第一篇：網(wǎng)帶爐技術(shù)方案

托輥網(wǎng)帶式控溫冷卻熱處理生產(chǎn)線

技

術(shù)

方

案

湖北十堰華美爐業(yè)有限公司二0一二年四月

托輥網(wǎng)帶爐控溫冷卻生產(chǎn)線技術(shù)方案

一.基本要求: 1.工件名稱:曲軸件鍛造后余熱利用熱處理生產(chǎn)線

2.工件尺寸: 最大工件長:450mm;直徑:42mm;重量:15kg 3.工作區(qū)尺寸: 快冷部分: 網(wǎng)帶寬720mm;控溫區(qū)長:5000mm;

緩冷部分: 網(wǎng)帶寬720mm;加熱區(qū)長:10000mm;低溫快冷部分: 網(wǎng)帶寬720mm;加熱區(qū)長:8000mm;

4.熱處理要求: 正火,熱處理后表面光潔, 硬度均勻, 金相組織符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二.設(shè)備組成: 本生產(chǎn)線主要由托輥網(wǎng)帶式正火爐、網(wǎng)帶式回火爐、前后工作臺等部分組合。

1.正火爐快冷段網(wǎng)帶運行采用托輥同步傳動, 使網(wǎng)帶運行承受最小張力, 提高使用壽命;網(wǎng)帶運行連續(xù)均勻, 與間斷進(jìn)給的傳動相比, 消除了網(wǎng)帶返退缺陷和工作經(jīng)過落料口因時間不同而引起硬度不均勻的現(xiàn)象。

2.爐頂部裝有強力循環(huán)風(fēng)機, 確保爐膛內(nèi)溫度和氣氛均勻達(dá)到快速均勻冷卻效杲。

3.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自控、安全連鎖和報警等功能。生產(chǎn)線也可單機手動控制,便于調(diào)試和維護。

三.設(shè)備主要技術(shù)參: 1.托輥網(wǎng)帶式正火加熱爐:(1)電源內(nèi)客:3N 380V 50Hz(2)額定加熱功率:100kw(3)有效快冷區(qū)尺寸:720x5000x100mm(寬x長x高)有效緩冷區(qū)尺寸:10000mm(4)最大生產(chǎn)率:3000kg/h(5)控溫區(qū)數(shù):4區(qū)+4區(qū)

(6)控溫元件: 希曼頓產(chǎn)功率模塊(固態(tài)繼電器), 特點:4-20mA輸入, 具有過熱, 缺相, 過流保護, 報警功能。自動調(diào)功。溫控儀表: 日本導(dǎo)電, 具有PID自整定,具有超溫斷偶保護、報警等功能。(7)控溫精度:≤1℃

(8)爐溫均勻度: ≤±3℃(同一區(qū)段)(9)網(wǎng)帶傳動速度:30∽160mm/min(可調(diào))(10)循環(huán)風(fēng)機: 4臺 爐溫均勻性好, 配有冷卻水套。風(fēng)扇葉、軸的材質(zhì)均為ZGCr25NI20Si2(11)緩冷區(qū)循環(huán)風(fēng)機: 4臺 爐溫均勻性好。風(fēng)扇葉、軸的材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti(12)加熱元件: 剛玉管外套加熱元件,加熱芯材質(zhì):0Cr25Ai5合金絲,為提高其使用壽命。

(13)網(wǎng)帶材質(zhì):￠6mm SUS310進(jìn)口耐熱鋼絲

(14)托輥材質(zhì): 采用1Cr25Ni20Si2耐熱鋼精鑄, 整體精加工而成

(15)爐襯結(jié)構(gòu): 磚纖復(fù)合結(jié)構(gòu), 密封、節(jié)能。爐頂采用硬質(zhì)纖維,保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維板(毯)。(16)爐體鋼板:δ=6mm 2.網(wǎng)帶式回火爐(低溫快冷區(qū))1)電源內(nèi)容:3N 380V 50Hz 2)額定加熱功率:200kw 3)最高工作溫度:500℃

4)有效加熱區(qū)尺寸:720x8000x120mm(寬x長x高)5)最大生產(chǎn)能力:3000kg/h 6)控溫區(qū)數(shù):4區(qū)

7)控溫元件: 希曼頓控制模塊(固態(tài)繼電器),4-20mA輸 入, 過熱、缺相、過流保護、報警、自動調(diào)功等功能。溫控儀表: 曰本導(dǎo)電, 具有PID自整定、斷偶保護、報警等功能。

8)控溫精度控溫精度:≤1℃ 9)爐溫均勻度: ≤±3℃(同一區(qū)段)10)網(wǎng)帶傳動速度:25∽125mm/min(可調(diào))11)循環(huán)風(fēng)機:3臺愛協(xié)林結(jié)構(gòu)上下風(fēng)道, 縱向大循環(huán),爐溫均勻性好, 配有冷卻水套。風(fēng)扇葉、軸的材質(zhì)均為ZGCr18Ni9Ti 12)加熱元件: 電加熱管, 更換方便, 材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti

13)網(wǎng)帶材質(zhì):SUS321進(jìn)口耐熱鋼絲 四.控制系統(tǒng): 1)溫度控制采用PID調(diào)節(jié)方式，固態(tài)繼電器連續(xù)輸出，其加熱元件通、斷呈線性，隨爐溫高低自動整定輸入爐內(nèi)功率大小，此裝置最大優(yōu)點：對電網(wǎng)沖擊小、節(jié)電、爐溫穩(wěn)定度、均勻度高。

2)智能PID溫度儀表，該儀表可以根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)定溫度，控溫精確，操作簡便。

3)記錄儀采用無紙記錄儀，能自動記錄生產(chǎn)線各加熱區(qū)溫度。曲線存檔備查可追溯。

4)所有傳動動作，在所設(shè)定并執(zhí)行的工藝過程中進(jìn)行，避免誤操作的發(fā)生。

5)控制系統(tǒng)具有超溫、缺相、定時聲光報警裝置，保證電熱設(shè)備正常運行。

6)各溫度控制柜上設(shè)有電壓指示和電流指示表，檢查爐內(nèi)加熱元件是否正常工作。

7)所有傳動動作既可手動控制也可自動控制,并有聯(lián)鎖護。

五、主要配套件：

1、智能溫度調(diào)節(jié)儀： 11臺

2、無紙記錄儀： 2臺

3、固態(tài)繼電器：(北京)希曼頓 6套

4、熱 電 偶： k型 11支

5、加熱元件： 上海電工合金廠 30套

6、網(wǎng)帶： 1套

7、纖維制品: 山東魯陽 1套

8、托輥: 24根

9、高溫軸承: 桂林桂北軸承 48套

六、整套設(shè)備安全裝置

1.各機具有相關(guān)連鎖、保護功能。2.所有加熱元件均有自動斷路保護系統(tǒng)。3.聲光報警系統(tǒng):1)爐溫超溫

2)機械故障

當(dāng)發(fā)生其中任一故障, 自動發(fā)出聲光報警。

托輥網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線報價明細(xì) 一.正火加熱爐部分: 1.正火爐爐體 ………………………………(8.8)萬元 2.耐火材料 ………………………………(3.5)萬元 3.耐火纖維 ……………………………(2.6)萬元 4.中間托輥 ………………………………(8.8)萬元 5.主動輥……………………………………(0.8)萬元 6.被動輥……………………………………(1.2)萬元 7.網(wǎng)帶 ……………………………(12.)萬元 8.加熱元件 ……………………………(3.0)萬元 9.傳動系統(tǒng) ………………………………(3.2)萬元 10.風(fēng)機系統(tǒng) ………………………………(8.8)萬元

合計 ………………………(52.7)萬元

二.回火爐部分:

1.回火爐爐體………………………………(6.0)萬元 2.爐襯………………………………(2.5)萬元 3.網(wǎng)帶………………………………(6.8)萬元 4.加熱管………………………………(2.5)萬元 5.傳動系統(tǒng)………………………………(3.2)萬元 6.風(fēng)機系統(tǒng)………………………………(2.4)萬元 7.不銹鋼導(dǎo)風(fēng)板………………………(3.2)萬元

