第一篇：電廠300MW機(jī)組啟動操作步驟

機(jī)組啟動操作步驟

1.鍋爐點(diǎn)火升壓后，主汽壓力0.5MPa時開啟高、低旁，并控制高、低旁開度調(diào)整主、再熱汽壓力、溫度，控制好主汽門前溫度、中主門前溫度。

2.鍋爐燒參數(shù)階段，控制給水流量700t/h左右，給煤量30～40t/h，控制主汽壓力2.5～4MPa，再熱汽壓力0.5～1.2MPa。3.按大機(jī)啟動程控進(jìn)行檢查：

1)檢查機(jī)側(cè)相關(guān)疏水門是否全部開啟且開到位信號正常； 2)檢查機(jī)側(cè)各抽汽電動門、逆止門均關(guān)閉且關(guān)到位信號正常；

3)檢查主機(jī)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，排煙風(fēng)機(jī)、油泵聯(lián)鎖投入正常； 4)檢查DEH上各閥限均設(shè)置正常，調(diào)門（105%）、補(bǔ)汽閥（20%）；

5)檢查投入#

1、#2主汽門閥門組，#

1、#2中主門閥門組，補(bǔ)汽閥ATT模塊； 4.鍋爐點(diǎn)火2小時左右，聯(lián)系熱控將大機(jī)啟動程控第12步：#

1、#2主汽門前溫度＞360℃條件強(qiáng)制，當(dāng)大機(jī)DEH上Z3（主蒸汽過熱度—主汽門前蒸汽溫度與對應(yīng)壓力下的飽和溫度之差＞10℃）、Z4（再熱蒸汽過熱度—中主汽門前蒸汽溫度與對應(yīng)壓力下的飽和溫度之差＞10℃）、X2（主汽壓力下的飽和溫度-高調(diào)閥溫度，即主蒸汽過熱度滿足條件防止產(chǎn)生凝結(jié)換熱）滿足條件后，大機(jī)開始進(jìn)行暖閥。5.暖閥期間注意監(jiān)視大機(jī)轉(zhuǎn)速，步序第15步時，檢查TAB指令升至42.5%，主汽門開啟，如大機(jī)轉(zhuǎn)速升高至300rpm時應(yīng)立即打閘。6.暖閥期間壓力控制3～4MPa，暖閥時間控制：

1)主汽壓力＞2MPa且高調(diào)門50%處溫度小于210℃暖閥30分鐘； 2)主汽壓力＞3MPa且高調(diào)門50%處溫度小于210℃暖閥15分鐘； 3)主汽壓力＞4MPa時SGC直接走步不進(jìn)行暖閥；

7.暖閥時間到，步序至第20步，聯(lián)系熱控繼續(xù)進(jìn)行暖閥操作，暖閥結(jié)束條件為高調(diào)門50%處溫度達(dá)到210℃。

8.暖閥結(jié)束后，鍋爐繼續(xù)升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽/再熱汽壓力：8.5/1.2MPa，主汽/再熱汽溫度：390/390℃（盡量按DEH熱力監(jiān)控畫面上推薦溫度）。9.大機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查，X2、X4、X5、X6準(zhǔn)則均已滿足。

10.大機(jī)開始沖轉(zhuǎn)做超速通道試驗(yàn)，聯(lián)系熱控將通道1由3300rpm改為300rpm，大機(jī)啟動程控SGC走步至第11步或第20步手動釋放蒸汽品質(zhì)，大機(jī)轉(zhuǎn)速升至300rpm時大機(jī)跳閘，檢查汽機(jī)跳閘首出正常。

11.汽機(jī)復(fù)位后繼續(xù)做超速通道試驗(yàn)，通道2由3300rpm改為360rpm，大機(jī)啟動程控SGC走步至第11步或第20步手動釋放蒸汽品質(zhì)，大機(jī)轉(zhuǎn)速升至360rpm時大機(jī)跳閘，檢查汽機(jī)跳閘首出正常。12.檢查大機(jī)超速通道試驗(yàn)完畢，大機(jī)沖轉(zhuǎn)至360rpm進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)期間注意主汽溫度控制，主汽控制400℃左右，為快速滿足X7A、X7B準(zhǔn)則在后期可適當(dāng)降低主汽溫度，當(dāng)X7A、X7B且高壓缸裕度＞30K繼續(xù)升速至3000rpm。

13.大機(jī)升速至3000rpm過程中注意監(jiān)視各軸瓦振動、回油溫度、軸承金屬溫度等相關(guān)參數(shù)，并注意監(jiān)視主機(jī)潤滑油壓力變化，如潤滑油壓力低潤滑油泵聯(lián)啟，保持兩臺交流潤滑油泵運(yùn)行，將直流油泵停運(yùn)備用，待油溫穩(wěn)定后再試停一臺潤滑油泵，如仍無法停運(yùn)時，則采用關(guān)閉出口手動門方法進(jìn)行試停。14.大機(jī)升速至3000rpm后主要控制X8及高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子裕度，暖機(jī)過程適當(dāng)將主再熱汽溫升至430℃左右，當(dāng)X8＜0℃且高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子裕度＞30K后則進(jìn)行并網(wǎng)操作。X準(zhǔn)則在汽機(jī)啟動的以下過程中起作用：

打開主蒸汽管道上的主汽門并對閥體預(yù)熱，順控第13步（X2）打開汽輪機(jī)調(diào)門，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。順控第20步（X4、X5、X6）汽輪機(jī)升速到額定轉(zhuǎn)速，順控第23步（X7A、X7B）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷，順控第29步（X8）X溫度準(zhǔn)則的意義：

X1準(zhǔn)則：防止高壓缸進(jìn)汽閥冷卻：主蒸汽溫度＞TmCV＋X1、高旁前主蒸汽和再熱蒸汽過熱度＞30℃ 或高壓主汽門殼體溫度（50%）＜150℃

X2準(zhǔn)則：避免高壓控制閥有過大的溫度變化：主蒸汽飽和溫度＜TmCV＋X2或 汽機(jī)全部主汽門開啟

X4準(zhǔn)則：防止?jié)裾羝M(jìn)入汽機(jī)：HP ESV前汽溫＞主汽壓對應(yīng)飽和溫度+X4 X5準(zhǔn)則：防止高缸冷卻：HP ESV前汽溫＞高壓軸平均溫度HPSTm+X5 X6準(zhǔn)則：防止中缸冷卻：汽機(jī)側(cè)熱再母管溫度＞中壓軸平均溫度IPSTm+X6 X7A準(zhǔn)則：暖高壓轉(zhuǎn)子：汽機(jī)側(cè)主汽溫度＜THPS Tm+X7A X7B準(zhǔn)則：暖高壓缸：汽機(jī)側(cè)主汽溫度＜THPC Tm+X7B X7A、X7B 準(zhǔn)則: 確保在啟動到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負(fù)荷, 保證高壓缸充分暖機(jī)

X8 準(zhǔn)則:確保在啟動到額定轉(zhuǎn)速之前和并網(wǎng)帶負(fù)荷, 保證中壓軸充分暖機(jī)。中旁前主蒸汽溫度與中壓主汽門前主蒸汽溫度的較大值小于經(jīng)過修正的中壓轉(zhuǎn)子平均轉(zhuǎn)軸溫

控制參數(shù)調(diào)整：X2、X7A、X7B、X8均為負(fù)值

X2要求高調(diào)閥50%處溫度不能過低，調(diào)整時可通過降低壓力方法 X4、X5要求主汽溫度不能過低 X6要求再熱汽溫度不能過低 X7A要求高壓轉(zhuǎn)子溫度不能過低 X7B要求高壓缸溫度不能過低 X8要求中壓轉(zhuǎn)子溫度不能過低 根據(jù)功能劃分：

Z3、Z4、X2準(zhǔn)則：開主汽門前用到，即暖閥前要滿足

X4、X5、X6準(zhǔn)則：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前用到，即升速至360rpm前需滿足 X7A、X7B準(zhǔn)則：汽機(jī)360rpm暖機(jī)結(jié)束后釋放正常轉(zhuǎn)速時用到 X8準(zhǔn)則：機(jī)組并網(wǎng)前需滿足 機(jī)組啟動時間安排：

鍋爐點(diǎn)火至暖閥：2.5小時；暖閥1個小時；沖轉(zhuǎn)至360rpm暖機(jī)90分鐘；沖轉(zhuǎn)至3000rpm暖機(jī)至并網(wǎng)60分鐘；

第二篇：機(jī)組啟動主要步驟和注意事項(xiàng)(2013.3.1)

機(jī)組啟動主要步驟和注意事項(xiàng)

啟動過程中人員安排

值

長：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系、匯報。把握啟動節(jié)奏，對重大操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，控制危險點(diǎn)。機(jī) 組 長：全面協(xié)調(diào)機(jī)爐電操作，協(xié)助值長對外聯(lián)系。值班員A：汽機(jī)（主要監(jiān)視操作給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)）值班員B：鍋爐（主要監(jiān)視操作風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)）值班員C：DEH操作、小機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)變組恢復(fù)熱備用。巡檢員A：鍋爐4米以上。

巡檢員B：鍋爐4米以下及電氣側(cè)。巡檢員C：汽機(jī)側(cè)

巡檢員A、B、C在機(jī)長協(xié)調(diào)下相互補(bǔ)位，值班員C需要時就地監(jiān)護(hù)指導(dǎo)巡檢員操作。值長根據(jù)工作需要隨時調(diào)配兩臺機(jī)組人員。

一、鍋爐上水

1、鍋爐上水時主要操作

(1)確認(rèn)361閥出口至凝汽器管道電動閘閥關(guān)閉。(2)關(guān)閉鍋爐所有疏放水閥。(3)關(guān)閉所有充氮閥。

(4)確認(rèn)361 閥出口至排污擴(kuò)容器管路電動閘閥開啟。

(5)如果儲水罐壓力小于686kPa，開啟所有鍋爐排空氣門以保證上水路徑。

(6)上水至儲水罐水位達(dá)到12米或更高時，穩(wěn)定361閥開度在10%至25%，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)所有排空氣門，鍋爐上水完成。

(7)完成鍋爐上水后，儲水罐水位由361 閥進(jìn)行控制，通過361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥的排污管道進(jìn)行排污。

(8)進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。注意事項(xiàng)：

(1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量(2)啟動電泵時關(guān)閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門、調(diào)閥關(guān)閉，再熱汽減溫水隔離門“掛起”，防止低再積水。

(3)啟動電泵時檢查高旁減溫水調(diào)門及隔離門均關(guān)閉，DCS上將高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門開啟并“掛起”，就地檢查高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門、手動門確實(shí)處在開位。

2、冷態(tài)開式清洗：

(1)開啟361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥。

(2)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在100℃左右。

(3)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，361 閥出口至凝汽器電動閘閥關(guān)閉，361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥開啟，清冼水排到到排污擴(kuò)容器，直至儲水罐下部出口水質(zhì)Fe＜500ppb 或混濁度≤3 ppm，油脂≤1ppm； PH值≤9.5，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。

