第一篇：1號發(fā)電機A級檢修交、直流耐壓試驗方案

1號發(fā)電機A級檢修交、直流耐壓試驗方案

批 準：康 龍

審 定：任義明

復 審：陸永輝

初 審：浦占財

編 制：徐麗宏

電氣檢修分場

2006年08月22日

1號發(fā)電機A級檢修交、直流耐壓試驗方案 試驗目的

檢查發(fā)電機大修前后定子繞組絕緣狀況,及時發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，確保機組在修后能夠安全穩(wěn)定運行。2 試驗標準

依據(jù)DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》

大修前直流耐壓試驗電壓為2.5Ｕ N=50kV。

大修前交流耐壓試驗電壓為1.5Ｕ N=30kV。

大修后直流耐壓試驗電壓為2.0Ｕ N=40kV。3 試驗前應具備的條件

3.1 大修前的交、直流耐壓試驗應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。

3.2 大修后的直流耐壓試驗應在發(fā)電機定子、轉子及兩側端蓋裝配完畢后進行。3.3 定子繞組通滿水,保持循環(huán),且水質化驗合格。

3.4 發(fā)電機氫置換完畢，化驗氫氣含量應在3%以下時方可進行試驗，嚴禁在氫置換過程中進行試驗。3.5 定子繞組吸收比不低于1.3，匯水管對地絕緣大于30k?，匯水管對繞組絕緣大于100 k?。3.6 定子繞組引出線、中性點出線與封閉母線聯(lián)結處斷開。3.7 發(fā)電機轉子停止轉動，即要求盤車處于靜止狀態(tài)。4 試驗技術、安全措施

4.1 將封閉母線、發(fā)電機轉子短路接地。4.2 聯(lián)系熱工有關專業(yè)人員將測溫設備解除。4.3 被試相應首尾短路加壓,非被試相短路接地。4.4 將所有試驗設備外殼可靠接地。

4.5 試驗現(xiàn)場裝設圍欄,向外懸掛“止步,高壓危險”牌, 有關通道派人看守。

4.6 試驗過程中操作人員、監(jiān)護人員以及讀表人員精力必須集中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止試驗, 查找原因妥善處理,然后再繼續(xù)進行試驗。5 直流耐壓試驗

5.1 試驗接線見附圖(一)5.2 儀器名稱及選擇

ZGS-S型水內冷發(fā)電機直流耐壓試驗裝置

Ｋ： 帶過流保護的空氣開關 5.3 試驗方法及步驟

5.3.1 全面檢查試驗結線,表計倍率、量程，電壓調節(jié)按鈕的零位及儀表的開始狀態(tài)。

5.3.2 化驗內冷水:導電率要求小于1.5?s/cm，PH值為7—8，同時做好記錄。5.3.3 記錄定子溫度，環(huán)境溫度，空氣濕度，內冷水水壓、水溫、流量。5.3.4 對試驗回路進行空載升壓, 記錄空載時的泄漏電流值。5.3.5 若存在極化電勢，測量其極性進行補償消除。

5.3.6 測量匯水管對地，匯水管對繞組，繞組對地的絕緣電阻，應達到要求，否則應處理待之合格為止。

5.3.7 接上被試相，合上空氣開關K及儀器電源開關，調節(jié)儀器面版上電壓調節(jié)旋鈕 ,均勻升壓,分別在10kV、20kV、30kV、40kV、50kV下各停留一分鐘,讀取微安表及毫安表數(shù)值,并做記錄。(大修后分別在10kV、20kV、30kV、40kV各停留一分鐘)5.3.8 待試驗時間到,降低電壓至零,斷開儀器電源開關及空氣開關Ｋ,對試品進行充分放電。5.3.9 復測被試相的絕緣電阻,并記錄。5.3.10 對試驗數(shù)據(jù)的分析判斷

5.3.10.1 泄漏電流的最大值與最小值的差別不應大于最小值的100%，當最大泄漏電流在20μA以下時，各相間差與歷次試驗結果比較，不應有顯著變化。5.3.10.2 泄漏電流不應隨時間的延長而增大。

5.3.10.3 試驗過程中若有異常放電現(xiàn)象時, 應立即停止試驗,斷開電源進行檢查。5.3.11 綜合分析試驗數(shù)據(jù)合格后，進行下一相的試驗。6 交流耐壓試驗

6.1 試驗接線見附圖(二)6.2 儀器名稱及選擇

串聯(lián)諧振耐壓裝置

Ｋ： 帶過流保護的空氣開關 T: 調壓器 B： 升壓變

L1、L2：串聯(lián)電抗器 A： 安培表 MA： 毫安表 V： 電壓表 6.3 試驗方法及步驟

6.3.1 在直流耐壓試驗合格后，方可進行此項試驗。6.3.2 進行試驗前要對試驗接線進行一次全面檢查。

6.3.3 檢查表計倍率、量程，調壓器零位及儀表的開始狀態(tài)。

6.3.4 化驗內冷水:導電率要求小于1.5?s/cm,PH值為7—8，同時做好記錄。

6.3.5 記錄定子溫度，環(huán)境溫度，空氣濕度，內冷水水壓，水溫，流量。6.3.6 測量被試繞組絕緣電阻, 絕緣電阻合格后方可進行試驗。

6.3.7 將試驗變壓器高壓引線接至被試相，被試相應首尾短路，非被試相及轉子線圈均短路接地。6.3.8 一切正常后,合上空氣開關Ｋ及變頻調節(jié)裝置電源開關,調節(jié)調壓器，均勻升壓至5kV左右時停止升壓，調節(jié)變頻操作箱，使電壓值達到最大后，調節(jié)調壓器，當電壓升到20kV時，停留片刻，觀察發(fā)電機定子線圈有無異常現(xiàn)象，若無問題讀取各表計數(shù)值，做好計錄。再次調節(jié)變頻裝置，使電壓達到最大值，并記錄此時的頻率，然后繼續(xù)調節(jié)調壓器升壓，直至升到最高試驗電壓30kV,停留一分鐘，讀取各表計數(shù)值，做好記錄。