合計………………………(26.6)萬元

三.電器控制系統(tǒng)

1.溫度控制系統(tǒng)…………………………(9.6)萬元 3.溫度計錄儀……………………………(1.8)萬元 4.傳動控制系統(tǒng)…………………………(2.8)萬元

合計………………………………(14.2)萬元 以上系統(tǒng)不含計祘機部分

計: 93.5萬元 運輸安裝調(diào)試費: 10萬元 總計人民幣大寫

壹佰零叁萬伍仟元整(1,035,000.00)

第二篇：三廢爐技術(shù)方案

方

技 術(shù)

案

目錄

（一）、氣固混燃鍋爐簡介????????????3

（二）、設(shè)計原則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范??????????8

（三）、設(shè)計依據(jù)資料及技術(shù)要求?????????9

（四）、氣固鍋爐物料熱量衡算??????????10

（五）、主要設(shè)備選型??????????????11

（六）、主要運行參數(shù)??????????????12

（七）、氣固鍋爐流程及公用工程簡述???????12

（八）、自控儀表????????????????14

（九）、乙方投標(biāo)報價范圍????????????18

（十）、氣固鍋爐設(shè)計性能驗收標(biāo)準(zhǔn)????????19

（十一）、技術(shù)服務(wù)及優(yōu)惠條件??????????20

（十二）、其他（附件）

平面布置圖、工藝流程圖

（一）、氣固混燃鍋爐簡介

1、氣固混燃鍋爐概述

造氣氣固混燃鍋爐是化工循環(huán)經(jīng)濟的典型產(chǎn)品：循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征的裝置。

造氣氣固混燃鍋爐，是將造氣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、造氣爐渣、除塵器細(xì)灰，摻入部分粉煤和煤矸石在氣固混燃鍋爐內(nèi)進(jìn)行流化燃燒，達(dá)到制取高位熱能蒸汽的目的。產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽部分經(jīng)背壓發(fā)電，背壓后的低壓蒸汽供造氣、甲醇精餾使用，少量中溫中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓后供變換和其它工段使用，達(dá)到一爐多用。同時將用于造氣的原料達(dá)到吃干榨凈的目的。

造氣氣固混燃鍋爐，其優(yōu)越的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二代吹風(fēng)氣余熱鍋爐。如安全性，克服了第二代造氣吹風(fēng)氣燃燒爐開車點火時送合成氣的爆炸條件，避免了吹風(fēng)氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風(fēng)氣回收過程達(dá)到安全化。

對于煤造氣生產(chǎn)甲醇的企業(yè)，采用氣固混燃鍋爐的最大收益是將甲醇產(chǎn)量提高17-20%。其原因是，甲醇生產(chǎn)的合成放空氣經(jīng)提氫后其熱值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空氣經(jīng)提氫后為3850 kcal/m3)，比合成氨低一半，無法點燃造氣的吹風(fēng)氣，只有多燒氫氣或水煤氣，因而造成甲醇產(chǎn)量低、消耗高。甲醇生產(chǎn)合成放空氣中的甲烷含量低，屬半低熱值氣體（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇廠，5萬噸的甲醇（單醇）裝置選用第二代吹風(fēng)氣余熱鍋爐，每天少產(chǎn)甲醇11.2噸；河南某甲醇廠8萬噸的生產(chǎn)裝置選用第二代吹風(fēng)氣余熱鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣，其合成放空氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，不得不以水煤氣與合成氣混合作點火源，多燒的水煤氣每天少產(chǎn)甲醇17.6噸。氣

固混燃鍋爐是以煤為點火源，造氣吹風(fēng)氣直接進(jìn)入即可燃燒，節(jié)約的氫氣，使產(chǎn)量增加17-20%。

固定層造氣爐生產(chǎn)合成氨，采用氣固混燃鍋爐，是以造氣爐渣和粉煤為點火源，燃燒造氣吹風(fēng)氣，可少用或不用合成點火氣，節(jié)約氫氣或水煤氣，一般企業(yè)可使合成氨產(chǎn)量增加3-5%，如一套10萬噸的合成氨企業(yè)，采用氣固混燃鍋爐，在不增加各項消耗的前提下，每天可多產(chǎn)合成氨10-15噸，每天可增加2-3萬元的純利。如我國的西南部，生產(chǎn)合成氨是以貴州煤為原料，其半水煤氣中的CH4含量偏低，生成的合成放空氣比用山西煤少一半，因而無法維持造氣吹風(fēng)氣穩(wěn)定燃燒，需要多燒水煤氣或氫氣，采用氣固混燃鍋爐可使合成氨產(chǎn)量增加8-10%。

第一代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐，其燃燒形式是上燃蓄熱式，利用高熱值合成氣燃燒蓄熱后，來燃燒低熱值的造氣吹風(fēng)氣，回收熱量、副產(chǎn)蒸汽，保護環(huán)境。

第二代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐（現(xiàn)在普遍使用的一種），在第一代的基礎(chǔ)上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內(nèi)格子磚，使?fàn)t內(nèi)的阻力大大減小，減小了造氣爐吹風(fēng)階段的阻力，增大了造氣爐的負(fù)荷，同時煙氣燃燒更為完全，使造氣蒸汽達(dá)到了自給，但其蓄熱能力差，在助燃?xì)饬坎蛔愕那闆r下爐溫下降不能正常送吹風(fēng)氣。

造氣氣固混燃鍋爐，它和第二代相比又有了突破性的發(fā)展，并申請了國家專利，專利號為ZL 201120050994.X。

造氣氣固混燃鍋爐和第二代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐相比有如下優(yōu)點：

（1）、安全性

克服了第二代造氣吹風(fēng)氣燃燒爐開車點火時送合成氣時的爆炸條件，避免了吹風(fēng)氣回收過程中的爆炸因素，使造氣吹風(fēng)氣回收過程達(dá)到安全化。

（2）、氣固混燃鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣過程中，是以煤為點火源，可少用或不用合成點火氣，即造氣吹風(fēng)氣回收不受合成因素的影響，節(jié)約氫氣和半水煤氣，可使合成氨產(chǎn)量提高3-5%。

（3）、中小型尿素廠一臺氣固混燃鍋爐就能達(dá)到全廠蒸汽自給，實現(xiàn)了尿素生產(chǎn)的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標(biāo)。

（4）、解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護了環(huán)境。

（5）、一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐，節(jié)約能源，提高效率，同時可減掉部分操作人員。

（6）、一臺氣固鍋爐的投入，兩臺鍋爐的收益，使新建和擴建的企業(yè)節(jié)約投資達(dá)50%。

2、燃燒機理與設(shè)備構(gòu)成

氣固混燃鍋爐運用了沸騰床和流化床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式。對造氣系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰能夠達(dá)到同時混燃，在單燒吹風(fēng)氣時該爐將成為一臺吹風(fēng)氣余熱鍋爐，單燒煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等時將成為一臺內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，渣、氣、煤混燒將成為氣、固流化混燃鍋爐。因其熱量回收形式上同燃煤鍋爐和吹風(fēng)氣余熱鍋爐相似，所以可以稱做“雙熱源氣固混燃鍋爐”。造氣氣固混燃鍋爐是目前解決合成氨—尿素甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)兩煤變一煤、兩爐變一爐的唯一方案，也必將成為吹風(fēng)氣余熱鍋爐的換代產(chǎn)品。

氣固混燃鍋爐可以根據(jù)不同的要求作成各種規(guī)格型號，在噸位上分有10-150噸/時，在壓力上分有1.3 MPa、2.5 MPa、3.82 MPa、3.82 MPa、9.8 MPa等。

