第一篇：余熱鍋爐安全管理制度

鍋爐安全管理制度 目的

為了規(guī)范公司鍋爐的運(yùn)行和管理，確保鍋爐安全運(yùn)行，預(yù)防各類事故的發(fā)生，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)特制訂本制度。2 適用范圍

適用于本公司余熱發(fā)電鍋爐設(shè)備的運(yùn)行和管理。3 引用文件、標(biāo)準(zhǔn)

3.1《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》中華人民共和國主席令2013第4號(hào) 3.2《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號(hào)

3.3《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào) 3.4《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2001]57號(hào)

3.5《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第2號(hào)

3.6《廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 4 職責(zé)

4.1安全環(huán)保部負(fù)責(zé)鍋爐的使用情況檢查的監(jiān)督管理工作。4.2 機(jī)電部負(fù)責(zé)安排對(duì)鍋爐及安全附件進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢測(cè)

4.3人力資源部組織對(duì)特種設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并取得特種設(shè)備作業(yè)人員操作證。4.4 各使用部門負(fù)責(zé)壓力容器運(yùn)行的監(jiān)督管理。4.5 各使用部門負(fù)責(zé)壓力容器日常維護(hù)、保養(yǎng)。6 管理要求

6.1 購置與安裝

6.1.1必須購置有相應(yīng)制造等級(jí)許可證的制造公司生產(chǎn)的鍋爐，并按國家規(guī)定進(jìn)行監(jiān)造。6.1.2鍋爐安裝

6.1.2.1承擔(dān)鍋爐安裝的施工單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)。安裝前按有關(guān)規(guī)定辦理報(bào)裝手續(xù)。

6.1.2.2鍋爐安裝必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的的關(guān)規(guī)定。

6.1.2.3鍋爐安裝期間。機(jī)電部須組織有關(guān)部門進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，整體水壓試驗(yàn)須有地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加，由具備資質(zhì)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢定單位檢驗(yàn)并出據(jù)驗(yàn)收合格文件。安裝完畢，機(jī)電部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

6.1.3鍋爐的試運(yùn)行和驗(yàn)收 6.1.3.1在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)應(yīng)由機(jī)電部組織進(jìn)行鍋爐總體冷熱態(tài)驗(yàn)收。6.1.3.2鍋爐安裝及驗(yàn)收應(yīng)按照《工業(yè)鍋爐安裝及施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3.3鍋爐的啟動(dòng)調(diào)試及驗(yàn)收前要根據(jù)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備的產(chǎn)品證明書編制鍋爐總體啟動(dòng)調(diào)試方案。通過啟動(dòng)調(diào)試校核鍋爐在規(guī)定工況下的熱力參數(shù)與機(jī)組設(shè)計(jì)要求是否相符，以便檢驗(yàn)鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝的質(zhì)量。

6.1.3.4試運(yùn)行和驗(yàn)收合格后，由機(jī)電部負(fù)責(zé)辦理鍋爐使用證。

6.1.3.5在辦理鍋爐使用證后的一年內(nèi)，為考核鍋爐性能、優(yōu)化生產(chǎn)，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對(duì)鍋爐進(jìn)行性能測(cè)試，并出具性能測(cè)試報(bào)告。

6.2運(yùn)行管理

6.2.1使用部門應(yīng)逐臺(tái)建立健全鍋爐技術(shù)檔案，記錄鍋爐有關(guān)運(yùn)行、檢修、改造、事故等重大事項(xiàng)，鍋爐技術(shù)檔案的主要內(nèi)容包括：鍋爐主要技術(shù)參數(shù)、鍋爐制造、安裝、試驗(yàn)的全部技術(shù)資料；鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告；安全閥校驗(yàn)報(bào)告；故障及事故記錄等。檔案應(yīng)齊全、準(zhǔn)確并及時(shí)記錄整理。

6.2.2使用部門按《鍋爐操作規(guī)程》等工藝技術(shù)文件組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)做好運(yùn)行日志、交接班日志的記錄，建立相關(guān)工藝臺(tái)帳，編制有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)等報(bào)表。

6.2.3應(yīng)建立健全鍋爐日、周、月檢查制度，使用部門每月至少組織檢查一次，運(yùn)行主管部門應(yīng)每月組織檢查。

6.2.4使用部門應(yīng)制定鍋爐設(shè)備運(yùn)行巡回檢查制度及標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)按巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)鍋爐進(jìn)行定時(shí)定人定內(nèi)容定線路巡檢，并及時(shí)處理巡檢過程中出現(xiàn)的問題。

