第一篇：跟單員職責

關鍵字：跟單員詳細工作流程，跟單員工作流程，跟單員工作重要性 跟單員詳細工作流程，跟單員工作流程，跟單員詳細工作流程 摘要：所謂 跟單員 是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品（或服務）運作流向的 所謂“跟單員 是指在企業(yè)運作過程中，所謂 跟單員”是指在企業(yè)運作過程中 以客戶訂單為依據，跟蹤產品（或服務）專職人員，是企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯系的中心樞紐…… 專職人員，是企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯系的中心樞紐

跟單員詳細工作流程 跟單員工作的重要性主要表現在：

1、跟單員工作的重要性主要表現在：①跟單員需要面對客戶、面對訂單開展工作。②跟員是企業(yè)與市場、業(yè)務 員與客戶之間聯系的紐帶。③隨著商品市場的多樣化、小批量化譯介節(jié)奏的加快，其工作質量的好壞直接影響 公司的服務品質和企業(yè)形象。④跟單員工作是一項非?！熬C合性”和“邊緣性”的工作：對外要有業(yè)務員的素 質，對內要有生產管理的能力。

2、所謂“跟單員”是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品（或服務）運作流向的專職人員，是 所謂“跟單員”是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品（或服務）運作流向的專職人員，企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯系的中心樞紐。企業(yè)內各部門之間及企業(yè)與客戶之間相互聯系的中心樞紐。

3、廣義跟單員：廠長、總經理，以及所有圍繞著訂單去工作、對出貨交期負責的人，都是跟單員。

4、業(yè)務跟單：嚴格來說應該叫“業(yè)務跟進”，就是對準客戶（即對本公司服務或產品有購買或享用意向的人群）進行跟進，以締結業(yè)務合同為目標的一系列活動。

5、生產跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運 輸器為目標。

6、在小公司：跟單員就是內勤業(yè)務員（或叫業(yè)務主管）、生產計劃員（或計劃主管）、物控員（物控主管）、采購員（或采購主管）。

7、跟單員的特性：動態(tài)性、核心性、抽象性、積累性、綜合性、跨越性。

8、主導性的你：心中不妨把別人看成是自己的部下，你不做我做，結果導向對最終結果負責，以整件事的成敗 論英雄，對別人的不配合負責，沒有理由可講。

9、跟單員的成功模式：基礎值：穩(wěn)定、可靠；必然、必然性；增長的必然性；投資性：長線“投資”；積累而 勢不可擋；穩(wěn)步發(fā)展：志在必??；99%的勤奮：扼住命運的咽喉。

10、成功的跟單員應可扮演及具備以下角色或能力：①談判者；②與工程人員共事的能

力；③絕佳人際關系處 理能力；

11、客戶落單方式主要有電話（口頭）、傳真、E-mail 三種方式。確認產品名稱規(guī)格、數量、單價、金額、交 期、交貨方式、單價條款、付款方式、包裝要求。

12、客戶的包裝資料一般包括內包裝、外包裝、標簽、說明書。

13、付款方式有 T/T（電匯）、L/C（信用證）、D/P（付款交單）、D/A（承兌交單）。

14、工廠《裝箱單》的制作：制作《裝箱單》首先應明確此次出貨產品的品名規(guī)格、數量、箱數、凈重、毛重、包裝尺寸、體積、箱號、麥頭。

15、貨柜規(guī)格的選擇：現普遍使用的有 6 米柜、12 米柜，還有加高 12 米柜。最好的方法就是根據貨柜的內尺寸，結合紙箱的尺寸，構想貨柜里的不同擺放方式，看一個貨柜到底能裝多少箱的貨物。

16、審單需做以下幾點：品名規(guī)格、單價金額、數量、交期、付款方式、包裝方式、出貨方式。

17、網印就是 OEM 產品，需按客戶要求網印客戶品牌或技術參數在產品上。

18、船樣就是完整包裝的產品樣品，可以發(fā)貨上船的程度。

19、出貨單由行銷部開立，有會計聯、營銷聯、資材聯、保安聯。20、貨出工廠后，有部分不良產品，客戶投訴，退回的產品，需寫《退貨單》給倉庫作收貨的憑證。再寫《客 戶抱怨處理單》給質保部討論，是何種原因，如何避免此類現象的發(fā)生作出總結。

21、評審內容：①技術開發(fā)部評審產品的技術性能安全及工藝、包裝要求，明確是否需要進行產品開發(fā)，增設 相應的模、夾、量具及設備，并制定出相應的《產品物料清單》與產品工藝要求應按評審規(guī)定的時間下發(fā)到相 關部門。②品管部評審產品所需的檢測能力、品質控制能力，是否需要編制《質量計劃》，如需編制《質量計 劃》應在評審時確定《質量計劃》發(fā)放到相應部門。③采購部評審訂貨產品的所需的原材料、外購件、外協件 的采購能力。④制造部評審產品的交貨期、交貨數量及生產能力。

22、制造企業(yè)五大職能要素：銷售管理；生產管理；財務管理；人事管理；物料管理。

23、、制造企業(yè)生產的兩種類型：需求計劃型；訂單生產型。

24、生管工作特點：

1、提前計劃性：要有“趕鴨子上架”的雷厲風行的習慣；不求完美逐漸確定，敢于調整自 己的計劃；有的計劃早做與晚做的工作量都是一樣的，我們及早去做就是很合算的。

2、準確及時性。

3、全面 完整性。

25、生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能統(tǒng)稱以標準直接工時為單 位。

26、制定生產計劃應遵循的原則及要考慮的因素：交貨期先后原則；客戶分類原則；產能平衡原則；工藝流程

程 原則；工作部門因素；時間因素。

27、物控目標：適時；適質；適量；適價；適地。

28、常見的規(guī)定采購要求的文件：采購合同；圖樣；標準；樣板；技術協定書。

29、采購主管的三把伙：抓采購進度跟蹤表；抓供應商資料表；抓物料庫存金額檢討表。30、收料流程：貨物驗收，應做到進出驗收，品質第一。貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎。一般來說，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：品名、規(guī)格；數量；品質；憑據。