6.3.9 待試驗時間到,降低電壓至零,拉開空氣開關Ｋ及變頻裝置電源開關。6.3.10 復測各絕緣電阻，并記錄。

6.3.11 綜合判斷試驗數(shù)據(jù)，合格后進行另一相試驗。

6.3.12 全部試驗結束后，拆除轉子短路接地線，通知熱工人員恢復測溫設備運行。7 試驗所需的其它設備

7.1 ZCD--2051型水內冷發(fā)電機絕緣電阻測試儀 7.2 放電棒及絕緣板 7.3 對講機及秒表 8 試驗人員分工: 安全負責人：劉會英

宿鳳玲 技術負責人：

徐麗宏 試驗現(xiàn)場指揮：李延民 試驗負責人：宿鳳玲

試驗組成員：楊明

張學哲

張毅

彭建華

王淼

劉曉云

常青

限流電阻定子繞組等效水電阻匯水環(huán)空氣開關ZGS--S機箱過壓中頻輸出線倍壓保380伏高壓測量線裝置護裝置接地線定時按鈕高壓通按鈕高壓斷按鈕分合匯水環(huán)線極化補償電壓調節(jié)電源開關

附圖

一、直流耐壓試驗接線圖

轉子繞組

空氣開關K定子繞組等效水電阻變頻操作箱TBL1L2匯水環(huán)電容分壓380伏器VmAA

附圖

二、交流耐壓試驗接線圖

轉子繞組

第二篇：翠峰水泥總降耐壓試驗及檢修方案

翠峰水泥總降耐壓試驗及檢修方案

1、檢修項目：

對本公司一二線總降做耐壓試驗，綜保動作可靠性試驗等；損壞及不合格元器件進行更換；測量接地電阻。確?？偨颠\行的安全穩(wěn)定可靠。

2、檢修人員：

公司電氣維護人員，高壓柜綜保廠家人員，電氣試驗廠家人員。

3、檢修步驟：

⑴、公司電氣維護人員和高壓柜綜保廠家人員根據(jù)圖紙對總降一二次線路及元器件進行檢查，更換損壞的綜保、PT、CT、保險等元器件；根據(jù)實際情況調整總降后臺畫面，確保后臺顯示的真實可靠。

⑵、測量總降各點的接地電阻是否在正常值之內；并做好記錄；

⑶、在生產檢修或銷售不緊張時對一二線總降分別停電進行耐壓等試驗。停電前需通知各用電單位做好停電準備；一切準備就緒后停電；放電；驗電；掛接地線；按電氣試驗廠家要求進行耐壓等試驗；

⑷、做好接地后，公司電氣維護人員對高壓母排連接螺栓、高壓電纜進行緊固

⑸、試驗完畢將數(shù)據(jù)匯總記錄，檢查綜保整定值及各開關位置和聯(lián)鎖保護聯(lián)片是否在正常位置，地線是否已拆除，按程序送電，送電正常通知各單位；

⑹、對試驗不合格和性能不良元器件進行登記，做計劃采購；采購回來后由電氣維護人員及時進行更換。

⑺、對綜保后臺畫面進行完善，加入歷史曲線等數(shù)據(jù)庫記錄。

2012-1-10

第三篇：直流線路測試回路試驗方案

直流線路測試回路試驗方案

上海拓及軌道交通設備股份有限公司

2021年6月

V 0.5版

目 錄

一、范圍 2

二、試驗目的 2

三、編制依據(jù) 2

四、參加試驗的單位 2

五、待測熔斷器在試驗回路中電流時間特性數(shù)據(jù) 2

六、試驗內容 2

七、試驗儀器設備 3

八、試驗方案 41、測試接線方式 42、測試一步驟 43、測試二步驟 43、試驗次數(shù)說明 5

一、范圍

本試驗方案規(guī)定了線路測試回路（包括接觸器、熔斷器、電阻）的試驗目的、試驗項目、試驗方法，是線路測試回路的檢驗依據(jù)。

二、試驗目的為了驗證直流線路測試回路在實際運行工況中所有的元器件是否正常，依據(jù)本試驗方案規(guī)定的具體試驗方法對產品進行檢驗，以檢驗是否符合相關規(guī)范技術要求。

三、編制依據(jù)

1.天津6號線整定值表。

2.天津6號線、成都4號線二期的投標文件及其他技術要求。

3.線路測試回路檢驗試驗原方案。

四、參加試驗的單位

試驗單位：上海拓及軌道交通設備股份有限公司

沈陽二一三控制電器制造有限公司

五、待測熔斷器在試驗回路中電流時間特性數(shù)據(jù)

表中數(shù)據(jù)為樣本及理論計算數(shù)據(jù)。根據(jù)電阻特性，在高溫下電阻將持續(xù)下降，熔絲的熔斷時間待測

六、試驗內容

直流線路測試回路有關的主回路元件，包括熔斷器、接觸器、電阻、連接導線。試驗共分成兩種，兩種測試依次進行。

七、試驗儀器設備

?.說明：兩個電子式點溫計分別檢測兩個電阻的表面溫度；

八、試驗方案

1、測試接線方式

具體看電氣原理圖以及后續(xù)所講的實驗次數(shù)說明。

2、測試一步驟

通過調試臺給接觸器DC220V的輔助電源，用于控制接觸器的動作；并且通過調試臺PLC對測試時間進行控制，所有類型的測試時間均按天津6號線的現(xiàn)場設置值進行，設置值見下表：

