣做造紙時(shí)的填料。這是一個綜合利用的方向，值得關(guān)注。

6、堿回收工程的發(fā)展趨勢 搞堿回收既是環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身追逐最大經(jīng)濟(jì)利益的自發(fā)行為，將來只要條件許可，工廠搞堿回收的將會越來越多。

今后搞堿回收，從設(shè)備層面說，它同當(dāng)前造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢是一致的，都從大型、自動化、高效率方向發(fā)展，以期獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

高效率黑液提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī)(帶波紋濾板、平面閥)，最大面積已達(dá)100m2。雙輥擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力100t／d。在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價(jià)格昂貴。雙輥擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30％，能力300t／d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)(DD洗漿機(jī))并已投入應(yīng)用，可在1臺洗漿機(jī)上完成四段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。

蒸發(fā)推廣板式降膜蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)效率。為減少草漿黑液蒸發(fā)過程中易結(jié)垢的困難，現(xiàn)有草漿黑液的蒸發(fā)設(shè)備多采用落后的短管蒸發(fā)器。目前，國內(nèi)由北京輕工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津輕機(jī)廠和張家港沙工化機(jī)廠均開發(fā)生產(chǎn)板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效率和蒸發(fā)強(qiáng)度均比傳統(tǒng)蒸發(fā)器提高20％以上，且蒸發(fā)元件不易結(jié)垢，濃黑液濃度也可由傳統(tǒng)管式蒸發(fā)的65％(木漿)提高至70％，從而明顯提高熱效率。這一新技術(shù)不但應(yīng)在新建草漿堿回收項(xiàng)目中推廣，對現(xiàn)有蒸發(fā)能力不足的老堿回收系統(tǒng)，也可通過增加板式蒸發(fā)器增濃，形成板管結(jié)合的流程。

堿爐趨向大型化和實(shí)施高濃燃燒，印尼Riau-An-dalan漿廠于1997、1998年分別安裝了2臺日處理固形物3800t的大堿爐（折日產(chǎn)紙漿2000t左右）。高濃燃燒可使蒸發(fā)量提高8%-10%，吹灰蒸汽節(jié)省2%-4%，芒硝還原率達(dá)到97%，SO2、H2S的排放分別由100-400mg/L,5-10mg/L下降到接近0，NOxS有65-100mg/L,CO為0-20mg/L。1996年安裝在瑞典Monsteras漿廠的新型RB2000型堿爐，日處理固形物3200t，其單汽包與眾不同地置于爐體正上方，使整體結(jié)構(gòu)緊湊。八角形的熔爐分布，整體結(jié)構(gòu)更趨合理，但該爐造價(jià)稍高，有待改進(jìn)后推廣。大型堿爐的蒸汽參數(shù)不同于一般動力爐，其壓力選用在6.4-8.4Mpa，汽溫450-480℃。無臭KP漿廠的低濃、大體積臭氣收集后送至堿爐三次風(fēng)（常溫）入爐燒卻。大型堿爐通常配3臺靜電除塵器，每臺設(shè)計(jì)能力為總負(fù)荷的50%，即3臺正常運(yùn)行時(shí)每臺的負(fù)荷率為33.3%可達(dá)到較好的除塵效率。而當(dāng)其中1臺停運(yùn)檢修時(shí)，仍能保證合格的煙氣排放。引風(fēng)機(jī)、入爐黑液泵、電動給水泵、供風(fēng)機(jī)等均采用變頻調(diào)速電機(jī)。鍋爐給水的備用泵設(shè)有1臺用堿爐自產(chǎn)汽驅(qū)動的透平泵，用于開停爐或特殊用途。目前世界最大規(guī)模的堿回收爐是海南省金海漿紙公司的堿爐，報(bào)道說日處理固形物業(yè)500噸。這是APP的杰作。就國內(nèi)來說燃燒爐也越造越大，象前文說的，目前木漿最大的也到3800噸固形物/日，竹漿則是貴州省赤天化的1500噸固形物/日爐子。云南省內(nèi)規(guī)模最大的就數(shù)云景林紙公司。云南云景林紙股份有限責(zé)任公司從國外引進(jìn)的360 噸/日固形物低臭型單氣包堿回收爐（3.82 千帕，23.5 噸/小時(shí)黑液，并配有靜電除塵器），配有Φ2430×3050 毫米白泥過濾機(jī)，Φ2.6 ×62米石灰回轉(zhuǎn)窯。該生產(chǎn)線于1999年6月投入生產(chǎn)。

當(dāng)然，規(guī)模大資金投入也大，這也不是一般的廠家能夠承受的。中小廠家或資金結(jié)累不多的私營企業(yè)，就很少投資搞堿回收，這也制約了堿回收的發(fā)展。為此，一些大學(xué)、科研單位也在研究其他的堿回收技術(shù)，其中一種叫膜法處理堿回收工藝的，自稱“可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產(chǎn)投資約為堿回收的44%，能耗約為堿回收的1/4；在其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法堿回收相近”。但到目前為止，還沒有實(shí)際應(yīng)用的例子。

連續(xù)苛化工藝。連續(xù)苛化新工藝是在原工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。主要包括：將三臺串聯(lián)苛化器改為一臺分為三室的立式苛化器；將綠液槽與綠液澄清器合并為綠液澄清貯存槽；用帶式過濾機(jī)代替白液澄清器和白泥洗滌器等。改進(jìn)之后，過程更簡單，另外帶式過濾機(jī)也較適合處理草漿廠含硅量高、難以澄清的白液。針對綠泥、白泥中含殘堿高的現(xiàn)實(shí)，苛化工藝中增加了綠泥、白泥的洗滌強(qiáng)度，使用了過濾效果好的預(yù)掛式過濾機(jī)，綠、白泥中的殘堿可以大為減少。

7、堿回收車間對生產(chǎn)管理的要求

堿回收車間在有的造紙廠里，不叫堿回收車間，而是叫化學(xué)車間，這是有一定道理的。原因很簡單，它的生產(chǎn)過程就是一個化工生產(chǎn)的過程。因此，它同造紙廠的其他車間相比較，就有一定的特殊性。這表現(xiàn)在1。它的整個生產(chǎn)方式基本上是在封閉容器里連續(xù)進(jìn)行，容器裝滿了就不能再裝，就要停產(chǎn)；2。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“產(chǎn)品”有一定的危險(xiǎn)性，人不能直接接觸它。黑液不能接觸，綠液不能接觸，白液更不能接觸，接觸了，就會對人體造成傷害；3。燃燒工段的燃燒爐從開爐到正常運(yùn)行所需時(shí)間過長，停爐時(shí)也一樣，從投料到出產(chǎn)品大約要四個來小時(shí)。從接到停車命令到完全停下來，也要四個多小時(shí)。開停爐的物質(zhì)消耗大。特別是燃燒爐開停機(jī)頻繁將會嚴(yán)重影響爐子的壽命，在生產(chǎn)管理過程中是要努力避免的。

堿回收車間有以上特點(diǎn)，這就要求我們的生產(chǎn)管理工作者，了解堿回收生產(chǎn)的特點(diǎn)，在工作中，貫徹均衡、連續(xù)生產(chǎn)的思想，使堿回收爐能長期連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，做到不停機(jī)、或少停機(jī)，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)過程要做到“均衡、連續(xù)”，這也可以看做是一個系統(tǒng)工程，是需要全廠職工的積極配合，在各自的崗位上努力工作才能做到的。制漿車間，必須源源不斷的供給合格的黑液，保證蒸發(fā)工段的原料供應(yīng)；蒸發(fā)工段則要消化掉提取送來的黑液，并注意黑液桶留有一定的空間，隨時(shí)接納黑液。堿回收車間內(nèi)部也要相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)物流系統(tǒng)的暢通，不要因?yàn)槲锪鞫氯鴮?dǎo)致停機(jī)。操作工人要提高操作技能，不要發(fā)生操作失誤性的停機(jī)事故。機(jī)修部門要有巡回檢查制度，把機(jī)械故障消除在萌芽狀態(tài)。有備用設(shè)備的，要確保備用的設(shè)備隨時(shí)處于良好的狀態(tài)。生產(chǎn)調(diào)度部門，也要做好全廠的生產(chǎn)調(diào)度，既要保證車間各部門“原料”的供應(yīng)，更要避免因供應(yīng)過多，發(fā)生“埂阻”，造成停產(chǎn)。在各個造紙廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，有太多由于種種原因而停機(jī)的例子，最后導(dǎo)致燃燒爐開機(jī)沒幾天，就要重新筑爐給生產(chǎn)造成很大的損失。這是我們要引以為戒的。，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。