3、冷態(tài)循環(huán)清洗

(1)開啟361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥，啟動系統(tǒng)清洗水由排往排污擴(kuò)容器切換至凝汽器。(2)維持25%B-MCR清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)率＜1μS/cm；Fe＜100 ppb ；PH值9.3～ 9.5。

注意事項(xiàng)：開式清洗要保持給水流量大流量、變流量，即流量在100～400T變化。開啟凝汽器啟動補(bǔ)水，通知化學(xué)啟大泵，維持凝汽器水位。循環(huán)清洗時通知化學(xué)投前置過濾器及高混。逐步加大除氧器加熱，注意軸封壓力的調(diào)整。

4、鍋爐上水過程中的危險點(diǎn)分析及控制措施

(1)鍋爐上水時，防管壁金屬腐蝕。措施：送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)進(jìn)行除氧，化驗(yàn)合格后再上水。(2)鍋爐上水時，金屬應(yīng)力過大。措施：

1、上水溫度在100℃。

2、上水速度要以不應(yīng)太快，升溫速度2℃/min。

(3)鍋爐上水時，防管道振動。措施：

1、上水前應(yīng)將給水管路放氣門及過熱器等放氣門開啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關(guān)閉。

2、上水過程中，應(yīng)監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設(shè)備無泄漏和振動現(xiàn)象

(4)鍋爐上水時，防止過熱器進(jìn)水。措施：

1、嚴(yán)密監(jiān)視儲水罐水位正常。

2、注意361閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴(kuò)的任一路開啟。

3、注意上水速率不要過快。

(5)鍋爐上水前開放鍋爐頂部空氣門，上水結(jié)束后關(guān)閉，上水過程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門，見水后關(guān)閉。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、鍋爐點(diǎn)火操作危險點(diǎn)分析：

?油槍或等離子投入運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃； ?防止制粉系統(tǒng)及燃燒器投運(yùn)后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆；

?鍋爐啟動初期A（F）層煤粉燃燒不完全，此時應(yīng)防止鍋爐二次燃燒； ?防止因配風(fēng)及調(diào)整的不合理造成等離子燃燒器設(shè)備損壞。

2、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：

人員分工：值班員B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員A負(fù)責(zé)就地 注意事項(xiàng)：

(1)檢查鍋爐吹掃完成。

(2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰TV投入正常。

(3)檢查空預(yù)器吹灰器進(jìn)退靈活，火災(zāi)報警裝置投入正常，空預(yù)器扇形板在自動位置。(4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無灰渣堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，啟動撈渣機(jī)。

(5)檢查鍋爐煙溫探針進(jìn)退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過熱器出口PCV閥具備投運(yùn)條件。(6)F（或A）磨煤機(jī)暖風(fēng)器管道暖管。(7)將鍋爐沖洗流量降至300噸左右。

(8)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查確認(rèn)汽機(jī)油系統(tǒng)、盤車、汽機(jī)防進(jìn)水、真空系統(tǒng)正常，汽機(jī)各主汽門、調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)。

(9)值班員B檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力2.5Mpa，點(diǎn)火油壓2.0Mpa，霧化蒸汽壓力0.9Mpa，霧化蒸汽溫度250℃以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動兩臺燃油供油泵，以保障正常運(yùn)行機(jī)組和所開機(jī)組的用油。(10)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。

(11)巡檢員A檢查就地油系統(tǒng)無泄漏，并恢復(fù)所以油槍至備用狀態(tài)。

3、投入等離子，啟動A（F）磨煤機(jī)

（1）打開A磨熱風(fēng)插板門和調(diào)門，建立A（F）磨一次風(fēng)量，投入A磨暖風(fēng)器（2）當(dāng)1A磨煤機(jī)出口溫度＞80℃時，準(zhǔn)備啟動1A磨煤機(jī)“等離子點(diǎn)火模式”。

（3）調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為35%，調(diào)整A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為≥63t/h，風(fēng)速18～23m/s。

（4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進(jìn)行四個等離子點(diǎn)火裝置拉弧。

（5）啟動A磨煤機(jī)，啟動A給煤機(jī)，調(diào)整A磨煤機(jī)給煤量為16t/h。就地觀測著火情況，當(dāng)著火正常后，調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為50～60%。根據(jù)需要增加A給煤機(jī)出力。

注意事項(xiàng)：

?巡檢員A檢查就地著火正常，值班員B監(jiān)視A（F）磨出口溫度達(dá)到100℃以上

?當(dāng)任一臺等離子發(fā)生器在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時，應(yīng)立即手動停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。

?在燃燒器顯示壁溫超過400℃且壁溫仍然上升較快時，應(yīng)及時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機(jī)出力、加大磨煤機(jī)的入口風(fēng)量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500℃時，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進(jìn)行檢查 ?一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運(yùn)行時間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。?機(jī)組冷態(tài)啟動時，在等離子投運(yùn)初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關(guān)聯(lián)的二次風(fēng)門應(yīng)盡可能的關(guān)小，因二次風(fēng)溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著火穩(wěn)定，二次風(fēng)溫較高時再加大相關(guān)二次風(fēng)配風(fēng)。

?在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時，應(yīng)加強(qiáng)等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

?等離子投運(yùn)初期，應(yīng)保證空預(yù)器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。

啟A（F）磨時的注意事項(xiàng)：

①就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常 ②啟動給煤機(jī)后在最小煤量16t/h，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min，注意磨煤機(jī)振動情況。

③監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況 ④開大A（F）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動 ⑤機(jī)長注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，確認(rèn)361閥跟蹤情況，維持給水流量在411.6t/h ⑥鍋爐起壓后，巡檢員A檢查鍋爐放空氣門關(guān)閉嚴(yán)密。⑦鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。注意事項(xiàng)：

①旁路投入前，確認(rèn)旁路已充分疏水、暖管 ②投入高低旁和減溫水自動，注意旁路振動情況

③因高旁減溫水調(diào)閥內(nèi)漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水

④加強(qiáng)給水流量控制，防止儲水罐滿水。如果儲水罐滿水造成主蒸汽管進(jìn)水，要打開鍋爐疏水門、主汽門前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時嚴(yán)禁開高旁閥，防止水進(jìn)入冷再系統(tǒng)

⑤控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于4Mpa,防止高旁減溫水不嚴(yán)增大漏水量。⑥高旁閥開啟前或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，值班員和檢修人員共同確認(rèn)冷再管路放水完畢并恢復(fù)冷再管路放水措施，同時DCS上再次確認(rèn)高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門在開啟狀態(tài)后，方可進(jìn)行高旁閥開啟或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作

⑦手動開關(guān)高旁閥時操作要平緩，不準(zhǔn)大幅度開關(guān)高旁閥，操作時就地有人監(jiān)視冷再管路振動情況。如果開高旁閥后冷再管路振動較大，必須立即關(guān)閉。

⑧低旁閥關(guān)閉時要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器內(nèi)蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對應(yīng)表（見附表一）檢查再熱器內(nèi)蒸汽有50℃過熱度。（DCS顯示的冷再壓力+0.1Mpa=絕對壓力）

⑨任何情況下，高旁減溫水氣動隔離門關(guān)閉“掛起”防止聯(lián)開，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時，手動“解掛”高旁減溫水氣動隔離門。

⑩開停機(jī)中經(jīng)常檢查冷再管路振動情況，發(fā)現(xiàn)振動必須立即匯報。

注：根據(jù)啟動情況，在點(diǎn)火初期可選擇性投入兩三只啟動油槍，啟磨后逐步退出。

三、鍋爐升溫升壓

人員分工：值班員B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員A、B負(fù)責(zé)就地

1、啟動F（A）磨煤機(jī) 注意事項(xiàng)：

?熱二次風(fēng)溫高于180℃，聯(lián)系爐控強(qiáng)制磨煤機(jī)啟動條件。?檢查F12F34（A層）點(diǎn)火油運(yùn)行正常 ?就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常

?啟動給煤機(jī)后在最小煤量，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min ?監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況 ?開大F（A）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動

?機(jī)長注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)361閥開度情況，調(diào)整給水流量

2、升溫升壓注意事項(xiàng)

?升溫升壓過程中，控制汽水品質(zhì)合格 ?監(jiān)視屏過、高過金屬壁溫 ?控制鍋爐升溫率1.5—2℃/min ?控制鍋爐升壓率0.15Mpa/min，達(dá)到1.25Mpa，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓。?空預(yù)器連續(xù)吹灰，值班員加強(qiáng)監(jiān)視風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。?巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出B、D層點(diǎn)火油槍。?檢查空預(yù)器電流正常，否則聯(lián)系檢修調(diào)整扇形板位置

?當(dāng)主汽溫度高于380℃，投入二級減溫水，再熱氣溫高于330℃，打開給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水

?注意高旁開度調(diào)整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動情況

?機(jī)長協(xié)調(diào)給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求 ⑴如果煤質(zhì)不好，投入大量啟動油時，要注意壁溫變化，盡量在額定范圍之內(nèi)

⑵如果煤質(zhì)變化時，應(yīng)啟動2臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行，投退啟動油應(yīng)注意爐膛負(fù)壓，嚴(yán)防鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃

⑶燒參數(shù)過程中，應(yīng)逐漸開打汽機(jī)旁路控制壓力和溫度同時達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件 ⑷起壓過程中，應(yīng)注意蒸汽管道疏水及其疏水門的關(guān)閉 ⑸升溫升壓過程中應(yīng)注意各個受熱面的溫差。⑹升溫升壓過程中應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器連續(xù)吹灰 ⑺升溫升壓過程中應(yīng)檢查煙溫探針自動退出情況 ⑻升溫升壓時應(yīng)觀察和記錄鍋爐膨脹

⑼應(yīng)加強(qiáng)控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定 ⑽檢修后鍋爐，安全門在氣壓前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，以確保安全門可靠動作，鍋爐起壓后應(yīng)讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。

四、高壓缸倒暖

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地

1、高壓缸倒暖條件：

?、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度低于150℃。?、汽機(jī)跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。?、凝汽器真空-88kPa以下。

?、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在0.5～0.7Mpa，溫度在200℃～250℃，且有28℃以上的過熱度。倒暖時以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過50℃/h，最高不得超過 70℃/h，即≯1.1℃/min。

2、高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備

?、確認(rèn)各抽汽電動閥、高排逆止閥關(guān)閉。

?、確認(rèn)高排逆止閥前后、一抽逆止門前、高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水暢通。注意就地確認(rèn)疏水器前、后手動關(guān)門已開啟。開啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動門已全開，疏水10分鐘以上。

3、高壓缸倒暖操作

?、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止門前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動閥打開。?、開啟倒暖電動截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)閥自動關(guān)閉（V V閥）。

?、緩慢開啟暖缸倒暖調(diào)節(jié)電動門達(dá)10%開度保持30分鐘，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開度。

?、30分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至30%。根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度。?、30%開度保持20分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至55%，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度，使調(diào)節(jié)級后壓力逐漸升高至0.39 MPa～0.49MPa，高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁金屬溫度緩慢上升到150℃。?、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度達(dá)到150℃后，關(guān)閉高壓導(dǎo)汽管疏水閥進(jìn)行悶缸，悶缸時間根據(jù)“高壓缸暖缸悶缸時間曲線”來確定。悶缸時倒暖閥保持原有開度，缸內(nèi)汽壓有所上升，維持在0.5～0.7 MPa，但不得超過0.7 MPa，否則會產(chǎn)生附加推力。

