第一篇：1#機組啟動發(fā)言稿

瀘定水電站1#機組啟動發(fā)言稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位來賓：

我們是中國水利水電建設(shè)工程咨詢中南公司，受建設(shè)單位中國華電瀘定公司的委托，對工程進行施工階段全過程監(jiān)理。在與華電瀘定公司、中水七局瀘定項目部的共同努力下，瀘定水電站的最后一臺機組（#1）完成安裝作業(yè)，具備啟動條件。

1#機組機電安裝工程于2010年3月底開始機組尾水管安裝——2012年5月底完成機組靜態(tài)調(diào)試，包括與1#機組有關(guān)的電氣一次、二次設(shè)備的安裝及試驗、調(diào)試。在整個施工過程中，我部監(jiān)理抓好事前控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。堅持以事前控制和主動控制為主，依據(jù)合同和設(shè)計文件編制了監(jiān)理規(guī)劃，制訂了具體的監(jiān)理工作程序，明確了工作內(nèi)容，行為主體，驗收標(biāo)準(zhǔn)及工作要求。在1#機機電安裝開工前，我部審查了施工單位的資質(zhì)，現(xiàn)場質(zhì)量管理、技術(shù)管理組織機構(gòu)、人員、制度及特殊工種人員的資格、上崗證等。依照承包單位報送的施工組織設(shè)計方案報審表，對施工單位進行了審查，并對工程的測量、定位放線，包托軸線尺寸、水平標(biāo)高進行了現(xiàn)場復(fù)核。

工程面貌：截至目前1#機組主機設(shè)備及其附件、附屬設(shè)備、輔機設(shè)備等均安裝調(diào)試完成；相關(guān)的孔洞做好了安全防護，各部位照明和交通通道均能滿足機組安全試運行要求；主變及GIS 2B進線間隔、發(fā)電機電壓設(shè)備（封閉母線、廠高變、勵磁變、PT柜、GCB等）已安裝調(diào)試完成；與1#機組發(fā)電相關(guān)的10KV、400V廠用電系統(tǒng)、計算機監(jiān)控及保護、通信等系統(tǒng)已完工，并調(diào)試、試驗、整定驗收合格，滿足機組啟動試運行要求；附屬設(shè)備（例如：油、水、氣系統(tǒng)）等已安裝完畢；調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完成；勵磁系統(tǒng)調(diào)試完成；相關(guān)部位的消防及消防預(yù)警設(shè)施通過政府消防部門的專項驗收，滿足機組啟動試運行消防要求；通風(fēng)空調(diào)已安裝調(diào)試完成并投入使用。

質(zhì)量情況：涉及1#機組啟動的水輪機及其附屬設(shè)備安裝、發(fā)電機及其附屬設(shè)備安裝、電氣一次設(shè)備、二次設(shè)備安裝、油、水、氣等輔機設(shè)備已完成，對重大部件的安裝值班監(jiān)守（例：定子安裝及鐵損試驗、下線前的線棒耐壓試驗、下線完成后的繞組整體試驗。轉(zhuǎn)子機架組裝及磁軛疊裝、熱打鍵，耐壓試驗。機組盤車進行線軸的調(diào)整。以及上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)間隙控制等。）機組各項質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)請詳見1#機組質(zhì)量巡查報告與啟動驗收報告。

本次與1#機組機電安裝相關(guān)的單元工程共計42個，驗收完成單元個數(shù)39個，合格個數(shù)39個，合格率100%。優(yōu)良個數(shù)38個，優(yōu)良率97.4%。符合《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-2003及相關(guān)設(shè)計的要求，升壓變電設(shè)備、電氣一次設(shè)備、控制保護設(shè)備、消防設(shè)備符合相關(guān)規(guī)范要求。涉及1#機組啟動試運行的項目已安裝完成，并通過了全面檢查和質(zhì)量驗收，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，1#機具備啟動試運行條件。

第二篇：機組啟動試運行方案

機組啟動試運行方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

2009年6月9日

機組啟動試運行方案

1充水試驗 1.1充水條件

1.1.1確認壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認進水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認機組各進人門已關(guān)閉牢靠，各臺機組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進人門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認調(diào)速器、導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認空氣圍帶、制動器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時檢查水輪機導(dǎo)水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、各進人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。1.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水并進行處理。充水過程中應(yīng)檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。

1.3進水流道充水

1.3.1提起進水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進水流道充水，監(jiān)視進水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。1.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進水口閘門提起。

1.3.5觀察廠房內(nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。

1.3.6將機組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機組啟動和空轉(zhuǎn)試驗

2.1啟動前的準(zhǔn)備

2.1.1 主機周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已到位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。

2.1.2確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2.1.3機組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動控制方式運行正常，壓力、流量符合設(shè)計要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動控制位置運行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機組制動系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動器復(fù)歸（確認風(fēng)閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動高壓油頂起裝置油泵，檢查確認機組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動”位置。

油壓裝置處于自動運行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

發(fā)電機出口斷路器QF905、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。

水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數(shù)進行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動投入機組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機時對發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子進行干燥）。2.2首次啟動試驗

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動高壓油頂起裝置。2.2.2手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機構(gòu)，待機組開始轉(zhuǎn)動后將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認機組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機組啟動開度。2.2.3確認各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動機組。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機組在額定轉(zhuǎn)速下運行。

2.2.4當(dāng)機組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達到額定值時校驗機組各部轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時水頭下機組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。

2.2.5在機組升速過程中派專人嚴密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機組達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機組空轉(zhuǎn)4-6小時以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機。

2.2.7監(jiān)視水輪機主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。

2.2.9有條件時，應(yīng)測量并記錄機組水輪機導(dǎo)軸承、發(fā)電機軸承等部位的運行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)軸承的總間隙。

2.2.10測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機過程及停機后檢查

2.3.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時手動投入制動器，機組停機后手動切除高壓油頂起裝置，制動器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機過程中應(yīng)檢查下列各項： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。

2.3.3 停機后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。2.3.4 停機后的檢查和調(diào)整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。

5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點。2.4調(diào)速器空載試驗

2.4.1根據(jù)機組殘壓測頻信號是否滿足調(diào)速器自動運行的情況，確定調(diào)速器空載擾動試驗時間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗安排在機組空載試驗完成之后進行。

2.4.2手動開機，機組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動切換電磁閥切換為自動位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調(diào)速器處于自動運行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運行。2.4.3分別進行調(diào)速器各通道的空載擾動試驗，擾動試驗滿足下列要求：

調(diào)速器自動運行穩(wěn)定后，加入擾動量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動試驗來選取一組最優(yōu)運行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。

2.4.6從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.4.7進行機組空載下的通道切換試驗，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進行調(diào)速器自動模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進行調(diào)速器故障模擬試驗，應(yīng)能按設(shè)計要求動作,在大故障模擬試驗時,切除停機出口,以免不必要的停機。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期。

