第一篇：火力發(fā)電廠鍋爐及燃?xì)庥酂徨仩t施工現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)介

作為國家電力建設(shè)行業(yè)的排頭兵，山東電建三公司近年來輝煌的業(yè)績(jī)使我們每一位員工都為之驕傲。即使在辦公室工作，了解、熟悉乃至掌握施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)我們的工作開展是大有裨益的。

火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程

1由制粉系統(tǒng)研磨成很細(xì)的煤粉

2煤粉和加熱后的空氣一起，被送入鍋爐爐膛

3煤粉在爐膛中劇烈燃燒，并發(fā)出大量熱量

4這些熱量將鍋爐內(nèi)壓力很高的水反復(fù)加熱直至達(dá)到五百多度的高溫蒸汽

5高溫高壓蒸汽通過管道送到汽輪機(jī)的汽缸，推動(dòng)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

6發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接，在汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)下隨汽輪機(jī)同步旋轉(zhuǎn)。

7旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)切割定子繞組，從而使發(fā)電機(jī)定子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。

8發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能通過升壓變壓器、輸電線路向電網(wǎng)輸送。在汽輪機(jī)中做完功的蒸汽壓力和溫度價(jià)值很低。

9這些蒸汽被排入凝汽器內(nèi)放出余熱，凝結(jié)成水，經(jīng)加熱器加熱和水泵升壓后再送到鍋爐。

10汽水如此往復(fù)，不斷循環(huán)。這就是火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過

程。

現(xiàn)代火電廠的實(shí)際生產(chǎn)過程雖然極為復(fù)雜和形式多樣，但都以此為基礎(chǔ)。

鍋爐設(shè)備可分為鍋爐本體、輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)，煙風(fēng)及燃燒系統(tǒng)、除塵及排渣系統(tǒng)等五部分。下面我們講述火電廠的生產(chǎn)過程之一

自然循環(huán)鍋爐

1具有一定壓力的水首先進(jìn)入鍋爐的省煤器，吸收來自煙道里煙氣放出的熱量。

2然后，進(jìn)入鍋爐的汽包。水沿著下降管進(jìn)入布置在鍋爐四周的水冷壁，在這里吸熱后開始汽化并產(chǎn)生蒸汽。

3所形成的汽水混合物自然上升，回到汽包。

4汽包將汽水分離。

5分離出的水從下降管返回水冷壁中吸熱汽化。汽包中的蒸汽進(jìn)入過熱器，進(jìn)一步加熱，使其溫度升高。最后送到汽輪機(jī)做功。

6從過熱器出來，進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽，成為主蒸汽。300MW機(jī)組的主蒸汽壓力可達(dá)到16MPA。約160個(gè)大氣壓以上。溫度高達(dá)530°以上。

7在汽輪機(jī)中做過一部分功的蒸汽，其溫度和壓力都有所下降，需將這些蒸汽送回鍋爐的再熱器中再次加熱，待溫度達(dá)到530°之后再送回汽輪機(jī)繼續(xù)做功。

8蒸汽返回鍋爐進(jìn)行再熱的目的是為了提高機(jī)組的效率。9做完功的蒸汽被凝結(jié)成水后返回到鍋爐。

特點(diǎn)是：水在水冷壁中不斷汽化產(chǎn)生蒸汽時(shí)，因?yàn)槠旌衔锏拿芏缺人。鼤?huì)自然上升進(jìn)入汽包。而汽水分離后的水會(huì)經(jīng)由下降管回到水冷壁。因此，這種循環(huán)方式稱為自然循環(huán)。

當(dāng)主蒸汽壓力更高時(shí)，汽水的密度相差較小就必須采用強(qiáng)制循環(huán)泵產(chǎn)生的動(dòng)力使工質(zhì)在水冷壁之間流動(dòng)。這種鍋爐稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。

下降管是汽包下面的垂直管道。它的作用是通過聯(lián)箱與水冷壁連接。

水冷壁布置在鍋爐爐膛四周。水在水冷壁中與爐膛燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換，而不斷產(chǎn)生蒸汽，向上流動(dòng)，水冷壁的出口通過聯(lián)箱與汽包連接。

過熱器。正在吊裝。由蛇形管和進(jìn)出口聯(lián)箱組成。管內(nèi)流過的是蒸汽。

再熱器結(jié)構(gòu)類似過熱器，布置在煙道上方。再熱蒸汽的溫度可用煙氣擋板調(diào)節(jié)。

鍋爐所有受熱面都懸吊在鋼架上。鋼架由立柱和橫梁組成。承受整個(gè)鍋爐本體的重量。爐體的保溫材料直接裝在水冷壁上。為便于運(yùn)行檢修，鍋爐本體外設(shè)有平臺(tái)和樓梯。電梯。

燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)電廠的主要設(shè)備為帶發(fā)電機(jī)的燃?xì)廨啓C(jī)，余熱鍋爐和帶發(fā)電機(jī)的汽輪機(jī)。