31、、產品交貨條件一般有：FOB 船上交貨（指定起運地點）、FOR 鐵路交貨（指定起運地點）、FOT 貨車交貨（指定起運地點）、自提（供方廠區(qū)交貨），供方承擔的奉賢和費用到指定的交貨點為止。

32、物料管理技巧：定量包裝；區(qū)別建卡；流水帳。

33、生產部管理基本目標：工時降低；損耗降低；輔料降低。

34、制定工時標準的方法：用馬表（秒表）測量中等程度作業(yè)人員在各環(huán)節(jié)工作中的時間耗用量并記錄下來匯 總合計即得；用現有平均生產水平為標準推算；通過分組比賽評獎去獲得較高的生產率水平然后再來推算出工 時標準。

35、推行 5S 運動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），因為它是養(yǎng)成（好習慣），屏棄（草率），建立（講究）的基礎工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。工作有條不紊、一絲不茍、管理 落實到位才是 5S 的精義。

36、在工廠里，檢驗制度通常包括：進料檢驗 IQC；制程檢驗 IPQC；最終檢驗 FQC；出貨檢驗 OQC；品質稽核 QA。

37、ISO9000 的原意是“質量保證體系”——也就是提供了一種企業(yè)用以保證其產品或服務質量的管理的要點、原則、規(guī)范等，它要求一個企業(yè)必須有哪些制度、哪些記錄、哪些工作指南等等最后去“保證質量”。而實際 上，由于企業(yè)管理是一個完整、聯系的整體，于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系，卻恰恰對整個 企業(yè)的管理起到非同尋常的作用。ISO9000=“質量保證體系”+科學的管理體系+科學管理指南

38、成品入庫單既是成品庫存管理之入庫憑據（成品一旦入庫，成品倉權責人員即有責任對其未來去向要有交 代），同時也作為制造（組裝）計件工資計算之依據，有成品倉敢認帳收到成品，可保產品正確無誤。

39、成品出貨單是成品倉權責人員對其入庫成品之去向的交代，為確保去向之合理明確，成品出貨單之客戶代 碼/名稱不得為空，否則系統(tǒng)將不予確認和接受；成品出貨單是客戶方面應收款之依據，因此，客戶代碼/名稱 只能從系統(tǒng)中選擇而不能由作業(yè)人員臨時輸入，因為貨款是否可以收回，不是倉管員的

權責范圍，故客戶之登 錄（以供此處選擇）須經總經理簽核。40、采購工作有兩個日常動態(tài)數據處理大項：一是按訂單展開計算物料的需求量（這就是人們常說的 MRP——物 料需求計劃）；二是由收貨信息轉換為物料的進度跟蹤。

41、企業(yè)管理電腦化進程內容：基于局域網下的資源共享；國際規(guī)范化管理信息系統(tǒng) MIS 導入；基于 Internet平臺及電子商務環(huán)境下的 ERP 系統(tǒng)導入。

42、軟件設計指導思想是面對企業(yè)管理實際，以國際規(guī)范化管理為樣板將其規(guī)范化、標準化，然后通過專案開 發(fā)，將其管理納入電腦管理系統(tǒng)。

43、在工廠管理中，有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣：工作中懶惰的習慣；對良好資訊傳遞的 重要性不以為然的無知；流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位； 心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。

44、表格化的妙處：立體化地傳遞信息；整體性、完整性；作者、讀者均可享有俯瞰之勢、信息交流空間充滿 人類智慧的靈光、讀者可以輕松而高效率地閱讀——世界因此而更美麗。

45、合作溝通的基本原則：自信；助人；友善；熱忱；關切。

46、溝通管理重要性：人際之間借著溝通傳達信息，在企業(yè)里，企業(yè)猶如一部大機器，良好的溝通就像潤滑劑，企業(yè)這部大機器就能快速運轉。主管與部屬之間如缺乏良好的溝通，輕者打擊士氣，造成部門效率低落，重者 相互之間形成敵意。①管理人員應塑造自己的管理威信。②尊重組織倫理。③布建溝通管道。④建立工作感情。

47、貿易術語又稱貿易條件、價格術語或價格——交貨條件，它說明價格的構成及買賣雙方有關風險、費用和 責任的劃分，以確定買賣雙方在交貨和接貨過程中應盡的義務。

48、當進口財貨是要課稅時，則有良種稅率可以適用：從價稅、從量稅或復合稅，從價稅是最常用的進口稅。

49、合同中的商品檢驗條款：①以離岸品質、數量為準。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物在出口方裝運前進行 檢驗，取得的檢驗證書作為最后依據，貨物到達進口國后的檢驗不能作為提出異議的依據。②以到岸品質、數 量為準。這種規(guī)定方法的基本涵義是貨物到達進口國卸船后的檢驗證書作為最后的機遇，裝運前的證書不具效 力。③以裝運地的商品檢驗證書作為議付依據，貨到目的地后，買方有復驗權。這種規(guī)定方法的基本涵義是同 時承認進出口雙方的檢驗證書的效力，因此比較公平。50、跟單員詳細工作流程 減小字體 增大字體 作者：佚名 來源：本站整理 發(fā)布時間：2007-12-26

