第一篇：包頭北站施工小結(jié)

包頭北站（I、II、VII場）信號工程施工小結(jié)

一、工程概況

建設(shè)單位：呼和浩特鐵路局建設(shè)管理處 設(shè)計單位：內(nèi)蒙古鐵道勘察設(shè)計院 監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古沁原工程監(jiān)理有限公司 施工單位：中鐵電化局集團(tuán)第一工程有限公司 開工日期：2013年6月 竣工日期：2013年7月31日

包頭北站南區(qū)（I、II、VII場）計算機(jī)聯(lián)鎖改造工程施工項(xiàng)目主要包括：

1、計算機(jī)聯(lián)鎖軟件修改，采用鐵道科學(xué)院TYJL-ADX制式；

2、既有微機(jī)監(jiān)測由2006版升級為2010版,安裝環(huán)境檢測設(shè)備；

3、修改TDCS軟件；

4、新增包頭北站I場至包鋼新體系站到發(fā)場間場間聯(lián)系。

5、室外配合接觸網(wǎng)專業(yè)電化改造，更換不適合電化要求的信號設(shè)備、鋼軌接續(xù)線、道岔跳線，增設(shè)扼流變壓器。

6、室外開挖電纜溝、敷設(shè)電纜，敷設(shè)貫通地線；

7、室外新增信號機(jī)、道岔、軌道設(shè)備的安裝。

8、室內(nèi)外設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。

二、施工管理

1、在施工管理過程中，我們圍繞“樣板引路，全面開花”的整體戰(zhàn)略目標(biāo)，本著“用一貫的優(yōu)質(zhì)向顧客承諾，以誠摯的服務(wù)樹企業(yè)信譽(yù)”的方針，精心組織，嚴(yán)細(xì)管理，抓隊(duì)伍素質(zhì)，抓工程質(zhì)量。施工中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部頒施工標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合呼和浩特鐵路局的特殊要求，積極主動的

既有結(jié)合部分進(jìn)行了認(rèn)真的核對，并將放線膠管打好。部分機(jī)柜到位后，就組織放線，能進(jìn)行到什么程度就干到什么程度，部分機(jī)柜未到，就把線預(yù)留好，待機(jī)柜到后及時穿入。防雷分線柜一到，就馬上組織機(jī)械室電纜引入，電纜分線，電纜分線完成后及時核對室外電纜配線，確保電纜通道正確。

5、合理制定施工方案，確保施工可控。包頭北站I場1~7道、II場1~2道、VII場1~3道、7道信號機(jī)構(gòu)需更換為帶三個發(fā)車表示器的機(jī)構(gòu)，原設(shè)計方案為既有電纜不動，增加新增電纜配線、新增發(fā)車表示器。經(jīng)過技術(shù)人員與施工人員現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該方案可操作性較差，不利于現(xiàn)場施工管控。為確保開通，我單位技術(shù)人員優(yōu)化了施工方案，并與設(shè)計院、建設(shè)單位進(jìn)行了溝通。將原方案改為新設(shè)信號機(jī)構(gòu)、支線電纜，新信號箱提前配好，裝好設(shè)備并試驗(yàn)完成，開通時只需倒替既有方向盒內(nèi)支線電纜。這樣極大的減少了開通時的工作量。

6、換位思考，贏得配合單位信任。為贏得時間，我單位將封鎖點(diǎn)內(nèi)需要更換的機(jī)構(gòu)提前進(jìn)行了安裝，因新裝信號機(jī)構(gòu)位于既有機(jī)構(gòu)前，正式安裝會遮擋顯示，故只能在信號基礎(chǔ)前挖坑將信號機(jī)構(gòu)放倒。待開通時再上正。施工時正值雨季，未免于機(jī)構(gòu)、變壓器箱進(jìn)水，我單位用塑料袋將信號基礎(chǔ)穿線口、機(jī)構(gòu)包嚴(yán)，并用尼龍帶扎實(shí)，有效地防止了雨水順線孔進(jìn)入變壓器箱、機(jī)構(gòu)。我們的防護(hù)措施做得到位，現(xiàn)場車間看在眼里，記在心上，主動幫我們梳理開通時施工內(nèi)容、注意事項(xiàng)，創(chuàng)造有利于施工的環(huán)境。

7、發(fā)現(xiàn)問題，及時溝通。包頭北站I場新增180#安全線道岔，設(shè)計圖未考慮既有包鋼宋家濠站與包北I場間距離及既有設(shè)備情況。線路專業(yè)放出道岔位置后，我單位施工人員發(fā)現(xiàn)，新設(shè)計軌道電路區(qū)段與既有包鋼宋家濠站接近軌重疊。發(fā)現(xiàn)問題后，我單位及時與設(shè)計院、電務(wù)

建議統(tǒng)一并細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)。

5、站改施工，需要線路專業(yè)的大力配合，以后的施工應(yīng)加強(qiáng)與線路專業(yè)溝通。技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)，在做到自身專業(yè)知識扎實(shí)的情況下，盡量多的了解線路專業(yè)圖紙、施工步驟。

中鐵電氣化局集團(tuán)第一工程有限公司 2013年10月

第二篇：北站模板工程專項(xiàng)施工方案

模板工程專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

1.工程名稱：**汽車客運(yùn)北站―站務(wù)樓

2.建筑面積：7697.6，地下一層、地上三層

3.施工單位：**建筑設(shè)計研究院有限公司

4.監(jiān)理單位：**工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

5.建設(shè)單位：中國**建設(shè)集團(tuán)有限公司、**分公司

6.設(shè)計單位：**建筑設(shè)計研究院有限公司

7.勘察單位：**州建筑勘察設(shè)計研究院

8.自2019年9月20日至2020年11月15日期間按本方案布設(shè)臨時用電。

9.建筑耐久年限為一類50年，建筑耐火等級地下為一級，地上為二級，屋面防水等級為一級，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類。建筑物主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。要求2019年9月20日開工，2020年11月15日竣工。

10.“三通一平”工程完成，交通運(yùn)輸通暢，施工條件成熟。

11、工程質(zhì)量：

“合格”

二、編制依據(jù)

《**汽車客運(yùn)北站―站務(wù)樓樓安全施工組織設(shè)計》

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-2015

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

GB50870-2013

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ162-2014

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ80-2016

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

《筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59-2011

《兵團(tuán)建筑施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊》

三．

模板施工的材料要求

（1）計劃模板采用優(yōu)質(zhì)1.5㎝厚鏡面板，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

板幅大，自重輕，板面平整，即可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費(fèi)用又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用；能多次重復(fù)使用。

（2）連接附件：50×100的楊木方、50×100的松木方、蝴蝶型卡、穿墻螺桿、釘子等。

（3）支撐系統(tǒng)：用50×50的方鋼，Φ48.3×3mm鋼管。

（4）進(jìn)料時必須做好驗(yàn)收和試驗(yàn)，必須有質(zhì)保單和合格證

。嚴(yán)禁采用銹蝕，薄壁，嚴(yán)重彎曲的的桿件，不得使用霉變、斷裂的模板等材料。

四．模板設(shè)計方案

（一）模板施工準(zhǔn)備工作

1.根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，仔細(xì)看圖，確定模板的平面布置，縱橫龍骨的規(guī)格及排列尺寸和穿墻螺桿的位置。并根據(jù)規(guī)范要求驗(yàn)算龍骨和支撐體系的強(qiáng)度和變形及支撐體系的穩(wěn)定性。

2.根據(jù)模板設(shè)計圖，軸線及邊線，定好位置和水平控制標(biāo)高；在柱板的陰陽角處貼雙面膠（防止混凝土漏漿）。

3.柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝到位，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

4.按設(shè)計圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

（二）模板施工工藝流程

熟悉圖紙——施工技術(shù)、方案交底——配置模板——涂刷脫模劑——放線——柱模板安裝

——校正固定——預(yù)埋墻體拉結(jié)筋——班組自檢——項(xiàng)目（質(zhì)檢員）檢查驗(yàn)收——項(xiàng)目（技術(shù)員）技術(shù)復(fù)核——辦理隱蔽工程驗(yàn)收——監(jiān)理單位驗(yàn)收———砼澆筑——拆模——養(yǎng)護(hù)——搭設(shè)滿堂腳手架——鋪梁底、梁側(cè)及平臺板、模板——校正、固定、鋼筋綁扎——復(fù)核尺寸——班組自檢——項(xiàng)目（質(zhì)檢員）檢查驗(yàn)收——項(xiàng)目（技術(shù)員）技術(shù)復(fù)核——辦理隱蔽工程驗(yàn)收——監(jiān)理單位驗(yàn)收———砼澆筑——養(yǎng)護(hù)——拆模。

(三)模板安裝操作工藝

1.基礎(chǔ)模板安裝

（1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線、水平標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，把模板固定牢固。

2.柱模板安裝

（1）按照放線位置釘好定位筋。

（2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木枋釘緊，轉(zhuǎn)角位置用木模將兩模板連接。

（3）安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇，必要時增加對拉螺桿。

（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，用可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角大于45度。

（5）柱子模板采用普通12厚膠合板，豎肋用40Х40方管，方管厚度為2mm，圍檁采用雙排48.3Х3.6的短鋼管兩根并排形成抱箍加固。柱板豎肋間距為100mm。水平方向布置1-3根Ф12對拉螺桿（間距300mm）,螺桿豎向間距400mm，首排距地200mm.用對拉螺桿拉緊圍檁鋼管。四周用外穿螺桿加固。

（6）柱子模板截面大于600mm中間應(yīng)設(shè)穿墻螺栓，穿墻螺栓選用16的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊距板邊150mm，中間間距控制在600Х600左右，螺栓外設(shè)塑料套管以便二次周轉(zhuǎn)使用。

