第一篇：福安潭頭電站1#機(jī)組試運(yùn)行程序

福建省福安市潭頭水電站

1#機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收

試運(yùn)行程序

福建省閩安水電有限責(zé)任公司 福安潭頭水電站項(xiàng)目部 二ОО九年十二月

目 錄

第一部分 充水前的檢查

1、引水系統(tǒng)與流道內(nèi)的檢查???????????????????????4

2、機(jī)電部分檢查???????????????????????????5

3、其它配套工程的檢查????????????????????????7 第二部分 機(jī)組流道充水試驗(yàn)

1、充水操作前的準(zhǔn)備工作?????????????????????????8

2、機(jī)組流道充水試驗(yàn)???????????????????????????8 第三部分 機(jī)組首次起動(dòng)及試驗(yàn)

1、機(jī)組首次起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作??????????????????????9

2、機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)????????????????????????9

3、機(jī)組進(jìn)行人工過(guò)速試驗(yàn) ????????????????????????10

4、機(jī)組停機(jī)過(guò)程的校驗(yàn)和停機(jī)后的檢查??????????????????10

5、機(jī)組空載條件下的調(diào)速器試驗(yàn)?????????????????????11

6、機(jī)組進(jìn)行“自動(dòng)停機(jī)”試驗(yàn)??????????????????????11

7、機(jī)組進(jìn)行“自動(dòng)開(kāi)機(jī)”試驗(yàn)??????????????????????11 第四部分 發(fā)電機(jī)空載特性及對(duì)各系統(tǒng)的升流、升壓試驗(yàn)

1、發(fā)電機(jī)升流、升壓試驗(yàn)準(zhǔn)備??????????????????????13

2、發(fā)電機(jī)出口短路升流試驗(yàn)和電流回路檢查????????????????13

3、發(fā)電機(jī)帶110KV線路電流互感器升流試驗(yàn)????????????????13

4、發(fā)電機(jī)帶廠用變升流試驗(yàn) ??????????????????????14

5、發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣檢查試驗(yàn)與直流耐壓試驗(yàn)?????????????14

6、發(fā)電機(jī)它勵(lì)空載升壓試驗(yàn) ??????????????????15

7、發(fā)電機(jī)分別帶各系統(tǒng)它勵(lì)零起升壓試驗(yàn) ?????????????????16 8、110KV線路及本站110KV開(kāi)關(guān)站母線充電試驗(yàn)???????????????17

9、利用系統(tǒng)電壓對(duì)本站主變進(jìn)行五次沖擊試驗(yàn) ???????????????18

10、利用10.5KV母線帶系統(tǒng)電壓對(duì)廠用變進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)????????18

11、發(fā)電機(jī)空載下的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)??????????????19 第五部分 機(jī)組并網(wǎng)及甩負(fù)荷試驗(yàn)

1、機(jī)組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗(yàn) ???????????????????20

2、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)????????????????????????20

3、機(jī)組帶負(fù)荷下的事故低油壓試驗(yàn)????????????????????20 第六部分 機(jī)組的七十二小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行 ???????????????21 第七部分 機(jī)組的相關(guān)設(shè)備的交接和試驗(yàn) ????????????????22

第一部分 充水前的檢查

1、引水系統(tǒng)與流道內(nèi)的檢查

1.1、攔污柵、擋水閘門(mén)的檢查：

1.1.1、攔污柵、擋水閘門(mén)及其起閉系統(tǒng)應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求安裝、調(diào)試結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)組織檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)攔污柵、進(jìn)水閘門(mén)分別具備攔污、擋水條件。閘門(mén)起閉機(jī)操作系統(tǒng)應(yīng)已安裝、調(diào)試結(jié)束，電源可靠、操作到位，經(jīng)檢查驗(yàn)收，確認(rèn)已具備隨時(shí)投入進(jìn)水閘門(mén)的起閉操作條件。

1.1.2、機(jī)組尾水門(mén)以及相應(yīng)的起閉機(jī)、起閉操作系統(tǒng)均應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求安裝、調(diào)試結(jié)束，并已經(jīng)有關(guān)部門(mén)組織檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)尾水門(mén)已具備隨時(shí)投入起閉操作條件。

1.2、機(jī)組流道內(nèi)砼工程的檢查：

1.2.1、機(jī)組進(jìn)水流道、尾水出水流道、座環(huán)、尾水管等的密實(shí)灌漿等混凝土工程均應(yīng)已完工，所有與機(jī)組正常運(yùn)行無(wú)關(guān)的孔洞均應(yīng)已嚴(yán)密封堵，并已經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)全流道已具備通水、承壓條件。

1.2.2、進(jìn)水流道、尾水管等埋設(shè)的所有測(cè)壓取水管口臨時(shí)封頭均應(yīng)已拆除，測(cè)壓頭均應(yīng)已安裝。引出端接口的控制閥門(mén)與測(cè)量表計(jì)或傳感器均應(yīng)已按設(shè)計(jì)圖紙正確安裝，所有閥門(mén)均應(yīng)操作靈活、到位，符合投入監(jiān)測(cè)要求。

1.2.3、蝸殼、尾水檢修排水系統(tǒng)均應(yīng)已施工、安裝結(jié)束，并已經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查、驗(yàn)收確認(rèn)排水管道暢通、盤(pán)型閥操作靈活、閥門(mén)開(kāi)閉到位，已符合擋水或排水要求。流道充水前，流道所有排水閥均應(yīng)處于全關(guān)位置。

1.3、機(jī)組水下部分的檢查：

1.3.1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分間隙均勻且符合設(shè)計(jì)要求，且已無(wú)異物殘留。1.3.2、機(jī)組導(dǎo)葉上、下端面間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且已無(wú)異物殘留。

1.3.3、導(dǎo)葉經(jīng)正常工作油壓手動(dòng)操作開(kāi)、閉過(guò)程，導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度與接力器行程尺寸關(guān)系正確，且導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度、接力器行程指示及調(diào)速柜表計(jì)指示三者應(yīng)一致，正常工作油壓下導(dǎo)葉全關(guān)狀態(tài)接力器壓緊行程、導(dǎo)葉立面間隙等均應(yīng)已調(diào)至符合相關(guān)要求，導(dǎo)葉限位塊應(yīng)已安裝。

1.4、機(jī)組流道各進(jìn)人門(mén)的封閉：

1.4.1、流道內(nèi)所有檢查項(xiàng)目均結(jié)束，并確認(rèn)整個(gè)流道均已無(wú)異物存在，已具備通水承壓條件后即可封堵各進(jìn)人門(mén)。

1.4.2、所有進(jìn)人門(mén)的封堵要求均應(yīng)嚴(yán)密，螺栓受力應(yīng)均勻。1.5、閘門(mén)操作平臺(tái)的清理：

為了防止閘門(mén)起、落過(guò)程各種異物落入水中隨閘門(mén)開(kāi)起后水流進(jìn)入機(jī)組流道或填堵門(mén)槽，而影響閘門(mén)的起、閉和因此造成漏水等，要求進(jìn)水口門(mén)洞加蓋及對(duì)尾水操作平臺(tái)，進(jìn)行清理，不留雜物。

2、機(jī)電部分的檢查

2.1、機(jī)組埋件的檢查、安裝、測(cè)量各過(guò)程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完備，均應(yīng)已經(jīng)驗(yàn)收和評(píng)定，確認(rèn)已符合相關(guān)的規(guī)定要求。

2.2、機(jī)組及其附屬設(shè)備和相應(yīng)的控制操作系統(tǒng), 均已按相關(guān)的圖紙要求安裝完畢，并已按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及廠家有關(guān)技術(shù)文件等的規(guī)定進(jìn)行過(guò)檢查、測(cè)量、試驗(yàn)、整定和分部試驗(yàn)或模擬操作運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)已合格，各項(xiàng)過(guò)程均應(yīng)有完整的記錄，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查、驗(yàn)收。

2.2.1、機(jī)組調(diào)速器油壓裝置及相關(guān)的操作系統(tǒng)均應(yīng)已按設(shè)計(jì)圖紙安裝結(jié)束，并應(yīng)已按圖紙要求注了足量合格油。各油泵均應(yīng)已經(jīng)磨合運(yùn)轉(zhuǎn)和各種工況送油、打壓試驗(yàn)，各油泵均應(yīng)工作正常。油壓系統(tǒng)安全閥、壓力傳感器等均應(yīng)已按相應(yīng)的壓力等級(jí)試驗(yàn)、整定，油泵及其相應(yīng)的操作控制系統(tǒng)，均可按設(shè)計(jì)要求的各種工況投入正常運(yùn)行。系統(tǒng)的油位、油壓均應(yīng)已保持正常，均應(yīng)已符合投入運(yùn)行條件。

2.2.2、機(jī)組調(diào)速控制系統(tǒng)應(yīng)已全部安裝、調(diào)整結(jié)束，調(diào)差系數(shù)等均應(yīng)已按相關(guān)部門(mén)下達(dá)的定值要求整定，并進(jìn)行過(guò)無(wú)水狀態(tài)下的手、自動(dòng)開(kāi)、閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。自動(dòng)開(kāi)、閉全過(guò)程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)流程。無(wú)水狀態(tài)下緊急關(guān)閉導(dǎo)葉全程時(shí)間，應(yīng)已按有關(guān)部門(mén)下達(dá)參數(shù)調(diào)整至符合要求，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)已具備投入開(kāi)、停機(jī)和調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速條件。機(jī)組充水試驗(yàn)前導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān)，接力器鎖錠裝置應(yīng)投入。

2.2.3、機(jī)組漏油回收系統(tǒng)應(yīng)已按設(shè)計(jì)安裝結(jié)束，回油箱油位信號(hào)器（傳感器）應(yīng)已整定，油泵及其操作控制系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)模擬油泵送油操作、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，具備隨時(shí)投入手自、動(dòng)漏油回收運(yùn)行。

2.2.4、機(jī)組各部位的間隙均應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢查、驗(yàn)收。機(jī)組充水、起動(dòng)前應(yīng)再次檢查各部間隙和轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)無(wú)異常，均確已無(wú)任何異物殘留。

2.2.5、機(jī)組各軸承油槽均應(yīng)已注足設(shè)計(jì)要求的合格油，機(jī)組充水、起動(dòng)前應(yīng)再次檢查各軸承油槽的油位均應(yīng)保持在設(shè)計(jì)要求的正常油位。

2.2.6、機(jī)組制動(dòng)及轉(zhuǎn)子頂起系統(tǒng)應(yīng)已形成，經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)已符合投入手、自動(dòng)制動(dòng)和油壓頂起轉(zhuǎn)子的要求。

2.2.7、機(jī)組技術(shù)供水及其控制操作系統(tǒng)應(yīng)已按設(shè)計(jì)安裝調(diào)試完成，技術(shù)供水系統(tǒng)應(yīng)已形成。系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)分部試運(yùn)行，供、排水閥門(mén)均應(yīng)操作靈活、開(kāi)閉到位，各部位均應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，各部位監(jiān)控裝置、測(cè)量表計(jì)均應(yīng)工作正常顯示正確，符合投入運(yùn)行條件。

2.2.8、機(jī)組勵(lì)磁集電環(huán)與碳刷架的相對(duì)位置應(yīng)已調(diào)正，碳刷應(yīng)已按集電環(huán)弧度研磨。確保有良好的接觸面。

2.2.9、大軸一點(diǎn)接地碳刷應(yīng)已安裝，機(jī)組首次充水、起動(dòng)前應(yīng)先拔出并固定，待機(jī)組磨合軸瓦過(guò)程順便磨光接觸面后再裝入。

2.3、機(jī)組檢修排水及控制系統(tǒng)和廠房滲漏排水及控制系統(tǒng)均應(yīng)已按設(shè)計(jì)形成，并已經(jīng)調(diào)整、試驗(yàn)和分部試運(yùn)行，已符合各自設(shè)計(jì)的要求，均可根據(jù)需要投入設(shè)計(jì)的各種工況排水運(yùn)行。

2.4、廠內(nèi)中壓氣機(jī)及其操作控制系統(tǒng)均應(yīng)已安裝、調(diào)試結(jié)束。中、低供氣系統(tǒng)均應(yīng)已各自形成，各氣罐均已經(jīng)充氣耐壓，各壓力傳感器和安全閥均應(yīng)已按各自工作壓力等級(jí)整定。中、低壓供氣系統(tǒng)均已具備向各自相關(guān)的用氣設(shè)備供氣條件。

2.5、低壓400V廠用電系統(tǒng)，與本次機(jī)組充水，起動(dòng)試運(yùn)行和主變，110KV開(kāi)關(guān)站，110KV韓潭線投產(chǎn)試運(yùn)行等有關(guān)的400V供電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)已按設(shè)計(jì)形成，回路應(yīng)已經(jīng)耐壓和通電檢查：各回路絕緣合格；相序正確。已具備投入正常運(yùn)行條件。本次試驗(yàn)400V系統(tǒng)由臨時(shí)電源供電。

2.6、直流系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完畢，蓄電池應(yīng)已充足電量，與本期機(jī)電設(shè)備試驗(yàn)、試運(yùn)行和投產(chǎn)有關(guān)的直流配電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)已形成，回路應(yīng)已經(jīng)耐壓、通電檢查：絕緣合格、接線極性正確。系統(tǒng)已可按要求投入正常運(yùn)行。

2.7、如《電氣主結(jié)線圖》所示的各一次電氣設(shè)備均應(yīng)已按相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、及有關(guān)的廠家技術(shù)文件等的要求進(jìn)行過(guò)檢查、測(cè)定、調(diào)整、試驗(yàn)、連線等安裝完畢，過(guò)程的各項(xiàng)記錄應(yīng)已表明其各項(xiàng)技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)均符合要求。

2.8、與本次機(jī)組充水，起動(dòng)，試運(yùn)行及主變，110KV開(kāi)關(guān)站，110KV線路等投運(yùn)有關(guān)的自動(dòng)化，勵(lì)磁、操作、保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量、信號(hào)和同期等二次系統(tǒng)的裝置、元件、屏柜及其間的電纜連線等，均應(yīng)已按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程規(guī)范及有關(guān)廠家的技術(shù)文件的要求檢查、測(cè)試、調(diào)整（整定）、安裝結(jié)束，所有過(guò)程的質(zhì)量記錄，均應(yīng)已表明其各項(xiàng)技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)均已符合要求。上述自動(dòng)化、操作、保護(hù)等電二次系統(tǒng)與相關(guān)的機(jī)、電一次設(shè)備等的聯(lián)動(dòng)模擬檢查或分項(xiàng)、分部試驗(yàn)，其動(dòng)作均應(yīng)正確，過(guò)程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)流程。

2.9、設(shè)計(jì)的初期發(fā)電的地網(wǎng)工程應(yīng)已施工，全廠已裝的機(jī)電設(shè)備的保護(hù)接地和工作接地均應(yīng)與地網(wǎng)可靠連接。接地總電阻應(yīng)已測(cè)量，并已報(bào)送有關(guān)部門(mén)審定。

3、其它配套工程的檢查

3.1、系統(tǒng)調(diào)度電話應(yīng)具備投入使用條件。

3.2、消防系統(tǒng)必須形成，水源必須可靠，配備的各種消防器材應(yīng)該齊備，并按有關(guān)的規(guī)定擺放，便于消防的使用。

3.3、廠內(nèi)、外有關(guān)部位的照明應(yīng)能投入使用，或增加部分臨時(shí)性的照明。應(yīng)保證有足夠的照明。

3.4、廠內(nèi)、外的通道必須清理，要確保通道的暢通。試驗(yàn)區(qū)內(nèi)各種孔洞都必須加蓋或設(shè)置牢固的攔桿，上、下樓梯應(yīng)有扶手,以防人、物不慎墜落發(fā)生意外。

3.5、全廠與本次機(jī)組充水、起動(dòng)、試運(yùn)行及主變、110KV開(kāi)關(guān)站、110KV線路投運(yùn)等有關(guān)的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、命名并釘掛明顯標(biāo)志牌。

3.6、為防止意外和方便于管理，必須備有適量的警告牌。投運(yùn)設(shè)備與需繼續(xù)施工設(shè)備混雜的場(chǎng)所，應(yīng)有明顯的隔離標(biāo)志以提醒人員，防止誤入和誤操作。

第二部分 機(jī)組流道充水試驗(yàn)

1、充水操作前的準(zhǔn)備工作

1.1、投入全廠與本期試驗(yàn)有關(guān)的動(dòng)力電源及直流電源，各系統(tǒng)均應(yīng)正常。

1.2、檢查全廠與本期試驗(yàn)有關(guān)的油、氣、水各系統(tǒng)的閥門(mén)均應(yīng)已處于要求的正確狀態(tài)。1.3、全廠公用系統(tǒng)均投“自動(dòng)”工況，各系統(tǒng)均應(yīng)工作正常。

1.4、切換制動(dòng)系統(tǒng)，油壓頂起轉(zhuǎn)子讓推力軸承充油后回落，頂起過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制頂起高度?；芈浜笾苿?dòng)系統(tǒng)應(yīng)先吹氣排油后制動(dòng)系統(tǒng)手動(dòng)投入制動(dòng)狀態(tài)。

1.5、投入機(jī)組及附屬設(shè)備的保護(hù)、操作和工作電源，均應(yīng)無(wú)異常。檢查機(jī)組調(diào)速器油壓裝置的油壓、油位和各軸承油箱油位均應(yīng)保持正常。機(jī)組處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。

2、機(jī)組流道充水試驗(yàn)

