第一篇：吹管總結(jié)

熱控專業(yè)吹管工作總結(jié)

6月3日我廠#1機(jī)組吹管圓滿完成，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)并處理的缺陷： 1.參與擺動(dòng)燃燒器驗(yàn)收

運(yùn)行發(fā)25％、50％、75％、100％指令，就地觀察擺動(dòng)燃燒器的實(shí)際位置，各角都滿足要求（#2角偏差有點(diǎn)大）。2.火檢探頭試驗(yàn)

依次拆開各層各角火檢探頭（白色），用強(qiáng)光照射感光元件，在遠(yuǎn)方DCS畫面上觀察探頭是否有信號(hào)上傳。

由于F層探頭所在的CPU板在拔插時(shí)把針頭插彎，導(dǎo)致F層板不能上電，致使F層探頭暫時(shí)不能試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果：除F層探頭暫未試驗(yàn)之外，其他各層各角探頭均顯示正常。

3.A側(cè)熱一次風(fēng)擋板、A送風(fēng)機(jī)出口擋板、A送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板、A引風(fēng)機(jī)出口入口擋板故障

現(xiàn)象：擋板故障報(bào)警并操作不動(dòng)，到就地檢查發(fā)現(xiàn)報(bào)警燈（紅燈）亮。

原因：擋板（EMG廠家供）有歷史記憶功能，由于之前突然停電，再次上電之后歷史報(bào)警被記錄，導(dǎo)致就地與遠(yuǎn)方都操作不動(dòng)。

處理方法：斷開電源，等待30S，歷史故障記錄自動(dòng)消除，送上電源，即可恢復(fù)正常動(dòng)作。4.A側(cè)空預(yù)器入口煙氣擋板無(wú)反饋

原因：行程開關(guān)松動(dòng)。5.B側(cè)熱一次風(fēng)擋板過(guò)力矩

處理方法：拆開保護(hù)罩，把力矩旋鈕調(diào)大至70。6.給煤機(jī)跳

原因：大塊煤落下堵塞給煤機(jī)入口，造成給煤機(jī)堵煤，跳給煤機(jī)。7.電動(dòng)給水泵A跳閘

原因：電動(dòng)給水泵A工作油冷油器儀用氣源閥門被關(guān)死，氣動(dòng)門打開，冷卻水流空后導(dǎo)致工作油溫度高，跳給水泵。8.空壓機(jī)房變送器接頭漏氣 9.盤車跳閘

原因：交流潤(rùn)滑油泵電壓低跳交流潤(rùn)滑油泵，導(dǎo)致交流潤(rùn)滑油壓低跳閘盤車。

10.電動(dòng)給水泵A跳閘

原因：電泵A入口給水流量小于275t/h，關(guān)出口門，開最小流量再循環(huán)門，延時(shí)15S，再循環(huán)門開度小于5％，保護(hù)跳給水泵。11.電泵工作油、潤(rùn)滑油冷油器出口入口油溫度DCS畫面無(wú)顯示 原因：設(shè)計(jì)院已出變更，畫面不顯示該溫度。12.大機(jī)軸承溫度顯示低 原因：補(bǔ)償導(dǎo)線接反

13.＃3高加入口給水溫度波動(dòng)大 原因：接線松動(dòng)。14.精處理＃2除鹽水箱超聲波液位計(jì)指示不準(zhǔn) 處理方法：參數(shù)重新設(shè)置。15.B一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)顯示為0 原因：就地振動(dòng)儀內(nèi)部接線脫落。16.電動(dòng)給水泵B運(yùn)行時(shí)勺管遠(yuǎn)方無(wú)法操作 原因：勺管電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)未送電。

17.磨煤機(jī)CO檢測(cè)裝置溫度顯示不準(zhǔn)確或閃爍不停 原因：芯片沒有插好或芯片已損壞。18.脈沖吹灰不動(dòng)作

原因：脈沖吹灰流量控制模塊接線錯(cuò)誤

二、幾次跳機(jī)原因匯總 1.給煤機(jī)跳閘 原因：電氣電源消失 2.爐水循環(huán)泵跳閘

原因： 爐水泵出入口差壓低

爐水泵負(fù)序過(guò)流（爐水泵電流突然增至1000A）

3.失去燃料跳閘觸發(fā)MFT 原因：等離子冷卻水壓力突然降至0.46MPa，使等離子發(fā)生2/4斷弧，跳閘磨煤機(jī)，導(dǎo)致失去燃料跳閘觸發(fā)MFT。

三、目前仍存在的問題 1.＃2角A層火檢波動(dòng)大

2.三級(jí)泵站大補(bǔ)水泵液控蝶閥不聯(lián)動(dòng) 3.脈沖吹灰流量控制模塊內(nèi)部接線太亂，空氣和乙炔流量調(diào)閥在帶電的情況下溫度過(guò)高（手摸燙手）

第二篇：鍋爐吹管措施

330MW機(jī)組鍋爐吹管措施

參加技術(shù)交底人員：

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

電廠發(fā)電部

熱電廠發(fā)電部#1鍋爐吹管措施

為確保吹管工作的順利進(jìn)行，不發(fā)生人身安全及設(shè)備損壞事故，針對(duì)目前的設(shè)備現(xiàn)狀及分試運(yùn)情況，制定以下措施：

1、吹管期間應(yīng)盡量加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，盤前要求副值以上人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理,就地設(shè)備檢查、操作必須有巡檢以上人員監(jiān)護(hù)，學(xué)員無(wú)權(quán)獨(dú)立進(jìn)行檢查、操作；

2、在吹管期間，應(yīng)注意除氧器加熱的連續(xù)投入，鍋爐給水溫度不宜波動(dòng)較大，盡量維持在70 ℃左右，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時(shí)除氧器補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水不足，除氧器水位維持不住時(shí)，應(yīng)及早聯(lián)系停爐；

