第一篇：無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師技術(shù)工作總結(jié)0

無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師技術(shù)工作總結(jié)

自2010年8月取得壓力容器制造單位無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師以來(lái)，已經(jīng)過(guò)去了四年年頭?；厥走@四年的工作,緊張、忙碌而又平淡。在公司領(lǐng)導(dǎo)、部門同事們的關(guān)心、幫助與支持下，在自己積極努力下，保質(zhì)保量、及時(shí)準(zhǔn)確地完成了公司交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)，很好地履行了對(duì)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的有效控制工作，較好地履行了無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師的職責(zé)。

專業(yè)技術(shù)工作方面，利用自己掌握的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，充分運(yùn)用到實(shí)際工作中去，積極投身公司生產(chǎn)制造的壓力容器的無(wú)損檢測(cè)實(shí)踐工作，對(duì)于檢測(cè)要求高的壓力容器產(chǎn)品，親自參與，認(rèn)真監(jiān)督，有效控制。在無(wú)損檢測(cè)實(shí)踐操作方面，對(duì)于難度較大的檢測(cè)工作任務(wù)，親自操作檢測(cè)并指導(dǎo)其他檢測(cè)人員正確進(jìn)行檢測(cè)操作，解釋其他檢測(cè)人員檢測(cè)工作中遇到的疑難問(wèn)題，如壓力容器接管與筒體連接角焊縫的超聲波檢測(cè)、大厚度差工件的射線檢測(cè)底片質(zhì)量控制、異種鋼對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)質(zhì)量控制等。在審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告方面，每年經(jīng)手審核大量的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行審核，確保出具的檢測(cè)報(bào)告符合質(zhì)量體系文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，保證出具的檢測(cè)報(bào)告的準(zhǔn)確性和有效性。同時(shí)，協(xié)助檢驗(yàn)部門對(duì)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。每年審核外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)商提供的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告或涉及無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容的質(zhì)量證明書等百余份，發(fā)現(xiàn)大量存在問(wèn)題的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量證明書，通過(guò)對(duì)相應(yīng)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件實(shí)施檢測(cè)驗(yàn)證，排除存在問(wèn)題的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件近百件，為保證本公司壓力容器產(chǎn)品不因外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量原因而遺留安全隱患，有效把住本公司的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免了不必要的經(jīng)濟(jì)損失，降低了部分生產(chǎn)成本。

在專業(yè)技術(shù)與業(yè)務(wù)水平的學(xué)習(xí)提高方面，適時(shí)參加無(wú)損檢測(cè)資格證的復(fù)證培訓(xùn)，一來(lái)維持所持無(wú)損檢測(cè)資格證書的有效性和連續(xù)性，二來(lái)通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)了解無(wú)損檢測(cè)的新方法、新技術(shù)、新工藝，為將來(lái)新技術(shù)方法的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。適時(shí)參加與壓力容器及無(wú)損檢測(cè)等相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫、參加質(zhì)量體系認(rèn)證相關(guān)知識(shí)等多項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)新技術(shù)、了解新形勢(shì)、提高專業(yè)技術(shù)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，提高管理能力，為能夠更好地為公司壓力容器產(chǎn)品制造過(guò)程提供有效可靠的檢測(cè)服務(wù)，更好地對(duì)壓力容器產(chǎn)品制造

過(guò)程的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量進(jìn)行有效控制，奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。去年和今年四月份順利通過(guò)了四項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)資格證書的換證培訓(xùn)考核、通過(guò)高級(jí)工程師職稱評(píng)審取得相應(yīng)的職務(wù)資格。

