第一篇：機組試運行

機組啟動試運行技術方案 ?機組調試試運行

一、調試依據(jù)和條件

本節(jié)內容主要為發(fā)電單元設備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動試運行試驗，試驗合格及交接驗收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運行。進行此項試驗時，應具備下列條件：

1、設備條件

水電站土建工程經驗收合格，金屬結構工程已具備發(fā)電條件。機組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機組發(fā)電的要求。

水輪發(fā)電機組及其附屬設備、電氣設備等機電工程已全部竣工，并經檢查驗收符合設計要求。

2、試運行程序編制依據(jù)

《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》(GB 8564-88)有關設備合同、廠家資料、設計資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關要求等8.9.1.3組織條件

啟動驗收委員會正式建立，試運行指揮部及其下設機構（調試組、運行組、檢修維護組）已經工程主管單位批準成立，職責分工清楚明確。

機組啟動試運行大綱、程序、試驗項目和步驟、安全措施已經批準。

試運行指揮部已將試運行大綱、程序試驗項目和步驟以及安全注意事項向參與調試運行的有關人員交底。

運行單位應具有經過審批的機組試運行程序。試驗儀器、儀表、記錄表等已備齊。

為保證機組試運行有條不紊并安全地進行，應嚴格按照國家和部頒有關標準進行，成立啟動委員會作為調試試運行的領導機構，啟動委員會下設調試運行組、驗收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工、廠家和生產單位組成，在啟委會的領導下負責具體的試運行、調試、驗收、移交工作，按照機組起動試運行程序要求及電網(wǎng)調度指令等既定程序嚴格實施。

二、機組充水試驗

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?機組充水前的試驗和檢查，應在啟動委員會的指揮協(xié)調下，由各承包商負責完成各自的檢查、試驗項目。

1、引水及尾水系統(tǒng)的檢查

進水口攔污柵已安裝調試完工并清理干凈,測量裝置已安裝完畢并檢驗調試合格。進水口閘門手動、自動操作均調試合格，啟閉情況良好。工作閘門、檢修閘門在關閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡信號暢通。

壓力鋼管、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。流道上各測壓、測流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。

2、水輪機部分的檢查

水輪機轉輪及所有部件已安裝完畢檢驗合格，施工記錄完整,導水葉立面與端面間隙等各部間隙值測量合格。

導水葉處于全關位置,鎖錠投入。

水導軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設計要求。各測量表計、示流計、流量計、擺度、振動等傳感器及各種變送器均以安裝驗收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設計要求。

主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經檢驗合格，檢修密封投入，主軸密封經試驗密封良好。

3、調速系統(tǒng)及其設備的檢查

調速系統(tǒng)及其設備已安裝完畢，并調試合格。液壓站壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部位表計、閥門均已整定并符合要求。

油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正常。漏油裝置手動、自動調試合格。

由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。

調速器電調柜已安裝完工并調試合格，各電磁閥常。緊急停機電磁閥調試合格，指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。

調速系統(tǒng)聯(lián)動調試的手動操作，調速器、接力器及導水機構聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內動作的平穩(wěn)性，導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指示器的一致性等檢查已經完成并合格。

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?用緊急關閉辦法檢查導葉全開到全關所需時間，并錄制導葉開度與接力器行程的關系曲線的試驗已完成并合格。

已完成調速器自動操作系統(tǒng)模擬試驗，及自動開機、停機和事故停機試驗，各部件、元件動作的準確性和可靠性滿足設計要求。

4、發(fā)電機部分的檢查

發(fā)電機整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗合格。發(fā)電機內部已進行徹底清掃，定、轉子氣隙內無任何雜物，定轉子空氣間隙值符合要求。

發(fā)導、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調試，整定值符合設計要求。

發(fā)電機所有閥門、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機內水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗合格。管路及噴嘴經手動動作準確。通壓縮空氣試驗暢通無阻。

發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗并調試合格。

發(fā)電機風罩內所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。

發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調試合格，動作正常，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)。

監(jiān)測發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、傳感器、測量裝置等均已安裝完工，調試、整定合格。

5、油氣水系統(tǒng)的檢查

機組技術供水系統(tǒng)管路閥門安裝完畢并驗收合格，減壓閥和濾水器均已調試合格，動作正常。各示流信號器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設計整定，指示正常。

排水系統(tǒng)管路、閥門、滲漏排水泵等均安裝調試完畢，動作正常，滿足設計要求。全廠透平油系統(tǒng)已部分或全部投入運行，能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質經化驗合格。

空氣壓縮機均已調試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各類表計、變送器等工作正常。整定值符合設計要求。

所有空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進行密閉性漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。

各管路、附屬設備已刷漆，標明流向，各閥門已標明開關方向，掛牌編號。主廠房、發(fā)電機母線、中控室、主變壓器、電纜、母線道、開關室、油庫等部位????????????????????????????????????????

?的消防系統(tǒng)或管路設施已安裝完工檢驗合格，符合消防設計要求。

通風需要部分已安裝調試完畢。

6、電氣一次設備的檢查

主回路母線、發(fā)電機斷路器、勵磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點引出線、中性點接地變壓器等設備已安裝調試完畢，導體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗條件。

主變壓器已安裝完工調試合格，分接開關置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，冷卻系統(tǒng)調試合格，消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設計要求，具備帶電試驗條件。

廠用電設備已全部安裝完畢，檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗合格，工作正常。

高壓開關設備與本機組發(fā)電有關回路設備及母線、連接線等均已完工。廠房內各設備接地已檢驗，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測試，符合設計的要求。

廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。

7、勵磁系統(tǒng)設備與回路的檢查

勵磁變壓器、勵磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗。勵磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗結束。

微機勵磁調節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗及總體靜態(tài)特性試驗結束。

8、電氣控制和保護系統(tǒng)及回路的檢查

電氣設備及保護設備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗收合格。保護各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備。計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備均已安裝驗收合格。

全廠公用設備及機組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調試，信號采集及回路模擬試驗已進行完畢。

中央音響信號系統(tǒng)工作正常。

機組同期操作回路已進行模擬試驗，能滿足調試并網(wǎng)的要求。通風空調系統(tǒng)滿足機組調試試運行的需要。

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?發(fā)電機、變壓器等重要機電設備的消防設施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運行正常，廠內通訊與系統(tǒng)通訊暢通無阻。

9、保護回路的檢查

下列保護各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備 發(fā)電機繼電保護回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護回路的整定與模擬。35kV母線、線路繼電保護回路的整定與模擬。廠用繼電保護回路的整定與模擬。

輔助設備及其它PLC操作保護回路的模擬整定。

三、水輪發(fā)電機組充水試驗

當前述檢查試驗已全部完成，在啟委會的指揮下，各部分承包商互相配合，開始水輪發(fā)電機組充水試驗。

此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認進水口閘門、調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，尾水閘門處于關閉狀態(tài)。

確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。尾水管充水

利用技術供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過程中檢查尾水管、頂蓋、主軸密封、測流測壓管路等處有無滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進行處理。

壓力管道和蝸殼充水

待尾水充水平壓后，開工作閘門2cm，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。

充水過程中隨時檢查蝸殼、水輪機頂蓋、導水葉、主軸密封、測流測壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時間。

檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動或自動方式使進水口閘門在靜水中啟閉試驗三次。在機盤旁作遠方啟閉操作試驗，閘門應啟閉可靠。

四、水輪發(fā)電機組空載試運行

1、起動前準備

①主機周圍場地已清理干凈，孔洞蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀表已調整就位。

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?②確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。

③各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。④上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。⑤調速器處于準備工作狀態(tài)，相應下列機構應為：

油壓裝置至調速器的主油閥門已開啟，調速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。

調速器的濾油器位于工作位置。調速器處于“手動”位置。

調速器的導葉開度限制位于全關位置。調速器的速度調整機構位于額定轉速位置。永態(tài)轉差系數(shù)可調整到2%～4%之間。⑥與機組有關的設備應符合下列狀態(tài)： 發(fā)電機出口斷路器斷開。發(fā)電機轉子集電環(huán)碳刷拔出。水力機械保護和測溫裝置已投入。拆除所有試驗用的短接線和接地線。外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉速。

2、首次手動起動試驗

拔出接力器鎖定，手動啟動機組，待機組起動后，立即停機，監(jiān)聽機組運行情況，無異常聲響，再次手動起動機組。

待機組轉速達到10—15%額定轉速時，監(jiān)聽機組運行情況，經檢查無異常情況后，繼續(xù)升速。當轉速升至50%額定轉速時機組停止升速，在此轉速下運行5分鐘，全面檢查各轉動部分與靜止部件有無碰撞和摩擦。無異常后，手動將機組逐步升速達到額定轉速的75%和100%，在每級轉速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。

在升速過程中如果機組擺度超過軸承間隙或各部分振動超過標準時，停機進行動平衡試驗，直至在額定轉速下機組的擺度和振動符合國家標準為止。

機組達到額定轉速的80%（或規(guī)定值）后，校驗電氣轉速繼電器相應的接點。記錄機組的起動開度和空載開度。當達到額定轉速時，校驗電氣轉速表應位于100%的位置。

在機組升速過程中加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應有急劇升高和下降現(xiàn)象。????????????????????????????????????????

?機組起動達到額定轉速后，在半小時內，應每隔1～2min測量一次推力瓦和導軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過設計規(guī)定值。

機組起動過程中，監(jiān)視各部位應無異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應立即停機。

監(jiān)視水輪機各部位水溫、水壓和排水工作周期。

記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加檢測裝置的表計讀數(shù)。測量、記錄機組運行擺度和各部位的振動，其值應符合設計或廠家標準。測量發(fā)電機一次殘壓及相序。相序應正確，波形完好。

3、機組空載運行下調速系統(tǒng)的調整試驗.①頻率給定的調整范圍應符合設計要求。

②進行手動和自動切換試驗時，接力器應無明顯擺動。在自動調節(jié)狀態(tài)下，機組轉速相對擺動值，不應超過額定轉速的±0.25%。

③調速器空載擾動試驗應符合下列要求：

人工加入±8%轉速擾動量，觀察調節(jié)器最大超調量、超調次數(shù)、調節(jié)時間，應符合要求，否則調節(jié)參數(shù)，直至合格；

轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30%；

記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。

4、停機過程及停機后的檢查

①操作開度限制機構進行手動停機，當機組轉速降至額定轉速的20%～30%時，手動加閘使機械制動停機裝置作用直至停止轉動，解除制動閘。

②停機過程中應檢查下列各項： 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機轉速和時間關系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。③停機后投入接力器鎖錠。④停機后的檢查和調整：

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。

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?檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機擋風板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。

在相應水頭之下，調整開度限制機構、主令控制器的空載開度接點。

5、過速試驗及檢查

機組振動符合規(guī)程要求，即可進行機組過速試驗。

根據(jù)設計規(guī)定的過速保護裝置整定值，進行機組過速試驗。

將測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷，用臨時方法監(jiān)視其通斷情況。將機端殘壓信號接至機旁臨時頻率計，以監(jiān)視機組轉速。

以手動開機方式使機組達到額定轉速。待機組轉速正常后，將導葉開度限制機構的開度繼續(xù)加大，使機組轉速上升到額定轉速的115%，調整轉速繼電器相應的轉速接點后，繼續(xù)將轉速升至設計規(guī)定的過速保護整定值，并調整過速保護裝置相應的轉速接點。

過速試驗過程中應監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化。過速試驗停機后應進行如下檢查：

全面檢查發(fā)電機轉動部分。檢查發(fā)電機基礎的狀況。

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。

6、自動起動和自動停機試驗

①自動起動和自動停機試驗是為了檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開停機控制回路動作的正確性。

②自動起動前應確認：

調速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調速器參數(shù)在空載最佳位置。

確認所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件具備。

③自動開停機在中控室和機組自動盤上通過硬件按鈕或軟件命令進行。并應檢查下列項目：

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?檢查自動化元件能否正確動作；

記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間； 檢查調速器動作情況。

④機組自動停機過程中及停機后的檢查項目：

記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉速降至制動轉速所需時間。記錄自制動閘加閘至機組全停的時間。

檢查轉速繼電器工作是否正確，調速器及自動化元件動作是否正確。

⑤自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。

⑥分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。

7、發(fā)電機短路試驗

①發(fā)電機短路試驗應具備的條件： 在發(fā)電機出口端設置三相短路線。

投入廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源。投入機組水機保護；機端各PT投入；相關保護投入，跳滅磁開關。②發(fā)電機短路試驗：

手動開機，發(fā)電機各部位溫度應穩(wěn)定，運轉應正常。

手動合滅磁開關，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性。

升流檢查各繼電保護和測量表計動作的正確性。

錄制發(fā)電機三相短路特性曲線（定子電流和轉子電流關系曲線），在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。

③試驗合格后一般做模擬緊急事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。

8、發(fā)電機升壓試驗

①發(fā)電機升壓試驗應具備的條件：

發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調節(jié)器回路電源投入，輔助設備及信號回路電源投入。

發(fā)電機振動、擺度及空氣間隙檢測裝置投入。

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? ②自動開機后機組各部分運行正常。測量發(fā)電機電壓互感器二次側殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項：

