第一篇：數(shù)控車(chē)床操作步驟

數(shù)控車(chē)床操作步驟

1．每次開(kāi)機(jī)前須認(rèn)真檢查車(chē)床潤(rùn)滑油泵中的油是否充裕，保障機(jī)床能夠正常潤(rùn)滑。

2．開(kāi)機(jī)前，首先打開(kāi)機(jī)床總電源，然后按下CNC的系統(tǒng)電源按鈕啟動(dòng)CNC裝置。

3．開(kāi)機(jī)后，首先完成機(jī)床回零操作，必須先回X軸，再回Z軸。

4．回零操作完成以后，點(diǎn)擊“程序”按鈕，進(jìn)入程序顯示菜單，再點(diǎn)擊“編輯”按鈕，進(jìn)入編輯狀態(tài)，并完成程序的輸入、查找、修改或刪除等工作。

5．單段運(yùn)行程序使外圓車(chē)刀移動(dòng)到起刀點(diǎn)，并停止車(chē)床。然后，開(kāi)始裝夾工件，工件裝夾長(zhǎng)度以外圓到所在位置為準(zhǔn)，并夾緊工件。

6．首先關(guān)閉機(jī)床艙門(mén)，點(diǎn)擊“自動(dòng)”按鈕，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，然后點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開(kāi)始加工工件。

7．工件加工完成后，首先刪除加工程序，然后再打開(kāi)機(jī)床艙門(mén)拾取工件。

8．清掃機(jī)床。

9．關(guān)機(jī)前，首先按下CNC的系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕，關(guān)閉CNC裝置，然后關(guān)閉機(jī)床總電源。

數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng)

1．嚴(yán)格按照指導(dǎo)老師的要求進(jìn)行操作，禁止私自操作機(jī)床。

2．加工自己設(shè)計(jì)的工件時(shí)，加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)老師審核后才能輸入機(jī)床。

3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反復(fù)加工，造成浪費(fèi)。如果遇到材料問(wèn)題，需要重新加工，則要向指導(dǎo)老師說(shuō)明情況后，方可加工。

4．加工結(jié)束后，必須將機(jī)床清掃干凈，并將工具放回指定工具箱。

工程訓(xùn)練中心數(shù)控車(chē)削車(chē)間

2010年10月12日

第二篇：Fanuc數(shù)控車(chē)床 基本操作步驟

Fanuc數(shù)控車(chē)床操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)

1）打開(kāi)機(jī)床電源

2）打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)電源 ； 3）打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)

2、回零（建立機(jī)床坐標(biāo)系）

1）先在手輪方式下，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動(dòng)至X-200.Z-200.(可以按下POS鍵來(lái)觀察)2）選擇回參考點(diǎn)方式，按下“+X”、“+Z”，直到顯示X0.000，Z0.000，(指示燈亮?xí)r)，表示已經(jīng)完成回零操作。

3、安裝工件與安裝刀具

1）工件要留有一定的夾持長(zhǎng)度，其伸出長(zhǎng)度要考慮零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離（機(jī)床已經(jīng)調(diào)整為6毫米左右）。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過(guò)加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。

2）①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無(wú)損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確。③安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。④車(chē)刀不能伸出過(guò)長(zhǎng)，一般為20-25毫米左右。

4、對(duì)刀（建立工件坐標(biāo)系）

特別提示：根據(jù)車(chē)刀安裝，選擇正反轉(zhuǎn)

通常將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心，手輪方式進(jìn)行對(duì)刀（車(chē)刀離工件較遠(yuǎn)時(shí)，選X100檔，靠近后選擇X10檔）

①先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動(dòng)至靠近棒料右端面處； ②對(duì)Z原點(diǎn)：分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入 “Z0”，點(diǎn)擊“測(cè)量”；

③對(duì)X原點(diǎn)：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓（千分尺能測(cè)量即可），然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入用千分尺測(cè)量的試切外圓的直徑（如X56.23），點(diǎn)擊“測(cè)量”；

