第一篇:機(jī)械裝調(diào)技術(shù)(裝配鉗工)
“2013年山東省職業(yè)院校技能大賽”中職組德州賽區(qū)
機(jī)械裝調(diào)技術(shù)比賽規(guī)程
一、競(jìng)賽方式和時(shí)間
1、比賽工種:機(jī)械裝調(diào)技術(shù)(裝配鉗工)
2、比賽形式:實(shí)操。
3、比賽參照“裝配鉗工”職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)要求命題
4、比賽方式:參賽選手在規(guī)定時(shí)間內(nèi),根據(jù)部件和零件圖紙要求,以現(xiàn)場(chǎng)操作的方式完成零件和部件的加工與裝配。
5、時(shí)限:實(shí)操240分鐘
二、競(jìng)賽內(nèi)容
根據(jù)比賽組委會(huì)提供的有關(guān)資料和工作任務(wù)書(shū),參賽選手完成下列工作任務(wù):
1、按各零件的技術(shù)要求加工出零件。
2、按裝配圖將加工出的零件組合裝配成一副完整的組件。
三、操作競(jìng)賽評(píng)判方法
1、競(jìng)賽成績(jī),由現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程的規(guī)范及最終完成工作任務(wù)的質(zhì)量?jī)刹糠纸M成。操作規(guī)范成績(jī)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裁判的賽場(chǎng)紀(jì)錄,按照現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),由現(xiàn)場(chǎng)裁判組集體評(píng)定成績(jī);工作任務(wù)的質(zhì)量依據(jù)操作竟賽評(píng)分細(xì)則,進(jìn)行客觀(guān)評(píng)定成績(jī)。
2、參賽選手的最終名次依據(jù)成績(jī)排定,以操作成績(jī)?yōu)橹髋琶?/p>
3、參賽選手對(duì)賽地提供的不符合競(jìng)賽規(guī)定的設(shè)備、實(shí)驗(yàn)材料,對(duì)有失 公正的檢測(cè)、評(píng)判,以及工作人員的違規(guī)行為等,均可有序地提出申訴。
4、選手申訴均須通過(guò)本代表隊(duì)領(lǐng)隊(duì)、指導(dǎo)老師,按照規(guī)定時(shí)限以書(shū)面形式向仲裁委員會(huì)(或仲裁組)提出。仲裁委員會(huì)要認(rèn)真負(fù)責(zé)地受理選手申訴,并將處理意見(jiàn)通知領(lǐng)隊(duì)或當(dāng)事人。
5、仲裁委員會(huì)的裁決為最終裁決,參賽選手不得因申訴或?qū)μ幚硪庖?jiàn)不服而停止競(jìng)賽,否則按棄權(quán)處理。
6、聘請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的具有高級(jí)工程師職稱(chēng)、高級(jí)技師職稱(chēng)、高級(jí)考評(píng)員證書(shū)之一的專(zhuān)家擔(dān)任裁判,大賽裁判工作按照公平、公正、客觀(guān)的原則進(jìn)行。
四、競(jìng)賽規(guī)則
1、領(lǐng)隊(duì)、指導(dǎo)教師須知
(1)在比賽期間要求嚴(yán)格遵守比賽規(guī)則,不得私自接觸評(píng)委。(2)服從領(lǐng)導(dǎo),遵守紀(jì)律,有意見(jiàn)由領(lǐng)隊(duì)負(fù)責(zé)向大賽組委會(huì)反映。(3)所有人員應(yīng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)、互助協(xié)作,樹(shù)立良好的賽風(fēng),確保大賽順利進(jìn)行。
2、參賽選手須知
(1)競(jìng)賽前 30 分鐘,參賽選手持選手證并攜帶身份證、學(xué)生證(三證齊全)由裁判組織進(jìn)入賽場(chǎng)(各隊(duì)領(lǐng)隊(duì)和教練 均不得進(jìn)入賽場(chǎng)),并由裁判組織抽簽,抽取選手工位號(hào)。
(2)競(jìng)賽前 15 分鐘,參賽選手按抽簽結(jié)果(工位號(hào))對(duì)號(hào)入場(chǎng)。競(jìng)賽裁判對(duì)各參賽選手的證件進(jìn)行復(fù)查;各參賽選手對(duì)所用的設(shè)備等可進(jìn)行開(kāi)機(jī)或工位檢查,但只準(zhǔn)許機(jī)床空運(yùn)行。(3)參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守賽場(chǎng)紀(jì)律,除攜帶競(jìng)賽必備的工、量、刃具外,不準(zhǔn)帶入技術(shù)資料、工具書(shū)、筆記本等,所有通訊工具一律不得帶入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)。選手遲到 30 分鐘(從當(dāng)場(chǎng)競(jìng)賽點(diǎn)名時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)),視為放棄競(jìng)賽。
(4)競(jìng)賽前 10 分鐘,由裁判聽(tīng)裁判長(zhǎng)指令按抽選號(hào)拆封競(jìng)賽試題。(5)在競(jìng)賽統(tǒng)一開(kāi)始指令發(fā)出時(shí),由裁判分發(fā)圖紙,同時(shí)開(kāi)始競(jìng)賽計(jì)時(shí)。
(6)選手在競(jìng)賽過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工位和賽場(chǎng),如有特殊情況,需經(jīng)裁判同意后再作特殊處理;選手在比賽期間不得以任何方式相互傳遞信息,如傳遞字條,用手勢(shì)表達(dá)信息,用暗語(yǔ)交換信息等;同隊(duì)選手需共用刀具、工具和量具時(shí),需征得裁判同意,但嚴(yán)禁交談等信息交流。
(7)各參賽選手必須嚴(yán)格按照設(shè)備管理的規(guī)程進(jìn)行操作,如出現(xiàn)較嚴(yán)重的違章等現(xiàn)象,立即取消競(jìng)賽資格。出現(xiàn)違規(guī)、違紀(jì)、舞弊行為的則取消個(gè)人參賽資格。
(8)競(jìng)賽過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)故障等問(wèn)題,應(yīng)提請(qǐng)裁判到工作處確認(rèn)原因。對(duì)于因故障等而耽擱的時(shí)間,由裁判請(qǐng)示裁判長(zhǎng)同意后將該選手的競(jìng)賽時(shí)間酌情后延。
(9)在規(guī)定競(jìng)賽時(shí)間結(jié)束時(shí),選手應(yīng)立即停止操作,不得以任何理由拖延競(jìng)賽時(shí)間。
