第一篇：2013年運(yùn)行部鍋爐專(zhuān)業(yè)反事故措施執(zhí)行情況總結(jié)

2013年度運(yùn)行部鍋爐專(zhuān)業(yè)反事故措施總結(jié)

2013年，鍋爐專(zhuān)業(yè)高度重視反事故措施計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，2013年運(yùn)行部鍋爐專(zhuān)業(yè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制訂了各項(xiàng)反事故措施，防止空氣預(yù)熱器燒損技術(shù)措施，防止?fàn)t膛滅火爆破事故發(fā)生的技術(shù)措施，防止制粉系統(tǒng)爆炸和著火的措施，防止過(guò)熱器、再熱器管超溫爆管的措施，防止鍋爐大面積結(jié)焦的措施，防止鍋爐汽包滿(mǎn)水、缺水的措施。

針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，制定了特殊情況下的運(yùn)行技術(shù)措施，如粉管備用時(shí)的操作措施，#1爐B爐水循環(huán)泵故障時(shí)的安全運(yùn)行措施等等，有力的保證了兩臺(tái)鍋爐的安全運(yùn)行。運(yùn)行人員根據(jù)設(shè)備情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)措施，并在運(yùn)行中得以貫徹執(zhí)行，保證了整個(gè)2013年度，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)設(shè)備事故，保證了鍋爐的正常運(yùn)行。

2013年共啟停爐 8 次，嚴(yán)格執(zhí)行啟停爐操作票，啟停過(guò)程中嚴(yán)格控制升溫升壓率的控制，加強(qiáng)排污，保證汽水品質(zhì)合格，嚴(yán)格執(zhí)行重大操作到崗到位制度，監(jiān)護(hù)運(yùn)行人員，指導(dǎo)運(yùn)行人員，使運(yùn)行人員的操作水平得到了提高。停爐后進(jìn)行鍋爐防腐保護(hù)，采用的是熱放水操作，防止了爐管腐蝕情況的發(fā)生。

高度重視防磨防爆工作，嚴(yán)格超溫超壓管理，每個(gè)月進(jìn)行考評(píng)，全年未發(fā)生爐管因過(guò)熱產(chǎn)生的爆管事故；加強(qiáng)吹灰器的管理，專(zhuān)業(yè)制定了吹灰器吹灰周期調(diào)整措施，兼顧排煙溫度和磨損之間的關(guān)系，全年未發(fā)生爐管泄漏事故。2013年10月針對(duì)#1爐即將脫銷(xiāo)改造，到阜陽(yáng)電廠對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行了脫銷(xiāo)培訓(xùn)，采取專(zhuān)家講課，現(xiàn)場(chǎng)考察的方式，使運(yùn)行人員掌握了液氨、SCR的運(yùn)行操作知識(shí)，給#1爐脫銷(xiāo)順利投產(chǎn)創(chuàng)造條件。

針對(duì)低氮燃燒器改造和脫銷(xiāo)改造的實(shí)際情況，編制了系統(tǒng)圖，脫銷(xiāo)規(guī)程。

2013年共啟停磨9次，全部安全開(kāi)停正常。

第二篇：鍋爐反事故調(diào)試措施

1目的

為保證機(jī)組調(diào)試安全順利進(jìn)行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。2編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電力工業(yè)部1996.3）2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（電力工業(yè)部1998）2.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）

2.5《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)）2.6 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū) 3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容 a)防止鍋爐滅火、爆燃 b)防止鍋爐爆管

c)防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸 d)防火

e)防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 f)微油（等離子）點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃 g)防止鍋爐尾部二次燃燒措施 h)超臨界直流鍋爐運(yùn)行 i)防止電機(jī)燒損 j)防止重要輔機(jī)損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù)措施 3.1.1 設(shè)備要求：

3.1.1.1 確保動(dòng)力電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入。3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入。3.1.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠。

3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運(yùn)期間，必須正常投入使用。

3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。3.1.2 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

3.1.2.1 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧

量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻。

3.1.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動(dòng)。

3.1.2.3 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍?zhuān)蟛宦┯?，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。

3.1.2.4 爐膛溫度較低時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。

3.1.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時(shí)進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。3.1.2.6 正常模式下點(diǎn)火只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于177℃時(shí)，才能進(jìn)行暖磨煤機(jī)準(zhǔn)備投粉。

3.1.2.7 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓。

3.1.2.8 投油槍時(shí)，如不著火，應(yīng)立即停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油。

3.1.2.9 當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開(kāi)始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

3.1.2.11 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.1.2.12 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃料調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。

3.1.2.14 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

3.1.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。

3.1.2.16 嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)機(jī)組試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。

3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術(shù)措施 3.2.1 試運(yùn)前作好下列試驗(yàn)：

1)大聯(lián)鎖試驗(yàn)。2)FSSS功能組試驗(yàn)。3)MFT靜態(tài)模擬試驗(yàn)。

3.2.2 鍋爐點(diǎn)火時(shí)，要注意爐內(nèi)受熱均勻。

3.2.3升溫、升壓和加負(fù)荷過(guò)程中，燃料投入不可過(guò)猛、過(guò)快，增減負(fù)荷應(yīng)平緩。3.2.4在啟動(dòng)過(guò)程中，要注意過(guò)熱器、再熱器的溫度，啟動(dòng)初期開(kāi)啟各部疏水，待投入旁路，過(guò)熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。

3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整火焰中心，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。

3.2.6按要求及時(shí)投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時(shí)清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。

3.2.7控制過(guò)熱器每段蒸汽溫度，一級(jí)減溫作主要調(diào)溫手段，三級(jí)減溫作為細(xì)調(diào)，二級(jí)作備用并保護(hù)后屏，控制高溫過(guò)熱器出口汽溫不超過(guò)585℃。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負(fù)荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時(shí)消除。3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸

3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉(cāng)燒空，定期檢查煤倉(cāng)內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查煤倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角。3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)磨煤機(jī)和一次風(fēng)管要充分進(jìn)行抽粉吹掃。

3.3.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對(duì)燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.3.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。

3.3.1.5 根據(jù)磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.3.1.6 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁

光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。

3.3.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及一次風(fēng)管，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。

3.3.1.8 加強(qiáng)防爆門(mén)的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門(mén)動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

3.3.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。3.3.2 防止煤塵爆炸

3.3.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.3.2.2 煤倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專(zhuān)用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.2.3 輸煤皮帶層應(yīng)有通風(fēng)裝置，嚴(yán)防煤粉濃度過(guò)高。3.4 防火技術(shù)措施