4、高壓缸倒暖結(jié)束后操作

?、將倒暖調(diào)節(jié)門關(guān)閉至10%，保持5分鐘，然后在5分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門。

?、倒暖調(diào)節(jié)門全關(guān)后，緩慢開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。

?、在高壓缸排汽壓力達(dá)到-50KPa之后，開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。

?、關(guān)閉倒暖截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)V V閥自動開啟。

5、高壓缸倒暖的危險點(diǎn)防控

?、倒暖截止閥開啟后，在倒暖調(diào)節(jié)閥稍開時應(yīng)疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進(jìn)入高壓缸。

?、由于倒暖調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)方無開度顯示，應(yīng)在就地手動控制開度，以高壓調(diào)節(jié)級后壓力和高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫升速率為參照，就地操作時與盤前人員保持通訊暢通。

?、汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)定應(yīng)分析汽缸是否有積水，并進(jìn)行相應(yīng)處理，避免高壓缸進(jìn)水、倒暖蒸汽壓力不合適或溫升過快。?、暖缸時調(diào)節(jié)級后壓力應(yīng)在0.39MPa～0.49MPa，最高不得超過0.55MPa；悶缸時維持在0.5～0.7 MPa，最高不得超過0.7 Mpa。

?、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸內(nèi)外壁溫差正常，注意溫差最大不超過50℃，避免缸體和轉(zhuǎn)子承受過大的熱沖擊。

?、注意監(jiān)視盤車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及汽缸膨脹、差脹及轉(zhuǎn)子偏心度指示正常。注意監(jiān)視主機(jī)潤滑油油溫變化，防止出現(xiàn)軸承振動大。

?、倒暖結(jié)束后應(yīng)保證30分鐘以上的時間保證高壓缸內(nèi)蒸汽排出才能沖轉(zhuǎn)。但為了防止倒暖結(jié)束后長時間不能沖轉(zhuǎn)導(dǎo)致高壓缸內(nèi)金屬溫度下降過多，在暖缸過程中預(yù)測沖轉(zhuǎn)時間將推后較長時間，可適當(dāng)延長悶缸時間。

?、爐側(cè)注意加強(qiáng)燃燒，控制和保證足夠的蒸汽壓力和流量。?倒暖過程中要通過控制倒暖調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管疏水閥和相關(guān)抽汽逆止閥前疏水閥來調(diào)整金屬溫升速率。

五、高壓調(diào)閥室預(yù)暖

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地

1、高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件

?、調(diào)閥室金屬溫度低于150℃時，必須對調(diào)閥室預(yù)暖。?、調(diào)閥室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進(jìn)行。?、預(yù)暖蒸汽來自主蒸汽，溫度應(yīng)大于271℃。

2、調(diào)閥室的預(yù)暖操作

?、確認(rèn)汽機(jī)處于跳閘狀態(tài)。?、確認(rèn)EH油系統(tǒng)已投運(yùn)正常。

?、確認(rèn)主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開啟。就地檢查疏水閥前后手動門全開。

?、檢查主蒸汽溫度高于271℃。

?、進(jìn)行汽輪機(jī)ETS復(fù)位，在汽機(jī)DEH“自動控制”畫面點(diǎn)擊“汽機(jī)掛閘”按鈕，在操作面板上選擇“掛閘”，按執(zhí)行鍵。檢查高中壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放閥開啟。?、選擇DEH“自動控制”畫面“閥殼預(yù)暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“投入”，檢查右側(cè)高壓主汽閥（#1）開啟到預(yù)暖位置21%。

?、監(jiān)視調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)高于80℃時，選擇按下“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作面板上選擇“切除”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“切除”，關(guān)閉右側(cè)高壓主汽閥。

?、待調(diào)閥室內(nèi)外壁溫差低于70℃時，再次進(jìn)行預(yù)暖操作，開啟右側(cè)高壓主汽閥至預(yù)暖位置。

?、重復(fù)以上操作，直到調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180℃以上，且內(nèi)外壁溫差低于50℃，調(diào)閥室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機(jī)停機(jī)按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。

3、高調(diào)閥預(yù)暖時的危險點(diǎn)分析：調(diào)閥室預(yù)暖時，要防止調(diào)節(jié)閥不嚴(yán)沖動轉(zhuǎn)子，盤車脫扣。當(dāng)轉(zhuǎn)子被預(yù)暖蒸汽沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)暖壓力，待轉(zhuǎn)子靜止后，重新投入盤車運(yùn)行。

六、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地，值長派另一臺機(jī)一值班員到13.7米。

1、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查：

?機(jī)側(cè)巡檢員就地檢查潤滑油壓力0.176Mpa，潤滑油溫35—40℃，盤車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動啟動油泵。根據(jù)缸溫和高調(diào)閥金屬溫度決定高壓缸倒暖和暖閥。?值班員A檢查主再熱蒸汽壓力8.63/1.0Mpa（主汽壓6Mpa以上即可），主再熱溫度380/330℃。主再熱蒸汽至少有50℃過熱度。?抄錄中壓缸內(nèi)壁溫及凝汽器真空等參數(shù) ?確認(rèn)汽水品質(zhì)化驗(yàn)合格

?高低旁處于自動且高旁開度在60%以上。?TSI無報警

?ETS主保護(hù)投入

?高中壓缸上下缸溫差在正常范圍

?檢查EH油壓11.2±0.2Mpa，油溫在30—40℃

2、沖轉(zhuǎn)至1500r/min過程的注意事項(xiàng) ?汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行

?值班員聯(lián)系巡檢員攜帶測振儀、聽針就位，保持通訊暢通

?掛閘前檢查盤車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動油泵運(yùn)行正常 ?掛閘后巡檢員就地檢查各主再熱蒸汽閥門狀態(tài)正確，EH油系統(tǒng)無泄漏 ?掛閘后檢查BDV閥、VV閥開啟，高排逆止門關(guān)閉

?高中壓調(diào)閥開啟后汽機(jī)沖動，就地檢查盤車退出正常，否則立即打閘停機(jī) ?200r/min摩擦檢查，巡檢員就地測量并記錄軸承振動，并與集控室核對正確 ?600r/min檢查低壓缸噴水自動開啟

?沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹 ?檢查監(jiān)視調(diào)速系統(tǒng)無跳躍現(xiàn)象 ⑴就地與盤上核對轉(zhuǎn)速一致 ⑵嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留

⑶機(jī)長協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求，及時調(diào)整高低壓旁路系統(tǒng)，按啟動曲線控制汽溫、汽壓。

⑷及時調(diào)整凝汽器、除氧器水位、凝結(jié)水儲水箱水位，注意軸封壓力的變化。沖轉(zhuǎn)至600r/min后及時調(diào)整主機(jī)潤滑油溫設(shè)定值在40℃

3、暖機(jī)過程中的操作

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地 ?投入低壓加熱器運(yùn)行

①檢查5678號低壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行

②巡檢員按低加系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確 ③由低到高依次投入低壓加熱器汽側(cè)

④低壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各低加溫升 ⑤各低壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動 ⑥低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位 ⑦投入前要注意抽汽管路充分疏水 ?沖B（A）小機(jī) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)分工

a巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查小機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件，b值班員C負(fù)責(zé)B小機(jī)操作及監(jiān)視

①檢查供汽管道暖管結(jié)束，汽前泵運(yùn)行正常。②速關(guān)閥前蒸汽溫度高于150℃，真空大于73Kpa ③小機(jī)有關(guān)保護(hù)投入

④軸承潤滑油供油溫度大于35℃，油壓0.15—0.25Mpa ⑤EH油壓正常 小機(jī)沖轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：

①先沖至800rpm暖機(jī)，嚴(yán)密監(jiān)視小機(jī)各軸承的震動、軸承溫度、回油溫度及軸向位移正常；

②監(jiān)視小機(jī)缸溫、排汽溫度正常；

③巡檢加強(qiáng)就地檢查確認(rèn)小機(jī)內(nèi)部聲音、各油壓正常及進(jìn)汽閥門狀態(tài)正確； ④小機(jī)在沖轉(zhuǎn)至3000rpm后切至遙控待并。?發(fā)電組恢復(fù)熱備用

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用監(jiān)護(hù)，巡檢員B負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用操作。

4、中速暖機(jī)的結(jié)束條件

?汽機(jī)高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫﹥320℃ ?汽機(jī)中壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫﹥305℃ ?高中壓缸膨脹﹥8mm ?如高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫達(dá)不到320℃，暖機(jī)時間達(dá)4小時即可。

七、沖轉(zhuǎn)至3000r/min 人員分工：值班員C負(fù)責(zé)沖轉(zhuǎn)，巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查。

1、沖轉(zhuǎn)至3000rpm過程中的注意事項(xiàng)： ?汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

?沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹，必須注意監(jiān)視汽機(jī)各部分金屬內(nèi)、外壁溫差及溫度變化率

?機(jī)長協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求 ?檢查沖轉(zhuǎn)至2000rpm時頂軸油泵自停，否則手停。?嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留

?轉(zhuǎn)速到達(dá)3000rpm后確認(rèn)主油泵出口油壓大于1.372Mpa，停運(yùn)交流潤滑油泵及交流啟動油泵。

?檢查低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥自動控制正常，低壓缸排汽溫度80℃以下

?根據(jù)風(fēng)溫、油溫、水溫、EH油溫的要求，及時投入冷油器、氫冷器、定冷器、EH冷油器，并投入溫度自動控制

?3000r/min時，及時調(diào)整主機(jī)潤滑油溫設(shè)定值在43℃

2、沖轉(zhuǎn)過程中的危險點(diǎn)分析和控制

?汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時水擊與大軸彎曲，控制措施：①.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前投入熱機(jī)保護(hù)，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉(zhuǎn)。②.沖轉(zhuǎn)前，汽溫，汽壓合格方可沖轉(zhuǎn)。保證足夠的過熱度，疏水暢通。③.軸封供氣溫度合適，冷態(tài)啟動先抽真空，后送軸封供氣，熱態(tài)先送軸封后抽真空。④.啟動過程機(jī)組振動大時，應(yīng)停止升速，不返回時應(yīng)打閘停機(jī)查明原因。⑤.啟動過程中汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機(jī)。⑥.抽真空前應(yīng)連續(xù)盤車。

?機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中的振動

控制措施：迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速 ?機(jī)組沖動后盤車脫不開，控制措施：就地設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車脫不開時，立刻緊急打閘停機(jī) ?機(jī)組定速后停止高，低壓油泵時，調(diào)速，潤滑油壓下降 控制措施：密切監(jiān)視油壓變化，當(dāng)油壓不能控制時，打閘停機(jī) ?機(jī)組升速時燒瓦

控制措施：沖轉(zhuǎn)時設(shè)專人調(diào)整潤滑油油溫，保證油溫正常，防止油溫波動較大，到機(jī)組保護(hù)動作時，立刻打閘

?機(jī)組升速時，調(diào)速油壓偏高，控制措施：升速時調(diào)速油壓不應(yīng)升高，超過規(guī)定值，應(yīng)及時調(diào)整，?機(jī)組升速，暖機(jī)及定速后凝汽器滿水，真空下降

