第一篇：五金車間2010年工作總結(jié)和2011年工作計劃

五金車間2010年工作總結(jié)與2011年工作計劃

桃花落去，梅雪冬陽。我們即將告別碩果累累的2010年，迎來充滿挑戰(zhàn)和希望的2011年。2010年我車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體車間員工的努力下，以高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)完成了車間計劃生產(chǎn)任務(wù)，保證了其它生產(chǎn)線工作的順利進(jìn)行。現(xiàn)將本年度車間工作總結(jié)及2011年車間工作計劃如下：

一、生產(chǎn)方面

隨著公司不斷的發(fā)展，2010年五金車間的生產(chǎn)任務(wù)較往年有大幅度的提高。而五金車間在全體員工的集體努力下，全年完成消毒柜自制件94200套，浴霸223564套，歐普、華帝、品格吊頂鐵箱體191904套，歐普、華帝、品格吊頂面板196526塊，扣板總生產(chǎn)量4286573塊，按時、保質(zhì)的完成了計劃科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。8月份我車間利用生產(chǎn)淡季，對車間進(jìn)行了調(diào)整，把原來的扣板生產(chǎn)線及整形組搬遷至原精密金屬公司生產(chǎn)處。使整個五金車間生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率新上了一個臺階。隨著新年伊始，2011年的工作即將展開，我堅信在我們?nèi)w車間員工的努力下2011年能再創(chuàng)佳績。

二、品質(zhì)管理

車間在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行了P-D-C-A循環(huán)質(zhì)量管理體系基本概念，各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯的提高。應(yīng)對2010年在質(zhì)量管理上存在的問題，我們將在2011年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員品質(zhì)培訓(xùn)，強(qiáng)化員工自檢和互檢產(chǎn)品品質(zhì)意識。我們將加強(qiáng)與品質(zhì)部門合作，對操作員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，使員工了解品質(zhì)工作的重要性，并對質(zhì)量管理體系有初步的認(rèn)識，且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的品質(zhì)意識不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的品質(zhì)問題和避免方法。二是加強(qiáng)檢驗員的品質(zhì)巡檢工作，避免重大品質(zhì)事故的發(fā)生，并要求其對當(dāng)班品質(zhì)情況記錄在案，使我們有跡可循，便于品質(zhì)管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機(jī)制中加入品質(zhì)考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年車間產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

三、人員管理

公司的一切工作都應(yīng)該堅持以人為本?？v觀過去的一年，由于諸多因素的影響造成公司的人員的流動性比較大。2011年我們應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)員工的穩(wěn)定性管理工作，完善各方面人員管理制度。特別是老員工的穩(wěn)定，他們是我們公司穩(wěn)步發(fā)展的重要力量。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進(jìn)行培訓(xùn)。而五金車間的機(jī)床操作具有一定的技術(shù)性和危險性，而熟練工老齡化在逐漸上升，所以新員工的培訓(xùn)和設(shè)備模具的改進(jìn)是我們2011年重要工作之一。

四、安全管理

人們常說：安全是企業(yè)永恒的主題。對企業(yè)來說，安全就意味著生命，意味著效益。在過去生產(chǎn)管理中，公司的安全形勢十分嚴(yán)峻，一個現(xiàn)實而又嚴(yán)峻的工作任務(wù)擺在我們面前，作為車間主任，我認(rèn)為車間安全工作應(yīng)從以下幾方面做起：

（1）強(qiáng)化員工的安全意識。有什么樣的思想就會有什么樣的工作態(tài)度，而工作態(tài)度又決定了一個人的工作行為。要做好安全工作，首先必須在思想上給以重視；

（2）規(guī)范員工的工作行為。車間的整體安全要靠每個人、每個崗位的安全來維系，所以抓好安全生產(chǎn)必須從規(guī)范員工的工作行為入手； 總之，安全是一切工作的基礎(chǔ)，也是一切工作的重中之重。所以安全意識時刻都不能忘！

五、加強(qiáng)設(shè)備管理

由于五金車間的設(shè)備使用年齡比較長，所以更新部分設(shè)備是很有必要的。同時也要求設(shè)備維修部門加強(qiáng)對設(shè)備的維修與檢測。針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)完成車間任務(wù)提供了強(qiáng)有力的支持。