第五篇：堿回收知識

堿回收知識

一、概述

堿回收是一個伴隨著近、現(xiàn)代制漿造紙事業(yè)發(fā)生、發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)措施，至今也有100多年的歷史。我們知道，在堿法制漿過程中，根據(jù)不同的原料,要加入總堿量達(dá)10--25%的堿，這些堿在蒸煮過程中，同原料中的木素、半纖維素、纖維素的降解物發(fā)生化學(xué)作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。在沒有堿回收時(shí)，這些黑液都當(dāng)作廢物排放掉了。后來人們從N.呂布蘭制堿的方法中得到啟示（呂布蘭是法國人，他在1788年發(fā)明了第一個工業(yè)制純堿的方法，即碳酸鈉法——并在1791年取得專利。此法包括:用海鹽與硫酸反應(yīng),生成硫酸鈉、再與石灰石和煤一起煅燒而成純堿），試著采用濃縮黑液、燃燒、苛化的方法，逐步發(fā)展成從堿法制漿的廢液中回收堿的技術(shù)。德國人達(dá)爾（C.F.Dahl）將硫酸鈉（芒硝）加入到回收爐中，硫酸鹽就在爐內(nèi)被還原成硫化物，硫化物進(jìn)入藥液系統(tǒng)。達(dá)爾隨后發(fā)現(xiàn)，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脫木質(zhì)素作用，并生產(chǎn)出了強(qiáng)韌的紙漿，他在1884年獲得了發(fā)明專利權(quán)。1885年，新制漿方法在瑞典首次獲得了商業(yè)應(yīng)用，其卓越的強(qiáng)度性能獲得公認(rèn)，這種新生產(chǎn)的紙張被形象地稱為牛皮紙（Kraft papers）。此后，許多用燒堿法制漿的廠家都紛紛改為硫酸鹽法。硫酸鹽法制漿投產(chǎn)后﹐堿回收技術(shù)引起了人們的關(guān)注。開始，只是簡單的燃燒爐、回轉(zhuǎn)爐，單純的回收黑液里的堿。1927年﹐美國 人瓦格納設(shè)計(jì)并建成了第一臺比較完整的噴霧式堿回收爐，使之發(fā)展成堿回收工程，不僅回收堿，還回收黑液里的熱能。1934年，大型湯姆遜（Momlinson）爐在美國問世，它成為現(xiàn)代堿回收爐的基本爐型，奠定了現(xiàn)代堿回收工程的基礎(chǔ)。目前，世界上有成百上千套堿回收爐在運(yùn)行，其中規(guī)模最大的已經(jīng)達(dá)到日處理黑液固形物5500噸，日回收堿幾千噸。

我們國家由于工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，五十年代才有堿回收裝置出現(xiàn)。先是在前蘇聯(lián)援建的佳木斯造紙廠安裝了回轉(zhuǎn)式燃燒爐。繼后在幾個大的紙廠照搬了佳木斯的堿回收爐的模式，安裝了幾套堿回收爐。其中，漢陽造紙廠的那套直到達(dá)1984年都還在使用著。1965年上海漿廠的堿回收工程開始立項(xiàng)，經(jīng)3年的建設(shè)，于1969年建成投產(chǎn)，拉開了日處理35噸漿級的可移動式圓形堿回收工程大步發(fā)展的序幕。從1970-1980的十年間，先后有十多家紙廠上了堿回收項(xiàng)目。計(jì)有蘇州華盛造紙廠、華豐造紙廠、民豐造紙廠、徐州造紙廠、冷水灘造紙廠、剴里造紙廠等；云南有兩家，云豐造紙廠和大理造紙廠。后來陸續(xù)有開遠(yuǎn)糖廠、陸良造紙廠。九十年代有臨滄造紙廠、雙江造紙廠、昌寧造紙廠。迪慶是建成試車后就賣了。這些堿回收項(xiàng)目有的開得好，有的開不好?？傮w說，木材纖維漿開得好，非木纖維漿開得不好。原因是木材纖維黑液的發(fā)熱量大，爐子溫度高，不需要另外噴油助燃。非木纖維則相反，不噴油助燃就不行。這無疑影響了堿回收工程的發(fā)展，先后有很多草漿廠的堿回收建好后成為一個樣子工程。隨著我國造紙工業(yè)的向前發(fā)展，在廣大工程技術(shù)人員的努力下，非木纖維制漿造紙廠的堿回收技術(shù)也得到發(fā)展提高，不用噴油助燃也能正常運(yùn)行。山東晨鳴紙廠已建成日處理280噸漿的堿回收爐，目前是麥草漿廠規(guī)模最大的堿爐了。

為什么一下子建了這么多堿回收爐呢？這要從環(huán)境保護(hù)說起。

上世紀(jì)六十年代，美國、英國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，先后出現(xiàn)因環(huán)境污染而引發(fā)的環(huán)境疾病。（1952年12月5－8日，一場災(zāi)難降臨了英國倫敦。地處泰晤士河河谷地帶的倫敦城市上空處于高壓中心，一連幾日無風(fēng)，風(fēng)速表讀數(shù)為零。大霧籠罩著倫敦城，又值城市冬季大量燃煤，排放的煤煙粉塵在無風(fēng)狀態(tài)下蓄積木散，煙和濕氣積聚在大氣層中，致使城市上空連續(xù)四五天煙霧彌漫，能見度極低。在這種氣候條件下，飛機(jī)被迫取消航班，汽車即便白天行駛也須打開車燈，行人走路都極為困難，只能沿著人行道摸索前行。

由于大氣中的污染物不斷積蓄，不能擴(kuò)散，許多人都感到呼吸困難，眼睛刺痛，流淚不止。倫敦醫(yī)院由于呼吸道疾病患者劇增而一時(shí)爆滿，倫敦城內(nèi)到處都可以聽到咳嗽聲。僅僅4天時(shí)間，死亡人數(shù)達(dá)4000多人。就連當(dāng)時(shí)舉辦的一場盛大的得獎牛展覽中的350頭牛也慘遭劫難。一頭牛當(dāng)場死亡，52頭嚴(yán)重中毒，其中14頭奄奄待斃。2個月后，又有800多人陸續(xù)喪生。這就是駭人聽聞的“倫敦?zé)熿F事件”?？杀氖?，煙霧事件在倫敦出現(xiàn)并不是獨(dú)此一次，相隔10年后又發(fā)生了一次類似的煙霧事件，造成1200人的非正常死亡。直到70年代后，倫敦市內(nèi)改用煤氣和電力，并把火電站遷出城外，使城市大氣污染程度降低了80％，駭人的煙霧事件才未在倫敦再度發(fā)生。這些事件的發(fā)生，引起了各個國家的高度重視，相繼成立官方的環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)來監(jiān)督工廠企業(yè)，在生產(chǎn)的同時(shí)必須重視保護(hù)環(huán)境，不然，必將危及到人類自生的健康，甚至生命。

我國雖未發(fā)生過大的污染事件，但也有了污染事故的苗頭。我們省個舊地區(qū)，肺癌的發(fā)病率比其他地區(qū)都高，不能說與錫的冶煉無關(guān)。作為造紙企業(yè)來說，它是除化工、鋼鐵之外的第三大環(huán)境污染企業(yè)，其污染源就是黑液。

1997年底，中央電視臺“焦點(diǎn)訪談”節(jié)目披露了我國首宗造紙廠因環(huán)境污染而被追究刑事責(zé)任的案件。由于對企業(yè)排污所造成的經(jīng)濟(jì)損失負(fù)有主要責(zé)任，山西省天馬造紙廠廠長作為法人代表，因犯“破壞環(huán)境資源保護(hù)罪”被收審，并被判處有期徒刑兩年，罰款5萬元。此事在國內(nèi)造紙行業(yè)引起了極大的震動。這是我國造紙廠排污犯罪的首例。它說明我國的環(huán)境污染已經(jīng)到了不可不治的地步。而解決造紙廠環(huán)境污染問題的最好的技術(shù)手段目前就是堿回收。

1999年，國家環(huán)保局〈273〉號文說：“根據(jù)發(fā)展和環(huán)保相統(tǒng)一的原則，結(jié)合非木纖維制漿廢水治理特點(diǎn)，非木纖維制漿造紙企業(yè)污染治理應(yīng)具備一定規(guī)模，新建麥草制漿造紙企業(yè)3.4萬噸漿/年以上，其它非木漿廠5萬噸漿/年以上；1.7萬噸/年堿法化學(xué)草漿廠是建堿回收的最小規(guī)模。堅(jiān)決取締5千噸/年以下的化學(xué)制漿廠（車間）；對現(xiàn)有1.7萬噸/年以下的小型化學(xué)漿企業(yè)，2000底前采取治、關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)等方式完成環(huán)境治理任務(wù)?！边@就是說，紙廠必須搞堿回收，不搞堿回收，造紙廠就只有關(guān)門。

我國搞堿回收初期，不分木漿或是草漿，通通一個爐型。由于國外的造紙廠都是用木漿造紙，對于木漿廠來說，是合適的，但對草漿廠來說，就不適應(yīng)了。一是提取率低，二是燃燒時(shí)要噴油助燃，否則就會因爐溫低，熔融物淌不出來，形成“悶黃牛”的現(xiàn)象。這是因?yàn)椴轁{黑液固形物的發(fā)熱量低的原因。噴油助燃無疑又加大了堿的回收成本。作為工廠來說這是接受不了的。

