第一篇：機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案大全

機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2×600MW超臨界機(jī)組 #3機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國(guó)大唐集團(tuán)湘潭電廠二期擴(kuò)建工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐系東方鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。鍋爐擬采用過(guò)熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范》 1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》 1.7大唐湘潭電廠二期工程有關(guān)文件、圖紙 2蒸汽沖管的目的

由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統(tǒng)管道里可能會(huì)遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》的要求，在機(jī)組整套啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽沖管，以保障以后汽輪機(jī)設(shè)備的安全。3調(diào)試對(duì)象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐，采用單爐膛、π型布置，前后墻對(duì)沖燃燒方式，24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為貧煤。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

名

稱 單位 BMCR THA BRL 過(guò)熱蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)25.4 25.0 25.3 過(guò)熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g)4.336 3.802 4.087 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)4.146 3.632 3.907 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 311 299 305 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569 569 569 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 281 272 277 制粉系統(tǒng)：采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)（5臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過(guò)量為80%。

給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置2臺(tái)50%B-MCR汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30% B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。

汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。4蒸汽沖管的范圍及方法 4.1沖管范圍

鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯(lián)絡(luò)管； 主蒸汽管道；

冷段再熱蒸汽管道； 熱段再熱蒸汽管道； 高壓旁路系統(tǒng)。4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。主系統(tǒng)： 其流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→低溫再熱管路（集粒器）→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng)： 其流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過(guò)熱器→過(guò)熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路（集粒器）→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替，高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30～60分鐘（試化學(xué)制水情況而定）后打開(kāi)高壓旁路并關(guān)閉主系統(tǒng)臨沖閥，高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開(kāi)主系統(tǒng)臨沖閥同時(shí)關(guān)閉高旁臨沖門；之后熄火停爐使之冷卻。4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量； 根據(jù)鍋爐分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時(shí)管道的材質(zhì)的要求，在保證沖管系數(shù)的前提下，所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa～5.8MPa，在此過(guò)程中要嚴(yán)格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi)，主蒸汽溫度通過(guò)過(guò)熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi)，再熱蒸汽溫度通過(guò)再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管，動(dòng)量系數(shù)約為1.30～1.50，給水流量850t/h左右。

4.4 沖管中至少要保證停爐大冷卻一次，停爐冷卻時(shí)間24h以上。5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成； 5.2鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢；

5.3分離器及貯水箱水位計(jì)裝好可投用；

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃，驗(yàn)收合格，所有油槍能正常投入運(yùn)行； 5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件；

5.6空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用； 5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位； 5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用； 5.9汽機(jī)電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用； 5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復(fù)，調(diào)整門、流量孔板已安裝；（考慮到吹管期間要投減溫水，故過(guò)熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈，鍋爐吹管前系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)。）

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用；

5.12汽機(jī)盤車和真空系統(tǒng)投用，與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔離； 5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運(yùn)； 5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無(wú)關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢； 5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢；

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；

5.17化學(xué)備足除鹽水，制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)行；

5.18與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗(yàn)收合格，包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分；

5.19 BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格； 5.20準(zhǔn)備足夠的燃油供沖管使用； 5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用；

5.22沖管現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)能正常投用； 5.23臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、臨時(shí)照明、臨時(shí)系統(tǒng)的掛牌等均已完成。6吹管的臨時(shí)系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，安裝假門芯，再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣； 6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格；

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450℃，并能承受開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力；

6.2.3臨沖閥全開(kāi)全關(guān)時(shí)間在60秒左右；

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)操作；

6.2.5在主系統(tǒng)臨時(shí)閥處加裝Φ76×8的旁路管，并裝設(shè)手動(dòng)截止閥，用以系統(tǒng)暖管，閥門型號(hào)為：DN50、PN10MPa。6.3臨時(shí)管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時(shí)管，臨沖閥后臨時(shí)管道接至高壓缸排汽逆止門后，低壓旁路管道暫時(shí)不連接，加堵板隔離。（見(jiàn)吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖）。6.3.2所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。6.3.3臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，表面要作保溫，臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力，臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動(dòng)；

6.3.4靶板前的臨時(shí)管段必須經(jīng)過(guò)除垢處理，所有臨時(shí)管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈；

