第一篇：2015年礦井通風工作總結(jié)及2016年通風工作計劃（最終版）

盤縣柏果鎮(zhèn)金河煤礦

2015年度通風工作總結(jié)及2016年通風工作計劃

編 制 人：

編制時間：二0一五年十二月 2015年度通風工作總結(jié)及2016年通風工作計劃

2015年，在集團公司的正確領(lǐng)導下，通風管理部門按照集團公司年初制定的總體工作要求，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持安全發(fā)展理念，深化“一通三防”工作的各項目標任務，以礦井通風質(zhì)量標準化為基礎(chǔ)，制定切實有效的保障措施，加強領(lǐng)導，落實責任，轉(zhuǎn)變作風，強化現(xiàn)場管理，緊緊抓住通風系統(tǒng)，瓦斯防治，監(jiān)測監(jiān)控，現(xiàn)場管理四個環(huán)節(jié)，完善配套設(shè)施，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風系統(tǒng)，科學合理的瓦斯防治措施，有效的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度，推動各項政策措施的落實，有效遏制了重大通風、瓦斯、煤塵、煤炭自然發(fā)火事故，完成了年初制定的工作目標，保證了礦井安全生產(chǎn)。其主要工作如下：

一、事故控制目標

杜絕了“一通三防”死亡事故和重大通風、瓦斯、煤塵和火災事故。

二、通風系統(tǒng)

1、礦井及采掘工作面具備獨立、完善、穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，采區(qū)實行分區(qū)通風，礦井風量滿足生產(chǎn)需要。建立嚴格的測風制度，對井下用風地點和通風巷道定期測定風量，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時對通風系統(tǒng)和供風量進行調(diào)整，保證采掘工作面及其它供風地點風流穩(wěn)定可靠，對廢棄巷道、盲巷 和與采空區(qū)聯(lián)通的巷道及時進行封閉。各生產(chǎn)礦井總風量、采掘工作面和供風場所的配風量滿足安全生產(chǎn)的要求，杜決了無風、微風和不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風作業(yè)。通防科人員經(jīng)常深入工作地面解決通風問題，同時制定可靠措施，監(jiān)督檢查，認真落實，保證了采掘工作面安全生產(chǎn)。

4、礦井通風設(shè)施完好，是礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定的根本保證。我礦認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，根據(jù)采掘進度及時安裝永久通風設(shè)施，對已使用的通風設(shè)施及時維修，確保風流穩(wěn)定，控制可靠。使井下通風設(shè)施符合質(zhì)量標準化要求。今年以來，共砌筑永久風門8組，施工永久密閉3道，臨時密閉2道，安設(shè)風門閉鎖裝置8道，構(gòu)筑永久測風站4個。對通風巷道進行了有效控制，確保風向、風速穩(wěn)定。

7、通風管理部組織編制和審查了年度礦井災害預防與處理計劃，并督促貫徹落實，組織制定了礦井反風演習計劃，并組織各礦井進行了反風演習。編制了通風設(shè)計和通風作業(yè)規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)措施。

8、在局部通風管理工作中，上半年組織了局部通風管理專項整治月活動，重點解決無計劃停電停風、停風不撤人、風機無專人管理等問題，收到了較好的效果，使局部通風管理水平有了較大提高。

9、各井工礦局部通風管理逐步走向了規(guī)范化，制度化和科學化軌道。下半年各礦相續(xù)實現(xiàn)了雙風機雙電源供風，局 部通風機安裝使用符合《規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)通風管理部的要求，安裝局部通風機的地點，都進行了局部通風機設(shè)計，保證了掘進工作面所需風量，為掘進工作面安全通風提供了可靠保證。

三、瓦斯管理

1、進一步完善了各級領(lǐng)導“一通三防”安全生產(chǎn)責任制和崗位人員“一通三防”責任制。加強了瓦斯管理制度的落實，提高了干部員工“一通三防”管理工作的責任意識。不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施，加大了各項措施貫徹執(zhí)行力度，堅持從嚴要求，嚴格落實，實現(xiàn)群防群治，做到了責任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴格的管理體系。

2、加強了現(xiàn)場瓦斯管理工作。各井工礦嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，進一步規(guī)范瓦斯檢查和設(shè)置瓦斯檢查地點和牌板，確定瓦斯檢查范圍，對瓦斯檢查進行了明確規(guī)定，使瓦斯檢查工作走向制度化，規(guī)范化。使各礦井瓦斯檢查次數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定，對瓦斯涌出異常區(qū)域設(shè)專職瓦斯檢查員進行重點檢查。在瓦斯檢查中，杜絕了空班、漏檢和假檢現(xiàn)象。井巷貫通、通風系統(tǒng)調(diào)整等能及時制定安全技術(shù)措施，并認真落實兌現(xiàn)，杜絕了瓦斯事故發(fā)生。

3、繼續(xù)開展了瓦斯專項治理工作。各井工礦認真分析煤礦瓦斯治理工作現(xiàn)狀和存在的問題，結(jié)合實際情況制定瓦斯治理規(guī)劃和實施辦法，通風科加強對重大安全隱患治理，使 隱患排查治理制度化、經(jīng)?；?。

根據(jù)國家瓦斯治理體系建設(shè)要求，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施、總體推進”的工作思路，確定了建設(shè)瓦斯治理工作體系示范礦井具體規(guī)劃和實施方案，成立了建設(shè)瓦斯治理工作體系示范礦井領(lǐng)導小組，按照瓦斯治理示范礦井建設(shè)基本要求，對本礦的采掘工作面部署，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)使用、礦井防塵及煤炭自然發(fā)火情況、礦井通風系統(tǒng)及通風設(shè)施、局部通風管理使用等存在的問題進行全面排查和整改，有效遏制了通風、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火事故的發(fā)生。

建立健全瓦斯防治規(guī)章制度和措施，使其納入規(guī)范化、制度化軌道，做到了有章可循，責任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴格。

6、建立了裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速的安全監(jiān)控體系，按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007）的要求安裝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，健全和完善各種規(guī)章制度，建立了安全監(jiān)控崗位責任制、操作規(guī)程、值班制度、維護調(diào)度等制度，完善圖紙、臺帳等并持證上崗。確保網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)正常運行并發(fā)揮監(jiān)測、控制和預警作用，加強了監(jiān)控中心的值班值守，明確值班、帶班人員的責任，當瓦斯超限和各類異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，能迅速做出反應，采取措施。配備足夠的管理、維修、檢修、值班人員，及時安裝、維修和保養(yǎng)，保證了安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮 了安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，確保了安全生產(chǎn)。

7、完善了瓦斯治理攻堅資料及瓦斯抽采管路的安裝工作。

四、煤炭自然發(fā)火的防治

1、按要求編制了礦井防滅火設(shè)計和防滅火措施，并嚴格執(zhí)行，專門制定了防治煤層自然發(fā)火措施。

2、通防科編制防滅火設(shè)計和安全技術(shù)措施并根據(jù)實際情況多次進行修改補充完善，每周五召開專門的防滅火會議，總結(jié)本周工作，布置下周工作，落實責任，明確任務，嚴格監(jiān)督貫徹落實各項措施，保證了各掘進工作面安全。

3、井下各安設(shè)機械設(shè)備地點均按規(guī)定安設(shè)了滅火器。

五、防治粉塵

1、我礦嚴格執(zhí)行AQ-1020-2006《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》，組織開展了粉塵專項治理并組織驗收，取得了較好成績，綜合防治粉塵工作上了一個新臺階，使粉塵治理、預防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測走向規(guī)范化，制度化的軌道。

2、組織安裝了噴霧降塵裝置，安裝完畢并投入使用，效果良好，把粉塵就近撲捉在產(chǎn)塵點，為井下創(chuàng)造了良好的空氣條件。

3、今年完善了測塵制度，對采掘工作面，錨噴作業(yè)場所，煤倉和溜煤眼放煤口，轉(zhuǎn)載點等測塵點進行了粉塵測定，對粉塵大的地點，及時采取措施，進行處理，確保井下有良好 的工作環(huán)境。

4、完善了防塵供水系統(tǒng)，防塵管路安裝到位，并按規(guī)定每隔100米或50米安設(shè)三通和閥門，炮采、炮掘工作面使用水炮泥、放炮噴霧、出煤時灑水，運輸轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧降塵裝置，主要進回風道設(shè)置凈化水幕等綜合防塵措施，有效的預防了粉塵的產(chǎn)生。充分發(fā)揮了防塵系統(tǒng)作用，為防止粉塵危害和煤塵事故起到了重要作用。

5、嚴格落實粉塵防治各項管理制度，建立專職隊伍，對產(chǎn)塵點進行除塵、消塵，尤其是對運輸系統(tǒng)、綜放工作面和薄弱環(huán)節(jié)進行了定期防塵、除塵，使防塵工作上了一個新臺階。

