第一篇：除渣系統(tǒng)事故案例

新華發(fā)電廠違章起動鍋爐碎渣機(jī)造成1人重傷事故

一、事故經(jīng)過

1996年2月2日上午，黑龍江省新華發(fā)電廠鍋爐分場主任孫××向本體班副班長長曹××安排3號爐撈渣機(jī)和碎渣機(jī)的改進(jìn)工作。下午，本體班班長王××利用3號爐甲制粉系統(tǒng)停運，磨煤班處理缺陷的機(jī)會，將此項工作分成兩個組，一組共5人由付××負(fù)責(zé)，調(diào)整撈渣機(jī)刮板間距；另一組4人由曹××負(fù)責(zé)，處理碎渣機(jī)內(nèi)部沖灰水管。14時10分，兩個組先后進(jìn)入現(xiàn)場，曹××在零米值班室用電話與3號爐司爐王××聯(lián)系，要求停止撈、碎渣機(jī)運行。曹放下電話后，告訴零米值班員蘇××、韓××說：“司爐已經(jīng)同意停撈、碎渣機(jī)”。并要求在操作按鈕處掛上“禁止操作”牌。曹等人將碎渣機(jī)人孔門打開，為防止有人誤操作，在碎渣機(jī)輥子上部輔設(shè)了一塊長1m、寬1.3m的鋼板，火焊工楊××（女）和盧××進(jìn)入碎渣機(jī)內(nèi)割水管，曹發(fā)現(xiàn)水門不嚴(yán)到碎渣機(jī)側(cè)面去叫門。

14時45分，負(fù)責(zé)調(diào)整撈渣機(jī)刮板間距的小組需要轉(zhuǎn)一下?lián)圃鼨C(jī)，小組負(fù)責(zé)人付××讓工作組成員李××到零米值班室要求啟動撈渣機(jī)，值班員韓××兩次對李說：“碎渣機(jī)中有人，不能啟動，”李說：“沒人，可以啟動”。韓沒到現(xiàn)場檢查，按啟動程序轉(zhuǎn)起了碎渣機(jī)，在碎渣機(jī)旁叫門的曹××聽見碎渣機(jī)的啟動聲，馬上跑到控制室將其停止，這時盧××（男，32歲）的右腿已被絞住，救出后送大慶醫(yī)院搶救，當(dāng)晚做了右腿高位截肢手術(shù)。

二、事故原因

（1）鍋爐本體班檢修撈渣機(jī)、碎渣機(jī)兩項工作都沒有按規(guī)程規(guī)定辦理工作票，屬于嚴(yán)重違章作業(yè)。

（2）撈、碎渣機(jī)同時檢修，又是交叉作業(yè)，班組沒有組織事前危險點分析，未制訂可靠的安全措施，工作前班長又未組織兩個工作組成員在一起布置安全措施。

（3）班長布置工作不細(xì)，分工不明確，沒有明確誰是工作總負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人），誰是工作聯(lián)系人，組織工作混亂。

（4）班長作為工作總負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人），在監(jiān)護(hù)過程中沒有認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，離開現(xiàn)場去處理其他缺陷時，又不指派臨時監(jiān)護(hù)人，副班長也離開監(jiān)護(hù)崗位做其它工作，嚴(yán)重違反工作監(jiān)護(hù)制度。（5）在碎渣機(jī)內(nèi)工作雖然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣機(jī)在不停電的情況下進(jìn)去作業(yè)，屬于違章冒險作業(yè)。

（6）零米值班員對檢修人員無票作業(yè)不但沒有制住，而且又聽檢修人員指揮，隨便停止運行設(shè)備，轉(zhuǎn)為檢修狀態(tài)，又沒有向司爐或班長匯報。

（7）檢修人員提出要求設(shè)備試轉(zhuǎn)，運行人員雖然兩次提出異議，但啟動設(shè)備之前，沒有按規(guī)程規(guī)定到現(xiàn)場進(jìn)行實際檢查，就啟動了轉(zhuǎn)動設(shè)備，是造成此次事故的直接原因。

（8）安全管理要求不嚴(yán)，工作不細(xì)，培訓(xùn)教育流于形式，職工素質(zhì)低，安全意識不強，習(xí)慣性違章嚴(yán)重。

三、暴露出的問題

（1）安全生產(chǎn)管理比較混亂，安全責(zé)任制不落實，習(xí)慣性違章沒有從根本上杜絕，無票作業(yè)等違章現(xiàn)象時有發(fā)生。

（2）安全意識不強，人員素質(zhì)低，沒有認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)前危險點分析和安全交底工作。

（3）安全職責(zé)不明確，責(zé)任心不強，安全生產(chǎn)責(zé)任制沒有落到實處。（4）安全監(jiān)察不到位，各級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)人員沒有明確的崗位標(biāo)準(zhǔn)。

四、防范措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全工作規(guī)程，在工作票使用范圍，必須履行工作票制度，嚴(yán)禁無票作業(yè)。

（2）每項工作開工前，必須由工作負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事前危險點分析，制定安全措施，全體工作人員要明確具體危險點及防范措施，并簽字后方可開始工作。

（3）一切轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢修和消除缺陷，必須斷開電源。低壓設(shè)備特殊需要頻繁啟動方能作業(yè)的項目，也必須開工作票，可以不斷電源但必須設(shè)專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，啟動按鈕應(yīng)掛明顯標(biāo)志，要派專人在開關(guān)處嚴(yán)看死守。

（4）工作許可人必須由運行正、副班長擔(dān)任。經(jīng)班長提名車間批準(zhǔn)的有能力正確執(zhí)行和檢查安全措施的獨立值班人員，只能擔(dān)任本崗位管轄設(shè)備的許可人，其他值班人員無權(quán)受理檢修提出的啟停設(shè)備要求，（5）工作負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，指定從事監(jiān)護(hù)工作的人員，不得進(jìn)行其他任何工作。離開現(xiàn)場時，必須指定專人代行監(jiān)護(hù)職責(zé)。

（6）轉(zhuǎn)動機(jī)械啟動試運前，必須履行試轉(zhuǎn)停送電聯(lián)系單，運行人員操作前必須到現(xiàn)場檢查工作組成員確已全部撤離現(xiàn)場后方可啟動設(shè)備。

（7）制定各級領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)、生技專業(yè)人員到位標(biāo)準(zhǔn)。班組一般設(shè)備消除缺陷由班長或安全員到位把關(guān)。執(zhí)行工作票的工作車間級領(lǐng)導(dǎo)及安全員要到位。大型操作或作業(yè)由副總以上領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)、生技專業(yè)人員提前到現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全措施落實情況，充當(dāng)?shù)诙O(jiān)護(hù)人。

靖遠(yuǎn)發(fā)電廠因設(shè)備管理不善，造成2人嚴(yán)重燙傷事故

一、事故經(jīng)過

1994年6月27日2時30分，靖遠(yuǎn)電廠鍋爐1號爐乙側(cè)撈渣機(jī)后滾筒齒殼運行中拉裂，于是關(guān)閉乙側(cè)冷灰斗關(guān)斷門、撈渣機(jī)停運檢修，于29日1時40分分修復(fù)且試運正常。1時50分鍋爐分場值班人員、主任工程師賈×（男，31歲），通知除灰人員王×（男，20），進(jìn)行放灰渣操作，王提出快下班了，讓下班進(jìn)行，賈說：把一扇關(guān)斷門開上一條小縫，讓灰渣慢慢流，不影響交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封閉不嚴(yán)，且距關(guān)斷門公約3M），當(dāng)王×把2號、3號關(guān)斷門全開后，撈渣機(jī)槽體內(nèi)水汽大量外溢，約0.5min，賈不見王從操作室出來，隨即將工作服包住頸部向操作室沖去，此時大量紅灰、熱焦從全開的2、3號關(guān)斷門內(nèi)向槽體傾瀉，使大量熱水、蒸汽溢出，頓時撈渣機(jī)四周灰和熱氣彌漫，待可見度恢復(fù)時，賈×、王×已從操作室出來，但均被冷灰斗內(nèi)冒出的高溫蒸汽燙傷。經(jīng)送醫(yī)院診斷：賈×為1度燙傷，燙傷面積為85%；王×為1度燙傷，燙傷面積90%。構(gòu)成兩人重傷。