2.4.12進行油泵電源切換試驗，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機組過速試驗及檢查

2.5.1過速試驗前機組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計要求。2.5.2臨時拆除電氣過速保護停機回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。

2.5.3手動開機，待機組運轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機組升速至115%，記錄115%時轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速155%轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機械過速保護裝置在電氣過速保護動作之后且應(yīng)在機組轉(zhuǎn)速達到160%之前立即動作關(guān)機。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時，機械過速裝置仍未動作，亦應(yīng)立即停機。需校正機械過速裝置，重新進行該試驗。

2.5.4試驗過程中記錄機組各部的擺度、振動最大值。若機組過速保護未動作停機，則按手動停機方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機械制動。2.5.5過速試驗過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況；測量、記錄機組運行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過速試驗停機后，投入接力器鎖定，落進水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。并按首次停機后的檢查項目逐項檢查。3機組自動開停機試驗 3.1 自動開機需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗收合格。3.1.2計算機與各單元系統(tǒng)對點完成，通訊正常。3.1.3在無水階段由計算機操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。3.1.5水力機械保護回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.9制動系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.10 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.11 勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。

3.1.12 齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。

3.1.13調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動運行狀態(tài)。3.2機組LCU5自動開機 啟動機組LCU5空轉(zhuǎn)開機。

按照機組自動開機流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。3.3機組LCU5自動停機

3.3.1由機組LCU5發(fā)停機指令，機組自動停機。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。

3.3.3檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點的動作情況，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間，記錄機械制動投入到機組全停的時間。

3.3.4檢查機組停機過程中各停機流程與設(shè)計順序應(yīng)一致，各自動化元件動作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。3.3.6模擬機組各種機械事故及故障信號，進行事故停機流程試驗。檢查事故和故障信號響應(yīng)正確，檢查事故停機信號的動作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開停機及電氣保護停機試驗將結(jié)合后續(xù)的各項電氣試驗進行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機及

發(fā)電機帶3#主變升流試驗； 4.1、試驗準(zhǔn)備

4.1.1根據(jù)

機組發(fā)電投運的一次設(shè)備情況，本次升流試驗范圍為3#主變、發(fā)電機，短路點的設(shè)置部位如下：

短路點1（D1）：設(shè)置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點2（D2）：設(shè)置在開關(guān)站3#主變進線間隔接地開關(guān)200317處，利用接地開關(guān)200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機出口斷路器905斷開、滅磁開關(guān)斷開。

4.1.3勵磁系統(tǒng)用它勵電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機保護出口壓板在斷開位置，保護僅作用于信號，投入所有水力機械保護。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。4.1.8測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測量發(fā)電機定子絕緣電阻，確定是否進行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機升流試驗完成后進行短路干燥。4.2發(fā)電機升流試驗

4.2.1短路點1（D1）升流試驗：

（1）手動開機至額定轉(zhuǎn)速，機組各部運行正常。（2）勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。

（3）將勵磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵電源。由于勵磁變低壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測時需注意測量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機保護、勵磁變壓器保護、主變保護、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。

（6）解開保護停機回路，投入保護跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機差動的動作情況。（7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。（8）手動啟動錄波裝置，錄制發(fā)電機短路特性曲線，測量發(fā)電機軸電壓。

（9）在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程的示波圖

（10）測量額定電流下的機組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗過程中檢查發(fā)電機主回路、勵磁變、共箱母線等各部位運行情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進行定子短路干燥時，確認空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對定子進行短路干燥。

（14）試驗完畢后模擬發(fā)動機差動保護停機，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵電源。（15）拆除短路試驗銅母線。4.2.2短路點2（D2）升流試驗：

（1）本次試驗短路點設(shè)置在開關(guān)站3#主變進線接地開關(guān)200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗范圍，依次合上相關(guān)斷路器905、隔離開關(guān)20036、斷路器2003，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查3#主變保護、母線保護、斷路器保護、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機出口斷路器905。（6）分開關(guān)站斷路器2003，分本次短路試驗的接地開關(guān)200317。5發(fā)電機單相接地試驗及升壓試驗 5.1升壓前準(zhǔn)備工作

5.1.1 測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機差動保護、電流后備保護和勵磁變保護。5.1.3 投入所有水機保護及自動控制回路。5.1.4 發(fā)電機出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機定子單相接地試驗

5.2.1 拉開中性點隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機中性點斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時接地點，退出發(fā)電機定子接地保護跳閘出口。自動開機到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護動作情況。

投入它勵電源，合滅磁開關(guān)，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，將發(fā)電機中性點隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機定子接地保護。5.3 發(fā)電機過壓保護試驗

臨時設(shè)定發(fā)電機過壓保護定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機過壓保護動作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機過壓保護動作，記錄保護動作值。試驗完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護。5.4 發(fā)電機零起升壓

5.4.1機組在空轉(zhuǎn)下運行，調(diào)速器自動。

5.4.2測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。5.4.3手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項： 發(fā)電機及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機組各部振動及擺度是否正常。

測量發(fā)電機PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級升壓至發(fā)電機額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運行情況。5.4.5檢查發(fā)電機PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。5.4.6測量額定電壓下機組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機空載特性試驗

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機勵磁電流達到額定值980A時，測量發(fā)電機定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵磁電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗完畢后將勵磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵電源，停機。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進行轉(zhuǎn)子一點接地保護試驗。6 發(fā)電機空載下的勵磁調(diào)整和試驗 6.1試驗前的準(zhǔn)備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機組勵磁變已恢復(fù)正常接線，機組采用自勵方式。6.1.3 發(fā)電機保護已按定值整定并投入，水機保護已投入。6.1.4 自動開機到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運行。6.2 勵磁的調(diào)整和試驗

6.2.1在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。

6.2.2在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%～100%額定值范圍內(nèi)，自動起勵，機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.2.5發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90%～110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機端電壓，錄制發(fā)電機電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應(yīng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在A、B套“正?！蔽恢?，手動和自動分別進行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。6.2.7進行機組LCU5和中控室對勵磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗。6.3 計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開機到空載試驗

6.3.1相關(guān)水力機械保護、繼電保護回路均已投入，機組附屬設(shè)備處于自動運行狀態(tài)，具備自動開機條件。

6.3.2發(fā)電機出口斷路器905斷開，滅磁開關(guān)斷開。

6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動，機組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機到空載”令，觀察機組自動開機至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到90％額定電壓等過程中的設(shè)備運行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機”令，機組自動停機。觀察機組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運行情況。

7220kV系統(tǒng)對3#主變沖擊受電試驗（可提前進行）7.1 試驗前的準(zhǔn)備

7.1.1 計劃接受沖擊受電的一次設(shè)備為：3#主變。

7.1.2投運范圍內(nèi)相關(guān)設(shè)備保護按調(diào)度要求整定完畢并投入，各個保護出口已進行了傳動試驗，各個保護都已投入運行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開關(guān)站LCU9、機組LCU5均已調(diào)試完成，本次投運的斷路器、隔離開關(guān)均已完成LCU遠動試驗。