發(fā)電機及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設備等帶電設備是否正常。機組運行中各部振動及擺度是否正常。

電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，并重復上述檢查。

在發(fā)電機額定轉速下的升壓過程中，檢查低壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。

將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線，當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。

分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。

9、水輪發(fā)電機空載下勵磁調節(jié)器的調整和試驗

檢查勵磁調節(jié)系統(tǒng)的電壓調整范圍，符合設計要求。自動勵磁調節(jié)器應能在發(fā)電機空載額定電壓70%～110%范圍內進行穩(wěn)定平穩(wěn)地調節(jié)。

在發(fā)電機空載額定轉速下，手動控制單元調節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%。

測量勵磁調節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。

檢查在發(fā)電機空載狀態(tài)下，勵磁調節(jié)器投入，上、下限調節(jié)，手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調節(jié)器開、停機等情況下的穩(wěn)定性和超調量。即在發(fā)電機空載且轉速在0.95～1.0額定值范圍內，突然投入勵磁調節(jié)器，使發(fā)電機電壓從零升至額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次。調節(jié)時間不大于5秒。

發(fā)電機電壓——頻率特性試驗，應在發(fā)電機空載狀態(tài)下，使發(fā)電機轉速在90%～100%額定值范圍內改變，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓——頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動勵磁調節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。

可控硅勵磁調節(jié)器應進行低勵磁、斷線、過電壓、均流等保護的調整及模擬動作試驗，其動作應正確。

五、主變壓器及110KV、35kV系統(tǒng)試驗、主變沖擊合閘試驗

1、試驗前的檢查

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?發(fā)電機斷路器、隔離開關、發(fā)電機電壓設備及有關高壓設備均已試驗合格，具備投入運行條件。

主變壓器經試驗驗收合格，油位正常，分接開關位置正確。廠用電系統(tǒng)、110KV、35kV系統(tǒng)經試驗驗收合格。

發(fā)變保護、廠用電保護、母線保護、線路保護和各控制信號回路經試驗工作可靠。

2、主變短路升流試驗

分別在主變壓器的高、中壓側適當位置設置可靠的三相短路點。

投入發(fā)電機繼電保護、水力機械保護裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路、動作跳滅磁開關，切除其它開關的操作電源，以確保在升流期間不致開路。

開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，并繪制主變壓器的電流矢量圖。

觀察主變升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關。

投入主變壓器、高壓電纜、母線的保護裝置，投入開關操作電源，模擬主變壓器保護動作，檢查跳閘回路是否正確，相關斷路器是否可靠動作。

3、主變升壓試驗

拆除主變壓器高中壓側短路點的短路線。投入所有保護裝置。

斷開主變壓器高壓側的斷路器，進行升壓試驗。

手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確。4、110kV和35KV開關站升流試驗

①分別在開關站內部110KV和35KV側或出線點適當位置設置可靠的三相短路點。

②投入發(fā)變組繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路，動作跳滅磁開關，切除其它開關的操作電源，以確保在在升流期間不致開路。

開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示和并聯(lián)電抗器有關CT二次回路的完好性和對稱性。

檢查110KV母線保護和線路保護的所有電流回路和工作情況，繪制電流矢量圖。觀察110KV和35kV系統(tǒng)升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關。投入母線保護裝置，投入開關操作電源，模擬母線差動保護，檢查跳閘回路是否????????????????????????????????????????

?正確，相關斷路器是否可靠動作。5、110KV和35kV開關站升壓試驗

拆除開關站內部或出線點的短路點的三相短路線。斷開線路斷路器，進行升壓試驗。

手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查10KV和35kV系統(tǒng)設備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應正確。

6、主變沖擊試驗

向系統(tǒng)提出進行主變沖擊試驗的申請，申請批準后可進行主變合閘試驗。斷開發(fā)電機側的斷路器及隔離開關，拆除主變壓器低壓側母線連接端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。主變壓器的中性點可靠接地。

合主變壓器高壓側斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10分鐘，檢查主變有無異常。

檢查主變壓器差動保護和重瓦斯保護的動作情況。檢查主變在沖擊合閘情況下的機械強度和絕緣性能。

檢查主變差動保護對激磁涌流的閉鎖情況，錄制主變激磁涌流波形。

六、水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗

1、水輪發(fā)電機組空載并列試驗 檢查同期回路的正確性。

以手動和自動準同期的方式進行并列試驗。在正式并列試驗前，先斷開相應的隔離開關進行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的準確性。

正式進行手動和自動準同期并列試驗。錄制電壓、頻率和同期波形圖。

2、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗

水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，逐步增加有功負荷，觀察各儀表指示及各部位運行情況。觀察并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值。

機組帶負荷下調速系統(tǒng)試驗。

水輪發(fā)電機組帶負荷下勵磁調節(jié)器試驗：

發(fā)電機有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，按設計要求調整發(fā)電機無功功率從零到額定值。調節(jié)應平穩(wěn)、無跳動。

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?測定并計算水輪發(fā)電機組端電壓調差率，調差特性應有較好的線性并符合設計要求。

分別進行各種限制及保護功能試驗和整定

3、水輪機甩負荷試驗

①甩負荷試驗前應具備下列條件：

將調速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。

調整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉速、接力器行程、發(fā)電機氣隙等電量和非電量的檢測儀表。

所有保護裝置及自動裝置均已投入。自動勵磁調節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。

②機組甩負荷試驗應在額定有功功率的25%、50%、75%和100%下分別進行，記錄有關數(shù)值，同時應錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。若電站運行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機組不可能帶額定負荷和甩額定負荷時，則按當時條件在盡可能大負荷下進行甩負荷試驗。

③水輪發(fā)電機突然甩負荷時，檢查自動勵磁調節(jié)器的穩(wěn)定性和超調量。當發(fā)電機突然甩額定有功功率負荷時，發(fā)電機電壓超調量不應大于額定電壓的15%～20%，振蕩次數(shù)不超過3～5次，調節(jié)時間不大于5秒。

水輪發(fā)電機突然甩負荷時，檢查水輪機調速系統(tǒng)動態(tài)調節(jié)性能，機組轉速上升等均應符合設計規(guī)定。

七、水輪發(fā)電機72小時帶負荷連續(xù)試運行

完成上述各項試驗后，經檢驗合格，機組進入72小時連續(xù)試運行。

根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄試運行所有有關參數(shù)。記錄運行中設備出現(xiàn)的問題和缺陷。

72小時帶負荷試運行后，進行停機檢查和消缺處理?？⒐ひ平?，機組進入試生產階段。

八、確保調試試運行一次成功的保障措施

依據(jù)GB/T19002—ISO9002標準，建立完善質量管理和質量保證體系。

加強紀律，嚴格服從啟動驗收委員會同意后正式組成的試運行指揮部及有關辦事機構的領導。

調試試運行期間嚴格遵守電力系統(tǒng)調度管理規(guī)定，服從電力系統(tǒng)調度指揮。

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?加強與制造廠、監(jiān)理單位及設計單位的友好協(xié)作、配合。

建立相應的運行指揮部，對機組調試、試運行實現(xiàn)具體的領導和指揮。建立健全各項規(guī)章制度，制定反事故預防措施，編制運行操作、設備檢修、保養(yǎng)規(guī)程，編制運行所需要的各類記錄表格。

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第二篇：機組試運行工作報告(修改稿)

銅罐驛區(qū)域供水項目TIWS.CP1-2標段

（銅罐驛長江提水工程）

機組試運行工作報告

河南水利建筑工程有限公司

2010年7月

機組試運行報告目錄 工程概況…………………………………………………………………3 1.1 各泵站概況 ……………………………………………………………3 1.2 主要機電設備 …………………………………………………………4 2 試運行依據(jù)………………………………………………………………4.3 試運行過程………………………………………………………………5 3.1 試運行前的統(tǒng)一檢查 …………………………………………………5 3.2 機組試運行持續(xù)時間安排 …………………………………………6 3.3 試運行實施過程 ……………………………………………………7 3.3.1 單臺機組運行 ……………………………………………………7 3.3.2 全站機組聯(lián)合運行 ………………………………………………7 3.4 試運行中的檢查和測試 ……………………………………………10.3.4.1 試運行中的主要檢查項目 ………………………………………10 3.4.2 機組運行中各種參數(shù)的測試 ……………………………………11 4 試運行前的抽水作業(yè)情況 ……………………………………………16 5 試運行結論 ……………………………………………………………17 6 存在的問題 ……………………………………………………………17 附件1：《湯家沱一級泵站試運行情況表（手控階段）》 附件2：《湯家沱一級泵站試運行情況表（自控階段）》 附件3：《馬家溝二級泵站（單機）試運行情況表》 附件4：《馬家溝二級泵站試運行情況表（自控階段）》

附件5：《銅罐驛區(qū)域供水項目TIWS.CP1-2標段自動化儀器儀表參數(shù)現(xiàn)場調試檢測記錄》

附件6：《銅罐驛長江提水工程主要設備一覽表》 附件7：《泵站試運行方案》工程概況

銅罐驛長江提水工程為大型II等水利工程，重慶市西部供水規(guī)劃確定的4個骨干工程之一，是有效解決西部地區(qū)水供需矛盾、優(yōu)化資源配臵、推動城市化進程的重要水利基礎設施。該工程建設任務是為重慶市西部九龍坡區(qū)、沙坪壩區(qū)和璧山縣的城鎮(zhèn)生活和工業(yè)用水提供補充水，規(guī)劃從長江干流取水，經兩級提水后，通過管道輸送至各供水城鎮(zhèn)。1.1 泵站及管線概況

（1）湯家沱一級泵站

湯家沱一級泵站位于九龍坡區(qū)銅罐驛鎮(zhèn)黃金堡村湯家沱，自長江左岸取水，通過DN1600、DN1400鋼管和PCCP鋼筒混凝土管輸送至石板鎮(zhèn)馬家溝水庫。泵站裝機3臺，3×1800KW（二用一備），配套XS500-860型水泵，最大提水凈揚程94.048m，最小提水凈揚程74.718m，設計單機提水流量4488m3/h, 設計總提水流量2.49m3/s(近期)，經陶家一巴福支線分水后，進入馬家溝水庫的流量規(guī)模為2.40m3/s。泵站揚水管道為DN1400鋼管，總長358m。

泵站主電機額定電壓10KV, 采用電抗器降壓方式起動。35KV變電站主變容量6300KVA, 站變容量200KVA。

（2）馬家溝二級泵站

馬家溝二級泵站位于九龍坡區(qū)石板鎮(zhèn)青龍村，自馬家溝水庫右岸取水，通過DN1400、DN1600鋼管輸送至坡頂高位蓄水池，再經高位水池自流至大學城水處理廠。泵站裝機3臺，3×2240KW（二用一備），配套XS600-860型水泵，最大提水凈揚程100.0m，最小提水凈揚程87.2m，設計單機提水流量5532m3/h, 設計總提水流量3.068m3/s（近期）。揚水管道為DN1400、DN1600鋼管，總長

420m。

泵站主電機額定電壓10KV,采用電抗器降壓方式起動。35KV變電站主變容量6300KVA, 站變容量250KVA。

（3）陶家加壓泵站

該泵站系湯家沱-馬家溝輸水主管線中的支管線的加壓泵站，位于九龍坡區(qū)陶家鎮(zhèn)治安村，通過湯家沱-馬家溝輸水主管線樁號K4+058叉管取水，加壓后輸送至巴福鎮(zhèn)水廠。泵站裝機2臺，2×315KW，配套XS200-670B型水泵，提水凈揚程69m，設計單機提水流量630m3/h, 設計總提水流量0.35m3/s（近期）。揚水管道為DN600鋼管，總長約6330m。

泵站主電機額定電壓10KV, 采用直接起動方式起動，電源由附近10KV架空線路提供；廠區(qū)用電由泵站內10KV所用變柜（容量50KVA）提供。

（4）湯家沱-馬家溝輸水主管線:總長9646m，其中PCCP管（DN1400、DN1600）6846m，鋼管(DN1400、DN1600）2800m。

（5）陶家-巴福支管線：DN600鋼管總長約8200m。1.2 主要機電設備

本工程機電設備按使用類別分為電氣設備、水機設備、輔助設備三大類，詳見“附件6”《銅罐驛長江提水工程主要設備一覽表》。試運行依據(jù)

（1）《水利水電工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）；（2）《泵站安裝及驗收規(guī)范》（SL317-2004）；

（3）重慶市小城市基礎設施改善項目銅罐驛區(qū)域供水工程項目TIWS〃CP1-2標段設計文件及設計變更文件；

（4）《重慶市小城市基礎設施改善項目銅罐驛區(qū)域供水工程項目TIWS〃CP1-2標段施工合同》；

（5）《泵站試運行方案》

為使本工程泵站試運行工作有序進行,施工單位編制了《泵站試運行大綱》, 多次在工程監(jiān)理例會上進行了審查、討論、修改、補充，最后形成了可操作性較強的《泵站試運行方案》。整個試運行的組織實施按照該方案進行。詳見“附件7”。試運行過程