七、通風內(nèi)業(yè)管理

1、本年度我礦通防科定期對井下系統(tǒng)進行檢查，對查出的問題及時整改，整改合格率達100%。各種文件、報表、圖紙、臺帳、記錄、牌板等齊全及時填寫，為安全生產(chǎn)管理提供了科學依據(jù)。

2、通風科每季度組織召開一次通風專業(yè)例會，每月召開一次通風例會，對通風工作及時進行總結(jié)和布署，研究解決“一通三防”所存在的問題，及時傳達上級有關(guān)文件和會議精神，做到了統(tǒng)一步調(diào)，達成共識，共同推進礦井通風工作。

八、礦井通風質(zhì)量標準化

礦井通風質(zhì)量標準化是“一通三防”管理工作的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)的重要保證，公司領(lǐng)導對通風質(zhì)量標準化給予了高度重視，把礦井通風質(zhì)量標準化始終做為首要任務來抓。

十、2015年在“一通三防”工作中我們做了大量工作，取得了較好的成績，但也存在一定問題，主要表現(xiàn)為：

1、綜合防塵工作不能堅持經(jīng)?；?，時有滑坡。

2、個別掘進巷道局部通風管理沒有做到規(guī)范化、制度化。風筒距工作面距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

3、礦井臨時性通風設(shè)施質(zhì)量差，漏風嚴重。

4、通風內(nèi)業(yè)不同程度的存在填寫不及時，數(shù)字不準確，上報不及時等現(xiàn)象。

2016年礦井通風工作重點工作

一、通風巷道重點維修安排

1、回風斜井維修150米

二、主要通風安全技術(shù)措施的安排

（一）實施通風系統(tǒng)優(yōu)化、堅持合理的礦井通風系統(tǒng)

1、堅持分區(qū)通風、合理通風做到每個區(qū)段有獨立的回風系統(tǒng)。

2、改變通風系統(tǒng)時必須嚴格按規(guī)定履行報批手續(xù)，并按規(guī)定執(zhí)行。

3、堅持執(zhí)行每十天進行一次礦井全面的測風制度。每月 要根據(jù)礦井的實際情況進行做當月的配風計劃，做到合理配風

4、加強通風系統(tǒng)的調(diào)整工作，各掘進工作面杜絕無風、微風作業(yè)；所有巷道、硐室及采掘工作面風速不得低于《通風設(shè)計》規(guī)定風速；

5、礦井掘進工作面和硐室均不準出現(xiàn)循環(huán)風； 6、2016年主要巷道貫通后通風計劃： 1）上倉斜巷與主斜井貫通后調(diào)整風量

2）1102運輸巷與1102回風巷巷道貫通后調(diào)整風量 3）+1400水平石門開工時調(diào)整礦井風量

（二）加強局部通風管理工作

1、嚴禁循環(huán)風、微風作業(yè)，無風冒險作業(yè)。堅持和鞏固行之有效的局部通風管理辦法，采用鐵線或舊鋼繩拉直固定后吊掛好，每個環(huán)都要掛到，吊掛平直，及時縫補風筒破口，拐彎處必須用彎管風筒，接口嚴密，均采用直徑800毫米風筒，保證工作面按規(guī)程所配備的風量。工作面每旬測一次風量。

2、掘進工作面的風機必須實行“三專兩閉鎖”，使用中的所有局部通風機不得隨意停開，否則追究有關(guān)人員的責任。

（三）加強瓦斯管理，防止瓦斯事故的發(fā)生

1、作好通風管理，防止局部、高頂處瓦斯積聚，盲巷及時按規(guī)定密閉，嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度，嚴禁無風、微風和 瓦斯超限作業(yè)。

2、礦井瓦斯檢查員的配備人數(shù)必須滿足生產(chǎn)區(qū)域的需要，做好瓦斯檢查儀器的檢查和校驗，保證入井儀器完好。掘進工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度。井下主要進風巷如需焊、割工作時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行，并制定出安全技術(shù)措施報總工、礦長批準并嚴格執(zhí)行。瓦斯檢查員必須在工作地點交接班，現(xiàn)場交接清楚。出現(xiàn)空檢、假檢、漏檢者罰款500元并開除礦籍處分。

3、礦井停電、停風及恢復供風供電要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》124條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、加強礦井對通風設(shè)施制做的質(zhì)量管理

5、加強掘進工作面停電、跳閘時瓦斯排放的現(xiàn)場管理。

6、管理好通風設(shè)施，風門連鎖，防止風流短路。

7、必須做好局部通風管理，加強對風筒的維護，減少漏風，嚴格執(zhí)行一炮三檢及三人連鎖放炮制度，特別是放炮后進入工作地點對風筒和瓦斯的檢查，確定全巷道瓦斯符合規(guī)定時才準放人進入工作面。

8、用好、管好瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。掘進巷道必須按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和三專兩閉鎖，所有的監(jiān)控設(shè)備必須定期調(diào)校。

9、入井電器設(shè)備必須有入井合格證。

10、每月召開瓦斯員業(yè)務會，認真分析工作中存在的問題，找出合理的解決辦法，加強學習，提高業(yè)務。對現(xiàn)出現(xiàn) 的通風、瓦斯、防塵等情況，瓦斯員有權(quán)做出停電、停止作業(yè)、撤出人員的決定。

11、加強井口對入井人員的檢身管理，嚴禁攜帶煙火。

三、提高通風設(shè)施的質(zhì)量，加強管理，確保風量按計劃分配

1、通風設(shè)施必須按質(zhì)量標準化進行制作和安裝，經(jīng)通風隊驗收合格后方可進行調(diào)配風計劃

2、井下風門必須進行連鎖，行人后要關(guān)閉，防止風流短路。嚴禁兩道風門同時打開。

3、井下所有巷道在貫通前3天，確定好通風設(shè)施的構(gòu)筑位置，并準備好所需的材料、設(shè)備；

4、井下所有巷道在貫通后，當班立即構(gòu)筑臨時通風設(shè)施，嚴防風流短路；

5、井下所有巷道在貫通后，3日內(nèi)必須按要求構(gòu)筑永久通風設(shè)施，并標號、掛牌管理；

6、井下工作人員必須熟悉通風設(shè)施的作用和使用方法

四、做好綜合防塵工作

1、完善礦井防塵系統(tǒng)，防塵管路必須達各作業(yè)地點和粉塵堆積巷道，每100米設(shè)一個三通，主要進風巷道和掘進工作面必須設(shè)防塵水幕。

2、掘進工作面采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。掘進工作面消防管路離工作面不大于30米，防塵軟管滿足工作區(qū)域防塵要求。

3、主要通風巷要每三個月進行一次清塵，粉塵堆積嚴重區(qū)隨時安排清塵。局部通風機風筒瓦斯員要及時查看，發(fā)現(xiàn)積塵及時進行除塵。

五、做好防滅火工作

1、地面消防水池300米

3、消防管路按規(guī)定鋪設(shè)到工作面并按規(guī)定設(shè)置好供水閘閥。

2、廢棄的巷道及時進行密閉，做好CO的監(jiān)測工作。

3、井下機電硐室按規(guī)定設(shè)置滅火器材和砂箱，入井設(shè)備有入井合格證，各種保護齊全。

4、井下避災路線標識清楚、醒目。

5、編制專項的防滅火措施及預案。

六、認真作好基礎(chǔ)工作

1、堅持作好通風設(shè)施檢查記錄、瓦斯員檢查記錄、一炮三檢記錄。按時填報通風系統(tǒng)圖及各種規(guī)定圖。

2、做好通風、瓦斯、防塵的檢查、測試數(shù)據(jù)和各種記錄數(shù)據(jù)的收集、整理工作。

3、定期對全礦通風設(shè)施進行檢查，不合規(guī)定的及時整改，提高礦井有效風量利用率。編制礦井通風設(shè)計，并根據(jù)礦井采掘?qū)嶋H進行補充、修改。