二、事故原因

（1）1號爐撈渣機(jī)制造、安裝方面存在一定問題，經(jīng)常出現(xiàn)脫軌、斷裂、刮板傾斜、扭曲以及液壓機(jī)構(gòu)卡澀故障；檢修人員對撈渣機(jī)經(jīng)常發(fā)生的故障原因不清，檢修質(zhì)量較差，定期維護(hù)工作不認(rèn)真，致使撈渣機(jī)經(jīng)常發(fā)生故障，因撈渣機(jī)停運時間長，造成爐內(nèi)灰渣大量堆積，埋下了不安全隱患。

（2）靖遠(yuǎn)電廠對撈渣機(jī)頻繁故障及曾發(fā)生過的嚴(yán)重危及人身安全現(xiàn)象沒有認(rèn)真分析，嚴(yán)肅對待，如操作室布局不合理、四周封閉不嚴(yán)、現(xiàn)場地溝蓋板不全等對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅的問題，未能按照省局“六查”要求認(rèn)真制定防范措施。

（3）安全意識不強，自我保護(hù)能力差，有違章作業(yè)現(xiàn)象。鍋爐分場主任工程師賈×，雖積極主動組織放灰工作，但沒有采取相應(yīng)安全措施，沒有通過正常的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)命令，違反交接班過程中不進(jìn)行操作的規(guī)定，違章指揮。鍋爐運行三班除灰人員王×，安全意識淡薄，操作中未按要求操作，誤將2、3號關(guān)斷門全開，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。

（4）除灰人員著裝不符合規(guī)程規(guī)定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。

三、暴露出的問題

（1）對設(shè)備制造安裝缺陷重視不夠，經(jīng)常在運行中出現(xiàn)故障的設(shè)備沒有及進(jìn)修理。

（2）檢修人員技術(shù)素質(zhì)低，對發(fā)生故障原因不清、檢修質(zhì)量差，維護(hù)工作不認(rèn)真，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障，給事故埋下了隱患。

（3）安全管理工作不到位，對嚴(yán)重威脅作業(yè)人員人身安全的防護(hù)設(shè)施不重視。

（4）有違章指揮，作業(yè)人員安全意識不強，自我保護(hù)能力差。（5）安全意識淡薄，違章操作，違反規(guī)程第31條規(guī)定，作業(yè)人員的著裝不符合要求。

四、防范措施

（1）把住進(jìn)貨與安裝質(zhì)量關(guān)，對制造質(zhì)量低劣的產(chǎn)品和安裝質(zhì)量不合格的設(shè)備拒絕驗收。

（2）加強生產(chǎn)知識、檢修技術(shù)的培訓(xùn)工作，提高各生產(chǎn)崗位人員的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。鍋爐除灰渣工作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的、有經(jīng)驗人員擔(dān)任，同時作業(yè)時做好監(jiān)護(hù)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行六查制度。對生產(chǎn)現(xiàn)場，操作控制室的隱患要按規(guī)程要求整改。

（4）提高各級領(lǐng)導(dǎo)和工作人員安全技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)肅認(rèn)真的執(zhí)行規(guī)程中的各項條款。杜絕違章操作、違章指揮。工作人員要對國家財產(chǎn)和自己的生命負(fù)責(zé)，要堅決禁止違章指揮行為。（5）遵守《安規(guī)》中關(guān)于出灰時工作人員應(yīng)戴手套、穿防燙傷工作服和穿長筒靴，并將褲腳套在靴外面的要求。增強自我防護(hù)意識和能力。

（6）認(rèn)真落實事故現(xiàn)場會中關(guān)于撈渣機(jī)操作檢修等一系列措施，確保工作人員的人身安全。

第二篇：670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

摘要：針對670MW鍋爐除渣系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障的原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改造方法。通過改造后，解決了除渣系統(tǒng)頻繁故障的問題，延長了設(shè)備的運行壽命，降低了維護(hù)量，取得了良好的效果。關(guān)鍵詞：670MW；鍋爐；除渣系統(tǒng)；故障原因；技術(shù)改造

Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason

1、系統(tǒng)概況：

華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程為2×670MW機(jī)組，其撈渣設(shè)備為GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機(jī)，該撈渣機(jī)由青島四洲電力設(shè)備有限公司設(shè)計、制造。#3-4爐分別布置一臺撈渣機(jī)。其結(jié)構(gòu)為加長、加強型，水槽為加深、加大型，具有防爆、防濺、強?；?、能承受大焦塊沖擊和塌渣時的沖擊力。該設(shè)備由機(jī)體總成、驅(qū)動裝置、導(dǎo)輪總成、刮板、鏈條總成、張緊系統(tǒng)、液壓動力站、電氣系統(tǒng)等部分組成。

將渣輸送至鋼渣倉的設(shè)備為DTII型雙向輸送膠帶，DTII8050型固定式帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，為青島四洲電力設(shè)備有限公司制造。該輸送機(jī)以棉帆布、尼龍、聚脂帆布、及鋼繩芯輸送帶做拽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。本設(shè)備具有運量大，爬坡能力強、運營費用低、使用維護(hù)方便等特點，便于實現(xiàn)運輸系統(tǒng)的自動化控制。

水渣分離設(shè)備為ZC-7000/2鋼渣倉，鋼渣倉設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，占地面積小，運行安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經(jīng)過澄清后，可重復(fù)使用，有利于節(jié)省水源，改益環(huán)境污染。本設(shè)備的排渣閥門用氣動控制，并設(shè)有充氣密封裝置，啟閉靈活，密封性能好。本設(shè)備是一種濕灰渣連續(xù)脫水裝置，一套鋼渣倉由兩只儲筒體組成，一只脫水，一只注渣，兩只筒體循環(huán)使用，達(dá)到連續(xù)脫水，爐渣外運的目的。

華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程投產(chǎn)后，通過機(jī)組的日常運行及檢修相繼發(fā)現(xiàn)四處設(shè)計不合理之處，并根據(jù)實際情況的需要，進(jìn)行了相應(yīng)的改造，收到了預(yù)期的效果。

2除渣系統(tǒng)的故障原因及對策：

2.1撈渣機(jī)液壓張緊裝置故障原因及對策 2.1.1故障原因

在實際運行中，液壓張緊裝置的兩側(cè)存在不同心的現(xiàn)象，張緊滑塊在鏈條的拖動下，上下移動的過程中，滑塊極易傾斜從而滑塊將滑道刮傷，造成滑道嚴(yán)重磨損，當(dāng)滑到螺孔處以及磨損嚴(yán)重的地方時，以及張緊油缸損壞時，容易造成滑塊傾斜，造成滑塊經(jīng)?？ㄗ?。同時還暴露出油泵頻繁啟動，油壓波動大，極易造成油泵損壞、鏈條脫扣的嚴(yán)重后果，給設(shè)備安全運行造成了極大安全隱患，嚴(yán)重影響機(jī)組除渣系統(tǒng)運行安全。據(jù)統(tǒng)計從2006年6月份至2008年02月份期間，撈渣機(jī)因張緊出現(xiàn)的缺陷和故障而造成撈渣機(jī)脫鏈10次。2.1.2故障對策

