第一篇：淺談煤質(zhì)對(duì)鍋爐燃燒的影響

淺談燃煤對(duì)鍋爐燃燒的影響

韓忠明 東熱電運(yùn)行分場(chǎng)

【摘要】由于火電廠高溫設(shè)備的復(fù)雜性和安全性及管理技術(shù)存在的不足，使得如何保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行顯得至關(guān)重要，因此我重點(diǎn)分析燃煤對(duì)鍋爐燃燒的影響。

【關(guān)鍵詞】煤粉爐

煤質(zhì)

安全運(yùn)行

我國(guó)的火力發(fā)電廠占整個(gè)發(fā)電廠比例的70%左右，而這種格局應(yīng)該來(lái)講長(zhǎng)期還不會(huì)改變,電力用煤

包括煤的形成、煤的基準(zhǔn)及應(yīng)用、煤的分類(lèi)等,包括水分、灰分、揮發(fā)份這幾項(xiàng)工業(yè)分析及C、H、S、N等元素分析。隨著電力生產(chǎn)的發(fā)展，鍋爐機(jī)組容量日益增大，就需要提供數(shù)量更多，質(zhì)量更好的電力燃煤。了解和掌握動(dòng)力燃料的基本知識(shí)及其物理化學(xué)特性，切實(shí)做好火電廠燃料的采制樣及化驗(yàn)工作，對(duì)降低發(fā)電成本，確保鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，具有極其重要的意義。

煤炭從某種意義上來(lái)說(shuō)是地殼運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)物，是一個(gè)由低級(jí)向高級(jí)逐漸變化的過(guò)程，即煤化作用不斷加深，泥炭逐漸變成褐煤、煙煤和無(wú)煙煤。煤炭分工業(yè)分析和元素分析 1.工業(yè)分析

工業(yè)分析組成是用工業(yè)分析法測(cè)出的煤的不可燃成分和可燃成分，不可燃成分為水在工業(yè)上常將煤的組成劃分為工業(yè)分析組成和元素分析組成兩種。了解這兩分（M）和灰分（A）；可燃成分為揮發(fā)分（V）和固定碳（FC）。這四種成分的總量為100。水分分為外在水分和內(nèi)在水分?；曳质敲涸?15度下燃燒后的殘留物，是煤中礦物質(zhì)的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物。揮發(fā)份是煤在910和隔絕空氣的條件下分離出的氣態(tài)有機(jī)物質(zhì)。固定碳是煤逸出揮發(fā)份后剩余的固態(tài)有機(jī)物質(zhì)。

我們把工業(yè)分析組成劃分為這四項(xiàng)，并不代表煤中的原有組成，而是在一定條件下通過(guò)加熱，用化學(xué)分析方法分析化驗(yàn)，將煤中的原有組成加 以分解和轉(zhuǎn)化而得到的成份。工業(yè)分析法帶有規(guī)范性，所得的組成與煤的固有組成完全不同，但它給煤的工藝?yán)脦?lái)很大的方便。工業(yè)分析法采用了常規(guī)重量分析法，以重量百分比計(jì)量各組成，可得到可靠的百分組成。這有利于煤質(zhì)計(jì)量、煤種劃分、煤質(zhì)評(píng)估、用途選擇、商品計(jì)價(jià)等。2.元素分析

元素分析組成是用元素分析法測(cè)出煤中的化學(xué)元素分析組成，該組成可示出煤中某些有機(jī)元素的含量。元素分析組成包括C、H、O、N、S五種元素，這五種元素加上水分和灰分，其總量為100。元素分析結(jié)果對(duì)煤質(zhì)研究、工業(yè)利用、鍋爐設(shè)計(jì)、環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)等都是極為有用的資料。碳是煤組成中最重要的元素。是煤炭發(fā)熱量的主要來(lái)源。在充足的空氣下，碳完全燃燒產(chǎn)生二氧化碳，每克碳可釋放出34040J 的熱量；當(dāng)空氣不足時(shí)，燃燒生成一氧化碳，其釋放的熱量大為降低，僅產(chǎn)生 9910J 的熱量。一氧化碳本身也是一種可燃?xì)怏w，當(dāng)空氣充足時(shí)，還可燃燒生成二氧化碳，同時(shí)釋放出24130J的熱量。碳元素在煤中的含量隨著煤化程度的加深，含量逐漸增加。由表1-5可以看出，碳含量在無(wú)煙煤中的比重要高于煙煤，更高于褐煤。

氫是組成煤的另一重要元素。氫在煤中的含量隨煤的變質(zhì)程度加深而減少，故無(wú)煙煤中 氫含量最低，煙煤次之，褐煤最高。

.四、各種煤的基本特征。

1．無(wú)煙煤 煤化程度最高的煤，揮發(fā)份Vdaf≤10％、含碳量高達(dá)90%，含氫量一般小于4%，氧和氮的含量也比其他類(lèi)別的煤低，這種煤著火溫度高，燃燒時(shí)不易著火，燃燒穩(wěn)定性差，化學(xué)反應(yīng)性弱，貯存時(shí)不易發(fā)生自燃?？狗鬯樾阅芨?。

2.煙煤 是煤化程度高于褐煤而低于無(wú)煙煤的煤，其特點(diǎn)是揮發(fā)分含量范圍很廣10-37。煙煤中的貧煤、貧瘦煤、瘦煤、弱粘結(jié)煤、肥煤等均宜作電力用煤。特別是貧煤，其揮發(fā)分含量比無(wú)煙煤高，不結(jié)結(jié)或僅有微弱的粘結(jié)性，發(fā)熱量比無(wú)煙煤高，燃燒時(shí)火焰短但耐燒。它在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中，不像高揮發(fā)分煙煤具有易燃易爆性，是比較理想的電力用煤。特別是揮發(fā)分相對(duì)較高、中低灰分、中高發(fā)熱量、低含硫量、低灰熔融溫度的貧煤，最受電廠歡迎。3.褐煤

褐煤是經(jīng)過(guò)成巖作用，沒(méi)有或很少經(jīng)過(guò)變質(zhì)作用所形成的低煤化程度 的煤。外觀多呈褐色，光澤暗淡，易風(fēng)化，質(zhì)較軟，含有較高的內(nèi)在水分及一定量的腐殖質(zhì)。它作為電力用煤，具有揮發(fā)分含量高、水分大、發(fā)熱量低的特點(diǎn)，一般供褐煤產(chǎn)地附近的電廠燃用。綜上所述 , 在三大類(lèi)煤中 , 煙煤儲(chǔ)量及產(chǎn)量均最大，特別是中、低揮發(fā)分含量的煙煤更適合作為電力用煤。

八、煤的主要特性

1、發(fā)熱量：

單位質(zhì)量的煤完全燃燒時(shí)放出的熱量,稱(chēng)為煤的發(fā)熱量或熱值.用Q來(lái)表示，單位KJ/KG發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量.（1）高位發(fā)熱量

當(dāng)1kg煤完全燃燒所生成的煙氣中的部分水蒸氣都凝結(jié)成水時(shí)煤放出的全部熱量，稱(chēng)為煤的高位發(fā)熱量（QG）。

（2）低位發(fā)熱量

當(dāng)1ｋｇ煤完全燃燒所生成的煙氣中部分水蒸氣未凝結(jié)成水時(shí)煤放出的熱量，稱(chēng)為煤的低位發(fā)熱量（用QD表示）鍋爐所利用的只是低位，因?yàn)闋t膛煙氣溫度過(guò)高煙氣中的水蒸汽壓力很低，一般不會(huì)凝結(jié)，水蒸汽中的氣化潛熱并不能釋放出來(lái)的緣故。

2、揮發(fā)分：

揮發(fā)分是煤的重要特性。是煤分類(lèi)的重要依據(jù)。煤失去水分后至于隔絕空氣中加熱到一定溫度分解出的氣態(tài)物質(zhì)，稱(chēng)為揮發(fā)分。這些氣體大部分都是可燃的，如CO、H2、CH4、N2S等，只有少部分是不可燃的。

煤的揮發(fā)分在20－40％，無(wú)煙煤小于10％，揮發(fā)分的析出與溫度有關(guān)也與煤的煤化程度有關(guān)。煤在170oC－260oC時(shí),煤化程度越淺，揮發(fā)析出的溫度越低。

