第一篇：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

一、鍋 爐 機(jī) 組 篇

1、鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究 處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。

2、凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所 用材料和制造質(zhì)量符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋(1987)4號(hào)］或原水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)的規(guī) 定后，方準(zhǔn)施工。

3、安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。

4、現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材 料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢查，符合要求后 方準(zhǔn)使用。

5、設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì) 致的外觀檢查。

6、設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得 進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。

7、施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉前和鍋爐機(jī)組啟動(dòng) 前，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

8、鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù) 文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。

9、鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件：設(shè)備缺陷記錄和簽證；設(shè)計(jì)變更資料(包括必要的附圖)；隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證(見下列各章)；安裝技術(shù)記錄和簽證(見下列各章)；質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；安裝竣工圖。

10、在冬季和炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞設(shè)備和 保證質(zhì)量的措施。

11、設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。

12、設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥 善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。

13、對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī)組設(shè)備，在 安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。

二、鍋爐開始安裝前對(duì)建筑工程的配合要求

1、鍋爐機(jī)組開始安裝前，安裝現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)具備下列條件：a完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)，地面要 回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組 織設(shè)計(jì)的要求；b設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)不得承重；c采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋面防水工程；采 取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均 能順利進(jìn)行；d各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；e安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；f土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。g采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工偏差。h不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。如果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具i擴(kuò)建工程施工時(shí)，擴(kuò)建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。

三、鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)

一般規(guī)定：本章適用于鍋爐構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫 梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)、平臺(tái)、梯子、爐 門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。

1、鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定 合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧秤拉緊 鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。

2、鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn) 數(shù)量，對(duì)主要部件還需作下列檢查：a外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差見附錄A； b外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷； c外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量； d用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼(不包括16Mn等低合金鋼)零部件。

3、鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：a冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20℃時(shí)，不得錘 擊，以防脆裂；b加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000℃，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控 制在鋼材臨界溫度 以下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參考數(shù)據(jù)見附錄B。

4、鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放 應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝順序。

鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差見附錄C；b定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤；c鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：

a)柱子間距

≤10m ±1mm

＞10m ±2mm

b)柱子相應(yīng)對(duì)角線 ≤20m 5mm

＞20m 8mm

1、鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對(duì)定位板的要求：a)各柱間距離偏差

間距的1/1000 ≤5mm

b)各柱間相應(yīng)對(duì)角線差 ≤8mm

2、基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出 麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

3、采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平；每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，其寬度一般為80～120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩 邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm以上時(shí)，允許 墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可根 據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng) 度等級(jí)的60%；墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊 住。

鍋爐構(gòu)架組合：立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。

1、鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如下：支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)；懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo) 高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順

序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后 組合尺寸超出允許偏差。

2、鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差見表2.3.4。表2.3.4 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差mm

注：1)支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。2)支承汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差 應(yīng)為-50mm；剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。3)懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。

四、鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿：鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1m標(biāo)高 點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；對(duì)于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的，可用 調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整標(biāo)高。鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層(段)，找正一層(段)；嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一 工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固；構(gòu)架吊裝后 應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計(jì)間隙。鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊 板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。

1、使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和 驗(yàn)收；如制造廠無(wú)明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收 規(guī)程》(JGJ82—91)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；并應(yīng)符合下列基本要求：高強(qiáng)度螺栓連接副(由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成)，應(yīng)由制造廠按 批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型 高強(qiáng)度螺栓連接副 型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接 副 技術(shù)條件》(GB3633—83)的規(guī)定；運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢查其螺栓楔負(fù)載、螺母保證 載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合(GB3633—83)規(guī)定，合格后方準(zhǔn)使用；摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)第3.3.2條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的最 小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件 摩擦面應(yīng)重新檢驗(yàn)；

2、高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)測(cè)試方法，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：a)螺栓原材料的拉力試驗(yàn)應(yīng)按《金屬拉伸試驗(yàn)法》(GB228—87)的規(guī)定；b)螺栓原材料的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按《金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法》(GB229— 84)的規(guī)定；c)螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1— 82)中的有關(guān)規(guī)定； d)螺母的保證載荷試驗(yàn)應(yīng)按《緊固件機(jī)械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有 關(guān)規(guī)定；

e)硬度試驗(yàn)，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)定，墊圈的硬度試驗(yàn)在墊圈表面任選4點(diǎn)，取3點(diǎn)平均值。

