第一篇：無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)[本站推薦]

無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、通用基礎(chǔ)

GB5616-1985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T9445-1999 無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)

GB16357-1996 工業(yè)X射線(xiàn)探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)

DL/T675-1999 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線(xiàn)檢測(cè)

GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí) GB5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類(lèi) GB/T12604.2-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線(xiàn)檢測(cè)

GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線(xiàn)全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量 JB/T7902-1999 線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)

JB/T7903-1999工業(yè)射線(xiàn)照相底片觀(guān)片燈

JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 泵受壓鑄鋼件射線(xiàn)檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類(lèi)

JB/T9215-1999 控制射線(xiàn)照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線(xiàn)照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線(xiàn)照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢驗(yàn)

3、超聲波檢測(cè)

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T12604.1-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè) GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T717-2000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠(chǎng)鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法 JB/T 6903-92 閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測(cè)

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/T12604.5-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè) GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門(mén)受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法

JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

5、滲透檢測(cè)

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法 GB/T12604.3-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè) JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè) JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門(mén)鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測(cè)

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過(guò)式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T12604.6-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測(cè)量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

7、聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T12604.4-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測(cè)儀器的性能測(cè)試方法

8、其它檢測(cè)

GB/T12604.7-1995無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測(cè) GB/T12604.8-1995 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 中子檢測(cè) GB/T12604.9-1996無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè) GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T4109-2005)常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)射線(xiàn)照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)(GB/T14693-93)X射線(xiàn)探傷機(jī)(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠(chǎng)鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ67-1987)無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(jī)(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB9443-88)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)

聲發(fā)射檢測(cè)(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法(JB/T7667-95)

第二篇：無(wú)損檢測(cè)論文

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的原理及應(yīng)用

摘要：本文介紹了當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括射線(xiàn)、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍 關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)；新技術(shù) 1 概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有不破壞試件，檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。本文主要介紹無(wú)損檢測(cè)的常用技術(shù)如射線(xiàn)、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。2 無(wú)損檢測(cè)方法

現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。2．1射線(xiàn)檢測(cè)

射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊 透等缺陷。射線(xiàn)檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。射線(xiàn)檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀(guān)圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定最也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀(guān)紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高，對(duì)體積型缺陷(如裂紋未熔合類(lèi))，如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。2．2超聲波檢測(cè)

超聲檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。與其它常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，它具有被測(cè)對(duì)象范圍廣；檢測(cè)深度大；缺陷定位準(zhǔn)確，檢測(cè)靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對(duì)人體無(wú)害以及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等特點(diǎn)。目前大量應(yīng)用于金屬材料和構(gòu)件質(zhì)量在線(xiàn)監(jiān)控和產(chǎn)品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復(fù)合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機(jī)車(chē)車(chē)輛零部件、棱元件及集成電路引線(xiàn)的檢測(cè)等。

2．3滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測(cè)可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類(lèi)的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)提高滲透檢測(cè)的可靠性。該方法操作簡(jiǎn)單成本低，缺陷顯示贏觀(guān)，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件～次操作就可大致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線(xiàn)檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無(wú)法應(yīng)用到的部位。2．4聲發(fā)射檢測(cè)

聲發(fā)射是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。在構(gòu)件裂紋形成、擴(kuò)展直至開(kāi)裂過(guò)程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。聲發(fā)射與X射線(xiàn)、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征．所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。2．5磁記憶檢測(cè)

磁記憶檢測(cè)方法就是通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無(wú)損檢測(cè)方法，其本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)存在材料構(gòu)件的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)構(gòu)件焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀(guān)損傷。

磁記憶檢測(cè)方法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表面做專(zhuān)門(mén)的準(zhǔn)備，不要求專(zhuān)門(mén)的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng) 面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力?變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法 目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無(wú)損檢測(cè)方法。在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無(wú)損檢測(cè)方 法。3 展望

作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無(wú)損探傷（早期階段，是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷）；到無(wú)損檢測(cè)（當(dāng)前階段，不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等）；再到無(wú)損評(píng)價(jià)（即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息，它要結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域的知識(shí)，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)）的發(fā)展。相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)得到迅速發(fā)展。