3、焦結(jié)性：

當(dāng)煤被加熱，在水分蒸發(fā)和揮發(fā)分逸出之后，剩下的堅(jiān)固程度不同的殘留物（焦炭）有的松脆，有的結(jié)成不同硬度的焦塊，焦炭的這種不同結(jié)焦程度的性質(zhì)稱(chēng)為煤的焦結(jié)性。

按照焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，煤的結(jié)焦性大致可分為三個(gè)等級(jí)：

（1）、不焦結(jié)性煤－焦炭呈粉末狀；（2）、弱焦結(jié)性煤－焦炭呈松散狀；（3）、強(qiáng)焦結(jié)性煤－焦炭堅(jiān)硬成塊狀。

4、灰的熔融性：

煤灰的熔融性是指灰分熔點(diǎn)的高低。當(dāng)鍋爐內(nèi)溫度達(dá)到或高于灰分的熔點(diǎn)時(shí)，固態(tài)的灰分將逐漸熔成液體狀態(tài)，具有粘性，與鍋爐內(nèi)受熱面管子接觸時(shí)就會(huì)粘附在受熱面上造成結(jié)渣（俗稱(chēng)結(jié)焦）使傳熱惡化，影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。各種煤的灰熔點(diǎn)在1200－1400oC之間，在軟化溫度大于1200oC的煤稱(chēng)為易熔灰分的煤。

5、可磨性：

煤的可磨性是表明煤的機(jī)械強(qiáng)度大小，標(biāo)志著粉碎煤的難易程度，測(cè)定煤的這個(gè)性質(zhì)，引入了一個(gè)由試驗(yàn)測(cè)得的可磨性系數(shù)Kkm。某一種煤的可磨性系數(shù)，就是在風(fēng)干狀態(tài)下，將標(biāo)準(zhǔn)的煤和所磨的煤由相同粒度破碎到相同細(xì)度時(shí)消耗的電能之比,(表示為：Kkm＝Ｅbz／Ｅx Ｅbz標(biāo)煤的電耗量，Ex某種煤的電耗量)。

標(biāo)準(zhǔn)的煤是一種極難磨的無(wú)煙煤，其可磨性系數(shù)定于Kkm=1。

九、煤的分類(lèi)：

1、無(wú)煙煤：是碳化程度最高，即含碳量最多，不易點(diǎn)燃，發(fā)熱量最高，重度大，質(zhì)硬塊大不易破碎，呈金屬光澤，灰黑和黑色，燃燒緩慢，無(wú)煙，只有很短的藍(lán)色火焰，沒(méi)有焦結(jié)性。

2、貧煤：碳化程度低于無(wú)煙煤與煙煤相近，其性質(zhì)也介于無(wú)煙煤和煙煤之間，含氫量較少發(fā)熱量低于煙煤，不易點(diǎn)燃，火焰較短色黃且無(wú)煙，儲(chǔ)存穩(wěn)定。

3、煙煤：碳化程度次于無(wú)煙煤，含碳量較高，發(fā)熱量也較高，呈灰黑色，有光澤，質(zhì)松易碎，一般容易點(diǎn)燃，火焰長(zhǎng)、煙大、有焦結(jié)性。

4、褐煤：碳化程度較低，灰分和水分高，揮發(fā)分較高，發(fā)熱量較低。成棕褐色，質(zhì)松易碎，易點(diǎn)燃，不耐燒，火焰長(zhǎng)，焦結(jié)性弱，吸水性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性差，易風(fēng)化自燃。

5、泥煤：碳化程度較低、含水分高、揮發(fā)分最高、灰分變動(dòng)較大、呈土黃色、干后質(zhì)松易碎。煤的性質(zhì)對(duì)輸煤機(jī)械的影響

1、發(fā)熱量變化的影響：

如鍋爐負(fù)荷不變，當(dāng)煤的發(fā)熱量降低，則煤耗增大，輸煤系統(tǒng)的負(fù)擔(dān) 加重。

2、煤中灰分變化的影響：

煤的灰分大小是衡量煤質(zhì)好壞的重要標(biāo)志，煤的質(zhì)量級(jí)別是根據(jù)煤的灰分多少制定的。對(duì)于工業(yè)煤來(lái)說(shuō)，灰分總是無(wú)用成分，它給運(yùn)輸增加了無(wú)效負(fù)擔(dān)，也增加了輸煤系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。煤的灰分越高，固定碳就越少，發(fā)熱量也就越低。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推算，煤的灰分每增加1％，其發(fā)熱量減少約209－377Kj/Kg，由于灰分的比重大約是可燃質(zhì)比重的兩倍，輸送同容積的煤量，會(huì)使輸煤設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，造成輸煤系統(tǒng)設(shè)備磨損增加。

3、煤的水分的影響：

煤中水分的增大，除增大燃煤的消耗量，增加輸煤系統(tǒng)出力外，易引起輸煤設(shè)備粘煤，煤中水分大到6％以上時(shí)，將造成落煤管等堵塞，尤其會(huì)降低篩分設(shè)備效率，不利于帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)中止輸煤，加重設(shè)備銹蝕，冬季會(huì)使煤凍結(jié)影響輸送。

4、揮發(fā)分和硫分變化的影響：

揮發(fā)分和硫分對(duì)輸煤設(shè)備無(wú)明顯影響，但注意高揮發(fā)分和高硫分的煤，防止自燃和爆炸。因?yàn)閾]發(fā)分高的煤種燃點(diǎn)較低，硫的燃點(diǎn)也低易自燃。

5、煤的顆粒度、硬度、表面形狀等對(duì)輸煤機(jī)械的影響：

煤的顆粒組成、硬度、表面形狀對(duì)篩碎設(shè)備、帶式輸送機(jī)各種連接落煤管等的正常運(yùn)行都有直接的影響。當(dāng)煤中大顆粒增多，機(jī)械強(qiáng)度大時(shí)，會(huì)使碎煤機(jī)負(fù)荷加大，帶式輸送機(jī)落料管受大塊沖擊和磨損，同樣對(duì)落煤管會(huì)有不同程度的沖擊和磨損，降低使用壽命。

當(dāng)煤中小顆粒數(shù)量較多時(shí)，要求篩子具有較高的篩分效率。此時(shí)帶式輸送機(jī)上煤流運(yùn)行的穩(wěn)定程度得到改善。同時(shí)由于小顆粒的增多使各處落煤管壁、死角粘煤，粘煤區(qū)的擴(kuò)大將會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。此時(shí)對(duì)落煤管道的沖擊磨損現(xiàn)象有所減少。

十一、煤的工藝性質(zhì)

為了提高煤的綜合利用價(jià)值，必須了解、研究煤的工藝性質(zhì)，以滿足各方面對(duì)煤質(zhì)的要求。煤的工藝性質(zhì)主要包括：粘結(jié)性和結(jié)焦性、發(fā)熱量、化學(xué)反應(yīng)性、熱穩(wěn)定性、透光率、機(jī)械強(qiáng)度和可選性等。1.粘結(jié)性和結(jié)焦性：

粘結(jié)性是指煤在干餾過(guò)程中，由于煤中有機(jī)質(zhì)分解，熔融而使煤粒能 夠相互粘結(jié)成塊的性能。結(jié)焦性是指煤在干餾時(shí)能夠結(jié)成焦炭的性能。煤的粘結(jié)性是結(jié)焦性的必要條件，結(jié)焦性好的煤必須具有良好的粘結(jié)性，但粘結(jié)性好的煤不一定能單獨(dú)煉出質(zhì)量好的焦炭。這就是為什么要進(jìn)行配煤煉焦的道理。粘結(jié)性是進(jìn)行煤的工業(yè)分類(lèi)的主要指標(biāo)，一般用煤中有機(jī)質(zhì)受熱分解、軟化形成的膠質(zhì)體的厚度來(lái)表示，常稱(chēng)膠質(zhì)層厚度。膠質(zhì)層越厚，粘結(jié)性越好。測(cè)定粘結(jié)性和結(jié)焦性的方法很多，除膠質(zhì)層測(cè)定法外，還有羅加指數(shù)法、奧亞膨脹度試驗(yàn)等等。粘結(jié)性受煤化程度、煤巖成分、氧化程度和礦物質(zhì)含量等多種因素的影響。煤化程度最高和最低的煤，一般都沒(méi)有粘結(jié)性，膠質(zhì)層厚度也很小。2.發(fā)熱量：