7.1.5發(fā)電機出口斷路器905、接地開關(guān)斷開。

7.1.6開關(guān)站3#主變間隔斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗

7.2.1向中調(diào)申請對3#主變進行沖擊受電試驗。

7.2.2按調(diào)度令進行開關(guān)站倒閘操作，220kV電壓通過斷路器2003對3#主變進行全電壓沖擊試驗，沖擊試驗應(yīng)為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運行情況，檢查差動保護及瓦斯保護的工作情況，檢查主變高、低壓側(cè)避雷器動作情況，檢查保護裝置有無誤動，記錄主變壓器高壓側(cè)合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗前、后對變壓器油作色譜分析，試驗結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備的正常接線。8機組同期并網(wǎng)試驗 8.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備

8.1.1 已對自動同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進行了測試，已完成自動同期裝置的模擬并列試驗。

8.1.2 發(fā)電機、變壓器等相關(guān)保護已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機組與系統(tǒng)的相位已核對。

系統(tǒng)已同意進行同期試驗并允許帶最低限額負荷。8.2發(fā)電機出口斷路器905準(zhǔn)同期試驗（1）905自動假準(zhǔn)同期試驗。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機主變低壓側(cè)。（3）出口斷路器905處于試驗位置。

（3）機組自動開機至空載運行。勵磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠方自動操作模式。（4）啟動同期裝置，對斷路器905的合閘過程進行錄波。

（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。

（6）試驗完成后，解除模擬斷路器905合閘信號。2）905自動準(zhǔn)同期試驗

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機組LCU5投入自動同期裝置，斷路器905自動準(zhǔn)同期合閘，同時錄制同期合閘波形。

（2）機組并網(wǎng)后，帶最低負荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀況，檢查各個保護的采樣、差流。

8.3開關(guān)站3#主變進線斷路器2003QF同期試驗 1）2003自動假準(zhǔn)同期試驗

（1）機組通過斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動降負荷，分斷路器2003，機組與系統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)20036。

（2）模擬隔離開關(guān)20036合閘信號至開關(guān)站LCU9，啟動同期裝置，對斷路器20036的合閘過程進行錄波。

（3）合閘后分斷路器2003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時間是否合適。（4）試驗完成后，解除模擬隔離開關(guān)20036合閘信號。2）2003自動準(zhǔn)同期試驗（1）合隔離開關(guān)20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU9投入自動同期裝置，自動進行準(zhǔn)同期合閘。

（3）試驗完成后，分發(fā)電機出口斷路器905，機組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機，準(zhǔn)備自動開機并網(wǎng)試驗。8.4 計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開機并網(wǎng)試驗

8.4.1發(fā)電機出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動，機組LCU5設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機到發(fā)電”令，觀察機組自動開機至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起勵升壓到90％額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷路器905，機組帶設(shè)定負荷進入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機”令，機組自動解列停機。觀察LCU5自動減負荷至3MW、分發(fā)電機出口斷路器905、機組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān)的過程，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間。

8.4.4在中控室進行自動開機和停機操作，并進行相應(yīng)的檢查和記錄。9機組負荷試驗

9.1機組帶負荷試驗前的準(zhǔn)備。9.1.1 機組帶負荷前的試驗已全部完成。

9.1.2 申請機組進行負荷試驗已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負荷的容量和時間段已確認。9.2 機組帶負荷試驗

9.2.1機組逐級增加負荷運行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機組狀況：各部的振動、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負荷時，測量發(fā)電機、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。9.2.3記錄在當(dāng)時水頭下，機組產(chǎn)生振動的負荷區(qū)。9.2.4測量并記錄在不同負荷下機組各部位的噪聲。9.2.5在各負荷下，測量發(fā)電機軸電壓。9.3 機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗

在不同負荷下進行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負荷以下檢查調(diào)速器頻率和功率控制方式下機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠方、現(xiàn)地有功調(diào)節(jié)響應(yīng)檢查。

9.3.4模擬故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。9.3.5調(diào)速器通道切換試驗。9.3.6模擬機械事故停機試驗。9.4 機組帶負荷下勵磁系統(tǒng)試驗

9.4.1過勵試驗、欠勵試驗、無功調(diào)差率按系統(tǒng)要求進行。9.4.2現(xiàn)地/遠方無功功率控制調(diào)節(jié)檢查。9.4.3自動和手動切換、通道切換試驗。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機組甩負荷試驗

9.5.1機組甩負荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無功進行，并記錄甩負荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負荷通過發(fā)電機出口斷路器905進行。

機組甩25%額定負荷時，記錄接力器不動時間，應(yīng)不大于0.2秒，該時間按轉(zhuǎn)速開始上升起計算。觀察大軸補氣情況。

甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速器系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器兩段關(guān)閉規(guī)律、轉(zhuǎn)速上升率等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機突甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機突甩100%額定負荷時，發(fā)電機電壓的超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。9.6 機組事故停機試驗

9.6.1模擬機組電氣事故停機試驗：模擬電氣事故動作，機組解列、滅磁，記錄負荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關(guān)機試驗 機組帶100%額定負荷運行。

現(xiàn)地與緊急事故停機按鈕旁設(shè)專人守護。

斷開壓油罐補氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結(jié)合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應(yīng)注意壓油罐內(nèi)油位不低于油位信號計可見位置。事故低油壓接點動作后，調(diào)速器事故低油壓緊急停機流程啟動。若低油壓接點在整定值以下仍未動作，立即按緊急事故停機按鈕進行停機，重新整定壓力開關(guān)接點后重做此試驗。9.6.3重錘動作關(guān)機試驗

機組并網(wǎng)帶額定負荷穩(wěn)定運行后，進行機組的重錘關(guān)機試驗。檢查重錘關(guān)機是否正常，關(guān)閉時間是否符合設(shè)計要求。

試驗前對監(jiān)測人員進行周密的安排，在調(diào)速器機調(diào)柜操作重錘關(guān)機命令，如果重錘關(guān)機失敗，應(yīng)按下緊急事故停機按鈕。9.7 特殊試驗 9.7.1 PSS試驗。9.7.2 一次調(diào)頻試驗。9.7.3 無功進相試驗。9.7.4 其它試驗。9.8 機組檢查消缺

機組在停機并做好安全措施的情況下，對運行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達到穩(wěn)定試運行的要求。

10機組帶負荷72h連續(xù)試運行

10.1完成上述試驗內(nèi)容經(jīng)驗證合格后，具備帶負荷連續(xù)運行的條件，開始進入72h試運行。10.2根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行有關(guān)參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運行后，停機全面檢查機組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機電設(shè)備驗收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運行。

項目經(jīng)理部

2007年10月8日

第三篇：機組啟動試運行方案

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

馬邊煙峰電力有限公司煙峰電站

機組啟動試運行方案

批準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

核準(zhǔn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

審核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

編寫：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

馬邊煙峰電力有限公司 二OO九年十一月十六日

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

（六）機組自動開、停機試驗.........................................14

（七）發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查.......................................15