氣固混燃鍋爐的燃燒部分由二臺設(shè)備組成，一臺是氣固混燃爐，另一臺是燃盡除塵爐；其混燃爐采用鋼制外殼制成，下部為沸騰床，渣、煤下部混燃，有風(fēng)室、布封板風(fēng)帽、采壓點、觀火孔、加煤口、返料口。中部有吹風(fēng)氣進(jìn)口、合成馳放氣噴頭、廢液碰頭等。內(nèi)襯采用一、二級高鋁磚砌筑，沸騰段采用磷酸鹽磚或耐高溫耐磨高強澆注料，頂部采用球頂磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，其中耐火層230mm、高鋁隔熱保溫磚65mm、保溫棉255mm；燃盡除塵爐采用鋼制外殼制成，有頂進(jìn)底排氣式或低進(jìn)頂排氣兩種方式，采用耐高溫耐磨二級高鋁磚砌成，主體耐火保溫層厚度550mm，內(nèi)部砌筑煙塵導(dǎo)流分離器，底部設(shè)為水封刮板撈渣機或干式下灰閥。

氣固混燃鍋爐的熱量回收由兩部分組成，一是混燃爐內(nèi)的受熱面；二是燃盡除塵爐后的水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器。

3、優(yōu)勢特點（1）、操作穩(wěn)定

氣固混燃鍋爐燃煤、燃?xì)馔瑫r進(jìn)行，具有熱量互補作用。燃煤穩(wěn)定的情況下，對于吹風(fēng)氣來講是一個恒定的熱源，無須考慮合成放空氣量的多少影響爐溫，避免了因合成放空氣量的不穩(wěn)定而導(dǎo)致吹風(fēng)氣運行不正常的現(xiàn)象，也可不用合成放空氣，也可配燒低熱值的其它氣體，如變壓吸附的逆放氣等。

吹風(fēng)氣燃燒正常的情況下，即使燃煤稍有變化，吹風(fēng)氣的熱量也能起補充作用。

沸騰段內(nèi)無受熱面、無熱量的移走，在加煤變化的情況下，爐溫的穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于循環(huán)流化床鍋爐，因而操作的難度比循環(huán)流化床鍋爐小的多。（2）、安全

第一代或第二代吹風(fēng)氣燃燒爐均需要點火氣源，低于650℃時吹風(fēng)氣就不能燃燒，送入的吹風(fēng)氣就會發(fā)生爆炸，（如山東某化肥廠新建的一套30噸的吹風(fēng)氣燃燒爐，在點火烘爐時操作不當(dāng)產(chǎn)生爆炸，整套系統(tǒng)除鍋爐本體外全部損壞，重新投資近100萬元，二個月的時間才修復(fù)，其它廠爆炸的可能性也經(jīng)常發(fā)生）；第二個方面，造氣吹風(fēng)氣座板閥開關(guān)頻繁，關(guān)閉不嚴(yán)煤氣進(jìn)入燃燒爐在配風(fēng)閥來不及調(diào)節(jié)時，發(fā)生爆燃爆炸的現(xiàn)象也時有發(fā)生。

而氣固混燃鍋爐是以煤為點火源，始終是長明火，不會存在爆燃爆炸現(xiàn)象；另外氣固混燃鍋爐在煤的燃燒過程中，溫度高且有氧氣過剩，若有多余的煤氣送入時只能繼續(xù)燃燒，不會發(fā)生任何爆炸現(xiàn)象。因而氣固混燃鍋爐是極其安全可靠的。（3）、連續(xù)運行周期長

氣固混燃鍋爐燃煤沸騰段內(nèi)不設(shè)受熱面，燃煤懸浮段煙氣流速低于2m/s，懸浮段下部設(shè)受熱面，吸收燃煤產(chǎn)生的輻射熱，降低鍋爐的造價，出懸浮段煙氣溫度在880℃左右，吹風(fēng)氣入口以上采用絕熱燃燒，可使吹風(fēng)氣中的可燃?xì)怏w及攜帶煤粉燃燒完全，因而沸騰段部分不存在鍋爐排管的磨損和冷熱不均產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題，懸浮段部分煙氣流速低使受熱面的磨損大大降低，因而氣固混燃鍋爐運行周期將連續(xù)超過360天。（4）、節(jié)能效果顯著

山東瀚?；S氣固混燃鍋爐未投運之前，開一至兩臺35t/h的鏈條爐，冬季開兩臺，該爐型節(jié)能效果比較好，其鏈條鍋爐的爐渣殘?zhí)疾蛔?%，但是當(dāng)40t/h的氣固混燃鍋爐投運后，巨大的節(jié)煤效益才體現(xiàn)出來，全廠的燃料煤不用了。三廢爐開啟前后比較，在氣固鍋爐摻燒造氣爐渣量比例不是高限的情況下，日節(jié)約燃料煤50余噸。(二)、設(shè)計原則、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

一、設(shè)計原則

1、總體設(shè)計方案、工藝流程、控制方案的編制及設(shè)計以原化工部通用設(shè)計為基礎(chǔ)，著重突出節(jié)能、減排、降低成本的原則；

2、采用目前國內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的氣固熱能回收技術(shù)，即氣固混燃鍋爐專利技術(shù)，其專利號為：ZL 201120050994.X。能耗處于國內(nèi)先進(jìn)水平；

3、新建氣固混燃鍋爐回收8臺煤氣發(fā)生爐的吹風(fēng)氣、爐渣、提氫后的放空氣、合成馳放氣；

4、盡量充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，以盡可能的降低工程造價和運行后的產(chǎn)品成本，同時縮短建設(shè)周期。

二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、管理、運行遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：

（1）、《化學(xué)工業(yè)爐耐火、隔熱材料選用規(guī)定》(HG/T20683-1999)（2）、《化學(xué)工業(yè)爐金屬材料選用規(guī)定》（GBJ211-87）（3）、《石油化工鋼制壓力容度器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》（SH3065-95）（4）、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709-2000）（5）、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》（GB50264-97）（6）、《鋼制壓力容器》（GB150-98）

（7）、《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》（SH/T3022-99）

（8）、《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件》（HG20544-92）（9）、《鋼制常壓容》（JB4735-97）

2、砌筑施工及材料標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》HG20543-92（2）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-87

3、鍋爐部分設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（2）、《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T6503（3）、《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB/T9222（4）、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273

（三）、設(shè)計依據(jù)資料及技術(shù)要求

1、造氣爐φ2800mm8臺，正常開8臺造氣爐，造氣爐燒煤棒，合成氨能力10萬噸/年

2、D600型造氣鼓風(fēng)機，每個單元有4臺造氣爐，造氣爐制氣循環(huán)時間120s，吹風(fēng)時間為28-30s

3、吹風(fēng)氣： CO 5.5%，H2 2%，其余為N2、CO2

4、燃燒爐進(jìn)馳放氣成份，CH4為27.9%，H2為43.5%，N2為28.6%，噸氨按消耗半水煤氣3300標(biāo)方計，半水煤氣中CH4按2.5%計。合成馳放氣中甲烷含量以18%計。氫回收率設(shè)定為85%

5、造氣爐入爐煤質(zhì)為5500大卡，噸氨煤耗實物量為1.55～1.60噸；煤中含灰渣量為25%，灰渣含碳量為15-18%

6、蒸汽條件： 發(fā)汽量 Q=50t/h

蒸汽壓力 P=3.82MPa（表）蒸汽溫度 T=435℃ 給水溫度 T=98～104℃

7、主要氣體參數(shù)： 燃燒溫度 900～1050℃

排煙溫度 150～170℃ 用于煤棒烘干 混燃爐內(nèi)煙氣截面流速 ≤3m/s 系統(tǒng)阻力 ≤2800Pa 爐膛負(fù)壓-10～-50Pa

8、混合料：熱值≥1000Kcal/kg；混合料粒度0～12mm

9、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、鍋爐尾部細(xì)灰殘C≤8%

10、煙氣（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

（四）、三廢爐物料熱量衡算

1、按常規(guī)計算，吹風(fēng)氣的低位發(fā)熱值為243kcal/Nm3氣量按45000 Nm3/h，提氫后的馳放氣的低位發(fā)熱值為3303kcal/Nm3氣量按1260 Nm3/h。

