第一篇：8月五金車間盤點調(diào)賬申請請示報告

豆?jié){機蕪湖工廠文件公司領(lǐng)導(dǎo)：

關(guān)于豆?jié){機蕪湖工廠車間調(diào)賬申請請示

8月份車間盤點，盤盈金額59121.92 元，盤虧金額-33376.03 元，盈虧合計25745.90 元。

現(xiàn)對車間盤盈盤虧物料進行分析：

一、盤盈物料

盤盈差異主要體現(xiàn)在：

333500100028壺身 盤盈2127.55 元333502100007不銹鋼機頭下蓋1107.38 元，333500100037壺身 盤盈2137.33 元，元，334000400002紅色荷花印花板1794.69元301000300515不銹鋼板 盤盈50329.27 元，共計盤盈59121.92 元。

二、盤盈原因分析

1.333500100028壺身、333502100007不銹鋼機頭下蓋333500100037壺身及334000400002紅色荷花印花板盤盈主要是數(shù)據(jù)統(tǒng)計有誤導(dǎo)致未及時入庫產(chǎn)生此差異 2.301000300515不銹鋼板盤盈主要BOM里定額實際用量要小以及隨著產(chǎn)能的增加，鋼板用量也一直在增加，此差異也是拉式物料的合理損耗。

三、盤虧物料

盤虧主要體現(xiàn)在：

333500100088壺身 盤虧2111.09 元，334100900003 鋁釬料盤虧800.22元334100900002釬劑 盤虧2094.82 元，334100900001鋁釬料 盤虧28333.33 元。

四、盤虧原因分析

1.333500100088壺身盤虧主要是此物料無法返修，未及時替代成28桶身，造成差異。2.3334100900003 鋁釬料盤虧及334100900002釬劑 盤虧主要是拉式物料合理損耗及車間返修損耗導(dǎo)致此差異。

3.334100900001鋁釬料盤虧主要是BOM里已取消此物料，系統(tǒng)無法沖減，但實際生產(chǎn)中仍在使用，造成盤虧。

改善措施：

1.加大對不銹鋼原材料使用的監(jiān)管和控制，對鋼板每日庫存和班組用

量及時反饋。把差異降到最小。

2.嚴格監(jiān)控BOM所掛物料數(shù)量，要求工藝及計劃員及時修改BOM定額進行及時的調(diào)整。

3.繼續(xù)加強對工單的跟蹤與管理，杜絕入庫錯位以及沒有及時入庫的情況發(fā)生。

現(xiàn)申請對車間半成品及材料倉進行調(diào)賬。

請示妥否？請領(lǐng)導(dǎo)批示！

二〇一一年七月三十一日

總裝車間生產(chǎn)組

呈：豆?jié){機蕪湖工廠 廠長 精品蕪湖公司 財務(wù)管理組 擬稿人：豆?jié){機蕪湖工廠總裝車間

第二篇：五金車間早會總結(jié)

10月18日五金車間早會實況觀摩總結(jié)

經(jīng)過早會評審小組對五金車間早會的參與，現(xiàn)對五金車間早會總結(jié)出以下幾點意見：

一、早會優(yōu)點:

1、著裝統(tǒng)一。車間領(lǐng)導(dǎo)和員工穿著得體，上裝、下裝和鞋子均安公司要求穿著，體現(xiàn)了本車間的團結(jié)精神。

2、主任有要求員工互相擊掌鼓勵。這是一個員工相互傳遞友愛、互相鼓勵和增強信任感的良好途徑。是早會的一個閃光點。

3、主任對電壓的性質(zhì)做了一個詳細的講解。增加了員工對電壓的認識，減少安全事故。

二、建議改進之處：

1、早會的隊形，希望車間主任多加留意。盡量使早會的隊形能夠更加完善，增加員工與主任，員工與員工的互動性。建議：排成U形隊列，讓兩列員工面對面站隊，主任站在隊伍中間講話。

