第一篇：井下員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

培訓(xùn)教案

下員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

井

第一章 公共部分

第一節(jié) 煤礦職工安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)

1、職工有權(quán)了解作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施、有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

2、職工有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、職工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者采取緊急的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

4、職工應(yīng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)用品。

5、職工應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

6、職工發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員或本單位負(fù)責(zé)人員報(bào)告。

第二節(jié) 入井需知

1、新入礦的井下作業(yè)職工接受培訓(xùn)時(shí)間不少于72h，考試合格后必須在有經(jīng)驗(yàn)的職工帶領(lǐng)下，工作滿4個(gè)月后，經(jīng)過(guò)再次考試合格后方能獨(dú)立作業(yè)。

2、入井前要吃好、睡好、休息好，不能喝酒，要保持神志清醒、體能和充沛精力。

3、不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品。

4、入井前要穿戴好工作服、膠靴，佩戴礦燈、安全帽，攜帶自救器。

5、攜帶鋒利工具要套好護(hù)套，防止傷人。

6、按時(shí)參加班前會(huì)。

7、自覺(jué)遵守入井檢身制度，聽(tīng)從指揮排隊(duì)入井聽(tīng)從指揮。

8、上下井乘罐、乘車(chē)，不能嬉戲打鬧、搶上搶下。

9、開(kāi)車(chē)信號(hào)已發(fā)出和罐籠、人車(chē)沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下。

10、乘坐猴車(chē)時(shí)，不觸摸繩輪，做到穩(wěn)上、穩(wěn)下。

11、在巷道中行走時(shí)，要走行人道，不在軌道中間行走。攜帶長(zhǎng)件工具時(shí)，要注意避免碰傷他人和觸及架空線。

12、在橫穿大巷，通過(guò)彎道、交叉口時(shí)要做到“一停、二看、三通過(guò)”在斜巷內(nèi)行走時(shí)，按照行“車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的規(guī)定，不要與車(chē)輛同行。

13、正確識(shí)別井下安全標(biāo)志。

第三節(jié) 自救、互救和現(xiàn)場(chǎng)急救

1、熟悉本礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。

2、熟悉礦井的避災(zāi)路線和安全出口。

3、掌握避災(zāi)方法和使用自救器。

4、掌握搶救傷員的基本方法和現(xiàn)場(chǎng)急救操作技術(shù)。

5、發(fā)生事故時(shí)在場(chǎng)人員的行動(dòng)原則及時(shí)報(bào)告災(zāi)情－積極搶救－安全撤離－妥善避災(zāi)。

6、在避難硐室內(nèi)避災(zāi)時(shí)要注意應(yīng)在避難硐室外留衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)發(fā)現(xiàn)；避災(zāi)時(shí)應(yīng)保持安靜，不急躁盡量俯在巷道底部；硐室內(nèi)只留一盞礦燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退使用；間斷敲打鐵器或巖石發(fā)出呼救信號(hào)。

第四節(jié) 煤礦常見(jiàn)“三違”行為

1、地質(zhì)發(fā)生變化沒(méi)有措施施工時(shí)或不按措施施工時(shí)。

2、跟班隊(duì)長(zhǎng)接班后不檢查工作面，有隱患不處理。

3、斜巷提升時(shí)不使用“一坡三檔”。

4、特種作業(yè)工種無(wú)證作業(yè)。

5、空頂作業(yè)。

6、打眼時(shí)無(wú)卡纖套。

7、違反特種工種的操作規(guī)程。

8、不執(zhí)行 “一炮三檢” 和“三人連鎖放炮” 制度。

9、警戒距離達(dá)不到規(guī)程要求就放炮。

10、不聽(tīng)警戒人員勸阻闖入警戒區(qū)內(nèi)。

11、沒(méi)有使用放炮三警戒即拉警戒繩，掛牌警戒，做到人、繩、牌“三統(tǒng)一”。

12、裝藥的火藥箱不完好。

13、不按規(guī)定處理瞎炮和殘炮。

14、領(lǐng)完火藥去工作的途中，放炮員和背藥人員不同行。

15、檢到火工品不上繳。

16、電器設(shè)備失爆或不按規(guī)定使用保險(xiǎn)絲。

17、違反停送電的規(guī)定。

18、斜巷礦掉道，把鉤工不就地復(fù)位，繼續(xù)拉車(chē)。

19、在斜巷軌道上滑行，平巷坐在軌道上，或距離軌道0.5m以內(nèi)休息的。

20、大巷內(nèi)私自推車(chē)，兩車(chē)間距小于10m的。

21、違反“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度的。

22、拒絕檢查或打罵、報(bào)復(fù)檢查人員。

23、酒后上崗或上崗喝酒。

24、戴電子表或穿化纖衣服入井。

25、井下拆卸礦燈的。

26、井下睡覺(jué)。

27、各種大型設(shè)備和要害崗位脫崗的。

28、違反礦有關(guān)行為規(guī)范和勞動(dòng)紀(jì)律的。

29、各中機(jī)電設(shè)備在使用結(jié)束后沒(méi)有將開(kāi)關(guān)手柄打到零位的。

第五節(jié) 安全基本知識(shí)