2009年，利用小修機(jī)會改造加設(shè)單向機(jī)械逆止機(jī)構(gòu)的液壓張緊裝置，對老式液壓張緊機(jī)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)的工作可靠性低的缺陷，得到了明顯改善。新式張緊機(jī)構(gòu)的單向機(jī)械逆止機(jī)構(gòu)可防止張緊滑塊因撈渣機(jī)負(fù)載加大而回落，也杜絕了液壓張緊系統(tǒng)突然失壓或泄漏引發(fā)的張緊軸下滑；同時采用特制油缸結(jié)構(gòu)，油缸為雙套管結(jié)構(gòu)并設(shè)手動加壓泵，雙套管夾層為儲油腔。正常工作時油缸由張緊液壓站電動油泵供給壓力油、蓄能器在一段時間內(nèi)保壓并補充壓力油；當(dāng)液壓站系統(tǒng)故障時，可切換加油回路，由油缸加壓泵直接為油缸加壓張緊尾輪。同時，新式張緊機(jī)構(gòu)的張緊架進(jìn)行了加強設(shè)計，杜絕了老式張緊架經(jīng)常出現(xiàn)的剛性不足易變形的缺陷。帶止退機(jī)構(gòu)的張緊輪架及張緊滑塊，實現(xiàn)可手動、自動切換操作和失壓保護(hù)。改造后撈渣機(jī)刮板端部最大偏斜量由原來236mm下降到目前的78mm，液壓張緊輪高度偏差由原來的292mm下降到現(xiàn)在的40mm，撈渣機(jī)張緊裝置及撈渣機(jī)運行平穩(wěn)可靠。2.2撈渣機(jī)導(dǎo)論總成（內(nèi)導(dǎo)輪）故障及對策 2.2.1故障的現(xiàn)象及原因：

2009年9月，檢修人員在進(jìn)行＃4爐撈渣機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪故障檢修過程中發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)東側(cè)內(nèi)導(dǎo)輪卡澀、外輪磨損嚴(yán)重，隨后解體檢查，發(fā)現(xiàn)該輪內(nèi)積渣，軸承損壞嚴(yán)重，骨架油封磨 損嚴(yán)重。如圖一：

圖一 內(nèi)導(dǎo)輪故障情況

撈渣機(jī)的四個內(nèi)導(dǎo)輪，是撈渣機(jī)最薄弱的環(huán)節(jié)。撈渣機(jī)的內(nèi)導(dǎo)輪，在實際使用中普遍存在著導(dǎo)輪可靠性低、壽命低的問題，原因基本為軸封損壞→軸承腔進(jìn)水→潤滑脂被乳化→補充加注潤滑脂困難→潤滑失效→軸承損壞→導(dǎo)輪整體損壞。內(nèi)導(dǎo)輪長期運行在渣水的惡劣環(huán)境中，骨架油封磨損嚴(yán)重，渣水進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)輪軸承室，導(dǎo)致上述缺陷。2.2.2 故障對策

2010年，利用#4機(jī)大修的機(jī)會，對內(nèi)導(dǎo)輪進(jìn)行了改進(jìn)，由軸承內(nèi)置式改為軸承外置式內(nèi)導(dǎo)輪，內(nèi)導(dǎo)輪為軸、輪體同時轉(zhuǎn)動型式。軸承置于撈渣機(jī)機(jī)體外部，與渣水接觸端的骨架油封由一道改為4道的密封形式，完全避免了渣水接觸軸承腔側(cè)的內(nèi)部油封，軸承體的加油孔改為外部后，便于隨時檢查油質(zhì)、油量，保證可靠密封及潤滑。極大程度地提高內(nèi)導(dǎo)輪工作可靠性及其使用壽命。2.3 DTII型雙向輸送膠帶機(jī)故障及對策 2.3.1 故障原因

DTII型雙向輸送膠帶機(jī)將撈渣機(jī)撈渣輸送至鋼渣倉時，當(dāng)有較硬的渣塊通過膠帶時，很容易劃裂膠帶；當(dāng)膠帶兩端的電動滾筒故障時，膠帶機(jī)也不能正常運行：由于雙向輸送膠帶機(jī)露天安裝，受自然界腐蝕較重，而其運輸?shù)脑旌衔飳ζ涓g更加嚴(yán)重，因此，雙向輸送膠帶機(jī)故障檢修的次數(shù)較多。但雙向輸送膠帶機(jī)一停，只能降低鍋爐負(fù)荷減少出渣量，或把膠帶人為的劃裂取下，而且檢修時間緊迫，加大了檢修的難度，不僅造成人力、物力的極大浪費，而且影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。2.3.2 故障對策 改造前的DTII型雙向輸送膠帶機(jī)只有一個運行位置，2011年7月利用檢修的機(jī)會，在DTII型雙向輸送膠帶機(jī)框架底部增加三根導(dǎo)軌和三套導(dǎo)輪，使膠帶機(jī)框架沿著導(dǎo)軌可以移動，為膠帶機(jī)增加了一個檢修位置，如圖二：

圖二 雙向輸送膠帶機(jī)改造后

當(dāng)雙向輸送膠帶機(jī)故障或電動滾筒故障需要檢修時，可以把雙向輸送膠帶機(jī)從運行位置拖至檢修位置，撈渣機(jī)刮板運送的渣通過落渣口直接落入其下的鋼渣倉，消除了以前故障后的一切后患，保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。

2.4 水渣分離設(shè)備ZC-7000/2鋼渣倉的改造： 當(dāng)雙向輸送膠帶機(jī)運行向鋼渣倉運渣時，會有少許的渣水沾在膠帶上，雙向輸送膠帶運行到下部時，殘留的渣水就落在鋼渣倉的平臺上，時間一長，很容易積渣，尤其到了冬天，渣水的混合物極易結(jié)冰，很難清掃。當(dāng)積渣的高度觸及膠帶時，易造成雙向輸送膠帶機(jī)跑偏及停運的現(xiàn)象，不能順利除渣。為此，2011年2月利用檢修的機(jī)會對鋼渣倉進(jìn)行改裝，如圖三：

圖三 鋼渣倉改造后

通過觀察找到了膠帶機(jī)殘渣由于重力作用落到平臺的準(zhǔn)確位置，在A、B兩個渣倉的一側(cè)各加裝一個小漏斗，上部與渣倉平臺平齊，下部連接到鋼渣倉的上，渣倉平臺開一相應(yīng)的小口，當(dāng)雙向輸送膠帶機(jī)運行到此處時，殘渣恰好落入小渣斗，從而進(jìn)入鋼渣倉。這樣即減少了清掃的工作量，又保證了雙向輸送膠帶機(jī)的穩(wěn)定運行。

3、結(jié)束語：

除渣系統(tǒng)的故障輕則影響機(jī)組的安全運行，造成非計劃停運或限負(fù)荷出力，重則造成幾十萬元的設(shè)備損壞，因此在工作中應(yīng)不斷進(jìn)行總結(jié)并采取有效地優(yōu)化措施。華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程2×670MW機(jī)組的除渣系統(tǒng)通過實施改造，提高了除渣系統(tǒng)運行的可靠性，保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運行，可為其他電廠解決類似問題提供借鑒。參考文獻(xiàn)：

[1]張莉，李新民，GFB鍋爐排渣故障處理與改造[J],華電技術(shù)，2009，31（4）：8-10

[2]周波，葉輝，靈式滾筒冷渣器冷卻水系統(tǒng)的分析與改造[J],華電技術(shù)，2010，32（7）：62-66

[3]ZC-7000/2鋼渣倉及輔助設(shè)備安裝使用說明書，青島四洲電力設(shè)備有限公司

[4]GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機(jī)安裝使用說明書，青島四洲電力設(shè)備有限公司

[5]DTII8050型固定式帶式輸送機(jī)安裝使用說明書，青島

四洲電力設(shè)備有限公司 作者簡介：

第三篇：關(guān)于小型CFB鍋爐除渣系統(tǒng)的探討

關(guān)于小型CFB鍋爐除渣系統(tǒng)的探討

朱浙樂

（中國聯(lián)合工程公司 浙江 杭州 310052）

摘要：循環(huán)流化床鍋爐作為一種資源回收再利用的設(shè)備在電力工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，除渣系統(tǒng)是鍋爐安全運行的重要配套系統(tǒng)之一。除渣系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)范推薦多數(shù)采用水冷式滾筒冷渣機(jī) +機(jī)械輸送系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)連續(xù)運行。鑒于中小型CFB鍋爐大多排渣量非常少，本文通過優(yōu)化除渣系統(tǒng)流程，將系統(tǒng)連續(xù)運行改為斷續(xù)運行，一方面可以減少能耗，另一方面減少磨損延長設(shè)備適用壽命。