總結(jié)四年的工作，盡管有了一定的進(jìn)步，取得了一定的成績(jī)，但還存在著不足之處。隨著自然資源的日益匱乏、生態(tài)環(huán)境的日趨惡化，生產(chǎn)效率低下、資源利用率低、能耗高、污染重的小化工企業(yè)在政策的調(diào)整下失去生存的土壤與意義，而幸存者則要求向高效、節(jié)能、環(huán)保、做大做強(qiáng)的方向發(fā)展與改進(jìn)。與此同時(shí)，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高和高新技術(shù)的不斷發(fā)展應(yīng)用，要求并迫使壓力容器朝著大型化、復(fù)雜化、高參數(shù)、大容量的方向發(fā)展，因此，大規(guī)格、大容量、高工作參數(shù)（高壓、高溫、高疲勞、高危害性介質(zhì)等）的壓力容器的制造數(shù)量在不斷加大。壓力容器在異?？量痰墓ぷ鳁l件下安全高效運(yùn)行，是包括壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修及檢驗(yàn)檢測(cè)和監(jiān)管等各方都十分關(guān)注的問(wèn)題。這些壓力容器制造過(guò)程的無(wú)損檢測(cè)對(duì)我們無(wú)損檢測(cè)人員提出的更高的要求。無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)與新方法需要通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)予以掌握，新的無(wú)損檢測(cè)要求需要通過(guò)理論學(xué)習(xí)、技術(shù)研究與試驗(yàn)探索予以滿足。如何進(jìn)一步改進(jìn)檢測(cè)工藝方法、保障檢測(cè)工作質(zhì)量、提高檢測(cè)工作效率等還有待深入思考與探索，這些對(duì)我來(lái)說(shuō)，都是新的機(jī)遇、要求與挑戰(zhàn)，都促使著我要去學(xué)習(xí)、提高。

在新的工作征途上，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)更新自己的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，豐富和健全自己的質(zhì)量控制和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)理論知識(shí)，進(jìn)一步提升自己的工作能力和業(yè)務(wù)水平，以便更好地履行無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師的工作職責(zé)，有效地控制壓力容器制造過(guò)程無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量體系，保障壓力容器的安全可靠運(yùn)行，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

第二篇：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)RT(李海濤)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

（RT方法）

李海濤

中國(guó)石油吐哈油田公司技術(shù)監(jiān)測(cè)中心

二零一零年三月

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

本人1980年出生于寧夏青銅峽，現(xiàn)年31歲，1999年9月-2003年7月在西安石油大學(xué)學(xué)習(xí)，所學(xué)專業(yè)為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化，2003年畢業(yè)并在畢業(yè)當(dāng)年參加工作，至今一直在中國(guó)石油吐哈油田公司工作。

2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心鍋爐壓力容器檢測(cè)站，歷任技術(shù)員、助理工程師，主要協(xié)助鍋檢站探傷室主任進(jìn)行一些技術(shù)管理工作，2004年7月年開始參與底片評(píng)定、出具工藝、簽發(fā)報(bào)告工作。2005年1月至今，由于技術(shù)監(jiān)測(cè)中心內(nèi)部業(yè)務(wù)調(diào)整，調(diào)至技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司從事檢測(cè)工作，歷任助理工程師、工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、公司經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司檢測(cè)工作的技術(shù)、質(zhì)量以及整體管理工作。2007年10月至今開始擔(dān)任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司經(jīng)理，主管無(wú)損檢測(cè)公司經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量工作，并擔(dān)任國(guó)家重點(diǎn)工程鄯善原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理。

2007年10月至今開始擔(dān)任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司經(jīng)理，主管無(wú)損檢測(cè)公司經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量工作，2008擔(dān)任國(guó)家重點(diǎn)工程鄯善原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)工程無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理，2009年擔(dān)任吐哈油田歷史上投資最大的三塘湖原油外輸管道工程及三塘湖地面產(chǎn)能建設(shè)無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理。

參加工作七年以來(lái)，我一直在油田一線從事新建安裝工程無(wú)損檢測(cè)及在用鍋爐壓力容器檢驗(yàn)、檢測(cè)，本著虛心好學(xué)、不斷提高、精細(xì)認(rèn)真、愛崗敬業(yè)的態(tài)度從事本行工作，在工作過(guò)程中積累了一些工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)知識(shí)，現(xiàn)將本人技術(shù)工作總結(jié)如下：

一、主要工作業(yè)績(jī)

自2003年參加工作以來(lái)，一共參與完成數(shù)十個(gè)檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目，以下是本人主要參與完成工作項(xiàng)目：

