第一篇：重申制冷工操作規(guī)程

重申制冷工操作規(guī)程

一、制冷工做好本班記錄，提前15分鐘到崗。

二、上崗做好交接班手續(xù)，嚴禁酒后上崗。

三、本班人員在設(shè)備啟動前，首先檢查好設(shè)備設(shè)施是否正常。

四、啟動設(shè)備和停機時必須有兩個人在場方可啟動或停機。

五、機器設(shè)備不許帶病操作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并要逐級上報。

六、在機器運轉(zhuǎn)時，不許用手摸，嚴謹無人看管，當班人員不許擅自離崗等其他做法。

七、在發(fā)電或送電時首先要檢查好一切配電開關(guān)、倒正開關(guān)是否正常，正常后再操作。

第二篇：制冷車間操作規(guī)程

制冷車間操作規(guī)程

2011年6月

一期溴化鋰冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統(tǒng)上所有閥門是否處于工作狀態(tài)；

4、檢查系統(tǒng)真空度，若系統(tǒng)真空度超過設(shè)定值，須在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，按F4進入下一頁，即是清除泵的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。保證系統(tǒng)真空度在設(shè)定值以內(nèi)；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應(yīng)位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機；

7、檢查發(fā)電機組是否在開機狀態(tài)。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。此時按F1開啟機組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機泵88R通電

4、緩慢打開三通擋板，并從0開啟至100%。10分鐘后，開始對擋板進行調(diào)節(jié)控制。

5、熱水三通閥也將打開；

6、機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后方可離開；

7、操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F(xiàn)2停止。此時按F2關(guān)閉機組；

2、觀察機器側(cè)的煙氣三通閥是否開始關(guān)閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關(guān)閉至機器側(cè)，打開旁通側(cè)；

4、觀察機器是否進入稀釋循環(huán)狀態(tài)；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機開關(guān)；

7、觀察吸收泵1保持連續(xù)運行，吸收泵2則基于高溫發(fā)生器內(nèi)的液位值啟動或停止； 8、20分鐘后稀釋循環(huán)結(jié)束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機器“停機”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機的油位。在油分離器一側(cè)的上油位視鏡中應(yīng)看到油的存在。確認在開機前，油加熱器已通電超過24小時，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關(guān)”位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運行狀態(tài)，檢查馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60％－65％）；

8、執(zhí)行滑閥校準。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關(guān)撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內(nèi)機組如果停機，機組不能再啟動；

（4）直到30分鐘后才能進行再次啟動；

（5）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（6）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后放可離開；

（7）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現(xiàn)場觀察機組啟動情況。

三、機組關(guān)閉

1、手動關(guān)閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機組；（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機開關(guān)；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關(guān)機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點擊關(guān)閉機組；

（2）操作人員在現(xiàn)場觀察，至機組完全停止后方可離開。

一期余熱鍋爐操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風(fēng)門等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認關(guān)閉鍋爐主煙道擋板，全開旁通煙道擋板；

5、全開鍋爐給水泵前、后的閥門，關(guān)閉備用給水泵；

6、全開汽包上的手動放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關(guān)閉狀態(tài)；

8、關(guān)閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認鍋爐給水經(jīng)檢驗已滿足工業(yè)鍋爐給水標準；

11、確認發(fā)電機已投入正常安全運行。

二、鍋爐系統(tǒng)的開啟

1、啟動給水泵，把鍋爐給水電磁閥打為手動狀態(tài)且打開電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關(guān)閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認全部設(shè)備處于正常狀態(tài)下，即可啟動余熱鍋爐，全開主煙道擋板，關(guān)閉旁通擋板；

3、緩慢打開主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關(guān)閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打為自動狀態(tài)。在此過程中應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無大問題；

4、投入汽包水位和壓力報警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風(fēng)門自動控制切換為手動控制，調(diào)節(jié)鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻；

（5）若發(fā)電機已停機，鍋筒的水位和壓力報警可解列。若燃氣發(fā)動機未停機，則兩者的報警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運行，必須緊急停爐。

