第一篇：跟單員

定義

跟單員的工作內(nèi)容十分繁雜，涉及面廣，面對部門多。既要對上級反饋進(jìn)度，又要對相關(guān)人員進(jìn)行及時跟蹤，稍有不慎，即鑄成大錯。因此,在跟單過程中,如果能夠借助于一些專業(yè)的跟單工具,就會收到事半功倍的效果。比如:跟單網(wǎng),提供跟單行業(yè)的豐富資訊與專業(yè)的外貿(mào)跟單軟件，幫助企業(yè)解決跟單過程中的大事，雜事，瑣碎事，使跟單更加輕松.解決了跟單過程中的知識問題與提供了跟單過程中的專業(yè)軟件系統(tǒng),使得跟單員真正從繁雜的跟單事務(wù)中解脫出來,從而提高了企業(yè)的跟單管理水平。

分類

跟單員分為：業(yè)務(wù)跟單員，外貿(mào)跟單員，生產(chǎn)跟單員。

工作性質(zhì)

跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進(jìn)行業(yè)務(wù)開拓，對準(zhǔn)客戶實施推銷跟進(jìn)，以達(dá)成訂單為目標(biāo)，即進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。因此，跟單員要：

（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。為自己下一步的工作打算.（2）設(shè)定目標(biāo)：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點及分配的工作時間。

（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

（4）推銷產(chǎn)品：主動與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。

（5）提供服務(wù)：產(chǎn)品的售后服務(wù)，及對客戶的服務(wù)。

（6）收集信息：收集市場信息，進(jìn)行市場考察。

（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務(wù)助理；跟單員在許多時候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進(jìn)客戶，因此跟單員要：

（1）函電的回復(fù)：

（2）計算報價單

（3）驗簽訂單

（4）填對帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記

（6）客戶檔案的管理

（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項的處理

（9）與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系

跟單員是協(xié)調(diào)員：跟單員對客戶所訂產(chǎn)品的交貨進(jìn)行跟蹤，即進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點是生產(chǎn)進(jìn)度，貨物報關(guān)，裝運等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

工作特點

跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，從銷售，生產(chǎn)，物料，財務(wù)，人事到總務(wù)都會有跟單員的身影出現(xiàn)。特點是：復(fù)雜的，全方位的。

1． 責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是企業(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。

2． 溝通，協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計劃部門，生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)。都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作。溝通，協(xié)調(diào)能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉。同時也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。

4． 工作節(jié)奏多變，快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時間，工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨。這就要求外貿(mào)跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業(yè)所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)。對內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)。所以跟單員必須熟悉進(jìn)出口貿(mào)易的實務(wù)和工廠的生產(chǎn)運作流程。

素質(zhì)要求

跟單員的工作性質(zhì)與特點決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點及產(chǎn)品的價格構(gòu)成，以利于報價。

（2）預(yù)測能力。能預(yù)測出客戶的需求，企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于接單，生產(chǎn)及交貨的安排。

（3）表達(dá)能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

（4）專業(yè)知識。對所跟單的產(chǎn)品要熟悉。了解產(chǎn)品的原材料特點，來源及成分。知道產(chǎn)品的特點，款式，質(zhì)量。便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關(guān)系處理的能力。處理好與客戶，與上級，與同事，與外單位人員的關(guān)系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識。了解合同法，票據(jù)法，經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對外推銷高手。對內(nèi)管理行家。

（10）物流知識。了解運輸，裝卸搬運，保管，配送，報關(guān)等知識。工作內(nèi)容及知識技能要求

跟單員的工作內(nèi)容主要有：外貿(mào)業(yè)務(wù)跟單，物料采購跟單，生產(chǎn)過程跟單，貨物運輸跟單及客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）。

1.出口貨物跟單；（外貿(mào)業(yè)務(wù)跟進(jìn)）了解基本外貿(mào)知識：（談判，報價，接單，簽合同 等等）?；A(chǔ)外語及函電往來。.物料采購跟單。（業(yè)務(wù)跟進(jìn)）懂營銷，懂產(chǎn)品。（物料，性能，使用，保養(yǎng)）.生產(chǎn)過程跟單（生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)）懂生產(chǎn)，懂管理，懂溝通。.貨物運輸跟單（出貨跟進(jìn)）貨物運輸知識，（運輸工具，方法，配柜）及了解報關(guān)知識。