（八）發(fā)電機短路升流試驗..........................................15

（九）發(fā)電機零起升壓試驗...........................................16

（十）發(fā)電機組空載下勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗.......................17

七、主變及高壓配電裝置試驗.........................................18

（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗...............................18

（二）發(fā)電機帶主變零起升壓試驗.....................................18

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗、#1主變沖擊試驗.......................19

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)............................................19

（二）試驗前應(yīng)具備的條件..................................19

（三）110kV煙馬線線路全電壓沖擊試驗程序...................20

（四）1號主變?nèi)珘簺_擊試驗..........................................21

九、10.5kV母線、#1廠變沖擊試驗............................21

十、發(fā)電機同期并列及帶負荷試驗......................................22

（一）發(fā)電機同期并列試驗............................................22

（二）線路準(zhǔn)同期并列試驗............................................22

（三）測保護極性..........................................23

（四）帶負荷試驗....................................................23

十一、甩負荷試驗....................................................24

（一）機組甩負荷應(yīng)具備的條件........................................24

（二）機組甩負荷試驗內(nèi)容............................................24

十二、調(diào)速器低油壓停機試驗..........................................25

十三、動水關(guān)蝶閥試驗................................................26

十四、機組七十二小時試運行..........................................27

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

充水條件。

4、水庫蓄水正常，水位滿足試運行要求。

5、機組啟動委員會已成立，組織機構(gòu)健全。

6、通信系統(tǒng)施工完成，通信系統(tǒng)暢通，滿足試運行要求。

四、機組啟動試運行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)檢查

（1）進水口攔污柵、事故閘門、起閉裝置安裝完工，手動、自動操作均已調(diào)試合格，起閉情況良好。

（2）引水隧洞、壓力管道已施工完畢，灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束，各支洞進人孔已封閉，洞內(nèi)施工垃圾已全面清理干凈，無雜物。

（3）兩臺機蝶閥已安裝調(diào)試完畢，經(jīng)無水調(diào)試符合要求；兩臺機蝶閥均處于全關(guān)位置，操作油路關(guān)閉，并采取防誤動安全措施。

（4）蝸殼內(nèi)過流通道雜物及施工垃圾清除干凈，蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時支撐平臺己拆除。

（5）尾水閘門及啟閉設(shè)備安裝完工，調(diào)試合格，起閉情況良好，尾水閘門已打開。

（6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時防護墻已拆除。

上述工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)各方會同檢查完畢，方可封堵支洞進人門，蝸殼進人門，尾水管進人門，進人門密封應(yīng)處理嚴密。

（二）水輪機部分檢查

（1）水輪機轉(zhuǎn)輪、水導(dǎo)軸承、主軸密封等設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格，水輪機內(nèi)無遺留物，導(dǎo)葉處于全關(guān)閉狀態(tài)。

（2）水輪機導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完工，檢驗合格，并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導(dǎo)葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗合格，符合設(shè)計要求。

（3）測壓表計、流量計、傳感器，各種變送器安裝驗收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設(shè)計要求。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

風(fēng)閘投入。

6、機坑內(nèi)所有輔助接線完成，檢查正確無誤，螺絲緊固。

7、所有螺栓已按設(shè)計要求擰緊或點焊和鎖定緊固。

8、轉(zhuǎn)動部件與固定部分間的縫隙，包括風(fēng)扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運行時不會碰撞。

9、磁極接頭對風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。

10、發(fā)電機空氣間隙內(nèi)用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無遺留雜物。

11、轉(zhuǎn)動部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。

12、測量軸承總體絕緣電阻不小于1MΩ。

13、滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。

14、機組油、氣、水系統(tǒng)閥門安裝完畢，閥門開、關(guān)位置正確，手柄己標(biāo)明開、關(guān)方向。

（五）輔助設(shè)備檢查

1、全廠透平油系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝完畢，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。

2、低壓空壓機自動啟、停正常；儲氣罐安全閥調(diào)試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調(diào)試合格；管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。

3、技術(shù)供水系統(tǒng)電動閥啟、停正常，濾水器自動、手動工作正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。

4、油處理室備有足夠的、合格的透平油。

5、高壓頂轉(zhuǎn)子油泵已調(diào)試合格，控制系統(tǒng)正常。

6、滲漏排水泵安裝完成，手自動控制系統(tǒng)、液位傳感器調(diào)試合格，投入使用。

7、檢修排水泵安裝完成，調(diào)試合格，可以投運。

8、主軸密封系統(tǒng)管路安裝完成，充氣試驗合格，回路電磁閥工作正常。

9、各管路、輔助設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已表明開關(guān)方向。生產(chǎn)

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3.3.7全廠公用設(shè)備操作回路（包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。

3.3.8 機組同期操作回路。3.3.9 火災(zāi)報警信號及操作回路。

3.3.10 主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。

4、檢查下列微機保護裝置

4.1發(fā)電機及勵磁變微機保護裝置整定與回路模擬。4.2主變及廠變微機保護裝置整定與回路模擬。4.3 110KV線路微機保護裝置整定與回路模擬。4.4輔助設(shè)備其它PLC操作保護回路模擬整定。4.5電壓、電流回路檢查其接線正確可靠。

（七）消防系統(tǒng)的檢查：

1、主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓已安裝完工并檢驗合格，符合設(shè)計要求。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設(shè)計要求。

3、全廠火災(zāi)自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)已安裝完工并調(diào)試合格。

4、滅火器已按設(shè)計要求配置。

5、消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗收合格。五

充水試驗

（一）水庫蓄水

1、檢查進水口工作閘門、閘門啟閉機起落操作正確可靠，進水閘門系統(tǒng)供電可靠。

2、檢查弧形閘門、閘門啟閉機起落操作正確可靠，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。

3、確認進水口閘門已關(guān)閉嚴密。

4、全關(guān)1＃、2＃、3?；⌒伍l門，用4#弧形閘門進行調(diào)節(jié)，使水位以1-1.5m/h速度上漲進行水庫蓄水。

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2、開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。充水過程中監(jiān)視蝸殼補氣閥工作情況，排氣正常。

3、蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。

4、檢查蝸殼進人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無滲漏。

（四）技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗

開啟技術(shù)供水總閥，依次向濾水器、發(fā)電機空冷器、上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、水導(dǎo)冷卻器充水，檢查各閥門、管路無滲漏，管路暢通。

（五）蝶閥靜水動作檢查

1、在靜水下進行蝶閥開啟、關(guān)閉動作試驗，檢查蝶閥靜水動作特性。

2、按設(shè)計要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時間，作好記錄。

六、機組空載試運行

（一）啟動前的準(zhǔn)備

1、確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2、主機周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。

3、各部運行人員，試驗監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器、儀表已裝好，運行記錄表格已準(zhǔn)備好。