3.4.1 鍋爐工作場(chǎng)地清除干凈，無(wú)可燃、易爆物質(zhì)存放。3.4.2 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)規(guī)定值，防止煤粉爆燃。

3.4.3 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時(shí)消除。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。3.4.4 嚴(yán)格監(jiān)視各一次風(fēng)管風(fēng)壓，防止一次風(fēng)管堵粉、燃燒。

3.4.5 經(jīng)常檢查爐膛是否結(jié)焦，如結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，并及時(shí)除焦，防止因結(jié)焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。

3.4.6 嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃物而起火的事故。

3.4.7 加強(qiáng)燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門(mén)等處漏油、滲油，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并把漏油清理干凈。3.4.8 投運(yùn)或停退油槍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。

3.4.9 在啟動(dòng)調(diào)試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢，并能正常投運(yùn)。3.4.10 鍋爐各個(gè)場(chǎng)地應(yīng)配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運(yùn)行、調(diào)試人員應(yīng)能熟悉各種消防設(shè)備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時(shí)撲滅。

3.4.11 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類(lèi)嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

3.4.12 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。

3.4.13 油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。3.4.14 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

3.4.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3.4.16 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。

3.4.17 油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路?，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。

3.4.18 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。3.4.19 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。

3.4.21 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.4.22 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。

3.4.23 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL 647—1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL 438—91）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過(guò)程管理工作中，并要求如下：

3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.5.2 防止超壓超溫

3.5.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3.5.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護(hù)，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配。

3.5.2.3 對(duì)直流鍋爐的分離器、過(guò)熱器、再熱器等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。

3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.5.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

3.5.3 防止?fàn)t外管道爆破

3.5.3.1 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采

取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

3.5.3.2 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及時(shí)采取措施。

3.5.3.3 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

3.5.3.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438—91），對(duì)分離器、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行檢查。

3.5.3.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616—1997）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行檢查。對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

3.5.3.6 對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)濐^等部位、其管道、彎頭、三通和閥門(mén)。

3.5.3.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書(shū)。

3.5.3.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。

3.5.3.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關(guān)規(guī)定。3.5.3.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.3.11 定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋。

3.5.3.12 加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門(mén)進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。3.5.4 防止鍋爐四管漏泄

3.5.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號(hào)）。3.5.4.2 過(guò)熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。裝設(shè)漏泄監(jiān)測(cè)裝置。

3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5.5 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）要求，加強(qiáng)司爐

工的培訓(xùn)，持證上崗。司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。

3.5.6 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.6微油點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃

3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗(yàn)完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)點(diǎn)火條件滿(mǎn)足，小油槍母管壓力在工作壓力。

3.6.2 進(jìn)行微油點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)，確保霧化良好。

3.6.3 檢查磨煤機(jī)具備投運(yùn)條件，并將磨煤機(jī)出口分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整至80%。3.6.4 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口風(fēng)量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在18～20m/s左右，投入磨一次風(fēng)暖風(fēng)器，磨煤機(jī)進(jìn)入暖磨程序。

3.6.5 依次投入小油槍?zhuān)瑱z查各小油槍燃燒正常，將磨煤機(jī)運(yùn)行模式切換到“微油點(diǎn)火模式”。

3.6.6就緒后即可投入磨煤機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)，設(shè)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求最小給煤量。

3.6.7 微油點(diǎn)火系統(tǒng)即投入煤粉運(yùn)行，控制磨煤機(jī)出口溫度55～90℃。3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)采取措施。3.6.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線(xiàn)要求，逐漸增加給煤機(jī)煤量。3.6.10 系統(tǒng)投運(yùn)期間保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。

3.6.11 當(dāng)鍋爐負(fù)荷升至最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上且小油槍在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將運(yùn)行方式切至“正常運(yùn)行方式”，防止因小油槍滅火造成磨煤機(jī)跳閘。

3.6.12 為防止燃燒器內(nèi)套管被小油槍燒損，小油槍運(yùn)行時(shí)燃燒器的一次風(fēng)不得中斷并且風(fēng)速足夠，燃燒器內(nèi)筒的金屬溫度不超過(guò)600℃。

3.6.13 當(dāng)鍋爐的負(fù)荷超過(guò)最低穩(wěn)燃負(fù)荷后，應(yīng)逐次停止小油槍?zhuān)苊馊紵饕驕囟雀叨Y(jié)焦。

3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施 3.7.1 鍋爐尾部二次燃燒的現(xiàn)象

3.7.1.1 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。3.7.1.2 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后工質(zhì)溫度不正常升高。

3.7.1.3 爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)大并向正方向變化。3.7.1.4 從煙道人孔或不嚴(yán)密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。

3.7.1.5 空預(yù)器二次燃燒，出口一、二次風(fēng)溫和排煙溫度不正常升高。3.7.1.6 空預(yù)器電機(jī)電流晃動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)卡澀跳閘。3.7.1.7 火災(zāi)探測(cè)器發(fā)出報(bào)警。

3.7.1.8 嚴(yán)重時(shí)外殼有溫度輻射感或燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。3.7.1.9 煙囪排煙顏色不正常。3.7.2 處理

3.7.2.1 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常地升高時(shí)，確認(rèn)控制室內(nèi)報(bào)警指示，應(yīng)立即檢查各尾部煙道受熱面處進(jìn)出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報(bào)警的真實(shí)性，判斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域，立即調(diào)整燃燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰，控制各金屬壁溫在規(guī)定值，匯報(bào)值長(zhǎng)，降低機(jī)組負(fù)荷。

3.7.2.2 若空預(yù)器著火熱點(diǎn)報(bào)警，投入空預(yù)器吹灰，降低機(jī)組負(fù)荷，若排煙溫度不正常升到200℃，且空氣預(yù)熱器電流增大并大幅度擺動(dòng)時(shí)，則繼續(xù)降低負(fù)荷,鍋爐維持單側(cè)運(yùn)行,停止對(duì)應(yīng)側(cè)送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，隔離著火空氣預(yù)熱器。3.7.2.3 采取措施無(wú)效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認(rèn)為二次燃燒時(shí)，排煙溫度不正常升高至250℃，手動(dòng)MFT緊急停爐，此時(shí)不能通風(fēng)。若空預(yù)器著火啟動(dòng)輔電機(jī)運(yùn)行，投入消防水系統(tǒng)進(jìn)行滅火，待排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后檢查有無(wú)火星和積灰，全面檢查轉(zhuǎn)子和密封損壞情況。

