第一篇：鐵合金廠廢氣處理技術(shù)

鐵合金廠廢氣處理技術(shù)

空氣凈化技術(shù):

一、鐵合金廠的來源及特點

鐵合金廠主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的利用價值較高。

二、礦熱電爐廢氣治理技術(shù) 1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理

(1)熱能干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設(shè)置余熱鍋爐廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入>袋式凈化后排入大氣。

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預(yù)撲擊火星或直接進入，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)?？刂茝U氣溫度小于200℃直接進入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其可采用機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理(1)濕法電爐廢(煤)氣治理

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔對廢氣加以凈化，凈化效率高。

②“洗滌機”濕法凈化法該流程是德國馬克的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。

（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。

三、鎢鐵電爐廢氣治理

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器

四、鉬鐵車間廢氣治理 1．多層機械焙燒廢氣治理

鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設(shè)置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。

五、礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理

礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。1．干式處理法

該法是采用旋風(fēng)分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。圖22是釩渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程。2．濕式處理法

該法是在干法的基礎(chǔ)上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。

六、金屬鉻熔煉爐廢氣治理

金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風(fēng)除塵器來治理。第一級旋風(fēng)分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進行回收。

第二篇：生物工程工廠廢氣處理技術(shù)

生物工程工廠氣體污染及治理技術(shù)

2011級生物技術(shù) 夏園星

（一）二氧化碳的回收利用

二氧化碳是碳的兩種氧化物之一，是一種無機物，是空氣中常見的化合物。二氧化碳的化學(xué)式為CO2，相對分子質(zhì)量是44。二氧化碳的沸點低(-78.5 ℃)，常溫常壓下是一種無色無味氣體，密度1.977g/cm3，比空氣大，能溶于水，20 ℃時每100體積水可溶88體積二氧化碳。液體二氧化碳在加壓冷卻時可凝成固體二氧化碳，俗稱干冰，干冰密度為1 500 kg/m3，是一種低溫致冷劑。1.二氧化碳的危害

在人體內(nèi)，二氧化碳起著調(diào)節(jié)呼吸的作用。氧對呼吸運動影響不大，而血液中二氧化碳的含量卻對呼吸的調(diào)節(jié)起著特別明顯的作用。呼吸中樞對二氧化碳濃度的改變很敏感，當(dāng)血液中二氧化碳分壓稍高時，呼吸即加深加快，通氣量增加；稍低時則變淺變慢，通氣量減少。二氧化碳雖然沒有毒性，但是由于它的存在影響了人或動物體對氧的攝取，使機體內(nèi)氧合血紅蛋白減少，造成窒息，嚴重時可引起死亡。2.二氧化碳的用途

氣體二氧化碳用于制堿工業(yè)、制糖工業(yè)，并用于鋼鑄件的淬火和鉛白的制造等。二氧化碳在焊接領(lǐng)域應(yīng)用廣泛.如：二氧化碳氣體保護焊，是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多的方法。固態(tài)二氧化碳俗稱干冰，升華時可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞臺中用于制造煙霧。二氧化碳一般不燃燒也不支持燃燒，常溫下密度比空氣略大，受熱膨脹后則會聚集于上方.也常被用作滅火劑,但Mg燃燒時不能用CO?來滅火,因為:2Mg+CO?=2MgO+C(點燃)

二氧化碳是酸性氧化物，可跟堿或堿性氧化物反應(yīng)生成碳酸鹽。跟氨水反應(yīng)生成碳酸氫銨。無毒，但空氣中二氧化碳含量過高時，也會使人因缺氧而發(fā)生窒息。綠色植物能將二氧化碳跟水在光合作用下合成有機物。二氧化碳可用于制造碳酸氫銨、小蘇打、純堿、尿素、鉛白顏料、飲料、滅火器以及鑄鋼件的淬火。二氧化碳在大氣中約占總體積的0.03％，人呼出的氣體中二氧化碳約占4％。實驗室中常用鹽酸跟大理石反應(yīng)制取二氧化碳，工業(yè)上用煅燒石灰石或釀酒的發(fā)酵氣中來獲得二氧化碳.3.二氧化碳的生產(chǎn)