關(guān)鍵詞：CFB鍋爐；除渣系統(tǒng)；運行方式；節(jié)能 1導(dǎo)言

循環(huán)流化床鍋爐作為一種資源回收再利用的設(shè)備在電力工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，除渣系統(tǒng)是鍋爐安全運行的重要配套系統(tǒng)之一。目前設(shè)計規(guī)范中對除渣系統(tǒng)的設(shè)計推薦采用水冷式滾筒冷渣機(jī)+機(jī)械輸送，系統(tǒng)出力按鍋爐排渣放大一定系數(shù)。系統(tǒng)需要連續(xù)運行冷卻鍋爐排渣，而中小型循環(huán)流化床鍋爐的排渣量相對較?。ㄥ仩t一般排渣量只有1~2t/h，具體情況是煤種變化），小時渣量小于設(shè)備出力，導(dǎo)致設(shè)備低負(fù)荷運行。本身設(shè)備出力較小，大部分功率用于維持機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)做功，輸送物料做功較小，所以設(shè)備空耗較大。冷渣器需要連續(xù)運行冷卻鍋爐連續(xù)排渣，在冷渣器后增加緩沖儲倉容納一定時間的鍋爐排渣，這樣后續(xù)輸送設(shè)備就可以做到斷續(xù)運行（比如幾個小時內(nèi)運行幾十分鐘）。

2系統(tǒng)方案設(shè)備配置及布置比較

某電廠2×130t/h CFB鍋爐滿負(fù)荷小時排渣量為1.1t/h，鍋爐設(shè)置兩個正常排渣口和一個事故排渣口，排渣口離地面高度2.8m。按設(shè)計規(guī)范推薦設(shè)計每臺鍋爐排渣配兩臺水冷式滾筒冷渣機(jī)出力（0~4t/h），兩爐公用一套機(jī)械輸送系統(tǒng)出力10t/h。處理流程為：冷渣機(jī)→埋刮板輸送機(jī)→ 斗式提升機(jī)→ 渣倉。冷渣器架高布置于鍋爐房零米，埋刮板輸送機(jī)布置鍋爐房零米地溝內(nèi)（地溝上加蓋板不影響鍋爐房通行，檢修時打開蓋板即可），斗提機(jī)及渣倉布置與鍋爐房外。

采用斷續(xù)輸送系統(tǒng)方案，需要在冷渣器后加入緩沖儲倉，根據(jù)鍋爐排渣量在每臺冷渣器后設(shè)置一只2m3的緩沖倉，大約可以儲存鍋爐3h的排渣量。系統(tǒng)處理流程為：冷渣機(jī)→2m3緩沖倉→埋刮板輸送機(jī)→ 斗式提升機(jī)→ 渣倉。系統(tǒng)布置由于增加了緩沖倉，需要增加一定得高度空間來布置，地溝適當(dāng)挖深即可（本身埋刮板高度較?。?。

3運行費用比較

針對同樣的兩臺鍋爐，兩種方案的設(shè)備配置一致，唯一的區(qū)別就是斷續(xù)運行方案增加一個緩沖倉；兩個方案中冷渣機(jī)都是連續(xù)運行，后續(xù)輸送設(shè)備運行方式不同，下面對兩種方案設(shè)備運行進(jìn)行比較。

斷續(xù)方案中配置兩只2m3的緩沖倉，大約可以儲存鍋爐3小時的排渣量，設(shè)定3小時為一周期啟動輸送設(shè)備運行一次。兩臺鍋爐3小時渣量為2×3×1.1=6.6噸，輸送設(shè)備出力10t/h，輸送完需要0.66小時（約40分鐘）。

連續(xù)運行方案中設(shè)備連續(xù)運行3小時，輸送渣量為2×1.1=2.2t/h。埋刮板輸送機(jī)及斗士提升機(jī)的額定功率分別為7.5kw、5kw。實際運行中根據(jù)設(shè)備的實際出力而定，滿載和輕載電機(jī)功率不一樣；而對于本次選用的小出力設(shè)備載荷對于設(shè)備功率影響不是很大，大部分載荷用于維持設(shè)備自身空載運轉(zhuǎn)。按照相關(guān)手冊經(jīng)驗公式計算兩種載荷情況下的電機(jī)功率，來進(jìn)行驗算比較。

連續(xù)運行系統(tǒng)運行3小時輸送設(shè)備消耗的能量為：（3.1+4.5）×3=22.8kwh，每天的能耗為22.8×8=182.4kwh；設(shè)備年運行天數(shù)取300天，則年能耗為182.4×300=54720kwh。

相對于斷續(xù)運行系統(tǒng)，3小時為一周期，每個周期運行40分鐘，一天運行320分鐘相當(dāng)于5.33小時。設(shè)備每3小時能耗為（3.9+5）×3=5.93kwh，每天能耗為5.93×8=47.47kwh；設(shè)備年運行天數(shù)取300天，則年能耗為47.47×300=14240kwh。

通過上述對兩種系統(tǒng)的運行能耗比較可見斷續(xù)運行系統(tǒng)的能耗為聯(lián)系運行系統(tǒng)的三分之一不到，可見斷續(xù)運行系統(tǒng)節(jié)能效果明顯。

4設(shè)備運行維護(hù)

埋刮板輸送機(jī)及都是提升機(jī)作為機(jī)械輸送設(shè)備，其運行過程中存在磨損，運行到一定時間后需要對相關(guān)磨損件進(jìn)行維修更換才能繼續(xù)正常運行。設(shè)備磨損跟設(shè)備的使用時間相關(guān)，用的時間越長磨損就會越厲害，所以適當(dāng)減少設(shè)備的使用時間也是延長設(shè)備壽命的有效辦法之一。

連續(xù)運行系統(tǒng)輸送設(shè)備年運行天數(shù)為300天/年，而斷續(xù)運行系統(tǒng)輸送設(shè)備的年運行天數(shù)為67天/年；可見斷續(xù)運行系統(tǒng)的適用天數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于連續(xù)運行系統(tǒng)，對機(jī)械輸送設(shè)備的使用壽命和維護(hù)肯定要比連續(xù)運行系統(tǒng)好很多。

5結(jié)論

通過上述對鍋爐除渣系統(tǒng)的連續(xù)運行和斷續(xù)運行兩種方案進(jìn)行比較，通過對系統(tǒng)設(shè)備配置、系統(tǒng)布置、能源消耗、運行維護(hù)使用壽命進(jìn)行比較，可見斷續(xù)運行系統(tǒng)明顯要好于連續(xù)運行系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃學(xué)群.運輸機(jī)械選型設(shè)計手冊.化學(xué)工業(yè)出版社,2011,03.[2]電力規(guī)劃設(shè)計總院.火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程.中國計劃出版社,2012.

