第一篇：工長(zhǎng)工作流程

工長(zhǎng)的職責(zé)及工作流程 工程的施工和管理.（一）施工順序：

1熟悉施工圖紙

2配合設(shè)計(jì)師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水電位確定

3拆除墻體及改造

4水電工進(jìn)場(chǎng)，施工完畢做防水

5水泥、沙子及瓦工進(jìn)場(chǎng) 鋪磚

（設(shè)計(jì)師定制木門、衣柜、櫥柜）

6吊頂用料及木工進(jìn)場(chǎng)

7涂料用料及工人進(jìn)場(chǎng)

8清理施工垃圾

9集成吊頂，背景墻

10安裝櫥柜-木門-貼壁紙-安裝地板-衣柜-地腳線-衛(wèi)浴-燈-窗簾-打掃衛(wèi)生-安裝家電-家具登場(chǎng)工程驗(yàn)收

（二）施工管理：

1施工場(chǎng)容場(chǎng)貌，進(jìn)度，安全，質(zhì)量，資料，成本

2配合設(shè)計(jì)師及業(yè)務(wù)員完成最終施工報(bào)價(jià)。

第二篇：鋼筋工長(zhǎng)工作流程

鋼筋工長(zhǎng)工作流程

1.適用范圍

本工作流程適用于公司施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)日常管理工作。2.崗位職責(zé)描述

2.1

執(zhí)行國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，落實(shí)工作責(zé)任制，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)鋼筋工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工和成本負(fù)責(zé)。2.2

負(fù)責(zé)編制月、旬進(jìn)度計(jì)劃；編制、審核鋼筋翻樣單；編制鋼材、勞動(dòng)力、機(jī)械等資源需求計(jì)劃。

2.3

負(fù)責(zé)下達(dá)鋼筋翻樣單、施工任務(wù)書，開具限額領(lǐng)料單，進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.4

負(fù)責(zé)鋼筋工程堆放、制作、運(yùn)輸、安裝過程中的檢查、指導(dǎo)和控制工作，對(duì)存在的問題及時(shí)糾偏；負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督班組的自檢工作并配合質(zhì)量員的質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)鋼筋工程施工中的質(zhì)量、安全問題的整改、預(yù)防和成品保護(hù)措施的落實(shí)；負(fù)責(zé)及時(shí)解決鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)、鋼筋機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)、安裝和拆除的相關(guān)配合工作；參加項(xiàng)目部的相關(guān)檢查和會(huì)議。

2.5

負(fù)責(zé)會(huì)同材料員對(duì)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量、數(shù)量的驗(yàn)收工作和定期盤點(diǎn)工作，負(fù)責(zé)鋼筋原材料及鋼筋連接接頭試件的取樣和檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)組織鋼筋工程（檢驗(yàn)批）的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并按標(biāo)準(zhǔn)要求同步填報(bào)相關(guān)技術(shù)資料。

2.6

參與鋼筋工程的成本核算，及時(shí)提供準(zhǔn)確的人、材、機(jī)消耗信

息，分階段進(jìn)行書面總結(jié)。

2.7

組織、協(xié)調(diào)工序之間的關(guān)系，以及與鋼筋工程有關(guān)的內(nèi)、外部關(guān)系，確保鋼筋工程順利實(shí)施。3.工作流程

熟悉合同、項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任書、圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工組織設(shè)計(jì)（方案）、鋼筋分項(xiàng)清單→

明確鋼筋工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標(biāo)→

編制、審核鋼筋翻樣單→ 編制鋼筋需用量計(jì)劃 →編制作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃

→編制勞動(dòng)力、機(jī)械需求計(jì)劃→

鋼筋棚搭設(shè)、鋼筋機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝及試運(yùn)行、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 →

原材料及接頭構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)

→

安全技術(shù)交底、簽發(fā)施工任務(wù)書→

施工過程控制→

工序驗(yàn)收 →

成品保護(hù)

→ 填報(bào)工程資料→

配合驗(yàn)收→

交接檢→ 辦理簽證、協(xié)助成本核算

→編寫施工日志、工作量臺(tái)帳、資源消耗臺(tái)帳

→工作總結(jié) 4.工作要點(diǎn)：

4.1 做好鋼筋工程量清單核對(duì)及圖紙會(huì)審工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)熟悉施工合同及設(shè)計(jì)圖紙，了解工程概況、設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)鋼筋工程量清單，及早發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題以及鋼筋工程量的遺漏和偏差，在圖紙會(huì)審前完成該項(xiàng)工作，以免在施工中造成損失。4.2 明確鋼筋工程亮點(diǎn)。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖前，根據(jù)公司現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、文明工地建設(shè)、環(huán)境與職業(yè)健康等要求，就鋼筋棚的搭設(shè)、鋼筋原材料堆放場(chǎng)地的硬化及布置、鋼筋原材料及成品料標(biāo)識(shí)牌的制作及安裝、主筋保護(hù)層厚度的控制措施等方面，明確鋼筋工程制作及安裝 的特點(diǎn)、難點(diǎn)和亮點(diǎn)。

4.3 做好鋼筋翻樣工作。在進(jìn)行鋼筋翻樣工作前，必須首先結(jié)合施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖和驗(yàn)收規(guī)范要求，正確理解抗震設(shè)防的范圍、施工流水段的劃分、熟悉鋼筋細(xì)部構(gòu)造如主筋的砼保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度、允許搭接范圍、搭接長(zhǎng)度、主筋連接方式、箍筋加密區(qū)設(shè)置范圍等，在此基礎(chǔ)上，考慮方便施工，最大限度節(jié)約鋼材，對(duì)施工圖進(jìn)行正確翻樣，及時(shí)完成分層（分段）鋼筋翻樣單。

4.4 編制施工進(jìn)度計(jì)劃。每月25日前，根據(jù)總體月進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋工程月進(jìn)度計(jì)劃，保證總體月進(jìn)度計(jì)劃的有效分解和落實(shí)。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差較大時(shí)，須查找原因并判定是否對(duì)總工期造成影響，如有不利影響須采取有效措施，及時(shí)糾偏。

4.5 編制資源需用量計(jì)劃。根據(jù)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃和鋼筋翻樣單，及時(shí)編制鋼筋工程所需鋼材、接頭構(gòu)件、機(jī)械、勞動(dòng)力等資源需用量書面計(jì)劃，確保鋼筋原材料、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

4.6 做好鋼筋原材料及鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)工作。鋼筋原材料表面應(yīng)平直、無損傷，不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同材料員、試驗(yàn)工和監(jiān)理人員按規(guī)格、重量和批次取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；對(duì)鋼筋接頭的電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、機(jī)械連接等連接方式，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣合格后方可大量施工。4.7 施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽發(fā)任務(wù)書。鋼筋工程分層（分段）施工前，應(yīng)會(huì)同安全、質(zhì)量、技術(shù)人員對(duì)操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底必須及時(shí)、完整、有針對(duì)性，必須全員參加，履行簽字手續(xù)。技

術(shù)交底內(nèi)容包括：鋼筋工程的施工組織、具體做法、圖紙變更、關(guān)鍵部位控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施等，如施工流水段的劃分、工序交叉配合、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、主筋連接方式、梁板主筋錨固長(zhǎng)度、梁板柱主筋允許搭接范圍、搭接長(zhǎng)度、箍筋制作允許偏差范圍、平直部分的最短長(zhǎng)度、加密區(qū)設(shè)置范圍、主筋砼保護(hù)層厚度及保證措施等；安全交底內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定、作業(yè)面重大危險(xiǎn)源及其防護(hù)措施、鋼筋機(jī)械的操作規(guī)程、鋼筋吊裝及綁扎過程的安全注意事項(xiàng)等，在工作對(duì)象、操作人員、作業(yè)環(huán)境、施工方法任一因素發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)班組重新進(jìn)行交底；簽發(fā)任務(wù)書要注意：統(tǒng)一編號(hào)、分項(xiàng)工程部位清晰、工程量準(zhǔn)確，要寫明具體開工、完工日期，安全、技術(shù)注意事項(xiàng)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

4.8 加強(qiáng)作業(yè)過程控制。必須實(shí)時(shí)到鋼筋制作和綁扎工作面跟蹤檢查，做到“四控制、一協(xié)調(diào)”：即安全控制、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、文明施工控制和工序之間的協(xié)調(diào)。檢查內(nèi)容包括作業(yè)方法是否正確、進(jìn)度能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)、是否存在違章操作、有無質(zhì)量安全隱患和材料浪費(fèi)現(xiàn)象等。每天下班前應(yīng)對(duì)操作面進(jìn)行檢查，主要檢查工作任務(wù)是否完成、工完場(chǎng)清是否到位、質(zhì)量安全隱患是否消除、是否需要加班作業(yè)等。

