第一篇：燒結(jié)工操作規(guī)程

第一章 燒結(jié)車間崗位安全規(guī)程 1.1 通用安全規(guī)程

1.上班前要休息好，嚴(yán)禁班前班中飲酒，個人防護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2.在廠內(nèi)外通道上，要遵守交通規(guī)則，注意來往車輛，不超速，不搶道，不撞紅燈、紅旗，不鉆道桿。通過道口時，做到一停、二看、三通過。

3.騎車或步行時要看清路面，注意溝橋和障礙物。禁止腳踏碎鐵爛木，以防扎傷。

4.工作時要精力集中，不準(zhǔn)嬉戲、打鬧，不準(zhǔn)脫串崗，不準(zhǔn)從事與本職工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)操作其它崗位設(shè)備。

5.上下臺階要穩(wěn)，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓緊欄桿，每節(jié)梯子不得有兩人同時通過，防止梯壞摔人。

6.在高空平臺上工作時，要有防護(hù)措施。不準(zhǔn)攀登和倚靠圍欄，不準(zhǔn)倚靠窗臺乘涼或休息。7.不準(zhǔn)違規(guī)從高空往下仍東西，否則要設(shè)專人看管。進(jìn)入雙層作業(yè)區(qū)域檢修時，要戴好安全帽。8.各種電器開關(guān)，要裝好防護(hù)。不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備，電器故障必須找電工處理。發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行搶救。

9.電器線路布局要合理、正規(guī)，不漏電、不碰人。電機(jī)要有接地線。停送電時，要設(shè)專人聯(lián)系，掛明顯標(biāo)志，確保作業(yè)人員安全。

10.燈口要符合安全要求，使用手持行燈時，必須用36伏以下安全電壓。

11.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止檢修和擦洗機(jī)器和轉(zhuǎn)動部位。對有絞人危險的部位，不準(zhǔn)加油、清理，不準(zhǔn)腳踩和跨越皮帶。

12.給料圓盤發(fā)生卡料時停電處理，嚴(yán)禁用手去掏。

13.安全裝置，不準(zhǔn)拆除。如工作需要暫時拆除時，必須先與有關(guān)人員聯(lián)系。工作完畢后，必須按原狀恢復(fù)裝好。

14.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，要設(shè)安全防護(hù)罩。起動設(shè)備前，必須檢查，在確保人身和設(shè)備安全的情況下方可開動。15.生產(chǎn)運(yùn)行中，不準(zhǔn)人體進(jìn)入料倉、機(jī)殼、煙道及各種管道內(nèi)部，停機(jī)檢修時進(jìn)入，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。16.危險作業(yè)崗位，在其周圍，應(yīng)有明顯標(biāo)志，或用繩子圍欄隔離。預(yù)知有危險時，必須告訴全體人員注意。

17.在煤氣、油庫、易燃、易爆等區(qū)域要禁止煙火。如需要動火時，須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)。否則不準(zhǔn)動火。18.在煤氣區(qū)域工作時，應(yīng)注意風(fēng)向，工作人員要站在上風(fēng)側(cè)或配帶空氣呼吸器，以免煤氣中毒。19.搬抬物體時，工具、繩要結(jié)實。動作要協(xié)調(diào)，防止扭腰、碰砸手腳。乘車途中，要注意電線、樹枝和障礙物，拐彎時注意防止擠傷摔下。

20.向高處吊運(yùn)物件時，人員不能站在吊物下面，以免砸傷。也不準(zhǔn)站在吊物上，以免摔傷。21.各廠房結(jié)構(gòu)、平臺樓房、通廊房頂，都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用（包括各吊裝孔，蓋板），防止塌落傷人。22.入廠新工人、包括代培人員，必須經(jīng)過分廠、車間（工段）、班組三級安全教育。并由有關(guān)部門考試合格后，方可進(jìn)入崗位，并指定專人代培，直至達(dá)到會獨(dú)立操作為止。

23.工人調(diào)換工種、崗位時，應(yīng)在新調(diào)范圍內(nèi)，由專人進(jìn)行安全教育，考試合格后，方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。24.天車工、機(jī)動車輛司機(jī)、電工、起重工、電氣焊工等特殊工種，包括上述的多面手，都必須經(jīng)過專業(yè)陪訓(xùn)，安全考試合格取得上崗證后，方可獨(dú)立操作。

25.交接班時，在下一班人員未接班之前，當(dāng)班人員不得離開崗位。26.在工作中，如發(fā)生人身事故，應(yīng)立即組織搶救，并且立即向上級報告。

1.2 主抽風(fēng)機(jī)工安全規(guī)程

1、按時檢查軸瓦電機(jī)軸承的溫度和振幅，并作好記錄。

2、經(jīng)常檢查電流波動情況并準(zhǔn)確記錄。

3、經(jīng)常檢查油溫油壓和回油，冷卻水是否暢通，并作好記錄。

4、定期補(bǔ)充油箱油量。經(jīng)常檢查電機(jī)石炭刷是否冒火，電氣設(shè)備是否有打火及發(fā)熱現(xiàn)象，但是除操作按鈕禁止操作人員動配電室其它設(shè)備。

6、保持設(shè)備和衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。

7、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并記錄，緊急情況可以先停機(jī)再匯報。1.3 環(huán)冷機(jī)工安全規(guī)程 在燒結(jié)礦裝入前應(yīng)提前啟動環(huán)冷機(jī)，以免發(fā)生燒結(jié)礦堆積，如啟動或正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)調(diào)速器調(diào)速失靈，應(yīng)立即通知各作業(yè)區(qū)長，使燒結(jié)機(jī)停車，待調(diào)速器修復(fù)再繼續(xù)生產(chǎn)。環(huán)冷機(jī)的啟動必須在Z5—1皮帶啟動之后進(jìn)行，不允許違反技術(shù)操作規(guī)程的啟動程序。3 環(huán)冷機(jī)啟動前必須先把鼓風(fēng)機(jī)開起來。任何情況下不準(zhǔn)往環(huán)冷機(jī)及其它設(shè)備上打水，設(shè)備在運(yùn)行中檢查時注意底袖扎緊，不允許在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中修理或更改零件。

5爬高架梯子上環(huán)冷機(jī)平臺特別要注意扶欄桿，防止滑倒摔傷，出意外事故。定期向臺車轱轆上注油，每班最少注兩圈。停車檢修各部設(shè)備時，必須掛“禁止啟動”牌，并專人監(jiān)護(hù)，同時必須報告上級各級領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度確保崗位清潔。

1.4 振動篩工安全規(guī)程 1 必須遵守通用安全規(guī)程。本崗位參加運(yùn)輸系統(tǒng)連鎖、單體試車需打到手動。啟動前必須認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備、篩底及潤滑系統(tǒng)是否良好，篩上有無雜物及工作人員。4發(fā)現(xiàn)正在工作的振篩出問題時，一方面要匯報調(diào)度和作業(yè)區(qū)長，特殊情況要立即停車。5經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。盡量做到無負(fù)荷起動，無論何種原因造成篩子積料均應(yīng)先清除再啟動，不得強(qiáng)行啟動。7 正常生產(chǎn)時不能往設(shè)備上打水。爬高架梯子要注意扶好欄桿，以免滑倒摔傷。

9設(shè)備檢修或換篩底時，必須切斷電源，掛“禁止啟動”牌，并專人監(jiān)護(hù)好。

1.5 水泵工安全規(guī)程

1、電機(jī)溫度升高，水壓下降說明泵葉壞,應(yīng)立即啟動備用泵。

2、壓力下降、電機(jī)停車后倒轉(zhuǎn)，說明水檔壞，立即啟動備用泵。3、5臺水泵，壞一臺立即報告調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、經(jīng)常檢查電機(jī)軸承的溫度、聲音、管路、節(jié)門有無漏水，檢查時要注意安全。

5、非事故停車，水泵的開停必須有調(diào)度和作業(yè)區(qū)長通知。

6、該用備用泵時，應(yīng)先把備用泵啟動正常后，再停原泵。

7、保證潤滑良好。

8、水池蓋板要蓋嚴(yán)，檢查水位時防止人和雜物掉入。

1.6 單輥破碎工安全規(guī)程

1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。

2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠，單輥前平臺要平整穩(wěn)固。

3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開入孔門，以防紅礦濺出燙傷。

5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部，必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工，待燒結(jié)機(jī)停車后掛上“禁止啟動”牌，且切斷單輥電源開關(guān)后，方可進(jìn)入。

6、單輥內(nèi)堵料時，要從上往下捅，嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。

7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi)，單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

1.7 成品礦槽工安全規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意檢查電機(jī)、減速機(jī)有無不正常雜音，托輥是否靈活，設(shè)備各部螺絲是否緊固，皮帶接口是否良好，如有問題應(yīng)及時處理。

2、皮帶機(jī)頭、尾軸承每班加一次油，減速機(jī)油位確保油標(biāo)中線位置。

3、電機(jī)軸承溫升不能超過60℃。

4、處理設(shè)備如：釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好，必須斷開電源開關(guān)，并掛“禁止啟動”牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、嚴(yán)禁橫跨皮帶，嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息，嚴(yán)禁開車捅礦槽，必要時在停機(jī)并有人監(jiān)護(hù)時捅礦槽。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位，鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手，馬上停車，防止被卷入。

7、進(jìn)行設(shè)備檢修和加油時，注意衣服、手腳不要被運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞住。

8、崗位上及分料車的安全設(shè)施，不得任意拆除。

1.8 配料礦槽工安全規(guī)程

1、皮帶機(jī)的電機(jī)減速機(jī)及各部位是否良好，電機(jī)軸承溫升 ＜60℃，定期加油潤滑。

2、礦槽上的安全欄不應(yīng)隨便拆除。

3、捅料要選好位置站穩(wěn)，注意安全。

4、下礦槽處理事故必須戴好安全帶至少兩人進(jìn)行設(shè)專人在礦槽上監(jiān)護(hù)，一人不得下礦槽，處理事故時應(yīng)停止該礦槽下的圓盤