六、6S管理

在2010年我車間認(rèn)真執(zhí)行了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S管理概念。每天有安排專員進(jìn)行6S檢查。在2011年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持車間生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)6S管理制度，力爭在2011年車間生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。

以上是我個人2010年年度工作總結(jié)和2011年工作計劃，俗話說：“點點滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經(jīng)驗，與各位同事一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，點滴小事做起，嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，完成五金車間2011年預(yù)計生產(chǎn)計劃，為公司的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)。

五 金 車 間

2010年12月

第二篇：五金車間2010年工作總結(jié)和2011年工作計劃

五金車間2010年工作總結(jié)與2011年工作計劃桃花落去，梅雪冬陽。我們即將告別碩果累累的2010年，迎來充滿挑戰(zhàn)和希望的2011年。2010年我車間在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體車間員工的努力下，以高質(zhì)量和高標(biāo)準(zhǔn)完成了車間計劃生產(chǎn)任務(wù)，保證了其它生產(chǎn)線工作的順利進(jìn)行。現(xiàn)將本車間工作總結(jié)及2011年車間工作計劃如下：

一、生產(chǎn)方面

隨著公司不斷的發(fā)展，2010年五金車間的生產(chǎn)任務(wù)較往年有大幅度的提高。而五金車間在全體員工的集體努力下，全年完成消毒柜自制件94200套，浴霸223564套，歐普、華帝、品格吊頂鐵箱體191904套，歐普、華帝、品格吊頂面板196526塊，扣板總生產(chǎn)量4286573塊，按時、保質(zhì)的完成了計劃科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。8月份我車間利用生產(chǎn)淡季，對車間進(jìn)行了調(diào)整，把原來的扣板生產(chǎn)線及整形組搬遷至原精密金屬公司生產(chǎn)處。使整個五金車間生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率新上了一個臺階。隨著新年伊始，2011年的工作即將展開，我堅信在我們?nèi)w車間員工的努力下2011年能再創(chuàng)佳績。

二、質(zhì)量管理

車間在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行了P-D-C-A循環(huán)質(zhì)量管理體系基本概念，各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯的提高。應(yīng)對2010年在質(zhì)量管理上存在的一系列問題，我們將在2010年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識。我們將加強(qiáng)與品質(zhì)部門合作，對操作員進(jìn)

行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對ISO9001質(zhì)量管理體系有初步的認(rèn)識，且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。二是加強(qiáng)檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當(dāng)班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年車間產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%。

三、人員管理

公司的一切工作都應(yīng)該堅持以人為本?？v觀過去的一年，由于諸多因素的影響造成公司的人員的流動性比較大。2011年我們應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)員工的穩(wěn)定性管理工作，完善各方面人員管理制度。特別是老員工的穩(wěn)定，他們是我們公司穩(wěn)步發(fā)展的重要力量。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進(jìn)行培訓(xùn)。而五金車間的機(jī)床操作具有一定的技術(shù)性和危險性，而熟練工老齡化在逐漸上升，所以新員工的培訓(xùn)和設(shè)備模具的改進(jìn)是我們2011年重要工作之一。

四、安全管理

人們常說：安全是企業(yè)永恒的主題。對企業(yè)來說，安全就意味著生命，意味著效益。在過去生產(chǎn)管理中，公司的安全形勢十分嚴(yán)峻，一個現(xiàn)實而又嚴(yán)峻的工作任務(wù)擺在我們面前，作為車間主任，我認(rèn)為車間安全工作應(yīng)從以下幾方面做起：

（1）強(qiáng)化員工的安全意識。有什么樣的思想就會有什么樣的工作態(tài)

度，而工作態(tài)度又決定了一個人的工作行為。要做好安全工作，首先必須在思想上給以重視；

（2）規(guī)范員工的工作行為。車間的整體安全要靠每個人、每個崗位的安全來維系，所以抓好安全生產(chǎn)必須從規(guī)范員工的工作行為入手；總之，安全是一切工作的基礎(chǔ)，也是一切工作的重中之重。所以安全意識時刻都不能忘！

五、加強(qiáng)設(shè)備管理

由于五金車間的設(shè)備使用年齡比較長，所以更新部分設(shè)備是很有必要的。同時也要求設(shè)備維修部門加強(qiáng)對設(shè)備的維修與檢測。針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運(yùn)用正確的方法進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)完成車間任務(wù)提供了強(qiáng)有力的支持。