2.1、檢查機(jī)組蝸殼、尾水管進(jìn)人門(mén)和蝸殼、尾水排水閥均確已完全關(guān)閉，機(jī)組尾水門(mén)起閉機(jī)電源完好投入尾水門(mén)槽無(wú)異物后，按設(shè)計(jì)操作程序操作先稍提機(jī)組尾水門(mén)利用尾水向機(jī)組尾水管充水，隨尾水管內(nèi)的水位上升檢查尾水平面以下各部位應(yīng)無(wú)滲漏水現(xiàn)象，相關(guān)的測(cè)壓表計(jì)讀數(shù)均應(yīng)正確。平壓后無(wú)異常，全提起尾水門(mén)。

2.2、檢查機(jī)組進(jìn)水口閘門(mén)起閉機(jī)工作電源應(yīng)已完好投入及進(jìn)水口閘門(mén)槽內(nèi)無(wú)異物，確認(rèn)機(jī)組導(dǎo)水葉已處于全關(guān)、導(dǎo)葉接力器鎖錠已投入及機(jī)組檢修密封已投入后，按設(shè)計(jì)程序操作提起機(jī)組進(jìn)水門(mén)充水機(jī)構(gòu)，向機(jī)組蝸殼充水。充水過(guò)程，注意監(jiān)視和檢查水機(jī)室、蝸殼層及各進(jìn)人門(mén)等有關(guān)部位隨水壓升高而發(fā)生的變化與滲漏情況，直至平壓都應(yīng)無(wú)異常。測(cè)記蝸殼充水過(guò)程時(shí)間。平壓后進(jìn)行進(jìn)水閘門(mén)靜水下的開(kāi)、閉試驗(yàn)，測(cè)記進(jìn)水閘門(mén)開(kāi)、閉過(guò)程時(shí)間，最后進(jìn)水門(mén)全開(kāi)。

2.3、充水過(guò)程及充水后均應(yīng)加強(qiáng)觀察廠房滲漏水和集水井的水位上升情況，并注意滲漏排水泵的工作情況和排水能力，應(yīng)能確保安全排水。

第三部分 機(jī)組首次起動(dòng)及試驗(yàn)

1、機(jī)組首次起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1、機(jī)組充水過(guò)程所有發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)得到處理。

1.2、全廠公用系統(tǒng)均投入“自動(dòng)”工況，各系統(tǒng)均應(yīng)工作正常。

1.3、投入機(jī)組的保護(hù)、監(jiān)控及機(jī)組附屬設(shè)備工作電源，各自動(dòng)化、保護(hù)等裝置均應(yīng)工作正常。

1.4、重新檢查機(jī)組固定部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的間隙和轉(zhuǎn)動(dòng)部件,均應(yīng)無(wú)異常。1.5、測(cè)記機(jī)組各軸承油位及各軸承測(cè)溫溫度指示儀的初始值和室溫。

1.6、查機(jī)組技術(shù)供水排水閥已全開(kāi)后，打開(kāi)技術(shù)供水閥，并調(diào)整水壓向各軸承冷卻器和主軸密封裝置供水，檢查水壓讀數(shù)與示流信號(hào)均應(yīng)正確。

1.7、檢查機(jī)組檢修密封氣壓應(yīng)確已為0值，且給、排氣手閥均處于正確狀態(tài)。1.8、根據(jù)距上次機(jī)組轉(zhuǎn)子頂起的時(shí)間間隔，確定是否需要再次頂起轉(zhuǎn)子讓推力軸承充油。

1.9、再次檢查勵(lì)磁集電環(huán)碳刷和大軸引出點(diǎn)碳刷應(yīng)均已退出并已得到固定。1.10、再次檢查手動(dòng)加閘制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)正確。試后手動(dòng)退出制動(dòng)，并應(yīng)驗(yàn)證所有制動(dòng)風(fēng)閘均確已落下，置機(jī)組制動(dòng)裝置準(zhǔn)備投手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。

1.11、根據(jù)試驗(yàn)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)與擺度的需要，應(yīng)在機(jī)組相關(guān)部位安裝臨時(shí)監(jiān)測(cè)表計(jì)和臨時(shí)殘壓測(cè)頻表計(jì)。

1.12、查機(jī)組出口6916甲、6916乙各接地刀均已處斷開(kāi)位置后，操作將發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)柜手車(chē)和發(fā)電機(jī)PT柜手車(chē)均退至試驗(yàn)位置，691、692、693、69A各開(kāi)關(guān)手車(chē)均確已退至試驗(yàn)位置。查發(fā)電機(jī)PT柜高壓熔絲完好投入后，推入發(fā)電機(jī)PT柜手車(chē)到運(yùn)行位置。

2、機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

2.1、記錄上、下游水位并檢查調(diào)速器各液壓閥和各操作把手均已在正確狀態(tài)后，調(diào)速器置人工手動(dòng)操作工況，打開(kāi)主油閥，拔出鎖錠。然后手動(dòng)緩慢打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)限，導(dǎo)葉開(kāi)啟至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)即回全關(guān)。記錄起動(dòng)開(kāi)度值，無(wú)異狀下，則重新打開(kāi)導(dǎo)葉開(kāi)度繼續(xù)升速，轉(zhuǎn)速升至50%Nn時(shí)暫停，檢查無(wú)異狀后繼續(xù)打開(kāi)導(dǎo)葉升速直至額定，記錄該水頭下導(dǎo)葉空載開(kāi)度。

2.2、在額定轉(zhuǎn)速下測(cè)記機(jī)組的振動(dòng)值和擺動(dòng)值，其值應(yīng)在規(guī)范要求值內(nèi)。當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，必須進(jìn)行分析和停機(jī)檢查，根據(jù)實(shí)際情況決定整改措施。

2.3、機(jī)組起動(dòng)后必須監(jiān)測(cè)各軸承的溫度變化，開(kāi)機(jī)初期每五分鐘測(cè)記一次，半小時(shí)后每十五分鐘記一次，一小時(shí)后每三十分鐘測(cè)記一次，直至軸磨合運(yùn)行結(jié)束。軸承磨合期間，各軸承溫升應(yīng)比較平穩(wěn)，且漸趨緩直至各軸承溫度穩(wěn)定，穩(wěn)定值必須在設(shè)計(jì)規(guī)定值內(nèi)。

2.4、機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)處測(cè)量發(fā)電機(jī)定子三相殘壓值和相序，三相殘壓應(yīng)當(dāng)平衡，相序必須與設(shè)計(jì)一致。

2.5、機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，檢查調(diào)速器測(cè)速部分工作應(yīng)正常，顯示應(yīng)正確。并測(cè)記調(diào)速器殘壓測(cè)頻輸入電平值。

2.6、機(jī)組軸承磨合期間，用細(xì)砂布打磨勵(lì)磁集電環(huán)表面和大軸碳刷處的軸表面，提高光潔度，改善接觸條件。

2.7、機(jī)組起動(dòng)后，必須加強(qiáng)巡視、檢查機(jī)組各部位運(yùn)行及滲漏情況。

2.8、由于機(jī)組起動(dòng)后集水井的進(jìn)水量増大，應(yīng)加強(qiáng)觀察集水井的水位變化和滲漏排水泵排水能力，防止水位異常上升。

3、機(jī)組進(jìn)行人工過(guò)速試驗(yàn)

3.1、機(jī)組軸承經(jīng)磨合運(yùn)行，軸承溫度均已穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)，機(jī)組其它部分也無(wú)異常時(shí)，機(jī)組可進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速值試驗(yàn)。

3.2、試驗(yàn)前的檢查：

3.2.1、檢查測(cè)速裝置的工作電源及輸入信號(hào)和裝置的工作與輸出信號(hào)均應(yīng)正常。3.2.2、檢查過(guò)速保護(hù)應(yīng)已從機(jī)組保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)退出。3.3、手動(dòng)操作機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)與停機(jī)：

3.3.1、檢查結(jié)束并得到操作允許后，手動(dòng)加大導(dǎo)葉開(kāi)度機(jī)組遞升轉(zhuǎn)速至設(shè)計(jì)要求的過(guò)速值。

3.3.2、過(guò)速時(shí)間不得超出一分鐘，要求達(dá)到過(guò)速整定值即快速回關(guān)機(jī)組導(dǎo)葉至全關(guān)位置。

3.3.3、機(jī)組升速過(guò)程和達(dá)到過(guò)速整定值應(yīng)進(jìn)行下述工作：

a、檢查校驗(yàn)100%Nn以上過(guò)速值各點(diǎn)的過(guò)速信號(hào)輸出都必須符合整定和動(dòng)作的要求。b、測(cè)記機(jī)組過(guò)速最大的振動(dòng)和擺度值。c、測(cè)記機(jī)組各軸承的溫度變化值。

4、機(jī)組停機(jī)過(guò)程的校驗(yàn)和停機(jī)后的檢查 4.1、機(jī)組過(guò)速后導(dǎo)葉全關(guān)，隨機(jī)組轉(zhuǎn)速下降應(yīng)檢查校驗(yàn)額定轉(zhuǎn)速以下設(shè)計(jì)要求的各轉(zhuǎn)速值整定點(diǎn)轉(zhuǎn)速信號(hào)的輸出都必須符合整定和動(dòng)作的要求。

4.2、導(dǎo)葉已全關(guān)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至35%Nn時(shí)，手動(dòng)加閘制動(dòng)。測(cè)記加閘制動(dòng)開(kāi)始至機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)為止的全過(guò)程時(shí)間和制動(dòng)氣壓值。

4.3、機(jī)組停機(jī)結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén)，關(guān)閉技術(shù)供水和投入機(jī)組檢修密封。4.4、復(fù)原過(guò)速保護(hù)接線。

4.5、對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，特別要認(rèn)真檢查機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，消除試驗(yàn)過(guò)程和檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。進(jìn)入機(jī)組檢查、消缺，必須做好安全防范，要確保不在機(jī)組內(nèi)部殘留任何異物。

5、機(jī)組空載條件下的調(diào)速器試驗(yàn)

5.1、為了調(diào)速器測(cè)頻環(huán)節(jié)可靠、安全，如有必要應(yīng)根據(jù)首次開(kāi)機(jī)測(cè)得的調(diào)速器殘壓測(cè)頻電平值，調(diào)整調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)源變壓器的抽頭。

5.2、機(jī)組停機(jī)檢查、消缺結(jié)束，具備重新起動(dòng)條件后，在全廠公用系統(tǒng)鈞正常在線運(yùn)行下，機(jī)組按程序先投入輔助設(shè)備然后，機(jī)組進(jìn)行充水、開(kāi)進(jìn)水閘門(mén)、手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行。

5.3、檢查機(jī)組與調(diào)速器各部都正常后，調(diào)速器進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)： 5.3.1、進(jìn)行手、自動(dòng)相互切換試驗(yàn)。檢查調(diào)速器的操作穩(wěn)定性，測(cè)記調(diào)速器在自動(dòng)工況下，接力器的擺動(dòng)和機(jī)組轉(zhuǎn)速變動(dòng)值，都必須符合規(guī)范要求。

5.3.2、進(jìn)行空載條件下的調(diào)速器擾動(dòng)試驗(yàn)。調(diào)整有關(guān)參數(shù)，檢查調(diào)速器自動(dòng)工況下運(yùn)行穩(wěn)定性和調(diào)速范圍，均必須符合相關(guān)的規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。

5.3.3、調(diào)速器自動(dòng)工況下，機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速正常運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)記調(diào)速器油壓裝置供油泵自動(dòng)送油和間歇時(shí)間。

6、機(jī)組進(jìn)行“自動(dòng)停機(jī)”試驗(yàn)

6.1、調(diào)速器經(jīng)上述調(diào)試檢查符合要求后，機(jī)組保持自動(dòng)工況正常運(yùn)行。機(jī)組輔機(jī)系統(tǒng)均切“自動(dòng)”工況。

6.2、由機(jī)旁微機(jī)監(jiān)控或中控上位機(jī)點(diǎn)擊發(fā)出“停機(jī)”脈沖，檢查機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)的裝置和元件在停機(jī)過(guò)程中的工作均應(yīng)正確，停機(jī)過(guò)程應(yīng)符合設(shè)計(jì)流程。

6.3、記錄自“停機(jī)”脈沖發(fā)出至機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)全過(guò)程的時(shí)間。

7、機(jī)組進(jìn)行“自動(dòng)開(kāi)機(jī)”試驗(yàn) 7.1、機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下檢查：調(diào)速器已處于“自動(dòng)”工況且頻給、功給均已置于相應(yīng)正確的位置，機(jī)組各輔助系統(tǒng)均已處自動(dòng)工況，機(jī)組微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)已投如。

7.2、開(kāi)機(jī)條件滿足后，由機(jī)旁微機(jī)監(jiān)控或中控上位機(jī)點(diǎn)擊“開(kāi)機(jī)”脈沖，檢查機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)各裝置和元件在開(kāi)機(jī)過(guò)程中的工作均應(yīng)正確，開(kāi)機(jī)過(guò)程應(yīng)符合設(shè)計(jì)流程。

7.3、測(cè)記自“開(kāi)機(jī)”脈沖發(fā)出至機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定的全過(guò)程時(shí)間。試畢，機(jī)組停機(jī)。第四部分 發(fā)電機(jī)空載特性及對(duì)各系統(tǒng)的升流、升壓試驗(yàn)

一、發(fā)電機(jī)升流、升壓試驗(yàn)準(zhǔn)備：

1、將研磨過(guò)的勵(lì)磁集電環(huán)碳刷和轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地碳刷，按研磨的方向重新安裝上。

2、按試驗(yàn)需要接好它勵(lì)電源和臨時(shí)測(cè)量操作回路。

3、在停機(jī)狀態(tài)下利用它勵(lì)電源對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子回路進(jìn)行升流檢查，其調(diào)節(jié)過(guò)程應(yīng)升、降平穩(wěn)、可靠，達(dá)到試驗(yàn)要求。

二、發(fā)電機(jī)出口短路升流試驗(yàn)和電流回路檢查:

1、查691、692、693、69A各開(kāi)關(guān)手車(chē)均已處于試驗(yàn)位置后，于10.5KV母線處接一可靠三相短接線。

2、按開(kāi)機(jī)程序開(kāi)機(jī)，機(jī)組處于手動(dòng)工況下額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行。

3、查692、693、69A各開(kāi)關(guān)手車(chē)已處于試驗(yàn)位置后，推入1＃機(jī)出口691開(kāi)關(guān)手車(chē)到工作位置并操作691開(kāi)關(guān)合閘（合后退出操作電源）。

4、投入它勵(lì)電源并操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)它勵(lì)定子分段升流（發(fā)電機(jī)出口最大電流不得大于發(fā)電機(jī)額定電流），升流過(guò)程進(jìn)行下列各項(xiàng)測(cè)試：

4.1、查發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系和差流，均應(yīng)正確。

4.2、查發(fā)電機(jī)計(jì)量、測(cè)量電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系和相應(yīng)表計(jì)的讀數(shù)顯示均應(yīng)正確。

4.3、查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)差電流回路的電流值、相位的應(yīng)正確。

4.4、發(fā)電機(jī)失磁、過(guò)負(fù)荷、復(fù)合電壓過(guò)流保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。

4.5、錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，并在額定電流下測(cè)記發(fā)電機(jī)軸電壓值。

4.6、發(fā)電機(jī)在額定電流下，跳滅磁開(kāi)關(guān)，其滅磁應(yīng)正常，錄制滅磁示波圖求取時(shí)間常數(shù)。

5、試畢，機(jī)組在滅磁下空轉(zhuǎn)，然后斷開(kāi)691開(kāi)關(guān)并拉出691開(kāi)關(guān)手車(chē)至試驗(yàn)位置，然后拆卸三相短接線。

三、發(fā)電機(jī)帶110KV線路電流互感器升流試驗(yàn):

1、確認(rèn)主變分接開(kāi)關(guān)已按系統(tǒng)要求的檔位調(diào)整準(zhǔn)確，且調(diào)整后經(jīng)相關(guān)的測(cè)試檢查無(wú)異常。

2、查110KV開(kāi)關(guān)站1913，191均已處于斷開(kāi)狀態(tài)，操作合1916乙和開(kāi)關(guān)191合后切除操作電源。3、10.5KV開(kāi)關(guān)室，推691和69A開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置后，操作合691和69A開(kāi)關(guān)。合后切除其操作電源。

4、投入它勵(lì)電源并操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)它勵(lì)分段升流（機(jī)端電流不得超過(guò)發(fā)電機(jī)額定電流值）測(cè)試：

4.1、主變差動(dòng)保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系和差流均應(yīng)正確。

4.2、主變復(fù)合電壓過(guò)流、主變過(guò)負(fù)荷保護(hù)和主變風(fēng)扇電流起動(dòng)電流回路各點(diǎn)的電流值，相位關(guān)系均應(yīng)正確。

4.3、主變計(jì)量及LCU監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系以及相應(yīng)表計(jì)的讀數(shù)顯示，均應(yīng)正確。

4.4、查電度表回路電流值、相位關(guān)系以及相應(yīng)表計(jì)的讀數(shù)顯示，均應(yīng)正確。4.5、韓潭線路差動(dòng)保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。4.6、韓潭線路接地距離保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。4.7、韓潭線路計(jì)量、測(cè)量電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。

5、試畢，降流滅磁，機(jī)組滅磁空轉(zhuǎn)。并斷開(kāi)1916乙，191，69A各開(kāi)關(guān)。并將69A退出至試驗(yàn)位置。

四、發(fā)電機(jī)帶廠用變升流試驗(yàn)：

1、查10.5KV開(kāi)關(guān)室693開(kāi)關(guān)小車(chē)已退在試驗(yàn)位置后，在廠變高壓側(cè)斷路器廠變側(cè)接一可靠三相短接線。