第四篇：查大系統(tǒng)除大隱患防大事故

省安全監(jiān)管局貴州煤監(jiān)局關(guān)于開展煤礦“查大系統(tǒng)除大隱患防大事故”

工作的意見

發(fā)布日期:2014年05月22日 17:13 來源：本網(wǎng)訊 瀏覽次數(shù): 5560 文章字號:小中大

黔安監(jiān)煤礦〔2014〕16號

各市(州)、貴安新區(qū)、各省直管試點縣（市）安監(jiān)局，各煤監(jiān)分局，各煤礦企業(yè)：

煤礦發(fā)生的重特大事故，絕大多數(shù)都和礦井主要系統(tǒng)不合理、不健全、不可靠有重大關(guān)系。排查系統(tǒng)缺陷，排除煤礦安全系統(tǒng)中的重大隱患，是防止重特大事故的有效手段。經(jīng)研究，現(xiàn)提出貴州省煤礦“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”工作意見，請各有關(guān)部門和煤礦企業(yè)認(rèn)真抓好落實。

一、指導(dǎo)思想和工作目標(biāo)

煤礦安全系統(tǒng)是保證煤礦安全生產(chǎn)、保護(hù)礦工生命安全的生命工程，各級煤礦安全監(jiān)管監(jiān)察部門、各煤礦企業(yè)要進(jìn)一步強化“紅線”意識，充分認(rèn)識抓好煤礦安全系統(tǒng)的建設(shè)和管理的重要性，堅持以“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”為指導(dǎo)思想，加強對煤礦安全系統(tǒng)的檢查，及時排除系統(tǒng)安全隱患，確保煤礦安全系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)，提升礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力，進(jìn)一步夯實煤礦安全工作基礎(chǔ)，有效遏制我省煤礦重特大事故的發(fā)生。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

省安全監(jiān)管局、貴州煤監(jiān)局成立省級煤礦“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長：李尚寬（省安全監(jiān)管局、貴州煤監(jiān)局局長）

副組長：陳富慶（貴州煤監(jiān)局副局長）

陳曉輝（貴州煤監(jiān)局副局長）

陳 華（省安全監(jiān)管局副局長）

成 員：趙九利（貴州煤監(jiān)局安全監(jiān)察處處長）

趙湘強（省安全監(jiān)管局煤礦監(jiān)管處處長）

石堅勝（貴州煤監(jiān)局事故調(diào)查處長）

熊曉龍（貴州煤監(jiān)局科技裝備處長）

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全監(jiān)察處，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組日常工作。

各市（州）、各縣（市、區(qū)）安監(jiān)局要會同煤炭行業(yè)管理部門成立煤礦“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工作方案，明確工作目標(biāo)。

三、工作內(nèi)容

根據(jù)貴州煤礦災(zāi)害特點和安全生產(chǎn)實際，確定以下七個安全系統(tǒng)作為“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”工作檢查的重點：礦井開拓系統(tǒng)與采掘布置；通風(fēng)系統(tǒng)；瓦斯抽采系統(tǒng)與防突；水害防治及礦井防排水系統(tǒng)；防滅火系統(tǒng)；監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)；電氣安全、提升運輸及其他安全系統(tǒng)。具體內(nèi)容見附件“煤礦‘查大系統(tǒng)除大隱患防大事故’工作要點”。

四、組織實施

（一）各煤礦企業(yè)集團(tuán)公司要對照上述七個安全系統(tǒng)檢查的工作要點，對所屬正常生產(chǎn)建設(shè)礦井安全系統(tǒng)每季度進(jìn)行一次全覆蓋檢查；對查出的問題和隱患要逐項登記，按照隱患排查治理“五落實”要求落實整改責(zé)任；對安全系統(tǒng)存在重大隱患的，要堅決停止生產(chǎn)，治理隱患。未加入企業(yè)集團(tuán)公司的煤礦，由煤礦自行組織檢查。

（二）各級領(lǐng)導(dǎo)小組按照分級組織原則每年對正常生產(chǎn)建設(shè)的礦井進(jìn)行一次安全系統(tǒng)檢查。其中：45萬噸/年以下小型煤礦由縣級組織；45萬噸/年以上90萬噸/年以下的中型礦井由市級組織；90萬噸/年以上的大中型礦井和中央企業(yè)煤礦、省屬國有煤礦由省級組織。2014全省煤礦“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”工作從即日起啟動（省局檢查組分組名單附后），8月底結(jié)束，今后此項工作在每年6月底之前完成。省局將對各市（州）、縣（區(qū)）煤礦的安全系統(tǒng)檢查工作進(jìn)行指導(dǎo)和抽查。

（三）各級領(lǐng)導(dǎo)小組可組織專家組共同開展安全系統(tǒng)檢查，專家組成員必須由中級以上職稱、具有相應(yīng)專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)知識的相關(guān)人員擔(dān)任，并對檢查情況負(fù)責(zé)。

五、有關(guān)工作要求

（一）在檢查煤礦安全系統(tǒng)時，對照“煤礦‘查大系統(tǒng)除大隱患防大事故’工作要點”，發(fā)現(xiàn)存在必須達(dá)到而沒有達(dá)到要求的，發(fā)現(xiàn)存在規(guī)定的嚴(yán)禁事項的，不能保證系統(tǒng)安全運行的，或不能滿足礦井安全生產(chǎn)需要的情況，視為存在重大事故隱患，必須責(zé)令礦井停產(chǎn)整頓，制定整改方案、采取安全措施進(jìn)行整改，按規(guī)定分級權(quán)限復(fù)查驗收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)建設(shè)。

（二）檢查過程中礦井必須如實提供以下資料：采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、瓦斯抽采系統(tǒng)圖、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖及與各安全系統(tǒng)有關(guān)的圖件，與各安全系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)計資料和運行記錄。檢查人員要認(rèn)真對照七個安全系統(tǒng)檢查的工作要點，逐條逐項進(jìn)行排查，排查要覆蓋到礦井各個安全生產(chǎn)系統(tǒng)、巷道、采掘工作面、安全設(shè)備及配套設(shè)施。每次檢查完畢，要將檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行梳理，提出整改意見和建議，安監(jiān)部門同時要下達(dá)執(zhí)法文書。

（三）做好統(tǒng)計上報工作。各煤礦企業(yè)集團(tuán)公司或煤礦要將安全系統(tǒng)的檢查和整改情況書面報告給市級、縣級領(lǐng)導(dǎo)小組。每年7月底前，縣級領(lǐng)導(dǎo)小組要將本煤礦“查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故”檢查工作總結(jié)報市級領(lǐng)導(dǎo)小組，市級領(lǐng)導(dǎo)小組將本行政區(qū)域的工作總結(jié)報省領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。

（四）各有關(guān)部門在督促煤礦抓好安全系統(tǒng)建設(shè)和管理的同時，要督促煤礦企業(yè)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任，進(jìn)一步抓好煤礦現(xiàn)場安全管理，不放松煤礦安全的其他基礎(chǔ)性工作。

（五）請各市（州）安監(jiān)局將本文件轉(zhuǎn)發(fā)至轄區(qū)各縣級煤礦安全監(jiān)管部門、各煤礦企業(yè)。

附件：1.煤礦“查大系統(tǒng)除大隱患防大事故”工作要點

2.2014年省局檢查組分組人員名單

貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 貴州煤礦安全監(jiān)察局

2014年5月20日

36、所有掘進(jìn)工作面都必須實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能自動切換。

7、井下所有作業(yè)地點、機(jī)電硐室、通風(fēng)行人巷道的風(fēng)量必須滿足實際需要，且風(fēng)速必須符合規(guī)定，不得出現(xiàn)粉塵飛揚或瓦斯積聚。不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)、不符合規(guī)定的擴(kuò)散通風(fēng)。

8、井下風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施的數(shù)量、施工位置、構(gòu)筑質(zhì)量和使用管理必須符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》要求。防突風(fēng)門還必須經(jīng)過所屬集團(tuán)公司驗收合格后投入使用。

三、瓦斯抽采系統(tǒng)和防治煤與瓦斯突出

1、高瓦斯、突出礦井必須編制礦井瓦斯治理中長期規(guī)劃和實施計劃，確保“抽掘采平衡”。礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量要大于計劃的回采煤量。

2、高瓦斯、突出礦井必須建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。抽放泵的型號、數(shù)量、能力、抽放管路的材質(zhì)、管徑都要滿足礦井瓦斯抽采實際需要和國家安全標(biāo)準(zhǔn)，按照“大功率、大流量、大管徑”的要求配置抽放泵和抽放管路，其能力不得小于瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時應(yīng)抽采瓦斯量對應(yīng)工況流量的2倍。瓦斯抽采系統(tǒng)必須同時建立高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。

3、實現(xiàn)瓦斯抽采的自動計量。抽放管網(wǎng)的主管和支管都要安裝自動計量裝置并接入礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)對每個采掘工作面的瓦斯抽采量分別計量。