六、6S管理

在2010年我車間認(rèn)真執(zhí)行了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S管理概念。每天有安排專員進(jìn)行6S檢查。在2011年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持車間生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)

準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn)6S管理制度，力爭在2011年車間生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。

以上是我個人2010年工作總結(jié)和2011年工作計劃，俗話說：“點點滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經(jīng)驗，與各位同事一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，點滴小事做起，嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng)管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，完成五金車間2011年預(yù)計生產(chǎn)計劃，為公司的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)。

第三篇：五金車間早會總結(jié)

10月18日五金車間早會實況觀摩總結(jié)

經(jīng)過早會評審小組對五金車間早會的參與，現(xiàn)對五金車間早會總結(jié)出以下幾點意見：

一、早會優(yōu)點:

1、著裝統(tǒng)一。車間領(lǐng)導(dǎo)和員工穿著得體，上裝、下裝和鞋子均安公司要求穿著，體現(xiàn)了本車間的團(tuán)結(jié)精神。

2、主任有要求員工互相擊掌鼓勵。這是一個員工相互傳遞友愛、互相鼓勵和增強(qiáng)信任感的良好途徑。是早會的一個閃光點。

3、主任對電壓的性質(zhì)做了一個詳細(xì)的講解。增加了員工對電壓的認(rèn)識，減少安全事故。

二、建議改進(jìn)之處：

1、早會的隊形，希望車間主任多加留意。盡量使早會的隊形能夠更加完善，增加員工與主任，員工與員工的互動性。建議：排成U形隊列，讓兩列員工面對面站隊，主任站在隊伍中間講話。

2、主任在早會期間，對員工有進(jìn)行停止間轉(zhuǎn)換的安排。這樣對員工集中注意力有很大的幫助。但五金車間主任在喊口令時有一點小的失誤。在下完立正口令后，下了稍息，下完稍息后，緊接著又下了向右轉(zhuǎn)的口令。請注意：停止間轉(zhuǎn)換稍息后是不能再下向右或向左轉(zhuǎn)的口令的，如果稍息后還要下停止間轉(zhuǎn)換的口令，首先要先下立正的口令，立正后再下轉(zhuǎn)換方向的口令。

3、五金車間主任早會期間沒有宣導(dǎo)表揚(yáng)或批評，在早會培訓(xùn)中，龔老師經(jīng)常有提到要注重以人為本。早會期間對前一周生產(chǎn)先進(jìn)或由其他突出表現(xiàn)的員工有口頭獎勵的話，對員工將是很大的鼓勵。

4、五金車間早會時有安排車間品檢員作質(zhì)量講解。但品檢員要早會過程主要強(qiáng)調(diào)的是車間安全生產(chǎn)與紀(jì)律方面的注意事項（比如：上班時間不能玩手機(jī)、不能接電話方面的內(nèi)容）。忽略了品檢員主要職責(zé)。望以后做到盡量用數(shù)據(jù)化的方式匯報前一天車間的整體產(chǎn)品質(zhì)量合格率及出現(xiàn)問題的原因分析。并同時強(qiáng)調(diào)當(dāng)日工作中的產(chǎn)品質(zhì)量要點并作出要求。沒有必要做出職責(zé)以外的要求。

5、五金車間早會的鼓勵方式（愛的鼓勵）應(yīng)該放在早會的開始，用于集中大家的注意力。希望在以后的早會中，五金車間主任作出適當(dāng)?shù)捻樞蛘{(diào)整。

以上是我司早會評審小組對五金車間早會期間優(yōu)缺點的總結(jié)，希望五金車間管理人員能夠發(fā)揚(yáng)優(yōu)點，摒棄缺點。逐步前進(jìn)，努力打造一個完美的早會。

公司早會策劃小組

2011年10月18日

第四篇：五金車間管理細(xì)節(jié)

吉力電器制造有限公司

五金車間模具管理細(xì)節(jié)

1、目的：

對五金模具的申請、設(shè)計、制作、驗收、使用、保管、維修等過程進(jìn)行控制，規(guī)范五金模具管理

2、適用范圍：

適用于公司所有五金模具管理

3、職責(zé)：

3.1 研發(fā)部：新產(chǎn)品五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認(rèn)以及模具的驗收