2、主任在早會期間，對員工有進行停止間轉(zhuǎn)換的安排。這樣對員工集中注意力有很大的幫助。但五金車間主任在喊口令時有一點小的失誤。在下完立正口令后，下了稍息，下完稍息后，緊接著又下了向右轉(zhuǎn)的口令。請注意：停止間轉(zhuǎn)換稍息后是不能再下向右或向左轉(zhuǎn)的口令的，如果稍息后還要下停止間轉(zhuǎn)換的口令，首先要先下立正的口令，立正后再下轉(zhuǎn)換方向的口令。

3、五金車間主任早會期間沒有宣導(dǎo)表揚或批評，在早會培訓(xùn)中，龔老師經(jīng)常有提到要注重以人為本。早會期間對前一周生產(chǎn)先進或由其他突出表現(xiàn)的員工有口頭獎勵的話，對員工將是很大的鼓勵。

4、五金車間早會時有安排車間品檢員作質(zhì)量講解。但品檢員要早會過程主要強調(diào)的是車間安全生產(chǎn)與紀律方面的注意事項（比如：上班時間不能玩手機、不能接電話方面的內(nèi)容）。忽略了品檢員主要職責。望以后做到盡量用數(shù)據(jù)化的方式匯報前一天車間的整體產(chǎn)品質(zhì)量合格率及出現(xiàn)問題的原因分析。并同時強調(diào)當日工作中的產(chǎn)品質(zhì)量要點并作出要求。沒有必要做出職責以外的要求。

5、五金車間早會的鼓勵方式（愛的鼓勵）應(yīng)該放在早會的開始，用于集中大家的注意力。希望在以后的早會中，五金車間主任作出適當?shù)捻樞蛘{(diào)整。

以上是我司早會評審小組對五金車間早會期間優(yōu)缺點的總結(jié)，希望五金車間管理人員能夠發(fā)揚優(yōu)點，摒棄缺點。逐步前進，努力打造一個完美的早會。

公司早會策劃小組

2011年10月18日

第三篇：五金車間管理細節(jié)

吉力電器制造有限公司

五金車間模具管理細節(jié)

1、目的：

對五金模具的申請、設(shè)計、制作、驗收、使用、保管、維修等過程進行控制，規(guī)范五金模具管理

2、適用范圍：

適用于公司所有五金模具管理

3、職責：

3.1 研發(fā)部：新產(chǎn)品五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認以及模具的驗收

3.2 工程部：改型產(chǎn)品五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認以及模具的驗收

3.3 國外市場部：負責客戶指定產(chǎn)品配件開模申請的提出

3.4 五金車間：

3.4.1備用五金模具需求申請，參與模具評審、試模零件的確認以及模具的驗收

3.4.2 驗收合格五金模具的整理、使用、保養(yǎng)、維護

3.5 五金模具車間：五金模具的設(shè)計、制作、維修

3.5.1 根據(jù)批準后的《開模申請單》接受五金模具制作指令

3.5.2 根據(jù)五金模具需求計劃進行模具設(shè)計評審及制造

3.5.3 五金模具交付驗收使用前的工作整理

3.5.4 五金模具驗收不合格的整改及生產(chǎn)過程模具維修

3.6 采購部：協(xié)助五金模具制造過程采購需求的供給，外發(fā)加工協(xié)助

3.7 生產(chǎn)經(jīng)理：對五金模具的申請、設(shè)計、制作、驗收、使用、保管、維修進行監(jiān)控，負責五金模具報廢的審批

4、作業(yè)要求：

總體要求：本作業(yè)指導(dǎo)書基于DQ-2-08模具控制程序總體要求，只是把五金模具的申請、設(shè)計、制作、驗收、使用、保管、維修等要求細化，利于相關(guān)部門作業(yè)

4.1 五金模具的申請

4.1.1 研發(fā)部負責新產(chǎn)品五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供受控的開模