2、查表知，3.82Mpa、435℃的過熱蒸汽的熱焓為790kcal/kg；鍋爐給水的熱焓按90 kcal/kg計算。

3、一臺50t/h氣固混燃爐，回收8臺Φ2800的造氣爐的吹風(fēng)氣和合成馳放可產(chǎn)3.82Mpa、435℃的蒸汽15t/h，燃煤渣部分按每小時產(chǎn)蒸汽35噸設(shè)計，煤渣混合料的熱值按1000～3500 Kcal/kg 設(shè)計，爐渣可全部用完。燃煤渣產(chǎn)蒸汽正常按50～115%負(fù)荷調(diào)節(jié)，滿足氣固混燃爐產(chǎn)蒸汽50 t/h。在不影響產(chǎn)蒸汽符合的情況下可回收1～3噸難處理的有機廢液，滿足環(huán)保要求。

4、一次風(fēng)配風(fēng)量為46000m3/h；二次風(fēng)配風(fēng)量26600m3/h；燃燒產(chǎn)煙氣量為12萬Nm3/h。

（五）、主要設(shè)備選型(50t/h氣固混燃鍋爐設(shè)備選型)。

1、氣固燃燒爐規(guī)格尺寸：Φ8528×21000×14 mm（Q235B）燃燒爐可根據(jù)燃燒固體物料的粒徑大小調(diào)整直徑和高度，直徑可到11米，高度可到32米。其目的可保證≤100um的物料一次性燃燒完全

氣固燃燒爐保溫層厚度：550 mm 氣固燃燒爐外殼溫度：≤55℃

氣固燃燒爐布風(fēng)板、風(fēng)帽規(guī)格：Φ3800×30 ；Φ5.5/4.2 吹風(fēng)氣預(yù)混器： Φ1420 無焰燃燒噴頭：Φ500×900

2、燃盡除塵爐規(guī)格尺寸：Φ6520×20800×10 mm(Q235B)除塵爐設(shè)計有返料功能，可將未燃盡的碳顆粒返回爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒 燃盡除塵爐保溫層厚度：55 mm 燃盡除塵爐外殼溫度：≤55℃3、50t/h P=3.82Mpa T=435℃的隧道窯式鍋爐一臺套（包括：水冷屏、蒸汽過熱器、鍋爐對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)受熱面、布風(fēng)板、風(fēng)帽等）。

4、靜電除塵器：入口煙氣量12萬Nm3/h，煙氣含塵量6~10g/Nm3，除塵效率＞99%，出口含塵量≤50mg/Nm3（以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求為準(zhǔn)）。

5、一次風(fēng)機：風(fēng)機型號9-19№16D，轉(zhuǎn)速1450r/min，流量32531-58000m3/h，全壓13035Pa；配用電機型號Y355-4，功率315kw，電壓6kv，數(shù)量1臺。

6、二次風(fēng)機：風(fēng)機型號9-19№11.2D，轉(zhuǎn)速1450r/min，流量24126-36189m3/h，全壓7009Pa；配用電機型號Y315M-4，功率132kw，電壓380v，數(shù)量1臺。

7、引風(fēng)機：風(fēng)機型號Y4-73No22D，轉(zhuǎn)速960r/min，流量233000m3/h，全壓4256Pa；配用電機型號JSQ148-6，功率430kw，電壓6kv，數(shù)量1臺。

8、上煤除渣設(shè)備

（1）DJ大傾角皮帶輸送機一臺；斗式提升機型號HL400，輸送量47.2m3/h，功率11kw，數(shù)量1臺。

（2）皮帶給煤機型號TD65-5050型，輸送帶寬度500mm，功率1.1kw。數(shù)量2臺。

（3）螺旋給煤機型號LS200，功率5.5kw。數(shù)量2臺。

9、煙囪Φ2400×45000mm。數(shù)量1臺。

10、濕法脫硫設(shè)備：出口煙氣含硫量≤100mg/Nm3（以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求為準(zhǔn)）

（六）、主要運行參數(shù)

1、燃燒溫度900-1050℃、排煙溫度150～170℃（烘干煤球）。

2、混燃爐內(nèi)煙氣流速≤3米/秒。

3、系統(tǒng)阻力＜2800Pa。

4、爐膛負(fù)壓-10~-50Pa。

5、燃燒爐壁溫≤55℃（常溫狀態(tài)下）

6、鍋爐入口煙氣含塵量8~12g/Nm3

7、煙氣出口含塵量≤50mg/Nm3（上除塵設(shè)備后）

8、蒸汽產(chǎn)量為50t/h

9、蒸汽壓力3.82Mpa

11、蒸汽溫度450℃

12、固體物料：熱值≥1000Kcal/kg；粒度0～12mm，超細(xì)灰物料20～100um可采用分級燃燒,使其在爐膛內(nèi)一次燃燒完全

13、混燃爐粗渣殘C≤2.0%、14、鍋爐尾部細(xì)灰殘C≤8%

15、煙氣（CO+H2）%≤0.3%(V/V)

16、可回收1～3噸廢液

（七）、三廢爐流程及公用工程簡述

1、三廢爐流程簡述（1）、固體物料

造氣爐渣、造氣細(xì)灰、煤沫、煤矸石等經(jīng)過篩分、破碎（粒度0~12mm）、混合后熱值在1000~3500kcal/kg左右的混合物料通過斗式提升機輸送至煤倉，然后經(jīng)過皮帶給煤機輸送至小給煤斗；由給煤斗經(jīng)螺旋給煤機輸送至氣固混燃鍋爐的沸騰段與經(jīng)風(fēng)室上來的一次風(fēng)流化燃燒產(chǎn)生950~1050℃左右的高溫?zé)煔?，此高溫?zé)煔庵械目扇嘉镔|(zhì)在上升過程中與配入的上下二次風(fēng)進(jìn)一步燃燒放熱。未燃盡的物料經(jīng)除塵器分離后返回爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒。（2）、吹風(fēng)氣

由造氣工段來的吹風(fēng)氣經(jīng)過U型水封在吹風(fēng)氣燃燒噴頭（預(yù)混器）與配入的二次風(fēng)充分混合后進(jìn)入氣固混燃鍋爐的中上部，被從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c燃釋放出其中的潛熱。（3）、提氫后放空氣及合成馳放氣

由合成工段來的提氫后放空氣及合成馳放氣經(jīng)減壓后進(jìn)入馳放氣水封，由水封進(jìn)入馳放氣燃燒噴頭（無焰燃燒器），與配入的二次

風(fēng)由爐膛中上部進(jìn)入氣固混燃鍋爐，馳放氣與配入的空氣在爐內(nèi)混合同時被從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c燃并釋放其中的潛熱。（4）煙氣

燃煤燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)進(jìn)一步上升，經(jīng)過上煙道進(jìn)入燃盡除塵爐后進(jìn)一步燃燒除塵后進(jìn)入余熱回收鍋爐，依次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器，而后進(jìn)入靜電除塵器，降溫至150℃以下的煙氣經(jīng)過進(jìn)一步除塵，塵含量均在50mg/Nm3以下的符合環(huán)保要求的煙氣送入煙囪放空，或根據(jù)用戶需求適當(dāng)提高煙氣排煙溫度用于煤球烘干。（5）、除氧水

來自除氧工段的除氧軟水首先進(jìn)入省煤器吸收煙氣的低位熱能，經(jīng)過提溫的除氧軟水進(jìn)入鍋筒，然后經(jīng)過鍋筒進(jìn)入余熱鍋爐的對流管束、水冷屏及氣固混燃鍋爐內(nèi)的受熱面，產(chǎn)生的汽水混合物再進(jìn)入鍋筒，經(jīng)過汽水分離后的水繼續(xù)循環(huán)使用。（6）、蒸汽

鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽由鍋筒出來進(jìn)入蒸汽過熱器。在過熱器內(nèi)經(jīng)過過熱后溫度在435℃左右、壓力3.82MPa的過熱蒸汽去汽輪機發(fā)電或經(jīng)減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)。（7）、一次風(fēng)

由一次風(fēng)機出來的一次空氣首先進(jìn)入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的一次風(fēng)進(jìn)入風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入氣固混燃鍋爐的沸騰段流化煤渣混合物，使熱值在1000-3500kcal/kg左右粒度0~12mm的煤渣混合物流化燃燒產(chǎn)生900~1050℃的高溫?zé)煔狻＃?）、二次風(fēng)