5.客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）：了解對客戶的管理，懂國際禮儀知識。

服裝跟單員的工作流程如下

一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料：

1．顏色原樣。

2．原手感樣。

3．客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4．原品質(zhì)樣。

5．合同復(fù)印件（上面有對工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。

6．以及相關(guān)資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大孝打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對大貨生產(chǎn)特點，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。

3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。

4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四、生產(chǎn)大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。

2．制定生產(chǎn)計劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計劃以及分階段的成品數(shù)量。同時填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。

3．每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：

①是否在規(guī)定燈源下對色。

②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五、大貨檢驗：

1．布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、六、包裝要求：根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數(shù)量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

3．外觀質(zhì)量：

4．檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方式：按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn)，十分制與四分制檢驗方法或公司內(nèi)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。

5．在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時參考小樣或原色樣進(jìn)行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標(biāo)必須進(jìn)行返工處理。

七、測試樣布３－５Ｍ帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測試。

八、測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗是很重要的，跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

跟單員與業(yè)務(wù)員工作重點的區(qū)別

外貿(mào)跟單員的主要工作是在企業(yè)業(yè)務(wù)流程運作過程中，以客戶定單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品（服務(wù)）運作流向并督促定單落實的專業(yè)人員，是各企業(yè)開展各項業(yè)務(wù)，特別是外貿(mào)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)性人才之一。一名合格的跟單員需要掌握外銷、物流管理、生產(chǎn)管理、單證與報關(guān)等綜合知識。

外貿(mào)業(yè)務(wù)員的主要工作

1、熟悉公司所經(jīng)營的產(chǎn)品，準(zhǔn)確報出銷售價格。

2、積極主動與客戶保持聯(lián)系，促使客戶及早下訂單。樣品寄給客戶之后，應(yīng)在快遞網(wǎng)頁上查閱客戶是否已經(jīng)收到樣品，確認(rèn)客戶樣品收到后，應(yīng)立即發(fā)信給客戶，詢問客戶對樣品的評價，詢問客戶是否有下訂單的可能。

3、客戶下訂單后，業(yè)務(wù)員應(yīng)在第一時間整理出中文訂單，并立即下發(fā)到有關(guān)生產(chǎn)部門。全身心投入到對客戶訂單的分析，如有客戶交待不清的，應(yīng)立即發(fā)電子郵件與客戶書面確認(rèn)。

4、產(chǎn)品準(zhǔn)備過程中，貨款結(jié)算問題亦同步進(jìn)行，貨物備妥后，根據(jù)合同安排貨物的最終發(fā)運。

薪資行情

跟單員的工資波動范圍不大，一般在2000-5000元之間。隨著工作經(jīng)驗的增加，薪水會有所提高。鮮有工作經(jīng)驗的從業(yè)者起步薪資在2500元左右，擁有2-3年以上的工作經(jīng)驗以后，月薪水平可以達(dá)到3000元以上。

職業(yè)發(fā)展路徑

從企業(yè)管理角度來說，經(jīng)理對跟單員的工作監(jiān)督較為頻繁。因此對優(yōu)秀跟單員的器重程度也比較高。跟單員在日益激烈的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，重要性不斷凸現(xiàn)出來，在很多公司，跟單員成了老板們的特別助理，要做總經(jīng)理，先做跟單員這句話成為了跟單員的真實寫照。

跟單員工作涉及企業(yè)的多個環(huán)節(jié)，便于積累工作經(jīng)驗和管理知識，具備了一定經(jīng)驗以后，跟單員可以發(fā)展為跟單經(jīng)理。業(yè)績突出的跟單員或者跟單經(jīng)理，在具備相應(yīng)工作經(jīng)驗，積累豐富管理技能，擁有一定規(guī)模的客戶群后也可嘗試獨自創(chuàng)業(yè)