5、不得在礦槽篦子上行走，發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。

6、注意不要混料，防止大塊進(jìn)入礦槽。

1.9 破碎工安全規(guī)程

1.必須遵守通用安全規(guī)程、設(shè)備檢修安全規(guī)程、勞保用品穿戴齊全規(guī)范。2.電機(jī)、減速機(jī)的對輥、齒接手護(hù)罩及皮帶輪護(hù)欄，應(yīng)每班檢查保持齊全完好。3.四輥和對輥運(yùn)轉(zhuǎn)時不得掀起上下輥之間的蓋板，不得進(jìn)入皮帶輪護(hù)欄內(nèi)清掃衛(wèi)生。4.四輥和對輥堵料時要停止給料，設(shè)法捅開，但不得用手或腳捅踩。5.調(diào)整四輥絲杠，扳手要套穩(wěn)，調(diào)整完畢扳手應(yīng)及時拿下，以防掉下傷人。

6.四輥和對輥有故障需處理時，應(yīng)待四輥和對輥停穩(wěn)后，切斷事故開關(guān)，掛上“禁止啟動”牌，并設(shè)專人看守，方可進(jìn)行檢修處理。

7.在四輥和對輥上部的入料口檢查，處理問題后必須及時扣好蓋子，防止踩入輥內(nèi)。

第二篇：燒結(jié)廠主控工崗位技術(shù)操作規(guī)程

主控工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1技術(shù)操作規(guī)程

1.1聯(lián)鎖起機(jī)命令必須由主控室發(fā)出。

1.2接到起機(jī)命令后，記錄發(fā)出命令人員姓名，與各設(shè)備所在崗位做好聯(lián)系工作。

1.3各設(shè)備工作開關(guān)打到自動位置后，檢查主控室操作臺，檢查模擬屏上系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備信號是否全部點亮。

1.4如有設(shè)備自動信號沒有進(jìn)入模擬屏，立即匯報調(diào)度，并通知維護(hù)人員處理。

1.5系統(tǒng)全部進(jìn)入自動后將系統(tǒng)選擇開關(guān)打到“工作”位置，允許起動信號燈亮后，按下起動銨鈕，所啟動系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)計的程序起動現(xiàn)場設(shè)備。

1.6如允許起動信號燈不亮，應(yīng)匯報調(diào)度，并通知各崗位檢查所屬設(shè)備的工作制開關(guān)狀態(tài)及找維護(hù)人員查找原因。

1.7系統(tǒng)運(yùn)行時，操作人員隨時監(jiān)視模擬屏觀察系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況。

1.8模擬屏出現(xiàn)事故信號時，要及時通知維護(hù)人員查找原因，并匯報調(diào)度。

1.9系統(tǒng)在運(yùn)行中，發(fā)生故障停機(jī)時，立即匯報調(diào)度，不允許擅自啟車。

1.10主控室發(fā)出停機(jī)指令后，由主控工系統(tǒng)停機(jī)。任何人要求停機(jī)，都必須通過主控室。

1.11系統(tǒng)停車時，非緊急狀態(tài)不得使用急停按鈕。

第三篇：燒結(jié)廠安全操作規(guī)程

燒結(jié)車間安全操作規(guī)程

一、配料主控工操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、時刻監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行、操作狀況的變化及下料量的波動情況，隨時分析并通知相關(guān)崗位及時調(diào)整

1、處理好當(dāng)班的各項報表參數(shù)的填寫記錄

2、做好開停機(jī)及事故情況記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報

3、對正在運(yùn)行的設(shè)備隨時監(jiān)視，隨時與崗位聯(lián)系

4、做好檢修期間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，對外聯(lián)系時要及時、準(zhǔn)確

5、接打電話時要講究文明禮貌。

皮帶工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、啟機(jī)前必須對所屬設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無人及障礙物方可啟車。

4、皮帶拉繩、防護(hù)罩、清掃器等安全裝置不得隨意拆卸。

5、不許鉆、跨、乘坐皮帶。

6、不得在運(yùn)行中清掃輥上粘料或用棍棒撬皮帶。

7、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認(rèn)工具衣服，防止被咬住。

8、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌，堅持“誰掛牌誰摘取”的原則。

9、發(fā)生皮帶嚴(yán)重跑偏無法調(diào)整或接頭有危險時，立即停車處理。

成品皮帶工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健。

4、啟機(jī)前必須做好確認(rèn)，確認(rèn)無人及障礙物方可啟車。

5、皮帶拉繩、防護(hù)罩、清掃器、打水設(shè)施等安全裝置不得隨意拆卸。

6、不許鉆、跨、乘坐皮帶。

7、皮帶上要按時按量打好底水及面水。

8、不得在運(yùn)行中清掃輥上粘料或用棍棒撬皮帶。

9、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認(rèn)工具衣服，防止被咬住絞傷。

10、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌，堅持“誰掛牌誰摘取”原則。

11、皮帶發(fā)生嚴(yán)重跑偏無法調(diào)整或接頭有危險時，應(yīng)立即停車處理。

配料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、嚴(yán)禁跨、鉆、坐、臥皮帶，啟機(jī)前確認(rèn)無人機(jī)障礙物。

4、圓盤卡大塊時，不準(zhǔn)用手掏，必須停機(jī)處理。

5、捅料時，要站在圓盤側(cè)面，不準(zhǔn)正對出料口。

6、圓盤在運(yùn)行中加油、清掃時要有相應(yīng)的防護(hù)措施。

7、進(jìn)行稱料校驗時衣角、袖口必須扎緊，嚴(yán)防皮帶咬住。

8、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘標(biāo)志牌。

9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響，啟動困難等時，應(yīng)立即停機(jī)匯報處理，嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟車。

10、上下樓梯扶好扶手，樓梯、地面嚴(yán)禁積料、積水、積冰。

混料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)

4、混合機(jī)內(nèi)檢修或處理粘料時必須把選擇開關(guān)置于零位置（中間位置），并掛好禁止合閘標(biāo)志牌,做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5、清料或檢修時要采用低壓照明，并且斷開電源，掛好禁止合閘牌。

6、對混料筒檢修、清料時要加防護(hù)設(shè)施防止筒體轉(zhuǎn)動并從入料側(cè)開始清理，同時人站在入料側(cè)依次清理。

7、正常運(yùn)轉(zhuǎn)清掃時要避免衣服工具被運(yùn)轉(zhuǎn)部位咬住防止絞傷。

8、開車前必須送響信號鈴，確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)及附近無人后方可啟動。

看火工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健。

4、觀察料面及對臺車維護(hù)時嚴(yán)禁腳踩軌道，觀察機(jī)尾斷面嚴(yán)禁站在最后兩臺車上。

5、點火前應(yīng)確認(rèn)點火爐溫并進(jìn)行煤氣引爆試驗，合格后方可點火。

6、煤氣裝置動火檢修時必須按熄火程序熄火，并通入氮汽吹掃后由煤氣檢測人員確認(rèn)后方可在監(jiān)護(hù)下檢修。

7、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁明火，動火前必須開動火證。

8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中對燒結(jié)機(jī)內(nèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油或檢修。

9、操作煤氣設(shè)備不得少于兩人，點火器點火必須有專人指揮，點火過程確保與點火器距離，防止噴火傷人。

10、任何時候只要點火器著火工作，看火工不得遠(yuǎn)離崗位，防止熄火、回火、煤氣泄漏等事故發(fā)生。

11、任何時間不得隨意橫穿道軌，必須走人行過橋，并嚴(yán)禁在道軌上休息。

頂翻車安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、接到頂車、牽車、翻車信號后，確認(rèn)限位、油壓等設(shè)備完好可靠，渡車道軌對正主軌道，并確認(rèn)道軌周圍無人和障礙物方可推車、牽車、翻車。

4、翻車機(jī)翻料時嚴(yán)禁劇烈震動，防止油路及油缸損壞噴油傷人。

5、嚴(yán)禁翻越、橫跨臺車、道軌、渡車必須走人行過橋及通道。

6、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臺車擋板松動、篦條欠缺現(xiàn)象立即通知篦條工、維修人員處理，嚴(yán)禁將擋板松動或篦條欠缺的臺車推入正軌道生產(chǎn)。

7、檢查設(shè)備及觀察燒結(jié)斷面時嚴(yán)禁在最后兩個臺車上站立，以免頂車過程中臺車出軌掉下傷人。

8、嚴(yán)禁生產(chǎn)中私自檢修渡車、牽車、軌道、臺車，更換篦條、插銷等。

燒結(jié)主控工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、指揮、聯(lián)絡(luò)用語要清晰準(zhǔn)確、簡潔明了嚴(yán)禁含糊其辭。

4、不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備，電器故障找電工處理。

5、作業(yè)過程中要精力集中，嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事。

6、嚴(yán)禁私自調(diào)試電腦及在電腦上玩游戲并確保室內(nèi)溫度適宜。

7、未經(jīng)批準(zhǔn)非崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入主控室。

成品倉工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健。

4、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

5、發(fā)現(xiàn)蓖條缺失、損壞時要及時更換。

6、時刻關(guān)注料倉料位，發(fā)現(xiàn)問題要及時溝通聯(lián)系。

7、處理大塊時要帶好面罩，防止?fàn)C傷。

8、嚴(yán)禁從高處隨意向下拋雜物。

上料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、指揮車輛上料時要保持好車距，防止刮碰。

4、進(jìn)入料倉內(nèi)清理雜料及大塊時腳要站穩(wěn)站牢并系好安全帶。

5、嚴(yán)禁虧倉，各種物料必保三分之二存量，料倉上存料不得超一米。

6、原料中的雜物要及時清出，防止運(yùn)輸中損壞設(shè)備。

7、嚴(yán)禁在料場各種料堆上休息。

8、砸大塊時嚴(yán)禁帶手套。

9、料倉存料過少時或料倉空倉上料前必須與配料工聯(lián)系溝通。

電除塵安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)。

4、凡整流變壓器附近高壓引入部位絕緣子室投運(yùn)時，人必須在安全距離之外。

5、進(jìn)入電場內(nèi)檢修前必須進(jìn)行接地并驗、放電、氣體檢測。

6、檢修完電場內(nèi)部后必須清出一切雜物，確認(rèn)無誤后關(guān)閉人孔。

7、平臺欄桿必須牢固可靠，樓梯、平臺不允許積水、積雪、積塵，禁止過道上存放物品。

8、進(jìn)入電場檢修必須穿戴好防護(hù)用品，照明燈必須低于12V。

9、作業(yè)過程中嚴(yán)禁從高處向下拋落物品。

10，卸灰時各觀察孔必須關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)禁打開觀察孔用腳或手動刮刀、鏈板或掏灰，防止絞傷。