3、鍋爐吹管時(shí)，加強(qiáng)配風(fēng)確保燃燒穩(wěn)定，爐膛熱負(fù)荷均勻并確保燃燒充分及完全；

4、吹管過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，控制蒸汽壓力、過(guò)熱器出口溫度、再熱器出口溫度，本次主汽、再熱汽降壓吹管參數(shù)確定為：汽包壓力5.0～6.0 MPa，主汽溫度（420～450）℃，再熱汽溫（480～520）℃；

5、鍋爐點(diǎn)火吹管期間監(jiān)視空氣預(yù)熱器后煙溫，空預(yù)器吹灰應(yīng)保持連續(xù)吹灰，防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預(yù)熱器的安全。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高著火時(shí)，立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入消防水系統(tǒng)；

6、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降壓吹管結(jié)束停爐冷卻期間對(duì)鍋爐尾部煙道和空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積灰及時(shí)進(jìn)行清理；

7、等離子點(diǎn)火投運(yùn)A、B層煤粉燃燒器時(shí)，為了防止?fàn)t膛壓力過(guò)大（正壓），啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意控制好磨煤機(jī)的出力；

8、運(yùn)行操作人員應(yīng)做好充分事故預(yù)想，如給水泵故障、MFT動(dòng)作導(dǎo)致鍋爐滅火等，應(yīng)能夠果斷、正確地進(jìn)行事故處理；

9、在升溫、升壓以及吹管過(guò)程中，水冷壁、汽包及受熱面壁溫應(yīng)控制在規(guī)定值內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，在再熱器干燒時(shí)應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于540℃；

10、吹管期間遇到臨吹門故障關(guān)不上，此時(shí)汽包為假水位，要注意鍋爐連續(xù)補(bǔ)水，并同時(shí)減弱燃燒，及時(shí)聯(lián)系處理，必要時(shí)及早聯(lián)系停爐；

11、吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，及時(shí)關(guān)閉臨吹門，減弱燃燒，保持水位，及時(shí)處理給水泵，必要時(shí)要聯(lián)系停爐；

12、鍋爐吹管期間，主汽溫度超過(guò)450℃或再熱蒸汽溫度超過(guò)520℃時(shí)必須緊急停爐；

13、加強(qiáng)磨煤機(jī)出口溫度監(jiān)視，由于來(lái)煤熱值較高，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在70℃以下運(yùn)行，磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)110℃應(yīng)停磨，必要時(shí)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故；

14、定期通知安裝或外委單位進(jìn)行省煤器放灰和磨煤機(jī)排渣，防止積灰、積煤自燃；

15、在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并聯(lián)系處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達(dá)到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；

16、在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；

17、升溫、升壓按照以下要求控制：

主汽壓力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位應(yīng)控制在±50mm范圍內(nèi)，給水的調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，給水量不應(yīng)大幅度變化，給水投自動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位表計(jì)的監(jiān)視；當(dāng)自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)解除自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位在正常范圍內(nèi)，各水位計(jì)必須指示正確，運(yùn)行中至少應(yīng)有兩臺(tái)以上指示正確的水位計(jì)供監(jiān)視，每個(gè)班就地水位計(jì)至少校對(duì)2次，定期試驗(yàn)汽包水位高、低信號(hào)，報(bào)警可靠；

19、吹管期間每次停爐時(shí)，宜進(jìn)行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。放水壓力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鑒于4月2日水壓過(guò)程輔汽聯(lián)箱返水情況，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意：本次吹管鍋爐底部加熱系統(tǒng)停運(yùn)，采用除氧器加熱給水；底部加熱兩側(cè)進(jìn)汽手動(dòng)總門關(guān)閉上鎖，底部加熱兩側(cè)進(jìn)汽電動(dòng)總門關(guān)閉、手動(dòng)校嚴(yán)后停電，底部加熱24路手動(dòng)分門全部關(guān)閉，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在底部加熱區(qū)域逗留；

21、防止汽輪機(jī)汽缸進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格：所有可能進(jìn)入汽缸及疏水?dāng)U容器的汽源和疏水必須全部斷開；所有疏水管道不進(jìn)疏水?dāng)U容器或排汽裝臵，設(shè)一根臨時(shí)疏水母管排至廠房外；汽機(jī)本體各熱工測(cè)點(diǎn)及顯示表計(jì)投入齊全、完整，指示準(zhǔn)確；

22、吹管期間保持一臺(tái)電泵出力，一臺(tái)電泵帶10％勺管運(yùn)行備運(yùn)，在電泵運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a 嚴(yán)密監(jiān)視處理電泵的運(yùn)行參數(shù)，尤其是前臵泵、主泵入口濾網(wǎng)差壓，電泵電流的監(jiān)視，若差壓達(dá)到報(bào)警值，及時(shí)向試運(yùn)指揮部主管人員匯報(bào)。

b 濾網(wǎng)差壓達(dá)到報(bào)警值后，嚴(yán)密監(jiān)視投運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，盡量維持穩(wěn)定，鍋爐不升壓，不升溫，出力電泵維持較小出力。c 在試運(yùn)指揮部有關(guān)人員下達(dá)出力電泵退出命令后，運(yùn)行人員在調(diào)試人員的指揮下，緩慢、平穩(wěn)的退出帶負(fù)荷電泵，同時(shí)備用電泵逐漸投入運(yùn)行帶負(fù)荷。d 退出運(yùn)行的電泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知電建人員迅速組織人員清理濾網(wǎng)，濾網(wǎng)恢復(fù)后運(yùn)行人員立即恢復(fù)系統(tǒng)。

23、吹管期間啟動(dòng)凝泵前，凝泵機(jī)械密封水閉式水泵供水，當(dāng)凝泵壓力正常后打開凝結(jié)水泵供水，除氧器水位采用凝泵變頻和除氧器上水調(diào)閥聯(lián)合控制，任何時(shí)候必須保證凝結(jié)水壓力＞1.2MPa，保證凝結(jié)水泵機(jī)械密封水壓力在0.2～0.6MPa；

24、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)在冷卻塔出口溫度＞32℃時(shí)應(yīng)及時(shí)投入冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行，塔池水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系化學(xué)補(bǔ)水；

