第一篇：無(wú)損檢測(cè)管理辦法
無(wú)損檢測(cè)管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測(cè)的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號(hào)）、某公司《關(guān)于開展栽鐵路（某段）隧道工程無(wú)損檢測(cè)的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號(hào)）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范某無(wú)損檢測(cè)管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于某項(xiàng)目經(jīng)理部所轄各項(xiàng)目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實(shí)際制訂無(wú)損檢測(cè)實(shí)施細(xì)則，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第二章 無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第三條 局項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、局項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)
局項(xiàng)目經(jīng)理部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、書記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、隧道督導(dǎo)部長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)的實(shí)施方案與配合工作；
（2）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報(bào)審批工作；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)督促項(xiàng)目分部安排施工過程中無(wú)損檢測(cè)排查與質(zhì)量隱患整改工作。第四條 項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目分部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理、書記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)的具體配合工作；
（2）負(fù)責(zé)編制上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題的整改方案實(shí)施、整改回復(fù)資料整理與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)本分部施工過程中委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負(fù)責(zé)上報(bào)本分部施工過程中委托第三方檢測(cè)單位無(wú)損檢測(cè)成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無(wú)損檢測(cè)范圍及檢測(cè)方法
第五條
無(wú)損檢測(cè)范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強(qiáng)度、厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、鋼筋及鋼架分布等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。
第六條
無(wú)損檢測(cè)方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測(cè)規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑小于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。
2、聲波透射法 聲波透射法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑大于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達(dá)法
地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測(cè)和巖溶注漿密實(shí)度。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）進(jìn)行檢測(cè)。
5、綜合物探檢測(cè)
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測(cè)探兩方法綜合物探檢測(cè)巖溶注漿效果。
第四章 無(wú)損檢測(cè)頻次及檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無(wú)損檢測(cè)頻次
1、CFG樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測(cè)探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測(cè)，采用瞬態(tài)面波法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測(cè)探法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)長(zhǎng)度不少于整治段落長(zhǎng)度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
第八條 橋梁工程無(wú)損檢測(cè)頻次
1、鉆（挖）孔樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)頻次
對(duì)橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度有疑問時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無(wú)損檢測(cè)頻次
1、由上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，分施工過程檢測(cè)和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測(cè)，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項(xiàng)目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位對(duì)隧道襯砌質(zhì)量采用無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行排查檢測(cè)，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無(wú)損檢測(cè)一次；不足500m長(zhǎng)度的隧道，待貫通后一次性進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
3、采用地質(zhì)雷達(dá)法檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布等施工質(zhì)量，全隧100%檢測(cè)。
4、采用回彈法檢測(cè)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，全隧100%檢測(cè)。
5、檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
項(xiàng)目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作，檢測(cè)單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號(hào)）的規(guī)定要求。
第五章 無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。第十二條 聲波透射法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）樁身直徑D≤0.8m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8m
（2）聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。
（3）聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。
（4）聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布臵并進(jìn)行編號(hào)。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。（2）將各聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。（4）在樁頂準(zhǔn)確測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患。第十三條 回彈法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十四條 綜合物探檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架
（1）無(wú)損檢測(cè)前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架，檢測(cè)架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測(cè)架應(yīng)設(shè)臵供檢測(cè)人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測(cè)架頂部的平臺(tái)四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測(cè)架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測(cè)架平穩(wěn)；檢測(cè)架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測(cè)人員能檢測(cè)到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測(cè)架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無(wú)急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、臺(tái)車作檢測(cè)平臺(tái)或檢測(cè)架動(dòng)力車作為地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架。