是指單位重量的煤在完全燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，亦稱(chēng)熱值，常用KJ/kg表示。它是評(píng)價(jià)煤炭質(zhì)量，尤其是評(píng)價(jià)動(dòng)力用煤的重要指標(biāo)。國(guó)際市場(chǎng)上動(dòng)力用煤以熱值計(jì)價(jià)。我國(guó)自1985年6月起，改革沿用了幾十年的以灰分計(jì)價(jià)為以熱值計(jì)價(jià)。發(fā)熱量主要與煤中的可燃元素含量和煤化程度有關(guān)。為便于比較耗煤量，在工業(yè)生產(chǎn)中，常常將實(shí)際消耗的煤量折合成發(fā)熱量為2.930368Kj /kg的標(biāo)準(zhǔn)煤來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

因此特提出以下建議

1.隨著天富跨越式發(fā)展壯大，燃煤運(yùn)輸已經(jīng)由原來(lái)的石河子周?chē)?0公里擴(kuò)大到1000公里，煤種復(fù)雜，建議購(gòu)進(jìn)性?xún)r(jià)比高的煤，建議引進(jìn)配煤摻燒技術(shù)與設(shè)備，解決此問(wèn)題，配煤摻燒技術(shù)，內(nèi)地大中型電廠配煤摻燒技術(shù)已非常成熟，結(jié)果表明，配煤摻燒技術(shù)能滿足電廠鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)鍋爐長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2．提高鍋爐運(yùn)行技術(shù)水平，減少運(yùn)行人員技術(shù)水平差異。3．提高煤檢人員技術(shù)水平及責(zé)任心。

以上僅為我個(gè)人觀點(diǎn)，不足之處歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)專(zhuān)家提出寶貴意見(jiàn)，大家共同探討。謝謝。

參考文獻(xiàn)：丁明仿《鍋爐運(yùn)行》

東熱電運(yùn)行分場(chǎng)

韓忠明 2014.10.27

第二篇：混煤的特性及對(duì)燃燒的影響

混煤的煤質(zhì)特性及對(duì)燃燒的影響

這里寫(xiě)上自己的名字，單位名稱(chēng)，然后另起一行，寫(xiě)上名字的拼音，單位的英文

Abstract: According to the current supply of coal fuel coal-fired power plants and operation process of the common characteristics of coal are analyzed, the evaluation indexes of mixed coal plant characteristics and main characteristics of mixed coal combustion influence of indicators.Key Words: Mixing coal, Characteristics of coal 摘要：根據(jù)目前我國(guó)燃煤電廠燃料煤的供應(yīng)狀況及電廠運(yùn)行過(guò)程中常用的煤質(zhì)特性評(píng)價(jià)指標(biāo)，分析了電廠混煤的相關(guān)特性及混煤主要特性指標(biāo)變化對(duì)燃燒的影響。關(guān)鍵詞：混煤；煤質(zhì)特性；

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及電力體制改革，我國(guó)的電力行業(yè)已經(jīng)逐步擺脫粗放型管理，運(yùn)行機(jī)制也已經(jīng)逐步由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。廠網(wǎng)分開(kāi)、競(jìng)價(jià)上網(wǎng)已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施。如何降低發(fā)電成本，提高機(jī)組效率，直接關(guān)系到發(fā)電企業(yè)的生存與發(fā)展。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)的煤炭市場(chǎng)和電力需求情況，我國(guó)火電廠出現(xiàn)一些問(wèn)題：①電裝機(jī)容量增大，煤的耗量增加，一臺(tái)300MW機(jī)組的鍋爐的日耗煤量約達(dá)3000噸左右，因而很難保證燃燒單一煤種。②煤炭資源集中在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的中、西部地區(qū)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、對(duì)電力需求大的東、南部地區(qū)煤炭資源則非常貧乏，北煤南運(yùn)，煤的運(yùn)輸能力不足。③近年的電慌、煤慌，造成很多電廠“饑不擇食”，被迫燒一些劣質(zhì)煤。④許多電廠鍋爐的實(shí)際燃煤與設(shè)計(jì)煤種不符，安全經(jīng)濟(jì)得不到保障，因而采用混煤燃燒，以便滿足鍋爐燃燒的要求。

1．1混煤燃燒特性

從燃料特性來(lái)考慮，燃煤的主要性質(zhì)根據(jù)鍋爐需求大體可分為三個(gè)層次：第一層次是最基本的煤質(zhì)指標(biāo)，如碳含量C、氫含量H、揮發(fā)分V、灰分A、全水分M、發(fā)熱量Q、硫分S；第二層次指標(biāo)是對(duì)燃料特性的重要補(bǔ)充，如可磨性HGI、著火溫度ti、粒度組成或煤粉細(xì)度、有害元素含量、煤灰熔融特性溫度、煤灰粘度與結(jié)渣性；第三層次指標(biāo)是對(duì)燃用煤質(zhì)的專(zhuān)門(mén)了解，如密度、硬度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)、熱分析、燃燒特性、煤灰表面張力及沾污能力、灰渣強(qiáng)度及燒結(jié)溫度等。

不同煤種混配以后，其煤質(zhì)特性要發(fā)生較大變化，特別是第二，第三層次指標(biāo)，幾乎都不符合線性可加規(guī)律。

1．1．1混煤的熱分解及揮發(fā)分析出特性

煤中揮發(fā)分含量及析出特性對(duì)著火過(guò)程有著決定性的影響。為了全面了解配煤煤質(zhì)的揮發(fā)分析出特性，可用熱重分析方法進(jìn)行了慢速熱解條件下的揮發(fā)分析出特性試驗(yàn)和沉降爐進(jìn)行的快速熱解試驗(yàn)，對(duì)多種單一煤及混煤的揮發(fā)分析出特性進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，對(duì)混煤的揮發(fā)分析出規(guī)律及其影響因素進(jìn)行探討。研究結(jié)果表明：混煤的揮發(fā)分析出性能受到摻混煤質(zhì)特性、混合比、揮發(fā)分含量、煤粉細(xì)度、溫度、加熱速率等因素的影響。組成配煤的兩組份煤種的揮發(fā)分析出并不是同時(shí)進(jìn)行的。配煤的揮發(fā)分釋放時(shí)間普遍比單一煤長(zhǎng)，造成這一現(xiàn)象的主要原因是不同煤種混合后，除其有機(jī)成份的析出順序發(fā)生變化從而相互影響外，還由于其無(wú)機(jī)成份如煤中各巖相組份在燃燒時(shí)的相互影響、相互制約，使得煤的揮發(fā)分中各化學(xué)成份的比例發(fā)生了變化。配煤的揮發(fā)分釋放性能比單一煤種稍差，組成配煤的煤種性質(zhì)相差越大，其揮發(fā)分釋放性能也越差。配煤的配合比對(duì)揮發(fā)分析出特性有較大影響，組成配煤的各煤種性質(zhì)相差越大，則配煤揮發(fā)分析出特性受配合比的影響越大。煤粉細(xì)度對(duì)配煤揮發(fā)分析出的影響比對(duì)單一煤種大。1．1．2混煤燃盡特性

對(duì)于混煤來(lái)說(shuō)，由于其中低揮發(fā)分、低反應(yīng)活性的煤與高揮發(fā)分、高反應(yīng)活性的煤其燃燒速度不同，因此在燃燒時(shí)出現(xiàn)“搶風(fēng)”現(xiàn)象，使得低反應(yīng)活性、低揮發(fā)分煤在缺氧的氣氛中燃燒，從而造成了低揮發(fā)分煤的燃盡更為困難。以往的研究表明，在通常的燃燒情況下，混煤的綜合燃盡效果低于摻混煤種分別單燒時(shí)獲得的燃盡率加權(quán)平均值。摻混比例也對(duì)混煤燃燒產(chǎn)生重要影響。如在低品位煤中摻入的高品位煤比例太小，則可能達(dá)不到應(yīng)有的效果，甚至可能引起燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，不同煤種摻燒時(shí)，為了保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和安全性，高品位煤的摻燒量應(yīng)達(dá)到一定程度，具體的摻燒率可通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)初步確定后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)證。除此之外，煤粉粒度也影響混煤的燃盡性能，應(yīng)盡可能降低煤粉粒度，特別是降低其中的低反應(yīng)活性煤的粒度。