25、吹管期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視除氧器、排汽裝臵水位，嚴(yán)密監(jiān)視各運(yùn)轉(zhuǎn)輔機(jī)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，積極配合調(diào)試人員處理；

26、在吹管期間應(yīng)及時(shí)按規(guī)定抄錄有關(guān)表計(jì)參數(shù)，密封油運(yùn)行期間嚴(yán)密監(jiān)視密封油擴(kuò)大槽液位及油水漏液檢測(cè)儀信號(hào)，嚴(yán)防發(fā)電機(jī)進(jìn)油，任何人不得私自調(diào)整差壓閥，盤車運(yùn)行期間每30分鐘抄錄一次缸溫表，發(fā)現(xiàn)缸溫上升應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，如發(fā)生盤車跳閘無(wú)法投運(yùn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電建人員手動(dòng)盤車，防止大軸彎曲；

27、在吹管期間所有人員禁止靠進(jìn)入臨吹管警戒線，所有人員盡可能避免在可能受到燙傷的高溫高壓管道附近長(zhǎng)時(shí)間停留，防止發(fā)生人身傷害事故；

28、所有人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，提高巡檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，所有缺陷必須填寫缺陷聯(lián)系單并及時(shí)跟蹤缺陷消除情況；

29、吹管期間各值人員應(yīng)服從值長(zhǎng)的統(tǒng)一安排，禁止私自進(jìn)入吹管現(xiàn)場(chǎng)，各人員必須做的“四不傷害”即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害和保護(hù)他人不被傷害；

30、吹管期間，一切操作聽從電科院指揮，如無(wú)調(diào)試人員的特殊命令，各參數(shù)控制嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的要求控制，確保吹管工作順利進(jìn)行。熱電廠發(fā)電部

第三篇：鍋爐吹管工作總結(jié)

＃2鍋爐吹管工作總結(jié)

11月6號(hào)，南電＃2爐鍋爐第一次吹管取得了成功，為＃2爐下一階段的吹管起了一個(gè)好頭。

＃2鍋爐點(diǎn)火吹管于11月6日晚上開始到11月7日凌晨，共吹管30次。作為電氣專業(yè)的學(xué)員，我們積極的配合了鍋爐進(jìn)行＃2爐的第一次吹管工作。在吹管前，我們對(duì)＃2爐甲、乙側(cè)引風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)空預(yù)氣，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地點(diǎn)火柜，火檢風(fēng)機(jī)，＃3給水泵及其稀油站，＃3中繼泵經(jīng)行了送電操作，做好了＃2爐吹管的前期工作；在操作過(guò)程中，我們熟練了＃2爐輔助設(shè)備的停、送電操作，并對(duì)＃2爐相應(yīng)設(shè)備的實(shí)際位置和就地操作機(jī)構(gòu)有了更深刻的了解，為了＃2鍋爐下一階段的試驗(yàn)做好了準(zhǔn)備。

我們?cè)诠ぷ髦幸舶l(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說(shuō)在操作記錄上還比較生疏，以后還應(yīng)加強(qiáng)這方面的鍛煉，為＃2爐下階段的試驗(yàn)工作做好記錄。

此次吹管工作極為艱巨，凝聚了南電全體職工的心血。在充滿隆隆作響的現(xiàn)場(chǎng)，隨處都可以看見步履匆匆干工作的感人場(chǎng)景，大家不顧連日來(lái)的極端勞累，睜著布滿血絲的眼睛一直堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)，各司其職，以飽滿的熱忱和激昂的斗志投身各項(xiàng)具體工作中，投入到＃2爐吹管工作中來(lái)。

第四篇：電廠鍋爐吹管措施

＃ 機(jī)組吹管運(yùn)行操作措施

一、吹管的目的

鍋爐的過(guò)熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過(guò)程中內(nèi)部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)，將對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行造成巨大危害，所以在機(jī)組啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽吹掃，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、鍋爐吹管范圍

鍋爐吹管范圍主要包括過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路系統(tǒng)、小機(jī)高壓系統(tǒng)。

本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹掃系統(tǒng)介紹

1、第一階段，過(guò)熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃： 1)汽機(jī)中壓、高壓自動(dòng)主汽門前的濾網(wǎng)應(yīng)摘除。

2)將汽機(jī)兩側(cè)的高壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上臨時(shí)堵板，并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管。在兩根臨時(shí)管水平段上裝一個(gè)吹管臨時(shí)電動(dòng)截止門及暖管用小旁路，吹管臨時(shí)門后的兩根臨時(shí)管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時(shí)管向空中排汽，排汽口向上傾斜。

3)過(guò)熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統(tǒng)吹掃。（圖中加黑部分）排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過(guò)熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器

4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）

在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時(shí)堵板。在冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時(shí)堵板。高旁電動(dòng)閥用作吹管控制閥。兩個(gè)再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時(shí)管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區(qū)域，并應(yīng)考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見下圖（圖中加黑部分）

排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過(guò)熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器

2、第二階段：過(guò)熱器、再熱器串聯(lián)吹掃（加靶板驗(yàn)收）

1)恢復(fù)第一階段吹管臨時(shí)系統(tǒng)。

2)拆除再熱器減溫器處的臨時(shí)管，把再熱器減溫器安裝完。

3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時(shí)管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。

4)再熱蒸汽熱段管與臨時(shí)主排汽管的連接：將兩個(gè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上臨時(shí)堵板，并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，引出的兩根臨時(shí)管和兩根臨時(shí)主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時(shí)管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭4～6米。

水壓至輔助蒸汽再再熱器減溫器堵閥閥心拆除熱器閥心拆除低旁汽包高壓缸排汽過(guò)熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時(shí)電動(dòng)門 消音器消音器 5)低壓旁路不參與吹掃。

四、吹管應(yīng)具備的基本條件

1、吹管前應(yīng)檢查下列工作完成

1)檢查所有輔助系統(tǒng)分步試運(yùn)合格，驗(yàn)收資料齊全。

2)鍋爐本體及其附屬設(shè)備安裝、保溫工作結(jié)束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結(jié)束，影響鍋爐的臨時(shí)設(shè)施拆除。