?.具體測試如下：

（1）大功率調試臺的電壓調整至DC1800V和DC1000V（根據(jù)測試電阻數(shù)量調整，DC1800V使用2只電阻，DC1000V使用1只電阻）；

（2）按S01測試一啟動按鈕（綠色），測試開始——以3次測試為一組，進行測試，接觸器每次動作持續(xù)2s，每次測試間隔10s；重復進行第二組....第10組測試，每組間隔時間6s；

（3）當線路測試電阻表面溫度≥300℃，按S02測試停止按鈕(紅色），本類型測試終止；

（4）熔斷器熔斷或10組測完，本類型測試終止，終止情況需在《試驗記錄表》備注中說明。若熔絲熔斷應使熔斷器的限位動作，同樣需在《試驗記錄表》備注中說明；

（5）冷卻1小時以上且表面溫升<5K，測恢復后的電阻內阻。

（6）試后檢測熔斷器、電阻、接觸器是否正常。

（7）每組每次的線路測試均需按《試驗記錄表》記錄各項參數(shù)，并檢查測試接觸器和電阻等元件是否正常，若有異常寫入《試驗記錄表》備注說明中。

每個試驗類型完畢后，均更換新的熔芯，且查看并更換相匹配的線路測試電阻，用于下個類型測試。

3、測試二步驟

測試一記錄完成后，對測試臺的接觸器動作一直保持條件下，熔斷器、接觸器與電阻的配合試驗，確認接觸器持續(xù)通電是否工作正常，以及熔斷器是否能保護線路測試電阻。

?.具體測試如下：

（1）大功率調試臺的電壓調整至DC1800V和DC1000V（根據(jù)測試電阻數(shù)量調整，DC1800V使用2只電阻，DC1000V使用1只電阻）；

（2）按測試二啟動按鈕（白色），測試開始。

（3）熔斷器熔斷或接觸器持續(xù)通電40S后，則測試終止，并按《試驗記錄表》記錄各項參數(shù)。

（測試二為破壞性試驗，測試啟動后，測試員應快速撤到有掩體的安全位置）

每個試驗類型完畢后，均更換新的熔芯，且查看并更換相匹配的線路測試電阻，用于下個類型測試。

3、試驗次數(shù)說明

本次試驗共做4個整次，均使用國產2000V-10A熔芯，《試驗記錄表》應填寫4份。具體4整次的測試配置如下：

注：熔絲熔斷應使熔斷器上的限位動作，需在《試驗記錄表》備注中說明。

上海拓及軌道交通設備股份有限公司

第四篇：汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

一、目的：

為確保機組檢修后，機組大聯(lián)鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯(lián)鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。

試驗組織措施

成立試驗小組：

組

長：

副組長：

成員：運行：機、爐、電專工，當值運行值班人員；

生技部：機、爐、電、熱專業(yè)專工；

熱工：專工、工程師站、自動班有關人員；

汽 機：專工、本調班技術員；

鍋爐：專工、本體班技術員；

電 氣：專工、繼電保護技術員；

2.試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責的試驗條件和準備工作。

3.試驗時，由試驗負責人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責人的要求，及時完成所負責的工作，嚴禁自行其事。

三、試驗技術措施：

試驗應具備的條件及準備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；

汽機潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；

EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常； 確認發(fā)變組出口刀閘開關均在分閘狀態(tài)；

為實現(xiàn)鍋爐復歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時間改為20S ，1．5．1 仿真風量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗完成；（根據(jù)現(xiàn)場實際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺一次風、二次風、引風機運行；

1．5．6 仿真兩臺空預器運行；

1．5．7 仿真爐水循環(huán)正常。

1．6 鍋爐MFT復歸后汽機具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機低真空跳閘保護。

1．7下述設備送電至試驗位置：

1．7．1 A/B/C三臺磨煤機；

1．7．2 A/B兩臺一次風機；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；

2．試驗項目及步驟：

2．1發(fā)電機跳閘，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐試驗

爐膛吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組出口開關；（兩側刀閘一定斷開）

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

電氣仿真發(fā)-變組差動保護動作：在發(fā)變組B柜差動保護A相加電流，發(fā)變組出口開關跳閘。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉，且汽機ETS首出原因為“發(fā)電機故障”。

解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。

2．2汽機跳閘，發(fā)電機解列、鍋爐MFT試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關；

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉, 且大機ETS首出原因為相應投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：發(fā)變組開關自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。

（6）解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機，發(fā)電機解列試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關；

熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發(fā)變組開關自動跳閘。

2．4發(fā)電機手動解列，聯(lián)跳汽機、鍋爐試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關； 手動拉開發(fā)變組開關。

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“204開關跳閘”；鍋爐不應自動MFT。

熱控恢復低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級燃燒技術和MACT型低NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》，新建機組啟動前應進行化學清洗，除去設備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產生的腐蝕產物、油污、泥砂等，以保證熱力設備內表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質，確保機組順利投產及安全經(jīng)濟運行。

鍋爐化學清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發(fā)研究的復合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調pH值后加過氧化氫鈍化。（復合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協(xié)調增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場不需要做特殊的安全防護，而且復合酸還具有適用材質范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質都可以適用復合酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復合酸清洗工藝已成功應用于20余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)

2.1 《火電工程調整試運行質量檢驗及評定標準》（1996年版）；

2.2 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設計院有關設備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。3 清洗范圍及工藝

3.1化學清洗范圍

本次化學清洗范圍:省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學清洗相關參數(shù)見表1

表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)(初步估算)