3、承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算 決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)小于其焊縫長(zhǎng)度的 10%，并不得小于50mm。

4、鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見表2.4.9 表2.4.9 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm

注：表中各注同表2.3.4中各注。

五、鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)：在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方 式和設(shè)計(jì)荷重等；注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響；在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線偏差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，允許偏差參見附錄D。鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴(yán) 禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接 聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的 欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直 牢固，接頭處應(yīng)光滑。不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改動(dòng)上下踏板的高度和聯(lián) 接平臺(tái)的間距。波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短 少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。

1、灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)卡澀?；以一铱觾?nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安 裝傾斜度的偏差為±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。

2、構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將 鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過(guò)1000℃，鋼筋 與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)雙面焊。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐大 件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找 正完畢后進(jìn)行。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完 畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī) 定。

爐門、窺視孔和爐墻零件：爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈 活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其 嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外 2～3扣。

1、正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴 與殼體間一般應(yīng)留0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無(wú)堵塞。

2、鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對(duì)；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī) 定調(diào)整其開啟壓力，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加0.5kPa作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整； 其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定 進(jìn)行密封試驗(yàn)。

3、爐墻零件的外表應(yīng)無(wú)傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合 圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。

鍋爐密封部件：

1、水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由 膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽 內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。

2、波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖 紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。

3、用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2。

4、汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨 礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。

5、焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊 縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)，則應(yīng)有可 靠的技術(shù)措施。

6、通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。

7、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗(yàn)。

燃燒裝置：燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求：配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查；擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí) 際位置的標(biāo)志；操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng) 再次核對(duì)其實(shí)際位置；各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴 出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下：a)燃燒器噴口標(biāo)高

±5mm b)各燃燒器間的距離

±5mm c)邊緣燃燒器離立柱中心線距離

±5mm

1、擺動(dòng)式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃燒器不受 外力。

2、攪動(dòng)式(或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；

一、二次風(fēng)筒同心度允許偏差為： a)不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí)

≤5mm b)帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤3mm

3、一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；

4、帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

5、固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5； 噴口與一次風(fēng)道間隙不大于5～8mm；噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于10～15mm；

二、三次風(fēng)口水平度允許偏差(當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí))不大于2mm；上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。

工程驗(yàn)收：鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目(包括隱蔽工程中間驗(yàn)收簽證)：立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外)；鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；鍋爐防爆門(冷態(tài))調(diào)整試驗(yàn)簽證；回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)轉(zhuǎn)簽證。鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目： 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；鍋爐構(gòu)架安裝記錄；燃燒裝置安裝記錄；空氣預(yù)熱器安裝記錄；主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的冷 拉值或壓縮值等)。

第二篇：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(DL 5007-92)

DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）總則

1.0.1 本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修600MW及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作.1.0.2 本規(guī)范適宜 和于碳素鋼(含碳量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法.對(duì)其它材料和焊接方法,可參照規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求.1.0.3 引進(jìn)國(guó)外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作,除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外,應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.1.0.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)部件工況條件和對(duì)質(zhì)量要求分類進(jìn)行評(píng)定.1.0.5 金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作,應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.1.0.6 焊接工作(焊接、熱處理和金屬檢驗(yàn))必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定.焊接人員

2.0.1 焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處理人員.2.0.2 各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員.2.0.2.1 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師(或技師)及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任,全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接資格審核等工作.2.0.2.2 企業(yè)及其主管部門應(yīng)經(jīng)常組織對(duì)焊接人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),不斷提高他們的技術(shù)水平、專業(yè)理論水平和管理水平.2.0.3 對(duì)焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容.2.0.3.1 焊接技術(shù)人員

(1)首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任.(2)掌握工程概況,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范,結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措施,制定焊工培訓(xùn)方案,參與焊工技術(shù)考核委員會(huì)和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的檢查工作.(3)根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,深入實(shí)際進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督.(4)組織焊接工藝評(píng)定,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.(5)參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作.(6)記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作.2.0.3.2 焊接質(zhì)量檢查人員