4.9 加強(qiáng)質(zhì)量“三檢制度”和成品保護(hù)工作。鋼筋工程驗(yàn)收必須堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。每一段（層）工作完成后，應(yīng)組織班組進(jìn)行自檢，合格后通知質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。工序交接時(shí)，應(yīng)組織工序交

接檢，對(duì)檢查存在的問題，采用質(zhì)量控制PDCA循環(huán)方式，組織操作人員進(jìn)行原因分析，制定整改方案、定人、定時(shí)間整改完成，必要時(shí)需制定預(yù)防措施，整改完成后重新報(bào)驗(yàn)。并應(yīng)采取相應(yīng)措施，做好成品保護(hù)工作，如平板鋼筋為防止踩踏而搭設(shè)行走平臺(tái)（馬道），柱、墻鋼筋為防止水平位移而設(shè)置“梯子筋”，為防止豎向位移而設(shè)置“定位筋”等。

4.10 做好成本管理工作。成本管理是項(xiàng)目的核心管理工作，對(duì)鋼筋工程來講，應(yīng)做好以下五個(gè)方面的工作。①把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。主要控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鉛絲、套筒等原材料的質(zhì)量和數(shù)量。特別是數(shù)量方面，對(duì)Φ10及以下的盤園鋼筋進(jìn)行重新過磅稱量，對(duì)Φ10以上鋼筋現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格逐根清點(diǎn)，根據(jù)理論重量分規(guī)格計(jì)算實(shí)際重量，然后與進(jìn)場(chǎng)磅單對(duì)比，確保鋼筋原材料的數(shù)量準(zhǔn)確；并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋與理論鋼筋比重對(duì)比，以便查找誤差原因；②把好翻樣關(guān)。熟悉鋼筋細(xì)部構(gòu)造如主筋的砼保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度、允許搭接范圍、搭接長(zhǎng)度、主筋連接方式、箍筋加密區(qū)設(shè)置范圍等，根據(jù)施工流水段的劃分要求、考慮方便施工，合理節(jié)約鋼材，對(duì)施工圖進(jìn)行正確翻樣；③把好配料關(guān)。嚴(yán)格長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，合理利用對(duì)焊、電渣壓力焊及機(jī)械連接等措施，在配料過程中節(jié)約用料，同時(shí)對(duì)作業(yè)面剩余清理的成品鋼筋，必須重新利用，確保不浪費(fèi)材料；④把好現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)。必須嚴(yán)格技術(shù)交底制度，特別鋼筋細(xì)部構(gòu)造如主筋的根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、箍筋加密區(qū)設(shè)置范圍及間距等，做到不錯(cuò)綁鋼筋或返工而造成材料浪費(fèi)；⑤把好核算關(guān)。首先及時(shí)辦理簽證，如對(duì)工程變更引起的鋼筋工程量增

加、施工措施用鋼筋如確保墻體砼保護(hù)層的梯子筋、剪力墻根部確保墻體厚度和位置的撐筋等，應(yīng)根據(jù)工程變更通知、經(jīng)審批的施工方案等及時(shí)辦理簽證；其次分階段對(duì)現(xiàn)場(chǎng)剩余鋼筋進(jìn)行盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際用量對(duì)比鋼筋翻樣單，及時(shí)填寫主要材料消耗量及價(jià)格對(duì)比表，發(fā)現(xiàn)實(shí)際消耗與預(yù)算收入相差較大時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員一起查找原因，查漏補(bǔ)缺，以免出現(xiàn)較大失誤。

4.11做好工程資料及工作記錄。鋼筋工長(zhǎng)在工作過程中，應(yīng)填報(bào)以下工程資料：①鋼筋工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表；②鋼筋混凝土工程隱蔽驗(yàn)收記錄；③鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；④鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；⑤鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；⑥鋼筋套筒連接接頭檢驗(yàn)批。并做好以下工作記錄① 施工日志；②鋼筋工程的工作量臺(tái)帳；③ 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃；④資源需求計(jì)劃；⑤鋼筋工程安全、技術(shù)交底；⑥工程資源消耗臺(tái)帳（成本分析表）；⑦工序交接檢驗(yàn)記錄。

4.12 做好工作總結(jié)。鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部要求，分階段（地基與基礎(chǔ)工程、主體工程及收尾工程）進(jìn)行已完鋼筋工程書面總結(jié)，內(nèi)容包括安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工及成本管理目標(biāo)完成情況對(duì)比，對(duì)已達(dá)到或超越目標(biāo)要求的方面進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)未達(dá)到目標(biāo)要求的方面認(rèn)真進(jìn)行原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并采取有效措施持續(xù)改進(jìn)。

5.鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉的主要圖集、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59--99）

建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB∕T 50326—2006）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）

混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收強(qiáng)制性條文（GB 50204--2002）

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖（03G101）

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖（04G101）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499--98）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107--2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18--2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（18--2003）

第三篇：建筑崗位工作標(biāo)準(zhǔn)(工長(zhǎng))

工長(zhǎng)責(zé)任工作標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位責(zé)任

1、主管一個(gè)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)或?qū)I(yè)隊(duì)、一個(gè)電工班，三個(gè)保證體系：施工用電保證體系、安全防護(hù)保證體系、機(jī)械安全保證體系。

2、按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)（方案）、質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，指導(dǎo)管工內(nèi)作業(yè)工人按技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，糾正一切違章指揮、違作業(yè)的行為。保證小責(zé)任區(qū)整潔、大現(xiàn)場(chǎng)文明。對(duì)單位工程（棟號(hào)）或承擔(dān)的分部工程施工質(zhì)量安全負(fù)直接責(zé)任。

3、工作創(chuàng)新、開拓進(jìn)取，每一季度提出一條合理化建議并組織實(shí)施。

4、承擔(dān)下述指標(biāo)：施工產(chǎn)值，工程主要形象進(jìn)度，竣、交工面積，工程質(zhì)量合格率、優(yōu)良率，優(yōu)質(zhì)工程，工傷事故頻率，無人身傷亡事故。

5、無機(jī)械事故，無火災(zāi)事故。

6、承擔(dān)下述責(zé)任：重大質(zhì)量事故的責(zé)任，所施工工程拖延工期的責(zé)任，重大安全事故的責(zé)任，由于管理不善而發(fā)生的重大治安災(zāi)害性事故的責(zé)任。

7、承擔(dān)材料浪費(fèi)賠償責(zé)任：

（1）項(xiàng)目法施工的所有員工因違章操作、違章指揮、違反工序操作造成質(zhì)量返工必須按材料進(jìn)場(chǎng)價(jià)賠償材料費(fèi)、返工費(fèi)。

（2）各級(jí)管理人員對(duì)作業(yè)層簽發(fā)的工序操作、施工組織設(shè)計(jì)、指令等技術(shù)文件和生產(chǎn)指揮文件，因違反科學(xué)管理或因簽發(fā)文件自身存在技術(shù)或管理問題所造成的質(zhì)量返工由主管負(fù)責(zé)人和簽發(fā)人按職位共同承擔(dān)材料費(fèi)和返工費(fèi)的賠償。

（3）因違章指揮、工作失職發(fā)生的安全事故由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和經(jīng)濟(jì)處罰。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、遵守工作時(shí)間，不遲到，不早退，有事請(qǐng)假，不得擅離工作崗位。

2、熱愛本職工作，能獨(dú)當(dāng)一面，工作積極性高，奉公守法，能吃苦耐勞，敢于管理，善于管理。

3、努力學(xué)習(xí)安全、技術(shù)知識(shí)，熟悉各種安全技術(shù)措施、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

4、堅(jiān)決制止違章指揮和違章作業(yè)，大膽管理，按章辦事，不徇私情，遇險(xiǎn)情要立即果斷處理，情況報(bào)主管經(jīng)理；隱瞞不報(bào)或未發(fā)現(xiàn)隱患，發(fā)生工傷事故本人負(fù)失職責(zé)任。

5、做好管區(qū)內(nèi)的安全達(dá)標(biāo)和文明安全管理，做到措施資料齊全。

6、參加每周一次文明安全綜合值班檢查和不定期安全檢查。做好檢查日志記錄，保證檢查記錄有檢查部位、檢查人、整改措施、整改人和整改時(shí)間，做好資料消項(xiàng)反饋。

7、做好勞動(dòng)力安排和大型機(jī)械設(shè)備、氣象情況、地基釬探處理記錄。

8、要有釬深點(diǎn)平面布置圖，并與基礎(chǔ)平面圖一致。釬探記錄單要注明日期、錘重、落距、釬徑、釬距，并有打釬人簽字。打釬如遇較弱土層或其他情況，要有處理記錄。