發(fā)酵生產(chǎn)排出的二氧化碳純度可達99%以上，但由于含有少量的醇類醛類、酯類、以及有機酸等雜質(zhì)，因此必須經(jīng)水、高錳酸鉀溶液洗滌，活性炭硅膠或分子篩等吸附劑凈化干燥后，再經(jīng)造氣壓縮機壓縮成液體二氧化碳裝瓶使用或售出。國外已開始使用大型恒溫貯罐和槽車裝運低溫二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，減輕勞動強度。

液體二氧化碳經(jīng)蒸發(fā)，可得到雪狀干冰，但雪狀干冰升華較快，體積太大。而經(jīng)壓冰機可制得晶狀干冰。這種干冰運輸方便，制冷量大，因而擴大了二氧化碳的應(yīng)用范圍。啤酒廠也可生產(chǎn)大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。當(dāng)前我國啤酒廠多用壓縮空氣背壓和沖管道，而將發(fā)酵生成的高純度二氧化碳白白放掉，這十分可惜。

二氧化碳生產(chǎn)設(shè)備已有專業(yè)廠生產(chǎn)，可直接購買。二氧化碳生產(chǎn)的簡要過程如下： 由發(fā)酵罐來的CO2→凈化→干燥→壓縮→液體CO2→裝瓶→使用或出售 ↓

蒸發(fā)→雪狀干冰→壓冰機→晶狀干冰 4.二氧化碳的處理技術(shù)

二氧化碳的處理技術(shù)一般分可為從大氣中分離固定和從燃放氣中分離回收兩大類。現(xiàn)階段, 從大氣中分離固定二氧化碳技術(shù)主要有生物法, 而從燃放氣中分離回收二氧化碳技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法和物理-化學(xué)法等。

一、物理法

物理法分離處理二氧化碳技術(shù)主要有:物理吸收法、膜分離法、變壓(變溫)吸附法、海洋深層儲存法和陸地蓄水層(或廢油、氣井)儲存法等。

（1）物理吸收法: 通過交替改變二氧化碳與吸收劑(有機溶劑)之間的操作壓力和操作溫度以實現(xiàn)二氧化碳的吸收和解析, 從而達到分離處理二氧化碳的目的。在整個過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 因而所需的能量消耗相對較少。一般講來, 有機溶劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度下降而增大, 反之則減小。物理吸收法其關(guān)鍵在于確定優(yōu)良的吸收劑。對吸收劑的要求是: 對二氧化碳的溶解度大、選擇性好、沸點高、無腐蝕、無毒性、化學(xué)性能穩(wěn)定。常見吸收劑有丙烯酸酯、N-甲基-2-D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點有機溶劑, 以減少溶液損耗和蒸氣外泄。

（2）膜分離法: 膜分離法是利用一些聚合材料, 如醋酸纖維和聚酰亞胺等制成的薄膜對不同氣體具有不同的滲透率這一特性來分離氣體, 其中包括分離膜和吸收膜兩種類型。其推動力是膜兩邊的壓差。其工藝流程如圖所示

工業(yè)上用于二氧化碳分離的膜材質(zhì)主要有醋酸纖維、乙基纖維素、巨苯醚及聚砜等。近些年來, 隨著材料科學(xué)的迅速發(fā)展, 涌現(xiàn)出不少性能優(yōu)異的新型膜質(zhì)材料, 如聚酰亞胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜復(fù)合膜、含二胺的聚碳酸酯復(fù)合膜及含相對分子質(zhì)量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它們均表現(xiàn)出了良好的二氧化碳滲透性。隨著高分子材料的不斷發(fā)展和制膜技術(shù)的不斷完善, 膜分離法在從燃放氣中分離二氧化碳方面一定會大有作為。

（3）變壓(變溫)吸附法: 吸附法是利用固態(tài)吸附劑(活性炭、天然沸石、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等)對原料混合氣中的二氧化碳進行有選擇性的可逆吸附作用來分離回收二氧化碳的技術(shù)。吸附法主要包括變溫吸附法(TSA)和變壓吸附法(PSA)。吸附劑在高溫(或高壓)條件下吸附二氧化碳, 降溫(或降壓)后將二氧化碳解吸出來, 通過周期性的溫度(或壓力)變化, 實現(xiàn)二氧化碳與其他氣體的分離。采用吸附法時, 一般需要多座吸附塔并聯(lián)使用, 以保證整個過程中能連續(xù)地輸入原料氣, 連續(xù)地取出二氧化碳氣及未吸附氣體, 其流程如圖所示。