④X方向預(yù)留加工余量：在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號(hào)里，輸入余量（如：X2.0），點(diǎn)擊 “輸入”；則加工完后，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。

5、程序輸入

選擇程序編制方式，按下“PRGRM”按鈕，先輸入文件名(必須以英文字母O開(kāi)頭，后面四位數(shù)字)，如：O1111按INSRT鍵，再按EOB（；），即O1111；然后輸入程序內(nèi)容，每一段程序的結(jié)束符為EOB（；），再按INSRT鍵，一段程序輸入完成??直到全部輸入。

6、圖形模擬

選擇自動(dòng)循環(huán)方式，按下“GRAPH”按鈕，并點(diǎn)亮“機(jī)床鎖住”和“空運(yùn)行”按鈕，選中程序后，循環(huán)啟動(dòng)，觀察運(yùn)動(dòng)軌跡和圖紙是否相同。

7、粗加工

選擇自動(dòng)循環(huán)方式，選中程序，（特別提示：點(diǎn)亮單段方式先來(lái)檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確，一般運(yùn)行三段程序“如：假設(shè)毛坯直徑為50mm，運(yùn)行T0101；M3 S800；G0 X52.Z5.；）車(chē)刀應(yīng)停在毛坯的右上方，如果不是應(yīng)重新對(duì)刀，正確的話(huà)，則按滅單段方式，再按循環(huán)啟動(dòng)，開(kāi)始粗加工。

粗加工結(jié)束用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓尺寸，此時(shí)各檔外圓尺寸應(yīng)比圖紙尺寸大了約2毫米。

8、精加工

（1）修改程序，在“G71??..”程序段前加上跳段符號(hào)“/”，同時(shí)按亮面板上的“程序跳段”按鈕；

（2）假設(shè)余量分兩刀來(lái)完成，第一刀先車(chē)削1.1毫米，則輸入X-1.1, 然后點(diǎn)“+輸入”，按循環(huán)啟動(dòng)。

（3）千分尺測(cè)量，得出實(shí)際的余量還剩多少（例還大了0.92），則輸入X-0.92, 然后點(diǎn)“+輸入”，按循環(huán)啟動(dòng)。

精加工結(jié)束，外圓尺寸到位。

如果在一次裝夾中，需同時(shí)保證兩檔外圓的尺寸精度，則可采取以下兩種方法： ①第一刀精加工后，比較兩檔外圓的實(shí)際余量，以余量小的為基準(zhǔn)修改X磨損的數(shù)據(jù)，另一檔則把修改完后還多余的數(shù)據(jù)在程序中減去；

②精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大0.5mm，然后在兩刀的精加工中只考慮一檔尺寸先到位，第三刀時(shí)，把另一檔外圓的余量直接在程序中減去(此方法較難保證粗糙度要求)。

9、加工結(jié)束，注意機(jī)床保養(yǎng)。

10、關(guān)機(jī)

1）關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)； 2）關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源； 3）關(guān)閉機(jī)床電源；

第三篇：數(shù)控車(chē)床操作規(guī)范)

1．工件程序的編輯與輸入

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)或復(fù)雜時(shí)．就不要在數(shù)控機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程，然后通過(guò)軟盤(pán)或通信接口備份到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，增加加工的輔助時(shí)間。

2．開(kāi)機(jī)

一般是先開(kāi)主電源，這樣數(shù)控機(jī)床就具備了開(kāi)機(jī)條件，啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床同時(shí)都上電，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時(shí)檢查機(jī)床的液壓，氣動(dòng)、各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。

3．固參考點(diǎn)

機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。對(duì)于增員控制系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

4．加工程序的輸入調(diào)用

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤(pán))，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償值。

5．程序的編輯

轄入的程序若需要怪改時(shí)，應(yīng)將工作方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進(jìn)行增加、刪除、更改。

6．程序的檢查與調(diào)試

首先將機(jī)床鎖住，只運(yùn)行系統(tǒng)。這一步霹是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯。