圖紙（可提供電子檔給五金模具負責人，電子檔圖紙必須與受控圖紙一致）

4.1.2 工程部負責改型產(chǎn)品五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供受控的開

模圖紙（可提供電子檔給五金模具負責人，電子檔圖紙必須與受控圖紙一致）

4.1.3 五金車間負責備用五金模具的需求申請，填寫《開模申請單》，詳細說明備用五金模具需求情

況（模具數(shù)量、模具要求、那個工序的模具）

4.1.4 國外市場部有客戶指定產(chǎn)品需要開發(fā)五金產(chǎn)品時，填寫《開模申請單》、《模具清單》，提供客

戶承認的產(chǎn)品圖紙（可提供電子檔給五金模具負責人，電子檔圖紙必須與客戶承認的一致）

4.2 五金模具申請的審核、批準

4.2.1常務(wù)副總對所有《開模申請單》及相關(guān)開模資料的審核

4.2.2總經(jīng)理對所有《開模申請單》進行批準（低于10000元的經(jīng)理授權(quán)制定人員批準）

4.3 總經(jīng)理批準后的《開模申請單》，由申請單位提交五金模具車間負責人，五金模具車間依據(jù)批準后的《開模申請單》開展五金模具設(shè)計、制造工作

4.4 五金模具設(shè)計輸入及輸入評審

4.4.1 五金模具車間負責人根據(jù)《開模申請單》及相關(guān)開模資料，進行五金模具設(shè)計，模具設(shè)計需

考慮以下因素：

4.4.1.1 產(chǎn)品外觀要求

4.4.1.2 產(chǎn)品配合要求

4.4.1.3 目前生產(chǎn)設(shè)備

4.4.1.4討論時需要提出更加細致、目前存在的問題

4.4.2 模具設(shè)計階段需要完成以下資料

4.4.2.1 模具工序清單（一個零件需要幾個工序才能完成）

4.4.2.2 模具BOM表（含模具材料名稱、規(guī)格）

4.4.2.3 模具零件圖（涵蓋產(chǎn)品圖號）

4.4.2.4 模具裝配圖（爆炸圖）

4.4.2.5 板材開料示意圖（板材開料利用率最優(yōu)化）

4.4.3 模具設(shè)計完成后，由模具車間負責人召集研發(fā)、工程、生產(chǎn)相關(guān)人員進行模具設(shè)計評審，評審時需重點注意4.2.1條款內(nèi)容，將評審結(jié)果記錄于《新

產(chǎn)品設(shè)計評審報告》，模具設(shè)計人員針對評審過程中存有問題點或者建議進行改善和跟進，若評審不通過，需要對不合格項目進行修改直至評審?fù)ㄟ^為止（五金模具設(shè)計圖紙是否經(jīng)過研發(fā)經(jīng)理審批）

4.5 五金模具制作計劃

4.5.1 制作計劃：五金模具車間根據(jù)模具制造計劃，排定《五金模具制造計劃表》，由生產(chǎn)經(jīng)理審批后執(zhí)行

4.5.2 計劃執(zhí)行：五金模具車間負責人，根據(jù)審批后的《五金模具制造計劃表》，下達《模具制作派工單》，由模具制作人員開展工作

4.6 五金模具制作

4.6.1 五金模具制作人員根據(jù)《模具工序清單》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填寫《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取模具材料（五金模具可以適當備料，供模具車間使用），如果倉庫沒有所需求的材料，由五金模具管理員填寫《采購單》通知采購部

4.6.2 采購根據(jù)《采購單》模具材料需求，進行模具材料的購買，采購部必須在規(guī)定時間內(nèi)買回五金模具所需要的材料

4.6.3 模具制作人員根據(jù)領(lǐng)用模具材料情況，可以合理安排模具制作及加工順序，便于滿足模具制作計劃的進度

4.6.4 模具制作過程在五金模具車間不能完成的工藝，由模具制作人員填寫《外協(xié)加工申請單》，到已經(jīng)評審合格（加工能力及加工單價）的加工廠進行加工，加工進度由五金模具車間模具管理員跟進，涉及到比較難以跟進的項目，必須通知采購部，由采購部協(xié)助處理