11.指揮車輛卸灰時，必須遠(yuǎn)離車輛。燒結(jié)風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)。

4、嚴(yán)禁濕手動電器設(shè)備，電器設(shè)備發(fā)生故障時電工處理，不得擅自處理。

5、設(shè)備運(yùn)行中禁止清掃運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得隨意從旋轉(zhuǎn)的設(shè)備穿越。

6、掃運(yùn)行中不得清電器設(shè)備暴露部位。

7、啟動風(fēng)機(jī)必須有電工、鉗工在場時方可啟動。

8、各項設(shè)備均不能超過規(guī)定的技術(shù)性能。

9、機(jī)房內(nèi)確保充足照明。

10、機(jī)房內(nèi)非崗位人員不得擅自入內(nèi)，必須經(jīng)車間廠部批準(zhǔn)。

燒結(jié)水泵工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備，操作電器設(shè)備腳踏絕緣板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

4、上下梯道時手要扶好扶手、腳要踩穩(wěn)踏實，進(jìn)入泵房作業(yè)防止腳下打滑。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止向電器上灑水。

6、操作閥門等作業(yè)時禁止正對設(shè)備，應(yīng)側(cè)位。

7、確認(rèn)水泵周圍無人和障礙物后方可起泵。

8、清理水池內(nèi)雜物時必須內(nèi)外互保，確認(rèn)無人后蓋好人孔加水。

單齒輥工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)

4、啟機(jī)前要確認(rèn)機(jī)內(nèi)及周圍有無人員或障礙物后方可啟機(jī)。

5、、清理落料時要時刻關(guān)注上方渡車運(yùn)行情況，避免被落料砸傷及燙傷。

6、檢修齒冠、篦板時必須內(nèi)外互保。

7、散料皮帶保持濕潤，防止火災(zāi)。

布袋除塵工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)。

4、嚴(yán)禁濕手動電氣設(shè)備，電氣故障找電工處理。

5、上下梯道時手要扶好扶手、腳要踩穩(wěn)踏實。

6、樓梯、平臺嚴(yán)禁積水、積冰、積塵。

7、啟機(jī)前確認(rèn)設(shè)備周圍無人及障礙物。

8、檢修風(fēng)箱內(nèi)部必須系好安全帶，照明必須低于24V，內(nèi)外必須互保，檢修完畢后清理雜物，確認(rèn)無人后方可關(guān)閉人孔。

9、放灰時各檢查孔必須關(guān)閉，嚴(yán)禁手腳進(jìn)入。

10、嚴(yán)禁從高處隨意扔雜物。

11、指揮車輛必須注意與車輛距離，防止撞傷、刮傷。

12、經(jīng)常檢查氮?dú)夤苈?、閥門、儲氣罐、壓力表是否完好。

冷篩工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)。

4、振篩啟動前要檢查篩上和設(shè)備周圍是否有人和其它障礙物。

5、設(shè)備檢修、加油、清掃時必須斷電、掛牌。

6、清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生及巡檢時必須做好個人防護(hù)，防止粉塵、燙傷。

7、上下樓梯扶好扶手，防止滑跌。

8、嚴(yán)禁從高處隨意亂扔雜物。

脫硫工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)。

4、上下樓梯時手要把好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實。

5、嚴(yán)禁在高處向下亂扔雜物。

6、進(jìn)入脫硫塔內(nèi)作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測，所用的照明電壓不能超過24伏，作業(yè)時必須內(nèi)外互保。

7、啟機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)旁及脫硫塔內(nèi)無人及障礙物。

8、加灰、壓灰及檢修過程防止石灰腐蝕及噴濺。

9、經(jīng)常檢查防護(hù)欄等必須齊全有效。

電工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須檢查所有工具的絕緣情況，確認(rèn)無誤后方可使用。

2、工作時必須穿戴好所有勞動防護(hù)用品。

3、停送電時要有專人負(fù)責(zé)，并做好驗電工作。同時掛好安全標(biāo)志（特殊情況必須作防護(hù)處理并有專人監(jiān)護(hù)）。

4、正常維修需停電時必須和有關(guān)單位聯(lián)系，經(jīng)其允許并將負(fù)荷全部退出后方可停電檢修（特殊緊急情況除外）。

5、進(jìn)入煤氣區(qū)域或其它危險場所維修時必須做好防護(hù)措施并有專職崗位工進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6、高空作業(yè)時要備好各種安全用具。并有專人監(jiān)護(hù)

7、維修作業(yè)前后要對設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)各項均無事后，方可送電運(yùn)行。

8、如遇電器火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，然后用滅火器具進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁帶電施救。

維修工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、電弧切割作業(yè)時應(yīng)帶好耳塞和護(hù)目鏡

3、進(jìn)入粉塵區(qū)域作業(yè)時要戴好防塵口罩

4、進(jìn)入高溫區(qū)域作業(yè)時應(yīng)穿好阻燃服

5、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，一人工作一人監(jiān)護(hù)，必要時佩戴空氣呼吸器

6、進(jìn)入受限空間作業(yè)時防護(hù)措施要齊全，所用照明工具的電壓應(yīng)在36伏以下

7、打錘時不能戴手套

8、高空作業(yè)時要系好安全帶

9、工作前要先檢查氣焊工具、氧氣、乙炔瓶是否接觸油污，如有禁止使用

10、使用氧氣、乙炔作業(yè)時與明火或熱源距離應(yīng)大于5米。

原料段安全操作規(guī)程

破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)

4、各傳動部位檢修時必須首先停機(jī)處理，并有專人監(jiān)護(hù)下掛牌作業(yè)。

5、清掃衛(wèi)生時要停機(jī)清掃。

6、啟機(jī)前確認(rèn)設(shè)備周圍無人及障礙物。

7、經(jīng)常檢查防護(hù)罩、防護(hù)欄等安全防護(hù)設(shè)施，防止絞傷。

上料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、指揮車輛上料時要保持好車距。

4、進(jìn)入料倉內(nèi)捅料時腳要站穩(wěn)站牢并系好安全帶。

5、上下梯道時手要把好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實。

6、料倉上料確保不超一米，料倉存料不低于料倉2/3。

皮帶工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、皮帶拉繩、防護(hù)罩、清掃器等安全裝置不得隨意拆卸確保齊全有效。

4、不許鉆跨乘坐皮帶。

5、不得在運(yùn)行中清掃輥上粘料，或用棍棒撬皮帶。

6、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認(rèn)工具衣服，防止被咬住。

7、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。

8、發(fā)生皮帶嚴(yán)重跑偏無法調(diào)整或接頭有危險時，立即停車處理。

二、豎爐車間崗位安全操作規(guī)程

上料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、指揮車輛上料時要保持好車距

4、隨時檢查料倉箅子破損情況，發(fā)現(xiàn)箅子破損應(yīng)立即上報處理。

5、進(jìn)入料倉處理粘料時必須從料倉上端進(jìn)入，倉內(nèi)作業(yè)時必須佩戴好安全帶，并與倉外人員形成有效互保。

6、處理雜物和大（凍）塊或捅料時腳要踩穩(wěn)踏實。

7、倉上鐵粉高度不許超過1米。

配料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、防護(hù)欄、防護(hù)罩、拉線開關(guān)等安全設(shè)施不許隨意拆卸

4、配料圓盤或電子稱皮帶發(fā)生卡料時必須停車處理，嚴(yán)禁用手去掏。

5、嚴(yán)禁跨越皮帶

6、皮帶跑偏時必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁運(yùn)行中調(diào)整皮帶。

7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用銑清理輥上粘料，8、處理料倉懸料時嚴(yán)禁正對圓盤下料口

配料主控工操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、時刻監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行、操作狀況的變化及下料量的波動情況，隨時分析并通知相關(guān)崗位及時調(diào)整

2、處理好當(dāng)班的各項報表參數(shù)的填寫記錄

3、做好開停機(jī)及事故情況記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報

4、對正在運(yùn)行的設(shè)備隨時監(jiān)視，隨時與崗位聯(lián)系

5、做好檢修期間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，對外聯(lián)系時要及時、準(zhǔn)確

6、接打電話時要講究文明禮貌。

豎爐水泵工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、手上潮濕不準(zhǔn)接觸電氣設(shè)備

4、開機(jī)時要腳踏絕緣板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘

5、上下梯道時手要扶好扶手、腳要踩穩(wěn)踏實

6、清理衛(wèi)生時禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位、禁止向電器上灑水

7、隨時注意電機(jī)溫度、電流大小，嚴(yán)禁超額定電流運(yùn)轉(zhuǎn)

烘干工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，并做好自我防護(hù)

4、烘干機(jī)操作必須兩人以上方可作業(yè)。

5、進(jìn)入烘干機(jī)滾筒內(nèi)檢修時使用的電壓必須為12伏。

6、烘干機(jī)停爐檢修時，必須切斷煤氣、關(guān)閉煤氣總管和煤氣支管截門，打開煤氣總管和煤氣支管放散閥，并通入蒸汽（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃，經(jīng)煤氣防護(hù)人員安全確認(rèn)后方可作業(yè)。