1、在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心鍋爐壓力容器監(jiān)測(cè)站工作期間，本人先后參加了吐哈油田丘陵采油廠高壓注水工程（該工程榮獲總公司優(yōu)質(zhì)工程稱號(hào)）、吐哈油田輕烴外運(yùn)站改擴(kuò)建9×1000m3球形儲(chǔ)罐及其配套工程、吐哈油田銷售公司改擴(kuò)建2×50000m3原油儲(chǔ)罐及其配套工程、青海油田花—格管線改擴(kuò)建工程等大型工程建設(shè)的無(wú)損檢測(cè)工作；在吐哈油田新建順酐廠工程、吐哈油田甲醇廠改擴(kuò)建工程等一些項(xiàng)目中擔(dān)任無(wú)損檢測(cè)技術(shù)負(fù)責(zé)人；2005年在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司西部管道項(xiàng)目部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)西部管道六標(biāo)段共100km原油、成品油管道建設(shè)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量工作。

2、在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司工作期間，本人先后參加吐哈油田丘陵采油廠、溫米采油廠、鄯善采油廠、丘東采油廠、吐魯番采油廠等多家單位壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)工作；吐哈油田輕烴外運(yùn)站 9具1000m3球形儲(chǔ)罐檢驗(yàn)檢測(cè)工作；并在西部管道工程六標(biāo)段原油、成品油管道工程擔(dān)任六標(biāo)段無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目部經(jīng)理。

3、參與了吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心無(wú)損檢測(cè)公司及鍋爐壓力容器檢測(cè)站直至復(fù)審及增項(xiàng)工作，參與編制、修訂適用于油田長(zhǎng)輸管道、集輸管道、各類裝置及鍋爐壓力容器檢驗(yàn)、檢測(cè)的質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量程序文件及其他相關(guān)文件。