余熱鍋爐為電廠不可分割的一部分。余熱鍋爐位于燃?xì)廨啓C(jī)的后面，利用燃?xì)廨啓C(jī)排放煙氣的熱量來產(chǎn)生蒸汽。每臺(tái)余熱鍋爐都與其上游的燃?xì)廨啓C(jī)一起運(yùn)行并產(chǎn)生蒸汽，然后兩臺(tái)余熱鍋爐一起去驅(qū)動(dòng)一臺(tái)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。

聯(lián)合循環(huán)電廠的高壓蒸汽管路設(shè)有蒸汽輪機(jī)旁路，以滿足起動(dòng)、關(guān)閉和緊急情況的需要。各個(gè)旁路用來排放余熱鍋爐所產(chǎn)生的最大蒸汽量。

除氧器系統(tǒng)來自冷凝器的冷凝水經(jīng)過預(yù)熱器（PREH）加熱后，進(jìn)入除氧器（DEAE）進(jìn)行除氧。

低壓系統(tǒng)來自除氧器的一部分給水經(jīng)低壓給水泵進(jìn)入低壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部的低壓飽和蒸汽引出管引出，進(jìn)入低壓過熱器（SLP）吸熱，然后被送入汽輪機(jī)低壓缸去作功。

高壓系統(tǒng)高壓給水泵把來自除氧器的另一部分給水送入高壓省煤器1級(jí)（EHP1）、高壓省煤器2級(jí)（EHP2）、高壓省煤器3級(jí)（EHP3）加熱后，進(jìn)入高壓汽包。進(jìn)入高壓汽包的給水，由高壓蒸發(fā)器下降管引入高壓蒸發(fā)器（VHP），蒸發(fā)吸熱后上升進(jìn)入高壓汽包進(jìn)行汽水分離，分離后飽和水回下降管。高壓飽和蒸汽則由高壓汽包上部的高壓飽和蒸汽引出管引出，進(jìn)入高壓過熱器1級(jí)（SHP1），經(jīng)過一級(jí)減溫器后，進(jìn)入高壓過熱器2級(jí)（SHP2），然后作為高壓

過熱蒸汽被送到汽輪機(jī)的高壓缸去作功。

安裝步驟

1鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)劃線、1m標(biāo)高線等(給大家簡(jiǎn)述一下)2（施工細(xì)節(jié)）

五級(jí)驗(yàn)收

班組 技術(shù)員 工程部 監(jiān)理 業(yè)主（簡(jiǎn)述）

在現(xiàn)場(chǎng)最重要的事情，不是進(jìn)度，不是工程質(zhì)量。它們都很重要，但不是最重要的。最重要的是安全。

在現(xiàn)場(chǎng)作出一切安排的依據(jù)，不是圖紙，不是天氣，不是領(lǐng)導(dǎo)安排，不是施工缺陷。是合同。合同規(guī)定的，就可以考核。

希望不至于讓大家感覺浪費(fèi)了一段時(shí)間。

第二篇：余熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目工作總結(jié)

余熱鍋爐建設(shè)項(xiàng)目工作總結(jié)

我公司是一家集采選于一體的民營(yíng)企業(yè)，2000年在保靖縣工商行政管理局注冊(cè)登記，設(shè)計(jì)規(guī)模為電解鋅1.5萬噸/年，硫酸2萬噸/年，共注冊(cè)資本2200萬元，公司現(xiàn)有員工280人，其中專業(yè)技術(shù)人員30余人，公司自生產(chǎn)以來一步一個(gè)腳印取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，拖動(dòng)了本縣經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

2009年5月公司又投入320萬元，用時(shí)三個(gè)月，新建了一臺(tái)6噸的余熱鍋爐，取消了原來的燃煤鍋爐，該項(xiàng)目采用硫酸煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行再利用，來保證電解鋅生產(chǎn)加熱的蒸氣需求，該項(xiàng)目是我縣“十一五”二氧化硫減排的重點(diǎn)項(xiàng)目，屬國家節(jié)能減排技改政策鼓勵(lì)類項(xiàng)目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，建成后年節(jié)約原煤7500噸電30萬KW，減少二氧化硫排放量224噸，廢水8萬立方米，固體廢物產(chǎn)生約2475噸。

該項(xiàng)目本年的8月底建成并投入試運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，蒸氣產(chǎn)量每小時(shí)在6噸以上，能夠滿足電解鋅生產(chǎn)的最大負(fù)荷，既節(jié)能又減排，每年節(jié)省生產(chǎn)成本在500萬元以來上，公司的技改工程取得了明顯的效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

保靖縣鋅業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司

2014年12月23日

第三篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異?，F(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門關(guān)閉，所有放水門關(guān)閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。

第四篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業(yè)前的安全檢查

1、作業(yè)前安排專人對(duì)余熱鍋爐周圍的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設(shè)施斷電掛牌；

二、作業(yè)前的安全要求

1、進(jìn)入鍋爐內(nèi)勞保必須齊全；

2、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作時(shí)，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進(jìn)入前對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)施；

7、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得超過2小時(shí)；

三、作業(yè)過程中的安全要求：

1、嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

2、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取輪換作業(yè)。

3、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5、作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)結(jié)束后作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