2、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)條件
（1）隧底檢測(cè)前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測(cè)架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機(jī)具、零星材料、安全防護(hù)標(biāo)志等清除至洞外，確保檢測(cè)架通過地段無(wú)障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的測(cè)線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測(cè)內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點(diǎn)時(shí)每斷面不少于6個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測(cè)線或測(cè)點(diǎn)。
（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)縱向布線，必要時(shí)可橫向布線?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點(diǎn)測(cè)時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時(shí)，應(yīng)加密測(cè)線或測(cè)點(diǎn)。
（3）檢測(cè)前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確。
（4）隧底檢測(cè)前，測(cè)線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標(biāo)識(shí)。
4、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的技術(shù)準(zhǔn)備
（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段檢測(cè)表格。
5、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、主管工程師、測(cè)量主管參加，配合檢測(cè)工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。
第六章 無(wú)損檢測(cè)安全措施
第十六條 無(wú)損檢測(cè)安全措施
1、無(wú)損檢測(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患，專職安全員要對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查。
2、檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空檢測(cè)時(shí)必須正確佩戴安全帶。
3、在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理
第十七條 無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理
1、無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項(xiàng)目分部委托的第三方無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)在檢測(cè)協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無(wú)損檢測(cè)成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對(duì)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。
第八章 無(wú)損檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測(cè)評(píng)定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩、臺(tái)身、梁體、隧道二襯等）混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)鉆芯法驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按報(bào)廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測(cè)法檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。
第二十二條 對(duì)于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無(wú)損檢測(cè)管理要求
第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測(cè)單位開展無(wú)損檢測(cè)工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要滿足檢測(cè)條件和安全條件。第二十四條 第三方檢測(cè)工作開展時(shí)，項(xiàng)目分部、、架子隊(duì)、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場(chǎng)，加強(qiáng)檢測(cè)配合工作；應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)檢測(cè)全過程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。檢測(cè)工作完成后，應(yīng)完善檢測(cè)資料的簽認(rèn)手續(xù)。
第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，當(dāng)月應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)成果上報(bào)至局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對(duì)于無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項(xiàng)目分部不得與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)、或偽造檢測(cè)報(bào)告。
第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)
按《某項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕28號(hào)）和《某項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕27號(hào)）的獎(jiǎng)勵(lì)執(zhí)行。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬(wàn)元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬(wàn)元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬(wàn)元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺(tái)身結(jié)構(gòu)（含承臺(tái)）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/個(gè)給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1萬(wàn)元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1.0萬(wàn)元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測(cè)中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計(jì)時(shí)，則按1.0萬(wàn)元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無(wú)損檢測(cè)中，對(duì)于不積極配合、或檢測(cè)準(zhǔn)備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時(shí)的分部，則按5萬(wàn)元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)或偽造檢測(cè)報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測(cè)成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬(wàn)元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。獎(jiǎng)罰在當(dāng)期的工程計(jì)量中給予兌現(xiàn)。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由某項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十二條
本辦法自公布之日起實(shí)施。
第二篇：高速鐵路無(wú)損檢測(cè)管理辦法
高速鐵路無(wú)損檢測(cè)管理辦法
第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測(cè)的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號(hào)）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范×× 客運(yùn)專線無(wú)損檢測(cè)管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于××項(xiàng)目經(jīng)理部所轄各項(xiàng)目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實(shí)際制訂無(wú)損檢測(cè)實(shí)施細(xì)則，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第二章 無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第三條 局項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、局項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)