6.3.5在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝，高低壓疏水管道分開(kāi)，疏水管道及閥門的設(shè)計(jì)要求不低于Pg60；

6.3.6沖管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，立式管道嚴(yán)禁氣體切割，并采取措施。水平管道切割時(shí)，一定要將渣物清理干凈； 6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動(dòng)正常。6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進(jìn)口的冷再管道上，應(yīng)符合以下要求：網(wǎng)孔徑不大于12mm；阻力小于0.1MPa；強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時(shí)管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過(guò)彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；

6.7本次沒(méi)有經(jīng)過(guò)沖管的管道，如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導(dǎo)汽管等，電建公司進(jìn)行機(jī)械處理，并用內(nèi)窺鏡檢查，經(jīng)驗(yàn)收后方可安裝，有條件的話在沖管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理。7質(zhì)量控制點(diǎn)

7.1吹管過(guò)程中,調(diào)試人員對(duì)自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé),認(rèn)真填寫(xiě)各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字；

7.2質(zhì)量控制點(diǎn):檢驗(yàn)吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束鍋爐蒸汽吹洗工作；

7.3沖管考核標(biāo)準(zhǔn)：

沖管系數(shù)△P沖/△P額>１；

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑，整條靶板上肉眼可見(jiàn)斑痕少于8點(diǎn)； 靶板表面呈現(xiàn)金屬本色；

在沖管系數(shù)大于1的前提下，兩次靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.4吹管過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，調(diào)試人員應(yīng)填寫(xiě)檢修通知單，并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班，并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)完成整個(gè)吹管過(guò)程的測(cè)試、記錄工作；全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。8.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。

8.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。8.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝和處理、集粒器的清理，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。9危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1防止膨脹受阻：沖管前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；

9.2防止發(fā)生水沖擊：沖管前應(yīng)隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水；

9.3避免超溫：鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過(guò)熱器，這既可保護(hù)再熱器又可，縮短啟動(dòng)時(shí)間；吹管期間，高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過(guò)540℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過(guò)427℃，應(yīng)避免超溫； 9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項(xiàng)： 吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后，制粉系統(tǒng)將有較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期，停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃；

制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的處理措施；

應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火打炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。9.5防止空預(yù)器著火：由于吹管過(guò)程中較長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行，尤其制粉和投粉時(shí)，容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉，應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，同時(shí)密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫，發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時(shí)處理；

9.6防止汽缸進(jìn)汽：為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開(kāi)位置；將汽缸壁溫測(cè)點(diǎn)投入，以便監(jiān)視；汽機(jī)盤車裝置投入，以防萬(wàn)一；

9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視；

9.8在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員； 9.9人身安全及防護(hù)：

在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù)；

在高處作業(yè)（離地面2米及以上）容易發(fā)生墜落，應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求，正確使用安全帶；

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。

第二篇：鍋爐吹管調(diào)試措施

鍋爐吹管調(diào)試措施

2015-10-151、編制依據(jù)

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-96。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》（電力工業(yè)部）2002年 1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（2009版）》及相關(guān)規(guī)程 1.5《全國(guó)地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程》SD250-01

2、調(diào)試目的

新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇》的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。

3、設(shè)備概況

XXXX環(huán)保能源有限公司鍋爐是由XXX有限公司提供生活垃圾焚燒廠所需的1×250t/d垃圾焚燒線余熱鍋爐焚燒爐。

本鍋爐型號(hào)SLC250-3.9/400，為機(jī)械多級(jí)爐排爐（順推），單鍋筒自然循環(huán)，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器采用三級(jí)布置、二級(jí)噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，整體室內(nèi)布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰?guī)欤儆娠w灰固化制磚機(jī)壓制成型用汽車裝運(yùn)填埋場(chǎng)。①鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范

額定垃圾處理量： 250t/d 額定蒸汽蒸發(fā)量： 24.2t/h 汽包抽氣量： 1.0t/h

額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa 額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 ℃ 鍋爐給水溫度: 130℃ 排污率： 1% 排煙溫度： 195℃ 鍋爐熱效率： ≥ 80.6% 熱灼減率： ＜3%

4、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

4.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。4.2 準(zhǔn)備好足夠的燃油，垃圾給料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)設(shè)備正