1．1．3 混煤燃燒時(shí)SOx、NOx的生成與排放特性

在混煤燃燒過(guò)程中，SOx、NOx的生成與排放不同于單一煤種。研究結(jié)果表明，混煤燃燒對(duì)NOx生成的大小主要取決于摻混煤種相對(duì)含氮量和混合比例以及氧濃度，其N(xiāo)Ox峰值出現(xiàn)的時(shí)間主要取決于摻混煤種的相對(duì)揮發(fā)分及混合比。混煤NOx的釋放時(shí)間比單一煤種長(zhǎng)，當(dāng)氧氣充足時(shí)，后期NOx的釋放量將增加。因此，要降低混煤燃燒時(shí)的NOx排放，不僅要考慮其前期燃燒階段，同時(shí)也要考慮其中后期燃燒階段。提高配煤的燃盡率與降低NOx排放存在一定矛盾，對(duì)于由性能差異較大的煤組成的混煤來(lái)說(shuō)，要達(dá)到高效低污染燃燒將比單一煤更為困難。

對(duì)SOx生成與排放，通?？刹捎酶吡蛎号c低硫煤相混合燃燒以降低SOx生成與排放。不同煤種摻燒時(shí)，在考慮控制混煤SOx生成與排放的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮其經(jīng)濟(jì)性、結(jié)渣、積灰及腐蝕性能等。對(duì)于已配置有脫硫系統(tǒng)的鍋爐，則其對(duì)SOx生成與排放不需太多的考慮。

1．2混煤的結(jié)渣特性

電廠對(duì)燃煤的結(jié)渣性分析大多只停留在一些常規(guī)分析上，如測(cè)定煤灰的變形溫度t1、軟化溫度t2、融化溫度t3。

一般認(rèn)為，只要在易結(jié)渣的煤中混入一定量不易結(jié)渣的煤時(shí)，便可以起到減緩結(jié)渣速度、降低結(jié)渣程度的作用。由于這種觀點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)具有較強(qiáng)的可操作性，已被很多人所接受，并正在電廠配煤燃燒工作中被廣泛應(yīng)用。這對(duì)于兩種性質(zhì)相差不大的燃煤進(jìn)行混燒時(shí)是可取的，但在煤種性質(zhì)相差很大時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些偏差。在人們普遍重視優(yōu)化運(yùn)行的今天，更應(yīng)該重視各煤種的優(yōu)化配比，以利于優(yōu)化燃燒。兩種煤按不同比例進(jìn)行混合，其結(jié)渣的傾向性是不同的。

對(duì)于混煤燃燒結(jié)渣規(guī)律，國(guó)內(nèi)外學(xué)者已進(jìn)行過(guò)詳細(xì)的研究，結(jié)果表明混煤的結(jié)渣特性較為復(fù)雜，尤其是燃燒性能相差較大的煤種表現(xiàn)得更加明顯。

影響混煤的結(jié)渣性能的主要因素有：(1)混煤灰熔點(diǎn)的變化

不同煤種混合后，其灰熔點(diǎn)變化趨勢(shì)很復(fù)雜，與算術(shù)平均值相差甚遠(yuǎn)，也不表現(xiàn)出線性關(guān)系。有時(shí)混煤的灰熔點(diǎn)比兩種單一煤都低，有時(shí)則比兩種單一煤都高。這種變化與所混的兩種單一煤的特性及混合比的關(guān)系較大，煤種差別越大，混合后變化越大，這主要是因?yàn)椴煌悍N混合后，由于礦物質(zhì)的組成、含量發(fā)生變化以及它們之間的相互影響、相互制約，使得不同煤之間的不同礦物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變了混煤的灰熔融特性。同時(shí)，不同煤種混合后煤灰還可能生成共熔體，也使混煤的灰熔融溫度發(fā)生變化?；烀夯胰埸c(diǎn)的改變是導(dǎo)致結(jié)渣狀況改變的主要原因。

(2)混煤灰渣粘度的變化

灰渣粘度對(duì)結(jié)渣的影響主要體現(xiàn)在受熱面結(jié)渣強(qiáng)度方面，灰渣粘度越大，受熱面結(jié)渣越強(qiáng)烈。西安熱工院對(duì)混煤灰渣的粘溫特性研究表明，我國(guó)煤渣型相差大的煤摻燒，會(huì)改變混煤灰渣的粘溫特性，從而使結(jié)渣性能改變。

(3)煤中礦物質(zhì)的離析

煤中礦物質(zhì)一些成分在煤粉顆粒中的含量多少，也會(huì)對(duì)混煤的結(jié)渣傾向產(chǎn)生影響，如黃鐵礦偏析嚴(yán)重的煤質(zhì)結(jié)渣較嚴(yán)重。

(4)混煤在爐內(nèi)燃燒狀況對(duì)結(jié)渣的影響

不同煤種混合后，尤其是性能差異較大的煤混合時(shí)，兩種分煤種的燃燒并不是同步進(jìn)行的，由于高揮發(fā)分煤的大量消耗氧量，造成低揮發(fā)分煤的燃燒時(shí)間延長(zhǎng)，此時(shí)容易出現(xiàn)低揮發(fā)分燃料的燃盡發(fā)生在爐膛出口附近和爐墻附近，甚至粘附到受熱面上繼續(xù)迸行，這樣將提高爐膛上部和爐墻附近溫度水平，因而有可能使灰分在未固態(tài)化以前就接觸到受熱面而粘結(jié)在其表面上造成結(jié)渣。

此外，性能差異較大的煤種混合燃燒時(shí)，高揮發(fā)分煤的先期燃燒，導(dǎo)致低揮發(fā)分煤缺氧造成局部弱還原性氣氛，從而使灰熔點(diǎn)大大降低，使結(jié)渣加劇。

(5)燃燒工況參數(shù)及鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響

爐膛溫度、爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)、爐內(nèi)氣氛條件、過(guò)量空氣系數(shù)、一二次風(fēng)量分配、混合狀況、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度等等都會(huì)對(duì)混煤的結(jié)渣狀況產(chǎn)生影響。

由上述分析可以看到，混煤的結(jié)渣性能不僅受混合煤種、混合比的影響，而且受多種因素的影響，其結(jié)渣情況相當(dāng)復(fù)雜，同一煤質(zhì)結(jié)渣指標(biāo)的混煤和單一煤，在同一爐膛和同一燃燒工況下，兩者的結(jié)渣特性可能存在較大的差異，這主要是由于混煤在爐內(nèi)的燃燒狀況與單一煤不同。因此，要采用混燒方法減輕或消除鍋爐的結(jié)渣，必須對(duì)混煤的結(jié)渣性能和機(jī)理進(jìn)行大量而深入的研究。

研究結(jié)果表明，不同煤種混合后，其結(jié)渣趨勢(shì)變化很復(fù)雜，與算術(shù)平均值相差甚遠(yuǎn)，也不表現(xiàn)出線性關(guān)系。由此可知，當(dāng)電廠采用混燒方法減輕結(jié)渣時(shí)，必須合理選擇摻燒率．影響配煤結(jié)渣性能的因素有許多，但一般來(lái)說(shuō)：配煤的結(jié)渣性能不僅受混合煤種、混合比的影響，而且受鍋爐運(yùn)行條件的影響。焦渣特性指數(shù)相同的混煤和單一煤，在同一爐膛和同一燃燒工況下，兩者的結(jié)渣特性可能存在較大差異。1．3混煤的可磨特性及對(duì)燃燒的影響 3．3．1混煤的可磨性特點(diǎn)

煤的可磨性是一種與煤的硬度、強(qiáng)度、韌度和脆度有關(guān)的綜合物理特性，它可作為決定電站磨煤機(jī)容量的一個(gè)重要指標(biāo)。哈氏可磨性指數(shù)HGI是一個(gè)無(wú)量綱的物理量，可用來(lái)衡量煤的可磨性，其值的大小反映了不同煤樣破碎成粉的相對(duì)難易程度，HGI值越大，說(shuō)明在消耗一定能量的條件下，相同量規(guī)定粒度的煤樣磨制成粉的細(xì)度越細(xì)。