4、機組啟動交直流電源投入。

5、油、氣、水輔助設(shè)備工作正常，技術(shù)供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運行，調(diào)整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運轉(zhuǎn)對發(fā)電機升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動柜氣壓正常。

6、啟動高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復(fù)歸后檢查制動閘下落情況，確認制動閘已全部落下。

7、調(diào)速器處于“手動”位置，油壓、油位正常。

8、發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關(guān)處于斷開位置。

9、水力機械保護和機組測溫裝置投入運行，原始溫度已記錄。

10、集電環(huán)碳刷拔出，機械過速開關(guān)取下。

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3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作情況。

4、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。

5、檢查風(fēng)閘磨損和自動下落情況。

6、調(diào)整各油槽油位信號及油槽油位，調(diào)整反饋位移傳感器空載位置。

7、檢查油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無滲漏。

（四）調(diào)速器空載試驗

1、手動開啟調(diào)速器開機，待機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進行手動、自動調(diào)節(jié)試驗。

2、進行調(diào)速器手、自動運行切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

3、調(diào)速器頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：（1）擾動量不超過±8%；

（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；（3）超調(diào)次數(shù)不超過兩次。

（4）調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計規(guī)定。通過擾動試驗，找出空載運行的最佳參數(shù)并記錄。

5、在調(diào)速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。

6、通過調(diào)整調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機組開、關(guān)時間。

（五）機組過速試驗及檢查

1、過速試驗前機組平衡已達到要求，機組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動值達標(biāo)。

2、根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護定值進行機組過速試驗。

3、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點從水機保護回路中斷開。

4、調(diào)速器以手動開機方式使機組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點

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3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。3.5檢查制動閘復(fù)歸情況。

4、模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監(jiān)控事故停機流程的正確性和可 靠性。

（八）發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查

1、關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機的機械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意記錄熱風(fēng)的溫度（測溫制動屏上不大于65℃）。

2、在短路試驗前的停機狀態(tài)測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸收比合格。

（九）發(fā)電機短路升流試驗

1、外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對發(fā)電機進行短路升流試驗。

2、在10.5KV發(fā)電機斷路器下端設(shè)置可靠的三相短路點（自制短路線）。

3、拉開勵磁變高壓側(cè)隔離開關(guān)，斷開勵磁變低壓側(cè)電纜，從勵磁變低壓側(cè)電纜接入380V廠用交流電源。

4、投入水機各保護裝置。

5、手動開機使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)正常轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

6、拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點，手動合滅磁開關(guān)，手動增勵升流至0.2—0.5Ie，檢查發(fā)電機各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路。檢查保護裝置電流極性正確。

7、錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機的振動和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

8、在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁情況應(yīng)正常，測量發(fā)電機滅磁時間常數(shù)，錄制滅磁過程示波圖。

9、檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計要求。

10、試驗合格后自動或手動停機，恢復(fù)拆除和短接的接點，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。

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10、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。

（十一）發(fā)電機組空載下勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和試驗

1、檢驗勵磁裝置起勵功能正常，對勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動和自動狀態(tài)下的起勵進行檢查，對手動起勵時當(dāng)電壓升到10%Ue時，起勵磁裝置應(yīng)能正常工作，自動起勵時定子電壓升至70%Ue時，勵磁裝置應(yīng)能正常工作。

2、檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求：

（1）自動勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓Ue的70%—110%范圍內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

（2）發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下勵磁調(diào)節(jié)裝置手動控制單元的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在發(fā)電機額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可連續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。

3、用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。

5、在發(fā)電機空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制 發(fā)電機電壓一頻率特性曲線，步驟如下：

5.1手動開機至空載額定轉(zhuǎn)速。

5.2勵磁在自動狀態(tài)下起勵、母線建壓至Ue，調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動運行。5.3手動調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速。

5.4記錄頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機端電壓變化值繪制Ue—HZ特性曲線。頻率值每變化1%，勵磁系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值±0.25%Ue。

6、進行逆變滅磁試驗，檢查逆變滅磁工作情況。

7、進行勵磁調(diào)節(jié)器低勵、過勵、PT斷線、過電壓等保護的調(diào)整和模擬動作試驗，模擬快熔熔斷，檢驗勵磁裝置應(yīng)能可靠工作。

7馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

3、監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機TV二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序正確。

4、手動零起升壓，至25%Ue時檢查下列內(nèi)容：

4.1主變10kV出線、主變10.5KV斷路器、主變10.5KV共箱母線、主變、線路隔離開關(guān)等設(shè)備的帶電情況。

4.2校核10KV母線TV二次電壓回路相序、相位和電壓幅值正確、一致。

5、繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。

6、降低發(fā)電機電壓至零，斷開發(fā)電機出口斷路器，斷開001斷路器。

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗、#1主變沖擊試驗

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)

110kV煙馬線線路沖擊試驗和#1主變沖擊試驗由樂山供電局、樂山供電局調(diào)度所（以下簡稱地調(diào)）、110kV馬邊變電站、馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司四家單位配合完成。配合關(guān)系為：

1、本次啟動試驗由樂山供電局組織領(lǐng)導(dǎo)，由樂山地調(diào)負責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)單位配合。

2、煙峰電站的工作由馬邊煙峰電力有限公司負責(zé)。3、110kV馬邊變電站的工作由110kV馬邊變電站負責(zé)。

（二）試驗前應(yīng)具備的條件：

1、煙峰水電站主變、線路及其高壓配電裝置均已安裝完畢，并符合各項驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，新設(shè)備的試驗符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并驗收合格。

2、所有繼電保護、安全自動裝置均已按部頒《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條列》調(diào)試完畢，并驗收合格。繼電保護定值核對正確，各互感器二次均已接線，TA二次側(cè)不得開路，TV二次側(cè)不得短路。

3、煙峰水電站微機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并驗收合格。

4、安裝單位已將設(shè)備安裝記錄、各種圖紙、技術(shù)資料、試驗記錄、9馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

檢查線路TV工作正常，核對二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（四）1號主變?nèi)珘簺_擊試驗

1號主變?nèi)珘簺_擊試驗是在完成線路全電壓沖擊試驗后進行的，試驗的操作程序如下：

1、斷開#

1、#2發(fā)電機091、092斷路器，拉開#

1、#2發(fā)電機091、092斷路器手車至試驗位置。

2、拉開#1主變低壓側(cè)9011隔離手車，斷開#1廠變高壓側(cè)961斷路器。

3、合上110kV煙馬線101斷路器對#1主變進行5次全電壓沖擊試驗，第一次10分鐘，以后每次5分鐘，每次間隔3分鐘，檢查主變運行正常。

九、10kV母線、#1廠變沖擊試驗

主變沖擊試驗完成后，進行10kV母線、#1廠變沖擊試驗。

（一）10kV母線沖擊試驗

斷開101斷路器，合上10kV母線TV手車至工作位置，合上主變低壓側(cè)9011隔離手車，合上101斷路器，對10kV母線全電壓沖擊試驗一次。核對10kV母線二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（二）#1廠變沖擊試驗