常，具備啟動(dòng)條件。

4.3 臨時(shí)管道全部安裝和固定好，排汽管的反沖力支架必須可承受足夠的反沖力，安全可靠。

吹管用臨時(shí)吹掃門控制。（啟閉時(shí)間保證在<60秒之內(nèi)）。準(zhǔn)備好30塊拋光的鋁靶板，靶

板位置處于臨時(shí)管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗(yàn)收合格。

4.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無(wú)卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠(yuǎn)操。有關(guān)溫度、壓力、差壓等運(yùn)行表計(jì)齊全，并 經(jīng)校驗(yàn)合格。

4.7 化學(xué)備足除鹽水，其制水系統(tǒng)能正常投用。4.8 吹管前，給水泵、除氧器能正常投用。4.9 現(xiàn)場(chǎng)照明、通訊能正常投用。4.10 消防系統(tǒng)具備投入使用條件。

4.11 臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、照明及臨時(shí)管道保溫工作均已完成。4.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。

4.13 點(diǎn)火吹管前，臨時(shí)控制閥門（即臨沖門）、主蒸汽系統(tǒng)各電動(dòng)門、向空排汽門等操作校 驗(yàn)完畢。

4.14 各熱工儀表能投用且指示正確，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常。

4.15 向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫<90℃，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50℃，上

下壁溫差<40℃。上水時(shí)間不得少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，進(jìn)行放水，對(duì)汽包水位鍋爐和水位計(jì)進(jìn)行沖洗后，再繼續(xù) 上水至正常水位。

5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求

5.1 鍋爐吹管從汽機(jī)主蒸汽自動(dòng)主汽門前斷開(kāi)，接臨時(shí)管道吹掃至用靶板考核合格。

5.2 鍋爐吹管考核合格后用短管連接，恢復(fù)系統(tǒng)吹掃供熱管道。

5.3 拆除主汽集箱電動(dòng)主汽門。更換臨時(shí)吹管用的臨時(shí)控制閥，待沖管結(jié)束后裝復(fù)。或者在臨時(shí)管道加裝臨沖門。5.4 拆除向空排汽閥自保持。5.5 吹管的臨時(shí)排放口置于安全和避開(kāi)設(shè)備，其臨時(shí)排放管管徑≥φ159×6，臨時(shí)管道的布

置要求盡量減少?gòu)濐^和不允許直角彎頭。

5.6 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶

板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時(shí)排放最低點(diǎn)加裝DN25疏水閥。5.7 吹管前準(zhǔn)備150×20×5的鋁制拋光靶板20塊。

5.8 臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，做好臨時(shí)保溫，支吊架的架設(shè)應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。

6、吹管范圍及系統(tǒng)

吹管范圍包括：鍋爐各級(jí)過(guò)熱器、主蒸汽管道和減溫水管道反沖洗。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見(jiàn)附圖二）

6.1.1 汽包--保護(hù)性蒸發(fā)屏--低溫過(guò)熱器--(減溫器)-----中溫過(guò)熱器--(減溫 器)--高溫過(guò)熱器--主蒸汽出口集汽聯(lián)箱--主蒸汽管道--電動(dòng)主汽門--主蒸汽管（φ159×7）--臨時(shí)控制閥------臨時(shí)管道（>φ159×6）--靶板--大氣 吹管工作還包括一些旁路和輔汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹掃合格后，將該段管道所有電動(dòng)閥門關(guān)閉，開(kāi)啟

旁路，穩(wěn)壓吹10分鐘，全開(kāi)所有電動(dòng)閥門，關(guān)閉旁路門，穩(wěn)壓吹10分鐘后反復(fù)4-5次，視為吹掃合格，吹掃壓力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量

7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=△P吹/△P額 式中：K吹管系數(shù)

G（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量 V（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容 △P（吹/額）：吹管/額定時(shí)的壓降

7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數(shù)、臨時(shí)管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在3.5MPa、過(guò)熱蒸汽溫度～350℃，終參數(shù)為2.0MPa。

7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a 吹管系數(shù)>1；

b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕少于5點(diǎn)； c 靶板表面呈顯金屬本色：

連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施

7.3.1 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時(shí)的反

推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要

求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管階段點(diǎn)火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。