7．工件的安裝與找正

對(duì)要加工的下件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

8．啟動(dòng)坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)加工

連續(xù)加工一般采用存儲(chǔ)器中的程序加丁。數(shù)控機(jī)床加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無(wú)誤，加丁前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫(huà)工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關(guān)機(jī)

加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)及機(jī)床各部件位置。先關(guān)機(jī)床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源。

第四篇：數(shù)控車(chē)床操作實(shí)驗(yàn)報(bào)告

目的

1、了解數(shù)控車(chē)床機(jī)械結(jié)構(gòu)

2、了解數(shù)控車(chē)床的基本操作

3、掌握簡(jiǎn)單零件的數(shù)控加工 原理

數(shù)控車(chē)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機(jī)床是基本相同的，最根本的不同在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法上。數(shù)控車(chē)床是用數(shù)字化的信息來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的，將與加工零件有關(guān)的信息——工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸參數(shù)（進(jìn)給執(zhí)行部件的進(jìn)給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運(yùn)動(dòng)變速、刀具更換、冷卻潤(rùn)滑液關(guān)停、工件夾緊松開(kāi)等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼按一定的格式編寫(xiě)成加工程序單，將加工程序通過(guò)控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過(guò)分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對(duì)應(yīng)的信號(hào)和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工 儀器設(shè)備

數(shù)控車(chē)床、塑料棒料 步驟

1、開(kāi)機(jī)，打開(kāi)機(jī)床照明

2、輸入程序后并檢查加工軌跡

3、裝夾工件，檢查刀具

4、試切法對(duì)刀并驗(yàn)刀

5、調(diào)出程序，自動(dòng)加工

6、手動(dòng)切斷

7、打掃機(jī)床并關(guān)機(jī) 實(shí)驗(yàn)過(guò)程原始記錄

1、上電 循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)（解鎖狀態(tài)）

打開(kāi)照明

2、裝工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸長(zhǎng)量）

選擇35°外圓車(chē)刀

換刀（在MDI模式下點(diǎn)prog選擇1號(hào)刀，并輸入）

3、仿真（目的檢查程序是否準(zhǔn)確）

CSTM/GR→圓形→操作→head(自動(dòng))→執(zhí)行

4、對(duì)刀

定參考點(diǎn)坐標(biāo)

右端面，外圓（0,0）MDI→prog→M03S500 插入

循環(huán)啟動(dòng)，在手搖模式下切斷面（x100:表示一個(gè)脈沖走0.1mm）

顯示坐標(biāo)：pos 撥扭向上是x方向，下是z方向，切的時(shí)候切到一點(diǎn)就好

切削加工過(guò)程時(shí)倍率的選擇（x25）

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)為退刀，逆為切削 offset→磨耗→清零→輸入→形狀

（注意看清與選擇刀具一致）番號(hào)01 z0.0 測(cè)量

順時(shí)針搖出

Pos(調(diào)坐標(biāo))切外圓（x25）

注意搖出時(shí)x坐標(biāo)不變

Reset 復(fù)位 記錄

27.6mm

補(bǔ)正→形狀→x→輸入→測(cè)量→檢測(cè)

5、編輯→prog→程序→自動(dòng)

倍率為0時(shí)是為了定位 →復(fù)位→自動(dòng)→倍率打開(kāi)，開(kāi)始切削

6、合上門(mén)，待加工結(jié)束

7、關(guān)機(jī)

實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

數(shù)控車(chē)床主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，特別適宜復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工 數(shù)控車(chē)床由車(chē)床、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成。與普通車(chē)床所不同的是數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有質(zhì)的區(qū)別，它沒(méi)有傳統(tǒng)的走刀溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服系電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成 建議與設(shè)想

1、工件裝夾好后，隨時(shí)取下卡盤(pán)扳手

2、一臺(tái)機(jī)床只能一個(gè)人操作

3、操作機(jī)床中若有危急事件，請(qǐng)按“急停按鈕”