6.2.5使用部門應(yīng)建立鍋爐定期工作制度，按時(shí)完成定期工作，主要內(nèi)容應(yīng)包括鍋爐定期排污、鍋爐吹灰、備用設(shè)備定期切換和試運(yùn)、水位計(jì)的校對(duì)和沖洗、放空排汽閥定期試驗(yàn)、汽包壓力的校對(duì)、調(diào)節(jié)閥（檔板）的校對(duì)等。

6.2.6鍋爐操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，取得上崗證，嚴(yán)格持證上崗。司爐工必須取得鍋爐特種作業(yè)證。

6.2.7使用部門應(yīng)制定鍋爐設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織操作人員進(jìn)行預(yù)案演練，不斷提高處理突發(fā)事故的能力。

6.2.8加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，杜絕誤操作引起非計(jì)劃停爐，提高鍋爐安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

6.2.9余熱鍋爐是催化裝置重要的節(jié)能設(shè)備，使用部門要做好余熱鍋爐設(shè)備及運(yùn)行管理工作，定期進(jìn)行性能測(cè)試，有針對(duì)性地進(jìn)行檢修改造，使之保持良好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。6.2.10在日常運(yùn)行管理中，對(duì)鍋爐的排煙溫度、煙氣氧含量、產(chǎn)汽單耗、風(fēng)機(jī)電耗、給水泵電耗等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算。

6.2.11使用部門建立開停爐臺(tái)帳，按相關(guān)規(guī)定，考核控制非計(jì)劃停爐。6.3維修、檢修、檢驗(yàn)與報(bào)廢管理

6.3.1鍋爐檢修要執(zhí)行日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，推廣狀態(tài)監(jiān)測(cè)檢修，堅(jiān)持定期檢測(cè)、按需修理的預(yù)防性維修方針，既要防止失修，又要避免過修。

6.3.2鍋爐設(shè)備維護(hù)

6.3.2.1使用部門應(yīng)建立鍋爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)登記、處理，對(duì)一時(shí)不能處理的缺陷要制定和落實(shí)監(jiān)護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)缺陷處理閉環(huán)管理。

6.3.2.2鍋爐設(shè)備檢修前，應(yīng)辦理相關(guān)檢修作業(yè)票。6.3.2.3建立并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑管理制度。6.3.3鍋爐設(shè)備檢修：

6.3.3.1機(jī)電部根據(jù)有關(guān)規(guī)范應(yīng)組織編制《鍋爐檢修規(guī)程》，檢修部門應(yīng)按《鍋爐檢修規(guī)程》的有關(guān)要求進(jìn)行檢修。

6.3.3.2使用部門應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)備技術(shù)狀況編制、上報(bào)鍋爐檢修計(jì)劃，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求組織檢修及驗(yàn)收。

6.3.3.3承擔(dān)鍋爐檢修的單位應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，機(jī)電部應(yīng)對(duì)其資質(zhì)進(jìn)行審查。

6.3.3.4對(duì)鍋爐重要部件進(jìn)行更新、大修理或技術(shù)改造時(shí)，機(jī)電部應(yīng)組織編制方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方能實(shí)施。

6.3.3.5加強(qiáng)檢修施工全過程管理，認(rèn)真做好設(shè)備檢修前的檢查、檢修過程的監(jiān)督和檢修后的驗(yàn)收，合理安排檢修時(shí)間，確保檢修質(zhì)量，降低檢修成本。

6.3.4鍋爐設(shè)備檢驗(yàn)

6.3.4.1機(jī)電部應(yīng)按《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》要求，委托具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行鍋爐定期檢驗(yàn)工作。

6.3.4.2鍋爐檢驗(yàn)前，應(yīng)編制鍋爐檢驗(yàn)方案。

6.3.4.3檢驗(yàn)過程中，使用部門應(yīng)及時(shí)掌握檢驗(yàn)情況和結(jié)果，對(duì)查出缺陷應(yīng)及時(shí)處理。6.3.4.4檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)歸檔保存。

6.3.5不符合鍋爐壓力容器使用登記管理辦法中規(guī)定的安全要求、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門不予發(fā)放使用證并要求報(bào)廢的鍋爐、以及按有關(guān)規(guī)定應(yīng)予報(bào)廢的鍋爐，應(yīng)確定為報(bào)廢鍋爐，機(jī)電部應(yīng)按規(guī)定報(bào)批并及時(shí)辦理鍋爐報(bào)廢注銷手續(xù)。