7.3.3 自點(diǎn)火開(kāi)始，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于50℃；

7.3.4 點(diǎn)燃油槍后(或用木材點(diǎn)火)有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)

整無(wú)效后，必須立刻停用該油槍；

7.3.5 沖管過(guò)程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解 列汽包水位保護(hù)；

7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)隔離門；

7.3.7 沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加 強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。

7.3.8 第一次點(diǎn)火期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過(guò)程中如遇管道或爐本體膨脹不

暢，應(yīng)停止升壓，及時(shí)匯報(bào)指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對(duì)沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì) 的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有臨時(shí)疏水設(shè)施，該疏

水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。

7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。

7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機(jī)房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運(yùn)行設(shè)備 不受影響； 7.3.11 在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)

行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員。7.3.12.嚴(yán)禁在受壓管道上進(jìn)行任何工作或敲擊；

8、組織分工

8.1 試運(yùn)行人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。

8.2 電廠運(yùn)行人員應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及本措施進(jìn)行運(yùn)行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各

主要輔機(jī)的運(yùn)行情況確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

8.3 安裝公司負(fù)責(zé)臨時(shí)管道、測(cè)點(diǎn)、表計(jì)等設(shè)施的安裝工作，并負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、沖管期間 的設(shè)備維修及更換靶板等工作。

8.4 調(diào)試人員按照本措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，分析沖管過(guò)程中出現(xiàn) 的問(wèn)題并提出解決問(wèn)題的方法。

9、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施

9.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時(shí)產(chǎn)生噪音。

9.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開(kāi)

噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：

9.2.1生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

9.2.2調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好 9.2.3生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝； 9.2.4高溫介質(zhì)； 9.2.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音。

9.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施:

9.3.1在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽； 9.3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的

場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作。9.3.3生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；

9.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套； 9.3.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音，工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.4防止系統(tǒng)閥門操作錯(cuò)誤，采取對(duì)策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌； 9.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗(yàn)收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗(yàn)收合格； 9.6沖管系統(tǒng)疏水與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水在沖管時(shí)可能進(jìn)入冷凝器，采取對(duì)策：

與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水應(yīng)斷開(kāi)，并掛好警告牌。防止汽水進(jìn)入冷凝器；

9.7臨時(shí)技術(shù)措施、排放口處的警戒標(biāo)志等安全措施應(yīng)按照措施完成。

9.8系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時(shí)管道。在恢復(fù)各管道焊口時(shí)應(yīng)做氬弧打底后焊接。

第三篇：鍋爐吹管措施

330MW機(jī)組鍋爐吹管措施

參加技術(shù)交底人員：

批準(zhǔn)：

審核：

編寫(xiě)：

電廠發(fā)電部

熱電廠發(fā)電部#1鍋爐吹管措施

為確保吹管工作的順利進(jìn)行，不發(fā)生人身安全及設(shè)備損壞事故，針對(duì)目前的設(shè)備現(xiàn)狀及分試運(yùn)情況，制定以下措施：

1、吹管期間應(yīng)盡量加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，盤前要求副值以上人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理,就地設(shè)備檢查、操作必須有巡檢以上人員監(jiān)護(hù)，學(xué)員無(wú)權(quán)獨(dú)立進(jìn)行檢查、操作；

2、在吹管期間，應(yīng)注意除氧器加熱的連續(xù)投入，鍋爐給水溫度不宜波動(dòng)較大，盡量維持在70 ℃左右，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時(shí)除氧器補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水不足，除氧器水位維持不住時(shí)，應(yīng)及早聯(lián)系停爐；

3、鍋爐吹管時(shí)，加強(qiáng)配風(fēng)確保燃燒穩(wěn)定，爐膛熱負(fù)荷均勻并確保燃燒充分及完全；

4、吹管過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，控制蒸汽壓力、過(guò)熱器出口溫度、再熱器出口溫度，本次主汽、再熱汽降壓吹管參數(shù)確定為：汽包壓力5.0～6.0 MPa，主汽溫度（420～450）℃，再熱汽溫（480～520）℃；

5、鍋爐點(diǎn)火吹管期間監(jiān)視空氣預(yù)熱器后煙溫，空預(yù)器吹灰應(yīng)保持連續(xù)吹灰，防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預(yù)熱器的安全。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高著火時(shí)，立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入消防水系統(tǒng)；