4.6.5外協(xié)加工工件回來后，由模具管理員負責辦理接收手續(xù)，并及時通知模具制作人員驗收，驗收合格（是否需要書面的驗收報告或者其它方式），由模具制作人員進行下一步驟的工作，如果驗收不合格，則要求外協(xié)供應(yīng)商重新返工，對于無法返工的情況，書面通知采購部，由采購部按加工合同處理

4.6.6五金模具車間每周統(tǒng)計模具制作進度，由生產(chǎn)經(jīng)理審核后，發(fā)至相關(guān)人員，便于相關(guān)人員了解五金模具制作進度

4.6.7 五金模具車間負責人及生產(chǎn)總監(jiān)必須掌控模具制作進度，確保滿足五金模具制作計劃要求

4.7 五金模具首次試模及評價

4.7.1 五金模具制作完成后，由五金模具車間通知五金車間進行試模，試模過程由模具制作人員主導(dǎo)，五金車間、相關(guān)產(chǎn)品工程師參與

4.7.2 五金車間、產(chǎn)品工程師、模具制作人員需針對首次試模情況進行總結(jié)，提出存在問題及建議，具體見《五金模具試模報告》

4.7.3 五金模具車間將首次試模產(chǎn)品進行自我評價，同時提交首次試模樣品給到產(chǎn)品工程師進行確認，產(chǎn)品工程師將確認意見反饋給五金模具車間，具體見《五金模具試模零件確認記錄》

4.8 五金模具首次試模改善

4.8.1 五金模具首次試模沒有滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的項目（含4.7.2、4.7.3條款要求），由五金模具制作人員予以改善，改善完成時間必須滿足確定的《五金模具制造計劃表》

4.8.2 五金模具首次試模滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，但是零件確認需要改模時，產(chǎn)品工程師須第一時間出具可靠的改模資料，由部門經(jīng)理審批后發(fā)給五金模具車間進行改模，改模計劃需在《五金模具制造計劃表》另外說明

4.8.3 改模完成后，重復(fù)按4.7條款要求進行，直至模具試模的零件確認合格和模具使用狀態(tài)合格為止

4.9 五金模具驗收，當試模零件確認合格后，模具進入驗收階段，具體按以下進行：

4.9.1 模具完工且試模零件確認合格后，模具車間負責人首先要對照圖紙進行模具結(jié)構(gòu)、尺寸等檢驗項目進行初步驗收

4.9.2 初步驗收不合格，則直接由模具制作人進行返工處理，由于制作人的失誤，導(dǎo)致返工處理過程中要更換材料時，模具管理員予以記錄，并根據(jù)實際情況對責任人員按照績效考核管理辦法予以考核

4.9.3 初步驗收合格后，由模具管理員通知申請部門試模驗收

4.9.3.1模具驗收包含以下項目：尺寸、材料、加工產(chǎn)品外觀、模具的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、操作方便程度以及模具使用壽命評估等

4.9.3.2 模具驗收時，由模具管理員組織，模具制作人員和產(chǎn)品工程師必須全程參與，如驗收不合格，由模具制作人及時返工，直至驗收合格為止

4.9.3.3 模具驗收時，五金車間必須確認是否收到受控的板材開料示意圖，如果沒有，則直接判定不合格

4.9.4 五金模具驗收根據(jù)實際情況可以協(xié)商的內(nèi)容

4.9.4.1 在新產(chǎn)品模具驗收過程中，當部分尺寸與產(chǎn)品圖紙的相關(guān)尺寸不符，修改的成本很大且非重要尺寸或不能修改時，模具車間負責人可以提出模具驗收評審建議，由五金車間、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)經(jīng)理評估，并將評估意見記錄于《五金模具驗收鑒定表》