二、解決的技術(shù)問(wèn)題

1、油田場(chǎng)站安裝、化工工藝設(shè)備安裝及加熱爐安裝等安裝工程中，小口徑薄壁管對(duì)接焊接接頭一般采用射線檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)工作量比較大，有時(shí)對(duì)鍋爐受熱面安裝焊接還要求對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)，正常情況下，現(xiàn)場(chǎng)X射線檢測(cè)組每組每天要完成50~100焊口的檢測(cè)任務(wù)，油田常用的驗(yàn)收規(guī)范《SY4056-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道射線檢測(cè)及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，對(duì)管徑小于等于114mm的小口管徑對(duì)接焊縫采用雙壁雙影橢圓成像透照工藝，換而言之就是現(xiàn)場(chǎng)X射線檢測(cè)組每組每天要拍100~200張射線底片，而雙壁雙影橢圓成像透照最難的工作就在于工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)一旦選擇錯(cuò)誤就會(huì)造成大量的廢片，尤其是薄壁小口徑管工藝參數(shù)的選擇，稍有誤差就會(huì)嚴(yán)重影響底片質(zhì)量，進(jìn)而影響工程進(jìn)度。在我的工作過(guò)程中，每年都有大量的小口徑薄壁管需要進(jìn)行X射線檢測(cè)，根據(jù)在這些在工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)出適合于我們檢測(cè)公司的一個(gè)薄壁小口徑管射線檢測(cè)參數(shù)快速選擇的方法，在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)使用該方法確實(shí)可以節(jié)約拍片時(shí)間，降低廢片率。并由此總結(jié)出論文《X射線雙壁雙影橢圓成像透照小口徑薄壁管工藝參數(shù)的選擇》，獲吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測(cè)中心優(yōu)秀論文二等獎(jiǎng)。2、2004年11月，我參加了吐哈油田××廠檢修工作，該廠轉(zhuǎn)化爐豬尾管采用意大利進(jìn)口某牌號(hào)不銹鋼，由于該廠違反操作規(guī)程頻繁進(jìn)行開、停車，在此過(guò)程中產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成部分豬尾管母材開裂，個(gè)別豬尾管裂穿致使介質(zhì)外泄。在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)此種情況后，我們對(duì)所有豬尾管焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)所有裂紋均沿豬尾管焊縫熔合線向母材方向開裂，但由于豬尾管造型特殊，母材厚度由細(xì)至粗逐漸加厚，透照厚度比較大，每根管子與相鄰的管子間距較小等許多不利檢測(cè)的因素，所拍的底片上裂紋顯示只是隱約可見、極不清晰。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的再次檢查和研究，在檢測(cè)過(guò)程中采取高電壓短時(shí)間曝光、使用高梯度噪聲比膠片、用5mm厚的鉛皮屏蔽被檢管周圍的其他管子等措施，這些措施有效的保證了最大限度的拍攝到裂紋影像清晰地底片。為了徹底消除裂紋，我們對(duì)豬尾管制定了對(duì)裂紋部位進(jìn)行局部削薄打磨處理并作圓滑過(guò)渡，在處理部位用100%PT檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，以此保證最大限度的發(fā)現(xiàn)裂紋，在裂紋消除后再用100%RT檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，看有無(wú)PT檢測(cè)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的其他埋藏裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋后重復(fù)上述步驟，徹底消除裂紋后再進(jìn)行補(bǔ)焊的檢測(cè)、修理方案。用上述方法，最終完全消除了裂紋，共檢測(cè)120根豬尾管，其中七根由于開裂面積大或裂紋深度深進(jìn)行了封堵處理，其他113根經(jīng)補(bǔ)焊恢復(fù)原狀后再次進(jìn)行100%PT+100%RT檢測(cè)，確定無(wú)表面及內(nèi)部裂紋后投入使用，投運(yùn)至今未發(fā)現(xiàn)泄露情況。3、2004年參加吐哈油田××站改擴(kuò)建9×1000m3球形儲(chǔ)罐及其配套工程檢測(cè)，工期要求3個(gè)月。這是吐哈油田第一次采用γ射線對(duì)新建球罐進(jìn)行全景曝光，該項(xiàng)工作對(duì)于吐哈油田探傷室來(lái)說(shuō)不僅工期緊、任務(wù)重，而且技術(shù)難度大。接受任務(wù)后，我作為技術(shù)人員參加了檢測(cè)小組，進(jìn)行了大量的實(shí)際工作，結(jié)合理論計(jì)算，找到了合適了曝光參數(shù)，全組6人經(jīng)過(guò)3個(gè)月緊張工作，晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，解決了γ射源在球罐圓心定位、確定曝光參數(shù)、消除球罐劃線誤差積累、防雨防風(fēng)防輻射等技術(shù)問(wèn)題，圓滿完成工作任務(wù)。

4、我公司位于新疆維吾爾自治區(qū)鄯善縣火車站鎮(zhèn)，地處沙漠戈壁，工作環(huán)境極為惡劣，公司常年在野外作業(yè)，在工作過(guò)程中射線檢測(cè)設(shè)備由車載在戈壁灘上常年顛簸，因此設(shè)備損壞率較高，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的生產(chǎn)工作，公司沒(méi)有設(shè)備維修人員，同時(shí)公司又因資金緊張無(wú)力購(gòu)置新設(shè)備，所有損壞設(shè)備均需送外維修，因此每年修理費(fèi)居高不下。為此，我和公司其他人員對(duì)如何降低設(shè)備在拉運(yùn)過(guò)程損壞率進(jìn)行摸索，我和同事經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，采用雙層鋼板中間焊接彈簧減震、鋼板外表加包海綿護(hù)墊減少的辦法制作了數(shù)個(gè)大小、高低不同的設(shè)備減震器，后來(lái)在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)我們這種設(shè)備減震器不僅減震效果很好，而且可減少設(shè)備外表磨損，對(duì)于我們野外作業(yè)非常適合，使用這種減震器后，設(shè)備在拉運(yùn)過(guò)程中損壞率大大降低。