4、做好每10天1次的礦井測風工作。

5、按礦井采掘工作面部署情況，做好礦井配風、調(diào)風工作。

6、做好每班通風值班工作，并做好通風值班記錄。

7、做好巷道貫通前的調(diào)風準備工作和巷道貫通后的調(diào)風工作，一級通風設(shè)施的同步施工、同步使用。

8、完善并嚴格執(zhí)行通風例會制度、通風值班制度、通風隱患排查制度、特殊時期通風措施及通風管理制度和記錄填寫、歸檔工作。

第二篇：礦井通風工作總結(jié)及計劃

2011礦井通風工作總結(jié) 及2012年重點工作安排

2011年，在集團公司的正確領(lǐng)導下，通風管理部門和各生產(chǎn)礦井按照平集團公司年初制定的總體工作要求，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持安全發(fā)展理念，深化“一通三防”工作的各項目標任務，以礦井通風質(zhì)量標準化為基礎(chǔ)，制定切實有效的保障措施，加強領(lǐng)導，落實責任，轉(zhuǎn)變作風，強化現(xiàn)場管理，緊緊抓住通風系統(tǒng)，抽采抽放，監(jiān)測監(jiān)控，現(xiàn)場管理四個環(huán)節(jié)，完善配套設(shè)施，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風系統(tǒng)，科學合理的瓦斯抽采體系，有效的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度，推動各項政策措施的落實，有效遏制了重大通風、瓦斯、煤塵、煤炭自然發(fā)火事故，完成了年初制定的工作目標，保證了礦井安全生產(chǎn)。其主要工作如下：

一、事故控制目標

杜絕了“一通三防”死亡事故和重大通風、瓦斯、煤塵和火災事故。

二、通風系統(tǒng)

1、實現(xiàn)礦井及采掘工作面具備獨立、完善、穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，采區(qū)實行分區(qū)通風，礦井風量滿足生產(chǎn)需要。建立嚴格的測風制度，對井下用風地點和通風巷道定期測定風量，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時對通風系統(tǒng)和供風量進行調(diào)整，保證采掘工作面及其它供風地點風流穩(wěn)定可靠，對廢棄巷道、盲巷和與采空區(qū)聯(lián)通的巷道及時進行封閉。各生產(chǎn)礦井總風量、采掘工作面和供風場所的配風量滿足安全生產(chǎn)的要求，杜決了無風、微風和不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風作業(yè)。通風管理部門經(jīng)常深入基層，協(xié)助**礦**工作面安裝架子期間采煤工作面解決下行通風問題，同時制定可靠措施，監(jiān)督檢查，認真落實，保證了采掘工作面安全生產(chǎn)。

2、簡化優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)。通風管理部門協(xié)助**礦簡化優(yōu)化通風系統(tǒng)，報廢巷道980米，通風系統(tǒng)合理并減少了巷道維修費用和通風流程，提高了礦井風量。

3、通風管理部門協(xié)助**礦完成改擴建礦井通風設(shè)計。

4、礦井通風設(shè)施完好，是礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定的根本保證。各井工礦認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，根據(jù)采掘進度及時施工永久通風設(shè)施，對已使用的通風設(shè)施及時維修，杜絕了通風工程虧欠，確保風流穩(wěn)定，控制可靠。通風管理部門在**礦開展了通風設(shè)施專項治理活動，以點帶面，在公司各井工礦全面展開，使井下通風設(shè)施符合質(zhì)量標準化要求。今年以來，共砌筑永久風門114組，施工永久密閉152道，臨時密閉92道，安設(shè)風門閉鎖裝置92道，購置安裝自動風門12組，構(gòu)筑永久測風站72個。對通風巷道進行了有效控制，確保風向、風速穩(wěn)定。

5、為保證通風巷道有足夠的斷面，針對現(xiàn)場實際，通風 管理部深入井下調(diào)查摸底，重點加強了巷道維修工作，督促失修巷道的各礦特別是綜采綜放工作面兩道加大巷道維修工作，使通風巷道維修工程量進展較快。2010年公司生產(chǎn)礦井共維修巷道8564米，降低了巷道通風阻力，提高了礦井風量，減少通風電耗。

6、通風管理部門組織各井工礦，根據(jù)礦井生產(chǎn)能力的需要進行通風能力核定，以實際供風量核定礦井產(chǎn)量，為保障礦井通風安全提供依據(jù)。

7、通風管理部組織編制和審查了礦井災害預防與處理計劃，并督促貫徹落實，組織制定了礦井反風演習計劃，并組織各礦井進行了反風演習。組織各井工礦進行了瓦斯等級鑒定工作，并及時匯總上報；協(xié)助各礦井編制了通風設(shè)計和通風作業(yè)規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)措施，參加礦井設(shè)計和采區(qū)設(shè)計審查工作。

8、在局部通風管理工作中，上半年組織了局部通風管理專項整治月活動，重點解決無計劃停電停風、停風不撤人、風機無專人管理等問題，收到了較好的效果，使局部通風管理水平有了較大提高。

9、各井工礦局部通風管理逐步走向了規(guī)范化，制度化和科學化軌道。下半年各礦相續(xù)實現(xiàn)了雙風機雙電源供風，局部通風機安裝使用符合《規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)通風管理部的要求，安裝局部通風機的地點，都進行了局部通風機設(shè)計，保證了掘進工作面所需風量，為掘進工作面安全通風提供了可靠保證。

10、本全礦井共安裝局部通風機254臺次，拆除234臺次，延接風筒79840米，拆除風筒76680米，粘補風筒23420米。更換大直徑風筒16540米，保證了掘進工作面風量供給。

三、瓦斯管理

1、各井工礦進一步完善了各級領(lǐng)導“一通三防”安全生產(chǎn)責任制和崗位人員“一通三防”責任制。加強了瓦斯管理制度的落實，提高了干部員工“一通三防”管理工作的責任意識。不斷改進和加強瓦斯治理的各項措施，加大了各項措施貫徹執(zhí)行力度，堅持從嚴要求，嚴格落實，實現(xiàn)群防群治，做到了責任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴格的管理體系。

2、加強了現(xiàn)場瓦斯管理工作。各井工礦嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，進一步規(guī)范瓦斯檢查和設(shè)置瓦斯檢查地點和牌板，確定瓦斯檢查范圍，對瓦斯檢查進行了明確規(guī)定，使瓦斯檢查工作走向制度化，規(guī)范化。使各礦井瓦斯檢查次數(shù)符合《規(guī)程》規(guī)定，對瓦斯涌出異常區(qū)域設(shè)專職瓦斯檢查員進行重點檢查。在瓦斯檢查中，杜絕了空班、漏檢和假檢現(xiàn)象。井巷貫通、瓦斯排放等各礦井能及時制定安全技術(shù)措施，并認真落實兌現(xiàn)，杜絕了瓦斯事故發(fā)生。

3、繼續(xù)開展了瓦斯專項治理工作。各井工礦認真分析煤 礦瓦斯治理工作現(xiàn)狀和存在的問題，結(jié)合實際情況制定瓦斯治理規(guī)劃和實施辦法，通風管理部督促各井工礦加強對重大安全隱患治理，使隱患排查治理制度化、經(jīng)?；?。

根據(jù)國家瓦斯治理體系建設(shè)要求，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施、總體推進”的工作思路，通風管理部門下發(fā)了文件，確定了建設(shè)瓦斯治理工作體系示范礦井具體規(guī)劃和實施方案，各礦均成立了建設(shè)瓦斯治理工作體系示范礦井領(lǐng)導小組，按照瓦斯治理示范礦井建設(shè)基本要求，對本礦的采掘工作面部署，礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)使用、礦井防塵及煤炭自然發(fā)火情況、礦井通風系統(tǒng)及通風設(shè)施、局部通風管理使用等存在的問題進行全面排查和整改，有效遏制了通風、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火事故的發(fā)生。

各礦建立健全瓦斯防治規(guī)章制度和措施，使其納入規(guī)范化、制度化軌道，做到了有章可循，責任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴格。

4、針對瑞**礦采煤工作面上隅角瓦斯超限的重大隱患，給安全生產(chǎn)帶來極大危害的情況下，通風管理部門多次深入現(xiàn)場，積極配合基層制定措施，嚴格監(jiān)督檢查落實，使用瓦斯引排系統(tǒng)和瓦斯抽放設(shè)備，采用上隅角和鉆孔聯(lián)合抽放等措施從根本上解決了瓦斯超限問題，確保了采掘工作面的安全生產(chǎn)。

5、通風管理部門組織瓦斯抽放的礦井編制瓦斯抽采 實施計劃，并對實施情況進行考核，保證礦井瓦斯抽采能力與采掘布局協(xié)調(diào)平衡，瓦斯抽采工程與采掘工程同步設(shè)計，超前施工，滿足抽放效果達標要求，使采掘生產(chǎn)活動始終在抽采達標的區(qū)域內(nèi)進行。

6、全公司各礦井建立了裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速的安全監(jiān)控體系，所有礦井都按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-2007）的要求，安裝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，健全和完善各種規(guī)章制度，建立了安全監(jiān)控崗位責任制、操作規(guī)程、值班制度、維護調(diào)度等制度，完善圖紙、臺帳等并持證上崗。確保網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)正常運行并發(fā)揮監(jiān)測、控制和預警作用，加強了監(jiān)控中心的值班值守，明確值班、帶班人員的責任，當瓦斯超限和各類異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，能迅速做出反應，采取措施。各井工礦配備足夠的管理、維修、檢修、值班人員，及時安裝、維修和保養(yǎng)，保證了安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮了安全監(jiān)控系統(tǒng)作用，確保了安全生產(chǎn)。