9、在打釬點(diǎn)平面布置圖上，標(biāo)明部位、尺寸、標(biāo)高及處理方法，注明處理日期，簽證應(yīng)齊全。

10、試樁記錄，應(yīng)包括試樁日期、位置、貫入度和結(jié)論。

11、樁基施工記錄應(yīng)包括預(yù)制樁、灌注樁、大孔徑樁等，并應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。并包括接樁補(bǔ)樁記錄。內(nèi)容要具體，要有附圖。

12、結(jié)構(gòu)吊裝記錄：由專業(yè)吊裝單位記錄并交給承建單位?，F(xiàn)場(chǎng)增加預(yù)應(yīng)力記錄。有沉降觀測(cè)要求的工程，要有沉降觀測(cè)記錄。

13、質(zhì)量事故處理記錄：發(fā)生質(zhì)量事故的情況、原因分析及處理結(jié)果應(yīng)記錄詳細(xì)，具體注明質(zhì)量事故發(fā)生及處理日期。應(yīng)有主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位的簽證。

14、冬期施工測(cè)量記錄：包括大氣溫度、原材料溫度、混凝土出機(jī)溫度、混凝土入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度，要有測(cè)溫點(diǎn)平面圖、測(cè)溫點(diǎn)的部位、測(cè)溫日期、測(cè)溫人簽字。

15、其他工程施工記錄，工程施工主要管理人員名單和施工班組及其變動(dòng)情況，甲方代表及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員名單。

16、其他各種施工記錄完整。

17、履行四個(gè)必須

（1）必須編制日施工作業(yè)計(jì)劃，做好在施工程的勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備的計(jì)劃、申請(qǐng)、安排、進(jìn)場(chǎng)、使用。合理安排流水作業(yè)，交叉作業(yè)，施工難點(diǎn)、關(guān)鍵部位等技術(shù)問題要在當(dāng)天及時(shí)處理，確保分管工程的月、旬、周、工程形象進(jìn)度；

（2）必須按施工組織設(shè)計(jì)（包括消防、環(huán)保、節(jié)約材料、季節(jié)性施工、衛(wèi)生、機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)管理、成品保護(hù)、單項(xiàng)安全技術(shù)措施、架子搭設(shè)方案、文明施工管理措施、施工用電組織設(shè)計(jì)等）工序作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)洽商、修改方案組織施工，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和工序作業(yè)指導(dǎo)書中存在的問題，要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，禁止隨意改動(dòng)；

（3）必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理在施工程的質(zhì)量和安全，堅(jiān)持“三檢制”不得妨礙安全質(zhì)量檢查員的工作，不合格的工序不得移交下道工序；

（4）必須組織班組、勞務(wù)作業(yè)隊(duì)學(xué)習(xí)以下規(guī)章制度并有記錄；

1）各工種安全技術(shù)操作規(guī)程；

2）獎(jiǎng)罰規(guī)定及各種規(guī)章制度；

3）對(duì)班組長(zhǎng)、作業(yè)工人落實(shí)安全質(zhì)量責(zé)任制。

18、做到六個(gè)到位

（l）認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)核定單施工，負(fù)責(zé)工程坐標(biāo)、標(biāo)高控制樁等的復(fù)核。做好各種隱檢工程的檢查、驗(yàn)收，記錄手續(xù)完整，資料齊全到位；

（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組、勞務(wù)作業(yè)隊(duì)下達(dá)任務(wù)時(shí)進(jìn)行書面的技術(shù)、工序、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，交底資料簽字手續(xù)到位；

（3）發(fā)生工傷事故及時(shí)上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)參加工傷事故的調(diào)查，對(duì)發(fā)生的工傷事故或未遂事故按“四不放過”處理到位；

（4）根據(jù)工程科長(zhǎng)安排做好所管工程的施工準(zhǔn)備，特別是條件差的施工現(xiàn)場(chǎng)要?jiǎng)?chuàng)造條件。熟悉施工圖紙等設(shè)計(jì)技術(shù)文件及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審、復(fù)審、詳細(xì)提出問題、做好記錄取得甲方或設(shè)計(jì)院的明確解答，保證提前開工到位；

（5）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄班組（專業(yè)包單位）的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。對(duì)整改通知、日檢表提出的安全問題及時(shí)整改。難以整改的若是技術(shù)上的問題找總工解決，其他問題找生產(chǎn)經(jīng)理解決到位；

（6）認(rèn)真詳細(xì)填寫施工日記。對(duì)主要工序的施工過程、主要操作方法不得遺漏后補(bǔ)。施工過程中，參加與本工程有關(guān)的會(huì)議，洽談紀(jì)要，寫明參加人員、決定、時(shí)間、地點(diǎn)和施工過程中采取的臨時(shí)措施以及施工中影響進(jìn)度的問題和影響程度等。對(duì)原施工技術(shù)措施的補(bǔ)充和修改內(nèi)容填寫主要內(nèi)容如下：

①日期、時(shí)間、氣候、溫度、人員變動(dòng)及用工情況；②特殊措施施工方案、新工藝、新技術(shù)、新材料推廣情況；③施工任務(wù)交底、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底情況；④進(jìn)場(chǎng)材料（水泥、砂、石、構(gòu)件）堆放、成品損壞及文明施工情況；⑤機(jī)械故障、停電停水、防火、安全、質(zhì)量問題及糾正措施；⑥專業(yè)分包單位、勞務(wù)作業(yè)隊(duì)之間，土建、水電各工種配合情況；⑦現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)會(huì)議記錄，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門、各科檢查組對(duì)施工質(zhì)量、安全技術(shù)方面提出的意見或決定；⑧技術(shù)洽商、檢查、修改方案執(zhí)行情況，季節(jié)性施工準(zhǔn)備及執(zhí)行情況。

19、每天做好十件工作

（1）合理安排勞動(dòng)力、材料、機(jī)具、設(shè)備的使用，合理安排流水作業(yè)、交叉作業(yè)施工難點(diǎn)、關(guān)鍵部位等技術(shù)問題要及時(shí)解決；

（2）按規(guī)定對(duì)安全設(shè)施組織驗(yàn)收及驗(yàn)收簽字；

（3）及時(shí)整改安全、質(zhì)量問題。組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢，參加隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，單位工程竣工驗(yàn)收。

（4）不準(zhǔn)安排無操作證的特殊工種人員上崗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故立即向?qū)Ｂ殭z查員報(bào)告，隱瞞不報(bào)，擅自處理，處理失當(dāng)造成的后果自己負(fù)失職責(zé)任；

（5）做好管區(qū)內(nèi)的文明施工管理，材料、機(jī)械設(shè)備工具按照平面布置圖進(jìn)行堆放，材料進(jìn)出場(chǎng)安排合理有序、不損失、不丟失，耗料清楚，有原始記錄。工程材料未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意任何人不準(zhǔn)挪作他用；

（6）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)向班組（包括外包單位）進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正違章作業(yè)；

（7）檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土、砂漿的攪拌、試塊制作養(yǎng)護(hù)、試體取樣、計(jì)量及時(shí)辦理簽證，圖紙以外項(xiàng)目設(shè)計(jì)變更、技術(shù)變更施工組織設(shè)計(jì)中甲方認(rèn)可的技術(shù)措施項(xiàng)目，設(shè)計(jì)以外項(xiàng)目等的簽證工作。填寫各種技術(shù)資料，做到整理及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、齊全及時(shí)移交內(nèi)業(yè)技術(shù)員；

（8）經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包單位）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備的技術(shù)狀況是否符合安全要求；

（9）對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工，必須保證作業(yè)人員在安全環(huán)境下施工，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行，做到不違章指揮；

（10）做好管區(qū)內(nèi)的綜合管理。嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、油料滴跑漏，堅(jiān)持施工過程標(biāo)準(zhǔn)化管理，真實(shí)填寫施工過程管理工作日?qǐng)?bào)。

第四篇：值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、總則：

值班工長(zhǎng)行使值班主任權(quán)利，負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域的生產(chǎn)、技術(shù)、安全等監(jiān)督、指揮、協(xié)調(diào)等工作；

值班工長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，包括外圍工作；

二、細(xì)則

值班工長(zhǎng)必須提前三十分鐘到崗，了解上班的情況。1.班前會(huì)：班前會(huì)由正工長(zhǎng)主持，副工長(zhǎng)協(xié)助點(diǎn)名及考勤。

1)點(diǎn)名工作：對(duì)各班組人員到廠進(jìn)行清點(diǎn)；包括掌握人員的精神面貌等狀態(tài)；

2)負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高安全防范意識(shí)；

3)對(duì)上班的安全、生產(chǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單總結(jié)，對(duì)接班提出要求； 4)對(duì)當(dāng)班的安全生產(chǎn)等進(jìn)行部署； 2.工長(zhǎng)交接班