2、推693開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置后，操作合693開(kāi)關(guān)。合后切除693操作電源。

3、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)緩慢調(diào)節(jié)它勵(lì)升流（注意機(jī)端電流不得超過(guò)廠變高壓測(cè)額定電流）測(cè)試：

3.1、廠變過(guò)流保護(hù)電流回路各點(diǎn)的電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。3.2、查廠變測(cè)量回路電流值、相位關(guān)系均應(yīng)正確。

4、試畢、降流、滅磁、斷開(kāi)693開(kāi)關(guān)，拉出693小車(chē)。

5、試畢、降流、滅磁機(jī)組停機(jī)并斷開(kāi)691、693各開(kāi)關(guān)后，691、693各開(kāi)關(guān)小車(chē)?yán)鲋猎囼?yàn)位置，再拆卸三相短路線。

五、發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣檢查與直流耐壓試驗(yàn):

1、機(jī)組經(jīng)上述各點(diǎn)短路升流試驗(yàn)檢查后，停機(jī)、關(guān)蝶閥，拆卸機(jī)組出口和中性點(diǎn)母線，分相測(cè)量、檢查定子繞組絕緣電阻值和吸收比。

2、定子絕緣電阻值和吸收比，若不合格應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥電流大小應(yīng)按繞組每小時(shí)溫升不超過(guò)5～8℃速率控制。定子繞組最高溫度不應(yīng)超80℃，且要求每8個(gè)小時(shí)復(fù)測(cè)一次絕緣電阻和吸收比。符合規(guī)范要求后，即停止干燥并降溫，但必須控制在每小時(shí)10℃的速率，直至40℃以下。再分相進(jìn)行2.0倍額定電壓值的直流耐壓檢查，其泄漏值應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、試驗(yàn)結(jié)束后，復(fù)原機(jī)組出線端和中性點(diǎn)的母線。復(fù)原過(guò)程要確保接頭接觸良好，并檢查機(jī)組出線端相間及對(duì)地均必須達(dá)到安全距離要求，若達(dá)不到必須采取絕緣包扎處理。

六、發(fā)電機(jī)它勵(lì)空載升壓試驗(yàn):

1、查發(fā)電機(jī)出口高低壓熔絲都完好投入。

2、查發(fā)電機(jī)出口691開(kāi)關(guān)手車(chē)已處試驗(yàn)位置，推發(fā)電機(jī)PT柜手車(chē)至運(yùn)行位置，合6911刀閘。

3、投入機(jī)組自動(dòng)控制及發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。

4、按開(kāi)機(jī)程序開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)。

5、機(jī)組正常下投它勵(lì)電源、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)分段緩慢升壓到額定值、升壓過(guò)程及額定值下檢查：

5.1、機(jī)組出口各電壓回路各點(diǎn)的電壓值、相序以及相關(guān)的電壓讀數(shù)顯示均應(yīng)正確。相關(guān)的電壓保護(hù)裝置均應(yīng)工作正常。

5.2、檢查所有的一次帶電設(shè)備均應(yīng)正常。

5.3、檢查勵(lì)磁功率屏可控硅陽(yáng)極開(kāi)關(guān)電源側(cè)電壓值及相序均應(yīng)正確。5.4、錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。

5.5、發(fā)電機(jī)額定電壓下，測(cè)記發(fā)電機(jī)軸電壓值和機(jī)組各部位的振動(dòng)和擺度值。5.6、發(fā)電機(jī)額定電壓下，發(fā)電機(jī)錄制滅磁示波圖。試畢、降壓、滅磁，空載無(wú)壓運(yùn)行。

6、發(fā)電機(jī)定子繞組單相接地和10.5KV母線單相接地試驗(yàn)：

6.1、查10.5KV母線的主變69A、廠變693各開(kāi)關(guān)小車(chē)均處于試驗(yàn)位置。

6.2、查10.5KV母線高低壓熔絲均完好投入，并于10.5KV母線處任選一相接一單相接地線，推69M5和691開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置。

6.3、投入10.5KV母線相接地保護(hù)信號(hào)電源。

6.4、發(fā)電機(jī)無(wú)壓狀態(tài)下，操作合691開(kāi)關(guān)后，合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)它勵(lì)升壓至發(fā)電機(jī)定子單相接地與10.5KV母線單相接地信號(hào)全部出現(xiàn)即停止升壓，檢查其動(dòng)作值應(yīng)分別符合各整定要求。

6.5、試畢、降壓、滅磁機(jī)組無(wú)壓空轉(zhuǎn)，拉出69M5 開(kāi)關(guān)手車(chē)，拆除單相接地線。

七、發(fā)電機(jī)分別帶各系統(tǒng)它勵(lì)零起升壓試驗(yàn)：

1、發(fā)電機(jī)帶10.5KV母線升壓試驗(yàn)：

1.1、接上項(xiàng)試驗(yàn)，拆除單相接地線后，推入69M5小車(chē)至運(yùn)行位置。

1.2、查機(jī)出口691開(kāi)關(guān)手車(chē)到位且691合閘后，操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)緩慢零起分段升壓，直至額定。升壓過(guò)程及額定值下進(jìn)行如下檢查：

⑴10.5KV母線帶電后應(yīng)正常。

⑵10.5KV母線電壓回路各點(diǎn)電壓值、相序以及相應(yīng)的電壓測(cè)量顯示值均應(yīng)正確，相關(guān)的電壓保護(hù)裝置工作均應(yīng)正常。

⑶投入機(jī)同期檢查系統(tǒng)，校驗(yàn)691開(kāi)關(guān)同期指示應(yīng)正確。1.3、試畢、降壓、滅磁，發(fā)電機(jī)無(wú)壓空轉(zhuǎn)。

2、發(fā)電機(jī)帶廠用變零起升壓試驗(yàn)： 2.1、投入廠變保護(hù)。

2.2、查400V廠用配電柜開(kāi)關(guān)處斷開(kāi)位置。

2.3、推693開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置并操作合693和發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)緩慢零起分段升壓直至額定，升壓過(guò)程及額定值下進(jìn)行下列檢查：

⑴升壓過(guò)程及全壓后，廠變均應(yīng)正常；

⑵檢查廠送至開(kāi)關(guān)處的三相電壓值應(yīng)正確，相序應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。

2.4、試畢、降壓、滅磁，機(jī)組無(wú)壓空轉(zhuǎn)，且斷開(kāi)693開(kāi)關(guān)，并拉693開(kāi)關(guān)手車(chē)至試驗(yàn)位置。

3、發(fā)電機(jī)帶主變零起升壓試驗(yàn)： 3.1、投入主變保護(hù)。

3.2、查110KV開(kāi)關(guān)站1916甲，1916乙，19146，1913，1914，191各開(kāi)關(guān)均已處于斷開(kāi)位置；1918開(kāi)關(guān)已處于合閘位置。3.3、10.5KV開(kāi)關(guān)室，推主變69A開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置后，操作合69A開(kāi)關(guān)。3.4、確認(rèn)對(duì)端準(zhǔn)備工作已做好具備本端升壓條件后，操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)分段緩慢升壓到50%額定值暫停，二端檢查均無(wú)異常后，繼續(xù)升壓直至額定檢查：

3.5、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)零起分段緩慢升壓至50%額定電壓暫停，先檢查無(wú)異常下升到額定檢查：壓過(guò)程及在額定電壓下，所有帶電設(shè)備均應(yīng)正常。

3.6、試畢、試畢、降壓、滅磁。發(fā)電機(jī)無(wú)壓空轉(zhuǎn)。

4、發(fā)電機(jī)帶110KV線路零起升壓試驗(yàn)：

4.1、本試驗(yàn)由系統(tǒng)調(diào)度決定是否進(jìn)行，若認(rèn)為有必要進(jìn)行，則必須由系統(tǒng)調(diào)度統(tǒng)一安排和指揮。

4.2、本項(xiàng)試驗(yàn)前，必須由有關(guān)部門(mén)確認(rèn)110KV送電線路及對(duì)端受電間隔均應(yīng)已施工結(jié)束，所有妨礙升壓帶電的接地應(yīng)已完全拆除和斷開(kāi)。并經(jīng)有關(guān)部門(mén)或單位按規(guī)定組織驗(yàn)收合格，確認(rèn)已具備進(jìn)行升壓帶電條件。

4.3、投入主變保護(hù)，線路保護(hù)。

4.4、查110KV開(kāi)關(guān)站1916甲，1916乙，19146各開(kāi)關(guān)均已處于斷開(kāi)位置；1913，1914，1918開(kāi)關(guān)已處于合閘位置。

4.5、10.5KV開(kāi)關(guān)室，推主變69A開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置后，操作合191和69A各開(kāi)關(guān)。4.6、確認(rèn)對(duì)端準(zhǔn)備工作已做好具備本端升壓條件后，操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)分段緩慢升壓到50%額定值暫停，二端檢查均無(wú)異常后，繼續(xù)升壓直至額定檢查：

4.7、操作合發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)它勵(lì)零起分段緩慢升壓至50%額定電壓暫停，先檢查無(wú)異常下升到額定檢查：

⑴升壓過(guò)程及在額定電壓下，所有帶電設(shè)備均應(yīng)正常。

⑵110KV母線電壓回路各點(diǎn)的電壓值、相序以及相應(yīng)的測(cè)量、計(jì)量、電壓顯示值均應(yīng)正確。相應(yīng)電壓保護(hù)裝置工作均應(yīng)正常。

⑶投入110KV主變出口191開(kāi)關(guān)同期檢查，校驗(yàn)191開(kāi)關(guān)點(diǎn)應(yīng)指示“同期”。4.8、試畢、降壓、滅磁，機(jī)組停機(jī)。并斷開(kāi)191，69A，691各開(kāi)關(guān)。并拉出主變69A開(kāi)關(guān)手車(chē)至試驗(yàn)位置。

八、110KV線路及本站110KV開(kāi)關(guān)站母線充電試驗(yàn)：

1、本試驗(yàn)由系統(tǒng)調(diào)度安排、指揮。

2、本站的檢查與操作： 2.1、按調(diào)令投入相關(guān)的保護(hù)。

2.2、查清1916甲、1916乙、19146各開(kāi)關(guān)均已處于斷開(kāi)狀態(tài)，1913、1914各開(kāi)關(guān)均處于合閘狀態(tài)后，報(bào)告系統(tǒng)調(diào)度，由調(diào)度令對(duì)端操作相關(guān)的開(kāi)關(guān)，對(duì)110KV線路及本站110KV母線進(jìn)行沖擊合閘充電。（充電次數(shù)由調(diào)度確定）

2.3、110KV線路帶系統(tǒng)電壓下，檢查110KV母線電壓回路各點(diǎn)的電壓值和相應(yīng)的電壓顯示裝置的電壓顯示值均應(yīng)正確。

2.4、線路充電結(jié)束應(yīng)保持帶系統(tǒng)電壓狀態(tài)。

九、利用系統(tǒng)電壓對(duì)本站主變進(jìn)行五次沖擊試驗(yàn)：

1、本試驗(yàn)必須經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后進(jìn)行。

2、用本站191開(kāi)關(guān)對(duì)主變進(jìn)行五次全壓沖擊合閘試驗(yàn)：

3、沖擊合閘操作：

3.1、得到批準(zhǔn)后按調(diào)令調(diào)整和投入相關(guān)的保護(hù)。

3.2、確認(rèn)191開(kāi)關(guān)均已在斷開(kāi)狀態(tài)，主變69A開(kāi)關(guān)手車(chē)已拉至試驗(yàn)位置，和主變中性點(diǎn)1918處合閘位置。

3.3、調(diào)度同意后，利用191開(kāi)關(guān)先進(jìn)行四次沖擊合閘，每次沖擊合閘帶電穩(wěn)定時(shí)間和停電間隔時(shí)間，均按調(diào)度的命令，沖擊過(guò)程必須監(jiān)視110KV表計(jì)的擺動(dòng)情況及主變本體的振動(dòng)和聲響均不應(yīng)出現(xiàn)異常。

3.4、第五次沖擊合閘前應(yīng)先檢查10.5KV母線上的691、692、693各開(kāi)關(guān)手車(chē)均應(yīng)已拉開(kāi)至試驗(yàn)位置，69M5開(kāi)關(guān)手車(chē)推至運(yùn)行位置，先推主變69A開(kāi)關(guān)至運(yùn)行位置并操作合上69A。再操作191開(kāi)關(guān)沖擊合閘。

3.5、第五次沖擊合閘后檢查：

⑴10.5KV母線電壓回路各點(diǎn)電壓值、相序以及相應(yīng)的測(cè)量系統(tǒng)電壓量的顯示均應(yīng)正確，相關(guān)的電壓保護(hù)裝置工作應(yīng)正常。

⑵投入191同期系統(tǒng)，校驗(yàn)191開(kāi)關(guān)同期指示應(yīng)正確。

十、利用10.5KV母線帶系統(tǒng)電壓對(duì)廠用變進(jìn)行三次沖擊合閘試驗(yàn)：

1、查廠用變保護(hù)應(yīng)已投入及開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)位置。

2、推693開(kāi)關(guān)手車(chē)至運(yùn)行位置，然后利用693開(kāi)關(guān)對(duì)廠變進(jìn)行三次沖擊合閘以檢查其保護(hù)應(yīng)能適應(yīng)正常沖擊勵(lì)磁涌流，每次沖擊合閘均應(yīng)有人監(jiān)視廠變沖擊過(guò)程的振動(dòng)和聲響，均不得有異常。并檢查開(kāi)關(guān)處廠變側(cè)的電壓值與相序均應(yīng)正確。

3、沖擊試驗(yàn)結(jié)束，斷開(kāi)693開(kāi)關(guān)，并拉693開(kāi)關(guān)手車(chē)至試驗(yàn)位置。

十一、發(fā)電機(jī)空載下的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)：

1、發(fā)電機(jī)它勵(lì)升壓各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，拆除它勵(lì)臨時(shí)電源接線，復(fù)原自并勵(lì)接線。

2、投入機(jī)組水機(jī)自動(dòng)化、發(fā)電機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁保護(hù)與操作及信號(hào)等系統(tǒng)。

3、發(fā)電機(jī)691開(kāi)關(guān)手車(chē)已退至試驗(yàn)位置，發(fā)電機(jī)PT柜各PT均處于運(yùn)行狀態(tài)，6911已合閘，勵(lì)磁PT處于運(yùn)行狀態(tài)。

4、按手動(dòng)開(kāi)機(jī)程序開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行，操作合可控硅勵(lì)磁陽(yáng)極開(kāi)關(guān)后，進(jìn)行如下試驗(yàn): 4.1、起勵(lì)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)要求的各種方式的起勵(lì)試驗(yàn)，起勵(lì)應(yīng)正常、可靠、穩(wěn)定； 4.2、檢查調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4.3、檢查調(diào)節(jié)器投上、下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)相互切換以及帶調(diào)節(jié)器開(kāi)、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。

4.4、改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速，錄制調(diào)節(jié)器的“頻率一電壓”特性。4.5、對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行欠勵(lì)、斷線和過(guò)勵(lì)等保護(hù)的調(diào)整和模擬試驗(yàn)。

4.6、空載狀態(tài)下，人工加入10%階躍量試驗(yàn)，其超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)和調(diào)節(jié)時(shí)間均應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。

4.7、進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。

5、發(fā)電機(jī)進(jìn)行額定勵(lì)磁電流下，定子繞組耐壓試驗(yàn)，并測(cè)記定子最高電壓值。試畢機(jī)組空載運(yùn)行。第五部分 機(jī)組并列及甩負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)組、主變經(jīng)上述各項(xiàng)檢查、試驗(yàn)、校核無(wú)異常后，機(jī)組可進(jìn)行并網(wǎng)運(yùn)行試驗(yàn)。經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)并網(wǎng)后，機(jī)組的并網(wǎng)同期點(diǎn)691開(kāi)關(guān)可分別用手動(dòng)準(zhǔn)同期和自動(dòng)準(zhǔn)同期二種方式進(jìn)行，并列前先檢查整步表，其轉(zhuǎn)向和快慢必須與轉(zhuǎn)差一致。各種方式正式并網(wǎng)前需先進(jìn)行691開(kāi)關(guān)小車(chē)處于試驗(yàn)位置下的試并列操作，檢查同期回路操作的完整性和可靠性。

一、機(jī)組并列后帶負(fù)荷試驗(yàn):

1、機(jī)組并入系統(tǒng)后逐步遞增負(fù)荷，分別檢查發(fā)電機(jī)、主變、線路等各測(cè)量?jī)x表的指示和電度表的轉(zhuǎn)向均應(yīng)正確。并觀測(cè)隨負(fù)荷遞增時(shí)振動(dòng)和擺度的變化，不應(yīng)有異常出現(xiàn)。

2、機(jī)組負(fù)載下的調(diào)速器的試驗(yàn)。

3、機(jī)組負(fù)載下的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的試驗(yàn)。

4、有關(guān)繼電保護(hù)帶負(fù)荷下的檢查與調(diào)整。

二、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn):

1、機(jī)組并網(wǎng)并經(jīng)上述調(diào)整校驗(yàn)后可進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

2、經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后，機(jī)組在自動(dòng)工況下分別在額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，分別記錄:

2.1、機(jī)組有關(guān)部位的振動(dòng)、擺度和軸承溫度變化值。

2.2、甩負(fù)荷的過(guò)速值和水壓上升值。

2.3、調(diào)速器動(dòng)作過(guò)程情況與反應(yīng)持續(xù)時(shí)間和穩(wěn)定值。

2.4、機(jī)端電壓上升變化情況與穩(wěn)定值。2.5、轉(zhuǎn)動(dòng)部分抬機(jī)情況。

三、機(jī)組帶負(fù)荷下的事故低油壓試驗(yàn):

機(jī)組并列帶全負(fù)荷并做好準(zhǔn)備后，切除油壓裝置的油泵電源人為降低油壓，直至事故停機(jī)動(dòng)作，檢查記錄:

1、事故動(dòng)作油壓值必須符合整定要求。

2、記錄停機(jī)過(guò)程油壓裝置應(yīng)有足夠的油壓關(guān)機(jī)。

3、停機(jī)后立即恢復(fù)油壓和油位、復(fù)歸事故信號(hào)。第六部分 機(jī)組的七十二小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行

1、機(jī)組完成了上述安排的所有項(xiàng)目的檢查、試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了消缺和整改，確認(rèn)已具備進(jìn)行七十二小時(shí)試運(yùn)行條件后，重新按程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)、升壓、并網(wǎng)、增荷，機(jī)組進(jìn)入七十二小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行。

2、試運(yùn)行中應(yīng)按機(jī)組正常運(yùn)行的要求，服從系統(tǒng)調(diào)度，并加強(qiáng)巡視、檢測(cè)、記錄各部位運(yùn)行情況和數(shù)據(jù)，特別應(yīng)注意有關(guān)的接頭的滴漏和發(fā)熱情況。

3、定時(shí)巡視全廠公用系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行情況，特別應(yīng)注意廠房滲漏排水情況。

4、并網(wǎng)連續(xù)正常運(yùn)行滿24小時(shí)以后，可根據(jù)需要進(jìn)行廠用電的切換，切換后應(yīng)注意全面檢查各用電設(shè)備的運(yùn)行情況，確保試運(yùn)行的安全。第七部分 機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的交接和驗(yàn)收

機(jī)組經(jīng)七十二小時(shí)試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)停機(jī)、關(guān)閘門(mén)，再次對(duì)機(jī)組及其他投運(yùn)的設(shè)備進(jìn)行檢查和消缺處理。

消缺處理后，經(jīng)組織檢查，確認(rèn)具備投入商業(yè)運(yùn)行條件后，應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定與管理部門(mén)進(jìn)行交接，然后重新開(kāi)機(jī)移交運(yùn)行部門(mén)投入商業(yè)運(yùn)行。

第二篇：機(jī)組試運(yùn)行

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行技術(shù)方案 ?機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行

一、調(diào)試依據(jù)和條件

本節(jié)內(nèi)容主要為發(fā)電單元設(shè)備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格及交接驗(yàn)收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)具備下列條件：

1、設(shè)備條件

水電站土建工程經(jīng)驗(yàn)收合格，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電條件。機(jī)組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機(jī)組發(fā)電的要求。

水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、電氣設(shè)備等機(jī)電工程已全部竣工，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。

2、試運(yùn)行程序編制依據(jù)

《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB 8564-88)有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計(jì)資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關(guān)要求等8.9.1.3組織條件

啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)正式建立，試運(yùn)行指揮部及其下設(shè)機(jī)構(gòu)（調(diào)試組、運(yùn)行組、檢修維護(hù)組）已經(jīng)工程主管單位批準(zhǔn)成立，職責(zé)分工清楚明確。

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱、程序、試驗(yàn)項(xiàng)目和步驟、安全措施已經(jīng)批準(zhǔn)。

試運(yùn)行指揮部已將試運(yùn)行大綱、程序試驗(yàn)項(xiàng)目和步驟以及安全注意事項(xiàng)向參與調(diào)試運(yùn)行的有關(guān)人員交底。

運(yùn)行單位應(yīng)具有經(jīng)過(guò)審批的機(jī)組試運(yùn)行程序。試驗(yàn)儀器、儀表、記錄表等已備齊。

為保證機(jī)組試運(yùn)行有條不紊并安全地進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，成立啟動(dòng)委員會(huì)作為調(diào)試試運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)委員會(huì)下設(shè)調(diào)試運(yùn)行組、驗(yàn)收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、廠家和生產(chǎn)單位組成，在啟委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體的試運(yùn)行、調(diào)試、驗(yàn)收、移交工作，按照機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行程序要求及電網(wǎng)調(diào)度指令等既定程序嚴(yán)格實(shí)施。

二、機(jī)組充水試驗(yàn)

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?機(jī)組充水前的試驗(yàn)和檢查，應(yīng)在啟動(dòng)委員會(huì)的指揮協(xié)調(diào)下，由各承包商負(fù)責(zé)完成各自的檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目。

1、引水及尾水系統(tǒng)的檢查

進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈,測(cè)量裝置已安裝完畢并檢驗(yàn)調(diào)試合格。進(jìn)水口閘門(mén)手動(dòng)、自動(dòng)操作均調(diào)試合格，啟閉情況良好。工作閘門(mén)、檢修閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通。

壓力鋼管、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。流道上各測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測(cè)壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。

2、水輪機(jī)部分的檢查

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完畢檢驗(yàn)合格，施工記錄完整,導(dǎo)水葉立面與端面間隙等各部間隙值測(cè)量合格。

導(dǎo)水葉處于全關(guān)位置,鎖錠投入。

水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設(shè)計(jì)要求。各測(cè)量表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)等傳感器及各種變送器均以安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢修密封投入，主軸密封經(jīng)試驗(yàn)密封良好。

3、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查

調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。液壓站壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部位表計(jì)、閥門(mén)均已整定并符合要求。

油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動(dòng)作正常。漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格。

由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門(mén)、接頭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象。

調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥常。緊急停機(jī)電磁閥調(diào)試合格，指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。

調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作的平穩(wěn)性，導(dǎo)葉開(kāi)度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示器的一致性等檢查已經(jīng)完成并合格。

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?用緊急關(guān)閉辦法檢查導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，并錄制導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程的關(guān)系曲線的試驗(yàn)已完成并合格。

已完成調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)模擬試驗(yàn)，及自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)試驗(yàn)，各部件、元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性滿足設(shè)計(jì)要求。

4、發(fā)電機(jī)部分的檢查

發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物，定轉(zhuǎn)子空氣間隙值符合要求。

發(fā)導(dǎo)、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

發(fā)電機(jī)所有閥門(mén)、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機(jī)內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴經(jīng)手動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確。通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無(wú)阻。

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。

發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無(wú)誤。

發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)。

監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、傳感器、測(cè)量裝置等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

5、油氣水系統(tǒng)的檢查

機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路閥門(mén)安裝完畢并驗(yàn)收合格，減壓閥和濾水器均已調(diào)試合格，動(dòng)作正常。各示流信號(hào)器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設(shè)計(jì)整定，指示正常。

排水系統(tǒng)管路、閥門(mén)、滲漏排水泵等均安裝調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，滿足設(shè)計(jì)要求。全廠透平油系統(tǒng)已部分或全部投入運(yùn)行，能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各類表計(jì)、變送器等工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。

所有空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進(jìn)行密閉性漏氣檢查合格，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標(biāo)明流向，各閥門(mén)已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，掛牌編號(hào)。主廠房、發(fā)電機(jī)母線、中控室、主變壓器、電纜、母線道、開(kāi)關(guān)室、油庫(kù)等部位????????????????????????????????????????

?的消防系統(tǒng)或管路設(shè)施已安裝完工檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)要求。

通風(fēng)需要部分已安裝調(diào)試完畢。

6、電氣一次設(shè)備的檢查

主回路母線、發(fā)電機(jī)斷路器、勵(lì)磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點(diǎn)引出線、中性點(diǎn)接地變壓器等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗(yàn)條件。

主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，消防系統(tǒng)以及周?chē)踩Ｗo(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。

廠用電設(shè)備已全部安裝完畢，檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗(yàn)合格，工作正常。

高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工。廠房?jī)?nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)的要求。

廠房照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。

7、勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備與回路的檢查

勵(lì)磁變壓器、勵(lì)磁盤(pán)柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗(yàn)。勵(lì)磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗(yàn)結(jié)束。

微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗(yàn)及總體靜態(tài)特性試驗(yàn)結(jié)束。

8、電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查

電氣設(shè)備及保護(hù)設(shè)備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗(yàn)收合格。保護(hù)各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝驗(yàn)收合格。

全廠公用設(shè)備及機(jī)組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調(diào)試，信號(hào)采集及回路模擬試驗(yàn)已進(jìn)行完畢。

中央音響信號(hào)系統(tǒng)工作正常。

機(jī)組同期操作回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，能滿足調(diào)試并網(wǎng)的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)滿足機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行的需要。

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?發(fā)電機(jī)、變壓器等重要機(jī)電設(shè)備的消防設(shè)施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運(yùn)行正常，廠內(nèi)通訊與系統(tǒng)通訊暢通無(wú)阻。

9、保護(hù)回路的檢查

下列保護(hù)各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護(hù)回路的整定與模擬。35kV母線、線路繼電保護(hù)回路的整定與模擬。廠用繼電保護(hù)回路的整定與模擬。

輔助設(shè)備及其它PLC操作保護(hù)回路的模擬整定。

三、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)

當(dāng)前述檢查試驗(yàn)已全部完成，在啟委會(huì)的指揮下，各部分承包商互相配合，開(kāi)始水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)。

此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認(rèn)進(jìn)水口閘門(mén)、調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。尾水管充水

利用技術(shù)供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中檢查尾水管、頂蓋、主軸密封、測(cè)流測(cè)壓管路等處有無(wú)滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細(xì)記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進(jìn)行處理。

壓力管道和蝸殼充水

待尾水充水平壓后，開(kāi)工作閘門(mén)2cm，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。

充水過(guò)程中隨時(shí)檢查蝸殼、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封、測(cè)流測(cè)壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細(xì)記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時(shí)間。

檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動(dòng)或自動(dòng)方式使進(jìn)水口閘門(mén)在靜水中啟閉試驗(yàn)三次。在機(jī)盤(pán)旁作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門(mén)應(yīng)啟閉可靠。

四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行

1、起動(dòng)前準(zhǔn)備

①主機(jī)周?chē)鷪?chǎng)地已清理干凈，孔洞蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

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?②確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

③各部位冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。④上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。⑤調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：

油壓裝置至調(diào)速器的主油閥門(mén)已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。

調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。

調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置。調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%之間。⑥與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)： 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2、首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

拔出接力器鎖定，手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組，待機(jī)組起動(dòng)后，立即停機(jī)，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)行情況，無(wú)異常聲響，再次手動(dòng)起動(dòng)機(jī)組。

待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到10—15%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組運(yùn)行情況，經(jīng)檢查無(wú)異常情況后，繼續(xù)升速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)機(jī)組停止升速，在此轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5分鐘，全面檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部件有無(wú)碰撞和摩擦。無(wú)異常后，手動(dòng)將機(jī)組逐步升速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的75%和100%，在每級(jí)轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機(jī)組擺度及振動(dòng)值。

在升速過(guò)程中如果機(jī)組擺度超過(guò)軸承間隙或各部分振動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，直至在額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組的擺度和振動(dòng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為止。

機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的80%（或規(guī)定值）后，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。記錄機(jī)組的起動(dòng)開(kāi)度和空載開(kāi)度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。

在機(jī)組升速過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象。????????????????????????????????????????

?機(jī)組起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測(cè)量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。

監(jiān)視水輪機(jī)各部位水溫、水壓和排水工作周期。

記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加檢測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度和各部位的振動(dòng)，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確，波形完好。

3、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn).①頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值，不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

③調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

人工加入±8%轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量，觀察調(diào)節(jié)器最大超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間，應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)參數(shù)，直至合格；

轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；

記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。

4、停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后的檢查

①操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%～30%時(shí)，手動(dòng)加閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置作用直至停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘。

②停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。③停機(jī)后投入接力器鎖錠。④停機(jī)后的檢查和調(diào)整：

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。

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?檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開(kāi)度接點(diǎn)。

5、過(guò)速試驗(yàn)及檢查

機(jī)組振動(dòng)符合規(guī)程要求，即可進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)。

將測(cè)速裝置各過(guò)速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷，用臨時(shí)方法監(jiān)視其通斷情況。將機(jī)端殘壓信號(hào)接至機(jī)旁臨時(shí)頻率計(jì)，以監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。

以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組轉(zhuǎn)速正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)的開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定值，并調(diào)整過(guò)速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。

過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。檢查發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的狀況。

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。

6、自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

①自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)是為了檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)控制回路動(dòng)作的正確性。

②自動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：

調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件具備。

③自動(dòng)開(kāi)停機(jī)在中控室和機(jī)組自動(dòng)盤(pán)上通過(guò)硬件按鈕或軟件命令進(jìn)行。并應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

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?檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；

記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間； 檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。

④機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：

記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。記錄自制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。

檢查轉(zhuǎn)速繼電器工作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。

⑤自動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性與可靠性。

⑥分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。

7、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)

①發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。

投入廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì)磁裝置電源。投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；機(jī)端各PT投入；相關(guān)保護(hù)投入，跳滅磁開(kāi)關(guān)。②發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：

手動(dòng)開(kāi)機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

手動(dòng)合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性。

升流檢查各繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)動(dòng)作的正確性。

錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開(kāi)關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。

③試驗(yàn)合格后一般做模擬緊急事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

8、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

①發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。

發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙檢測(cè)裝置投入。

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? ②自動(dòng)開(kāi)機(jī)后機(jī)組各部分運(yùn)行正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對(duì)稱性，如無(wú)異常，可手動(dòng)升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項(xiàng)：

發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常。機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。

電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并重復(fù)上述檢查。

在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過(guò)程中，檢查低壓繼電器和過(guò)電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。

分別在50%、100%額定電壓下，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。

9、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)

檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓70%～110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。

在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。

測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)。

檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入，上、下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，使發(fā)電機(jī)電壓從零升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過(guò)2次。調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

發(fā)電機(jī)電壓——頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%～100%額定值范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓——頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。

可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、斷線、過(guò)電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。

五、主變壓器及110KV、35kV系統(tǒng)試驗(yàn)、主變沖擊合閘試驗(yàn)

1、試驗(yàn)前的檢查

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?發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件。

主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開(kāi)關(guān)位置正確。廠用電系統(tǒng)、110KV、35kV系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。

發(fā)變保護(hù)、廠用電保護(hù)、母線保護(hù)、線路保護(hù)和各控制信號(hào)回路經(jīng)試驗(yàn)工作可靠。

2、主變短路升流試驗(yàn)

分別在主變壓器的高、中壓側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)。

投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路、動(dòng)作跳滅磁開(kāi)關(guān)，切除其它開(kāi)關(guān)的操作電源，以確保在升流期間不致開(kāi)路。

開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示，并繪制主變壓器的電流矢量圖。

觀察主變升流情況有無(wú)異常，手動(dòng)降流至零，跳滅磁開(kāi)關(guān)。

投入主變壓器、高壓電纜、母線的保護(hù)裝置，投入開(kāi)關(guān)操作電源，模擬主變壓器保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動(dòng)作。

3、主變升壓試驗(yàn)

拆除主變壓器高中壓側(cè)短路點(diǎn)的短路線。投入所有保護(hù)裝置。

斷開(kāi)主變壓器高壓側(cè)的斷路器，進(jìn)行升壓試驗(yàn)。

手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。4、110kV和35KV開(kāi)關(guān)站升流試驗(yàn)

①分別在開(kāi)關(guān)站內(nèi)部110KV和35KV側(cè)或出線點(diǎn)適當(dāng)位置設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)。

②投入發(fā)變組繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào)回路，動(dòng)作跳滅磁開(kāi)關(guān)，切除其它開(kāi)關(guān)的操作電源，以確保在在升流期間不致開(kāi)路。

開(kāi)機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示和并聯(lián)電抗器有關(guān)CT二次回路的完好性和對(duì)稱性。

檢查110KV母線保護(hù)和線路保護(hù)的所有電流回路和工作情況，繪制電流矢量圖。觀察110KV和35kV系統(tǒng)升流情況有無(wú)異常，手動(dòng)降流至零，跳滅磁開(kāi)關(guān)。投入母線保護(hù)裝置，投入開(kāi)關(guān)操作電源，模擬母線差動(dòng)保護(hù)，檢查跳閘回路是否????????????????????????????????????????