（1）全部自動控制改為手動控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開旁通煙道檔板，關(guān)閉主煙道檔板；

（3）打開放空氣閥，關(guān)閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報警解列；

（5）如果確實是因爐管爆裂而停爐，則應(yīng)打開下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機

當全部（二臺）余熱鍋爐停爐后，可以進行整體停機（1）打開蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門）；（2）鍋爐壓力報警解列；

（3）關(guān)閉給水泵出口閥門，停給水泵；

如果是大修停機或停機時間較長，應(yīng)把給水泵、以及連接管道中的積水設(shè)法排盡，以進行停機保養(yǎng)，切斷電源。

一期離心式冷水機組操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當系統(tǒng)長時間停機之后，重新投入運行前應(yīng)把壓縮機潤滑油全部換掉，并更換過濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機油槽加熱器至少加熱12個小時；

4、啟動并檢查油泵，直到建立起穩(wěn)定的油壓為止；

5、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關(guān)”位置；

8、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運行狀態(tài)，馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機轉(zhuǎn)子情況。所有YS冷水機組從壓縮機軸向看都是順時針旋轉(zhuǎn)的。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關(guān)撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內(nèi)機組如果停機，機組不能再啟動，直到30分鐘后才能進行再次啟動

（4）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（5）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩(wěn)定后方可離開；

（6）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數(shù)據(jù)。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現(xiàn)場觀察機組啟動情況。

三、機組關(guān)閉

1、手動關(guān)閉

（1）軟停機：在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統(tǒng)后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機”鍵關(guān)閉機組?；蛘甙聪耏ORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機組；

（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機開關(guān)；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關(guān)機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點擊關(guān)閉機組；

（2）操作人員在現(xiàn)場觀察，至機組完全停止后方可離開。

軟化水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有的連接管道和閥門；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數(shù)設(shè)定；

3、檢查鈉離子交換器內(nèi)樹脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹脂數(shù)量不夠須裝填樹脂；

4、檢查鹽箱內(nèi)鹽液濃度，須達到20％。

二、軟化水系統(tǒng)的開啟

1、本系統(tǒng)為全自動工作系統(tǒng)，任意開啟兩套鈉離子交換器的進出口閥門，至此兩臺鈉離子交換器處于準備工作狀態(tài)。將JMA控制器和JMC控制器的參數(shù)調(diào)整為最佳的控制參數(shù)；

2、開啟站內(nèi)深井泵；

3、開啟生產(chǎn)水池潛水泵，向系統(tǒng)開始供水，至此系統(tǒng)進入工作狀態(tài)；

4、認真觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)下的參數(shù)和設(shè)備運行情況；

5、定期做好水質(zhì)測驗工作。

三、軟化水系統(tǒng)的停止

1、停止生產(chǎn)水池補水泵；

2、停止生產(chǎn)水池潛水泵，停止向系統(tǒng)供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態(tài)，必須等其完成后方能停止軟化水系統(tǒng)。

二期溴化鋰冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、打開蒸汽供給總閥；

2、確認冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等與輔機均處于正常狀態(tài)；

3、接通控制盤配線用短路開關(guān)（MCB）；

4、進行手動運轉(zhuǎn)時，將蒸汽調(diào)節(jié)閥變?yōu)槭謩樱?/p>

5、吸收式制冷機的開機在遠方進行時，確認運轉(zhuǎn)操作項目變?yōu)檫h方狀態(tài)。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、按下控制盤運轉(zhuǎn)鍵；

2、冷水泵運轉(zhuǎn)時確認冷水路線變色；

3、冷卻水泵運轉(zhuǎn)時確認冷卻水路線變色；

4、溶液泵運轉(zhuǎn)后，確認高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開始運轉(zhuǎn)（液晶畫面上由紅色變?yōu)榫G色）；