(10)參賽選手完成競(jìng)賽內(nèi)容交卷時(shí),應(yīng)提請(qǐng)裁判到工位處檢查確認(rèn)并登記相關(guān)內(nèi)容,同時(shí),參賽選手應(yīng)配合裁判做好賽場(chǎng)情況記錄,并在本人的競(jìng)賽情況記錄表上簽名確認(rèn),參賽選手對(duì)裁判提出的要求應(yīng)積極配合,不得拒絕。
五、競(jìng)賽設(shè)施
1、比賽使用設(shè)備由大賽組委會(huì)統(tǒng)一安排提供。臺(tái)虎鉗、標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)、臺(tái)鉆、劃線(xiàn)平臺(tái)等
2、比賽材料毛坯、夾具、工具由大賽組委會(huì)提供,(請(qǐng)選手按大賽組委會(huì)提供的清單準(zhǔn)備)。
六、成績(jī)?cè)u(píng)定方法
1、實(shí)際比賽成績(jī)按照《裝配加工評(píng)分表》所評(píng)定成績(jī)采取評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)用量化的方法給定。
2、試件檢測(cè)依據(jù)圖紙和評(píng)分表上的要求進(jìn)行。
3、參賽選手的比賽成績(jī)由大賽組委會(huì)審定后,統(tǒng)一公布。
4、名次的排序根據(jù)成績(jī)?cè)u(píng)定結(jié)果從高到低依次排定。
第二篇:裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)
“金藍(lán)領(lǐng)”技師專(zhuān)業(yè)論文
裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)
姓 名:王小濱 專(zhuān) 業(yè):裝配鉗工 申報(bào)等級(jí):2級(jí)
工作單位:榮成市黃海離合器有限公司
摘 要:鉗工是五大傳統(tǒng)工種之一,裝配鉗工也是產(chǎn)品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個(gè)工種的特殊性,目前已經(jīng)在很多方面被高速發(fā)展的機(jī)械化加工所取代。但是,對(duì)于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的,鉗工在機(jī)械加工制造中仍然有著很重要的作用,掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)于一名機(jī)械制造者來(lái)說(shuō)也是一門(mén)必修課。
關(guān)鍵詞:裝配鉗工;鉗工技能;技術(shù)要點(diǎn);裝配工具裝配鉗工的技能
1.1 劃線(xiàn)
劃線(xiàn)是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線(xiàn)工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面的操作過(guò)程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線(xiàn)盤(pán)、鋼直尺、樣沖子等。劃線(xiàn)要求線(xiàn)條清晰均勻,定形、定位尺寸準(zhǔn)確,精度一般在0.25mm~0.05mm。劃線(xiàn)可以確定工件的加工余量,使加工有明顯的尺寸界限,也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。
劃線(xiàn)工具應(yīng)與毛坯分開(kāi),以免毛坯毛刺劃傷劃線(xiàn)工具,影響工具的精度,同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng),以免工具生銹。劃線(xiàn)的步驟一般為:a、看清看懂圖樣,詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€(xiàn)的部位,明確工件及劃線(xiàn)有關(guān)部分的作用和要求,了解有關(guān)的加工工藝;b、選定劃線(xiàn)基準(zhǔn);c、初步檢查毛坯的誤差情況,給毛坯涂色;d、正確安裝工件和選用劃線(xiàn)工具;e、劃線(xiàn);f、詳細(xì)對(duì)照樣圖檢查劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性,看是否有遺漏的地方;g、在線(xiàn)條上沖眼。
1.2 銼削
銼削應(yīng)用十分廣泛,可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否,對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點(diǎn):a、銼刀柄要牢靠,不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀;b、不準(zhǔn)用嘴吹鐵削,也不準(zhǔn)用手清理鐵削;c、銼刀放置不得露出鉗臺(tái);d、夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片,較大工件要加木墊。
1.3 鋸削
鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法:右手滿(mǎn)握鋸弓手柄,大拇指壓在食指上,左手控制鋸弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、無(wú)名指扶在鋸弓前端,姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削時(shí)注意事項(xiàng):a、工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力,防止工件斷裂時(shí)傷腳;b、鋸削的時(shí)候要控制好用力,防止鋸條突然折斷失控,使人受傷;c、鋸削的過(guò)程中眼睛與鋸條豎直線(xiàn)應(yīng)重合,以免鋸?fù)?;d、鋸條安裝過(guò)緊或運(yùn)動(dòng)過(guò)快,壓力太大,易使鋸條折斷。
1.4 鉆孔
鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí),鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線(xiàn),并打上中心沖眼,要求加工尺寸要小,孔的中心與十字交叉點(diǎn)重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦,提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量,鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。其注意事項(xiàng)如下:a、嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套;b、鉆孔過(guò)程中需要檢測(cè)時(shí),必須先停車(chē),然后才檢測(cè);c、鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端面應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)力大而造成平口鉗落地傷人;d、鉆大孔時(shí),先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔。
1.5 攻螺紋
用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱(chēng)為攻螺紋。工件如圖1所示,需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點(diǎn)鉆(鉆頭角90°)加工4×M10的引正孔并同時(shí)完成C1.5孔口倒角,再鉆4×M10底孔,最后攻絲4×M10。
攻螺紋的注意要點(diǎn):a、攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角;b、工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線(xiàn)置于垂直或水平位置;c、當(dāng)絲錐切入1~2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置;d、攻不通孔時(shí),需經(jīng)常退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵屑,否則會(huì)因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。
裝配常用工具
2.1 量具
常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為0.05mm和0.02mm游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是不可缺少的測(cè)量工具,必須注意其精度,測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。
2.2 裝配圖
裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映,是機(jī)械設(shè)計(jì),制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理,零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀,以及裝配,檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí),必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸??囱b配圖的方法步驟如下:a、先看標(biāo)題欄,粗略了解零件??礃?biāo)題欄,了解零件的名稱(chēng),材料,數(shù)量比例等,從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖,通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖,相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說(shuō)明書(shū)等,以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能,結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)要求。為看圖創(chuàng)造條件;b、深入分析視圖,想象結(jié)構(gòu)形狀;c、分析技術(shù)要求,綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代號(hào)含義,再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求,了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求,然后了解分析零件的材料熱處理,表面處理或修飾,檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。
[參考文獻(xiàn)]
[1]張景田.鉗工的裝配技術(shù)要點(diǎn).機(jī)械加工制造,2012.[2]丁學(xué)武.裝配鉗工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,2005.[3]尹述軍,蔣愛(ài)榮.裝配鉗工.機(jī)械加工制造,2009.[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作.黑龍江科技信息,2009.
第三篇:裝配鉗工技術(shù)業(yè)務(wù)總結(jié)
附件5:
個(gè)人技術(shù)業(yè)務(wù)總結(jié)
單位 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院姓名 李 卡
一、基本情況
本人于2005年畢業(yè)于湖南工業(yè)大學(xué)材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè),同年7月進(jìn)入湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院擔(dān)任教學(xué)工作,至今已滿(mǎn)6年。
二、專(zhuān)業(yè)理論水平
參加多次培訓(xùn)工作,其中包括工具鉗工理論培訓(xùn)、模具鉗工實(shí)訓(xùn)培訓(xùn),并于2007年參加清華大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)訓(xùn)練中心舉辦的示范性師資培訓(xùn),以?xún)?yōu)良成績(jī)結(jié)業(yè)。
專(zhuān)業(yè)理論扎實(shí),曾擔(dān)任機(jī)械領(lǐng)域10多門(mén)課程的教學(xué)工作。對(duì)裝配鉗工基礎(chǔ)課程如《金屬材料與熱處理》《機(jī)械制圖》《機(jī)械基礎(chǔ)》《液壓與氣壓傳動(dòng)》《公差與配合》有較深入了解。熟悉鉗工與裝配工藝,能獨(dú)立完成工件的加工與修配。
三、工作表現(xiàn)
2009年株洲市教師技能大賽獲職工組三等獎(jiǎng)
四、工作業(yè)績(jī)(四號(hào)楷體刷黑)