第二篇：跟單員職責

跟單員職責

·跟單員什么是跟單員

跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。

跟單員的工作性質

跟單員是業(yè)務員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進行業(yè)務開拓，對準客戶實施推銷跟進，以達成訂單為目標，既進行業(yè)務跟單。因此，跟單員要：（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。

（2）設定目標：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點及分配的工作時間。（3）傳播信息：將企業(yè)產品的信息傳播出去。

（4）推銷產品：主動與客戶接洽，展示產品，為獲取訂單為目的。（5）提供服務：產品的售后服務，及對客戶的服務。（6）收集信息：收集市場信息，進行市場考察。（7）分配產品：產品短缺時先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務助理；跟單員在許多時候扮演業(yè)務經理助理的角色，他們協助業(yè)務經理接待，管理，跟進客戶，因此跟單員要：（1）函電的回復：（2）計算報價單（3）驗簽訂單（4）填對帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記（6）客戶檔案的管理（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項的處理（9）與相關部門的業(yè)務聯系

跟單員是協調員：跟單員對客戶所訂產品的交貨進行跟蹤，即進行生產跟蹤。跟蹤的要點是生產進度，貨物報關，裝運等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數職，既是內勤員，又是生產計劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務部門向生產制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

跟單員的工作特點：

跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，從銷售，生產，物料，財務，人事到總務都會有跟單員的身影出現。特點是：復雜的，全方位的。

1． 責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是企業(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。

2． 溝通，協調：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計劃部門，生產部門等許多部門的工作是一種溝通與協調。都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作。溝通，協調能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉。同時也了解工廠的生產情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。4． 工作節(jié)奏多變，快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時間，工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨。這就要求外面跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業(yè)所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執(zhí)行的是銷售人員的職責。對內執(zhí)行的是生產管理協調。所以跟單員必須熟悉進出口貿易的實務和工廠的生產運作流程。

跟單員的素質要求：

跟單員的工作性質與特點決定了其從業(yè)的素質要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點及產品的價格構成，以利于報價。

（2）預測能力。能預測出客戶的需求，企業(yè)的生產能力及物料的供應情況，便于接單，生產及交貨的安排。

（3）表達能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

（4）專業(yè)知識。對所跟單的產品要熟悉。了解產品的原材料特點，來源及成分。知道產品的特點，款式，質量。便于和客戶及生產人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關系處理的能力。處理好與客戶，與上級，與同事，與外單位人員的關系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識。了解合同法，票據法，經濟法等與跟單工作有關的法律知識。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對外推銷高手。對內管理行家。

（10）物流知識。了解運輸，裝卸搬運，保管，配送，報關等知識。

跟單員的工作內容及知識，技能要求：

跟單員的工作內容主要有：外貿業(yè)務跟單，物料采購跟單，生產過程跟單，貨物運輸跟單及客戶聯絡跟蹤（客戶接待）。1.出口貨物跟單；（外貿業(yè)務跟進）了解基本外貿知識：（談判，報價，接單，簽合同 等等）?；A外語及函電往來。2.物料采購跟單。（業(yè)務跟進）懂營銷，懂產品。（物料，性能，使用，保養(yǎng)）3.生產過程跟單（生產進度跟進）懂生產，懂管理，懂溝通。4.貨物運輸跟單（出貨跟進）貨物運輸知識，（運輸工具，方法，配柜）及了解報關知識。5.客戶聯絡跟蹤（客戶接待）：了解對客戶的管理，懂國際禮儀知識。一． 跟單員職責：

1．跟蹤每張單訂單的生產并將貨品順利的交給客戶，收回應收回的款項。

2．同新、舊客戶保持聯系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關的信息傳遞到公司的相關部門。

4．掌握、了解市場信息，開發(fā)新的客源。

5．做好售后服務。二．跟單員在收到訂單后要做的工作：

首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應注意將它們轉成書面訂單。

下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數量等。

2．訂單的審查

每張訂單都是不同的花型、不同面料、不同工藝，甚至設備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達到客戶的要求，這是關鍵。

要分清此單是加工單還是OP單。

3．開生產單、流程卡

每張單開時，一定要把客戶要求在生產單上寫清楚。交生產部門生產之前，應向倉庫了解生產原材料是否足夠本單的生產。

4．生產過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣

打小樣的目地是看本公司的做貨能否達到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產的依據。一般情況是按正常的手續(xù)，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單

一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產部生產。

當客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料（生產單、流程卡）。

7．大貨生產出來后，還要按排出貨。

三．售后服務

客戶投訴或是退貨時：

對客戶的投訴，我們要了解問題出現的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現。

客戶要求退貨，首先是盡量的使客戶接受我們所出現的問題。若能返修，則再對成品進行返修好后再出貨。

很嚴重的就重新生產，補單生產再送貨。

還有采用相互讓步的折扣法。

有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好

同本廠內的各部門溝通：

面對生產部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負責的同時也要對客戶負責。多同各生產部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產各單時，客戶的意圖，使生產更順利，能更好的滿足客戶的要求。

同客戶的溝通：

這只能代表我本人的體會，先要了解客戶的心態(tài)，他們是希望你在最快的時間里，給他最好的貨，面價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點的話，同客戶的溝通也就不難了。同時，我們若能將手上的每張單子當作是自己的事至始至終的做好，客戶那當然也就不難交差的。其實，只要我們能對客戶真誠的付出，他們也會在有些問題上會理解你的，不會令你難做的。我們能盡可能的替對方多想一點，當客戶有錢賺時，結果就會是：客戶賺錢、老板有錢賺，你自己也能有升職加薪的機會。我們何樂而不為了？