1)口對(duì)口交接，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)異常情況，不保留，不隱瞞，并有記錄； 2)內(nèi)容：當(dāng)班的安全、生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)行交接。對(duì)高爐原燃料的變動(dòng)情況，爐況的波動(dòng)，設(shè)備情況，爐前的狀況進(jìn)行詳盡交待，并提出下班注意要點(diǎn)； 3.檢查監(jiān)督內(nèi)容 1)料倉：

i.檢查各種料的儲(chǔ)存情況，是否有混料情況；

值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

ii.料倉打料前是否有四分之一的儲(chǔ)存量； iii.料倉的含粉率情況，強(qiáng)度情況等進(jìn)行觀察； 2)稱量：

i.槽下各料倉稱量是否有異常，稱斗是否有擠住現(xiàn)象；

ii.燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦含粉率情況，強(qiáng)度情況，篩分情況等掌握好； iii.焦炭的水分、氣孔率、含粉率等進(jìn)行觀察； iv.焦炭的粒度組成、強(qiáng)度等進(jìn)行觀察； v.焦炭焦頭比例多少等； vi.各篩子工作情況等； 3)料場(chǎng)

i.各種料的儲(chǔ)存情況； ii.料的質(zhì)量情況； iii.各種不同料的堆放情況； 4)爐前

i.爐前各設(shè)備的使用情況；

ii.爐前鐵口工作情況是否正常，渣鐵是否排放正常； iii.渣鐵物理熱、堿度、流動(dòng)性情況； iv.鐵水含硅、硫情況； v.撇渣器、溜嘴情況； vi.鐵水罐情況； 5)熱風(fēng)爐

i.各熱風(fēng)爐狀態(tài)； ii.熱風(fēng)管路狀態(tài)； iii.熱風(fēng)溫度情況； 6)卷揚(yáng)

i.卷揚(yáng)機(jī)工作情況； ii.高爐探尺情況；

iii.爐頂均壓、料流閥、雷達(dá)料位儀工作情況； iv.料車運(yùn)行情況； 7)值班室

i.掌握當(dāng)前爐況，[si][s]含量； ii.掌握下料情況，是否均勻； iii.掌握風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)情況； iv.掌握裝料制度，檢查是否按照高爐變料上料；v.掌握爐頂料面情況；

vi.掌握風(fēng)口工作情況；是否均勻活躍； vii.掌握噴煤情況，是否夠量、均勻； viii.高爐富氧情況；

ix.掌握風(fēng)口工作狀態(tài)及其冷卻情況； x.進(jìn)行高爐變料計(jì)算； xi.進(jìn)行爐況調(diào)劑； 8)外圍

i.掌握高爐爐體冷卻情況； ii.掌握沖渣泵房工作狀況；

值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

值班工長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

iii.掌握凈環(huán)泵房工作情況； iv.掌握風(fēng)機(jī)工作情況； v.掌握噴煤工作情況； vi.掌握煉鋼生產(chǎn)情況； 4.值班副工長(zhǎng)工作細(xì)則

1)負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)完成當(dāng)班工作； 2)負(fù)責(zé)協(xié)助工長(zhǎng)進(jìn)行高爐操作： i.了解原燃料情況；

ii.督促卷稱、原料搞好篩分并按規(guī)定及時(shí)清篩，負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)范化焦炭取樣；

iii.掌握風(fēng)口工作狀態(tài)及其冷卻情況； iv.了解外圍情況，及時(shí)給工長(zhǎng)反應(yīng)生產(chǎn)信息。

二〇一二年九月十九日

第五篇：工長(zhǎng)考試

煉鐵二廠工長(zhǎng)初級(jí)考試試題

一、單選題

1、高爐煉鐵的本質(zhì)是（）。A A、鐵的還原過程 B、造渣 C、脫硫

2、高爐煉鐵過程中煤氣溫度上升過程中不斷（）。A A、降低 B、升高 C、不變

3、液態(tài)渣鐵聚集于（）。A A、爐缸 B、鐵口 C、鐵水罐

4、風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與（）反應(yīng)產(chǎn)生高溫煤氣。B A、礦石 B、焦炭 C、熔劑

5、一次除塵(粗除塵）是指（）。C A、布袋除塵 B、礦槽除塵 C、重力除塵

6、干法除塵是指（）。A A、布袋除塵 B、文氏管除塵 C、濕法除塵

7、本廠水渣主要消耗單位是（）。A A、礦渣微粉 B、外賣 C、料場(chǎng)

8、本廠熱風(fēng)爐燒爐使用（）。B A、混合氣體 B、凈煤氣 C、焦?fàn)t煤氣

9、鐵水主要消耗單位是（）。C A、鐵廠 B、鑄鐵機(jī) C、鋼廠

10、高爐主要產(chǎn)品是（）。B A、爐渣 B、鐵水 C、高爐煤氣

11、下列哪些是高爐副產(chǎn)品（）。A A、爐渣 B、鐵水 C、燒結(jié)礦

12、下列哪些是高爐副產(chǎn)品（）。C A、鐵水 B、球團(tuán) C、高爐煤氣

13、煉鐵二廠熱風(fēng)爐類型是（）。AB A、頂燃式 B、內(nèi)燃式 C、外燃式

14、高爐本體冷卻水來源于（）。A A、中心泵房 B、沖渣泵房 C、污水處理廠

15、鐵水溫度經(jīng)常用鐵水中（）含量來代替。A A、[Si] B、[S] C、[P]

16、鐵水物理熱不足可通過（）判斷出來。B A、鐵水[Si]高 B、鐵水暗紅 C、鐵水流動(dòng)性好

17、煉鐵主要是實(shí)現(xiàn)（）元素和氧元素的化學(xué)分離。A A、Fe B、Al C、Zn

18、造渣過程是實(shí)現(xiàn)已還原的金屬與（）的熔融態(tài)、機(jī)械分離。C A、Mgo B、CaO C、脈石

19、通常輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的（）。A A、4-5倍 B、1-3倍 C、3-6倍 20、高爐（）的形狀稱為高爐內(nèi)型。A A、內(nèi)部工作空間 B、有效容積 C、爐身部位

21、高爐內(nèi)型由上往下分為（）段式。A A、五段式 B、六段式 C、四段式

22、五段式高爐第三段被稱為（）。C A、爐缸 B、爐喉 C、爐腰

23、焦碳疏松區(qū)位于（）。A A、爐腹 B、爐身 C、爐腰

24、渣鐵貯存區(qū)是（）部位。C A、爐喉 B、爐腰 C、爐缸

25、塊狀帶位于（）。C A、爐缸 B、爐腰 C、爐身

26、煤氣取樣孔位于（）部位。B A、爐頂 B、爐喉 C、爐缸

27、預(yù)熱區(qū)溫度（）℃。A A、400℃ B、400-700℃ C、700-1100℃

28、渣鐵熔融溫度（）℃。C

A、400℃ B、1100-1300℃ C、1300-1500℃

29、利用系數(shù)愈大生鐵產(chǎn)量（）。C A、愈小 B、不變 C、愈大

30、焦比是指每噸生鐵消耗的（）千克數(shù)。B A、生礦 B、綜合焦炭 C、球團(tuán)

31、焦比是指（）消耗的綜合焦炭的千克數(shù)。A A、每噸生鐵 B、每千克生鐵 C、每噸爐渣

32、冶煉強(qiáng)度：高爐每立方米有效容積（）燃燒的干焦量標(biāo)識(shí)冶煉過程強(qiáng)化的程度。A A、每天 B、每小時(shí) C、每周

33、對(duì)生鐵質(zhì)量的考察主要看是化學(xué)成分（）是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。C A、[Si] B、[S] C、[Si]、[S]

34、生產(chǎn)成本愈低經(jīng)濟(jì)效益愈高，說明高爐生產(chǎn)效果（）。A A、愈好 B、愈差 C、不變

35、人造富礦包括（）。C A、燒結(jié)礦 B、球團(tuán)礦 C、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等

36、鼓風(fēng)是經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮后具有很高壓強(qiáng)的（）。A A、空氣 B、氧氣 C、氮?dú)?/p>

37、在高溫區(qū)（）是唯一的固體物。B A、礦石 B、焦炭 C、渣鐵混合物

38、噴吹煤粉來替代部分焦炭是（）世紀(jì)高爐煉鐵最成功的一項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步。A A、20世紀(jì) B、18世紀(jì) C、21世紀(jì)