控制措施：加強(qiáng)對凝汽器水位監(jiān)視，及時開啟放水門，保持凝汽器可見水位 ?發(fā)電機(jī)并列后，風(fēng)溫高，控制措施：發(fā)電機(jī)并列后，及時投入冷卻器，排凈空氣。?機(jī)組暖機(jī)時，金屬溫差超過規(guī)定值

控制措施：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的要求按啟動曲線進(jìn)行暖機(jī) ?低加滿水

控制措施：

1、密切監(jiān)視低加水位，2、無效時開啟事故疏水 ⑴關(guān)閉導(dǎo)氣管及其他疏水門時，管路振動或傷人

控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關(guān)閉疏水門

八、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)

人員分工：值班員C監(jiān)護(hù)巡檢員B操作發(fā)電機(jī)并網(wǎng)；值班員A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機(jī)長協(xié)調(diào)

1、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時鍋爐適當(dāng)增加燃料量（每次不大于2t/h），值班員A根據(jù)燃料量關(guān)注361閥開度調(diào)整給水流量，機(jī)長監(jiān)視主汽壓力在8Mpa左右

2、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50MW，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常

3、切缸操作

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)切缸操作，機(jī)長協(xié)調(diào)

4、切缸過程注意事項(xiàng)

?值班員B維持燃料量穩(wěn)定，值班員A保持給水流量穩(wěn)定 ?切缸時可設(shè)定調(diào)門開度在60%—70%，可適當(dāng)增加升速率

?值班員C 切缸過程中監(jiān)視中調(diào)閥緩慢開啟，低旁逐漸關(guān)閉，在此過程中，監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50MW，防止機(jī)組負(fù)荷過低，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作 ?監(jiān)視高調(diào)閥逐漸開啟，高旁逐漸全關(guān)，否則手動關(guān)閉 ?監(jiān)視高排逆止門打開，VV閥關(guān)閉

?切缸完畢，檢查負(fù)荷穩(wěn)定在90MW左右

? 全面檢查機(jī)組負(fù)荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作（8）保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護(hù)動作。（9）切缸時注意瓦溫，軸向位移，振動、熱膨脹及TSI內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時及時停止，不得強(qiáng)行切缸。（10）切缸時加強(qiáng)鍋爐燃燒以保證有足夠的蒸汽量，使切缸完成。和保證切缸后能帶120mw負(fù)荷的蒸汽量。

（11）通過鍋爐燃燒調(diào)整并逐一高旁開度，一般在60%左右。（12）高旁前主蒸汽參數(shù)合適。

（13）在DEH中設(shè)置閥位開度50%---70%，設(shè)置升負(fù)荷率為50mw/min左右。（14）檢查總閥位開度接近20%，中調(diào)門全開（90%以上），高調(diào)門開始開啟。Vv閥關(guān)閉，高排逆止閥得電被沖開，低旁關(guān)閉，高旁逐漸關(guān)閉，直至全關(guān)。

（15）切缸完畢后確認(rèn)高低旁全關(guān)，汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)正常。（16）檢查高旁減溫水關(guān)閉，耳機(jī)減溫水、三級減溫水關(guān)閉。（17）設(shè)置DEH時，閥門開度指令要足夠大，并根據(jù)氣壓選擇合適的開度。

（18）設(shè)置升負(fù)荷速率時要足夠大，一般不低于30mw/min，以免沖不開逆止閥。

5、投入高壓加熱器

人員分工：值班員C負(fù)責(zé)高加投運(yùn)操作，巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查操作，機(jī)長協(xié)調(diào) ?檢查123號高壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行

?巡檢員C就地檢查系統(tǒng)無振動，核對水位計與DCS一致 ?由低到高依次投入高壓加熱器汽側(cè)

?高壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各高加溫升 ?各高壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動 ?高壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位 ?投入前要注意抽汽管路充分疏水

6、除氧器汽源切至四抽

九、升負(fù)荷過程

1、啟動B磨煤機(jī)，升負(fù)荷

人員分工：值班員B負(fù)責(zé)鍋爐盤面、巡檢員B負(fù)責(zé)就地

2、逐漸加負(fù)荷至150MW，在此期間，機(jī)長全面協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，注意主蒸汽壓力穩(wěn)定在8Mpa左右，及時調(diào)整汽機(jī)調(diào)門開度，嚴(yán)防主蒸汽壓力過高，閉鎖361閥開。負(fù)荷至120MW，將DEH投遙控，即“自動控制”畫面 “CCS投入”狀態(tài)顯示為“投入”，DEH從本地控制轉(zhuǎn)為MCS控制，此時可投入汽機(jī)主控自動，將機(jī)組運(yùn)行方式切換為汽機(jī)跟蹤方式，機(jī)前壓力設(shè)置為8.73MPa（熱態(tài)、極熱態(tài)啟動設(shè)置為10.0MPa）。此后，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機(jī)高壓調(diào)閥逐漸開大，維持機(jī)前壓力8.73MPa，當(dāng)高壓調(diào)閥接近全開后（總閥位指令約90％，負(fù)荷約30％額定負(fù)荷。），機(jī)前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。

3、并B（A）汽泵 注意事項(xiàng)：

?機(jī)長親自監(jiān)護(hù)并全面協(xié)調(diào)

?緩慢增加B（A）汽泵轉(zhuǎn)速，使B汽泵出口壓力接近給水母管壓力

?開啟汽泵出口門前，嚴(yán)禁汽泵出口壓力高于母管壓力，造成給水流量大幅波動 ?汽泵并入系統(tǒng)后，給水流量保持與并泵前流量相等 ?并泵過程中，嚴(yán)禁其它重大操作

4、鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行

?緩慢加鍋爐負(fù)荷，給水流量保持穩(wěn)定，儲水罐水位緩慢下降至11.3米，361閥逐漸關(guān)閉 ?保持主蒸汽壓力不變，逐漸開大汽機(jī)調(diào)門 ?鍋爐轉(zhuǎn)直流后，檢查給水流量自動跟蹤正常

5、給水倒至主路

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)汽機(jī)盤面，機(jī)長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) ?倒主路過程中嚴(yán)禁進(jìn)行其它操作 ?鍋爐側(cè)保持燃料量穩(wěn)定

?檢查機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在200MW ?檢查給水旁路開度在90%以上 ?逐漸開啟給水主路

?操作過程中注意保持給水流量穩(wěn)定

6、并A（B）汽泵，退出電泵，投搶水備用。并汽泵注意事項(xiàng)：

(1)待第一臺汽泵逐漸出力，而第一臺汽泵逐漸關(guān)小再循環(huán)調(diào)門時要逐漸增加第二臺氣泵出力，防止給水流量波動大或第二臺氣泵處理被頂住。(2)整個并泵過程要保證給水流量波動小。

(3)并第二臺氣泵時將第一臺汽泵的再循環(huán)調(diào)門且手動控制，防止給水流量過低跳泵。(4)如果并泵時出現(xiàn)第一臺汽泵出力大，第二臺氣泵出力小，應(yīng)先減少第一臺汽泵出力后再加第二臺氣泵出力。不能只盲目地加第二臺氣泵的出力。(5)要密切關(guān)注給水流量，氣泵出口出力及單臺氣泵的流量。

(6)盡量小幅度操作，盡量保持流量不變，保持穩(wěn)定的煤水比，防止壁溫和氣溫異常和負(fù)荷大幅波動。

(7)提高第二臺氣泵出力略小于給水壓力時再開出口電動門，防止運(yùn)行泵出力被頂住。(8)待給水出力均轉(zhuǎn)移至汽泵后方可退出電泵。(9)并泵時，視給水流量略有增加時視為并泵成功。

7、啟動D磨煤機(jī)，升負(fù)荷

人員分工：值班員A負(fù)責(zé)汽機(jī)盤面，值班員B負(fù)責(zé)鍋爐盤面，機(jī)長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) ?注意事項(xiàng)：

同B磨煤機(jī)啟動注意事項(xiàng)

?逐漸加負(fù)荷至300MW，全面檢查燃燒穩(wěn)定，依次逐漸退出所有油槍，在油槍退出過程中，注意燃燒穩(wěn)定。

8、切廠用電，將廠用電切至高廠變和高公變

人員分工：值班員C監(jiān)護(hù)巡檢員B操作廠用電切換；值班員A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機(jī)長協(xié)調(diào) 注意事項(xiàng)：

?切廠用電過程中，杜絕其它操作 ?全面檢查機(jī)爐參數(shù)穩(wěn)定

? 做好廠用電失去的事故預(yù)想

（4）切換廠用電必須持票操作，且必須有第二監(jiān)護(hù)人，不得無票或者無第二監(jiān)護(hù)人到場的情況下操作。

（5）正確使用保護(hù)及自動裝置，環(huán)并時注意環(huán)流，開關(guān)動作后檢查開關(guān)實(shí)際位置。（6）切換完成后必須檢查備用開關(guān)直流電源投入完好。

（7）切換之前必須確認(rèn)備用側(cè)帶電正常，嚴(yán)禁出現(xiàn)備用側(cè)無電切廠用電。（8）切換之前檢查6KV1A段廠用電快切裝置無閉鎖信號。

（9）檢查6KV1A段廠用電快切裝置無異常信號，已自動復(fù)歸，否則手動復(fù)歸。檢查母線電壓正常。

（10）廠用電切換前確認(rèn)切換方式為“同時方式”。

（11）滿足一定負(fù)荷后（從經(jīng)濟(jì)性與安全性的平衡考慮），在機(jī)組轉(zhuǎn)干態(tài)后切廠用電至啟備變帶。

9、全面檢查機(jī)組參數(shù)正常、穩(wěn)定

第三篇：080724鳳臺電廠二號機(jī)組啟動委員會匯報材料

淮浙煤電鳳臺電廠 二號機(jī)組整套啟委會

匯報材料

浙江省火電建設(shè)公司淮南項(xiàng)目部

2008-07-24 淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家委員：

鳳臺電廠二號機(jī)組在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和關(guān)心下，在業(yè)主淮浙煤電有限公司鳳臺發(fā)電分公司的科學(xué)管理下，在管理公司、監(jiān)理單位的指導(dǎo)、監(jiān)督和兄弟參建單位的大力協(xié)作下，通過項(xiàng)目全體員工的共同努力，現(xiàn)已完成主體設(shè)備安裝、分步調(diào)試工作，即將進(jìn)入整套啟動階段。下面，請允許我代表浙江省火電建設(shè)公司淮南項(xiàng)目部，向大會匯報二號機(jī)組施工及分部試運(yùn)情況。