3.1 試運行前的統(tǒng)一檢查

試運行前，業(yè)主委托工程監(jiān)理部組織參建各方(設計、監(jiān)理、建設、施工單位)對泵站設施、設備及其資料進行了檢查。檢查的主要內容包括：

(1)土建工程質量，各建筑物、構筑物控制高程；

(2)輸水管道和各種工藝管道的控制高程，管道的防腐處理；(3)各種工藝設備的安裝質量，潤滑油和潤滑脂的加注情況；(4)電氣線路和設備的外觀；(5)安裝單位所提供的資料： 1）竣工圖及資料 a.機組安裝竣工圖； b.輔助設備系統(tǒng)安裝竣工圖； c.所有單機調試資料;2）主機組安裝及試驗記錄； a.主水泵機組基礎安裝記錄；

b.同軸度測量記錄； c.擺度測量記錄； d.水平測量記錄； e.機組軸線中心測量記錄； f.主電動機試驗記錄；

3）電氣線路和設備安裝驗收記錄、模擬試驗資料； 4）輔機設備系統(tǒng)安裝驗收記錄；(6)管道水壓試驗報告資料。3.2 機組試運行持續(xù)時間安排

《泵站安裝及驗收規(guī)范》（SL317-2004）規(guī)定：單臺機組運行應在7d內運行48h或連續(xù)運行24h。全站機組聯(lián)合運行時間宜為6h，且機組無故障停機次數(shù)不少于3次。根據(jù)本工程實際情況，《泵站試運行方案》對機組試運行持續(xù)時間具體安排如下：

（1）單臺機組運行

1)湯家沱一級泵站單臺機組連續(xù)運行24h。每臺機組運行總小時數(shù)：24h，其中單臺運行18h，參于聯(lián)合運行6h。在單臺機組運行中，包含手動控制方式啟停機組和自動控制方式啟停機組。

2)馬家溝二級泵站單臺機組連續(xù)運行0.7h。

3)陶家加壓泵站單臺機組連續(xù)運行24h。每臺機組運行總小時數(shù)：24h，其中單臺運行18h，參于聯(lián)合運行6h。在單臺機組運行中，包含手動控制方式啟停機組和自動控制方式啟停機組。（2）全站機組聯(lián)合運行

1)湯家沱一級泵站全站機組連續(xù)運行6h。全站機組啟動后，每運行2h左

右停機一次，聯(lián)合運行中，每臺機組共啟停3次。

2)馬家溝二級泵站全站機組連續(xù)運行0.3h。

3)陶家加壓泵站全站機組連續(xù)運行6h。全站機組啟動后，每運行2h左右停機一次，聯(lián)合運行中，每臺機組共啟停3次。

3.3 試運行實施過程 3.3.1 單臺機組運行 3.3.1.1 手動啟停機組

(1)湯家沱一級泵站

2009年2月24日～2009年2月27日，我們對湯家沱一級泵站進行了單臺機組試運行。通過手動起停機組，1#機組單機連續(xù)運行了24.5h；2#機組單機連續(xù)運行了24.8h；3#機組單機連續(xù)運行了24.3h。

(2)馬家溝二級泵站

2009年3月23日，我們對馬家溝二級泵站進行了單臺機組試運行。通過手動起停機組，1#、2#、3#機組單機分別連續(xù)運行了43min、39min、41min。3.3.1.2 自動起停機組

2010年3月13日，我們對湯家沱一級泵站通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)起停機組，進行了單臺機組試運行。1#、2#、3#機組單機分別連續(xù)運行了1h、1.2h、1.1h，計算機監(jiān)控系統(tǒng)和所有機電設備工作正常。3.3.2 全站機組聯(lián)合運行 3.3.2.1 手動啟停機組

(1)湯家沱一級泵站

2009年3月13日，我們對湯家沱一級泵站進行了2臺機組聯(lián)合運行。通

過手動控制方式起停機組，1#、2#機組聯(lián)合運行了1.0h；1#、3#機組聯(lián)合運行了3.0h；2#、3#機組聯(lián)合運行了1.0h。

2009年12月，我們再次對湯家沱一級泵站進行了2臺機組聯(lián)合運行。2009年12月23日,1#、2#機組在聯(lián)合運行中，共同運行了6.4h，每臺機組分別起動了3次、停止了3次。其中，1#機組起動后1.9h停止，5min后重新起動，運行2.3h后停止，5min后再次起動，運行2.2h后停車；2#機組起動后運行1.8h停止，5min后重新起動，運行2.1h后停止，5min后再次起動，運行2.6h后停車。

2009年12月24日,2#、3#機組在聯(lián)合運行中，共同運行了6.8h，每臺機組分別起動了3次、停止了3次。其中，2#機組起動后運行1.7h停止，5min后重新起動，運行2.4h后停止，5min后再次起動，運行2.7h后停車；3#機組起動后運行1.8h停止，5min后重新起動，運行2.3h后停止，5min后再次起動，運行2.7h后停車。

2009年12月25日,1#、3#機組在聯(lián)合運行中，共同運行了7.1h，每臺機組分別起動了3次、停止了3次。其中，1#機組起動后2.0h停止，5min后重新起動，運行2.5h后停止，5min后再次起動，運行2.6h后停車；3#機組起動后2.0h停止，5min后重新起動，運行2.5h后停止，5min后再次起動，運行2.7h后停車。

(2)馬家溝二級泵站

2009年6月21日，我們對馬家溝二級泵站進行了2臺機組聯(lián)合運行。將1#、2#機組聯(lián)合運行了17min，1#、3#機組聯(lián)合運行了18min，2#、3#機組聯(lián)合運行了16min。3.3.2.2 自動啟停機組

(1)湯家沱一級泵站

2010年6月19日～2010年6月22日，我們通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)啟停機組，對湯家沱一級泵站進行了2臺機組聯(lián)合運行。其中1#、2#機組聯(lián)合運行了6.2h；1#、3#機組聯(lián)合運行了6.5h；2#、3#機組聯(lián)合運行了6.4h。

1#、2#機組在聯(lián)合運行時，每臺機組分別起動、停止了3次。其中，1#機組起動后運行1.9h停止，5min后重新起動，運行2.1h后停止，3min后再次起動，運行2.2h后停車；2#機組起動后運行2.0h停止，5min后重新起動，運行2.2h后停止，3min后再次起動，運行2.1h后停車。

1#、3#機組在聯(lián)合運行時，每臺機組分別起動、停止了3次。其中，1#機組起動后運行2.0h停止，5min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.5h后停車；3#機組起動后運行2.0h停止，3min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.5h后停車。

2#、3#機組在聯(lián)合運行時，每臺機組分別起動、停止了3次。其中，2#機組起動后2.0h停止，4min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.5h后停車；3#機組起動后2.0h停止，3min后重新起動，運行2.0h后停止，5min后再次起動，運行2.4h后停車。

(2)馬家溝二級泵站

2010年2月3日，我們通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)起停機組，對馬家溝二級泵站進行了2臺機組聯(lián)合運行。1#、2#機組聯(lián)合運行了18min，1#、3#機組聯(lián)合運行了17min，2#、3#機組聯(lián)合運行了17min。水泵機組和計算機監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。

3.4 試運行中的檢查和測試 3.4.1 試運行中的主要檢查項目

（1）水泵

1）填料室滴水40～60滴/min, 符合CJJ58-1994規(guī)定值（30～60滴/min）。2）振幅0.07～0.9mm，符合SL317-2004規(guī)定值（≤0.1mm）。

3）軸承、填料函溫度32～43℃，符合設備制造廠家的規(guī)定值（≤55℃）。4）沒有發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,符合SL255-2000規(guī)定（汽蝕應在允許范圍內）。5）水泵的各種監(jiān)測儀表指示正常。（2）電動機

1）軸承溫度為50～70℃，符合設備制造廠家規(guī)定值（≤75℃）。2）定子繞組溫升為58～72℃，符合設備制造廠家規(guī)定值（≤８０℃）。3）冷卻水溫度25～45℃，符合設計要求（≤6０℃）。（3）配電設備

1）各種開關柜操動機構動作靈活，主、輔觸頭通斷可靠，斷路器機械特性正常。

2）開關柜儀表指示正常。3)保護電路工作有效。

4）母線溫度≤70℃，各導體聯(lián)接點溫度≤80℃，符合SL317-2004規(guī)定。（4）其它工藝設備

1)進、出水管路中各種閥門開啟和關閉靈活，液控蝶閥開、關閥時間符合設計要求：開閥時間15～25S；兩階段關閥，其中快關時間9～10S，慢關時間13～22S，滿足機組和管路運行要求。

2）電機冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量24～27m3/h（設計值25m3/h）；電機冷卻水管水溫25～50℃（設計值≤6０℃），符合設計要求。

3）泵房通風系統(tǒng)啟、?？煽?，運行正常。

4）泵房排水系統(tǒng)啟、?？煽?，運行正常。（5）土建工程 1)進水建筑物

①湯家沱一級泵站進水間（進水池）水位173.3～175.5m，符合設計要求（173.2～192.53m）；水泵運行時，池內無漩渦，流態(tài)滿足水泵進水要求。

②馬家溝二級泵站進水間（進水池）水位238.3～243.5.0m，符合設計要求（238.0～250.8m）；水泵運行時，池內無漩渦，流態(tài)滿足水泵進水要求。

2)出水建筑物

湯家沱一級泵站沉砂池和馬家溝二級泵站高位水池，各部位尺寸、標高合設計要求，水池滿水后墻體和底板沒有滲漏現(xiàn)象。

3)流量計井、水錘消除器井

井內無積水，尺寸和標高符合設計要求。

4)停機后檢查管路和泵房內鎮(zhèn)墩、支墩，沒有移位、裂縫現(xiàn)象，所有土建工程均能滿足機組和管路運行要求。3.4.2 機組運行中各種參數(shù)的測試

試運行中，我們對電氣參數(shù)、水力參數(shù)和機組振動值進行了測試，全部符合設計指標。

(1)電氣參數(shù) 1)電源電壓和頻率

①湯家沱一級泵站 10.1～10.4Kv 50HZ，符合CJJ58-1994規(guī)定值（10.0Kv±10％ 50HZ±1％）。

②馬家溝二級泵站 10.3～10.6Kv 50HZ，符合CJJ58-1994規(guī)定值（10.0Kv±10％ 50HZ±1％）。

2)電機工作電流 ①湯家沱一級泵站

1#電機：IA =95～101A IB = 96～101A IC=97～102A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（123A），不平衡電流不超過10％；

2#電機: IA =98～101A IB = 97～100A IC=98～100A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（123A），不平衡電流不超過10％；

3#電機: IA =98～101A IB = 97～100A IC=98～100A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（123A），不平衡電流不超過10％。

②馬家溝二級泵站

1#電機：IA =116～122A IB = 118～122A IC=115～122A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（155A），不平衡電流不超過10％；

2#電機: IA =115～120A IB = 114～120A IC=116～121A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（155A），不平衡電流不超過10％；

3#電機: IA =116～121A IB = 117～122A IC=117～122A，符合CJJ58-1994規(guī)定，即運行電流不超過額定值（155A），不平衡電流不超過10％。

3）有功功率 ①湯家沱一級泵站

1#電機：有功功率1620～1660Kw＜額定功率1800Kw，滿足設計要求； 2#電機：有功功率1650～1680Kw＜額定功率1800Kw，滿足設計要求； 3#電機：有功功率1660～1670Kw＜額定功率1800Kw，滿足設計要求。②馬家溝二級泵站

1#電機：有功功率1980～2050Kw＜額定功率2240Kw，滿足設計要求； 2#電機：有功功率2010～2060Kw＜額定功率2240Kw，滿足設計要求；

3#電機：有功功率2020～2070Kw＜額定功率2240Kw，滿足設計要求。4)電容補償柜投入后的功率因數(shù) ①湯家沱一級泵站

1#電機：功率因數(shù)0.948～0.952＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 2#電機：功率因數(shù)0.944～0.953＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 3#電機：功率因數(shù)0.945～0.946＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定。②馬家溝二級泵站

1#電機：功率因數(shù)0.938～0.942＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 2#電機：功率因數(shù)0.932～0.941＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定； 3#電機：功率因數(shù)0.931～0.947＞0.90，符合GB/T50265-97規(guī)定。(2)水力參數(shù) 1)提水凈揚程 ①湯家沱一級泵站

1#、2#、3#水泵:92.62～93.62m，符合設計要求（74.718～94.048m）； ②馬家溝二級泵站

1#、2#、3#水泵:98.5～99.0m，符合設計要求（87.2～100.0m）； 1)水泵出口壓力 ①湯家沱一級泵站

1#水泵：0.96～0.97MPa 符合設計要求;2#水泵：0.96～0.97MPa 符合設計要求;3#水泵：0.96～0.97MPa 符合設計要求。②馬家溝二級泵站

1#水泵：1.01～1.02MPa 符合設計要求;

2#水泵：1.01～1.02MPa 符合設計要求;3#水泵：1.01～1.02MPa 符合設計要求。2)流量

①湯家沱一級泵站

1#水泵：4320～4500m3/h ,符合設計要求(4488m3/h);2#水泵：4300～4490m3/h,符合設計要求(4488m3/h);3#水泵：4350～4510m3/h,符合設計要求(4488m3/h)。②馬家溝二級泵站