堿回收從其發(fā)生發(fā)展的過程說明它是一個變廢為寶、化害為利、增加效益、防治污染的綜合利用工程，它有三個最明顯的好處：

1、環(huán)境效益：在黑液固形物中約有2/3是有機(jī)物，1/3是無機(jī)物。有機(jī)物是紙廠污水中的BOD、COD、SS和色度的主要來源。無機(jī)物中主要是堿?；厥找粐崏A，大約要燒掉兩噸以上的污染物，可以大大減輕紙漿廠對江河水質(zhì)的污染。

2、社會效益：有資料顯示，電解法制燒堿，1噸堿要耗電2700度電、食鹽1。6-1。7噸。而回收1噸堿，大廠耗電僅400-600度，小廠1000度，不用食鹽，只用石灰。兩者比較，約可節(jié)電1700-2300度。且不用由外廠運(yùn)來之不易30%-40%的液堿，1噸固堿可節(jié)約運(yùn)力255噸以上。

3、經(jīng)濟(jì)效益：外購堿廠價(jià)約在2500元/噸，而回收堿成本也就在1000多元/噸，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。

二、堿回收過程

堿回收工程包括四個生產(chǎn)過程：提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化。在有的書中，提取不在堿回收的生產(chǎn)過程內(nèi)，但作為堿回收原料來源的前置工序，堿回收的很多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都跟提取息息相關(guān)。下面分別作一簡單介紹。

1、提?。?/p>

提取工段是堿回收的原料來源地，它的生產(chǎn)，原則上是要獲得高濃、高溫、量大的黑液，以保證有高的提取率 高濃：是要使黑液的濃度在保證洗凈度的情況下，盡可能的高。高濃度的黑液可以減少蒸發(fā)工段的負(fù)荷。高溫：黑液溫度也是要盡量高，在提取過程中不能加冷水，只能加蒸發(fā)工段的溫冷卻水，如水溫低時(shí)，要加溫。量大：大量的黑液當(dāng)然是堿回收所需要的。

帶有堿回收裝置的洗漿過程，就不能象以往一樣，它的生產(chǎn)產(chǎn)品只是紙漿，現(xiàn)在它的產(chǎn)品有兩個，一是漿，二是黑液。我們在生產(chǎn)中，就要兼顧兩個產(chǎn)品的生產(chǎn)指標(biāo)，不能有偏見。做到以上三點(diǎn)，就給堿回收創(chuàng)造了好的條件。有高的提取率，就會有高的回收率。一般情況下，合格的十個立的方稀黑液，可以濃縮一立方濃黑液；一立方濃黑液可以生產(chǎn)一噸堿。

就堿回收來說，對提取工段的考核指標(biāo)就是濃度和溫度。濃度：8°Be；溫度：70—80℃。實(shí)際生產(chǎn)中對回收量沒作硬性規(guī)定。在保證質(zhì)量的前提下，愈多愈好。黑液提取設(shè)備：

提取狀況的好壞，很大程度上取決于提取設(shè)備的適用與否。不同的漿種，有不同的設(shè)備選型。目前工廠應(yīng)用得最多的是四段串連鼓式真空洗漿機(jī)。它的技術(shù)成熟，操作簡便，從進(jìn)漿到出漿，基本就完成了漿與黑液的分離，提取率也高。漿的洗凈度與黑液的生產(chǎn)指標(biāo)也基本能滿足，選擇應(yīng)用的廠家比較多。缺點(diǎn)是投資大，動力消耗大。

其他的提取設(shè)備還有：雙輥擠漿機(jī)、螺旋擠漿機(jī)、水平帶式真空洗漿機(jī)，以及由水平帶式真空洗漿機(jī)派生出來的膠帶水平帶式真空洗漿機(jī)、不銹鋼螺旋網(wǎng)帶式洗漿機(jī)、長網(wǎng)水平真空洗漿機(jī)、雙長網(wǎng)擠漿機(jī)等，型式大同小異，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

高效率黑液提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī)(帶波紋濾板、平面閥)，最大面積已達(dá)100m2。雙輥擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力100t／d。在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價(jià)格昂貴。雙輥擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30％，能力300t／d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)(DD洗漿機(jī))并已投人應(yīng)用，可在1臺洗漿機(jī)上完成四段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。

國內(nèi)鼓式真空洗漿機(jī)能力 漿種名稱

生產(chǎn)能力/t/m2。d 進(jìn)漿濃度/% 出漿濃度/% 木漿 4．5—6。0 0．8—1。5 10--16 竹漿 3．0—3。5 1—2．5 10--14 蔗渣漿 1．8—2。8 1．2—3。5 10--12

2、黑液的蒸發(fā) 2。

1、黑液蒸發(fā)

目的，是除去稀黑液中多余的水分，以適應(yīng)燃燒的需要。從提取工段送來的黑液含水分達(dá)80%以上，這樣的稀黑液是不能燃燒的，必須將其蒸發(fā)濃縮。

2。

2、蒸發(fā)的基本原理：

是借助加熱作用把黑液中的水分汽化逸出，使黑液濃縮。蒸發(fā)方法有兩種：間接蒸發(fā)和直接蒸發(fā)。黑液的間接蒸發(fā)就象制糖一樣，這是大家都理解的。但它只能把黑液濃縮到含固形物50%以下，再要提高濃度就很困難了。還要進(jìn)行直接蒸發(fā)。生產(chǎn)中，是用堿爐出來的熱煙氣與黑液直接接觸，提高黑液濃度過的。2。

3、蒸發(fā)工藝

多效蒸發(fā)流程包括黑液、蒸汽、冷凝水三個系統(tǒng)。黑液流程：有三種形式。

2。3。

1、順流：黑液流動的方向同蒸汽流動的方向一致。這種流程具有設(shè)備少、操作簡便、黑液的效間輸送不用泵效間不需要加熱等優(yōu)點(diǎn)，但由于黑液逐效蒸濃的同時(shí)，黑液溫度也逐漸降低，粘度上升，給生產(chǎn)操作帶來困難，也不能生產(chǎn)較高濃度過的黑液，很少采用。2。3。

2、逆流：與順流相反。此流程傳熱條件好，生產(chǎn)能力高，黑液溫度隨濃度升高而升高，粘度增加不會太大，可嚴(yán)重破壞產(chǎn)較高濃度過的黑液。缺點(diǎn)是黑液由低壓效向高壓效輸送需要泵，效間需要加熱器，操作較復(fù)雜。2。3。

3、混流：有順流，也有逆流。應(yīng)用比較多，常用的流程有以下幾種： 2 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 3 4 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 3 4 5 分皂槽 預(yù)熱器 1 2 在黑液蒸發(fā)過程中，有直接出濃黑液和間接出濃黑液兩種運(yùn)行方式。間接出濃黑液是稀黑液經(jīng)第一次蒸發(fā)得到半濃黑液，半濃黑液或半濃黑液與稀黑液混合經(jīng)第二次蒸發(fā)最后得到濃黑液。國內(nèi)多采用這種方法。

出半濃黑液時(shí)，叫大循環(huán)，出濃黑液時(shí)叫小循環(huán)。大小交替進(jìn)行。該流程的優(yōu)點(diǎn)是大循環(huán)時(shí)可使小循環(huán)時(shí)粘附管壁的浮垢及時(shí)除去，改善傳傳熱條件。缺點(diǎn)是操作麻煩，小循環(huán)不能進(jìn)行皂化物的分離。2。3。

4、蒸汽流程：

都與各效流程一致，新蒸汽進(jìn)入1效，產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入Ⅱ效，最后效的二次汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)。2。3。

5、冷凝水流程：

新蒸汽的冷凝水回收使用，各效的冷凝水一般進(jìn)各自的閃急蒸發(fā)罐，冷凝水排出，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效汽室，作為下一效的熱源。2。3。

6、不凝氣體流程：

不凝氣包括空氣和二次蒸汽中的有機(jī)蒸汽（如 甲硫醇、乙硫醇、二甲硫醚）有機(jī)蒸汽比空氣重，所以加熱室有上下兩根不凝氣排出管，各效不凝氣集中接至混合冷凝器由真空泵抽走。2。

4、蒸發(fā)設(shè)備：

蒸發(fā)器是蒸發(fā)系統(tǒng)的主體設(shè)備，由加熱室和分離室組成。有的兩室組合一起，有的單獨(dú)分開。按結(jié)構(gòu)分，有列管式和平板式。列管式又有短管、長管、超長管的。按黑液在管內(nèi)的流動方向，又有升膜、降膜、升降膜式。板式降膜蒸發(fā)器是近年來發(fā)展起來的一種蒸發(fā)器，它有傳熱效率高、不易結(jié)垢、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是加熱原件屬不良受熱構(gòu)件，焊接部分易開裂，損壞后不易更換或維修。但由于它的不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)很突出，現(xiàn)廣泛用于草漿黑液的蒸發(fā)作業(yè)。2。