一、跟單員的定義：（什么是跟單員？）Documentary Handler? 跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。? 官方定義:外貿跟單員是我國商務行業(yè)繼國際商務從業(yè)資格(外銷員)、國際貨代員、國際商務單證員職業(yè)資格培訓考試后第四個崗位的培訓與認證考試。外貿跟單員是指在出口貿易業(yè)務環(huán)節(jié)，在外銷員簽訂貿易合同后，承擔各類單證運轉，銜接合同、貨物、單證、訂船、報檢、保險、報關等環(huán)節(jié)，協助外銷員按貿易合同規(guī)定交貨的業(yè)務助理。外貿跟單員是本世紀以來隨著我國國際貿易發(fā)展、業(yè)務細分出現的一個新崗位。據記者從會上了解，由于生產企業(yè)、流通企業(yè)、外資企業(yè)以及各進出口企業(yè)的內部分工不同，名稱亦有不同，除跟單員、業(yè)務助理、駐廠業(yè)務員的稱呼外，有的不分跟單員，由外銷員一票到底。外貿跟單員又可分為前程跟單、中程跟單和全程跟單三大類。前程跟單是指“跟”到出口貨物交到指定出口倉庫為止；中程跟單是指“跟”到裝船清關為止；而全程跟單是指“跟”到貨款到賬，合同履行完畢為止。絕大多數專家認為外貿跟單員培訓內容應包括全程跟單范圍，而考試內容則僅為中程跟單范圍為宜。目前在一些地區(qū)開辦的跟單員培訓內容以及相關教材，大部分是訂單跟單，而非外貿跟單，很少涉及外貿業(yè)務知識和工作流程。

第三篇：跟單員職責

跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產單位及外發(fā)單位的生產狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3． 預先充分估計每款產品在生產中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發(fā)生，因為發(fā)現問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。

4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產單位負責人及車間質量管理人員，并監(jiān)督、協助生產單位落實整改。

6． 大貨生產過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發(fā)現、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經理匯報。2． 生產能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產計劃，必須對外發(fā)單位的生產能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產規(guī)模、縫工的實際到位數、日產量、加工設備能力及生產計劃的按排。3． 產前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產品的合格而是為了使一批產品的合格，故跟單員必須督促生產單位的全部產品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據進行批量生產。4． 加強質量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經理匯報或向本單位技術部聯系，共同處理。

5． 隨時檢查生產進度、質量動態(tài)：

對外加工單位的生產進度及質量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產部反映，以便及時調整生產計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產品出廠前檢驗記錄．

質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產品檢驗流程

服裝微加工認為，質檢使產品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿易風險。質檢可在生產過程中的個階段進行，并確保在生產過程中發(fā)現產品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。

1)按排生產單位召開產前會議：

在開始生產前，質檢部必須匯同技術部、生產部對每款產品召開產前生產技術質量交底會議〈以下簡稱產前會〉。所有生產前后參與該款式的人員均需要參加，產前會非常重要，這將有利于明確每款產品的工藝技術要求、質量管理要點、生產期的按排。重點指出在生產過程中容易出現的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產過程中出現質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產前樣封樣：

產前樣的目得是為了檢查班組長對該產品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產前會中所要求的問題在生產中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產的順利進行。4)產前試裁：

產前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產品的試生產，可及時發(fā)現并改進在大貨生產中可能出現的一系列問題，確保批量生產的質量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當產品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產品的款號款式是否相符，數量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．

質量控制：主要是指在產品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產品有關的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預防為主，不使產品質量產生問題，或者出現了問題也能在生產過程中得以糾正，不使其產生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；

質量檢驗：是對客觀已經存在質量缺陷的產品用標準來檢查、區(qū)分不合格產品，不允許其進入合格產品內．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質量控制必須從第一道工序抓起.1)準備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。

向版房領用樣板，檢查塊數、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產品規(guī)格顏色數量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃??；

合理套排，必須根據大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準確,層數準確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.4)開刀質量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；

縫紉質量控制

縫紉車間是服裝生產的主要過程,絕大多數的質量問題都在這一過程中產生,鑒于服裝生產是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,要使生產一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產品質量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。

4)統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當地安放衣片和部件,都有可能產生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質量問題;5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產單位停產整改，強制停產整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經理直接匯報。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產品不整燙。

六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：

第一關．不合格的原輔料不進倉．

對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數量和質量上的驗收，在查看原輔料數量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業(yè)務員聯系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產部業(yè)務部聯系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發(fā)現面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現面料質量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產品不流入下道工序

質檢部需派專人<分廠質量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發(fā)現不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。

1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。第五關、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產品進行復查，如發(fā)現質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產品不出廠

產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產品，根據品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；

b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產單位近工；否則質檢部須及時通知生產部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；

無論出現何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產單位及時整改。出現嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產單位生產該產品的建議。

如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產單位之間

質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產單位之間協調和聯系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質檢部與技術部、生產部的良好協調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。跟單員檢驗原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產工藝、面料品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時反映給技術部相關人員，以便及時確認。2． 事先盡可能地了解生產單位及外發(fā)單位的生產狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3． 預先充分估計每款產品在生產中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地控制質量事故的發(fā)生，因為發(fā)現問題并非質檢的最終目的，質檢部的真正目得不是質量檢驗而是質量控制。

