第一篇：2013年工作總結(jié)(鍍鋅車間)

2013年工作總結(jié)

隨著這一年工作的結(jié)束，XXXX的安全生產(chǎn)工作也圓滿的劃上了一個(gè)句號(hào)，截止目前為止，2013年鍍鋅一線已安全運(yùn)行xxx天,車間員工本著以安全為基礎(chǔ)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，積極降低各生產(chǎn)能耗的基本原則，群策群力，基本完成了車間2013年的工作任務(wù)。為了總結(jié)成績(jī)，彌補(bǔ)不足，現(xiàn)對(duì)XXX部門的工作情況做一下總結(jié)匯報(bào)：

自進(jìn)入2013年以來(lái)xxxxxx部門截止到十一月份：總生產(chǎn)量為xxx噸，xxx萬(wàn)米；月平均產(chǎn)量為xxx噸，xxx萬(wàn)米；截止十一月份A級(jí)品率為xxx%，A1級(jí)品率為xxx%；平均厚度為xxxmm,平均鋅耗為xxxg/㎡，平均增重為xxx g/㎡，平均電噸耗為xxx度/噸，天然氣噸耗為xxx立方/噸；平均出渣率為xxx%。

在2013年度生產(chǎn)中，雖然期間遇到了一些問(wèn)題和困難，但在領(lǐng)導(dǎo)的英明指導(dǎo)和大家的共同努力下目前已基本解決。雖然有一段時(shí)間，員工思想壓力較大，人員操作水平有限，員工素質(zhì)參次不齊，致使車間管理比較混亂，員工安全意識(shí)淡簿等情況，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生，通過(guò)對(duì)車間人員的操作水平強(qiáng)化和人員整頓，和對(duì)員工安全知識(shí)的教育，使員工安全意識(shí)有了較大的提高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力，車間員工素質(zhì)有了明顯的提高，車間的各方面管理也正在逐步走向正軌。

雖然在2013年工作中取得了一點(diǎn)小小的成績(jī)，但同時(shí)也存在很大的不足，首先最大的困擾就是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，另外車間制度還不夠完善，員工的操作技能還有待進(jìn)一步提高，員工的整體素質(zhì)還需繼續(xù)提升，產(chǎn)品質(zhì)量更有待提高，生產(chǎn)成本應(yīng)繼續(xù)降低。

2014年工作目標(biāo)：

首先要提高自己的管理水平，努力積累管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新工作思路，深化員工的團(tuán)結(jié)力和凝聚力，增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，并且要本著實(shí)事求是、自我評(píng)估、自我完善的原則，進(jìn)行自檢自查，針對(duì)存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步自我完善；同時(shí)進(jìn)一步落實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè)，提高班組整體素質(zhì)，深化班組執(zhí)行力。鼓勵(lì)職工加強(qiáng)學(xué)習(xí)，并做好學(xué)習(xí)記錄，找差距、補(bǔ)不足，確保學(xué)習(xí)收到實(shí)效。不斷強(qiáng)化班組長(zhǎng)的管理生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使其真正能夠起到模范帶頭作用。強(qiáng)化員工的操作技能水平，使其在干好本職工作的同時(shí)積極學(xué)習(xí)其它崗位，達(dá)到每個(gè)致少會(huì)兩個(gè)或兩個(gè)以上崗位的操作。同時(shí)在培訓(xùn)和學(xué)習(xí)過(guò)程中不斷發(fā)掘和培養(yǎng)人才，為今后公司的發(fā)展做好儲(chǔ)備。完善車間合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)制度，積極征求并充分利用員工的合理化建議，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，從而圓滿完成新一年的工作任務(wù)。

安全目標(biāo)：全年生產(chǎn)安全事故為零

生產(chǎn)目標(biāo)：年生產(chǎn)量≥xxx萬(wàn)噸，A級(jí)品率≥xxx%，A1級(jí)品率≥xxx%，年生產(chǎn)米數(shù)≥xxx萬(wàn)米。