第三篇：無(wú)損檢測(cè)工作總結(jié)

九月份工作總結(jié)

一、思想情況

通過(guò)第一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)接觸和導(dǎo)師的指導(dǎo)，對(duì)今后的工作多少還是有了一些的了解和認(rèn)識(shí)，不再像第一個(gè)月那樣仿佛無(wú)頭蒼蠅似的，在平時(shí)的接觸當(dāng)中掌握了一定的工作流程，具備了一些簡(jiǎn)單的工作能力。第一個(gè)月那種失落感和無(wú)助慢慢消失，雖然仍感覺(jué)自己的工作能力和專(zhuān)業(yè)知識(shí)還很欠缺，但自己同時(shí)也因此擁有了動(dòng)力，更加明確今后的目標(biāo)——努力學(xué)習(xí)并掌握相關(guān)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和法律法規(guī)，迅速成長(zhǎng)起來(lái)，在短時(shí)間內(nèi)成為一名合格的員工。

二、本月主要工作內(nèi)容

本月主要的工作是參加安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院舉辦的特種設(shè)備UT-Ⅱ級(jí)培訓(xùn)考核，我的主要任務(wù)就是好好學(xué)習(xí)，認(rèn)真培訓(xùn)，爭(zhēng)取通過(guò)二十多天的時(shí)間消化培訓(xùn)內(nèi)容，努力一次性通過(guò)這個(gè)培訓(xùn)考核，取得UT-Ⅱ證書(shū)。

三、本期學(xué)習(xí)和工作收獲

通過(guò)在特種設(shè)備檢察院培訓(xùn)，通過(guò)老師的講解和領(lǐng)取的相關(guān)學(xué)習(xí)資料，對(duì)超聲波檢測(cè)知識(shí)有了較為全面的了解，掌握了一定的超聲波檢測(cè)技術(shù)。

通過(guò)學(xué)習(xí)我掌握了一下內(nèi)容：超聲波檢測(cè)的工作原理，超聲波儀器的結(jié)構(gòu)和各個(gè)指令的操作，檢測(cè)探頭的工作原理和結(jié)構(gòu)、探頭的各個(gè)參數(shù)以及各個(gè)參數(shù)在檢測(cè)過(guò)程的選擇和對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，不同檢測(cè)工件應(yīng)采用的檢測(cè)工藝和工藝流程，檢測(cè)中會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響的因素以及該因素產(chǎn)生的原因和避免措施，關(guān)于超聲波檢測(cè)的法律法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

在掌握了書(shū)本知識(shí)以外，還利用一周的時(shí)間學(xué)習(xí)了儀器的操作，通過(guò)在不同試件上的聯(lián)系和摸索，基本掌握了鍛件、鑄件、焊縫的檢測(cè)方法，學(xué)會(huì)了單晶直探頭、雙晶直探頭、斜探頭的檢測(cè)工藝，通過(guò)實(shí)際的操作進(jìn)一步學(xué)習(xí)了檢測(cè)工程對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響的因素。

最終通過(guò)了基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)、實(shí)際操作三門(mén)考核，取得這些成績(jī)除了平時(shí)的努力學(xué)習(xí)以外，還得謝謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)，在去參加培訓(xùn)之前，因?yàn)槲覐奈唇佑|過(guò)超聲檢測(cè)，我的導(dǎo)師利用周末給我進(jìn)行了實(shí)際操作的指導(dǎo)，把我?guī)У今R鋼鋼構(gòu)二廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際檢測(cè)讓我掌握了超聲波檢測(cè)最基本的操作，我也了解了檢測(cè)過(guò)程中要記錄的各個(gè)數(shù)據(jù)和對(duì)缺陷的大致判斷，在培訓(xùn)過(guò)程中導(dǎo)師每隔幾天都給我打電話(huà)詢(xún)問(wèn)我的學(xué)習(xí)情況并幫我解答在溫習(xí)過(guò)程遇到的難題。正是因?yàn)閷?dǎo)師的這次指導(dǎo)才讓我能順利的通過(guò)了理論知識(shí)和實(shí)際操作考核。