由二次風(fēng)機出來的二次空氣大部分進(jìn)入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的二次風(fēng)主要用來給煤渣混合物、吹風(fēng)氣及提氫后放空氣和合成馳放氣配風(fēng)燃燒；使煙氣中的可燃組分進(jìn)一步徹底燃燒。

2、公用工程消耗（1）、電耗

整個50噸三廢爐系統(tǒng)裝置用電大約在1000 kwh/h左右。（2）、除氧軟水

104℃的除氧軟水每小時消耗53t/h左右。

（八）、自控儀表

1、控制系統(tǒng)的選擇

本工程采用DCS集中控制方案。所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至控制室的DCS系統(tǒng)中，DCS由操作員站、工程師站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成。DCS系統(tǒng)要求留有上位機接口,以便實現(xiàn)全廠管控一體化。DCS的功能及各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)能滿足本工程的要求，實現(xiàn)對機-爐的啟動，停機，運行監(jiān)視控制和管理等功能以及熱電站安全聯(lián)鎖、緊急停車的控制。（1）DCS系統(tǒng)的功能

1)數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）； 2)閉環(huán)控制系統(tǒng)（CCS）； 3)順序控制系統(tǒng)（SCS）； 4)燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）；

5)GPS同步時鐘由DCS廠家協(xié)調(diào)解決； 6)煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置。（2）主要控制回路

1)為確保鍋爐安全運行，克服假液位現(xiàn)象，設(shè)汽包液位三沖量調(diào)節(jié)。

2)為確保機組安全運行,設(shè)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)。（3）復(fù)雜控制系統(tǒng) 1）給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)

鍋爐中主要的復(fù)雜控制系統(tǒng)就是給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般由汽包液位、給水流量和蒸汽流量組成的三沖量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)給水閥。汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后作為主調(diào)輸入，蒸汽流量信號經(jīng)溫度、壓力修正后，與給水流量信號一起作為副調(diào)的反饋輸入。給水流量為加入噴水流量信號后的總給水流量。

2）主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

主蒸汽溫度主要靠噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)，主蒸汽溫度測量值作為主調(diào)的反饋輸入值，與主汽溫度設(shè)定值進(jìn)行PID運算后送入副調(diào)。在副調(diào)中與減溫器出口汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)運算，其結(jié)果經(jīng)限幅后輸出至執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)噴水減溫的調(diào)節(jié)閥。由于主汽流量變化時，噴水量應(yīng)相應(yīng)地發(fā)生變化，故在主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，把主汽流量信號以前饋形式引入調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。同時因主蒸汽溫度與煙氣溫度及煙氣流速有關(guān)，所以在調(diào)節(jié)主蒸汽溫度時，也應(yīng)考慮燃燒工況。

2、儀表選型

儀表選型以先進(jìn)、安全、可靠、適用為原則。一般為智能型，采用HART通訊協(xié)議。變送器、特殊控制閥、分析儀采用近幾年國內(nèi)使用成熟的合資引進(jìn)系列產(chǎn)品。

精度等級：一般為1.0、1.5級；用于計量為0.2、0.5級;變送器不低于0.075級；熱電阻為A級；熱電偶為Ⅰ級。

防護等級：所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護等級一般為IP65；特殊為IP68。

防爆要求：根據(jù)防爆區(qū)域的劃分部分區(qū)域為防爆界區(qū)，故這些場所的現(xiàn)場儀表選型均為隔爆型，防爆等級不低于dⅡCT4。非防爆區(qū)和公用工程現(xiàn)場儀表按非防爆型考慮選型。

防凍要求：考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件，對易凍介質(zhì)的現(xiàn)場儀表采取了保溫、防凍措施，并應(yīng)符合《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定》HG/T20514-2000中有關(guān)規(guī)定。伴熱保溫采用低壓蒸汽，可就近由工藝低壓蒸汽管網(wǎng)上接取。

儀表選型具體如下： 1)溫度測量

就地指示采用萬向型雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般為Φ100；需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器采用國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鎧裝熱電偶（分度號為S或K）和鎧裝熱電阻（分度號為Pt100）。

溫度傳感器保護管材質(zhì)根據(jù)工藝介質(zhì)的特性選取，一般采用304不銹鋼的保護管。在工藝管道上安裝的溫度傳感器，連接形式為螺紋式或法蘭式。在設(shè)備上安裝的溫度傳感器，連接形式一般為法蘭式。測溫傳感器根據(jù)工況帶溫度計套管。

2）壓力（差壓）測量

集中測量時,一般采用智能型壓力（差壓）變送器，粘堵、結(jié)晶、腐蝕性介質(zhì)的測量采用智能型隔膜壓力（差壓）變送器，可用手持編程器對其進(jìn)行現(xiàn)場參數(shù)調(diào)整；就地測量時,根據(jù)不同的工藝介質(zhì)工況,分別采用普通壓力表、真空壓力表、隔膜壓力表、防腐壓力表等；機泵出口采用耐振壓力表。壓力表刻度盤直徑一般為100mm。

3）流量測量

對于一般介質(zhì)和低壓、低溫蒸汽采用智能型渦街流量計；對腐蝕性或易堵的導(dǎo)電介質(zhì)采用智能型電磁流量計，襯里一般為PTFE，電極根據(jù)不同介質(zhì)選用不同材質(zhì)；管道內(nèi)徑小于50mm的流量測量，一般采用金屬轉(zhuǎn)子流量計；高壓介質(zhì)采用透鏡墊式高壓孔板；高溫蒸汽采用標(biāo)準(zhǔn)噴嘴；需經(jīng)濟核算或計量精度要求高的介質(zhì)采用智能型質(zhì)量流量計。

4）液位測量

對一般性工藝介質(zhì)，選用智能型差壓變送器、靜壓式液位計或磁翻板式液位計。對腐蝕性介質(zhì)和特殊工況選用超聲波或雷達(dá)式液位計或隔膜密封式智能型差壓變送器。對料位采用電容式料位計。

5）分析儀表

根據(jù)各裝置不同工藝要求，分別采用磁壓式氧分析儀、熱導(dǎo)式氫分析儀、紅外線分析儀；鍋爐燃燒系統(tǒng)氧量分析采用氧化鋯分析儀；水質(zhì)分析采用PH計和工業(yè)電導(dǎo)儀；對于含有可燃?xì)怏w和有毒氣體場所采用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀。

6）執(zhí)行機構(gòu)

本工程一般采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，并附智能型電－氣閥門定位器。根據(jù)不同介質(zhì)和工況，分別選用單座閥、雙座閥、球閥、套筒閥、蝶閥、開關(guān)閥等控制閥，并對閥門內(nèi)件材質(zhì)作了相應(yīng)考慮。控制閥閥體材質(zhì)不低于工藝管道的材料等級。控制閥一般為法蘭連接，法蘭等級和連接面與工藝管道規(guī)格相匹配。閥芯的流量特性根據(jù)控制對象不同分別為線性、等百分比或快開。開關(guān)閥的執(zhí)行機構(gòu)一般為氣動彈簧復(fù)位型，并帶閥位開關(guān)（可在DCS中顯示閥的開或關(guān)狀態(tài)）和電磁閥。鍋爐房采用電動執(zhí)行機構(gòu)。

3、儀表的供電和供氣

1.儀表的供電

控制室儀表電源負(fù)荷等級按特殊供電要求負(fù)荷考慮，為 220VAC±5%，50±0.5 Hz的交流電源。其電源由電氣專業(yè)提供兩路自動切換的獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。

DCS采用不間斷電源（UPS）供電，UPS電源輸出質(zhì)量要求應(yīng)符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T20509-2000中有關(guān)規(guī)定。備用時間不少于30分鐘。

2.儀表的供氣

儀表用壓縮空氣由空壓站引來。儀表供氣應(yīng)為連續(xù)的，當(dāng)供氣氣源發(fā)生故障時，貯氣罐應(yīng)能持續(xù)供氣15分鐘以上。壓力及質(zhì)量要求應(yīng)符合《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》HG/T20510-2000中有關(guān)規(guī)定。