（7）模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺桿、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

（8）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設(shè)墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強(qiáng)承重架的安全系數(shù)。

（9）砼澆筑前應(yīng)對模板淋水，并用雙面膠及三夾板堵縫，以免漏漿。

3.梁模板安裝

（1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

（2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，梁支撐立桿為雙排，間距不大于1000mm，梁側(cè)板木方間距200mm，木方100mm面向上。梁側(cè)模通過在支架上加設(shè)斜撐桿一道和豎向背桿定位，梁底模與側(cè)模應(yīng)密實(shí)。

（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。梁的起拱高度按設(shè)計要求，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。

（4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設(shè)計。

（5）支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加50mm厚200mm寬，3000mm長的楊木墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

（6）梁的兩側(cè)模板通過木模用釘子與底板連接。

（7）當(dāng)梁高超過700mm時，側(cè)模增加穿梁對拉螺桿。

（8）梁柱接頭的模板構(gòu)造根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計和加工，具體見模板大樣圖。

4.樓板模板安裝

（1）樓板模板以鏡面板為底模，以50×50的方鋼做底部墊板，間距不大于250mm，用ф48.3×3.6鋼管搭設(shè)滿堂排架，立桿離軸線400mm。一層層高為：5.1m，二層為4.2m，局部三層為3.9m。

1）首層層高5.1m,水平橫桿布跨分為5層，底部掃地桿距地200mm，第二道水平桿距掃地桿間距1.45m，第三道水平桿距第二道水平桿間距1.45m,第四道距第三道水平桿間距1.45m,第五道距第四道水平桿間距1.45m,第六道距頂板350mm，同時采用Ф48.3鋼管內(nèi)支撐作為垂直支撐鋼件，縱橫向設(shè)置Ф48.3Х3.6mm水平連桿與立柱連接，立桿間距不大于1m。

2）二層層高4.75m,水平橫桿布跨分為5層，底部掃地桿距地200mm，第二道水平桿距掃地桿間距2m，第三道水平桿距第二道水平桿間距2m,第四道距第三道水平桿間距1.4mm,第五道距離現(xiàn)澆底板475mm，同時采用Ф48.3鋼管內(nèi)支撐作為垂直支撐鋼件，縱橫向設(shè)置Ф48.3Х3.6mm水平連桿與立柱連接，立桿間距不大于1m。

（2）支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

（3）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平，樓板跨度大于4米時，底模必須適當(dāng)起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為板跨的1‰～3‰。

（4）鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用木龍骨連接拼縫要嚴(yán)密。

（5）懸挑出的物體立面上層與下層必須垂直一致，施工過程中應(yīng)吊線校正，三個面必須垂直，不得有凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)。

（6）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，然后將樓面清掃干凈。

5.樓梯模板

樓梯模板采用竹膠模板，樓梯板的支撐大小不得低于1000mm，模板下方采用50×70mm方管做橫梁，以增加其抗彎強(qiáng)度。方管間距為200mm，支撐的中心線必須與樓梯垂直，并加設(shè)兩道支撐釘設(shè)牢固，樓梯模板拆除前應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。

6.模板拆除工藝要求

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定

構(gòu)件類型

構(gòu)件跨度(m)

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

≥100

懸臂構(gòu)件

——

≥100

（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺桿，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。

（2）擋土墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺桿及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

（3）樓板、梁模板拆除

①先將支柱上的可調(diào)上托松下，使模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬橇動模板，使模板塊降下，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

②拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

③拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

④拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

⑤拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

⑥樓板及梁模板拆除，必須在樓板及梁混凝土澆筑時留設(shè)1-2組同條件試塊，在拆模前，先對試塊進(jìn)行試壓，根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況，決定是否可進(jìn)行拆除。樓板及梁，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，懸臂構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%，方可拆除模板。拆模前，必須填寫拆模申請書，經(jīng)有關(guān)安全及技術(shù)人員交底及簽字同意后，方可作業(yè)。

側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。

計算書

計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)。

圖1

梁模板支撐架立面簡圖

一、參數(shù)信息

1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)

梁截面寬度

B(m)：0.3；梁截面高度

D(m)：0.70；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；

立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；

梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.830；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；

承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立桿根數(shù)：1；

采用的鋼管類型為Φ48.3×3.6；

立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；

2.荷載參數(shù)

新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m2):2.00；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；

振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；

3.材料參數(shù)

方管彈性模量E(N/mm2)：10000.0；

方管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：15.0；

方管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；方管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；

面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；

面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板參數(shù)

梁底方管截面寬度b(mm)：50.0；梁底方管截面高度h(mm)：50.0；

梁底縱向支撐根數(shù)：1；

5.梁側(cè)模板參數(shù)

主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：2；

主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：2；

固定支撐水平間距(mm)：500；

豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：200mm，400mm；

主楞材料：圓鋼管；

直徑(mm)：48.30；壁厚(mm)：3.60；

主楞合并根數(shù)：2；

次楞材料：方管；

寬度(mm)：50.00；高度(mm)：50.00；

二、連梁側(cè)模板荷載計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中

γ

--

混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t

--

新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；

T

--

混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V

--

混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

H

--

混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；

β1--

外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

β2--

混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

分別計算得

17.848

kN/m2、18.000

kN/m2，取較小值17.848

kN/m2作為本工程計算荷載。

三、梁側(cè)模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

次楞的根數(shù)為2根。面板按照均布荷載作用下的簡支梁計算。

面板計算簡圖(單位：mm)

1.強(qiáng)度計算

材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：

σ

＝

M/W

[f]

其中，W

--

面板的凈截面抵抗矩，W

=

50×1.2×1.2/6=12cm3；

M

--

面板的最大彎矩(N·mm)；

σ

--

面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)

[f]

--

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；

按照均布活荷載最不利布置下的簡支梁計算：

M

=

0.125ql2

其中，q

--

作用在模板上的側(cè)壓力，包括：

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:

q1=

1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；

振搗混凝土荷載設(shè)計值:

q2=

1.4×0.5×4=2.8kN/m；

計算跨度:

l

=

(650-110)/(2-1)=

650mm；

面板的最大彎矩

M=

0.125×(10.709+2.8)×[(650-110)/(2-1)]2

=

49.2×104N·mm；

面板的最大支座反力為:

N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(650-110)/(2-1)]/1000=3.6

kN；

經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:

σ

=

49.2×104

/3.60×104=13.7N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:

[f]

=

14N/mm2；

面板的受彎應(yīng)力計算值

σ

=5.1N/mm2

小于

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=14N/mm2，滿足要求！

四、梁側(cè)模板支撐的計算

1.次楞計算

次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：

q

=

1.283/0.500=

2.567kN/m

本工程中，次楞采用方管，寬度50mm，高度50mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:

W

=

1×4×7×7/6

=

32.67cm3；

I

=

1×4×7×7×7/12

=

114.33cm4；

E

=

10000.00

N/mm2；

計算簡圖

剪力圖(kN)

彎矩圖(kN·m)

變形圖(mm)

經(jīng)過計算得到最大彎矩

M

=

0.064

kN·m，最大支座反力

R=

1.412

kN，最大變形

ν=

0.097

mm

（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算

強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:

σ

=

M/W<[f]

經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值

σ

=

6.42×104/3.27×104

=

N/mm2；

次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:

[f]

=

17N/mm2；

次楞最大受彎應(yīng)力計算值

σ

=

N/mm2

小于

次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=17N/mm2，滿足要求！

2.主楞計算

主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力1.412kN,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。

本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W

=

2×5.078=10.16cm3；

I

=

2×12.187=24.37cm4；

E

=

206000.00

N/mm2；

主楞計算簡圖

主楞彎矩圖(kN·m)

主楞變形圖(mm)

經(jīng)過計算得到最大彎矩

M=

0.085

kN·m，最大支座反力

R=

2.000

kN，最大變形

ν=

0.012

mm

（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

σ

=

M/W<[f]

經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:

σ

=

8.47×104/1.02×104

=

8.3

N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:

[f]

=

205N/mm2；

主楞的受彎應(yīng)力計算值

σ

=8.3N/mm2

小于

主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=205N/mm2，滿足要求！

（2）主楞的撓度驗(yàn)算

根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為

0.012

mm

主楞的最大容許撓度值:

[ν]

=

120/400=0.3mm；

主楞的最大撓度計算值

ν=0.012mm

小于

主楞的最大容許撓度值

[ν]=0.3mm，滿足要求！

五、梁底模板計算

面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。

強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W

=

250×12×12/6

=

6.00×103mm3；

I

=

250×12×12×12/12

=

3.60×104mm4；

1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：

σ

=

M/W<[f]

鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+2.00)×0.30+0.30]×0.25=2.430kN/m；

施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：

q2=1.4×(2.00+2.00)×0.25=1.400kN/m；

q=2.430+1.400=3.830kN/m；

最大彎矩及支座反力計算公式如下:

Mmax=ql2/8

=

1/8×3.83×2502=2.99×104N·mm；

RA=RB=0.5ql=0.5×3.83×0.25=0.479kN

σ

=Mmax/W=2.99×104/6.00×103=5N/mm2；

連梁底模面板計算應(yīng)力

σ

=5

N/mm2

小于

梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=13N/mm2，滿足要求！

六、梁底支撐的計算

本工程連梁底支撐采用鋼支撐。

強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

1.荷載的計算：

梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：

q=0.479/0.25=1.915kN/m

2.鋼支撐的支撐力驗(yàn)算

方管計算簡圖

鋼支撐按照三跨連續(xù)梁計算。

本算例中，鋼支撐的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=4×7×7/6

=

32.67

cm3；

I=4×7×7×7/12

=

114.33

cm4；

方管強(qiáng)度驗(yàn)算:

計算公式如下:

最大彎矩

M

=0.1ql2=

0.1×1.915×0.252

=

0.012

kN·m；

最大應(yīng)力

σ=

M

/

W

=

0.012×106/32666.7

=

0.4

N/mm2；

抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]

=13

N/mm2；

鋼支撐的最大應(yīng)力計算值

0.4

N/mm2

小于

方管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

N/mm2,滿足要求!