5、輔助設(shè)備：

2。5。

1、預(yù)熱器：用于提高入效黑液的溫度。使之預(yù)熱到接近沸點(diǎn)的溫度，再進(jìn)入蒸發(fā)器。形式有列管式和螺旋式兩種。

2。5。

2、冷凝器：作用是將最后一效的二次汽全部冷凝成水后再排出，由于蒸汽冷凝成水時(shí)體積極大地縮小，便產(chǎn)生了系統(tǒng)所必須的真空。常見的冷凝器有兩種，表面冷凝器，可回收熱量；混合式冷凝器，不能回收熱量，或能回收，但溫度低，量大，有臭味。2．5．

3、真空泵：用于抽出冷凝器內(nèi)的不凝汽。常用的是水環(huán)式噴射泵。2。

6、蒸發(fā)工藝操作：

2。6。

1、蒸汽溫度；140℃，太高，溫差大，易結(jié)垢。供熱、液要穩(wěn)定，反之，系統(tǒng)產(chǎn)生脈動，效率降低，易結(jié)垢；供液溫度：黑液溫度合適，過低，預(yù)熱區(qū)延長，效率降低，一般應(yīng)該接近該效的沸騰溫度，比沸點(diǎn)低成本2--3℃。進(jìn)效濃度：太低，易跑液。2。6。

2、真空度：是決定系統(tǒng)溫差的主要因素之一。而溫差作為蒸發(fā)黑液的主要動力，直接影響蒸發(fā)的能力。真空度高時(shí)，雖然溫差加大，但黑液溫度降低，粘度增大，傳熱系數(shù)減小，同時(shí)由于二次汽流速增加，分離器能力不足時(shí)，二次汽夾帶的黑液泡沫增多。末效真空度為686毫米汞柱。草漿還應(yīng)適當(dāng)降低。

為達(dá)到穩(wěn)定的真空度，還應(yīng)保證有充足的冷凝水。冷凝器排水溫度越低，真空度過越穩(wěn)定。但排水溫度太低，水的消耗量大，不經(jīng)濟(jì)。排水溫度以42--45℃為好。2。

7、管垢及處理：

黑液蒸發(fā)過程中，黑液中的雜質(zhì)，如纖維、皂化物及鈣、鎂、鐵、鋁的鹽類物質(zhì)，會沉淀在管壁上，形成管垢。它使蒸發(fā)能力下降，嚴(yán)重時(shí)會造成系統(tǒng)生產(chǎn)停機(jī)。因此，生產(chǎn)中要盡量防止產(chǎn)生管垢，產(chǎn)生后要及時(shí)處理。2。7。

1、水溶性管垢：

主要是黑液中的硫酸鈉含量超過固形式物的5—6%時(shí)，在較高的溫度下沉淀在管壁上?？捎盟吹姆椒ǔ?。2。7。

2、不溶于水但不太硬的管垢：

白液澄清不好或苛化時(shí)石灰過量而形成的碳酸鈣垢，常采用鹽酸和硝酸處理。為防止對設(shè)備的腐蝕，在酸洗時(shí)應(yīng)加緩蝕劑，如若丁、烏洛托品等。

2。7。

3、很硬不溶于水的管垢：

這是一種較難處理的管垢，主要成分是氧化鋁和二氧化硅生成的化合物。這類管垢只能用機(jī)械方法除去。

2。7。

4、汽室的管垢：二次蒸汽所含的硫化氫與管壁起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鐵，這種垢常在后面的幾效形成。這類管垢可用70℃的白液或15%的氫氧化鈉溶液循環(huán)煮沸24—30小時(shí)，放出堿液后再用高壓水沖洗。2。

8、生產(chǎn)過程主要故障及處理：

多效蒸發(fā)系統(tǒng)靈敏性較高，任一效的條件變化都會影響整個系統(tǒng)條件的變化，生產(chǎn)中要注意異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并及時(shí)調(diào)整處理。常見有以下幾種情況： 2。8。

1、壓力變化：

壓力突然升高，多在前幾效液位不正常時(shí)發(fā)生。加熱室液位升高時(shí)，單液相對流換熱區(qū)延長，總傳熱系數(shù)變小，蒸汽不能及時(shí)冷凝，造成壓力突然升高。反之液位降低時(shí)，液膜不能覆蓋管內(nèi)全部表面，有效加熱面減少；同時(shí)由于黑液粘度加大，流速減慢，加熱蒸汽不能充分冷凝，因而壓力突然升高。分離器液位過高時(shí)，二次汽不能充分分離，除影響質(zhì)幾效的真空度外，也會造成壓力突然升高。在同一供汽量下，壓力逐步升高時(shí)，如供液量未變動，主要是由于加熱管形成管垢，或由于冷凝水和不凝結(jié)氣體排出不良，影響加熱蒸汽冷凝使壓力逐步升高。壓力降低：除主汽管壓力波動外，只有漏汽或黑液濃度突然降低才會郵現(xiàn)壓力突然降低。2。8。

2、真空度波動：

2。8。2。

1、冷凝器或真空泵運(yùn)行異常：

真空度大小主要取決于冷凝器運(yùn)行是否正常。冷卻水量變化、設(shè)備損壞或其他原因降低冷凝效果，使排出水溫變化，或從損壞處漏入空氣等，都會造成真空度波動。真空泵不能及時(shí)排出不凝氣，也會出現(xiàn)波動。液位波動；冷凝水排出不良，汽室水位升高，蒸汽冷凝速度減慢，或冷凝水排空、管內(nèi)水流間斷、從閥門等處漏入空氣造成真空波動。后幾效結(jié)垢加熱管外壁，總溫差不夠，系統(tǒng)壓力和真空度同時(shí)增高；前幾效的加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，溫度差增大壓力和真空度逐漸降低。2。8。2。

2、冷凝水位升高，冷凝水泵不上液：

2。8。2。

3、閥門有毛病或開關(guān)錯誤；真空收集槽平衡閥未開或開的過?。幌到y(tǒng)真空和壓力突然遭到破壞等。

2。8。

3、斷液或干罐，在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行中，任一效的黑液供給中斷都會造成嚴(yán)重的干罐事故。如黑液泵不上液，泵掉閘未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2。8。

4、效振，開機(jī)時(shí)由于條件不穩(wěn)定，在各效壓力和真空未平衡時(shí)，易發(fā)生效振；由于蒸發(fā)水量減少，冷凝水量不足，或由于末效冷凝水入口閥門開度過大，使其與上效水封破壞，造成末效蒸發(fā)器振動；末效汽室不凝氣排出不良，或有斷管使汽液串通，以及分離室抽空，均能造成效振。

3、黑液的燃燒

黑液燃燒就是將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮的黑液固形物在燃燒爐里燃燒裂解，以回收黑液中的堿和熱。供再生產(chǎn)使用。3。

1、黑液燃燒的原理：黑液燃燒的過程可分為三個彼此相關(guān)聯(lián)的價(jià)段。

第一價(jià)段，蒸發(fā)送來的黑液，在熔爐內(nèi)受到高溫幅射熱和上升的高溫?zé)煔獾闹苯蛹訜?，進(jìn)一步干燥成含水分只有10—15%的棉花團(tuán)樣的黑灰。

第二價(jià)段，黑灰在高溫下裂解，釋放出甲醇、丙酮、酚、硫化氫等可燃有機(jī)氣體，與進(jìn)入爐內(nèi)的二、三次風(fēng)混合燃燒，產(chǎn)生大量的熱。還有一部分有機(jī)物發(fā)生碳化作用生成元素碳，在墊層中繼續(xù)燃燒，也放出大量的熱，為無機(jī)鹽的熔融和芒硝的還原提供了條件。第三價(jià)段，燃燒使?fàn)t溫達(dá)到達(dá)1000℃左右，無機(jī)鹽和芒硝熔融為流態(tài)，為芒硝的還原創(chuàng)造了條件。從提高芒硝還原率來說，希望反應(yīng)溫度高一些，但溫度過高會促使鈉的升華和熱分解，導(dǎo)致堿的損失。3。

2、黑液燃燒條件的控制：

3。2。

1、黑液的性質(zhì)：跟漿種有關(guān)。要根據(jù)不同的漿種的黑液制定合適的工藝條件。

3。2。

2、黑液濃度：太低，爐內(nèi)的熱量要去蒸發(fā)黑液中的水分，爐溫低，燃燒不正常，這是導(dǎo)致悶黃牛的一個原因；太高，泵輸送和霧化困難，流量不穩(wěn)定，易堵塞，影響正常燃燒。但在泵的性能允許的情況下，盡量提高黑液濃度，可改善爐子性能。