1#水泵： 5380～5560m3/h ,符合設計要求(5532m3/h);2#水泵： 5350～5540m3/h ,符合設計要求(5532m3/h);3#水泵：5340～5530m3/h ,符合設計要求(5532m3/h)。3)泵站進水水位和出水水位 ①湯家沱一級泵站: 進水水位173.3～175.5m，出水水位267.248m, 符合設計要求。②馬家溝二級泵站: 進水水位238.3～243.5.0m，出水水位338.0m, 符合設計要求。4)提水凈揚程 ①湯家沱一級泵站

1#、2#、3#水泵:92.62～93.62m，符合設計要求（74.718～94.048m）。②馬家溝二級泵站

1#、2#、3#水泵:98.5～99.0m，符合設計要求（87.2～100.0m）。(3)機組振動值

①湯家沱一級泵站機組振動值

1#機組：0.06≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 2#機組：0.07≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 3#機組：0.07≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定。②馬家溝二級泵站機組振動值

1#機組：0.07≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 2#機組：0.075≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定； 3#機組：0.08≤允許值0.08mm，符合SL317-2004規(guī)定。

（上述參數(shù)測試情況詳見“附件1”、“附件2”、“附件3”、“附件4”）（4）自控設備性能的測試情況

在試運行中，通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)的操作，對自控設備的各項性能進行了檢驗，具體情況如下：

1)計算機監(jiān)控系統(tǒng)，能可靠、安全、實時、靈活地實現(xiàn)泵站主控級控制和現(xiàn)地控制。

2)通過觀察顯示器顯示的電壓、頻率、電流、功率、功率功率因數(shù)等電氣參數(shù)和壓力、液位、流速、流量等水力參數(shù)與現(xiàn)場顯示的數(shù)據(jù)完全一致，即計算機系統(tǒng)遙測、遙信可靠、實時。

3)自控設備的檢查項目如下：

①數(shù)據(jù)采集：能接收事件數(shù)據(jù)，存入實時數(shù)據(jù)庫，用于畫面更新、控制調節(jié)、趨勢分析、記錄打印、操作指導及事故記錄和分析。

②數(shù)據(jù)處理：能對所采集數(shù)據(jù)或信息進行有效檢查、報警判斷或跳閘控制，對一些重要數(shù)據(jù)作為歷史數(shù)據(jù)予以整理、記錄、歸檔。如溫度、泵組流量等重要監(jiān)視量。

③監(jiān)視：能對水泵機組運行工況進行監(jiān)視，監(jiān)視畫面包括：水泵運行情況 的動態(tài)顯示及主要電氣參數(shù)、事件/事故報警表、監(jiān)視數(shù)據(jù)表格等。

④控制：能通過鍵盤、鼠標對被控制對象進行調節(jié)和控制?？刂频闹饕獌热莅ū谜究刂品绞降倪x擇、泵組的啟/停、開關的分/合，操作常用整定值和限值的設定。主水泵、液控蝶閥、循環(huán)水泵、潛水泵、電動蝶閥、風機、冷卻塔的監(jiān)測控制等。

⑤記錄和打印：能對所有監(jiān)控對象的操作、報警事件及實時參數(shù)報表都可記錄下來，并送存貯設備作為歷史數(shù)據(jù)，并能在打印機實現(xiàn)打印。

⑥運行管理：能積累泵站運行數(shù)據(jù)，為提高泵站運行維護水平提供依據(jù)。包括：根據(jù)運行工況計算全站消耗總功率、用電量總和；累計泵組開、停次數(shù)、累計開機運行時數(shù)、停機時數(shù)、檢查退出時數(shù)；累計斷路器等主要設備運行時間、動作次數(shù)，檢修次數(shù)和時間等。

4)自動化儀器儀表指示正確（詳見“附件5”）試運行前的抽水作業(yè)情況

在試運行以前，湯家沱一級泵站和馬家溝二級泵站已進行了較長時間的抽水作業(yè)。

(1)湯家沱一級泵站

湯家沱一級泵站于2008年10月12日～2008年10月30日第一次投入抽水作業(yè)，3臺機組輪流運行，1#、2#、3#機組分別運行了33小時、71.5小時、28.5小時。

2009年2月28日～2009年3月29日湯家沱一級泵站第二次投入運行，1#、2#、3#機組輪流運行，分別運行了89.3小時、78.6小時、69.7小時。

2009年12月21日～2010年1月18日湯家沱一級泵站第三次投入抽水作

業(yè)，機組兩兩聯(lián)合運行，1#、2#、3#機組分別運行了478小時、374小時、336小時。

2010年6月19日～2010年6月25日湯家沱一級泵站第三次投入抽水作業(yè)，機組兩兩聯(lián)合運行，1#、2#、3#機組分別運行了168小時、76小時、168小時。

1#、2#、3#機組運行總小時數(shù)分別為768.3小時、521.5小時、602.2小時，分別提水345.7萬立方米、234.7萬立方米、271萬立方米。湯家沱一級泵站累計提水已達851.4萬立方米。

(2)馬家溝二級泵站

馬家溝二級泵站于2008年9月6日投入抽水作業(yè)，3套機組輪流運行至2009年2月15日。在此期間，由于重慶大學城需水量較小，機組起動后，連續(xù)運行時間一般為45～50分鐘，每天抽水2～3次。1#機組運行147次106小時，提水58.3 萬m3；2#機組運行117次87小時，提水47.85萬m3；3#機組運行136次96.8小時，提水53.24萬m3。3臺機組共提水159.39萬m3。試運行結論

試運行中，通過檢查和測試，湯家沱一級泵站和馬家溝二級泵站機電設備電氣參數(shù)、水力參數(shù)符合設計指標；主、輔設備動作協(xié)調可靠，性能達到設計要求；自控設備各項性能穩(wěn)定可靠，滿足泵站運行管理要求；進、出水水工建筑物、管路構筑物、泵房等土建工程滿足機組和管路運行要求。存在的問題

（1）馬家溝二級泵站因受出水池容積和后級水廠需水量限制，機組持續(xù)

運行時間沒有達到有關規(guī)定要求。由于馬家溝二級泵站出水池（高位水池）容積僅為3000 m3，高位水池至大學城供水管道近期的輸水量約僅為1500m3/h左右,而泵站單臺機組提水流量達5500 m3/h。根據(jù)該站目前的實際情況，機組試運行中，單臺機組連續(xù)運行時間只能控制在0.7小時之內，兩臺機組聯(lián)合運行時間只能控制在0.3小時之內。

（2）

一、二泵站試運行中都未進行事故停泵試驗。

（3）陶家加壓泵站因未接通10Kv電源，機組試運行無法進行。陶家加壓泵站因目前尚不需要投入運行，業(yè)主為節(jié)省昂貴的供電規(guī)費，10Kv電源暫未供電。

第三篇：機組啟動試運行方案

機組啟動試運行方案

批準：

審核：

編寫：

2009年6月9日

機組啟動試運行方案

1充水試驗 1.1充水條件

1.1.1確認壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。

1.1.2確認進水口閘門、尾水閘門處于關閉狀態(tài)。確認機組各進人門已關閉牢靠，各臺機組檢修排水閥門已處于關閉狀態(tài)，檢修排水廊道進人門處于關閉狀態(tài)。確認調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認空氣圍帶、制動器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。

1.2尾水流道充水

1.2.1利用尾水倒灌入檢修排水廊道，然后打開機組尾水檢修排水閥向尾水流道充水，在充水過程中隨時檢查水輪機導水機構、轉輪室、各進人門、伸縮節(jié)、主軸密封及空氣圍帶、測壓系統(tǒng)管路、發(fā)電機定子、燈泡頭、流道蓋板等的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。1.2.2充水過程中必須密切監(jiān)視各部位的滲漏水情況，確保廠房及機組的安全，一旦發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應立即停止充水并進行處理。充水過程中應檢查排氣情況。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。

1.3進水流道充水

1.3.1提起進水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進水流道充水，監(jiān)視進水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導水機構及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。

1.3.2觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。1.3.3充水過程中檢查流道排氣是否暢通。

1.3.4待充水至與上游水位平壓后，將進水口閘門提起。

1.3.5觀察廠房內滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運轉可靠性。

1.3.6將機組技術供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。機組啟動和空轉試驗

2.1啟動前的準備

2.1.1 主機周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運行人員已到位，各測量儀器、儀表已調整就位。

2.1.2確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2.1.3機組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動控制方式運行正常，壓力、流量符合設計要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處于自動控制位置運行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機組制動系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。

2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。

2.1.7水輪機主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動器復歸（確認風閘已全部復位），轉動部件鎖定已拔出。

2.1.8啟動高壓油頂起裝置油泵，檢查確認機組大軸能正常頂起。2.1.9調速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

油壓裝置至調速器的主閥已開啟，調速器柜壓力油已接通，油壓指示正常。調速器的濾油器位于工作位置。調速器處于“手動”位置。

油壓裝置處于自動運行狀態(tài)，導葉開度限制機構處于全關位置。2.1.10與機組有關的設備應符合下列要求：

發(fā)電機出口斷路器QF905、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)滅磁開關在斷開位置。轉子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。

水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機。

現(xiàn)地控制單元LCU5已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數(shù)進行監(jiān)視和記錄。

拆除所有試驗用的短接線及接地線。

外接頻率表接于發(fā)電機出口PT柜一次側，監(jiān)視發(fā)電機轉速。大軸接地碳刷已投入。

2.1.11手動投入機組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉機時對發(fā)電機定子、轉子進行干燥）。2.2首次啟動試驗

2.2.1拔出接力器鎖定，啟動高壓油頂起裝置。2.2.2手動打開調速器的導葉開度限制機構，待機組開始轉動后將導葉關回，由各部觀察人員檢查和確認機組轉動與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及其它異常情況。記錄機組啟動開度。2.2.3確認各部正常后再次打開導葉啟動機組。當機組轉速升至接近50%額定轉速時可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機組在額定轉速下運行。

2.2.4當機組轉速升至95%額定轉速時可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗電氣轉速繼電器相應的觸點。當機組轉速達到額定值時校驗機組各部轉速表指示應正確。記錄當時水頭下機組額定轉速下的導葉開度。

2.2.5在機組升速過程中派專人嚴密監(jiān)視推力瓦和各導軸瓦的溫度，不應有急劇升高或下降現(xiàn)象。機組達到額定轉速后，在半小時內每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導軸瓦的溫升曲線。機組空轉4-6小時以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應超過設計值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。

2.2.6機組啟動過程中，應密切監(jiān)視各部運轉情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導軸瓦溫度突然升高、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象應立即停機。

2.2.7監(jiān)視水輪機主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時可觀察、記錄水封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。

2.2.9有條件時，應測量并記錄機組水輪機導軸承、發(fā)電機軸承等部位的運行擺度（雙振幅），不應超過導軸承的總間隙。

2.2.10測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應正確。2.3停機過程及停機后檢查

2.3.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機構進行手動停機，當機組轉速降至額定轉速的20%時手動投入制動器，機組停機后手動切除高壓油頂起裝置，制動器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機過程中應檢查下列各項： 監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉速繼電器的動作情況。錄制轉速和時間關系曲線。

2.3.3 停機后投入接力器鎖定和檢修密封，關閉主軸密封潤滑水。2.3.4 停機后的檢查和調整：

1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。2）檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風板、擋風圈是否有松動或斷裂。4）檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。

5）在相應水頭下，調整開度限制機構及相應的空載開度觸點。2.4調速器空載試驗

2.4.1根據(jù)機組殘壓測頻信號是否滿足調速器自動運行的情況，確定調速器空載擾動試驗時間，若不能滿足要求，則調速器空載試驗安排在機組空載試驗完成之后進行。

2.4.2手動開機，機組在額定轉速下穩(wěn)定運行后。調整電氣柜的相關參數(shù)。將手/自動切換電磁閥切換為自動位置，并在調速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調速器處于自動運行工況，檢查調速器工作情況。調整PID參數(shù)，使其能在額定轉速下自動調節(jié)，穩(wěn)定運行。2.4.3分別進行調速器各通道的空載擾動試驗，擾動試驗滿足下列要求：

調速器自動運行穩(wěn)定后，加入擾動量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號，調速器電氣裝置應能可靠的進行自動調節(jié)，調節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉速下正常運轉。否則調整PID參數(shù)，通過擾動試驗來選取一組最優(yōu)運行的參數(shù)。2.4.4轉速最大超調量不應超過擾動量的30%。2.4.5超調次數(shù)不超過2次。

2.4.6從擾動開始到不超過機組轉速擺動規(guī)定值為止的調節(jié)時間應符合設計規(guī)定。2.4.7進行機組空載下的通道切換試驗，各通道切換應平穩(wěn)。2.4.8進行調速器自動模式下的開度調節(jié)試驗，檢查調節(jié)穩(wěn)定性。2.4.9進行調速器自動模式下的頻率調節(jié)，檢查調節(jié)穩(wěn)定性。