鋼支撐抗剪驗(yàn)算：

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

τ

=

3V/(2bh0)

其中最大剪力:

V

=0.6×1.915×0.25

=

0.287

kN；

鋼支撐受剪應(yīng)力計算值

τ

=

3×0.287×1000/(2×40×70)

=

0.154

N/mm2；

鋼支撐抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

[τ]

=

1.6

N/mm2；

鋼支撐的受剪應(yīng)力計算值

0.154

N/mm2

小于

方管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

1.6

N/mm2,滿足要求!

鋼支撐撓度驗(yàn)算:

計算公式如下:

ν

=

0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

鋼支撐最大撓度計算值

ν=

0.677×1.915×2504

/(100×10000×114.333×104)=0.004mm；

鋼支撐的最大允許撓度

[ν]=0.250×1000/250=1.000

mm；

鋼支撐的最大撓度計算值

ν=

0.004

mm

小于

方管的最大允許撓度

[ν]=1

mm，滿足要求！

3.支撐小橫桿的強(qiáng)度驗(yàn)算

梁底模板邊支撐傳遞的集中力：

P1=RA=0.479kN

梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：

P2=(0.600-0.250)/4×0.250×(1.2×0.110×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.250×(0.300-0.110)×0.300=0.165kN

簡圖(kN·m)

剪力圖(kN)

彎矩圖(kN·m)

變形圖(mm)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：

支座力:

N1=N2=0.644

kN；

最大彎矩

Mmax=0.113

kN·m；

最大撓度計算值

Vmax=0.179

mm；

最大應(yīng)力

σ=0.113×106/5080=22.2

N/mm2；

支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度

[f]=205

N/mm2；

支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值

22.2

N/mm2

小于

支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強(qiáng)度

205

N/mm2,滿足要求!

七、梁跨度方向鋼管的計算

作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐鋼支撐的支座反力。

鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：

W=5.08

cm3；

I=12.19

cm4；

E=

206000

N/mm2；

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=

0.644

kN

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)

支撐鋼管計算變形圖(mm)

最大彎矩

Mmax

=

0.242

kN·m；

最大變形

νmax

=

0.678

mm；

最大支座力

Rmax

=

2.174

kN；

最大應(yīng)力

σ

=M/W=

0.242×106

/(5.08×103)=47.5

N/mm2；

支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=205

N/mm2；

支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值

47.5

N/mm2

小于

支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

205

N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度νmax=0.678mm小于1000/150與10

mm,滿足要求!

八、扣件抗滑移的計算:

按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實(shí)際的單扣件承載力取值為8.00kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):

R

≤

Rc

其中

Rc

--

扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00

kN；

R

--

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；

計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到

R=2.174

kN；

R

8.00

kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!

九、立桿的穩(wěn)定性計算:

立桿的穩(wěn)定性計算公式

σ

=

N/(φA)≤[f]

1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:

其中

N

--

立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：

橫向支撐鋼管的最大支座反力：

N1

=0.644

kN；

縱向鋼管的最大支座反力：

N2

=2.174

kN；

腳手架鋼管的自重：

N3

=

1.2×0.129×3=0.465

kN；

樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：

N4=1.2×[(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.30+(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.110×(2.00+24.00)]=2.228

kN；

施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：

N5=1.4×(2.000+2.000)×[1.000/2+(0.600-0.250)/4]×1.000=3.290

kN；

N

=N1+N2+N3+N4+N5=0.644+2.174+0.465+2.228+3.29=8.8

kN；

φ--

軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比

lo/i

查表得到；

i

--

計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑

(cm)：i

=

1.58；

A

--

立桿凈截面面積

(cm2)：

A

=

4.89；

W

--

立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W

=

5.08；

σ

--

鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值

（N/mm2)；

[f]

--

鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]

=205

N/mm2；

lo

--

計算長度

(m)；

根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即:

lo

=

Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=

2.945

m；

k

--

計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；

μ

--

計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，μ=1.7；

a

--

立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.1m;

得到計算結(jié)果:

立桿的計算長度

lo/i

=

2945.25

/

15.8

=

186；

由長細(xì)比

lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=

0.207；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值

；σ=8800.06/(0.207×489)

=

86.9

N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算

σ

=

86.9

N/mm2

小于

鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值

[f]

=

205

N/mm2，滿足要求！

板模板(扣件鋼管架)計算書

模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20011)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB

50009-2012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB

50017-2003)等規(guī)范編制。

一、參數(shù)信息:

1.模板支架參數(shù)

橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.60；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):4.98；

采用的鋼管(mm):Φ48×3.6

；板底支撐連接方式:方管支撐；

立桿承重連接方式:可調(diào)托座；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；

3.材料參數(shù)

面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方管；

面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；

方管彈性模量E(N/mm2):9000.000；方管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000；

方管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.400；方管的間隔距離(mm):300.000；

方管的截面寬度(mm):40.00；方管的截面高度(mm):70.00；

托梁材料為：鋼管(單鋼管)

:Ф48×3.5；

圖2

樓板支撐架荷載計算單元

二、模板面板計算:

模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度

模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W

=

100×1.22/6

=

cm3；

I

=

100×1.23/12

=

14.4

cm4；

模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

面板計算簡圖

1、荷載計算

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：

q1

=

25×0.11×1+0.35×1

=

3.1

kN/m；

(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2

=

1×1=

kN/m；

2、強(qiáng)度計算

計算公式如下:

M=0.1ql2

其中：q=1.2×3.1+1.4×1=

5.12kN/m

最大彎矩M=0.1×5.12×3002=

46080

N·mm；

面板最大應(yīng)力計算值

σ

=M/W=

46080/24000

=

1.92

N/mm2；

面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=13

N/mm2；

面板的最大應(yīng)力計算值為

1.92

N/mm2

小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

N/mm2,滿足要求!

三、模板支撐方管的計算:

方管按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

W=b×h2/6=5×5×5/6

=

20.8

cm3；

I=b×h3/12=5×5×5×5/12

=

52.08

cm4；

方管楞計算簡圖（mm）

1.荷載的計算：

(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=

25×0.3×0.11+0.35×0.3

=

0.93

kN/m；

(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：

q2

=

1×0.3

=

0.3

kN/m；

2.強(qiáng)度驗(yàn)算:

計算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷載

q

=

1.2

×

q1+

1.4

×q2

=

1.2×0.93+1.4×0.3

=

1.536

kN/m；

最大彎矩

M

=

0.1ql2

=

0.1×1.536×12

=

0.154

kN·m；

方管最大應(yīng)力計算值

σ=

M

/W

=

0.154×106/32666.67

=

4.702

N/mm2；

方管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=13.000

N/mm2；

方管的最大應(yīng)力計算值為

4.702

N/mm2

小于方管的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

N/mm2,滿足要求!

3.抗剪驗(yàn)算：

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:

τ

=

3V/2bhn

[τ]

其中最大剪力:

V

=

0.6×1.536×1

=

0.922

kN；

方管受剪應(yīng)力計算值

τ

=

×0.922×103/(2

×40×70)

=

0.494

N/mm2；

方管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

[τ]

=

1.4

N/mm2；

方管的受剪應(yīng)力計算值

0.494

N/mm2

小于

方管的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

1.4

N/mm2，滿足要求!

四、托梁材料計算:

托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；

托梁采用：鋼管(單鋼管)

:Ф48×3.5；

W=5.08

cm3；

I=13.08

cm4；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝1.536kN;

托梁計算簡圖

托梁計算彎矩圖(kN·m)

托梁計算變形圖(mm)

托梁計算剪力圖(kN)

最大彎矩

Mmax

=

0.517

kN·m；

最大變形

Vmax

=

1.232

mm；

最大支座力

Qmax

=

5.586

kN；

最大應(yīng)力

σ=

517058.56/5080

=

101.783

N/mm2；

托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=205

N/mm2；

托梁的最大應(yīng)力計算值

101.783

N/mm2

小于

托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值

205

N/mm2,滿足要求!

托梁的最大撓度為

1.232mm

小于

1000/150與10

mm,滿足要求!

