第一篇：壓力規(guī)程

彈簧管式一般壓力表壓力真空表及真空表檢定規(guī)程

JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本檢定規(guī)程經(jīng)國家計量局于1987年4月11日批準，并自1987年10月1日起施行。

歸口單位：上海市標準計量管理局

起草單位：上海市標準計量管理局計量管理所 本規(guī)程技術(shù)條文由起草單位負責解釋。本規(guī)程主要起草人：

宣家榮(上海市標準計量管理局計量管理所)彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表檢定規(guī)程

本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的測量上限為-0.1～250MPa的彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表(以下簡稱壓力表)的檢定。一 技術(shù)要求 壓力表按其所測介質(zhì)不同，在表盤的儀表名稱下面應(yīng)有一條表1中所規(guī)定顏色的橫線，并注明特殊介質(zhì)的名稱，氧氣表還必須標以紅色“禁油”字樣。

表1 壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。3 用于測量氣體的壓力表在表殼背面應(yīng)有安全孔，安全孔上須有防塵裝置。當彈性元件破裂時，應(yīng)能使氣體從表殼背面逸出(不準被測介質(zhì)逸出表外的儀表例外)。壓力表的表盤分度數(shù)字及符號應(yīng)完整清晰。表盤分度標尺應(yīng)均勻分布、所包的中心角一般為270°、標有數(shù)字的分度線寬度不應(yīng)超過表2規(guī)定。

表2(mm)壓力表的指針應(yīng)伸入所有分度線內(nèi)，其指針指示端寬度應(yīng)不大于最小分度間隔的1/5。指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在1～3mm范圍內(nèi)表殼外徑在200mm以上的(包括200mm)，其指針與分度盤平面距離應(yīng)在2～4mm范圍內(nèi)。6 壓力表的封印裝置，在不損壞封印的情況下，應(yīng)不能觸及到內(nèi)部機件。壓力表處于工作位置，在未加壓力或未疏空時，在升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零值誤差應(yīng)符合下列要求： 7.1 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ恚渲羔槕?yīng)緊靠在限止釘上?！翱s格”不得超過最大允許基本誤差的絕對值。7.2 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內(nèi)。零值分度線寬度不得超過最大允許基本誤差絕對值的兩倍。壓力表的準確度等級和最大允許基本誤差應(yīng)符合表3規(guī)定。9 壓力表和回程誤差不應(yīng)超過最大允許基本誤差的絕對值。壓力表在輕敲表殼后，其指針示值變動量不得超過最大允許基本誤差絕對值的1/2。

表3

注：壓力真空表的最大允許基本誤差以量程的百分數(shù)(%)表示。壓力表指針的移動，在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。二 檢定條件 12 檢定設(shè)備 12.1 標準器

彈簧管式精密壓力表，彈簧管式精密真空表；

三等標準活塞式壓力計，三等標準活塞式壓力真空計； 三等標準液體壓力計；

其他同準確度的標準計量儀器。

檢定時，標準器的綜合誤差應(yīng)不大于被檢壓力表基本誤差絕對值的1/3。12.2 其他設(shè)備 壓力表校驗器； 氣體壓力源，真空泵； 工作電壓為500V的兆歐表； 檢定氧氣表用的隔離器；

檢定電接點式壓力表信號誤差用的發(fā)訊設(shè)備等。13 檢定時環(huán)境溫度：20±5℃。對測量上限值不大于0.25MPa的壓力表，工作介質(zhì)須為空氣或其他無毒、無害、化學性能穩(wěn)定的氣體。對測量上限值大于0.25MPa的壓力表，工作介質(zhì)應(yīng)為液體 三 檢定項目和檢定方法 15 外觀檢查

目測檢查壓力表。應(yīng)符合本規(guī)程1～6條規(guī)定。16 示值檢定

16.1 檢查零位示值。應(yīng)符合本規(guī)程第7條的要求。

16.2 壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行示值檢定(包括零值)。檢定時，逐漸升壓(或疏空)，當示值達到測量上限后，耐壓3min;彈簧管重新焊接過的壓力表應(yīng)在測量上限處耐壓10min，然后按原檢定點降壓回檢。輕敲表殼前的輕敲表殼后的示值與標準器示值之差均應(yīng)符合本規(guī)程第8條規(guī)定。