局項(xiàng)目部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、隧道督導(dǎo)部長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道專業(yè)工程師為組員組成。
2、局項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測(cè)的實(shí)施方案與配合工作；
（2）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改方案的匯總、審核與上報(bào)審批工作；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)督促項(xiàng)目分部安排施工過程中無(wú)損檢測(cè)排查與質(zhì)量隱患整改工作。
（5）負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)管理辦法的制定和落實(shí)情況檢查評(píng)比工作。第四條 項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
1、項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目分部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。
2、項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)
（1）負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測(cè)的具體配合工作；
（2）負(fù)責(zé)編制上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題整改方案；
（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、××等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問題的整改方案實(shí)施、整改回復(fù)資料整理與上報(bào)工作；
（4）負(fù)責(zé)本分部施工過程中委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；
（5）負(fù)責(zé)上報(bào)本分部施工過程中委托第三方檢測(cè)單位無(wú)損檢測(cè)成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第三章 無(wú)損檢測(cè)范圍及檢測(cè)方法
第五條
無(wú)損檢測(cè)范圍
1、路基工程（1）地基加固工程
包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。（2）路基支擋工程
抗滑樁等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。
2、橋梁工程
包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。
3、隧道工程
包括隧道襯砌強(qiáng)度、厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。
第六條
無(wú)損檢測(cè)方法
1、低應(yīng)變反射波法
低應(yīng)變反射波法適用于檢測(cè)規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑小于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。
2、聲波透射法
聲波透射法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類別，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑大于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。
3、回彈法
回彈法適用于橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
4、地質(zhì)雷達(dá)法
地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測(cè)、、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架等。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）進(jìn)行檢測(cè)。
5、綜合物探檢測(cè)
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測(cè)探兩方法綜合物探檢測(cè)巖溶注漿效果。
第四章 無(wú)損檢測(cè)頻次及檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
第七條 路基工程無(wú)損檢測(cè)頻次
1、CFG樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)成樁完整性，有
疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、鉆（挖）孔樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。
3、路基抗滑樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
4、巖溶注漿無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測(cè)探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測(cè)，采用瞬態(tài)面波法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測(cè)探法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)長(zhǎng)度不少于整治段落長(zhǎng)度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
第八條 橋梁工程無(wú)損檢測(cè)頻次
1、鉆（挖）孔樁無(wú)損檢測(cè)頻次
（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。
（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。
2、橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)頻次
對(duì)橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度有疑問時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。
第九條 隧道工程無(wú)損檢測(cè)頻次
1、由上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、上海鐵路質(zhì)檢站、京福公司等）組織的第三方檢測(cè)單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，分施工過程檢測(cè)和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測(cè)，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門安排確定。
2、在施工過程中，由項(xiàng)目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位對(duì)隧道襯砌質(zhì)量采用無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行排查檢測(cè)，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無(wú)損檢測(cè)一次；不足500m長(zhǎng)度的隧道，待貫通后一次性進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
3、采用地質(zhì)雷達(dá)法檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、二襯鋼筋及初支鋼架分布、初支鋼筋網(wǎng)片、三肢鋼架施工質(zhì)量，全隧100%檢測(cè)。
4、采用回彈法檢測(cè)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，全隧100%檢測(cè)。
5、檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。
第十條 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)
項(xiàng)目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作，檢測(cè)單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號(hào)）的規(guī)定要求。
第五章 無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
第十一條 低應(yīng)變反射波法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
2、樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。
3、樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。
第十二條 聲波透射法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）樁身直徑D≤0.8m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8m
（2）聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。（3）聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。
（4）聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布臵并進(jìn)行編號(hào)。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作
（1）受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。
（2）將各聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。（4）在樁頂準(zhǔn)確測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。
（6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患。第十三條 回彈法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