3.2化學清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段

清洗系統(tǒng)檢查：

無泄露。

沖洗終點：

出水澄清，無機械雜質

（2）酸洗階段

復合酸濃度

4~6%

酸洗緩蝕劑濃度

0.6‰

溫度

50~60℃

時間

8~10小時（視檢測結果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH

>

4.5

總鐵

＜

50mg/L

（4）漂洗階段

氨水

適量

檸檬酸胺濃度

0.1~0.3%

緩蝕劑濃度

0.5‰

pH

3-4

溫度

45~55℃

時間

2小時

總鐵

＜

300mg/L

（5）鈍化階段

液氨

適量

pH值

>9.5

溫度

50-60℃

時間

4-6小時

3.2.2加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內進行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結水補水箱，再從凝結水補水泵前旁路連接臨時系統(tǒng)供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。

4清洗系統(tǒng)及安裝

4.1清洗系統(tǒng)

流程如下: 清洗箱→酸洗泵→臨時管（門）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→啟動分離器→啟動分離器放水管→361閥前適當位置留口→臨時管（門）→清洗箱

4.2 清洗系統(tǒng)的安裝

4.2.1臨時系統(tǒng)用清洗設備

本次鍋爐清洗臨時系統(tǒng)用主要設備、材料見表2

表2鍋爐化學清洗用設備

編號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

清洗箱

20m3含加熱器

臺 清洗泵

流量400m3/h 揚程100m 臺 加酸泵

流量20m3/h 揚程50m 臺 補藥泵

Q＝1-2m3/h H＝0.5MPa 臺 耐酸壓力表

1.6MPa 塊 壓力表

1.6 MPa蒸汽、水用

塊 溫度計

100℃

支 水位計

三通閥接透明管

件 塑料管 米

橡膠管

米

清洗管道

Φ219

米

300

Φ159 米

200

Φ89 米

彎頭

Φ219

個 三通

Φ219

個 法蘭盤

Φ219

片 閥門

Φ219

個

10-15 閥門

Φ89

個 閥門

Φ

32個 焊機

臺 氧氣

工業(yè)氧

瓶 乙炔

工業(yè)

瓶 焊條

kg 50

4.2.2 清洗系統(tǒng)安裝（該部分所述接口需依據(jù)現(xiàn)場施工情況具體決定）

本次鍋爐清洗設備安裝在鍋爐零米側面，臨時系統(tǒng)安裝見“鍋爐清洗系統(tǒng)圖”。

4.2.2.1清洗泵出口進鍋爐系統(tǒng)的連接

將鍋爐側化學清洗留口（鍋爐側主給水管道19米），用Φ219×6無縫鋼管（門）連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進液口；

4.2.2.2鍋爐回清洗箱系統(tǒng)的臨時連接口的連接

啟動分離器凝汽器放水管361閥前合適位置就近斷開，引接Φ219×6 無縫鋼管（門）連接到清洗箱內。（361閥不參加酸洗）

4.2.2.3利用分離器放空氣管作為排空氣、排氫管。

4.2.2.4蒸汽管道連接：輔汽聯(lián)箱適當位置留臨時口，用Φ89管道接至酸洗箱內。

4.2.2.5排放系統(tǒng)連接：Φ159×6無縫鋼管（門）連接到廢水池。

4.2.2.6取樣點及溫度計

在鍋爐進液管和回液管上安裝臨時溫度計和取樣裝置。

4.2.2.7啟動分離器臨時液位計

從分離器水箱底部儀表口引出臨時液位計，監(jiān)測鍋爐化學清洗時分離器水箱液位。

5化學清洗應具備的條件

5.1化學清洗設備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時設備、設施、管道安裝完畢，并驗收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要設備。

5.2臨時系統(tǒng)的所有表計準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。

5.3臨時系統(tǒng)及爐本體保溫完畢。

5.4臨時系統(tǒng)沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補水泵等）試轉完畢，達到投用條件。

5.5水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約3000-4000m3），滿足酸洗要求，并能連續(xù)供應。

5.6臨時化驗室達到使用條件，在0米泵區(qū)域、分離器水位計及運行人員之間建立通訊。

5.7分離器臨時水位計安裝完畢。

5.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設完畢。

5.9與被化學清洗的設備、系統(tǒng)相連而又不參加化學清洗的部分應可靠隔絕

5.10整個鍋爐、高壓給水系統(tǒng)、噴水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測點全部關閉；

5.10.1 361閥前管道的取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關閉，省煤器的取樣一次門關閉；

5.10.2水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關閉；

5.10.3關閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴容器的排水管道，此操作應在過熱器、再熱器隔離閥的下游進行，以防止化學清洗液污染這些區(qū)域；

5.11電動給水門全開，本次化學清洗對參與化學清洗的主給水電動門及其銅部件無損傷。

5.12為維持鍋爐清洗液的溫度，應關閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰的擋板。

5.13所有參與酸洗的系統(tǒng)閥門應臨時掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護。5.14酸洗所用化學藥品數(shù)量滿足酸洗要求，并通過質量驗收合格。

5.15排水系統(tǒng)應暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。

5.16參加清洗人員已進行安全、環(huán)境因素和技術交底，并且職責明確。

5.17運行人員做好化學清洗的配合工作。

5.18需投用運行的正式系統(tǒng)應具備條件

5.18.1除鹽水系統(tǒng)（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補充水泵和除鹽水補水箱）安裝完畢；