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中解決的技術(shù)難題、技術(shù)攻關(guān)和革新成果(四號(hào)宋體,行間距固定值22磅)
五、授徒傳藝情況(四號(hào)楷體刷黑)
多次對(duì)學(xué)院內(nèi)外人員進(jìn)行工具鉗工理論培訓(xùn),并參與考評(píng),培訓(xùn)通過(guò)率在95%以上。
年月日
(四號(hào)宋體)
第四篇:機(jī)械維修與裝配鉗工專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃
機(jī)械維修與裝配鉗工專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃
一、培養(yǎng)目標(biāo)與要求
1、培養(yǎng)目標(biāo)
本專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要,德、智、體、美全面發(fā)展,具備本專(zhuān)業(yè)工種中級(jí)工必需的機(jī)械維修與裝配的理論基礎(chǔ)知識(shí)和相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技能,能從事常用機(jī)械設(shè)備的檢測(cè)、調(diào)整、維修和裝配。
2、專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)要求
掌握本專(zhuān)業(yè)中級(jí)技工所需要的基本理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)理論知識(shí);能夠識(shí)讀中等復(fù)雜零件圖和裝配圖;能解決本專(zhuān)業(yè)工種中的有關(guān)計(jì)算;掌握計(jì)算機(jī)繪圖基礎(chǔ)知識(shí);掌握常見(jiàn)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理;掌握金屬切削加工的基本知識(shí)、切削原理知識(shí)及工藝知識(shí);能編制簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)備的維修和裝配工藝規(guī)程。
3、操作技能要求
能熟練掌握鉗工基本功,掌握麻花鉆的刃磨和使用,正確使用和維護(hù)量具和夾具,能夠?qū)ΤS脵C(jī)械設(shè)備和機(jī)床進(jìn)行裝配和檢測(cè),并能對(duì)常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備和機(jī)床進(jìn)行故障分析和排除。
二、招生對(duì)象與學(xué)制
1、招生對(duì)象:
初中及高中畢業(yè)生及相應(yīng)程度的學(xué)生(年齡不限);面向全國(guó)招 生。
2、學(xué)制:
全脫產(chǎn)三年。
三、課程設(shè)置及教學(xué)要求
1、文化基礎(chǔ)課
(1)政治
通過(guò)關(guān)于建設(shè)有中國(guó)特色社會(huì)主義理論與實(shí)踐、世界觀(guān)、人生觀(guān)、職業(yè)道德和法律基礎(chǔ)知識(shí)的教學(xué),幫助學(xué)生樹(shù)立正確的政治方向,樹(shù)立正確的世界觀(guān)、人生觀(guān)、價(jià)值觀(guān),形成良好的思想政治素質(zhì)和道德品質(zhì)。
(2)體育
增強(qiáng)學(xué)生的體育技能和身體素質(zhì),達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家體育鍛煉標(biāo)準(zhǔn)的要求,養(yǎng)成良好的體育鍛煉和體育衛(wèi)生習(xí)慣。
(3)語(yǔ)文
在初中語(yǔ)文課的基礎(chǔ)上,提高學(xué)生聽(tīng)、讀、寫(xiě)、說(shuō)能力。結(jié)合專(zhuān)業(yè)特點(diǎn),突出實(shí)用文體的教學(xué),加強(qiáng)學(xué)生對(duì)應(yīng)用文的聯(lián)系。進(jìn)一步提高學(xué)生對(duì)記敘文、說(shuō)明文、議論文的理解能力,鍛煉語(yǔ)言表達(dá)能力,使學(xué)生能正確運(yùn)用祖國(guó)語(yǔ)言文字,提高文化素養(yǎng)。
(4)數(shù)學(xué)
在初中已有數(shù)學(xué)知識(shí)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步學(xué)習(xí)和掌握初等數(shù)學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和基本能力;培養(yǎng)學(xué)生正確的運(yùn)算能力、邏輯思維能力和空間想象能力,以逐步形成運(yùn)用數(shù)學(xué)知識(shí)去分析、解決專(zhuān)業(yè)知識(shí)問(wèn)題的能力,并為學(xué)習(xí)其他課程打好基礎(chǔ)。
(5)英語(yǔ)
在初中英語(yǔ)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步學(xué)習(xí)英語(yǔ)語(yǔ)法知識(shí),掌握英語(yǔ)的基本詞匯和常見(jiàn)語(yǔ)法。
2、技術(shù)基礎(chǔ)課(1)機(jī)械制圖
掌握制圖的基本知識(shí)以及投影作圖、機(jī)件的表達(dá)、機(jī)械圖樣的組成等知識(shí);掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的概念、應(yīng)用及其標(biāo)注。能看懂中等復(fù)雜程度的機(jī)械圖樣,掌握繪圖的基本方法。了解計(jì)算機(jī)繪圖的基本知識(shí),并能繪制簡(jiǎn)單的圖形。
(2)機(jī)械基礎(chǔ)
掌握機(jī)械原理的初步知識(shí)和機(jī)械傳動(dòng)、常用構(gòu)件、零件、液壓傳動(dòng)的工作原理;熟悉常用零件的性能、分類(lèi)、應(yīng)用和相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),能對(duì)一般機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和計(jì)算;了解常用液壓元件的類(lèi)型、用途,熟悉液壓基本回路,能對(duì)機(jī)床典型液壓系統(tǒng)進(jìn)行初步分析。
(3)公差配合與技術(shù)測(cè)量
掌握尺寸公差、形狀和位置公差及表面粗糙度的基本概念;能 熟練使用相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的公差數(shù)據(jù);掌握常用量具的使用及其測(cè)量技術(shù)。