5．近年來(lái)，國(guó)家投資項(xiàng)目很多，新標(biāo)準(zhǔn)的不斷推出使檢測(cè)質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，煉油化工裝置及大型長(zhǎng)輸管道的建設(shè)使無(wú)損檢測(cè)和鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)、檢測(cè)任務(wù)異常繁重，由此使檢驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍迅速擴(kuò)大，新人不斷增加。在對(duì)新人培訓(xùn)方面，我們除送外培訓(xùn)，還采取導(dǎo)師帶徒、定期講課、定期研討的方式幫助新人快速成長(zhǎng)。同時(shí)，自己也在所從事的特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)業(yè)務(wù)中不斷的認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻理解檢驗(yàn)、檢測(cè)的內(nèi)含，虛心求教，對(duì)在工作中碰到的技術(shù)疑問(wèn)、難題詳細(xì)記錄，并利用外出培訓(xùn)、出差等一切可以利用的機(jī)會(huì)中到兄弟單位學(xué)習(xí)、請(qǐng)教。越是學(xué)習(xí)就越是發(fā)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)需要掌握的知識(shí)需要不斷的探索和研究、學(xué)習(xí)，特別是新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新的檢測(cè)方法的不斷推出，國(guó)外先進(jìn)的儀器、設(shè)備的引進(jìn)，給我們的學(xué)習(xí)提供了良好的機(jī)遇，在和國(guó)際規(guī)范不斷接軌的同時(shí)更應(yīng)勤奮學(xué)習(xí)。本著不怕吃苦，不斷到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，才能將實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合起來(lái)以提高自己。在實(shí)際工作中，我經(jīng)常感到自己知識(shí)的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭(zhēng)取在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

第三篇：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團(tuán)公司：王海嶺

2002年8月30日

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團(tuán)公司（原內(nèi)蒙古第二機(jī)械制造總廠）計(jì)量檢測(cè)中心理化室工作，1998年被評(píng)聘為高級(jí)工程師，我自參加工作以來(lái)，一直從事無(wú)損檢測(cè)工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動(dòng)人事廳舉辦的無(wú)損檢測(cè)學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級(jí)資格證書。同年11月取得了XX行業(yè)無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷Ⅱ級(jí)資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級(jí)資格證書?，F(xiàn)就我自參加工作以來(lái)所從事的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：

一、參加的科研工作 1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負(fù)責(zé)涂覆層對(duì)管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個(gè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評(píng)選中評(píng)為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國(guó)軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測(cè)方法”中無(wú)損檢測(cè)部分的編制工作，并負(fù)責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實(shí)施，并榮獲部級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。3、1997年-1999年，做為主筆人我負(fù)責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過(guò)總結(jié)我廠幾十年對(duì)XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過(guò)專家審定，99年正式頒布實(shí)施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被評(píng)為工廠科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個(gè)臺(tái)階，無(wú)法進(jìn)行純橫波探傷，以往探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷無(wú)法確定位置，這給缺陷處理帶來(lái)困難，我通過(guò)大量的實(shí)際探傷摸索，結(jié)合理論計(jì)算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個(gè)難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無(wú)損檢測(cè)”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會(huì)論文評(píng)選中榮獲二等獎(jiǎng)。

5、自1999年以來(lái)，我一直負(fù)責(zé)我廠某重點(diǎn)工程項(xiàng)目理化檢測(cè)設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況，作了詳盡、細(xì)致的論證，經(jīng)過(guò)XX工業(yè)總公司、國(guó)防科工委專家的多次審查，經(jīng)國(guó)際評(píng)估公司評(píng)估，最后，我單位有包括德國(guó)SEIFERT公司X 射線工業(yè)電視改造、購(gòu)置多功能磁粉探傷機(jī)、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺(tái)設(shè)備（價(jià)值近一千萬(wàn)元）獲得通過(guò)。這些項(xiàng)目實(shí)施后，將大大提高我廠理化檢測(cè)特別是無(wú)損檢測(cè)的能力，對(duì)提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。6、2002年4月，我做為國(guó)防科工委檢測(cè)技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系研究報(bào)告》，該研究報(bào)告根據(jù)我國(guó)檢測(cè)技術(shù)特別是我國(guó)國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國(guó)防科技工業(yè)的特點(diǎn)和當(dāng)前需求，建立了一個(gè)適合我國(guó)國(guó)情的國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系并確定了重點(diǎn) 研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點(diǎn)，該研究報(bào)告將為國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展檢測(cè)技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項(xiàng)目已于2002年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題