第二篇：跟單員

跟單員對出口貨物的跟單工作主要有：接單，跟進(jìn)生產(chǎn)，出貨跟蹤，制單結(jié)匯等。

一．接單：接單也即合同的簽定，訂單的取得。合同的書面形式并不限于某種特定的格式。任何載明雙方當(dāng)事人名稱，標(biāo)的物的質(zhì)量，數(shù)量，價格，交貨和支付等交易條件的書面文件，包括買賣雙方為達(dá)成交易而交換的信件，電報或電傳，都足以構(gòu)成書面合同。

1．下單方式：客戶下單的方式有：通過電話，F(xiàn)ax, Email或書面合同等方式。

2．接單的途徑：交易會，出訪，出國參展，邀請客戶來訪，利用我們的網(wǎng)站，等等。

3．接單的形式：在出口貿(mào)易中，跟單員接的單沒有特定的限制，最常見的是：

（1）合同：（CONTRACT）合同有銷貨合同（SALES CONTRACT）和購貨合同（PURCHASE CONTRACT）。前者由賣方草擬，后者由買方草擬。

（2）確認(rèn)書；（CONFIRMATION）它比合同要簡化些。對異議，仲裁，不可抗力等條款都不列入。它也有銷貨確認(rèn)書（SALES CONFIRMATION）和購貨確認(rèn)書（PURCHASE CONFIRMATION）。這種格式的合同一般適用于成交金額不大，批次較多的輕工商品，日用品，土特產(chǎn)等。而合同用的比較正規(guī)。機(jī)器設(shè)備，大棕貿(mào)易的進(jìn)出口。還有協(xié)議書，意向書，訂單和委托訂單等。要提的是，客戶從國外直接發(fā)來的訂單或委托訂單，我們收到后要回復(fù)，不能置之不理，否則算默認(rèn)。

4．接單的程序： 接單的程序可分為詢盤，發(fā)盤，還盤和接受四個環(huán)節(jié)。

（1）詢盤：（INQUIRY）又叫詢價。

（2）發(fā)盤：（OFFER）又叫發(fā)價。是買方或賣方向?qū)Ψ教岢龈黜椊灰讞l件，并愿意按照這些條件達(dá)成交易，訂立合同的一種確定的表示。在實際業(yè)務(wù)中，發(fā)盤通常是一方在收到對方的詢盤后作出的。

（3）還盤：（COUNTER-OFFER）又叫還價。

（4）接受（ACCEPTANCE）買方或賣方同意對方在發(fā)盤中提出的各項交易條件，并愿意按這些條件達(dá)成交易，訂立合同的一種確定的表示。

二．審單：即審核合同

1．審單內(nèi)容： 確認(rèn)產(chǎn)品名稱，規(guī)格，質(zhì)量，數(shù)量，單價，價格條款，總額，付款方式，包裝要求，交貨期，交貨方式。

2．審單方法：

（1）產(chǎn)品名稱，規(guī)格： 審查時產(chǎn)品代碼是不是自身的產(chǎn)品？與我們的產(chǎn)品資料能否對上號？有很多公司和企業(yè)產(chǎn)品名稱的代碼同時也代表了規(guī)格。

（2）質(zhì)量：也稱品質(zhì)。是貨物的外觀形態(tài)和內(nèi)在質(zhì)量的綜合。在國際貨物買賣中，貨物的品質(zhì)不僅是主要交易條件，也是我們跟單員進(jìn)行審單的首要條件。

（3）數(shù)量： 應(yīng)審查貨物的數(shù)量是否可以及時備妥，其計量單位，重量以及約數(shù)有何規(guī)定。約數(shù)：如合同數(shù)量前加“約”，可使交貨數(shù)量有適當(dāng)?shù)臋C(jī)動。國際上對約字的含義解釋不一。有的認(rèn)為是2。5%，有的認(rèn)為是5%。按《跟單信用證統(tǒng)一慣例》，信用證上如規(guī)定約字，應(yīng)允許有不超過10%的增減幅度。