(4)金屬材料與熱處理
掌握金屬性能、金屬學(xué)基礎(chǔ)、鋼的熱處理、常用金屬材料與非金屬材料的牌號(hào)和用途。為學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)理論、掌握專(zhuān)業(yè)技能打好基礎(chǔ)。
(5)機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
以機(jī)械制造工藝過(guò)程為主線(xiàn),了解從毛坯生產(chǎn)到機(jī)械產(chǎn)品裝配 過(guò)程中的工藝方法、主要設(shè)備,以及工件安裝、測(cè)量、調(diào)整等方面的基本知識(shí)。能結(jié)合專(zhuān)門(mén)工藝學(xué),進(jìn)行零件的工藝分析,編制簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程。
(6)電工學(xué)
了解靜電學(xué)、直流電、交流電及電磁感應(yīng)的基本知識(shí),以及常 用電氣元件的性能、用途;了解常用機(jī)床電氣設(shè)備的工作原理;能識(shí)讀簡(jiǎn)單的機(jī)床電器控制圖;掌握電氣設(shè)備使用、維護(hù)的基本技能和安全用電的基本知識(shí)。
(7)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)
掌握微型計(jì)算機(jī)的基本知識(shí)和操作方法,具備繼續(xù)學(xué)習(xí)和使用計(jì)算機(jī)的一般能力。
3、專(zhuān)業(yè)課(1)鉗工工藝學(xué)
了解機(jī)械維修和裝配鉗工的工作內(nèi)容,了解常用機(jī)械設(shè)備和機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工作原理,能看懂機(jī)床的傳動(dòng)路線(xiàn)圖,掌握切削原理知識(shí),掌握常用量具的結(jié)構(gòu)原理,能編制常用機(jī)械設(shè)備和機(jī)床的維修工藝和裝配工藝規(guī)程。
4、機(jī)械維修和裝配技能訓(xùn)練課
銼配基本功操作能達(dá)到中級(jí)工操作水平,能正確使用和維護(hù)常用測(cè)量?jī)x器和量具,熟練掌握麻花鉆的刃磨及普通修磨,能對(duì)常見(jiàn)機(jī)械設(shè)備和機(jī)床出現(xiàn)的常見(jiàn)故障進(jìn)行分析并排除,能正確安裝普通機(jī)床并對(duì)其進(jìn)行精度檢測(cè)。
四、教學(xué)時(shí)間分配及進(jìn)程
1、總周數(shù)分配表(表1)
表12004級(jí)機(jī)械維修與裝配鉗工專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)總周數(shù)分配結(jié)構(gòu)表
2、教學(xué)計(jì)劃進(jìn)程表(表2)
3、生產(chǎn)實(shí)習(xí)課課題安排表(表3)
表32004級(jí)機(jī)械維修與裝配鉗工專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)課課題安排表
第五篇:裝配鉗工理論題庫(kù)-B3機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)
機(jī)械基礎(chǔ)13%(80+20=100)1.單項(xiàng)選擇題 Q-B3-E-001 O 用測(cè)力扳手使(C)達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。
A、張緊力 B、壓力 C、預(yù)緊力 D、力 Q-B3-E-002 O 裝配緊鍵時(shí),用涂色法檢查鍵下、上表面與(C)接觸情況。A、軸 B、轂槽
C、軸和轂槽 D、槽底 Q-B3-E-003 L(A)一般靠過(guò)盈固定在孔中,用以定位和連接。
A、圓柱銷(xiāo) B、螺栓 C、銷(xiāo) D、削邊銷(xiāo) Q-B3-E-004 H 帶陷入槽底,是因?yàn)閹У膬尚泵姹粠л啿勰p造成的,此時(shí)的修理方法是(B)。A、更換輪 B、更換三角帶 C、帶槽鍍鉻 D、車(chē)深槽 合器 Q-B3-E-005 H 軸承合金由于(A)不能單獨(dú)作軸瓦。
A、強(qiáng)度低 B、強(qiáng)度很高 C、強(qiáng)度一般 D、強(qiáng)度較高 Q-B3-E-006 O 當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時(shí),一定把(B)擰緊,才算調(diào)整完畢。A、軸承蓋聯(lián)接螺釘 B、鎖緊螺母 C、調(diào)整螺釘 D、緊定螺釘 Q-B3-E-007 L 為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度,軸承內(nèi)圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時(shí),常采用(C)的方法。
A、過(guò)盈配合 B、過(guò)渡配合 C、定向裝配 D、嚴(yán)格裝配 Q-B3-E-008 O 拆卸時(shí)的基本原則,拆卸順序與裝配順序(B)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 Q-B3-E-009 O 帶輪相互位置不準(zhǔn)確會(huì)引起帶張緊不均勻而過(guò)快磨損,當(dāng)(C)不大時(shí),可用長(zhǎng)直尺準(zhǔn)確測(cè)
量。
A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是 Q-B3-E-010 L 當(dāng)帶輪孔徑大時(shí)必須攘套,套與軸用(D),套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。A、銷(xiāo) B、螺紋 C、過(guò)盈 D、鍵連接 Q-B3-E-011 O 鏈傳動(dòng)中,鏈和輪磨損較嚴(yán)重,用(D)方法修理。
A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪
Q-B3-E-012 O 一般動(dòng)力傳動(dòng)齒輪副,不要求很高的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性,但要求接觸要求,可用(C)方法解決。
A、更換 B、修理 C、跑合 D、金屬鍍層 Q-B3-E-013 L 蝸桿與蝸輪的軸心線(xiàn)相互間有(D)關(guān)系。