3.7.2.4停爐后停送、引風(fēng)機(jī)，空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。3.7.2.5煙溫繼續(xù)升高，汽機(jī)投入高、低旁防止管壁超溫?zé)龘p。

3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。緩慢打開(kāi)人孔門(mén)確認(rèn)無(wú)火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘，對(duì)再燃燒部位的受熱面進(jìn)行檢查，如燃燒后積灰嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動(dòng)之前應(yīng)充分疏水，然后開(kāi)啟引送風(fēng)機(jī)，對(duì)空預(yù)器進(jìn)行通風(fēng)干燥后確認(rèn)各設(shè)備符合啟動(dòng)條件后方可重新點(diǎn)火啟動(dòng)。3.7.2.7在上述處理過(guò)程中，其它操作按熱備用停爐處理，應(yīng)維持正常水位和較高蒸汽參數(shù)。

3.7.2.8檢查設(shè)備確未損壞，可按熱態(tài)開(kāi)爐要求重新點(diǎn)火恢復(fù)正常。3.7.2.9若設(shè)備受到損壞，按正常停爐處理。3.7.3預(yù)防措施

3.7.3.1監(jiān)督鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

3.7.3.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

3.7.3.3 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙、風(fēng)擋板，應(yīng)能就地及遠(yuǎn)方電動(dòng)操作且擋板能全開(kāi)、關(guān)閉嚴(yán)密,主輔馬達(dá)聯(lián)鎖正常、可靠。

3.7.3.4 定期在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)沖洗水泵試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件，空預(yù)器投入前必須保證消防系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.5空預(yù)器停轉(zhuǎn)和火災(zāi)報(bào)警裝置必須可靠投入。當(dāng)熱電偶檢測(cè)到溫度超過(guò)420℃或溫升速度超過(guò)100℃/分時(shí)，熱點(diǎn)裝置報(bào)警。3.7.3.6空預(yù)器投入前必須保證空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.7 燃油母管泄漏試驗(yàn)合格后，方可允許鍋爐點(diǎn)火。燃油母管泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點(diǎn)火。

3.7.3.8 點(diǎn)火初期投油槍時(shí)，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號(hào)存在時(shí)，應(yīng)立刻手動(dòng)停止該油槍?zhuān)?lián)系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。

3.7.3.9 油槍霧化不好時(shí)應(yīng)立即停用，及時(shí)聯(lián)系檢修清理油槍。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。

3.7.3.10低負(fù)荷投入磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)將所選磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的油槍全部投入。在磨煤機(jī)出粉后應(yīng)保證油槍有足夠的能量點(diǎn)燃煤粉。當(dāng)磨煤機(jī)已有三臺(tái)運(yùn)行且燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。

3.7.3.11在有油槍投入時(shí)，預(yù)熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負(fù)荷低30％額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于30％額定負(fù)荷時(shí)用本體汽源吹灰，70％額定負(fù)荷以上至少每8h吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。

3.7.3.12加強(qiáng)對(duì)鍋爐尾部煙道溫度的監(jiān)視，特別是在鍋爐點(diǎn)火初期、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行、煤油混燒期間的監(jiān)視，并加強(qiáng)燃燒的調(diào)整，盡量減少油煤混燒時(shí)間，精心調(diào)整制粉系統(tǒng)和燃燒運(yùn)行工況，合理控制煤粉細(xì)度。

3.7.3.13空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)或著火時(shí)報(bào)警后，立即到就地檢查，預(yù)熱器確停轉(zhuǎn)時(shí)立即關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔板，將其隔絕，降負(fù)荷運(yùn)行，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)熱器出口風(fēng)煙溫度的監(jiān)視，投入輔助馬達(dá)盤(pán)車(chē)。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤(pán)不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。為確保空氣預(yù)熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常備用狀態(tài)，有著火趨勢(shì)時(shí)立即投入消防清洗水。

3.7.3.14加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證合格的煤粉細(xì)度，確保燃燒完全。

3.7.3.15加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度，尤其在停爐后或空預(yù)器故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器煙風(fēng)溫度的變化。

3.7.3.16若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上?？筛鶕?jù)具體情況利用停爐對(duì)空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件。

3.7.3.17正常停爐前應(yīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行徹底吹灰一次。3.8 超臨界直流鍋爐運(yùn)行技術(shù)措施

3.8.1 點(diǎn)火前，水冷壁應(yīng)先建立啟動(dòng)流量，啟動(dòng)循環(huán)流量維持大于最低給水流量。3.8.2 確保啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)正常，分離器水位在正常范圍。

3.8.3點(diǎn)火升壓后應(yīng)及時(shí)沖洗貯水箱上的水位計(jì)，確保水位指示正確。

3.8.4 機(jī)組增減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)維持適宜的煤/水比緩慢操作，避免壓力波動(dòng)較大引起貯水箱水位大幅度波動(dòng)。

3.8.5 汽機(jī)停、投高加時(shí)，防止斷水引起鍋爐水循環(huán)破壞事故發(fā)生。

3.8.6 運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)格控制分離器內(nèi)外壁溫差≤42℃。

3.8.7 手動(dòng)增機(jī)組負(fù)荷時(shí)，緩慢加風(fēng)、加燃料、適當(dāng)加大給水量。手動(dòng)減負(fù)荷時(shí)，緩慢減燃料、減風(fēng)、適當(dāng)減小給水量。注意維持適宜的煤/水比。

3.8.8 啟動(dòng)分離器入口溫度是煤量和給水量是否匹配的信號(hào)，控制煤/水比例，將以此為依據(jù)。

3.8.9 直流工況時(shí)啟動(dòng)分離器應(yīng)保持一定的過(guò)熱度，若啟動(dòng)分離器入口蒸汽溫度達(dá)到飽和，意味煤/水比已失調(diào)，應(yīng)及時(shí)增加燃料量或給水自動(dòng)切手動(dòng)，適當(dāng)減少給水。調(diào)整并優(yōu)化爐內(nèi)燃燒。3.9 防止電機(jī)燒損的技術(shù)措施

3.9.1 啟動(dòng)電機(jī)之前，檢測(cè)電機(jī)絕緣要符合規(guī)定。3.9.2 在試驗(yàn)位置先進(jìn)行起停試驗(yàn)。

3.9.3 對(duì)于可以盤(pán)車(chē)的電機(jī)在啟動(dòng)之前要進(jìn)行盤(pán)車(chē)。3.9.4 電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行以后，不允許超過(guò)額定電流。3.9.5 監(jiān)測(cè)電機(jī)線(xiàn)圈溫度不允許超過(guò)限定值。