現(xiàn)階段, 變壓吸附法發(fā)展較為迅速, 大型工業(yè)化吸附裝置已投入使用, 其二氧化碳分離效率可達99% 以上。在化肥、石化等工業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛。在國內(nèi), 西南化工研究院技術(shù)力量雄厚, 在變壓吸附研究、開發(fā)、設(shè)計、安裝方面, 處于領(lǐng)先地位。

二、化學(xué)法

化學(xué)法分離處理二氧化碳主要包括化學(xué)吸收法及碳氫化合物轉(zhuǎn)化法等。

（1）化學(xué)吸收法: 化學(xué)吸收法是使原料氣和化學(xué)溶劑在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 二氧化碳進入溶劑形成富液, 富液進入脫吸塔加熱分解出二氧化碳, 吸收與脫吸交替進行, 從而實現(xiàn)二氧化碳的分離回收。其關(guān)鍵是控制好吸收塔和脫吸塔的操作溫度和操作壓力。化學(xué)吸收法所用化學(xué)溶劑一般為K2CO3水溶液或乙醇胺類的水溶液。熱K2CO3 法包括苯非爾德法(吸收溶劑中K2CO3 質(zhì)量分數(shù)為25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加適量V2O5 作催化劑和防腐劑)、砷減法(VetroCokes 法, K2CO3 質(zhì)量分數(shù)23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3)、卡蘇爾法(Carsol 法, K2CO3、胺、V2O5)和改良熱碳酸鉀法(Cata Carb 法, K2CO3、乙醇胺鹽、V2O5)。以乙醇胺類作吸收劑的方法有MEA 法(一乙醇胺)、DEA 法(二乙醇胺)及MDEA 法(甲基二乙醇胺)等。（2）碳氫化合物轉(zhuǎn)化法: 碳氫化合物轉(zhuǎn)化法是在催化劑作用下, 將二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。

以銠-鎂為催化劑, 可使二氧化碳與氫按1B4(體積比)的比例, 在一定的溫度與壓力下混合, 生成甲烷。直接用燃放氣與以氫為基底的乙炔混合, 利用電子束或激光束激勵, 生產(chǎn)甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作為原料, 可進一步合成甲醇。碳氫化合物轉(zhuǎn)化法還處于實驗室研究階段, 距離工業(yè)大規(guī)模實用階段尚遠。

三、物理-化學(xué)法

目前, 物理-化學(xué)法主要有二氧化碳分解法。該法是借助高能射線或電子射線等放射線, 對排出的含有大量二氧化碳的燃放氣進行輻射, 使其中的二氧化碳分解為一氧化碳和氧氣, 一氧化碳在經(jīng)過高能輻射, 轉(zhuǎn)而生成C3O2 和O2 , 其反應(yīng)方程式為: 一次輻射: CO2→ CO+ 1/2O2;二次輻射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2。

（二）好氣發(fā)酵系統(tǒng)排放廢氣的利用和防范

第三篇：陶瓷工業(yè)廢氣處理方法及技術(shù)簡介

陶瓷工業(yè)廢氣處理方法及技術(shù)簡介

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建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來源及特點建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓@些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔毞蹓m，故在單級除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風(fēng)除塵器是不適用的，如需要采用旋風(fēng)除塵器，就必須選用高效旋風(fēng)除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。但是，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)就單一除塵系統(tǒng)而言，廢氣量不大，故從設(shè)備投資來說一般不采用電除塵器。

建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù)

1.坯料制備過程中廢氣除塵

(1)水力除塵該法是在坯料制備過程中，在硬質(zhì)料破碎時，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質(zhì)料時產(chǎn)生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發(fā)到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量是有益的。

(2)機械除塵

①顎式破碎機的除塵系統(tǒng)顎式破碎機的除塵系統(tǒng)，可采用旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。旋風(fēng)除塵器的設(shè)備投資較少，系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都很簡單，運行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風(fēng)除塵器高，維修工作量相對多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風(fēng)速可選高一些，設(shè)備可相應(yīng)小一些，設(shè)備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚塵。