3.2 工程部：改型產(chǎn)品五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認(rèn)以及模具的驗收

3.3 國外市場部：負(fù)責(zé)客戶指定產(chǎn)品配件開模申請的提出

3.4 五金車間：

3.4.1備用五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認(rèn)以及模具的驗收

3.4.2 驗收合格五金模具的整理、使用、保養(yǎng)、維護(hù)

3.5 五金模具車間：五金模具的設(shè)計、制作、維修

3.5.1 根據(jù)批準(zhǔn)后的《開模申請單》接受五金模具制作指令

3.5.2 根據(jù)五金模具需求計劃進(jìn)行模具設(shè)計評審及制造

3.5.3 五金模具交付驗收使用前的工作整理

3.5.4 五金模具驗收不合格的整改及生產(chǎn)過程模具維修

3.6 采購部：協(xié)助五金模具制造過程采購需求的供給，外發(fā)加工協(xié)助

3.7 生產(chǎn)經(jīng)理：對五金模具的申請、設(shè)計、制作、驗收、使用、保管、維修進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)五金模具報廢的審批

4、作業(yè)要求：

總體要求：本作業(yè)指導(dǎo)書基于DQ-2-08模具控制程序總體要求，只是把五金模具的申請、設(shè)計、制作、驗收、使用、保管、維修等要求細(xì)化，利于相關(guān)部門作業(yè)

4.1 五金模具的申請

4.1.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供受控的開模

圖紙（可提供電子檔給五金模具負(fù)責(zé)人，電子檔圖紙必須與受控圖紙一致）

4.1.2 工程部負(fù)責(zé)改型產(chǎn)品五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供受控的開

模圖紙（可提供電子檔給五金模具負(fù)責(zé)人，電子檔圖紙必須與受控圖紙一致）

4.1.3 五金車間負(fù)責(zé)備用五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》，詳細(xì)說明備用五金模具需求情

況（模具數(shù)量、模具要求、那個工序的模具）

4.1.4 國外市場部有客戶指定產(chǎn)品需要開發(fā)五金產(chǎn)品時，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供客

戶承認(rèn)的產(chǎn)品圖紙（可提供電子檔給五金模具負(fù)責(zé)人，電子檔圖紙必須與客戶承認(rèn)的一致）

4.2 五金模具申請的審核、批準(zhǔn)

4.2.1常務(wù)副總對所有《開模申請單》及相關(guān)開模資料的審核

4.2.2總經(jīng)理對所有《開模申請單》進(jìn)行批準(zhǔn)（低于10000元的經(jīng)理授權(quán)制定人員批準(zhǔn)）

4.3 總經(jīng)理批準(zhǔn)后的《開模申請單》，由申請單位提交五金模具車間負(fù)責(zé)人，五金模具車間依據(jù)批準(zhǔn)后的《開模申請單》開展五金模具設(shè)計、制造工作

4.4 五金模具設(shè)計輸入及輸入評審

4.4.1 五金模具車間負(fù)責(zé)人根據(jù)《開模申請單》及相關(guān)開模資料，進(jìn)行五金模具設(shè)計，模具設(shè)計需

考慮以下因素：

4.4.1.1 產(chǎn)品外觀要求

4.4.1.2 產(chǎn)品配合要求

4.4.1.3 目前生產(chǎn)設(shè)備

4.4.1.4討論時需要提出更加細(xì)致、目前存在的問題

4.4.2 模具設(shè)計階段需要完成以下資料

4.4.2.1 模具工序清單（一個零件需要幾個工序才能完成）

4.4.2.2 模具BOM表（含模具材料名稱、規(guī)格）

4.4.2.3 模具零件圖（涵蓋產(chǎn)品圖號）

4.4.2.4 模具裝配圖（爆炸圖）

4.4.2.5 板材開料示意圖（板材開料利用率最優(yōu)化）

4.4.3 模具設(shè)計完成后，由模具車間負(fù)責(zé)人召集研發(fā)、工程、生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行模具設(shè)計評審，評審時需重點注意4.2.1條款內(nèi)容，將評審結(jié)果記錄于《新