7、在通風管理部的組織下，完成煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造工程，使其達到《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》標準。

四、煤炭自然發(fā)火的防治

1、在通風管理部門的指導下，各礦井均編制了礦井防滅火設(shè)計和防滅火措施，并嚴格執(zhí)行，尤其是綜采放頂煤工作 面，專門制定了防治采空區(qū)自然發(fā)火措施。

2、積極推廣防滅火新技術(shù)、新材料、新方法。**礦應用凝膠、固化泡沫、阻化泡沫、注氮等防滅火新技術(shù)，對封堵漏風，防治煤炭自然發(fā)火起到了較大的作用。

3、**礦利用束管監(jiān)測系統(tǒng)對采空區(qū)隨時采集氣樣，進行化驗分析，為自然發(fā)火早期預測預報提供科學依據(jù)，做到早期發(fā)現(xiàn)早期處理，有效控制煤層自然發(fā)火事故。

4、**礦在綜放工作面安裝了移動注氮系統(tǒng)，向采空區(qū)埋管注氮，使采空區(qū)空氣惰化，有效防止了自然發(fā)火的發(fā)生，目前總注氮量32450萬立方米。

5、加強了現(xiàn)場防滅火管理工作。尤其是**礦大傾角綜放工作面，煤層上部有透地方小煤礦的破壞，并因煤炭自然發(fā)火而封閉，在工作面開采時上部采空區(qū)存在嚴重發(fā)火隱患，為保證該工作面安全回采，確保職工的人身安全，通風管理部協(xié)助**礦編制防滅火設(shè)計和安全技術(shù)措施并根據(jù)實際情況多次進行修改補充完善，；**礦每天編寫過火區(qū)日報，通風管理部每周五召開專門的防滅火會議，總結(jié)本周工作，布置下周工作，落實責任，明確任務，實施阻化泡沫、鉆孔預探、注氮、注阻化劑和凝膠、氣體分析等科學手段。嚴格監(jiān)督貫徹落實各項措施，保證了安全回采。**礦綜放工作面因地質(zhì)條件復雜，巷道嚴重失修，煤體破碎，極易氧化，防止自然發(fā)火工作極為困難，通風管理部門多次深入現(xiàn)場，協(xié)助制定 綜合防滅火措施，并嚴格組織落實，預防了火災事故的發(fā)生，保證了安全回采。

6、在通風技術(shù)防滅火方面，通風管理部門協(xié)助各礦井，重點解決風與火這對又統(tǒng)一又對立的矛盾，努力實現(xiàn)礦井網(wǎng)絡(luò)合理化，深入井下進行通風阻力測定，嚴格執(zhí)行《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》標準，使每個采煤工作面通風壓力不超過200Pa,盡量減少通風設(shè)施的數(shù)量，使礦井通風壓力分布適宜，通風設(shè)施布局合理，對預防自然發(fā)火起到了積極作用。

7、各井工礦進一步完善了防滅火灌漿系統(tǒng)，防滅火管路安裝到位，灌漿站土源準備充足，2011年共安裝和回撤防滅火管路**米，裝幫裝頂**米，累計施工消火鉆孔***余組，施工防火密閉146道，封堵工作面上下隅角（擋風墻）145個，埋管灌漿埋管量4445米，共完成灌漿注土量39850 立方米，由于采取了一系列措施，全面有效地預防了重大煤炭自然發(fā)火事故。

8、通風管理部門完善了煤礦氣相色譜儀設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修制度，化驗室對各礦井送檢氣樣及時進行分析，并將化驗結(jié)果及時反饋送檢單位，為預防自然發(fā)火提供了科學依據(jù)。

五、防治粉塵

1、各井工礦嚴格執(zhí)行AQ-1020-2006《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》，通風管理部組織開展了粉塵專項治理并組織 驗收，各礦都取得了較好成績，綜合防治粉塵工作上了一個新臺階，使粉塵治理、預防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測走向規(guī)范化，制度化的軌道。

2、組織各井工礦購置了自動噴霧降塵裝置，安裝完畢并投入使用，效果良好，把粉塵就近撲捉在產(chǎn)塵點，為井下創(chuàng)造了良好的空氣條件。

3、各井工礦完善了測塵制度，對采掘工作面，錨噴作業(yè)場所，煤倉和溜煤眼放煤口，轉(zhuǎn)載點等測塵點進行了粉塵測定，對粉塵大的地點，及時采取措施，進行處理，確保井下有良好的工作環(huán)境。

4、各井工礦完善了防塵供水系統(tǒng)，防塵管路安裝到位，并按規(guī)定每隔100米或50米安設(shè)三通和閥門，炮采、炮掘工作面使用水炮泥、放炮噴霧、出煤時灑水，運輸轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧降塵裝置，主要進回風道設(shè)置凈化水幕等綜合防塵措施，有效的預防了粉塵的產(chǎn)生。2011累計延接防塵管路41560米，增設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧和凈化水幕325處，清洗巷道98880米，增設(shè)隔爆設(shè)施18處，充分發(fā)揮了防塵系統(tǒng)作用，為防止粉塵危害和煤塵事故起到了重要作用。

5、各井工礦嚴格落實粉塵防治各項管理制度，建立專職隊伍，對產(chǎn)塵點進行除塵、消塵，尤其是對運輸系統(tǒng)、綜放工作面和薄弱環(huán)節(jié)進行了定期防塵、除塵，使防塵工作上了一個新臺階。

七、通風內(nèi)業(yè)管理

1、本通風管理部門定期和不定期組織抽查和檢查內(nèi)業(yè)8次，查出內(nèi)業(yè)問題225條，通風管理部門及時進行指導，完善了內(nèi)業(yè)管理。各種文件、報表、圖紙、臺帳、記錄、牌板等齊全，能夠及時填寫，為安全生產(chǎn)管理提供了科學依據(jù)。

2、通風管理部每季度組織召開一次通風專業(yè)例會，各礦井每月召開一次通風例會，對通風工作及時進行總結(jié)和布署，研究解決“一通三防”所存在的問題，及時傳達上級有關(guān)文件和會議精神，做到了統(tǒng)一步調(diào)，達成共識，共同推進礦井通風工作。

3、在公司工會指導下，通風管理部積極組織完成了集團公司瓦斯檢查員技術(shù)比武工作及參加全國瓦斯檢查員技術(shù)比武工作。

4、通風管理部門組織各井工礦修訂了礦井通風計算細則并組織通風技術(shù)專業(yè)人員進行討論、修定。

八、礦井通風質(zhì)量標準化

礦井通風質(zhì)量標準化是“一通三防”管理工作的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)的重要保證，公司領(lǐng)導對通風質(zhì)量標準化給予了高度重視，把礦井通風質(zhì)量標準化始終做為首要任務來抓。2011年，通風管理部門組織開展了通風質(zhì)量標準化評比活動，每季檢查評比一次，礦井全部達到一級質(zhì)量標準化水平。

九、通風管理部門2011年深入現(xiàn)場126次，對各井工礦采取了不定時間，不定檢查路線，認真進行檢查，共查出隱患1565條，對存在的問題采取“三定”原則及時處理，對重大隱患停產(chǎn)處理，并協(xié)助各礦井解決有關(guān)技術(shù)難題，使礦井“一通三防”工作進一步提高。

十、2011年在“一通三防”工作中我們做了大量工作，取得了較好的成績，但也存在一定問題，主要表現(xiàn)為：

1、煤炭自然發(fā)火時有發(fā)生，對有發(fā)火隱患的地點重視程度不夠。

2、有的礦井綜合防塵工作不能堅持經(jīng)?；?，時有滑坡。

3、個別礦井局部通風管理沒有做到規(guī)范化、制度化。風筒距工作面距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、雖然2011年各礦井加大了井巷維修力度，但個別礦井巷道失修嚴重，影響通風和行人安全。

5、礦井臨時性通風設(shè)施質(zhì)量差，漏風嚴重。

6、通風內(nèi)業(yè)不同程度的存在填寫不及時，數(shù)字不準確，上報不及時等現(xiàn)象。

7、有的礦井作業(yè)規(guī)程審批手續(xù)不全，執(zhí)行不嚴格等

2012年礦井通風工作重點工作

一、杜絕重大通風、瓦斯、煤塵、火災事故及通風死亡事故，完成集團公司下達的“一通三防”安全控制指標。

二、認真落實集團公司總體工作布署，進一步抓好礦井 通風質(zhì)量標準化工作，各生產(chǎn)礦井必須達到一級質(zhì)量標準化等級。

三、繼續(xù)深入開展瓦斯專項治理工作，根據(jù)上級文件和公司瓦斯專項治理工作規(guī)劃，加強瓦斯治理，消除盲巷和不合理的通風，堅決杜絕瓦斯積聚和瓦斯超限作業(yè)，保證礦井安全生產(chǎn)。