4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產初期，必須對車間、各道工序、半成品進行高標準檢驗，如有問題要及時反映給生產單位負責人及車間質量管理人員，并監(jiān)督、協助生產單位落實整改。

6． 大貨生產過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質量，做到有問題早發(fā)現、早處理、盡最大 努力保證大貨質量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗過程中，一定要本著公平、公正、實事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術能力分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術能力必須作一次全面分析，檢查其技術管理能力和質量控制能力；并書面向質檢部經理匯報。2． 生產能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產計劃，必須對外發(fā)單位的生產能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產規(guī)模、縫工的實際到位數、日產量、加工設備能力及生產計劃的按排。3． 產前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產品的合格而是為了使一批產品的合格，故跟單員必須督促生產單位的全部產品必須同確認樣保持一致，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據進行批量生產。4． 加強質量監(jiān)督：

跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經理匯報或向本單位技術部聯系，共同處理。

5． 隨時檢查生產進度、質量動態(tài)：

對外加工單位的生產進度及質量動態(tài)必須及時了解，并隨時向生產部反映，以便及時調整生產計劃。6． 交貨前的抽驗：

對外加工單位的產品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。7． 跟單過程中的質量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產樣樣檢驗記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產品出廠前檢驗記錄．

質量檢驗記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質量認可的依據．所以跟單員必須每次都填寫詳細而完整的質量檢驗記錄． 產品檢驗流程

服裝微加工認為，質檢使產品的質量增添了安全因素，維護了公司的形象，幫助減少了貿易風險。質檢可在生產過程中的個階段進行，并確保在生產過程中發(fā)現產品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標、徹底落實是品質管理行之有效的方式。

1)按排生產單位召開產前會議：

在開始生產前，質檢部必須匯同技術部、生產部對每款產品召開產前生產技術質量交底會議〈以下簡稱產前會〉。所有生產前后參與該款式的人員均需要參加，產前會非常重要，這將有利于明確每款產品的工藝技術要求、質量管理要點、生產期的按排。重點指出在生產過程中容易出現的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產過程中出現質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。2)產前樣封樣：

產前樣的目得是為了檢查班組長對該產品的工藝和技術要求的理解程度，檢驗產前會中所要求的問題在生產中一線管理人員的具體落實情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產的順利進行。4)產前試裁：

產前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質量，通過對小批量試裁產品的試生產，可及時發(fā)現并改進在大貨生產中可能出現的一系列問題，確保批量生產的質量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產品物流過程中的質量控制和檢驗。具體參見〈質量控制與檢驗〉 6)最終檢驗：

當產品準備完畢，包裝好并準備裝箱，質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應的結論。7)裝貨監(jiān)督：

核對產品的款號款式是否相符，數量是否正確，包裝是否正確完整。質量控制

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗是抓好質量的二個方面．

質量控制：主要是指在產品形成過程中要求嚴格地按照技術標準和工藝要求加以質量控制，不使其產生質量疵病，這是一種以預防為主的管理方式，它使與產品有關的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預防為主，不使產品質量產生問題，或者出現了問題也能在生產過程中得以糾正，不使其產生不良的后果，這是質檢管理人員真正要做的工作；

質量檢驗：是對客觀已經存在質量缺陷的產品用標準來檢查、區(qū)分不合格產品，不允許其進入合格產品內．是質檢管理人員用來彌補質量問題的方式． 裁剪的質量控制 服裝生產中由于裁片質量問題引起的質量糾紛時有發(fā)生,為此嚴格控制裁片的質量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質量控制必須從第一道工序抓起.1)準備工作

檢查面料驗收和測試報告.核對生產通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數量等。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。

向版房領用樣板，檢查塊數、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標準。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。制訂本批產品規(guī)格顏色數量的裁剪搭配單。2)劃樣質量檢查

線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃??；

合理套排，必須根據大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3)鋪料質量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長度準確,層數準確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.4)開刀質量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；

縫紉質量控制

縫紉車間是服裝生產的主要過程,絕大多數的質量問題都在這一過程中產生,鑒于服裝生產是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,要使生產一線的管理人員和工人完全領會工藝要求和質量要求.2)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產品質量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。

4)統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當地安放衣片和部件,都有可能產生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質量問題;5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。

6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產單位停產整改，強制停產整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經理直接匯報。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；

d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產品不整燙。

六道檢驗把關制度

嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：

第一關．不合格的原輔料不進倉．

對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數量和質量上的驗收，在查看原輔料數量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業(yè)務員聯系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產部業(yè)務部聯系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發(fā)現面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現面料質量問題由裁剪車間負全部責任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產品不流入下道工序

質檢部需派專人<分廠質量總監(jiān)>對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發(fā)現不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。

1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。第五關、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產品進行復查，如發(fā)現質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產品不出廠

產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產品，根據品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；

b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產品<包括線毛未修干凈>，如時間允許則要求退回生產單位近工；否則質檢部須及時通知生產部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；

無論出現何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產單位及時整改。出現嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產單位生產該產品的建議。

如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產單位之間

質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產單位之間協調和聯系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質檢部與技術部、生產部的良好協調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。

第四篇：跟單員工作職責

跟單員工作職責說明

跟單員是聯系銷售與生產之間的橋梁，對公司生產的順利、有序進行直接負責，跟單員的工作內容主要包括：外貿業(yè)務跟單、內銷產品跟單、物料采購跟單、生產過程跟單、貨物運輸跟單及客戶聯絡跟蹤（客戶接待及信息反饋）等。其工作流程大致概括如下：

1、跟單員接到業(yè)務員訂單后，首先確認訂單本身的正確性，核實產品尺寸、品名、原材料配備等訂單基本信息填寫無誤，經過財務、銷售經理簽字確認后，生產訂單才確認有效，方可安排生產計劃；