四、下期工作目標(biāo)和打算

接下來(lái)要乘熱打鐵，結(jié)合剛剛參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)的知識(shí)，通過(guò)平時(shí)公司接觸的業(yè)務(wù)進(jìn)一步消化學(xué)習(xí)內(nèi)容，熟練掌握超聲波檢測(cè)工藝，快速成為一個(gè)能獨(dú)立操作獨(dú)立完成超聲波檢測(cè)的員工，在掌握超聲波檢測(cè)工藝的同時(shí)再努力學(xué)習(xí)其他檢測(cè)方法，不斷學(xué)習(xí)，完善自我在無(wú)損檢測(cè)方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

五、幾點(diǎn)建議

希望在接下來(lái)的時(shí)間，公司在給我安排工作的時(shí)候能夠在不影響公司整體工作的情況下盡量讓我參與有關(guān)超聲波的檢測(cè)，因?yàn)閯倓倕⒓恿薝T-Ⅱ級(jí)培訓(xùn),我希望能通過(guò)接下來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)操作能更好更快的掌握超聲波檢測(cè)工藝。

2012年9月30日

第四篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序

無(wú)損檢測(cè)控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

無(wú)損檢測(cè)控制程序

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2/5 1 目的

對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的控制。引用文件

《管理手冊(cè)》Q(chēng)/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q(chēng)/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無(wú)損檢測(cè)前的外觀(guān)質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無(wú)損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過(guò)程的控制。程序

5.1 無(wú)損檢測(cè)人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無(wú)損檢測(cè)人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國(guó)家鍋爐壓力容器安全檢查部門(mén)認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書(shū)，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類(lèi)別(RT、UT、MT、PT)無(wú)損檢測(cè)工作。

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無(wú)損檢測(cè)控制程序

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3/5 5.1.3 無(wú)損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無(wú)損檢測(cè)人員但任。

5.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無(wú)損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無(wú)損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無(wú)損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制

5.3.1 項(xiàng)目部焊接專(zhuān)業(yè)人員在壓力管道工程開(kāi)工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無(wú)損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。

5.3.4 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無(wú)損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無(wú)損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。

5.3.6 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。

5.3.7 無(wú)損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀(guān)檢查和外觀(guān)檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。

5.3.8 在檢測(cè)過(guò)程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線(xiàn)底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

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無(wú)損檢測(cè)控制程序

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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。

5.4 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告

5.4.1 依據(jù)“無(wú)損檢測(cè)委托單”、“無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過(guò)程卡”上簽字。5.4.2 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門(mén)。無(wú)損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無(wú)誤，內(nèi)容要填寫(xiě)完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無(wú)損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫(xiě)、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線(xiàn)圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專(zhuān)用章。5.4.7 無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線(xiàn)檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。

5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線(xiàn)底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材

5.5.1 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。

5.5.2 無(wú)損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無(wú)損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿(mǎn)足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線(xiàn)機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。

5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

無(wú)損檢測(cè)控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購(gòu)進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線(xiàn)探傷全過(guò)程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿(mǎn)足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線(xiàn)探傷全過(guò)程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線(xiàn)和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線(xiàn)發(fā)生器周?chē)鷳?yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無(wú)損檢測(cè)分包

當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿(mǎn)足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。

5.7.1 分包評(píng)價(jià)

工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)能力、誠(chéng)信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無(wú)損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程，必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。

(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無(wú)損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

第五篇：無(wú)損檢測(cè)年終總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)年終總結(jié)

時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間2015年全年工作即將過(guò)去，2016年已經(jīng)向我們招手，回首全年的工作。一年以來(lái)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和鼓勵(lì)下，在同事的幫助下，通過(guò)自身的努力，各個(gè)方面取得了一定的進(jìn)步，順利的完成了自己的本職工作，在工作中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足?，F(xiàn)將思想、工作情況作簡(jiǎn)要總結(jié)。