4、瓦斯抽采泵房必須配置完善的配套安全設(shè)施，電器防爆、管路防爆防回火、地面防雷電、防瓦斯積聚等安全設(shè)施必須完好并正常使用。

5、我省突出礦區(qū)內(nèi)所有開采煤層都要做突出鑒定，沒有開展

突出鑒定的煤層必須按照突出煤層管理，再按程序申報為突出煤層。按照突出管理的礦井，其防突安全系統(tǒng)和安全管理措施必須嚴(yán)格按照突出礦井的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不能放松標(biāo)準(zhǔn)和要求。經(jīng)鑒定煤層淺部無突出危險深部有突出危險的礦井，當(dāng)?shù)V井開拓延深至深部時，礦井即為突出礦井，全礦井按照突出管理，不得按生產(chǎn)水平、標(biāo)高劃分瓦斯等級。

6、突出礦井必須編制礦井、采區(qū)、工作面專項防突設(shè)計,在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)計劃時，必須同時編制相應(yīng)的區(qū)域防治突出措施規(guī)劃和實施計劃，將防治突出的預(yù)抽煤層瓦斯、保護(hù)層開采等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排。

7、防突工作應(yīng)當(dāng)堅持區(qū)域措施先行、局部措施補充的原則，做到不采突出面、不掘突出頭。對煤層群開采的突出礦井，強制推行開采保護(hù)層。保護(hù)層開采應(yīng)當(dāng)形成規(guī)模，連續(xù)開采、不留煤柱。保護(hù)層選擇要科學(xué)合理，選擇無突出危險或突出危險性相對較小的煤層作為保護(hù)層開采。上、下保護(hù)層的最大保護(hù)距離分別不大于50m、80m，下保護(hù)層開采不得破壞被保護(hù)層的開采條件，最小間距不得低于保護(hù)層采高的8倍。同時加強保護(hù)層本身的瓦斯治理工作，瓦斯抽采和消突效果達(dá)標(biāo)后，保護(hù)層方可進(jìn)行采掘作業(yè)。沒有條件開采保護(hù)層或保護(hù)層本身也是突出煤層的，要采取頂（底）板抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，頂?shù)装宄榉畔锞嗝簩娱g距不得低于10m（地質(zhì)破碎帶20 m）。區(qū)域防突措施效果檢驗和消突評價報告必須經(jīng)過所屬煤礦企業(yè)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后予以認(rèn)可。

8、必須建立完善的安全防護(hù)系統(tǒng)，采取可靠的安全防護(hù)措施。按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求設(shè)置防突風(fēng)門、壓風(fēng)

7須實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)公司內(nèi)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。

（3）嚴(yán)禁在監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)安裝瓦斯超限數(shù)據(jù)過濾軟件隱瞞瓦斯超限情況。

七、電氣、提升運輸及其他安全系統(tǒng)

1、礦井供電系統(tǒng)必須實現(xiàn)雙回路供電，雙回路上嚴(yán)禁接入其它負(fù)荷，回路之間能實現(xiàn)自動切換。建設(shè)礦井沒有實現(xiàn)雙回路供電的，要有滿足要求的自備電源。礦井一級用戶要實現(xiàn)雙回路或雙電源供電，局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“三?！惫╇姟?/p>

2、礦井供電系統(tǒng)及地面主要機(jī)房、井口必須有完善的避雷設(shè)施。

3、必須確保斜井人車和立井升降人員罐籠的安全防護(hù)設(shè)施完好并正常使用。

4、井下機(jī)電設(shè)備“三大保護(hù)”和防爆性能必須完好。

5、綜合防塵系統(tǒng)的防塵灑水管路、風(fēng)流凈化裝置、灑水降塵裝置必須建設(shè)完善并正常使用。

6、礦井“六大系統(tǒng)”必須按規(guī)范建設(shè)和使用；其他涉及到煤礦安全的設(shè)施設(shè)備必須配備到位并安全使用。

附件2

2014年省局檢查組分組人員名單

李尚寬

省安全監(jiān)管局、貴州煤監(jiān)局局長 文

趙九利

安全監(jiān)察處處長

李大旺

執(zhí)法監(jiān)督處、煤礦安全監(jiān)管處主任科員 第一組：貴陽市、黔西南州

貴陽市、黔西南州安全監(jiān)管局和林東、盤江煤監(jiān)分局各派2人參加轄區(qū)內(nèi)煤礦檢查。

聯(lián)絡(luò)員：李大旺(電話：***)第二組：畢節(jié)市（含威寧縣）組

長：陳富慶

貴州煤監(jiān)局副局長 成員：石堅勝

事故調(diào)查處處長

嚴(yán)邦國

安全監(jiān)察處監(jiān)察專員

黃志宇

事故調(diào)查處主任科員 聯(lián)絡(luò)員：黃志宇（電話：***）

畢節(jié)市安全監(jiān)管局和畢節(jié)煤監(jiān)分局各派2人參加轄區(qū)內(nèi)煤礦檢查。

第三組：安順市、遵義市（含仁懷市）

陳曉輝

貴州煤監(jiān)局副局長 熊曉龍

科技裝備處處長 謝志昌

安全監(jiān)察處副處長 倪銀邦

科技裝備處主任科員

遵義市、安順市安全監(jiān)管局和遵義、盤江煤監(jiān)分局各派2人

011-

第五篇：金昌除渣運行規(guī)程

第十五章 除渣系統(tǒng)運行規(guī)程

15.1 除渣系統(tǒng)簡介

除渣系統(tǒng)采用青島四洲環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的水浸式刮板撈渣機(jī)（SSC）連續(xù)除渣的機(jī)械輸送系統(tǒng)。鍋爐排出的渣經(jīng)過渡渣井落入水侵式刮板撈渣機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻水冷卻、?；?，由刮板撈渣機(jī)連續(xù)撈出后，直接輸送至渣倉儲存，定期由汽車送至灰場或綜合利用用戶。刮板撈渣機(jī)的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效濃縮機(jī)，經(jīng)高效濃縮機(jī)澄清后由回水泵輸送至供渣斗溢流水冷卻用的機(jī)力冷卻塔冷卻后，再送回鍋爐房作為渣斗冷卻水循環(huán)使用。

水浸式刮板撈渣機(jī)配過渡渣井和液壓關(guān)斷門。撈渣機(jī)鏈條采用進(jìn)口德國路德公司高耐磨園環(huán)鏈，鏈條直徑規(guī)格為φ34×126。配有自冷卻系統(tǒng)，能夠滿足機(jī)組正常運行出力時，撈渣機(jī)殼體溫度不超過60℃，撈渣機(jī)在不接冷卻水情況下，撈渣機(jī)內(nèi)水溫達(dá)到100℃以下能夠正常運行，不影響撈渣機(jī)壽命。撈渣機(jī)水位設(shè)置高低液位開關(guān)2個，差壓變送器1個，氣動蝶閥1個，采用PLC實現(xiàn)閉環(huán)控制。撈渣機(jī)上平面的水位與關(guān)斷門下沿的最小水位高度280mm，最大水位高度350mm。SSC液壓驅(qū)動裝置采用進(jìn)口美國派克（PARKER）公司液壓馬達(dá)，配以原廠產(chǎn)液壓動力站，變量泵調(diào)速，具有連續(xù)調(diào)速性能、力矩與速度平滑應(yīng)變性能和可靠的過載保護(hù)性能。刮板撈渣機(jī)出力不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的最大排渣量, 且留有足夠的裕量, 保證撈渣機(jī)在停機(jī)時其上槽體內(nèi)積滿渣時(4小時渣量), 仍能帶負(fù)荷起動, 并能在1小時內(nèi)將其(4小時渣量)輸送完畢。渣倉為全鋼結(jié)構(gòu)，布置在鍋爐房外零米，用于除渣系統(tǒng)中鍋爐爐底渣的儲存，每臺爐設(shè)1座渣倉，渣倉運轉(zhuǎn)層約4.5m，卸料管出口底標(biāo)高4.0m，渣倉直徑為φ8m，室內(nèi)外高差約0.3m。有效容積130m3。

