第一篇：沖床工作標(biāo)準(zhǔn)

沖床工作標(biāo)準(zhǔn)

1.操作沖床必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.沖床工必須掌握沖床結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

3.開(kāi)動(dòng)沖床前，清除工作場(chǎng)地雜物，沖床工作區(qū)無(wú)其他人員方可啟動(dòng)電源。開(kāi)機(jī)檢測(cè)防護(hù)裝置是否正常，各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位是否可靠。裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。沖床工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，檢測(cè)飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器制動(dòng)器等控制裝置的靈活性。確認(rèn)正常方可使用。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源。

5.安裝模具首先對(duì)照?qǐng)D紙找到正確的模具，放入模腔上下模對(duì)正保證位置正確，調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)逐步進(jìn)行，把模具壓緊，鎖好模具必須牢固可靠，再確保模具處于良好情況下工作。

6.沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人送料及沖壓操作，單次沖壓時(shí)，腳不可經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，腳立即離開(kāi)腳踏板，嚴(yán)防事故。

7.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，思想集中，禁止說(shuō)笑、交談、東張西望、打電話。不得帶病工作。物品要按要求擺放。生產(chǎn)時(shí)沖壓首件必須全面檢查，對(duì)照?qǐng)D紙或樣品看模具是否正確和破損，看產(chǎn)品是否有雜質(zhì)而導(dǎo)致的壓痕。刀模要不斷排廢，看是否有不斷部位，地位是否正確，工件是否符合圖紙，養(yǎng)成自檢的好習(xí)慣，應(yīng)按50件／次的頻率檢查產(chǎn)品

8.沖壓短小工件時(shí)，應(yīng)正確使用鉗、鉤、鑷、夾等專(zhuān)用工具，不得直接用手送料或取件。沖長(zhǎng)體工件應(yīng)設(shè)安全拖料措施，以免掘傷。

9.必須定時(shí)檢查模具安裝情況，及時(shí)調(diào)整。工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)畢電源進(jìn)行檢查。拆卸模具是必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行

10.工作完畢及時(shí)關(guān)掉電源，將模具卸下擦拭干凈作防銹處理，放回模具架上。清理機(jī)床環(huán)境衛(wèi)生，下班關(guān)閉總電源。

11.工件生產(chǎn)完畢必須30分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序，轉(zhuǎn)件前必須認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)不合格工件轉(zhuǎn)出，如果因不合格工件造成下面工序損失，本崗自行負(fù)責(zé)！工件圖紙同時(shí)放入下道工序指定位置，分類(lèi)擺放整齊并交接查清數(shù)量。12.做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，保證安全運(yùn)行

第二篇：沖床工作原理工作原理

壓力機(jī)

沖床工作原理：

沖床的原來(lái)也就是以曲柄連桿機(jī)構(gòu).*由電機(jī)帶動(dòng)飛輪、飛輪通過(guò)軸與小齒輪帶動(dòng)大齒輪、大齒輪通過(guò)離合器帶動(dòng)曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿使滑塊工作?；瑝K每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線都是固定不變的。

*壓力機(jī)基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳動(dòng)部分，各部分所有構(gòu)件均安裝于床身上。

*車(chē)間壓力機(jī)均屬板料沖壓的通用壓力機(jī)，可實(shí)現(xiàn)各種冷沖壓工藝，如沖、彎曲、淺拉伸等。這基本上就是一個(gè)簡(jiǎn)單工作原理。沖床主要部件、床身部分：床身與工作臺(tái)鑄成一體的鑄鐵件。

離合器：壓力機(jī)不進(jìn)行工作時(shí)，操縱器的凸輪推擋著轉(zhuǎn)鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內(nèi)。此時(shí)，曲軸空轉(zhuǎn)，滑塊停于上死點(diǎn)；壓力機(jī)工作時(shí)，操縱器的凸輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，讓開(kāi)轉(zhuǎn)鍵尾部，由彈簧作用，轉(zhuǎn)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)45°，工作部分背部進(jìn)入中套三個(gè)圓槽中的任意一個(gè)，離合器處于結(jié)合位置，飛輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊作上下運(yùn)動(dòng)。

滑塊：在滑塊中，與調(diào)節(jié)螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險(xiǎn)器，保證了在超載時(shí)不會(huì)損壞壓力機(jī)。打開(kāi)正面的方蓋，可以換保險(xiǎn)器。

制動(dòng)帶：曲軸左端裝有一個(gè)偏心式制動(dòng)帶，當(dāng)離合器脫開(kāi)，克服滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性，保證曲軸停在上死點(diǎn)。