五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):

作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。

1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：

(1)腳手架的自重(kN)：

NG1

=

0.129×2.75

=

0.355

kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2

=

0.35×1×1

=

0.35

kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3

=

25×0.11×1×1

=

2.75

kN；

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值

NG

=

NG1+NG2+NG3

=

3.455

kN；

2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。

活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

NQ

=

(1+2)

×1×1

=

kN；

3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式

N

=

1.2NG

+

1.4NQ

=

8.346

kN；

六、立桿的穩(wěn)定性計算:

立桿的穩(wěn)定性計算公式

σ

=N/(φA)≤[f]

其中

N

----

立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)

：N

=

8.346

kN；

φ----

軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比

Lo/i

查表得到；

i

----

計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)

：i

=

1.58

cm；

A

----

立桿凈截面面積(cm2)：A

=

4.89

cm2；

W

----

立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08

cm3；

σ--------

鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值

(N/mm2)；

[f]----

鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值

：[f]

=205

N/mm2；

L0----

計算長度

(m)；

根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.2]=2.945；

k

----

計算長度附加系數(shù)，取1.155；

μ

----

考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7；

a

----

立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a

=

0.2

m；

得到計算結(jié)果：

立桿計算長度

L0=2.945；

L0

/

i

=

2945.25

/

15.8=186；

由長細(xì)比

lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=

0.207；

鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=8346.03/(0.207×489)

=

82.452

N/mm2；

立桿穩(wěn)定性計算

σ=

82.452

N/mm2

小于

鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值

[f]=

205

N/mm2，滿足要求！

六.施工過程的控制

1.模板的水平標(biāo)高控制：根據(jù)樓層把50線抄在柱鋼筋、鋼管上，校正定位并臨時固定；然后將50線，引入各開間，搭設(shè)鋼管支撐排架，鋪設(shè)梁、樓板底模，復(fù)核校正。樓板模板均放在室內(nèi)滿堂架上，與梁側(cè)模上口平齊；上口要求平整、嚴(yán)密。

2.模板的截面控制：柱、梁均采用雙面彈線控制，根據(jù)彈出的控制線控制截面尺寸

3.模板垂直度控制：為有效控制柱模板的垂直度，在所有柱板的一側(cè)均彈控制線，作為模板校正時的基準(zhǔn)線?？刂凭€距離邊線20cm,。模板校正后，及時固定。

4.模板剛度、穩(wěn)定性控制：支撐排架的搭設(shè),立桿間距不大于1m,排架的立桿必須落到樓板面上（嚴(yán)禁下部墊磚等做法，墊高用木板）。立桿均低于樓板底5cm；支撐排架水平拉桿嚴(yán)禁少于三道，且底部掃地桿離地（樓板面）20cm高，中部一道不得高于1.6m。樓板、梁底模下所有立桿均設(shè)保險扣件。墻板及頂板上的90*50mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。所有墻板模板的拼縫處必須有一根豎向方木。

5.根據(jù)模板設(shè)計圖、支撐排架圖進(jìn)行搭設(shè)。

標(biāo)準(zhǔn)層支撐排架：重點(diǎn)注意排架立桿必須上下對齊，以利荷截的垂直傳遞。排架立桿下必須墊木板。立桿一般離柱邊250—300mm

立桿的間距，主梁（或梁高大于800mm時）下為900mm，次梁下為900—1100mm之間，雙排布置；個別不能兼顧時，必須加設(shè)梁托。橫楞最上一根為主橫楞長度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應(yīng)要控制梁底、標(biāo)高，不宜通長設(shè)置，橫楞的步距控制在1500—1800mm之間。立桿離樓地面200mm處設(shè)掃地桿，沿主梁兩邊都要貫通設(shè)置，掃地桿以上每1600mm設(shè)拉桿，一道沿主梁方向，兩邊立桿都必須設(shè)鋼管剪力撐并相互間形成閉合三角形狀，剪力撐與立桿的每個相交處都必須用扣件夾實(shí)。剪刀撐接頭只能搭接，嚴(yán)禁使用接頭扣件承接，接頭處的扣件不能少于2只；斜撐與地面的夾角控制在45度左右。排架必須能獨(dú)立成體系，嚴(yán)禁依賴其它附著物件。

排架的扣件必須合理使用，十字扣和轉(zhuǎn)向扣不能混用。立桿承接時要插足，搭接時搭接長度不得小于40cm且不能少于2個扣件。不管采用任何一種扣件，每個螺母都必須擰緊，特別是梁底的主橫楞，絕對不能疏忽，班組長必須對其所施工部位進(jìn)行全數(shù)檢查，并做好記錄，整個排架搭設(shè)成整體后，必須對立桿下腳作全面檢查，并做好記錄。上層的排架搭設(shè)時參照下層的搭設(shè)方法。

在回填土上的立桿下必須墊大于厚50mm寬200mm的通長板，板下鋪設(shè)100mm厚的碎石，使之略高于地面，同時設(shè)排水系統(tǒng)。碎石下的回填土必須夯實(shí)。

6.模板安裝前隱敝工程驗(yàn)收：清除擋土墻下口垃圾，檢查墻內(nèi)預(yù)埋鐵件。模板安裝后利用排架將柱模扶直，四邊用鋼管固定，柱兩個方向垂直度應(yīng)小于1‰，同時要校正方正度。模板在梁底部位要根據(jù)柱、梁的長度起拱1‰—3‰。起拱時梁側(cè)模要根據(jù)相鄰平臺厚度、標(biāo)高確定，特殊部位要先編號，防止搞錯。不足模數(shù)時，柱、梁、板、夾角處要用木材鑲足，固定牢，并用楔榫實(shí)。樓板隨梁的起拱情況適當(dāng)起拱，梁高度大于700mm時采用Ф12的對拉螺桿拉結(jié)兩邊側(cè)模，每邊拉結(jié)螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點(diǎn)，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內(nèi)加兩道剪刀撐，再在四角加上上下二道角撐。墻板模板斜支撐每檔不得小于1500mm一檔，每塊平臺模板的兩頭或兩邊要擱置穩(wěn)定，不能發(fā)現(xiàn)有灌空、起蹺象。

五．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。

2.在實(shí)際施工過程中，為了保證梁底模的穩(wěn)定，在沿梁寬方向橫桿中間加設(shè)頂撐。在布置梁板支撐架時，著遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據(jù)柱的實(shí)際尺寸相應(yīng)擴(kuò)大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設(shè)立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

’．

3.施工時模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。

4.模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊。

5.墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及麻面。

6.支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及

“爆模”

7.柱、墻、梁板模安裝完后，必須“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報驗(yàn)。

8.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

軸線位置

鋼尺

板表面標(biāo)高

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺

柱、梁

4.5

鋼尺檢查

層高垂直度

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

相鄰板面高低差

鋼尺檢驗(yàn)

表面平整<2M長度以上>

2M靠尺和塞尺檢查

六．板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施

1．所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計，余留量由縫模調(diào)整。

2．模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3．為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑。

4．在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。

5．澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形．

6．樓板最早加荷時間應(yīng)經(jīng)核算確定，但不得早于樓(屋面)板混凝土澆筑完畢后72h。當(dāng)氣溫低于15℃時，應(yīng)適當(dāng)延長時間。

7．為確保質(zhì)量，應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。

七．木工安全技術(shù)交底

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)操作架，不足4m的，可使用馬登操作。

4.支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

5.支設(shè)立柱模板和梁模板時，操作平臺同鋼筋綁扎，要求不得站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

6.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。

7.高空臨邊作業(yè)時，有高外墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止拋擲任何物體。

8.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆動的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

9.拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。

八、施工注意事項(xiàng)

1.應(yīng)避免的質(zhì)量通病

（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。

防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。

（2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。

防止辦法：700mm梁高的側(cè)板，加穿墻螺桿。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求應(yīng)按規(guī)范要求起拱。

九、成品保護(hù)措施

1.模板安裝時，不得隨意開孔，預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

2.拆模時不得用大錘硬砸或用橇棍硬橇，以免損壞模板。

3.操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。

4.模板每次拆除以后，必須及時進(jìn)行清理（清理混凝土粘漿、木釘），涂刷脫模劑，分類堆放。

5.在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

6.泵送混凝土的輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加設(shè)墊板。

十、安全措施

1.廢爛木枋不能用作龍骨。

2.安裝、拆除外墻外模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

3.內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。

4.在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。

5.正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂嚴(yán)禁拆除。

6.安裝柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

7.水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

十一、安全應(yīng)急救援預(yù)案

總指揮：毛宇

電話：

***

后勤:鄧櫻坤

電話

：***

警戒：朱健

電話：

***

救援：120

2.發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援

當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。

(1)當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由應(yīng)急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場。按照有關(guān)規(guī)定，及時報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時請求救援。

(2)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。

(3)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

(4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。

(5)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。

(6)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。

①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。

②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。

③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25~40分鐘放松一次，每次放松0.5－1分鐘。

(7)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

3.發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援

(1)施工項(xiàng)目在班組作業(yè)前必須要結(jié)合工作環(huán)境進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。并保持出入口暢通。

(2)在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。按規(guī)定設(shè)防護(hù)措施。保持出入口暢通，有計劃清理拆除下來的材料，嚴(yán)禁阻塞通道。

(3)當(dāng)支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌、坍塌，不要慌張，保持鎮(zhèn)靜，注意事態(tài)的發(fā)展情況、方向及受影響的位置，有序指揮員工疏散。

(4)在坍塌過程中不要盲目搶險，有危及用電安全的，應(yīng)立刻切斷電源，確認(rèn)未有繼續(xù)坍塌危險的情況下，組織搶救人員，采取有效措施進(jìn)行搶救工作，首先搶救受傷人員，再搶救集體財產(chǎn)。

(5)現(xiàn)場急救處理：

①盡快解除重物壓迫，減少擠壓綜合癥的發(fā)生。

②傷肢制動，可用夾板等簡單托持傷肢。

③傷肢降溫(避免凍傷)，盡量避免局部熱缺血。

④傷肢不應(yīng)抬高、按摩或熱敷。

⑤如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應(yīng)止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶。

⑥迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。

(6)立刻設(shè)危險區(qū)域，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保護(hù)事故現(xiàn)場。

(7)按規(guī)定上報有關(guān)主管部門請求救援。

4.觸電事故應(yīng)急救援措施

A、當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源脫離電源的基本方法有：

（1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。

（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。

（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。

（4）救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。

（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它辦法把電源切斷。

（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn)8～10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。

B、在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項(xiàng)：

（1）未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。

（2）嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。

（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對救護(hù)人比較安全。

（4）當(dāng)觸電者位于高位時，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。

（5）夜間發(fā)生觸電事故時，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護(hù)。

C、立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場。

D、按照有關(guān)規(guī)定，立即報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請求救援。

E、觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。

F、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。

G、對“假死”者的急救措施：當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?。方法如下?/p>

（1）通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、痰血塊等異物，立即把病人的頭側(cè)向一邊，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護(hù)人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。