?正確，相關(guān)斷路器是否可靠動(dòng)作。5、110KV和35kV開(kāi)關(guān)站升壓試驗(yàn)

拆除開(kāi)關(guān)站內(nèi)部或出線點(diǎn)的短路點(diǎn)的三相短路線。斷開(kāi)線路斷路器，進(jìn)行升壓試驗(yàn)。

手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查10KV和35kV系統(tǒng)設(shè)備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。

6、主變沖擊試驗(yàn)

向系統(tǒng)提出進(jìn)行主變沖擊試驗(yàn)的申請(qǐng)，申請(qǐng)批準(zhǔn)后可進(jìn)行主變合閘試驗(yàn)。斷開(kāi)發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開(kāi)關(guān)，拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。主變壓器的中性點(diǎn)可靠接地。

合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10分鐘，檢查主變有無(wú)異常。

檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)和重瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。檢查主變?cè)跊_擊合閘情況下的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能。

檢查主變差動(dòng)保護(hù)對(duì)激磁涌流的閉鎖情況，錄制主變激磁涌流波形。

六、水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

1、水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn) 檢查同期回路的正確性。

以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期的方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，先斷開(kāi)相應(yīng)的隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。

正式進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。錄制電壓、頻率和同期波形圖。

2、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，逐步增加有功負(fù)荷，觀察各儀表指示及各部位運(yùn)行情況。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)，測(cè)量振動(dòng)范圍及其量值。

機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。

水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：

發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)。

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?測(cè)定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)組端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求。

分別進(jìn)行各種限制及保護(hù)功能試驗(yàn)和整定

3、水輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)

①甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動(dòng)所確定的最佳值。

調(diào)整好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的檢測(cè)儀表。

所有保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置均已投入。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。

②機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功功率的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，記錄有關(guān)數(shù)值，同時(shí)應(yīng)錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線及過(guò)程曲線。若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷和甩額定負(fù)荷時(shí)，則按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。

③水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突然甩額定有功功率負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%～20%，振蕩次數(shù)不超過(guò)3～5次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

七、水輪發(fā)電機(jī)72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

完成上述各項(xiàng)試驗(yàn)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)組進(jìn)入72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行。

根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄試運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷。

72小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行后，進(jìn)行停機(jī)檢查和消缺處理?？⒐ひ平?，機(jī)組進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

八、確保調(diào)試試運(yùn)行一次成功的保障措施

依據(jù)GB/T19002—ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。

加強(qiáng)紀(jì)律，嚴(yán)格服從啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)同意后正式組成的試運(yùn)行指揮部及有關(guān)辦事機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)。

調(diào)試試運(yùn)行期間嚴(yán)格遵守電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)定，服從電力系統(tǒng)調(diào)度指揮。

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?加強(qiáng)與制造廠、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位的友好協(xié)作、配合。

建立相應(yīng)的運(yùn)行指揮部，對(duì)機(jī)組調(diào)試、試運(yùn)行實(shí)現(xiàn)具體的領(lǐng)導(dǎo)和指揮。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，制定反事故預(yù)防措施，編制運(yùn)行操作、設(shè)備檢修、保養(yǎng)規(guī)程，編制運(yùn)行所需要的各類記錄表格。

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第三篇：電站試運(yùn)行程序

***公司

—***水電站

水輪發(fā)電機(jī)組啟試運(yùn)行程序

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

***公司

二O一二年十一月

動(dòng)

目

錄

一、總則...............................................................................................................3

二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查...........................................................................3

（一）引水系統(tǒng)的檢查........................................................................................................3

（二）水輪機(jī)的檢查............................................................................................................4

（三）調(diào)速系統(tǒng)檢查............................................................................................................4

（四）發(fā)電機(jī)的檢查............................................................................................................4

（五）勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查........................................................................................................5

（六）油、氣、水的檢查....................................................................................................5

（七）電氣一次設(shè)備的檢查................................................................................................5

（八）電氣二次設(shè)備的檢查................................................................................................6

三、機(jī)組充水試驗(yàn)...............................................................................................7

（一）尾水管充水................................................................................................................7

（二）壓力管和蝸殼充水....................................................................................................8

（三）充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)................................................................................8

四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行...........................................................................8

（一）、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備........................................................................................................8

（二）、首次手動(dòng)開(kāi)機(jī)........................................................................................................9

（三）、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)........................................................................9

（四）、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查..................................................................................10

（五）、過(guò)速試驗(yàn)..............................................................................................................10

（六）、自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)......................................................................................................10

（七）、自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)......................................................................................................10

（八）、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)..................................................................................................11

（九）、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)..................................................................................................11

（十）、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)..................................................11

（十一）、電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)..............................................................11

五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn).................................................................................12

（一）機(jī)組并列試驗(yàn)..........................................................................................................12

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)......................................................................................................12

（三）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)......................................................................................................12

六、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行........................................................................12

七、機(jī)組移交.....................................................................................................12

八、附件.............................................................................................................13

一、總則

1、***水電站水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序內(nèi)容包括與機(jī)組有關(guān)的電氣設(shè)備的起動(dòng)、調(diào)整試驗(yàn)等項(xiàng)目。

2、機(jī)組試驗(yàn)項(xiàng)目是根據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564-2003）、《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T507-2002）所規(guī)定的試驗(yàn)及設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求制訂；如有臨時(shí)增加試驗(yàn)項(xiàng)目需取得機(jī)組啟動(dòng)委員會(huì)同意，才能進(jìn)行試驗(yàn)。

3、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為正常并網(wǎng)運(yùn)行創(chuàng)造條件；對(duì)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除。

二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查

（一）引水系統(tǒng)的檢查

1、流道、集水井、各廊道等水工建筑物應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有雜物應(yīng)清理干凈。

2、引水系統(tǒng)的排水設(shè)施，包括管道、閥門(mén)、排水泵等必須處于能正常工作狀態(tài)。

3、機(jī)組所有的油、水、氣系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完畢，符合規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，測(cè)量表計(jì)指示正確。

4、廠內(nèi)的消防設(shè)施滿足要求。

5、油壓裝置安裝完畢，已完成充水前應(yīng)做的調(diào)整和試驗(yàn)，且符合設(shè)計(jì)要求。

6、調(diào)速器安裝調(diào)試完畢，導(dǎo)葉開(kāi)關(guān)時(shí)間及協(xié)聯(lián)關(guān)系符合設(shè)計(jì)要求。

7、機(jī)組所有部件全部安裝完畢，所有銷釘、螺栓、螺母等已裝齊全并全部緊固，牢固、可靠。

8、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙符合廠家的設(shè)計(jì)要求，機(jī)組內(nèi)部 已清掃干凈，并經(jīng)檢查無(wú)遺物。

9、各油箱、油槽油位正常；油泵已調(diào)試，工作正常。

10、高壓油泵，油壓調(diào)整完畢，工作正常。

11、剎車(chē)制動(dòng)閘靈活可靠。

12、低壓空氣壓縮機(jī)已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，各壓力表計(jì)、減壓閥、安全閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

13、發(fā)電機(jī)冷卻水供水調(diào)試完畢，要求無(wú)滲漏，壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

14、與試運(yùn)行有關(guān)的各種電氣設(shè)備均安裝完畢，按要求試驗(yàn)合格。

15、所有二次回路絕緣合格，各保護(hù)回路均已調(diào)試完畢，回路經(jīng)總模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確。電流、電壓回路均經(jīng)檢查接線正確。

16、全廠接地工程施工完畢，接地電阻經(jīng)測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求。

17、全廠臨時(shí)電源安全可靠，臨時(shí)照明布置合理，光線充足。

18、廠內(nèi)外及中調(diào)、地調(diào)的通信電話應(yīng)暢通（中控室與操作層等）。

19、非本臺(tái)機(jī)組運(yùn)行需要的電氣設(shè)備已做好防誤送電隔離措施。

（二）水輪機(jī)的檢查

1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢查合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙、轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無(wú)遺留物。

2、真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格。

3、主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無(wú)滲漏。已調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。

4、水導(dǎo)軸承冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。

5、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)以安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定。導(dǎo)葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷剪斷信號(hào)及其他導(dǎo)葉保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)合格。

6、各測(cè)壓表計(jì)，示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器計(jì)各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。

7、尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)尾水不會(huì)倒灌，水輪機(jī)大軸自然補(bǔ)氣處于開(kāi)啟狀態(tài)。

（三）調(diào)速系統(tǒng)檢查

1、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓、油位正常，各部表計(jì)、閥門(mén)、自動(dòng)化元件均已整定符合要求。

2、油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。

3、由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門(mén)、接頭及部件等均無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4、調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電氣—機(jī)械/液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。

5、調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。

6、進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)葉開(kāi)度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示等三者的一致，導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程的關(guān)系曲線，符合設(shè)計(jì)要求。

7、事故停機(jī)閥等均已調(diào)試合格，緊急關(guān)閉時(shí)間初步檢查導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，符合設(shè)計(jì)要求。

（四）發(fā)電機(jī)的檢查

1、發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無(wú)雜物。

2、導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求，推力外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)工作正常。

3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷等已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

4、發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。

5、發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無(wú)阻。閥門(mén)集管路無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

6、測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器、氣隙監(jiān)測(cè)裝置、局部發(fā)電監(jiān)測(cè)儀等均儀安裝完工，調(diào)試、整定合格。

（五）勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查

1、勵(lì)磁電源、變壓器、儀表安裝完工，試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜檢驗(yàn)合格。

2、勵(lì)磁系統(tǒng)盤(pán)柜、儀表安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。

3、勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。

4、滅磁開(kāi)關(guān)主觸頭接觸良好，開(kāi)距符合要求，動(dòng)作靈活可靠。

5、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。

6、勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。

（六）油、氣、水的檢查

1、冷卻水系統(tǒng)已調(diào)試合格，工作正常。

2、機(jī)組冷卻水供水過(guò)濾器及供水管路，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門(mén)、接頭均已檢查合格，壓力表(或壓力信號(hào)器)、示流信號(hào)器(流量計(jì))、溫度計(jì)等自動(dòng)化元件已檢驗(yàn)合格。

3、廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。水泵手、自動(dòng)工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。

4、全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分能滿足該臺(tái)機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。

5、空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求。壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。

6、各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門(mén)已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，掛牌編號(hào)。

7、各管道系統(tǒng)已安裝，調(diào)試、檢查完畢，管道及閥門(mén)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（七）電氣一次設(shè)備的檢查

1、發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)引出線及電流互感器、中性點(diǎn)消弧線圈(或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻)均已安裝并調(diào)試合格。

2、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、電制動(dòng)開(kāi)關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。

3、發(fā)電機(jī)電壓母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

4、主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。

5、相關(guān)廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作。備用電源自動(dòng)投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。

6、與本機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合格。

7、全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測(cè)試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻和升壓站的接觸電位差、跨步電位差已測(cè)試，符合規(guī)定值的要求。

8、廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫(kù)、變壓器室等防爆燈已檢查合格。

（八）電氣二次設(shè)備的檢查

1、機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤(pán)柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無(wú)誤，連接可靠。

2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組現(xiàn)地控制單元、全廠開(kāi)關(guān)站控制單元、進(jìn)水口工作閘門(mén)控制單元、公用設(shè)備控制單元等已安裝完工，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)備如返回屏、控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。

3、直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入工作正常；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。

4、下列電氣操作回路已檢查并通過(guò)模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性： a)進(jìn)水口閘門(mén)自動(dòng)操作回路。b)廠用電設(shè)備操作回路。

c)機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。d)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。

e)發(fā)電機(jī)斷路器、電制動(dòng)開(kāi)關(guān)操作回路。f)直流及中央音響信號(hào)回路。g)全廠公用設(shè)備操作回路。h)同期操作回路。i)備用電源自動(dòng)投入回路。

j)各高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)的自動(dòng)操作與安全閉鎖回路。

5、電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性：

a)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。

b)主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。c)高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。d)送電線路繼電保護(hù)與故障錄波回路。e)廠用電繼電保護(hù)回路。f)其他繼電保護(hù)回路。g)儀表測(cè)量回路。

6、廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。

（九）消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查

1、與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收。

2、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。

3、電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤(pán)柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。

4、按機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)大綱要求的臨時(shí)性滅火器具配置已完成。

以上各項(xiàng)確認(rèn)全部已達(dá)到具備充水條件即可進(jìn)行機(jī)組充水試驗(yàn)。

三、機(jī)組充水試驗(yàn)

（一）充水條件

1、充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。

2、充水前必須確認(rèn)電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

3、與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路向標(biāo)志。

（二）尾水管充水

1、利用尾水倒灌方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封測(cè)壓系統(tǒng)管路。

2、記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。待充水至與尾水平壓后，提起尾水閘門(mén)。

（三）壓力管和蝸殼充水

1、打開(kāi)進(jìn)水口閘門(mén)充水閥，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查管道充水情況，檢查鋼管伸縮節(jié)的漏水情況。小開(kāi)度打開(kāi)工作閘門(mén)，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況，待壓力管道充滿水后，再將工作閘門(mén)全開(kāi)。

2、檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人門(mén)、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。觀察各測(cè)壓表計(jì)及管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。

3、充水過(guò)程中，檢查壓力管道通氣孔的排氣是否暢通，同時(shí)注意使蝸殼中的積氣排出。

4、蝸殼平壓后，記錄壓力鋼管與蝸殼的充水時(shí)間。

（四）充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)

1、進(jìn)水口閘門(mén)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，閘門(mén)啟閉應(yīng)可靠。

2、蝸殼充滿水后，記錄開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間。

3、壓力管充滿水后對(duì)水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。

4、操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門(mén)設(shè)備，檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各設(shè)備的工作情況。

四、水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行

（一）、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、主機(jī)周?chē)鲗訄?chǎng)地已清理干凈，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人員已到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)備齊全。

2、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。

3、各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓、流量正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。

4、滲漏排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。

5、上下游水位、各部原始溫度等已記錄。

6、調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：

a)油壓裝置至調(diào)速器主油閥閥門(mén)已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

b)調(diào)速器的濾油器位于工作位置。

c)調(diào)速器處于機(jī)械“手動(dòng)”或電氣“手動(dòng)”位置。d)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置。e)調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。

7、與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)，或與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開(kāi)。b)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已研磨好安裝完畢，碳刷拔出。c)水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。d)拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。e)外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。f)電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。g)發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

h)機(jī)組現(xiàn)地控制單元已處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測(cè)終端，并具備安全監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。

（二）、首次手動(dòng)開(kāi)機(jī)

1、退出接力器鎖定，手動(dòng)開(kāi)啟機(jī)組導(dǎo)水葉，使機(jī)組啟動(dòng)，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無(wú)摩檫或碰撞情況。

2、確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50％ne時(shí)，暫停升速觀察各部運(yùn)行情況，無(wú)異常后升至額定轉(zhuǎn)速，記錄機(jī)組在此水頭（上、下游水位）下的啟動(dòng)開(kāi)度和空載開(kāi)度。校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100％位置。

3、由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視軸承溫度、擺度、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速和水壓等。記錄各部分軸瓦的溫度，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。

4、觀察機(jī)組各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、瓦溫突然升高、機(jī)組擺度、振動(dòng)過(guò)大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

5、測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，相序應(yīng)正確。

6、測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)滿足廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。

7、測(cè)量、記錄機(jī)組各部位振動(dòng)。

8、打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。

（三）、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)

1、檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)應(yīng)正常。進(jìn)行調(diào)速器手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。

2、空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)參數(shù)，使之滿足以下要求： a、擾動(dòng)量一般為± 8％。

b、轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30％。

c、超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次。

d、從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（四）、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查

1、機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。

2、手動(dòng)操作停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15％ne時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使制動(dòng)復(fù)位。監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。

3、停機(jī)過(guò)程中檢查各部位軸承溫度變化情況、各部位油槽油面的變化情況。錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。

4、停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉密封潤(rùn)滑水。根據(jù)情況確定是否關(guān)閉閘門(mén)。

5、停機(jī)后檢查各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或脫落。檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作的情況。

（五）、過(guò)速試驗(yàn)

1、將測(cè)速裝置各過(guò)速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)，用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。

2、手動(dòng)開(kāi)機(jī)，待機(jī)組運(yùn)行至軸瓦瓦溫穩(wěn)定后進(jìn)行過(guò)速試驗(yàn)。手動(dòng)操作開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)，開(kāi)大導(dǎo)葉使轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，觀察測(cè)速裝置的動(dòng)作情況。如機(jī)組無(wú)異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)速保護(hù)整定值（即140％ne）。檢驗(yàn)過(guò)速保護(hù)動(dòng)作值，過(guò)速過(guò)程應(yīng)監(jiān)視各部位的擺度、振動(dòng)、溫度在過(guò)速前后的情況。手動(dòng)停機(jī)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。

（六）、自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)

1、調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置。機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。首次自動(dòng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)是否相符。

2、對(duì)于無(wú)高壓油頂起裝置的巴氏合金推力軸瓦機(jī)組，則應(yīng)通過(guò)油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油。頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力瓦充油。

3、投入水機(jī)保護(hù)回路，檢查自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具備。

4、在機(jī)組現(xiàn)地控制屏操作機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)，檢查監(jiān)視以下項(xiàng)目： a、檢查自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。b、記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間 c、記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。d、檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。

e、檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。

（七）、自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

1、機(jī)組現(xiàn)地控制屏操作停機(jī)。

2、檢查監(jiān)視停機(jī)過(guò)程各自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況。

3、記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。

4、記錄機(jī)組停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組全停機(jī)時(shí)間。

5、檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。

6、檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。

7、檢查轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速時(shí)制動(dòng)應(yīng)能自動(dòng)投入，當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能解除制動(dòng)器。

（八）、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)

1、在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線。

2、用廠用電提供勵(lì)磁裝置電源。投入水機(jī)保護(hù)回路。

3、手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、合滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對(duì)稱性，繪制繼電保護(hù)和測(cè)量表計(jì)向量圖。

5、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；跳滅磁開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)滅磁情況是否正常。

6、測(cè)量發(fā)電機(jī)定子對(duì)地絕緣電阻、吸收比，應(yīng)滿足： 絕緣電阻值（換算100℃）：R≥9.5MΩ； 吸收比（40℃以下）：不小于1.6。如不合格，則進(jìn)行短路干燥。

7、升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。

（九）、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

1、發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入。發(fā)電機(jī)斷路器處于斷開(kāi)位置。

2、自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后測(cè)量發(fā)電機(jī)升流后的殘壓，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。

3、手動(dòng)升壓至額定電壓，檢查發(fā)電、帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓回路側(cè)相序相位和電壓值應(yīng)正確，保護(hù)裝置工作正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

4、在50％、100％額定電壓下跳滅磁開(kāi)關(guān)其滅磁情況應(yīng)正常，測(cè)量滅磁時(shí)間常數(shù)。錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。