2.4.10進行調速器故障模擬試驗，應能按設計要求動作,在大故障模擬試驗時,切除停機出口,以免不必要的停機。

2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調速器自動運行時記錄導葉接力器擺動值及擺動周期。

2.4.12進行油泵電源切換試驗，切換應靈活可靠。2.5 機組過速試驗及檢查

2.5.1過速試驗前機組擺度和振動值應滿足規(guī)程和設計要求。2.5.2臨時拆除電氣過速保護停機回路，監(jiān)視其動作時的轉速。

2.5.3手動開機，待機組運轉正常后，手動逐漸打開導葉，機組升速至115%，記錄115%時轉速繼電器實際動作值，機組轉速繼續(xù)升速到155%額定轉速以上時，記錄電氣過速155%轉速繼電器實際動作值，機械過速保護裝置在電氣過速保護動作之后且應在機組轉速達到160%之前立即動作關機。如果升速至160%額定轉速時，機械過速裝置仍未動作，亦應立即停機。需校正機械過速裝置，重新進行該試驗。

2.5.4試驗過程中記錄機組各部的擺度、振動最大值。若機組過速保護未動作停機，則按手動停機方式，在95%額定轉速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉速后投機械制動。2.5.5過速試驗過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導軸瓦溫度；監(jiān)視轉輪室的振動情況；測量、記錄機組運行中的振動、擺度值，此值不應超過設計規(guī)定值； 監(jiān)視水輪機主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉動部分與固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。

2.5.6過速試驗停機后，投入接力器鎖定，落進水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉子轉動部分，如轉子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉動部分的焊縫等。并按首次停機后的檢查項目逐項檢查。3機組自動開停機試驗 3.1 自動開機需具備的條件

3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調試工作已完成，驗收合格。3.1.2計算機與各單元系統(tǒng)對點完成，通訊正常。3.1.3在無水階段由計算機操作的全廠模擬已完成。3.1.4LCU5交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。3.1.5水力機械保護回路均已投入。

3.1.6接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。3.1.7技術供水回路各閥門、設備已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.9制動系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.10 潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運行狀態(tài)。3.1.11 勵磁系統(tǒng)滅磁開關斷開。

3.1.12 齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。

3.1.13調速器處于自動位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調速器參數(shù)在空載最佳位置。

修密封、主用密封切換至自動運行狀態(tài)。3.2機組LCU5自動開機 啟動機組LCU5空轉開機。

按照機組自動開機流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。檢查調速器工作情況。記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉動所需的時間。記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間。檢查測速裝置的轉速觸點動作是否正確。3.3機組LCU5自動停機

3.3.1由機組LCU5發(fā)停機指令，機組自動停機。

3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機組轉速降至95%額定轉速時應能正常投入，否則應立即采用手動控制方式啟動。

3.3.3檢查測速裝置及轉速接點的動作情況，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間，記錄機械制動投入到機組全停的時間。

3.3.4檢查機組停機過程中各停機流程與設計順序應一致，各自動化元件動作應可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。3.3.6模擬機組各種機械事故及故障信號，進行事故停機流程試驗。檢查事故和故障信號響應正確，檢查事故停機信號的動作流程正確可靠。

3.3.7其它各種開停機及電氣保護停機試驗將結合后續(xù)的各項電氣試驗進行。4 橋鞏水電站

發(fā)電機及

發(fā)電機帶3#主變升流試驗； 4.1、試驗準備

4.1.1根據(jù)

機組發(fā)電投運的一次設備情況，本次升流試驗范圍為3#主變、發(fā)電機，短路點的設置部位如下：

短路點1（D1）：設置在3#離相封閉母線副廠房84.50m層與電抗器連接處，利用軟連接作為短路裝置。

短路點2（D2）：設置在開關站3#主變進線間隔接地開關200317處，利用接地開關200317作為短路裝置。

4.1.2發(fā)電機出口斷路器905斷開、滅磁開關斷開。

4.1.3勵磁系統(tǒng)用它勵電源從10KV系統(tǒng)備用開關柜取，用3X70mm2的高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機保護出口壓板在斷開位置，保護僅作用于信號，投入所有水力機械保護。4.1.5技術供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運行，檢修密封退出，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復發(fā)電機集電環(huán)碳刷并投用。

4.1.7復查各接線端子應無松動，檢查升流范圍內所有CT二次側無開路。4.1.8測量發(fā)電機轉子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測量發(fā)電機定子絕緣電阻，確定是否進行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機升流試驗完成后進行短路干燥。4.2發(fā)電機升流試驗

4.2.1短路點1（D1）升流試驗：

（1）手動開機至額定轉速，機組各部運行正常。（2）勵磁變自然通風良好，勵磁功率柜風冷回路正常。

（3）將勵磁調節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵電源。由于勵磁變低壓側電壓約為780V，所以監(jiān)測時需注意測量方法及安全距離。

（4）檢查短路范圍內的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。

（5）合滅磁開關，緩慢升流至（3～4）%發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機保護、勵磁變壓器保護、主變保護、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。

（6）解開保護停機回路，投入保護跳滅磁開關回路，模擬檢查發(fā)電機差動的動作情況。（7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機50%額定電流下跳滅磁開關的滅磁曲線。（8）手動啟動錄波裝置，錄制發(fā)電機短路特性曲線，測量發(fā)電機軸電壓。

（9）在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程的示波圖

（10）測量額定電流下的機組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。（11）試驗過程中檢查發(fā)電機主回路、勵磁變、共箱母線等各部位運行情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。

（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進行定子短路干燥時，確認空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對定子進行短路干燥。

（14）試驗完畢后模擬發(fā)動機差動保護停機，跳滅磁開關。斷開它勵電源。（15）拆除短路試驗銅母線。4.2.2短路點2（D2）升流試驗：

（1）本次試驗短路點設置在開關站3#主變進線接地開關200317處。

（2）根據(jù)本次短路試驗范圍，依次合上相關斷路器905、隔離開關20036、斷路器2003，切除相關斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關。（4）緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機額定電流，檢查升流范圍內各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查3#主變保護、母線保護、斷路器保護、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。

（5）升流結束，分滅磁開關，分發(fā)電機出口斷路器905。（6）分開關站斷路器2003，分本次短路試驗的接地開關200317。5發(fā)電機單相接地試驗及升壓試驗 5.1升壓前準備工作

5.1.1 測量發(fā)電機轉子絕緣電阻，測量發(fā)電機定子絕緣電阻，均符合要求。5.1.2 投發(fā)電機差動保護、電流后備保護和勵磁變保護。5.1.3 投入所有水機保護及自動控制回路。5.1.4 發(fā)電機出口斷路器905斷開。5.2發(fā)電機定子單相接地試驗

5.2.1 拉開中性點隔離開關，將接地變壓器與發(fā)電機中性點斷開，在出口電壓互感器處做單相臨時接地點，退出發(fā)電機定子接地保護跳閘出口。自動開機到空轉，監(jiān)視定子接地保護動作情況。

投入它勵電源，合滅磁開關，升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。

5.2.4試驗完畢降壓至零，跳開滅磁開關，拆除臨時接地線，將發(fā)電機中性點隔離開關合上，投入發(fā)電機定子接地保護。5.3 發(fā)電機過壓保護試驗

臨時設定發(fā)電機過壓保護定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機過壓保護動作情況。合滅磁開關，逐步升壓直至發(fā)電機過壓保護動作，記錄保護動作值。試驗完成后恢復原定值，投入過壓保護。5.4 發(fā)電機零起升壓

5.4.1機組在空轉下運行，調速器自動。

5.4.2測量發(fā)電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。5.4.3手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項： 發(fā)電機及引出母線、分支回路等設備帶電是否正常。機組各部振動及擺度是否正常。

測量發(fā)電機PT二次側三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。5.4.4逐級升壓至發(fā)電機額定電壓，檢查帶電范圍內一次設備的運行情況。5.4.5檢查發(fā)電機PT回路相序、電壓應正確，測量PT開口三角電壓值。5.4.6測量額定電壓下機組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機軸電壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。

5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機額定電壓下跳滅磁開關，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。

5.5發(fā)電機空載特性試驗

5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉子電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。

5.5.2繼續(xù)升壓，當發(fā)電機勵磁電流達到額定值980A時，測量發(fā)電機定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵磁電流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。

5.5.4試驗完畢后將勵磁電流降為零，跳滅磁開關，斷開它勵電源，停機。將轉子回路經過電阻接地，進行轉子一點接地保護試驗。6 發(fā)電機空載下的勵磁調整和試驗 6.1試驗前的準備

6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。

6.1.2 機組勵磁變已恢復正常接線，機組采用自勵方式。6.1.3 發(fā)電機保護已按定值整定并投入，水機保護已投入。6.1.4 自動開機到空轉，穩(wěn)定運行。6.2 勵磁的調整和試驗

6.2.1在發(fā)電機額定轉速下，檢查勵磁調節(jié)器A套、B套的調節(jié)范圍，在調整范圍內平滑穩(wěn)定的調節(jié)。

6.2.2在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系數(shù)不應低于0.85。6.2.3在發(fā)電機空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調量。在發(fā)電機空轉且轉速在95%～100%額定值范圍內，自動起勵，機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%，超調次數(shù)不超過2次，調節(jié)時間不大于5S。

6.2.4在發(fā)電機空載狀態(tài)下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調節(jié)情況，超調量、超調次數(shù)、調節(jié)時間應滿足設計要求。

6.2.5發(fā)電機轉速在90%～110%內變化，測定發(fā)電機端電壓，錄制發(fā)電機電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于±0.25%。

6.2.6進行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在A、B套“正常”位置，手動和自動分別進行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。6.2.7進行機組LCU5和中控室對勵磁系統(tǒng)的調節(jié)試驗。6.3 計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開機到空載試驗

6.3.1相關水力機械保護、繼電保護回路均已投入，機組附屬設備處于自動運行狀態(tài)，具備自動開機條件。

6.3.2發(fā)電機出口斷路器905斷開，滅磁開關斷開。

6.3.3調速器設置為自動，機組LCU5設置為現(xiàn)地控制，在LCU5上發(fā)“開機到空載”令，觀察機組自動開機至95%額定轉速、自動合滅磁開關、自動起勵升壓到90％額定電壓等過程中的設備運行情況。

6.3.4在LCU5發(fā)“停機”令，機組自動停機。觀察機組自動逆變滅磁、調速器自動關閉至全關等過程中的設備運行情況。

7220kV系統(tǒng)對3#主變沖擊受電試驗（可提前進行）7.1 試驗前的準備

7.1.1 計劃接受沖擊受電的一次設備為：3#主變。

7.1.2投運范圍內相關設備保護按調度要求整定完畢并投入，各個保護出口已進行了傳動試驗，各個保護都已投入運行。7.1.3主變散熱器系統(tǒng)投入。

7.1.4開關站LCU9、機組LCU5均已調試完成，本次投運的斷路器、隔離開關均已完成LCU遠動試驗。

7.1.5發(fā)電機出口斷路器905、接地開關斷開。

7.1.6開關站3#主變間隔斷路器、隔離開關、接地開關處于斷開位置。7.2 主變沖擊受電試驗

7.2.1向中調申請對3#主變進行沖擊受電試驗。

7.2.2按調度令進行開關站倒閘操作，220kV電壓通過斷路器2003對3#主變進行全電壓沖擊試驗，沖擊試驗應為5次，每次間隔約10分鐘。

7.2.3每次沖擊合閘后，均需檢查主變壓器沖擊運行情況，檢查差動保護及瓦斯保護的工作情況，檢查主變高、低壓側避雷器動作情況，檢查保護裝置有無誤動，記錄主變壓器高壓側合閘沖擊電流。

7.2.4主變壓器在沖擊試驗前、后對變壓器油作色譜分析，試驗結束后恢復設備的正常接線。8機組同期并網(wǎng)試驗 8.1并網(wǎng)前準備

8.1.1 已對自動同期裝置的電壓、頻率、導前角進行了測試，已完成自動同期裝置的模擬并列試驗。

8.1.2 發(fā)電機、變壓器等相關保護已按調度要求整定完成并正確投入。

8.1.3 在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機組與系統(tǒng)的相位已核對。

系統(tǒng)已同意進行同期試驗并允許帶最低限額負荷。8.2發(fā)電機出口斷路器905準同期試驗（1）905自動假準同期試驗。

（2）系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機主變低壓側。（3）出口斷路器905處于試驗位置。

（3）機組自動開機至空載運行。勵磁調節(jié)器、調速器切至遠方自動操作模式。（4）啟動同期裝置，對斷路器905的合閘過程進行錄波。

（5）合閘后立即斷開斷路器905，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導前時間是否合適。

（6）試驗完成后，解除模擬斷路器905合閘信號。2）905自動準同期試驗

（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機組LCU5投入自動同期裝置，斷路器905自動準同期合閘，同時錄制同期合閘波形。

（2）機組并網(wǎng)后，帶最低負荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀況，檢查各個保護的采樣、差流。

8.3開關站3#主變進線斷路器2003QF同期試驗 1）2003自動假準同期試驗

（1）機組通過斷路器905并網(wǎng)發(fā)電后，手動降負荷，分斷路器2003，機組與系統(tǒng)解列。分隔離開關20036。

（2）模擬隔離開關20036合閘信號至開關站LCU9，啟動同期裝置，對斷路器20036的合閘過程進行錄波。

（3）合閘后分斷路器2003。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導前時間是否合適。（4）試驗完成后，解除模擬隔離開關20036合閘信號。2）2003自動準同期試驗（1）合隔離開關20036。