（4）單價，總額的審查：

1、客戶下單有的會將單價標(biāo)出，我們要對照我們的報價表審查是否對？總額有沒有加錯？ 新客戶下單，要查看我們給他的報價。

2、通常我們以美元為結(jié)算貨幣，但也有以其它幣種的。要注意的是要用在國際上流通的硬貨幣。（英鎊，港幣，歐元）

（5）價格條款的審查： 出口貨物的單價條款，也稱價格術(shù)語，常用的有：

FOB 船上交貨價（指裝運港的價格條件），C&F（Freight or Carriage Paid to…..）運費付至指定目地的交貨，CIF 成本+保險費+運費（指目的港）價格。常用的FOB CFR CIF幾種價格的換算及公式介紹如下：

（1）FOB價格換算為其它價：

CFR價 = FOB價 + 運費

FOB價 +運費

CIF價 =-

1運費

CFR價 = CIF價 X（1 – 投保加成 X 保險費率）（6）付款方式審查：

1.付款方式是否能接受？LC，付定金，等等。

2.支付的貨幣能否接受？

（7）包裝要求的審查：

1． 工廠的產(chǎn)品本身有自已的包裝，展示給客戶能否接受？

2． 客戶提供的包裝（彩印，尺寸）我們能否做？

3． 客戶提供的包裝資料是否齊全？（內(nèi)包裝，外包裝，標(biāo)簽，說明書）內(nèi)包裝：普合，白合，彩合，吸塑

外包裝：紙箱，木箱，桶裝，編織袋。最主要是嘜頭印刷。

（8）交貨期的審查：跟單員應(yīng)審查交貨期是否合理，公司是否能及時籌備到貨物，并裝船送達(dá)。交貨期一般應(yīng)規(guī)定一個期限，而不是某個具體日期。期限有長有短?？梢允?周，3周，或一個月，二

個月，一個季度或更長。

（9）交貨方式的審查： 運輸主要有海運，陸運，空運，郵寄等等。注：如運費由客戶支付，客戶決定交貨方式。如我們付費，盡量用海運。如報的價是連同海運價，而客戶要求空運（趕銷售），我們可要求客戶承擔(dān)多出部分的費用。

關(guān)于樣品： 要獲取訂單，備好樣品是很重要的一步。

1． 寄目錄，樣本： 2． 準(zhǔn)備樣品。

（1）工廠現(xiàn)有的款式

（2）新款

（3）客戶來樣。要領(lǐng)：無論老品，新品，還是客戶來樣，樣品都要寄給客人進(jìn)行確認(rèn)。特別是新品可能要反復(fù)修改幾次。跟單員一定要保存好最終的確認(rèn)樣品，以免客人在下單時找不到確認(rèn)樣。在國際貿(mào)易中，憑樣品成交的比重很大。作為

跟單員，我們要做到： A： 有完整的產(chǎn)品資料，主動進(jìn)行宣傳。B： 新品的成本，價格要進(jìn)行核算。C： 新品的制作要留有實樣。

D： 客戶的來樣要保存好原樣。三．形式發(fā)票：PROFORMA INVOICE

買方為了向其本國當(dāng)局申請進(jìn)口許可證或核批外匯，在未成交前要求出口方將擬出售成交的商品名稱，規(guī)格，價格等條件開立的一份參考性發(fā)票。這種發(fā)票在成交后不能代替正式發(fā)票使用，對雙方都無最終約束力。為了區(qū)別于正式發(fā)票，它必須明顯表明“形式發(fā)票”字樣。形式發(fā)票上一般要顯示訂單的相關(guān)信息。（收貨人，合同號，形式發(fā)票號，開出日期）。產(chǎn)品信息（品名，數(shù)量，價格，交貨期）。合同條款（價格條款，付款方法）。此外，提供我們的銀行資料以便客戶開證或匯款。

注意幾點：.單價條款要明確（FOB, CFR, CIF）.交期要明確.付款條件要明確（LC, TT）

四．出口貨物跟單的基本程序：出口貨物跟單是跟單員對履行合同的跟進(jìn)。它以貨，證，船，款為中心，包括備貨，催證，改證，租船訂倉，(報關(guān)，報驗，裝船)，制單，結(jié)匯等環(huán)節(jié)。我們將這些程序概括為：