3.9.6 鍋爐6kV鼠籠式電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng) 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進(jìn)行第三次啟動(dòng)。在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng) 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進(jìn)行第二次啟動(dòng)。6kV電動(dòng)機(jī)在 24 小時(shí)內(nèi)，啟動(dòng)的總次數(shù)不許超過(guò) 6 次。

3.10 防止重要輔機(jī)損壞的技術(shù)措施

3.10.1 鍋爐重要輔機(jī)，如磨煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器等，在啟動(dòng)前各聯(lián)鎖保護(hù)必須投入，并做好聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

3.10.2 各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)風(fēng)道進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)雜物后方可啟動(dòng)，以防雜物損壞風(fēng)機(jī)葉片。

3.10.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近應(yīng)保證照明充足，通道暢通，溝蓋板齊全，消防器材齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，冷卻水暢通。

3.10.4 試運(yùn)期間安裝、運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的巡視、檢查工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并通知調(diào)試人員。

3.10.5 如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行異常，有危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)就地按事故按鈕，使其緊急停止。

第三篇：鍋爐反事故技術(shù)措施

中州鋁廠#6鍋爐

鍋爐反事故技術(shù)措施

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河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施 編制目的

為了保證國(guó)電濮陽(yáng)熱電機(jī)組的試運(yùn)順利進(jìn)行，貫徹“安全 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施 的規(guī)定。

4.5 嚴(yán)禁違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干。5 防止重大事故發(fā)生的措施

5.1 防止鍋爐滅火放炮的措施

5.1.1 鍋爐門(mén)、孔應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，冷灰斗水封水位應(yīng)保持正常，以減少冷風(fēng)漏入爐內(nèi)。

5.1.2 在鍋爐啟動(dòng)和試運(yùn)中，BMS系統(tǒng)的所有聯(lián)鎖和保護(hù)均全部投入，并確保其動(dòng)作可靠。應(yīng)保證熱控儀表、保護(hù)電源、給粉機(jī)電源和備用電源可靠，防止失去給粉機(jī)電源造成鍋爐滅火。應(yīng)保證儀表及信號(hào)正確，點(diǎn)火程控及滅火保護(hù)裝置應(yīng)投入，不得擅自退出保護(hù)。

5.1.3 鍋爐點(diǎn)火前期應(yīng)注意觀察油槍霧化情況，正常情況為霧化良好，火焰形狀完全、不分散，顏色呈金黃，爐膛內(nèi)無(wú)黑煙、無(wú)油滴，發(fā)現(xiàn)火焰形狀不好或發(fā)暗有黑煙，應(yīng)分析其原因進(jìn)行處理，如調(diào)整燃油壓力、風(fēng)量等。

5.1.4 加強(qiáng)煤場(chǎng)管理，對(duì)煤質(zhì)定期化驗(yàn)，煤質(zhì)變化時(shí)應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員，并做好記錄，針對(duì)煤種、煤質(zhì)變化，雨天煤濕，低負(fù)荷運(yùn)行以及新機(jī)組性能未掌握等不利情況下，應(yīng)及時(shí)投油助燃。

5.1.5 若投粉不著，應(yīng)立即停止給粉機(jī)，抽粉5分鐘后檢查投粉條件是否滿(mǎn)足，查明原因，并消除后方可準(zhǔn)備再次投粉。

5.1.6 投粉時(shí)要保證爐內(nèi)燃燒工況良好，投粉后應(yīng)相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，使煤粉燃燒充分。煤粉應(yīng)對(duì)角或?qū)油度?，盡可能避免同層缺角運(yùn)行，同層給粉機(jī)給粉量要保持一致。

5.1.7 鍋爐首次斷油，應(yīng)在負(fù)荷＞70%額定負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，為了保證安全，停油時(shí)應(yīng)逐角停止。

5.1.8 保證制粉設(shè)備。給粉機(jī)、送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.1.9 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化情況和爐內(nèi)燃燒工況，在啟、停油槍和給粉機(jī)以及啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，更應(yīng)注意監(jiān)視爐膛內(nèi)燃燒情況。

5.1.10增減負(fù)荷時(shí)，如手動(dòng)操作，增負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)，調(diào)整要均勻，不可大幅度調(diào)整風(fēng)量和燃料量。

5.1.11注意火檢系統(tǒng)、火焰電視是否正常，觀察爐內(nèi)燃燒情況良好，火焰無(wú)偏斜。5.1.12定時(shí)吹灰，防止?fàn)t膛結(jié)焦。若發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰，并做及時(shí)的燃燒調(diào)河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施

整。燃燒不佳時(shí)，嚴(yán)禁吹灰。5.1.13保持合適的煤粉細(xì)度。

5.1.14燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大時(shí)，應(yīng)精心調(diào)整燃燒，一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，應(yīng)立即切斷所有燃料，按照規(guī)程進(jìn)行處理，MFT動(dòng)作停爐和再次點(diǎn)火前要求對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，嚴(yán)禁采用“爆燃法”點(diǎn)火。5.2 防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸措施

5.2.1 檢查制粉系統(tǒng)防爆門(mén)設(shè)計(jì)和安裝是否符合要求，要加強(qiáng)防爆門(mén)檢查和管理工作，防爆門(mén)應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度，粉倉(cāng)密封要嚴(yán)密，減少空氣漏入。

5.2.2 設(shè)計(jì)、安裝中，消除可能積粉的死角。

5.2.3 運(yùn)行中維持磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)規(guī)定值，煤粉不可過(guò)細(xì)。5.2.4 制粉系統(tǒng)消防設(shè)施處于良好備用狀態(tài)。

5.2.5 制粉系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將內(nèi)部煤粉抽空，磨煤機(jī)出口溫度降到60℃以下，方可停止排粉機(jī)。

5.2.6 運(yùn)行中，磨煤機(jī)再循環(huán)門(mén)不宜關(guān)的太小，并要求定期開(kāi)大吹掃10～15分鐘。5.2.7 發(fā)現(xiàn)漏粉時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，漏出的煤粉應(yīng)清理干凈，以降低煤粉濃度，大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.2.8 要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前粉倉(cāng)燒空的規(guī)定。

5.2.9 制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，要按照規(guī)程進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干。5.2.10吸潮管要保證暢通，吸潮門(mén)好用，運(yùn)行和停爐后均要監(jiān)視煤粉倉(cāng)溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。5.2.11保證風(fēng)門(mén)擋板聯(lián)鎖正常。