（1）拉開#1廠變低壓側(cè)斷路器。

（2）合上#1廠變高壓側(cè)961斷路器對#1廠變進行全電壓沖擊試驗，檢查廠變運行正常，測量廠變低壓側(cè)電壓、相序正確。

（3）#1廠變沖擊試驗完成后投入廠用電自動切換裝置，將廠用電切換到#1廠變供電，檢查廠用電運行正常。

沖擊試驗完成后，1號主變、10kV母線、#1廠變運行。

1馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

4、利用線路準(zhǔn)同期裝置進行模擬并列，檢查自動準(zhǔn)同期裝置工作正常，合閘時相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。

5、斷開線路101斷路器，合上1012隔離開關(guān)。

6、利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機組無沖擊。

7、試驗完成后斷開機組斷路器，使發(fā)電機與系統(tǒng)解列。

（三）測保護極性

1、確認煙峰電站發(fā)電機組（1號、2號）與系統(tǒng)側(cè)核相正確；

2、根據(jù)調(diào)度指令，退出110kV煙馬線兩側(cè)距離保護；

3、退出煙峰電站1號主變差動保護，進行保護極性測試并確認正確后投入；

4、退出煙峰電站1號主變高壓側(cè)復(fù)壓過流保護，進行保護極性測試并確認正確后投入；

5、根據(jù)調(diào)度指令，煙峰電站2號發(fā)電機組帶25％以上的額定負荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護極性測試）；

6、根據(jù)調(diào)度指令，進行110kV煙馬線兩側(cè)距離保護保護極性測試、線路保護方向測試并確認正確；

7、投入110kV煙馬線兩側(cè)距離保護保護。

8、退出煙峰電站2號發(fā)電機差動保護，進行保護極性測試并確認正確后投入；

9、向調(diào)度申請開1號機進行保護極性測試，退出煙峰電站1號發(fā)電機差動保護，進行保護極性測試并確認正確后投入。

（四）帶負荷試驗

在完成發(fā)電機、線路同期并列試驗正常后，可進行機組帶負荷試驗。

1、操作機組自動準(zhǔn)同期裝置使發(fā)電機與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無功負荷，按25%、50%、75%、100%額定負荷逐級增加，各負荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項：

（1）檢查機組各部位運轉(zhuǎn)情況，測量機組振動、擺度值，記錄機組軸承溫度、導(dǎo)葉開度；

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（二）機組甩負荷試驗內(nèi)容

1、甩負荷試驗按機組額定有功負荷的25%、50%、75%、100％（或當(dāng)前水頭下可能的最大負荷）進行；錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。

2、并網(wǎng)及甩負荷用發(fā)電機出口斷路器091、092進行。

3、各級帶、甩負荷應(yīng)在機組運行穩(wěn)定、調(diào)壓井壓力穩(wěn)定后進行。

4、甩負荷應(yīng)進行以下記錄及檢查，在各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后方可進行下一步的試驗：

（1）記錄甩負荷時：機組負荷、機組轉(zhuǎn)速、接力器位置（導(dǎo)葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機電壓、勵磁電壓、勵磁電流等參數(shù)。

（2）記錄甩負荷前、后以及甩負荷時機組各部振動和擺度值。

（3）在額定功率因數(shù)下，機組甩負荷時，應(yīng)檢查勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機甩額定有功負荷時，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。

（4）機組甩負荷時，應(yīng)檢查水輪機調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間，機組轉(zhuǎn)速上升率和蝸殼壓力上升率應(yīng)符合設(shè)計要求。

（5）機組甩負荷后，調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達到下列要求：

A、機組甩100%額定負荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過兩次。

B、機組甩100%額定負荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起到機組轉(zhuǎn)速相對擺動值不超過±5%為止，所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40S。

C、轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間不大于0.2S。（6）機組甩負荷過程中、監(jiān)視并記錄調(diào)壓井涌浪及水位波動情況。

5、機組甩負荷試驗完成后，應(yīng)對機組內(nèi)部進行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進行與過速試驗后相同項目的各項檢查。

十二、調(diào)速器低油壓停機試驗

調(diào)速器低油壓停機試驗的目的是檢查機組事故低油壓停機回路動作的正確性和

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移。

十四、水輪發(fā)電機組72h帶負荷試運行

1、在上述所有試驗結(jié)束后，機組具備進入72小時滿負荷（或當(dāng)前水頭下的最大負荷）連續(xù)試運行條件。

2、根據(jù)正式運行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。

3、在72h連續(xù)試運行中，若由于機組及相關(guān)機電設(shè)備的制造或安裝質(zhì)量等原因引起機組運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始在72h連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。

4、在72h連續(xù)試運行結(jié)束后，應(yīng)停機對機電設(shè)備做全面檢查，必要時可將引水隧洞放空，檢查機組蝸殼和引水隧洞工作情況。5、72h連續(xù)試運行結(jié)束后，應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或安裝缺陷進行消缺。

4、機組通過72h連續(xù)試運行，并經(jīng)過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動驗收，設(shè)備 移交，即可投入試生產(chǎn)。

馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司 二OO九年十一月十六日

第四篇：泵站機組啟動驗收實施細則

大型排澇泵站首（末）臺機組

啟動驗收實施細則

第一節(jié) 驗收程序

泵站首（末）臺機組啟動驗收依照下列程序進行：

1、更新改造泵站具備試運行條件后，項目法人首先組織機組啟動試運行。

2、項目法人在完成機組啟動試運行后，再組織機組啟動技術(shù)預(yù)驗收。

3、項目法人在技術(shù)預(yù)驗收通過后提出階段驗收申請報告報法人驗收監(jiān)督管理機關(guān)審查。項目法人與法人驗收監(jiān)督管理機關(guān)為同一主體的，報上一級水行政主管部門審查（下同）。

4、階段驗收申請報告審查通過后法人驗收監(jiān)督管理機關(guān)將階段驗收申請報告轉(zhuǎn)報省水利廳，由省水利廳決定是否同意進行階段驗收。

5、省水利廳同意進行階段驗收后協(xié)商有關(guān)單位，擬定驗收時間、地點、委員會等有關(guān)事宜，組織首（末）臺機組啟動驗收。

第二節(jié) 機組啟動試運行

1、機組啟動試運行前，施工單位向項目法人提出機組啟動試運行申請報告。

2、機組啟動試運行由項目法人主持，設(shè)計單位、土建工程施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位（包括監(jiān)造）、設(shè)備生產(chǎn)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位以及運行管理單位參加。