5.18.2輔助蒸汽系統(tǒng)已吹掃完畢，壓力滿足化學清洗要求；

5.18.3化學清洗廢水系統(tǒng)具備正常運行條件。組織分工

6.1 組織機構

化學清洗現(xiàn)場指揮組由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司、山東中實易通集團有限公司等單位的有關人員組成，各單位設負責人，河曲發(fā)電有限公司負責人為化學清洗項目總指揮，其它單位負責人為副指揮。

6.2 職責分工

6.2.1山東中實易通集團有限公司

6.2.1.1負責清洗設備的配置、運輸、安裝、臨時系統(tǒng)操作和拆除；

6.2.1.2負責清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準備、運輸和檢驗；

6.2.1.3負責組織實施化學清洗工作，在清洗過程中技術總負責；

6.2.1.4清洗檢查后提交清洗報告。

6.2.2山東電建三公司

6.2.2.1負責非清洗系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)的隔離；

6.2.2.2依據(jù)技術措施，清洗前進行正式系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)留口、清洗后進行正式系統(tǒng)清洗留口的恢復、清洗過程正式系統(tǒng)監(jiān)督工作以及正式系統(tǒng)的相關正式操作，并處理正式系統(tǒng)的設備消缺。6.2.2.3負責鍋爐化學清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到

500m3凝結水補水箱內）的供給協(xié)調、監(jiān)督。

6.2.3河曲發(fā)電有限公司

6.2.3.1負責清洗過程中的化驗監(jiān)督、腐蝕監(jiān)督以及各關鍵點（酸洗、漂洗和鈍化）的監(jiān)督工作。

6.2.3.2負責除鹽水輸送到#4機組凝結水500m3補水箱,并保持高水位；

6.2.3.3負責蒸汽按照化學清洗對蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#4機組輔汽聯(lián)箱。

6.2.4監(jiān)理公司

負責清洗過程中的全程監(jiān)督工作。

7化學清洗步驟

本次化學清洗的步驟分為:水沖洗，同時進行查漏試驗；復合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細步驟如下：

7.1系統(tǒng)水沖洗

7.1.1清洗系統(tǒng)檢查

7.1.1.1檢查下列閥門應在關閉位置或隔離狀態(tài)

（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環(huán)系統(tǒng)引出來熱控測點、壓力表入口一次和二次門。

（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。

（3）省煤器入口取樣一次門、從貯水罐至啟動循環(huán)泵進口門管道上的取樣一次門、排污一次門、去二次減溫水一次門。

（4）啟動循環(huán)泵出口管上的電動門。

（5）排污門、除凝結水補水箱底部排污門、輔汽聯(lián)箱出口電動門

7.1.1.2檢查下列閥門應在開啟位置：

主給水電動門（2）省煤器上集箱排空氣手動和電動門（2個）、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門（2個）、汽水分離器排空氣手動和電動門（2個）。

（3）汽水分離器連接臨時水位計的下部手動門必須打開

（4）鍋爐臨時上水管道上ф219手動閘閥（全開，常開）

（5）從貯水罐至啟動循環(huán)泵進口門管道之間連接到鍋爐疏水擴容器與清洗回水臨時管道相連接的溢流閥。

7.1.2清洗泵啟動前的檢查

7.1.2.1清洗泵周圍工作結束，現(xiàn)場清潔、照明良好。

7.1.2.2清洗泵地腳螺絲牢固，轉動部位安全罩齊全，無防礙運動的雜物。

7.1.2.3盤根壓緊度適當，手動盤車2-3圈，應輕松無卡。

7.1.2.4電動機接地線良好，調整好電機的反、正轉。

7.1.3清洗泵的啟動和試轉

7.1.3.1接到開泵命令后，通知有關人員準備開泵。

7.1.3.2開凝結水補水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進水臨時門，向清洗箱內注入除鹽水，待水位近2/3時、開啟泵入口門，開啟放空氣門，放凈泵體內空氣。

7.1.3.3檢查泵冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水系統(tǒng)正常工作.7.1.3.4合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時間。

7.1.3.5緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。

7.1.3.6設備運轉后，應無異常振動、摩擦或噪音，若振動大應立即停泵，通知檢修人員消除。

7.1.4水沖洗及系統(tǒng)嚴密性試驗

1）上水

開啟省煤器上水各門、除鹽水進水門、排污門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進行水沖洗，將沖洗水排至雨水井。沖洗期間清洗系統(tǒng)認真檢漏，檢驗閥門的靈活性，沖洗過程隨時取樣觀察，至水清結束沖洗。

2）建立循環(huán)系統(tǒng)

水沖洗合格后，打開下貯水罐至清洗箱回水各門、關閉排污門，逐漸建立循環(huán)回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。

3）試投蒸汽系統(tǒng)

a 聯(lián)系山東電建三公司和河曲發(fā)電有限公司當班人員向輔汽聯(lián)箱供汽,確保輔汽聯(lián)箱壓力達到0.8MPa以上。

b開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內的疏水排出，同時進行系統(tǒng)的加熱試驗，若有問題及時處理。

c讓參加化學清洗人員練習操作。

7.2 復合酸酸洗

7.2.1系統(tǒng)加酸前操作

水沖洗結束后，開啟省煤器進水各門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進水門，聯(lián)系河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上300mm。建立清洗系統(tǒng)循環(huán)回路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60℃，調整水位控制門調整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱依次加入計算量的緩蝕劑。維持循環(huán)并維持溫度1小時，使清洗系統(tǒng)溫度和緩蝕劑濃度均勻。

7.2.2酸洗運行操作

1）加藥

待清洗箱汽水分離器液位調整合適后，維持回路循環(huán)，從清洗箱加入計算量的酸，化驗進出口濃度，控制系統(tǒng)進口酸濃度不超過8%，當計算量的酸加入，循環(huán)一小時且濃度基本達要求時停止加酸，計時酸洗。