5.2.12給粉機(jī)停運(yùn)后要將一次風(fēng)管吹掃干凈。

5.2.13當(dāng)一次風(fēng)管發(fā)生堵粉時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹掃，若堵粉已自燃時(shí)，禁止吹掃，并隔絕風(fēng)源，待積粉燃盡后再行處理。5.3 防止尾部受熱面二次燃燒措施

5.3.1 鍋爐啟動(dòng)前，全部吹灰器及吹灰汽源系統(tǒng)應(yīng)吹掃調(diào)試完畢，確保所有吹灰器均能投入運(yùn)行，5.3.2 鍋爐點(diǎn)火投粉后受熱面吹灰每天白班一次，運(yùn)行初期可根據(jù)情況加強(qiáng)吹灰。5.3.3 調(diào)整好燃燒，防止尾部受熱面積粉和油垢，油槍堵塞時(shí)，要及時(shí)清理，保證霧河南 中州鋁廠#6鍋爐供熱工程 鍋爐反事故技術(shù)措施

化質(zhì)量和配風(fēng)良好，不冒黑煙，煤粉細(xì)度要保證在要求范圍內(nèi)，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，下粉均勻。

5.3.4 制粉系統(tǒng)投入時(shí)，要保證三次風(fēng)進(jìn)入爐膛后著火良好。

5.3.5 油、煤混燃時(shí)要調(diào)整好配風(fēng)，保證燃燒充分，并盡量縮短油煤混燃和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間。

5.3.6 運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視煙、風(fēng)溫度變化。

5.3.7 應(yīng)注意煙道各段差壓變化，如差壓值非正常增大，則應(yīng)檢查是否有堵塞現(xiàn)象并及時(shí)處理。

5.3.8 如果發(fā)現(xiàn)煙氣溫度急劇升高，各種現(xiàn)象表明為煙道二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即停爐，停止向爐膛供給煤粉，停止送、吸風(fēng)機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉煙氣和空氣擋板及煙道上的門(mén)孔，只有確認(rèn)二次燃燒已被徹底熄滅時(shí)，才能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)啟擋板，抽出煙氣，待冷卻后，對(duì)煙道內(nèi)受熱面全面檢查。5.4 防止省煤器爆管措施

5.4.1 運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，避免給水猛增猛減。5.4.2 在點(diǎn)火時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。

5.4.3 當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生滅火而不能立即點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)保持一定的給水流量，在不向爐內(nèi)進(jìn)水情況下，及時(shí)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，低負(fù)荷時(shí)不允許采用間斷給水的方法。5.4.4 保持合格的給水品質(zhì)，防止省煤器腐蝕和其他腐蝕。

5.4.5 省煤器管損壞時(shí)，應(yīng)盡量維持汽包水位，如水位不能維持，事故可能擴(kuò)大時(shí)，則應(yīng)立即停爐。5.5 防止鍋爐水冷壁爆管措施

5.5.1 鍋爐上水時(shí)，上水速度和水溫應(yīng)符合要求，啟動(dòng)升壓升溫或升負(fù)荷速度及停爐時(shí)冷卻和放水要符合規(guī)程要求，嚴(yán)禁超標(biāo)。5.5.2 運(yùn)行時(shí)負(fù)荷變化要平穩(wěn)，以防水循環(huán)破壞。

5.5.3 調(diào)整好燃燒，保證火焰無(wú)偏斜，無(wú)刷墻現(xiàn)象，爐膛水冷壁上結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并防止大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁。

5.5.4 保證汽包水位變化在±50mm范圍內(nèi)，防止水位過(guò)低使水循環(huán)惡化。5.5.5 保證給水和爐水水質(zhì)符合規(guī)定。

5.5.6 保證水冷壁膨脹自由，無(wú)卡澀現(xiàn)象，當(dāng)膨脹受阻時(shí)，應(yīng)停止升溫、升壓，待故障消除后，方可繼續(xù)升溫升壓。

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5.6 防止過(guò)熱器爆管措施

5.6.1 調(diào)整好燃燒，減小爐膛出口煙氣溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)偏斜，燃燒器要對(duì)稱(chēng)運(yùn)行，使火焰中心適中，煤粉細(xì)度不可過(guò)粗。

5.6.2 加強(qiáng)給水、爐水及蒸汽品質(zhì)的檢查化驗(yàn)，減少蒸汽帶鹽量。5.6.3 加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁溫度的監(jiān)視，如溫度較高應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.6.4 保證吹灰器可靠好用，加強(qiáng)吹灰。5.7 防止鍋爐滿(mǎn)水措施

5.7.1 保證水位計(jì)指示準(zhǔn)確，定期校對(duì)。

5.7.2 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，給水壓力不可過(guò)高。小流量進(jìn)水時(shí)，不可將給水調(diào)節(jié)閥全開(kāi)而反復(fù)大幅度調(diào)整勺管位置。

5.7.3 事故放水門(mén)試驗(yàn)好用，水位保護(hù)能正常投入。

5.7.4 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)性能應(yīng)良好，一旦自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切為手動(dòng)操作。

5.7.5 若發(fā)現(xiàn)水位過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少給水量，開(kāi)啟事故放水門(mén)，注意汽溫變化,當(dāng)汽溫快速下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī);如嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)立即停爐，繼續(xù)放水，嚴(yán)密監(jiān)視水位，當(dāng)水位放至正常水位時(shí)，關(guān)閉放水門(mén)，事故原因清除后，根據(jù)情況決定是否重新啟動(dòng)。5.8 防止鍋爐缺水措施

5.8.1 保證水位計(jì)指示準(zhǔn)確，定期校對(duì)。

5.8.2 運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，給水壓力不可過(guò)低。小流量進(jìn)水時(shí)，不可將給水調(diào)節(jié)閥全開(kāi)而反復(fù)大幅度調(diào)整勺管位置。

5.8.3 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)性能應(yīng)良好，一旦自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)切為手動(dòng)操作。5.8.4 確認(rèn)備用給水泵可靠和聯(lián)鎖正確，濾網(wǎng)及時(shí)清理。

5.8.5 如帶負(fù)荷過(guò)程中出現(xiàn)水位過(guò)低加強(qiáng)給水無(wú)效時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷直至水位正常。5.9 防止過(guò)熱器超溫措施