2、在確認生產通知單有效前提下，首先查看倉庫庫存，如倉庫有現貨可直接按交貨期安排交貨，在沒有庫存或庫存不夠情況下，下生產通知單安排生產，在生產前首先要確認原材料，查看訂單是否有特殊原材料要求，我們的生產工藝能否達到客戶要求，在原材料確認后，再確認包材，如包裝袋需重新制版的要隨時跟進制版進度，在原材料、包材都大致了解后及時與生產部、包裝部溝通，安排生產計劃，確定生產單的交貨時間；

3、跟單員在訂單中主要負責的采購任務包括包裝袋與紙箱的訂購，包裝袋訂購數量要按照生產通知單，常規(guī)包裝袋浮動比例不得超過20%，新版包裝袋采購時，浮動比例不得超過5%，紙箱訂購數量要嚴格按生產訂單控制，不得出現紙箱的浪費，在訂購紙箱時要特別注意紙箱埋頭、品質、裝法、箱規(guī)等，其埋頭、裝法、紙箱品質要事先與業(yè)務員溝通，在業(yè)務員確認無誤后方可下訂單，箱規(guī)有跟單員負責，如果跟單對箱規(guī)無法保證準確前提下，可以要求紙箱廠家提供尺寸樣箱，跟單再根據樣箱尺寸來確認最后的箱規(guī)，若因箱規(guī)而出現的問題或經濟損失有跟單自行負責，所有包材的訂貨數量有跟單員按生產單決定，若生產訂單有特殊原材料要求的，跟單要負責特殊材料的訂購，跟單員必須保證包材、特殊原材料的到位時間，以保證生產的有序、順利進行；在生產過程中，由于包材原因導致的生產延誤及其經濟損失由跟單員承擔相應經濟責任；

4、跟單員在生產訂單的跟進過程中要時時、事事跟蹤到位，以避免生產的脫節(jié)，若原材料、包材等出現突發(fā)情況，要馬上與生產部、包裝部溝通，提前做好生產計劃的調整，一般來說，跟單員與生產部、包裝部制定生產計劃時間為每周一制定當周主要生產排程，每天下午自定時間一般為下午3-4點，由跟單員與生產主任、包裝主任碰頭制定第二天的具體工作計劃，跟單員要時刻關心生產的進度，并向業(yè)務員反應，如交貨期有問題的，要提前告知業(yè)務員，由業(yè)務員與客戶溝通，以溝通結果來確定我們的生產排程；

5、一個生產訂單剛生產時，特別是新客戶、新訂單或大批量訂單正常開機時，跟單員要跟蹤到位，首先從機臺拿取生產小樣，再次與業(yè)務員溝通，確認生產出來的產品其外觀、品質符合訂單描述要求，在業(yè)務員確認無誤后方可大批量生產，如果中間出現偏差，首先通知生產部，由生產部自己溝通解決，如果生產部無法解決前提下，再有業(yè)務員與客戶溝通，確定解決方案；

6、跟單員在整柜產品或方數較多的產品出庫時，要在旁邊起到監(jiān)柜作用，保證整個集裝箱不存在空間浪費以及所裝產品的正確性，避免貨物錯裝導致的客戶退貨、投訴等，跟單員兼負責點數工作，由于跟單員疏忽，裝柜數量出錯導致的返工，其損失由跟單員負責，一般為200元/次，如果裝柜數量出錯在裝柜時沒有發(fā)現，而有客戶提出，并導致客戶投訴的，責任有跟單員承擔，視情節(jié)輕重給予適當處罰；

7、跟單員由于手上訂單多而雜，每天必須抽出10~15分鐘時間來整理規(guī)劃，每個單子都要做到心中有數，以免遺漏耽誤交貨期；

8、跟單員負責公司日常的車輛調度，在車輛調度時需注意：第二天要發(fā)的貨須提前一天確定，這個跟單員可以與業(yè)務員做好溝通，業(yè)務員當天通知發(fā)貨的有權拒絕，跟單員至少提前一天確認好第二天待發(fā)的貨物，跟單員憑借業(yè)務員的出運通知單及財務開的出庫單安排裝貨工作，出運通知單一式三聯，其中一聯到倉管手中，跟單員要監(jiān)督倉庫人員提前一天做好第二天的車輛裝貨工作，保證第二天司機上班時不用等貨出發(fā)；

9、跟單員對店面訂單、內銷部分訂單要特別注意，跟單員要對店面訂單負責，配合好店面業(yè)務員的銷售工作，及時為店面提供樣品，對公司新產品，如濕巾、口水圍兜等要積極、主動準備樣品，并向公司店面提供；

10、對公司客戶的維護，跟單員手上可能會有一部分公司零散客戶，跟單員的工作要維持這批客戶，但他們需要我們產品，而倉庫有現貨前提下，要主動做好這部分客戶的維護工作；

11、跟單員要做好司機的考核工作，根據司機表現如實考核，并將考核結果上報；

12、跟單員是計劃部的重要一份子，要協助計劃部經理做好計劃部的其他工作，及時提供相應資料；

13、跟單員是公司保持生產正常進行的關鍵，跟單要隨時、隨機巡視車間，看到問題要及時解決，將問題杜絕在源頭，若無法解決或有其他想法的，隨時上報上級，共同解決生產中存在的問題。