SSC正常運行時出力為6t/h，最大出力不低于35t/h。正常排渣量（BMCR工況下）：設(shè)計煤種: 4.09t/h；校核煤種1: 5.03t/h；校核煤種2: 3.21t/h，爐渣溫度:850℃，冷卻水進(jìn)水溫度:38℃。

15.2 撈渣機(jī)的試運行： 15.2.1試運行前的檢查：

15.2.1.1撈渣機(jī)上、下槽體無雜物，鏈條張緊鏈輪嚙合緊密，刮板平整無翹起，鏈條刮板無損，玄武巖鑄石板完好無卡澀。

15.2.1.2撈渣機(jī)上下導(dǎo)向輪完好。

15.2.1.3撈渣機(jī)減速器油位正常,油質(zhì)良好,地腳螺絲完好無松動。15.2.1.4各轉(zhuǎn)機(jī)電動機(jī)接地線,對輪,防護(hù)罩完好。15.2.1.5各轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)電源已送。

15.2.1.6撈渣機(jī)操作盤設(shè)備完好，且已送電。15.2.1.7撈渣機(jī)水封水、沖洗水及上槽體補水正常。15.2.1.8檢查撈渣機(jī)排污門關(guān)閉。15.2.1.9清除撈渣機(jī)上槽體內(nèi)雜物。15.2.1.10撈渣機(jī)及周圍無閑雜人員。

15.2.1.11檢查溢流水池、污水池、回收水池內(nèi)清潔無雜物。15.2.1.12檢查各水泵密封水正常。15.2.2操作按鈕試驗：

15.2.1.1按開車按鈕能開車，按停車按鈕能停車。15.2.1.2對設(shè)有自驅(qū)機(jī)構(gòu)的撈渣機(jī)，可進(jìn)行以下實驗：

按下前移按鈕撈渣機(jī)能在鋼軌上向前移動，放開按鈕即能停止前移。按下后移按鈕撈渣機(jī)能在鋼軌上向后移動，放開按鈕即能停止后移。

撈渣機(jī)橫向移動的電動自驅(qū)機(jī)構(gòu)與行輪間可離合，兩者脫開后可用繩索牽引撈渣機(jī)橫移。15.2.3刮板速度調(diào)節(jié): 變頻調(diào)速的電動機(jī)，按變頻操作面板上的加速鍵或減速鍵，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速提高或降低，調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，刮板速度隨之作相應(yīng)的變化。15.2.4冷卻水超溫報警試驗：

裝在撈渣機(jī)水倉上部的溫度繼電器在水溫超過60℃時，會使電控報警，以便調(diào)節(jié)冷卻水量。

15.2.5空載運行試驗：

撈渣機(jī)安裝好后，依次以慢、中、快三種刮板速度各空載運行2小時，觀察軸承溫升（≤10℃）環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭（接鏈環(huán)），刮板與環(huán)鏈連接，油水滲漏等情況，若有異常必須排除。15.2.6撈渣機(jī)啟動：

15.2.6.1撈渣機(jī)上槽體補水至正常，投入鏈條沖洗水和刮板沖洗水。

15.2.6.2將撈渣機(jī)控制柜“就地、遠(yuǎn)方”開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位，“變頻、工頻”開關(guān)置“變頻”

位；合上撈渣機(jī)電源開關(guān),檢查電動機(jī)及電機(jī)風(fēng)扇運行正常。

15.2.6.3渣量過多時，調(diào)節(jié)撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速至較高轉(zhuǎn)速運行。注意在變頻器正常的情況下禁止采用工頻運行方式。

15.2.6.4根據(jù)溢流水位情況啟動一臺溢流水泵，投入高效濃縮機(jī)運行，并根據(jù)污水池水位、回收水池水位情況，啟動排污泵、回收水泵逐步投入除渣系統(tǒng)運行。15.2.7正常停止操作: 15.2.7.1撈渣機(jī)上槽體無灰渣后，停止撈渣機(jī)運行；長時間停運應(yīng)將撈渣機(jī)上槽體雜物排凈，關(guān)閉水封水，導(dǎo)向輪水封水，開啟排污門放盡上槽體存水，停止各泵。15.2.7.2故障停止操作。

1)操作員發(fā)現(xiàn)故障報警時，立即采取下列措施： 2)按步序關(guān)閉關(guān)斷門。

3)停止撈渣機(jī)運行，通知除灰值班員關(guān)閉污水泵至撈渣機(jī)進(jìn)水門。4)開啟緊急事故排渣口，將撈渣機(jī)上槽體灰渣排盡。

5)根據(jù)需要拖出撈渣機(jī)，開啟側(cè)面排渣孔，清除上、下槽體殘余灰渣。6)檢修處理故障。

7)故障處理結(jié)束后，鏈條空載運行一周，檢查運行平穩(wěn)無異常，恢復(fù)運行。15.3 撈渣機(jī)安全注意事項及運行維護(hù): 15.3.1按鍋爐排渣量調(diào)至合格的刮板速度，在這個速度下即滿足出力的要求，又使刮板、鏈條和鏈輪磨損最慢，無為的提高刮板速度、只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損。15.3.2撈渣機(jī)在運行期間應(yīng)加強巡檢，環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、減速機(jī)油位、軸封水壓力、電動機(jī)的運行情況等。在檢查撈渣機(jī)電機(jī)過程中應(yīng)注意其風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)動正常，否則撈渣機(jī)電機(jī)將因溫度過高而損壞。

15.3.3環(huán)鏈磨損而長度增加較大時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修調(diào)節(jié)張緊。當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪開至極限高度后，可采取割去一段環(huán)鏈的方法，使張緊輪降至最低位置。

15.3.4減速器油位正常、油質(zhì)合格；軸承采用4號鈣基（2G—4）潤滑脂潤滑，潤滑脂的更換可隨鍋爐檢修進(jìn)行，潤滑脂必須充滿軸承內(nèi)腔。

15.3.5撈渣機(jī)啟動前清除上槽體過多雜物。嚴(yán)禁超載啟動。

15.3.6檢查撈渣機(jī)各轉(zhuǎn)動部分。軸承電機(jī)溫度正常；撈渣機(jī)上槽體水溫≯60℃。15.3.7運行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物；撈渣機(jī)檢修時，關(guān)斷門及周圍5米范

圍內(nèi)為危險區(qū)域嚴(yán)禁站人。

15.3.8撈渣機(jī)運行時，兩側(cè)5米范圍為非安全區(qū)域，檢查時應(yīng)注意。15.3.9開關(guān)關(guān)斷門時通知鍋爐主操作員注意爐膛負(fù)壓變化。15.4 液壓關(guān)斷門的使用: 15.4.1鍋爐渣井下部裝有液壓關(guān)斷門，正常運行時關(guān)斷門開啟插入撈渣機(jī)上槽體水面以下起爐底密封作用；撈渣機(jī)因故障搶修時,方便檢修工作,可把關(guān)斷門關(guān)閉,起臨時儲渣作用。15.4.2液壓系統(tǒng)啟動: 1)檢查液壓油系統(tǒng)各聯(lián)接件、銷可靠。2)合上電源開關(guān),啟動油泵運行。

3)檢查油泵電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確(禁止反轉(zhuǎn)運行)，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。4)油溫在10 ～15℃之間。

5)調(diào)節(jié)溢流閥,使系統(tǒng)壓力在規(guī)定值8.0MPa。15.4.3關(guān)斷門開啟操作: 1)啟動液壓油泵,調(diào)節(jié)溢流閥(調(diào)節(jié)好固定)保持壓力8.0MPa。2)按順序手動點動“搖起”按鈕,開啟各關(guān)斷門。

3)開順序：先開A（B）側(cè)出渣口外側(cè)門（五片），再開A（B）側(cè)出渣口內(nèi)側(cè)門（五片），最后開A（B）側(cè)出渣口端門（二片）。