3。2。

3、噴液量和黑液粒度：黑液燃燒中要求噴液量穩(wěn)定、粒度適宜，墊層分布均勻。噴液量過大，爐子超負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不完全，熱效率低，煙氣中臭氣增加，不僅硫的損失大，還增加對空氣的污染。還會造成爐膛出口溫度過高，鍋爐生成熔融性積灰。反之，堿回收效率低。生產(chǎn)操作中要求控制好黑液濃度過溫度的穩(wěn)定，保證黑液泵的正常運(yùn)行和噴液管、噴槍的暢通，以求得到穩(wěn)定的噴液量。噴出的粒度要適宜，粒度小，表面積大，易干燥。但是，粒度小，飛失大，加重對過熱器的腐蝕及鍋爐管壁的積灰。液粒小，墊層太干，黑灰呈粉末狀，容易燒掉，墊層不易保持應(yīng)有的高度。粒度太大，干燥不好，也會影響爐子的正常運(yùn)行。

3。2。

4、燃燒空氣量的供給：供風(fēng)是為了給燃燒提供必須的氧氣。理論上說，燃燒1公斤黑液固物需要4—5公斤空氣。實(shí)際生產(chǎn)中，供風(fēng)量是理論量的1。05—1。1倍。

入爐空氣量必須空制適當(dāng)，過小，有機(jī)物不能完全燃燒，熱量損失，熱效率低，爐溫低，不利于正常操作。風(fēng)量過大，雖有利于燃燒，但煙氣量大，流速大，堿灰飛失大，易于污染鍋爐換熱面，而且增加了動力消耗。

堿回收爐一般采取三次供風(fēng)。一次風(fēng)，距爐底部450—1000處，主要作用是供給墊層中游離碳燃燒所需要的氧氣，太大，墊層燃燒快，降低墊層高度，不利于芒硝還原，還促使鈉鹽升華分解，造成堿的損失。國內(nèi)提倡低風(fēng)量，高墊層穩(wěn)定炙法。一般一次風(fēng)風(fēng)量為總風(fēng)量的45—50%。

二次風(fēng)，位置在黑液噴槍口上下點(diǎn)，作用是加速黑液水分汽化和固形物干燥，并保持墊層高度使之完整成型。有的大型堿爐的二次風(fēng)風(fēng)管分布在不同的橫切面上。

三次風(fēng)位置在黑液噴槍以上。主要是用于可燃的揮發(fā)性氣體及少量未完全燃燒產(chǎn)物的進(jìn)一步燃燒，以提高煙氣含熱量，同時(shí)起到封閉爐膛口捕集煙氣中所帶的堿塵的作用。

為穩(wěn)定操作，燃燒均勻，充分發(fā)揮各次風(fēng)的作用，入爐空氣溫度要進(jìn)行加熱，一般加熱到達(dá)150℃，最好由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓和風(fēng)量。一次風(fēng)壓力可低些，一般在0。8—1。2千帕；而二、三次風(fēng)要送到爐膛中心空間與上升的煙氣強(qiáng)烈混合并在爐內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使黑液干燥和氣體燃燒一致，因此人質(zhì)壓要高一些，一般在1。5—2。5千帕。由于不同漿種黑液的性質(zhì)各有不同，在實(shí)際操作中的控制數(shù)據(jù)會有不同?，F(xiàn)在設(shè)計(jì)的針對草漿黑液的燃燒爐，一、二次風(fēng)已經(jīng)由一臺單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供氣，空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，再經(jīng)過省煤器進(jìn)一步加熱，達(dá)到250℃以上；三次風(fēng)由另一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)，空氣不預(yù)熱（有的廠家也加裝空氣預(yù)熱器），直接進(jìn)入爐內(nèi)。這樣做的好處是1）大大提高了一、二次風(fēng)風(fēng)溫，改善了爐子的燃燒工況，爐子更好燒，可以做到不用加入油槍助燃，減少堿回收的成本。2）三次風(fēng)用冷風(fēng)，不僅節(jié)約設(shè)備投資，減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也還可以調(diào)節(jié)煙溫。3。

3、燃燒溫度的控制：

對燃燒影響較大的是墊層溫度。此溫度應(yīng)保證使無機(jī)鹽和芒硝熔融以及更好地進(jìn)行芒硝還原反應(yīng)，同時(shí)使熔融物能暢通流出。一般控制在1000℃左右，過低，堿飛失少，但增加了硫的損失，同時(shí)易使無機(jī)物凝固，熔融物排不出來，甚至被迫停產(chǎn)。過高，鈉升華損失大，也不利于生產(chǎn)。

3。

4、爐床墊層的控制：

所謂墊層是固形物經(jīng)過干燥和熱分解后剩余的無機(jī)物及游離碳落到爐床上形成的高濕多孔性黑灰碳層。其主要作用是使無機(jī)物不斷熔融，芒硝還原成硫化鈉，部分有機(jī)物熱裂解氣化并排出；使游離碳不斷燃燒，穩(wěn)定爐濕。因此燃燒過程應(yīng)保持適當(dāng)高度和完整均勻的墊層。墊層高度應(yīng)保持在1。0—1。5米左右，其外形是均勻的丘形，如發(fā)現(xiàn)墊層不勻整，或偏向一邊，要及時(shí)調(diào)整噴液角度和供風(fēng)。3。

5、堿回收爐及其輔助設(shè)備：

堿回收爐本全可分為堿爐和鍋爐兩部分。堿爐是黑認(rèn)干燥、燃燒和放出熱量的設(shè)備。鍋爐則是吸收燃燒所排出的高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。

堿回收爐可分為1）轉(zhuǎn)爐：由轉(zhuǎn)爐、熔爐、余熱鍋爐、圓盤蒸發(fā)器、溶解槽等部分組成。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易操作，比較穩(wěn)定，但堿回收率、芒硝還原率和熱效率都比較低，而且勞動強(qiáng)度大，條件差，也被淘汰。2）噴射爐：又可分為三種：

一、簡易噴射爐：投資小，上馬快，但運(yùn)行周期短，熱效率低，隨著小造紙廠的消失，已淘汰了。

二、移動式圓型夾套半水冷壁噴射爐（又稱TW爐）：它是可移動的外有水冷夾套，內(nèi)有爐襯的熔爐和半水冷壁鍋爐兩部分組成的堿回收爐。它具有投資小，結(jié)構(gòu)和平共處五項(xiàng)原則操作比較簡單，設(shè)有備用熔爐，檢修時(shí)間短，爐膛噴液燃燒均勻，運(yùn)行比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是，從現(xiàn)在的發(fā)展看來，它僅適用于小型木漿廠，草漿廠就不行了。而且它熱效率低，鉻鎂磚消耗大，加上國家不再審批小的制漿廠的投產(chǎn)，它已逐步淘汰。3）全水冷壁噴射爐：又稱方型噴射爐。它是由燃燒室和鍋爐兩部分構(gòu)成。燃燒室的爐壁、爐頂和爐底都是由帶有翅片的水冷壁管組成，所以叫全水冷壁噴射爐。它的燃燒室呈方形，大致分為三個區(qū)：噴槍上下擺動的一段為干燥區(qū)，噴槍以下至一次風(fēng)嘴為燃燒區(qū)（氧化區(qū)），一次風(fēng)附近至以下部位是熔融區(qū)（還原區(qū)）。燃燒室與鍋爐連成一體，由上下汽包、對流管束、水冷屏管束或凝渣管、省煤器等組成。廠里要投產(chǎn)的也就是爐子。它的設(shè)計(jì)很靈活，可大可小。目前國外最大的可以達(dá)到日處理5500噸固形物，小的，小到日處理22噸。4）單汽包除臭堿回收爐： 3。

6、輔助系統(tǒng)及設(shè)備

從鍋爐出來的煙氣含有堿塵和熱，為回收它，堿回收系統(tǒng)配置了相應(yīng)的回收設(shè)備。

3。6。1文丘里旋風(fēng)蒸發(fā)器：用它來進(jìn)一步濃縮黑液。兼有回收熱和堿塵的作用。煙氣余熱利用率高，煙氣溫度可由270℃左右降臨90℃左右，但堿塵飛失大，除塵效果差，達(dá)不到環(huán)保要求，與圓盤蒸發(fā)器和靜電除塵器的配合形式相比，電耗大（噸漿耗電67KW），新建的堿回收已很少采用。

3。6。

2、圓盤蒸發(fā)器：作用同上。工藝上都與靜電除塵器配合使用。

3。6。

3、靜電除塵器：是一種高效除塵設(shè)備。達(dá)96%以上，但投資大，技術(shù)要求高，要求進(jìn)口煙溫嚴(yán)格，不能小于是150℃，出口煙溫不小于是116℃，即比類氣露點(diǎn)高40—50℃。3。