6、加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降壓吹管結(jié)束停爐冷卻期間對(duì)鍋爐尾部煙道和空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)積灰及時(shí)進(jìn)行清理；

7、等離子點(diǎn)火投運(yùn)A、B層煤粉燃燒器時(shí)，為了防止?fàn)t膛壓力過(guò)大（正壓），啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意控制好磨煤機(jī)的出力；

8、運(yùn)行操作人員應(yīng)做好充分事故預(yù)想，如給水泵故障、MFT動(dòng)作導(dǎo)致鍋爐滅火等，應(yīng)能夠果斷、正確地進(jìn)行事故處理；

9、在升溫、升壓以及吹管過(guò)程中，水冷壁、汽包及受熱面壁溫應(yīng)控制在規(guī)定值內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，在再熱器干燒時(shí)應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于540℃；

10、吹管期間遇到臨吹門故障關(guān)不上，此時(shí)汽包為假水位，要注意鍋爐連續(xù)補(bǔ)水，并同時(shí)減弱燃燒，及時(shí)聯(lián)系處理，必要時(shí)及早聯(lián)系停爐；

11、吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，及時(shí)關(guān)閉臨吹門，減弱燃燒，保持水位，及時(shí)處理給水泵，必要時(shí)要聯(lián)系停爐；

12、鍋爐吹管期間，主汽溫度超過(guò)450℃或再熱蒸汽溫度超過(guò)520℃時(shí)必須緊急停爐；

13、加強(qiáng)磨煤機(jī)出口溫度監(jiān)視，由于來(lái)煤熱值較高，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在70℃以下運(yùn)行，磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)110℃應(yīng)停磨，必要時(shí)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故；

14、定期通知安裝或外委單位進(jìn)行省煤器放灰和磨煤機(jī)排渣，防止積灰、積煤自燃；

15、在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并聯(lián)系處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達(dá)到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；

16、在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；

17、升溫、升壓按照以下要求控制：

主汽壓力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽壓力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；

18、汽包水位應(yīng)控制在±50mm范圍內(nèi)，給水的調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，給水量不應(yīng)大幅度變化，給水投自動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位表計(jì)的監(jiān)視；當(dāng)自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)解除自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位在正常范圍內(nèi)，各水位計(jì)必須指示正確，運(yùn)行中至少應(yīng)有兩臺(tái)以上指示正確的水位計(jì)供監(jiān)視，每個(gè)班就地水位計(jì)至少校對(duì)2次，定期試驗(yàn)汽包水位高、低信號(hào)，報(bào)警可靠；

19、吹管期間每次停爐時(shí)，宜進(jìn)行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。放水壓力一般控制在0.6～0.7 MPa；

20、鑒于4月2日水壓過(guò)程輔汽聯(lián)箱返水情況，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意：本次吹管鍋爐底部加熱系統(tǒng)停運(yùn)，采用除氧器加熱給水；底部加熱兩側(cè)進(jìn)汽手動(dòng)總門關(guān)閉上鎖，底部加熱兩側(cè)進(jìn)汽電動(dòng)總門關(guān)閉、手動(dòng)校嚴(yán)后停電，底部加熱24路手動(dòng)分門全部關(guān)閉，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在底部加熱區(qū)域逗留；

21、防止汽輪機(jī)汽缸進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格：所有可能進(jìn)入汽缸及疏水?dāng)U容器的汽源和疏水必須全部斷開(kāi)；所有疏水管道不進(jìn)疏水?dāng)U容器或排汽裝臵，設(shè)一根臨時(shí)疏水母管排至廠房外；汽機(jī)本體各熱工測(cè)點(diǎn)及顯示表計(jì)投入齊全、完整，指示準(zhǔn)確；