升壓和降壓在所有檢定點上的同一檢定點，升壓時輕敲后的讀數(shù)與降壓時輕敲后的讀數(shù)之差應(yīng)符合本規(guī)程第9條規(guī)定。

輕敲表殼所引起的指針示值變動量(包括零值)應(yīng)符合本規(guī)程第10條規(guī)定。16.3 進行示值檢定時，要檢查指針移動的平穩(wěn)性，并應(yīng)符合本規(guī)程第11條規(guī)定。16.4 檢定壓力真空表時，壓力部分按標有數(shù)字的分度線進行示值檢定。

真空部分：測量上限值為0.06MPa時檢三點；測量上限值為0.15MPa時檢二點。測量上限值為0.3～2.4MPa的壓力真空表時，疏空時指針應(yīng)指向真空部分。16.5 真空表按該地區(qū)氣壓的90%以上的疏空度進行耐壓檢定。四 幾種壓力表的附加檢定 17 氧氣壓力表的無油脂檢查

為了保證安全，應(yīng)確認氧氣壓力表內(nèi)沒有油脂時，方可進行示值檢定。在進行示值檢定前，應(yīng)先檢查是否有油脂。方法是：將純凈的溫水注入彈簧管內(nèi)，經(jīng)過搖蕩，再將水甩入盛有清水的器皿內(nèi)，如水面上沒有彩色的油影、即可認為沒有油脂。帶檢驗指針的壓力表檢定

先將檢驗指針與示值指針同時進行示值檢定，并記錄讀數(shù)，然后把示值指針回到零點，對示值批針再進行示值檢定。兩次升壓讀數(shù)之差不應(yīng)超過最大允許基本誤差的絕對值。進行上述示值檢定中，輕敲儀表時檢驗指針不得移動。19 雙針雙管壓力表的檢定 應(yīng)先檢查兩管連通性，兩管不應(yīng)連通。然后用三通接頭安裝壓力表，進行示值檢定。雙針雙管或雙針單管的壓力表還應(yīng)檢查兩指針示值之差，其差值應(yīng)不超過最大允許基本誤差的絕對值。兩指針應(yīng)互不影響。在兩接頭上應(yīng)分別涂以與兩指針顏色相同的油漆，以便識別。20 帶電接點信號裝置壓力表的檢定

20.1 壓力表的電器部分與外殼之間的絕緣電阻在環(huán)境溫度5～35℃，相對濕度不大于85%時，應(yīng)不小于20MΩ(工作電壓500V)。

20.2 將壓力表安裝在校驗器上，用撥針器將兩個信號接觸指針分別撥到上限及下限以外，然后進行示值檢定。示值檢定合格后，進行信號誤差檢定。其方法是：將上限和下限的信號接觸指針分別定于三個以上不同的檢定點上，檢定點應(yīng)在測量范圍的20%～80%之間選定。緩慢的升壓或降壓，直至發(fā)出信號的瞬時為止，標準器的讀數(shù)與信號指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的1.5倍。五 檢定結(jié)果處理和檢定周期 經(jīng)檢定合格的壓力表應(yīng)予封印或發(fā)給合格證。必要時，封印的同時也發(fā)給合格證。22 經(jīng)檢定不合格的壓力表，允許降級使用，但必須更改準確度等級標志。23 壓力表的檢定周期可根據(jù)具體情況確定，一般不應(yīng)超過半年。

注：kgf/cm2或mmHg屬應(yīng)廢除的計量單位，新制造的壓力表不得使用，僅適用于過渡時期使用中的壓力表。

附錄 壓力表最大允許誤差表

注：1 Pa=1.019716×10-5(kgf/cm2)1 kgf/cm2=98066.5Pa 1 Pa=7.5006×10-3(mmHg)1 mmHg=133.3224Pa

第二篇：壓力管道材料檢驗規(guī)程

壓力管道材料檢驗規(guī)程用于壓力管道的材料進公司驗收時，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標準和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴格進行驗收。進公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購人員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗員進行材料驗收。材料檢驗員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標準和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標準的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實性，合格認可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責任工程師及時處理。4 板材的檢驗

4.1 材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責任工程師及時處理。

4.3 鋼板厚度的測量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測量；有色板材厚度的測量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測量。板材應(yīng)逐張檢驗表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按KFB421－2005《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學成分、機械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標出：焊條的規(guī)格、標準號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