2）運行操作

清洗過程中始終開一臺清洗泵，按照回路進行循環(huán)。

3）分離器水位監(jiān)督

汽水分離器水位在可見水位上300mm

4）化驗監(jiān)督 化驗監(jiān)督每30分鐘取樣(進、出口)化驗一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點根據(jù)化驗結果確定，清洗時間根據(jù)化驗結果確定。

7.3清洗后水沖洗

酸洗結束后，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）。除鹽水進水門，關閉清洗箱回液門，通知河曲發(fā)電有限公司向清洗箱注除鹽水。啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統(tǒng)進行用除鹽水水頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵濃度小于50mg/L，沖洗水排至廢水池。

7.4 漂洗

水沖洗合格后，關閉酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門）?？刂品蛛x器水位在可見水位300mm附近，開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯(lián)箱出口至臨時蒸汽管道的進蒸汽正式門，將臨時蒸汽管道內的疏水排出，同時進行系統(tǒng)的加熱，系統(tǒng)溫度升至50℃，將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑、緩蝕劑，循環(huán)均勻，計時漂洗。漂洗過程中分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，漂洗2小時。用水繼續(xù)頂?shù)羝匆?/p>

7.5鈍化

將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，向清洗箱加入液氨調整pH值為9.5以上（循環(huán)均勻后），分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上；將系統(tǒng)處于循環(huán)回路，人工向系統(tǒng)緩慢加入雙氧水，加藥結束后，分離器水位控制穩(wěn)定在酸洗水位之上，循環(huán)鈍化4-6小時后鈍化結束。

7.6鈍化液排放

鈍化結束后，確認清洗系統(tǒng)有關排空氣門處在全開狀態(tài)，打開酸洗排污門、清洗系統(tǒng)疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機組排水槽，通過泵輸送到廢水池。鍋爐化學清洗期間的化學監(jiān)督

清洗流程

監(jiān)督項目

標準

監(jiān)督頻率

除鹽水沖洗

懸浮物

水清、基本無雜質 每10分鐘/次

復合酸酸洗

復合酸濃度

溫度

時間

4-6%

50-60℃

8-10 h（視鐵和酸濃度定）

每30分鐘/次

酸洗后

水沖洗

pH 總鐵

>4.5

＜50mg/L 每30分鐘/次

漂洗

漂洗劑A

漂洗劑B pH 總鐵

時間

0.15%

0.15%

2.5-3.5

＜300mg/L 2-3h 每30分鐘/次

鈍化

溫度

pH 時間

50-60℃

>9.5 4-6h

每30分鐘/次

9清洗質量檢查及標準

清洗后由河曲發(fā)電有限公司、監(jiān)理公司、山東電建三公司和山東中實易通集團有限公司共同對省煤器、水冷壁管樣等清洗狀況進行檢查。

9.1清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。

9.2用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8g/m2.h，腐蝕總量應小于80g/m2。

9.3清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。

9.4固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

9.5清洗效果檢查后，做出綜合評價，由山東中實易通集團有限公司寫出鍋爐化學清洗報告。

10安全注意事項

10.1鍋爐酸洗系統(tǒng)復雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細閱讀本措施，熟悉系統(tǒng)，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；

10.2酸洗操作區(qū)域零米應拉設警戒繩，掛警告牌，嚴禁無關人員進入；

10.3酸洗期間由于有氫氣產生，因此爐膛內不允許有焊接作業(yè)，分離器排氣區(qū)域內嚴禁電焊、吸煙；

10.4加藥時，操作人員應正確使用個人防護用品例如佩帶眼鏡、防護手套，避免與化學藥品直接接觸；

10.5指揮暢通、通訊可靠；

10.6現(xiàn)場有醫(yī)務人員現(xiàn)場值班，備有急救中和藥品，以備不測；

10.7分離器水位監(jiān)視人員必須嚴密監(jiān)視分離器水位，如有異常及時報告指揮，如升高，必須及時排出清洗溶液以防止進入過熱器，如降低，檢查系統(tǒng)有無泄露；

10.8加藥清洗箱應搭設通道以便加藥，該通道周圍應設欄桿和圍欄，并拉設安全網(wǎng)，安全水，向清洗箱內加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹慎，防止溢出，如果溢出應用石灰中和；

10.9施工現(xiàn)場照明充足，并有良好的漏電保護措施；

10.10禁止用手直接觸摸轉動部件；

10.11現(xiàn)場道路暢通，清除易燃物品；

10.12電機等電氣設備的接線應由專業(yè)電工人員操作。

11危險點預測及安全控制措施

11.1清洗泵掉電：液位監(jiān)視人員負責快速關閉回液門，防止清洗箱溢流。

11.2清洗系統(tǒng)法蘭、管道泄漏

系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處理人員避免泄漏液濺入眼內，應穿戴防護用品。

11.3系統(tǒng)焊縫泄漏

停止系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)能隔離的立即隔離，補焊堵漏系統(tǒng)能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統(tǒng)用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應先排空管道或排空管內清洗液，再焊接；

11.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點無裸露，戴放燙手套操作清洗實施前檢查，并掛警示牌。11.5液氨吸入：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護面具。

11.6燒堿腐蝕、灼傷：加藥時現(xiàn)場操作人員戴防護面具，準備好燒堿腐蝕、灼傷用藥品，清水，并有醫(yī)生及救護車值班。

11.7 酸洗現(xiàn)場有防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等防酸堿灼燒傷物品(加藥人員一人一套)，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應先用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