39、高爐冶煉含鐵原料包括（）。C A、生料 B、熟料 C、生料和熟料 40、高爐冶煉以（）為主。A A、熟料 B、生料 C、焦粉

41、爐渣黏度降低流動(dòng)性（）。A A、增加 B、降低 C、不變

42、高爐生產(chǎn)中酸性物質(zhì)主要是指（）。A A、SiO2 B、CaO C、MgO

43、高爐生產(chǎn)中堿性物質(zhì)包含有（）等。C A、SiO2 B、Al2O3 C、MgO

44、燒結(jié)礦粒度要求（）。A A、6-80mm B、10-50mm C、7-90mm

45、塊礦粒度要求（）。A A、6-40mm B、5-30mm C、7-50mm

46、球團(tuán)粒度要求（）。B A、6-18mm B、6.3-18mm C、7-18mm

47、燒結(jié)礦粒度要求10-50mm的不少于（）。A A、75% B、80% C、90%

48、塊礦粒度要求小于6mm的少于（）。B A、10% B、5% C、20%

49、振動(dòng)篩篩條缺齒處理方法（）。B A、不管他，繼續(xù)使用 B、停用并通知維修工處理 C、停用更換振動(dòng)篩 50、焦炭分水快速分析儀要求焦炭重量不少于（）。A A、500g B、400g C、600g

51、每班焦炭水份化驗(yàn)要求不少于（）次。C A、2次 B、3次 C、4次

52、原燃料的成份發(fā)生變化應(yīng)（）。B A、停用 B、核料 C、不管他

53、對(duì)料時(shí)除和稱量室核對(duì)焦批、礦批外還要核對(duì)（）。C A、噴煤量 B、富氧量 C、使用倉爐料的用量

54、目前高爐正常料線范圍規(guī)定為（）。A A、800-1800mm B、1400mm C、1000-2000mm

55、爐況正常時(shí)探尺傾角（）。C A、變化大 B、不變 C、比較固定

56、爐頂溫度達(dá)（）℃可提前放料或進(jìn)行爐頂打水。B A、350℃ B、400℃ C、450℃

57、正常爐頂打水控制（）分鐘。B

A、5分鐘 B、不大于3分鐘 C、3分鐘以上

58、正常頂溫范圍在（）℃。A A、150-250℃ B、100-300℃ C、150-400℃

59、爐喉、爐身熱電偶溫度要求不大于（）℃。A A、800℃ B、750℃ C、650℃

60、爐缸熱電偶溫度要求不大于（）℃。B A、800℃ B、750℃ C、650℃

61、爐底熱電偶溫度要求不大于（）℃。C A、800℃ B、750℃ C、650℃

62、爐缸水溫差一次性上升（）℃必須匯報(bào)。B A、2℃ B、0.2℃ C、5℃

63、高爐冷卻水壓應(yīng)大于熱風(fēng)壓力（）Kpa。B A、100 B、200 C、150 64、水壓低于（）Kpa應(yīng)減風(fēng)停氧，并做好休風(fēng)準(zhǔn)備。C A、500 B、450 C、350 65、進(jìn)水溫度超過（）℃應(yīng)聯(lián)系泵房查找原因。B A、36℃ B、35℃ C、37℃ 66、CO2曲線要求尖峰位置在（）檔上。C A、第2檔 B、第3檔 C、第2檔或第3檔 67、出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率要求提前和晚點(diǎn)不超過（）分鐘。A A、15 B、10 C、5 68、遇潮鐵口應(yīng)（）后再出鐵。B A、不管它 B、烤干 C、等待它自然變干 69、鐵水罐噸位要求大罐不超（）噸。A A、50 B、45 C、40 70、鐵水不允許超過鐵水罐上沿（）mm。C A、100 B、200 C、300 71、三類鐵標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（）。C A、0.045%＜[Si]≤0.060% B、0.80%＜[Si]≤1.25% C、A和B都是

72、出格鐵水是指（）的鐵水。C A、[Si]＞1.25% B、[Si]＞0.060% C、A和B都是 73、處理爐溫上行或下行時(shí)應(yīng)注意（），防止?fàn)t溫走向反面。C A、熱慣性 B、噴吹量的熱滯后性 C、A和B都要注意 74、風(fēng)口明亮耀眼，渣鐵溫度升高，生鐵含[Si]（）。A A、升高 B、降低 C、不變

75、相同料速時(shí)煤量變動(dòng)不超過（）kg/h。B A、300 B、500 C、1t 76、長(zhǎng)期休風(fēng)前（）小時(shí)應(yīng)將除塵器內(nèi)灰卸完。B A、8小時(shí) B、2小時(shí) C、1小時(shí) 77、拉風(fēng)時(shí)熱壓降至（）Kpa應(yīng)觀察風(fēng)口。B A、70 B、10 C、0 78、高爐復(fù)風(fēng)應(yīng)打鐘（）聲。B A、一聲 B、二聲 C、三聲 79、開關(guān)倒流休風(fēng)閥應(yīng)打鐘（）聲。C A、二聲 B、三聲 C、四聲

80、復(fù)風(fēng)時(shí)提前（）分鐘可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。B A、10分鐘 B、30分鐘 C、1小時(shí) 81、爐頂點(diǎn)火孔關(guān)閉后應(yīng)（）。C A、立即復(fù)風(fēng) B、捅風(fēng)口 C、打開爐頂蒸汽 82、拉風(fēng)時(shí)間不超過（）分鐘。A A、3分鐘 B、4分鐘 C、5分鐘 83、高爐調(diào)壓閥組要求每（）檢查活動(dòng)一次。B A、每天 B、每周 C、每10天 84、高爐能打到自動(dòng)的是調(diào)壓閥組的（）。A A、C閥 B、B閥 C、A閥

85、高爐頂壓由（）控制（TRT啟動(dòng)后）。C A、調(diào)壓閥組 B、布袋除塵 C、TRT 86、礦石鐵分波動(dòng)1%，影響焦比（）。A

A、1-1.5% B、2% C、5-6% 87、礦石鐵分波動(dòng)1%，影響產(chǎn)量（）%。A A、2-2.5 B、3 C、4-5 88、燒結(jié)礦Feo波動(dòng)1%，影響焦比（）%。A A、1-1.5 B、2 C、5-6 89、燒結(jié)礦Feo波動(dòng)1%，影響產(chǎn)量（）%。C A、3 B、2-2.5 C、1-1.5 90、燒結(jié)礦＜5mm含量變動(dòng)1%，影響焦比（）%。A A、0.5 B、1 C、1.5 91、燒結(jié)礦＜5mm含量變動(dòng)1%，影響產(chǎn)量（）%。A A、0.5-1.0 B、1-1.5 C、0.5-1.5 92、焦炭灰份波動(dòng)1%，影響焦比（）%。B A、1 B、2 C、3 93、焦炭水份波動(dòng)1%，影響產(chǎn)量（）%。C A、1 B、2 C、3 94、煤粉灰分波動(dòng)1%，影響焦比（）kg。B A、0.8 B、1.8 C、2.8 95、焦炭含碳量波動(dòng)1%，影響焦比（）%。B A、1-2 B、1.5-2 C、2 96、焦炭含碳量波動(dòng)1%，影響產(chǎn)量（）%。C A、1.5 B、2 C、1.5-2 97、焦炭M40波動(dòng)1%，影響焦比（）kg。A A、1.3-5 B、2-3 C、3-5 98、焦炭M40波動(dòng)1%，影響產(chǎn)量（）%。C A、3 B、4 C、3-4 99、燒結(jié)礦堿度（）。C A、越高越好 B、越低越好 C、控制在合理范圍 100、熟料率波動(dòng)10%，影響焦比（）%。C A、2 B、3 C、2-3

101、邊緣煤氣發(fā)展初期風(fēng)量自動(dòng)（）、風(fēng)壓（）低于正常水平。A A、增加、下降 B、增加、升高 C、下降、升高 102、邊緣煤氣發(fā)展?fàn)t喉CO2曲線值（），中心CO2（）。A A、降低、升高 B、降低、降低 C、升高、升高 103、邊緣煤氣發(fā)展?fàn)t腹以上區(qū)域冷卻水溫差（）。B A、降低 B、升高 C、不變 104、邊緣煤氣發(fā)展?fàn)t喉、爐頂煤氣溫度（）。C A、降低 B、不變 C、升高

105、長(zhǎng)期邊緣氣流不足，上部調(diào)劑無效時(shí)應(yīng)適當(dāng)（）風(fēng)口直徑，以（A、縮小、提高 B、擴(kuò)大、降低 C、縮小、降低 106、邊緣煤氣不足爐喉溫度（）四點(diǎn)溫度趨于縮小。A A、降低 B、升高 C、不變

107、邊緣氣流不足爐腹以上區(qū)域冷卻水溫差（）。C A、升高 B、不變 C、下降

108、長(zhǎng)期邊緣氣流不足上不調(diào)劑無效時(shí)考慮臨時(shí)（）風(fēng)口直徑。A A、擴(kuò)大 B、縮小 C、不變

109、邊緣煤氣不足初期渣鐵溫度（），風(fēng)口（）。A A、升高、顯涼 B、降低、顯熱 C、升高、顯熱

110、管道行程爐頂溫度曲線顯著（），管道方位煤氣溫度（）。A A、分散、升高 B、集中、降低 C、分散、降低 111、處理管道應(yīng)以（）盡快消降管道為原則。C A、抑制 B、疏導(dǎo) C、疏導(dǎo)為主，抑制為輔