四、進一步加強礦井防治煤炭自然發(fā)火工作，通風管理部門協(xié)助制定防滅火技術(shù)措施和防滅火設(shè)計，并嚴格落實。采用新技術(shù)、新材料、新方法實施綜合防滅火措施，預防自然發(fā)火事故。

五、逐步完善礦井防塵系統(tǒng)和粉塵測定工作。加大對綜采、綜放工作面及掘進工作面防塵工作的檢查，有效防治煤塵飛揚，防止煤塵事故發(fā)生。

六、進一步完善、優(yōu)化、簡化通風系統(tǒng)，進行礦井通風阻力測定，并進行解算、分析，使通風網(wǎng)絡(luò)合理，達到科學、經(jīng)濟、安全、可靠、穩(wěn)定。

七、組織編制和審查礦井災害預防與處理計劃，反風演習報告，反風演習計劃，瓦斯等級鑒定等，及時審批通風設(shè)計和通風作業(yè)規(guī)程。

八、通風管理部分階段組織對各井工礦通風設(shè)施、局部通風、瓦斯治理、綜合防塵等進行專項治理。

九、對通風工程技術(shù)人員進行專業(yè)技術(shù)培訓，提高工程 技術(shù)人員的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)。

第三篇：礦井通風操作規(guī)程

米泉市沙溝臥龍煤礦

礦井通風操作規(guī)程匯編

二00九年三月

目 錄

1、救護工操作規(guī)程

2、通風工操作規(guī)程

3、瓦斯檢查工操作規(guī)程

4、防塵工操作規(guī)程

5、測風工操作規(guī)程

6、密閉工操作規(guī)程

7、灌漿工操作規(guī)程

7、推土機司機操作規(guī)程

8、液壓鉆機操作規(guī)程

9、測塵工操作規(guī)程

救護工操作規(guī)程

一、呼吸器的檢查

1、佩帶呼吸器前必須先從外觀仔細檢查。

2、檢查正（負）壓呼吸器氧氣壓力不得小于18Mｐａ。

3、檢查正（負）壓呼吸器二氧化碳吸收劑是否失效。

4、檢查呼吸器手動補給氣是否完好。負壓呼吸器檢查項目

１、檢查正壓（0－100）mmH2O，２、負壓檢查（0－80）mmH2O。

3、檢查負壓呼吸器自動補氣是否在(－15--30)mmH2O柱范圍內(nèi)

４、自動排氣是否在(15—20)mmH2O。

5、檢查負壓呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范圍內(nèi)，正壓呼吸器檢查項目

１、低壓氣密性檢查（0－800）ｐａ ２、流量檢查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排氣壓力檢查

（500－700）ｐａ

４、需求閥自動開啟正壓特性檢驗

大于80ｌ/miｎ

二、井下發(fā)生災害時，礦山救護隊偵察任務時的規(guī)定： １、井下基地設(shè)待機小隊，并用災區(qū)電話與偵察小隊保持不斷聯(lián)系。

２、進入災區(qū)偵察，必須佩帶必要的裝備。視線不清時應用探險棍前進，隊員之間用聯(lián)絡(luò)繩連接。

３、偵察小隊進入災區(qū)前，應考慮退路被堵后采取的措施，規(guī)定返回的時間，并用災區(qū)電話與井下基地保持聯(lián)絡(luò)。小隊應按規(guī)定時間原路返回，如果不能按原路返回，應經(jīng)布臵偵察任務的指揮員同意。如果沒有按時返回或通訊中斷，待機小隊應立即進入救援。４、偵察行進中，應在巷道交叉口設(shè)明顯路標，防止返回時走錯路線。

５、進入災區(qū)時小隊長走在對列之前，負小隊長在隊列之后，返回時與此相反。在搜索遇險遇難人員時，小隊隊形應與巷道中線斜交前進。

６、偵察小隊人員應有明確分工，分別檢查通風、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結(jié)果標記在圖紙上。７、在遠距離和復雜巷道中偵察時，可組織幾個小隊分區(qū)段偵察。發(fā)現(xiàn)遇險人員應積極搶救，并護送到通風巷道或井下及地。在發(fā)現(xiàn)遇險人員的地點要檢查氣體，并做好標記。

８、偵察工作要認真仔細，做到有巷必到，凡走過的巷道要標記留名，并繪出偵察線路示意圖。

９、偵察結(jié)束后，小隊長應立即向布臵偵察任務的指揮員匯報偵察結(jié)果。

三、井下發(fā)生火災事故處理規(guī)定：

１、快速穿好救護服、戴好安全帽、礦燈，背好呼吸器，戴好工具。到達事故地點。

２、救護隊對事故地點進行偵察，探明災區(qū)情況，根據(jù)發(fā)生地點、波及范圍、人員分布、救災的人力和物力，制定出方案。

3、積極搶救遇難人員及撤出災區(qū)受到威脅的人員。

2、切斷火區(qū)電源。

3、偵察火區(qū)的氣體變化和火勢情況。

4、當直接滅火無效時，應及時封閉火區(qū)。

四、井下火區(qū)啟封規(guī)程

１、封閉的火區(qū)符合啟封條件后，方可啟封。

２、啟封前，在鎖風的情況下進行詳細偵察，檢查火區(qū)的溫度、各種氣體的濃度及巷道支護等情況，發(fā)現(xiàn)有復燃征兆時，要立即重新封閉。

３、啟封前必須把回風側(cè)的所有人員撤到安全地點，切斷回風流的電源，在通往回風道交叉口處設(shè)臵柵欄，并做好重新封閉的準備工作。

４、啟封時，要逐段恢復通風，認真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況，有復燃征兆時，要立即重新封閉。５、啟封工作結(jié)束后，救護隊按規(guī)定進行值班，３天內(nèi)無復燃征兆時，方可撤出地點。

五、井下瓦斯爆炸事故的處理規(guī)程 １、進入前切斷災區(qū)電源。

２、檢查災區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度、溫度及通風設(shè)施的破環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)有再次爆炸危險時，必須立即撤到安全地點。３、穿過支架破環(huán)的航道時，要架好臨時支架。

４、通過支護不好的地點時，救護隊要保持一定的距離按順序通過。

５、進入災區(qū)行動要謹慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。６、確知人員已犧牲時，必須先恢復災區(qū)通風，在進行處理。

通風（局扇）工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

４、通風工負責井下各地點的通風、局扇的安裝和檢查工作。

5、局扇和啟動裝臵必須安裝在進風巷道中，距回風不得小于10米，局扇機體與巷道底板之間距離不少于0.3米。

6、風筒的連接做到接頭嚴密，吊掛風筒要平直。

7、風筒進口到工作面的距離不超過5米。

8、掘進工作面的局扇，無論工作或交接班時都不準停風，停風時必須撤出人員，切斷電源。

9、在恢復通風前必須檢查瓦斯、局扇和開關(guān)附近10米CH4濃 度不超過0.5%時方可啟動。

10、發(fā)現(xiàn)風筒漏風要及時更換或者修補。

11、通風工每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。

12、局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，不得隨意停機。

13、如因檢修停電，必須事先通知通風工，通風工在通知掘進工作面撤出人員后，方可切斷電源。

14、局部通風機停機后，撤出工作面人員，并在停風區(qū)巷道口2米處設(shè)臵柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設(shè)崗看守，禁止人員進出停風區(qū)，待恢復正常后方可撤崗。

15、當局部通風機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，要及時向通風區(qū)、調(diào)度室匯報，等待處理，不得離崗。

16、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

17、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

18、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導的安排部署。

2、開完班前會，掌握好當班工作后領(lǐng)取瓦檢儀，應檢查藥品、電路、氣密性、條文是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳鑒定器時應檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯鑒定器必須對藥品效能進行檢查，發(fā)現(xiàn)藥品失效應及時更換，每周定期更換一次藥品。

4、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

5、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

6、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運轉(zhuǎn)情況。

7、必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

8、使用前必須在和使用地區(qū)溫度相適應的條件下用新鮮空氣清洗氣室。使游標讀數(shù)指零，干涉條紋調(diào)至0位。

9、檢查時，由低濃度向高濃度逐步檢查，在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

10、檢查二氧化碳時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?，去掉吸皮管，讀出混合氣體濃度：混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

11、當井下發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并向調(diào)度室匯報。

12、下一班瓦斯員下井后在井下交接班，講情當班工作情況后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