（2）執(zhí)行斷路器2003自動準同期合閘令，由開關站LCU9投入自動同期裝置，自動進行準同期合閘。

（3）試驗完成后，分發(fā)電機出口斷路器905，機組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關，停機，準備自動開機并網(wǎng)試驗。8.4 計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開機并網(wǎng)試驗

8.4.1發(fā)電機出口斷路器905斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器905上端。

8.4.2調速器設置為自動，機組LCU5設置為現(xiàn)地控制。在LCU5上發(fā)“開機到發(fā)電”令，觀察機組自動開機至95%額定轉速、自動合滅磁開關、自動起勵升壓到90％額定電壓、自動同期裝置調節(jié)機組電壓和轉速、自動合出口斷路器905，機組帶設定負荷進入發(fā)電狀態(tài)等過程中設備運行情況。

8.4.3在LCU5上發(fā)“停機”令，機組自動解列停機。觀察LCU5自動減負荷至3MW、分發(fā)電機出口斷路器905、機組自動逆變滅磁、調速器自動關閉至全關的過程，記錄自發(fā)出停機令到機械制動投入的時間。

8.4.4在中控室進行自動開機和停機操作，并進行相應的檢查和記錄。9機組負荷試驗

9.1機組帶負荷試驗前的準備。9.1.1 機組帶負荷前的試驗已全部完成。

9.1.2 申請機組進行負荷試驗已獲得調度批準，允許甩負荷的容量和時間段已確認。9.2 機組帶負荷試驗

9.2.1機組逐級增加負荷運行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機組狀況：各部的振動、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。

9.2.2在小負荷時，測量發(fā)電機、主變壓器、開關站斷路器等保護裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng)和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關系。9.2.3記錄在當時水頭下，機組產生振動的負荷區(qū)。9.2.4測量并記錄在不同負荷下機組各部位的噪聲。9.2.5在各負荷下，測量發(fā)電機軸電壓。9.3 機組帶負荷下調速系統(tǒng)試驗

在不同負荷下進行調節(jié)參數(shù)的選擇及功率調節(jié)速率的選擇。

9.3.2在50%負荷以下檢查調速器頻率和功率控制方式下機組調節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。

9.3.3遠方、現(xiàn)地有功調節(jié)響應檢查。

9.3.4模擬故障試驗（模擬功率給定、功率反饋信號故障）。9.3.5調速器通道切換試驗。9.3.6模擬機械事故停機試驗。9.4 機組帶負荷下勵磁系統(tǒng)試驗

9.4.1過勵試驗、欠勵試驗、無功調差率按系統(tǒng)要求進行。9.4.2現(xiàn)地/遠方無功功率控制調節(jié)檢查。9.4.3自動和手動切換、通道切換試驗。9.4.4可控硅橋路電流平衡檢查。9.5 機組甩負荷試驗

9.5.1機組甩負荷按額定出力的15%、50%、75%、100%、100%無功進行，并記錄甩負荷過程中的各種參數(shù)或變化曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。甩負荷通過發(fā)電機出口斷路器905進行。

機組甩25%額定負荷時，記錄接力器不動時間，應不大于0.2秒，該時間按轉速開始上升起計算。觀察大軸補氣情況。

甩負荷時，檢查水輪機調速器系統(tǒng)的動態(tài)調節(jié)性能，校核導葉接力器兩段關閉規(guī)律、轉速上升率等，均應符合設計要求。

在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機突甩負荷時，檢查自動勵磁調節(jié)器的穩(wěn)定性和超調量。當發(fā)電機突甩100%額定負荷時，發(fā)電機電壓的超調量不應大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調節(jié)時間不大于5秒。9.6 機組事故停機試驗

9.6.1模擬機組電氣事故停機試驗：模擬電氣事故動作，機組解列、滅磁，記錄負荷下滅磁特性。9.6.2事故低油壓關機試驗 機組帶100%額定負荷運行。

現(xiàn)地與緊急事故停機按鈕旁設專人守護。

斷開壓油罐補氣回路；切除壓油泵，通過卸油閥門排油與排氣閥排氣結合方式，降低壓力油罐壓力直至事故低油壓整定值，應注意壓油罐內油位不低于油位信號計可見位置。事故低油壓接點動作后，調速器事故低油壓緊急停機流程啟動。若低油壓接點在整定值以下仍未動作，立即按緊急事故停機按鈕進行停機，重新整定壓力開關接點后重做此試驗。9.6.3重錘動作關機試驗

機組并網(wǎng)帶額定負荷穩(wěn)定運行后，進行機組的重錘關機試驗。檢查重錘關機是否正常，關閉時間是否符合設計要求。

試驗前對監(jiān)測人員進行周密的安排，在調速器機調柜操作重錘關機命令，如果重錘關機失敗，應按下緊急事故停機按鈕。9.7 特殊試驗 9.7.1 PSS試驗。9.7.2 一次調頻試驗。9.7.3 無功進相試驗。9.7.4 其它試驗。9.8 機組檢查消缺

機組在停機并做好安全措施的情況下，對運行中出現(xiàn)的問題全面檢查消缺，達到穩(wěn)定試運行的要求。

10機組帶負荷72h連續(xù)試運行

10.1完成上述試驗內容經驗證合格后，具備帶負荷連續(xù)運行的條件，開始進入72h試運行。10.2根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行有關參數(shù)。

10.3 72h連續(xù)運行后，停機全面檢查機組、輔助設備、電氣設備、流道部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后情況，消除并處理72h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

10.4完成上述工作后，即可簽署機電設備驗收移交證書，移交電廠，投入商業(yè)運行。

項目經理部

2007年10月8日

第四篇：機組啟動試運行方案

馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

馬邊煙峰電力有限公司煙峰電站

機組啟動試運行方案

批準：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

核準：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

審核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

編寫：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

馬邊煙峰電力有限公司 二OO九年十一月十六日

馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

（六）機組自動開、停機試驗.........................................14

（七）發(fā)電機定、轉子絕緣檢查.......................................15

（八）發(fā)電機短路升流試驗..........................................15

（九）發(fā)電機零起升壓試驗...........................................16

（十）發(fā)電機組空載下勵磁調節(jié)系統(tǒng)的調整和試驗.......................17

七、主變及高壓配電裝置試驗.........................................18

（一）主變及高壓配電裝置短路升流試驗...............................18

（二）發(fā)電機帶主變零起升壓試驗.....................................18

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗、#1主變沖擊試驗.......................19

（一）組織領導............................................19

（二）試驗前應具備的條件..................................19

（三）110kV煙馬線線路全電壓沖擊試驗程序...................20

（四）1號主變全壓沖擊試驗..........................................21

九、10.5kV母線、#1廠變沖擊試驗............................21

十、發(fā)電機同期并列及帶負荷試驗......................................22

（一）發(fā)電機同期并列試驗............................................22

（二）線路準同期并列試驗............................................22

（三）測保護極性..........................................23

（四）帶負荷試驗....................................................23

十一、甩負荷試驗....................................................24

（一）機組甩負荷應具備的條件........................................24

（二）機組甩負荷試驗內容............................................24

十二、調速器低油壓停機試驗..........................................25

十三、動水關蝶閥試驗................................................26

十四、機組七十二小時試運行..........................................27

馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

充水條件。

4、水庫蓄水正常，水位滿足試運行要求。

5、機組啟動委員會已成立，組織機構健全。

6、通信系統(tǒng)施工完成，通信系統(tǒng)暢通，滿足試運行要求。

四、機組啟動試運行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)檢查

（1）進水口攔污柵、事故閘門、起閉裝置安裝完工，手動、自動操作均已調試合格，起閉情況良好。

（2）引水隧洞、壓力管道已施工完畢，灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結束，各支洞進人孔已封閉，洞內施工垃圾已全面清理干凈，無雜物。

（3）兩臺機蝶閥已安裝調試完畢，經無水調試符合要求；兩臺機蝶閥均處于全關位置，操作油路關閉，并采取防誤動安全措施。

（4）蝸殼內過流通道雜物及施工垃圾清除干凈，蝸殼內清掃干凈，尾水管內臨時支撐平臺己拆除。

（5）尾水閘門及啟閉設備安裝完工，調試合格，起閉情況良好，尾水閘門已打開。

（6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時防護墻已拆除。

上述工作結束后經有關各方會同檢查完畢，方可封堵支洞進人門，蝸殼進人門，尾水管進人門，進人門密封應處理嚴密。

（二）水輪機部分檢查

（1）水輪機轉輪、水導軸承、主軸密封等設備安裝完畢，并經驗收合格，水輪機內無遺留物，導葉處于全關閉狀態(tài)。

（2）水輪機導水機構已安裝完工，檢驗合格，并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入，導葉最大開度、立面間隙、端面間隙及壓緊行程檢驗合格，符合設計要求。

（3）測壓表計、流量計、傳感器，各種變送器安裝驗收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設計要求。

馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

風閘投入。

6、機坑內所有輔助接線完成，檢查正確無誤，螺絲緊固。

7、所有螺栓已按設計要求擰緊或點焊和鎖定緊固。

8、轉動部件與固定部分間的縫隙，包括風扇與擋風圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應均勻一致，確保運行時不會碰撞。

9、磁極接頭對風扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。

10、發(fā)電機空氣間隙內用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無遺留雜物。

11、轉動部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。

12、測量軸承總體絕緣電阻不小于1MΩ。

13、滑環(huán)碳刷應拔出，并綁扎牢固。

14、機組油、氣、水系統(tǒng)閥門安裝完畢，閥門開、關位置正確，手柄己標明開、關方向。

（五）輔助設備檢查

1、全廠透平油系統(tǒng)輔助設備安裝完畢，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。

2、低壓空壓機自動啟、停正常；儲氣罐安全閥調試合格，整定正確；壓力傳感器接線完成、調試合格；管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。

3、技術供水系統(tǒng)電動閥啟、停正常，濾水器自動、手動工作正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。

4、油處理室備有足夠的、合格的透平油。

5、高壓頂轉子油泵已調試合格，控制系統(tǒng)正常。

6、滲漏排水泵安裝完成，手自動控制系統(tǒng)、液位傳感器調試合格，投入使用。

7、檢修排水泵安裝完成，調試合格，可以投運。

8、主軸密封系統(tǒng)管路安裝完成，充氣試驗合格，回路電磁閥工作正常。

9、各管路、輔助設備已按規(guī)定涂漆，標明流向，各閥門已表明開關方向。生產

馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

3.3.7全廠公用設備操作回路（包括供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設備自投等）。

3.3.8 機組同期操作回路。3.3.9 火災報警信號及操作回路。

3.3.10 主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。

4、檢查下列微機保護裝置

4.1發(fā)電機及勵磁變微機保護裝置整定與回路模擬。4.2主變及廠變微機保護裝置整定與回路模擬。4.3 110KV線路微機保護裝置整定與回路模擬。4.4輔助設備其它PLC操作保護回路模擬整定。4.5電壓、電流回路檢查其接線正確可靠。

（七）消防系統(tǒng)的檢查：

1、主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓已安裝完工并檢驗合格，符合設計要求。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設計要求。

3、全廠火災自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)已安裝完工并調試合格。

4、滅火器已按設計要求配置。

5、消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗收合格。五

充水試驗

（一）水庫蓄水

1、檢查進水口工作閘門、閘門啟閉機起落操作正確可靠，進水閘門系統(tǒng)供電可靠。

2、檢查弧形閘門、閘門啟閉機起落操作正確可靠，弧形閘門系統(tǒng)供電可靠。

3、確認進水口閘門已關閉嚴密。

4、全關1＃、2＃、3?；⌒伍l門，用4#弧形閘門進行調節(jié)，使水位以1-1.5m/h速度上漲進行水庫蓄水。

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2、開啟旁通閥向蝸殼充水，通過蝸殼壓力表監(jiān)視蝸殼壓力。充水過程中監(jiān)視蝸殼補氣閥工作情況，排氣正常。

3、蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。

4、檢查蝸殼進人孔、蝶閥伸縮節(jié)、蝸殼排水閥無滲漏。

（四）技術供水系統(tǒng)充水試驗

開啟技術供水總閥，依次向濾水器、發(fā)電機空冷器、上導冷卻器、下導冷卻器、水導冷卻器充水，檢查各閥門、管路無滲漏，管路暢通。

（五）蝶閥靜水動作檢查

1、在靜水下進行蝶閥開啟、關閉動作試驗，檢查蝶閥靜水動作特性。

2、按設計要求調整蝶閥開關時間，作好記錄。

六、機組空載試運行

（一）啟動前的準備

1、確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。

2、主機周圍各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通。

3、各部運行人員，試驗監(jiān)視人員已就位，觀測記錄的儀器、儀表已裝好，運行記錄表格已準備好。

4、機組啟動交直流電源投入。

5、油、氣、水輔助設備工作正常，技術供水系統(tǒng)投入，冷卻水投入運行，調整好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，以便空運轉對發(fā)電機升溫干燥）；低壓氣系統(tǒng)投入，制動柜氣壓正常。