7、堿中收爐事故的預(yù)防和處理

堿回收爐不僅處在高溫高壓條件下，而且又處于強(qiáng)堿、高堿塵的堿性介質(zhì)中，因此比一般鍋爐更易發(fā)生爆炸事故。爆炸原因有： 3。7。

1、水和熔融物接觸發(fā)生爆炸：這是由于水蒸汽快速膨脹所引起的。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，當(dāng)水和低濃度的黑液在堿爐中與800多度高溫的熔融物接觸，水便和熔融物內(nèi)的硫化鈉可能發(fā)生如下的反應(yīng)：

3。7。

2、未燃燒氣體爆炸：堿爐在運(yùn)行中由于噴油助燃器滅火、爐溫下降、黑液濃度太低噴液霧化不好、突然中斷噴液、供風(fēng)不足以及煙道堵塞等等各種原因使堿爐滅火。如在滅火期間仍繼續(xù)送入大量的油類，由于墊層的作用，使積存于爐內(nèi)的油類汽化或裂解為氣體，很容易與爐中的有機(jī)約揮發(fā)性氣體構(gòu)成混合氣體，這些氣體在濃度和溫度合適的條件下，與火接觸，便發(fā)生爆炸。另外，煙道不暢或空氣量不足，使未燃有機(jī)氣體大量積存，也不例外會引起爆炸。

3。7。

3、設(shè)備事故或操作不當(dāng)引起爆炸：設(shè)備腐蝕、結(jié)垢等損壞而漏水，或儀表控制失靈，或操作不當(dāng)使鍋爐嚴(yán)重缺水或超壓等，如不及時(shí)處理，將會促成爆炸。

上述三種原因不能絕對分開，它們是有連鎖性的，我們在堿爐操作中一定要小心，一點(diǎn)也馬虎不得。3。

8、事故的預(yù)防和處理：

3。8。

1、水和熔融物接觸爆炸的 預(yù)防和處理：除一般的安全措施外，必須注意以下幾點(diǎn)： 鍋爐的下汽包，省煤器水冷壁下聯(lián) 箱應(yīng)有膨脹指示閥。

熔物溜槽及不助燃器等都必須牢固的支承在爐本體上，而且堿爐系統(tǒng)保溫不應(yīng)與工藝管道和廠房接觸。經(jīng)常檢查水冷壁管、凝渣管、爐襯、銷釘及溜槽等腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及是處理。定期進(jìn)行水冷壁管測厚度或截管檢查。保證進(jìn)記濃度穩(wěn)定，稀黑液不準(zhǔn)進(jìn)爐。

嚴(yán)禁水進(jìn)入黑液管，如果必須接通水管或蒸汽管，必須安置兩道閥門及疏水閥，中間加測試閥。

當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備損壞，發(fā) 現(xiàn)稀黑液或水與熔融物接觸，或熔融物流量過大及因溜口堵塞后大量熔融物流入溶解槽等，都必須妥善處理，特別是爐膛內(nèi)局部漏水，要作緊急停爐處理。3。8。

2、可燃?xì)怏w爆炸的預(yù)防與處理： 啟動油助燃器或霧化系統(tǒng)，必須認(rèn)真疏水。

油助燃器滅火，來不及關(guān)閉油槍閥們時(shí)，應(yīng)即停油泵后再行處理。

嚴(yán)格控制控制堿爐操作條件，防止?fàn)t溫波動過大，控制風(fēng)量比例，以利可燃?xì)怏w完全燃燒。臨時(shí)停爐后，又重新開爐時(shí)，要先啟動引風(fēng)機(jī)排掉爐內(nèi)的可燃?xì)怏w，再行點(diǎn)火。3。8。

3、設(shè)備腐蝕、結(jié)垢引起爆炸的預(yù)防和處理：

除定期檢查爐體部件外，必須貫徹定期和經(jīng)常維修制度；及時(shí)修理或更換損壞部件；如因腐蝕、經(jīng)垢傳熱不良，燒壞而在爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停爐處理。3。

9、鍋爐其它事故的處理：

3。9。

1、鍋爐缺水的預(yù)防和處理：鍋爐缺水是指汽包水位低于規(guī)定的最低水位和給水量不正常地小于蒸汽產(chǎn)量。當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位降至最低水位以下時(shí)，首先進(jìn)行汽包水位計(jì)的對照和沖洗。確認(rèn)水位計(jì)無誤，開大給水閥，加強(qiáng)給水。上述處理無效，應(yīng)關(guān)閉鍋爐所有的放水閥、排污閥，發(fā)現(xiàn)漏水部件，應(yīng)停爐搶修。如水位繼續(xù)降低或不見水位時(shí)，應(yīng)采用叫水法檢查水位，其程序是：首先打開水位計(jì)的放不閥，關(guān)閉汽閥使水管得到?jīng)_洗，再慢慢關(guān)閉放水閥注意水產(chǎn)計(jì)是否有水位顯示，如有水位則謹(jǐn)慎地加強(qiáng)給水，并注意水們計(jì)上升情況。如無水位出現(xiàn)，應(yīng)立即緊急停爐。

3。9。

2、鍋爐滿水的預(yù)防和處理：鍋爐滿水是汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定的最高水位，蒸汽含鹽量增大和給水流量不正常地大于蒸汽產(chǎn)量。鍋爐滿水嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管內(nèi)發(fā)生沖擊、振動和法蘭聯(lián)接處向外冒汽等現(xiàn)象。處理措施是：當(dāng)汽壓及給水壓力正常時(shí)，水位過高，首先對照和沖洗水位計(jì)，改變給水方式，減少給水量。如繼續(xù)上升，立即開啟蒸汽母管及主汽管的疏水門排水。如水們超過水位計(jì)可見部分，應(yīng)即停止鍋爐給水，開大主汽管疏水門和下汽包排水門，大量放水，并注意水位情況。

3。9。

3、鍋爐汽水共騰現(xiàn)象的處理：汽水共騰的現(xiàn)象（即起泡沫）是蒸汽含鹽量增大，汽包水位計(jì)水位急劇波動，看不清水位。遇此情況要降低鍋爐的蒸發(fā)量，開大連續(xù)排污門和汽包排水門，同時(shí)加強(qiáng)給水，防止水位過低。檢查并改善爐水質(zhì)量。

3。

10、關(guān)于堿爐安全運(yùn)行的問題，輕工部造紙局于1981年，在福建青州紙廠召開堿爐安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流會，會上各個廠交流了自己在生產(chǎn)中遇到的安全問題，歸納起來有：

1、爐體下沉。

2、過熱器管破裂。原因是汽水分離不良，管內(nèi)積鹽。

3、省煤器腐蝕，漏水。

5、鍋爐缺水，原因是儀表失靈，判斷錯誤。

6、重油串入汽包，原因是用于吹掃重油的汽管掉壓，而管路中又沒有安裝止回閥，重油就串入汽管，再進(jìn)到汽包內(nèi)。

7、水冷壁漏水，地點(diǎn)在一次風(fēng)口彎管處，這是屬于應(yīng)力裂紋。

8、風(fēng)機(jī)葉輪飛脫，原因是煙氣溫度偏低，出現(xiàn)露點(diǎn)，造成風(fēng)機(jī)葉片掛灰，形成動不平衡造成。

云南原云豐造紙廠的堿回收也發(fā)生過兩次安全問題。一次是溜子口堵塞，熔爐內(nèi)熔融物太多，淹過一次風(fēng)口，從一次風(fēng)與爐壁的縫隙處浸出來，當(dāng)時(shí)還以為是爐子燒穿了，就作緊急停爐處理。事后，等爐內(nèi)熔融物冷卻后，人再進(jìn)到爐內(nèi)把凝固的熔物取出來。一次是引風(fēng)機(jī)葉片掛堿灰，產(chǎn)生動不平衡，風(fēng)機(jī)水泥基礎(chǔ)振裂崩塌，風(fēng)機(jī)從基座上掉到地上。

堿爐的安全問題比較多，要引起我們的重視，一定要按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，工作中，隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。絕對不能粗心大意。

4、綠液的苛化

熔融物溶解于稀白液或水中稱綠液。它的主要成分是碳酸鈉和硫化鈉。將石灰加入綠液中，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的過程稱為苛化?？粱幕瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化原理及影響因素 4。

1、苛化原理：

4。1。

1、石灰消化：生石灰中的氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，并放出熱量。CaO+H2O= Ca(OH)2 4。1。

2、碳酸鈉的苛化：

苛化反應(yīng)是個可逆反應(yīng)，故苛化反應(yīng)不能進(jìn)行到底，生產(chǎn)上以苛化度來表示苛化的程度： 4。

2、影響苛化的因素：

石灰加入量：為加速苛化過程，提高苛化度，石加入量為105—110%，太多造成浪費(fèi)，并且難于澄清。4。2。

1、綠液濃度與組成：一般總堿濃度控制在100—110克/升。

4。2。

2、溫度：溫度的影響可以從化學(xué)平衡和反速度兩個方面分析。石灰消化是放熱反應(yīng)，溫度越高，氫氧化鈣的溶解度越??；苛化反應(yīng)中，溫度越高，碳酸鈣溶解度越大。因此，從化學(xué)平衡角度來看，低溫比高溫利?？偟恼f，溫高能提高反應(yīng)速度，因此消化溫度控制在92—95℃?？粱磻?yīng)進(jìn)行到后期，一般在100℃以上，這樣，1。5—2。0小時(shí)就能達(dá)到接近平衡的最高苛化度。4。