第十四條 綜合物探檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。
1、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架
（1）無(wú)損檢測(cè)前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架，檢測(cè)架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車上，與自卸汽車的箱體固定牢固；檢測(cè)架應(yīng)設(shè)臵供檢測(cè)人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測(cè)架頂部的平臺(tái)四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測(cè)架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測(cè)架平穩(wěn)；檢測(cè)架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿足檢測(cè)人員能檢測(cè)到拱頂和拱腰部位，并能滿足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測(cè)架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無(wú)急剎車或速度忽高忽低現(xiàn)象。
（2）嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、臺(tái)車作檢測(cè)平臺(tái)或檢測(cè)架動(dòng)力車作為地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架。
2、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)條件
（1）隧底檢測(cè)前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車輛通行。
（2）檢測(cè)架通過地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機(jī)具、零星材料、安全防護(hù)標(biāo)志等清除至洞外，確保檢測(cè)架通過地段無(wú)障礙通行。
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。
3、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的測(cè)線布臵
（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線可按檢測(cè)內(nèi)容和要求布設(shè)線距，一般情況線距8～12m；采用點(diǎn)時(shí)每斷面不少于6個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測(cè)線或測(cè)點(diǎn)。
（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)縱向布線，必要時(shí)可橫向布線。縱向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點(diǎn)測(cè)時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時(shí)，應(yīng)加密測(cè)線或測(cè)點(diǎn)。
（3）檢測(cè)前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確。
（4）隧底檢測(cè)前，測(cè)線距隧道中心線2.5m，并縱向做好里程標(biāo)識(shí)。
4、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的技術(shù)準(zhǔn)備
（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。
（2）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段檢測(cè)表格。
5、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)配合人員安排
分部總工牽頭，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、主管工程師、測(cè)量主管參加，配合檢測(cè)工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。
第六章 無(wú)損檢測(cè)安全措施
第十六條 無(wú)損檢測(cè)安全措施
1、無(wú)損檢測(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患，專職安全員要對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查。
2、檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空檢測(cè)時(shí)必須正確佩戴安全帶。
3、在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。
第七章 無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理
第十七條 無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理
1、無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。
2、項(xiàng)目分部委托的第三方無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)在檢測(cè)協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無(wú)損檢測(cè)成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對(duì)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。
第八章 無(wú)損檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)的質(zhì)量缺陷
1、Ⅱ類樁
樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類樁數(shù)量不得超過單位工程樁基總數(shù)的2%。
2、Ⅲ類樁
樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。
3、Ⅳ類樁
樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。
第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的質(zhì)量缺陷
采用回彈法檢測(cè)評(píng)定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩臺(tái)身、梁體、隧道二襯等）
混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)鉆芯法驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按報(bào)廢處理。
第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
1、隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
2、隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。
3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。
4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。
第二十一條 綜合探測(cè)法檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷
巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。第二十二條 對(duì)于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類似情況再次出現(xiàn)。
第九章 無(wú)損檢測(cè)管理要求
第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測(cè)單位開展無(wú)損檢測(cè)工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要滿足檢測(cè)條件和安全條件。
第二十四條 第三方檢測(cè)工作開展時(shí)，施工單位、檢測(cè)方、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場(chǎng)，加強(qiáng)檢測(cè)配合工作；應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)檢測(cè)全過程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。檢測(cè)工作完成后，應(yīng)完善檢測(cè)資料的簽認(rèn)手續(xù)。
第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)每月上報(bào)一次無(wú)損檢測(cè)資料報(bào)表至局項(xiàng)目部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對(duì)于無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項(xiàng)目分部不得與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)或偽造檢測(cè)報(bào)告。
第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰
第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)
對(duì)于在以下方面做得較好的分部，局項(xiàng)目經(jīng)理部在年終評(píng)獎(jiǎng)時(shí)，將一次性給予項(xiàng)目分部獎(jiǎng)勵(lì)10萬(wàn)元：
1、積極配合第三方檢測(cè)單位做好檢測(cè)工作，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充分、安全措施到位、檢測(cè)順利，未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故；
2、按期、按時(shí)上報(bào)無(wú)損檢測(cè)成果；