6、啟動高壓油泵頂起發(fā)電機轉子6—8mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，復歸后檢查制動閘下落情況，確認制動閘已全部落下。

7、調速器處于“手動”位置，油壓、油位正常。

8、發(fā)電機出口斷路器及滅磁開關處于斷開位置。

9、水力機械保護和機組測溫裝置投入運行，原始溫度已記錄。

10、集電環(huán)碳刷拔出，機械過速開關取下。

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3、檢查轉速繼電器動作情況。

4、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉動部件焊縫情況，風扇、擋風板、擋風圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。

5、檢查風閘磨損和自動下落情況。

6、調整各油槽油位信號及油槽油位，調整反饋位移傳感器空載位置。

7、檢查油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應無滲漏。

（四）調速器空載試驗

1、手動開啟調速器開機，待機組空轉穩(wěn)定后，檢查可編程調速器柜內回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢查正確后進行手動、自動調節(jié)試驗。

2、進行調速器手、自動運行切換試驗，接力器應無明顯擺動。在自動調節(jié)狀態(tài)下，機組轉速相對擺動值不應超過額定轉速的±0.25%。

3、調速器頻率給定的調整范圍應符合設計要求。

4、調速器空載擾動試驗應符合下列要求：（1）擾動量不超過±8%；

（2）轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30%；（3）超調次數(shù)不超過兩次。

（4）調節(jié)時間應符合規(guī)程或設計規(guī)定。通過擾動試驗，找出空載運行的最佳參數(shù)并記錄。

5、在調速器自動運行時，記錄接力器活塞擺動值和擺動周期。

6、通過調整調速閥上的調節(jié)螺桿來整定機組開、關時間。

（五）機組過速試驗及檢查

1、過速試驗前機組平衡已達到要求，機組在額定轉速下的各部振動值達標。

2、根據(jù)設計規(guī)定的過速保護定值進行機組過速試驗。

3、將轉速繼電器115%和140%的接點從水機保護回路中斷開。

4、調速器以手動開機方式使機組轉速升至額定轉速。待機組運轉正常后，將導葉開度限制繼續(xù)加大，使機組轉速上升到115%額定轉速，檢查轉速繼電器相應接點

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3.4檢查轉速繼電器動作是否正確，調速器及自動化元件動作是否正確。3.5檢查制動閘復歸情況。

4、模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監(jiān)控事故停機流程的正確性和可 靠性。

（八）發(fā)電機定、轉子絕緣檢查

1、關閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機的機械部分在空轉中升溫，并注意記錄熱風的溫度（測溫制動屏上不大于65℃）。

2、在短路試驗前的停機狀態(tài)測量發(fā)電機定、轉子絕緣電阻和吸收比合格。

（九）發(fā)電機短路升流試驗

1、外接380V廠用交流電源利用勵磁裝置對發(fā)電機進行短路升流試驗。

2、在10.5KV發(fā)電機斷路器下端設置可靠的三相短路點（自制短路線）。

3、拉開勵磁變高壓側隔離開關，斷開勵磁變低壓側電纜，從勵磁變低壓側電纜接入380V廠用交流電源。

4、投入水機各保護裝置。

5、手動開機使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定，運轉正常轉速穩(wěn)定。

6、拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點，手動合滅磁開關，手動增勵升流至0.2—0.5Ie，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性，電流回路應無開路。檢查保護裝置電流極性正確。

7、錄制發(fā)電機三相短路特性曲線，在額定電流下測量發(fā)電機的振動和擺度和軸電流，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

8、在發(fā)電機額定電流下，跳開滅磁開關檢查滅磁情況應正常，測量發(fā)電機滅磁時間常數(shù)，錄制滅磁過程示波圖。

9、檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應符合設計要求。

10、試驗合格后自動或手動停機，恢復拆除和短接的接點，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。

5馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

10、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關，檢查滅磁裝置滅磁情況，錄制示波圖。

（十一）發(fā)電機組空載下勵磁調節(jié)系統(tǒng)的調整和試驗

1、檢驗勵磁裝置起勵功能正常，對勵磁調節(jié)系統(tǒng)手動和自動狀態(tài)下的起勵進行檢查，對手動起勵時當電壓升到10%Ue時，起勵磁裝置應能正常工作，自動起勵時定子電壓升至70%Ue時，勵磁裝置應能正常工作。

2、檢查勵磁調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)范圍應符合設計要求：

（1）自動勵磁調節(jié)器，應能在發(fā)電機空載額定電壓Ue的70%—110%范圍內可連續(xù)平滑地調節(jié)。

（2）發(fā)電機空載額定轉速下勵磁調節(jié)裝置手動控制單元的調節(jié)范圍應在發(fā)電機額定電壓Ue下的10%—110%內可連續(xù)平滑地調節(jié)。

3、用示波器檢查功率柜內整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時間軸上分布應均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調節(jié)過程中不突變。

5、在發(fā)電機空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機轉速，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制 發(fā)電機電壓一頻率特性曲線，步驟如下：

5.1手動開機至空載額定轉速。

5.2勵磁在自動狀態(tài)下起勵、母線建壓至Ue，調速器轉為手動運行。5.3手動調節(jié)導葉開度調節(jié)發(fā)電機轉速。

5.4記錄頻率在45HZ—55HZ內的機端電壓變化值繪制Ue—HZ特性曲線。頻率值每變化1%，勵磁系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值±0.25%Ue。

6、進行逆變滅磁試驗，檢查逆變滅磁工作情況。

7、進行勵磁調節(jié)器低勵、過勵、PT斷線、過電壓等保護的調整和模擬動作試驗，模擬快熔熔斷，檢驗勵磁裝置應能可靠工作。

7馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

3、監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機TV二次側殘壓及其相間電壓的對稱性應正常，相序正確。

4、手動零起升壓，至25%Ue時檢查下列內容：

4.1主變10kV出線、主變10.5KV斷路器、主變10.5KV共箱母線、主變、線路隔離開關等設備的帶電情況。

4.2校核10KV母線TV二次電壓回路相序、相位和電壓幅值正確、一致。

5、繼續(xù)升壓至50%、75%、100%Ue時，重復檢查以上內容。

6、降低發(fā)電機電壓至零，斷開發(fā)電機出口斷路器，斷開001斷路器。

八、110kV煙馬線線路沖擊試驗、#1主變沖擊試驗

（一）組織領導

110kV煙馬線線路沖擊試驗和#1主變沖擊試驗由樂山供電局、樂山供電局調度所（以下簡稱地調）、110kV馬邊變電站、馬邊煙峰電力有限責任公司四家單位配合完成。配合關系為：

1、本次啟動試驗由樂山供電局組織領導，由樂山地調負責統(tǒng)一指揮調度，各有關單位配合。

2、煙峰電站的工作由馬邊煙峰電力有限公司負責。3、110kV馬邊變電站的工作由110kV馬邊變電站負責。

（二）試驗前應具備的條件：

1、煙峰水電站主變、線路及其高壓配電裝置均已安裝完畢，并符合各項驗收標準的要求，新設備的試驗符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定，并驗收合格。

2、所有繼電保護、安全自動裝置均已按部頒《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條列》調試完畢，并驗收合格。繼電保護定值核對正確，各互感器二次均已接線，TA二次側不得開路，TV二次側不得短路。

3、煙峰水電站微機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調試完畢，并驗收合格。

4、安裝單位已將設備安裝記錄、各種圖紙、技術資料、試驗記錄、9馬邊煙峰電力有限責任公司煙峰電站機組啟動試運行方案

檢查線路TV工作正常，核對二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（四）1號主變全壓沖擊試驗

1號主變全壓沖擊試驗是在完成線路全電壓沖擊試驗后進行的，試驗的操作程序如下：

1、斷開#

1、#2發(fā)電機091、092斷路器，拉開#

1、#2發(fā)電機091、092斷路器手車至試驗位置。

2、拉開#1主變低壓側9011隔離手車，斷開#1廠變高壓側961斷路器。

3、合上110kV煙馬線101斷路器對#1主變進行5次全電壓沖擊試驗，第一次10分鐘，以后每次5分鐘，每次間隔3分鐘，檢查主變運行正常。

九、10kV母線、#1廠變沖擊試驗

主變沖擊試驗完成后，進行10kV母線、#1廠變沖擊試驗。

（一）10kV母線沖擊試驗

斷開101斷路器，合上10kV母線TV手車至工作位置，合上主變低壓側9011隔離手車，合上101斷路器，對10kV母線全電壓沖擊試驗一次。核對10kV母線二次電壓相序、相位正確，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡。

（二）#1廠變沖擊試驗

（1）拉開#1廠變低壓側斷路器。

（2）合上#1廠變高壓側961斷路器對#1廠變進行全電壓沖擊試驗，檢查廠變運行正常，測量廠變低壓側電壓、相序正確。

（3）#1廠變沖擊試驗完成后投入廠用電自動切換裝置，將廠用電切換到#1廠變供電，檢查廠用電運行正常。

沖擊試驗完成后，1號主變、10kV母線、#1廠變運行。

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4、利用線路準同期裝置進行模擬并列，檢查自動準同期裝置工作正常，合閘時相角差符合規(guī)定，斷路器合閘正常。

5、斷開線路101斷路器，合上1012隔離開關。

6、利用線路準同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機組無沖擊。

7、試驗完成后斷開機組斷路器，使發(fā)電機與系統(tǒng)解列。

（三）測保護極性

1、確認煙峰電站發(fā)電機組（1號、2號）與系統(tǒng)側核相正確；

2、根據(jù)調度指令，退出110kV煙馬線兩側距離保護；

3、退出煙峰電站1號主變差動保護，進行保護極性測試并確認正確后投入；

4、退出煙峰電站1號主變高壓側復壓過流保護，進行保護極性測試并確認正確后投入；

5、根據(jù)調度指令，煙峰電站2號發(fā)電機組帶25％以上的額定負荷（如果情況不允許，最少安排2MW的出力，配合保護極性測試）；

6、根據(jù)調度指令，進行110kV煙馬線兩側距離保護保護極性測試、線路保護方向測試并確認正確；

7、投入110kV煙馬線兩側距離保護保護。

8、退出煙峰電站2號發(fā)電機差動保護，進行保護極性測試并確認正確后投入；

9、向調度申請開1號機進行保護極性測試，退出煙峰電站1號發(fā)電機差動保護，進行保護極性測試并確認正確后投入。

（四）帶負荷試驗

在完成發(fā)電機、線路同期并列試驗正常后，可進行機組帶負荷試驗。

1、操作機組自動準同期裝置使發(fā)電機與系統(tǒng)并網(wǎng)，逐漸增加有功、無功負荷，按25%、50%、75%、100%額定負荷逐級增加，各負荷值穩(wěn)定5～10分鐘，檢查下列各項：

（1）檢查機組各部位運轉情況，測量機組振動、擺度值，記錄機組軸承溫度、導葉開度；

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（二）機組甩負荷試驗內容

1、甩負荷試驗按機組額定有功負荷的25%、50%、75%、100％（或當前水頭下可能的最大負荷）進行；錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。

2、并網(wǎng)及甩負荷用發(fā)電機出口斷路器091、092進行。

3、各級帶、甩負荷應在機組運行穩(wěn)定、調壓井壓力穩(wěn)定后進行。

4、甩負荷應進行以下記錄及檢查，在各項數(shù)據(jù)符合設計要求后方可進行下一步的試驗：

（1）記錄甩負荷時：機組負荷、機組轉速、接力器位置（導葉位置）、蝸殼壓力、尾水管壓力，發(fā)電機電壓、勵磁電壓、勵磁電流等參數(shù)。

（2）記錄甩負荷前、后以及甩負荷時機組各部振動和擺度值。

（3）在額定功率因數(shù)下，機組甩負荷時，應檢查勵磁調節(jié)器的穩(wěn)定性和超調量，當發(fā)電機甩額定有功負荷時，其電壓超調量不大于額定電壓的15%，振蕩次數(shù)不超過3次，調節(jié)時間不大于5秒。

（4）機組甩負荷時，應檢查水輪機調速系統(tǒng)的調節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間，機組轉速上升率和蝸殼壓力上升率應符合設計要求。

（5）機組甩負荷后，調速器的動態(tài)品質應達到下列要求：

A、機組甩100%額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉速3%以上的波峰不應超過兩次。

B、機組甩100%額定負荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起到機組轉速相對擺動值不超過±5%為止，所經歷的總時間不應大于40S。

C、轉速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間不大于0.2S。（6）機組甩負荷過程中、監(jiān)視并記錄調壓井涌浪及水位波動情況。

5、機組甩負荷試驗完成后，應對機組內部進行全面檢查，重新擰緊推力支架與軸承座連接螺栓，并進行與過速試驗后相同項目的各項檢查。

十二、調速器低油壓停機試驗

調速器低油壓停機試驗的目的是檢查機組事故低油壓停機回路動作的正確性和

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移。

十四、水輪發(fā)電機組72h帶負荷試運行

1、在上述所有試驗結束后，機組具備進入72小時滿負荷（或當前水頭下的最大負荷）連續(xù)試運行條件。

2、根據(jù)正式運行值班制度，安裝單位安排人員值班，全面記錄試運行所有有關參數(shù)。記錄運行中設備出現(xiàn)的問題和缺陷。

3、在72h連續(xù)試運行中，若由于機組及相關機電設備的制造或安裝質量等原因引起機組運行中斷，經檢查處理合格后應重新開始在72h連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。