（2）口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16—18次為宜。

（3）胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60—80次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進(jìn)行胸外心臟按壓時，還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。

第三篇：施工小結(jié)

杭州市古翠路綜合整治工程施工小結(jié)

由我公司組織承建的杭州市古翠路綜合整治工程，合同造價為2333萬元，自2009年4月28日開工以來，由于工程施工交通組織、配套管線施工、綠化遷移、配套管線交底、拆遷不到位、設(shè)計重大變更、合同外增加工程量等原因，對施工進(jìn)度造成了一定影響，在業(yè)主、勘察、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、監(jiān)理和沿線相關(guān)單位的大力支持與協(xié)助下，我公司克服諸多困難，使得本工程終于于2009年10月1日順利通車。

一、工程概述

1、參建單位

建設(shè)單位：杭州市地下空間綜合開發(fā)總公司 設(shè)計單位：深圳市西倫土木結(jié)構(gòu)有限公司杭州分公司 勘察單位：杭州市勘測設(shè)計研究院

監(jiān)理單位：浙江明康監(jiān)理工程咨詢有限公司 質(zhì)安監(jiān)督：杭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站 施工單位：杭州市市政工程集團(tuán)有限公司

2、工程概況

杭州市古翠路綜合整治工程為杭州市2009“十縱十橫”重點(diǎn)建設(shè)工程，工程造價2333萬元。該工程位于西湖區(qū)范圍內(nèi)，為城西一條呈南北向主干道，北接登云路(K0+021.444)，南至天目山路(K2+407.601)，道路全長約2386米。本工程主要內(nèi)容包括該路段范圍內(nèi)的道路整治、排水管線整治（包括新建雨、污水支管，全線雨水口改建）；余杭塘河橋、益樂河橋清洗、清理、改造等；（1）道路工程

橫斷面布置：道路規(guī)劃紅線36米，設(shè)置主車道雙向六車道，機(jī)非分隔帶、慢車道和人行道。路段橫斷面以文一路、高技路、文二路、文三路、塘苗路為分界點(diǎn)，分為六路段；

道路結(jié)構(gòu)：新建機(jī)動車道：5cm高黏度改性瀝青混凝土（OGFC-13）+5cm中粒式瀝青混凝土（AC-16）+玻纖土工格柵+7cm 粗粒式瀝青砼（AC-25）+45cm 6%水泥穩(wěn)定碎石+20cm級配碎石=82cm；

非機(jī)動車道：5cm高黏度改性瀝青混凝土（OGFC-13）+5cm中粒式瀝青混凝土（AC-16）+30cm 6%水泥穩(wěn)定碎石+10cm級配碎石=50cm；

人行道：6cm高湖石鋪裝+3cm（石粉水泥砂漿+純水泥漿）+15cmC15水泥混凝土+10cm級配碎石=34cm；

平側(cè)石：側(cè)石采用高湖石，平石采用芝麻青花崗巖。（2）排水工程

古翠路現(xiàn)狀雨污水排水系統(tǒng)運(yùn)行正常，因而雨污水系統(tǒng)不重建，結(jié)合本次道路整治的特點(diǎn)，對現(xiàn)狀雨污水管道進(jìn)行全線檢查、清污，因道路橫斷面調(diào)整，原有雨水口須改建重建。新建雨水口在車行道上及交叉口處采用雙箅雨水井，雨水口連接管管徑為D300，坡度為0.5%；非機(jī)動車道上為單箅雨水井，雨水口連接管管徑為D225，坡度為1%，并盡量保留可以利用的現(xiàn)狀雨水口井；

（3）橋梁工程

古翠路綜合整治工程內(nèi)共有橋梁兩座，自南向北分別為益樂河橋與余杭塘河橋。1.益樂河橋：現(xiàn)狀為單跨16米簡支梁橋，橋面寬36米。橋梁整體結(jié)構(gòu)完好，無重要損傷，但橋梁側(cè)面水漬明顯，伸縮縫內(nèi)雜物沉積嚴(yán)重。改造內(nèi)容：

1、清洗橋梁側(cè)表面；

2、拆除原橋面縱梁按照新的橋梁橫斷面重建；

3、清理橋梁伸縮縫，更換密封橡膠帶；

4、拆除橋面瀝青混凝土鋪裝層，重新鋪設(shè)5cm瀝青碼蹄脂碎石混合料（SMA-13）

2.余杭塘河橋：現(xiàn)狀為9跨簡支梁橋，橋梁總長154 米，橋面寬29-36.5米，橋梁主體結(jié)構(gòu)完好。改造內(nèi)容：

1、清洗橋梁側(cè)表面；

2、保留原有欄桿，拆除原縱梁按設(shè)計橋梁橫斷面重建；

3、清理橋梁伸縮縫，更換密封橡膠帶；

4、拆除現(xiàn)狀橋面瀝青鋪裝層和部分防水混凝土鋪裝層，重新鋪設(shè)C40防水混凝土+聚合物瀝青橋面防水涂料層+5cm瀝青碼蹄脂碎石混合料（SMA-13）

5、封閉原有泄水孔，新建8個泄水孔。

二、完成主要工程量

道路工程：路基挖方22225.64 m3，級配碎石38131m2，6%水泥穩(wěn)定碎石28243 m2，瀝青粗粒式16145m2，中粒式67090m2，高黏度改性瀝青71347m2，6cm高湖石鋪裝8053 m2，高湖石側(cè)石11552m，芝麻青花崗巖平石12818m；

排水工程：新建雨水口井303只，現(xiàn)狀雨污水井升降共200只，D225雨水連接管800m，D300雨水連接管800m。

橋梁工程：

1、益樂河橋：縱梁6條，5cm瀝青碼蹄脂碎石混合料448 m2，欄桿40m。

2、余杭塘河橋：縱梁6條，C40橋面防水混凝土233 m3，瀝青碼蹄脂碎石混合料2611 m2，3cm高湖石鋪裝368m2。

三、施工組織管理情況

我公司中標(biāo)后，立即組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，并于2009年4月正式進(jìn)駐現(xiàn)場，開展工程前期準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目施工組織管理機(jī)構(gòu)：趙國慶任項(xiàng)目經(jīng)理，賀秋良任技術(shù)負(fù)責(zé)人，吳勇任施工員，沈春榮任質(zhì)檢員，成榮炳任安全員。

四、施工過程及施工難點(diǎn)

1、施工過程

本工程因前期房屋拆遷、配套管線施工、綠化遷移、外部交通等原因，工程遲遲未能開工，而古翠路綜合整治工程作為杭州市內(nèi)“十縱十橫”道路之一，完工時間必須是在10月1日前。我項(xiàng)目部針對實(shí)際情況，積極開展前期工作，與翠苑三區(qū)社區(qū)居委會溝通協(xié)調(diào)，見縫插針開展施工。實(shí)際施工過程可以分為四階段：第一階段：時間4.28-7.31，東西兩側(cè)綜合配套管線、非機(jī)動車道、側(cè)平石、人行道整治改造；第二階段：時間8.1-8.31，西側(cè)機(jī)動車道整治改造；第三階段：時間9.1-9.20，東側(cè)機(jī)動車道整治改造；第四階段：時間9.21-9.30，全線瀝青面料鋪設(shè)。

2、施工難點(diǎn)

古翠路地處杭州市西湖區(qū)范圍內(nèi)，是城西一條呈南北向的主干道，南接天目山路，北至余杭塘路，中間依次穿過文三路、華星路、文二路、文一路，文三路、文二路與古翠路交叉后道路變?yōu)閱蜗蛲ㄐ?，古翠路承載著相當(dāng)大的東西向車流量，其交通組織的急迫性和合理性顯得尤其重要，道路施工范圍內(nèi)配套管線繁多且復(fù)雜，道路西側(cè)新建的慢車道是占用的原有綠化和公園用地，為保證古翠路的完工時間，綠化遷移必須在開工前完成。

古翠路是東西向車流的重要節(jié)點(diǎn)，早高峰的時候，車流匯集到這里轉(zhuǎn)天目山路出行，晚高峰的時候車流全部從天目山路流入，分流到與古翠路橡膠的文一路、文

二路、文三路。西湖區(qū)交警支隊(duì)對于古翠路的交通組織相當(dāng)重視，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和交通設(shè)施單位進(jìn)行施工前期的交流，討論施工后道路車道劃分、人車分流情況、施工圍護(hù)和交通導(dǎo)向牌設(shè)置等。由于古翠路各段的道路寬度不一樣，原擬定計劃是保證全線雙向4車道+東西各一個非機(jī)動車和人行混合道，實(shí)際上天目山到文三路這段道路寬度較窄，無法滿足，考慮到該段的實(shí)際交通情況：早晨從文二路和文三路匯集而來的交通流量很大，同時早高峰多為上班時間，安排為兩車道出古翠路，晚上雖然也有相當(dāng)?shù)能嚵?，但是晚上相對時間沒那么急迫，再者車主對早上的交通擁擠有了印象，古翠路在施工階段，部分車流會轉(zhuǎn)向其他南北向的干道，如萬塘路、豐潭路、古墩路等，同時在這些路與天目山路的入口設(shè)置交通指示牌，如古翠路正在施工，部分車輛請繞道而行。塘苗路的道路寬度很小，古翠路和塘苗路交叉路口原先未設(shè)置交通指示燈，為了防止車流在這個路口因施工造成交通堵塞，在早晚高峰，西湖交警支隊(duì)都安排交警在路口執(zhí)勤，并在路口設(shè)置路障，對于北向南車輛在早晚高峰禁止轉(zhuǎn)向古翠路。方案制定后，進(jìn)行車道重新劃分，根據(jù)新的車道設(shè)置交通隔離墩，為了防止交通堵塞，這個工作被安排在凌晨，西湖交警支隊(duì)隊(duì)長親自到古翠路現(xiàn)場指導(dǎo)。交通方案實(shí)施后，順利執(zhí)行至道路施工第一階段，直至兩邊的道路圍護(hù)拆除。