新的一年將會(huì)是一個(gè)新的挑戰(zhàn)，我將以最飽滿意的熱情和嶄新的工作思路來(lái)迎接新一年的挑戰(zhàn)，并協(xié)同鍍鋅一線全體員工，保質(zhì)保量完成公司交予的各項(xiàng)工作任務(wù)。

xxxxxxxx xxx

201x年xx月xx日

第二篇：鍍鋅車間勞動(dòng)紀(jì)律整頓

產(chǎn) 產(chǎn)量 質(zhì)量 安全 穩(wěn)定工作開(kāi)展方案因近期鍍鋅車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)現(xiàn)象頻繁發(fā)生，為加強(qiáng)職工工作作風(fēng)整頓，提高工作質(zhì)量和效率，強(qiáng)化公司勞動(dòng)紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，根據(jù)上級(jí)部門指令，從6月份將加大鍍鋅車間的勞動(dòng)紀(jì)律整頓工作。

一 工作的目的1.要讓全體職工特別是新入廠新職工，從主觀意識(shí)上認(rèn)識(shí)到遵守勞動(dòng)紀(jì)律的重要性；

2.加強(qiáng)職工工作作風(fēng)，提高工作質(zhì)量和效率；

3.確保生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。

二 整頓重點(diǎn)

1.職工是否有在崗位玩手機(jī)或聊天，看與工作無(wú)關(guān)的小說(shuō)、雜志，或從事其他與工作無(wú)干的行為。

2.是否有脫崗、串崗、睡崗、外出就餐等私自離開(kāi)工作崗位的現(xiàn)象。

3.是否按規(guī)定在吸煙區(qū)吸煙。

4.督導(dǎo)各班班長(zhǎng)對(duì)職工進(jìn)行班前講紀(jì)律、班中查紀(jì)律、班后總結(jié)紀(jì)律的教育。

5.對(duì)查出的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改，并嚴(yán)格按制度落實(shí)處理。

三、工作要求

1．此次勞動(dòng)紀(jì)律整頓工作要求各班班長(zhǎng)要高度重視，做到親自負(fù)責(zé)

整頓工作，進(jìn)一步強(qiáng)化意識(shí)到自身勞動(dòng)紀(jì)律整頓職能，確保勞動(dòng)紀(jì)律整頓工作取得良好的效果。

2．要求各班班長(zhǎng)要利用每周例會(huì)和班前班后會(huì)形式，對(duì)職工進(jìn)行遵章守制的教育，提高職工遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度的自覺(jué)性。

3．要求各班班長(zhǎng)工作要認(rèn)真細(xì)致，真抓實(shí)干，不走過(guò)場(chǎng)。對(duì)查出的問(wèn)題認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)肅處理,堵住說(shuō)情講理風(fēng)，絕不心慈手軟。

4．要不定期加大勞動(dòng)紀(jì)律的檢查力度，為車間生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。

生產(chǎn)部：鄧俊2011-6-1

第三篇：冷鍍鋅施工工藝

二、冷鍍鋅施工工藝

冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

1.鋼材表面處理

(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！睂?duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書(shū)中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

(2)舊鋼材的表面處理最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為：“表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力極好，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件最易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

2.涂裝施工

優(yōu)質(zhì)的冷鍍鋅，鋼材又經(jīng)過(guò)符合規(guī)格的表面處理，還必須依靠良好的涂裝施工，才能充分發(fā)揮冷鍍鋅的最大優(yōu)越性，給予鋼材有效的保護(hù)。除了各種規(guī)格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂3種。輥涂速度快，但因滲透性不佳，在涂膜中往往會(huì)截留空氣，所以不適于底漆“冷鍍鋅”的涂裝。涂裝環(huán)境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對(duì)濕度：小于85%；自身覆涂3 h(判斷標(biāo)準(zhǔn)：吹棉球法或指觸法)；覆涂其他涂料24 h以上。

第四篇：鍍鋅風(fēng)管施工工藝

鍍鋅風(fēng)管施工工藝

1.工藝措施

1.1風(fēng)管制作

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開(kāi)料，保證風(fēng)管制作安裝符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規(guī)定。

1.1.1風(fēng)管法蘭將按照?qǐng)D紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。

1.1.2法蘭的加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到： a.型材必須經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。

b.法蘭組焊對(duì)縫平整度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。c.焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。

d.涂擦附著力強(qiáng)的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。1.1.3鋼板開(kāi)料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開(kāi)料的準(zhǔn)確和制作場(chǎng)地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。1.2風(fēng)管安裝 1.2.1支吊架制作安裝