4、在72h連續(xù)試運行結束后，應停機對機電設備做全面檢查，必要時可將引水隧洞放空，檢查機組蝸殼和引水隧洞工作情況。5、72h連續(xù)試運行結束后，應對發(fā)現(xiàn)的設備或安裝缺陷進行消缺。

4、機組通過72h連續(xù)試運行，并經過消缺處理后，由業(yè)主組織啟動驗收，設備 移交，即可投入試生產。

馬邊煙峰電力有限責任公司 二OO九年十一月十六日

第五篇：泵站機組試運行方案

泵站機組試運行方案

1、試運行的目的和內容 1.1試運行的目的

⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規(guī)程、規(guī)范及其技術文件的規(guī)定，結合泵站的具體情況，對整個泵站的土建工程,機、電設備及金屬結構的安裝進行全面系統(tǒng)的質量檢查和鑒定，以作為評定工程質量的依據(jù)。

⑵.通過試運行安裝工程質量符合規(guī)程、規(guī)范要求，便可進行全面交接驗收工作，施工、安裝單位將泵站移交給生產管理單位正式投人運行。1.2試運行的內容

機組試運行工作范圍很廣，包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行，它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機組為首次啟動，而又以試驗為主，對運行性能均不了解，所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有： ⑴.機組充水試驗。⑵.機組空載試運行 ⑶.機組負載試運行

⑷.機組自動開停機試驗。

試運行過程中、必須按規(guī)定進行全面詳細的記錄，要整理成技術資料，在試運行結束后，交鑒定、驗收、交接組織，進行正確評估并建立檔案保存。

2、試運行的程序

為保證機組試運行的安全、可靠，并得到完善可靠的技術資料，啟動調整必須逐步深入，穩(wěn)步進行。

2.1試運行前的準備工作

試運行前要成立試運行小組，擬定試運行程序及注意事項，組織運行操作人員和值班人員學習操作規(guī)程、安全知識，然后由試運行人員進行全面認真的檢查。

試運行現(xiàn)場必須進行徹底清掃，使運行現(xiàn)場有條不紊，并適當懸掛一些標牌、圖表，為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調的氣氛。2.1.1流道部分的檢查。具體工作有：

1).封閉進人孔和密封門。

2).在靜水壓力下，檢查調整檢修閘門的啟閉；對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗，檢查其密封性和可靠性。

3).大型軸流泵應著重流道的密封性檢查，其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭，必要時可作表面鏟刮處理，以求平滑。流道充水，檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。

2.1.2水泵部分的檢查。

1).檢查轉輪間隙，并做好記錄。轉輪間隙力求相等，否則易造成機組徑向振動和汽蝕。2).葉片軸處滲漏檢查。

3).全調節(jié)水泵要作葉片角度調節(jié)試驗。

4).技術供水充水試驗，檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。2.1.3電動機部分的檢查。

1).檢查電動機空氣間隙，用白布條或薄竹片拉掃，防止雜物掉入氣隙內，造成卡阻或電動機短路。

2).檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機短路。3).檢查轉動部分螺母是否緊固，以防運行時受振松動，造成事故。

4).檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性；復歸是否符合要求；視不同機組而定頂起轉子0.003～0.005，機組轉動部分與固定部分不相接觸。

5).檢查轉子上、下風扇角度，以保證電動機本身提供最大冷卻風量。6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。

7).通冷卻水，檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。

8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫，否則應予以調整；同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。

9).檢查核對電氣接線，吹掃灰塵，對一次和二次回路作模擬操作，并整定好各項參數(shù)。10).檢查電動機的相序。

11).檢查電動機一次設備的絕緣電阻，做好記錄，并記下測量時的環(huán)境溫度。

12).同步電機檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。2.1.4輔助設備的檢查與單機試運行。

1).檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，同時試驗液位計動作的正確性。2).檢查和調整油、氣、水系統(tǒng)的信號元件及執(zhí)行元件動作的可靠性。3).檢查所有壓力表計、真空表計、液位計、溫度計等反應的正確性。

4).逐一對輔助設備進行單機運行操作，再進行聯(lián)合運行操作，檢查全系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關系和各自的運行特點。2.2機組試運行操作 2.2.1空載試車 ⑴受電與供電

①首先合變電所高壓進電隔離開關，使母線床帶電，然后合電壓互感器的隔離開關，接著合35kv真空斷路器，使主變受電，最后合6kv進線屏斷路器，使高壓母排帶電。

②6kv母線帶電后，投上電壓互感器柜的隔離開關，切換測量開關，檢查母線電壓，應三相平衡。

③合上站用變壓器斷路器同時檢查站用變壓器有無異?，F(xiàn)象，如正常再合站用雙電源開關，使低壓柜轉換到站用變壓器，測量低壓側三相電壓后。分別將各電源投入。④送直流電源供給各需的配電屏。⑵供、排水系統(tǒng)操作

①開啟供水泵進口、出口閥門，上下油槽冷卻水進出口閥門，水導潤滑水閥門，填料密封冷卻水閥門同時檢查其他不啟動機組相應閥門應在關閉狀態(tài)。

②啟動供水泵觀察供水壓力是否正常，機組供水進口壓力應在0.15～0.2Mpa。各供水管道應水流暢通，無漏水現(xiàn)象。示流器信號指示正確。

③開啟排水泵出口閥及吸入引水閥門，向吸入管充水，待吸入管內水充滿后，啟動排水泵。⑶低壓氣系統(tǒng)操作

①真空破壞閥操作柜的手動供氣閥、放氣閥在關閉位置，空氣電磁閥前后閥門應在開啟位置。②關閉剎車操作柜的手動操作閥和排氣閥，使低壓氣不能進入制動閘，然后開啟剎車操作柜電磁閥的前后閥門并檢查制動閘是否確實落下。③開啟壓縮機向儲氣罐充氣，同時觀察壓力表是否一致，待壓力升到額定值時開啟儲氣罐主供氣閥向全站供氣，送氣后儲氣罐的壓力應與各操作柜的壓力一致。⑷主機啟動

①落下頂轉子制動閘，并開閉制動閘放油閥。②合上主機組隔離開關，使斷路器合閘，隨之機組轉動投勵，牽入同步正常運轉。2.2.2負載試車

⑴檢查水位是否在設計運行范圍內并觀測流道各部位滲漏情況。

⑵抽真空，開啟真空泵的供水閥和抽氣閥及啟動機組抽真空管上的閥門，然后啟動真空泵。檢查流道、真空破壞、填料密封、伸縮縫、進人孔、管道等是否漏氣。⑶機組啟動

頂轉子后，制動閘應全落下復位，然后關閉放油閥，頂轉子到位和制動閘全部復位的信號應準確。

調節(jié)轉輪葉片角度至較小角度，減小啟動負荷。

合上主機隔離開關使斷路器合閘，機組轉動，待機組投勵完成，達到同步轉速后調節(jié)葉片角度使機組處于合適的工況下運行。2.3機組空載試運行

⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格后，即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動，這樣既符合試運行程序，也符合安全要求?？蛰d啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨，軸承溫度是否穩(wěn)定，擺度、振動是否合格，各種表計是否正常，油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏，測定電動機啟動特性等有關參數(shù)，對運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

⑵.機組停機試驗。機組運行4～6后，上述各項測試工作均已完成，即可停機。機組停機仍采用手動方式，停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。

⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調試合格，并模擬操作準確，即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖，機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。2.3機組負荷試運行

機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格，氣、水系統(tǒng)工作正常，葉片角度調節(jié)靈活(指全調節(jié)水泵)，各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內，無異常響聲和碰擦聲，經試運行小組同意，即可進行帶負荷運行。2.3.1負荷試運行前的檢查

1).檢查上、下游渠道內及攔污柵前后有無漂浮，并應妥善處理。2).打開平衡閘，平衡閘門前后的靜水壓力。3).吊起進出水側工作閘門。4).關閉檢修閘閥。

5).氣、水系統(tǒng)投入運行。

6).操作試驗真空破壞閥，要求動作準確，密封嚴密。7).將葉片調至開機角度。8).人員就位，抄表。2.3.2負載啟動

上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可，由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作，仍按空載啟動各項內容進行。如無抽水必要，運行6～8后，若一切運行正常，可按正常情況停機，停機前抄表一次。2.4機組連續(xù)試運行

在條件許可的情況下，經試運行小組同意，可進行機組連續(xù)試運行。其要求是：

⑴.單臺機組運行一般應在7時累計運行48或連續(xù)運行24(均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù))。⑵.連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次。⑶.全站機組聯(lián)合運行的時間不少于6。

機組試運行以后，并經工程驗收委員會驗收合格，交付管理單位。管理單位接管后，應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料，學習操作規(guī)程，然后進行分工，按專業(yè)對設備進行全面檢查，電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。

3、試運行方式

水泵機組的試運行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的試運行方式給予一定的制約。在任何情況下，決定試運行操作方式以及操作方法，都必須根據(jù)水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定，并使水泵機組安全可靠地運行。

水泵試運行發(fā)生故障時，應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多，處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于下表 軸流泵的故障原因和處理方法

故障

原因

處理方法

動力機超負荷

揚程過高，出水管路部分堵塞或拍門衛(wèi)全部開啟 水泵轉速過高

橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，葉片外緣與泵殼有摩擦 水泵葉片繞有雜物 葉片安裝角度太大

動力機選配不當，泵大機小

水源含沙量太大，增加了水泵的軸功率

1.增加動力，清理出水管路或拍門后設置平衡錘 2.降低水泵的轉速

3.調換橡膠軸承，校正泵軸，檢查葉片磨損程度，重新調整安裝 4.清除雜物，進水口加做攔污柵 5.調整葉片安裝角度 6.重新選配動力機

7.含沙量超過12%，則不宜抽水

運轉時有噪音和振動

葉片外緣與泵殼有摩擦

泵軸彎曲或泵軸與傳動軸不同心 水泵或傳動裝置地腳螺絲松動 部分葉片擊碎或脫落 水泵葉片繞有雜物 水泵葉片安裝角度不一 水泵層大梁振動很大

進水流態(tài)不穩(wěn)定，產生旋渦 推力軸承損壞或缺油

葉輪拼緊螺母松動或聯(lián)軸器銷釘螺帽松動 泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損 產生汽蝕

檢查并調整轉子部件的垂直度 校正泵軸，調整同心度 加固基礎，旋緊螺絲 調換葉片

清除雜物，進水口加做攔污柵 校正葉片安裝角使其一致

檢查機泵安裝位置正確后如仍振動，用頂斜撐加固大梁 降低水泵安裝高程，后墻加隔板，各泵之間加隔板 修理軸承或加油

檢查并拼緊所有螺帽和銷釘 修理軸頸或更換橡膠軸承

查明原因后在處理，如改善進水條件、調節(jié)工況點

水泵不出水或出水量減少

葉輪旋轉方向不對，葉片裝反或水泵轉速太低 葉片從根部斷裂，或葉片固定螺母松動，葉片走動 葉片繞有大量雜物 葉輪淹沒深度不夠 水泵進口被淤泥堵塞 出水管道堵塞

葉片外緣磨損或葉片部分擊碎 揚程過高

葉片安裝角度太小

1.調整水泵的旋轉方向，調正葉片的安裝位置或增加水泵轉速 2.更換葉片或緊固螺帽 3.清除雜物

4.降低水泵安裝高程或抬高進水池水位 5.排水清淤 6.清理出水管道 7.修補或更換葉片 8.更換水泵 9.調整葉片安裝角

附件：泵站機組試運行期間值班表 阜陽水建闞疃泵站更新改造工程項目部

2010年1月27日 泵站機組試運行值班表

合同名稱：安徽省亳州市闞疃泵站更新改造工程土建及安裝工程合同編號：BZ-KT-02 序號

崗位

姓名

聯(lián)系電話

備注

巡視

侯錢超劉萬輝

*** *** 主機

余火生劉學強

*** ***

輔機

安東亞劉廣偉

*** ***

機旁屏

彭洪玲任江坡

*** ***

高低壓配電室

陳保南張晨

*** ***

監(jiān)控室

呂旺霞譚明明

*** ***

泵站機組試運行值班表

合同名稱：安徽省亳州市闞疃泵站更新改造工程土建及安裝工程合同編號：BZ-KT-02 序號

崗位

姓名

聯(lián)系電話 備注

巡視

侯培軒齊聯(lián)營

*** ***

主機

潘成漢侯培志

*** ***

輔機

張紅亮崔光明

*** ***

機旁屏

余本銀崔猛

*** ***

高低壓配電室

劉紅軍沈尚彬

*** ***

監(jiān)控室

劉莉沈永明

*** ***

說明：泵站機組試運行期間，值班人員不得擅自離開工作崗位。