在工廠軍民品的實(shí)際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識(shí)，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問(wèn)題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，為工廠解決了許多無(wú)損檢測(cè)技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測(cè)方法來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長(zhǎng)（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒(méi)有設(shè)備，因此工廠專門成立項(xiàng)目組，我做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對(duì)渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購(gòu)置回廠，回來(lái)后，根據(jù)自己所學(xué)知識(shí)，培訓(xùn)檢測(cè)人員并指導(dǎo)檢測(cè)，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時(shí)也為我廠開發(fā)了一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進(jìn)度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒(méi)有去生產(chǎn)廠家定做（因?yàn)楣ぜL(zhǎng)達(dá)11米，廠家沒(méi)有現(xiàn)成設(shè)備，需專門定做，時(shí)間要半年多，需資金30余萬(wàn)元。），我組織技術(shù)人員將三臺(tái)報(bào)廢磁粉探傷機(jī)進(jìn)行機(jī)械連接，并改造電路，解決了由于工件加長(zhǎng)、電纜加長(zhǎng)而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過(guò)我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個(gè)月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備 并一次調(diào)試成功，及時(shí)解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬(wàn)余元。該項(xiàng)目獲工廠技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關(guān)小組，對(duì)超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行仔細(xì)分析，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時(shí)我們對(duì)磁粉探傷出現(xiàn)的問(wèn)題，選取最典型的缺陷的車軸進(jìn)行解剖，采用其他理化檢測(cè)手段進(jìn)行輔助檢測(cè)，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿?，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬(wàn)元。該項(xiàng)目被評(píng)為工廠技術(shù)革新二等獎(jiǎng)和“講、比”二等獎(jiǎng)。

3、我廠新引進(jìn)的3000噸油壓機(jī)中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機(jī)不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價(jià)值300多萬(wàn)元，而且重達(dá)七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進(jìn)行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無(wú)法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測(cè)方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進(jìn)行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測(cè)出裂紋的大小和位置，為對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測(cè)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無(wú)力購(gòu)置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對(duì)一些舊 設(shè)備進(jìn)行立項(xiàng)改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機(jī)、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機(jī)，為解決理化檢測(cè)中設(shè)備窄口問(wèn)題作了大量工作，同時(shí)也為工廠節(jié)約了大量的資金。5、1994年，我做為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員，同設(shè)計(jì)及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對(duì)在役高壓釜進(jìn)行超聲波探傷及其它檢測(cè)，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺(tái)高壓釜價(jià)值130余萬(wàn)元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)我進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。

7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我設(shè)計(jì)了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，該項(xiàng)目獲工廠“講理想、比貢獻(xiàn)”競(jìng)賽二等獎(jiǎng)。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進(jìn)行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對(duì)比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對(duì)比試塊需要很長(zhǎng)時(shí)間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗(yàn)，建議并實(shí)施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期。該項(xiàng)目獲得工廠“合理化建議”四等獎(jiǎng)。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)探傷方法不斷改進(jìn)，僅對(duì)比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來(lái)編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測(cè)方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機(jī)檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。

三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無(wú)損檢測(cè)工作和無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)管理工作，同時(shí)，我還從事無(wú)損檢測(cè)的計(jì)量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無(wú)損檢測(cè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)區(qū)域計(jì)量站之一，我做為此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，從調(diào)研、購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫建標(biāo)技術(shù)報(bào)告，并經(jīng)過(guò)考試取得了檢定員資格證書，經(jīng)過(guò)半年的努力工作，1997年通過(guò)專家評(píng)審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)開始在四四七區(qū)域計(jì)量站對(duì)超聲波探傷儀、X射線探傷進(jìn)行定期檢定，確保XX行業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。2、2001年—2002年，北方重工業(yè)集團(tuán)公司中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工作計(jì)劃擬在2002年7月份按GB/T15481—2000“檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求”進(jìn)行國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，我作為實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，并主持檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系運(yùn)行，經(jīng)過(guò)近一年的努力，終于在2002年7月16日—18日通過(guò)中國(guó)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可委員會(huì)專家組的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，成為國(guó)防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481—2000標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)的國(guó)家實(shí)驗(yàn)室。