3、機組啟動試運行前，項目法人首先將試運行工作安排報法人驗收監(jiān)督管理機關(guān)審查，批準(zhǔn)后方可實施。

4、項目法人再將試運行工作安排及法人驗收監(jiān)督管理機關(guān)審查意見報省水行政主管部門備案。

5、省水利廳可在必要時派專家到現(xiàn)場收集有關(guān)資料，指導(dǎo)項目法人進行機組啟動試運行工作。

6、機組啟動試運行應(yīng)具備的條件：

（1）泵站土建工程已基本完成，必須動用的部分水工建筑物和輸水管道已通過分部工程驗收，進水、出水池水位及來水量均滿足試運行要求。

（2）主機組及輔助設(shè)備已安裝完畢，有關(guān)工作閘門、檢修閘門等斷流裝置及啟閉機設(shè)備已安裝完成，并已通過分部工程驗收，能滿足泵站試運行要求。

（3）泵站供電確有保證，供電線路、變電站等均已驗收合格，試運行用電計劃已落實。

（4）泵站消防系統(tǒng)已通過檢查驗收，消防設(shè)備齊全、到位。（5）試運行工作安排已經(jīng)批準(zhǔn)，各項安全操作規(guī)程已制定，試運行值班人員已配齊，崗位責(zé)任明確。

（6）尚未完成的其他工程已采取必要安全隔離措施，并能保證試運行與其他工程安全施工互不干擾。暫不運行的壓力管道等已進行了必要處理。

（7）機組啟動試運行的測量、監(jiān)視、控制和保護等設(shè)備已安裝調(diào)試合格。通信系統(tǒng)能滿足機組啟動運行要求。

7、機組啟動試運行工作組進行以下主要工作：（1）審查批準(zhǔn)施工單位編制的機組啟動試運行方案（格式見附件1）、機組啟動試運行檢測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（格式見附件2）、機組啟動試運行操作規(guī)程。試運行操作規(guī)程參照《湖北省大中型電力排灌站運行規(guī)程》和《湖北省大中型電力排灌站安全工作規(guī)程》，結(jié)合泵站具體實際編制；

（2）檢查機組及相應(yīng)附屬設(shè)備安裝、調(diào)試、試驗以及分部試運行情況，決定是否進行充水試驗和空載試運行；

（3）檢查機組充水試驗和空載試運行情況；（4）檢查機組帶主變與高壓配電裝置試驗和并列及負荷試驗情況，決定是否進行機組帶負荷連續(xù)運行；

（5）檢查機組帶負荷連續(xù)運行情況；

（6）檢查帶負荷連續(xù)運行結(jié)束后消缺處理情況；（7）審查施工單位編寫的機組帶負荷連續(xù)運行情況報告。

8、機組帶負荷連續(xù)運行應(yīng)符合以下要求：（1）機組帶額定負荷連續(xù)運行時間為24小時或7天內(nèi)累計運行時間為48小時，包括機組無故障停機次數(shù)不少于3次；

（2）受水位或水量限制無法滿足上述要求的，經(jīng)過項目法人組織論證并提出專門報告報驗收主持單位批準(zhǔn)后，可適當(dāng)降低機組啟動運行負荷以及減少連續(xù)運行時間。

9、機組啟動試運行成果性文件為機組啟動試運行情況報告（范本見附件3）。

第三節(jié) 機組啟動技術(shù)預(yù)驗收

1、申請階段驗收前，項目法人應(yīng)組織機組啟動技術(shù)預(yù)驗收。

2、機組啟動技術(shù)預(yù)驗收應(yīng)組建技術(shù)預(yù)驗收專家組負責(zé)首（末）臺機組啟動驗收前技術(shù)預(yù)驗收工作。專家組成員應(yīng)有2/3以上具有高級技術(shù)職稱或相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格，成員的2/3以上應(yīng)來自工程非參建單位。

設(shè)計單位、土建工程施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位（包括監(jiān)造）、設(shè)備生產(chǎn)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位以及運行管理單位應(yīng)派員參加。

3、技術(shù)預(yù)驗收應(yīng)具備以下條件：

（1）與機組啟動運行有關(guān)的建筑物基本完成，滿足機組啟動運行要求；

（2）與機組啟動運行有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝 完成，并經(jīng)過調(diào)試合格，可滿足機組啟動運行要求；

（3）過水建筑物已具備過水條件，滿足機組啟動運行要求；

（4）壓力容器、壓力管道以及消防系統(tǒng)等已通過有關(guān)主管部門的檢測或驗收；

（5）機組、附屬設(shè)備以及油、水、氣等輔助設(shè)備安裝完成，經(jīng)調(diào)試合格并經(jīng)分部試運轉(zhuǎn)，滿足機組啟動運行要求；

（6）必要的輸配電設(shè)備安裝調(diào)試完成，送（供）電準(zhǔn)備工作已就緒，用電負荷已落實，通信系統(tǒng)滿足機組啟動運行要求；

（7）機組啟動運行的測量、監(jiān)測、控制和保護等電氣設(shè)備已安裝完成并調(diào)試合格；

（8）有關(guān)機組啟動運行的安全防護措施已落實，并準(zhǔn)備就緒；

（9）按設(shè)計要求配備的儀器、儀表、工具及其他機電設(shè)備已能滿足機組啟動運行的需要；

（10）機組啟動運行操作規(guī)程已編制，并得到批準(zhǔn)；（11）運行管理人員的配備可滿足機組啟動運行的要求；

（12）水位和引水量滿足機組啟動運行最低要求；（13）機組按要求完成了帶負荷連續(xù)運行。

4、技術(shù)預(yù)驗收包括以下內(nèi)容：

（1）聽取有關(guān)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工和試運行情況 報告；

（2）檢查評價機組及其輔助設(shè)備質(zhì)量、有關(guān)工程施工安裝質(zhì)量；檢查試運行情況和消缺處理情況；

（3）對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見；

（4）討論形成機組啟動技術(shù)預(yù)驗收工作報告（范本見附件4）。

第四節(jié) 首（末）臺機組啟動驗收

1、首（末）臺機組啟動驗收由省水利廳主持。

2、省水利廳組建首（末）臺機組啟動驗收委員會，成員包括：省水利廳相關(guān)處室人員、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)人員、安全監(jiān)督機構(gòu)人員、運行管理單位代表、專家、所在地區(qū)電力部門代表；必要時，可邀請地方人民政府以及有關(guān)部門參加。

工程參建單位應(yīng)派代表參加，并作為被驗收單位在驗收鑒定書上簽字。

3、項目法人應(yīng)草擬機組啟動驗收鑒定書（格式見附件5）。

4、首（末）臺機組啟動驗收應(yīng)具備的條件：（1）首（末）臺機組啟動試運行情況報告、技術(shù)預(yù)驗收工作報告已提交；

（2）技術(shù)預(yù)驗收工作報告中提出的遺留問題已處理。

5、首（末）臺機組啟動驗收應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：（1）聽取工程建設(shè)管理報告和首（末）臺機組啟動試 運行情況報告、技術(shù)預(yù)驗收工作報告；

（2）檢查機組、有關(guān)工程施工和設(shè)備安裝以及運行情況；

（3）鑒定工程施工質(zhì)量；

（4）討論并通過機組啟動驗收鑒定書。

6、首（末）臺機組啟動驗收成果性文件為機組啟動驗收鑒定書。機組啟動驗收鑒定書數(shù)量按參加驗收單位、法人驗收監(jiān)督管理機關(guān)、質(zhì)量和安全監(jiān)督機構(gòu)各1份以及歸檔所需要的份數(shù)確定，會后由省水利廳印發(fā)。