產(chǎn)品設(shè)計評審報告》，模具設(shè)計人員針對評審過程中存有問題點或者建議進(jìn)行改善和跟進(jìn)，若評審不通過，需要對不合格項目進(jìn)行修改直至評審?fù)ㄟ^為止（五金模具設(shè)計圖紙是否經(jīng)過研發(fā)經(jīng)理審批）

4.5 五金模具制作計劃

4.5.1 制作計劃：五金模具車間根據(jù)模具制造計劃，排定《五金模具制造計劃表》，由生產(chǎn)經(jīng)理審批后執(zhí)行

4.5.2 計劃執(zhí)行：五金模具車間負(fù)責(zé)人，根據(jù)審批后的《五金模具制造計劃表》，下達(dá)《模具制作派工單》，由模具制作人員開展工作

4.6 五金模具制作

4.6.1 五金模具制作人員根據(jù)《模具工序清單》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填寫《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取模具材料（五金模具可以適當(dāng)備料，供模具車間使用），如果倉庫沒有所需求的材料，由五金模具管理員填寫《采購單》通知采購部

4.6.2 采購根據(jù)《采購單》模具材料需求，進(jìn)行模具材料的購買，采購部必須在規(guī)定時間內(nèi)買回五金模具所需要的材料

4.6.3 模具制作人員根據(jù)領(lǐng)用模具材料情況，可以合理安排模具制作及加工順序，便于滿足模具制作計劃的進(jìn)度

4.6.4 模具制作過程在五金模具車間不能完成的工藝，由模具制作人員填寫《外協(xié)加工申請單》，到已經(jīng)評審合格（加工能力及加工單價）的加工廠進(jìn)行加工，加工進(jìn)度由五金模具車間模具管理員跟進(jìn)，涉及到比較難以跟進(jìn)的項目，必須通知采購部，由采購部協(xié)助處理

4.6.5外協(xié)加工工件回來后，由模具管理員負(fù)責(zé)辦理接收手續(xù)，并及時通知模具制作人員驗收，驗收合格（是否需要書面的驗收報告或者其它方式），由模具制作人員進(jìn)行下一步驟的工作，如果驗收不合格，則要求外協(xié)供應(yīng)商重新返工，對于無法返工的情況，書面通知采購部，由采購部按加工合同處理

4.6.6五金模具車間每周統(tǒng)計模具制作進(jìn)度，由生產(chǎn)經(jīng)理審核后，發(fā)至相關(guān)人員，便于相關(guān)人員了解五金模具制作進(jìn)度

4.6.7 五金模具車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)總監(jiān)必須掌控模具制作進(jìn)度，確保滿足五金模具制作計劃要求

4.7 五金模具首次試模及評價

4.7.1 五金模具制作完成后，由五金模具車間通知五金車間進(jìn)行試模，試模過程由模具制作人員主導(dǎo)，五金車間、相關(guān)產(chǎn)品工程師參與

4.7.2 五金車間、產(chǎn)品工程師、模具制作人員需針對首次試模情況進(jìn)行總結(jié)，提出存在問題及建議，具體見《五金模具試模報告》

4.7.3 五金模具車間將首次試模產(chǎn)品進(jìn)行自我評價，同時提交首次試模樣品給到產(chǎn)品工程師進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)品工程師將確認(rèn)意見反饋給五金模具車間，具體見《五金模具試模零件確認(rèn)記錄》

4.8 五金模具首次試模改善

4.8.1 五金模具首次試模沒有滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的項目（含4.7.2、4.7.3條款要求），由五金模具制作人員予以改善，改善完成時間必須滿足確定的《五金模具制造計劃表》

4.8.2 五金模具首次試模滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，但是零件確認(rèn)需要改模時，產(chǎn)品工程師須第一時間出具可靠的改模資料，由部門經(jīng)理審批后發(fā)給五金模具車間進(jìn)行改模，改模計劃需在《五金模具制造計劃表》另外說明

4.8.3 改模完成后，重復(fù)按4.7條款要求進(jìn)行，直至模具試模的零件確認(rèn)合格和模具使用狀態(tài)合格為止

4.9 五金模具驗收，當(dāng)試模零件確認(rèn)合格后，模具進(jìn)入驗收階段，具體按以下進(jìn)行：

4.9.1 模具完工且試模零件確認(rèn)合格后，模具車間負(fù)責(zé)人首先要對照圖紙進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)、尺寸等檢驗項目進(jìn)行初步驗收