4.9.4.2 在評審后,若確認模具可以接受，則由產(chǎn)品工程師修改圖紙或者產(chǎn)品驗收標準，不接受則重新修改或制作模具

4.9.5 所有模具無論驗收是否合格,模具管理員都必須填寫《五金模具驗收

鑒定表》，參與模具驗收人員須簽名確認

4.10 模具保管

4.10.1 經(jīng)驗收合格的模具，由模具管理員對其登記、建立檔案，并填寫《模具登記臺帳》

4.10.2 五金車間根據(jù)產(chǎn)品工程師提供的產(chǎn)品資料，編制模具標識卡，標識卡需包含模具名稱、模具型號、模具編號等內(nèi)容

4.10.3 驗收合格的模具，登記、建檔后需及時入庫，入庫后需要按模具類型、使用產(chǎn)品型號進行區(qū)分擺放

4.11模具使用

4.11.1需使用模具時，由模具管理員登記《模具領(lǐng)用/歸還登記表》，領(lǐng)用人需簽名確認

4.11.2在模具使用期間，任何人不得有故意損壞和違規(guī)操作行為，如發(fā)現(xiàn)模具磨損或破損時，使用車間需及時通知或送交模具車間進行維修，維修后的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過制程檢驗的確認（必要時由產(chǎn)品工程師確認）方可生產(chǎn)

4.11.3 模具使用任務(wù)完成在辦理入庫手續(xù)前，必須通知制程檢驗員對最后一件產(chǎn)品進行檢驗，確認合格后附末件產(chǎn)品驗收報告辦理入庫，否則使用車間需通知模具車間維修，直至驗收合格后才入庫

4.11.4模具使用完工后，需及時辦理入庫手續(xù)，由模具管理員在《模具領(lǐng)用/歸還登記表》簽名接受，嚴禁長時間放置在生產(chǎn)現(xiàn)場

4.11.5 生產(chǎn)車間在使用模具的過程中，根據(jù)實際使用情況統(tǒng)計模具的使用頻次報模具管理員，模具在使用過程中達到設(shè)計使用壽命時需提出模具維護申請

4.12 模具的保養(yǎng)

4.12.1 使用車間負責模具每天的保養(yǎng)、清潔、上油等工作及生產(chǎn)完工前入庫的保養(yǎng)。

4.12.2 模具入庫后，由模具管理員定期進行必要的保養(yǎng)、上油、清潔等工作。

4.13模具維修

4.13.1模具在使用過程中需要維修由使用車間提出《模具維修申請》交模具管理員安排模具維修

4.13.2 模具入庫后的維修由模具管理員申請

4.13.3 模具管理員需記錄模具維修內(nèi)容、維修次數(shù)、維修人員、維修原因，每月統(tǒng)計后交生產(chǎn)總監(jiān)審核

4.14模具外借

4.14.1 如因生產(chǎn)需要，模具需外借委外加工商時，采購員須填寫《模具外借申請單》，經(jīng)采購部經(jīng)理批準后，由模具管理員辦理出庫登記，經(jīng)辦采購員需簽字確認方可外借

4.14.2 委外完工后，采購員應(yīng)及時收回模具，模具管理員應(yīng)及時組織模具主管進行驗收，如有損壞，應(yīng)要求委外加工商予以賠償，驗收合格及時辦理入庫手續(xù)入庫

4.14.3 長時間借用給供應(yīng)商的模具，每年底采購部應(yīng)會同模具管理員對供應(yīng)商的模具進行盤點確認

4.15模具報廢

4.15.1 模具損壞、磨損等原因無法修復(fù)時，由五金車間提出申請，模具管理員填寫《設(shè)備/模具報廢單》，交模具車間負責人審核，生產(chǎn)總監(jiān)批準后實施報廢（供應(yīng)商借用的模具報廢由采購部提出報廢申請，報廢的模具應(yīng)收回）