一、工程概況

淮浙煤電基地鳳臺電廠一期工程為新建2×600MW國產(chǎn)超臨界凝汽式燃煤發(fā)電機(jī)組并配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施，規(guī)劃裝機(jī)容量為4×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組。浙江火電主要承建的工作范圍為本工程安裝二標(biāo)段，主要為＃2機(jī)組熱力系統(tǒng)，2#機(jī)組燃料供應(yīng)系統(tǒng)中的燃油系統(tǒng)及全廠輸煤系統(tǒng)，2#機(jī)組除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)（不包括公共部分）以及相關(guān)其他管道等。其鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計制造的DG1900/25.4-II型超臨界變壓直流本生型鍋爐，鍋爐為前后墻對沖燃燒、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣煤粉爐。同時配臵了除塵效率達(dá)99.5%以上的靜電除塵器以及煙氣脫硫裝臵。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)，型號為N600-24.2/566/566。汽輪發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的水-氫-氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)，靜態(tài)勵磁方式，型號為：QFSN-600-2-22C。淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

本工程為單元制機(jī)組，采用機(jī)、爐、電集中控制方式。其熱工自動化水平將以保證機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為目標(biāo)，以分散控制系統(tǒng)（DCS）作為機(jī)組監(jiān)視和控制的核心，由DCS實(shí)現(xiàn)機(jī)組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）等功能。配以汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽機(jī)本體監(jiān)測儀表（TSI）等自動化系統(tǒng)構(gòu)成一套完整的自動化控制系統(tǒng)。

在焊接施工方面，本工程合計焊口總數(shù)45630只，一次合格率為99.61%（按RT、UT結(jié)果計）。該機(jī)組現(xiàn)場涉及的焊口鋼種、焊口規(guī)格等，我公司在以往工地均有所接觸，焊接工藝評定能夠全部覆蓋，現(xiàn)場焊接工藝相對比較成熟。部分焊口焊接位臵較差，主要是水冷壁、低再進(jìn)出口、高再進(jìn)口、省煤器進(jìn)出口、低過進(jìn)口，管排間隙較小，焊接有一定難度。根據(jù)現(xiàn)場施工特點(diǎn)，對鍋爐管排間隙較小的部位，采用了全氬弧焊接工藝，較好地解決了外觀成形的問題。

二、工程進(jìn)度控制

項(xiàng)目部堅持以公司倡導(dǎo)的“顧客為先的服務(wù)準(zhǔn)則，誠信專業(yè)的員工素養(yǎng)，系統(tǒng)全面的項(xiàng)目計劃，準(zhǔn)確及時的信息溝通，預(yù)控為主的管理手段，持續(xù)改進(jìn)的管理績效”為管理基調(diào)，從主要影響施工進(jìn)度的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素中去分析，進(jìn)度計劃細(xì)化至施工班組。以“抓關(guān)鍵路徑，均衡施工”為原則，全面策劃，精心組織協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度控制。

首先明確鍋爐水壓試驗(yàn)、廠用受電、汽機(jī)扣缸、鍋爐沖管、電纜淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

敷設(shè)等為關(guān)鍵路徑節(jié)點(diǎn)，根據(jù)重要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的關(guān)門時間倒排施工計劃，針對工程設(shè)備到貨信息變動頻繁的情況，采用每周滾動更新的方式，密切跟蹤設(shè)備到貨進(jìn)程，按照設(shè)備的實(shí)際到現(xiàn)場時間調(diào)整施工方案、調(diào)配施工資源，使進(jìn)度計劃與最新的設(shè)備、圖紙信息同步協(xié)調(diào)，不等不靠搶進(jìn)度，見縫插針打開作業(yè)面，確保工程各作業(yè)面的協(xié)調(diào)有序推進(jìn)。在關(guān)鍵路徑、重點(diǎn)項(xiàng)目施工上，及時加大資源投入，保障進(jìn)度目標(biāo)順利完成。

其次，充分發(fā)揮人力資源和大型機(jī)具資源優(yōu)勢，確保進(jìn)度計劃準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部在公司的支持下，抽調(diào)了一批責(zé)任心強(qiáng)、技能優(yōu)秀的骨干力量充實(shí)到項(xiàng)目各崗位，以確保工程建設(shè)的快速有序推進(jìn)。此外，各類大型機(jī)具在公司的統(tǒng)一調(diào)配下均能保證鳳臺電廠二號機(jī)組工程建設(shè)需要。三、二號機(jī)組工程主要里程碑進(jìn)度 #2機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝開始 2006年12月28日 2 #2機(jī)組大板梁吊裝完成 2007年05月26日 3 #2機(jī)組鍋爐受熱面吊裝完成 2007年09月30日 4 #2機(jī)組DCS受電完成 2007年10月26日 5 #2機(jī)組汽機(jī)臺板就位 2008年01月15日 6 #2機(jī)組電氣倒送電完成 2008年01月21日 7 #2機(jī)組鍋爐水壓試驗(yàn)完成 2008年02月21日 8 #2機(jī)組發(fā)電機(jī)定子就位 2008年03月30日 9 #2機(jī)組電除塵空負(fù)荷升壓試驗(yàn)完成 2008年04月04日 淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料 #2機(jī)組汽輪機(jī)扣蓋完成 2008年04月16日 11 #2機(jī)組鍋爐動力場試驗(yàn)完 2008年05月01日 12 #2機(jī)組鍋爐酸洗結(jié)束 2008年05月14日 13 #2機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子就位 2008年05月23日 14 #2機(jī)組沖管結(jié)束 2008年06月26日

三、工程安全管理

工程的安全、文明施工管理立足于“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的國家安全生產(chǎn)方針，以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》為準(zhǔn)繩，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理方等上級相關(guān)管理程序和制度。堅持“以人為本”的管理理念，深化職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系的思想，全面推行預(yù)測預(yù)控機(jī)制，努力營造安全良好的“綠色”作業(yè)環(huán)境。

我們始終以實(shí)現(xiàn)安全零事故作為目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行安全的一票否決制。項(xiàng)目部完善職業(yè)安全健康與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)，制定安全文明施工管理制度，明確安全、環(huán)境管理目標(biāo)。將安全目標(biāo)逐級分解，層層下達(dá)到一線班組，并與下屬專業(yè)工區(qū)、專業(yè)工區(qū)與施工班組互簽安全責(zé)任書，明確各級人員的安全職責(zé)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，實(shí)行重獎重罰；在安全管理上注重前期策劃，在施工作業(yè)指導(dǎo)書中明確交叉作業(yè)、夜間作業(yè)的安全技術(shù)措施，開工報告必須要有完善安全、文明施工策劃，加強(qiáng)對重大的危險因素進(jìn)行識別與控制。對爐膛內(nèi)焊接、夜間大件吊裝等風(fēng)險系數(shù)較高的作業(yè)面，安全管理部門提前策劃布臵安全設(shè)施的完善，對重大作業(yè)項(xiàng)目實(shí)行全過程、全方位監(jiān)督。成立安全文明淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

督查小組,每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全文明施工檢查，及時整改檢查中發(fā)現(xiàn)的各類安全文明施工問題，同時得到了業(yè)主和監(jiān)理單位的指導(dǎo)、幫助與大力支持。

機(jī)組進(jìn)入調(diào)試階段后，我們將觸電、轉(zhuǎn)動機(jī)械傷害作為控制的重點(diǎn)。及時成立送電小組，嚴(yán)格工作票制度，明確工作票簽發(fā)人，在帶電區(qū)域設(shè)臵完善的安全設(shè)施和安全標(biāo)識，在消缺工作中，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，嚴(yán)禁無工作票施工，杜絕完工不消除工作票現(xiàn)象。

到目前為止，我項(xiàng)目部重傷及以上人身傷害事故為零，永久性職業(yè)傷害事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零、爆炸等治安事件為零，安全形勢全面受控。施工現(xiàn)場照明充足，消防器材、設(shè)施齊備有效，通道暢通，孔洞和溝道蓋板、圍欄齊全牢靠，平臺、扶梯、欄桿滿足安全要求，安全標(biāo)識齊全，滿足機(jī)組整套啟動的要求。

四、工程質(zhì)量控制

為積極響應(yīng)業(yè)主關(guān)于鳳臺發(fā)電廠一期工程爭創(chuàng)工程質(zhì)量最高獎“魯班獎”的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)業(yè)主《淮浙煤電鳳臺發(fā)電廠創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程高效規(guī)劃》文件精神，結(jié)合本工程及項(xiàng)目部的實(shí)際情況，項(xiàng)目部制訂了相關(guān)的程序及管理制度來確保業(yè)主：確保省優(yōu),爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”的質(zhì)量要求；同時達(dá)到安裝工程分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95％；單位工程優(yōu)良率100％；受監(jiān)焊口無損探傷檢驗(yàn)率100％，受監(jiān)焊口一次合格率不小于98％，水壓、廠用電受電一次成功；不發(fā)生由于安裝的問題，影響一次實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)投入、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)等主要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)?；凑忝弘婙P臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

為保證業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)，將“優(yōu)化管理體系，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，保證顧客滿意”作為項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行公司“科學(xué)管理、規(guī)范施工、精益求精、提供顧客滿意的產(chǎn)品”的質(zhì)量方針。同時按標(biāo)準(zhǔn)、合同、顧客的要求建立二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。為有效運(yùn)行各管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目從多方面多角度進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，提高員工對程序、管理制度、圖紙等熟知程度；對各職能部門加強(qiáng)監(jiān)督力度，增加考核檢查的頻度和深度；注重與業(yè)主、工程管理方、監(jiān)理等相關(guān)部門的溝通，及時了解顧客的意見和建議，使得管理活動能持續(xù)高效。工程施工活動，除了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識和施工工藝培訓(xùn)外，還強(qiáng)調(diào)完善手段、過程控制、強(qiáng)化驗(yàn)收，并嚴(yán)格執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》，《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》，使施工全過程的工序質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督活動有序進(jìn)行。

本著對顧客負(fù)責(zé)的態(tài)度，在自檢過程中，對每個環(huán)節(jié)特別是重要節(jié)點(diǎn)，做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，對存在的問題進(jìn)行跟蹤整改并及時做好封閉工作。合金鋼管材在安裝前嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)復(fù)核，對到貨設(shè)備進(jìn)行光譜復(fù)核，如有材質(zhì)不符及時聯(lián)系業(yè)主、管理公司、監(jiān)理及廠家，進(jìn)行意見確認(rèn)。在受熱面地面組合過程中，我們特別重視對設(shè)備外觀檢查以及設(shè)備的保護(hù)，嚴(yán)格要求施工人員對臨時鐵件切割、打磨等工藝檢查，對業(yè)主、管理公司、監(jiān)理、特檢中心等單位提出的整改項(xiàng)及時進(jìn)行了整改。

特別是在焊接質(zhì)量的保證上，我們加強(qiáng)了技術(shù)準(zhǔn)備、過程監(jiān)督和焊后驗(yàn)收檢驗(yàn)的力度：在施工作業(yè)前，進(jìn)行焊接工藝評定，編制了焊淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

接工藝卡及施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書10份，對特殊作業(yè)人員持卡上崗，將焊接工藝卡制作成卡片形式帶在每個焊工身上，對焊工實(shí)行焊前考核的方法把住上崗人員技術(shù)關(guān)。在施工過程中，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員加強(qiáng)過程監(jiān)控，及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題，分析原因，避免重復(fù)出現(xiàn)。焊口結(jié)束后嚴(yán)格執(zhí)行焊工自檢，二級專檢，三級抽檢的制度。