清洗現(xiàn)場應具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

12重要環(huán)境因素的控制措施

12.1防護手套、廢棄焊條的廢棄

集中收集，放到河曲發(fā)電有限公司垃圾分類回收桶，由河曲發(fā)電有限公司負責回收處理。

12.2試驗廢液的處理

用塑料桶收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責進行處理。

12.3酸洗漏液的處理

對少量酸洗漏液，用收集盤進行收集，排到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責進行處理。

12.4固體化學藥品泄露地面處理

固體化學藥品泄露地面時，將化學藥品和土一起挖起，倒到廢水池，由河曲發(fā)電有限公司負責進行處理。清洗廢液的處理

化學清洗廢水和機組啟動廢水一樣都屬于非經(jīng)常性廢水，復合酸清洗工藝所產生的廢液中不含聯(lián)氨、亞硝酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴重的物質。

14清洗后的鍋爐保養(yǎng)

鍋爐化學清洗后20天內，點火吹管的無需保養(yǎng)，超過20天的清洗鍋爐，河曲發(fā)電有限公司負責按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第四部分電廠化學》進行保養(yǎng)。

附錄1：河曲化學清洗藥品清單

復合清洗劑A 2.5t

復合清洗劑B 17t

清洗反應催化劑 800kg

鐵離子抑制劑 200kg

消泡劑 150kg

緩蝕劑 300kg

檸檬酸

1t

漂洗緩蝕劑 200kg

氨水 12t

鈍化劑 3t

廢液處理劑 12t

附錄2:化學酸洗測定方法

1.1酸洗劑濃度的測定

2.1.1 試劑

0.1mol/L NaOH溶液

1%酚酞指示劑

2.1.2 測定方法

取酸洗液V ml（一般1-5）于250ml錐形瓶中，加除鹽水稀釋至100ml，加2滴酚酞指示劑，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈粉紅色為終點，記下消耗體積a ml。

2.1.3 結果計算

酸洗液中酸的百分含量:

CH+=0.1×a×98/（V×1000）×100%=9.8a/（V×1000）（%）=0.98 a/V

2.2酸洗液中Fe3+及Fe2+的測定

2.2.1 試劑

0.05mol/LEDTA標準溶液

10%磺基水揚酸

固體過硫酸銨

1:1液氨

1:4鹽酸

2.2.2 測定方法

準確移取V ml(一般5ml)酸洗液于錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ml，用1:1液氨和1:4HCL調節(jié)至pH=2-3左右，加1ml10%磺基水揚酸作指示劑，用0.05mol/LEDTA標準溶液滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數(shù)a，向錐形瓶內加入固體過硫酸銨少許(約0.1g)，加熱至70℃，繼續(xù)用0.05mol/LEDTA滴定至紫紅色消失，記下耗去的EDTA毫升數(shù)b(不包括a)。

2.2.3 結果計算

酸洗液中Fe3+、Fe2+含量:

CFe3+=0.05×a×56/V=2.8a/V

CFe2+=0.05×b×56/V=2.8b/V

2.3漂洗液中Fe3+、Fe2+的測定

2.3.1 試劑

0.5 mol/LH2SO4標準溶液

0.05 mol/LEDTA標準溶液

40%KCNS溶液

10%(NH4)2S2O8溶液 2.3.2 測定方法

取vml試液，加入4ml 0.5MH2SO4，用除鹽水稀釋至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05 mol/LEDTA滴定至紅色消失，記下消耗EDTA量a，再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加熱60-70℃，用0.05mol/LEDTA滴至紅色消失，記下消耗EDTA量b(當Fe較大時，終點為橙色，終點不明顯可用除鹽水稀釋)

2.3.3 結果計算

CFe2+=a×0.05×56/v

CFe2+=b×0.05×56/v

第五篇：汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

汽機、鍋爐、發(fā)電機大聯(lián)鎖試驗方案

一、目的：

為確保機組檢修后，機組大聯(lián)鎖保護能夠正確、可靠動作，需對機組進行機、爐、電大聯(lián)鎖進行試驗。為保證試驗工作安全、順利、有效地進行，特編制本試驗措施。

試驗組織措施

成立試驗小組：

組 長：

副組長：

成 員：運行：機、爐、電專工，當值運行值班人員；

生技部：機、爐、電、熱專業(yè)專工；

熱工：專工、工程師站、自動班有關人員；

汽 機：專工、本調班技術員；

鍋爐：專工、本體班技術員；

電 氣：專工、繼電保護技術員；

2.試驗前，各成員按此措施的要求，做好各自負責的試驗條件和準備工作。

3.試驗時，由試驗負責人按措施要求，逐條件進行試驗，并做好記錄。所有參加試驗的人員，必須按照試驗負責人的要求，及時完成所負責的工作，嚴禁自行其事。

三、試驗技術措施：

試驗應具備的條件及準備工作：

DEH、ETS、DCS控制系統(tǒng)具備投用條件；

汽機潤滑油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；

EH油系統(tǒng)已經(jīng)啟動且運行正常；

確認發(fā)變組出口刀閘開關均在分閘狀態(tài)；

為實現(xiàn)鍋爐復歸MFT,仿真下列吹掃條件,將吹掃時間改為20S , 1．5．1 仿真風量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合適；

1．5．3 仿真油泄漏試驗完成；（根據(jù)現(xiàn)場實際情況）。

1．5．4 仿真火檢冷卻風爐膛差壓合適；

1．5．5 仿真任意一臺一次風、二次風、引風機運行；

1．5．6 仿真兩臺空預器運行；

1．5．7 仿真爐水循環(huán)正常。

1．6 鍋爐MFT復歸后汽機具備掛閘條件：

1．6．1解除汽機低真空跳閘保護。

1．7下述設備送電至試驗位置：

1．7．1 A/B/C三臺磨煤機；

1．7．2 A/B兩臺一次風機；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六臺給煤機送電；

2．試驗項目及步驟：

2．1發(fā)電機跳閘，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐試驗

爐膛吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組出口開關；（兩側刀閘一定斷開）

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

電氣仿真發(fā)-變組差動保護動作：在發(fā)變組B柜差動保護A相加電流，發(fā)變組出口開關跳閘。

檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”；汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉，且汽機ETS首出原因為“發(fā)電機故障”。