3、積極主動(dòng)整改無(wú)損檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷，未留下質(zhì)量隱患，并按時(shí)上報(bào)質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。
第二十九條 處罰
1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅱ類樁數(shù)量超過單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，每超過0.5%則給予相關(guān)分部5萬(wàn)元的罰款。
2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬(wàn)元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬(wàn)元/根給予相關(guān)分部罰款。
3、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺(tái)身結(jié)構(gòu)（含承臺(tái)）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按20萬(wàn)元/個(gè)給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按100萬(wàn)元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/組給予相關(guān)分部罰款。
4、在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)情況時(shí)，均按10萬(wàn)元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。
5、在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)情況時(shí)，均按1.0萬(wàn)元/延米給予相關(guān)分部罰款：
（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。
6、在巖溶注漿綜合探測(cè)中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計(jì)時(shí)，則按1.0萬(wàn)元/孔給予相關(guān)分部罰款。
7、在第三方無(wú)損檢測(cè)中，對(duì)于不積極配合、或檢測(cè)準(zhǔn)備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時(shí)的分部，則按5萬(wàn)元/次給予相關(guān)分部罰款。
8、若出現(xiàn)與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)或偽造檢測(cè)報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測(cè)成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬(wàn)元/次給予相關(guān)分部罰款。
第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。
第十一章 附則
第三十一條 本辦法由×安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十二條 本辦法自公布之日起實(shí)施。
二○一二年三月一日
第三篇：無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理管理辦法
無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理管理辦法 第一章總則
第一條為了監(jiān)督施工單位的焊接質(zhì)量和檢測(cè)承包商的工作質(zhì)量，規(guī)范管理公司的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作，確保無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理的工作質(zhì)量，使公司的Q/ HSE 管理體系有效運(yùn)行、持續(xù)改進(jìn)，根據(jù)《中國(guó)石油油氣田地面建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理工作指導(dǎo)意見》的規(guī)定，結(jié)合對(duì)工程項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)管理要求，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司承擔(dān)的工程監(jiān)理項(xiàng)目所涉及的相關(guān)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理的管理工作。第二章相關(guān)術(shù)語(yǔ)
第三條無(wú)損檢測(cè)中心是指公司的檢測(cè)中心
第四條無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷構(gòu)件性能和完整性的前提下，檢測(cè)構(gòu)件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構(gòu)件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術(shù)。
第五條無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工程師是指取得特種設(shè)備行業(yè)無(wú)損檢測(cè)（RT、UT、PT、MT）II級(jí)及以上資格且具有公司認(rèn)可的監(jiān)理資格證。
第六條各監(jiān)理（監(jiān)督）部通指指公司各個(gè)監(jiān)理部。
第七條各工程項(xiàng)目監(jiān)理組通指含有無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作的第六條所含部門管理的工程項(xiàng)目監(jiān)理組。
第三章工作職責(zé)及要求 第八條工程監(jiān)理科職責(zé)
1、負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)中心的歸口管理工作。
2、負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)理（監(jiān)督）部提出的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理及相關(guān)工作進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。
3、負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)損檢測(cè)中心承擔(dān)的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查、考核。第九條檢測(cè)中心職責(zé)
1、負(fù)責(zé)落實(shí)工程監(jiān)理科安排的相關(guān)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作。
2、對(duì)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作進(jìn)行總體技術(shù)把關(guān)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作進(jìn)行專業(yè)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。
3、負(fù)責(zé)制定無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作管理制度、職責(zé)、程序性文件、作業(yè)指導(dǎo)書以及人員考評(píng)等文件，并落實(shí)相關(guān)工作。
4、負(fù)責(zé)制定統(tǒng)一格式標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理細(xì)則、檢測(cè)信息月報(bào)、工作統(tǒng)計(jì)月報(bào)等格式內(nèi)容，并落實(shí)相關(guān)工作。
5、負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作所需資源的統(tǒng)一調(diào)配與管理。
6、負(fù)責(zé)完成各監(jiān)理（監(jiān)督）部承擔(dān)的工程項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作。
7、動(dòng)態(tài)掌握無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理人員的工作質(zhì)量以及對(duì)檢測(cè)承包商的監(jiān)理工作情況，并對(duì)各監(jiān)理（監(jiān)督）部反饋的信息給予及時(shí)處理。
8、定期或不定期深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理人員的工作質(zhì)量進(jìn)行抽查、考核，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
9、負(fù)責(zé)匯總、季度、月度相關(guān)檢測(cè)工作信息，并接受工程監(jiān)理科的管理。
10、參與工程項(xiàng)目焊接質(zhì)量、安全問題的調(diào)查、分析。第十一條各監(jiān)理監(jiān)督部職責(zé)
1、負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作量的計(jì)劃提出，并上報(bào)檢測(cè)中心。
2、負(fù)責(zé)本部門項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理人員的統(tǒng)一調(diào)配、管理。
3、負(fù)責(zé)督促、檢查、考核派駐到本部的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理人員的工作質(zhì)量。第十二條各項(xiàng)目監(jiān)理組職責(zé)
1、負(fù)責(zé)向監(jiān)理（監(jiān)督）部上報(bào)承監(jiān)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理計(jì)劃。
2、對(duì)無(wú)損檢測(cè)中心派遣的檢測(cè)監(jiān)理人員進(jìn)行工作安排，并做好工藝監(jiān)理與檢測(cè)監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)。
3、按照相關(guān)合同的約定，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和公司的管理規(guī)定，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作。