研究結(jié)果表明，按質(zhì)量比1：1組成的混煤的可磨性并不具有“加和性”，而是趨向于難磨的原煤的可磨性，特別是當(dāng)一種易磨煤和一種難磨煤混合時(shí)。將兩種可磨性不同的煤在同一制粉系統(tǒng)中混合磨制時(shí)，這兩種組成煤種在混煤中所表現(xiàn)出的粒徑分布特性不同，即難磨煤的細(xì)度較大，而易磨煤的細(xì)度較小。因此，兩種混煤的HGI值不能由單一組成煤種的HGI值按混合比加權(quán)平均計(jì)算得出，而是趨向于較難磨的原煤。

3．3．2可磨性對(duì)混煤粒徑及揮發(fā)分的影響

混煤的這種可磨性特點(diǎn)，必然會(huì)對(duì)混煤的粒徑有一定影響。當(dāng)將兩種可磨性不同的煤在同一制粉系統(tǒng)下磨制成混煤時(shí)，會(huì)導(dǎo)致各單一煤在混煤中表現(xiàn)出的粒徑分布特性不同和各煤種細(xì)度的不同。這就可能使混煤的粒徑分布范圍較大，同時(shí)也出現(xiàn)煤粉的偏析，即單一組成煤在各粒徑范圍不是均勻分布，而是在混煤煤粉的大粒徑范圍內(nèi)難磨煤占較大部分，易磨煤則在小粒徑范圍內(nèi)占大部分。特別是當(dāng)組成煤種的可磨性相差越大時(shí)，這種現(xiàn)象會(huì)越明顯。

揮發(fā)分對(duì)煤粉的著火起著重要作用，還影響到煤粉后期的燃盡性能。煤的揮發(fā)分是涉及到物理化學(xué)變化的煤質(zhì)指標(biāo)，從研究結(jié)果看，混煤的揮發(fā)分并不能簡(jiǎn)單地按加權(quán)平均計(jì)算?；烀喝紵龝r(shí)，兩種煤粒子離散的分布于氣流中，由于兩種煤的密度、顆粒直徑相差較大，兩種煤粒子在氣流中的分布將很不均勻。這說(shuō)明不能把混煤看成一新的單一煤種的燃燒，不能以試驗(yàn)測(cè)得的混煤中揮發(fā)分含量的多少來(lái)判斷混煤的某些燃燒特性。試驗(yàn)表明，混煤一般比揮發(fā)分含量相近的單一煤難于著火和燃燒。

從實(shí)際應(yīng)用的觀點(diǎn)來(lái)看，混煤表現(xiàn)出這樣的粒徑分布特性和揮發(fā)分含量特性很可能會(huì)影響混煤的燃燒效果。

3．3．3可磨性對(duì)混煤燃燒特性的影響(1)對(duì)著火特性的影響

研究表明，混煤的著火溫度與混煤中易著火煤的著火溫度非常接近。即混煤的著火點(diǎn)只取決于易著火的煤，而另一種與之混配的煤對(duì)混煤的著火點(diǎn)影響不大。這表明，由于煤種的可磨性不同，而揮發(fā)分較高的煤可磨指數(shù)大，易于磨碎，造成混煤細(xì)顆粒部分揮發(fā)分含量高，易著火煤所占比例較大。當(dāng)外界加熱條件達(dá)到易著火煤的著火條件時(shí)，這部分混煤著火燃燒，使整個(gè)混煤開(kāi)始著火燃燒。因此可以認(rèn)為，兩種煤的煤質(zhì)特性相差較大時(shí)，混煤的著火特性主要受可磨性和著火特性較好的原煤的影響。

(2)對(duì)混煤燃盡特性的影響

在混煤燃燒時(shí)，易磨的煤顆粒較細(xì)，且一般燃燒性能較好，所以先著火燃燒。而難磨的煤顆粒較粗，結(jié)構(gòu)致密，存在難燃盡問(wèn)題。再加上易磨的煤顆粒先消耗了部分氧氣，降低了難磨的煤顆粒周?chē)鯕獾臐舛龋瑥亩鴾p慢了氧氣分子向該煤顆粒表面的擴(kuò)散速度，這就更不利于難磨的煤顆粒的燃盡，并最終會(huì)影響混煤的燃盡。當(dāng)兩種組成煤的可磨性和燃燒特性相差越大時(shí)，兩種煤顆粒的粒徑相差越大，很可能出現(xiàn)易磨易燃燒的煤已燃盡，而難磨難燃燒的煤的著火接不上，從而造成著火和燃燒的不穩(wěn)定。

由此可見(jiàn)，當(dāng)由于可磨性的不同，造成的各組成煤種混合磨制時(shí)的粒徑分布不同，細(xì)度不同，影響了混煤的著火、燃燒和燃盡。易磨的煤在混煤中的顆粒較細(xì)，先著火燃燒，影響著混煤的著火；難磨的煤在混煤中的顆粒較粗，難于燃盡，影響著混煤的燃盡。3．4結(jié)論

(1)混煤的揮發(fā)分析出性能受到摻混煤質(zhì)特性、混合比、煤粉細(xì)度、溫度、加熱速率等因素的影響?；烀旱膿]發(fā)分釋放時(shí)間一般較單一煤種長(zhǎng)?；烀喝急M特性通常低于分別單燒時(shí)獲得的燃盡率。摻混比例也對(duì)混煤燃燒產(chǎn)生重要影響。

(2)混煤燃燒過(guò)程中，NOx生成的大小主要取決于摻混煤種相對(duì)含氮量和混合比例以及氧濃度。對(duì)SOx生成與排放，采用高硫煤與低硫煤相混合燃燒以降低SOx生成與排放。

(3)混煤的結(jié)渣特性比較復(fù)雜，與其單一煤種算術(shù)平均值相差甚遠(yuǎn)，也不表現(xiàn)出線性關(guān)系。當(dāng)電廠采用混燒方法減輕結(jié)渣時(shí)，應(yīng)對(duì)混煤的結(jié)渣特性進(jìn)行試驗(yàn)分析，以合理選擇混煤的摻燒比率。

(4)混煤的可磨性并不具有“加和性”，而是趨向于難磨的原煤的可磨性。將兩種可磨性不同的煤在同一制粉系統(tǒng)中混合磨制時(shí)，會(huì)造成這兩種組成煤種在煤粉中的粒徑分布不均，難磨煤的細(xì)度較大，易磨煤的細(xì)度較小。

(5)由于可磨性的不同，造成混合磨制煤粉時(shí)出現(xiàn)粒徑的偏析，會(huì)影響混煤的燃燒特性．易磨且燃燒性能較好的原煤影響混煤的著火，而難磨且燃燒性能較差的原煤影響混煤的燃盡。特別是當(dāng)兩種組成煤種的可磨性和燃燒特性相差越大時(shí)，這種影響越大。參考文獻(xiàn)：

[1]施正倫，岑可法．鍋爐多煤種配煤特性的試驗(yàn)及應(yīng)用前景．浙江電力，1995(5)[2]郭嘉等．大型電站混煤燃燒特性的研究與探討．能源研究與利用，1994(3)：39-42 [3]鐘德惠，丘紀(jì)華．可磨性對(duì)混煤燃燒特性的影響．電站系統(tǒng)工程，2003，19(2)：13一14

第三篇：130鍋爐煤粉燃燒不完全原因分析及防范措施

關(guān)于鍋爐爐渣飛灰可燃物高的分析原因和燃燒調(diào)整的防范措施

一；爐渣可燃物高的原因分析；

1、鍋爐蒸發(fā)量和鍋爐參數(shù)未達(dá)到鍋爐規(guī)程規(guī)定值。

2、鍋爐燃燒調(diào)整不及時(shí)，風(fēng)、粉配比不合理，煤粉在鍋爐爐膛內(nèi)未完全燃燒，鍋爐運(yùn)行人員總體操作技能和技術(shù)水平差。