22、吹管期間保持一臺(tái)電泵出力，一臺(tái)電泵帶10％勺管運(yùn)行備運(yùn)，在電泵運(yùn)行期間應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a 嚴(yán)密監(jiān)視處理電泵的運(yùn)行參數(shù)，尤其是前臵泵、主泵入口濾網(wǎng)差壓，電泵電流的監(jiān)視，若差壓達(dá)到報(bào)警值，及時(shí)向試運(yùn)指揮部主管人員匯報(bào)。

b 濾網(wǎng)差壓達(dá)到報(bào)警值后，嚴(yán)密監(jiān)視投運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，盡量維持穩(wěn)定，鍋爐不升壓，不升溫，出力電泵維持較小出力。c 在試運(yùn)指揮部有關(guān)人員下達(dá)出力電泵退出命令后，運(yùn)行人員在調(diào)試人員的指揮下，緩慢、平穩(wěn)的退出帶負(fù)荷電泵，同時(shí)備用電泵逐漸投入運(yùn)行帶負(fù)荷。d 退出運(yùn)行的電泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知電建人員迅速組織人員清理濾網(wǎng)，濾網(wǎng)恢復(fù)后運(yùn)行人員立即恢復(fù)系統(tǒng)。

23、吹管期間啟動(dòng)凝泵前，凝泵機(jī)械密封水閉式水泵供水，當(dāng)凝泵壓力正常后打開(kāi)凝結(jié)水泵供水，除氧器水位采用凝泵變頻和除氧器上水調(diào)閥聯(lián)合控制，任何時(shí)候必須保證凝結(jié)水壓力＞1.2MPa，保證凝結(jié)水泵機(jī)械密封水壓力在0.2～0.6MPa；

24、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)在冷卻塔出口溫度＞32℃時(shí)應(yīng)及時(shí)投入冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行，塔池水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系化學(xué)補(bǔ)水；

25、吹管期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視除氧器、排汽裝臵水位，嚴(yán)密監(jiān)視各運(yùn)轉(zhuǎn)輔機(jī)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，積極配合調(diào)試人員處理；

26、在吹管期間應(yīng)及時(shí)按規(guī)定抄錄有關(guān)表計(jì)參數(shù)，密封油運(yùn)行期間嚴(yán)密監(jiān)視密封油擴(kuò)大槽液位及油水漏液檢測(cè)儀信號(hào)，嚴(yán)防發(fā)電機(jī)進(jìn)油，任何人不得私自調(diào)整差壓閥，盤車運(yùn)行期間每30分鐘抄錄一次缸溫表，發(fā)現(xiàn)缸溫上升應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，如發(fā)生盤車跳閘無(wú)法投運(yùn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電建人員手動(dòng)盤車，防止大軸彎曲；

27、在吹管期間所有人員禁止靠進(jìn)入臨吹管警戒線，所有人員盡可能避免在可能受到燙傷的高溫高壓管道附近長(zhǎng)時(shí)間停留，防止發(fā)生人身傷害事故；

28、所有人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，提高巡檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)調(diào)試人員，所有缺陷必須填寫(xiě)缺陷聯(lián)系單并及時(shí)跟蹤缺陷消除情況；

29、吹管期間各值人員應(yīng)服從值長(zhǎng)的統(tǒng)一安排，禁止私自進(jìn)入吹管現(xiàn)場(chǎng)，各人員必須做的“四不傷害”即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害和保護(hù)他人不被傷害；

30、吹管期間，一切操作聽(tīng)從電科院指揮，如無(wú)調(diào)試人員的特殊命令，各參數(shù)控制嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的要求控制，確保吹管工作順利進(jìn)行。熱電廠發(fā)電部

第四篇：鍋爐吹管工作總結(jié)

＃2鍋爐吹管工作總結(jié)

11月6號(hào)，南電＃2爐鍋爐第一次吹管取得了成功，為＃2爐下一階段的吹管起了一個(gè)好頭。

＃2鍋爐點(diǎn)火吹管于11月6日晚上開(kāi)始到11月7日凌晨，共吹管30次。作為電氣專業(yè)的學(xué)員，我們積極的配合了鍋爐進(jìn)行＃2爐的第一次吹管工作。在吹管前，我們對(duì)＃2爐甲、乙側(cè)引風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)送風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)，甲、乙側(cè)空預(yù)氣，＃1角、＃2角、＃3角、＃4角就地點(diǎn)火柜，火檢風(fēng)機(jī)，＃3給水泵及其稀油站，＃3中繼泵經(jīng)行了送電操作，做好了＃2爐吹管的前期工作；在操作過(guò)程中，我們熟練了＃2爐輔助設(shè)備的停、送電操作，并對(duì)＃2爐相應(yīng)設(shè)備的實(shí)際位置和就地操作機(jī)構(gòu)有了更深刻的了解，為了＃2鍋爐下一階段的試驗(yàn)做好了準(zhǔn)備。