②雷蒙磨尾氣的除塵系統(tǒng)雷蒙磨尾氣除塵系統(tǒng)一般采用兩級除塵系統(tǒng)。第一級采用旋風(fēng)分離器，第二級再配置一級除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。

③輪碾機的除塵系統(tǒng)。

(a)濕式輪碾機除塵系統(tǒng)可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風(fēng)分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續(xù)排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。

(b)干式輪碾機除塵系統(tǒng)可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統(tǒng)噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級除塵。第一級采用旋風(fēng)分離器，它既作為除塵設(shè)備又作為收料設(shè)備；第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。

⑤粉料輸送及其料倉系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)在陶瓷地磚的生產(chǎn)中，在從雷蒙磨生產(chǎn)的細粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產(chǎn)生大量的粉塵。故在成型設(shè)備處均需安裝局部排風(fēng)罩和除塵系統(tǒng)。

2.成型工藝過程廢氣治理技術(shù)

(1)手動摩擦壓磚機的除塵系統(tǒng)一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設(shè)置一臺除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可采用旋風(fēng)分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產(chǎn)煙點產(chǎn)生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風(fēng)分離

器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風(fēng)量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉(zhuǎn)移。手動摩擦壓磚機的除塵系統(tǒng)，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

(2)自動壓磚機的除塵系統(tǒng)自動壓磚機的產(chǎn)量較大，粉塵排放點較多，且風(fēng)量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設(shè)置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

(3)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設(shè)置，都是單臺噴釉柜碉立設(shè)置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

3.燒成廢氣的治理技術(shù)

(1)衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備一般采用水浴除塵器。因為衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰產(chǎn)生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。

4.輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術(shù)

(1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環(huán)節(jié)干產(chǎn)生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)凈化系統(tǒng)。粉料篩分時，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對篩子進行整體密閉并設(shè)置局部排風(fēng)罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

(2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準備粉塵治理治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)在顎式破碎機加料口處設(shè)置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可用袋式除塵器。

②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時產(chǎn)生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風(fēng)對除塵設(shè)備預(yù)熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態(tài)下進行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。

(3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結(jié)硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設(shè)備不宜采用旋風(fēng)除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。

第四篇：廢氣處理工程師崗位職責(zé)范本

廢氣處理工程師崗位職責(zé)范本

廢氣工程項目的整體負責(zé)。前期的現(xiàn)場勘察與技術(shù)技術(shù)洽談。與客戶之前針對客戶所需工程項目的設(shè)備做設(shè)備介紹與推薦，現(xiàn)場實際的勘察與記錄。

中期技術(shù)設(shè)計與具體落實。針對客戶所需做設(shè)備原型與配套，過程中的技術(shù)偏離與澄清(已郵件形式，有文字記錄的方式)。并及時反應(yīng)給領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門。

后期的工程下單與制作包括安裝指導(dǎo)。工程合同簽訂之后，針對工程設(shè)計設(shè)備完整的把制作清單下發(fā)到相關(guān)部門相關(guān)人員手中。并及時的跟蹤進度，發(fā)貨清點與確認，最后貨物到現(xiàn)場與項目經(jīng)理之間需要及時溝通方案做出合理相應(yīng)的調(diào)整

廢氣處理工程師崗位職責(zé)(二)

一、熟練掌握工程制圖、熟悉3D

solidworks工程制圖;

二、全面熟悉以下專業(yè)技術(shù)者：膜技術(shù)及其工程應(yīng)用;大氣環(huán)境處理技術(shù);

三、有大氣環(huán)境監(jiān)測工職業(yè)資格等相關(guān)資質(zhì)。

四、有涉及到本專業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗、具體從事過本行業(yè)設(shè)計、負責(zé)過本行業(yè)相關(guān)水、氣、廢處理工程者優(yōu)先;

五、熟悉本行業(yè)的儀器、儀表使用原理、有相關(guān)電氣設(shè)計理論基礎(chǔ)者優(yōu)先;

六、能有吃苦耐勞，出差與客戶的溝通能力，及團隊合作能力，及團隊的奉獻精神;

七、有較強的自學(xué)及專研創(chuàng)新的能力;