4、負(fù)責(zé)配合質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)工程項(xiàng)目的“飛檢”工作。第十三條檢測(cè)監(jiān)理工程師
1、服從監(jiān)理（監(jiān)督）部和各項(xiàng)目監(jiān)理組總監(jiān)的管理，并與工藝監(jiān)理工程師做好相關(guān)配合工作。
2、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工程師按本辦法及檢測(cè)中心的工作規(guī)定，落實(shí)監(jiān)理過程中的相關(guān)工作。
3、具體職責(zé)由無(wú)損檢測(cè)中心按照本辦法和相關(guān)規(guī)定制定。第四章工作內(nèi)容及控制流程 第十四條檢測(cè)監(jiān)理工作內(nèi)容
1、參與審查施工方上報(bào)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程。
2、參與審查施工方上報(bào)的焊工資格證、監(jiān)督焊工上崗考試。
3、審查無(wú)損檢測(cè)承包商的單位資質(zhì)。
4、審查無(wú)損檢測(cè)承包商檢測(cè)人員資質(zhì)。
5、審查無(wú)損檢測(cè)承包商提交的項(xiàng)目檢測(cè)方案（無(wú)損檢測(cè)組織設(shè)計(jì)、無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)工藝卡）及HSE兩書一表等文件。
6、參與編制工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃、負(fù)責(zé)編制無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理細(xì)則。提交無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理月報(bào)、專題報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作總結(jié)等。
7、審查施工單位提供的焊口單線圖或軸測(cè)圖，按監(jiān)理（監(jiān)督）部或項(xiàng)目監(jiān)理組和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求下達(dá)檢測(cè)指令。
8、監(jiān)督無(wú)損檢測(cè)承包商按相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)承包商的檢測(cè)工作進(jìn)行過程監(jiān)督檢查，并留存相關(guān)記錄。
9、對(duì)檢測(cè)承包商的檢測(cè)記錄、底片評(píng)定、成果、報(bào)告等內(nèi)容進(jìn)行檢查、復(fù)查、簽認(rèn)。
10、對(duì)無(wú)損檢測(cè)承包商的營(yíng)地及現(xiàn)場(chǎng)的HSE工作進(jìn)行檢查，記錄相關(guān)信息，預(yù)防HSE事故的發(fā)生。
11、對(duì)無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作的日常信息進(jìn)行管理，及時(shí)上報(bào)反饋工程項(xiàng)目中的無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理信息。
12、完成公司安排的其他相關(guān)檢測(cè)監(jiān)理任務(wù)。
第十五條無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作關(guān)系和流程圖見附件一和附件二。第五章考核及附則
第十六條對(duì)檢測(cè)監(jiān)理的工作考核執(zhí)行公司相關(guān)規(guī)定。
第十七條本規(guī)定由工程監(jiān)理科負(fù)責(zé)解釋，未盡事宜執(zhí)行公司規(guī)定。第十八條本規(guī)定從發(fā)布之日起開始實(shí)施。附件一
無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理工作關(guān)系圖
附件二
無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理Q/HSE控制流程圖
檢測(cè)過程控制流程圖
第四篇：工藝管線焊接無(wú)損檢測(cè)管理辦法
工藝管線焊接無(wú)損檢測(cè)管理辦法 工藝管道施工質(zhì)量管理辦法
一、目的
為加強(qiáng)MTO項(xiàng)目工藝管道施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和行為預(yù)控，嚴(yán)保工藝管道安裝工程的質(zhì)量，特制定本管理辦法。
二、預(yù)制階段
1、管道預(yù)制加工應(yīng)按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。焊口100mm處應(yīng)使用田字格形
式標(biāo)注管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期；
2、管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)并做好標(biāo)識(shí)和色標(biāo)的移植，不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)
識(shí)，不銹鋼材質(zhì)的管道和管道組成件等不得與碳鋼材質(zhì)物件混放；
3、管道預(yù)制廠出廠要有檢查記錄，管內(nèi)清潔達(dá)到要求、無(wú)損檢測(cè)完畢才能出廠，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段無(wú)損檢測(cè)完才能安裝。
4、夾套管的套管與主管間的間隙應(yīng)均勻并按設(shè)計(jì)文件要求焊接支承塊；
5、檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染
6、管道采用螺紋法蘭連接時(shí)，螺紋和密封面的加工檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
三、安裝階段
1、管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管道內(nèi)潔；
2、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈；
3、管道安裝時(shí)，施工單位應(yīng)逐件檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；
4、安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象；
5、流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，打磨光滑；
6、連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；
7、與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓。在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通
過；
8、機(jī)器試車前應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查；
9、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；
10、管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確安裝，應(yīng)牢固。管子和支承面接觸應(yīng)良好；
11、固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；
12、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；
13、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，調(diào)整彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除；
14、焊接支吊架時(shí)焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象；
15、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊
架。當(dāng)不銹鋼、合金鋼管道發(fā)生臨時(shí)點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換支撐方式，將焊點(diǎn)打磨干凈，并在打磨焊點(diǎn)處做滲透檢測(cè)；
16、管道安裝完畢后，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)確認(rèn)支吊架的形式和位置；
17、Π形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)；
18、波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)
位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置；
19、管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；
20、管道直管段相鄰兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；
21、在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)；
22、管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。合格后方可覆蓋；
23、不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；
24、施工過程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭；
25、焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；
26、焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；
27、經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
四、無(wú)損檢測(cè)
為嚴(yán)格、規(guī)范、快捷、準(zhǔn)確地對(duì)各裝置即將開始的工藝管道安裝工程中焊接及無(wú)損檢測(cè)的過程質(zhì)量和檢驗(yàn)進(jìn)行把握和管理，根據(jù)國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)條款規(guī)定，同時(shí)結(jié)合并借鑒各項(xiàng)目施工過程中先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目工藝管道焊接及無(wú)損檢測(cè)將采取“管道焊接數(shù)據(jù)庫(kù)”和“無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理指令卡”相結(jié)合的管理制度。