5、確認軟啟動后，蒸汽調(diào)節(jié)閥CV由紅色變?yōu)榫G色。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機停止后，確認冷卻水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)約5分鐘停止；

3、制冷機停機后，關(guān)閉空調(diào)機；

4、關(guān)閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動前檢查

1、檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無泄漏現(xiàn)象；

2、檢查給水質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐汽水品質(zhì)標準；

3、檢查汽包水位在啟動水位；

4、檢查控制盤面，控制系統(tǒng)正常，控制指示器完好，控制系統(tǒng)無重大報警；

5、確認鍋爐給水系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

6、確認鍋爐汽包系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

7、確認鍋爐主汽系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

8、確認鍋爐疏水系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)；

9、確認鍋爐排污系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動前規(guī)定狀態(tài)。

二、鍋爐系統(tǒng)的開啟

1、將擋板門打開一個角度，讓少許煙氣進入鍋爐；

2、調(diào)整汽包的初次啟動水位，使汽包水位波動最高值接近于正常水位；

3、當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定值時，運行人員可增大擋板門的開度；

4、擋板門全部打開時，控制鍋爐參數(shù)不要超過有關(guān)參數(shù)限制；

5、運行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過所規(guī)定的設(shè)計條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風(fēng)門自動控制切換為手動控制，停止給水；

2、打開旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

3、緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機組操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預(yù)熱了24小時；

4、檢查每一個安全和運行控制的調(diào)整和操作。

二、機組啟動

1、上電啟動；

2、確認蒸發(fā)器和冷凝器中的水流建立；

3、確認可調(diào)整的停機至啟動定時器的時間已滿足；

4、確認冷凝器水泵預(yù)運行；

5、確認油位；

6、啟動壓縮機。

三、機組關(guān)閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開電子膨脹閥；

3、關(guān)閉電子膨脹閥；

4、停止或運行禁止。

二期離心式冷水機組操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和準備

1、確認冷凍水泵和冷凝器水泵啟動器處于 “開啟”或“自動”模式；

2、確認冷卻塔處于 “開啟”或“自動”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見或者要高于較低視鏡。此外，務(wù)必檢查油箱溫度：開機前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設(shè)定值，必要時在 “冷水主機設(shè)定”菜單中重新調(diào)整該數(shù)值；

5.必要時，在 “冷水主機設(shè)定值”菜單中重新調(diào)整電流限制設(shè)定值。

二、機組啟動

1、按下操作屏上的“自動”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉(zhuǎn)情況，若相位順序錯誤，控制面板會顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業(yè)人員來調(diào)整電源引入線；

3、在主機啟動和運行時，密切觀察所有運轉(zhuǎn)狀況。

三、機組關(guān)閉

1、正常停機：觸摸“停止”按鈕，出現(xiàn)確認畫面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關(guān)閉主機畫面：（1）正常停機：無需其他操作；

（2）立即停機：觸摸“立即關(guān)機”按鈕。

第三篇：制冷工崗位責(zé)任制

制冷工崗位責(zé)任制

1、認真學(xué)習(xí)國家和所在地區(qū)頒發(fā)的有關(guān)制冷工安全管理工作的文件，并按文件中的規(guī)定及要求嚴格執(zhí)行。

2、嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)范進行操作，確保設(shè)備及人身安全。并能夠做好新增人員的培訓(xùn)工作。

3、日常工作嚴格遵守制冷工管理條例，每班認真填寫運行日志及交接班記錄。

4、必須熟悉制冷系統(tǒng)設(shè)備的性能狀況，氣、水管路的分布情況，能正確熟練地操作設(shè)備，排除設(shè)備運行的隱患及故障，確保制冷機組安全運行。

5、交接班和運行中要不斷對制冷系統(tǒng)設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常要查明原因，采取措施消除隱患，必要時進行搶修，排除設(shè)備故障，恢復(fù)運行后把發(fā)生的故障原因、設(shè)備狀況寫入運行記錄，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6、設(shè)備開啟前，必須對所開啟設(shè)備進行全面檢查，查明各部檢測儀表是否正常，檢查是否有檢修人員在檢修，設(shè)備上有無雜物及油位是否正常。