3、近期鍋爐啟、停爐頻繁，鍋爐燃燒工況改變?nèi)紵环€(wěn)定不完全。

4、磨煤機(jī)切換頻繁，鍋爐火焰中心和鍋爐燃燒工況改變。鍋爐燃燒區(qū)域著火溫度低爐膛溫度不穩(wěn)定。

5、鍋爐設(shè)備和鍋爐投運(yùn)時(shí)未做任何實(shí)驗(yàn)，無(wú)任何燃燒調(diào)整依據(jù)。

6、煤粉細(xì)度不穩(wěn)定。二；防范措施；

1、加強(qiáng)員工的操作技能和技術(shù)水平培訓(xùn)。

2、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，合理的風(fēng)、粉配比，根據(jù)鍋爐燃燒工況合理的調(diào)整一、二次的配比。

3、盡量減少鍋爐啟、停爐次數(shù)，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定、提高火焰中心、強(qiáng)化鍋爐燃燒、保障煤粉燃燒完全。

4、盡量減少切換磨煤機(jī)次數(shù)，保證鍋爐燃燒工況穩(wěn)定根據(jù)鍋爐燃燒工況，基本確定鍋爐燃燒中心。

5、會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)處對(duì)鍋爐煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，保障合理合格的煤粉細(xì)度

鍋爐專(zhuān)業(yè)

2013年03月20日

第四篇：淺談煤燃燒

淺談煤燃燒的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是世界上為數(shù)不多的以煤炭為主要一次能源的國(guó)家之一。煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比例一直很高，1959年是94．7％，1976年為最低點(diǎn)69．9％，自20世紀(jì)9o年代以來(lái)，一直在75％ ～76％之間。當(dāng)前，煤炭為我國(guó)提供了70％以上的發(fā)電燃料，60％的化工原料和80％的民用燃料。根據(jù)預(yù)測(cè)，到2015年，煤炭還要占62．6％，即使到了2050年，煤炭仍占50％ 以上。因此，在相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期內(nèi)，我國(guó)以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)將難以改變。但是，煤炭的利用效率不高和由燃燒造成的環(huán)境污染一直是制約我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的最重要的因素之一。

煤碳的燃燒過(guò)程： 煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個(gè)階段：水分蒸發(fā)，當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時(shí)，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續(xù)上升，揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，揮發(fā)物開(kāi)始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只為煤整個(gè)燃燒時(shí)間的1/10左右；焦碳燃燒階段，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時(shí)焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量。煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個(gè)階段；燃燼階段，這個(gè)階段使灰渣中的焦碳盡量燒完，以降低鍋爐熱損失，提高效率。良好燃燒必須具備三個(gè)條件：

1、溫度。溫度越高，化學(xué)反應(yīng)速度快，燃燒就愈快。層燃爐溫度通常在1100~1300℃。

2、空氣?？諝鉀_刷碳表面的速度愈快，碳和氧接觸越好，燃燒就愈快。

3、時(shí)間。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間。碳燃燒時(shí)在其周?chē)弦粚踊覛?，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳往往透過(guò)灰殼向外四周擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，其中一氧化碳遇到氧后又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳。也即，碳粒燃燒時(shí)，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩層氣體，空氣中的氧必須穿過(guò)外殼才能與碳接觸。因此，加大送風(fēng)，增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走；同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械撥動(dòng)，就可破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸，加快燃燒速度。如果氧氣不充足，攪動(dòng)不夠，煤就燒不透，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳核，另外還會(huì)使一部分一氧化碳在爐膛中沒(méi)有燃燒就隨煙氣排出。對(duì)于大塊煤，必須有較長(zhǎng)的燃燒時(shí)間，停留時(shí)間過(guò)短，燃燒不完全。因此，實(shí)際運(yùn)行中，一般采取供給充足的氧氣，采用爐拱和二次風(fēng)來(lái)加強(qiáng)擾動(dòng)，提高燃燒溫度，爐膛不宜過(guò)小等措施保證煤充分燃燒。煤質(zhì)對(duì)鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響： 煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時(shí)，不僅會(huì)影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會(huì)導(dǎo)致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo)，影響正常供熱。揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應(yīng)表面積，使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量降低時(shí)，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達(dá)到著火所需的時(shí)間變長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對(duì)流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。煤的灰份在燃燒過(guò)程中不但不會(huì)發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量?；曳趾吭酱螅l(fā)熱量越低，容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲，同時(shí)爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低，造成的飛灰可燃物高?；曳趾吭龃?，碳?？赡鼙换覍影剂１砻嫒紵俣冉档?，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等處的磨損加劇，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大，降低了鍋爐的熱效率。有關(guān)資料顯示，平均灰份從13%上升到18%，鍋爐的強(qiáng)迫停運(yùn)率將從1.3%上升到7.54%。煤的顆粒度對(duì)鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過(guò)大時(shí)，煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)停留時(shí)間過(guò)短，煤炭中的焦碳沒(méi)有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失；顆粒度過(guò)小時(shí)，細(xì)煤粉在爐排上燃燒時(shí)通風(fēng)不好，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易形成黑帶，同時(shí)細(xì)煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失。因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風(fēng)量。煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對(duì)燃煤的著火特性影響一致，少量水分對(duì)著火有利，從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，在高溫火焰水蒸氣對(duì)燃燒具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃燒，可以提高火焰黑度，加強(qiáng)燃燒室爐壁的輻射換熱。另外，水蒸氣分解時(shí)產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導(dǎo)率。但水分含量過(guò)大時(shí)，著火熱也隨之增大，同時(shí)由于一部分燃燒熱熱耗在加熱水分并使其汽化和過(guò)熱也降低了爐內(nèi)煙氣溫度，從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對(duì)煤粉的輻射熱都降低，這對(duì)著火不利。煤中雜質(zhì)不僅會(huì)吸收煤燃燒生產(chǎn)的熱量，降低鍋爐熱效率，增大鍋爐運(yùn)行時(shí)的除渣除灰量，而且對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)很大危害。

煤炭在鍋爐內(nèi)燃燒放出的熱量，將水加熱成具有一定壓力和溫度的蒸汽，然后蒸汽沿道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)一起高速旋轉(zhuǎn)，從而發(fā)電。在汽輪機(jī)中做完功的蒸汽排入冷汽器中并凝結(jié)成水，然后被凝結(jié)水泵送入除氧器。水在除氧器中被來(lái)自抽氣管的汽輪機(jī)抽汽加熱并除去所含氣體，最后又被給水泵送回鍋爐中重復(fù)參加上述循環(huán)過(guò)程。顯然，在這種火力發(fā)電廠中存在著三種型式的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程：在鍋爐中煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，在汽輪機(jī)中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能。進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的主要設(shè)備----鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，被稱(chēng)為燃燒發(fā)電廠的三大主機(jī)，而鍋爐則是三大主機(jī)中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。

不過(guò)，在送進(jìn)鍋爐燒灼之前，還需要由磨煤機(jī)將煤炭磨成不規(guī)則的細(xì)小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05-0.01mm，其中20-50um（微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。這是因?yàn)槊悍垲w粒很小，表面很大，能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)----流動(dòng)性。煤粉的粒度趙小，含濕量越小，其流動(dòng)性也越好，但煤粉的顆粒過(guò)小細(xì)小或過(guò)于干燥，則會(huì)產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機(jī)工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運(yùn)行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與氧氣接觸而氧化，在一定可能發(fā)生煤粉自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由于氣體來(lái)輸送的，氣體和煤粉的混合物一火花就會(huì)使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。

由煤粉制備系統(tǒng)制成的的煤粉經(jīng)煤粉燃燒進(jìn)入爐內(nèi)，燃燒器是煤粉爐的主要燃燒設(shè)備。燃燒器的作用有三個(gè)：一是保證煤粉氣流噴入爐膛后迅速著火,二是使一、二次風(fēng)能夠強(qiáng)烈混合以保證煤粉充分燃燒，三是讓火焰充滿爐瀉膛而減少死滯區(qū)。煤粉分流經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛后，便開(kāi)始了煤的燃燒過(guò)程。燃燒過(guò)程的三個(gè)階段與其他爐型大體相同，所不同的是，這種爐型燃燒前的準(zhǔn)備階段和燃燒階段時(shí)間很短，而燃盡階段時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。