解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信號，解除電氣仿真的保護。

2．2汽機跳閘，發(fā)電機解列、鍋爐MFT試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關；

熱工仿真給煤機系統(tǒng)運行；

熱工投入汽機任一跳閘保護（如低真空），汽機自動跳閘，TV、GV、RSV、IV關閉, 且大機ETS首出原因為相應投入跳閘保護名稱（如低真空）。檢查機組大聯(lián)鎖保護動作如下：發(fā)變組開關自動跳閘；鍋爐MFT自動動作，MFT首出原因為“汽機跳閘且負荷>15%”。

（6）解除給煤機系統(tǒng)運行的仿真信，解除低汽機跳閘保護（如低真空）。

2．3鍋爐跳閘聯(lián)跳汽機，發(fā)電機解列試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RSV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關；

熱工手動模擬MFT跳閘保護（如汽包水位高三），MFT首出原因為相應投入MFT跳閘保護名稱（如汽包水位高三）

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“MFT”；發(fā)變組開關自動跳閘。

2．4發(fā)電機手動解列，聯(lián)跳汽機、鍋爐試驗

鍋爐吹掃復歸MFT；

汽機掛閘，檢查汽機TV、GV、RV、IV動作正確，DEH各閥位指示與就地狀態(tài)一致；

合上發(fā)變組開關；

手動拉開發(fā)變組開關。

檢查機組大聯(lián)鎖動作如下：汽機自動跳閘，TV、GV、RV、IV關閉，且大機ETS首出原因為“204開關跳閘”；鍋爐不應自動MFT。

熱控恢復低真空汽機跳閘保護，解除試驗所做的1.5.1至1.5.7仿真條件，試驗結束。

鍋爐酸洗方案

1概述

2×660MW機組#4鍋爐系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用П型布置、單爐膛、低NOx主燃燒器分級燃燒技術和MACT型低NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、反向切圓燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構。依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》，新建機組啟動前應進行化學清洗，除去設備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產生的腐蝕產物、油污、泥砂等，以保證熱力設備內表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質，確保機組順利投產及安全經(jīng)濟運行。

鍋爐化學清洗采用山東電力研究院中實易通集團有限公司獨家開發(fā)研究的復合酸清洗工藝清洗后采用低濃度檸檬酸漂洗，用氨水調pH值后加過氧化氫鈍化。（復合酸是由多種酸、緩試劑和表面活性劑組成，在清洗時各種酸能互相取長補短，對除垢有協(xié)調增效作用，所選用的酸都具有低毒、低腐蝕特性，不含硫酸等強腐蝕性的酸，清洗現(xiàn)場不需要做特殊的安全防護，而且復合酸還具有適用材質范圍廣，不銹鋼、合金鋼、銅合金等多種材質都可以適用復合酸進行清洗；工藝對溫度要求低（50-60℃），很容易實現(xiàn)，尤其是適用于工期緊，施工條件難以滿足檸檬酸清洗工藝和EDTA清洗工藝的要求的新建機組；清洗能力較檸檬酸和EDTA強，清洗效果更好；清洗廢液只需常規(guī)中和處理即可，復合酸清洗工藝已成功應用于20余臺套超臨界、超超臨界機組的鍋爐化學清洗，均取得良好的清洗效果。編制的依據(jù)

2.1 《火電工程調整試運行質量檢驗及評定標準》（1996年版）；

2.2 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法》（1996年版）；

2.3 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001；

2.4廠家、設計院有關設備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書。清洗范圍及工藝

3.1化學清洗范圍

本次化學清洗范圍:省煤器、啟動系統(tǒng)、分離器、水冷壁、集箱、部分高壓給水管道、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學清洗相關參數(shù)見表

1表1清洗系統(tǒng)鍋爐各部位特性參數(shù)(初步估算)

3.2化學清洗工藝

3.2.1清洗方法

（1）水沖洗、清洗系統(tǒng)檢漏階段

清洗系統(tǒng)檢查： 無泄露。

沖洗終點： 出水澄清，無機械雜質

（2）酸洗階段

復合酸濃度 4~6%

酸洗緩蝕劑濃度 0.6‰

溫度 50~60℃

時間 8~10小時（視檢測結果定）

（3）酸洗后沖洗階段

pH > 4.5

總鐵 ＜ 50mg/L

（4）漂洗階段

氨水 適量

檸檬酸胺濃度 0.1~0.3%

緩蝕劑濃度 0.5‰

pH 3-4

溫度 45~55℃

時間 2小時

總鐵 ＜ 300mg/L

（5）鈍化階段

液氨 適量

pH值 >9.5溫度 50-60℃

時間 4-6小時

3.2.2加熱方式

清洗系統(tǒng)的加熱采用輔助蒸汽用臨時管道連接到清洗箱內，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8Mpa。

3.2.3加藥方式

本次清洗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內進行；在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至清洗箱中。

3.2.4水源供給

除鹽水由除鹽水泵輸送到凝結水補水箱，再從凝結水補水泵前旁路連接臨時系統(tǒng)供水至清洗泵。

3.2.5廢液排放

將酸洗廢液用臨時管道連接到廢水池，將酸洗液、鈍化液、爐前堿液統(tǒng)一集中混合、處理到pH為6-9。

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