6.4安全附件管理 6.4.1使用部門應(yīng)建立鍋爐安全閥、壓力表、水位計(jì)等安全附件臺(tái)帳。6.4.2安全閥

6.4.2.1選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.2.2在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

6.4.2.3鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。6.4.2.4在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

6.4.2.5安全閥檢驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁用任何手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效，鍋爐運(yùn)行中安全閥禁止解列。

6.4.2.6為防止安全閥拒動(dòng)，應(yīng)定期對(duì)應(yīng)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。6.4.3壓力表

6.4.3.1壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)（每半年至少一次），校驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，并注明校驗(yàn)日期，如此合格后壓力表方可使用。

6.4.3.2在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處或指針距零位的數(shù)值不能超過壓力表的允許誤差，否則禁止使用。

6.4.3.3壓力表表盤封面玻璃不能破裂或表盤刻度模糊不清。6.4.3.4壓力表封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限時(shí)，禁止使用。6.4.3.5壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)時(shí)，禁止使用。6.4.3.6隔膜壓力表有泄漏時(shí)禁止使用。

6.4.3.7安裝壓力表，當(dāng)介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，應(yīng)裝設(shè)存水彎管，避免高溫蒸汽直沖壓力表。6.4.3.7壓力表量程應(yīng)取設(shè)備最高工作壓力的1.5到3倍。6.4.3.8選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

6.4.3.9壓力表安裝一般要垂直安裝，并要求位置便于操作人員觀察。6.4.4水位計(jì)

6.4.4.1每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)，水位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位計(jì)應(yīng)設(shè)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比水位計(jì)下部可見邊緣至少高25mm；最高安全水位比水位計(jì)上部可見邊緣至少低20mm。

6.4.4.2遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號(hào)不能取自一次儀表，用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè)直讀式水位計(jì)正常工作。6.4.4.3為防止水位計(jì)損壞時(shí)傷人，玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位。

6.4.4.4鍋爐就地水位計(jì)應(yīng)進(jìn)行定期沖洗，以保證水位清晰可見。6.4.5保護(hù)裝置

6.4.5.1應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》設(shè)立鍋爐保護(hù)裝置。

6.4.5.2鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出、停用。聯(lián)鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠。

6.4.6汽水品質(zhì)管理

6.4.6.1應(yīng)按照《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》制定鍋爐汽水品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的水質(zhì)分析管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。

6.4.6.2鍋爐應(yīng)有加藥、除氧、排污設(shè)施和汽水分離裝置及取樣裝置，確保汽水品質(zhì)符合要求。

6.4.6.3當(dāng)汽水品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定增加分析頻率，并調(diào)整鍋爐運(yùn)行和加藥工況，經(jīng)處理不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)按“水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理”要求執(zhí)行，直至停爐。

6.4.6.4鍋爐在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)鍋爐的垢含量超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)安排酸洗。

6.5 檢查與考核

使用部門執(zhí)行日、周、月檢查制度，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行考核；機(jī)電部每月組織一次鍋爐設(shè)備及運(yùn)行檢查，按績效考核細(xì)則進(jìn)行檢查考核。7 相關(guān)記錄

（1）運(yùn)行參數(shù)記錄本（2）鍋爐安全運(yùn)行記錄本（3）鍋爐巡檢簽到表（4）鍋爐作業(yè)人員檔案（5）鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告

第二篇：余熱鍋爐安全操作規(guī)程(2014新改)

余熱鍋爐安全操作規(guī)程

一、獨(dú)立操作的司爐工人必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別的要求。

二、鍋爐啟動(dòng)前必須做好各項(xiàng)檢查工作，包括：

a.各個(gè)閥門、儀表是否完整無損，動(dòng)作靈活。各個(gè)閥門是否處于相應(yīng)開啟或關(guān)閉的狀態(tài)。

b.安全附件（水位計(jì)、壓力表、安全閥）能否正常工作，自動(dòng)保護(hù)裝置能否正常運(yùn)行。

c.水質(zhì)化驗(yàn)是否合格；

d.鍋爐輔機(jī)是否正常工作;

e.上水過程中，各個(gè)法蘭、閥門、人（手）孔是否有漏水現(xiàn)象等。確認(rèn)正常后才允許啟動(dòng)。對(duì)新、移裝、大修或長期停用的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐和煮爐。

三、鍋爐升壓時(shí)，要保持爐溫慢慢升高，在汽包蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa之前保持煙道閘板小于一半的開度，并且煙氣溫度不超過450℃。