4.15.2 模具因操作工違規(guī)操作導(dǎo)致報廢時，需根據(jù)績效考核管理制度或者模具管理規(guī)定對五金車間相關(guān)人員進行考核

4.15.3 模具確認報廢后，模具管理員應(yīng)及時注銷此模具的臺帳檔案

5、相關(guān)程序

5.1模具控制程序

5.2供應(yīng)商評定與選擇控制程序

5.3 采購控制程序

第四篇：銀月五金簡介

銀月五金配件簡介

公司簡介

東莞制造名城鑫翔集團公司銀月機械配件（分店），成立于2009年是一家集銷售加工和服務(wù)于一體綜合型企業(yè)，我們始終堅持“以質(zhì)量求生產(chǎn)，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營宗旨。致力于精密軸心和齒輪的加工，以及穩(wěn)定和不停進步的優(yōu)秀技術(shù)團隊，滿足客戶日益增長的需求.，從最普通精度的齒輪，到高精密齒輪加工，我們都能滿足你的需求.。精度標準：齒輪國際標準。堅持“以質(zhì)量求生產(chǎn)，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營宗旨。致力于精密軸心和齒輪的加工，從最普通精度的各類齒輪，到高精密齒輪加工，精度標準：齒輪國際標準。所用材料及表面處理均能符合歐盟ROHS標準

主要經(jīng)營：直齒輪、蝸輪蝸桿、同步帶輪、皮帶輪，鏈輪，鏈條，蝸輪，蝸桿，手輪操作件，螺旋傘齒輪，進口國產(chǎn)精密滑座，滑臺，拖板，機頭，油封，卡簧，鋼球，光軸，潤滑脂，進出口軸承基礎(chǔ)傳動部件。模具彈簧，圓彈簧等等機械配件

產(chǎn)品廣泛應(yīng)

用于各類機械，電子玩具，精密設(shè)備，輸送設(shè)備，工業(yè)生產(chǎn)流水線，食品機械，醫(yī)療機械，印刷機械，紡織機械，包裝機械等廣泛應(yīng)用，是各

類機械設(shè)備配套傳動的理想產(chǎn)品，并可跟據(jù)客戶的急件要求定制非標五金配件。各種螺旋傘齒輪急件加工，滿足客戶需求。

品質(zhì)文化

產(chǎn)品質(zhì)量方針

銀月五金配件以“質(zhì)量第一,顧客至上”的原則堅持以人為本,充爭激發(fā)員工的潛力,以完善健全的體系作保障,持續(xù),穩(wěn)定的向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù).品質(zhì)導(dǎo)向售后服務(wù)

企業(yè)品質(zhì)--做最優(yōu)秀的五金配件供應(yīng)商

服務(wù)品質(zhì)--值得客戶信賴的無止境服務(wù)