操縱器：操縱器時(shí)控制離合器結(jié)合與分離的機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續(xù)行程兩種動(dòng)作。壓力機(jī)每日保養(yǎng)工作:

（一）工作開(kāi)始前：

1）收拾工作地點(diǎn)，從壓力機(jī)上將與工作無(wú)關(guān)的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)壓力機(jī)工作地點(diǎn)。

2）檢查壓力機(jī)摩擦部分潤(rùn)滑情況。

3）檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無(wú)裂紋、凹痕或崩裂。4）一定在離合器脫開(kāi)的情況下，才可以開(kāi)機(jī)。

5）實(shí)驗(yàn)制動(dòng)帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。6）準(zhǔn)備工作中所需工具

（二）工作時(shí)間內(nèi)：

1）定時(shí)用油槍給各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

2）如工件“卡住”在沖模上應(yīng)停止壓力機(jī)，及時(shí)研究處理。3）工作時(shí)英隨時(shí)將工作臺(tái)面上的飛邊除去，清除時(shí)不要直接用手去取要用鉤子或相關(guān)工具。4）做淺拉伸工作時(shí)，要注意板料的清潔，并加油潤(rùn)滑之。

5）不要把腳經(jīng)常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發(fā)生事故。

6）在壓力機(jī)工作時(shí)，不要將手插到模具中去，不要再變動(dòng)沖模上毛坯的位置。

7）發(fā)生壓力機(jī)工作不正常時(shí)（如滑塊自由下落，發(fā)生不正常的敲擊聲或噪音、成品油毛刺質(zhì)量不好等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行研究。

（三）工作完畢后： 1）使離合器脫開(kāi)。2）停止電機(jī)。3）收拾工具及沖壓零件，將其放于適應(yīng)的地方。4）將金屬削清理干凈。5）用抹布擦拭壓力機(jī)和沖模，在模具刃口上及壓力機(jī)工作臺(tái)面上未涂油漆部分涂上防銹油。

第三篇：高速?zèng)_床的工作原理

高速?zèng)_床的工作原理

高速?zèng)_床的構(gòu)造高速?zèng)_床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長(zhǎng)型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，如缺乏潤(rùn)滑油，沖床將全自動(dòng)停止。先進(jìn)、簡(jiǎn)易的操控系統(tǒng)，確?；瑝K運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性?？纱钆淙魏蔚淖詣?dòng)化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

高速?zèng)_床廣泛應(yīng)用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車(chē)零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。

高速?zèng)_床安全使用注意事項(xiàng)

高速?zèng)_床工作前

1檢查各部分的潤(rùn)滑情況并使各潤(rùn)滑電得到充分的潤(rùn)滑

2檢查模具安裝是否正確可靠

3檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)

4務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后才能開(kāi)啟電機(jī)

5電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同

6使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程檢查制動(dòng)器離合器及操縱部分的工作情況.2高速?zèng)_床工作中

1應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油

2壓力機(jī)性能未熟悉時(shí)不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

3絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩層板料

4發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作并及時(shí)檢查.3高速?zèng)_床工作后

1使飛輪和離合器脫開(kāi)切斷電源放出剩余空氣

2將壓力機(jī)擦拭干凈工作臺(tái)面涂防銹油

3每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記高速?zèng)_床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

高速?zèng)_床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷(xiāo)是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷(xiāo)形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。參閱“模架”。

高速?zèng)_床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以?xún)?nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱(chēng)為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱(chēng)。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

高速?zèng)_床側(cè)刃是在條（帶、卷）料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對(duì)條（帶、卷）料一側(cè)通過(guò)彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(xiāo)（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱(chēng)為定位銷(xiāo)或定位板。

高速?zèng)_床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷(xiāo)（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷(xiāo)。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱(chēng)卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

高速?zèng)_床單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。

1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。

2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(xiāo)（板）是供材料起始端部送進(jìn)時(shí)定位用的零件。始用擋料銷(xiāo)（板）都是移動(dòng)式的。拼塊是組成一個(gè)完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個(gè)拼合零件。擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時(shí)定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。