A、平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直 Q-B3-E-014 O 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝,應(yīng)根據(jù)具體情況而定,應(yīng)(B)。A、先裝蝸桿 B、先裝蝸輪,后裝蝸桿 C、先裝軸承,后裝蝸桿 D、先裝蝸桿,后裝軸承 Q-B3-E-015 O 凸緣式聯(lián)軸器裝配時(shí),首先應(yīng)在軸上裝(A)。
A、平鍵 B、聯(lián)軸器 C、齒輪箱 D、電動(dòng)機(jī) Q-B3-E-016 O 離合器是一種使主、從動(dòng)軸接合或分開(kāi)的(D)。
A、聯(lián)接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動(dòng)裝置 Q-B3-E-017 O 整體式向心滑動(dòng)軸承裝配時(shí)對(duì)軸套的檢驗(yàn)除了測(cè)定圓度誤差及尺寸外,還要檢驗(yàn)軸套孔中心線(xiàn)對(duì)軸套端面的(B)。
A、位置度 B、垂直度 C、對(duì)稱(chēng)度 D、傾斜度 Q-B3-E-018 O
剖分式軸瓦安裝在軸承中無(wú)論在圓周方向或軸向都不允許有(B)。A、過(guò)盈 B、位移 C、定位 D、接觸 Q-B3-E-019 O 滑動(dòng)軸承因可產(chǎn)生(A)故具有吸振能力。
A、潤(rùn)滑油膜 B、彈性變形 C、徑向跳動(dòng) D、軸向竄動(dòng) Q-B3-E-020 O 液體靜壓軸承是靠液體的(B)平衡外載荷的。
A、流速 B、靜壓 C、動(dòng)壓 D、重量 Q-B3-E-021 O 采用兩端單向固定方式對(duì)軸承作軸向固定時(shí),為避免受熱而使軸承夾住,應(yīng)在一端的軸承外圈與端蓋間留(A)間隙,以便游動(dòng)。
A、0.1~0.5mm B、0.5~1mm C、1~1.5mm D、1.5~2mm Q-B3-E-022 O 單列圓錐滾子軸承在裝配使用過(guò)程中,可通過(guò)調(diào)整內(nèi)外圈套的軸向位置來(lái)獲得合適的(A)。
A、軸向游隙 B、徑向游隙 C、軸向移動(dòng) D、徑向位移 Q-B3-E-023 L 定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的(A)。
A、加工誤差 B、裝配誤差 C、上偏差 D、下偏差 Q-B3-E-024 O 拆卸精度較高的零件,采用(B)。
A、擊拆法
B、拉撥法 C、破壞法 D、溫差法 Q-B3-E-025 H 相互運(yùn)動(dòng)的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(C)。
A、疲勞磨損 B、砂粒磨損 C、摩擦磨損 D、消耗磨損 Q-B3-E-026 O 水平儀常用來(lái)檢驗(yàn)工件表面或檢驗(yàn)設(shè)備安裝的(C)情況。A、垂直 B、平行 C、水平D、傾斜 Q-B3-E-027 L(B)場(chǎng)合不宜采用齒輪傳動(dòng)。
A、小中心距傳動(dòng) B、大中心距傳動(dòng) C、要求傳動(dòng)比恒定 D、要求傳動(dòng)效率高 Q-B3-E-028 O 光學(xué)直角器可以檢驗(yàn)部件間垂直度誤差,光學(xué)直角器的主要元件是一個(gè)(C)。A、三棱鏡 B、四棱鏡
C、五棱鏡 D、平面反光鏡 Q-B3-E-029 H 人為地控制主軸及軸承內(nèi)外圈徑向跳動(dòng)量及方向,合理組合,提高裝配精度的方法是(A)。A、定向裝配 B、軸向裝配 C、主軸裝配 D、間隙調(diào)整 Q-B3-E-030 O 滾動(dòng)軸承中加潤(rùn)滑劑作用(A)。
A、降低摩擦阻力,吸振 B、吸熱 C、排屑 D、冷卻 Q-B3-E-031 L 當(dāng)加工孔需要依次進(jìn)行鉆,要進(jìn)行多種工步時(shí),一般選用(C)鉆套。A、固定 B、可換
C、快換 D、特殊 Q-B3-E-032 O 車(chē)床主軸及其軸承間的間隙過(guò)大或松動(dòng),加工時(shí)使被加工零件發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生(B)誤差。A、直線(xiàn)度 B、圓度 C、垂直度 D、平行度 Q-B3-E-033 O 螺紋防松裝置中屬磨擦力防松的是(D)。
A、開(kāi)口銷(xiāo)與槽母 B、止動(dòng)墊圈 C、粘接劑 D、對(duì)頂螺母 Q-B3-E-034 O 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)使工件夾緊(C)盡可能小。
A、移動(dòng) B、轉(zhuǎn)動(dòng)
C、變形 D、力 Q-B3-E-035 H 齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪軸向有一定的游動(dòng)量以保證兩軸都有(C)空間。A、存油空隙 B、受力變形 C、熱脹冷縮 D、磨損 Q-B3-E-036 L 曲柄連桿機(jī)構(gòu)由活塞,活塞環(huán),活塞銷(xiāo),連桿,飛輪和(A)組成。A、曲軸 B、氣缸套 C、曲軸箱 D、氣缸蓋 Q-B3-E-037 O
預(yù)緊是在軸承內(nèi)外圈上,給予一定的軸向預(yù)負(fù)荷,清除了內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的游隙,產(chǎn)生了初始的(A)。
A、接觸彈性變形 B、塑性變形 C、彎曲變形 D、擠壓變形 Q-B3-E-038 H 一對(duì)互相嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪,其中心距為(B)。
A、2π(d1+d2)B、(d1+d2)/2 C、m(d1+d2)/2 D、2(d1+d2)Q-B3-E-039 L 光學(xué)分度頭避免了蝸輪副制造誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響,所以具有較高(C)。A、裝配精度 B、位置精度 C、測(cè)量精度 D、相對(duì)精度 Q-B3-E-040 L 圓錐面過(guò)盈,聯(lián)接的裝配方法有(D)。
A、熱裝法 B、冷裝法 C、壓裝法 D、用螺母壓緊錐面法 Q-B3-E-041 H 通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)出零件測(cè)點(diǎn)在(D)。A、X方向上的精確坐標(biāo) B、Y方向上的精確坐標(biāo)
C、Z方向上的精確坐標(biāo) D、X,Y,Z,三個(gè)方向上的精確坐標(biāo) Q-B3-E-042 L 將滾動(dòng)軸承的一個(gè)套圈固定,另一套沿徑向的最大移動(dòng)量能稱(chēng)為(B)。A、徑向位移