1、煤礦的三大規(guī)程：《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》。

2、“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

3、“三松”：思想松、紀(jì)律松、管理松。

4、事故處理“四不放過(guò)”的原則：事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任人和群眾得不到教育不放過(guò)，有關(guān)責(zé)任人的處理不到位不放過(guò)，不制定防范措施不放過(guò)。

5、安全上堅(jiān)持的四個(gè)原則：

(1)、管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則；(2)、三不生產(chǎn)原則；(3)、四不放過(guò)的原則；(4)、誰(shuí)是一把手誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。

6、“三不生產(chǎn)”：不安全不生產(chǎn)、隱患不消除不生產(chǎn)、安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)。

7、“一通三防”：“一通”是指通風(fēng)，“三防”是指防瓦斯、防火、防粉塵。

8、風(fēng)筒距迎頭距離：巖巷不大于15m，半煤巖巷、煤巷不大于10m。

9、冒頂前征兆:響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層和漏頂。

10、突水時(shí)避災(zāi)方法：在場(chǎng)的工作人員應(yīng)立即將災(zāi)情向礦井調(diào)度室匯報(bào)；人員應(yīng)立即撤退到上一個(gè)水平或地面，技術(shù)人員在制定有水害威脅地區(qū)的安全措施時(shí)，應(yīng)包括人員的避災(zāi)路線；人員一旦迷失方向，必須朝著有風(fēng)流通過(guò)的上山巷道方向撤退；井下發(fā)生水災(zāi)后，應(yīng)立即通知礦山救護(hù)隊(duì)組織搶救，在救護(hù)隊(duì)員沒(méi)有到達(dá)之前，應(yīng)啟動(dòng)全部排水設(shè)備；通知地面的安全出口，如果是豎井，人員撤退時(shí)需從梯子間爬梯升井，避免搶上或慌亂；人員撤到地面之后，應(yīng)該立即清點(diǎn)人數(shù)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11、識(shí)別和掌握巷道冒頂預(yù)兆的方法：（1）響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架就會(huì)發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲，有時(shí)也能聽(tīng)到采空區(qū)內(nèi)頂板

斷裂的悶雷聲。

（2）掉矸。頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，斷梁折柱就要增加，隨著就出現(xiàn)頂板掉矸現(xiàn)象。掉矸越多，說(shuō)明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石更多，工人叫“煤雨”這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

（3）片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤較多。（4）裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。

（5）脫層。頂板快要冒落時(shí)，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

（6）漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。

第二章 采煤系統(tǒng)

第一節(jié) 采煤機(jī)司機(jī)

1、采煤機(jī)型號(hào)含義及性能參數(shù)

我礦現(xiàn)有采煤機(jī)：11801用MG132／320—WD電牽引采煤機(jī)。11902用MG160／360—BWD電牽引采煤機(jī)。12601用MG150/375-W液壓牽引采煤機(jī)。

MG132／320—WD采煤機(jī)型號(hào)含義： M—采煤機(jī) G—滾筒式

MG—表示雙滾筒采煤機(jī) 132—主截割電機(jī)功率23132kW 320—總功率320kW 6

W——無(wú)鏈牽引 D——電牽引

MG160／375—W采煤機(jī)型號(hào)含義： M—采煤機(jī) G—滾筒式

MG—表示雙滾筒采煤機(jī) 160—主電機(jī)功率23160kW 375—總功率375kW W——液壓無(wú)鏈牽引

MG160／375—W采煤機(jī)性能參數(shù)：

截割深度為630mm，采高為1.6～3.0m，牽引速度為0~6m/min，滾筒直徑為1.4m、1.6m、1.8m，截割電機(jī)功率為23160kW。

2、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：

（1）認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。

（2）停掉采煤機(jī)電源，檢查各部位連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部位油位正常;各密封完好、無(wú)滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效。

（3）齒軌要固定可靠，齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。（4）電纜夾及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)破損、無(wú)掛卡。

（5）滑靴的磨損量不得超過(guò)1厘米。

（6）冷卻和噴霧裝置齊全，內(nèi)噴霧水壓不得低于2兆帕，外噴霧水壓不得低于1.5兆帕。

操作步驟：

（1）煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周?chē)?，通知所有人員撤離安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒周?chē)?米范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并送電、啟動(dòng)采煤機(jī)。

（2）開(kāi)機(jī)操作順序?yàn)椋簷z查巡視→發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)→運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)2min→合隔離開(kāi)關(guān)→解除各停車(chē)按鈕→打開(kāi)煤機(jī)噴霧裝置→點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2min～3min→割煤→停機(jī)，割煤結(jié)束。