在強(qiáng)制性條文的執(zhí)行上,項(xiàng)目部在工程開始就制訂了強(qiáng)制性條文執(zhí)行計劃。強(qiáng)制性條文是確保工程質(zhì)量的重要技術(shù)準(zhǔn)則，保證強(qiáng)制性條文切實(shí)執(zhí)行是實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的必要條件。為了更好地落實(shí)強(qiáng)制性條文，結(jié)合工程現(xiàn)狀，對二標(biāo)段安裝工程相關(guān)強(qiáng)制性條文進(jìn)行了篩選，將施工過程中可能造成疏忽的部分精心篩選，使其更加切合工程施工狀況，作為日常宣貫和檢查的重點(diǎn)，保證強(qiáng)制性條文的落實(shí)執(zhí)行。

為有效控制各專業(yè)的施工，項(xiàng)目部編寫了一系列技術(shù)性文件來指導(dǎo)整個安裝過程的質(zhì)量要求，共編制施工方案58本、施工作業(yè)指導(dǎo)書78本、施工組織設(shè)計7本、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計劃36本，以此來指導(dǎo)并控制實(shí)物的質(zhì)量，使整個安裝過程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

五、分部試運(yùn)情況

鳳臺電廠二號機(jī)組的分部試運(yùn)主要以安徽電科院為主，我項(xiàng)目部主要承擔(dān)電氣、儀控的單體調(diào)試部分以及分系統(tǒng)及整套啟動的調(diào)試配合工作。在進(jìn)入分部試運(yùn)階段之前，我們就專門成立了調(diào)試配合的組織機(jī)構(gòu)，并和電廠運(yùn)行部、電科院、管理公司、監(jiān)理等單位一起，制定了調(diào)試計劃，并根據(jù)計劃進(jìn)行實(shí)施。2008年1月21日二號機(jī)廠用淮浙煤電鳳臺電廠二號機(jī)組整套啟委會匯報材料

電氣設(shè)備完成受電，標(biāo)志著二號機(jī)組分部試運(yùn)的開始，在分部試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一計劃安排下，我們相繼完成了各系統(tǒng)的單體分部試運(yùn)、空氣動力場試驗(yàn)、鍋爐酸洗、鍋爐點(diǎn)火沖管及各分系統(tǒng)的分部調(diào)試配合工作，確保了各系統(tǒng)和分部試運(yùn)的順利完成，滿足了工程的總體目標(biāo)。

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家委員，鳳臺電廠二號機(jī)組即將進(jìn)入整套啟動。在此，謹(jǐn)向一直關(guān)心、支持我們工作的各級領(lǐng)導(dǎo)、專家、業(yè)主、管理公司、監(jiān)理公司、兄弟參建單位表示衷心的感謝！

在接下來的整套啟動調(diào)試階段，浙江火電全體參建員工仍將一如既往保持旺盛的斗志、以飽滿的精神狀態(tài)投入機(jī)組整套啟動調(diào)試工作之中，與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理、調(diào)試單位密切協(xié)作、團(tuán)結(jié)一致，力爭圓滿完成二號機(jī)組168滿負(fù)荷試運(yùn)行目標(biāo)！

浙江省火電建設(shè)公司淮南項(xiàng)目部 二OO八年二十四日

第四篇：電廠機(jī)組整組啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查情況報告

電廠機(jī)組整組啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查情況報告

1．工程質(zhì)量監(jiān)督情況說明

現(xiàn)有在建工程為電廠2×600MW油改煤工程，按屬地管理原則，本工程的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)是屬地質(zhì)量監(jiān)督中心站。我司曾專門就該改造工程的質(zhì)量監(jiān)督事宜與中心站協(xié)商，但因該工程屬改造工程，且與電網(wǎng)連接部分不改動，屬地質(zhì)量監(jiān)督中心站明確表示不再對本工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。因此，公司于2010年3月成立了專門的工程質(zhì)量監(jiān)督小組，在工程期間依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)對整個工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，其工作重點(diǎn)是《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》與港口、碼頭建設(shè)相關(guān)規(guī)范中有工程質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容。2．整組啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查的內(nèi)容及安排

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，確保電網(wǎng)及機(jī)組設(shè)備的安全，結(jié)合#1機(jī)組的工程進(jìn)展情況，為了實(shí)現(xiàn)#1機(jī)組整組啟動安全、順利完成，業(yè)主方XX有限公司組織火電安裝公司、電力設(shè)計院、監(jiān)理公司、電科完等各參建單位依照《火電工程機(jī)組整套啟動試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（以下簡稱“《大綱》”）的要求進(jìn)行了本次機(jī)組整組啟動前的質(zhì)量監(jiān)督檢查。

根據(jù)《大綱》的要求，本次檢查設(shè)了質(zhì)量行為、技術(shù)文件和資料、土建工程和試運(yùn)環(huán)境、鍋爐專業(yè)、汽機(jī)及化學(xué)專業(yè)、電氣專業(yè)、熱控專業(yè)、燃料專業(yè)等8個專業(yè)組對機(jī)組整組啟動應(yīng)具備的技術(shù)條

件、工程建設(shè)各責(zé)任主體的質(zhì)量行為、技術(shù)文件和的準(zhǔn)備情況和工程實(shí)體的質(zhì)量等方面進(jìn)行了詳細(xì)的檢查。3．檢查情況

3.1 整組啟動應(yīng)具備條件和工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為的檢查情況

經(jīng)查，油改煤工程建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、調(diào)試單位在本工程中，均能規(guī)范地執(zhí)行項(xiàng)目法人制、合同管理制、招標(biāo)投標(biāo)制、工程監(jiān)理制和資本金制等工程建設(shè)五項(xiàng)制度； 建設(shè)單位對設(shè)計、施工、調(diào)試、監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造各單位以及設(shè)備定貨等方面工作均實(shí)施了招標(biāo)投標(biāo)制度。各類招標(biāo)、投標(biāo)文件和合同齊全；質(zhì)量體系健全并運(yùn)轉(zhuǎn)有效，工程質(zhì)量處于有效控制狀態(tài)；各項(xiàng)工程管理、質(zhì)量管理制度齊全，實(shí)施有效；各單位質(zhì)量管理體系健全，運(yùn)行有效。按規(guī)定組織設(shè)計交底和圖紙會檢。

勘察設(shè)計、施工單位、監(jiān)理、調(diào)試單位資質(zhì)與承擔(dān)本工程項(xiàng)目相符合。各單位均任命了設(shè)總、項(xiàng)目經(jīng)理、總監(jiān)等，其執(zhí)業(yè)資格與承擔(dān)的工作相符，并經(jīng)法人代表授權(quán)。監(jiān)理人員資格證書齊全、有效，并與其承擔(dān)任務(wù)相符。責(zé)權(quán)明確、落實(shí)。對各類試驗(yàn)室和試驗(yàn)人員、特殊工種其資質(zhì)、資格符合規(guī)定,均持證上崗

調(diào)試工作的組織健全，各專業(yè)的工作內(nèi)容、分工界限明確，人員配備能滿足機(jī)組調(diào)試工作的需要。

生產(chǎn)單位運(yùn)行管理的組織機(jī)構(gòu)健全，符合上級主管單位的規(guī)定；滿足生產(chǎn)運(yùn)行管理工作的需要；各級運(yùn)行人員依據(jù)本單位和電網(wǎng)調(diào)

度部門的規(guī)定，按其崗位分別培訓(xùn)、考試合格，取得上崗資格；生產(chǎn)管理、運(yùn)行操作、檢修維護(hù)等項(xiàng)管理制度編制完畢，并正式出版；運(yùn)行規(guī)程、事故處理規(guī)程和系統(tǒng)圖冊等編繪完成，并正式出版；運(yùn)行操作和檢修維護(hù)所用的各種日志、記錄、臺帳和表單均已齊備；具備整套啟動的基本條件。與電網(wǎng)管理部門有關(guān)機(jī)組上網(wǎng)、調(diào)度的合同和協(xié)議等已在會簽當(dāng)中。3.2技術(shù)文件和資料的檢查情況

工程的各類技術(shù)圖紙和其它有關(guān)的會議紀(jì)要、施工記錄、審批文件等資料基本按要求進(jìn)行管理和歸檔；原材料、零部件、半成品和加工配件有出廠檢驗(yàn)合格證及調(diào)試報告；特種設(shè)備操作人員做到持證上崗；壓力容器和金屬檢測按要求進(jìn)行了檢測，質(zhì)量良好，資料齊全；建筑、安裝各項(xiàng)施工、隱蔽工程、分部試運(yùn)等均按要求記錄并進(jìn)行簽證；對主要建(構(gòu))筑物進(jìn)行了沉降觀測，數(shù)據(jù)齊全；主要設(shè)備出廠進(jìn)行了監(jiān)造，相關(guān)資料、記錄齊全。機(jī)組分部試運(yùn)和整組啟動都制定了計劃、方案，相關(guān)資料齊全、制度完善；各級監(jiān)理人員證書齊全、監(jiān)理制度完善。

總體來說各類工程技術(shù)文件資料和質(zhì)量保證資料等基本齊全，有對計量器具建臺帳管理并能在檢定有效期內(nèi)使用，工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.3工程實(shí)體質(zhì)量的檢查情況

工程實(shí)體質(zhì)量的檢查分土建工程和試運(yùn)環(huán)境、鍋爐專業(yè)、汽機(jī)及化學(xué)專業(yè)、電氣專業(yè)、熱控專業(yè)、燃料專業(yè)等6個專業(yè)小組進(jìn)行

檢查。檢查組查閱了#1鍋爐本體、附屬機(jī)械及輔助系統(tǒng)設(shè)備、燃料系統(tǒng)設(shè)備和電氣、熱控設(shè)備等的安裝施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄等項(xiàng)目基本齊全，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)和分部工程的報驗(yàn)單基本齊全；輔機(jī)分部試運(yùn)記錄和簽證齊全，已完成分部試運(yùn)的設(shè)備狀態(tài)良好，施工單位分部試運(yùn)后驗(yàn)收簽證記錄基本齊全。

工程實(shí)體質(zhì)量的主要問題是現(xiàn)場還是存有部分項(xiàng)工程末完工，如含煤廢水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等還沒有完全完工，部分設(shè)備缺陷還末有處理好，需加緊處理。4．存在問題

本工程各責(zé)任主體質(zhì)量行為、技術(shù)文件、資料和實(shí)體質(zhì)量等方面基本情況較好，但還存在部分問題需處理。如項(xiàng)目審批文件未批準(zhǔn)；并網(wǎng)協(xié)議未正式簽署；缺陷通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單等有部分未實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理；現(xiàn)場還有部分項(xiàng)工程未完工，如含煤廢水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等還沒有完全完工；部分設(shè)備缺陷還末有處理好，需加緊處理。

各檢查組檢查發(fā)現(xiàn)的需整改問題具體見附表一《#1機(jī)組整組啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查需整改問題匯總表》。