5、當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對(duì)于有匝間絕緣的發(fā)電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min。進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，定子電壓以不超過(guò)1.3倍額定電壓為限。

（十）、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)

1、在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，勵(lì)磁處于手動(dòng)位置，檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20％，上限不得低于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的110％。

2、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)。檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。

3、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量，進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。

（十一）、電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)

1、投入主變保護(hù)裝置和冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。

2、投主變中性點(diǎn)接地開(kāi)關(guān)。

3、合主變高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對(duì)主變沖擊合閘5次，每次間隔約10min，檢查主變及其差動(dòng)保護(hù)和瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。

4、模擬主變保護(hù)動(dòng)作跳主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)。

五、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

（一）機(jī)組并列試驗(yàn)

1、水輪發(fā)電機(jī)組的同期點(diǎn)為發(fā)電機(jī)出口斷路器。

2、斷開(kāi)同期點(diǎn)隔離開(kāi)關(guān)，分別以手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)；

3、檢查同期裝置的工作情況，同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。

（二）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)組分別在25％、50％、75％、100％額定負(fù)荷下分別進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，按《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T507－2002）附表A的格式記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。觀察機(jī)組各部情況。（由于目前水位限制，可按當(dāng)前水頭下最大出力進(jìn)行試驗(yàn)。）

機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，檢查調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能。

最大負(fù)荷下（不大于額定值）進(jìn)行低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。

（三）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

1、機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)與甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)相互進(jìn)行，機(jī)組帶上負(fù)荷，檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況。觀察并檢查機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。

2、機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)，檢查導(dǎo)葉協(xié)聯(lián)曲線是否正確。

3機(jī)組負(fù)載情況下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足運(yùn)行需要，觀察調(diào)節(jié)過(guò)程中負(fù)荷分配的穩(wěn)定性，測(cè)定計(jì)算電壓調(diào)差率。

六、72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

1、完成各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72h試運(yùn)行的條件。

2、如果由于電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體條件確定機(jī)組應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在此負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72h試運(yùn)行。

3、機(jī)組并入系統(tǒng)，升至最大負(fù)荷（但不得大于額定值），連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。

4、檢查各保護(hù)工作應(yīng)正常。5、72h連續(xù)試運(yùn)行后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的全面檢查。除需對(duì)機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查外，必要時(shí)還需將蝸殼、壓力管道及引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，檢查機(jī)組過(guò)流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。消除并處理72小時(shí)試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷。

七、機(jī)組移交

72小時(shí)完成后，移交相關(guān)運(yùn)行記錄，消除并處理完72小時(shí)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的缺陷，建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。

八、附件

試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)（業(yè)主定）。

第四篇：水牛家電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

華能涪江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司

水牛家水電站

1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

（機(jī)械部分）

中國(guó)水利水電第十工程局 水牛家水電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 2OO7年2月12日

目

錄

1、前言————————————————2

2、操作規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)——————————2

3、機(jī)組充水前的檢查——————————2

4、機(jī)組充水試驗(yàn)————————————7

5、機(jī)組空載試運(yùn)行———————————8

6、機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行——————————13

7、交接驗(yàn)收——————————————13 華能水牛家水電站1#機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程

1.前言

1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的范圍：

1#水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)、1#機(jī)發(fā)電回路中的一、二次設(shè)備和繼電保護(hù)裝置、1#、2＃機(jī)球閥、1#機(jī)組勵(lì)磁、公用系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、1#主變、1#機(jī)組及廠用變系統(tǒng)。

本試驗(yàn)項(xiàng)目及程序不包括水工建筑物的起動(dòng)試運(yùn)行，不包括壓力鋼管充水試驗(yàn)。

2.操作規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)

水牛家電站1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行操作規(guī)程（機(jī)械部分）根據(jù)國(guó)家和部頒相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行編寫(xiě)：

GB2003《水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》； DL507—93《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》； 3.機(jī)組充水前的檢查 3.1 引水系統(tǒng)的檢查

3.1.1 確認(rèn)：大壩、引水隧洞、蓄水、引水工作狀況正常，能滿足1#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行條件。

3.1.2 1#球閥、旁通閥及油壓裝置已安裝完工調(diào)試合格，現(xiàn)地控制單元工作情況良好。球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)人孔已封閉嚴(yán)密，球閥已具備靜水啟閉調(diào)試。

3．1．3 蝸殼、尾水管等機(jī)組過(guò)水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈，檢查完畢關(guān)閉蝸殼進(jìn)人門(mén),蝸殼排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，尾水管進(jìn)人孔已封閉嚴(yán)密,驗(yàn)水閥已經(jīng)安裝。測(cè)量表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

3.1.4 1#機(jī)尾水閘門(mén)門(mén)槽及周?chē)亚謇砀蓛簦菜l門(mén)已安裝完工檢驗(yàn)合格，2＃尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2 水輪機(jī)部分的檢查

3.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格、記錄完整，止漏環(huán)間已檢查無(wú)遺留物。

3.2.2 水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)已經(jīng)充油，油槽油位開(kāi)關(guān)、溫度傳感器調(diào)試合格，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入，導(dǎo)水葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.4 機(jī)組各測(cè)壓表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、流量計(jì)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。振動(dòng)和擺度測(cè)量系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試合格處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查

3.3.1 調(diào)速器機(jī)柜、控制柜及油壓裝置已安裝完工檢驗(yàn)合格、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、傳感器、安全閥門(mén)均已整定符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，集油槽油位浮子繼電器動(dòng)作正常。

3.3.3 調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門(mén)、接頭及部件等經(jīng)充壓力油檢查無(wú)滲油現(xiàn)象。

3.3.4 調(diào)速器機(jī)柜、電柜靜態(tài)調(diào)試已完成，接力器行程、導(dǎo)葉開(kāi)度指示正確。

3.3.5 緊急關(guān)機(jī)時(shí)間符合調(diào)節(jié)保證計(jì)算值。

3.3.6 調(diào)速器現(xiàn)地開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，LCU開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)，事故停機(jī)試驗(yàn)均正確可靠。

3.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查

3.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)部無(wú)任何雜物。

3.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開(kāi)關(guān)已調(diào)整 至設(shè)計(jì)值。

3.4.3 發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格動(dòng)作正確，壓力開(kāi)關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.5 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)和擺度傳感器等均已安裝完工調(diào)試合格。

3.5 油、水、氣系統(tǒng)的檢查

3.5.1全廠透平油系統(tǒng)已能滿足1#機(jī)組供油、排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，供油管路與2#機(jī)隔離措施已完成。由于油系統(tǒng)供排油為濾油機(jī)通過(guò)快速接頭對(duì)機(jī)組供排油，各部閥門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，其操作程序?yàn)椋?/p>

供排油干管與2＃機(jī)組聯(lián)絡(luò)閥門(mén)（）處于關(guān)閉，調(diào)速器油壓裝置閥門(mén)（）處于關(guān)閉，球閥油壓裝置閥門(mén)（）處于關(guān)閉，推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)總閥（）處于關(guān)閉，推力、上導(dǎo)供排油閥（）處于關(guān)閉，下導(dǎo)供排油閥（）處于關(guān)閉。3.5.2技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試，首先配合廠家進(jìn)行技術(shù)供水泵調(diào)試合格，啟動(dòng)水泵向系統(tǒng)供水，檢查系統(tǒng)管路漏水情況并處理，各壓力表計(jì)，傳感器等顯示、動(dòng)作是否正常。檢查機(jī)坑內(nèi)管路、閥門(mén)漏水情況并處理完成，通過(guò)油位指示或油混水信號(hào)器檢測(cè)各部軸承是否漏水。

1#機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、公用技術(shù)供水系統(tǒng)及濾水器已安裝完工，測(cè)量表計(jì)、流量傳感器、減壓閥已調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求，各管路、閥門(mén)、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象，與2#機(jī)的隔離措施已完成。其操作程序?yàn)椋?/p>

首先開(kāi)啟技術(shù)供水泵前后端手動(dòng)閥門(mén)（），開(kāi)啟濾水器及干管手動(dòng)閥門(mén)（），關(guān)閉2＃機(jī)技術(shù)供水總閥（）；然后開(kāi)啟各套軸承冷卻水供排水管手 動(dòng)閥門(mén)（）和發(fā)電機(jī)空冷器前后手動(dòng)閥門(mén)（）

3.5.3中、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無(wú)漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求，管路與2#機(jī)組隔離措施已完成。系統(tǒng)處于投運(yùn)狀態(tài)，其操作程序?yàn)椋?/p>

1、低壓氣系統(tǒng)

空壓機(jī)及氣罐手動(dòng)閥門(mén)（）處于常開(kāi)，氣罐手動(dòng)排污閥（）處于常閉，檢修供氣總管閥門(mén)（）根據(jù)實(shí)際需要可以處于常開(kāi)，支管手動(dòng)閥門(mén)（）在不用氣時(shí)處于常閉。制動(dòng)系統(tǒng)管路閥門(mén)與2＃機(jī)聯(lián)絡(luò)閥門(mén)（）常閉，1＃機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)操作分手動(dòng)和自動(dòng)，供氣總閥（）及表計(jì)閥門(mén)（）常開(kāi)。手動(dòng)制動(dòng)，供氣閥門(mén)（）和排氣閥門(mén)（）開(kāi)啟，（）關(guān)閉；手動(dòng)復(fù)歸，供氣閥門(mén)（）和排氣閥門(mén)（）開(kāi)啟，（）關(guān)閉。自動(dòng)制動(dòng)，手動(dòng)閥門(mén)（）常開(kāi)。機(jī)組檢修密封手動(dòng)供氣開(kāi)啟閥門(mén)（），關(guān)閉閥門(mén)（），復(fù)歸關(guān)閉閥門(mén)（），開(kāi)啟閥門(mén)（）；自動(dòng)供、排氣閥門(mén)（）常閉，閥門(mén)（）常開(kāi)。

2、中壓氣系統(tǒng)

空壓機(jī)及氣罐手動(dòng)閥門(mén)（）處于常開(kāi)，氣罐手動(dòng)排污閥（）處于常閉，與2＃機(jī)聯(lián)絡(luò)閥門(mén)（）常閉。

3.5.4 廠內(nèi)滲漏及檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查，滲漏及檢修排水泵工作正常，排水量滿足1#機(jī)組運(yùn)行和檢修的要求。調(diào)試動(dòng)作正常后進(jìn)行如下操作： 滲漏排水系統(tǒng)閥門(mén)（）常開(kāi)。自流排水閥門(mén)（）常開(kāi)，（）常閉。

檢修排水系統(tǒng)閥門(mén)（）常閉，閥門(mén)（）常開(kāi)。

3.6 電氣設(shè)備的檢查

3.6.1 發(fā)電機(jī)出口母線、中性點(diǎn)一次設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，機(jī)端出口電流互感器、電壓互感器、中性點(diǎn)電流互感器已試驗(yàn)合格。

3.6.2 主變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，局放、感應(yīng)耐壓試驗(yàn)合格，分接開(kāi)關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電條件。

3.6.3 開(kāi)關(guān)站系統(tǒng)設(shè)備 已安裝完工試驗(yàn)合格。3.6.4中控室、開(kāi)關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。

3.6.5 廠用電系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格。已接通電源投入正常工作。BZT裝置調(diào)試合格，動(dòng)作正確可靠。

3.6.6 備用廠用電系統(tǒng)已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格，電源可靠，保證容量能滿足機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的要求。

3.6.7勵(lì)磁系統(tǒng)盤(pán)柜、勵(lì)磁變壓器安裝完工并試驗(yàn)合格，勵(lì)磁裝置已完成了小電流開(kāi)環(huán)調(diào)試。

3.6.8勵(lì)磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗(yàn)正確可靠。

3.6.9 監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完工。

3.6.10 上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成。3.6.11 現(xiàn)地LCU柜各個(gè)單獨(dú)裝置的檢查已完成。3.6.12 現(xiàn)地LCU與上位機(jī)的通訊已形成。3.6.13 LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性檢查完畢且正確。

3.6.14 LCU開(kāi)出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，動(dòng)作正確可靠，信號(hào)準(zhǔn)確。

3.6.15 1#發(fā)變組保護(hù)、220kV母差保護(hù)、廠用電保護(hù)設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，保護(hù)裝置已按定值單進(jìn)行整定，繼電保護(hù)回路模擬傳動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確可靠。

3.6.16 1#機(jī)組相關(guān)直流系統(tǒng)、UPS電源已安裝完工，試驗(yàn)合格并已投入運(yùn)行。

3.6.17 廠房照明已安裝，事故照明已檢查合格。3.6.18 廠內(nèi)通訊及對(duì)外通訊暢通，能滿足試運(yùn)行要求。3．7 1#機(jī)消防管路、消防設(shè)施已安裝完成，符合消防設(shè)計(jì)要求。由于消防主管被損壞，發(fā)電機(jī)消防在試運(yùn)行期間還無(wú)法投入運(yùn)行，但不影響機(jī)組試運(yùn)行。為了安全起見(jiàn)，在機(jī)組試運(yùn)行期間配備足夠多的滅火器，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。4 機(jī)組充水試驗(yàn)

4.1 尾水充水試驗(yàn)

確認(rèn)前述檢查項(xiàng)目完成后，手動(dòng)投入機(jī)組機(jī)械制動(dòng)，按照低壓氣系統(tǒng)手動(dòng)制動(dòng)操作程序進(jìn)行，利用尾水平壓管向尾水管充水。檢查尾水管進(jìn)人孔、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及主軸密封、球閥，測(cè)壓系統(tǒng)管路等的漏水情況應(yīng)無(wú)異常，充水過(guò)程中通過(guò)尾水驗(yàn)水閥排氣及監(jiān)視尾水水位。4.2 蝸殼充水試驗(yàn)

4.2.1 手動(dòng)打開(kāi)球閥旁通閥手動(dòng)閥門(mén)，手動(dòng)操作液壓閥向蝸殼充水，充水前打開(kāi)差壓變送器閥門(mén)監(jiān)測(cè)球閥前后壓差，記錄蝸殼充水平壓時(shí)間，檢查球閥至蝸殼段滲漏水情況。4.2.2 充水平壓后，進(jìn)行球閥及旁通閥的靜水啟閉試驗(yàn)，先以現(xiàn)地，后以遠(yuǎn)方方式啟閉球閥和旁通閥，檢查球閥及旁通 閥控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時(shí)間，試驗(yàn)合格后關(guān)閉并鎖定。

4.2.3 觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

機(jī)組空載試運(yùn)行 5.1 起動(dòng)前的準(zhǔn)備

5.1.1主機(jī)周?chē)鲗訄?chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，無(wú)關(guān)人員退出1#機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng),通訊指 揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，中試所動(dòng)平衡試驗(yàn)設(shè)備 已安裝完畢。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。

5.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格，1#機(jī)組已具備起動(dòng)條件。

5.1.3手動(dòng)頂轉(zhuǎn)子一次。操作為關(guān)閉（）閥門(mén)，開(kāi)啟（）閥門(mén)，啟動(dòng)電動(dòng)泵頂起轉(zhuǎn)子不大于8mm。復(fù)歸關(guān)閉（）閥門(mén)，開(kāi)啟（）閥門(mén)，并利用制動(dòng)系統(tǒng)復(fù)歸氣進(jìn)行制動(dòng)器復(fù)歸。

5.1.4調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試合格并檢查閥門(mén)（）應(yīng)開(kāi)啟，閥門(mén)（）關(guān)閉。

5.1.5各部軸承油位閥門(mén)全部開(kāi)啟。5.2 機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

5.2.1首先按照3.5.2操作步驟投入技術(shù)供水系統(tǒng)，打到自動(dòng)狀態(tài)，投機(jī)組各軸承冷卻水，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，關(guān)閉定子空冷器冷卻水。開(kāi)球閥旁通閥，平壓后退出檢修密封和工作密封，待密封行程開(kāi)關(guān)指示燈亮起后再開(kāi)球閥。

5.2.2 將調(diào)速器切到手動(dòng)位置，手動(dòng)緩慢開(kāi)導(dǎo)葉開(kāi)度，當(dāng)機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)記錄所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉開(kāi)度（起動(dòng)開(kāi)度），同時(shí)立即關(guān)閉導(dǎo)葉，觀察有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。確認(rèn)機(jī)組無(wú)異常后再次打開(kāi)導(dǎo)葉，逐漸升高機(jī)組轉(zhuǎn)速至40%、70%、100%額定值，在升速過(guò)程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機(jī)。在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開(kāi)度—空（轉(zhuǎn)）載開(kāi)度。

5.2.3 在機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)，每隔5min測(cè)量一次各部軸承的溫度，以后可延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔。觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置，待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部位油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.2.4 首次開(kāi)機(jī)，記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)，記錄機(jī)組的振動(dòng)、擺度值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值，如超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

5.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 5.3.1 檢查步進(jìn)電機(jī)電液轉(zhuǎn)換器工作情況。

5.3.2 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.3 手--自動(dòng)切 換試驗(yàn)。

5.3.4 配合廠家進(jìn)行空載擾動(dòng)試驗(yàn)。

5.3.5 按廠家技術(shù)要求作各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn),記錄空載運(yùn)行參數(shù)。

5.4 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

停機(jī)過(guò)程中觀察轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接點(diǎn)的動(dòng)作情況應(yīng)正確。5.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)

5.5.1 將轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置115%nN和140nN的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。