第四篇：沖床操作工

嚙沖床操作工：

對(duì)噪音危害應(yīng)高警惕

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，噪音對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人類(lèi)的危害也日益嚴(yán)重。長(zhǎng)期工作在高噪聲環(huán)境沒(méi)有采取任何的有效的防護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致永久性聽(tīng)力損失，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的職業(yè)性耳聾，還可以對(duì)人體的神經(jīng)系統(tǒng),心血管系統(tǒng)，消化系統(tǒng)，以及生殖機(jī)能等產(chǎn)生不良的影響，特別強(qiáng)調(diào)的噪音還可導(dǎo)致神經(jīng)失常，休克，危及生命，沖壓噪音是主要的工業(yè)噪音源之一，操作沖壓的操作工人進(jìn)場(chǎng)暴露在強(qiáng)噪聲環(huán)境下，如果不采取任何相應(yīng)的措施進(jìn)行防范，很可能造成職業(yè)傷害.c沖床沖壓噪音的產(chǎn)生與傳播途徑多樣，影響因素很多，本文對(duì)沖床噪音的產(chǎn)生簡(jiǎn)單的進(jìn)行分析，冰結(jié)合實(shí)際提出一些應(yīng)對(duì)措施。

沖床噪音的來(lái)源

沖床噪音可分為空載在噪音和負(fù)載噪音?？蛰d噪音是沖床空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，它包括電動(dòng)機(jī)噪音，工作機(jī)構(gòu)間隙產(chǎn)生的沖擊噪音，離合器和齒輪撞擊噪音等。其中，主要是離合器和齒輪的撞擊噪音。負(fù)載噪音是沖床沖壓時(shí)產(chǎn)生的噪音，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝（如沖裁，拉深，彎曲）加工同樣材料所產(chǎn)生的噪音不一致。

1.電動(dòng)機(jī)噪音。作為動(dòng)力源，電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音包括電機(jī)繞組的電磁噪聲，空氣動(dòng)力噪聲及機(jī)械噪聲。電機(jī)噪聲的聲壓級(jí)與電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速等有關(guān)。電機(jī)的電磁噪聲，重要是由交變電磁場(chǎng)相互作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動(dòng)產(chǎn)生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機(jī)的空氣動(dòng)力噪聲主要是冷卻風(fēng)扇噪聲，對(duì)于相當(dāng)多的電機(jī)，冷卻風(fēng)扇噪聲是主要噪聲源。機(jī)械噪聲主要包括一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的非平衡力激發(fā)產(chǎn)生的噪聲和一些零部件振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。

2.工作機(jī)構(gòu)間隙噪聲。沖床的曲柄桿滑塊機(jī)構(gòu)共有三對(duì)摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲軸頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙，它們之間彼此的移動(dòng)，從自由移動(dòng)過(guò)度到接觸移動(dòng)時(shí)，必然要帶來(lái)強(qiáng)烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強(qiáng)。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時(shí)，滑塊行程次數(shù)越高，噪聲比例升高。

3.離合器噪聲。當(dāng)離合器接合時(shí)，不少?zèng)_床都會(huì)發(fā)生“叮當(dāng)”聲。這是滑塊、連桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力產(chǎn)生碰撞發(fā)出的間斷聲響。影響離合器噪聲的因素有：離合器接合時(shí)受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的條件下決定與沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉(zhuǎn)鍵式在中小噸位沖床上應(yīng)用量廣，噪聲相對(duì)較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發(fā)的。

引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與胚料間的撞擊、沖壓工藝過(guò)程的扭擊與沖剪。其中沖壓過(guò)程的扭擊與沖剪噪聲最大。

1.扭擊噪聲。同類(lèi)沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板罩、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值怎大而提高。沖床工作時(shí)，沖頭與板料及卸料板與胚料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得，這一測(cè)量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對(duì)于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。

2.沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

沖床的噪聲危害

工業(yè)噪聲對(duì)環(huán)境是一種污染，沖壓噪聲據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)并超過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)限度，它直接危害人的健康。長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境中工作使人煩躁不安、產(chǎn)生“聲音催眠”效應(yīng)，使人精神萎靡不振。一定強(qiáng)度的持續(xù)噪聲，傷害人的聽(tīng)覺(jué)，輕者造成耳沉，重者造成耳聾，這就是“噪聲性耳聾”，亦稱(chēng)“職業(yè)性耳聾”，這是長(zhǎng)期處在噪聲環(huán)境中工作，內(nèi)耳受損所致。強(qiáng)烈的噪聲，極易形成差拍型次聲波。作用于人的軀體。有資料表明，人體各部位都存在固有頻率，身體為7-13HZ，內(nèi)臟為4-6HZ，頭部為8-12HZ，這些固有頻率剛好在次聲波頻帶內(nèi)，所以沖壓工在強(qiáng)烈噪聲環(huán)境中工作，常有頭昏腦漲、惡心和心悸之感。若噪聲波及到附近，會(huì)影響別人的休息及降低他人的工作效率。這類(lèi)噪聲在噪聲的控告事件中已居首位，不少?gòu)S區(qū)廠群矛盾已趨劇化。降低沖床噪聲已成為噪聲控制工程中的當(dāng)務(wù)之急。