5.9.1 啟動(dòng)時(shí)，蒸汽流速較低，應(yīng)嚴(yán)格控制屏式過(guò)熱器各點(diǎn)壁溫及其前部煙溫，初期限制燃燒率不能太大，為保護(hù)過(guò)熱器對(duì)空排汽應(yīng)保持較大開(kāi)度。5.9.2 保持各段受熱面進(jìn)出口汽溫盡可能接近設(shè)計(jì)值。

5.9.3 調(diào)整好燃燒，盡可能減少爐膛出口煙氣溫度和流速偏差，當(dāng)受熱面超溫時(shí)，可采取合理的配風(fēng)方式（如上大下小配風(fēng)），降低火焰中心位置，必要時(shí)，使火焰適當(dāng)下傾一定角度。

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5.9.4 調(diào)節(jié)風(fēng)量，保持爐膛出口氧量在3～6%，應(yīng)盡可能減少爐膛及煙道漏風(fēng)。5.9.5 盡量保持給水溫度在設(shè)計(jì)值運(yùn)行，如需切除高加運(yùn)行時(shí)，作好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

5.9.6 定期檢查爐內(nèi)結(jié)渣情況，水冷壁結(jié)渣時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。5.9.7 加強(qiáng)水冷壁吹灰。

5.9.8 調(diào)整好減溫水量和煙氣擋板開(kāi)度。5.9.9 電廠運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。

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第四篇：鍋爐反事故技術(shù)措施（本站推薦）

鍋爐反事故技術(shù)措施

1、前言

在新建機(jī)組試運(yùn)行中，由于安裝剛剛完工且調(diào)試臨近結(jié)尾，運(yùn)行人員尚未完全掌握機(jī)組的運(yùn)行特性。一些異常情況難免發(fā)生，因此為了機(jī)組能夠安全、順利地試運(yùn)、移交生產(chǎn)，就機(jī)組在試運(yùn)中常發(fā)生的一些事故，列舉出事故現(xiàn)象，并簡(jiǎn)述其原因。具體處理辦法參照運(yùn)行規(guī)程。

2、事故處理原則 2.1事故處理原則

2.1.1 發(fā)生事故時(shí),操作人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)表記指示及外部現(xiàn)象特征，迅速正確地判斷和處理事故。

2.1.2 事故處理過(guò)程，運(yùn)行人員應(yīng)在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)的指揮下，以司爐為主進(jìn)行處理，在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)未到之前應(yīng)按事故處理規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行正確處理。

2.1.3 事故處理時(shí)如不危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)盡量維持鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

2.1.4 交班時(shí)發(fā)生事故，應(yīng)以當(dāng)班運(yùn)行人員為主處理，接班人員協(xié)助處理，事故處理完畢后方可接班。

2.1.5 事故處理后，應(yīng)將事故發(fā)生的詳細(xì)情況記錄在產(chǎn)班記錄本上并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.2事故停爐的條件及處理

2.2.1遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐 2.2.1.1 鍋爐缺水，水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)； 2.2.1.2 鍋爐滿(mǎn)水，水位超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)； 2.2.1.3 所有水位計(jì)損壞無(wú)法監(jiān)視水位時(shí)； 2.2.1.4 爐管爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)；

2.2.1.5 燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)； 2.2.1.6 汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。2.2.2緊急停爐的處理

2.2.2.1 按下事故停爐按紐或停止送風(fēng)機(jī),切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料,復(fù)位各跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān),關(guān)小吸風(fēng)機(jī)擋板保持負(fù)壓-100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場(chǎng)運(yùn)行。

2.2.2.2 如果煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道風(fēng)道內(nèi)的所有擋板。

2.2.2.3 關(guān)小或關(guān)閉減溫水，監(jiān)視汽溫變化，關(guān)小或停止給水（嚴(yán)禁嚴(yán)重缺水時(shí)向爐內(nèi)上水），保持正常水位。

2.2.2.4 通風(fēng)5~10分鐘后，將引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，停止引風(fēng)機(jī)；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風(fēng)機(jī)。

2.2.2.5 其它操作按正常停爐進(jìn)行，將事故的情況匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)做好記錄。

2.2.3遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐,停爐時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師決定,并視情況按正常停爐步驟處理.2.2.3.1 爐管(水冷壁省煤器過(guò)熱器管等)發(fā)生泄漏時(shí).2.2.3.2 鍋爐汽溫或過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值,經(jīng)調(diào)試或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

2.2.3.3 汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。2.2.3.4 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦難以運(yùn)行時(shí)。2.2.3.5 所有安全門(mén)全部失靈時(shí)。

2.2.3.6 煙道內(nèi)積灰嚴(yán)重，雖經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力和采取吹灰措施仍無(wú)法維持爐膛負(fù)壓時(shí)。

3、鍋爐本體事故 3.1

鍋爐滿(mǎn)水

現(xiàn)象：汽包水位超過(guò)高Ⅲ值+300mm并且繼續(xù)上升，高水位信號(hào)燈亮，間響報(bào)警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽溫下降較快，蒸汽管道發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加過(guò)熱蒸汽導(dǎo)電度增大。

原因：給水門(mén)故障，自動(dòng)失靈，負(fù)荷突然變化等多方面原因。運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，控制不當(dāng)也是一方面原因。

處理：運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，時(shí)常對(duì)照汽水流量，給水流量，上下部水位計(jì)指示是否正確一致。解列給水自動(dòng)，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)啟事故放水門(mén)。3.2鍋爐缺水

現(xiàn)象：所有水位計(jì)指示都低，并且繼續(xù)下降，低水位信號(hào)燈亮，間響報(bào)警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線(xiàn)升高。

原因：運(yùn)行人員操作不當(dāng)、監(jiān)視不夠，自動(dòng)失靈，給水門(mén)故障，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重漏泄等。

處理：解列自動(dòng)，開(kāi)給水門(mén)，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動(dòng)備用泵。關(guān)閉所有放水門(mén)（包括排污門(mén)）3.3汽水共騰

現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動(dòng)，水位表擺動(dòng)大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。

原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒(méi)排污或排污不徹底加藥量過(guò)多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。

處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開(kāi)排污門(mén)，并開(kāi)啟事故放水（但此時(shí)注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量。3.4水冷壁爆管

現(xiàn)象：汽包水位迅速下降，爆破時(shí)有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質(zhì)量，水冷壁材質(zhì)不合格等原因。

處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐。3.5過(guò)熱器爆管

現(xiàn)象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過(guò)熱器附近有漏泄聲，嚴(yán)重時(shí)爐膛正壓，過(guò)熱器溫度差大，漏泄側(cè)煙溫降低。