5.5.2 以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度限制的開(kāi)度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%nN，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%nN，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置相應(yīng)的接點(diǎn)，同時(shí)記錄機(jī)組振動(dòng)、擺度值。5.5.2 恢復(fù)轉(zhuǎn)速信號(hào)的接線，手動(dòng)操作增大導(dǎo)葉開(kāi)度升速至過(guò)速保護(hù)動(dòng)作緊急停機(jī)電磁閥停機(jī)，關(guān)球閥。

5.5.3 過(guò)速停機(jī)后，自動(dòng)投入檢修圍帶，然后對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子零部件是否松動(dòng)，復(fù)查空氣間隙，檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)、上機(jī)架千斤頂及螺栓有無(wú)松動(dòng)。

5.5.4根據(jù)記錄振動(dòng)、擺度分析是否進(jìn)行各軸承檢查。5.6 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 5.6.1 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組完全具備開(kāi)機(jī)條件后，將技術(shù)供水、主軸密封、機(jī)組制動(dòng)、調(diào)速器投入“自動(dòng)”，分別以現(xiàn)地LCU及遠(yuǎn)方上位機(jī)方式操作自動(dòng)開(kāi)機(jī)，按機(jī)組“靜止→空載”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)工作是否可靠，記錄發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖到達(dá)額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間，轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置和自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)正常。

5.6.2 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

檢查機(jī)組具備自動(dòng)停機(jī)條件后，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)出停機(jī)脈沖后，導(dǎo)葉自空載開(kāi)度開(kāi)始關(guān)閉，直至全關(guān)，檢查轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置動(dòng)作整定值（25%nN），記錄加閘制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)速的時(shí)間。

5.6.3開(kāi)停機(jī)過(guò)程中記錄開(kāi)機(jī)、停機(jī)時(shí)間，并記錄各部軸承溫度與擺度與手動(dòng)相比較。5.7 發(fā)電機(jī)短路升載試驗(yàn)

5.7.1 提前與系統(tǒng)聯(lián)系，申請(qǐng)220KV線路及220KV母線系統(tǒng)停電并退出運(yùn)行。在機(jī)組出口設(shè)置D1短路點(diǎn)，采用它勵(lì)方式進(jìn)行零起升流試驗(yàn)，繪制機(jī)組繼電保護(hù)和測(cè)量回路的向量圖，制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。(在升流前切除發(fā)變組差動(dòng)和電流保護(hù),投入過(guò)壓保護(hù))5.7.2 在1B主變220KV側(cè)設(shè)置D2 短路點(diǎn)，在1B主變110KV側(cè)設(shè)置D3 短路點(diǎn)，繪制發(fā)變差動(dòng)保護(hù)、母線差動(dòng)保護(hù)向量圖。

5.7.3 短路試驗(yàn)結(jié)束后，拆除短路線，拆開(kāi)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出口接線，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比。測(cè)得值不符合GB8564--88的要求，則進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。5.8 發(fā)電機(jī)短路干燥

5.8.1 如需要進(jìn)行干燥，則利用D1短路點(diǎn)進(jìn)行。機(jī)組短路干燥時(shí)短路電位的大小，按每小時(shí)溫升不超過(guò)5~8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過(guò)80℃，每8h測(cè)量一次繞組的絕緣和吸收值。

5.8.2 停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)，并拆除短路線。投入發(fā)變組保護(hù)。5.9 緊急停機(jī)試驗(yàn)

手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕，作用于緊急停機(jī)，檢查L(zhǎng)CU事故停機(jī)流程。

5．10 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)

5.10.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行正常，用它勵(lì)方式手動(dòng)零起升至額定電壓的30%，檢查二次側(cè)三相電壓是否平衡，升壓至額定電壓的50%檢查一次帶電設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。

5.10.2 上述檢查正確后繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，重復(fù)上述檢查，并檢查同期回路是否正確，測(cè)量機(jī)組各部位振動(dòng)、擺度是否正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。5.10.3 錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。

5.11 發(fā)電機(jī)帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn) 5.11.1 手動(dòng)零起升后，分別在30%、50%、100%額定電壓下檢查主變及一次投運(yùn)設(shè)備的工作情況。5.11.2 檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。

5.12 電力系統(tǒng)對(duì)1#主變沖擊合閘試驗(yàn)

5.12.1 主變沖擊5次，每次時(shí)間間隔5min，檢查主變有無(wú)異常，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。5.12.2 用系統(tǒng)電壓檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。

5.13 發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)。5.13.1 勵(lì)磁調(diào)解器起勵(lì)試驗(yàn)； 5.13.2 自動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查； 5.13.3 手動(dòng)電壓調(diào)整范圍檢查； 5.13.4 頻率特性試驗(yàn)；

5.13.5 發(fā)電機(jī)空載時(shí)10%躍變反映試驗(yàn)，測(cè)量電壓超調(diào)量、振蕩次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間；

5.13.6.空載電壓下進(jìn)行滅磁試驗(yàn)； 5.13.7 按廠家技術(shù)要求作保護(hù)整定試驗(yàn)。5.14 機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) 5.14.1 機(jī)組空載并列試驗(yàn)

在正式并列試驗(yàn)前，拉開(kāi)主變高壓側(cè)隔離刀閘，模擬并列試驗(yàn)以調(diào)整同期裝置參數(shù)，確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)正確后，合上主變高壓側(cè)隔離刀閘，正式進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。

5.14.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

并網(wǎng)后手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷到25%、50%、75%、100%負(fù)荷運(yùn)行，檢查機(jī)組運(yùn)行情況，觀察并檢查機(jī)組加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)。然后手動(dòng)降壓至空載。最后進(jìn)行自動(dòng)增減負(fù)荷試驗(yàn)，并記錄增減負(fù)荷所需要的時(shí)間。

5.14.3 機(jī)組帶負(fù)荷情況下調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。5.14.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

機(jī)組帶無(wú)功負(fù)荷情況下，勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)。

5.14.5 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)

機(jī)組在額定有功負(fù)荷的25%、50%、75%、100%下分別進(jìn)行，按GB8564--88的表格記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)時(shí)由調(diào)試專職人員進(jìn)行指揮，各部位人員按照記錄表格分別記錄不同甩負(fù)荷情況下的參數(shù)值。

檢查調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)，蝸殼水壓上升率，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

檢查勵(lì)磁系統(tǒng)穩(wěn)定性及超調(diào)量。

5.14.6 機(jī)組帶額定負(fù)荷下調(diào)速器低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。手動(dòng)開(kāi)啟壓力油槽排油閥，油泵處于手動(dòng)狀態(tài)。記錄動(dòng)作壓力。

5.14.7機(jī)組甩負(fù)荷后，對(duì)機(jī)組發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，各軸承進(jìn)行檢查。機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行

6.1機(jī)組帶滿荷進(jìn)行72h試運(yùn)行,記錄72小時(shí)運(yùn)行參數(shù)。6.2測(cè)量最大負(fù)荷下機(jī)組的軸電壓。7 交接驗(yàn)收

以上試驗(yàn)全部完畢，停機(jī)消缺后，辦理移交手續(xù)。

第五篇：仁宗海首臺(tái)機(jī)組試運(yùn)行程序

仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序

１ 前言

仁宗海水電站位于石棉縣和康定縣交界處，工程為混合式開(kāi)發(fā)。電站龍頭水庫(kù)壩址位于仁宗?？谏嫌渭s400m處，水庫(kù)正常蓄水位2930m，總庫(kù)容1.09億m3，調(diào)節(jié)庫(kù)容0.91億m3，水庫(kù)具有年調(diào)節(jié)性能；引水隧洞長(zhǎng)約7.5km；地下廠房廠址位于界碑石下游約650m，距田灣河河口約30km。

引水系統(tǒng)由首部樞紐、引水隧洞、調(diào)壓室、豎井、蝶閥室和壓力鋼管等組成。地下廠房系統(tǒng)由主廠房、副廠房、主變室及GIS樓、尾水廊道、匯水池、進(jìn)廠公路及回車(chē)場(chǎng)等組成。

仁宗海水電站為單一發(fā)電工程，無(wú)供水、灌溉、航運(yùn)、防洪等綜合利用要求。整個(gè)梯級(jí)電站按照“無(wú)人值班”原則設(shè)計(jì)，電站均采用全計(jì)算機(jī)監(jiān)視控制，由整個(gè)梯級(jí)集控中心集中控制運(yùn)行。在電力系統(tǒng)中豐水期擔(dān)任部分基荷及腰荷，枯水期調(diào)峰及擔(dān)任事故備用運(yùn)行。

仁宗海水電站共安裝2臺(tái)同型號(hào)的六噴嘴沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)型號(hào)為SF120-16/5800，水輪機(jī)型號(hào)為CJ610-L-255/6×23.1，單機(jī)額定功率為120MW，額定電壓13.8kV，額定電流5702A，額定功率因數(shù)0.90（滯后），機(jī)組額定水頭560m，額定轉(zhuǎn)速375r/min，飛逸轉(zhuǎn)速685r/min。

仁宗海電站發(fā)電機(jī)電壓接線采用兩臺(tái)機(jī)組和兩臺(tái)主變組成兩組單元接線，發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)發(fā)電機(jī)斷路器、勵(lì)磁變壓器柜、電壓互感器柜等設(shè)備；發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝設(shè)中性點(diǎn)接地柜。主變高壓側(cè)采用220kV一級(jí)電壓等級(jí)，220kV側(cè)為單母線接線，進(jìn)出線共4回，其中2回引自仁宗海水庫(kù)電站，1回引自金窩電站，1回引出送至大發(fā)電站。220kV設(shè)備采用戶內(nèi)GIS設(shè)備，主變高壓側(cè)與220kVGIS間采用電纜連接。

本試運(yùn)行程序大綱依據(jù)以下國(guó)家和部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合仁宗海水電站水工建筑、金屬結(jié)構(gòu)、電氣主接線圖和設(shè)備制造商相關(guān)技術(shù)文件編制而成，經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)后作為仁宗海水電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行的技術(shù)依據(jù)。

1）GB50150-2006《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 2）GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 3）DL507-2002《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》

4）GB/T9652.2-1997《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝臵試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》 5）DL489-92《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝臵試驗(yàn)規(guī)程》

仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序

現(xiàn)象。

3.3.4 進(jìn)行調(diào)速器無(wú)水手動(dòng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)。檢查調(diào)速器各噴針操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性，檢查噴針行程、折向器開(kāi)啟與關(guān)閉、反饋系統(tǒng)三者的一致性。并測(cè)定和調(diào)整噴針和折向器的啟閉時(shí)間，使之符合設(shè)計(jì)要求。錄制噴針行程與開(kāi)度的關(guān)系曲線，符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.5 用緊急關(guān)閉方法檢查調(diào)整噴針從全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，符合設(shè)計(jì)要求。3.3.6 齒盤(pán)測(cè)速和機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝臵均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，裝臵輸出各接點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)整定。

3.3.7 調(diào)速器模擬自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)。檢查自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性。

3.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查

3.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工，檢驗(yàn)合格，記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。

3.4.2 上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位、溫度傳感器及冷卻水壓和流量開(kāi)關(guān)已安裝調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.3 發(fā)電機(jī)內(nèi)所有閥門(mén)、管路、接頭、電磁閥及變送器等均已檢查合格，處于正常工作狀態(tài)。

3.4.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。

3.4.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、端子均已檢查正確無(wú)誤，固定牢靠。3.4.6 發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正確，壓力開(kāi)關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求，充水前風(fēng)閘處于投入制動(dòng)狀態(tài)，風(fēng)閘吸塵裝臵已安裝完成并調(diào)試合格，動(dòng)作準(zhǔn)確。

3.4.7 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無(wú)阻。閥門(mén)及管路無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

3.4.8 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)和擺度傳感器等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

3.4.9 發(fā)電機(jī)內(nèi)消防管路及各種消防設(shè)備已安裝完工，檢驗(yàn)合格。

3.5 勵(lì)磁系統(tǒng)及電制動(dòng)檢查

3.5.1 勵(lì)磁變已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗(yàn)合格。

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3.7.3 220kV1＃、2#主變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，分接開(kāi)關(guān)臵于系統(tǒng)要求的位臵，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)，滅火消防系統(tǒng)以及安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電條件。

3.7.4 220 kV GIS母線及其控制系統(tǒng)安裝完成，試驗(yàn)合格，具備帶電條件。3.7.5 廠房接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻值已測(cè)試，符合設(shè)計(jì)要求。3.7.6 廠用電設(shè)備已安裝完成，并試驗(yàn)合格，已接入外來(lái)電源，投入運(yùn)行正常。備自投裝臵已檢驗(yàn)合格，工作正常。

3.7.7 廠用相關(guān)照明已安裝，1＃、2#機(jī)組及主要工作場(chǎng)所、樓梯間照明和疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格。油庫(kù)、蓄電池室等防爆燈已安裝檢查合格，已投入正常使用。

3.7.8 仁宗海首部臨時(shí)電源已投入正常運(yùn)行。

3.7.9 電氣一次設(shè)備已按運(yùn)行要求編號(hào)掛牌和懸掛相應(yīng)標(biāo)示牌。

3.8 電氣二次設(shè)備的檢查

3.8.1 1＃、2#機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備盤(pán)柜均已安裝完工，電纜接線正確無(wú)誤，連接可靠，通電調(diào)試合格。

3.8.2 1＃、2#機(jī)組LCU、公用LCU、閘首LCU、開(kāi)關(guān)站LCU、球閥控制系統(tǒng)、蝶閥控制系統(tǒng)、公用設(shè)備控制系統(tǒng)等均已安裝完畢，各控制流程已滿足設(shè)計(jì)要求。

3.8.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)系統(tǒng)已建立，與1＃、2#機(jī)組LCU、開(kāi)關(guān)站LCU、公用LCU、金窩閘首LCU通信正常。

3.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號(hào)的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性已全面完成且正確。

3.8.5 各LCU開(kāi)出點(diǎn)逐一動(dòng)作至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，檢查動(dòng)作的正確性已完成，結(jié)果正確。各操作流程均經(jīng)模擬試驗(yàn)和實(shí)際操作，流程正確可靠，具備投運(yùn)條件。

3.8.6 LCU與各被控設(shè)備的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，動(dòng)作正確可靠。3.8.7 LCU與勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)間的控制流程的模擬傳動(dòng)試驗(yàn)已完成。3.8.8 1＃、2#機(jī)組發(fā)變組保護(hù)、220kV線路和母線保護(hù)、故障錄波裝臵、繼電保護(hù)信息管理系統(tǒng)、廠用電保護(hù)設(shè)備等電氣控制和所屬設(shè)備相關(guān)的保護(hù)系統(tǒng)和安全自動(dòng)裝臵設(shè)備已安裝完工，檢驗(yàn)合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證動(dòng)作正確性，電氣保護(hù)裝臵已按定值單進(jìn)行整定，具備投運(yùn)條件。

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6）各備自投回路。

3.8.12 1＃、2#機(jī)組測(cè)振測(cè)擺系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并已投入運(yùn)行。3.8.13 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信設(shè)施均已按設(shè)計(jì)形成，并檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能滿足電網(wǎng)調(diào)度、數(shù)字遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。

3.8.14 電量采集及能量計(jì)費(fèi)裝臵、發(fā)電申報(bào)價(jià)系統(tǒng)、同步相量裝臵（PMU）、調(diào)度數(shù)據(jù)專網(wǎng)、水情水調(diào)系統(tǒng)等已按省調(diào)要求安裝完畢，調(diào)試合格。

3.8.15 電氣二次設(shè)備已按運(yùn)行要求編號(hào)掛牌和懸掛相應(yīng)標(biāo)示牌。

3.9 消防與通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備的檢查

3.9.1 與1＃、2#機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施均已安裝完畢，符合消防設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，全廠消防系統(tǒng)通過(guò)消防部門(mén)專項(xiàng)驗(yàn)收。

3.9.2 1＃、2#發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測(cè)器、報(bào)警系統(tǒng)等已安裝檢驗(yàn)合格。

3.9.3 1＃、2#主變壓器水噴霧系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格，應(yīng)經(jīng)實(shí)際噴射試驗(yàn)合格。油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。

3.9.4 全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作正確，并通過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收。

3.9.5 全廠消防供水水源可靠，管路暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。

3.9.6 電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜孔洞及管口已可靠封堵。

3.9.7 按消防安全要求，消防車(chē)、消防人員及臨時(shí)性滅火器具已按要求配臵完成。

3.9.8 全廠通風(fēng)系統(tǒng)能滿足1＃、2#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行要求。仁宗海水電站1＃、2#機(jī)組充水試驗(yàn)

目的：檢查機(jī)組過(guò)水通流部件的滲漏情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定各密封部位壓力開(kāi)關(guān)的實(shí)際整定值。

電站引水系統(tǒng)已充水，球閥靜水試驗(yàn)完畢，處于關(guān)閉狀態(tài)，各部位運(yùn)行正常。仁宗海水電站1＃、2#機(jī)組空轉(zhuǎn)啟動(dòng)試驗(yàn)

目的：對(duì)1＃、2#機(jī)組空載運(yùn)行進(jìn)行機(jī)械和電氣部分的調(diào)試，檢查機(jī)組空載運(yùn)行情況。

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監(jiān)測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部主要運(yùn)行參數(shù)功能。

5.2 機(jī)組首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)

5.2.1 準(zhǔn)備工作完成后，手動(dòng)開(kāi)啟1＃（2#）機(jī)組進(jìn)口球閥。

5.2.2 手動(dòng)操作調(diào)速器，打開(kāi)折向器，緩慢打開(kāi)噴針，當(dāng)機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后立刻關(guān)閉噴針停機(jī)，并記錄對(duì)應(yīng)的噴針開(kāi)度（起動(dòng)開(kāi)度），由各部觀察人員檢查和確認(rèn)在轉(zhuǎn)速上升和下降過(guò)程中機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止部件之間有無(wú)機(jī)械磨擦及碰撞情況。