在這一年中我參與完成了xxxx電廠(chǎng)A級(jí)檢修，xxxx電廠(chǎng)的B級(jí)檢修，xxxx的A級(jí)檢修，以及公司的A級(jí)資質(zhì)評(píng)定等。

一、工作收獲

在公司里系統(tǒng)的學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與法律法規(guī)在通過(guò)以上工程工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作，使理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步的擴(kuò)寬了視野，豐富了自己的知識(shí)。通過(guò)一段時(shí)間的認(rèn)真閱讀，我已掌握了公司的程序文件、質(zhì)量手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等重要文件的主要內(nèi)容，進(jìn)而能更加準(zhǔn)確的定位自己的工作性質(zhì)，正確的把握自己的工作方向。檢測(cè)工作是一項(xiàng)精細(xì)的檢驗(yàn)過(guò)程。細(xì)節(jié)決定成敗，在檢驗(yàn)過(guò)程中我本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度做好每一項(xiàng)工作。在記錄數(shù)據(jù)時(shí)我本著務(wù)實(shí)、求真的原則對(duì)每一個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。

二、感想及體會(huì)

態(tài)度決定一切，在工作中要一絲不茍、仔細(xì)認(rèn)真。時(shí)常總結(jié)自己的工作，從中發(fā)現(xiàn)自己的不足，加以改進(jìn)，確保在以后的工作中不發(fā)生同樣的失誤，經(jīng)常和同事交流，借簽同事的工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高工作效率，從而使自己不斷成長(zhǎng)。勤于思考，無(wú)損檢測(cè)是比較繁瑣和枯燥的，這就需要我們一定要勤于思考、改進(jìn)工作方式、提高工作效率、減少不必要的損失，從而使公司獲得更大的利益。學(xué)無(wú)止境，不斷學(xué)習(xí)、不斷的豐富自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與專(zhuān)業(yè)技能，這會(huì)使我們的工作更加的得心應(yīng)手。一個(gè)人在職位上有所作為就必須對(duì)職位的專(zhuān)業(yè)知識(shí)熟知并在不斷學(xué)習(xí)中寬闊自己的知識(shí)面。在公司的這段時(shí)間中，通過(guò)不斷的實(shí)際操作，從各位同事身上不斷學(xué)習(xí)到新的知識(shí)和積累更多的經(jīng)驗(yàn)。

三、自身不足

當(dāng)然自己在這一年里還存在許多不足，在本職工作中因偶爾因馬虎造成工作失誤，給工作帶來(lái)不必要的麻煩。以后我會(huì)嚴(yán)謹(jǐn)自己的工作態(tài)度仔細(xì)完成本職工作。在工作中存在的急躁情緒，主要原因是自己年輕、浮躁，有時(shí)對(duì)工作做的不細(xì)，存在一定的經(jīng)驗(yàn)主義思想。在今后的工作中，自己要鞏固成績(jī)，客服不足，將繼續(xù)認(rèn)真學(xué)習(xí)理論知識(shí)，刻苦鉆研本崗位技術(shù)，不斷持續(xù)提升自己的理論和實(shí)踐操作。服從領(lǐng)導(dǎo)的分配及指揮、履行職責(zé)，堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)，深入持久地對(duì)本職工作真抓實(shí)干、一絲不茍、再接再厲，為來(lái)年再創(chuàng)佳績(jī)而不懈努力。

四、工作展望

注重理論與實(shí)踐學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)，努力提升工作能力。愛(ài)崗敬業(yè)、認(rèn)真履行工作職責(zé)，努力提升工作質(zhì)量，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)干一行、愛(ài)一行、鉆一行的工作作風(fēng)，以高度的責(zé)任感、使命感和工作熱情積極負(fù)責(zé)的開(kāi)展工作，積極參加各項(xiàng)培訓(xùn)，在2016年考取滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)三級(jí)證書(shū)，便于更好的完成各項(xiàng)任務(wù)。我始終堅(jiān)持以認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的工作宗旨，認(rèn)真完成好領(lǐng)導(dǎo)交給我們的各項(xiàng)工作、做到不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)的信任、不愧對(duì)同事的支持與尊重，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。

報(bào)告人：XX

XXXX年X月X日