3、影響澄清的因素：

綠液苛化得到了白液和白泥的乳液，生產(chǎn)上用澄清和過濾的方法來分離。影響澄清的主要因素：

4。3。

1、石灰質(zhì)量：石中有效氧化鈣含量低是雜質(zhì)多，會影響碳酸鈣的沉淀。特別是氧化鎂含量大時(shí)，形成高分散的氫氧化鎂吸附在碳酸鈣表面上，使細(xì)小顆粒不能凝聚成大顆粒，減慢了白泥的沉降。生產(chǎn)中要求石灰中的有效氧化鈣含量≥82%，氧化鎂含量＜1。5%。4。3。

2、石灰剩余量：采用5—10%的過量石灰。4。3。

4、綠液濃度與成分：濃度高，粘度大，不利于沉降。

4。3。

5、溫度：提高溫度可以降低粘度，有利于沉降，但溫度太高，大于是105℃，會使碳酸鈣濃度增大，對沉降不利，同時(shí)溫度高了，對泥渣顆粒有破壞作用，也不利于沉淀。

4。3。

6、攪拌：長時(shí)間和激烈的攪拌會破壞泥渣顆粒，降低沉降速度。

4。3。

7、加沉淀劑：書上說可以加入淀粉以加速沉淀，但還不有聽到有那家廠家用過。4。

4、苛化工藝流程：

4。4。

1、連續(xù)苛化：顧名思義，主產(chǎn)過程是連續(xù)的。綠液用泵送到綠注銷澄清器，除去綠液中的雜質(zhì)，清液流入消化系統(tǒng)，綠泥用用膜泵抽送到洗滌器，得到的稀綠液送輔助苛化器，泥渣堆渣場。澄清的綠液在消化器內(nèi)與石灰進(jìn)行消化反應(yīng)，然后進(jìn)入三臺串連的苛化器進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化后的乳液進(jìn)入白液澄清器，沉淀的白泥用膜泵抽出送到輔助苛化器。澄清的白液流入白液槽，供蒸煮用。白泥在輔助苛化器內(nèi)進(jìn)一步苛化，得到的乳液流入澄清器，澄清得到的稀白液入稀白液槽，供燃燒工段溶解熔融物。白泥由膜泵抽出，經(jīng)真空洗渣機(jī)，提取白泥中的殘堿，濾液送輔助苛化器，濾渣送白泥回收工段，經(jīng)鍛燒后回收石灰。

4。4。

2、間歇苛化：設(shè)備比連續(xù)苛化簡單得多。消化、苛人、澄清同時(shí)在一個容器內(nèi)完成后，用容器內(nèi)的搖頭管抽出澄清液，供蒸煮用。余下的白泥加入少量稀白液，充分?jǐn)嚢?，再澄清，抽出的白液可混入濃白液中供燃燒使用。白泥加入適量清水，攪拌混合、澄清，得到稀白液，白泥經(jīng)洗渣機(jī)或葉片式過濾機(jī)，濾液當(dāng)稀白液使用，白泥排放。產(chǎn)量低、回收率低、勞動強(qiáng)度大、白泥殘堿含量高是其缺點(diǎn)，目前已很少用。4。

5、苛化設(shè)備： 4。5。1石灰消化提渣機(jī)： 4。5。

2、連續(xù)苛化器： 4。5。

3、澄清器： 4。5。

4、洗滌器： 4。5。

5、真空過濾機(jī)： 4。5。

6、膜泵： 4。5。

7、真空洗渣機(jī)： 4。5。

8、預(yù)掛式白泥過濾機(jī)：

5、白泥的處理：

堿回收過程到最后，會產(chǎn)生數(shù)量同投入的石灰相當(dāng)?shù)陌啄?。大型的、?jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)的廠家，建有轉(zhuǎn)窯，可以把白泥送去鍛燒成石灰，再循環(huán)使用。小一點(diǎn)的廠家，就找個地方，拉出去倒掉。河南大學(xué)有一個叫董學(xué)芝的教授，發(fā)明了一個專利，名稱是“造紙黑液堿回收過程中生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的方法”，據(jù)說山東晨鳴、湖南沅江、廣西貴港等已在運(yùn)用該專利生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣做造紙時(shí)的填料。這是一個綜合利用的方向，值得關(guān)注。

6、堿回收工程的發(fā)展趨勢

搞堿回收既是環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身追逐最大經(jīng)濟(jì)利益的自發(fā)行為，將來只要條件許可，工廠搞堿回收的將會越來越多。

今后搞堿回收，從設(shè)備層面說，它同當(dāng)前造紙行業(yè)的發(fā)展趨勢是一致的，都從大型、自動化、高效率方向發(fā)展，以期獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。高效率黑液提取設(shè)備國內(nèi)發(fā)展較快，其品種、規(guī)格和制造能力已接近國際先進(jìn)水平。其關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備為中濃大型鼓式真空洗漿機(jī)(帶波紋濾板、平面閥)，最大面積已達(dá)100m2。雙輥擠漿機(jī)是國內(nèi)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)品。目前國產(chǎn)設(shè)備能力100t／d。在國外，鼓式真空洗漿機(jī)最大面積達(dá)110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都較高，但價(jià)格昂貴。雙輥擠漿機(jī)擠出濃度可達(dá)30％，能力300t／d。為了追求更高運(yùn)行效率和低成本運(yùn)行，國外已發(fā)展鼓式置換洗漿機(jī)(DD洗漿機(jī))并已投入應(yīng)用，可在1臺洗漿機(jī)上完成四段洗滌，國內(nèi)已有引進(jìn)。蒸發(fā)推廣板式降膜蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)效率 為減少草漿黑液蒸發(fā)過程中易結(jié)垢的困難，現(xiàn)有草漿黑液的蒸發(fā)設(shè)備多采用落后的短管蒸發(fā)器。目前，國內(nèi)由北京輕工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津輕機(jī)廠和張家港沙工化機(jī)廠均開發(fā)生產(chǎn)板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效率和蒸發(fā)強(qiáng)度均比傳統(tǒng)蒸發(fā)器提高20％以上，且蒸發(fā)元件不易結(jié)垢，濃黑液濃度也可由傳統(tǒng)管式蒸發(fā)的65％(木漿)提高至70％，從而明顯提高熱效率。這一新技術(shù)不但應(yīng)在新建草漿堿回收項(xiàng)目中推廣，對現(xiàn)有蒸發(fā)能力不足的老堿回收系統(tǒng)，也可通過增加板式蒸發(fā)器增濃，形成板管結(jié)合的流程。

堿爐趨向大型化和實(shí)施高濃燃燒，印尼Riau-An-dalan漿廠于1997、1998年分別安裝了2臺日處理固形物3800t的大堿爐（折日產(chǎn)紙漿2000t左右）。高濃燃燒可使蒸發(fā)量提高8%-10%，吹灰蒸汽節(jié)省2%-4%，芒硝還原率達(dá)到97%，SO2、H2S的排放分別由100-400mg/L,5-10mg/L下降到接近0，NOxS有65-100mg/L,CO為0-20mg/L。1996年安裝在瑞典Monsteras漿廠的新型RB2000型堿爐，日處理固形物3200t，其單汽包與眾不同地置于爐體正上方，使整體結(jié)構(gòu)緊湊。八角形的熔爐分布，整體結(jié)構(gòu)更趨合理，但該爐造價(jià)稍高，有待改進(jìn)后推廣。大型堿爐的蒸汽參數(shù)不同于一般動力爐，其壓力選用在6.4-8.4Mpa，汽溫450-480℃。無臭KP漿廠的低濃、大體積臭氣收集后送至堿爐三次風(fēng)（常溫）入爐燒卻。大型堿爐通常配3臺靜電除塵器，每臺設(shè)計(jì)能力為總負(fù)荷的50%，即3臺正常運(yùn)行時(shí)每臺的負(fù)荷率為33.3%可達(dá)到較好的除塵效率。而當(dāng)其中1臺停運(yùn)檢修時(shí)，仍能保證合格的煙氣排放。引風(fēng)機(jī)、入爐黑液泵、電動給水泵、供風(fēng)機(jī)等均采用變頻調(diào)速電機(jī)。鍋爐給水的備用泵設(shè)有1臺用堿爐自產(chǎn)汽驅(qū)動的透平泵，用于開停爐或特殊用途。