附件：

1、首（末）臺機組啟動試運行方案

2、首（末）臺機組啟動試運行檢測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

3、首（末）臺機組機組啟動試運行情況報告

4、首（末）臺機組啟動技術(shù)預(yù)驗收工作報告

5、首（末）臺機組啟動驗收鑒定書

第五篇：水電廠機組啟動驗收大綱

水電廠機組啟動 驗 收 工 作 大 綱

一、機組啟動驗收主要依據(jù)

1、《國家發(fā)展和改革委辦公廳關(guān)于水電站基本建設(shè)工程驗收管理有關(guān)事項的通知》（發(fā)改辦能源［2003］1311號）。

2、水利部《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（DL223-2008）等相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。

3、待驗水電站機組啟動驗收委員會及相關(guān)批復(fù)文件。

4、國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和規(guī)程。

5、新疆維吾爾自治區(qū)政府部門、自治區(qū)電力公司入網(wǎng)相關(guān)文件及要求。

二、驗收工作范圍

（一）機組啟動驗收工作范圍：

1、首部樞紐：擋（泄）水建筑物、工作與檢修閘門及啟閉機、供電、照明、控制、通信、監(jiān)測系統(tǒng)。

2、引水系統(tǒng)：進水口（含攔污柵、閘門及啟閉設(shè)備）、引水隧洞、調(diào)壓井及壓力管道的土建工程（包括支洞封堵）、壓力鋼管制安、監(jiān)測及機電設(shè)備工程。

3、廠房工程：發(fā)電主副廠房、尾水系統(tǒng)的土建工程、閘門及啟閉機（含啟閉機）、監(jiān)測工程。

4、機電安裝工程：主機（含蝶閥）及其輔助設(shè)備（含橋機）安裝、電氣設(shè)備（包括電氣一次、二次和通信）安裝調(diào)試。

5、階段驗收：已完成機組啟動階段質(zhì)量監(jiān)督、消防驗收等相關(guān)

驗收工作等。

三、機組啟動驗收檢查的主要內(nèi)容：

（一）機組啟動驗收檢查的主要內(nèi)容

1、擋、泄水建筑物和引水、尾水系統(tǒng)工程已按設(shè)計圖紙基本建成，其工程形象面貌滿足發(fā)電的要求，工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求和合同文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。進水口攔污柵、工作與檢修閘門及其啟閉設(shè)備安裝調(diào)試完成，滿足啟閉要求；首部樞紐的永久供電系統(tǒng)（包括備用）及通信工程已完建。

2、尾水閘門及其啟閉設(shè)備安裝調(diào)試完畢，滿足啟閉要求；其他未安裝機組的尾水已用閘門可靠封堵；尾水圍堰和下游集渣已按設(shè)計要求清除干凈。

3、廠房內(nèi)土建工程已按設(shè)計圖紙基本建成，待驗機組已做好安全圍欄隔離，各層交通通道和廠內(nèi)照明滿足在建工程安全施工和待驗機組的安全試運行；廠內(nèi)排水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并能可靠、正常運行；廠區(qū)防洪排水設(shè)施已完工，并能保證汛期運行安全。

4、待驗機組及相應(yīng)附屬設(shè)備，包括油、水、風(fēng)系統(tǒng)已全部安裝調(diào)試完畢，并分部試運轉(zhuǎn)，質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；全廠共用系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)已完工并能滿足待驗機組試運行的需要。

5、待驗機組相應(yīng)的電氣一次、二次設(shè)備安裝調(diào)試完畢，試驗合格、動作準(zhǔn)確、可靠并能滿足升壓、變電、送電和測量、控制、保護等要求，全廠接地系統(tǒng)接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。機組計算機現(xiàn)地控制單元LCU安裝調(diào)試完畢，具備投入及與全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)通信的條

件。

6、升壓站（或開關(guān)站）、出線站等（臨時）工程能滿足高壓電氣設(shè)備的安全送電；對外必需的輸電線路架設(shè)完成，并經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試合格。

7、廠區(qū)通信系統(tǒng)和對外通信系統(tǒng)已按設(shè)計建成，通信可靠。

8、負責(zé)電站運行的生產(chǎn)單位已組織就緒，生產(chǎn)運行人員的配備能適應(yīng)機組初期商業(yè)運行的需要，運行操作規(guī)程已制定，配備的有關(guān)儀器、設(shè)備能滿足機組試運行和初期商業(yè)運行的需要。

9、消防設(shè)施已按設(shè)計施工完畢并經(jīng)消防部門驗收合格。

10、送出工程已完建并通過質(zhì)量監(jiān)督和驗收。

11、與電網(wǎng)經(jīng)營單位應(yīng)簽訂的購（售）電合同、并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議及新設(shè)備投運等并網(wǎng)發(fā)電的相關(guān)手續(xù)已辦理完畢。

四、機組啟動驗收工作需提供的主要資料

（一）第一類資料

機組啟動驗收的基本資料，由項目法人、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位編制的報告和資料：

1、電站的初步設(shè)計、技施設(shè)計及其立項審批文件。

2、工程建設(shè)情況報告。

3、工程設(shè)計報告。

4、土建、金結(jié)及機電工程監(jiān)理報告。

5、土建、金結(jié)及機電工程施工報告。

6、工程安全監(jiān)測報告。

7、機組啟動質(zhì)量監(jiān)督報告、征地與移民驗收文件、消防驗收文

件。

8、生產(chǎn)準(zhǔn)備運行報告。

9、待驗機組《機組設(shè)備試運行程序大綱》。

10、本防洪度汛方案及超標(biāo)洪水應(yīng)急預(yù)案、引水系統(tǒng)充水方案及應(yīng)急預(yù)案等。

（二）第二類資料（啟委會查閱）

1、設(shè)計單位編制的“設(shè)計運行說明書”和“本電站防洪度汛技術(shù)要求”。

2、電站重大設(shè)計變更及相應(yīng)批文。

3、電站施工期有關(guān)工程試驗研究報告、機組啟動質(zhì)量監(jiān)督報告原件或掃描件。

4、機組啟動驗收相關(guān)的工程分部工程及單位工程質(zhì)量評定資料與驗收鑒定書。

（三）第三類資料（啟委會查閱）

1、主要工程部位或項目設(shè)計修改通知。

2、重大工程缺陷處理問題的會議紀要及驗收簽證資料。

3、重要工程項目試驗報告（如固結(jié)灌漿試驗、高壓旋噴灌漿試驗報告等）。

4、機電設(shè)備安裝試驗記錄及相關(guān)試驗數(shù)據(jù)、單元工程質(zhì)量評定資料、設(shè)計的施工技術(shù)要求或參數(shù)等。