7、煤氣燒嘴突然熄火或停電時應(yīng)立即關(guān)閉煤氣燒嘴閥門。并迅速打開放散 球盤給料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、給料圓盤發(fā)生卡料時必須停車處理，嚴(yán)禁用手去掏。

4、處理料倉懸料時人員嚴(yán)禁正對圓盤下料口

5、各處防護(hù)罩、防護(hù)欄等安全設(shè)施必須牢固可靠，齊全有效。

6、隨時檢查料倉支柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即上報處理。

造球工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，并及時做好自我防護(hù)

4、各處護(hù)欄、護(hù)罩、拉線開關(guān)等安全設(shè)施不許隨意拆卸

5、造球機(jī)啟動時不得兩臺以上同時啟動，必須一臺啟動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后在啟動另一臺

6、造球機(jī)傾角不得隨意改動，球盤內(nèi)的刮刀距盤面的距離不得隨意改變

7、停用的造球機(jī)在投入使用前，應(yīng)先將盤內(nèi)的積料清凈后方可啟動

8、清理球盤積料時應(yīng)保證球盤傳動部位無人作業(yè)

9、工作中要經(jīng)常檢查設(shè)備各緊固件、潤滑部位及設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

生篩崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、各處防護(hù)罩、護(hù)欄、等安全設(shè)施必須保證牢固可靠。

4、上下梯道時手要扶好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實

5、清理篩輥上粘料、油污時必須停機(jī)處理。

6、篩輥發(fā)生卡料時必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁運(yùn)行中調(diào)整篩輥。

7、當(dāng)篩輥負(fù)荷大啟動困難時，必須人工卸載后方可啟車

8、在捅料平臺上處理下料口粘料時必須選擇合適的站位，捅料時必須用專用工具，嚴(yán)禁用手去掏。

布料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、高溫作業(yè)要做好個人衛(wèi)生保健

4、在爐口捅料時應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，捅料時用力應(yīng)適度以免損壞蓖條

5、更換篦條時，必須系好安全帶，并做好互保連保。

6、觀察爐料時必須佩戴防護(hù)面罩。

7、突然停電時要迅速用手動將布料車退出爐外，并作緊急停燒處理

8、發(fā)現(xiàn)下料不均勻或爐內(nèi)結(jié)塊時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理

9、突然停煤氣時要迅速打開煤氣放散閥、并作緊急停燒處理

看火工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、高溫作業(yè)要做好個人衛(wèi)生保健

4、煤氣壓力低于2000帕?xí)r，燃燒室嚴(yán)禁點火或燃燒。

5、當(dāng)燃燒室溫度低于700℃時，不得用低壓煤氣直接點火，應(yīng)用明火點燃煤氣，用高壓煤氣點火時，燃燒室溫度必須在800℃以上，否則必須有可靠明火實施煤氣點火。

6、點火時必須做到爆破實驗三次以上，煤氣合格后方可點火

7、當(dāng)生產(chǎn)中煤氣壓力突然低于1000帕?xí)r，要迅速調(diào)節(jié)好風(fēng)壓，使煤氣管道壓力始終高于爐內(nèi)壓力2000帕以上，以防止煤氣管道回火發(fā)生意外。

8、對煤氣管道及設(shè)備檢修時，應(yīng)通知加壓站，可靠切斷煤氣來源，打開支管放散閥，并通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，待煤防員檢測合格后方可進(jìn)行檢修。

9、處理燃燒室上部跑風(fēng)時必須系好安全帶。

10、操作或檢修煤氣設(shè)施時，必須進(jìn)行CO檢測，必要時要佩戴空氣呼吸器。

齒輥工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，并做好自我防護(hù)

4、防護(hù)罩、防護(hù)欄等安全設(shè)施必須牢固可靠，齊全有效。

5、在齒輥運(yùn)行過程中禁止檢修、清掃、注油等工作。

帶冷工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，并及時做好自我防護(hù)

4、高溫作業(yè)要做好個人衛(wèi)生保健

5、當(dāng)帶冷機(jī)啟動困難時，必須人工卸載后方可起車。

6、各處的防護(hù)設(shè)施不得隨意拆卸

7、巡檢時禁止觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位

8、帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止清理刮板兩側(cè)積料。

軟水、汽包工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、取水箱內(nèi)水樣品時必須扶好扶手防止摔傷

4、鍋爐禁止超壓工作，如壓力繼續(xù)上升，必須緊急停爐進(jìn)行處理。

5、開啟蒸汽時必須戴好手套，禁止徒手操作。

6、汽包要按時排污，每班必須排污5次以上

7、汽包嚴(yán)重缺水時嚴(yán)禁向內(nèi)打水，必須立即停爐處理。

8、每周要手動打開安全閥一次，排氣1-2分鐘。

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，并及時做好自我防護(hù)

3、各處防護(hù)罩、防護(hù)欄不得隨意拆卸

4、啟動風(fēng)機(jī)必須有電工、鉗工在場時方可啟動，啟動前先確定風(fēng)機(jī)附近無人和障礙物

5、風(fēng)機(jī)供油系統(tǒng)壓力低于0.05Mpa時禁止啟動

6、風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將觀察孔關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開。

7、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體靠在機(jī)電設(shè)備上。

8、如發(fā)現(xiàn)機(jī)組進(jìn)入喘振工況時應(yīng)立即打開出口管道中的排氣閥

電除塵工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)

4、凡整流變壓器附近高壓引入部位絕緣子室投運(yùn)時，人必須在安全距離之外。

5、控制室各控制屏、布線構(gòu)架、高壓設(shè)備，均應(yīng)掛上“高壓危險”標(biāo)志牌，不允許操作人員亂動接近。

6、平臺欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪、積塵，禁止過道上存放物品。

7、進(jìn)入電場檢修時必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服，靴子和手套，如果電場內(nèi)空氣中氧氣含量不到20%，或者空氣含有不同的煙氣物質(zhì)，則應(yīng)使用壓縮空氣以供呼吸。

8、檢修完成后，應(yīng)該及時清洗人體和保護(hù)工作服，以免所沾帶煙塵感染人體。

潤磨工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、定期對噪音源的場所進(jìn)行噪音檢測，及時做好自我防護(hù)

4、上下梯道時手要扶好扶手，腳要踩穩(wěn)踏實

5、各處防護(hù)設(shè)施不能隨意拆卸

6、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)潤磨機(jī)周圍無人、無障礙物

7、潤磨機(jī)倒球時應(yīng)確認(rèn)無人無物后方可倒球

8、進(jìn)入潤磨機(jī)內(nèi)檢修時必須使用低壓安全照明燈

9、剔蓖縫時要檢查釬子、手錘是否牢固可靠，作業(yè)時要站在側(cè)面，以免碎球傷人

皮帶工安全操作規(guī)程（通用）

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)。

3、安全裝置不得隨意拆卸。

4、不許橫跨乘坐皮帶。

5、不得在運(yùn)行中清掃輥上粘料，或用棍棒撬皮帶。

6、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認(rèn)工具衣服，防止被咬住。

7、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。

8、發(fā)生皮帶嚴(yán)重跑偏無法調(diào)整或接頭有危險時，立即停車處理。

成品皮帶工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、高溫作業(yè)要做好自我衛(wèi)生保健

4、安全裝置不得隨意拆卸。

5、不許橫跨乘坐皮帶

6、皮帶上要按時按量打好底水。

9、不得在運(yùn)行中清掃輥上粘料，或用棍棒撬皮帶。

10、打掃衛(wèi)生時保證安全，確認(rèn)工具衣服，防止被咬住。

11、檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。

10、發(fā)生皮帶嚴(yán)重跑偏無法調(diào)整或接頭有危險時，應(yīng)立即停車處理。

白灰窯車架難全操作規(guī)程

司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須戴好煤氣檢測儀，一人工作一人監(jiān)護(hù)。

4、清理捅試燒咀時要站在上風(fēng)側(cè)，以防發(fā)生煤氣中毒。

5、引煤氣前必須做3次防爆試驗，合格后方可點火

6、緊急休風(fēng)時，必須先關(guān)閉煤氣，將快切閥放下再停風(fēng)，然后進(jìn)行放散。

7、設(shè)備檢修時要確認(rèn)、溝通到位，聽從指揮。

8、發(fā)生煤氣泄漏時，要及時向有關(guān)人員報告，并迅速戴好空氣呼吸器，進(jìn)行檢查處理。

9、嚴(yán)禁在窯上向下拋物，上下斜梯時要扶好把手、腳要踩穩(wěn)。

10、雷雨天時禁止上窯，以防雷擊傷人。

氣力輸送空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入噪音作業(yè)場所時要配戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。

4、檢修倉泵或給油氣桶加油時，要排氣，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無壓力。

5、清理轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時必須停機(jī)清理

6、設(shè)備發(fā)生問題時要及時找維修、電工進(jìn)行處理。

7、、觀察灰倉和粉倉灰量時要在停吹時進(jìn)行，并要相互溝通聯(lián)系

刮板機(jī) 斗提機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入噪音作業(yè)場所時要配戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。

4、上下斜梯時手要扶好扶手，腳要踩穩(wěn)。

5、看灰時要與主控溝通，防止排氣時灰面噴濺眼睛。

6、清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁拋灑雜物，防止高空墜物傷人。

上料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、組織好制粉粉灰生產(chǎn)，掌握好粉灰量用灰量。