目前世界最大規(guī)模的堿回收爐是海南省金海漿紙公司的堿爐，報(bào)道說日處理固形物業(yè)500噸。這是APP的杰作。就國內(nèi)來說燃燒爐也越造越大，象前文說的，目前木漿最大的也到3800噸固形物/日，竹漿則是貴州省赤天化的1500噸固形物/日爐子。云南省內(nèi)規(guī)模最大的就數(shù)云景林紙公司。云南云景林紙股份有限責(zé)任公司從國外引進(jìn)的360 噸/日固形物低臭型單氣包堿回收爐（3.82 千帕，23.5 噸/小時(shí)黑液，并配有靜電除塵器），配有Φ2430×3050 毫米白泥過濾機(jī)，Φ2.6 ×62米石灰回轉(zhuǎn)窯。該生產(chǎn)線于1999年6月投入生產(chǎn)。當(dāng)然，規(guī)模大資金投入也大，這也不是一般的廠家能夠承受的。中小廠家或資金結(jié)累不多的私營企業(yè)，就很少投資搞堿回收，這也制約了堿回收的發(fā)展。為此，一些大學(xué)、科研單位也在研究其他的堿回收技術(shù)，其中一種叫膜法處理堿回收工藝的，自稱“可以大幅度降低一次性投資，其一次性固定資產(chǎn)投資約為堿回收的44%，能耗約為堿回收的1/4；在其他技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)方面與1.7萬噸制漿能力的燃燒法堿回收相近”。但到目前為止，還沒有實(shí)際應(yīng)用的例子。

連續(xù)苛化工藝 連續(xù)苛化新工藝是在原工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。主要包括：將三臺串聯(lián)苛化器改為一臺分為三室的立式苛化器；將綠液槽與綠液澄清器合并為綠液澄清貯存槽；用帶式過濾機(jī)代替白液澄清器和白泥洗滌器等。改進(jìn)之后，過程更簡單，另外帶式過濾機(jī)也較適合處理草漿廠含硅量高、難以澄清的白液。針對綠泥、白泥中含殘堿高的現(xiàn)實(shí)，苛化工藝中增加了綠泥、白泥的洗滌強(qiáng)度，使用了過濾效果好的預(yù)掛式過濾機(jī)，綠、白泥中的殘堿可以大為減少。

7、堿回收車間對生產(chǎn)管理的要求

堿回收車間在有的造紙廠里，不叫堿回收車間，而是叫化學(xué)車間，這是有一定道理的。原因很簡單，它的生產(chǎn)過程就是一個化工生產(chǎn)的過程。因此，它同造紙廠的其他車間相比較，就有一定的特殊性。這表現(xiàn)在1。它的整個生產(chǎn)方式基本上是在封閉容器里連續(xù)進(jìn)行，容器裝滿了就不能再裝，就要停產(chǎn)；2。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“產(chǎn)品”有一定的危險(xiǎn)性，人不能直接接觸它。黑液不能接觸，綠液不能接觸，白液更不能接觸，接觸了，就會對人體造成傷害；3。燃燒工段的燃燒爐從開爐到正常運(yùn)行所需時(shí)間過長，停爐時(shí)也一樣，從投料到出產(chǎn)品大約要四個來小時(shí)。從接到停車命令到完全停下來，也要四個多小時(shí)。開停爐的物質(zhì)消耗大。特別是燃燒爐開停機(jī)頻繁將會嚴(yán)重影響爐子的壽命，在生產(chǎn)管理過程中是要努力避免的。

堿回收車間有以上特點(diǎn)，這就要求我們的生產(chǎn)管理工作者，了解堿回收生產(chǎn)的特點(diǎn)，在工作中，貫徹均衡、連續(xù)生產(chǎn)的思想，使堿回收爐能長期連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，做到不停機(jī)、或少停機(jī)，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)過程要做到“均衡、連續(xù)”，這也可以看做是一個系統(tǒng)工程，是需要全廠職工的積極配合，在各自的崗位上努力工作才能做到的。制漿車間，必須源源不斷的供給合格的黑液，保證蒸發(fā)工段的原料供應(yīng)；蒸發(fā)工段則要消化掉提取送來的黑液，并注意黑液桶留有一定的空間，隨時(shí)接納黑液。堿回收車間內(nèi)部也要相互協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)物流系統(tǒng)的暢通，不要因?yàn)槲锪鞫氯鴮?dǎo)致停機(jī)。操作工人要提高操作技能，不 要發(fā)生操作失誤性的停機(jī)事故。機(jī)修部門要有巡回檢查制度，把機(jī)械故障消除在萌芽狀態(tài)。有備用設(shè)備的，要確保備用的設(shè)備隨時(shí)處于良好的狀態(tài)。生產(chǎn)調(diào)度部門，也要做好全廠的生產(chǎn)調(diào)度，既要保證車間各部門“原料”的供應(yīng)，更要避免因供應(yīng)過多，發(fā)生“埂阻”，造成停產(chǎn)。在各個造紙廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，有太多由于種種原因而停機(jī)的例子，最后導(dǎo)致燃燒爐開機(jī)沒幾天，就要重新筑爐給生產(chǎn)造成很大的損失。這是我們要引以為戒的。

如能給搞堿回收的網(wǎng)友有一點(diǎn)幫助,我就笑了.看后有不明白的,可聯(lián)系我們 0871-5848162 堿回收常用計(jì)算公式

1、黑液相對濃度和波美度的換算工式：

d = 或 0Be /= 1.43）式中：d= 相對密度 B= 波美度（直測）

2、任意溫度下的波美度換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度（15℃）下的波美度的公式：

者 0Be/15= 0Be/ t + 0.052(t—15)或 0Be/ t =說0Be/15—0。052（t—15)

3、蔗渣黑液固形物含量Y與波美度（0Be/15））X的相關(guān)系數(shù)： Y=1。51X—0。81

4、黑液提取率計(jì)算公式：

η= 式中：G—提取出的黑液中所含固形物量； G0—蒸煮來黑液中所含的固形物量。

5、蒸發(fā)水量的計(jì)算： W=G×（1）式中：W=蒸發(fā)水量

G=進(jìn)入蒸發(fā)器的重量（KG）B0=進(jìn)效黑液濃度（重量%）B1=出效黑液濃度（重量%）

6、蒸發(fā)器用汽量簡化計(jì)算： D= 式中：D=蒸汽消耗量（千克/小時(shí)）W=蒸發(fā)水量（千克/小時(shí)）

B=該蒸發(fā)器內(nèi)每千克蒸汽所能蒸發(fā)的水分（千克水/千克蒸汽）

7、白液成分的計(jì)算：

NaOH（克/升）=活性堿×（1－硫化度%）Na2S（克/升）=活性堿－NaOH Na2CO3（克/升）=NaOH（1－苛化度%）/苛化度% Na2SO4（克/升）=-Na2S（1－還原率%）/還原率% 活性堿=-NaOH＋Na2S 硫化度= ×100%

總堿（克/升）=-NaOH＋Na2S＋Na2CO3＋Na2SO4

8、石灰用量的計(jì)算：

G=（A×B×0。53×1。71×R）÷α 式中：G---石灰需要量（千克）

A---綠液中Na2CO3含量（千克/升）（以NaOH計(jì)）B---苛化器中的綠液量（米3）α---石灰中的有效CaO量（%）0．53---CaO分子量/ Na2CO3分子量 1．71---Na2CO3分子量/Na2O分子量 R---石灰過量系數(shù)（通常取出1。05）；

9、堿回收三率：

9．1 提取率：（上文已有）9．2 堿回收率： 9．3 堿自給率：

在國際上常用生產(chǎn) 1噸紙漿需要在堿回收過程中補(bǔ)充的芒硝量來表示堿回收的效率。補(bǔ)充的芒硝量愈少，則堿回收率愈高。較好的堿回收系統(tǒng)，對木漿黑液堿回收率在93％以上，生產(chǎn)一噸紙漿需要在堿回收過程中補(bǔ)充的芒硝量在50kg以下。

附錄3：岳陽紙廠全廠堿平衡調(diào)查

漿產(chǎn)量葦漿63t/d，木漿7t/d，稀黑液提取率91。7%，堿回收率79。9%。各部堿損失：提取8。3%；蒸發(fā)1。61%；燃燒4。6%；苛化5。59%。

附：堿液化學(xué)成分間的相互換算

藥品名 分子量 相當(dāng)于Na2O 分子量62 的重量 計(jì)算成Na2O 的換算因子 反向計(jì)算 計(jì)算NaOH 的換算因子 反向 備注

氧化鈉 62 62 1．00 1．00 1．290 0．775 NaOH 40 80 0．775 1．290 1．00 1．00 Na2S 78 78 0．795 1．258 1．026 0．975 硫氫化鈉 56 112 0．554 1．807 0．714 1．400 NaSH Na2CO3 106 106 0．585 1．710 0．753 1．303 Na2SO4 142．0 142 0．437 2．290 0．563 1．775 Na2SO3 126 126 0．492 2．032 0．635 1．575