1、管道焊接數(shù)據(jù)庫(kù)由建設(shè)單位使用Excel表格統(tǒng)一制訂并下發(fā)規(guī)范模版；施工單位接到電子模版后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件錄入相關(guān)信息。有設(shè)計(jì)變更或新增圖紙則應(yīng)在第一時(shí)間對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行更新；數(shù)據(jù)錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據(jù)設(shè)計(jì)文件將數(shù)據(jù)庫(kù)表格中黑色字列包括單線圖頁(yè)碼、單位工程序號(hào)、試壓包號(hào)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、檢測(cè)比例、管道等級(jí)、檢測(cè)類別號(hào)、管線號(hào)、吋徑、壁厚等級(jí)、焊口規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號(hào)等信息全部錄入；錄入完成后，數(shù)據(jù)庫(kù)母體建成，進(jìn)入更新階段。施工單位每日應(yīng)收集各自管道施工隊(duì)伍的“管道焊接記錄”（SH3543-G403現(xiàn)場(chǎng)手填版），并派專人匯總信息，當(dāng)日及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)綠色字列進(jìn)行“填空”和更新。
2、施工單位應(yīng)委派專人專職對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行維護(hù)，若需分單元進(jìn)行管理則應(yīng)在數(shù)據(jù)庫(kù)母庫(kù)的基礎(chǔ)上分離子庫(kù)，由專人定期匯總各子庫(kù)信息對(duì)母庫(kù)進(jìn)行更新。
3、施工單位應(yīng)每天對(duì)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)的信息進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真核對(duì)，并適時(shí)根據(jù)規(guī)范要求和數(shù)據(jù)庫(kù)篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測(cè)時(shí)機(jī)，當(dāng)按照規(guī)范要求的“四同”（同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別、同焊工代號(hào)）原則達(dá)到檢測(cè)時(shí)機(jī)（如：檢測(cè)比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計(jì)焊接3-5道焊口時(shí)，檢測(cè)時(shí)機(jī)成熟。）時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)將達(dá)標(biāo)的管線信息以指令卡的形式上報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位根據(jù)此信息對(duì)這些管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)點(diǎn)口，并將需檢測(cè)的焊口號(hào)手寫在指令卡上。
4、點(diǎn)口完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的檢測(cè)指令填寫“管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)日委托單”，對(duì)無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行管道焊口的無(wú)損檢測(cè)委托，委托單形式適用SH3503-G401表格，及時(shí)將信息更新至數(shù)據(jù)庫(kù)紅色字列中。
5、檢測(cè)單位在接到有監(jiān)理工程師確認(rèn)的無(wú)損檢測(cè)委托單后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員找到并及時(shí)檢測(cè)該批焊口，同時(shí)將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)書面反饋至監(jiān)理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時(shí)將結(jié)果更新至數(shù)據(jù)庫(kù)藍(lán)色字列中，并于次日09:00前將含有檢測(cè)單位反饋信息的電子版數(shù)據(jù)庫(kù)整理上報(bào)監(jiān)理單位。由于檢測(cè)結(jié)果出來(lái)需要一定時(shí)間，故數(shù)據(jù)庫(kù)的反饋不能當(dāng)日檢測(cè)次日返回，上面說到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)信息。但結(jié)果反饋時(shí)間最長(zhǎng)不得超過三天。同時(shí)管道焊口的信息錄入、檢測(cè)指令、點(diǎn)口、檢測(cè)、結(jié)果反饋的這一周期循環(huán)應(yīng)按批次劃定，每一批的循環(huán)時(shí)間不得超過兩天。施工單位在接到設(shè)計(jì)文件（管道表等）并制作完成單線圖后應(yīng)以總委托單形式向檢驗(yàn)檢測(cè)單位下達(dá)檢測(cè)總指令，該總委托應(yīng)上報(bào)監(jiān)理單位和質(zhì)量控制部審核。引入“檢驗(yàn)批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時(shí)間內(nèi)焊接完成的焊口，可以劃成一個(gè)檢驗(yàn)批。監(jiān)理單位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的檢測(cè)比例在該檢驗(yàn)批中進(jìn)行檢測(cè)指令；出現(xiàn)返修則在該批次中進(jìn)行擴(kuò)探，根據(jù)規(guī)范要求，直至擴(kuò)滿此檢驗(yàn)批的100%。建設(shè)單位、項(xiàng)目管理（質(zhì)量）部、監(jiān)理單位將不定期對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行抽查，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)信息的更新、焊接日期、焊工號(hào)等信息的適時(shí)和及時(shí)性進(jìn)行考核，數(shù)據(jù)庫(kù)信息在進(jìn)行變動(dòng)時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)書面以變更形式通知相關(guān)單位。
五、無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施流程示意
管道焊接無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書
1．目的與適用范圍
通過實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。
本程序適于鋼質(zhì)壓力管道（GB類、GC2、GC3級(jí)）安裝的無(wú)損檢測(cè)。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.1 人員：
從事焊縫檢測(cè)的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)合格證，并持證上崗。2.2 機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：
鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、射線探傷儀、觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：
射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 2.3 條件：
2.3.1焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。
2.2.3現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。
2.2.4焊縫檢測(cè)位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位或監(jiān)督檢驗(yàn)單位共同確定完畢 3．職責(zé)
3.1 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測(cè)委托單，交給無(wú)損檢測(cè)單位。
3.2無(wú)損檢測(cè)單位負(fù)責(zé)焊縫檢測(cè)的布片、檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。
4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程
布片 照相 暗室處理
評(píng)片 出具檢測(cè)報(bào)告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據(jù)管徑確定每道焊縫的布片數(shù)量。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規(guī)范程序得到質(zhì)量合格的底片；
4.2.3 評(píng)片在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，評(píng)片應(yīng)使用觀片燈、黑度計(jì)、評(píng)片尺、放大鏡等專業(yè)工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。
4.2.4根據(jù)GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行焊縫質(zhì)量的分級(jí)，然后出具檢測(cè)報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1焊縫的射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323--97）。5.2下列工業(yè)鋼質(zhì)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)： 5.2.1輸送劇毒流體的管道；