4、指揮車輛上料時要注意車距，防止碰撞。

5、檢修設(shè)備時積極配合維修工作，并掛牌監(jiān)護(hù)。

6、前臺灰倉看灰時要與主控溝通，防止吹灰噴濺眼睛。

立軸破工安全操作規(guī)程

1上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。

4、當(dāng)電機(jī)電流超高時要進(jìn)行打鈴警示、調(diào)整。

5、與大破崗位配合，控制好料流，保證粉灰量，大破工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。

4、上料時在設(shè)備配電箱附近，禁止用異物卡住開關(guān)，以保證連鎖靈敏。

5、料流不穩(wěn)時或聽到電機(jī)超流警鈴時要及時調(diào)整下料閘板并緩料，注意衣服不要卷入皮帶內(nèi)。

6、走皮帶過橋和上下斜梯時要手扶好扶手，腳站穩(wěn)防止摔傷。

7、清理設(shè)備四周衛(wèi)生時要在停機(jī)時進(jìn)行，卸灰工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域必須攜帶便攜式檢測儀，要一人工作一人監(jiān)護(hù)。

4、禁止在皮帶上行走、跨越，防止絞傷刮傷。

5、卸灰時要密切注意灰溫防止皮帶燙傷，人員燙傷。

6、清理窯底衛(wèi)生時要停機(jī)清理，注意觀察煤氣濃度，防止發(fā)生煤氣中毒。

除塵工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。

4、在操作過程中，必須按照防塵制度去操作。

5、上下斜梯時手要扶好欄桿，腳要踩穩(wěn)牢。

6、進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)作業(yè)時要先關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。所用照明燈的電壓必須在24V以下。

7、檢修布袋時必須在停機(jī)時進(jìn)行，并要進(jìn)行CO檢測。

8、嚴(yán)禁往配電盤附近灑水。

卷揚(yáng)主控工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)跳閘時要及時切斷煤氣并通知班長和司爐工。

4、嚴(yán)禁往配電盤附近灑水，禁止靠配電盤休息，防止電器傷人。

5、除塵風(fēng)機(jī)未使用，爐頂煙氣量過大或冒火時要經(jīng)常活動小車上下行避免鋼絲繩長時間受熱破損斷裂。

6、小車料位過滿或卡料時嚴(yán)禁上行小車。

7、料坑內(nèi)有人工作時禁止啟動小車。

8、嚴(yán)禁將小車懸于半空。

9、休風(fēng)時無論任何情況都要先停煤氣后停風(fēng)，停助燃風(fēng)時要先停電子調(diào)節(jié)閥然后停電機(jī)變頻。

布料工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上跨越。

4、行走小車行走時嚴(yán)禁人員靠近小車。

5、清理料坑時要將卷揚(yáng)開關(guān)打到“零”位。

1#帶振篩工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動防護(hù)用品要穿戴齊全。

2、定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，及時做好自我防護(hù)

3、進(jìn)入噪音作業(yè)場所要配戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。

4、指揮車輛上料時要注意車距，防止車輛碰撞。

5、在清理衛(wèi)生時要停機(jī)清理，防止發(fā)生絞傷刮傷。

6、檢修設(shè)備時要掛牌作業(yè)，做好監(jiān)護(hù)。

第四篇：燒結(jié)工試題---高燒

燒結(jié)工試題 B

一、判斷題

1.白云石和石灰石混料對配料無影響。(×)

2.成品篩二次篩分的篩孔為10mm。(×)

3.礦石品位指礦石中具有金屬組份的含量百分?jǐn)?shù)。(√)

4.燒結(jié)廠主要的耗電設(shè)備是燒結(jié)機(jī)。(×)

5.風(fēng)機(jī)葉輪使用壽命與通過廢氣含塵量有直接關(guān)系。(√)

6.大煙道廢氣氣流越高，降塵效率越好。(×)

7.燒結(jié)“終點”提前，總管負(fù)壓升高。(×)

8.提高臺車料厚，可以降低料層負(fù)壓。(×)

9.磁鐵礦主要是Fe2O3。(×)

10.燒結(jié)生產(chǎn)主要是還原氣氛。(×)

11.燒結(jié)三碳指返礦中殘?zhí)?、燒結(jié)礦中殘?zhí)技盎旌狭虾肌?√)

12.物料殘廢存量即物料經(jīng)過燒結(jié)排出水份和燒損為殘存物量。(√)

13.精礦粒度要求控制-200目以下有利于燒結(jié)。(√)

14.返礦溫度對混合料水分有較大影響。(√)

15.電除塵灰配比用不用細(xì)水長流，對主機(jī)參數(shù)無影響。(×)

16.點火器烘爐原則是快速將耐火材料中水份烘干。(×)

17.停機(jī)8小時以上，點火器不用滅火。(×)

18.點火燃料用量與機(jī)速無關(guān)。(×)

19.梭車布料均勻，關(guān)鍵是在兩端換向時停留時間長，造成布料堆尖。(√

20.燒結(jié)帶溫度越高，反應(yīng)越復(fù)雜。(×)

21.燃料粒度對燒結(jié)無影響。(×)

22.燒結(jié)礦中MgO含量對改善高爐爐渣流動有影響。(√)

23.燒結(jié)對熔劑要求，SiO2+Al2O3越高越好。(×)

24.燒結(jié)礦中有害元素S、P，不影響煉鐵。(×)

25.燒結(jié)生產(chǎn)中負(fù)壓越低越好。(×)

二、選擇題

1、燃料燃燒后灰份的主要成分是（2）

1.MgO2.SiO23.S2、連接承載大，傾斜及高溫皮帶應(yīng)采用（2）

1.冷膠接2.熱膠接3.卡板連接

3、燒結(jié)時燃料的最適宜粒度為（3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm4、燒結(jié)機(jī)利用系統(tǒng)與（1）有關(guān)。

1.點火溫度2.日歷時間3.燒結(jié)機(jī)有效面積

5、在燒結(jié)過程中燒結(jié)料中有害雜質(zhì)硫大約可去除（3）

1.20%2.50%3.90%

6、燒結(jié)料層的露點溫度為（3）

1.602.303.557、燒結(jié)常用的固體燃料有（2）

1.煙煤2.無煙煤3.焦煤)

8、臺時產(chǎn)量的單位是（3）

1.KWh2.噸/時3.噸/小時.臺

9、焦?fàn)t煤氣的主要成分（3）

1.CO2.CO23.H210、混合料中加入（2）可以提高混合料的濕容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、鐵礦石中親水性最強(qiáng)的是（3）

1.磁鐵礦2.菱鐵礦3.褐鐵礦

12、硫的三種存在形態(tài)中（3）脫除較困難。

1.有機(jī)硫2.硫化物3.硫酸鹽

13、燒結(jié)礦的綜合合格率是指（3）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和轉(zhuǎn)古的合格率

14、燒結(jié)混合料中加入適當(dāng)水的目的是（1）以改善透氣性。

1.造球2.降塵3.升溫

15、確定破碎機(jī)產(chǎn)量高低的主要條件是轉(zhuǎn)子的（3）

1.形狀2.重量3.長度和直徑

16、錘式破碎機(jī)按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的方向分為可逆式和（2）

1.棒式2.不可逆式3.反擊式

17、燒結(jié)生產(chǎn)中，配料礦槽各種料的貯存量不得低于（1）分槽。

1.52.33.218、高堿度燒結(jié)礦堿度和合格率的界定標(biāo)準(zhǔn)是（3）

1.0.082.0.103.0.1219、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大氣含量不允許超過（2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m320、燃料粒度大小對燒結(jié)礦堿度（1）影響。

1.無2.有3.無法確定

21、白云石的分子式為（3）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO322、石灰石的理論含鈣量為（1）

1.56%2.50%3.40%

23、圓盤轉(zhuǎn)速跟給料量通常是（3）關(guān)系。

1.正比2.反比3.線性

24、生石灰采用的給料設(shè)備是（2）

1.圓盤給料機(jī)2.螺旋給料機(jī)3.圓輥給料機(jī)

25、全部用鐵精礦燒結(jié)，提高混合料的透氣性應(yīng)從（3）強(qiáng)化。

1.溫度2.水分3.制粒

三、填空題

1、石灰石的理論含CaO量為（56%）。

2、皮帶拉進(jìn)裝置的作用是（拉緊，防止打滑）。

3、燒結(jié)過程自上而下分為五帶，其中第三帶是（預(yù)熱帶）。

4、燒結(jié)生產(chǎn)要求溶劑粒度，小于3mm部分的百分比應(yīng)大于（90%）。

5、圓盤給料機(jī)的優(yōu)點是（給料均勻），調(diào)整容易。

6、皮帶電子秤有秤架，顯示表和（感測元件）三部分組成。

7、燃料的燃燒性是指(碳跟氧在一定溫度下的反應(yīng)速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、燒結(jié)生產(chǎn)要求生石灰粒度(<3mm≥90%)。

10、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率的計算公式為(開機(jī)時間/日歷時間*100%)。

11、原料粒度比是指(最大與最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化學(xué)反應(yīng)式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶劑中酸性氧化物的含量偏高，則溶劑效能(降低)。

14、褐鐵礦的分子式為(mFe2O3.nH2O)。

15、高堿度燒結(jié)礦的堿度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的對比速度)。

17、我廠1#燒結(jié)機(jī)采用兩臺(6500m3/min)的并聯(lián)抽風(fēng)機(jī)。

18、燒結(jié)溫度是指燒結(jié)料層中某一點的（最高溫度）。

19、燒結(jié)混合料中加入熱返礦可以提高(混合料溫度)。

20、我廠預(yù)熱混合料的方法有(生石灰消化預(yù)熱、熱返礦預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱)。

21、一次混合的作用是(潤濕、混勻)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、燒結(jié)所用燃料的適宜粒度為(0.5-3mm)。