總之，我自參加工作以來(lái)，在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點(diǎn)XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻(xiàn)，但仍存在著許多不足，我在實(shí)際工作中經(jīng)常感到自己知識(shí)的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭(zhēng)取在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

第四篇：無(wú)損檢測(cè)工作總結(jié)

九月份工作總結(jié)

一、思想情況

通過(guò)第一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)接觸和導(dǎo)師的指導(dǎo)，對(duì)今后的工作多少還是有了一些的了解和認(rèn)識(shí)，不再像第一個(gè)月那樣仿佛無(wú)頭蒼蠅似的，在平時(shí)的接觸當(dāng)中掌握了一定的工作流程，具備了一些簡(jiǎn)單的工作能力。第一個(gè)月那種失落感和無(wú)助慢慢消失，雖然仍感覺(jué)自己的工作能力和專業(yè)知識(shí)還很欠缺，但自己同時(shí)也因此擁有了動(dòng)力，更加明確今后的目標(biāo)——努力學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)的專業(yè)理論知識(shí)和法律法規(guī)，迅速成長(zhǎng)起來(lái)，在短時(shí)間內(nèi)成為一名合格的員工。

二、本月主要工作內(nèi)容

本月主要的工作是參加安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院舉辦的特種設(shè)備UT-Ⅱ級(jí)培訓(xùn)考核，我的主要任務(wù)就是好好學(xué)習(xí)，認(rèn)真培訓(xùn)，爭(zhēng)取通過(guò)二十多天的時(shí)間消化培訓(xùn)內(nèi)容，努力一次性通過(guò)這個(gè)培訓(xùn)考核，取得UT-Ⅱ證書。

三、本期學(xué)習(xí)和工作收獲

通過(guò)在特種設(shè)備檢察院培訓(xùn)，通過(guò)老師的講解和領(lǐng)取的相關(guān)學(xué)習(xí)資料，對(duì)超聲波檢測(cè)知識(shí)有了較為全面的了解，掌握了一定的超聲波檢測(cè)技術(shù)。

通過(guò)學(xué)習(xí)我掌握了一下內(nèi)容：超聲波檢測(cè)的工作原理，超聲波儀器的結(jié)構(gòu)和各個(gè)指令的操作，檢測(cè)探頭的工作原理和結(jié)構(gòu)、探頭的各個(gè)參數(shù)以及各個(gè)參數(shù)在檢測(cè)過(guò)程的選擇和對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，不同檢測(cè)工件應(yīng)采用的檢測(cè)工藝和工藝流程，檢測(cè)中會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響的因素以及該因素產(chǎn)生的原因和避免措施，關(guān)于超聲波檢測(cè)的法律法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

在掌握了書本知識(shí)以外，還利用一周的時(shí)間學(xué)習(xí)了儀器的操作，通過(guò)在不同試件上的聯(lián)系和摸索，基本掌握了鍛件、鑄件、焊縫的檢測(cè)方法，學(xué)會(huì)了單晶直探頭、雙晶直探頭、斜探頭的檢測(cè)工藝，通過(guò)實(shí)際的操作進(jìn)一步學(xué)習(xí)了檢測(cè)工程對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響的因素。

最終通過(guò)了基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、實(shí)際操作三門考核，取得這些成績(jī)除了平時(shí)的努力學(xué)習(xí)以外，還得謝謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)，在去參加培訓(xùn)之前，因?yàn)槲覐奈唇佑|過(guò)超聲檢測(cè)，我的導(dǎo)師利用周末給我進(jìn)行了實(shí)際操作的指導(dǎo)，把我?guī)У今R鋼鋼構(gòu)二廠的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際檢測(cè)讓我掌握了超聲波檢測(cè)最基本的操作，我也了解了檢測(cè)過(guò)程中要記錄的各個(gè)數(shù)據(jù)和對(duì)缺陷的大致判斷，在培訓(xùn)過(guò)程中導(dǎo)師每隔幾天都給我打電話詢問(wèn)我的學(xué)習(xí)情況并幫我解答在溫習(xí)過(guò)程遇到的難題。正是因?yàn)閷?dǎo)師的這次指導(dǎo)才讓我能順利的通過(guò)了理論知識(shí)和實(shí)際操作考核。