八、能服從公司及領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，積極完成工作任務(wù)者優(yōu)先，外出跟單、調(diào)機的可能性;

九、能有效帶領(lǐng)三廢環(huán)境部門隊員進行工作分工、任務(wù)安排、工程進度跟進、項目方案擬制、項目成本合算者。

廢氣處理工程師崗位職責(zé)(三)

1、負責(zé)編寫項目初步方案，配合業(yè)務(wù)部進行技術(shù)交流、工況確認;

2、根據(jù)專業(yè)負責(zé)人分配的任務(wù)熟悉設(shè)計資料，了解設(shè)計要求和設(shè)計原則，正確進行設(shè)計，并做好專業(yè)內(nèi)部與其他專業(yè)的提資和配合工作;

3、配合專業(yè)進度，制定詳細的作業(yè)計劃，并按照項目要求完成設(shè)計、自校工作，減少差錯，保證設(shè)計質(zhì)量;

4、獨立編制技術(shù)方案和施工圖設(shè)計，負責(zé)設(shè)計修改和處理施工中出現(xiàn)的工藝專業(yè)問題;

5、協(xié)助處理項目現(xiàn)場安裝調(diào)試方面的各類問題，根據(jù)項目實際情況作出設(shè)計變更。

廢氣處理工程師崗位職責(zé)(四)

1、負責(zé)廢氣治理工程現(xiàn)場施工管理;

2、負責(zé)與甲方、監(jiān)理方的現(xiàn)場溝通協(xié)調(diào);

3、負責(zé)現(xiàn)場安全、技術(shù)安裝指導(dǎo)、質(zhì)量及工期把控;

4、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

廢氣處理工程師崗位職責(zé)(五)

1、企業(yè)基礎(chǔ)信息調(diào)查。

2、污染源調(diào)查。

3、對數(shù)據(jù)進行分析計算整理，編寫廢水、廢氣技術(shù)方案。

4、和甲方技術(shù)部門能充分有效溝通，確定完善的技術(shù)路線。

5、協(xié)助工程部確定工程安裝場地，確定設(shè)備，儀表，管道，閥門及其配件的選型，完成工藝流程圖、場地基礎(chǔ)圖、非標設(shè)備加工圖、設(shè)備布置圖、管路布置圖等設(shè)計安裝圖紙，圖紙交底，監(jiān)制非標設(shè)備制造加工。

5、編制調(diào)試方案，安裝完成后根據(jù)調(diào)試方案進行設(shè)備單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試，調(diào)試完成后編寫調(diào)試報告，整理移交竣工資料。

6、了解設(shè)計規(guī)范，了解最新環(huán)保法規(guī)以及行業(yè)環(huán)保標準和規(guī)范。

第五篇：廢氣處理設(shè)施運行臺賬

廢氣處理設(shè)施運行臺賬

企業(yè)名稱：

使用日期： 年 月 日--年 月 日

環(huán)境污染防治設(shè)施操作人員崗位責(zé)任制度

為明確污染防治設(shè)施操作人員崗位責(zé)任，加強企業(yè)污染防治設(shè)施的運行管理，充分發(fā)揮其效益，保護環(huán)境，控制污染，特制定污染防治設(shè)施操作人員崗位責(zé)任制度。

一、積極參加培訓(xùn)、持證上崗。污染防治設(shè)施操作人員應(yīng)積極參加各級環(huán)境保護行政主管部門和勞動部門組織的相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗。

二、了解污染防治設(shè)施管理規(guī)定。污染防治設(shè)施操作人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)國家和地方有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)、規(guī)章、標準及規(guī)定，特別是必須了解有關(guān)污染防治設(shè)施管理的規(guī)定。

三、熟悉污染防治設(shè)施操作技能。污染防治設(shè)施操作人員必須熟悉自己操作的污染防治設(shè)施運行的處理原理、工藝流程和涉及的藥劑、動力、配件，掌握藥劑的投放工段、投放時間、投放種類、投放數(shù)量以及與動力的配合和滯留時間，掌握易損配件的購買地點、更換方法并根據(jù)更換頻次提出庫存量的建議。