4.9.2 初步驗收不合格，則直接由模具制作人進(jìn)行返工處理，由于制作人的失誤，導(dǎo)致返工處理過程中要更換材料時，模具管理員予以記錄，并根據(jù)實際情況對責(zé)任人員按照績效考核管理辦法予以考核

4.9.3 初步驗收合格后，由模具管理員通知申請部門試模驗收

4.9.3.1模具驗收包含以下項目：尺寸、材料、加工產(chǎn)品外觀、模具的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、操作方便程度以及模具使用壽命評估等

4.9.3.2 模具驗收時，由模具管理員組織，模具制作人員和產(chǎn)品工程師必須全程參與，如驗收不合格，由模具制作人及時返工，直至驗收合格為止

4.9.3.3 模具驗收時，五金車間必須確認(rèn)是否收到受控的板材開料示意圖，如果沒有，則直接判定不合格

4.9.4 五金模具驗收根據(jù)實際情況可以協(xié)商的內(nèi)容

4.9.4.1 在新產(chǎn)品模具驗收過程中，當(dāng)部分尺寸與產(chǎn)品圖紙的相關(guān)尺寸不符，修改的成本很大且非重要尺寸或不能修改時，模具車間負(fù)責(zé)人可以提出模具驗收評審建議，由五金車間、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)經(jīng)理評估，并將評估意見記錄于《五金模具驗收鑒定表》

4.9.4.2 在評審后,若確認(rèn)模具可以接受，則由產(chǎn)品工程師修改圖紙或者產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)，不接受則重新修改或制作模具

4.9.5 所有模具無論驗收是否合格,模具管理員都必須填寫《五金模具驗收

鑒定表》，參與模具驗收人員須簽名確認(rèn)

4.10 模具保管

4.10.1 經(jīng)驗收合格的模具，由模具管理員對其登記、建立檔案，并填寫《模具登記臺帳》

4.10.2 五金車間根據(jù)產(chǎn)品工程師提供的產(chǎn)品資料，編制模具標(biāo)識卡，標(biāo)識卡需包含模具名稱、模具型號、模具編號等內(nèi)容

4.10.3 驗收合格的模具，登記、建檔后需及時入庫，入庫后需要按模具類型、使用產(chǎn)品型號進(jìn)行區(qū)分?jǐn)[放

4.11模具使用

4.11.1需使用模具時，由模具管理員登記《模具領(lǐng)用/歸還登記表》，領(lǐng)用人需簽名確認(rèn)

4.11.2在模具使用期間，任何人不得有故意損壞和違規(guī)操作行為，如發(fā)現(xiàn)模具磨損或破損時，使用車間需及時通知或送交模具車間進(jìn)行維修，維修后的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過制程檢驗的確認(rèn)（必要時由產(chǎn)品工程師確認(rèn)）方可生產(chǎn)

4.11.3 模具使用任務(wù)完成在辦理入庫手續(xù)前，必須通知制程檢驗員對最后一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后附末件產(chǎn)品驗收報告辦理入庫，否則使用車間需通知模具車間維修，直至驗收合格后才入庫

4.11.4模具使用完工后，需及時辦理入庫手續(xù)，由模具管理員在《模具領(lǐng)用/歸還登記表》簽名接受，嚴(yán)禁長時間放置在生產(chǎn)現(xiàn)場

4.11.5 生產(chǎn)車間在使用模具的過程中，根據(jù)實際使用情況統(tǒng)計模具的使用頻次報模具管理員，模具在使用過程中達(dá)到設(shè)計使用壽命時需提出模具維護(hù)申請

4.12 模具的保養(yǎng)

4.12.1 使用車間負(fù)責(zé)模具每天的保養(yǎng)、清潔、上油等工作及生產(chǎn)完工前入庫的保養(yǎng)。

4.12.2 模具入庫后，由模具管理員定期進(jìn)行必要的保養(yǎng)、上油、清潔等工作。

4.13模具維修

4.13.1模具在使用過程中需要維修由使用車間提出《模具維修申請》交模具管理員安排模具維修

4.13.2 模具入庫后的維修由模具管理員申請

4.13.3 模具管理員需記錄模具維修內(nèi)容、維修次數(shù)、維修人員、維修原因，每月統(tǒng)計后交生產(chǎn)總監(jiān)審核

4.14模具外借

4.14.1 如因生產(chǎn)需要，模具需外借委外加工商時，采購員須填寫《模具外借申請單》，經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后，由模具管理員辦理出庫登記，經(jīng)辦采購員需簽字確認(rèn)方可外借