(1).籌備貨物：按訂單及信用證的要求，按時，按質(zhì)，按量地備好貨物。

(2).催審單證：大多數(shù)的支付方式是L/C。對安全收匯有保障，因它是銀行信用。只要所裝運貨物與信用證條款一致，銀行保證付款。跟單員應(yīng)對以L/C為支付方式的合同進(jìn)行催證，審核和修改的跟蹤工作。

催證：貨物快完成時，要催證。

審證：審證是銀行和公司的共同職責(zé)，但在范圍和內(nèi)容上有所不同。銀行從政策面上審，如開證的國家有無貿(mào)易往來，開證行的資信等等。公司則審開證人和受益人是否正確，L/C的貨物和金額與合同是否相同，裝期，特別條款等。

改證：審證后發(fā)現(xiàn)問題是常事。包裝上，總金額，效期，包括拼寫錯誤。要求對方修改，一份L/C，可能有幾處問題，我們要一一指出，一次性修改。

(3).訂倉裝船：貨物備妥，L/C沒問題后，我們就要進(jìn)入到出貨裝柜，租船訂倉和裝船的階段。按CFR 和CIF成交的，我們負(fù)責(zé)租船訂倉和裝船的手續(xù)。

首先： 出貨裝柜：（P。28）跟單員在出貨前三四天就要聯(lián)系出貨裝柜事。這當(dāng)中要做的工作有貨柜選擇，制作裝箱單，跟蹤裝柜等。

A． 貨柜選擇：（P。29）根據(jù)貨物的不同而選擇不同的貨柜。常用的有：20’ 29 – 30立方/17.5噸 40’ 58 – 61 立方/22.5噸 40’H 68 –71立方/27.5噸

B．制作裝箱單：（P。30）裝箱單著重表現(xiàn)貨物的包裝情況。應(yīng)包括出貨的品名規(guī)格，數(shù)量，箱數(shù)，毛凈重，包裝尺碼，總體積，箱號，嘜頭等。

C．跟蹤裝柜：（P。31）出貨前一天通知有關(guān)人員并確定出貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。協(xié)助生產(chǎn)部門安排好人員裝柜。貨柜到廠后，跟單員要監(jiān)裝，指導(dǎo)貨物的擺放。如一個柜內(nèi)有幾種貨，每一規(guī)格的產(chǎn)品要留一二箱放于貨柜尾部用于海關(guān)查貨用。(4).制單結(jié)匯：是出口貨物跟單的最后一個環(huán)節(jié)。

A.制單：貨物裝船后，跟單員要及時按L/C，合同或其它單據(jù)的內(nèi)容制作各種單據(jù)。要在L/C的有效期內(nèi)將單據(jù)送交銀行。出口單據(jù)主要有：匯票，發(fā)票，海關(guān)發(fā)票，提單，裝箱單，產(chǎn)地證，商檢證，保險單等。

B.結(jié)匯:如按L/C的規(guī)定制作了單據(jù)，并及時送交了銀行，我們就可及時收到貨款了。單據(jù)要求：正確，完整，及時，簡明，整潔。

五．進(jìn)口貨物跟單的基本程序：

（1）就是跟進(jìn)進(jìn)口合同的履行。其程序為：租船訂倉，申請開證，催交裝運，辦理保險，商檢報關(guān)及接貨驗收等。一．采購跟單的基本要求：適當(dāng)?shù)慕回洉r間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r格。（適時，適質(zhì)，適地，適量，適價）

二．物料采購跟單的原因： 以下原因造成我們要對物料進(jìn)行跟催：

1、供應(yīng)商方面的原因：由于供應(yīng)商方面的原因造成交貨不及時，而使我們必須跟單的原因有：超過產(chǎn)能的接單和超過技術(shù)水準(zhǔn)的接單。制程管理不良，質(zhì)量管理不充分而造成不良品的增多。來自低工資的員工工作效率低，完不成等原因。