四、下期工作目標(biāo)和打算

接下來(lái)要乘熱打鐵，結(jié)合剛剛參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)的知識(shí)，通過(guò)平時(shí)公司接觸的業(yè)務(wù)進(jìn)一步消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，熟練掌握超聲波檢測(cè)工藝，快速成為一個(gè)能獨(dú)立操作獨(dú)立完成超聲波檢測(cè)的員工，在掌握超聲波檢測(cè)工藝的同時(shí)再努力學(xué)習(xí)其他檢測(cè)方法，不斷學(xué)習(xí)，完善自我在無(wú)損檢測(cè)方面的專業(yè)知識(shí)。

五、幾點(diǎn)建議

希望在接下來(lái)的時(shí)間，公司在給我安排工作的時(shí)候能夠在不影響公司整體工作的情況下盡量讓我參與有關(guān)超聲波的檢測(cè)，因?yàn)閯倓倕⒓恿薝T-Ⅱ級(jí)培訓(xùn),我希望能通過(guò)接下來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)操作能更好更快的掌握超聲波檢測(cè)工藝。

2012年9月30日

第五篇：無(wú)損檢測(cè)工作總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)工作隨想

我零六年進(jìn)廠，開始了我的無(wú)損檢測(cè)工作，工作對(duì)象主要是中板廠的中厚板、各鋼制備品備件及全公司的鋼包、鐵包耳軸和在用的各承壓管道的無(wú)損檢測(cè)，是為公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、提高產(chǎn)品附加值，提高公司信譽(yù)度、排除安全生產(chǎn)中重大安全隱患的一項(xiàng)重要工作。這些工作我都做了記錄并妥善保管，也為公司能順利通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證、各船級(jí)社認(rèn)證等工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

目前的無(wú)損檢測(cè)工作主要是依據(jù)我國(guó)機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005的各項(xiàng)要求及評(píng)定準(zhǔn)則來(lái)對(duì)各檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。為滿足不同船級(jí)社的要求，有時(shí)也依據(jù)或參照歐標(biāo)、美標(biāo)等的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。具體情況具體分析。在任何一種情況下，都要以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，不能受外界壓力或自己的主觀意識(shí)去對(duì)檢測(cè)對(duì)象妄下評(píng)論，以避免給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)及名譽(yù)損失。在實(shí)際工作中，對(duì)所使用的儀器都是經(jīng)過(guò)鑒定的。每次工作前，儀器的校準(zhǔn)是必須進(jìn)行的，也是干好工作的首要前提。沒(méi)有使用精確的測(cè)量?jī)x器，就不會(huì)得出準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的循序漸進(jìn)及客戶滿意度有任何意義。工作這些年來(lái)，我的工作原則始終是：為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，為領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。本著求真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，定簡(jiǎn)單的工作安排去完成盡可能多的工作，簡(jiǎn)約而不簡(jiǎn)單。我希望我在這條無(wú)損檢測(cè)路上能長(zhǎng)期穩(wěn)定的走下去，不斷提升自己的專業(yè)水平，與外界盡可能多接觸，以便開眼界更能豐富自己的工作經(jīng)驗(yàn)，為蓬勃發(fā)展中的普陽(yáng)做最大貢獻(xiàn)。

要說(shuō)對(duì)現(xiàn)在的工作環(huán)境與現(xiàn)狀十分滿意，這不是真心話。簡(jiǎn)單的講，就是要實(shí)行人性化管理，避免職工的情緒抵觸，盡可能提高其工作積極性。實(shí)行各部門領(lǐng)導(dǎo)的被考核制度，讓那些自私自利，不為公司整體利益著想的“領(lǐng)導(dǎo)”下臺(tái)。