古翠路范圍有電力、煤氣、城建弱電、聯(lián)通、移動、電信、網(wǎng)通、華數(shù)寬帶、自來水、智能交通等，近10余家配套管線單位，個別管線的管理單位還不止一家，道路施工必須要在配套管線單位完成以后，古翠路前期的施工重點(diǎn)就是圍繞這些配套斷線單位的，我項(xiàng)目部不僅要讓這些單位盡快地完成施工，以爭取道路施工的充分時間，還要盡可能給這些單位安排好施工區(qū)域、施工時間，創(chuàng)造合理的施工條件，避免古翠路施工混亂而造成交通堵塞，而且還得處理這些單位施工后一部分掃尾工作，包括多余的土方清理，主管線的路基處理和橫穿管的瀝青路面恢復(fù)等等。

古翠路東側(cè)有城建弱電、電信的架空線，地下有煤氣中壓、低壓管線、自來水兩條主管，同時這一側(cè)的沿線單位出入口眾多，相應(yīng)的，地下管線更加交錯復(fù)雜；西側(cè)有移動、聯(lián)通、網(wǎng)通、鐵通、華數(shù)的架空線，地下有10kv和110kv的電力管線、煤氣中低壓管線，特別是電力管線，不僅電力井繁多，現(xiàn)狀的電力管的標(biāo)高與設(shè)計路面沖突，因此設(shè)計單位在路基施工前來現(xiàn)場查看，調(diào)整了道路設(shè)計標(biāo)高，同時把

電力管道的標(biāo)高降到了最低。從一定程度上來說，這不僅增加了道路施工的難度，也延緩了道路施工進(jìn)度。鑒于古翠路配套管線的特殊情況，在工程正式開工前半個月時，我項(xiàng)目部邀請了施工范圍內(nèi)所有配套管線單位，逐個進(jìn)行現(xiàn)場和圖紙交底，以熟悉各路段的地下管線情況，包括管線的走向、范圍、埋設(shè)深淺、管徑大小、是否在用、可否臨時性停用、出現(xiàn)異常情況時的緊急應(yīng)對和安全防護(hù)措施等。在這個一個月內(nèi)，雖然工程未正式開工，我項(xiàng)目部施工和安全管理人員每日都要在古翠路上往返五、六趟，在道路交叉口、重要節(jié)點(diǎn)、交匯井處，交底人員與施工人員在現(xiàn)場進(jìn)行記號標(biāo)注和筆記，并拍攝了現(xiàn)場照片。正式開工時，施工人員事先通知該路段上所有管線單位，再詳細(xì)交底，才進(jìn)行道路路基施工。施工過程中，遇到不明或者交底圖紙上沒有的管線，第一時間通知相關(guān)單位，請管線單位確認(rèn)后，再重新施工。

余杭塘河橋原有人行道寬度3.7米，此次整治人行道寬度為1.55米。隨著人行道縮小東西兩側(cè)原人行道下的管線面積（東側(cè)為弱電、西側(cè)為電力）也隨著縮小。所以管線在整治后人行道下只能采用三排布置，隨之引起了人行道標(biāo)高的增加。然而，在我們實(shí)地測量過程中發(fā)現(xiàn)，按照此時的設(shè)計標(biāo)高放樣，人行道頂面距橋梁欄桿頂面的距離將達(dá)不到規(guī)范上至少1.10m的要求。后經(jīng)設(shè)計、業(yè)主實(shí)地察看確認(rèn)后予以了變更。由于此次整治工程的工期緊，我們根據(jù)聯(lián)系單的批示施工，搶工期、抓質(zhì)量終于在9月30號之前完成余杭塘河橋整治的全部內(nèi)容。

古翠路整治過程中雖然困難重重，我項(xiàng)目部秉著嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的施工態(tài)度和著實(shí)有效的施工方法，克服種種，并未發(fā)生重大的安全質(zhì)量事故，使得工程在9月底順利完工，古翠路終于10月初通車。

五、工程質(zhì)量情況

1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司“三合一”質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件，建立健全質(zhì)量管理體系，抓好施工全面質(zhì)量控制，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉領(lǐng)會設(shè)計圖紙，做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格測量關(guān)，對使用儀器進(jìn)行檢定，對中心控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)認(rèn)真復(fù)核，做好保樁工作，報請監(jiān)理工程師復(fù)核審批。

2、嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，認(rèn)真做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作，所有原材料、半成品均有出廠合格證、質(zhì)保書，現(xiàn)場拌制砼、砂漿嚴(yán)格按配合比單進(jìn)行計量拌和，制作試塊，各原材料、半成品、砼、砂漿試塊和相關(guān)規(guī)范項(xiàng)目均經(jīng)監(jiān)理工程師旁站抽檢，按規(guī)定頻率及時送樣至杭州市市政材料測試站和集團(tuán)公司材料測試中心試驗(yàn)，試驗(yàn)合格率為100％。

3、認(rèn)真執(zhí)行好公司的質(zhì)量管理辦法，實(shí)行質(zhì)量三檢制，嚴(yán)格按國家有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，每道工序施工完成后，及時報請監(jiān)理工程師復(fù)查，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序均處于受控狀態(tài)。

4、按照部頒《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程技術(shù)文件管理規(guī)定》建城（2002）221號 文件要求，認(rèn)真收集、整理、填寫資料，做到及時、真實(shí)、完整、準(zhǔn)確要求。

六、安全文明施工情況

1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及建設(shè)單位安全文明施工的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，在工程施工中，對項(xiàng)目部臨時駐地、施工圍護(hù)、安全防護(hù)進(jìn)行精心安排，設(shè)置廣告牌、警示牌、橫幅、標(biāo)語，做到清潔、整齊、有序，爭創(chuàng)安全文明施工樣板工地。

2、在工程施工中，組織編制了安全文明施工專項(xiàng)方案，制定安全生產(chǎn)、文明施工各項(xiàng)相關(guān)制度，做好安全臺帳，及時向杭州市安監(jiān)總站申報備案表，積極配合上級各部門的檢查、監(jiān)督，并順利通過了杭州市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站、省、市工程協(xié)會一系列的檢查。

3、在安全文明施工中，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，設(shè)專職安全員，全面提高安全有效管理，提倡適度超前意識，做好職工的教育工作，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，及時有效的加以處理、排除，施工期間未發(fā)生重大傷亡、火險事故。

七、結(jié)束語

本工程之所以能夠順利地完成，離不開業(yè)主、設(shè)計、勘察、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、監(jiān)理及各相關(guān)單位的大力支持與幫助，在此，我代表杭州市市政工程集團(tuán)有限公司對你們?yōu)楸竟こ谈冻龅男燎趧趧颖硎咀钪孕牡母兄x。我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)奮發(fā)、求實(shí)、創(chuàng)新、奉獻(xiàn)的企業(yè)精神，以更加認(rèn)真、積極、成熟、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和作風(fēng)來迎接新的挑戰(zhàn)，求得更大的發(fā)展！

杭州市市政工程集團(tuán)有限公司

古翠路綜合整治工程項(xiàng)目部

二00九年十一月

第四篇：施工小結(jié)

箱梁預(yù)制施工小結(jié)

項(xiàng)目部已完成703片預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，其施工方案可行，滿足設(shè)計文件要求，符合規(guī)范規(guī)定。確定的施工方法為

1、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋制作

鋼筋制作前，試驗(yàn)室對廠家提供的材質(zhì)證明書進(jìn)行復(fù)檢，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料抽樣，復(fù)檢合格后，鋼筋加工工班才可以進(jìn)行鋼筋的加工制作。

鋼筋和鋼絞線置于鋼筋棚內(nèi)堆放，鋼筋集中下料，在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計要求由數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行加工制作成半成品，按每片梁用量分型號放置并標(biāo)識。

盤螺鋼筋或不順直的鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、漿液、浮土、鐵銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋加工前，鋼筋班必須根據(jù)施工圖的各種鋼筋形狀和長度作出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。

箱梁主筋采用套筒連接，套筒進(jìn)場前檢驗(yàn)合格，方可使用；套絲連接要經(jīng)試驗(yàn)室取樣，做接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行批量加工，加工過程中，試驗(yàn)室按照規(guī)范要求檢測頻率進(jìn)行自檢試驗(yàn)。鋼筋下料前，將鋼筋外觀有缺陷的部分先切掉。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為±15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋的直徑，單位mm）。鋼筋的下料彎曲加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋運(yùn)至鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行分體（底腹板為一體、頂板為一體）綁扎。（2）鋼筋綁扎

梁體鋼筋采用在專用胎具綁扎成型，然后吊裝入模。鋼筋綁扎順序：底板及腹板鋼筋→頂板鋼筋。

在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要注意鋼筋的保護(hù)層厚度控制，鋼筋保護(hù)層厚度通過保護(hù)層墊塊來控制，墊塊采用與梁體混凝土強(qiáng)度、耐久性相等的高強(qiáng)度砂漿墊塊；墊塊設(shè)置腹板每平方米不少于4個，底板不少于6塊，成梅花型布置。