4)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)完成，爐膛及煙風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。

5)鍋爐化學(xué)清洗完，酸洗用的臨時(shí)設(shè)施拆除，設(shè)備系統(tǒng)恢復(fù)正常。6)鍋爐燃油系統(tǒng)、空預(yù)器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。

8)運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)的參數(shù)在DCS上調(diào)試好，正確投入。9)試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)周圍照明充足。

10)吹管現(xiàn)場(chǎng)整潔，道路暢通，妨礙運(yùn)行操作的腳手架拆除，無(wú)孔、洞等不安全因素。

11)平臺(tái)、欄桿、溝蓋板齊全。12)設(shè)備、閥門掛牌正確、齊全。

2、吹管前下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)投入運(yùn)行 1)廠用電系統(tǒng)已恢復(fù)正常，并投入運(yùn)行。2)水源地供水設(shè)備投入運(yùn)行或完好備用(根據(jù)廠區(qū)蓄水池水位決定)。3)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。4)空壓機(jī)冷卻水泵投入運(yùn)行。

5)廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運(yùn)行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統(tǒng)已投入并運(yùn)行正常。

7)煤場(chǎng)存煤充足、原煤倉(cāng)上滿煤，輸煤系統(tǒng)程控完好備用。

8)化學(xué)制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)投入運(yùn)行或完好備用 9)除灰、除渣系統(tǒng)正?？呻S時(shí)投入運(yùn)行。10)燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行。

11)除鹽冷卻水泵運(yùn)行，除鹽冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。12)啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行正常，機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)投入運(yùn)行 13)DCS系統(tǒng)及其聲光報(bào)警系統(tǒng)。

3、下列設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，滿足運(yùn)行要求 1)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)及其空壓機(jī)冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統(tǒng)。

3)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。4)電動(dòng)給水泵組及輔助油泵。5)給水系統(tǒng)。

6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機(jī)、主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風(fēng)機(jī)。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機(jī)盤車電機(jī)。

10)主機(jī)頂軸油泵及其頂軸油系統(tǒng)。11)引風(fēng)機(jī)、軸承冷卻風(fēng)機(jī)及電機(jī)油站。12)送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)油站及電機(jī)油站。13)空氣預(yù)熱器。14)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。15)暖風(fēng)器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預(yù)熱器吹灰器。18)制粉系統(tǒng)。

19)過(guò)熱汽減溫水、再熱汽減溫水。20)鍋爐疏水系統(tǒng)。

4、下列系統(tǒng)試運(yùn)合格，并達(dá)到投運(yùn)條件： 1)凝結(jié)水系統(tǒng) 2)給水系統(tǒng)

3)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 4)電動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油系統(tǒng) 5)頂軸油系統(tǒng) 6)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) 7)除氧器

8)汽輪機(jī)本體及管道疏放水系統(tǒng) 9)鍋爐疏放水系統(tǒng) 10)主、再熱蒸汽系統(tǒng) 11)風(fēng)煙系統(tǒng) 12)燃油系統(tǒng)

13)爐水泵注水及冷卻水系統(tǒng) 14)暖風(fēng)器系統(tǒng) 15)空予器吹灰系統(tǒng) 16)吸、送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng) 17)制粉、等離子系統(tǒng)

18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動(dòng)給水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加臨時(shí)系統(tǒng)（一公司負(fù)責(zé)）

5、下列主要電動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥、擋板已調(diào)試完畢且動(dòng)作正常

1)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)：A、B輔機(jī)冷卻水泵出口電動(dòng)門，主機(jī)潤(rùn)滑油溫度調(diào)整閥，A、B、C給水泵潤(rùn)滑油溫度調(diào)整閥。

2)凝結(jié)水系統(tǒng)：除氧器水位主、輔調(diào)整閥及旁路門，凝汽器水位調(diào)整閥及旁路門，凝水再循環(huán)閥及旁路門，凝汽器高水位溢流閥，凝結(jié)水泵出入口電動(dòng)門，低壓加熱器進(jìn)出口及旁路電動(dòng)門。

3)給水系統(tǒng)：電動(dòng)給水泵出入口門、電動(dòng)給水泵出口旁路門，電動(dòng)給水泵最小流量閥，高旁溫度水電動(dòng)門，高壓加熱器入口三通閥及出口電動(dòng)門，過(guò)熱器減溫水電動(dòng)門，再熱器事故噴水電動(dòng)門。

4)高低壓加熱器系統(tǒng)：所有低壓加熱器、高壓加熱器的正常、危急疏水門。5)汽輪機(jī)本體及疏放水系統(tǒng)：汽輪機(jī)各抽汽逆止門關(guān)閉，確認(rèn)與疏水?dāng)U容器連接的與吹管無(wú)關(guān)的疏水門全部關(guān)閉，并掛“禁止操作”牌，汽輪機(jī)本體在高中壓調(diào)節(jié)閥前的疏水門開啟。

6)風(fēng)煙系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，輔助風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，燃料風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，過(guò)燃風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。

7)燃油系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)爐油壓調(diào)節(jié)閥，供油泵出口電動(dòng)閥，燃油壓力調(diào)節(jié)閥，燃油跳閘閥，燃油再循環(huán)閥，油槍電磁閥。

8)空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)：輔汽至空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)閥，空氣預(yù)熱器吹灰電動(dòng)疏水閥。

9)鍋爐疏放水系統(tǒng)：連排至連排擴(kuò)容器調(diào)節(jié)閥，連排至定排擴(kuò)容器電動(dòng)閥，連排擴(kuò)容器至除氧器調(diào)節(jié)閥，鍋爐前墻水冷壁放水電動(dòng)門，鍋爐后墻水冷壁放水電動(dòng)門。

10)制粉系統(tǒng)：一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，冷一次電動(dòng)擋板，空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板，磨煤機(jī)冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，磨煤機(jī)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板為，磨煤機(jī)關(guān)斷檔板，磨煤機(jī)出口門，密封風(fēng)機(jī)入口擋板，磨煤機(jī)密封風(fēng)門。