7、運行人員要做到崗位清、責(zé)任明、操作準、認真記，不得脫崗、睡崗，做與本崗位無關(guān)的事，班前、班上不準飲酒。

8、隨時觀察各冷庫、各島柜、風(fēng)幕柜溫度變化情況，視狀況及時采取相應(yīng)措施。

第四篇：制冷工崗位職責(zé)

機電、制冷工崗位職責(zé)

一、在主任及分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，服從冷庫管理的各項規(guī)章制度，牢固樹立安

全意識，確保冷庫，制冷機，電路運行正常安全，氨液和水循環(huán)暢通無阻，開關(guān)自如無泄漏，制冷管路無漏氨現(xiàn)象，使庫內(nèi)制冷始終保持正常狀態(tài)。

二、堅守工作崗位，認真按操作規(guī)程操作。開機后認真觀察制冷機的工作情況，注視氨液的循環(huán)，檢查閥門管道，墊片是否老化，破損，避免氨氣泄漏，確保食品和人身安全。

三、負責(zé)制冷機組的保養(yǎng)、維護、清洗、上油、充氨，更換易損零件工作，負

責(zé)清理，維護蓄水池。

四、工作時間不準脫離崗位，不得私自下班，不得離開機房，不得違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障和問題，及時報告，并采取緊急措施，防止事故發(fā)生。

五、經(jīng)常清掃機房和休息室衛(wèi)生，交接班時應(yīng)將機器運轉(zhuǎn)情況，庫溫升降情況

交待給接班人，并做好記錄。

第五篇：制冷作業(yè)安全操作規(guī)程（精選）

制冷作業(yè)安全操作規(guī)程

一、關(guān)于制冷作業(yè)操作、維修、保養(yǎng)規(guī)程

1、制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗，經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得有關(guān)部門發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。

2、所用電動設(shè)備、工具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備安全保護裝置每年校驗一次。

3、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。

4、檢修設(shè)備時須關(guān)閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護。

5、認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，不斷提高自身技術(shù)水平；在當班期間，嚴格按照制冷機設(shè)備操作規(guī)程保養(yǎng)、操作設(shè)備；確保正常供給、保證生產(chǎn)的順利進行。

6、做好維修設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作，制冷機設(shè)備運行資料、維修臺帳的記錄工作，保證其準確性和完整性，確保設(shè)備的正常使用。

7、每日工作結(jié)束后做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的保潔，認真整理用過的工具、儀器、等用具和設(shè)施，做好交接班準備工作

8、當班期間努力降低能源動力及其它輔助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生產(chǎn)成本，做好設(shè)備維修檔案和備件、材料消耗臺帳的記錄工作。

9、工作中樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想進行安全生產(chǎn)，確保本崗位人員、設(shè)備的安全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或向總經(jīng)理匯報。

10、制冷設(shè)備更換潤滑劑或干燥劑應(yīng)充分抽空，對裝有制冷劑的容器加熱時溫度不得高于40℃，嚴禁明火加熱。

11、機房內(nèi)不得設(shè)置產(chǎn)生明火的設(shè)施或溫度過高的發(fā)熱表面，同時設(shè)置滅火器材。

12、檢修用照明燈采用36V以下電壓，潮濕地面采用12V以下電壓。

13、檢修嚴禁使用氧氣試壓。

14、冷庫制冷設(shè)備具有要以高度責(zé)任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)和檢驗，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

15、操作人員要做到“四要”、“四勤”，定期考核評比、獎懲?！八囊保阂_保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力，要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率?！八那凇保呵诳磧x表；勤查機器溫度；勤聽設(shè)備運轉(zhuǎn)有無雜音；勤了解進出貨情況。