（九）、乙方投標(biāo)報價范圍

1、硬件部分：提供三廢鍋爐裝置所指定設(shè)備（從原料料倉入口到鍋爐空預(yù)器出口所有設(shè)備、管道；成套DCS控制）。

1.1三廢鍋爐裝置系統(tǒng)所供主體設(shè)備：包括燃燒爐、組合式除塵器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、風(fēng)機、給煤除渣設(shè)備等；

1.2上煤系統(tǒng)的設(shè)備：皮帶機、料倉、螺旋給煤機、除鐵器。1.3出渣系統(tǒng)的設(shè)備：冷渣機、刮板機。

1.4點火裝置：鍋爐燃煤采用床上點火，燃吹風(fēng)氣及其他尾氣自動點火裝置（再不燃煤的情況下啟用）；

1.5乙方負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)設(shè)備所有砌筑保溫防腐（含內(nèi)外保溫并帶保溫材料）。

1.7鼓引風(fēng)設(shè)備：一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機。

1.9吹風(fēng)氣、馳放氣以水封入口做為界區(qū)分界線；水封入口以外部分管線由甲方設(shè)計制作安裝。

1.11汽水系統(tǒng)：自鍋爐給水自動調(diào)節(jié)閥前截止閥(含截止閥及配對法蘭和連接件)至蒸汽過熱器出口自動調(diào)節(jié)閥后截止閥(含截止閥及配對法蘭和連接件)止之間的所有管道和各種閥門。

1.12造氣吹風(fēng)氣配風(fēng)系統(tǒng)的油壓座板閥的油壓控制系統(tǒng)的設(shè)計及安裝由甲方負(fù)責(zé)。

1.13 DCS系統(tǒng)控制的設(shè)計安裝由乙方負(fù)責(zé)。

1.14乙方只提供混燃爐、組合式除塵器、余熱鍋爐、靜電除塵器、脫硫器、風(fēng)機煙囪等界區(qū)內(nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)條件圖。土建的設(shè)計施工由甲方負(fù)責(zé)。

2、軟件部分：提供成套三廢混燃鍋爐裝置的工藝軟件包 2.1管道及儀表流程圖 2.2設(shè)備平立面布置圖

2.3定型設(shè)備的樣本、非標(biāo)設(shè)備的裝配圖并明確其各項設(shè)計參數(shù) 2.4設(shè)備的管口方位圖 2.5工藝設(shè)備一覽表 2.6工藝管道安裝材料一覽表 2.7 成套DCS設(shè)計

2.8一次儀表清單及配套電氣負(fù)荷表 2.9設(shè)備基礎(chǔ)條件圖

2.10煙風(fēng)管道布置配管圖

2.11工藝操作規(guī)程、開停車方案、烘爐方案 2.12設(shè)備和管道的外保溫一覽表 2.13輸灰系統(tǒng)的工藝參數(shù)條件

2.14三廢鍋爐原料加工及輸送系統(tǒng)的工藝參數(shù)條件

（十）、三廢混燃爐設(shè)計性能驗收標(biāo)準(zhǔn)

裝置性能設(shè)計驗收的具體內(nèi)容：

1、性能驗收的目的：是為了檢驗設(shè)備的所有性能是否符合設(shè)計的要求。

2、性能驗收的地點：甲方生產(chǎn)現(xiàn)場。

3、性能驗收時間：（冷熱態(tài)）三廢爐系統(tǒng)在通過冷態(tài)實驗和72小時試運行合格后的1個月內(nèi)由甲乙雙方共同確認(rèn)。

4、性能驗收方式：甲乙雙方共同進(jìn)行各項性能驗收，性能驗收所需測點由乙方提供，甲方配合。

5、性能驗收的項目和合格的標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法：

（1）、鍋爐出力及參數(shù)：連續(xù)出力50t/h、主汽壓力3.82MPa、主汽溫度435℃ ——在線儀表檢測，年運行時間不少于8000小時。（2）、鍋爐的熱效率：83%。

（3）、鍋爐汽水品質(zhì)：GB12145-99《火力發(fā)電機組及蒸氣動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》——在線儀表檢測、取樣儀器分析及計算。（4）、爐墻散熱及爐本體密封性能：爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25℃時，爐體外表面設(shè)計溫度不超過55℃，散熱量不超過290W/m2——在線儀表檢測。外觀無水、氣、汽、灰、粉等泄漏。（5）、排煙溫度≤150℃。

（6）、爐渣含碳量：≤2%——取樣儀器分析及計算。

（7）、鍋爐連續(xù)排污率：≤2%——在線儀表檢測。

（8）、點火排汽門和汽包、過熱器安全門排汽能力：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》——在線儀表檢測與人工調(diào)試。

6、性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn)。

性能驗收試驗報告由甲方組織編寫，乙方參加，供需雙方共同簽章確認(rèn)結(jié)論。

（十一）、技術(shù)服務(wù)及優(yōu)惠條件

1、乙方接到甲方通知后3天之內(nèi)，乙方派技術(shù)人員到甲方現(xiàn)場對系統(tǒng)全套設(shè)備制作、安裝、調(diào)試進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

2、乙方對甲方負(fù)責(zé)采購的設(shè)備、材料的訂貨提供技術(shù)指導(dǎo)。

3、乙方為甲方操作人員培訓(xùn)提供技術(shù)指導(dǎo)并協(xié)助聯(lián)系培訓(xùn)單位，費用甲方自理。

4、乙方提供工藝指標(biāo)和操作規(guī)程；制定開停車方案，負(fù)責(zé)烘爐開車指導(dǎo)工作（鍋爐本體部分的煮爐開車除外）。、乙方對鍋爐等附屬設(shè)備招標(biāo)提供參數(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)把關(guān)。、甲方三廢爐系統(tǒng)性能驗收合格后，乙方免費向甲方提供技術(shù)服務(wù)2年。在該服務(wù)期限內(nèi)乙方接到甲方通知（可電話通知）后3天內(nèi)派技術(shù)人員到達(dá)甲方現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。

第三篇：網(wǎng)帶爐電阻加熱生產(chǎn)自動線技術(shù)要求

網(wǎng)帶式電加熱生產(chǎn)自動線技術(shù)要求

一、產(chǎn)品工藝要求

1、主要生產(chǎn)品種及規(guī)格：鏈條零件（鏈板、套筒、滾子、銷軸等）、規(guī)格08A/B-48A/B；

2、工藝方法：滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)；

3、氣氛控制：正常情況下碳勢在0.4%-1.2%C之間可控；

4、滲層范圍：0.1-0.4mm；

5、碳濃度分布：在有效滲層內(nèi)，表面碳濃度不低于0.85%-1.05%C；

6、滲層深度：在有效滲層處，以維氏硬度為檢測標(biāo)準(zhǔn)，硬度應(yīng)不低于HV550；

7、淬硬層：有效淬硬層，以維氏硬度為檢測標(biāo)準(zhǔn)，硬度應(yīng)不低于HV450;

二、設(shè)備概要及技術(shù)要求

1、設(shè)備組成：該設(shè)備由上料機、加熱爐、冷卻槽、清洗機（網(wǎng)帶式）、回火爐、溫度及工藝控制系統(tǒng)、滴注系統(tǒng)及過程控制系統(tǒng)組成；