4)注意當(dāng)每一組關(guān)斷門開至全開位置,方可按步序操作下一組。

5)在開啟操作過程中，當(dāng)按下?lián)u起按鈕，油壓不下降時，應(yīng)立即停止操作，以免系統(tǒng)長期憋壓造成系統(tǒng)泄漏。

6)操作結(jié)束后,停止液壓油泵運行。15.4.4關(guān)斷門關(guān)閉操作: 1)啟動液壓油泵,調(diào)節(jié)溢流閥(調(diào)節(jié)好固定)保持壓力8.0MPa。2)按順序手動點動“放下”按鈕,開啟各關(guān)斷門。

3)關(guān)順序：首先關(guān)A（B）側(cè)端門，然后關(guān)A（B）側(cè)內(nèi)側(cè)門，最后關(guān)A（B）側(cè)外側(cè)門。4)注意當(dāng)每一組關(guān)斷門關(guān)至全關(guān)位置,方可按步序操作下一組。

5)在關(guān)閉操作過程中，當(dāng)按下放下按鈕，油壓不下降時，應(yīng)立即停止操作，以免系統(tǒng)長期憋壓造成系統(tǒng)泄漏。

6)操作結(jié)束后,停止液壓油泵運行。

15.4.5操作注意事項: 1)必須按順序進(jìn)行開、關(guān)操作。2)操作結(jié)束,立即停止油泵運行。3)長時間不用,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。4)油管路阻塞時，應(yīng)停機(jī)檢查。

5)關(guān)斷門關(guān)閉后，門下嚴(yán)禁站人，若有檢修工作，應(yīng)作好安全措施。15.4.6安全注意事項: 1)當(dāng)撈渣機(jī)檢修結(jié)束,需開啟關(guān)斷門放渣時,操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝并戴好防護(hù)面具。2)液壓操作臺應(yīng)與爐冷灰斗之間設(shè)置防護(hù)板,以免爐火、爐渣燒傷。3)排渣時應(yīng)緩慢點動開啟,嚴(yán)禁快速開啟以免造成大量灰渣蒸汽外噴燙傷。4)排渣時,關(guān)斷門及周圍5米以內(nèi)嚴(yán)禁站人,以免火渣、蒸汽燙傷。15.4.7維護(hù)與保養(yǎng): 1)撈渣機(jī)正常運行時,關(guān)斷門不經(jīng)常使用,只有撈渣機(jī)故障時才進(jìn)行開關(guān)操作。每月進(jìn)行一次開關(guān)動作試驗，以檢驗其動作是否可靠。2)液壓系統(tǒng)要經(jīng)常保持清潔。

3)各連接處、油缸不漏油，否則應(yīng)及時聯(lián)系檢修。

4)撈渣機(jī)上槽體中嚴(yán)禁斷水以免高溫造成關(guān)斷門變形和爐底密封被破壞，影響鍋爐安全運行。5)操作過程不允許調(diào)節(jié)油壓。

6)液壓系統(tǒng)橡膠密封件大修時應(yīng)予以更換。7)液壓系統(tǒng)液壓油三個月更換一次。15.5 常見事故處理及注意事項: 15.5.1掉鏈:立即停止撈渣機(jī)運行,關(guān)閉關(guān)斷門,聯(lián)系檢修處理。

15.5.2過負(fù)荷：及時停止撈渣機(jī)運行，關(guān)閉關(guān)斷門，根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理。

15.5.3斷鏈：立即停止撈渣機(jī)運行，關(guān)閉關(guān)斷門，聯(lián)系檢修處理。15.5.4安全離合器不工作：停止撈渣機(jī)運行，關(guān)閉關(guān)斷門，聯(lián)系檢修處理。15.5.5安全離合器頻繁動作：停止撈渣機(jī)運行，聯(lián)系檢修處理。15.5.6報警裝置失靈：聯(lián)系檢修處理。

15.5.7撈渣機(jī)壓死：立即停止撈渣機(jī)運行，關(guān)閉液壓關(guān)斷門，開啟緊急事故排渣口，清理

撈渣機(jī)上大量渣子，盡快恢復(fù)其運行。15.6 撈渣機(jī)電控系統(tǒng)

15.6.1概述：電控系統(tǒng)主要由異步電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)和報警檢測系統(tǒng)組成。變頻調(diào)速系統(tǒng)采用高性能全數(shù)字化微機(jī)控制的脈沖寬度調(diào)制型變頻調(diào)速器，該調(diào)速器能夠使變頻調(diào)速電機(jī)在5Hz～50Hz的頻率范圍內(nèi)恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，在50Hz～100Hz的頻率內(nèi)恒功率調(diào)速。該變頻調(diào)速電機(jī)各配有專用冷卻風(fēng)機(jī),當(dāng)撈渣機(jī)總電源開關(guān)合上后,冷卻風(fēng)機(jī)啟動,不再受主電機(jī)變頻調(diào)速回路的控制。

15.6.2啟動：啟動前檢查電源指示燈亮,并將“變頻”與“工頻”轉(zhuǎn)換旋鈕置于“變頻”位置然后再按變頻器操作面板上的起動按鈕。起動過程中變頻器的LCD顯示面板斷續(xù)顯示出頻率，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和電動機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩變化過程，直到變化過程結(jié)束，電動機(jī)到額定轉(zhuǎn)速后面板顯示的轉(zhuǎn)速和頻率不在變化，而顯示的負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化率和電動機(jī)電流大小卻隨撈渣機(jī)負(fù)載的變化而變化。

15.6.3啟動過程結(jié)束后，按變頻器操作面板上的加速鍵，變頻器的輸出頻率和電壓將隨給定的信號變化而變化，從而使電動機(jī)的速度加大，也就加大了撈渣量。反之按變頻器操作面板上的減速鍵，電動機(jī)的速度將隨變頻器輸出頻率的降低而減小。

15.6.4一般情況下，為便于調(diào)節(jié)撈渣機(jī)使設(shè)備運行在合理狀態(tài)，“變頻”與“工頻”開關(guān)應(yīng)置于“變頻”位置，當(dāng)變頻器發(fā)出故障時可將開關(guān)置于“工頻”位置使撈渣機(jī)繼續(xù)運行，以防止造成停機(jī)。15.6.5注意事項：

1)變頻器聯(lián)機(jī)調(diào)試后已經(jīng)將頻率變化范圍設(shè)置在15～75Hz，不要隨便修改，否則會超出機(jī)械設(shè)備本身的允許范圍。

2)撈渣機(jī)內(nèi)水溫不允許超過60℃，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時報警信號燈亮,這時應(yīng)采取措施降低水溫。

3)變頻調(diào)速器本身具有變頻器超溫和過載保護(hù)功能，當(dāng)長時間過載后變頻器會自動降低頻率低速運行直至無輸出。遇有該狀況發(fā)生時應(yīng)聯(lián)系檢修停止設(shè)備運行且查明過載原因并排除故障后再投入運行。

4)變頻調(diào)速電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，否則拖動電機(jī)在重載時超溫甚至燒壞。15.6.6撈渣機(jī)報警系統(tǒng)：

1)斷鏈報警：撈渣機(jī)導(dǎo)輪上裝有凹凸形狀的感應(yīng)鐵，導(dǎo)輪相對的撈渣機(jī)側(cè)有兩個接近開關(guān)。

當(dāng)撈渣機(jī)啟動，鏈條帶動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動。感應(yīng)鐵的凹凸部分反復(fù)與兩個接近開關(guān)交替對應(yīng)。如果斷鏈導(dǎo)輪不動，則兩個接近開關(guān)與凹凸部分同時對應(yīng)，開關(guān)繼電器動作，斷鏈報警信號發(fā)。2)過載斷相報警：撈渣機(jī)鏈條卡澀或負(fù)荷過大使主電機(jī)電流超過額定值；主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)故障,變頻調(diào)速器超溫或過載,以上幾種情況發(fā)生時過載相報警信號發(fā),或使撈渣機(jī)主電機(jī)電源開關(guān)動作,使撈渣機(jī)停止。

3)超溫報警：撈渣機(jī)水倉上部裝有熱電偶溫度繼電器，當(dāng)水溫超過60℃時，繼電器動作，報警信號發(fā)，同時補水閥自動打開