13、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

14、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

防塵工操作規(guī)程 １、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、防塵工負責安裝、維護井下防塵管路、防塵設(shè)施，進行防塵、滅塵工作。

5、掘進工作面，放炮前必須灑水降塵。

6、按照規(guī)定每年對主要大巷進行刷白。

7、巷道刷白前應先將巷道積塵沖刷干凈。

8、刷白運輸巷道時，應事先與有關(guān)單位聯(lián)系好，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。

9、刷白工作要順著風流進行。

１０、按規(guī)定對綜采工作面、回風巷、掘進工作面、皮帶上山等進行防塵設(shè)施的安裝、維修工作。

１１、防塵工到達地點后檢查各地點的防塵管路、防塵設(shè)施是否到位、完好，對粉塵厚度超過2ｍｍ、連續(xù)長度超過5ｍ的積塵進行沖刷。

１２、巷道沖刷時要順著風流進行，沖刷時先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應事先進行處理，并遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線。

１３、、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

14、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

15、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

測風工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

3、入前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求： 1）、風表開關(guān)、回零裝臵和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。2）、秒表的開關(guān)和指針靈活。

3）、入井前必須根據(jù)任務帶好所用的風表、秒表、皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

4、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

5、下井測風點的選擇：

1）、測風地點應選在：礦井、一翼水平的進回風巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進回風巷，井下爆破材料庫和主要用風峒室，以及氣它需要測風的地點。

2)、主要風道中的測風工作應在測風站內(nèi)進行。

3）、在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10米無 障礙物和拐彎的地點。

6、測風時，應先將風表計數(shù)器指針回零，待風表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，在同時啟動風表計數(shù)器和秒表進行測定，測定結(jié)束時同時關(guān)閉，風表開、停應與秒表開、停一致。

7、測風時，測風員在測風斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘校正系數(shù)。

8、準確記錄表盤上的數(shù)值，根據(jù)風表曲線圖正確查得相對應的實際風速值。

9、測得的風速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風量值。

10、測風員應按規(guī)定的測風制度進行測風工作。

11、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

12、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

13、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

密閉工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān) 安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。

5、密閉位臵應選在頂幫堅硬、未遭破環(huán)的煤巖巷道內(nèi)，盡量設(shè)在動壓區(qū)。

6、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)頂時方可施工。

7、施工前必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且有一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

8、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁拖住，不準空頂作業(yè)。

9、掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸要及時運走，巷道應清理干凈。

10、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫。

11、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

12、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

13、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通又不能漏風。

14、密閉墻砌好后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

15、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

16、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

17、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

灌漿工操作規(guī)程

1、灌漿前所用各種設(shè)備應完好；各閥門應處在正確位臵；供水系統(tǒng)應暢通；各崗位人員應到齊上崗。

2、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去。

3、用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，防止大塊進入制漿池。

4、下漿孔要設(shè)臵篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌漿的電話后，首先給水沖洗管路，當井下第二次來電話通知井下管路流水以暢通時，方可開始灌漿。

6、井下灌漿工到達灌漿地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)對領(lǐng)導，禁止蠻干。

7、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與紙漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布臵的任務確定注漿量。

8、地面接到井下停漿電話后，停止注漿，然后給水沖洗管路，（沖洗時間不少于20min），清理沖洗灌漿池。

１０、井下停止灌漿后，灌漿人員應對所有灌漿管路進行沖洗，打開泄水閥進行泄水。

推土機司機操作規(guī)程

在施工中為了能保質(zhì)保量又安全地完成任務，駕駛員除懂得機械的構(gòu)造，還要熟悉機械的性能和安全操作注意事項，因為往往工傷、事故的發(fā)生都是麻痹大意引起的，所以操作時必須遵守操作規(guī)程。

一、作業(yè)前

１、調(diào)查作業(yè)地點的地形、地質(zhì)和危險地段，確定好作業(yè)方法，對危險地段應做好安全施工標記，或采取有關(guān)安全措施后方可 作業(yè)，對懸崖等危險地段要注意塌方，在有巖石落下等危險場所駕駛時，要戴好安全帽，還應選用安全棚等防護。

２、由指揮員指揮時，應統(tǒng)一口令，彼此配合，認清作業(yè)場地標志后，在進行駕駛。

３、細檢查車輛的柴油、潤滑油和液壓系統(tǒng)的密封部分是否有漏油或破損現(xiàn)象，各零部件是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時維修，維修好后方可作業(yè)。

４、檢查柴油、潤滑油等儲量，在補充柴油時不得吸煙或有煙火，并檢查加油口蓋子是否牢固。

５、必須清除發(fā)動機周圍的枯葉、廢紙等易燃物，以免引起火災。

６、發(fā)動機起動前，檢查操作桿是否保持中立（空檔位臵）。７、發(fā)動機起動后，進入作業(yè)前要檢查。

各儀表指示是否正常，各操作桿、踏板的行程和各桿動作是否正常（此檢查須把變速器操縱桿至于空檔位臵）。

在安全場所進行試車，檢查各檔變速操縱是否靈活，試車時應從低速行駛開始，同時檢查各檔的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向制動性能是否正常。仔細檢查發(fā)動機排氣現(xiàn)象是否正常，是否異常振動和異常噪音等。

二、作業(yè)中

１、駕駛員進行操作時，應坐在駕駛座中進行，不得遠離駕駛座或站立駕駛。

２、推土機在行駛時將推土板提高到400－500mm，使前方視線清晰。

３、在任何情況下，必須正確操作，正常運轉(zhuǎn)，不得超速，不急劇啟動，盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，不蛇形駕駛，不能在較長時間內(nèi)進行怠速運轉(zhuǎn)。

４、注意周圍行人和障礙物，應保持車距。

５、根據(jù)儀表、聲音、振動、排氣顏色和各操作手柄上的反映，判斷車輛是否發(fā)生異常情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應及時維修。６、在施工場所，除場內(nèi)人員外，閑人不得進入。

三、作業(yè)后

１、工作結(jié)束停放車輛時，應將變速桿放入空檔，把推土機及松土器降至地面，將所有的安全桿至于鎖緊位臵，在離開駕駛室時，必須關(guān)閉發(fā)動機。

２、車輛停放在制定的安全場所。

３、在萬不得已的情況下，須在斜坡上停車，應在履帶處填石，將推土機固定。

液壓鉆機操作規(guī)程

1、使用前的準備和檢修 1.1檢查各油管連接是否可靠； 1.2檢查立柱的安裝是否牢固可靠；

1.3檢查油箱內(nèi)的液壓油是否加到規(guī)定位臵，以及過濾器是否堵塞。在新機啟用時，當泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時應向油箱內(nèi)補油。

2、鉆機的操作 1.1變速

鉆機三個鉆進速度由搬動變速箱一側(cè)的兩個操作手把實現(xiàn)，在操作手把上裝有閉鎖裝臵。保證兩操作手把不能同時掛檔。變速時需停車并將另一手把臵于空擋位臵，鉆頭應退離孔底，根據(jù)需要搬動操作手把所需要的轉(zhuǎn)速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動六方轉(zhuǎn)軸輔助。

1.2操縱臺操作

1.2.1鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進都靠操作臺的操作手把來控制。把操作手把由空擋位臵向前推動，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位臵向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉(zhuǎn)的扭矩大于正轉(zhuǎn)時的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時，應當人工用扳手拆卸。

2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進和后退。將手把由 空擋位臵向前推時，動力頭將沿機身向前移動。當向后拉時，動力頭沿機架后退。當操作桿處于空擋位臵時，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動力頭處于停止移動狀態(tài)。

1.2.3快速操作手把的作用與推移給進油缸操作手把的操作相同，即“推”前進，“拉”后退。此時，必須將旋轉(zhuǎn)手把臵于“O”位，它把供給馬達的那部分流量倒入推進系統(tǒng)中去，實現(xiàn)動力頭的快速推進和快速后退，以節(jié)省大量輔助時間。由于操作手把是彈簧復位，因而在松開快速操作手把時，它總是回到空擋位臵。停止快速運動。

1.2.4節(jié)流閥用來控制進給速度。節(jié)流閥的手柄順時針轉(zhuǎn)動流量減小，鉆進壓力增高，推進速度加大，反時針旋轉(zhuǎn)則相反。為此，在正常鉆進時，根據(jù)井底壓力大小隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，即巖石硬時，推進速度可加大，巖石軟時推進壓力應減小。1.3夾持器的操作

1.3.1當機器處于正常鉆進時，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動力頭反轉(zhuǎn)即能擰開鉆桿。1.3.2搬動滑板上的手把可使水辮與轉(zhuǎn)動軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。

1.3.3在需裝接鉆桿時，首先必須讓動力頭與鉆桿旋離，動力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動力頭前部，松開手把，啟動馬達接上鉆桿。