我們?cè)诠ぷ髦幸舶l(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，比如說(shuō)在操作記錄上還比較生疏，以后還應(yīng)加強(qiáng)這方面的鍛煉，為＃2爐下階段的試驗(yàn)工作做好記錄。

此次吹管工作極為艱巨，凝聚了南電全體職工的心血。在充滿隆隆作響的現(xiàn)場(chǎng)，隨處都可以看見(jiàn)步履匆匆干工作的感人場(chǎng)景，大家不顧連日來(lái)的極端勞累，睜著布滿血絲的眼睛一直堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)，各司其職，以飽滿的熱忱和激昂的斗志投身各項(xiàng)具體工作中，投入到＃2爐吹管工作中來(lái)。

第五篇：鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

目錄

鍋爐調(diào)試方案............................................................................................................3 1編制依據(jù).................................................................................................................3 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009...................................3 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版.............................................3 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙..................................3 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙.......................................................3 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé).............................................................................................4 4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件.................................................................................5 5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備.....................................................................................................6 9 鍋爐啟動(dòng)................................................................................................................9 12 竣工驗(yàn)收...........................................................................................................11

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn) 概述

鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試是供熱建設(shè)工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、配套設(shè)備和公用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、試運(yùn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟(jì)、安全、清潔、高效為指導(dǎo)方針，以堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動(dòng)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項(xiàng)目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房?jī)?nèi)所裝三臺(tái)鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃?xì)庹b鍋爐,鍋爐配用英國(guó)-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，它與人工控制的鍋爐試運(yùn)行，有很大不同。所以主要是對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查或維護(hù)。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試，達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后，鍋爐設(shè)備就能安全、正常運(yùn)行。2.3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)：

額定出水壓力

1.25MPa 工作出水壓力

0.85MPa 額定熱功率

4.2MW 額定回水溫度

70℃ 鍋爐出水溫度

95℃ 冷空氣溫度

20℃ 熱效率

91% 設(shè)計(jì)燃料

天然氣 設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量

35.4MJ/NM3 設(shè)計(jì)燃料耗量

478 NM3 /H 排煙溫度

161℃ 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)

3.1 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前須成立試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收三個(gè)小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動(dòng)調(diào)試方案需經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)后實(shí)施

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

3.2 運(yùn)行管理人員進(jìn)場(chǎng)后，在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》及燃?xì)鉅t的特點(diǎn)，制訂完善的鍋爐操作、運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。

3.3 參加調(diào)試、運(yùn)行值班人員均應(yīng)熟悉各自專業(yè)知識(shí)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應(yīng)掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯(cuò)以確保試運(yùn)行安全。

3.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，由運(yùn)行組長(zhǎng)下達(dá)各項(xiàng)指令，鍋爐試運(yùn)行期間，其運(yùn)行操作以廠方運(yùn)行人員操作為主，施工方主要負(fù)責(zé)調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時(shí)間不得擅離崗位且應(yīng)不斷巡視，作好值班運(yùn)行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并迅速組織檢修。4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

4.1 電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，用電負(fù)荷滿足試運(yùn)行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房?jī)?nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運(yùn)行用水需要。

4.4 燃?xì)庀到y(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風(fēng)機(jī)、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗(yàn)收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時(shí)投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運(yùn)行要求，通訊設(shè)施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖、CRT組鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡(luò)、I/O網(wǎng)絡(luò)通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后整定完畢，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、循環(huán)水泵自動(dòng)控制調(diào)試合格。4.6 鍋爐附屬設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、全自動(dòng)軟化水設(shè)備等)單機(jī)調(diào)試合格，鍋爐煙、風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格，設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運(yùn)行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運(yùn)行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設(shè)備附近，在天然氣送氣后，不得再動(dòng)用電氣焊、現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運(yùn)行無(wú)關(guān)的地帶應(yīng)設(shè)置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到位。5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備