4、循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)要保證一定間距（z方向）

第五篇：《數(shù)控車(chē)床操作》教學(xué)大綱

《數(shù)控車(chē)床操作》教學(xué)大綱

一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)

數(shù)控車(chē)床是機(jī)械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車(chē)床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車(chē)床，進(jìn)行工件多工序組合切削加工的數(shù)控車(chē)床操作工?；诖耍瑪?shù)控車(chē)床操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會(huì)從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)《車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，開(kāi)發(fā)數(shù)控車(chē)床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)就業(yè)能力和工作能力。

本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過(guò)在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī)床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，掌握數(shù)控車(chē)床的編程指令、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障和加工中不正常現(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車(chē)床加工零件的全過(guò)程，能較熟練地使用數(shù)控車(chē)床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場(chǎng)分析、處理工藝及程序問(wèn)題的能力，普遍達(dá)到中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）數(shù)控車(chē)床操作工的職業(yè)資格水平，相當(dāng)一部分達(dá)到高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）數(shù)控車(chē)床操作工和少部分達(dá)到技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）的職業(yè)資格水平，并通過(guò)職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書(shū)。

二、本職業(yè)的知識(shí)與技能要求

職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)職業(yè)等級(jí) 工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖

1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2、能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖

3、能讀懂車(chē)床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖

4、復(fù)雜零件的表達(dá)方法

2、簡(jiǎn)單零件工作圖的畫(huà)法

3、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫(huà)法中級(jí)

5、能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖

6、能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

6、能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖

7、能讀懂車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖

8、復(fù)雜畸形零件圖的畫(huà)法

5、簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫(huà)法

6、讀車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法高級(jí)

8、能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫(huà)零件圖

9、能繪制車(chē)床常用工裝的裝配圖及零件圖

10、零件的測(cè)繪方法

8、根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法

9、車(chē)床工裝裝配圖的畫(huà)法技師

（二）制定加工工藝

1、能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)

2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)

3、能編制臺(tái)階軸類(lèi)和法蘭盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削工藝卡

4、數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車(chē)床的區(qū)別

2、臺(tái)階軸類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工工藝知識(shí)

3、數(shù)控車(chē)床工藝編制方法中級(jí)

4、能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程

5、能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車(chē)削加工順序

5、能制定加工大型、復(fù)雜零件的車(chē)削加工順序

6、簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

5、畸形、精密零件的車(chē)削加工順序的制定方法

6、大型、復(fù)雜零件的車(chē)削加工順序的制定方法高級(jí)

7、能編制典型零件的加工工藝規(guī)程

7、能對(duì)零件的車(chē)削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議

8、典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法

8、車(chē)削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施技師

（三）工件定位與夾緊

1、能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、偏心類(lèi)工件

2、能合理使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花盤(pán)及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件 定位、夾緊的原理及方法

2、車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法

3、復(fù)雜外形工件的裝夾方法中級(jí)

3、能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)并配置軟爪

4、能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架

5、能正確選擇、使用、調(diào)整刀架

6、三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)的使用、調(diào)整方法

5、液壓自動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法

6、刀架的種類(lèi)、用途及使用、調(diào)整方法高級(jí)

6、能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏心工件的專(zhuān)用夾具

7、能對(duì)現(xiàn)有的車(chē)床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議

8、薄壁、偏心工件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法

8、車(chē)床夾具的誤差分析及消減方法技師

（四）刀具準(zhǔn)備

1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具

2、能夠在刀架上正確裝卸刀具

3、能夠確定有關(guān)切削參數(shù)

4、數(shù)控車(chē)床刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

2、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的要求中級(jí)

5、能正確選擇刀架上的常用刀具

6、刀架上常用刀具的知識(shí)高級(jí)

5、能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具

6、刀具參數(shù)的設(shè)定方法技師

（五）編制程序

1、能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)零件的加工程序

2、能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序

3、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

2、機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

3、直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算

4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法

5、主程序與子程序的意義及使用方法

6、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法中級(jí)