23、厚料層燒結(jié)由于(自動蓄熱作用)得以充分發(fā)揮，可以降低固體燃料消耗。

24、燒結(jié)時混合料水分小，點火器火焰(外噴)，料面有(浮灰)，主管負(fù)壓升高。

25、燃料用量大時(FeO高)，主管負(fù)壓(升高)。

四、簡答題

1、低碳厚料優(yōu)點？

(1)減少由于燒結(jié)過渡不均勻所帶來的影響。(2)表層的影響減少，成品率提高。(3)熱利用率升高，燃耗降低。(4)結(jié)礦中Feo還原性好，強(qiáng)度高。

2、燃料分加能降低固體燃耗的主要原因？

(1)可以改善料層透氣性，垂直燒結(jié)速度加快；(2)碳充分利用，燃燒條件改善；

(3)碳沿料層方向分布趨于均勻。

3、梭式布料器布料均勻的關(guān)鍵是什么？

布料均勻的關(guān)鍵是小車在兩端換向時停留的時間，停留時間長，礦槽兩邊布料少，就會形成堆尖，停留時間愈短布料愈均勻。

4、簡述影響燒結(jié)負(fù)壓變化的因素？

1）水分過大或過小時，燒結(jié)料透氣性變壞，風(fēng)箱與總管負(fù)壓均上升；

2）燃料配比過高，負(fù)壓升高；3）系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，負(fù)壓降低；4）燒結(jié)“終點”提前，負(fù)壓降低；5）風(fēng)箱堵塞或臺車箅條縫隙堵塞嚴(yán)重，負(fù)壓升高；6）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，負(fù)壓降低；7）風(fēng)箱閘門關(guān)小風(fēng)箱負(fù)壓降低，風(fēng)機(jī)閘門關(guān)小總管負(fù)壓降低，除塵器堵塞，總管負(fù)壓降低。

5、簡述燒結(jié)過程碳的判斷與控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出點火器后2-3m仍不變色，表面過熔結(jié)硬殼，總管負(fù)壓、廢氣溫度升高，機(jī)尾斷面有火苗，赤紅層大于1 /2，粘爐篦條，燒結(jié)礦氣孔大，呈蜂窩狀，F(xiàn)e0升高。在降低燃料配比的同時，可采取降低點火溫度，減薄料層，加快機(jī)速等措施。

(2)混合料固定碳低:表層點不好，離點火器臺車的紅料面比正?？s短，料面有粉塵，垂直燒結(jié)速度減慢，總管負(fù)壓、廢氣溫度降低，機(jī)尾斷面紅層薄，火色發(fā)暗，嚴(yán)重時有“花臉”，燒結(jié)礦Fe0降低。在增加燃料配比的同時，可采取提高點火溫度，增加料層厚度，減慢機(jī)速等措施。

(3)燃料粒度大:點火不均勻，機(jī)尾斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”，有粘臺車現(xiàn)象。及時與配控(配料室)聯(lián)系，在嚴(yán)格加工粒度的同時，可采取適當(dāng)減少配碳量，提高料層，或加快機(jī)速等措施。

(4)混合料固定碳目前應(yīng)控制在2.8%左右，燒結(jié)礦 Feo控制在 10%以下。

五、計算題

1、某廠燒結(jié)機(jī)燒結(jié)有效面積為130m2，4月份設(shè)備故障率為12%，電器故障率為5%，操作故障率為3%，外部影響為7%，若全月產(chǎn)量為6.7萬噸，試求燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為多少？

解：先求出作業(yè)時間作業(yè)時間

=日歷時間×作業(yè)率=日歷時間×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小時

利用系數(shù)=臺時產(chǎn)量/有效面積=燒結(jié)礦產(chǎn)量/(開機(jī)時間×面積)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(臺m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，臺車寬度4m，平均機(jī)速1.2m/min，料層厚度600mm，出礦率80%，作業(yè)率90%，求班產(chǎn)量。

解：班產(chǎn)量=臺車寬度×料層厚度×平均機(jī)速×堆比重×出礦率×作業(yè)時間

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(噸)

答：班產(chǎn)量為1592.52噸。

第五篇：燒結(jié)看火工工作總結(jié)

燒結(jié)廠2004工作總結(jié) 2004年，燒結(jié)廠在粵裕豐的歷史上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、單機(jī)試車、聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)等過程，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了新廠新人新設(shè)備的重重困難，在較短的時間內(nèi)取得了試生產(chǎn)成功。做到了安全生產(chǎn)，事故為零，沒有一個輕微傷，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步得到改善，為全面投產(chǎn)作好了準(zhǔn)備，打下了堅實的基礎(chǔ)。

一年來，我們主要做了以下幾個方面的工作：

一、機(jī)構(gòu)精干高效，經(jīng)常教育，樹立燒結(jié)形象

在勞動組織方面，注重節(jié)約用人。從始至今，我廠的組織機(jī)構(gòu)非常精簡，管理人員職數(shù)一直在行業(yè)控制數(shù)之內(nèi)，脫產(chǎn)人員也是最少的。車間下只設(shè)倒班值班工長直接管理各崗位，減少了管理層次，節(jié)約了用人。年初我廠含料場只有200人，按崗位設(shè)計相差190人，為了滿足燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)需要，先后到4月和7月才補(bǔ)充新員工140人。

對員工的培訓(xùn)，首先狠抓了入廠思想道德教育。利用講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心等多種方式從廠情、勞動紀(jì)律、業(yè)務(wù)技能、思想道德等方面進(jìn)行教育，提高新員工的思想道德素質(zhì)。每批新員工進(jìn)廠的第一堂必修課，就是蒲廠長為新員工講廠情、講冶金知識、講思想道德。其次，狠抓崗位練兵。我廠送外培訓(xùn)的不足三分之一，在崗練，一邊生產(chǎn)一邊練，節(jié)約了大筆費(fèi)用。最重要的是狠抓

經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、試生產(chǎn)前、調(diào)整工資前、績效考核前廠都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚(yáng)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，樹立燒結(jié)廠集體形象，提高全廠凝聚力。同時，在執(zhí)行公司和廠規(guī)章制度方面毫不手軟，試用期不合格的，堅決予以辭退，今年已辭退3人；對違章違紀(jì)的堅決予以處罰，全年共處罰34人次。

經(jīng)常性的思想教育培養(yǎng)了燒結(jié)人的團(tuán)隊精神，樹立了燒結(jié)形象。在完成公司布臵的各項任務(wù)中，燒結(jié)人力爭作到更好。認(rèn)認(rèn)真真貫標(biāo)，扎扎實實搞績效考核；在配合施工部門做好投產(chǎn)前的設(shè)備安裝中，招之即來，來之能戰(zhàn)，拉電纜舍得賣力氣，裝設(shè)備個個沖鋒陷陣，得到施工單位高度贊揚(yáng)；執(zhí)行臨時任務(wù)更不含糊，掃馬路不怕累不怕臟，鏟礦石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有條，多次檢查評比獲得好評；集體活動紀(jì)律性好，下班沒有提前坐車的現(xiàn)象；文體活動能歌善舞，多次獲獎。這些，都是有目共睹的。

二、作好充分準(zhǔn)備，打破常規(guī)，提前介入調(diào)試

為了順利試生產(chǎn)，我們作了大量的準(zhǔn)備工作。一是技術(shù)準(zhǔn)備，從實際出發(fā)，經(jīng)過多次討論修改，制訂了翔實可行的單機(jī)試車方案、聯(lián)動試車方案和熱負(fù)荷試車方案。二是物資準(zhǔn)備，設(shè)備備品備件、材料、輔材、設(shè)備降溫器材等提出了充足計劃，部分得到了落實。三是基礎(chǔ)管理準(zhǔn)備，設(shè)計印制各種報表、臺帳、原始記錄、交接班本62種（份）。四是人員準(zhǔn)備，及時調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，新老搭配，已外培與未外培搭配，工藝管理與設(shè)備管理搭配，電檢與鉗檢搭配，將管理人員和老師傅分

成兩班，廠領(lǐng)導(dǎo)帶頭12小時對挖跟班。這些措施，為試車成功起到了至關(guān)重要的作用。按常規(guī)，乙方在單機(jī)試車、聯(lián)動試車后我們才接手熱負(fù)荷試車，但為了盡早投產(chǎn)，單機(jī)試車前，我們就提前介入工程建設(shè)。組織人員由老師傅帶隊參加設(shè)備安裝，一邊學(xué)習(xí)了解設(shè)備，現(xiàn)場培訓(xùn)，一邊幫助安裝單位出力，加快安裝進(jìn)度，同時為了及早發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝時留下的問題進(jìn)行跟蹤檢查。提前介入過程中，檢查發(fā)現(xiàn)建設(shè)安裝問題300多項，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)寫出報告，都得到整改。提前介入培訓(xùn)了員工，使操作工對設(shè)備性能有所了解，熟悉了操作環(huán)境，掌握了設(shè)備存在的問題；提前介入鍛煉了職工隊伍，使全體員工樹立吃苦耐勞精神，為建設(shè)粵裕豐不分份內(nèi)份外，要為企業(yè)多作貢獻(xiàn)；提前介入為試生產(chǎn)消除了大部分障礙，減少了隱患，爭取了時間。

三、克服重重困難，過關(guān)斬將，確保試車成功

有行家認(rèn)為，聯(lián)動試車至少要10-15天。為了搶時間爭速度，單機(jī)安裝好的先點動，具備分段聯(lián)動時，先分段聯(lián)動試，最后聯(lián)動試車只用了不到3天就成功了；熱負(fù)荷成功的試車時間在同行業(yè)中也是最快的。由于設(shè)備制造、安裝質(zhì)量問題和新員工操作不熟練，聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車中，遇到了很多意想不到的問題，但沒有什么困難能難住我們燒結(jié)人，一只只攔路虎都被我們打垮。

——皮帶跑偏嚴(yán)重，聯(lián)動不成功！燒結(jié)廠皮帶機(jī)多，有44條，總長近3000米，由于設(shè)備、材料、安裝質(zhì)量原因皮帶跑偏嚴(yán)重，造成聯(lián)動不成功。我們將跑偏信號從程序控制中剔除，先聯(lián)動，后逐步