四、當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，按規(guī)定的要求沖洗液位計(jì)、壓力表緩沖管，并檢查有無泄漏及異響，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽。

五、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要求做到鍋內(nèi)水位穩(wěn)定，蒸汽壓力溫度正常。鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位±75mm的范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位。

六、鍋爐運(yùn)行時(shí)每小時(shí)應(yīng)對(duì)爐體和所有安全附件、儀表、附屬設(shè)備、輔機(jī)等巡視檢查一遍。每班沖洗水位表、壓力表彎管一次，鍋爐排

污一次和安全保護(hù)試驗(yàn)裝置一次。每周應(yīng)做安全閥手動(dòng)放汽試驗(yàn)一次。以上檢查和試驗(yàn)應(yīng)做好記錄并簽字確認(rèn)。

七、嚴(yán)禁鍋爐超壓運(yùn)行。

八、對(duì)運(yùn)行的鍋爐，不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊、擰動(dòng)手孔及人孔螺栓或敲打各受壓部件。

九、鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐；

a 鍋爐水位低于最低水位（連鎖控制）；

b 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍斷續(xù)下降；

c 鍋爐水位超過最高水位或可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

d 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；熱水循環(huán)泵全部停止工作；

e 水位表或安全閥全部失效；

f 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

g 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

十、現(xiàn)場所用介質(zhì)為中低壓過熱蒸汽，防止泄露或爆炸后蒸汽燙傷。

十一、現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)防止觸電事故發(fā)生。

遼寧霍錦碳素有限責(zé)任公司

二零一四年四月九日

第三篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業(yè)前的安全檢查

1、作業(yè)前安排專人對(duì)余熱鍋爐周圍的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設(shè)施斷電掛牌；

二、作業(yè)前的安全要求

1、進(jìn)入鍋爐內(nèi)勞保必須齊全；

2、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作時(shí)，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進(jìn)入前對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)施；

7、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得超過2小時(shí)；

三、作業(yè)過程中的安全要求：

1、嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

2、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取輪換作業(yè)。

3、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5、作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)結(jié)束后作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

6、鍋爐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，由鍋爐所在單位和作業(yè)單位共同檢查鍋爐內(nèi)外，對(duì)鍋爐內(nèi)焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認(rèn)無問題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

2）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入余熱鍋爐作業(yè)。

3）在余熱鍋爐及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知作業(yè)人員離開作業(yè)環(huán)境。

4）檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

5）對(duì)未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入余熱鍋爐者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2）了解可能面臨的危害，對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從余熱鍋爐逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

4）掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

3、作業(yè)人員的職責(zé)

1）負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入余熱鍋爐實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

2）確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

3）遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。4）應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤工作現(xiàn)場。

6）在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速撤離現(xiàn)場。

4、審批人員的職責(zé)

1）審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2）到現(xiàn)場了解鍋爐內(nèi)外情況。

3）督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第四篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異?，F(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)時(shí)間較長時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門關(guān)閉，所有放水門關(guān)閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。

第五篇：余熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目工作總結(jié)

余熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目工作總結(jié)

我公司是一家集采選于一體的民營企業(yè)，2000年在保靖縣工商行政管理局注冊(cè)登記，設(shè)計(jì)規(guī)模為電解鋅1.5萬噸/年，硫酸2萬噸/年，共注冊(cè)資本2200萬元，公司現(xiàn)有員工280人，其中專業(yè)技術(shù)人員30余人，公司自生產(chǎn)以來一步一個(gè)腳印取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，拖動(dòng)了本縣經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

2009年5月公司又投入320萬元，用時(shí)三個(gè)月，新建了一臺(tái)6噸的余熱鍋爐，取消了原來的燃煤鍋爐，該項(xiàng)目采用硫酸煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行再利用，來保證電解鋅生產(chǎn)加熱的蒸氣需求，該項(xiàng)目是我縣“十一五”二氧化硫減排的重點(diǎn)項(xiàng)目，屬國家節(jié)能減排技改政策鼓勵(lì)類項(xiàng)目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，建成后年節(jié)約原煤7500噸電30萬KW，減少二氧化硫排放量224噸，廢水8萬立方米，固體廢物產(chǎn)生約2475噸。

該項(xiàng)目本年的8月底建成并投入試運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，蒸氣產(chǎn)量每小時(shí)在6噸以上，能夠滿足電解鋅生產(chǎn)的最大負(fù)荷，既節(jié)能又減排，每年節(jié)省生產(chǎn)成本在500萬元以來上，公司的技改工程取得了明顯的效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

保靖縣鋅業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司

2014年12月23日