2、企業(yè)方面的原因：供應(yīng)商的選定有誤，對他的產(chǎn)能和技術(shù)調(diào)查不足。所要求的品質(zhì)沒說清楚。價格的決定很勉強(qiáng)。進(jìn)度的掌握和督促不力。下訂單到過遠(yuǎn)的地方。

3、溝通方面的原因：信息交換不及時。

三.物料采購跟單流程：

1、制作訂購單: 跟單員接到所需部門的請購單，要制成訂購單傳給供應(yīng)商。制訂購單時注意：審查請購單。熟悉訂購的物料，價格確認(rèn)，確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)物料需求量，制定訂單說明書，發(fā)出訂購單。（制作采購單P。26），將要采購的物料名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，價格。交期等要求表達(dá)清楚。采購單經(jīng)審核無誤后發(fā)給供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商簽字回傳。

2、訂單跟蹤：對長期合作的，信譽(yù)好的供應(yīng)商可以不進(jìn)行跟蹤。跟蹤加工工藝，跟蹤原材料，跟蹤加工過程，跟蹤組裝總測，跟蹤包裝入庫。

3、物料檢驗：確定檢驗日期，通知檢驗人員，進(jìn)行物料檢驗，處理檢驗問題。

4、物料進(jìn)倉：協(xié)調(diào)送貨，協(xié)調(diào)接受，通知送貨，物料入庫，處理接受問題。

（7）四．物料采購跟單的方法策略：催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時候送達(dá)所采購的物料，使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。

1． 催單的方法：

（1）按訂單跟催。按訂單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時間進(jìn)行跟催。

（2）定期跟催。于每周固定時間，將要跟催的訂單整理好，打印成報表定期統(tǒng)一跟催。

生產(chǎn)過程跟單主要是了解企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。因為生產(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨。所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進(jìn)度，查看質(zhì)量。

一．生產(chǎn)過程跟單的基本要求：

1、按時交貨：要使生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

2、按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

二．生產(chǎn)過程跟單的流程：

1、下達(dá)生產(chǎn)通知書。跟單員接到客戶訂單后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，包裝要求，交貨期等。

2、分析生產(chǎn)能力。生產(chǎn)通知單下達(dá)后，要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期，按質(zhì)地交貨。如不能應(yīng)采取什么措施？要不要外包？

3、制定生產(chǎn)計劃： 生產(chǎn)計劃的制定及實施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。

4、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

（1）生產(chǎn)進(jìn)度控制流程：

（2）生產(chǎn)進(jìn)度控制作業(yè)程序

（3）生產(chǎn)進(jìn)度控制重點： 實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度發(fā)生差異，要找原因。

（4）跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單：生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表，生產(chǎn)進(jìn)度控制表，生產(chǎn)異常處理表，生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表。

5.交期延誤：如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，一是協(xié)商，我們可承擔(dān)部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。

6.我們再提一下有關(guān)訂單的更改問題：客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數(shù)量上的，（或增加，或減少）。有包裝上的。（彩印，或白合）。有交期的變更。（或提前，或推遲）。接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如我們的貨已生產(chǎn)的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如還沒按排，問題不大。如已按排了部份，要進(jìn)行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大。但如是專用的，客戶要承擔(dān)部份費用。對交期：如要提前，我們要根據(jù)實際情況說。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要承擔(dān)。

第三篇：跟單員職責(zé)

跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．

質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標(biāo)、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃小；

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉．

對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗、核對后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個獨立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因為發(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗，如有問題要及時反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗記錄．

質(zhì)量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗記錄． 產(chǎn)品檢驗流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標(biāo)、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃?。?/p>

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗 驗片內(nèi)容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉．

對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗、核對后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴(yán)重的需及時向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時上報質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時出具《驗貨報告單》，要求生產(chǎn)單位及時整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實地評估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對其生產(chǎn)、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個獨立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對質(zhì)量問題要求客觀、實事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。

第四篇：跟單員崗位職責(zé)

跟單員崗位職責(zé)