質量事故追查責任范圍劃分

業(yè)務員：

1、業(yè)務員下單錯誤（生產通知單參數填寫錯誤、遺漏等）、2、生產部門出現問題與業(yè)務員溝通時，業(yè)務員作出錯誤指示或決定；

3、業(yè)務員自己采購原材料或包材出現的錯誤，責任由業(yè)務

跟單員：

員承擔；

4、與客戶溝通錯誤，導致的進倉、定船等后期出貨事故；

5、包材、原材料制版時制版錯誤導致的質量事故，業(yè)務員負主要責任；

1、生產通知單未經審核下達，出現的產品事故，責任有業(yè)務員、跟單員承擔，業(yè)務員負主要責任，跟單負連帶責任；

2、包材跟蹤不到位，包括包材錯誤、包材延期耽誤生產等因包材原因出現的問題責任有跟單承擔；

3、溝通不及時，生產部有產品質量問題要求跟單與業(yè)務員溝通時，跟單未及時溝通，或溝通過后不把結果告知生產部產生的質量事故由跟單負責；

4、跟單不做生產計劃，或計劃調整未通知業(yè)務員、生產部而產生的產品未能按時交貨問題，跟單要負責；

5、車輛調度未按要求，出運通知單填寫錯誤導致無法正常交貨，或隨意調度影響送貨效率的，責任有跟單員承擔，6、由于跟單原因導致生產無法正常進行的其他情況，跟單均負相應責任；

原材料倉管：

1、未按生產訂單發(fā)料，發(fā)錯料未及時修正導致的產品事故，原材料倉管負主要責任，開機工、質檢負連帶責任；

2、對進入倉庫的原材料未檢驗，麻木入庫，因原材料表面質量原因（寬幅、印刷顏色、印刷方向、親水、據水效果簡單檢驗）造成的產品質量事故，倉管負主要責任；

3、倉管與跟單員溝通后，因倉管信息提供錯誤原因，到期材料未到導致生產的延誤或生產排程的打亂，倉管負全責；

包材倉管：

1、包材倉管未檢驗包材質量、數量，麻木入庫，導致的質量問題有包材倉管負主要責任、包裝主任和質檢負連帶責任；

2、未按生產訂單要求打碼，出現的打碼錯誤或打碼格式錯誤，導致的質量事故，有包材倉管負主要責任，包裝主任和質檢負連帶責任；

3、包材倉管未做好賬面工作，賬面與實際數量不符，包裝過程中出現包材不夠，包材倉管負全責；

4、發(fā)錯包裝袋出現的質量事故，包材倉管與包裝主任負對半責任；

開機：

1、未按照生產訂單開機，出現的質量事故；

2、開機過程中出現的問題未及時與質檢溝通，或出現問題后不按照質檢指示，繼續(xù)開機，出現質量事故，開機負全責；

3、開機新產品，未進行套袋，盲木開機，導致產品與包材不符，質檢負主要責任，開機負連帶責任；

4、開機過程中有原材料原因出現的其他問題，因開機未復查，將錯的原材料用上去，因此均負有連帶責任；

質檢：

1、包材、產品不符，質檢未套袋試包裝袋和紙箱出現的質量問題質檢負主要責任；

2、產品有問題，未及時發(fā)現或發(fā)現后未及時解決或上報的，出現質量事故，質檢負主要責任；

3、質檢對開機工所領原材料為進行復核，出現的質量事故，質檢負連帶責任；

包裝：

1、包裝出現包材使用錯誤，包裝主任與包材倉管負對半責任；

2、包裝過程中有多片、少片等情況的，包裝主任負主要責任，質檢負連帶責任；

3、包裝過程中，未挑出廢次品，將廢次品裝入成品區(qū)，造成的質量事故，包裝主任負主要責任，質檢負連帶責任；

第五篇：跟單員工作職責

毛織廠跟單員工作職責

一、目 的：明確跟單員工作職責和權限

二.適用范圍: 跟單員.跟單:跟單英文walkthroug的直譯,意思是從業(yè)務的起始一直到業(yè)務的結束-----一般都是到財務做帳結束-------整套業(yè)務流程。跟單就是跟著這些已經發(fā)生的業(yè)務所留下的證據-------各種證據、單據、報表等-----對業(yè)務流程進行重復模擬。

2.跟單員：跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人都是跟單員。

三、日常工作安排：

（1）版單

1.收到客人資料或樣版，對照原版或圖片，用最快的時間整理出一份整的工藝版單。版單上必須有：客戶名稱、客戶級別、客戶款號、跟單姓名。

2.查詢紗線來源，在版單上注明紗線的成份、支數、缸號、色號、針種、組織架構紗線來源和效版日期。.在通常情況下尺寸度法均需按照《度尺表》為標準進行度尺。若客人有特別指明的度法，則需在版單上進行特別注明。