(1)從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中上的文化程度,具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平,且經(jīng)過(guò)專業(yè)考核取得資格證書.(2)焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制,檢查文件的簽發(fā),焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作.(3)參與技術(shù)措施的審定工作,經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施,對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門.(4)注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié),配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作.(5)確定受檢焊縫,認(rèn)真記錄,督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作.(6)檢查焊工合格證件,掌握其技術(shù)狀況,對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作,并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷其合格證書.2.0.3.3 焊接檢驗(yàn)人員

(1)檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資料證書后,方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作.(2)焊縫質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作,必須由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任.(3)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn),做到檢驗(yàn)及時(shí),結(jié)論準(zhǔn)確,及時(shí)反饋.(4)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄.(5)對(duì)外觀不合格的焊口,應(yīng)拒絕無(wú)損探傷檢驗(yàn).2.0.3.4 焊工

(1)必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn),并按SD263-88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核,取得焊工合格證書.(2)凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工,必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格.a.承壓鋼結(jié)構(gòu): 鍋爐鋼架(主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架.b.鍋爐受熱面管子.c.工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道.d.儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道.e.在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件.f.高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件.(3)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng),嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊,嚴(yán)格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則,并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢.(4)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊.當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),報(bào)告有關(guān)人員,不得自行處理.(5)合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個(gè)上者,再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí),必須重新考核.(6)合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作.2.0.3.5 焊接熱處理人員

(1)焊接熱處理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書.(2)應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定,做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確.(3)熱處理后必須進(jìn)行自檢,并積累和整理熱處理資料.3 鋼材及焊接材料

3.0.1 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào),以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝.3.0.2 鋼材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件),進(jìn)口鋼材符合該車國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件.3.0.3 焊接材料[焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣(電石)和焊劑]的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)).電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能見附錄B和附錄C.3.0.4 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證.凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn),合格者方可使用.3.0.5 焊條、焊絲的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮.3.0.5.1 同程鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求:

(1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng).(2)工藝性能良好.3.0.5.2 異種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般應(yīng)符合下列要求:

(1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí),可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲).(2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲).焊接異種鋼的焊條(焊絲)及焊后熱處理溫度推薦值見附錄E.3.0.6 鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不低于99.95%.3.0.7 氧--乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5%以上.乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解乙炔》的規(guī)定.如以電石制備乙炔氣,電石應(yīng)有出廠證明書,其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來(lái)確定;用于焊接的乙炔氣,應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的電石,不得用于受監(jiān)部件的焊接.3.0.8 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,常用埋弧焊焊劑簡(jiǎn)明表見附錄D.焊前準(zhǔn)備

4.0.1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:

4.0.1.1 鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口問(wèn)距離不得小于150mm.4.0.1.2 管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外),距支吊架邊緣至少50 mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得少于150 mm.4.0.1.3 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).4.0.1.4 筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15 mm,且不小于25 mm和不大于50 mm.4.0.1.5 帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)不大于壁厚的3倍,且不小于100 mm.4.0.1.6 焊接管的管孔應(yīng)量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不少于60 mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格.(2)孔邊不在焊縫缺陷上.(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力.4.0.1.7 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度,且不小于30 mm.4.0.2 管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工.如無(wú)規(guī)定時(shí),坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用.焊接接頭基本形式及尺寸見表4.0.2.4.0.3 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行: 4.0.3.1 焊件下料采用機(jī)械方法為宜,對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑＜100 mm的管子和公稱直徑＞100 mm、工作壓力＞3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工.4.0.3.2 如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過(guò)熱金屬.對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工.4.0.3.3 坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行.如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按4.0.5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整.4.0.4 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對(duì).(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格.(2)坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求.(4)在第4.0.5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷.4.0.5 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍規(guī)定如下:

(1)手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15 mm.(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20 mm.(3)角接接頭焊口:焊腳K值+10 mm.4.0.6 對(duì)接管口端面與管子中心線垂直.其偏斜度△f不得超過(guò)表4.0.6的規(guī)定.4.0.7 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:

4.0.7.1 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1 mm.4.0.7.2 對(duì)接雙面焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3 mm.4.0.8 不同厚度焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按下列方法處理:

(1)內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時(shí),可加工成圖4.0.8(a)的形式.(2)外壁尺寸不相等面壁齊平時(shí),可加工成圖4.0.8(b)的形式.(3)內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí),可加工成圖4.0.8(c)的形式.(4)內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差≤5 mm時(shí),在不影響焊件強(qiáng)度的條件下可加工成圖4.0.8(d)的形式.4.0.9 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物.4.0.10 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、退風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi).焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次.焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污,至露出金屬光澤.焊接重要部件的焊條,使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100-150℃的專用保溫箱筒內(nèi),隨用隨取.存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí),如對(duì)其發(fā)生懷疑,應(yīng)重新做出鑒定,符合要求后方準(zhǔn)使用.4.0.11 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力.4.0.12 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口,更不允許利用熱膨脹法對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力.4.0.13 焊接場(chǎng)所過(guò)程包括對(duì)口裝配、防雨、防雪、防寒等措施.4.0.14 焊接施過(guò)程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個(gè)重要工序.本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序,否則禁止下道工序施工.4.0.15 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接.焊接工藝

5.0.1 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下: 碳素鋼:-20℃.低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃.中、高合金鋼:0℃.5.0.2 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表5.0.2,并有下列規(guī)定: 5.0.2.1 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求.5.0.2.2 壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí),預(yù)熱溫度可按表5.0.2的規(guī)定值提高20-50℃.5.0.2.3 壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱.5.0.2.4 異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇.5.0.2.5 接管座與主管焊接時(shí),應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn).5.0.2.6 非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.5.0.2.6 非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇.5.0.3 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍.厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第6.0.5條的規(guī)定.5.0.4 施焊過(guò)程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于400℃.5.0.5 承壓管道焊接時(shí),為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量,所用的焊接方法應(yīng)遵照表5.0.5的規(guī)定.5.0.6 中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過(guò)燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù).5.0.7 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具.5.0.8 管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng).5.0.9 點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:

5.0.9.1 在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊.5.0.9.2 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整.5.0.10 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋.多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成.5.0.11 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,當(dāng)壁厚大于35mm時(shí),亦應(yīng)符合下列規(guī)定:

5.0.11.1 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm.5.0.11.2 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2 mm.5.0.11.3 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍.厚壁大徑管多道排列要求見圖5.0.11

5.0.12 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194 mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30 mm)的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊.5.0.13 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行.5.0.14 施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿.多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開.5.0.15 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成.若被迫中斷時(shí),應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等).再焊時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊.5.0.16 公稱直徑大于或等于1000 mm的管道或容器的對(duì)接焊口,應(yīng)采取雙面焊接,并應(yīng)采取清根措施,以保證封底焊質(zhì)量,清根后應(yīng)按第4.0.5條要求將氧化物清除干凈.5.0.17 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行其它工序.5.0.18 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印,或永久性標(biāo)記.5.0.19 對(duì)容易產(chǎn)生延尺裂紋的鋼材、焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)作后熱處理,其溫度以400-350℃為宜,恒溫時(shí)間不小于2小時(shí),后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同.5.0.20 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修.但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次,中、高合金鋼不得超過(guò)二次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.0.20.1 徹底清除缺陷.5.0.20.2 補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)制訂具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行.5.0.20.3 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理.5.0.21 安裝管道冷拉口所使用的加載工具,需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載.焊后熱處理