跟單員的主要工作是在企業(yè)業(yè)務(wù)流程運作過程中，以客戶定單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品運作流向并督促定單落實的專業(yè)人員，跟單員的工作內(nèi)容至關(guān)重要。

第一條：每日負(fù)責(zé)從物流部接收快遞跟單表，進(jìn)行數(shù)據(jù)匹配和分類并分發(fā)到各個員工以及外呼銷售部對接人員，監(jiān)督員工根據(jù)表格內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟進(jìn)處理；對于檢查中發(fā)現(xiàn)的漏跟、沒有填寫跟單表、狀態(tài)填寫是否規(guī)范等。如有發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的情況，負(fù)責(zé)進(jìn)行業(yè)務(wù)差錯考核。

第二條：負(fù)責(zé)每日休息和換班員工和離職等員工的跟單表的跟進(jìn)處理；

第三條：負(fù)責(zé)登記匯總在跟單過程中發(fā)現(xiàn)的問題，將具體情況以周報的形式匯總給核單組長；

第四條：每日向物流部提交跟單時候客戶的催貨問題，主要針對當(dāng)天需要配送的，并且及時將結(jié)果反饋給下單員工；

第五條：做好與稽核專員的數(shù)據(jù)交接工作，每日將跟單原始數(shù)據(jù)以及已跟單的數(shù)據(jù)，提交一份給稽核專員，以便稽核專員的工作，并且輔助稽查專員對問題跟單結(jié)果進(jìn)行稽核；

第六條：對于跟單過程中客戶要求的自取訂單，跟單員在跟單時需要特別關(guān)注，盡量讓客戶及時去提貨簽收；

第七條：按工作要求及時完成相應(yīng)的問題匯總和周報、月報等工作內(nèi)容，并且及時反饋核單組長；

第八條：定期對本月及上月的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行匯總和比對，分析數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)的問題，及時反饋數(shù)據(jù)異常情況，同時針對發(fā)現(xiàn)的員工心態(tài)和工作狀態(tài)情況，及時報告給領(lǐng)導(dǎo)；

第九條：客戶維護(hù)工作，在跟單時針對已簽收的客戶，告知其已經(jīng)成為我們公司的老客戶，后續(xù)訂購會有相應(yīng)的優(yōu)惠，將有意向的客戶進(jìn)行登記，并且轉(zhuǎn)發(fā)給下單員工做相應(yīng)跟進(jìn)；

第十條：每周參加核單組內(nèi)部會議，匯報本周的工作內(nèi)容，同時提出各自在工作中遇到的問題以及情況，進(jìn)行討論處理；

第十一條：輔助接線，在一線銷售團(tuán)隊滿線或忙線情況下，幫忙接聽客戶電話并且促成訂單；

第十二條：服從并及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的其他工作任務(wù)。

第五篇：跟單員、考核制度

外貿(mào)跟單員績效考核辦法

為了進(jìn)一步完善公司制度，規(guī)范跟單員按跟單工作流程進(jìn)行操作，使跟單員在工作過程中少出錯，提高跟單員的工作積極性，對跟單員進(jìn)行績效考核。