解決跑偏問題。

——煤氣壓力波動太大，不能正常點火！由于設(shè)計原因，煤氣預(yù)熱爐里面的u形管積水形成水封。我們用蒸汽趕積水、裝排水閥；煤氣閥門開度與顯示不正確。打開盲板，人爬進(jìn)去檢查，人工扒開閥門。

——主抽風(fēng)機(jī)電流值波動大，風(fēng)門不敢打開！俗話說燒結(jié)有風(fēng)才有產(chǎn)量，不開風(fēng)門哪來產(chǎn)量？機(jī)頭電除塵的進(jìn)出風(fēng)管法蘭盤連接處漏風(fēng)嚴(yán)重，機(jī)頭機(jī)尾密封板在生產(chǎn)熱態(tài)時各部件的位臵都發(fā)生了變化，也造成較大的漏風(fēng)。我們分別對每個法蘭盤從里面焊上圓鋼密封，對燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的密封板進(jìn)行了調(diào)整。通過堵漏，加大風(fēng)門開度，有了產(chǎn)量。

——水碳控制不好，燒結(jié)質(zhì)量不好！對水碳的控制重在實踐經(jīng)驗。由于員工新，看水工對水份的控制總是偏干或偏濕。我們采取現(xiàn)場對照培訓(xùn)，工藝檢查每次取樣時先讓看水工判斷水份，講出水份值，工藝檢查分析結(jié)果出來后通報給看水工進(jìn)行對照比較。熟能生巧，看水工現(xiàn)在對水分的判斷基本上能控制在±0.4%的誤差范圍內(nèi)。

為了加強(qiáng)看火工對碳的控制，我們一是教看火工學(xué)會看機(jī)尾斷面，從斷面的紅層來判斷碳的高低。二是教看火工如何從料層剛出點火器時來判斷碳的高低。通過一段時間的傳幫帶后，看火工對碳高低的判斷能力有了很大的提高，feo控制在規(guī)定范圍且穩(wěn)定率較高?！吓浔瓤刂撇缓?，影響燒結(jié)質(zhì)量！我們狠抓了返礦的均衡使用，還采取了暫停精礦粉的使用、白煤改焦粉、增加料層厚度以減少火苗與料層的距離等措施，實踐證明，內(nèi)部循環(huán)返礦的平衡對提高

燒結(jié)礦質(zhì)量生產(chǎn)大有好處。

——制粒機(jī)不能制粒，達(dá)不到制粒效果！我們果斷按量提高轉(zhuǎn)速，經(jīng)觀察，制粒效果明顯改善。

——上料量與布料失調(diào)，影響燒結(jié)！由于設(shè)計時遺漏了緩沖礦槽，上料系統(tǒng)緩料或燒結(jié)機(jī)停機(jī)待料的情況經(jīng)常發(fā)生。我們規(guī)定必須由看火工依據(jù)燒結(jié)機(jī)的臺車速度決定上料量的大小，并要求停機(jī)時混合料倉的物料必須帶空，以防礦槽懸料。訓(xùn)練看火工、主控工和混合料礦槽工在生產(chǎn)中加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，密切關(guān)注礦槽料位的變化，通過燒結(jié)能力和物料運(yùn)輸能力適時控制，達(dá)到平衡。

——布料不好，燒結(jié)終點難控制，制約燒結(jié)！由于布料系統(tǒng)設(shè)備制造和安裝上存在的嚴(yán)重不足，兩邊下料量不一致，布料情況很不好。我們對扇形門進(jìn)行了改造，對六輥布料器的位臵重新進(jìn)行了調(diào)整，提高輥子利用率，燒結(jié)的布料情況大為改觀。反復(fù)摸索將燒結(jié)終點控制在16#風(fēng)箱。由于燃料粒度直接影響燒結(jié)過程中燃燒帶的厚度和下移速度，原料車間主任涂曉華手把手傳授四輥破碎工調(diào)輥、車輥，燃料粒度很少超標(biāo)，穩(wěn)定率達(dá)到了95%。

四、真實分析事故，重在防范，明責(zé)任長知識

試生產(chǎn)期間，雖然故障、事故的發(fā)生沒有一次是人為造成的，但我們從不護(hù)短，每一次都進(jìn)行真實分析，從領(lǐng)導(dǎo)作起主動承擔(dān)責(zé)任，不放過總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)的機(jī)會，教育員工，重在防范。八月十九日機(jī)尾電除塵灰斗坍塌，這是一起由于設(shè)計安裝不合理所致的設(shè)備事故，通過事故分析，設(shè)備管理、崗位操作不到位也存在一定問題，從篇二：燒結(jié)2012年安全工作總結(jié)

2012年燒結(jié)車間安全工作總結(jié) 2012年帶燒車間安全生產(chǎn)工作在燒結(jié)廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全面貫徹落實燒結(jié)廠關(guān)于安全生產(chǎn)工作的各項決策部署。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設(shè)為中心，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，堅持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關(guān)注職工崗位所需，結(jié)合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，重點對現(xiàn)場易發(fā)生事故點位進(jìn)行專項治理，嚴(yán)格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎(chǔ)管理工作，保證了生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。以對企業(yè)和職工生命財產(chǎn)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2013年工作目標(biāo)。

一、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真落實安全管理制度。

為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協(xié)助班組開展好安全活動，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。人人參與安全管理，人人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，逐步達(dá)成“我的安全我負(fù)責(zé)，他的安全我有責(zé)”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎(chǔ)。并力爭職工在生產(chǎn)過程中做到“四不傷害”，認(rèn)真執(zhí)行公司、分廠制定的各項安全管理制度。

二、強(qiáng)化職工安全教育培訓(xùn)，不斷提高職工安全意識。1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓(xùn)新員工35人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產(chǎn)情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保新職工安全教育率達(dá)100%，同時保證培訓(xùn)的有效率。2）、本車間每季度都以各種形式組織安全培訓(xùn)工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開安全例會，總結(jié)和講評車間安全工作，教育

員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓(xùn)及煤氣突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案演練，全員消防知識培訓(xùn)等各種安全培訓(xùn)10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標(biāo)識，醒目位置張貼安全宣傳標(biāo)語，對不清晰的警示標(biāo)識更換30余塊，同時對崗位的消防水帶進(jìn)行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。

三、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，堅決制止“三違”現(xiàn)象。

1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當(dāng)天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責(zé)任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產(chǎn)項目300多項，隱患排查項目90多項，其中更換各類煤氣管道閥門14個，1.2米煤氣管道橡膠補(bǔ)償器更換；各類違章60余人次，全部落實考核教育，并發(fā)布通報全員傳達(dá)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負(fù)責(zé)人，保證了檢修中的安全順利進(jìn)行。

3、車間為迎接貫標(biāo)復(fù)審驗收工作，對職工進(jìn)行兩個體系的重點內(nèi)容組織學(xué)習(xí)和進(jìn)一步提高貫標(biāo)認(rèn)識與重視程度，已順利通過驗收。

4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責(zé)任落實到人，提前完成主機(jī)清蓖條處及主機(jī)布料加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內(nèi)容，確保現(xiàn)場安全生產(chǎn)順行。

5、全年共投入安全專項資金4.5230萬元，重點用于完善廠區(qū)內(nèi)的安全基礎(chǔ)設(shè)施，確保我車間安全工作順利進(jìn)行。對總公司安全

處提出的要求，做了認(rèn)真的整改。1）、對主機(jī)臺車過橋護(hù)欄改造，兩側(cè)加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。2）、進(jìn)一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時檢修，主要對車間內(nèi)的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動蝶閥進(jìn)行更換和008#疏水器換水作業(yè)，dn600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網(wǎng)冬季的正常運(yùn)行。3）、對8#皮帶更換2個拉繩開關(guān)，確保皮帶兩側(cè)有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。4）、對主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對崗位室及主控室加設(shè)壁扇5臺，冷風(fēng)機(jī)1臺。保證職工暑期的安全。6）、完成了co檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產(chǎn)現(xiàn)場co濃度監(jiān)測準(zhǔn)確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對維修和主機(jī)天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進(jìn)行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復(fù)倒鏈12個。8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。為強(qiáng)化對參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進(jìn)一步嚴(yán)肅了安全措施的落實，加大對違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場的安全管理，確保了檢修過程的安全。

四、加強(qiáng)環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境

在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴(yán)格作業(yè)程序，認(rèn)真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保了外審工作順利通過，對外審時專家提出的改進(jìn)意見積極落實了整改，進(jìn)一步完善了體系運(yùn)行。同時，對機(jī)尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場的二次揚(yáng)塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進(jìn)行了改造，將原來的插板式擋鐵全部改為

了法蘭孔螺栓固定，避免了風(fēng)量流失。并進(jìn)一步強(qiáng)化對各收塵口風(fēng)量及閘閥開度的檢查、調(diào)整。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴(yán)格按照分廠要求，按時、足額地發(fā)放勞動保護(hù)用品，加強(qiáng)日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內(nèi)粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結(jié)車間環(huán)境比較薄弱，車間通過制定《燒結(jié)車間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項目10余項，經(jīng)廠長審批后，按照方案和時間表進(jìn)行治理，主要項目（1）、對配料、機(jī)頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進(jìn)行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（2）、車間內(nèi)新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側(cè)），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。（3）、現(xiàn)場做花池、砌樹坑，20余個，栽種花草樹木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。（4）對帶冷機(jī)尾、返一機(jī)頭、3#帶機(jī)頭除塵管進(jìn)行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。（5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進(jìn)行復(fù)合板密封、配料室、機(jī)尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內(nèi)部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。（6）在6--10月份對車間內(nèi)部的主下水道進(jìn)行了徹底清理，保證現(xiàn)場積水順利排出。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調(diào)動了崗位的工作積極性。