5.1 鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無(wú)障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開(kāi)關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。

5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補(bǔ)水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應(yīng)緩慢，進(jìn)水至鍋滿水的時(shí)間不少于2小時(shí)。上水過(guò)程中，必須注意排氣，保證滿水運(yùn)行。

5.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動(dòng)過(guò)程中，完成預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰監(jiān)視、負(fù)荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

控制等。其每一步出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無(wú)爐墻，無(wú)需烘爐。

6.2鍋爐用水，應(yīng)使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動(dòng)，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點(diǎn)火后,在最小燃燒負(fù)荷下運(yùn)行3小時(shí),即可即可進(jìn)行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)應(yīng)隔離電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器，鍋爐安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。煮爐時(shí)，視情況對(duì)燃燒器開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整。

7.2 煮爐時(shí)的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來(lái)決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。

按鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐系統(tǒng)儲(chǔ)水量計(jì)算，系統(tǒng)儲(chǔ)水量約10m3水，鍋爐本體單臺(tái)儲(chǔ)水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺(tái)煮爐，需準(zhǔn)備藥品各50Kg。如三臺(tái)同時(shí)煮爐，則需準(zhǔn)備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不夠，就予以折算。

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過(guò)補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆?，溶解完全，二種藥品溶液應(yīng)分開(kāi)配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補(bǔ)充進(jìn)水至正常壓力。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

7.5煮爐時(shí)一直保持正常水位和壓力，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐期間，應(yīng)定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.85 MPa后2小時(shí)開(kāi)始，每天取樣兩次，取樣時(shí)間基本定為上午10時(shí)一次，下午4時(shí)一次。

7.6煮爐時(shí)間一般為2～3天，點(diǎn)火后8小時(shí)內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應(yīng)?；鹁徛禍亟祲?。降溫降壓時(shí)間不得少于5小時(shí)。

7.7煮爐中,要隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開(kāi)時(shí)間不得超過(guò)15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補(bǔ)水，應(yīng)確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應(yīng)基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時(shí)，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應(yīng)符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴(yán)密性試驗(yàn)

8.1 評(píng)定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對(duì)曾與藥品接觸過(guò)的鍋筒、閥門、集箱等進(jìn)行沖洗、換水至化驗(yàn)合格后，即可點(diǎn)火、升壓。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

8.2 升壓應(yīng)緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)各處的密封面進(jìn)行一次初檢，必要時(shí)，可進(jìn)行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應(yīng)無(wú)泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴(yán)密性，檢查合格后，即可辦理嚴(yán)密性合格簽證。

8.3安全閥應(yīng)送北京市大興區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應(yīng)加鉛封，并及時(shí)辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動(dòng)

9.1 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說(shuō)明書(shū)的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過(guò)程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。9.2 鍋爐試運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按工程設(shè)計(jì)規(guī)定壓力0.85 MPa，進(jìn)行4～24小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)基本符合鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù),并做好試運(yùn)行記錄.9.3 鍋爐啟動(dòng)

9.3.1鍋爐啟動(dòng)前，其如下自動(dòng)控制及保護(hù)功能應(yīng)投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟、停爐。b.燃燒裝置風(fēng)機(jī)連鎖、點(diǎn)火裝置程序控制及熄火保護(hù)等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

e.超溫、超壓停爐及報(bào)警。f.失水報(bào)警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風(fēng)壓、氣壓自控。

9.3.2 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)程序進(jìn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意：

a.當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)使用一個(gè)排污管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

b.如果一臺(tái)鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開(kāi)來(lái)。C.排污時(shí)，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。10.2排污操作步驟

a.微微開(kāi)啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開(kāi)大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。

b.排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開(kāi)打閥門，排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，一般排污閥全開(kāi)時(shí)間不宜超過(guò)15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。c.排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員確定，一般每班至少定期排污一次。緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí)。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。12 竣工驗(yàn)收

鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各項(xiàng)調(diào)試、運(yùn)行、試驗(yàn)記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時(shí)整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應(yīng)滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，正式移交甲方使用，應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求及時(shí)辦理竣工簽證手續(xù)。附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

附圖二

鍋爐調(diào)試方案°烘爐升溫曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

鍋爐調(diào)試方案 0

h

煮爐壓力曲線