6、鍋爐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，由鍋爐所在單位和作業(yè)單位共同檢查鍋爐內(nèi)外，對(duì)鍋爐內(nèi)焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認(rèn)無問題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

2）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入余熱鍋爐作業(yè)。

3）在余熱鍋爐及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知作業(yè)人員離開作業(yè)環(huán)境。

4）檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

5）對(duì)未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入余熱鍋爐者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2）了解可能面臨的危害，對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從余熱鍋爐逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

4）掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

3、作業(yè)人員的職責(zé)

1）負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入余熱鍋爐實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

2）確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

3）遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。4）應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤工作現(xiàn)場(chǎng)。

6）在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、審批人員的職責(zé)

1）審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2）到現(xiàn)場(chǎng)了解鍋爐內(nèi)外情況。

3）督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第五篇：鍋爐簡(jiǎn)介

致廠領(lǐng)導(dǎo)一封信

一、主要產(chǎn)品特點(diǎn)：

安全：無壓運(yùn)行不會(huì)爆炸，操作簡(jiǎn)便，無司爐證書也能安全操作。

節(jié)能：經(jīng)市級(jí)級(jí)檢測(cè)中心檢測(cè)，熱效率高達(dá)80.42%，燃同類煤比蒸汽爐節(jié)能45%以上，“煙轉(zhuǎn)火”環(huán)保鍋爐排煙溫度80℃左右。

環(huán)保：無需豎高煙囪，煙囪可走室內(nèi)。不受煤種的限制（可燃煤、焦碳、天燃?xì)狻⒂?、木柴等），具有除塵功能。煙轉(zhuǎn)火無煙塵環(huán)保鍋爐。

省時(shí)：點(diǎn)火3-10分鐘可洗浴。產(chǎn)水量每小時(shí)達(dá)10-30噸；20分種達(dá)到供暖效果。

自控：實(shí)行微電腦全自動(dòng)控制：自動(dòng)加水、自動(dòng)控制出水溫度、自動(dòng)控制供暖溫度、超高溫自停、越低溫自關(guān)、自動(dòng)報(bào)警。

范圍廣：適用于大中小型的浴池、洗浴中心、大眾浴池、職工澡堂、游泳池、娛樂場(chǎng)所、賓館、飯店、學(xué)校、工廠、小區(qū)、辦公樓等有需用熱水和取暖的單位。

二、蒸汽鍋爐和其他鍋爐用在浴池上的弊端

“蒸氣鍋爐”危險(xiǎn)性大、耗煤量多、做功慢、需二次換熱、愛熱面積小、火直走煙囪、煙囪排煙溫度特高、鍋爐表

皮溫度高等。

例：0.3噸的蒸汽鍋爐和本公司同等功率的浴池專用鍋爐70型，同時(shí)點(diǎn)火后的比較；

1、蒸汽鍋爐1小時(shí)內(nèi)無法產(chǎn)換出熱水，當(dāng)汽換出熱水時(shí)，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池專用鍋爐點(diǎn)火5分鐘后，就可產(chǎn)出達(dá)到洗浴溫度的熱水10余噸。

2、蒸汽鍋爐在正常工作中，排煙溫度高達(dá)350℃以上，煙囪發(fā)紅。而本公司的浴池專用鍋爐在正常工作中，排煙溫度150℃左右。

3、從經(jīng)濟(jì)上單算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票價(jià)2元/人計(jì)算，需洗浴水5噸的情況下，蒸汽鍋爐產(chǎn)汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加熱5噸冷水，還需要10公斤煤，總計(jì)需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/噸）司爐時(shí)間要1個(gè)半小時(shí)，成本為42元，虧本2元。用久陽70型鍋爐，從點(diǎn)火到產(chǎn)出熱水5噸，耗煤量為24公斤，司爐時(shí)間30分種左右，成本15元，贏利25元。

三、售前服務(wù)承諾

幫您進(jìn)行鍋爐選型，提供技術(shù)咨詢；協(xié)助進(jìn)行可行性分析；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估和比較，供您決策參考；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，設(shè)備布置和設(shè)備基礎(chǔ)條件的設(shè)計(jì)；工藝流程或特殊要求設(shè)計(jì)。

售后服務(wù)承諾

1、負(fù)責(zé)鍋爐本體安裝、調(diào)試（指導(dǎo)），教會(huì)您鍋爐操作及保養(yǎng)；

2、備有售后服務(wù)專車，解決疑難問題，定期走訪，了解產(chǎn)品情況；

3、長(zhǎng)期提供易損件、標(biāo)準(zhǔn)件和配件；

4、設(shè)有售后服務(wù)電話，定期回訪，在使用過程中如出現(xiàn)故障，敬請(qǐng)撥打服務(wù)電話，我公司的技術(shù)服務(wù)人員將24小時(shí)值守，隨時(shí)處理遇到的問題，解決您的后顧之憂。

鍋爐的“三包”承諾

保修：在一年內(nèi)出現(xiàn)制造原因產(chǎn)生的修理由本公司承擔(dān)。包換：在一年內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，本公司負(fù)責(zé)包換。包退：在一月內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，達(dá)不到技術(shù)參數(shù)，本公司負(fù)責(zé)包退。