五、各系統(tǒng)及設(shè)備投入注意事項(xiàng)

1、水源地供水系統(tǒng)及設(shè)備的投入

供水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，主要是防止發(fā)生水錘和高位水池溢流。投入時(shí)一定要確認(rèn)供水管道尾端的閥門在開啟位置，供水管線入口壓力在1.0～1.1MPa，升壓泵出口持壓泄壓閥的動(dòng)作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入運(yùn)行。在升壓泵啟動(dòng)時(shí)一定要確認(rèn)出口門在關(guān)閉位置，供水管線入口總門開度在10%。

2、除鹽冷卻水系統(tǒng)投入

除鹽冷卻水系統(tǒng)投入時(shí)，確認(rèn)除鹽冷卻水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，化學(xué)已準(zhǔn)備足夠的除鹽冷卻水。在凝汽器補(bǔ)水或凝結(jié)水系統(tǒng)注水時(shí)一定要注意各主要輔機(jī)的冷卻水壓力的變化，特別是爐水循環(huán)泵的清洗水壓力變化。

3、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入

各主要輔機(jī)在投入冷卻水時(shí)在注意冷卻水壓力，對(duì)主冷油器、電動(dòng)給水泵冷油器、汽動(dòng)給水泵冷油器、投入冷卻水時(shí)一定要先投入油側(cè)后投入水側(cè)，防止油中進(jìn)水。

4、凝結(jié)水系統(tǒng)投入

凝結(jié)水泵啟動(dòng)前一定要檢查凝汽器水位正常在800mm以上，凝結(jié)水系統(tǒng)已恢復(fù)正常并注水完畢，啟動(dòng)時(shí)一定要先開啟凝結(jié)水泵出口門10%再啟動(dòng)泵，除氧器已具備投入條件。

5、給水系統(tǒng)投入

給水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，一定要確認(rèn)除氧器水位正常，電動(dòng)給水泵已進(jìn)行各項(xiàng)靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，在用電動(dòng)給水泵上水時(shí)一定要確認(rèn)給水系統(tǒng)的隔離措施正確，防止其它系統(tǒng)進(jìn)入高壓給水。

6、輔助蒸汽系統(tǒng)的投入

輔助蒸汽系統(tǒng)投入時(shí)一定要確認(rèn)高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱與#2機(jī)之間的隔離門關(guān)閉，并上鎖。

7、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)的投入

確認(rèn)主油箱油質(zhì)合格，油箱油位正常，投入主油位排煙機(jī)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，啟動(dòng)MSP、TOP油泵，EOP投聯(lián)鎖，檢查運(yùn)行正常。在盤車投入前，一定要確認(rèn)頂軸油壓力正常，油泵運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓力正常。投入盤車運(yùn)行后，一定要檢查各軸承回油及回油溫度、軸承溫度、轉(zhuǎn)子偏心正常，并記錄初次盤車電流。

8、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投入

發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)投入時(shí)，確認(rèn)密封油真空泵電機(jī)接線正確，分離器油位正常，密封油真空泵啟動(dòng)條件具備。主密封油泵啟動(dòng)前一定要開啟出口門，溢流閥投入，密封油差壓閥解列。

9、爐水泵注水排空氣

爐水泵注水排空前一定要確認(rèn)管道沖洗經(jīng)化驗(yàn)合格后，爐水泵方可注水排空氣。檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行正常，注水前檢查關(guān)閉＃1爐凝結(jié)水至＃1爐爐水循環(huán)泵清洗及充水隔離門，并上鎖。爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對(duì)爐水循環(huán)泵放水一、二次門關(guān)閉并上鎖。對(duì)爐水循環(huán)泵注水放空氣結(jié)束后，對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)出口放水總門關(guān)閉并上鎖。待鍋爐給水水質(zhì)化驗(yàn)合格后，鍋爐方可上水。

10、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投入

引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行前一定要檢查各風(fēng)機(jī)油站已投入運(yùn)行，聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢正確，油壓正常，風(fēng)機(jī)各動(dòng)葉、靜葉角度在最小，風(fēng)門、擋板位置正確。

11、投入燃油及蒸汽吹掃系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉燃油至＃2爐供油總門，并上鎖。關(guān)閉＃2爐回油至燃油泵房總門，并上鎖。

12、投入汽包水位和爐膛火焰電視。

13、鍋爐上水（每次上水均要通知化學(xué)加藥）

鍋爐上水用電泵上水，在啟動(dòng)電動(dòng)給水泵前，檢查電泵啟動(dòng)條件滿足，泵組排空氣完畢。鍋爐上水時(shí)要注意控制上水時(shí)間，汽包水位至+200mm時(shí)停止上水，啟動(dòng)爐水泵。上水水質(zhì)必須合格。

14、投入火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常。

15、啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，檢查運(yùn)行正常。

16、送、引風(fēng)機(jī)投入

送、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查運(yùn)行正常，調(diào)整風(fēng)量在＞25%最大風(fēng)量，輔助風(fēng)擋板投自動(dòng)，維持大風(fēng)箱/爐膛差壓在380Pa，調(diào)整爐膛負(fù)壓為-100Pa。

六、吹管的方法和步驟

1、鍋爐點(diǎn)火升壓

1)按冷態(tài)點(diǎn)火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置正確，聯(lián)系燃料往＃1爐A原煤倉(cāng)上煤質(zhì)符合要求的好煤。

2)檢查暖風(fēng)器、爐水循環(huán)泵系統(tǒng)正常，進(jìn)行爐水泵清洗注水，爐水泵清洗注水放空氣后，投入連續(xù)注水。

3)檢查除氧器水溫與汽包壁溫差＜90℃，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，控制給水流量60～120t/h，進(jìn)水全部時(shí)間＞2小時(shí)。4)在汽包水位計(jì)出現(xiàn)水位時(shí)，降低電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速，使水位緩慢上升至＋200mm，關(guān)閉電動(dòng)給水泵出口門，停止上水。