2、外模板安裝

用電動鋼絲球刷打磨底模，清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整，然后再均勻涂抹脫模劑。脫模劑采用專用脫模劑，用毛巾浸沾油后擰干，擦拭底模，達(dá)到模板表面有油漬但又不明顯積油。梁外模采用模板廠加工的定型整體式鋼模板。鋼模尺寸準(zhǔn)確，支架穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)，支架間距布置合理，支架間模板背肋設(shè)置應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、局部穩(wěn)定性要求。外模由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成，外模可以縱向移動、橫向移動、支撐整體下落等。模板接縫處用雙面膠封堵密實(shí)，保證砼在振搗下不漏漿，且錯臺不得大于2mm。鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度。

箱梁整體式外模板，采用軌道行走系統(tǒng)，控制外模縱向移動；使用液壓千斤頂做為調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制外模橫向移動，從而調(diào)整模板高度及斷面尺寸。模板調(diào)整符合要求后，模板底部先采用拉筋定位，腹板采用圓形混凝土墊塊做保護(hù)層。堵頭板鋼模與芯模之間采取螺栓連接，中間泡沫膠填充，以防止漏漿，同時便于拆卸。

由于混凝土澆筑過程中，混凝土的浮力比較大，為了保證箱梁結(jié)構(gòu)層的厚度，通過采用2.5-3.0m一道防浮壓杠進(jìn)行控制。通過上述技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度得到保證。

3、底腹板波紋管安裝及錨墊板安裝

按照設(shè)計提供的坐標(biāo)值布置預(yù)應(yīng)力管道，必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道包含6束直徑70mm塑料波紋管、7束直徑70mm塑料波紋管。接長部分同類型采用大一直徑級別，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化和在混凝土澆筑過程中發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動和移位，接頭管的長度20cm，相鄰孔道管接頭相互錯開30cm以上，接頭兩端用密封膠帶封裹，確保不漏漿。波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。

波紋管在張拉錨墊板處，沿波紋管方向與錨墊板平面保持垂直狀態(tài)，以保證鋼絞線在張拉時的合理受力方向。

錨墊板固定要牢固可靠，混凝土澆筑振搗過程中不變形。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗器觸碰預(yù)應(yīng)力波紋管道，防止變形。

錨墊板用螺絲固定在端模內(nèi)側(cè)，并與孔道對中，與孔道端部垂直，不得錯位。端模在錨固位置處的板面傾角必須嚴(yán)格符合設(shè)計要求。錨墊板在端模上的相對位置必須按照設(shè)計圖紙精確計算、測量定位，尤其是錨墊板的定位螺絲孔的位置，遇錨墊板或螺旋筋與箱梁鋼筋干擾時，可適當(dāng)調(diào)整箱梁鋼筋位置，保證錨墊板及螺旋筋的位置準(zhǔn)確，（錨后螺旋筋按照要求同錨具配套進(jìn)場）。錨墊板隨端模一起安裝到位。波紋管穿入錨墊板孔內(nèi)后，要使波紋管軸線與錨墊板完全垂直，并用密封膠或塑料膠帶纏裹緊密。最后，波紋管在模板內(nèi)安裝完畢后，暫時用棉布將管口堵塞好，防止水或其他雜物進(jìn)入。澆筑砼前，對錨墊板上的壓漿孔進(jìn)行封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。

4、芯模安裝

芯模為整體式抽拉內(nèi)模，組裝完成后，采用龍門吊一次吊裝到位，箱梁底腹板鋼筋骨架安裝完畢后，安裝芯模。芯模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變?；炷翆π灸．a(chǎn)生浮力，存在隱性上浮現(xiàn)象，為確保芯模不上浮，芯模上部施加壓杠，間距為2.5-3.0m，解決芯模上浮問題。

5、頂板鋼筋安裝及綁扎

為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋在綁扎胎具上進(jìn)行整體綁扎，待檢查合格后再吊裝入模進(jìn)行下道工序施工。

為保證頂板鋼筋安裝時搭接頭同一斷面內(nèi)接頭率不超過50%，經(jīng)過與設(shè)計溝通，優(yōu)化頂板鋼筋接頭位置預(yù)留在邊側(cè)，安裝時錯開綁扎安裝?，F(xiàn)場綁扎時，鋼筋骨架用扎絲綁扎牢固，綁扎扎絲頭向里傾倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層，松扣、缺扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎數(shù)的5%。

6、砼澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備

澆筑混凝土前，檢查具體部位的預(yù)埋件是否埋設(shè)準(zhǔn)確，如橫隔板、伸縮縫等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得移動。

檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，安裝牢固。

檢查模板安裝準(zhǔn)備到位后的斷面尺寸，并注意截面變化位置。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板尺寸鋼筋預(yù)埋件及拉桿頂絲加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞。

檢查布料斗等有關(guān)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。檢查插入式振動棒和附著式振搗器是否處于良好狀態(tài)。（2）澆筑工藝

商砼拌合及運(yùn)輸：商混站安裝試驗(yàn)駐場人員，進(jìn)行砼原材料、拌合、后場砼的檢測，與前場做好溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及批復(fù)的試驗(yàn)室配比進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量?；炷劣蓴嚢枵境隽虾?，用混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，然后借助于龍門吊起吊料斗進(jìn)行澆注砼。

砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。

澆筑方法：混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行、一次成型，澆筑時時間不宜超過6h；箱梁混凝土澆筑采用分段分層法澆筑，一片箱梁底腹板分4段進(jìn)行澆筑,澆筑時先由一端的底腹板開始，向另一端推進(jìn)澆筑箱梁的底腹板，最后進(jìn)行箱梁頂板的澆筑，采用該方法澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。對腹板要求不能一次投料過多，要分三層投料和振搗，振后要加強(qiáng)對腹板的檢查，對不密實(shí)的要重新振搗或插振。

振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，采用分段分層法澆筑的順序進(jìn)行，先后兩層混凝土的間隔不超過砼初凝時間（根據(jù)氣溫按30～60分鐘控制），寒冷天氣避開早晨、傍晚的低溫時間，盡量選擇在中午或下午進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時，模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度控制在5～30℃。澆筑時防止混凝土離析。由于此箱梁的腹板較窄，標(biāo)準(zhǔn)斷面為18～32cm，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足常規(guī)插入式振搗器的施工要求，故腹板選擇高頻附著式振搗器進(jìn)行振搗。底板、頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。附著式振搗器輔助振搗每次振搗時間控制在15~20s，每20s振搗一次，振搗頻率由低頻向高頻漸變。插入式振搗注意從兩側(cè)對稱振搗，以防止芯模左右移動?；炷翝仓坝们逅疂櫇翊罅隙?不要留殘余水)。然后從箱梁一端向另一端分層澆筑腹板混凝土。振搗方式采用附著式高頻振搗器和插入式振搗棒相結(jié)合，高頻振搗器布設(shè)二排，縱向間距1.5米上下兩排按梅花狀布置。振搗時間控制在15～20秒，防止漏振、過振。以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)泛漿為度。砼澆筑盡量避開高溫時段。澆筑過程安排專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

頂板混凝土振搗要“快插慢拔”，嚴(yán)禁利用振動棒攤鋪混凝土。振搗棒要插入下層10cm，振搗棒移動間距要不大于其振搗半徑的1.5倍，移動間距一般大約50cm。對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿。

混凝土振搗完成后對梁板頂面用木抹找平收面、收面次數(shù)不少于3次。

7、拆模及養(yǎng)護(hù)

拆模：按規(guī)范要求，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆模。新澆筑的高標(biāo)號砼在6h左右，強(qiáng)度可達(dá)2.5Mpa以上，因此混凝土一般澆筑6h后即可拆模。氣溫較低或冬季施工時，拆模時間須適當(dāng)延長。人工操作，龍門吊配合。拆除過程中須注意保護(hù)成品，嚴(yán)禁亂撬亂砸。

養(yǎng)護(hù)：箱梁采用噴淋灑水保濕養(yǎng)生，梁頂設(shè)置覆蓋透水土工布，梁場規(guī)劃時在場地內(nèi)預(yù)埋管道，每個臺座周圍設(shè)置閥門，并修建匯水溝。養(yǎng)生時間不少于7天，上面用透水土工布覆蓋，避免陽光直射。噴頭間距設(shè)置為6m（高壓自動伸縮式噴頭）。以確保構(gòu)件始終保持濕潤狀態(tài)，同時注意保護(hù)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道。

目前梁場管線未布設(shè)完畢，首件采取覆蓋養(yǎng)生布，水車?yán)?，人工現(xiàn)場灑水，灑水每2小時進(jìn)行一次。養(yǎng)生用水采用當(dāng)?shù)氐乃?/p>

第五篇：施工小結(jié)

斜塘老街二期、三期幕墻工程

工程概況和施工質(zhì)量情況

一、工程概況

斜塘老街二期、三期幕墻工程位于蘇州市工業(yè)園區(qū)斜塘橋北，蘇州工業(yè)園區(qū)商業(yè)旅游發(fā)展有限公司統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)，監(jiān)理單位為江蘇眾信工程投資項(xiàng)目管理咨詢有限公司，由蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計與施工，幕墻面積為5800㎡，框架結(jié)構(gòu)地上四層，建筑標(biāo)高17.95米。其中包括鋼結(jié)構(gòu)明框玻璃幕墻；鋼結(jié)構(gòu)雨篷；鋁合金明框玻璃幕墻；氟碳鋁板吊頂包檐；鋁合金門窗；活動百葉；鋁合金裝飾格柵；鋁鎂錳板金屬屋面。工程自____年___月___日開工至____年___月___日竣工。

二、工程設(shè)計構(gòu)想及特點(diǎn)、節(jié)能與環(huán)保的設(shè)計體現(xiàn)