獎勵措施：

一、基本工資：

跟單員基本工資元/月。

二、按量提成：

跟單員按跟單銷售額0.01%提成不變動，每月提成一次。

1、跟單員年跟單銷售額超過三百萬美金到四百萬美金以內(nèi)的，超出范圍內(nèi)部份按

2、跟單員年跟單銷售額超過四百萬美金到五百萬美金以內(nèi)的，超出范圍內(nèi)部份按

3、跟單員年跟單銷售額超過五百萬美金到六百萬美金以內(nèi)的，超出范圍內(nèi)部份按

4、跟單員年跟單銷售額超過六百萬美金到七百萬美金以內(nèi)的，超出范圍內(nèi)部份按

5、跟單員年跟單銷售額超過七百萬美金到八百萬美金以內(nèi)的，超出范圍內(nèi)部份按

6、跟單員年跟單銷售額超過在八百萬美金以上的，超出部份按提成；

處罰措施：

跟單員跟單按工作流程進(jìn)行操作，如不按工作流程進(jìn)行操作，導(dǎo)致出現(xiàn)差錯的，對跟單員進(jìn)行處罰考核。

1、跟單員在收到客戶和業(yè)務(wù)員的訂單后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)對訂單進(jìn)行初審，在初審過程中，發(fā)現(xiàn)訂單的各項指標(biāo)不符合公司生產(chǎn)要求的應(yīng)及時通知客戶和業(yè)務(wù)員進(jìn)行修改，在初審過程中，沒有發(fā)現(xiàn)訂單的各項指標(biāo)不符合公司生產(chǎn)要求而轉(zhuǎn)至復(fù)審程序的，如復(fù)審發(fā)現(xiàn)錯誤的每單扣

2、跟單員在電腦輸單和手工抄單時將規(guī)格型號、性能、等級、價格和各項技術(shù)指標(biāo)錄錯、抄錯致使生產(chǎn)計劃通知單中的產(chǎn)品規(guī)格型號、性能、等級、價格和各項技術(shù)指標(biāo)與合同不符經(jīng)復(fù)審發(fā)現(xiàn)并糾正的每單扣50元；如初審、復(fù)審都未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)完成后不能發(fā)貨或需重

新生產(chǎn)的，導(dǎo)致公司直接經(jīng)濟(jì)損失的，按第九條處罰條例進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

3、跟單員在產(chǎn)品嘜頭唰、貼完成后，與樣本嘜頭核對并確保相符，如發(fā)現(xiàn)貼錯、唰錯并能及時更

證的不扣；如沒有發(fā)現(xiàn)錯誤導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失的按第九條處罰條例進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

4、跟單員在貨物生產(chǎn)完成后，及時做好發(fā)貨前的各項準(zhǔn)備工作，確保貨物高度和箱高匹配，數(shù)量

和容積相當(dāng)。如貨物太高，數(shù)量太多裝不了箱的要及時以書面形式通知客戶和業(yè)務(wù)員；如沒有及時通知客戶和業(yè)務(wù)員的而造成換箱的，直接導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失的按第九條處罰條例進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

5、跟單員根據(jù)客戶和業(yè)務(wù)員要求及時做好發(fā)貨清單，及時通知倉庫管理員做好出庫單并進(jìn)行發(fā)貨，如跟單員沒有及時做好發(fā)貨清單，沒有及時通知倉庫管理員發(fā)貨的每單扣10元。

6、裝貨時，跟單員必須親自到現(xiàn)場對箱號、封號、箱單上的提單號，目的港、箱單上的嘜頭、件

數(shù)、重量、體積等應(yīng)逐一進(jìn)行核對確認(rèn)，在確認(rèn)無誤后通知倉庫進(jìn)行裝箱，若未核對或沒有認(rèn)真核對箱單、而導(dǎo)致貨物多發(fā)、漏發(fā)、錯發(fā)的, 按第九條處罰條例進(jìn)行相應(yīng)的處罰。：

7、跟單員發(fā)貨后，及時把發(fā)貨清單、報關(guān)通知書黃聯(lián)給單證員做報關(guān)資料以便及時報關(guān)并提供貨

代名稱，發(fā)貨清單上要有客戶名稱、件數(shù)、毛凈重、體積、金額，有海運費和保險費的應(yīng)注明金額，并在清單上注明CIF價，CFR價，F(xiàn)OB價；報關(guān)通知書黃聯(lián)上也要與發(fā)貨清單上一一對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)發(fā)貨清單、報關(guān)通知書黃聯(lián)及報關(guān)單上的數(shù)據(jù)不一致的每單扣10元。

8、跟單員在發(fā)完貨后及時做好發(fā)貨記錄，并分客戶及時登記每單的預(yù)收貨款（定金）、應(yīng)收貨款的金額及期限，到款時間及金額、若發(fā)現(xiàn)未按要求記錄或記錄錯誤的的每單扣10元。

9、直接導(dǎo)致公司經(jīng)濟(jì)損失的按損失金額的5%—10%處罰：