5)啟動(dòng)B爐水循環(huán)泵，當(dāng)汽包水位降至最低可見水位時(shí)，停止B爐水循環(huán)泵，上水至＋200mm。啟動(dòng)A爐水循環(huán)泵，水位穩(wěn)定后，啟B、C爐水循環(huán)泵。6)啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，將另一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)投入備用。7)投入爐膛煙溫探針。8)啟動(dòng)A、B空氣預(yù)熱器。

9)啟動(dòng)A、B吸、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱擋板使送風(fēng)量＞25％BMCR，使大風(fēng)箱與爐膛間的壓差為380Pa，并維持爐膛負(fù)壓－100Pa。10)進(jìn)行爐膛吹掃，并進(jìn)行5min倒計(jì)時(shí)。11)爐膛吹掃完成后。

12)確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，并檢查A制粉系統(tǒng)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)正常，投入A磨煤機(jī)等離子暖風(fēng)器，使A磨煤機(jī)入口風(fēng)溫達(dá)160℃。

13)將A制粉系統(tǒng)切至等離子點(diǎn)火模式，進(jìn)行磨煤機(jī)暖磨程序，當(dāng)A磨煤機(jī)分離器出口溫度達(dá)65℃，投入A磨煤機(jī)等離子裝置并四角拉弧正常。14)啟動(dòng)A磨煤機(jī)和給煤機(jī)，確保磨煤機(jī)分離器出口溫度，鍋爐點(diǎn)火。15)點(diǎn)火成功后，及時(shí)做好燃燒調(diào)整工作；并以檢查燃燒情況，對(duì)燃燒不正常應(yīng)找出原因予以消除。

16)控制好磨煤機(jī)出力，確保過(guò)剩空氣系數(shù)在正常范圍內(nèi)，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓符合要求；升壓速度＜0.05MPa/min，升溫速度＜1.5℃/min。17)當(dāng)汽包壓力升至0.1MPa，進(jìn)行水位計(jì)沖洗。18)當(dāng)汽包壓力升至0.15MPa，關(guān)閉汽包空氣門。

19)當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa，關(guān)所有空氣門。

20)當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa，關(guān)閉頂棚管入口集箱疏水電動(dòng)門。21)汽包壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作。

22)汽包壓力升至0.7MPa，打開臨時(shí)吹管電動(dòng)門旁路門，進(jìn)行暖管工作。23)汽包壓力升至1.0MPa，關(guān)閉過(guò)熱器系統(tǒng)所有疏水門，打開臨時(shí)吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開機(jī)側(cè)所有疏水門。

24)汽包壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。

25)汽包壓力升至2.0MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力不變。進(jìn)行臨時(shí)管道暖管工作，緩慢開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，當(dāng)排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽溫度大于120℃時(shí)，暖管結(jié)束，緩慢關(guān)小臨時(shí)管道及汽機(jī)側(cè)各部疏水門，鍋爐開始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。

26)鍋爐開始吹管前，檢查汽包水位保護(hù)已解除。

2、第一階段吹管(過(guò)熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路)初壓：4.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽溫度：350℃～450℃

1)過(guò)熱器系統(tǒng)的吹掃

1.1 汽包壓力升至3.8MPa，檢查全關(guān)汽包連排及吹管臨時(shí)電動(dòng)門。

1.2汽包壓力升至4.0MPa，全開吹管臨時(shí)電動(dòng)門試吹一次，當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa時(shí)，關(guān)閉吹管臨時(shí)電動(dòng)門。試吹的目的在于檢查臨時(shí)系統(tǒng)支撐及固定情況，掌握鍋爐補(bǔ)水規(guī)律，掌握吹管臨時(shí)電動(dòng)門全關(guān)過(guò)程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時(shí)關(guān)門時(shí)間，并校核吹管參數(shù)。1.3 檢查吹管臨時(shí)系統(tǒng)沒問題后，進(jìn)行連續(xù)吹掃4－5次。

1.4 在本階段吹掃末期，選擇適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行主汽減溫水管路的蒸汽反吹掃，控制汽包壓力在4.0MPa，每條管線吹掃20分鐘。2)高旁管路-冷再管路的吹掃

2.1 汽包壓力升至4.0MPa，全開高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門，試吹一次，約2分鐘后，關(guān)閉高壓旁路臨時(shí)控制電動(dòng)門；

2.2 當(dāng)汽包壓力升至5.0MPa，正式吹掃高旁-冷再管路，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)控制門，停止吹掃。本階段共吹掃5次，不加靶板。

3、第二階段吹管(過(guò)熱器、再熱器串聯(lián)吹掃)初壓：6.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃

1)在第一階段吹掃結(jié)束后，鍋爐降壓放水。2)維持適當(dāng)?shù)纳郎?、升壓速率升壓?.0MPa，全開吹管臨時(shí)門，試吹一次。當(dāng)汽包壓力降至3.0MPa，關(guān)吹管臨時(shí)門。3)吹管臨時(shí)門全關(guān)后，鍋爐繼續(xù)升壓。

4)當(dāng)汽包壓力升至6.0MPa，打開吹管臨時(shí)電動(dòng)門開始正式吹管，當(dāng)汽包壓力降至3.5MPa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管門，結(jié)束本次吹管。5)重復(fù)上述正式吹管過(guò)程，直至系統(tǒng)靶板合格為止；

4、注意事項(xiàng)

1)檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行正常，爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對(duì)爐水循環(huán)泵放水一、二次門關(guān)閉并上鎖，對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)出口放水總門關(guān)閉并上鎖。2)鍋爐上水、點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)注意汽包上、下壁溫差＜46℃，當(dāng)汽包上、下壁溫差≥46℃時(shí)，應(yīng)減緩鍋爐上水或升壓速度，控制爐水溫升率＜1.5℃/min。3)加強(qiáng)巡檢，每小時(shí)檢查一次鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐膨脹指示器指示值。4)當(dāng)爐膛出口煙溫至538℃時(shí)，必須立即退出煙溫探針。