2、冷庫安全管理制度

一、冷庫工作人員必須遵守各項規(guī)章制度，遵守工作時間，服從工作安排，保證安全生產(chǎn)。

二、制冷工要嚴格遵守操作規(guī)程，根據(jù)庫溫要求按時開機停機，要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

三、制冷工要經(jīng)常檢查庫房內(nèi)的溫度,否則,如造成經(jīng)濟損失要對其進行經(jīng)濟處罰。

四、制冷工工作時間內(nèi)不準脫崗喝酒、睡覺或從事與本職工作無關(guān)的活動。

五、冷庫機房不準私留非工作人員住宿，閑來人員不準進入機房內(nèi)。

六、冷庫內(nèi)的各類貨物要按位存放,堆放整齊。出庫要填寫出庫單,要及時清理積壓物品,對超期、變質(zhì)的物品保管員要及時向主任匯報,并妥善處理。因工作失職造成損失的,追究保管員責(zé)任并給予經(jīng)濟處罰。

七、未經(jīng)主任同意, 不得為外單位或個人在庫內(nèi)存放物品,否則追究保管員和管理員責(zé)任,視情節(jié)輕重給予處罰。

八、庫內(nèi)物品做到帳物相符.保管員必須對工作認真負責(zé),不得粗心大意,弄虛作假,以權(quán)謀私,否則出現(xiàn)問題追究保管員責(zé)任。

九、保管員、制冷工下班前要認真檢查庫房、機房情況,沒有問題后方可離崗.十、冷庫值班人員要經(jīng)常注意冷庫周圍情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時報警,確保冷庫安全.3、冷庫日常維護

1、定期擦拭風(fēng)機，用（軟毛刷，無塵布）清除制冷機組散熱器塵埃，保證散熱效果。

2、定期和不定期檢查控制箱數(shù)顯溫度，與冷庫室內(nèi)溫度表溫度是否相同。

3、減少冷庫開門次數(shù)，檢查關(guān)門是否嚴密。

出現(xiàn)問題，操作人盡快聯(lián)系設(shè)備技術(shù)人員。

4、冷庫管理制度

1、物料按先進先出的原則入庫貯存和出貨，避免長時間積壓，影響品質(zhì)。

2、原料與成品分庫存放，相互串味的產(chǎn)品不能貯存于同一個冷庫內(nèi)。

3、成品庫、冷藏庫、包裝間的溫度符合工藝要求，成品冷藏庫溫度在-18℃以下，冷藏庫5℃溫度由倉庫管理員進行監(jiān)控，記錄于《冷藏庫溫度監(jiān)控記錄》上。

4、庫內(nèi)產(chǎn)品需有完整的包裝、禁止裸露堆放；堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產(chǎn)品設(shè)有標識；相互串味的產(chǎn)品、原料與成品，不得同庫存放。

5、庫內(nèi)物品與墻壁之間距離不少于30cm，距地面不少于10cm，與天花板保持一定的距離并分垛存放，庫內(nèi)清潔，無霉、無鼠、無蟲害；中間留通風(fēng)道，風(fēng)機底下不可堆放貨物。

6、不同品種產(chǎn)品分垛存放、批次清楚，每批每垛產(chǎn)品設(shè)有標記。

7、冷藏庫、成品庫定期清理消毒，每半年至少對冷庫進行一次清潔消毒。

8、冷庫的衛(wèi)生由冷庫的主管人員負責(zé)每天檢查，并將檢查結(jié)果記錄在《冷庫衛(wèi)生質(zhì)量檢查記錄》中，并由包裝品管負責(zé)督導(dǎo)。

9、當天進出冷庫的物品當天入帳，所有進出庫產(chǎn)品，帳面要有正確反映。

10、每天進行盤點，確保帳目準確，隨時能提供準確數(shù)據(jù)；月底配合財務(wù)部盤點核查并提供月報表。

11、禁止一個人進庫作業(yè)，班后或無進出庫作業(yè)時必須關(guān)燈關(guān)門，確認冷庫內(nèi)無人才鎖門。

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