1.3.4動力頭、夾持器和機架等是用銷軸和活結(jié)螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結(jié)螺釘動力頭和夾持器都能反轉(zhuǎn)一定角度讓開空位以下便是套管。1.4機架角度調(diào)整

機架進行±30o內(nèi)方位角調(diào)整時，只要松開轉(zhuǎn)盤與連接板連接的螺母，然后轉(zhuǎn)動機架到所需要的角度在緊上螺母。

2.8更換專場時應拆除框架上的承載部件，然后點動支柱卸壓把、松開立柱。這時注意扶好立柱，防止傾倒。3.停機 停機前，換擋手把應臵于空擋，推進油缸應縮至最短，油泵應臵于空載狀態(tài)。

測塵工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領(lǐng)導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，檢查測塵儀器電量是否充足，儀器是否正常。檢查濾紙、甘油、濾膜夾、采樣頭、剪刀是否完好、齊全。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、按要求進入工作地點。

5、采樣地點設(shè)在回風側(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側(cè)距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點4～5m處進行；在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側(cè)，距采煤機10～15m處進行；采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風側(cè)距轉(zhuǎn)載點3m處進行，在其它產(chǎn)塵場所采樣時，在不防礙工人操作的情況下，采樣地點應盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

6、測定選定后，將三角架支穩(wěn)（或手提儀器）儀器采樣頭迎向含塵氣流。高度以距地板1.5m為宜。

7、按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示200s的倒計時，并進行預熱。

8、把空白采樣膜放入采樣夾中，然后將裝有膜的采樣夾插入測量腔中。

9、濾膜夾插入測量腔后，按下“測量”鍵，按下數(shù)子鍵“1”進行N1測定（及濾膜的空白值）

10、把采樣頭從測量腔中取出來，插入采樣頭的采樣夾固定處，然后旋緊采樣頭。

11、按“復位”鍵，不必等200s的倒計時過程，直接按“定時／采樣”鍵，根據(jù)待測環(huán)境的粉塵濃度的高低，按相應的數(shù)子鍵設(shè)定采樣時間（0.1min~80min），按確認鍵以確認。

12、一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，按“復位鍵”不必等倒計時過程，直接按“測量”鍵，依據(jù)提示按數(shù)字鍵“2”，進行N2測量（及空白加粉塵的量）。

13、N2測量結(jié)束后，儀器提示儲存測量結(jié)果，按相應的數(shù)子鍵輸入測點編號。按“確認”鍵確認，再按“儲存／提取”鍵顯示信息。

14、采樣完畢后取下采樣頭，收拾好儀器。

15、測塵完畢后，按《通用標準》有關(guān)要求，帶好儀器，及時上井。

16、上井后，打開儀器，按下“復位”鍵，在200s倒計時過程中或結(jié)束后，按“儲存／提取”鍵，便可逐一將測試數(shù)據(jù)顯示出來，并準確記錄。

17、按要求及時作測塵報表，交有關(guān)領(lǐng)導審批。

第四篇：礦井通風總結(jié)

個人總結(jié)僅供參考

一、填空

1、礦井五大自然災害是指

2、瓦斯在煤體內(nèi)的存在狀態(tài)有

3、煤層內(nèi)的瓦斯存在垂直的分帶特征，一般將煤層由露頭自上而下分為四個帶:CO2-N2帶、N2帶、N2帶、N2-CH4帶、CH4帶，前三個帶總稱為瓦斯分化帶。

4、煤層的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、礦井瓦斯涌出的不均勻系數(shù)指在一段時間內(nèi)瓦斯涌出的的比值。

6、礦井瓦斯涌出分為斯突出。

7、瓦斯噴出指大量

8、預防煤與瓦斯突出的措施可分為措施。

9、松動爆破分為

10、水力沖孔主要用于

11、礦內(nèi)瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空氣中的爆炸下限為。

13、瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象被稱為引火延時性，間隔的這段時間稱感應器。

14、瓦斯爆炸的主要參數(shù)有量、瓦斯的引火延時性。

15、瓦斯抽放中，按鉆孔與煤層的關(guān)系可分為；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

16、抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達極限值，其影響半徑極限稱為抽放半徑。鉆孔的間距應小于極限抽放半徑。

17、能向開采煤層采空區(qū)涌出瓦斯的煤層或夾層叫做位于開采煤層頂板內(nèi)的鄰近層叫上鄰近層，底板內(nèi)的叫下鄰近層。

18、煤層開采后，和變形帶。

19、采空區(qū)的瓦斯抽放可分為。

20、自然發(fā)火指有的煤層被開采破碎后在常溫下與空氣接觸，發(fā)生氧化，產(chǎn)生熱量使其溫度升高，出現(xiàn)發(fā)火和冒煙的現(xiàn)象。

21、對于U型通風系統(tǒng)，按漏風的大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性采空區(qū)可分為三帶：散熱帶、自燃帶和窒息帶。

22、煤的自燃過程分為

23、礦井自燃火源主要分布在。

24閉灌漿三種。

25、風流的紊亂形式有。

26、密閉墻的種類有：。

27、封閉火區(qū)懂得原則是：

28、煤塵常指粒徑為

29、呼吸性粉塵（巖塵）指粒徑在以下的細微塵粒。

30、礦塵沉積量指單位時間在巷道表面單位面積上所沉降的礦塵量，單位為g/m2·d。

31、作業(yè)人員從接觸礦塵開始到齡。

32、煤層注水參數(shù)有：。

33、二、簡答

1、影響煤層瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤層露頭；（3）煤層的埋藏深度；（4）圍巖透氣性；（5）煤層傾角；（6）地質(zhì)構(gòu)造；（7）水文地質(zhì)條件；

2、影響瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤層和圍巖的瓦斯含量；②地面大氣壓力變化；2）開采技術(shù)因素；①開采規(guī)模；②開采順序與回采方法；③生產(chǎn)工藝；④風量變化；⑤采區(qū)通風系統(tǒng)；⑥采空區(qū)的密閉質(zhì)量。

3、預防煤與瓦斯突出的技術(shù)措施？

答：1）區(qū)域性防突措施。①開采保護層；②預抽煤層瓦斯；2）局部防突措施。①松動爆破；②鉆孔排放瓦斯；③水力沖孔；④金屬骨架；⑤超前鉆孔；⑥超前支架；⑦卸壓槽；⑧震動放炮。

6、預防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯積聚①搞好通風；②幾時處理局部積存的瓦斯；③抽放瓦斯；④經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L狀況；2）防止瓦斯引燃 即對生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的電器設(shè)備、供電閉鎖裝置的控制措施、采用安全炸藥等。3）防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施①編制周密的預防和處理瓦斯爆炸事故的計劃；②實行分區(qū)通風。通風系統(tǒng)力求簡單；③ 裝有主通風機的處風口應安設(shè)防爆門或防爆井蓋；④防止煤塵爆炸事故的隔爆措施，同樣適用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情況下可采用瓦斯抽放

答：1）對于生產(chǎn)礦井，由于礦井的通風能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風所能稀釋瓦斯量時應考慮瓦斯抽放；2)新建礦井，當一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風的方法解決瓦斯問題不合理時；3）對于全礦井，絕對瓦斯涌出量大于40m3/min應抽放瓦斯；4）對于突出礦井，可以考慮預抽瓦斯的方法防止突出。

8、影響煤炭自然發(fā)火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子結(jié)構(gòu)；②煤化程度；③煤巖成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的進行巷道布；②選擇合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它礦物質(zhì)；2）開采技術(shù)；○

方法和先進的回采工藝，提高采出率，加快回采進度；③選擇合理的通風系統(tǒng)；④堅持自上而下的開采順序；⑤合理確定近距離相鄰煤層；3）影響采空區(qū)煤自燃的因素有遺煤的多少、工作面的推進速度和自燃帶的最大寬度；4)漏風，把風速控制在易燃風速區(qū)之外；5)地質(zhì)因素①傾角；②煤層厚度；③地質(zhì)構(gòu)造；④開采深度。

9、火風壓的特性？

答：1）火鳳壓出現(xiàn)的位置 火風壓產(chǎn)生于煙流流過的有高差的傾斜或垂直向巷道中；2）火風壓的作用相當于在高溫煙流流過的風路上安設(shè)了一系列輔助通風機；3)火風壓的方向總是向上的。因此當產(chǎn)生于上行鳳巷道時，作用方向和主