5)吹管過(guò)程中，要解除汽包水位保護(hù)，但需嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，保持較高汽包水位，防止汽包水位過(guò)低，影響爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行；當(dāng)汽包水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)通過(guò)降低開啟后墻水冷壁下集箱放水門和開大連續(xù)排污調(diào)節(jié)門進(jìn)行放水。6)鍋爐整個(gè)吹管期間等離子點(diǎn)火，控制制粉系統(tǒng)出力維持燃燒，應(yīng)投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。

7)吹管運(yùn)行中，運(yùn)行人員要經(jīng)常就地檢查爐內(nèi)燃燒情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃燒不完全時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

8)吹管運(yùn)行中，要確保參數(shù)：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保證吹管安全，當(dāng)達(dá)到吹管壓力時(shí)應(yīng)迅速打開吹掃門。

9)運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注視再熱器入口壓力≤3.4MPa。

10)吹管過(guò)程中，當(dāng)吹管臨時(shí)電動(dòng)門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污以提高蒸汽品質(zhì)，在打開吹管臨時(shí)電動(dòng)門時(shí)，停止排污。

11)當(dāng)發(fā)生MFT時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行爐膛吹掃合格后才能點(diǎn)火。

5、吹管合格標(biāo)準(zhǔn)

1)過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。

2)在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（盡量靠近正式管道）裝設(shè)靶板。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)，即認(rèn)為吹管合格。

第五篇：1000MW火力發(fā)電機(jī)組#3鍋爐吹管總結(jié)

發(fā)電運(yùn)行部 工作總結(jié)

吹管期間爐側(cè)主要注意事項(xiàng)與總結(jié)

編號(hào)：

發(fā)電運(yùn)行部 編 2016年04月06日

從3月22號(hào)的試點(diǎn)火，到4月4號(hào)吹管的結(jié)束，期間鍋爐完成了點(diǎn)火，冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗的過(guò)程。自己很榮幸在這個(gè)階段學(xué)習(xí)了鍋爐的點(diǎn)火和吹管等整套啟動(dòng)時(shí)候注意事項(xiàng)，也明白了風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)流程和部分參數(shù)，制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)流程和部分邏輯。以下是個(gè)人的總結(jié)，重點(diǎn)對(duì)風(fēng)煙系統(tǒng)的啟動(dòng)順序和啟動(dòng)就地重點(diǎn)檢查進(jìn)行總結(jié)，不足之處，請(qǐng)多多包涵，多多指教。

一． 前期主要注意事項(xiàng) 1． 確認(rèn)爐側(cè)消防水系統(tǒng)已經(jīng)投用正常，處于良好備用狀態(tài)。2． 確認(rèn)機(jī)組排水槽無(wú)水位高報(bào)警，廢水提升泵處于良好備用狀態(tài)。

3． 點(diǎn)火前要求檢查所有爐側(cè)各個(gè)液壓潤(rùn)滑油站，確認(rèn)油站油質(zhì)已全部合格，油位滿足要求。

4． 在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前（特別是引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)），確認(rèn)啟備變電壓穩(wěn)定、6KV3A/B/C母線電壓高于6.4KV，各400V電壓不低。

5． 聯(lián)系脫硫，確認(rèn)脫硫氧化風(fēng)機(jī)和脫硫塔有效隔離，通知無(wú)關(guān)人員撤離。6． 電除塵系統(tǒng)在點(diǎn)火前12h投入灰斗加熱器，8h小時(shí)投入灰斗氣化風(fēng)裝置。7． 吹管期間，空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行3臺(tái)，保證儀用和除灰的氣源充足。

8． 點(diǎn)火前2小時(shí)投運(yùn)輸灰系統(tǒng)，陰陽(yáng)級(jí)振打和瓷套投自動(dòng)，確認(rèn)除灰壓縮空氣壓力大于0.65MPa。

9． 撈渣機(jī)系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前8小時(shí)投入運(yùn)行正常，注意鋼帶無(wú)打滑現(xiàn)象，并且撈渣機(jī)系統(tǒng)所有的觀察孔都處于關(guān)閉狀態(tài)。10． 石子煤系統(tǒng)運(yùn)行正常，保證石子煤順利排放。11． 在鍋爐點(diǎn)火前要確認(rèn)相關(guān)廠家已經(jīng)就位。

12． 上水期間，注意鍋爐膨脹指示的變化，并做好記錄。發(fā)電運(yùn)行部 工作總結(jié)

13． 檢查原煤倉(cāng)煤位高度，吹管期間注意聯(lián)系煤場(chǎng)做好及時(shí)補(bǔ)充煤量準(zhǔn)備。14． 確認(rèn)爐側(cè)所有電機(jī)電源都處于熱備用狀態(tài)，備用電源處于良好備用狀態(tài)。15． BCP泵注水完成，水質(zhì)合格，電機(jī)冷卻水流量正常。二． 風(fēng)煙系統(tǒng)的啟動(dòng)

1． 在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，值內(nèi)另外同事負(fù)責(zé)電除塵，輸送系統(tǒng)等投運(yùn)。2． 風(fēng)煙系統(tǒng)的啟動(dòng)，首先是3A空預(yù)器系統(tǒng)的啟動(dòng)，就地檢查完畢無(wú)誤后，和盤上進(jìn)行溝通匯報(bào)，在啟動(dòng)空預(yù)器主電機(jī)前，將投運(yùn)減速箱油泵。將3A空預(yù)器投運(yùn)后，同樣的檢查和啟動(dòng)方法再投運(yùn)3B空預(yù)器。

3． 3A引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，就地檢查引風(fēng)機(jī)油站油色油位油溫正常（油泵已經(jīng)運(yùn)行），回油順暢，就地潤(rùn)滑油壓力正常為0.3MPa,啟動(dòng)允許條件為＞0.2MPa,就地液壓油壓力為3MPa，啟動(dòng)允許條件為＞3MPa，就地檢查引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度為0%，閉式水回水正常且壓力正常為0.4MPa，全面檢查無(wú)誤后匯報(bào)盤上，在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)時(shí)，要建立空氣通道，需要就地另外一側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度≥50%，所有二次風(fēng)門開度≥80%，就地確認(rèn)送風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門開，吹管期間的啟動(dòng)方式為順控啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口出口的電動(dòng)門開與另外一側(cè)的送風(fēng)機(jī)出口門形成AB空氣通道建立。盤上啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之后，就地確認(rèn)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，匯報(bào)盤上。