B、徑向游隙 C、軸向游隙 D、以上都不是 Q-B3-E-043 O 對(duì)單向工作的蝸桿蝸輪傳動(dòng)的蝸輪受力后會(huì)向軸的一端竄動(dòng),故蝸輪齒面接觸班點(diǎn)位置應(yīng)在(A)。
A、中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部 C、中部稍偏蝸桿旋入的方向 D、以上都不是 Q-B3-E-044 O 三角帶傳動(dòng)是靠(C)的磨擦力傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的。
A、三角帶的底面、側(cè)面與輪槽側(cè)面、底面 B、三角帶的底面與輪槽底面
C、三角帶的側(cè)面與輪槽側(cè)面
D、以上都不是 Q-B3-E-045 O 實(shí)踐證明,齒面抗點(diǎn)蝕的能力主要和齒面的(C)有關(guān)系。
A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度 D、以上都不是 Q-B3-E-046 L 防止輪齒折斷的方法是選擇適當(dāng)?shù)?B),并采用合適的材料及熱處理方法。A、壓力角 B、模數(shù)和齒寬 C、傳動(dòng)比 D、壓力角 Q-B3-E-047 O 蝸輪的徑向分力和蝸桿的(C)分力是作用力與反作用力。
A、軸向 B、周向 C、徑向 D、以上都不是 Q-B3-E-048 H 對(duì)于盲孔的聯(lián)接,若想裝拆方便,應(yīng)使用(B)。
A、圓錐定位銷(xiāo) B、內(nèi)螺紋圓錐定位銷(xiāo) C、圓柱銷(xiāo) D、以上都不是 Q-B3-E-049 H 兩軸的軸心線(xiàn)相交成40°角,應(yīng)當(dāng)選用(C)給予聯(lián)接。
A、齒式 B、十字滑塊聯(lián)軸器 C、萬(wàn)向聯(lián)軸器 D、以上都不是 Q-B3-E-050 O 已知直齒圓柱齒輪m=5,z=40, 該齒輪的齒根圓直徑為(C)mm。
A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 Q-B3-E-051 H 凸輪的壓力角的大小與基圓半徑的關(guān)系是(B)。
A、基圓半徑越小壓力角偏小 B、基圓半徑越小壓力角偏大 C、同比例變化 D、彼此不受影響 Q-B3-E-052 L 離合器主要用于軸與軸之間在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的(C)與接合。A、限制速度 B、使兩軸轉(zhuǎn)向相同
C、分離 D、使一軸停止 Q-B3-E-053 O(A)主要由軸承座、軸瓦、緊定螺釘和潤(rùn)滑裝置等組成。
A、滑動(dòng)軸承 B、滾動(dòng)軸承 C、向心軸承 D、推力軸承 Q-B3-E-054 L 按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為圓柱齒輪傳動(dòng)和(C)傳動(dòng)兩類(lèi)。A、斜齒輪 B、直齒輪 C、圓錐齒輪 D、齒輪齒條
Q-B3-E-055 O 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)即主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),它是以(A)為動(dòng)力,經(jīng)皮帶輪傳遞到主軸變速箱。A、電動(dòng)機(jī) B、發(fā)動(dòng)機(jī) C、柴油機(jī) D、蒸汽機(jī) Q-B3-E-056 O 車(chē)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即刀架的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),它是由主軸開(kāi)始,經(jīng)(D)→掛輪架→光杠或絲杠帶動(dòng)溜板箱,從而帶動(dòng)刀架實(shí)現(xiàn)不同的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
A、齒輪箱 B、蝸輪變速箱 C、減速箱 D、主軸變速箱 Q-B3-E-057 H 四桿機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)副都是(C)時(shí)稱(chēng)為鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)。
A、移動(dòng)副 B、圓柱副 C、轉(zhuǎn)動(dòng)副 D、球面副 Q-B3-E-058 L 由于接觸應(yīng)力作用而產(chǎn)生的磨損稱(chēng)為(A)磨損。A、疲勞
Q-B3-E-059 O 火車(chē)車(chē)輪與鐵軌的接觸聯(lián)接是(A)副。A、高 B、低
C、轉(zhuǎn)動(dòng)
D、移動(dòng) B、磨粒
C、腐蝕
D、粘著
Q-B3-E-060 H 機(jī)構(gòu)具有確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的條件是(A)。
A、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)等于主動(dòng)件的數(shù)目B、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)大于主動(dòng)件的數(shù)目 C、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)小于主動(dòng)件的數(shù)目D、機(jī)構(gòu)的自由度數(shù)大于等于主動(dòng)件的數(shù)目 Q-B3-E-061 H 若被聯(lián)接件之一厚度較大、材料較軟、強(qiáng)度較低、需要經(jīng)常拆卸時(shí),宜采用(B)。A、螺栓聯(lián)接 Q-B3-E-062 L 螺紋代號(hào)M20×1.5表示(A)螺紋。
A、普通米制細(xì)牙 B、普通米制粗牙 C、英寸制
Q-B3-E-063 L 帶在傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生彈性滑動(dòng)是由于(B)。A、帶的松邊和緊邊拉力不等 C、帶繞過(guò)帶輪時(shí)有離心力
B、帶是彈性體
D、帶和帶輪間摩擦力不夠
D、.管 B、雙頭螺柱聯(lián)接 C、螺釘聯(lián)接
D、緊定螺釘聯(lián)接
Q-B3-E-064 O 鏈傳動(dòng)屬于(A)。
A、帶有中間撓性件的嚙合傳動(dòng)
B、兩零件直接接觸的嚙合傳動(dòng) C、兩零件直接接觸的摩擦傳動(dòng)
D、帶有中間撓性件的摩擦傳動(dòng)
Q-B3-E-065 O 當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速較低,且只承受較大的徑向載荷時(shí),宜選用(C)。