五、工作不足

1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機(jī)頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內(nèi)將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機(jī)等違紀(jì)現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀(jì)人員共考核4860元。

2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日

常檢查不到位。

3、安全基礎(chǔ)管理還有一定差距，如基礎(chǔ)臺帳不完善、職工轉(zhuǎn)崗教育不全面、滅火器過期更換不及時等。車間要在今后工作中加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，完善各項基礎(chǔ)工作，使安全基礎(chǔ)工作有一個新的起色。

4、安全隱患排查存在整改不及時情況，對整改落后的班組落實了考核。

5、現(xiàn)場存在死角衛(wèi)生等，高空管道支架不能及時清理。

六、2013年安全工作規(guī)劃

為確保2013年安全生產(chǎn)無事故，充分認(rèn)識安全工作的重要性和緊迫性，在總結(jié)2012年安全工作基礎(chǔ)上，制定2013年安全重點工作：

1、全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，認(rèn)真落實安全管理制度。

2、突出重點，繼續(xù)深化安全隱患的專項整治，定期組織安全大檢查，加大現(xiàn)場檢查力度，將隱患消滅在萌芽之中。

3、加強(qiáng)崗位人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、宣傳教育，提高職工安全意識，不斷提高崗位的事故處理能力和應(yīng)急技能，全面促進(jìn)安全生產(chǎn)順利有序進(jìn)行。

4、堅持“預(yù)防為主 防治結(jié)合”的方針，做好職工職業(yè)健康的監(jiān)護(hù)，按時發(fā)放勞保用品，檢查職工勞保使用情況，同時加強(qiáng)除塵器的維護(hù)及現(xiàn)場環(huán)境的治理，進(jìn)一步改善職工工作環(huán)境，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。

5、加強(qiáng)對外來施工人員的安全管理，保證外來人員和廠內(nèi)職工的人身安全。

6、繼續(xù)開展現(xiàn)場環(huán)境治理工作，提高現(xiàn)場崗位作業(yè)環(huán)境，主要項目有：帶冷機(jī)尾整改揚(yáng)塵問題。

7、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行“動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”“檢修程序化安全措施”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修篇三：燒結(jié)廠2012生產(chǎn)工作總結(jié)

燒結(jié)廠2012年工作總結(jié) 2012年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降?，F(xiàn)對2012年工作進(jìn)行總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強(qiáng)化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺時產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機(jī)大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機(jī)待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團(tuán)產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達(dá)到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進(jìn)而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強(qiáng)度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機(jī)制粒不好，主要是因為混合機(jī)混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達(dá)到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴(kuò)建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機(jī)為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機(jī)對應(yīng)一臺燒結(jié)機(jī)），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進(jìn)而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負(fù)壓、布料等等，進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本燒結(jié)廠相繼出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)化配料和看火操作，使本的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團(tuán)礦品位62.28，均比去年有所提

高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團(tuán)品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個百分點左右。

通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設(shè)備維護(hù)到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的 增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本各項技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀(jì)律處罰實施細(xì)則》。廠里對勞動紀(jì)律的檢查方面，堅持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對勞動紀(jì)律情況進(jìn)行檢查，并在周一、三、五的早會上進(jìn)行通報，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇四：2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結(jié) 2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

一、原燃輔料進(jìn)廠情況

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011共接收各類原燃輔料共計78161車次，累計277.90萬t，日均進(jìn)場214.14車次、7613.61t，同比2010年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運(yùn)輸直接進(jìn)廠堆料620節(jié)，共計約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進(jìn)廠8.01萬t，較2010進(jìn)場2.18萬t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通過火車直接進(jìn)場統(tǒng)計：

◆ 2011接收各類原燃料進(jìn)場量統(tǒng)計（萬t）：

◆ 2011年高爐返礦、返焦比例同比對比：

平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬t。

◆ 2011年各月產(chǎn)量統(tǒng)計：

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年共生產(chǎn)燒結(jié)礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%，◆2011年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

1、設(shè)備運(yùn)行及系統(tǒng)定修 1.1 設(shè)備停機(jī) 2011燒結(jié)區(qū)域設(shè)備作業(yè)率95.45%，同比201091.15%上升4.3個百分點，主要停機(jī)時間分類如下：

◆2011年燒結(jié)機(jī)停機(jī)時間匯總： 1.2 設(shè)備定修 2011完成了燒結(jié)主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結(jié)定修，完成檢修項目535共計項。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅實的基礎(chǔ)。

1.3 設(shè)備改造

（1）3月完成了二篩5皮帶機(jī)外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了g5焦炭倉連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機(jī)加寬改造；（5）8月完成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料機(jī)： 7月23日1#堆取料機(jī)更換了斗輪驅(qū)動端軸承、減速機(jī)，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料機(jī)大修改造工作，為原料冬季設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。

（2）混合筒：2月15日更換二混傳動側(cè)膠輪，7月22日更換一混傳動側(cè)膠輪。

更換前制訂了詳細(xì)的20小時更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。

（3）除塵：由于葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部 決定更換電機(jī)、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機(jī)、葉輪下線，7月30日葉輪做完動平衡后回裝，試車振動溫度正常，目前葉輪轉(zhuǎn)速850rpm，設(shè)備運(yùn)行良好。8月—10月對燒結(jié)除塵管路進(jìn)行了三個月的專項治理，取得了一定的效果。

2、產(chǎn)品質(zhì)量分析 2.1 燃料種類變更 2011燒結(jié)累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次； 2.2 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)

匯總燒結(jié)礦成分、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)等指標(biāo)如下。

◆2011年燒結(jié)礦主要成分指標(biāo)：

◆2011年燒結(jié)礦粒度組成、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)指標(biāo)：

四、2011年燒結(jié)主要工作

1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，最大程度降低點火成本 2010年1月11日，改造后高爐煤氣點火爐一次點火成功。本，作業(yè)區(qū)重點在空燃比和點火負(fù)壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，累計使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點火成本788.92萬元，同比2010704.1萬元增加84.82萬元。該項目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎。

2、積極完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造，實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗

針對我廠燒結(jié)燃料過粉碎問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，年初3月歷時半月完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機(jī)頭下方增設(shè)4mm分級燃料振動篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過四輥破碎，以此實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。

3、理順線路順行，完成d16皮帶機(jī)工藝改造

為積極應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進(jìn)d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設(shè)備的同時增設(shè)d17皮帶機(jī)，在不影響高爐正常供料的同時，通過d16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性較大難題、實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性鐵料長期配用

年初2月，燒結(jié)系統(tǒng)開始配用低價印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結(jié)配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強(qiáng)四班捅料和倉頂打水操作溝通，設(shè)備人員設(shè)計制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時加固加寬一配圓盤捅料平臺，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設(shè)振動器，以及二配倉頂改進(jìn)入倉箅子等形式積極應(yīng)對。進(jìn)入冬季，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室的大力支持下，原料料場實施印度粉預(yù)混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動強(qiáng)度，全年累計消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

5、操檢合一，設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)步提升 7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)和職工工作熱情有了明顯提升，設(shè)備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計燒結(jié)機(jī)平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結(jié)系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標(biāo)打下了堅實基礎(chǔ)。

此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開展了如下工作：

年初結(jié)合生產(chǎn)用料實際，變更原料系統(tǒng)向燒結(jié)區(qū)域上料模式，在減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間的基礎(chǔ)上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進(jìn)入八輥布料下方，在燒結(jié)機(jī)臺車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺車不同區(qū)域燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺車，兩項工作均為2012年燒結(jié)布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結(jié)機(jī)在線臺車更換臺帳，并跟蹤完成臺車主梁下凹數(shù)據(jù)測量；8月，結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，開展配料系統(tǒng)

跑盤和燒結(jié)礦feo指標(biāo)勞動競賽；10月，順利完成1#堆取料機(jī)大修；11月底，結(jié)合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓(xùn)。

五、2012重點工作及措施 隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標(biāo)仍高于同行平均水平。結(jié)合這些不足與差距，圍繞2012生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，作業(yè)區(qū)將要開展的重點工作和具體措施如下：

1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機(jī)工藝改造，進(jìn)而為倉儲物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實現(xiàn)料場鐵料預(yù)混，同時為提高料場場地利用率和降低倒運(yùn)成本增加有利條件。

2、精心籌備，保質(zhì)保量完成明年燒結(jié)中修

針對2012燒結(jié)系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬t燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)計劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)足量原燃料供應(yīng)的同時，集中所有力量，精心籌備并保質(zhì)保量完成中修工作。重點完成主抽風(fēng)機(jī)增容、二配生石灰計量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結(jié)機(jī)寬帶布料等工藝設(shè)備改造，并同時完成臺車體防欄板外閃和側(cè)立面結(jié)構(gòu)改型，以最大程度減少臺車攔板間漏風(fēng)，同時積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機(jī)頭電除塵擴(kuò)容改造，進(jìn)而全面推進(jìn)新燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)雙提升。

3、強(qiáng)化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)，并全員齊心，降本增效

結(jié)合對標(biāo)單位天鐵三燒126m2燒結(jié)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，新的一年，燒結(jié)作業(yè)區(qū)各項工作始終堅持以燒結(jié)礦質(zhì)量為核心，重點確保feo、堿度指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實現(xiàn)入爐原料優(yōu)質(zhì)足量供應(yīng)；同時將在全面完成明年中修工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)。持續(xù)關(guān)注燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理和邊緣壓料方式改進(jìn)，并形成長效機(jī)制；同時充分摸索改造后寬皮帶布料機(jī)操作參數(shù)，并在優(yōu)化點火負(fù)壓、風(fēng)箱負(fù)壓現(xiàn)場控制的基礎(chǔ)上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進(jìn)行對比分析、不斷完善；同時積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標(biāo)，降低內(nèi)返生成，力爭全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實現(xiàn)重點指標(biāo)達(dá)到或超過對標(biāo)單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻(xiàn)全員力量。