5.3 焊絲的標識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標并與質(zhì)量證明書相符。

5.5 接材料需復驗時，由檢驗員開出“材料復驗取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條的兩端進行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標準的規(guī)定進行。試驗報告根據(jù)相應(yīng)標準進行評定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－4），按《材料標識及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料責任工程師配合焊接材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購鍛件的檢驗

6.1 質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標準的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標識：應(yīng)有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗員填寫“外購外協(xié)件檢驗登記表”，按《材料標識及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標準有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測量，一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”，按《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補項及復驗：按照法規(guī)、標準以及設(shè)計文件要求補項或復驗的項目，均應(yīng)及時補項檢驗或復驗。

8.1 材料質(zhì)量證明書缺項的應(yīng)補所缺項的試驗。

8.2 復驗：

a)設(shè)計圖樣要求復驗的；

b)用戶要求復驗的；

c)不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。

b)對壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度復驗，復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行化學成分和力學性能復驗；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復驗。

8.2.4 取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免做復驗標志的材料，可免做復驗。

8.3 材料的復驗結(jié)果由材料責任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗收入庫管理制度》

KFB***－2008 《材料標識及移植管理制度》

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第三篇：壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程

煙臺冰輪股份有限公司企業(yè)標準 Q/YB08Y008-2009 壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程 2009-05-10發(fā)布 2009-05-20實施 煙臺冰輪股份有限公司 發(fā)布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規(guī)范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 壓力試驗準備工作的檢驗 ……………………………………………………………………………… 1 4 壓力試驗實施過程中檢驗 ……………………………………………………………………………… 2 5 壓力試驗實施過程后檢驗 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本標準由品質(zhì)保證部提出并歸口。本標準起草部門壓力容器廠。本標準主要起草人胡寶偉。本標準審核人郭峰杰。本標準批準人張會明。本標準由品質(zhì)保證部負責解釋。本標準于2009年05月首次發(fā)布。Q/YB08Y008-2009 1 壓力容器壓力試驗檢驗規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗檢驗的基本要求。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。本標準適用于壓力容器廠壓力試驗檢驗工序。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準 GB150-1998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器 JJG52-1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程 3 壓力試驗準備工作的檢驗 3.1 壓力試驗前工藝文件審核工作 3.1.1 產(chǎn)品組裝合格后轉(zhuǎn)入壓力試驗工序檢驗人員應(yīng)對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行復查主要復查的內(nèi)容有 a 標記情況材料標記零部件標記焊工鋼印標記無損檢測標記檢驗標記等 b 焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內(nèi) f 容器內(nèi)表面 g 必須進行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對接接頭補強圈拼接接頭等。3.1.2 審查容器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測資料 a 材料牌號規(guī)格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續(xù)是否齊全外購件、外協(xié)件是否有合格的入廠檢驗報告質(zhì)量證明文件 b 下料檢驗加工檢驗數(shù)據(jù)齊全 c 焊接記錄外觀檢查報告 d 無損檢測報告 e 熱處理報告 f 產(chǎn)品試板報告 g 焊工、無損檢測人員資格 h 不合格品處理資料 i 換熱器脹管記錄、報告 j 返修資料 Q/YB08Y008-2009 2 k 補強圈試壓 l 壓力容器產(chǎn)品工序檢驗流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品主要受壓元件工序過程卡等。要求以上質(zhì)量檢測資料齊全、正確、簽字手續(xù)齊全。3.1.3 通過3.1.1和3.1.2的審核合格后檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師通知壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員將制造質(zhì)量檢測資料送檢監(jiān)檢單位經(jīng)審核同意后才能下達指令進行壓力試驗。3.2 壓力試驗前試壓設(shè)備和場地審核工作 3.2.1 試壓用設(shè)備電動試壓泵、空氣壓縮機應(yīng)是完好設(shè)備。控制用調(diào)節(jié)閥和截止閥的密封性能要好接頭處應(yīng)牢固