112、管道行程爐喉回點(diǎn)溫度差別（），管道方位溫度（）。A A、增大、升高 B、增大、降低 C、減小、升高 113、爐冷初期風(fēng)壓逐漸（），風(fēng)量相應(yīng)（）。C A、上升、減小 B、上升、增大 C、下降、升高 114、爐冷初期渣溫（），渣中（）升高。A A、下降、FeO B、下降、CaO C、下降、Al2O3 115、爐冷初期爐頂爐喉溫度呈（）趨勢(shì)。B

A）鼓風(fēng)動(dòng)能。

A、上升 B、降低 C、不變

116、某一方位經(jīng)常出現(xiàn)管道，可適當(dāng)（）該方位風(fēng)口直徑。A A、縮小 B、擴(kuò)大 C、不變 117、爐冷時(shí)冷卻水溫差普遍（）。A A、下降 B、升高 C、不變

118、爐熱時(shí)風(fēng)壓逐漸（），風(fēng)量和透氣性相對(duì)（）。B A、下降、升高 B、升高、下降 C、下降、下降 119、爐熱時(shí)可臨時(shí)適量增加（）的裝料順序。B A、疏松中心 B、疏松邊緣 C、A和B都可以 120、懸料時(shí)爐頂溫度（）。A A、升高 B、下降 C、不變

121、懸料時(shí)風(fēng)壓（），風(fēng)溫（）。A A、升高、降低 B、升高、升高 C、降低、升高 122、爐墻結(jié)厚區(qū)域冷卻水溫差和爐墻溫度明顯（）。A A、降低 B、升高 C、不變

123、爐墻結(jié)厚時(shí)可采?。ǎ饬鞯拇胧?，相應(yīng)（）焦炭負(fù)荷。B A、疏松邊緣、增加 B、疏松邊緣、減輕 C、疏松中心、減輕 124、爐墻結(jié)厚時(shí)風(fēng)口前焦炭（），圓周工作（），風(fēng)口易涌渣。C A、活躍、均勻 B、活躍、不均勻 C、不活躍、不均勻

125、爐缸堆積時(shí)高爐不易接受風(fēng)量，風(fēng)壓（）透氣性指數(shù)（）。A A、偏高、下降 B、偏低、下降 C、偏高、上升 126、邊緣堆積可適當(dāng)（）進(jìn)風(fēng)面積。A A、擴(kuò)大 B、縮小 C、不變 127、低料線時(shí)爐頂溫度（）。B A、下降 B、升高 C、不變

128、發(fā)生低料線必須把風(fēng)量控制在（）內(nèi)能趕上料線的水平。A A、1小時(shí) B、半小時(shí) C、10分鐘

129、低料線深度＞3m時(shí)趕料線時(shí)應(yīng)適當(dāng)發(fā)展（）。A A、邊緣氣流 B、中心氣流 C、A和B都要

130、斷風(fēng)處理超過（）通知爐前工堵嚴(yán)全部風(fēng)口。C A、30分鐘 B、1小時(shí) C、2小時(shí) 131、高爐斷水時(shí)必須確保（）等部位用水。C A、爐腹 B、爐身 C、風(fēng)口 132、斷水時(shí)發(fā)現(xiàn)小套漏水應(yīng)（）。B A、正常復(fù)風(fēng) B、立即更換 C、關(guān)閉進(jìn)水后復(fù)風(fēng) 133、低料線生產(chǎn)，增加（）。A A、直接還原 B、間接還原 C、A和B都有 134、爐冷時(shí)爐頂煤氣溫度波動(dòng)（）。B A、小 B、大 C、正常范圍 135、管道堵塞后壓力（）風(fēng)量（）。B A、降低、變小 B、升高、變小 C、降低、變大

136、管道行程爐喉煤氣CO2曲線（），在管道方位（）。B A、規(guī)則、下凹 B、不規(guī)則、下凹 C、不規(guī)則、上凸 137、爐冷時(shí)渣樣斷口呈（）。C A、石頭狀 B、玻璃狀 C、褐色 138、懸料時(shí)風(fēng)口前焦炭（）。A A、呆滯 B、活躍 C、無變化 139、拉風(fēng)坐料前應(yīng)盡量保持（）。C A、壓料狀態(tài) B、虧料狀態(tài) C、正常料線 140、420m3高爐正常噴煤時(shí)，煤槍不少于（）支。C A、10支 B、11支 C、12支

141、風(fēng)壓小于（）或風(fēng)溫低于（）不宜噴煤。A A、70Kpa、800℃ B、50Kpa、700℃ C、50Kpa、800℃ 142、高爐休風(fēng)前應(yīng)先（）。B A、停煤 B、停氧 C、停風(fēng) 143、禁止使用（）的送風(fēng)制度。A A、低風(fēng)量、高富氧 B、低風(fēng)量、低富氧 C、高風(fēng)量、高富氧 144、休風(fēng)料加入位置：休風(fēng)料前沿至（）中上部為宜。B

A、風(fēng)口 B、爐腹 C、爐腰 145、休風(fēng)超4小時(shí)水溫差應(yīng)保持（）。A A、上限 B、下限 C、不變

146、爐頂煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)爐頂煤氣（）。B A、不需點(diǎn)火 B、必須點(diǎn)火 C、A和B都可以 147、調(diào)壓閥組包括兩個(gè)（）的大閥和一個(gè)（）小閥。A A、￠600mm、￠300mm B、￠500mm、￠200mm C、￠500mm、￠300mm 148、調(diào)壓閥組中（）可手、自動(dòng)切換。A A、￠300mm B、￠600mm C、￠500mm 149、冷卻設(shè)備A、B、C管理制度中，A代表（）。B A、一般 B、嚴(yán)重 C、輕微

150、每月必須召開不少于（）的高爐例會(huì)。A A、2次 B、3次 C、4次

二、判斷題

1、高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。（）

2、冶煉過程中，爐料（礦石、焦炭）按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。

（）

3、高爐煉鐵生產(chǎn)非常復(fù)雜，除了高爐本體以外，還包括有原料系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)等。（）

4、高爐開爐之后，整個(gè)系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計(jì)劃?rùn)z修和特殊事故暫時(shí)休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。（）

5、密閉的高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。（）

6、高爐內(nèi)型從上往下分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五個(gè)部分。（X）

7、高爐有效容積利用系數(shù)：指在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)，每立方米有效容積平均每晝夜（日）生產(chǎn)的合格鐵水的噸數(shù)。（）

8、利用系數(shù)愈大，生鐵產(chǎn)量愈高，高爐的生產(chǎn)率也就愈高。（）

9、綜合焦比：生產(chǎn)每噸生鐵所消耗的干焦數(shù)量以及各種輔助燃料折算為干焦量的總和。

（）

10、燃料比：生產(chǎn)每噸生鐵所消耗的干焦數(shù)量以及各種輔助燃料折算為干焦量的總和。

（X）

11、凈焦比：生產(chǎn)每噸鐵實(shí)際消耗的焦炭數(shù)量，不包括噴吹的各種輔助燃料。（）

12、冶煉強(qiáng)度：每立方米高爐有效容積每晝夜（日）燃燒的干焦量，表示冶煉過程強(qiáng)化的程度。（）

13、對(duì)生鐵質(zhì)量的考查主要看煉鋼是否能用。（X）

14、優(yōu)質(zhì)生鐵占生鐵總量的百分?jǐn)?shù)稱為優(yōu)質(zhì)率。（15、休風(fēng)率：高爐休風(fēng)時(shí)間占規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。（16、生鐵成本：生產(chǎn)生鐵所需的費(fèi)用。它是衡量高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的重要指標(biāo)。（X

17、高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時(shí)間叫做高爐一代壽命。（18、鼓風(fēng)是經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮后具有很高壓強(qiáng)的空氣。（19、為了強(qiáng)化高爐冶煉和向高爐噴吹補(bǔ)充燃料，常將制氧機(jī)生產(chǎn)的氧氣加入鼓風(fēng)中。（20、燃料是高爐冶煉不可缺少的基本原料之一，幾乎所有高爐都使用焦炭作燃料。（21、在高溫區(qū)，焦炭是惟一的固體物，是支撐料柱的骨架和使氣流暢通的透氣通路。（22、煉焦生產(chǎn)給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。（23、質(zhì)量?jī)?yōu)良的原料簡(jiǎn)稱為精料，采用精料是高爐操作穩(wěn)定順行的必要條件。（24、精料的小——粒度不宜過大。（25、精料的穩(wěn)——成分、性能穩(wěn)定。（26、精料的凈——雜質(zhì)少。（27、燃料比：生產(chǎn)每噸生鐵所消耗的干焦數(shù)量以及各種輔助燃料的總和。（28、高爐冶煉用含鐵原料分為生料和熟料。（29、高爐內(nèi)型從下往上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五個(gè)部分。（30、高爐冶煉以熟料為主。（31、熱風(fēng)爐引煤氣無須化驗(yàn)O2含量。（X