根據(jù)規(guī)范的要求，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長(zhǎng)度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來(lái)下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。1.2.2風(fēng)管吊裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求，進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號(hào)進(jìn)行排列、組合，核對(duì)風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動(dòng)葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時(shí)風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時(shí)，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

2.2.3本工程風(fēng)管加固措施：

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，管段長(zhǎng)度在1.2m以上必須采用加強(qiáng)筋或其它加固。1.3 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試

風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，是風(fēng)管安裝的重要監(jiān)控手段。經(jīng)測(cè)試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。本工程風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試如設(shè)計(jì)不另做要求就采用漏光法，它是運(yùn)用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透性，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。檢測(cè)應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。

低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。1.4風(fēng)管保溫

本工程鍍鋅鋼板采用發(fā)泡橡塑板（難燃B1級(jí)）進(jìn)行保溫。空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查試漏驗(yàn)收合格后，由有經(jīng)驗(yàn)的保溫班組進(jìn)行保溫工作。在風(fēng)管保溫過(guò)程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。

保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫搭口處需涂抹膠水，以便接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙。風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。

2.吸音玻璃棉板制作安裝

2.1玻璃棉板風(fēng)管制作安裝除符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規(guī)定外，還要檢查玻璃纖維板應(yīng)干燥、平整。

2.2當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。2.3當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。

2.4風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、氣泡，鋁箔無(wú)破損等。2.5風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.6風(fēng)管的安裝參照鍍鋅板風(fēng)管的安裝。2.7吸音玻璃棉板免保溫。

3.無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作安裝

3.1應(yīng)執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.3.1條和第4.3.2條第1款。

3.2風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 3.3風(fēng)管的外形尺寸允許偏差也要符合規(guī)范；

3.4法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm ；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。

3.5風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

4.風(fēng)口安裝

風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無(wú)天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無(wú)凹凸和翹角。

5.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機(jī)設(shè)備單機(jī)測(cè)試正常后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對(duì)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡的調(diào)整工作。

第五篇：鍍鋅實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)

2011年7月10日我門坐上了上攀枝花冷軋廠學(xué)習(xí)鍍鋁鋅的火車,到攀枝花之前心里都萬(wàn)分

緊張,原因是我從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)這東西,我在學(xué)校學(xué)習(xí)的是機(jī)電加工,而”鍍鋁鋅”這詞我簡(jiǎn)直可以說(shuō)是沒(méi)聽(tīng)過(guò)，而到了冷軋廠鍍鋅2#線我才知道什么叫做鍍鋁鋅，下面是我在冷軋廠鍍鋅2#線出口段學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容和一些問(wèn)題的處理：

出口段臺(tái)下主要包括卸卷，打捆，稱重，標(biāo)簽及取樣與扔樣。

我首先是熟悉臺(tái)下的所有按鍵，師父叫我要不用看鍵盤直接知道按鍵在那個(gè)地方，剛開(kāi)始的時(shí)候還覺(jué)得手在發(fā)抖，因?yàn)槲液ε鲁鲥e(cuò)，我不想因?yàn)槲乙粋€(gè)人連累所有人，我大概用了3個(gè)小時(shí)的時(shí)間簡(jiǎn)單的熟悉了操作鍵盤。

1.2以上的帶鋼必須貼紙，防止帶鋼有壓痕，卸卷子必須采用手動(dòng)卸卷不能用自動(dòng)，卸小卷時(shí)必須頭腦清醒，出口停機(jī)倒卷然后分卷時(shí)應(yīng)建張然后直接分卷，這樣可以減小卷子溢出邊，當(dāng)卷子溢出邊時(shí)必須敲打，敲打時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行，而遇到飛剪卡板問(wèn)題的時(shí)，薄料可以直接用電剪直接剪掉，而厚料必須將帶鋼往飛剪后面退，看是否可以把帶鋼拉直，在看可不可以過(guò)飛剪，如果能過(guò)就直接把彎曲的那節(jié)帶鋼剪掉，