6.0.1 熱處理是為了降低焊接接頭的列余應(yīng)力,改善焊縫金屬的組織與性能.熱處理過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.6.0.2 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理.6.0.2.1 壁厚>30 mm的碳素鋼管子與管件.6.0.2.2 壁厚>32 mm的碳素鋼容器.6.0.2.3 壁厚>28 mm的普通低合金鋼容器.6.0.2.4 耐熱鋼管子與管件(第6.0.3條規(guī)定的內(nèi)容除外).6.0.2.5 經(jīng)焊接評(píng)定需做熱處理的焊件.6.0.3 凡采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱處理.6.0.3.1 壁厚小于或等于10 mm,管徑小于或等于108 mm的15CrMo、12Cr2Mo管子.6.0.3.2 壁厚小于或等于8 mm,管徑小于或等于108 mm的12Cr1MoV鋼管子.6.0.3.3 壁厚小于或等于6 mm,管徑小于或等于63 mm的12Cr2MoWVB鋼管子.6.0.4 焊后熱處理一般為高溫回火.常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見表6.0.4.6.0.5 熱處理過(guò)程中,升溫、降溫速度規(guī)定如下: 6.0.5.1 升溫、降溫速度,一般可按250×25/壁厚℃/h計(jì)算,且不大于300℃/h.6.0.5.2 降溫過(guò)程中,溫度在300℃以下可不控制.6.0.6 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮.熱處理溫度一般不超過(guò)合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC1,可參見附錄E.6.0.7 熱處理的加熱寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60 mm.6.0.8 熱處理時(shí)的保溫寬度,從焊縫中心算起,每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍,以減少溫度梯度.6.0.9 熱處理的加熱方法,應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50℃.厚度大于10 mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱.6.0.10 熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠,應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄.所用儀表、熱電偶及其附件,應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn).6.0.11 進(jìn)行熱處理時(shí),則溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè),且不得小于兩點(diǎn).水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置.6.0.12 焊接接頭熱處理后,應(yīng)做好記錄和標(biāo)記,并打上熱處理工的代號(hào)鋼印或永久性標(biāo)記.質(zhì)量檢驗(yàn)

7.0.1 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作,實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度、貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)和結(jié)合的方法,做好驗(yàn)證工作.焊接質(zhì)量檢查,包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查,應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行.7.0.2 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量,按表7.0.2進(jìn)行,且應(yīng)符合下列規(guī)定:

7.0.2.1 外觀檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查.7.0.2.2 需做熱處理的焊接接頭,應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷.7.0.2.3 焊接接頭的射線中超聲波探傷按下列規(guī)定選用:

(1)厚度≤20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí),還應(yīng)另做不小于20%的探傷量的射線透照.(2)厚度＞20 mm、且小于70 mm的管子和焊件,射線透照或超聲波探傷可任選其中一種.(3)厚度≥70 mm的管子在焊到20 mm左右時(shí)做100%的射線探傷,焊接完成后做100%的超聲波探傷.(4)對(duì)于焊妝頭為I類的鍋爐受熱面管子,除做不少于25%的射線透照外,還應(yīng)另做25%的超聲波探傷.7.0.2.4 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析檢查,規(guī)定如下:

(1)鍋爐受熱面管子不少于10%.(2)其它管子及管道的100%.(3)光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行.7.0.3 鍋爐受熱面管子作割樣或代樣檢查時(shí),試樣數(shù)量見表7.0.3.試樣切取部位及加工規(guī)格見附錄F.7.0.4 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢.7.0.5 無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí),除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)中仍有不合格接頭重新做熱處理.7.0.6 對(duì)于不合格的焊接接頭,應(yīng)查明原因,采取對(duì)策,進(jìn)行返修.返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn).7.0.7 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查.被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因,對(duì)不合格接頭重新做熱處理.7.0.8 焊接檢驗(yàn)后,應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率,以反映焊接質(zhì)量狀況.其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行:

無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率=(A-B)/A×100%

式中 A----一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù));B----不合格焊妝頭當(dāng)量數(shù)(包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)).當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下:

7.0.8.1 外徑小于或等于76 mm的管接頭,每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù)1.7.0.8.2 外徑大于76 mm的管子、容器接頭,同焊口的每300 mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)1.7.0.8.3 使用射線探傷時(shí),相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際問(wèn)隔小于300 mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.0.1 焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

8.0.1.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許尺寸見表8.0.1-1.8.0.1.2 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表8.0.1-2要求.8.0.1.3 焊接角變形應(yīng)符合表8.0.1-3規(guī)定

8.0.1.4 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定:

(1)鍋爐受熱面管子:≤20%δ+1 mm

(2)其它管道:≤10%δ且≤4 mm.8.0.2 焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.8.0.2.1 承壓管道:

(1)SD143--85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇)》.(2)SD67-83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇)》.8.0.2.2 容器及鋼結(jié)構(gòu):

(1)GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》.(2)JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》.各類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定見表8.0.2.8.0.3 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8.0.3的規(guī)定.8.0.4 焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.0.4的規(guī)定.8.0.5 金相微觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下: 8.0.5.1 沒有裂紋.8.0.5.2 沒有過(guò)燒組織.8.0.5.3 在非馬氏體鋼中,沒有淬硬的馬氏體組織.8.0.6 熱處理后焊縫的硬度,一般不超過(guò)母材布氏硬度HB加100,且不超過(guò)下列規(guī)定:

合金總含量＜3% HB≤270 合金總含量3%～10% HB≤300 合金總含量>10% HB≤350 9 技術(shù)文件

9.0.1 焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制,施工后移交有關(guān)部門,其內(nèi)容包括: 9.0.1.1 焊接工程一覽表.9.0.1.2 受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件.9.0.1.3 焊工技術(shù)考核登記表.9.0.1.4 受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)的報(bào)告和熱處理曲線記錄圖.9.0.1.5 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)(熱段、冷段)、汽輪機(jī)導(dǎo)汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接,熱處理和檢驗(yàn)記錄圖.9.0.2 以下焊接資料應(yīng)在峻工后整理成冊(cè),交質(zhì)量管理部門保管,以備查詢: 9.0.2.1 焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施.9.0.2.2 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內(nèi)本體管道的焊接、熱處理檢驗(yàn)記錄、圖表、探傷底片、檢驗(yàn)報(bào)告.9.0.2.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí).9.0.2.4 焊接工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書.9.0.2.5 焊接工程技術(shù)總結(jié).附錄（全略）

第三篇：電力建設(shè)施工中直流鍋爐安裝的探討

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電力建設(shè)施工中直流鍋爐安裝的探討 作者：古海東

來(lái)源：《沿海企業(yè)與科技》2009年第05期

[摘要] 文章對(duì)鍋爐吊裝布置、安裝方法、質(zhì)量、進(jìn)度等方面作分析探討。

第四篇：路燈施工技術(shù)規(guī)范

路燈施工技術(shù)規(guī)范

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖坑→澆注路燈基礎(chǔ)→挖溝→埋管→敷設(shè)電纜→ 絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為35米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求

1)電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；

3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；

4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；

5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；

5、路燈安裝規(guī)定

1)同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。

4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。

5、控制設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)甲方同意后方可進(jìn)行安裝使用；

b)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； c)二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； d)箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電

器的支架應(yīng)刷漆。

f)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

6、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。

8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。

9、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。

10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。

11、電線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V測(cè)試絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時(shí)作好記錄。

12、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。

13、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

14、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。

15、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。資料提供的責(zé)任人員和內(nèi)容要求

一、施工技術(shù)員需提供的資料和內(nèi)容要求

1、開工、竣工報(bào)告（含停工報(bào)告、復(fù)工報(bào)告）：5份存檔的資料逐份填寫，蓋章簽名齊全。實(shí)際開工、竣工日期欄填寫清楚。

2、圖紙會(huì)審記錄：設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位四方參加會(huì)審的單位要寫全稱，參加人員名字禁止用職稱代替，簽名蓋章齊全。會(huì)審的工程項(xiàng)目的名稱填寫正確，分階段會(huì)審的要標(biāo)明所分工程階段。圖號(hào)填寫正確，問(wèn)題處理意見填寫的文字精煉、表達(dá)確切，必要時(shí)繪簡(jiǎn)圖。

3、設(shè)計(jì)變更通知單：變更通知單通常由設(shè)計(jì)單位填發(fā)，如建設(shè)單位設(shè)計(jì)變更時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并有簽證手續(xù)。

4、施工組織設(shè)計(jì)：視工程的性質(zhì)、規(guī)模、復(fù)雜程度、工期等確定設(shè)計(jì)的內(nèi)容和深度，內(nèi)容完整，滿足施工組織和指導(dǎo)施工的需要。符合歸檔要求的施工組織設(shè)計(jì)還具備審批、審核簽名齊全，蓋有公章。