1、能手工編制較復(fù)雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車(chē)削程序

2、較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法高級(jí)

2、能用計(jì)算機(jī)軟件編制車(chē)削程序

3、能用計(jì)算機(jī)軟件編制車(chē)削中心程序

2、CAD／CAM軟件的使用方法

3、車(chē)削中心的原理及編程方法技師

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、能在加工前對(duì)車(chē)床的機(jī)、電、氣、液開(kāi)關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查

2、能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床的日常保養(yǎng)

1、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

2、數(shù)控車(chē)床的日常保養(yǎng)方法與內(nèi)容中級(jí)

3、能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障

3、能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng)

4、數(shù)控車(chē)床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法

4、數(shù)控車(chē)床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法

5、數(shù)控車(chē)床液壓原理及常用液壓元件高級(jí)

5、能根據(jù)數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障

6、能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)

7、能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容

6、數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障的診斷與排除方法

8、數(shù)控車(chē)床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法

8、進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對(duì)照表技師

二、工件加工

（一）輸入程序

1、能手工輸入程序

2、能使用自動(dòng)程序輸入裝置

3、能進(jìn)行程序的編輯與修改

1、手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法

2、程序的編輯與修改方法中級(jí)

（二）對(duì)刀

1、能進(jìn)行試切對(duì)刀

2、能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器

3、能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)

4、試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀器的使用方法

（三）試運(yùn)行能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式程序的各種運(yùn)行方式

（四）簡(jiǎn)單零件的加工

1、能在數(shù)控車(chē)床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等

1、數(shù)控車(chē)床操作面板各功能鍵及開(kāi)關(guān)的用途和使用方法

（五）較復(fù)雜零件的加工

2、能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件

2、在數(shù)控車(chē)床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法高級(jí)

（六）復(fù)雜零件的加工

3、能對(duì)適合在車(chē)削中心加工的帶有車(chē)削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工

3、銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)

4、車(chē)削加工中心加工復(fù)雜工件的方法技師

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測(cè)量

1、能用量塊和百分表測(cè)量公差等級(jí)IT9的軸向尺寸

2、能間接測(cè)量?般理論交點(diǎn)尺寸

3、能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距

1、量塊的用途及使用方法

2、理論交點(diǎn)尺寸的測(cè)量與計(jì)算方法

3、偏心距的檢測(cè)方法

4、兩平行非整圓孔孔距的檢測(cè)方法中級(jí)

（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)

1、能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度

2、能用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體

1、正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法

2、利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)

1、能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)

2、能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn)

1、多線螺紋的檢驗(yàn)方法

2、蝸桿的檢驗(yàn)方法

（四）復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析

1、能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)

2、能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生車(chē)削誤差的原因

1、復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法

2、車(chē)削誤差的種類(lèi)及產(chǎn)生原因高級(jí)

（五）精度分析能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施車(chē)削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技師

四、培訓(xùn)指導(dǎo)與管理工作

（一）指導(dǎo)操作能指導(dǎo)數(shù)控車(chē)床中、高級(jí)操作工進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)教學(xué)的基本方法技師

（二）理論培訓(xùn)能講授本專(zhuān)業(yè)技術(shù)理論知識(shí)

（三）生產(chǎn)管理

1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)

2、能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)

（四）質(zhì)量管理

1、能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制

1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、質(zhì)量分析與控制方法

三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容

本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對(duì)象是金屬材料的切削加工，在被培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識(shí)、金屬切削加工（車(chē)工、鉗工和鏜工）的基本知識(shí)、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)等基礎(chǔ)上進(jìn)行。

（一）對(duì)于中級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工

1、數(shù)控車(chē)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)

（1）常用臥式數(shù)控車(chē)床的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)）及作用；