研究表明，煤及燃煤產(chǎn)物中的Hg、Cr、Cd的淋出濃度高于國(guó)家的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其對(duì)水體的污染應(yīng)引起高度重視。Mn、Zn、Cl的總淋出濃度都明顯低于地面水和飲用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；本次實(shí)驗(yàn)樣品中Pb、Cu、Ni、Co等有害元素含量低，且主要是與粘土礦物或煤大分子結(jié)合，因此沒(méi)有被淋濾出來(lái)。所以，Mn、Cl、Zn、Pb、Cu、Co、Ni等元素在濃度較低或主要與粘土礦物及煤大分子結(jié)合的情況下，淋出濃度低或不能淋出，因此對(duì)環(huán)境影響不大。這些成果對(duì)于預(yù)測(cè)、預(yù)防煤及燃煤產(chǎn)物中有害元素的環(huán)境污染具有實(shí)際指導(dǎo)意義。

（6）對(duì)脫礦鏡煤和絲炭中微量元素的分布研究表明，有害元素Co、Cr、Sb、U、Th、V等主要富集在鏡煤中，Hg、Zn等主要與絲炭有關(guān)，而As等其它有害元素的含量與絲炭和鏡煤的關(guān)系不明顯；鏡煤由于凝膠化作用強(qiáng)烈而富集了水溶性較強(qiáng)的V、U、Th、Cr、Fe、Br等元素；未脫礦鏡煤和絲炭中的元素可通過(guò)酸處理而脫出，這為制備高純煤提供了依據(jù)。

（7）對(duì)中國(guó)煤中氯，特別是山西平朔煤中氯的分布特征研究表明，絕大多數(shù)中國(guó)煤不是高氯煤，且中國(guó)北方煤中的氯含量比南方煤高，這可能與氣候有關(guān)；平朔煤中的氯主要以無(wú)機(jī)態(tài)形式賦存在鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組中，而殼質(zhì)組中氯含量較低。

煤炭資源是大自然賦予人類(lèi)的財(cái)富，它的總儲(chǔ)量是有限的，在不斷使用中逐漸減少。所以如何合理高效利用煤是當(dāng)今我們所面對(duì)的非常緊迫的問(wèn)題，如何提高燃煤機(jī)組效率成了解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵。同時(shí)，隨著我國(guó)電力行業(yè)改革的不斷深入，即廠網(wǎng)分開(kāi)，競(jìng)價(jià)上網(wǎng)，要使發(fā)電企業(yè)在行業(yè)中立住足、立穩(wěn)足，就必須大力降低發(fā)電成本。而發(fā)電成本的主要構(gòu)成因素就是發(fā)電煤耗，所以降低火力發(fā)電廠的煤耗成了現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題。

第五篇：煤質(zhì)變化對(duì)鍋爐燃燒影響及應(yīng)對(duì)措施

煤質(zhì)變化對(duì)鍋爐燃燒影響及應(yīng)對(duì)措施

近年來(lái)由于煤炭行業(yè)礦難頻發(fā)，國(guó)家對(duì)煤礦的整頓進(jìn)一步加大力度，隨著小煤礦的關(guān)停，供熱公司的煤炭供應(yīng)日趨緊張，煤源由原來(lái)單一的煤礦轉(zhuǎn)向?yàn)槎鄠€(gè)煤礦，煤炭質(zhì)量較以往有很大的變化，煤種雜、煤質(zhì)差，煤種質(zhì)量嚴(yán)重偏離鍋爐的設(shè)計(jì)煤種，引發(fā)了各供熱車(chē)間司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯加大，鍋爐及輔助設(shè)備故障顯著增加，職工工作環(huán)境有所惡化，環(huán)境保護(hù)工作難度更加突出，造成鍋爐燃燒運(yùn)行困難，鍋爐出口溫度不能達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響了城市居民的正常供熱。煤碳的燃燒過(guò)程：

煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個(gè)階段：水分蒸發(fā)階段，當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時(shí)，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續(xù)上升，揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，揮發(fā)物開(kāi)始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只占煤整個(gè)燃燒時(shí)間的1/10左右；焦碳燃燒階段，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時(shí)焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量，煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個(gè)階段；燃燼階段，這個(gè)階段使灰渣中的焦碳盡量燒完，以降低不完全燃燒熱損失，提高效率。

良好燃燒必須具備三個(gè)條件：

1、溫度。溫度越高，化學(xué)反應(yīng)速度快，燃燒就愈快。層燃爐溫度通常在1100~1300℃。

2、空氣。空氣沖刷碳表面的速度愈快，碳和氧接觸越好，燃燒就愈快。

3、時(shí)間。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間。碳燃燒時(shí)在其周?chē)弦粚踊覛?，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳往往透過(guò)灰殼向外四周擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，其中一氧化碳遇到氧后又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳。也就是說(shuō)，碳粒燃燒時(shí)，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩層氣體，空氣中的氧必須穿過(guò)外殼才能與碳接觸。因此，加大送風(fēng)，增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走；同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械撥動(dòng)，就可破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸，加快燃燒速度。如果氧氣不充足，攪動(dòng)不夠，煤就燒不透，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳核，另外還會(huì)使一部分一氧化碳在爐膛中沒(méi)有燃燒就隨煙氣排出。

對(duì)于大塊煤，必須有較長(zhǎng)的燃燒時(shí)間，停留時(shí)間過(guò)短，燃燒不完全。因此，實(shí)際運(yùn)行中，一般采取供給充足的氧氣，采用爐拱和二次風(fēng)來(lái)加強(qiáng)擾動(dòng)，提高燃燒溫度，爐膛容積不宜過(guò)小等措施保證煤充分燃燒。

供熱公司各供熱車(chē)間的鍋爐基本上都是鏈條爐，屬于層燃燃燒。2 鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)：

鏈條爐排著火條件較差，主要依靠爐膛火焰和爐拱的輻射熱。煤的上面先著火，然后逐步向下燃燒，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的分層區(qū)域，共分五個(gè)區(qū)。燃料在新燃燒區(qū)1中預(yù)熱干燥，在爐排上占有相當(dāng)長(zhǎng)的區(qū)域。在區(qū)域2中燃料釋放出揮發(fā)分，并著火燃燒。燃燒進(jìn)行得很激烈，來(lái)自爐排下部空氣中的氧氣在氧化區(qū)3中迅速耗盡，燃燒產(chǎn)物CO2和水蒸氣上升到還原區(qū)4后，立即被只熱的焦碳所還原。最后在鏈條爐排尾部形成灰渣區(qū)5。

在燃燒準(zhǔn)備區(qū)1和燃燼區(qū)5都不需要很多空氣，而在燃燒區(qū)2、3必須保證有足夠的空氣，否則則會(huì)出現(xiàn)空氣在中部不足，而在爐膛前后過(guò)剩的現(xiàn)象。為改善以上燃燒狀況，常常采用以下三個(gè)措施：合理布置爐拱；采取分段送風(fēng)；增加二次風(fēng)。3 鏈條爐排對(duì)煤種的要求：

鏈條爐排對(duì)煤種有一定的選擇性，以揮發(fā)分15%以上，灰熔點(diǎn)高于1250℃以上的弱黏結(jié)、粒度適中，熱值在18800~21000kJ/kg以上的煙煤最為適宜。

煤中含有灰分應(yīng)控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）應(yīng)不超過(guò)50%~55%，0~3mm的煤粉不超過(guò)30%，塊煤尺寸不超過(guò)40mm。

煤中含水量推薦值為：煤中小于3mm的煤粉含量為20~40%時(shí)，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量為80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量為~100%，含水量控制在20%。

目前各供熱車(chē)間普遍反映煤質(zhì)存在的問(wèn)題有：

1、煤炭灰份較多，2、煤炭顆粒不均，3、煤炭中含有大量的雜質(zhì)，4、煤炭的發(fā)熱值較低，5、燃燒時(shí)不易引燃著火，6、煤炭中水分含量不定。

7、煤炭不好燒，爐渣含碳量高。

一般情況下，鍋爐最好使用設(shè)計(jì)煤種或與設(shè)計(jì)煤種接近的煤種，以確保燃燒穩(wěn)定。近年來(lái)由于克拉瑪依周邊煤炭供應(yīng)日趨緊張，供熱公司的煤炭供應(yīng)日趨多元化，煤炭質(zhì)量比以往煤種有很大的差異，對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運(yùn)行帶來(lái)很大影響。4煤質(zhì)對(duì)鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響

4.1煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時(shí)，不僅會(huì)影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會(huì)導(dǎo)致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo)，影響正常供熱。4.2揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應(yīng)表面積，使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量降低時(shí)，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達(dá)到著火所需的時(shí)間變長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對(duì)流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。