32、將多種原料配合并經(jīng)高溫處理的人造塊礦稱為熟料。（33、熔劑可以起到降低熔渣溫度的作用。（34、爐頂打水時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)爐況無影響。（X

35、高爐從點(diǎn)火開爐至停爐大修為止叫做高爐一代壽命。（X

36、CaO具有脫硫作用。（）））））））））））））））））））））））

37、酸性熔劑: 主要有含SiO2石英或石英沙。（）

38、堿性熔劑: 主要有石灰石CaO。（）

39、噴吹煤粉來替代部分焦炭是20世紀(jì)高爐煉鐵最成功的一項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步。（）40、為了強(qiáng)化高爐冶煉和向高爐噴吹補(bǔ)充燃料，常將制氧機(jī)生產(chǎn)的氮?dú)饧尤牍娘L(fēng)中。（X）

41、高爐開爐后可以隨意停爐檢修，對(duì)高爐無影響。（X）

42、遇爐況不順，交班工長(zhǎng)應(yīng)配合接班工長(zhǎng)處理好爐況。（）

43、燒結(jié)礦粒度要求：6~80㎜,其中10~50㎜大于75%。（）

44、正常情況下查看小車礦、焦堆頭并估重每班2次，間隔4小時(shí)。（）

45、二元堿度計(jì)算包含CaO、SiO2、Al2O3三項(xiàng)數(shù)據(jù)。（X）

46、四元堿度計(jì)算包含CaO、MgO、SiO2、Al2O3四項(xiàng)數(shù)據(jù)。（）

47、查看小車礦、焦堆頭并估重每班4次，間隔2小時(shí)。（X）

48、焦炭水分化驗(yàn)每班不少于4次。（）

49、取500g左右焦碳拿回工長(zhǎng)室，放入“焦碳水份快速分析儀”內(nèi)進(jìn)行水分檢測(cè)，并記錄其檢測(cè)結(jié)果、估計(jì)水分及實(shí)際使用水分。（）50、每小時(shí)觀察一次風(fēng)口，觀看時(shí)應(yīng)側(cè)身站立。（）

51、因故壓料控制在正常料線以上2~3批。（）

52、爐頂打水時(shí)間≤3分鐘/次。（）

53、爐頂溫度長(zhǎng)時(shí)間超過400℃，應(yīng)采取措施并匯報(bào)爐長(zhǎng)或跟班主任。（）

54、熱電偶溫度在規(guī)定范圍內(nèi)：爐頂溫度≯400℃，爐喉、爐身溫度≯800℃、爐缸溫度≯750℃、爐底≯650℃。（）

55、進(jìn)水溫度超過36℃應(yīng)及時(shí)聯(lián)系中心泵房查找原因。（X）

56、若爐喉煤氣CO2曲線近乎對(duì)稱的雙峰型式，尖峰位置在第二、第三檔上，邊緣CO2與中心差值為1-3%，表明爐內(nèi)煤氣流分布合理。（）

57、到出鐵場(chǎng)去應(yīng)戴好口罩、手套及耳塞。（）

58、鐵水含硫不高時(shí)，可以持續(xù)做低爐溫，減低生產(chǎn)成本。（X）59、420m3高爐安全容鐵量為130噸。（）60、鐵水罐到位后應(yīng)檢查確認(rèn)罐內(nèi)無嚴(yán)重積渣、存渣現(xiàn)象。（）61、來渣后才可以開沖渣水。（X）62、超安全容鐵量及時(shí)組織出鐵，必要時(shí)可減風(fēng)控制鐵量。（）

63、堵口后就可以拉開下渣壩。（X）64、遇潮鐵口應(yīng)指揮爐前工烘烤干后再繼續(xù)開口，漏鐵口要及時(shí)打通。（）65、遇潮鐵口用開口機(jī)堵住鐵口就可以了。（X）66、鐵口泥套平時(shí)無需維護(hù)，只要能堵上口就行。（X）67、出鐵過程中，應(yīng)在爐前出鐵場(chǎng)觀察鐵水及爐渣變化趨勢(shì)。（）68、爐渣熱量充沛，流動(dòng)性良好，渣中不帶鐵，說明爐渣脫硫效果好。（）69、鐵水質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：一類鐵：[S] ≤0.030%；二類鐵：0.030%＜[S] ≤0.045%。（）70、鐵口來風(fēng)后，工長(zhǎng)就可以離開出鐵場(chǎng)。（X）71、爐前修大溝、彎溝、撇渣器及兩次開口必須到爐前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（）72、每小時(shí)在高爐日志上記錄好高爐各項(xiàng)操作參數(shù)。（）73、高爐日志可以隨便任人查看。（X）74、人員上高爐只要做好登記工作就可以了。（X）75、班中如有異常應(yīng)寫好異常分析后方可交班。（）76、工長(zhǎng)對(duì)本班情況無須與下班交接。（X）77、處理爐溫下行時(shí)，無須平衡噴煤比，高煤比可為加風(fēng)打下基礎(chǔ)。（X）78、爐頂煤氣溫度上升，說明一定是爐溫上行。（X）79、若因原燃料質(zhì)量改善而導(dǎo)致的爐溫上行，且長(zhǎng)時(shí)間偏上限，應(yīng)加重焦碳負(fù)荷（每次變動(dòng)量為0.05~0.1）。（）80、爐溫正常時(shí)加減煤量無任何標(biāo)準(zhǔn)。（X）81、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間低爐溫操作([Si]連續(xù)低于操作方針?biāo)?guī)定的下限)。（）82、高爐調(diào)壓閥組調(diào)試，無明確規(guī)定，隨時(shí)都可以。（X）83、渣溫下降，渣中FeO升高，渣樣斷口向黑是爐溫下行的標(biāo)志之一。（）84、連續(xù)兩小時(shí)下料速度超過各高爐正常料速時(shí)，要減風(fēng)控制料速。（）85、熱風(fēng)工在計(jì)劃休風(fēng)前2小時(shí)內(nèi)將重力除塵、布袋除塵的灰卸完。（）86、無須確認(rèn)通往高爐及重力除塵的閥門狀態(tài)，就可以打開蒸汽包排水閥。（X）87、蒸汽包排水管口有蒸氣冒出時(shí)，先關(guān)進(jìn)氣總閥后關(guān)排水閥。（）88、休風(fēng)前要求看水工全面查漏，將查漏結(jié)果報(bào)告工長(zhǎng)并在報(bào)表上簽字。（）89、拉風(fēng)前控制好上料節(jié)奏，提前停止上料。（）90、休風(fēng)料可隨意多加，只要保證休風(fēng)料線就可以了。（X）

91、高爐休復(fù)風(fēng)無須設(shè)專人指揮。（X）92、拉風(fēng)時(shí)，拉放風(fēng)閥應(yīng)注意前快后慢。（）93、待熱風(fēng)工引好煤氣后，方可逐步加風(fēng)恢復(fù)爐況。（）94、待鐵口來風(fēng)后，逐步通知風(fēng)機(jī)房減壓，通知TRT停機(jī)，同時(shí)通知富氧站停氧，噴煤停煤，高爐改常壓操作。（）95、打鐘一聲（通知熱風(fēng)工關(guān)閉混風(fēng)切斷閥或確認(rèn)混風(fēng)閥已關(guān)閉）。（）96、每次休風(fēng)都必須要倒流。（X）97、送風(fēng)前確認(rèn)爐頂和風(fēng)口平臺(tái)周圍無人，相關(guān)作業(yè)全部完成。（）98、如發(fā)現(xiàn)放風(fēng)閥無法打開，可通知熱風(fēng)工用熱風(fēng)爐放風(fēng)。（）99、緊急休風(fēng)及坐料時(shí)，嚴(yán)禁除塵器清灰。（）100、啟動(dòng)TRT后爐頂壓力由TRT根據(jù)自身需要調(diào)節(jié)。（）101、隨頂壓提高而增產(chǎn)，節(jié)焦效果遞減。（）102、熔劑波動(dòng)100Kg，影響焦比30-40%。（）103、高爐查漏后無須做任何記錄。（X）104、料速越快越好，無須刻意控制。（X）105、每次休風(fēng)都必須把除塵器內(nèi)灰卸完。（X）106、混合煤氣CO2含量波動(dòng)1%，影響焦比10%。（）107、風(fēng)溫波動(dòng)100℃，影響焦比20-30Kg。（X）108、風(fēng)溫范圍800~1100℃內(nèi)的波動(dòng)，對(duì)焦比和產(chǎn)量均有影響。（）109、高爐調(diào)壓閥組每10天調(diào)試活動(dòng)一次（每月的1日、10日、20日）3座高爐調(diào)試時(shí)間必須錯(cuò)開，由白班爐長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。（）