第五篇：興義電廠#2機(jī)組B修后整套啟動方案

貴州興義電力發(fā)展有限公司

#2機(jī)組B修后電氣整套啟動方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

2013年8月19日

1.前言

興義電廠2號機(jī)組于2011年7月15日至8月30日進(jìn)行了投產(chǎn)后的第一次B級檢修，為了保證機(jī)組在B級檢修修后聯(lián)合啟動的順利進(jìn)行，特編寫該試驗(yàn)啟動措施。目的是使參加機(jī)組整套啟動的工作人員對試驗(yàn)內(nèi)容心中有數(shù)，保證質(zhì)量和安全，對試驗(yàn)過程清楚，分工職責(zé)明確，順利完成#2機(jī)組B修后的有關(guān)發(fā)電機(jī)組設(shè)備的檢查、試運(yùn)工作。

2.啟動調(diào)試范圍

2.1 如附圖電氣主接線圖所示，本次啟動試驗(yàn)范圍內(nèi)的一次設(shè)備包括: 2.1.1 ＃2發(fā)電機(jī)及其離相封閉母線；

2.1.2 ＃2發(fā)電機(jī)的機(jī)端PT柜、勵磁變壓器和中性點(diǎn)接地變壓器柜； 2.3.3 ＃2主變壓器（三相）；

2.4.4 ＃2機(jī)高壓廠用變壓器、#2脫硫及公用變以及各自的6kV封閉母線和中性點(diǎn)電阻柜、#2機(jī)勵磁變；

2.5.5 ＃2主變500kV側(cè)避雷器、電流互感器以及至500kV開關(guān)站的引線、5021斷路器、50216隔離開關(guān)、502117接地刀閘。2.2電氣主設(shè)備主要技術(shù)參數(shù): 2.2.1發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型 號：QFSN－600－2YHG 額定容量：667MVA 額定功率：600MW 額定無功：510.8Mvar 額定頻率：50Hz 額定轉(zhuǎn)速：3000ｒ／ｍｉｎ

額定功率因素：0.9 額定定子電壓：20000V 額定定子電流： 19245A 額定勵磁電壓：421.8V 額定勵磁電流：4128 A 絕緣等級：F級（按B級溫升使用）冷卻方式：水-氫-氫 勵磁方式：機(jī)端變靜止勵磁

制造廠：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司 2.2.2主變壓器主要參數(shù)

型號：DFP-240000/500（三臺）額定容量：720MVA 額定電壓：550√3－2×2.5%/20 kV 額定電流：755.8＋2×2.5%/12000 A 連接組別：I1（Yn/Δ－11）短路阻抗：14.66％ 負(fù)載損耗：451.274kW 空載電流：0.08% 空載損耗：116.736kW 冷卻方式：ODAF 制造廠：南通曉星變壓器有限公司 2.2.3高壓廠用變壓器主要參數(shù)

型號：SFF10-CY-50000/20 額定容量：50000/27000-27000KVA 額定電壓：20±2×2.5%/6.3-6.3kV 額定電流：1443.4/2744-2744A 聯(lián)接組別：Dyn1-yn1 短路阻抗：11.26% 負(fù)載損耗：217.65kW 空載電流: 0.06% 空載損耗：22.37kW 冷卻方式；ONAN/ONAF 60/100％ 制造廠：特變衡陽變壓器有限公司 2.2.4 #2脫硫及公用變主要參數(shù)

型號：SF10-CY-27000/20 額定容量：27000KVA 額定電壓：20±2×2.5%/6.3kV 額定電流：779.4/2474.4A 聯(lián)接組別：Dyn1 短路阻抗：12.07% 負(fù)載損耗：114.2kW 空載電流: 0.10% 空載損耗：17.52kW 冷卻方式；ONAN/ONAF 60/100％ 制造廠：特變衡陽變壓器有限公司 2.2.5 #2機(jī)勵磁變

型號：2SCB9-6600/20 額定容量：6600KVA 額定電壓：20±2×2.5%/0.89kV 額定電流：191/4281A 聯(lián)接組別：Yd11 短路阻抗：7.89% 冷卻方式；AN/AF 60/100％ 制造廠：廣東順特變壓器有限公司

3.啟動試驗(yàn)的項(xiàng)目、目的

3.1通過發(fā)變組空載條件下的勵磁系統(tǒng)動態(tài)特性試驗(yàn)，檢驗(yàn)勵磁系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能指標(biāo)，測錄相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為今后該機(jī)組的運(yùn)行、檢修提供原始數(shù)據(jù)。

4.啟動組織指揮關(guān)系

4.1 由興義電廠安全生產(chǎn)和技術(shù)管理部、檢修維護(hù)部、運(yùn)行一部、運(yùn)行二部等組成聯(lián)合啟動小組，由其協(xié)調(diào)和決定與整套啟動有關(guān)的事宜。

4.2由于機(jī)組整套啟動時已具備并網(wǎng)條件，所以廠站內(nèi)的設(shè)備操作要經(jīng)調(diào)度命令執(zhí)行。4.3 當(dāng)值值長負(fù)責(zé)電氣整套啟動試驗(yàn)中的指揮工作，并負(fù)責(zé)必要的監(jiān)護(hù)工作。4.4 當(dāng)值運(yùn)行人員負(fù)責(zé)運(yùn)行的操作工作，以及按運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程處理事故、障礙等。

4.5啟動試驗(yàn)開始后，啟動范圍內(nèi)設(shè)備屬調(diào)度部門調(diào)度的設(shè)備必須經(jīng)值班調(diào)度員許可后方可進(jìn)行操作。

4.6 啟動試驗(yàn)完畢后，啟動范圍內(nèi)的設(shè)備均視為運(yùn)行設(shè)備，運(yùn)行設(shè)備正常操作由運(yùn)行部門負(fù)責(zé)。

4.7 凡是已運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)施工、調(diào)試、檢修的人員均應(yīng)辦理工作票，才能進(jìn)行工作。

5.啟動試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

5.1啟動前有關(guān)發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、機(jī)端PT、勵磁變、脫硫變、封閉母線等一次設(shè)備檢修結(jié)束，高壓試驗(yàn)工作結(jié)束，且全部合格，主變、高廠變套管末屏接地正常，鐵心接地正常。經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收，具備整組啟動條件。

5.2 帶電設(shè)備油、氣化驗(yàn)合格，油位正常，相色正確，絕緣良好，報告齊全。5.3發(fā)變組保護(hù)、勵磁系統(tǒng)等二次設(shè)備試驗(yàn)工作完畢，且全部合格。發(fā)變組保護(hù)、廠用快切裝置、同期裝置、發(fā)變組故障錄波裝置等已按電廠整定值正確整定并已經(jīng)做了開關(guān)傳動試驗(yàn)。

5.4 測量發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子繞組、勵磁變壓器高低壓側(cè)繞組、發(fā)電機(jī)出口母線及電壓互感器的絕緣電阻均應(yīng)合格。發(fā)電機(jī)交、各PT一次回路熔斷器檢查正常。5.5 發(fā)電機(jī)交、直流耐壓試驗(yàn)通過并合格。

5.6 在發(fā)電機(jī)升速試驗(yàn)前將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子正負(fù)滑環(huán)與勵磁一次回路的連接處拆除，在拆除時要注意異物不能掉入勵磁封閉母線內(nèi)。

5.7 發(fā)電機(jī)定子水內(nèi)冷系統(tǒng)、主變及高廠變風(fēng)冷系統(tǒng)均已運(yùn)轉(zhuǎn)正常,可以投入運(yùn)行。內(nèi)冷水導(dǎo)電率要滿足規(guī)程要求。5.8 機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。

5.9 照明設(shè)施完善、通訊暢通（集控室與發(fā)電機(jī)小室，網(wǎng)控的通訊暢通）、場地整潔。5.10防雷、接地設(shè)施完善，且符合要求。消防設(shè)施齊全。

5.11啟動試驗(yàn)中的各臨時接線連接完成。高壓專業(yè)測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗的試驗(yàn)工作準(zhǔn)備就緒。二次專業(yè)需測錄的發(fā)電機(jī)各電氣量具體要求如下：發(fā)電機(jī)定子電壓、發(fā)電機(jī)定子電流、發(fā)電機(jī)勵磁電流、發(fā)電機(jī)勵磁電壓，勵磁變壓器交流側(cè)電流。（該數(shù)據(jù)直接從DCS發(fā)變組畫面獲?。?/p>

5.12運(yùn)行部門做好保證廠用電正常供電的措施，避免因＃2機(jī)組的啟動調(diào)試影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.13本次檢修所涉及回路改接的相關(guān)回路接線已經(jīng)檢查。并保證從開關(guān)本體電流互感器端子到保護(hù)裝置整個二次回路接線的正確性，防止出現(xiàn)保護(hù)死區(qū)。

5.14所有待啟動（復(fù)電）設(shè)備的繼電保護(hù)定值按正式定值通知單要求整定好并核對正確，壓板投退符合要求。

5.15所有待啟動（復(fù)電）設(shè)備的所有保護(hù)投入正常運(yùn)行。5.16.斷開勵磁變高壓側(cè)與發(fā)電機(jī)的連接線，從6kV工作ⅡB段6號柜臨時電源開關(guān)上接6kV電纜至勵磁變壓器高壓側(cè)，電纜載面大于ZR-YJV22-6（3X120）以上。電纜高壓試驗(yàn)合格，6號柜內(nèi)的保護(hù)裝置投入運(yùn)行，定值按照整定書要求輸入。5.17.檢查6kVⅡA、6kVⅡB段上的工作電源進(jìn)線開關(guān)621、623應(yīng)在試驗(yàn)位置，#2脫硫及公用變低壓轉(zhuǎn)接開關(guān)605、6kV脫硫及公用B段工作電源進(jìn)線開關(guān)606在試驗(yàn)位置。

6.啟動前系統(tǒng)運(yùn)行方式與設(shè)備狀態(tài)

6.1 500kV興金甲線在運(yùn)行狀態(tài)； 6.2 興義電廠側(cè)5201開關(guān)在冷備用狀態(tài)；

6.3廠用電運(yùn)行方式：6kVⅡA段、6kVⅡB段、6kV脫硫及公用B段由#01啟備變供電；622、624、607、608在合閘狀態(tài)，621、623、605、606在試驗(yàn)位置。

7.繼電保護(hù)臨時措施：

7.1 確認(rèn)興義電廠已按正式定值單投入所有待啟動設(shè)備所有保護(hù)，投退好壓板； 7.2 各項(xiàng)試驗(yàn)過程中＃2發(fā)變組設(shè)備的其他保護(hù)措施由指揮組確定，保證故障時可靠跳閘，確保＃2發(fā)變組設(shè)備以及系統(tǒng)的安全。

8.并網(wǎng)的運(yùn)行方式

8.1 并網(wǎng)方式選擇

#2發(fā)電機(jī)組用5021開關(guān)與500kV系統(tǒng)并網(wǎng)。

9.安全措施

9.1 參加試驗(yàn)的工作人員必須熟悉設(shè)備規(guī)范，試驗(yàn)項(xiàng)目及要求各自職責(zé)明確，避免發(fā)生人身及設(shè)備的安全事故。