4.3煤的灰份在燃燒過(guò)程中不但不會(huì)發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量?；曳趾吭酱螅l(fā)熱量越低，容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲，同時(shí)爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低，造成的飛灰可燃物高?；曳趾吭龃?，碳粒可能被灰層包裹，碳粒表面燃燒速度降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等處的磨損加劇，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大，降低了鍋爐的熱效率。有關(guān)資料顯示，平均灰份從13%上升到18%，鍋爐的強(qiáng)迫停運(yùn)率將從1.3%上升到7.54%。

4.4煤的顆粒度對(duì)鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過(guò)大時(shí)，煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)停留時(shí)間過(guò)短，煤炭中的焦碳沒(méi)有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失；顆粒度過(guò)小時(shí)，細(xì)煤粉在爐排上燃燒時(shí)通風(fēng)不好，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易形成黑帶，同時(shí)細(xì)煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失，（在層燃燒鍋爐中，盡量不要燃用煤粉（~3mm）含量超過(guò)30%的煤種）。因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風(fēng)量。

4.5煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對(duì)燃煤的著火特性影響一致，少量水分對(duì)著火有利，從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，在高溫火焰水蒸氣對(duì)燃燒具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃燒，可以提高火焰黑度，加強(qiáng)燃燒室爐壁的輻射換熱。另外，水蒸氣分解時(shí)產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導(dǎo)率。但水分含量過(guò)大時(shí)，著火熱也隨之增大，同時(shí)由于一部分燃燒熱用來(lái)加熱水分并使其汽化，降低了爐內(nèi)煙氣溫度，從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對(duì)煤粉的輻射熱都降低，這對(duì)著火不利。

4.6煤中雜質(zhì)不僅會(huì)吸收煤燃燒生產(chǎn)的熱量，阻礙煤與氧充分接觸，影響煤的燃燒，降低鍋爐熱效率，增大鍋爐運(yùn)行時(shí)的除渣除灰量，而且對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)很大危害。5煤質(zhì)對(duì)鍋爐及其輔助設(shè)備運(yùn)行的影響

當(dāng)進(jìn)入爐膛的煤質(zhì)與鍋爐設(shè)計(jì)煤質(zhì)和校核煤質(zhì)要求相差較大時(shí)，會(huì)對(duì)鍋爐燃燒和輔助設(shè)備帶來(lái)如下不良影響：

5.1煤質(zhì)較差時(shí)，鍋爐點(diǎn)火和運(yùn)行調(diào)節(jié)困難，難以燃燒，容易滅火，嚴(yán)重影響了鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)。

5.2爐膛容易結(jié)焦，對(duì)流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面處磨損嚴(yán)重，且容易積灰，鍋爐送風(fēng)阻力增大，影響鍋爐熱效率。

5.3煤塊較大時(shí)容易卡住分層給煤器和爐排，影響了煤炭的穩(wěn)定燃燒和鍋爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行。5.4煤質(zhì)不好時(shí)，鍋爐耗煤量相對(duì)增加，爐渣的含碳量也增大，輸煤、除渣系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷大大增加，輸煤機(jī)、除渣機(jī)、抓渣行吊等設(shè)備故障增多，煤炭拉運(yùn)和爐渣拉運(yùn)成本加大。5.5灰分大的煤燃燒后，不僅影響了除塵器的除塵效果，而且增加了除灰、排灰系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，容易出現(xiàn)運(yùn)行故障，對(duì)工作環(huán)境和外部環(huán)保都造成了不良影響。

5.6煤質(zhì)含硫量大時(shí)，容易引起水冷壁高溫腐蝕，鍋爐尾部煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器等處的低溫腐蝕，造成鍋爐爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。6建議采取的應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)目前煤炭供應(yīng)的緊張形勢(shì)和煤質(zhì)變化引起的鍋爐燃燒困難，公司各供熱車(chē)間應(yīng)該面對(duì)現(xiàn)實(shí)，在實(shí)際的供熱運(yùn)行過(guò)程中，積極試驗(yàn)和摸索，制定相應(yīng)的可操作性強(qiáng)的應(yīng)對(duì)措施，努力調(diào)整好鍋爐的燃燒運(yùn)行工作，保證鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)和減少鍋爐及輔助設(shè)備的運(yùn)行故障，以保證整個(gè)供熱工作的安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。建議采取如下應(yīng)對(duì)措施：

6.1加強(qiáng)司爐工的技術(shù)操作水平，使司爐人員及時(shí)掌握入爐煤的煤質(zhì)分析情況，特別是煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、顆粒度大小等，以便針對(duì)不同煤質(zhì)的進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

6.2加強(qiáng)各煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)工作。通過(guò)不斷進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，探索出不同煤種燃燒時(shí)，鍋爐的煤層厚度、爐排速度、鼓引風(fēng)量、各風(fēng)室的配風(fēng)等運(yùn)行參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)摸索不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)，以提高各種煤質(zhì)，特別是劣質(zhì)煤的利用率，降低供熱運(yùn)行成本。

6.3加強(qiáng)對(duì)鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)工作。保證煤與空氣量要相配合適，并且要充分混合接觸，爐膛應(yīng)盡量保持高溫，以利于燃燒，調(diào)整鍋爐負(fù)荷按規(guī)定操作，監(jiān)視爐膛負(fù)壓、排煙溫度、氧氣、二氧化碳等含量，使鍋爐運(yùn)行參數(shù)保持到最佳數(shù)值。對(duì)由于煤炭顆粒度不均勻、爐排不平整等原因引起的燃燒不完全、燃燒不均，對(duì)爐排上的火口或黑帶進(jìn)行人工撥火。

6.4加強(qiáng)對(duì)輸煤工作的管理。對(duì)不同的煤種盡量采取按類(lèi)分別堆放，根據(jù)需要，在不同時(shí)期燃用不同的煤種，或按不同的比例搭配使用。輸煤時(shí)輸煤工與當(dāng)班司爐工及時(shí)溝通，對(duì)含水量較低或含粉煤較多的煤種可采取適量加水?dāng)嚢璧霓k法，輸煤時(shí)將雜質(zhì)分揀出來(lái)，把大顆粒的煤粉碎等。

6.5加強(qiáng)鍋爐燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備的巡檢及維修工作。及時(shí)排除鍋爐及輔助設(shè)備（特別是鍋爐本體密封、爐排、分層給煤器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除渣除塵等設(shè)備）出現(xiàn)的故障。6.6加強(qiáng)對(duì)鍋爐送風(fēng)和爐膛溫度的控制，保持較高的爐膛溫度，有利于煤的著火和燃燼，爐膛溫度越低，越不利于燃燒。

6.7加強(qiáng)對(duì)煤的保管工作。采取切實(shí)有效的措施，防止儲(chǔ)煤風(fēng)化和自燃，降低煤質(zhì)質(zhì)量，增加燃燒難度。

6.8加強(qiáng)對(duì)進(jìn)煤質(zhì)量的嚴(yán)格控制和管理，開(kāi)辟煤質(zhì)較好、較為穩(wěn)定的煤源市場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握進(jìn)煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)，提供給各供熱車(chē)間，以便運(yùn)行管理人員選擇較為適應(yīng)本單位鍋爐的煤種，進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)。

6.9采用比較成熟的先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備改變?nèi)紵隣顩r。如分層給煤技術(shù)，煤炭助燃劑，振動(dòng)碎煤機(jī)等。

6.10對(duì)個(gè)別不適應(yīng)新煤種的鍋爐進(jìn)行局部改造。如爐排、前后拱的改造等。7結(jié)論

隨著煤炭供應(yīng)的日趨緊張，煤質(zhì)隨時(shí)都會(huì)發(fā)生很大的變化，摸索研究不同煤種適應(yīng)公司現(xiàn)有型號(hào)的鍋爐，最大限度降低煤質(zhì)變化對(duì)鍋爐運(yùn)行燃燒帶來(lái)的不利影響，實(shí)現(xiàn)供熱鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行，不僅可以提高公司整體的經(jīng)濟(jì)效益，最重要的可以保證整個(gè)克拉瑪依市民的正常供熱。本課題值得各供熱技術(shù)管理人員進(jìn)一步摸索探討，本文不妥之處，懇請(qǐng)同行們給予糾正。