原因：焊接、材質(zhì)不合格，過(guò)熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結(jié)焦。處理：停爐。3.6省煤器爆管

現(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴(yán)重時(shí)，爐外能聽(tīng)到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質(zhì)量，管材不合格等等。

處理：如不又能維持運(yùn)行，請(qǐng)示有關(guān)人員，停爐。3.7鍋爐汽水管道水擊

現(xiàn)象：管道振動(dòng)有沖擊聲，給水壓力擺動(dòng)大。

原因：上水前空氣未排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門(mén)兩側(cè)差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門(mén)前后差壓，充分暖管、疏水。3.8鍋爐滅火

運(yùn)行人員在試運(yùn)行期間注意監(jiān)視，嚴(yán)禁在不明爐內(nèi)著火情況時(shí)，投油助燃。在確定爐內(nèi)滅火時(shí)，嚴(yán)禁一切燃料入爐，運(yùn)行人員應(yīng)迅速切斷油和煤粉，同時(shí)開(kāi)大送、引風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛吹掃3-5分鐘，待查明原因后，重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火。3.9尾部煙道再燃燒

現(xiàn)象：尾部煙道煙溫升高，熱風(fēng)溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進(jìn)入煙道。

處理：經(jīng)檢查確認(rèn)發(fā)生煙道二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即停爐，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)所有孔門(mén)及風(fēng)門(mén)擋板。嚴(yán)重時(shí)可能危急到設(shè)備，應(yīng)停爐。3.10鍋爐結(jié)焦

現(xiàn)象：各受熱面處煙氣溫度及蒸汽溫度升高；燃燒器出口，凝渣管結(jié)焦，爐膛負(fù)壓減小，煙道至引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大；爐膛溫度升高；撈渣機(jī)內(nèi)焦塊增多，灰量減少。

原因：燃煤熔點(diǎn)低；風(fēng)量不足，燃燒不好；熱負(fù)荷過(guò)大，燃燒溫度過(guò)高；煤粉過(guò)粗；燃燒器工作不正常；對(duì)蒸發(fā)受熱面吹灰不及時(shí)，除焦不徹底。

處理：調(diào)整火焰位置，適當(dāng)增加過(guò)?？諝饬浚患皶r(shí)清除焦渣；適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；在爐膛內(nèi)有不易清除的大塊焦渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐。4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備跳閘 4.1送風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：送風(fēng)機(jī)跳閘，排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)均跳閘；鍋爐滅火，爐膛負(fù)壓到頭，汽溫、汽壓速降，水位先低后高。原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按紐，廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.2引風(fēng)機(jī)跳閘

現(xiàn)象：引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)全部跳閘；鍋爐滅火，汽溫、汽壓、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：電機(jī)或風(fēng)機(jī)故障；電氣人員誤操作；誤按事故按扭；廠用電故障。

處理：按鍋爐滅火處理。4.3排粉機(jī)跳閘

現(xiàn)象：排粉機(jī)電流指示到零，磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘；爐膛負(fù)壓增大。原因：機(jī)械故障，電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷；電氣故障或誤操作；誤按事故按扭。處理：報(bào)告值長(zhǎng)，要求降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行；聯(lián)系檢修，電氣人員檢查處理。4.4磨煤機(jī)跳閘

現(xiàn)象：磨煤機(jī)電流到零；給煤機(jī)跳閘；磨煤機(jī)出口溫度升高，系統(tǒng)風(fēng)壓減小。

原因：電氣故障或誤操作；高位油箱油位低，保護(hù)動(dòng)作。

處理：通知熱工、電氣、檢修人員檢查處理，如故障消除后，可重新啟動(dòng)，確認(rèn)大瓦油量充足且瓦溫正常后方可啟動(dòng)；磨煤機(jī)跳閘后禁止強(qiáng)合。

5鍋爐廠用電中斷 5.1 6000V電源中斷

現(xiàn)象：各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備跳閘；電壓表電流表指示到零；鍋爐蒸汽流量，汽壓、汽溫、水位急劇下降；熱工儀表電源消失，指指示失常；事故報(bào)警器鳴叫；鍋爐滅火。5.2

400V電源中斷

現(xiàn)象：所有400V轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備跳閘，事故報(bào)警，光字閃鍋爐滅火。處理：立即手動(dòng)關(guān)閉給水門(mén)、減溫水門(mén)，控制好汽包水位及各風(fēng)煙擋板，手動(dòng)關(guān)閉制粉系統(tǒng)熱風(fēng)門(mén)，開(kāi)啟冷風(fēng)門(mén)；匯報(bào)值長(zhǎng)，做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，電源未恢復(fù)前按正常停爐處理，電源恢復(fù)后，在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，重新點(diǎn)火，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行；通知電氣電除塵器電場(chǎng)停止運(yùn)行。5.3儀表電源消失

現(xiàn)象：熱工儀表電源指示燈滅，報(bào)警信號(hào)不聽(tīng)見(jiàn)，光字牌不亮；風(fēng)壓表指示正常；所有自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，開(kāi)度表指示到零；火焰電視失像。原因：電氣、熱工人員誤操作；儀表電源總保險(xiǎn)熔斷；廠用電中斷。處理：匯報(bào)值長(zhǎng)，要求穩(wěn)定負(fù)荷，通知熱工人員迅速恢復(fù)電源；通知汽機(jī)注意汽溫，手動(dòng)調(diào)整減溫水門(mén)，并穩(wěn)定減溫水量，手動(dòng)調(diào)整給水門(mén)，保持正常水位；盡量保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；若儀表電源短時(shí)不能恢復(fù)，鍋爐失去控制手段，嚴(yán)重影響設(shè)備安全，應(yīng)立即停爐。6制粉系統(tǒng)故障

遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行。6.1 制粉系統(tǒng)爆炸時(shí)

6.2 制粉系統(tǒng)設(shè)備故障，危及人身安全時(shí)。

6.3 磨煤機(jī)大瓦及各軸承溫度上升很快并超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)采取措施無(wú)效時(shí)。

6.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，磨擦、串軸，危及設(shè)備和人身安全時(shí)。6.5 磨煤機(jī)，排粉機(jī)電流突然增大，超過(guò)規(guī)定值。6.6 電動(dòng)機(jī)冒煙著火或溫度過(guò)高，超過(guò)規(guī)定值。6.7 遇有下列情況時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行 6.7.1 細(xì)粉分離器嚴(yán)重堵塞時(shí) 6.7.2 粗粉分離器嚴(yán)重堵塞時(shí)