4.14.2 委外完工后，采購員應(yīng)及時收回模具，模具管理員應(yīng)及時組織模具主管進(jìn)行驗收，如有損壞，應(yīng)要求委外加工商予以賠償，驗收合格及時辦理入庫手續(xù)入庫

4.14.3 長時間借用給供應(yīng)商的模具，每年底采購部應(yīng)會同模具管理員對供應(yīng)商的模具進(jìn)行盤點確認(rèn)

4.15模具報廢

4.15.1 模具損壞、磨損等原因無法修復(fù)時，由五金車間提出申請，模具管理員填寫《設(shè)備/模具報廢單》，交模具車間負(fù)責(zé)人審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后實施報廢（供應(yīng)商借用的模具報廢由采購部提出報廢申請，報廢的模具應(yīng)收回）

4.15.2 模具因操作工違規(guī)操作導(dǎo)致報廢時，需根據(jù)績效考核管理制度或者模具管理規(guī)定對五金車間相關(guān)人員進(jìn)行考核

4.15.3 模具確認(rèn)報廢后，模具管理員應(yīng)及時注銷此模具的臺帳檔案

5、相關(guān)程序

5.1模具控制程序

5.2供應(yīng)商評定與選擇控制程序

5.3 采購控制程序

第五篇：五金車間管理制度

五金車間規(guī)章制度

目的： 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合五金車間的實際情況特制定本制度。

范圍：本規(guī)定適用于五金車間全體員工。

管理內(nèi)容：勞動紀(jì)律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀(jì)律

1、五金車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、五金車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個人情緒帶到工作當(dāng)中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品，必要時須經(jīng)車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時必須關(guān)閉電源；；

2、工作人員要嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，如遇到問題導(dǎo)致無法操作，應(yīng)立即上報部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自調(diào)整機(jī)器，如出現(xiàn)擅自調(diào)整機(jī)器而導(dǎo)致機(jī)器損壞，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì)，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施，在發(fā)生事故苗頭時，應(yīng)具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務(wù)查問與本崗位無關(guān)的人員，未經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)亂動設(shè)備、儀器等，不是自己分管的設(shè)備、工具不得動用；

三、工作環(huán)境要求

1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。

2、車間管理劃分清潔區(qū)域，每天下班后對自己負(fù)責(zé)的區(qū)域打掃和清理衛(wèi)生。

3、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具不得亂丟、倒置、甚至損壞。

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、根據(jù)生產(chǎn)流程確定零部件存放區(qū)域和規(guī)范填寫《轉(zhuǎn)序單》；

3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi)，每日由生產(chǎn)班組用完后進(jìn)行清理，部門主管負(fù)責(zé)做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產(chǎn)品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產(chǎn)品，有條件的情況下，產(chǎn)品不得落地，避免劃傷、變形等不良產(chǎn)生；

五、安全操作：

1、嚴(yán)格按照工藝流程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

2、操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉工裝設(shè)備及工具的正確使用方法和防范意外的方法。

3、生產(chǎn)工作時必須佩帶安全防護(hù)用具（如手套等）如處理鏈條齒輪等設(shè)備將手套摘下以免連帶傷手。其他情況一律佩戴。如不按要求佩戴防護(hù)用具對當(dāng)事人造成傷害，屬于違規(guī)操作由當(dāng)事人自行承擔(dān)責(zé)任。

4、熟悉車間防火知識包括防火方針，車間易燃易爆品的情況。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能，使用方法。

5、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開關(guān)關(guān)好，將電纜線及相關(guān)皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

6、暫停使用設(shè)備或更換設(shè)備損耗件時，應(yīng)先關(guān)閉電源，等設(shè)備完全停止動作時方可進(jìn)行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項只限于五金車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標(biāo)準(zhǔn)及要求最全為準(zhǔn)。希望各位同仁嚴(yán)格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進(jìn)行20-500元的罰款，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失的按《賠償管理制度》及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賠償處理，情節(jié)嚴(yán)重構(gòu)成犯罪的移交公安機(jī)關(guān)處理。.