2、氣氛組成：采用甲醇作為載氣，丙烷作為富化氣，氨氣（碳氮共滲）；

3、碳勢控制范圍及精度：范圍0-1.5%C，精度：≤±0.05%C;；

4、碳勢控制區(qū)段：2區(qū)（段）控制；回火爐溫度控制為可控硅控制。

三、加熱爐

1、加熱爐規(guī)格： 8000×800×120（mm）（長×寬×高）；

2、加熱爐加熱區(qū)（段）：采用5區(qū)（段）控制，并設(shè)置超溫顯示及報警功能，風(fēng)機數(shù)量：4臺

3、加熱爐控制方法：采用PID連續(xù)控制方式及整套生產(chǎn)線工控機（控制及操作面板）集中控制，就地安裝一臺顯示器；

4、爐溫控制精度及均勻性：爐溫控制精度≤1度，爐溫均勻性≤±5度（三點測溫），爐殼表面溫升≤60度（離發(fā)熱件200mm以上）；

5、加熱爐發(fā)熱體：采用電熱輻射管、輻射管外殼為無縫耐熱鋼管，材質(zhì)；Cr25Ni20；

6、記錄儀采用橫河川儀無紙記錄儀（配帶CF卡）6個通道（2臺共12個通道），能連讀記錄半年以上；

7、氧探頭在保證精度的前提下，壽命不少于一年（探頭在爐膛內(nèi)長度100-150mm），爐膛（保溫層）使用周期不少于5年，輻射管壽命2年，托輥5年；

四、油槽及清洗機

1、淬火油槽尺寸：4000×2000×2200（mm）（長×寬×高）；

2、淬火油（水）槽應(yīng)具有攪拌、冷卻、加熱裝置；

3、油/水槽冷卻采用風(fēng)冷+水冷方式，油溫≯60度，水溫≯40度；

4、油槽及清洗機網(wǎng)帶及傳動鏈條均采用不銹鋼制造（包括螺絲、螺母等）；

5、清洗機采用雙槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水噴淋），其噴水孔直徑φ5-φ6(mm)，清洗后回火應(yīng)無油煙產(chǎn)生；

五、1、淬火介質(zhì)為水，則不需要清洗機（水槽提升后直接回火）；

2、生產(chǎn)線配置無特殊要求情況下，均按投標(biāo)書及技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行并驗收； 以上為網(wǎng)帶生產(chǎn)自動線主要技術(shù)要求，未盡事宜將在技術(shù)協(xié)議書中說明。

杭州東華鏈條集團有限公司余杭分公司

2010年3月25日

第四篇：焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議范本

林豐碳素焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司 乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

甲方新建 5料箱38 室焙燒爐一座，需要安裝焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，根據(jù)甲乙雙方互利共盈的原則，達(dá)成如下協(xié)議：

一、承包范圍及承包方法：

1、電捕焦油器、水洗塔、凈化系統(tǒng)的設(shè)計，電捕焦油器的制作、安裝、調(diào)試。

2、3、配電柜及配套電器的、安裝、調(diào)試。

本工程采用包工包料的方法，乙方提供書面設(shè)計方案經(jīng)甲方認(rèn)可簽字后生效。

二、工藝流程：

焙燒爐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)煙斗進(jìn)入爐中間Φ1200㎜鋼制煙道，在爐東端

mm引出，在距離焙燒車間南外墻

mm處引向煙囪，經(jīng)引風(fēng)機向煙囪排放（檢修時應(yīng)急使用），另一路進(jìn)入水洗塔脫硫塔進(jìn)行脫硫降溫處理，處理后的煙氣進(jìn)入電捕焦油器煙氣通過電捕焦油器凈化后經(jīng)風(fēng)機進(jìn)入風(fēng)機煙道排放。

三、技術(shù)參數(shù)：

3.1、焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到：GB9078-1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn):粉塵含量:≤120mg瀝青煙含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。

3.2.1、水洗塔由單體磚混結(jié)構(gòu)組成，塔體幾何尺寸為

5m×7m×13m,水洗脫硫塔溫度控制50°----120°。（由甲方建設(shè)）

3.2.2、內(nèi)設(shè)21個不銹鋼霧化噴頭，外設(shè)自動火警報警和自動溫控噴霧系統(tǒng)。（保留手動控制，便于調(diào)試、檢修）3.3.1、型號： JFD548--A 型電捕焦油器 3.3.2、筒體直徑 8600mm，八區(qū)雙電場工作。

3.3.3、沉淀極（電場工作區(qū)）：蜂窩數(shù) 548 個，公稱直徑300㎜，凈化效率≥99%.3.3.4、氣體分布器和配氣板，可使入塔體氣體均勻分布。3.3.5、有效吸附面積：3354 m2，單電場截面積：42.7 m 3.3.6、工作溫度：

3.3.7、高壓發(fā)生器輸入電壓：380V 輸出電壓：0—72KV 輸出工作電流：0—1000mA

3.3.8、電捕焦油器排泄物質(zhì)：瀝青、焦油、粉塵、水等。

3.3.9、采用微機智能硅整流控制裝置，在運行中出現(xiàn)負(fù)載短路過壓時，可有效切斷電源并發(fā)出報警信號。

3.4.1、Y6—48 13.5D 風(fēng)機，280KW 電機。電器控制部分要求設(shè)置現(xiàn)場功率補償，提高功率因數(shù)。（由甲方采購）3.4.2、風(fēng)量 120000--158000 m3∕h。

3.4.3含塵氣體在電捕塔內(nèi)流速為 0.813m∕s，電場長度為 6m，氣體在電捕塔內(nèi)滯留時間約為7.38s

四、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、水洗塔及電捕焦油器驗收標(biāo)準(zhǔn)：按照GB9078—1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)驗收（若有與現(xiàn)行法律法規(guī)發(fā)生沖突的，以國家最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。

4.2、水洗塔及電捕焦油器驗收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工報告、技術(shù)文件及全套交工技術(shù)資料、操作規(guī)范，并申請甲方驗收，甲方在該設(shè)備投入正常運行一個月內(nèi)，申請環(huán)保部門進(jìn)行驗收，作為驗收依據(jù)。若設(shè)備正常運行60天，經(jīng)乙方提示甲方仍不予組織環(huán)保部門驗收的，可視為該設(shè)備合格。

4.6、設(shè)備制作完畢要求去除毛刺、鐵銹，刷鐵紅防銹漆兩遍，灰色面漆兩遍。

五、設(shè)備安裝及施工安全：

5.1、除塵設(shè)備由乙方設(shè)計、制作、安裝，均由乙方負(fù)責(zé)，施工用輔材（電焊條、乙炔、氧氣等）、設(shè)備（焊機、焊槍、安全帶、葫蘆等）及腳手架由乙方自備。

5.2、生活由乙方自理，甲方提供水電及乙方施工人員住所。5.3、施工安全：施工人員安全由乙方全部負(fù)責(zé)，甲方不負(fù)任何責(zé)任。

六、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)：

6.1、乙方負(fù)責(zé)免費培訓(xùn)甲方操作、維修人員。

6.2、售后服務(wù)：本工程質(zhì)保期為經(jīng)環(huán)保部門驗收合格后一年，期間因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方包修包換，因其他因素造成的質(zhì)量問題由乙方提供服務(wù)，費用由甲方承擔(dān)。

6.3、服務(wù)承諾：不限期內(nèi)乙方接到電話通知后48小時內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。（服務(wù)電話：0371-68945508

68945509）

七、未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商解決。

八、本協(xié)議壹式二份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司

代表簽字（蓋章）：

乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

代表簽字（蓋章）：

2011年10月30日

第五篇：35噸鍋爐筑爐方案

邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐筑爐、保溫方案

一、工程概況：

邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐由無錫鍋爐廠生產(chǎn)，為雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)室燃爐。總長11.18m，寬 5.3m，上鍋筒中心標(biāo)高14.7m。爐底部總厚為1100mm最下層砌筑0.5m紅磚，其上依次砌硅藻土磚和耐火磚；燃燒室爐墻總厚650mm，依次為內(nèi)230mm耐火磚、248mm硅藻土磚和180mm厚硅酸鋁纖維氈；爐膛及省煤器爐墻均為輕型爐墻，總厚為310mm，依次為114mm耐火磚、124mm硅藻土磚、70mm硅酸鋁纖維板。

二、編制依據(jù)：

2.1 施工規(guī)范GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。2.2 施工規(guī)范GBJ211-87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。2.3甲方的要求及設(shè)計圖紙。

三、施工準(zhǔn)備：

3.1 現(xiàn)場水、電、路三通。自甲方指定電源引一電纜至鍋爐符近，安裝一配電箱；自甲方指定水源引一根DN25軟管至攪拌機旁；現(xiàn)場道路通暢，方便材料的運輸、臨時存放等。

3.2 筑爐前應(yīng)對鍋爐基礎(chǔ)、鋼架、鍋筒、水管系統(tǒng)等安裝尺寸以及土建的基礎(chǔ)標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題后及時聯(lián)系處理。并在水壓試驗合格后方可開工。