為了烘托整個建筑理念，倡導(dǎo)建筑節(jié)能及安全需要，二期工程采用木色120系列明框幕墻及ZJ88系列鋁合金推拉窗相結(jié)合，配以不銹鋼裝飾格柵，既能達(dá)到了現(xiàn)代建筑功能性要求，又融入了仿古建筑元素。其中玻璃采用6LowE+12A+6中空玻璃，幕墻型材采用斷橋隔熱型材，有效降低了工程整體的熱傳系數(shù)，達(dá)到了保溫隔熱的節(jié)能要求。三期工程主體大面為鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻，外罩銀白色鋁合金裝飾格柵，為整棟建筑烘托出強(qiáng)烈的現(xiàn)代藝術(shù)感。主體屋面采用了新型材料鋁鎂錳板金屬屋面。附屬建筑群主要采用了ZJ88系列鋁合金推拉窗，外側(cè)為鋁合金活動百葉。以上設(shè)計及材料的運(yùn)用，是的現(xiàn)代與古典相結(jié)合，為整個建筑造出強(qiáng)烈的藝術(shù)效果。

本工程幕墻設(shè)計的強(qiáng)度、抗震、變位、抗裂、耐候性及防腐蝕性的要求。為了防止以后主體結(jié)構(gòu)的沉降位移及立桿變形等影響，在立桿 1

處設(shè)立活動接頭，立桿與橫梁連接采用可伸縮結(jié)構(gòu)，滿足了橫梁因溫差作用而產(chǎn)生的伸縮效應(yīng)，提高了幕墻的抗震變位能力。利用立桿與橫、立桿與主體結(jié)構(gòu)的連接方式，使幕墻與主體之間實(shí)現(xiàn)三維調(diào)整，即保證幕墻的平面度和垂直度，又提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。在玻璃幕墻的連接部位，為防止產(chǎn)生摩擦噪聲，在構(gòu)件式幕墻的立桿與橫梁連接處設(shè)置了柔性墊片或預(yù)留了1～2mm的間隙。不同金屬的接觸面都使用尼龍墊片，以防止電化腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)幕墻骨架采用氟碳噴涂處理。

玻璃幕墻、鋁合金格柵及門窗大量工作均在廠內(nèi)完成，各種清洗劑及防銹漆等存放、運(yùn)輸嚴(yán)格按程序管理，定點(diǎn)存貯，完工后切底清除，避免了對環(huán)境的污染。

三、施工質(zhì)量情況（新材料、新工藝、新技術(shù)等情況）

（1）新材料的應(yīng)用

LOW-E鍍膜鋼化中空玻璃：具有保溫、避免反射光污染諸多優(yōu)點(diǎn)，因而被稱為綠色、節(jié)能、環(huán)保建材。LOW-E玻璃的大量運(yùn)用，將會改變高能耗。對遠(yuǎn)紅外熱輻射的反射率很高，LOW-E玻璃的可見光反射率一般在11%以下，與普通白玻璃相近，可避免造成反射光污染。

氟碳涂料：是以大金公司的四氟乙烯－烴基乙烯基醚共聚物（FEVE）GK-570為主要成膜基料的氟碳涂料，它具有氟碳涂料所共有的優(yōu)異性能，其戶外耐候性可與PVDF涂料相媲美，甚至更佳。它側(cè)鏈上的羥基使它克服了其它氟碳涂料必須高溫烘烤的缺點(diǎn)，可以制成常溫固化型涂料。氟碳涂料具有良好的光澤，突出的耐候、耐酸堿、耐污染性，高裝飾性，以及在混凝土、瓷磚、金屬、塑料等表面的良好附著性，使氟碳

涂料成為可廣泛應(yīng)用。

金屬板幕墻：本工程采用的氟碳噴涂鋁板，金屬幕墻組件中裝飾板可根據(jù)不同建筑物的功能、使用年限、建筑高度、及所在地區(qū)的氣候條件等因素選擇。金屬板幕墻材質(zhì)均勻，輕質(zhì)高強(qiáng)、延展性好，加工連接方便、色彩豐富，特別適用于凹凸變化、形狀復(fù)雜的幾何型體的表面裝飾。金屬板通過增加筋肋，和幕墻骨架與主體可靠連接。鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應(yīng)考慮其抗變形能力和熱伸縮，其抗變形能力依賴于鋁板的厚度、長寬比、支點(diǎn)間距和支承條件。固定鋁板的龍骨可采用鍍鋅型鋼龍骨。固定龍骨的預(yù)埋件隨主體結(jié)構(gòu)施工同步預(yù)埋。龍骨和鋁板的安裝控制好平整度。鋁板間的接逢寬度主要由熱伸縮量控制，通常在12～22mm范圍，接逢用耐候膠嵌填。

鋁錳鎂板屋面：壓型金屬屋面系統(tǒng)常用的是鋁錳鎂合金3004和3005,這兩種合金中除了含錳（1.0-1.5%）以外,還添加了一定量的鎂金屬,使得抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度和延展性都得到了提高,非常適用于屋面系統(tǒng)所用的卷邊和滾壓設(shè)備的加工。此外，鋁錳鎂板屋面的整套系統(tǒng)具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，涂料易于附著且經(jīng)久不易褪色，表面光滑易于清洗。

（2）新工藝的應(yīng)用

鋁合金裝飾格柵：本工程鋁合金裝飾格柵本體表面采用氟碳噴涂，具有良好的耐候性、耐磨損性、耐腐蝕性，且具有硬度高、不易變形、不褪色等特點(diǎn)。為保證格柵的整體性和工程質(zhì)量，采用了工廠單元板塊式加工，現(xiàn)場拼裝的工藝，最大限度的避免了手工加工質(zhì)量的誤差。

（3）新技術(shù)的應(yīng)用

玻璃膠接技術(shù):硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠縫是一種“避”震系統(tǒng)，傳統(tǒng)的抗震體系采用“強(qiáng)化”結(jié)構(gòu)方法（即依靠增大構(gòu)件截面）來提高其抗震能力，這種方法不僅增加造價，而且隨著截面的增大，地震作用也隨之增大，兩者惡性循環(huán)，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。隱框玻璃幕墻采用結(jié)構(gòu)膠膠縫固定玻璃，使結(jié)構(gòu)“軟化”以降低剛度，徹底改變傳統(tǒng)抗震采用“強(qiáng)化”結(jié)構(gòu)，這種“軟化”結(jié)構(gòu)以柔克剛，以此來減少地震效應(yīng)，是一種新型抗震體系。用結(jié)構(gòu)膠膠縫固定的玻璃，在玻璃受風(fēng)荷載（風(fēng)吸力）變形時，膠縫會隨玻璃各部位的變形作同步伸長，即它不限制玻璃的變形。膠縫有較大的變位承載能力。膠縫不會因釘孔或熱影響區(qū)而削弱基體材料，應(yīng)力集中系數(shù)??；連續(xù)的膠縫比斷續(xù)的連接接頭好；膠縫便于按應(yīng)力分布分配材料等，這些都顯著提高了靜強(qiáng)度和剛度。

采用激光水準(zhǔn)儀放線技術(shù)：史丹利RL100雙光束旋轉(zhuǎn)激光水準(zhǔn)儀，單人、單鍵操作，兼有遙控器，可以進(jìn)行水平及鉛直測量，室內(nèi)外通用?？稍谶h(yuǎn)至45米外遙控操作儀器的各種功能，變速回旋（150-600RPM），在工作環(huán)境下最大限度增加可視度，投線模式達(dá)到90°點(diǎn)到點(diǎn)幅度，雙旋紐調(diào)平裝置促使工作更迅速、更精確。有了此激光水準(zhǔn)儀使繁重的測量放線工作變簡單和精確?，F(xiàn)場施工裝配化施工技術(shù)：鋁板、玻璃幕墻及鋁合金窗的工廠化生產(chǎn)，可以提高建筑裝飾加工質(zhì)量水平，生產(chǎn)高精度產(chǎn)品，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的裝飾要求?？梢蕴岣呓ㄖb飾施工效率，告別手工作業(yè)，減少現(xiàn)場作業(yè)，減少因施工占用，建筑物無法投入使用影響?？梢詼p少建筑裝

飾施工現(xiàn)場的環(huán)境污染，提高對噪音、廢氣、廢液的控制和回收，以及邊角料回收利用?？梢詼p少建筑裝飾施工成本，降低工程造價

四、幕墻性能檢測及材料的復(fù)驗(yàn) 本幕墻工程所選用的所有構(gòu)件、零輔件及其他材料，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求及設(shè)計要求，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品證明材料。所有材料采購進(jìn)場之前，都按照有關(guān)規(guī)定要求并專門委托專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)場使用。嚴(yán)禁不合格材料使用在本工程中。

施工進(jìn)度方面，編制動態(tài)進(jìn)度計劃表，施工過程中根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn)行調(diào)整，采取相應(yīng)的合理工期保證措施，進(jìn)行動態(tài)管理，科學(xué)管理，確保工程按期完工。

施工機(jī)械方面，選用適合本工程施工的各類機(jī)具，充分考慮施工要求，進(jìn)一步確保了進(jìn)度和質(zhì)量的要求。

質(zhì)量管理方面，采用先進(jìn)施工、檢測儀器，配備一支具有高素質(zhì)、高技術(shù)的施工隊(duì)伍，通過完備的質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，對于工程中常見的質(zhì)量通病，提早采取防治措施，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

安全管理方面，組織強(qiáng)有力的監(jiān)督管理小組，設(shè)置專職安全員，做好各崗位的安全措施，制定安全管理規(guī)章制度，運(yùn)用獎罰措施，確保工程安全事故為零。

文明施工方面，我們嚴(yán)格按照有關(guān)建筑工程施工的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定，大力開展現(xiàn)場文明施工長效管理。

經(jīng)過我單位的不懈努力與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的大力支持及各協(xié)作單位的配合，斜塘老街二期、三期幕墻工程工圓滿如期完工。