不能有滲漏螺紋連接處應(yīng)檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應(yīng)檢查螺紋情況避免發(fā)生安全事故?？諝鈮嚎s機的壓力應(yīng)與壓力試驗相匹配當空氣壓縮機的壓力小于試驗壓力時現(xiàn)場應(yīng)準備足夠數(shù)量的壓力大于試驗壓力的高壓惰性氣瓶。3.2.2 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格并且在檢定周期內(nèi)且壓力表上應(yīng)有計量檢定標識容器試驗用壓力表精度不得低于1.5級表盤直徑應(yīng)不小于100mm壓力表的量程應(yīng)是試驗壓力值的1.5至3.0倍以2倍最適宜量程相同的壓力表應(yīng)至少有二塊。3.2.3 對于換熱器端蓋處需泡油的墊片浸泡時間不少于12小時再自然晾干不少于5-7天視氣溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 壓力試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護措施并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可?，F(xiàn)場應(yīng)配備適用的干粉、砂、水等消防設(shè)施和器材試驗場地周圍不應(yīng)有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 壓力試驗實施過程中檢驗 4.1 壓力試驗共性要求審核 4.1.1 必須專門的試壓操作者進行壓力試驗其它人未經(jīng)檢驗部門授權(quán)不得進行壓力試驗。試驗時容器應(yīng)安放妥當且在試壓過程中堅決不允許其它物品撞擊容器。4.1.2 耐壓試驗應(yīng)在壓力容器制作后經(jīng)檢驗合格并不再進行容器的焊接工作的前提下進行試驗。需要焊后熱處理的容器應(yīng)在熱處理后進行耐壓試驗。4.1.3 壓力試驗時應(yīng)在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。壓力表的量程應(yīng)是試驗壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。壓力表上計量檢定標識應(yīng)清晰無損且可以明示壓力表在檢定周期內(nèi)壓力表應(yīng)安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1所示。壓力表有下列情況之一時應(yīng)停止試驗 a 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時指針不能回到限止釘處無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差 b 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗有效期 d 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動 e 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重 f 壓力表未經(jīng)檢驗或已過檢驗期 g 其他影響壓力表準確指示的缺陷。4.1.4 耐壓試驗時對有補強圈的容器應(yīng)首先向補強圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗補強圈焊縫是否有泄漏合格后才能進行液壓或氣壓試驗。4.1.5 壓力試驗前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當。4.1.6 壓力容器產(chǎn)品安全監(jiān)督單位監(jiān)檢人員、檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師、檢驗員都到了試壓現(xiàn)場并且全部同意開始試壓才可以開始壓力試驗工作。4.1.7 升壓過程和保壓時間必須完全符合圖紙規(guī)定同時要確保足夠時間進行焊接接頭、接管密封、補強圈信號孔等處是否有滲漏檢查。Q/YB08Y008-2009 3 圖1 壓力試驗壓力表安裝示意圖 4.1.8 在試驗過程中保壓時 與容器連接的試壓泵或空壓機的截止閥應(yīng)呈截止狀態(tài)不允許采用連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補焊。壓力試驗時若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)泄壓進行維修修復后應(yīng)重新按照圖紙規(guī)定進行試驗。4.1.9 當壓力試驗開始時應(yīng)觀察壓力表指針的動向若發(fā)現(xiàn)表針不動或兩個表的指針數(shù)值不同可以有JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應(yīng)立即停止試驗。查明原因才能繼續(xù)試驗。4.1.10 耐壓試驗時如有異常響聲應(yīng)立即停止試驗查明原因才能繼續(xù)試驗。4.2 液壓試驗檢驗 4.2.1 液壓試驗介質(zhì)一般采用水其所用的水必須是潔凈的應(yīng)加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時應(yīng)控制水中氯離子含量不超過25mg/L。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)備不允許采用水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采用作試壓介質(zhì)時則可以采用不會導致發(fā)生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進行液壓試驗時必須要使試驗溫度低于可燃性液體的閃點本單位安全部門應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。4.2.2 碳素鋼、Q345R和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗時液體溫度不得低于5℃其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。4.2.3 液壓試驗時容器頂部應(yīng)開設(shè)排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費人力物力升壓時間增長同時也帶來安全隱患。氣體排盡后應(yīng)靜置10分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。4.2.4 容器升壓前應(yīng)先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗時觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗為合格。但是對材料標準抗拉強度規(guī)定下限大于等于540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。抽查部位應(yīng)為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、返修部位等。4.3 氣壓試驗 4.3.1 對采用氣壓試驗的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴格試驗介質(zhì)一般應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.3.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃其它材料制壓力容器試驗用氣Q/YB08Y008-2009 4 體溫度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.3.3 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗危險性較大在試驗時必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部門批準并派人到場地進行監(jiān)督其它無關(guān)人員不得進入試驗場地。4.3.4 在壓力試驗的升壓過程中應(yīng)緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數(shù)值的變化且應(yīng)仔細觀察設(shè)備和認真聽是否有異常響聲。氣壓試驗過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。4.4 氣密性試驗 4.4.1 氣密性試驗應(yīng)該在液壓試驗之后進行。氣密性所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.4.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。4.4.3 在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5 壓力試驗實施過程后檢驗 5.1 液壓試驗后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位確認容器內(nèi)無壓力之后打開設(shè)備底部放水閥放水同時還應(yīng)將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應(yīng)設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2 氣壓試驗、氣密性試驗后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3 檢驗員填寫試驗報告檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師審核簽字確認質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員在報告上簽字確認壓力試驗報告即可轉(zhuǎn)存。5.4 容器壓力試驗合格后拆除壓力表、截止閥等試驗用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y008-2009 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號 修改人 修改日期 審核人 批準人