4.版單上要注明是什么版：如初版、復版，或者是銷售版。并進行核對確認,以防資料有誤?？腿顺醮未_認OK的資料再交跟單主管進行審核，審核后資料再予發(fā)放。

5.初版、復版資料需發(fā)放經理、版房、采購各一份；銷售版單資料需發(fā)放生產廠長、生產主管及品管主管各一份。

6.跟單員根據打版所需的輔料，提前填寫《采購申請單》經經理簽字審批后交采購員進行采購，采購回的物料（含大貨輔料）需對其驗收。

7.紗線到廠后，跟單員需第一時間通知生產廠長和嚇數師傅。如果紗線有重大質量問題，需立即通知相關人員并提出書面建議或更換紗線。

8.如果客人要求打布片等需填寫《打布版通知單》交于版房，由版房織版師傅到貨倉領取紗線并于3小時內將織好的布片交于跟單部。

9.寄版前，跟單要做詳細記錄，根據度尺示意圖度尺、看質量、磅重量，記錄紗線在打版中出現的情況，寄版前對版要拍照（含吊牌）留底，整理資料并保存。

10.寄版后要進行跟蹤，直到確認所有版都到達客人手中。同時跟進客人對復版的修改意見。

11.收齊打版的所有資料：輔料的來源、價格、特殊工藝的做法、所需工時等進行報價。如果打版過程中客人有改動，要及時通知相關人員，對已經報價的款項進行更改。

（2）報價.初辦報價：當初版寄出之前應作好報價，但一定要注明此為初辦價。若尺寸加大，手工加復雜等需重新報價。

2.銷售版報價：下銷售版時應及時地報出銷售版價格。.大貨報價：根據銷售版和初版之前的尺寸、手工偏差所帶來的價格偏差重新來作調整。報價時應注意外機市場行情、毛料價格是否穩(wěn)定、尺寸變化（如客人有幾個尺碼）以及衣服輔料誰來提供等等。

4.所有報價均需根據《報價公式表》進行報價，《報價單》必需由經理審批后才可報客人

（3）下單時擬兩份合同

1.客戶簽訂。2.若外發(fā)加工時，需與外加工商簽“委外加工合同”。

（4）大貨生產

1.資料匯總表：將每款的小圖、訂單數量、顏色、交貨日期和每一款相對應的輔料注明清楚，并寄一份給客人確認。

2.工藝尺寸單：內容一定要詳細，客戶名、級別、款號、廠批號、紗線成份、支數、顏色和訂單數量等。若某些部位名稱在尺寸表中無法書面詳細表達，則需配小圖作參考，務必讓人看得很明白。如果在生產過程中客人對某些地方進行了修改或變動，跟單員要對這些做特別聲明，在備注欄內注明清楚日期及更改項目，且用醒目的熒光筆涂上以提示，同時收回以前的資料并作廢。

3.跟單員負責所有本廠采購員所請購回來的毛料、輔料的驗收，簽名確認，大批量毛料時需貨倉的《驗收入庫單》）。如有短缺及時向客人反映。

4.跟單員在紗線、輔料到位后第一時間通知版房織版師傅。紗線到時要收齊紗線色卡，并用同色的4至5毛筒織在一塊布上（布片約25*100CM）看是否有色差、粗細毛等，若有則需立即通知生產部門。紗線無異常則需提供一份紗線清單給發(fā)單人員，否則發(fā)單人員不能控制訂單的準確性。

5.大貨投產前，跟單部需整理一份完整的輔料通知書，注明輔料用在哪個位置、數量及做法、裝箱件數及紙箱規(guī)格、箱嘜內容要詳細。

6.正式生產前，需做一件大貨產前版，所有的包裝都需配齊、尺寸做工OK，掛上吊牌并簽名。此版以供生產部門和品管部門參考、驗貨。樣版由跟單員統(tǒng)一保管，其他部門借用需做好登記。

7.在大貨投產期間，跟單員每天要到車間對其每道工序進行半成品、成品檢驗，如有問題需立即反映生產部門或經理，并監(jiān)督、落實整改。

8.如需商檢或測試的毛衫需提前做好準備，于大貨出貨前1周左右時間向生產部門上抽齊。

9.跟單員每天必需將當天的工作事項記錄于《工作備忘記錄本》上，記錄當天的生產進度、產品情況。如生產進度與貨期不吻合時要向生產廠長匯報。次日必需完成的或需跟進的也要記錄，以防次日遺忘。已完成的工作事項可以后面?zhèn)渥ⅰ?/p>

10.跟單員每天都需養(yǎng)成良好的工作習慣：文件分類歸檔、做好目錄索引、文件夾標識清楚、桌面辦公用品擺放整齊、待處理文件及已處理文件分層擺放、樣版輔料等標識好并用文件袋包裝好并疊放整齊。下班前需關好電腦、電燈，最后離職人員需檢查空調及門窗有無關好才可離開。

（5）出貨準備情況

1.驗收報告要明確提出此訂單出現的問題（大問題不能出貨），需要工廠負責人簽名才能發(fā)貨。

2.裝箱單明細如數量、顏色、箱號、凈重毛重等要書面正確（因為包裝上出現的問題而遭到客戶的索賠現象很普通）。

3.出貨后馬上把裝箱單交到財務部。

（6）工作日報表

每天需整理一份《日報表》，記錄當天的樣版安排及完成情況。

四、每周工作安排

1、每周六跟單員準備好本周工作中存在的問題，在跟單部的周會上提出，由跟單部主管負責解決跟單部所發(fā)生的問題。

2、每周整理一次出貨單據，并交財務部，做好簽收記錄工作。

3、每周整理一份《下周工作計劃》，并交跟單主管審核。

4、每周整理出自己所負責客戶的所有訂單的生產進度表，將最新的資料提供給客人。

5、每周整理一份自己所負責的客戶未出樣版的具體原因，并交跟單主管。

6、每周整理一份《上周速遞月結清單》交財務部并簽名。

五、每月工作安排

1、每月整理一份自己所負責客戶《上月訂單完成統(tǒng)計分析表》交跟單主管審核。

2、每月整理一份自己所負責客戶《上月版單完成情況統(tǒng)計分析表》交跟單部主管審核。

3、每月整理一份自己所負責客戶《上月版單品質狀況及客戶抱怨、投訴匯總表》交跟單部主管審核。

4、每月整理一份《下月工作計劃》，并交跟單主管。

僅供參考，請勿傳閱！

2009-10-01