沖床噪聲的防范

必須兼顧車(chē)間內(nèi)外工人和工廠環(huán)境，因此必須根據(jù)實(shí)際情況采取綜合性的多種治理方法。

（一）消除工作機(jī)械噪聲。機(jī)械是沖床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較大的潤(rùn)滑油，以增大阻尼，可使沖床的噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強(qiáng)度非金屬代替非金屬部件。

（二）改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)。將系列開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)和系列開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)改用磨擦離合器。沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng)，開(kāi)動(dòng)沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹缷沖件，推薦使用簡(jiǎn)易機(jī)械手或傾斜床身15°以上，使沖件自動(dòng)下落到零件箱。

（三）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級(jí)降低量也相應(yīng)增大，最佳剪切角以8°-10°為宜。厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設(shè)計(jì)限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設(shè)置加厚的聚氨酚之類(lèi)的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對(duì)材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時(shí)，噪聲級(jí)較低。

（四）設(shè)置吸音、減振裝置。把沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來(lái)，能顯著降低傳動(dòng)部位的噪聲。對(duì)于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部噪聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸音材料，消減噪聲效果更為顯著。可以在沖壓車(chē)間沖床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墻，還可使用活動(dòng)吸音屏。安裝沖床時(shí)，在裝地腳螺釘部位安裝減震墊，如橡膠類(lèi)、金屬?gòu)椈?、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為主。

（五）合理布置廠房。一般沖壓車(chē)間的沖床多采用機(jī)群式布置，除專(zhuān)用件生產(chǎn)線、多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)線外，經(jīng)常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業(yè)、按噸位分組的每組沖床數(shù)應(yīng)不超過(guò)5臺(tái)、組與組之間至少空一排機(jī)床位置作為緩沖地帶，平常可為零件箱的堆場(chǎng)。中小型機(jī)械壓力機(jī)，前后間距不少于1-1.5m，左右間距應(yīng)平均大于1m。每臺(tái)沖床占有車(chē)間有效生產(chǎn)面積12-15㎡較為適宜。

（六）噪聲的個(gè)人防護(hù)用防護(hù)藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對(duì)人體聽(tīng)覺(jué)的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個(gè)耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒(méi)有異常感覺(jué)。如果把耳塞與耳罩組合使用，其效果更佳?！?/p>

第五篇：沖床操作規(guī)程

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沖床安全操作規(guī)程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽(tīng)取車(chē)間負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)。2.沖前須清理好工作場(chǎng)地、工作臺(tái)面，并保持整潔。

3.沖前須仔細(xì)檢查飛輪、防護(hù)罩緊固件，主要機(jī)構(gòu)，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開(kāi)關(guān)。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經(jīng)多次試沖工作良好，控制正常后方能投產(chǎn)。6.沖壓后如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均不準(zhǔn)手伸入危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，報(bào)告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗(yàn)沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺(tái)面、清理工件、加油潤(rùn)滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停車(chē)后進(jìn)行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴(yán)格按本規(guī)定順序進(jìn)行，不得違反。

9.在拿沖件、進(jìn)料沖制時(shí)，不要過(guò)分用力使勁推動(dòng)沖料，不準(zhǔn)將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴(yán)禁用手。

11.操作時(shí)必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應(yīng)取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進(jìn)入沖床間靠近飛輪、傳動(dòng)帶、腳踏開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)沖床。

13.未經(jīng)帶班人同意，不得開(kāi)動(dòng)沖床，操作時(shí)必須思想集中，手腳協(xié)調(diào)，嚴(yán)防誤踏開(kāi)關(guān)。14.操作結(jié)束時(shí)，須及時(shí)關(guān)斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時(shí)須關(guān)斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導(dǎo)，及時(shí)糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，嚴(yán)格抽查工件質(zhì)量安全操作。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專(zhuān)人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周?chē)鷳?yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值(0.45-0.55KP)不能開(kāi)車(chē)。

5、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車(chē)X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車(chē)間有專(zhuān)人編程，專(zhuān)人核對(duì)，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床程序輸入前檢查各控制開(kāi)關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤(pán)，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周?chē)?M以?xún)?nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專(zhuān)門(mén)維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開(kāi)機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。