要通風機風壓相同，產(chǎn)生于下行風巷道時與主要通風機風壓方向相反，成為通風阻力，稱之為負火風壓。

10、礦塵的性質(zhì)？

答：1）礦塵中游離SiO2的含量；2）礦塵的粒度與比表面積；3）礦塵的分散度；4）礦塵的濕潤性；5）礦塵的荷電性；6）礦塵的光學特性。

11、塵肺病的發(fā)病機理？

答：進入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大致經(jīng)以下四個過程;1)在上呼吸道的咽喉，氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性作用使大于10微米的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過鼻腔和器官粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排除體外；2）在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過慣性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的塵粒沉積下來，經(jīng)支氣管、氣管上皮的纖毛運動，咳嗽隨痰排除體外；3）在下呼吸道的細小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2-5微米的塵粒依靠重力作用沉積下來，通過纖毛運動排出體外；4）粒度為2微米左右的粉塵進入呼吸性支氣管和肺部后，部分隨呼氣排除體外，另一部分慘留在肺內(nèi)的塵粒可殺死肺細胞，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無法擔負呼吸作用，使肺部功能受到傷害，并容易誘發(fā)其他的疾病。在發(fā)病過程中，游離的SiO2表面活性很強，加速肺泡組織的死亡。

12、煤塵爆炸的特征

答：1）形成高溫高壓沖擊波；2）煤塵爆炸具有連續(xù)性；3)煤塵爆炸的感應器；4）揮發(fā)分減少或形成“粘焦”；5)產(chǎn)生大量的CO.13、影響煤塵爆炸的主要因素

答：1）煤的揮發(fā)分；2)煤的灰分和水分；3）煤塵粒度；4）空氣中的瓦斯?jié)舛龋?）空氣中的氧含量；6）引爆熱源。

14、預防煤塵爆炸的技術(shù)措施

答：1）減、降塵措施。主要采取的是以煤層注水為主的多種防塵手段；2）防止煤塵引燃的措施；3）隔絕煤塵爆炸的措施；①清除落塵；②撒布巖粉；③設(shè)置水棚；④設(shè)置巖粉棚；⑤設(shè)置自動隔爆棚。

15、礦山綜合防塵

答；1）通風除塵；2）濕式作業(yè)；①濕式鑿巖鉆眼；②灑水及噴霧灑水；③水泡泥和水封爆破；3）凈化風流①水幕凈化風流；②濕式除塵裝置；4）個體防護；①防塵口罩；②防塵安全帽；③AYH系列壓風呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重選擇井筒位置；2）河流改道；3）鋪整河底；4）填堵通道；

5)挖溝排洪；6）排除積水；7）加強雨季前的防汛工作。

17、礦井突水征兆

答：1）煤層發(fā)潮發(fā)暗；2）洞室、巷壁掛汗；3）巷道中的氣溫降低；4）頂板來壓、頂板淋水加大、底鼓，并有滲水；5）出現(xiàn)壓力水流；6）有水叫聲；7)工作面有害氣體增加。

三、計算題

1、根據(jù)煤層的瓦斯壓力梯度預測其他深度瓦斯壓力

2、根據(jù)瓦斯涌出量梯度預測其它深度的瓦斯相對涌出量

3、混合可燃氣體同時存在的爆炸界限

4、礦井瓦斯等級和最大瓦斯涌出量的確定

5、某礦井正常涌水量1200m3/h求主要水倉有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某礦井總回風量為4500 m3/min，瓦斯?jié)舛葹?.6%，日產(chǎn)量為5200 t，試求該礦井的絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量。并確定該礦瓦斯等級（該礦無煤與瓦斯突出現(xiàn)象）。

解：絕對瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相對瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因為：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此礦為低瓦斯礦井（7、某礦瓦斯風化帶深170m，采深260m時相對瓦斯涌出量為7.2m3/t，320m時為11.6 m3/t，預測380m時的相對瓦斯涌出量為多少

四、論述題

1、為什么要進行礦井瓦斯等級鑒定？我國采取的瓦斯等級鑒定方法的安全性如何？ 答：煤與瓦斯突出作為煤礦安全生產(chǎn)自然危害之一，其發(fā)生、發(fā)展的規(guī)律至今人們還沒有完全掌握，所以準確地預測突出的發(fā)生及其強度仍是需要進一步研究的世界性課題。從我國實際情況來看，由于瓦斯突出礦井的差異很大，單純將礦井劃分為是否“突出”而采取相同的管理制度、裝備已經(jīng)不能適應生產(chǎn)的發(fā)展，容易形成要么要求過嚴，造成人、財、物的大量浪費，要么過松，造成突出事故。所以，從生產(chǎn)需要來看，對煤與瓦斯突出礦井按照危險程度進行分類，在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待是十分必要的，而且具有很大的現(xiàn)實意義。從生產(chǎn)礦井需要和已經(jīng)掌握的大量資料看，對突出礦井按其危險程度進行分級不僅是必要的，而且在技術(shù)上是可能的，在實踐中是可行的。采取瓦斯等級鑒定方法的安全性：我國是世界上煤與瓦斯突出最嚴重的國家之一，對于突出礦井的管理有著嚴格的要求，對瓦斯等級鑒定的依據(jù)是礦井已經(jīng)發(fā)生突出實例和礦井自然條件，目的是對不同危險程度的礦井采取相應的管理方法及裝備，在保證安全生產(chǎn)的前提下改善礦井的技術(shù)經(jīng)濟指標，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。通過對礦井采取瓦斯等級鑒定有效地監(jiān)督了國有煤礦落實先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)的瓦斯治理方針，控制特大瓦斯事故的發(fā)生。通過對礦井等級鑒定，將礦井分為不同的瓦斯等級，對礦井設(shè)計和日常通風管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等級鑒定方法上還不十分完善，需要進一步探索和研究。

2、說一下煤炭自燃的基本條件有哪些？

3、根據(jù)所學知識論述如何搞好煤礦安全生產(chǎn)？

第五篇：礦井通風管理制度

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礦井通風管理制度

第一條 加強通風設(shè)施管理，完善通風系統(tǒng)。

1、各類通風設(shè)施，有規(guī)劃、有布置、按通風設(shè)施質(zhì)量標準化，保質(zhì)保量完成,保證通風系統(tǒng)完整、合理。

2、嚴格通風設(shè)施定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、建立健全各類通風設(shè)施，通風儀器、儀表、局扇管理臺帳，做到臺帳與實物相符，以備留檔備查。

4、愛護通風設(shè)施, 任何人不經(jīng)許可，不得破壞通風設(shè)施，否則，將嚴懲不殆。

5、瓦斯員必須每班對自己責任區(qū)內(nèi)的設(shè)施，進行檢查，如漏報，處以50元以上的罰款。

6、合理選擇測風站，建立標準測風站，使測風結(jié)果準確無誤, 使通風管理建立在科學規(guī)范化的基礎(chǔ)上。

7、選擇合理的通風系統(tǒng)，編制與采掘計劃相配套的通風計劃，并按計劃嚴格執(zhí)行。

8、嚴格執(zhí)行每月6日、16日、26日的三次一通三防大檢查, 并按三定表的形式落實執(zhí)行。

第二條 嚴格“以風定產(chǎn)，以風定面”的原則，保證安全生產(chǎn)。

1、礦井所需風量，必須經(jīng)過合理計算, 滿足安全生產(chǎn)的要求。

2、礦井必須根據(jù)實際風量決定礦井產(chǎn)量和采掘工作面?zhèn)€數(shù)，切實核定通風能力,嚴禁超過礦井通風能力生產(chǎn)。

3、對于計劃外開拓的工作面，必須經(jīng)通風部門核定風量，同意開掘后方可開拓,無論哪種情況下的開拓都必須在開工前3～5天向

通風科提交開工申請，申請中說明開工時間、地點、掘進方式，經(jīng)同意后方可開拓。

4、私開掘進工作面的單位，按破壞安全生產(chǎn)處以500元以上的罰款，并必須向通風部門提交檢查和保證。

5、及時填制各類圖紙、報表, 進行分析研究, 制定通風管理方案, 科學管理。

第三條 每十天進行一次全面測風，對采掘工作面和其它用風地點，根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結(jié)果應記錄并寫在測風地

點的記錄牌上，測風旬報表上報礦長，技術(shù)礦長審閱。

第四條 每年根據(jù)采掘作業(yè)計劃，核定礦井生產(chǎn)和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。

第五條 通風系統(tǒng)調(diào)整的審批程序：

1、改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，由通風科編制通風設(shè)計及安全措施，由安監(jiān)、機電、調(diào)度等部門會審后，由礦技術(shù)負責人審批，上

報集團公司審批，方可調(diào)整。

2、改變礦內(nèi)局部通風系統(tǒng)時，由礦技術(shù)負責人審批后即可。

第六條 新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風阻力測定，以后每三年至少進行一次測定，當?shù)V井轉(zhuǎn)入新水平或改變一翼通風系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風阻力測定。

第七條 每年應進行一次反風演習，若礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，進行一次反風演習，反風的有關(guān)記錄、報告、措施必須保留

一年以上。

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