110、邊緣煤氣發(fā)展，可適當(dāng)調(diào)整布料器角度，加重邊緣負(fù)荷。（）111、邊緣煤氣發(fā)展，適當(dāng)縮小礦石批重（當(dāng)批重偏大時(shí)）。（）112、爐喉CO2曲線的邊緣CO2值降低，中心CO2升高，最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，甚至成饅頭形，混合煤氣中CO2值降低，可以認(rèn)為是邊緣煤氣發(fā)展的征兆之一。（）113、風(fēng)口下料不均勻，個(gè)別風(fēng)口有大塊生降，爐缸溫度不足，下渣涼，生鐵含硫升高，說明邊緣煤氣發(fā)展。（X）114、邊緣煤氣不足，可以適當(dāng)采取減輕邊緣負(fù)荷的裝料順序，或適當(dāng)擴(kuò)大礦石批重，或提高料線，并相應(yīng)地減輕焦炭負(fù)荷。（）

115、長(zhǎng)期邊緣氣流不足，上部調(diào)劑無效時(shí)考慮臨時(shí)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。（）116、長(zhǎng)期爐況不順爐墻結(jié)厚時(shí)，應(yīng)采取洗爐措施。（）117、初期渣鐵溫度升高，但風(fēng)口顯涼，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口工作不勻，上渣易帶鐵，說明邊緣煤氣不足。（X）118、料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)象，特別是在出鐵出渣前后更為明顯，嚴(yán)重時(shí)崩料后即懸料，說明邊緣煤氣不足。（X）119、長(zhǎng)期邊緣氣流發(fā)展，上部調(diào)劑無效時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能。（）120、風(fēng)量和風(fēng)壓劇烈波動(dòng)，管道形成凈壓力趨低風(fēng)量上升，管道堵塞后壓力升高風(fēng)量下降，透氣性指數(shù)相應(yīng)地波動(dòng)是管道行程征兆之一。（）121、處理管道應(yīng)以疏導(dǎo)為主，抑制為輔，盡快消除管道為原則。（）122、錳礦洗爐比螢石洗爐效果好。（X）123、如高爐經(jīng)常發(fā)生管道性氣流，應(yīng)調(diào)整基本操作制度和檢查原燃料質(zhì)量情況。（）124、爐喉四點(diǎn)溫度差別增大，局部方位溫度升高，說明有管道行程。（）125、向涼初期噴煤量少時(shí)，可增加噴煤量，增加風(fēng)溫，減氧或停氧，減少風(fēng)量控制料速，噴煤量大的高爐同時(shí)控制噴煤量。（）126、風(fēng)壓逐漸下降，風(fēng)量相應(yīng)增大，透氣性指數(shù)相對(duì)升高，是爐冷征兆之一。（）127、風(fēng)口前涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵并適當(dāng)噴吹鐵口后才能坐料。（）128、爐子劇冷期間盡可能避免高爐休風(fēng)，如不得已休風(fēng)時(shí)，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)堵塞部分風(fēng)口。（）129、爐熱初期可根據(jù)爐熱程度減少噴煤量。（）130、若引起爐熱的原因是長(zhǎng)期性的，應(yīng)增加焦炭負(fù)荷。（）131、只有處理爐熱時(shí)要注意熱慣性和噴吹量的熱滯后性，防止?fàn)t溫走向反面。（X）132、加減風(fēng)溫均可以一步到位。（）133、爐熱時(shí)可以隨意采取疏松邊緣的裝料順序。（X）134、根據(jù)爐溫情況，崩料深淺，加若干批輕料或集中加入空焦，疏松邊緣；中心氣流不足時(shí)，可縮小礦石批重。（）135、崩料后，風(fēng)壓突然升高，要立即降壓至適當(dāng)水平；崩料現(xiàn)象消除以前，禁止加風(fēng)溫、加煤、加氧、加風(fēng)。（）136、崩料和連續(xù)崩料，會(huì)造成爐溫急劇下降，生鐵含硫升高，嚴(yán)重時(shí)造成爐子大涼。（）137、懸料二十分鐘左右，判斷無風(fēng)口灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行坐料；如爐內(nèi)積存渣鐵多，有風(fēng)口

灌渣可能時(shí)，應(yīng)先放凈渣鐵再坐料。（）138、惡性懸料，送冷風(fēng)還不能消除時(shí)，可掏大鐵口或拉下鐵口爐門板進(jìn)行噴吹，當(dāng)吹出一定數(shù)量爐料后，再進(jìn)行坐料。（）139、坐料前爐頂通蒸汽，坐料時(shí)除塵器禁止清灰；料未坐下來，禁止更換風(fēng)渣口。（）140、坐料復(fù)風(fēng)后，應(yīng)改用疏松邊緣的裝料制度，相應(yīng)縮小礦批和減輕焦炭負(fù)荷。（）141、在一般情況下，第一次坐料下來后，可恢復(fù)到坐料前的風(fēng)量水平；第二次坐料后應(yīng)酌情減少復(fù)風(fēng)風(fēng)量。（）142、風(fēng)壓偏高，高爐不易接受風(fēng)量，爐況不順，生產(chǎn)指標(biāo)下降，嚴(yán)重時(shí)只能維持低冶強(qiáng)輕負(fù)荷操作，說明爐墻結(jié)厚。（X）143、爐墻結(jié)厚可采取發(fā)展邊緣氣流的措施，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。（）144、煤氣流分布失常，爐喉CO2曲線不規(guī)則，煤氣利用率變差，說明爐墻結(jié)厚。（）145、洗爐料有：錳礦、均熱爐渣、氧化鐵皮、螢石、空焦等。（）146、長(zhǎng)期高堿度對(duì)爐況無影響。（X）147、TRT故障時(shí)，若調(diào)壓閥組打不開，應(yīng)密切注意爐頂壓力，若爐頂壓力急劇升高，工長(zhǎng)立即減風(fēng)至常壓，并迅速通知熱風(fēng)工（或親自）打開爐頂放散閥。（）148、TRT運(yùn)行時(shí)的故障，會(huì)造成爐頂壓力急劇升高，甚至爐頂放散沖開。（）149、高爐不易接受風(fēng)量，風(fēng)壓偏高，透氣性指數(shù)下降，只能維持低冶強(qiáng)操作；風(fēng)量稍大、壓差稍高，即出現(xiàn)難行、管道和懸料，說明爐缸堆積。（X）150、爐缸堆積，可采取維持充足的爐溫，適當(dāng)降低爐渣堿度和加錳礦改善爐渣流動(dòng)性的措施。

（）151、爐缸堆積時(shí)如連續(xù)燒壞的風(fēng)口，可臨時(shí)堵死。（）152、若堆積嚴(yán)重，風(fēng)口大量破損，高爐顯著不接受風(fēng)量時(shí)，應(yīng)減少噴煤量，減輕焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性。（）153、一旦發(fā)生低料線后，必須把風(fēng)量控制到1小時(shí)內(nèi)能趕上正常料線的水平，并確保爐頂溫度不超過500℃。（）154、低料線影響礦石的正常預(yù)熱和還原，增加直接還原，使成渣區(qū)域波動(dòng)，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等。（）155、當(dāng)料線超過1600mm均屬于低料線范圍。（X）156、高爐斷水恢復(fù)后隨時(shí)可以復(fù)風(fēng)。（X）

157、高爐斷水后高爐只要改常壓操作就可以了。（X）158、工長(zhǎng)異常處理均以報(bào)告爐長(zhǎng)為基準(zhǔn)。（）159、高爐斷風(fēng)后的休風(fēng)程序與正常休風(fēng)程序無區(qū)別。（X）160、緊急休風(fēng)后，無須再組織出渣鐵工作。（X）161、高爐制度包含裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度和爐缸熱制度、冷卻制度。（）162、“四勤”即眼勤、手勤、腿勤、嘴勤。（）163、拉風(fēng)時(shí)，放風(fēng)閥出現(xiàn)故障，必須等修復(fù)后，方可放風(fēng)。（X）164、高爐休風(fēng)時(shí)斷蒸汽，可打開中鼎泰克料罐下密閥及節(jié)流閥，同時(shí)打開氮?dú)饩鶋洪y往爐頂通氮?dú)獗?。（?65、液壓泥炮機(jī)故障，可休風(fēng)進(jìn)行人工堵口。（）166、更換氣密箱或溜槽后，無須對(duì)布料角度進(jìn)行校準(zhǔn)。（X）167、布料器溜槽無使用更換周期。（X）168、高爐工長(zhǎng)室每月應(yīng)召開不少于三次的工長(zhǎng)例會(huì)。（X）169、出水有氣泡，表明冷卻器已燒壞。（X）170、高爐切引煤氣無明確壓力規(guī)定。（X）