9.2 試驗(yàn)時若發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待分析處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。9.3 啟動范圍內(nèi)的設(shè)備，均應(yīng)懸掛警示牌，在發(fā)電機(jī)、6kV小室、發(fā)電機(jī)小室設(shè)專人看守，非試驗(yàn)人員不得入內(nèi)。

9.4 試驗(yàn)前必須對所有參加試運(yùn)的設(shè)備逐一檢查。

9.5 試驗(yàn)前必須仔細(xì)檢查CT、PT一次末屏接地情況，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)地刀、主變中性點(diǎn)地刀、PT、CT二次回路。

9.6 在CT二次回路上帶電工作時嚴(yán)防開路，在PT二次回路上帶電工作時嚴(yán)防短路。9.7 試驗(yàn)引線的絕緣必須良好，嚴(yán)防短路。9.8整個試驗(yàn)中機(jī)組水冷系統(tǒng)必須投入。

9.9空載試驗(yàn)時發(fā)變組保護(hù)投退情況見附件保護(hù)壓板投退表，高壓廠變、脫硫及公用變保護(hù)按正常方式投入。

9.10發(fā)電機(jī)組空載試驗(yàn)過程中，必須解除發(fā)變組保護(hù)關(guān)主汽門出口壓板。

9.11運(yùn)行人員對此次試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底完畢。試運(yùn)過程中要加強(qiáng)設(shè)備的巡視、檢查工作。試運(yùn)中要作好事故預(yù)想（特別是關(guān)于啟動電源），以保證設(shè)備安全。

10.啟動調(diào)試內(nèi)容及步驟

10.1測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗。10.1.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢查發(fā)電機(jī)在升速過程中有無不穩(wěn)定的匝間短路現(xiàn)象，并將轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗的測試數(shù)據(jù)與機(jī)組初次投運(yùn)時測試原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。10.1.2試驗(yàn)前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗(yàn)前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘在分位，并斷開其控制電源。確認(rèn)502117地刀在合位，并斷開其控制電源。10.1.3試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1)試驗(yàn)電壓的峰值不應(yīng)超過額定勵磁電壓。2)試驗(yàn)時勵磁回路中的滅磁開關(guān)應(yīng)斷開。

3)試驗(yàn)時如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速升高后，交流阻抗突然減小很多，要查明原因，及時匯報。10.1.4試驗(yàn)要求

試驗(yàn)時應(yīng)在汽機(jī)啟動曲線上要求穩(wěn)定停留的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行交流阻抗膛內(nèi)試驗(yàn)，其中額定轉(zhuǎn)速下交流阻抗的測取，應(yīng)在超速試驗(yàn)前、后各作一次。超速試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)停下，恢復(fù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子正負(fù)滑環(huán)與勵磁一次回路的連接板，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步試驗(yàn)。10.2發(fā)電機(jī)—變壓器組空載試驗(yàn) 10.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢查一次設(shè)備的絕緣情況；檢查電壓回路，錄制發(fā)變組空載特性。10.2.2試驗(yàn)前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗(yàn)前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘在分位，并斷開其控制電源，所有臨時接地線全部拆除。確認(rèn)502117地刀在分位并斷開其控制電源。10.2.3 注意事項(xiàng)

1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速保持在（3000±5）r/min 2)試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)、主變壓器和高壓廠用變、脫硫變同時升壓的方法進(jìn)行，試驗(yàn)中要對發(fā)電機(jī)、主變壓器、高壓廠用變、脫硫變以及500kV開關(guān)站設(shè)專人監(jiān)視。一旦有異常立即停止升壓。3)發(fā)變組保護(hù)按空載方式投入。檢查并投入發(fā)電機(jī)端PT的一、二次保險或空開；高廠變、脫硫及公用變低壓側(cè)進(jìn)線PT的一、二次保險或空開；500kV線路PT電壓端子箱中的PT二次保險或空開。

4)升壓前將發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)的整定值設(shè)為110V、0秒，升壓過程中發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓不能超過22000V（1.1倍額定電壓）、主變高壓側(cè)電壓不能超過550kV。

5)在整個試驗(yàn)過程中，監(jiān)盤人員必須嚴(yán)密監(jiān)視盤表的變化，若有緊急情況，應(yīng)立即滅磁，同時報告指揮人員。10.2.4 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

1)保護(hù)人員和勵磁調(diào)節(jié)器廠家人員設(shè)置好勵磁調(diào)節(jié)器做空載試驗(yàn)的參數(shù)。2)將發(fā)電機(jī)出口PT：TV1、TV2、TV3送至工作位置，合上發(fā)電機(jī)PT端子箱內(nèi)的所有電壓空開。

3)拆除#2機(jī)勵磁變高壓側(cè)線纜，從 6kV備用開關(guān)柜放一顆臨時電纜至#2機(jī)勵磁變高壓側(cè)并接好線纜；

4)按照新整定勵磁變臨時定值輸入6kV備用開關(guān)綜合保護(hù)裝置，傳動試驗(yàn)正常。二次班將該備用開關(guān)分合閘按鈕接至6kVII段進(jìn)門處。10.2.5試驗(yàn)步驟

1）運(yùn)行人員合上6kV臨時電源開關(guān)，在勵磁小室就地合上FMK滅磁開關(guān)。2）試驗(yàn)人員就地手動緩慢升壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3）進(jìn)行發(fā)變組空載特性上升和下降過程的測試，錄取發(fā)電機(jī)端電壓、勵磁電流和勵磁電壓，監(jiān)視標(biāo)準(zhǔn)表及其它監(jiān)控系統(tǒng)上的讀數(shù)。發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓最高點(diǎn)為1.0倍額定電壓，堅持5分鐘。

4）空載特性試驗(yàn)完成后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)滅磁時間常數(shù)測試試驗(yàn)。在空載額定電壓下測錄勵磁回路的滅磁時間常數(shù)、以及自動滅磁開關(guān)分閘后發(fā)電機(jī)定子殘壓。

5）試驗(yàn)完畢后減磁至最低位置，斷開FMK開關(guān)，斷開6kV臨時電源開關(guān)及其操作電源，作好相應(yīng)的安全措施，恢復(fù)#2機(jī)勵磁變高壓側(cè)連接電纜。10.3發(fā)電機(jī)在空載時勵磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn) 10.3.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

由于自動勵磁調(diào)節(jié)器為閉環(huán)控制系統(tǒng)，而其靜態(tài)試驗(yàn)只能模擬開環(huán)情況，對于各項(xiàng)動態(tài)性能指標(biāo)則無法確定，為此需要在發(fā)電機(jī)空載情況下，通過各種閉環(huán)方式下的試驗(yàn)判定裝置全面性能的好壞，調(diào)整裝置的各項(xiàng)設(shè)置參數(shù)，使其各項(xiàng)動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)的要求；測錄發(fā)電機(jī)定子開路的滅磁時間常數(shù)和自動滅磁開關(guān)分閘后發(fā)電機(jī)定子殘壓。

10.3.2試驗(yàn)前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗(yàn)前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘在分位，并斷開其控制電源，所有臨時接地線全部拆除。確認(rèn)502117地刀在分位，并斷開其控制電源。10.3.3試驗(yàn)注意事項(xiàng)

① 試驗(yàn)中勵磁系統(tǒng)各部分(調(diào)節(jié)器、整流裝置及集控室儀表盤)都必須有人密切監(jiān)視，如有異常應(yīng)立即匯報試驗(yàn)負(fù)責(zé)人并及時處理，必要時應(yīng)立即中止試驗(yàn)，待查明原因后再進(jìn)行。

② 試驗(yàn)結(jié)束后拆除測量儀表及儀器應(yīng)小心，不得造成誤碰帶電部位，二次線恢復(fù)必須正確無誤。

③ 試驗(yàn)中嚴(yán)禁PT短路、CT開路，同時ＰＴ回路也不得開路，以免“斷線檢測”單元失靈導(dǎo)至發(fā)電機(jī)空載強(qiáng)勵擊穿絕緣。④ 發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值已改為110V、0s跳閘。10.3.4試驗(yàn)步驟

1)現(xiàn)場按照規(guī)程要求，由勵磁廠家人員進(jìn)行空載時勵磁系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)校核試驗(yàn)。2)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)定值。10.4 5021開關(guān)假同期試驗(yàn)。10.4.1試驗(yàn)前系統(tǒng)運(yùn)行方式

試驗(yàn)前確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘、502117地刀在分位。10.4.2 試驗(yàn)時的注意事項(xiàng)

1)必須解除電氣至DEH的并網(wǎng)信號，或在DEH中強(qiáng)置脫網(wǎng)信號，防止汽機(jī)超速。10.4.3 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1)熱工專業(yè)工作人員在DCS上強(qiáng)置50216刀閘的合位信號。

2)運(yùn)行人員在#2發(fā)變組測控裝置上將“NCS控制/DCS控制”轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至“DCS控制”。10.4.4試驗(yàn)內(nèi)容

1)運(yùn)行人員在DCS上用“單步”并網(wǎng)程序進(jìn)行5021假并列合閘試驗(yàn)。檢查同期裝置及同期合閘回路的正確性，試驗(yàn)結(jié)束匯報調(diào)度。2)運(yùn)行人員在DCS手動拉開5021開關(guān)。

3)試驗(yàn)結(jié)束熱工專業(yè)工作人員解除DEH中強(qiáng)置的脫網(wǎng)信號，解除在DCS上強(qiáng)置的50216刀閘的合位信號。10.5 ＃2發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)及帶負(fù)荷檢查主變高壓側(cè)CT極性。10.5.1 試驗(yàn)時的注意事項(xiàng)

1)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速保持在（3000±5）r/min。2)檢查電氣至DEH的并網(wǎng)信號已恢復(fù)。

3)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前控制發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓比系統(tǒng)電壓略高、發(fā)電機(jī)頻率比系統(tǒng)頻率略高，保證機(jī)組并網(wǎng)后略帶有功和無功。10.5.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查除發(fā)變組保護(hù)C柜的“5021聯(lián)跳發(fā)變組”保護(hù)之外的所有保護(hù)已投入，投入2發(fā)變組保護(hù)A、B、C柜上所有出口壓板。“5021聯(lián)跳發(fā)變組”保護(hù)在機(jī)組并網(wǎng)后再投入。

2）檢查確認(rèn)5021開關(guān)、50216刀閘、502117地刀在分位，621、623、605、606開關(guān)在試驗(yàn)位置，并在分位狀態(tài)。10.5.3 試驗(yàn)內(nèi)容 1)合上50216刀閘。

2)用同期裝置將5021開關(guān)將#2機(jī)按照正常并網(wǎng)步驟并網(wǎng)。

3)根據(jù)現(xiàn)場發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷情況，緩慢升負(fù)荷，當(dāng)主變高壓側(cè)負(fù)荷達(dá)到220MW時，穩(wěn)定負(fù)荷，電氣二次班人員對#2主變高壓側(cè)A相套管CT二次電流進(jìn)行核相。（此時二次電流約0.21A左右）

4)#2主變A相套管CT二次電流核相正常后，再往上升負(fù)荷。

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附圖1：#2機(jī)電氣主接線

注：本次不做短路試驗(yàn)，附圖中D1-D5短路點(diǎn)設(shè)置取消