5.2.3 確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組升速至50%額定轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組的振動(dòng)、擺度、無(wú)異常后，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟噴針，使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組進(jìn)入空轉(zhuǎn)運(yùn)行，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)、擺度、軸承溫度等應(yīng)無(wú)異常。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣表的指示是否正確，并記錄當(dāng)前水頭下的空轉(zhuǎn)開(kāi)度。

5.2.4 監(jiān)視機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速時(shí)各部位水溫、水壓應(yīng)正常，記錄各部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝臵的表計(jì)讀數(shù)。

5.2.5 檢查轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位臵。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.2.6 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。

5.2.7 機(jī)組穩(wěn)定時(shí)間視軸承溫度穩(wěn)定而定，并記錄穩(wěn)定運(yùn)行的溫度值，此值不應(yīng)該超過(guò)設(shè)計(jì)值，當(dāng)溫度穩(wěn)定后手動(dòng)停機(jī)。

5.2.8 動(dòng)平衡試驗(yàn)。（視空轉(zhuǎn)啟動(dòng)情況而定）。

5.3 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)

目的：選擇調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的最優(yōu)參數(shù)組合。

5.3.1 檢查調(diào)速器電氣部分和機(jī)械部分各部件工作正常。5.3.2 調(diào)速器特性參數(shù)已按設(shè)計(jì)和制造商的要求初步整定完成。

5.3.3 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，應(yīng)波形正確，幅值及其擺動(dòng)值符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4 “現(xiàn)地手動(dòng)”、“現(xiàn)地自動(dòng)”切換試驗(yàn)，噴針應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)，機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.5 空轉(zhuǎn)擾動(dòng)試驗(yàn)。

1）擾動(dòng)量取±8％，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30％。2）超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次。

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向器、噴針和球閥。

5.5.1 檢查過(guò)速試驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，各部位監(jiān)測(cè)人員已就位。5.5.2 將130％電氣過(guò)速保護(hù)改僅投信號(hào)。

5.5.3 以手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟噴針開(kāi)度，將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定值135%的機(jī)械過(guò)速保護(hù)整定值后機(jī)械過(guò)速保護(hù)停機(jī)，校驗(yàn)機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝臵的動(dòng)作情況、檢查在130％時(shí)的電氣過(guò)速保護(hù)接點(diǎn)動(dòng)作情況和球閥事故動(dòng)水關(guān)閉情況。

5.5.4 測(cè)量并記錄機(jī)組各部振動(dòng)和擺度。5.5.6 記錄各部軸承的溫升情況。5.5.7 檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。5.5.8 監(jiān)視是否有異常響聲。5.5.9 停機(jī)后應(yīng)做如下檢查：

1)全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、阻尼環(huán)、磁極鍵及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等。

2)檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)。3)檢查各部螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。

5)檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。6)檢查風(fēng)閘的磨損情況及動(dòng)作的靈活性。

5.5.10恢復(fù)電氣過(guò)速保護(hù)接點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整過(guò)速保護(hù)裝臵。

5.6 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)（結(jié)合其它試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行）

目的：檢查機(jī)組LCU自動(dòng)開(kāi)停機(jī)程序及監(jiān)控系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確。5.6.1 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)

5.6.1.1 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件具備。確認(rèn)制動(dòng)閘等實(shí)際位臵與自動(dòng)回路信號(hào)相符。

5.6.1.2 將調(diào)速器切至“遠(yuǎn)方自動(dòng)”運(yùn)行位臵。5.6.1.3 發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，勵(lì)磁裝臵退出備用。

5.6.1.4 機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、繼電保護(hù)系統(tǒng)、水機(jī)保護(hù)等控制和保護(hù)設(shè)備運(yùn)行正常。

5.6.1.5 在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)和下位機(jī)分別執(zhí)行“停機(jī)－空轉(zhuǎn)”操作。機(jī)

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5.7.1.3 拆除勵(lì)磁變壓器高壓側(cè)進(jìn)線，從廠用電10KV系統(tǒng)一備用10KV開(kāi)關(guān)引一臨時(shí)電纜接至勵(lì)磁變壓器高壓側(cè)。

5.7.1.4 投入水機(jī)保護(hù)、過(guò)速保護(hù)和轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地高定值保護(hù)（轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地低定值退出），退出另外的所有電氣保護(hù)。

5.7.1.5 插入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷。

5.7.2

手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.7.3

手動(dòng)合勵(lì)磁操作電源、合勵(lì)磁電源和滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)勵(lì)磁裝臵手動(dòng)升流至25%定子額定電流時(shí)，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱性。

5.7.4 分別檢查所有繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，測(cè)量表計(jì)的接線及指示的正確性，并繪制保護(hù)向量圖。

5.7.5 在發(fā)電機(jī)額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)和擺度，并檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

5.7.6 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔10%定子額定電流，記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流。

5.7.7 在定子額定電流50%和100%時(shí)跳滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅磁消弧情況，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖并計(jì)算滅磁時(shí)間常數(shù)。

5.7.8 升流試驗(yàn)合格后，模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除主變低壓側(cè)的短路線。5.7.9 在1#廠用高壓變壓器11B低壓側(cè)的接線觸頭上設(shè)臵可靠的三相短路線，定義為短路點(diǎn)為D2（D6），按5.7.2-5.7.4進(jìn)行短路試驗(yàn)，但所加電流值為廠用高壓變壓器高壓側(cè)的額定電流的25%。試驗(yàn)合格后，模擬水機(jī)事故停機(jī)，拆除1 #廠用高壓變壓器低壓側(cè)的短路線。

5.7.10 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)做完后，拆開(kāi)發(fā)電機(jī)引出線及中性點(diǎn)接線，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻、吸收比。如測(cè)得值不滿足規(guī)程的要求，則進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。

5.8 發(fā)電機(jī)短路干燥（必要時(shí)進(jìn)行）

5.8.1 利用D1（D5）短路點(diǎn)進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥，機(jī)組短路干燥時(shí)短路電流的大小，按每小時(shí)溫升不超過(guò)5～8℃的上升速率控制。繞組的最高溫度不超過(guò)制造廠的設(shè)計(jì)要求。

5.8.2 當(dāng)發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組絕緣、吸收比符合要求后，應(yīng)停止干燥，停止干燥降溫時(shí)以每小時(shí)10℃的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)可以停機(jī)。

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5.9.10.2 進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。

5.9.10.3 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。

5.9.10.4 測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性；在額定空載勵(lì)磁電流下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)，不應(yīng)低于0.9。

5.9.10.5 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95%-100%額定范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。

5.9.10.6 在空載額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行10%階躍試驗(yàn)，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.9.10.7 錄制帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線，在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%-110%額定值范圍內(nèi)改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線。

5.9.10.8 進(jìn)行低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、PT斷線、過(guò)壓、過(guò)流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確。

5.9.10.9 進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.9.11 進(jìn)行機(jī)組電制動(dòng)試驗(yàn)，投入電制動(dòng)變壓器、轉(zhuǎn)速和電制動(dòng)開(kāi)關(guān)臵“自動(dòng)”位臵，停機(jī)時(shí)測(cè)試空載至電制動(dòng)投入的時(shí)間、電制動(dòng)投入至機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間、機(jī)械制動(dòng)投入至機(jī)組零轉(zhuǎn)速的時(shí)間。

5.10 發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)

5.10.1 在機(jī)端設(shè)臵單相接地點(diǎn)，斷開(kāi)中性點(diǎn)接地變壓器，手動(dòng)升壓至50%定子額定電壓，測(cè)量定子繞組單相接地時(shí)的電容電流，根據(jù)保護(hù)要求選擇中性點(diǎn)接地變壓器的分接頭的位臵。

5.10.2 投入中性點(diǎn)接地變壓器，手動(dòng)升壓至100%額定電壓，分別測(cè)量補(bǔ)償電流和殘余電流，并檢查單相接地保護(hù)信號(hào)。

5.11 主變及高壓配電裝臵短路試驗(yàn)

目的：判定每組電流互感器的接線是否正確，回路連線是否可靠。判定各組電流回路的相對(duì)極性關(guān)系及變比是否正確。

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接地電流保護(hù)回路動(dòng)作應(yīng)正確可靠，動(dòng)作值應(yīng)與整定值一致。

5.12.3 在220kV仁田線出線側(cè)設(shè)臵單相接地點(diǎn)，遞升單相接地電流至保護(hù)動(dòng)作值，檢查220kV金田線單相接地電流保護(hù)回路動(dòng)作應(yīng)正確可靠，動(dòng)作值應(yīng)與整定值一致。

5.13 主變壓器及高壓配電裝臵遞升加壓試驗(yàn)

目的：檢查一、二次設(shè)備在加壓過(guò)程中的動(dòng)作情況，確保新的電氣設(shè)備能在最高電壓下安全運(yùn)行，并對(duì)電壓回路和同期回路的接線進(jìn)行檢查。

5.13.1 所有短路點(diǎn)的短路接地線已全部折除，投入1 #（2#）主變繼電保護(hù)、220kV母線保護(hù)、220kV線路保護(hù)、自動(dòng)裝臵和主變壓器冷卻系統(tǒng)及控制回路。

5.13.2 先合上19QS、11QS、2019QS、2011QS（29QS、21QS、2029QS、2021QS）、218QS，再合上201QF、1QF（202QF、2QF），拉開(kāi)另外的所有斷路器、隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)。手動(dòng)零起升壓后，分別在25%、50%、75%、100%額定電壓下檢查1#主變和220kV GIS系統(tǒng)一次設(shè)備的工作情況。

5.13.3 分別檢查220kVGIS母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。5.13.4 電壓回路檢查完畢后，模擬母線保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路的正確性和可靠性。電力系統(tǒng)對(duì)仁宗海水電站220KV線路、GIS母線和1#（2#）主變充電

6.1 田灣河水電站對(duì)220KV仁田線沖擊合閘

6.1.1 將田灣河220KV II母上所有開(kāi)關(guān)倒至I母，220KV II母及母聯(lián)開(kāi)關(guān)212DL轉(zhuǎn)熱備用。

6.1.2 停用田灣河220KV 1號(hào)、2號(hào)母差保護(hù)，投入線路保護(hù)和母聯(lián)充電保護(hù)，停用線路重合閘。

6.1.3 合上仁田線（田灣河側(cè)）262DL，對(duì)臺(tái)戲20KV仁田線進(jìn)行充擊合閘。6.1.4 檢查仁田線（田灣河側(cè)）線路PT和220KV母線PT電壓、相位應(yīng)正確。6.1.5 檢查仁田線（田灣河側(cè)）262DL同期回路正確。

6.2 仁宗海電站對(duì)220kVI母線充電試驗(yàn)

6.2.1 啟用220KV仁田線線路保護(hù)和220KV母差保護(hù)及失靈保護(hù)，停用220KV線路重合閘。

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6.6.3 斷開(kāi)1#（2#）發(fā)電機(jī)出口斷路器1QF（2QF）和隔離開(kāi)關(guān)11QS（21QS）。6.6.4 斷開(kāi)1#（2#）廠高變低壓側(cè)斷路器。

6.6.5利用1#（2#）主變壓器高壓側(cè)斷路器201QF（202QF），對(duì)主變壓器和廠高變進(jìn)行5次沖擊合閘試驗(yàn)，每次沖擊合閘后5min跳開(kāi)主變壓器高壓側(cè)斷路器，間隔10min。檢查主變壓器和廠高變有無(wú)異常。

6.6.6檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的工作情況，錄制主變壓器沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖。

6.6.7五次沖擊試驗(yàn)完畢后，不再跳開(kāi)主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電壓檢查13.8KV電壓應(yīng)與1#（2#）發(fā)電機(jī)組相位一致，并檢查1#主變壓器低壓側(cè)同期回路的電壓、相序和相位應(yīng)正確。

6.6.8斷開(kāi)10 kV備用電源開(kāi)關(guān)及一、二段聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，利用1 #廠高變低壓側(cè)斷路器對(duì)廠用電10 kVⅠ段母線進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，待10kVⅠ段母線帶電后，檢查電壓回路的電壓、相序應(yīng)正確。

6.6.9利用系統(tǒng)電源帶廠用電，并進(jìn)行廠用電的切換試驗(yàn)。仁宗海水電站1＃（2#）機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)

7.1 機(jī)組并列試驗(yàn)

目的：檢查同期回路的正確性

7.1.1 機(jī)組所有試驗(yàn)空載試驗(yàn)均已按規(guī)范要求做完并合格，機(jī)械、電氣保護(hù)全部啟用投運(yùn)，勵(lì)磁系統(tǒng)和調(diào)速器系統(tǒng)均投入“自動(dòng)”運(yùn)行方式。

7.1.2 采用發(fā)電機(jī)出口斷路器1QF（2QF）并網(wǎng)。在正式并列試驗(yàn)前，斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)11QS（21QS），以自動(dòng)和手動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，并調(diào)整同期裝臵參數(shù)，確定自動(dòng)同期裝臵工作的準(zhǔn)確性，錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。

7.1.3 合上發(fā)電機(jī)出口隔離開(kāi)關(guān)11QS（21QS），利用發(fā)電機(jī)出口斷路器1QF（2QF）分別以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式正式進(jìn)行并列試驗(yàn)，錄制示波圖。

7.1.4 按上述方法對(duì)251QF和252QF進(jìn)行并列試驗(yàn)并錄制示波圖。

7.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)

7.2.1 并網(wǎng)后在現(xiàn)地以手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷到額定負(fù)荷的25％、50％、75％、100％運(yùn)行，檢查機(jī)組運(yùn)行及溫度變化情況，觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時(shí)有無(wú)振動(dòng)區(qū)。記錄在各種運(yùn)行工況時(shí)的上游水位、噴針開(kāi)度、有功功率、無(wú)功功率、9 仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序

7.3.4 分別檢查調(diào)速器在甩負(fù)荷時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能。校核噴針、折向器緊急關(guān)閉時(shí)間，配水環(huán)管水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7.3.5 機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：

7.3.5.1 甩100% 負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過(guò)2次。

7.3.6 機(jī)組帶100% 負(fù)荷下調(diào)速器低油壓試驗(yàn)。

緩慢打開(kāi)調(diào)速器油壓裝臵排油閥，逐漸降低油壓裝臵壓力至事故低油壓整定值，立即關(guān)閉排油閥，作事故低油壓停機(jī)試驗(yàn)，記錄油壓裝臵動(dòng)作油位高度。

7.3.7 低油壓事故停機(jī)后，對(duì)機(jī)組各部位進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無(wú)異常。仁宗海水電站1＃（2#）機(jī)組帶負(fù)荷72h試運(yùn)行

8.1 完成以上試驗(yàn)后，根據(jù)情況進(jìn)行缺陷處理，機(jī)組即具備帶額定負(fù)荷連續(xù)72h運(yùn)行條件。

8.2 在72h連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或者其它原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后，重新開(kāi)始72h連續(xù)試運(yùn)行。中斷前后的時(shí)間不得累加計(jì)算。仁宗海水電站1＃（2#）機(jī)組交接驗(yàn)收

9.1 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行完成后，停機(jī)進(jìn)行全面檢查。必要時(shí)，將引水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，對(duì)機(jī)組過(guò)流部分及水工建筑物進(jìn)行檢查。

9.2 處理并消除72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。

9.3 機(jī)組通過(guò)72h試運(yùn)行及停機(jī)檢查和缺陷處理后，已經(jīng)具備了向生產(chǎn)管理部門(mén)移交的條件，安裝承包商應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方簽署機(jī)組設(shè)備的初步驗(yàn)收證書(shū)，并及時(shí)進(jìn)行機(jī)組設(shè)備及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的移交。按合同規(guī)定，開(kāi)始商業(yè)運(yùn)行，同時(shí)開(kāi)始計(jì)算機(jī)組設(shè)備的保證期。

仁宗海水電站1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序

1#（2#）機(jī)組試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)

田灣河流域仁宗海水電站工程機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)試運(yùn)行指揮組： 指揮長(zhǎng)： 盧建奎

副指揮長(zhǎng)：曾獻(xiàn)華 王清愷 付佾修 唐建虹 何廷剛 王耀輝 孔凡斌 何志亮 劉 勇 張寶安 吳細(xì)平

機(jī)電設(shè)備運(yùn)行調(diào)試組：

組 長(zhǎng)：王振成

副組長(zhǎng)：馬平周 璟 吳建斌 王 勇（檢修部）盧劍虹 賴 杰 劉 峻 駱恩蓉

運(yùn)行組：

組 長(zhǎng)：康文君

副組長(zhǎng): 方東 張雷 馬海軍 范學(xué)民 運(yùn)行一值：

值 長(zhǎng)：康文君 副值長(zhǎng)：方 東

成 員：李 明 張占斌 郝建軍 張 雷 熊小慶

魏永帥 王 增 白超鋒 謝航航

運(yùn)行二值：

值 長(zhǎng)：余振杰 副值長(zhǎng)：李海燕

成 員：馬蘭東 王新文 方永紅 顧紅林 曾忠勝 張軍

李永亮 劉春會(huì) 及監(jiān)理、電廠各值值班人員

試驗(yàn)組：

組 長(zhǎng)：馬平

副組長(zhǎng): 周璟 王 勇（技安部）

成 員：康文君 余振杰 張占斌 李海燕 張繼祥 及廠家調(diào)試人員及電廠檢修相關(guān)專業(yè)人員

檢修組：

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