（2）數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)；

（3）機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；

（4）切削液系統(tǒng)的使用；

（5）常用夾具（液壓卡盤(pán)、頂尖、數(shù)控車(chē)床專(zhuān)用夾具和組合夾具）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表）及機(jī)床附件（對(duì)刀儀、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等）的名稱(chēng)、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；

（6）常用數(shù)控刀具（種類(lèi)、材料、牌號(hào)、性能、尺寸等）的選擇方法，能修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具的幾何形狀、角度；

（7）刀具的裝夾、更換，刀具的預(yù)調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；

（8）工件的定位、裝夾、找正；

（9）對(duì)刀、設(shè)置工件原點(diǎn)輸入工件坐標(biāo)系；（10）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計(jì)算、輸入及修改等項(xiàng)目的基本操作；

（11）數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；

（12）根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡(jiǎn)單工藝路線，進(jìn)行首件試切；

（13）加工過(guò)程中切削用量的調(diào)整；

（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡(jiǎn)單尺寸的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量；

（15）數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)；

（16）愛(ài)崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程。

2、簡(jiǎn)單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制

（1）按照工藝文件的要求，完成簡(jiǎn)單工件的加工；

（2）編制簡(jiǎn)單工件的工藝路線；

（3）手工編制簡(jiǎn)單的加工程序并執(zhí)行。

（二）對(duì)于高級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工

1、較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制

（1）按照工藝文件的要求，完成較復(fù)雜工件的加工；

（2）編制較復(fù)雜工件的工藝路線；

（3）手工編制較復(fù)雜的加工程序并執(zhí)行；

（4）應(yīng)用CAD/CAM軟件編程并加工。

2、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的分析處理

（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復(fù)；

（3）閱讀數(shù)控車(chē)床各類(lèi)報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障；

（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。

（三）對(duì)于技師

1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

（1）進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；

（2）數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。

2、技術(shù)指導(dǎo)與管理

（1）指導(dǎo)數(shù)控車(chē)床中、高級(jí)操作工工作

（2）制定數(shù)控車(chē)床操作規(guī)章制度

（3）協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理

四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配

1、中級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工

中級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)

總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)

1數(shù)控車(chē)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)321220 2簡(jiǎn)單數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制12410 22 合 計(jì)4816302

2、高級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工

高級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為48學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)

總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)

1較復(fù)雜數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與程序編制321220 2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的分析處理1266 22 合 計(jì)4818262

3、技師

技師培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為24學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)傳授工作方法，并進(jìn)行鍛煉、考察。

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)數(shù)

總時(shí)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)講授實(shí)際操作機(jī)動(dòng)

1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1046 2技術(shù)指導(dǎo)與管理1248 22 合 計(jì)2412342

五、本職業(yè)鑒定要求

1、鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核兩部分。理論知識(shí)考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格；技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。

2、考評(píng)員和考生的配備

理論知識(shí)考試每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考人員；技能操作考核每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評(píng)小組。

3、鑒定時(shí)間

各等級(jí)理論知識(shí)考試時(shí)間為120分鐘，各等級(jí)技能操作考核時(shí)間不少于30分鐘。

4、鑒定場(chǎng)所、設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；鑒定設(shè)備為數(shù)控車(chē)床機(jī)床、工件、夾具、量具、刀具及機(jī)床附件等必備儀器設(shè)備。

六、必要說(shuō)明

1、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定對(duì)本院學(xué)生可結(jié)合《數(shù)控切削加工實(shí)訓(xùn)》這一實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)進(jìn)行。

2、取得中級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工職業(yè)資格證書(shū)后方可申報(bào)高級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工職業(yè)資格；取得高級(jí)數(shù)控車(chē)床操作工職業(yè)資格證書(shū)后方可申報(bào)技師職業(yè)資格

3、在培訓(xùn)與鑒定中應(yīng)創(chuàng)設(shè)一定的實(shí)際加工場(chǎng)景，有明確的加工對(duì)象，最好結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行。

4、職業(yè)培訓(xùn)與鑒定應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家勞動(dòng)行政部門(mén)的相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。