5、施工技術(shù)總結(jié)：涉及采用的施工方法，主要的技術(shù)措施和實(shí)施效果，采用的先進(jìn)技術(shù)、工藝的經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果，技術(shù)性能、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)相比達(dá)到的先進(jìn)程度，突出的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和體會(huì)，易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比等，要詳細(xì)敘述。

6、技術(shù)核定通知單、工程聯(lián)系單：在施工過(guò)程中，因施工條件、材料規(guī)格、品種和質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求以及合理化建設(shè)等原因，需要進(jìn)行施工圖修改時(shí)，由施工單位提出技術(shù)核定單，核定內(nèi)容應(yīng)一事一單，對(duì)存在問(wèn)題處理地意見填寫確切，必要時(shí)附圖說(shuō)明，簽名手續(xù)完備。

二、項(xiàng)目工長(zhǎng)需提供的資料和內(nèi)容要求

1、交接檢驗(yàn)收記錄；

2、實(shí)驗(yàn)記錄；

3、隱蔽驗(yàn)收記錄。

三、材料組人員需提供的資料和內(nèi)容要求

1、材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告資料：凡工程用的材料，不論是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口，都必須有出廠合格證書，證書必須標(biāo)有品種、牌名、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、化學(xué)成份、廠名、出廠日期等。材料出廠合格證，盡可能要原件，如果是復(fù)印件，提供單位要加蓋公章，并注明原件存放單位。對(duì)進(jìn)口材料商檢證上，則應(yīng)在背面注明此次購(gòu)買的規(guī)格數(shù)量、日期，和工長(zhǎng)一道注明使用部位，收料人簽名以備查閱。

2、焊接（劑）合格證資料：用于焊接的焊條、焊絲、焊劑，都要有出廠合格證，不能用抄件代替。

3、防水材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告：防水工程用的各種型號(hào)和品種的防水材料都要有相應(yīng)的合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

4、設(shè)備、構(gòu)件合格證：需有出廠合格證，及企業(yè)出廠合格證或質(zhì)量檢查評(píng)定。

質(zhì)檢員需提供的資料和內(nèi)容要求

1、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表：復(fù)核分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表是否按要求逐條填寫，認(rèn)真評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。

2、分部工程質(zhì)量評(píng)定表：根據(jù)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表填寫，分項(xiàng)工程劃分名稱填寫正確，簽字齊全后專職質(zhì)檢員核定分部工程等級(jí)。

3、質(zhì)量保證資料檢查表：按表中所列項(xiàng)目填寫齊全，無(wú)漏項(xiàng)、缺項(xiàng)，內(nèi)容符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。

4、單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表：觀感質(zhì)量評(píng)定必須由三名以上專職質(zhì)檢員組成的小組評(píng)定，評(píng)定等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查人員必須簽字。

五、提供資料的部門及責(zé)任人必須按施工程序及時(shí)向項(xiàng)目資

料員提供工程一切資料，質(zhì)檢人員平時(shí)按分項(xiàng)工程檢查資料，每分項(xiàng)工程（或逐層）完成后，月底將分項(xiàng)工程所有資料收集整理齊全、移交給項(xiàng)目資料員，辦理交接簽字手續(xù)。同時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。凡部門及責(zé)任人提供的資料未按要求填寫，手續(xù)不齊全等，項(xiàng)目資料員有權(quán)拒收，有關(guān)部門和人員不得推諉，不得刁難，凡提供的資料有缺、漏項(xiàng)和不合要求的，通知部門及責(zé)任人限期整改。

第五篇：鍋爐驗(yàn)收申請(qǐng)

驗(yàn)收申請(qǐng)

×××環(huán)保局：

按照市、縣關(guān)于2017年燃煤鍋爐提標(biāo)治理的相關(guān)要求，我公司已按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燃煤鍋爐安裝除塵、脫硫、脫硝設(shè)施，完成了燃煤鍋爐提標(biāo)治理任務(wù)。

特申請(qǐng)驗(yàn)收。

××××××有限公司 年

月

日