3.3 筑爐材料必須有材質(zhì)合格證或質(zhì)量檢驗報告，并按規(guī)定對耐火磚等進(jìn)行外觀和幾何尺寸抽檢，不合格的材料嚴(yán)禁使用。3.4 各種耐火、保溫材料應(yīng)按牌號、等級、型號分類放置在指定地點，按規(guī)范要求進(jìn)行防雨和防潮措施。

3.5 設(shè)置2噸卷揚二臺，安置在爐的前部及中部，用于材料的垂直吊運。

3.6 攪拌機一臺，設(shè)在爐的附近，靠近提升架處安置。3.7 切磚機一臺，設(shè)在爐附近方便的地方。

四、施工順序：

4.1 考慮到施工工期較緊，且與安裝交叉施工，故采用爐膛與省煤器同時進(jìn)行施工的方法。

4.2 爐膛施工順序：爐膛下部水冷壁彎管處→爐膛→爐頂→爐底→燃燒室→對流管束間爐墻→上、下鍋爐耐火砼。

4.3 省煤器施工順序：省煤器爐墻→轉(zhuǎn)向室爐墻→轉(zhuǎn)向室爐頂→纖維氈粘貼→抹面→上、下鍋筒保溫→集箱保溫→保溫抹面。

五、爐墻砌筑：

5.1 爐底厚度1100mm，最下層鋪設(shè)紅磚厚度為500mm，其上為硅藻土磚332mm和耐火磚厚268mm。爐底耐火磚留膨脹縫（20mm）內(nèi)填Φ25硅酸鋁纖維繩，紅磚采用水泥砂漿砌筑，其角部不設(shè)膨脹縫，其它部位的紅磚膨脹縫內(nèi)填細(xì)砂。

5.2 爐膛燃燒區(qū)爐墻為重型爐墻，厚度為650mm，自內(nèi)至外依次是耐火磚230mm厚耐火磚、248mm厚硅藻土磚外貼180mm硅酸鋁纖維板，內(nèi)部耐火磚從±0開始每隔9層磚砌筑一層牽拉磚，牽拉磚規(guī)格350×114×65，間隔（230mm）布置，共砌四層。

5.3省煤器及爐膛部分為輕型爐墻，厚310mm，由內(nèi)向外為耐火磚114mm，硅藻土保溫磚123mm，最外層粘貼硅酸鋁纖維板70mm，砌筑時應(yīng)按圖紙設(shè)計標(biāo)高安裝托磚架和拉鉤磚。

5.4水冷壁下集箱爐墻耐火磚砌體施工中必須保證管子中心與下部耐火磚體凈空165mm，耐火澆注料底與保溫磚底凈空100mm，以保證爐子在運行中水冷壁管的膨脹。

5.5托磚架上下異形磚與所在墻應(yīng)在同一平面上，上下墻銜接處留15mm間隙，異形磚與托架間填充硅酸纖維原棉，托磚架下壓一根Φ25硅酸纖維繩。

5.6鑄鐵拉鉤按圖紙設(shè)計留設(shè)，要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，拉鉤一頭固定在管子上，另一頭拉住異形磚，異形磚中心線比管子中心低3mm。5.7耐火磚、硅藻土磚采用與其材質(zhì)相同的耐火泥漿砌筑，紅磚按設(shè)計要求砌筑。

5.8砌體膨脹縫按圖紙留設(shè)，平直均勻，要保證縫內(nèi)清潔，不得有碎磚塊、泥漿等雜物，內(nèi)填比膨脹縫稍粗的硅酸鋁纖維繩或硅酸鋁纖維板，填充應(yīng)緊密。

5.9上鍋筒下部的耐火砼模板采用方木和五合板條縱橫交錯支設(shè)，孔隙用纖維氈塞實，由于不能采用振動棒振搗，故此處的澆注料應(yīng)采用自流成型的澆注料，以保證澆注完畢后不出現(xiàn)孔洞。5.10爐門模板支設(shè)時，內(nèi)圓采用鋼板，以保證爐門口的光滑。爐門澆注時，應(yīng)振搗充分，以保證爐門下部不會出現(xiàn)孔洞。

六、耐火澆注料施工：

6.1耐火澆注料施工工藝由材料廠家現(xiàn)場指導(dǎo)施工或按材料的施工說明進(jìn)行施工。不得任意加水。

6.2爐頂及各種門孔等用澆注料澆注，內(nèi)布置材質(zhì)為1Cr13的φ6鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格規(guī)格按圖紙要求，無要求可按150×150mm網(wǎng)格考慮。鋼筋表面涂刷瀝青漆二遍。

6.3爐頂膨脹縫間距1m左右，具體位置按爐頂?shù)跫奈恢玫染C合考慮，膨脹縫內(nèi)填δ4膠合板。6.4金屬埋件需涂刷漆瀝青二遍。

七、鍋爐保溫：

7.1 抓釘焊接要牢固，間距按圖紙所示，均勻布置。

7.2硅酸鋁纖維板施工時必須錯縫，層與層、塊與塊間用高溫粘合劑粘結(jié)，最后使其成為一個整體，硅酸鋁纖維原棉應(yīng)與高溫粘結(jié)劑拌和，填塞到須密封處。

7.3 汽包、水冷壁集箱用硅酸鋁纖維板保溫，外包20×20×1.6鐵絲網(wǎng)并抹面，省煤器聯(lián)箱用保溫砼保溫，外包鐵絲網(wǎng)并抹面。7.4 下降管、空預(yù)器等本體保溫嚴(yán)格按設(shè)計及甲方意見和規(guī)范施工。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

8.1磚縫厚度：耐火磚縫爐膛2mm、省煤器3mm，拱磚縫1~2mm，保溫磚4~5mm，紅磚5~8mm。

8.2砌體灰漿飽滿度：耐火磚≥90%，紅磚、保溫磚≥80%。8.3內(nèi)墻面不平整度：≯5mm/m

全長≯10mm。8.4內(nèi)墻面不垂直度：≯3mm/m

全高≯15mm。

8.5耐火澆注料做三組試塊，用于檢驗澆注料的實際施工情況能否達(dá)到設(shè)計要求。

九、質(zhì)量措施：

9.1開工前組織人員學(xué)習(xí)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。9.2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，杜絕一切違章作業(yè)。9.3施工過程有施工記錄，隱蔽工程有驗收記錄，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。

9.4設(shè)專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十、安全措施：

10.1開工前對職工進(jìn)行安全教育，熟悉有關(guān)操作規(guī)程。

10.2進(jìn)施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，正確用好個人勞保。

10.3砌筑前，詳細(xì)檢查作業(yè)地點施工機械、工具等是否符合安全施工要求，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。

10.4腳手架工程充分利用平臺和鋼梯。必須按安全規(guī)程執(zhí)行，牢固可靠。

10.5砍削磚塊，應(yīng)對著墻體或跳板，跳板上碎磚、雜物，隨時清除。10.6嚴(yán)禁高空落物。

10.7隨時檢查吊漆索具、夾具、鋼絲繩的牢固性。10.8各種機械設(shè)備專人操作持證上崗。

10.9所有電氣設(shè)備外殼及由電力直接驅(qū)動的機械，應(yīng)有接地，所有刀型開關(guān)放在開關(guān)箱內(nèi)，并有漏電保護，傳動裝置應(yīng)有完整的保護罩。

10.10設(shè)置專職安全員，建立班前安全會制度，及時制止一切不安全行為，發(fā)現(xiàn)隱患要定時、定人及時整改。

十一、主要施工機具：

1.攪拌機一臺。

2.卷揚機（2t）2臺。3.龍門架一套。

4.手推車6輛。5.切磚機1臺。

6.電焊機2臺。

十二、人員配備：

工程隊主任

1人

技術(shù)員

1人

筑爐工

30人 木

工

3人

電

工

1人

鋼筋工

3人 焊

工

2人

安全員

1人

質(zhì)檢員

1人

邯鋼酸洗鍍鋅35t鍋爐

筑爐施工方案

編制：郝巖軍

審核：

批準(zhǔn)：

中國華冶機電安裝公司邯鋼項目部

2002年4月20日

建設(shè)單位審批意見