產(chǎn)品品質(zhì)--零缺陷

品質(zhì)口號

品質(zhì)就是支點

管理品質(zhì)--最優(yōu)的企業(yè)效益和社會效益

服務(wù)品質(zhì),產(chǎn)品品質(zhì).產(chǎn)品質(zhì)量目標

效益源于質(zhì)量,確保質(zhì)量--創(chuàng)造長遠效益-創(chuàng)新超前

公司理念

主題口號

實力締造品質(zhì),變革成就未來.核心價值觀

敬業(yè) 互動 高效 競爭

人才觀

人品優(yōu)先，能力適度，敬業(yè)為本，團隊第一。服務(wù)觀

顧客第一,務(wù)實創(chuàng)新，創(chuàng)新標準，超越競爭。企業(yè)目標

做最優(yōu)秀的五金配件供應(yīng)商

經(jīng)營地址

廣東東莞市石龍五金電子批發(fā)市場C1-01B1-01

第五篇：五金車間管理制度

五金車間規(guī)章制度

目的： 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合五金車間的實際情況特制定本制度。

范圍：本規(guī)定適用于五金車間全體員工。

管理內(nèi)容：勞動紀律、崗位要求、工作環(huán)境要求、定位管理、安全操作。

一、勞動紀律

1、五金車間所有員工必須遵守公司各項規(guī)章制度；

2、五金車間所有員工必須無條件完成上級管理人員安排的生產(chǎn)任務(wù)（除非有不可抗拒的因素）；

3、所有員工不得醉酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償；

4、上班時不得無故竄崗、閑聊與工作無關(guān)的事，嚴禁在車間內(nèi)嬉戲打鬧追逐，嚴禁在廠內(nèi)打架斗毆；；

5、不能電話請假，必須事先書面請假，在主管同意后方可不來上班；兩天以上病假必須有病歷證明；

6、不得把個人情緒帶到工作當中，以免發(fā)生不必要的沖突，工作中遇到異常情況要及時反饋；

7、不得越級反饋問題，要隨事逐級反饋，本部門能解決的盡量在本部門解決；

8、不得有偷竊行為，不得私自加工與本部門無關(guān)的產(chǎn)品，必要時須經(jīng)車間主管同意。

二、崗位要求

1、操作人員必須嚴格按照設(shè)備操作指引及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設(shè)備時必須關(guān)閉電源；；

2、工作人員要嚴格按照機器操作規(guī)程進行生產(chǎn)，如遇到問題導(dǎo)致無法操作，應(yīng)立即上報部門領(lǐng)導(dǎo)進行處理。嚴禁擅自調(diào)整機器，如出現(xiàn)擅自調(diào)整機器而導(dǎo)致機器損壞，由當事人承擔全部責任。

3、所有操作人員必有熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的各種原料及產(chǎn)品性能、設(shè)備性質(zhì)，懂得防火和人體的安全急救知識，并能熟練的操作與正確使用安全和消防設(shè)施，在發(fā)生事故苗頭時，應(yīng)具有及時排除不安全因素的能力；

4、操作人員有義務(wù)查問與本崗位無關(guān)的人員，未經(jīng)許可，任何人不準亂動設(shè)備、儀器等，不是自己分管的設(shè)備、工具不得動用；

三、工作環(huán)境要求

1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。

2、車間管理劃分清潔區(qū)域，每天下班后對自己負責的區(qū)域打掃和清理衛(wèi)生。

3、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具不得亂丟、倒置、甚至損壞。

四、定位管理

1、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置；

2、根據(jù)生產(chǎn)流程確定零部件存放區(qū)域和規(guī)范填寫《轉(zhuǎn)序單》；

3、安全通道內(nèi)不得擺放任何產(chǎn)品、物料等；

4、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內(nèi)，每日由生產(chǎn)班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔；

5、所有產(chǎn)品要輕拿輕放，有得隨意拋、摔產(chǎn)品，有條件的情況下，產(chǎn)品不得落地，避免劃傷、變形等不良產(chǎn)生；

五、安全操作：

1、嚴格按照工藝流程、操作規(guī)程的規(guī)定進行。

2、操作人員上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)，使其熟悉工裝設(shè)備及工具的正確使用方法和防范意外的方法。

3、生產(chǎn)工作時必須佩帶安全防護用具（如手套等）如處理鏈條齒輪等設(shè)備將手套摘下以免連帶傷手。其他情況一律佩戴。如不按要求佩戴防護用具對當事人造成傷害，屬于違規(guī)操作由當事人自行承擔責任。

4、熟悉車間防火知識包括防火方針，車間易燃易爆品的情況。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能，使用方法。

5、工作結(jié)束后將水、電、氣閥門或開關(guān)關(guān)好，將電纜線及相關(guān)皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位；

6、暫停使用設(shè)備或更換設(shè)備損耗件時，應(yīng)先關(guān)閉電源，等設(shè)備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故；

以上各項只限于五金車間管理，如果有和公司管理規(guī)定發(fā)生沖突的地方，以標準及要求最全為準。希望各位同仁嚴格遵守，如有違反的將根據(jù)情況對員工進行20-500元的罰款，給公司造成經(jīng)濟損失的按《賠償管理制度》及相關(guān)規(guī)定進行賠償處理，情節(jié)嚴重構(gòu)成犯罪的移交公安機關(guān)處理。.