A、推力球軸承 B、圓錐滾子軸承 C、圓柱滾子軸承 D、深溝球軸承 Q-B3-E-066 O 漸開(kāi)線(xiàn)的齒廓形曲線(xiàn)狀取決于(D)。A、分度圓 B、齒頂圓
C、齒根圓
D、基圓
Q-B3-E-067 L 工作時(shí)既傳遞扭矩又傳遞彎矩的軸,稱(chēng)為(B)。A、心軸
B、轉(zhuǎn)軸
C、傳動(dòng)軸
D、柔性軸
Q-B3-E-068 O 下列聯(lián)軸器中,能補(bǔ)償兩軸的相對(duì)位移并可緩沖、吸振的是(D)。A、凸緣聯(lián)軸器
B、萬(wàn)向聯(lián)軸器
C、.齒式聯(lián)軸器 D、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器
Q-B3-E-069 H(A)的回轉(zhuǎn)件可以只進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。A、軸向尺寸比徑向尺寸小得多
B、質(zhì)量較小
C、轉(zhuǎn)速高
D、.轉(zhuǎn)速低
Q-B3-E-070 L 兩軸呈較大的傾角傳動(dòng),宜采用(A)聯(lián)軸器聯(lián)接。A、萬(wàn)向
B、套筒
C、齒輪
D、十字滑塊
Q-B3-E-071 O 若主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為1200r/min,現(xiàn)要求在高效率下使從動(dòng)軸獲得12r/min的轉(zhuǎn)速,應(yīng)采用(A傳動(dòng)。A、輪系 B、帶
C、一對(duì)直齒圓柱齒輪嚙合
D、單頭蝸桿
Q-B3-E-072 O(D)決定從動(dòng)件預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。)
A、從動(dòng)件的形狀 B、凸輪轉(zhuǎn)速 C、凸輪形狀 D、凸輪輪廓曲線(xiàn) Q-B3-E-073 L 若要盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件在某段時(shí)間內(nèi)停止不動(dòng),對(duì)應(yīng)的凸輪輪廓曲線(xiàn)是(A)。A、以凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心的圓弧 B、一段直線(xiàn) C、一段圓弧 D、一段拋物線(xiàn) Q-B3-E-074 L 用于薄壁零件聯(lián)接應(yīng)采用(A)螺紋。
A、三角形細(xì)牙 B、三角形粗牙 C、梯形 D、矩形 Q-B3-E-075 H 帶傳動(dòng)中,V帶比平帶傳動(dòng)能力大,主要是因?yàn)榍罢?D)。
A、沒(méi)有接頭 B、強(qiáng)度高 C、尺寸小 D、接觸面上正壓力大 Q-B3-E-076 H 高速重載齒輪傳動(dòng)的主要失效形式為(C)。
A、齒面點(diǎn)蝕 B、齒面磨損和齒面點(diǎn)蝕 C、齒面膠合 D、齒根折斷 Q-B3-E-077 L 當(dāng)一對(duì)漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的中心距略有變化時(shí),其瞬時(shí)傳動(dòng)比(A)。A、為常數(shù) B、為變數(shù) C、變大 D、變小 Q-B3-E-078 L 輪轂上的鍵槽常用(A)方法加工。
A、插削 B、銑削 C、刨削 D、鉆及鉸 Q-B3-E-079 O 下列鍵聯(lián)接中,承載能力最高的是(A)。
A、花鍵聯(lián)接 B、平鍵聯(lián)接 C、半圓鍵聯(lián)接 D、楔鍵聯(lián)接 Q-B3-E-080 O 普通車(chē)床主軸箱軸Ⅰ上裝有一個(gè)(B),用以控制主軸的正、反轉(zhuǎn)或停止。A、聯(lián)軸器
B、雙向多片式摩擦離合器 C、牙嵌式離合器 D、圓錐摩擦離合器
2.判斷題
Q-B3-F-001 L(×)四桿機(jī)構(gòu)分為鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)和滑塊四桿機(jī)構(gòu)。Q-B3-F-002 H(×)根據(jù)軸頸和軸承之間的配合性質(zhì)不同,軸承可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩類(lèi)。Q-B3-F-003 O(×)構(gòu)件一定是多個(gè)零件的剛性組合體。Q-B3-F-004 O(×)曲軸是通用零件 Q-B3-F-005 H(√)能實(shí)現(xiàn)間歇機(jī)構(gòu)要求的機(jī)構(gòu),不一定都是間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。Q-B3-F-006 O(×)傳動(dòng)帶松邊、緊邊拉力不同,彈性變形有差異,引起帶與輪的相對(duì)移動(dòng),稱(chēng)為打滑。Q-B3-F-007 L(√)凸輪的基圓半徑越大,推動(dòng)從動(dòng)件的有效分力也越大。Q-B3-F-008 H(×)鏈傳動(dòng)的平均傳動(dòng)比是常數(shù),瞬時(shí)傳動(dòng)比也是常數(shù)。Q-B3-F-009 O(×)強(qiáng)度和剛度是零件應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求。Q-B3-F-010 O(√)滾子半徑的大小對(duì)滾子從動(dòng)件的凸輪機(jī)構(gòu)的預(yù)定運(yùn)動(dòng)規(guī)律是有影響的。Q-B3-F-011 L(√)棘輪的轉(zhuǎn)角大小是可以調(diào)節(jié)的。Q-B3-F-012 O(√)外嚙合槽輪機(jī)構(gòu)的槽數(shù)越多,槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)系數(shù)就越大。Q-B3-F-013 H(×)螺紋軸線(xiàn)鉛垂放置,若螺旋線(xiàn)左高右低,可判斷為右旋螺紋。Q-B3-F-014 O(×)鏈傳動(dòng)在布置時(shí),兩鏈輪中心線(xiàn)和水平面傾斜角應(yīng)小于60°。Q-B3-F-015 H
(√)仿形法加工同一模數(shù)和同一壓力角,但齒數(shù)不同的兩個(gè)齒輪,必須用二把刀具加工。Q-B3-F-016 O(×)蝸桿的螺旋線(xiàn)有左旋和右旋兩種,在傳動(dòng)中多用左旋。Q-B3-F-017 L(√)計(jì)算得到的軸徑尺寸,必須按標(biāo)準(zhǔn)系列圓整。Q-B3-F-018 O(√)選用調(diào)心軸承時(shí),必須在軸的兩端成對(duì)使用。Q-B3-F-019 L(√)切削液的作用是冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和排屑作用。Q-B3-F-020 O(√)切削液分為水溶液切削液、油溶液切削液兩大類(lèi)。