5.2.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；
5.2.3輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； 5.2.4設(shè)計(jì)溫度小于－29℃的低溫管道。
5.2.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。
5.2.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。
5.2.7其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。
5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 5.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。5.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。
5.4.3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。5.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.4.8對(duì)要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。6 安全措施
6.1 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近； 7 成品保護(hù)：
7.1 檢測(cè)完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； 7.2懸掛竣工標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應(yīng)妥善保管。
第五篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序
無(wú)損檢測(cè)控制程序
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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。
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2/5 1 目的
對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍
適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無(wú)損檢測(cè)的控制。引用文件
《管理手冊(cè)》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)
4.1 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。
4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無(wú)損檢測(cè)前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無(wú)損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。程序
5.1 無(wú)損檢測(cè)人員管理
5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無(wú)損檢測(cè)人員。
5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國(guó)家鍋爐壓力容器安全檢查部門認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無(wú)損檢測(cè)工作。
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3/5 5.1.3 無(wú)損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無(wú)損檢測(cè)人員但任。
5.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝
5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無(wú)損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無(wú)損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無(wú)損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無(wú)損檢測(cè)過程控制
5.3.1 項(xiàng)目部焊接專業(yè)人員在壓力管道工程開工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無(wú)損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。
5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。
5.3.3 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。
5.3.4 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。
5.3.5 無(wú)損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無(wú)損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。
5.3.6 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。
5.3.7 無(wú)損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。
5.3.8 在檢測(cè)過程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。
5.3.9 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。
5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司
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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。
5.4 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告
5.4.1 依據(jù)“無(wú)損檢測(cè)委托單”、“無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。無(wú)損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無(wú)誤，內(nèi)容要填寫完整清晰，簽字手續(xù)齊全。
5.4.4 無(wú)損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
5.4.5 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專用章。5.4.7 無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。
5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材
5.5.1 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。
5.5.2 無(wú)損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。
5.5.3 無(wú)損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。
5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。
5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。
5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。
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5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。
5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購(gòu)進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說明書規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求
5.6.1 射線探傷全過程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線探傷全過程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人把守。
5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線發(fā)生器周圍應(yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。
5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無(wú)損檢測(cè)分包
當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。
5.7.1 分包評(píng)價(jià)
工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)能力、誠(chéng)信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無(wú)損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制
(1)公司派出相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)過程，必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。
(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。
5.7.3 無(wú)損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。
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2010年03月01日發(fā)布實(shí)施
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