4． 3A引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢后，就地檢查送風(fēng)機(jī)油站油色油位油溫正常（油泵已經(jīng)運(yùn)行），回油順暢，就地潤(rùn)滑油壓力正常為0.3MPa,啟動(dòng)允許條件為＞0.2MPa,就地液壓油壓力為3MPa，啟動(dòng)允許條件為＞3MPa，就地檢查送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度為0%，閉式水回水正常且壓力正常為0.4MPa，全面檢查無(wú)誤后匯報(bào)盤上，順控啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。盤上啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之后，就地確認(rèn)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，匯報(bào)盤上。

5． 此后盤上進(jìn)行引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的調(diào)節(jié)，將動(dòng)葉開度調(diào)至3%，后根據(jù)爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，維持爐膛負(fù)壓-50——-150Pa，就地觀察到引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉最終開度30%左右，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度35%左右。

6． 同理重點(diǎn)就地檢查3B引風(fēng)機(jī)和3B送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)動(dòng)葉維持爐膛負(fù)壓-50 發(fā)電運(yùn)行部 工作總結(jié)

——-150Pa，盤上調(diào)節(jié)總風(fēng)量1300t/h。

7． 啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，就地檢查無(wú)誤后，匯報(bào)盤上。啟動(dòng)之后就地檢查電流大小，風(fēng)機(jī)出口母管的壓力6KPa,振動(dòng)聲音溫度無(wú)異常后匯報(bào)盤上。8． 此后盤上對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃5分鐘，盤上打開3A磨煤機(jī)出口快關(guān)門和冷熱一次風(fēng)門。

9． 投運(yùn)3A暖風(fēng)器。就地打開暖風(fēng)器的疏水門（3A暖風(fēng)器下方，）對(duì)爐側(cè)暖風(fēng)器管道暖管疏水后，將輔汽至鍋爐房用汽總門（17米）全開，盤上打開輔汽至暖風(fēng)器電動(dòng)調(diào)閥進(jìn)行暖管操作。

10． 啟動(dòng)3A一次風(fēng)機(jī)，就地檢查一次風(fēng)機(jī)油站油色油位油溫正常（油泵已經(jīng)運(yùn)行），回油順暢，就地潤(rùn)滑油壓力正常為0.3MPa,啟動(dòng)允許條件為＞0.2MPa,就地液壓油壓力為3MPa，啟動(dòng)允許條件為＞3MPa，就地檢查送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度為0%，閉式水回水正常且壓力正常為0.4MPa，全面檢查無(wú)誤后匯報(bào)盤上，順控啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，盤上調(diào)節(jié)動(dòng)葉開度使得風(fēng)量＞80t/h，后啟動(dòng)3A密封風(fēng)機(jī)。三． 制粉系統(tǒng)

1.等離子拉弧，就地上到17米平臺(tái)，檢查等離子冷卻水泵運(yùn)行正常，出口壓力0.8MPa，檢查等離子無(wú)誤后，就地位置從鍋爐A1,A2,A3,A6,A7,A8,A5,A4進(jìn)行等離子拉弧，無(wú)異常后前往0米3A磨煤機(jī)。

2.磨煤機(jī)的啟動(dòng)，就地檢查磨煤機(jī)液壓油壓力≥6MPa，潤(rùn)滑油壓力≥0.13MPa，正常高速油泵出口壓力為0.4MPa，就地確認(rèn)磨輥3個(gè)都抬起，檢查其他項(xiàng)無(wú)異常后，配合盤上啟動(dòng)，運(yùn)行無(wú)異常后，此時(shí)通過(guò)熱一次風(fēng)進(jìn)行暖磨。前往給17米平臺(tái)3A煤機(jī)檢查。

3.給煤機(jī)檢查無(wú)誤后匯報(bào)盤上，盤上啟動(dòng)后，就地通過(guò)觀察，觀察窗無(wú)堵煤現(xiàn)象，皮帶無(wú)跑偏打滑現(xiàn)象，指示面板無(wú)報(bào)警等現(xiàn)象。

4.磨煤機(jī)出口溫度穩(wěn)定在60——75℃時(shí)，磨煤機(jī)下磨輥，就地觀察磨煤機(jī)振動(dòng)情況。前幾次試點(diǎn)火，磨煤機(jī)振動(dòng)過(guò)大，調(diào)整后，已經(jīng)無(wú)振動(dòng)大原因。此時(shí)已經(jīng)完成點(diǎn)火，吹管期間給煤量40t/h，控制給水流量900——1100t/h。四.總結(jié) 發(fā)電運(yùn)行部 工作總結(jié)

吹管期間，本人曾多次獨(dú)立完成空預(yù)器，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)，等離子的拉弧，磨煤機(jī)，給煤機(jī)的啟動(dòng)，空壓機(jī)，BCP泵，廢水提升泵，電除塵等系統(tǒng)與設(shè)備的啟動(dòng)與停運(yùn)，也操作過(guò)許多切泵，并泵，切濾網(wǎng)，風(fēng)機(jī)的切換，冷油器切換等操作，雖然學(xué)了很多，但是對(duì)鍋爐的一些邏輯與一些參數(shù)還不是特別清楚，特別是盤上在操作，但是只知其一不知其二，了解的大致方面，但是對(duì)具體的操作流程還不是特別清楚。

最后，自己很幸運(yùn)能伴隨二期的調(diào)試，在調(diào)試中不斷成長(zhǎng)，希望能在168運(yùn)行期間，與今后的正常運(yùn)行中學(xué)到更多的知識(shí)，能獨(dú)當(dāng)一面。以上是個(gè)人在吹管期間學(xué)到的一些內(nèi)容，不足之處請(qǐng)指正！

運(yùn)行二期一值：XXX

2016.4.6