6.7.3 磨煤機(jī)嚴(yán)懲堵塞，經(jīng)處理無(wú)效 時(shí) 6.7.4 木塊分離器嚴(yán)重堵塞，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)

6.7.5 磨煤機(jī)出口溫度顯示失靈，又無(wú)其它辦法監(jiān)視出口粉混合物溫度時(shí)。

6.7.6 給煤機(jī)故障不能消除時(shí) 6.7.7 潤(rùn)滑油中斷

6.7.8 制粉系統(tǒng)的自燃著火及爆炸?，F(xiàn)象：自燃著火處的管道外殼溫度異常升高

風(fēng)粉混合物溫度異常升高，運(yùn)行中排粉機(jī)入口溫度異常升高。爆炸時(shí)有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙、冒火，防爆門(mén)損壞，鼓起或爆破。

粉倉(cāng)自燃著火時(shí)，粉倉(cāng)溫度異常升高，爆炸有異常聲。原因：

制粉系統(tǒng)內(nèi)有積粉與積煤。磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)規(guī)定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。煤粉過(guò)細(xì)，水分過(guò)低，原煤的揮發(fā)份高。煤粉倉(cāng)嚴(yán)重漏風(fēng)，煤粉在粉倉(cāng)內(nèi)積存過(guò)久。有外來(lái)火焰時(shí)。自燃的處理

磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時(shí)，應(yīng)加大磨煤機(jī)的給煤量，用水和壁澆入著火處將火熄滅。

必要時(shí)可投入蒸汽滅火裝置。制粉系統(tǒng)爆炸的處理：

磨煤機(jī)發(fā)生爆炸時(shí)，立即停止制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。若排粉風(fēng)機(jī)出口防爆門(mén)爆破，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)。

因系統(tǒng)爆炸而引起鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)按鍋爐滅火事故的有關(guān)規(guī)程處理。煤粉倉(cāng)自燃爆炸處理：

立即停止向粉倉(cāng)送粉，關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮管，隔絕空氣，嚴(yán)禁有粉漏入粉倉(cāng)，并進(jìn)行徹底降粉。投入助燃油槍?zhuān)€(wěn)定燃燒 降粉后迅速提高粉位，進(jìn)行壓粉，如有必要，可投入蒸汽滅火裝置。

若粉倉(cāng)發(fā)生爆炸，應(yīng)全面檢查粉倉(cāng)情況，盡快處理。制粉系統(tǒng)自燃爆炸的預(yù)防措施：

經(jīng)常檢查和處理設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤、積粉。鍋爐停運(yùn)時(shí)，按本規(guī)程要求將粉倉(cāng)內(nèi)粉用盡。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在130℃ 消除制粉系統(tǒng)各管道的漏風(fēng)，按時(shí)進(jìn)行粉倉(cāng)降粉。

保持最佳制粉出力，防止斷煤及出力不穩(wěn)或常時(shí)間低出力運(yùn)行。防止外來(lái)火源，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，禁止制粉系統(tǒng)設(shè)備附近吸煙，禁止用明火檢查制粉系統(tǒng)設(shè)備。

以上列舉出鍋爐本體、制粉系統(tǒng)等在試運(yùn)中常遇到的一些異常現(xiàn)場(chǎng)和事故。望運(yùn)行人員在運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)視，對(duì)各個(gè)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地處理。

第五篇：7發(fā)電運(yùn)行部反事故演習(xí)管理規(guī)定

SPRD.FD/WJ.1007.2012

發(fā)電運(yùn)行部反事故演習(xí)管理規(guī)定

批準(zhǔn)：田曉光

審核：韓仁男

孫志野

金愛(ài)華

于再文

編制：李少軍

李文學(xué)

于德偉

朱國(guó)棟

葛成用

發(fā)電運(yùn)行部

2012年3月01日

反事故演習(xí)管理規(guī)定

為提高運(yùn)行人員事故處理應(yīng)變能力，在設(shè)備、系統(tǒng)異常情況下，運(yùn)行人員能正確、果斷處理，確保設(shè)備、系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，結(jié)合公司生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際及培訓(xùn)安排，特制定反事故演習(xí)規(guī)定。

一、部門(mén)管理人員在反事故演習(xí)管理規(guī)定中職責(zé)

1.1部門(mén)主任負(fù)責(zé)組織各專(zhuān)業(yè)管理人員修訂和完善本規(guī)定，并確保規(guī)定的有效性;1.2 部門(mén)管理人員監(jiān)督、檢查本部門(mén)運(yùn)行人員對(duì)反事故演習(xí)管理規(guī)定的執(zhí)行情況;1.3接受公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門(mén)對(duì)本規(guī)定執(zhí)行情況的監(jiān)督、檢查、考核。1.4部門(mén)專(zhuān)業(yè)管理人員負(fù)責(zé)本部門(mén)反事故演習(xí)管理規(guī)定的編制和各班的執(zhí)行情況。

二：反事故演習(xí)次數(shù)、完成時(shí)間規(guī)定

部門(mén)各專(zhuān)業(yè)反事故演習(xí)每季度進(jìn)行一次；分別在3月末、6月末、9月末和12月25日前完成。運(yùn)行各班組反事故演習(xí)，每月進(jìn)行一次，完成時(shí)間每月25日前。

三、反事故演習(xí)方案制定及組織實(shí)施

3.1部門(mén)各專(zhuān)業(yè)反事故演習(xí)方案由專(zhuān)業(yè)主任或?qū)９へ?fù)責(zé)編制，組織實(shí)施： 參加人員：部門(mén)主任、對(duì)口專(zhuān)業(yè)管理人員、安全員、培訓(xùn)專(zhuān)工、演習(xí)和被演習(xí)班組人員。

3.3班組反事故演習(xí)方案由班長(zhǎng)或班組培訓(xùn)員負(fù)責(zé)編制，組織實(shí)施 ： 參加人員：本班全體人員、分場(chǎng)專(zhuān)業(yè)管理人員每月至少參加一個(gè)班組。四：演習(xí)評(píng)價(jià)

由各自的演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組（班組）進(jìn)行評(píng)價(jià)。

過(guò)程總結(jié)，查找不足，提出要求，做好打分評(píng)價(jià)（優(yōu)—良—中）注：本規(guī)定的考核按發(fā)電運(yùn)行部雙文明考核細(xì)則去執(zhí)行。本規(guī)定自2012年3月1日開(kāi)始實(shí)行，原規(guī)定同時(shí)作廢。