第四篇：水電站壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

水電站壓力鋼管制作、安裝工程

焊接工藝規(guī)程

編制：

審批：

1.焊前準備

1.1坡口準備和焊接區(qū)的清理

施焊前應(yīng)認真檢查坡口型式和尺寸是否滿足工藝要求，焊接接頭應(yīng)符合工藝規(guī)定的裝配間隙。坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理的范圍：

1）埋弧自動焊對接縫40～50mm

2）其他焊接方法對接縫10～20mm

3）角焊縫焊角K+10～20mm

1.2 焊接材料的準備

1）焊接材料應(yīng)放置于通風、干燥且相對濕度不大于60%的專用庫房內(nèi)，由專人保管、烘焙、發(fā)放。使用前進行外觀檢查，并嚴格按使用說明書規(guī)定烘干；

2）焊絲使用前清除表面油污和銹斑；

3）烘干后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)配備焊條保溫箱。

CHE507/CHE506350℃烘焙1小時，隨烘隨用；

2．焊件組裝

1）焊件對接要平齊，角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，除工藝特殊要求外一般不留間隙。焊件組裝局部間隙不超過5mm，累計長度不大于焊縫全長的15%時允許作堆焊處理，堆焊要求為：

a）堆焊時嚴禁填充異物；

b）堆焊后修磨平整達到規(guī)定尺寸并保持原坡口形狀；

c）根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫酌情進行探傷檢驗。

2）定位焊

a）定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同；

b）

一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔；

c）定位焊應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為4～6mm，長度為?60mm，間

距為100～400mm為宜；

d）定位焊的引弧、熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進行，定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。

3．焊接形式及工藝規(guī)范參數(shù)見焊接工藝卡

4．操作技術(shù)

1）多層多道焊接宜連續(xù)施焊，焊道之間應(yīng)均勻搭接，交接處不應(yīng)形成凹槽、咬邊或凸鼓等缺陷，層間接頭應(yīng)錯開30mm以上，收弧時必須填滿弧坑；

2）手工電弧焊焊縫長度大于1000mm時宜采用分段退位焊法施焊，角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；

3）壓力鋼管焊接焊工布置和焊接順序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接順序：管節(jié)縱縫—管節(jié)環(huán)縫—月牙板對接焊縫—月牙板與管殼對接焊縫

4）焊接完畢后，作業(yè)人員應(yīng)進行焊縫外觀檢查，清理焊縫及其兩側(cè)的熔渣及飛濺，焊件表面被電弧，碳弧氣刨

及氣割損傷處和焊疤應(yīng)修磨平整。

5）焊接檢驗按規(guī)范DL/T5018－2004執(zhí)行，焊接完成24小時后可進行超聲波探傷，超聲波探傷比例：一般管 節(jié)環(huán)縫50%抽查，縱縫及岔管焊縫100%。

第五篇：壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSG D0001-2009

從事管道元件制造和安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機構(gòu)應(yīng)當取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證》 管道元件制造單位應(yīng)當按管道元件供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書）。

實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當提供特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。