四、遵守污染防治設(shè)施操作規(guī)程。污染防治設(shè)施操作人員應(yīng)嚴格遵守污染防治設(shè)施操作規(guī)程，按照規(guī)程在規(guī)定的工段、規(guī)定的時間、投放規(guī)定種類和數(shù)量的藥劑，并按照規(guī)程開啟規(guī)定的動力和保證足夠的滯留時間，不得偷工減料，確保污染防治設(shè)施操作運行取得預(yù)期的效果。

五、及時發(fā)現(xiàn)污染防治運行隱患。污染防治設(shè)施操作人員應(yīng)該及時向藥劑、配件供應(yīng)部門提出庫存量的建議和向動力管理部門提出的動力維修的建議，及時向藥劑、配件供應(yīng)部門了解庫存量和向動力管理部門了解動力維修安排，發(fā)現(xiàn)不能保障污染防治設(shè)施正常運行的隱患，應(yīng)該及時按照企業(yè)規(guī)定向分管領(lǐng)導(dǎo)或者法定代表人報告

六、加強污染防治設(shè)施運行效果監(jiān)控。污染防治設(shè)施運行過程中要加強運行效果檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時查找原因，及時解決，自身解決不了的應(yīng)及時按照企業(yè)規(guī)定向分管領(lǐng)導(dǎo)或者主要負責(zé)人報告；安裝在線監(jiān)控裝置的污染防治設(shè)施的操作人員還應(yīng)及時向污染防治設(shè)施運行效果監(jiān)測部門或人員了解污染防治設(shè)施運行效果監(jiān)測數(shù)據(jù)，并如實記入污染防治設(shè)施運行臺賬；承擔(dān)污染防治設(shè)施運行效果監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳的污染防治設(shè)施操作人員，還應(yīng)按照環(huán)境保護行政主管部門的規(guī)定及時上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)。

七、建立污染防治設(shè)施運行臺賬。污染防治設(shè)施操作人員應(yīng)認真建立包括污染防治設(shè)施名稱、藥劑投放時間、種類、數(shù)量、動力使用、易損配件更換及運行效果等內(nèi)容的污染防治設(shè)施運行臺賬，班班都應(yīng)有記錄并保證記錄完整、準確，污染防治設(shè)施因故停運的也要實事求是的注明原因，不得弄虛作假。

八、配合環(huán)境監(jiān)督管理部門現(xiàn)場檢查。在縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門或者其他依照法律規(guī)定行使環(huán)境監(jiān)督管理權(quán)的部門的現(xiàn)場檢查時，應(yīng)如實反映情況，提供必要的資料。

九、履行環(huán)境保護的其他職責(zé)和義務(wù)。履行個人保護環(huán)境的義務(wù)，有勇氣行使對污染和破壞環(huán)境的單位和個人進行檢舉和控告的權(quán)力。

污染防治設(shè)施操作人員不熟悉污染防治設(shè)施操作技能，不遵守污染防治設(shè)施操作規(guī)程，不按規(guī)定及時報告污染防治設(shè)施不能正常運行的隱患，不認真監(jiān)控污染防治設(shè)施運行效果，導(dǎo)致污染防治設(shè)施運行不正常、故障未能及時修復(fù)甚至損壞致使企業(yè)相關(guān)污染物不能達標排放的，不建立污染防治設(shè)施運行臺賬，偽造記錄、數(shù)據(jù)或在環(huán)境監(jiān)督管理部門現(xiàn)場檢查時弄虛作假的，視情節(jié)輕重，分別給予警告、經(jīng)濟處罰或者予以調(diào)離崗位只至解雇。

廢氣處理設(shè)施基本情況一覽表

運行臺帳說明：

1、本臺帳按照每日一頁，每月一本記錄；

2、設(shè)施運行情況記錄各工段運行情況，存在異常要及時填寫上報，并填寫解決情況；

3、設(shè)施情況：檢查設(shè)施有無損壞，漏風(fēng)，漏水等情況，有則加以說明記錄；

4、檢查情況：填寫A/B/C箱吸附正常，脫附填寫A/B/C箱脫附正常；填寫異常則需在異常內(nèi)容及解決情況加以說明；

5、維護內(nèi)容：如有更換，請?zhí)顚懜鼡Q內(nèi)容、去向。

廢氣處理設(shè)施運行臺賬

年 月 日