（3）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)操作增速按鈕緩慢增速到2m/min左右，開(kāi)始正常割煤；牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次將煤機(jī)速度提到高速。

（4）煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè)3人：1人看前滾筒，中間箱，1人看后滾筒，牽引部，1人看電纜托移裝置。

（5）采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停止工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，同時(shí)停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。

（6）采煤機(jī)司機(jī)在煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)看好電纜，及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管被卡現(xiàn)象。

（7）采高要穩(wěn)定，煤層變薄時(shí)要沿頂板割煤，兩個(gè)端頭要與兩工作面巷道順平，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度以后滾筒為準(zhǔn)，不少于27m，割煤時(shí)嚴(yán)禁有人在機(jī)道作業(yè)。

（8）采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端 8

頭頂板維護(hù)完整，礙事單體液壓支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開(kāi)5m以外后，方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)前兩巷不得有人正對(duì)滾筒，以防甩出煤塊、矸石傷人。

（9）臨時(shí)停機(jī)時(shí)，按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)先按“主?！卑粹o，然后將隔離開(kāi)關(guān)打到零位，摘掉滾筒離合器，最后停止供水。

（10）遇有工作中負(fù)荷過(guò)大、發(fā)生悶車(chē)、片幫嚴(yán)重、冒頂、工作面刮板輸送機(jī)負(fù)荷大、煤機(jī)內(nèi)部發(fā)出特殊、異常響聲、電纜自動(dòng)拖移裝置卡住、出槽或其他情況，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，檢查處理。

（11）處理采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)之間被卡住的矸石時(shí)，要停掉采煤機(jī)電源和刮板輸送機(jī)電源。

（12）改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，直接摁換向按鈕。

（13）檢修采煤機(jī)時(shí)必須有防塵、防污染措施，檢修地點(diǎn)應(yīng)在不漏頂、不片幫、不滑動(dòng)、有足夠的工作空間、無(wú)大量雜物堆積、無(wú)淋水地段，否則必須有安全措施。檢修煤機(jī)附近3m范圍內(nèi)必須停止其他工作，液壓支架必須關(guān)掉本架總截止閥。

（14）檢修滾筒、減速箱等傳動(dòng)部位時(shí)，必須把電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)減速箱隔離手把打至零位，非檢修人員不得擅自操作上述手把、按鈕。

（15）檢修泵箱、減速箱等精密部位時(shí)，應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

注意事項(xiàng)：

（1）采煤機(jī)在工作過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)注意隨時(shí)觀察壓力表的顯示情況，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)采煤機(jī)的聲音，如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁采煤機(jī)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要集中精力，割煤時(shí)要注意觀察頂、底板、支架和煤厚的變化情況，做到不飄刀、不割底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。不得割碰頂梁或單體液壓支柱，不得用采煤機(jī)破碎矸石。煤機(jī)司機(jī)要時(shí)刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴(yán)防被矸石砸傷。

（3）割煤時(shí)頂板來(lái)壓強(qiáng)烈，工作面顯現(xiàn)明顯無(wú)法正常生產(chǎn)時(shí)，必須立即停止割煤，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)割煤。

（4）更換截齒或進(jìn)行采煤機(jī)檢修時(shí)，必須將隔離開(kāi)關(guān)扳到“零”位，拔掉滾筒離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

（5）隨時(shí)注意各部油位、溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。對(duì)刮板輸送機(jī)上的齒軌進(jìn)行檢查，有無(wú)異物卡入；有無(wú)齒軌銷(xiāo)及齒軌銷(xiāo)是否退出；齒軌是否斷裂。非意外情況，嚴(yán)禁使用“緊急停車(chē)”按鈕。

（6）禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)，未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止用煤機(jī)牽引、推、拖、頂其他物件。

（7）采煤機(jī)附近3m內(nèi)嚴(yán)禁爆破。

（8）進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理事故時(shí)，要維護(hù)好頂板和煤壁。（9）認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，按標(biāo)準(zhǔn)操作檢修，確保采煤機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第二節(jié) 支架工

1、支架型號(hào)含義及性能參數(shù)

型號(hào)含義: ZY4000/17.5/38掩護(hù)式液壓支架 Z——液壓支架, Y——掩護(hù)式, 4000——液壓支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。ZG4000/17.5/38過(guò)渡式液壓支架 Z——液壓支架, G——過(guò)渡式, 4000——液壓支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。技術(shù)參數(shù)：

ZY4000/17.5/38掩護(hù)式液壓支架：工作阻力：4000kN 支架高度：1.75～3.8m 支護(hù)強(qiáng)度：0.70MPa 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m 支護(hù)初撐力：3077kN 支架對(duì)底板比壓：1.45MPa 推溜力：179kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：14.8t ZG4000/17.5/38過(guò)渡式液壓支架：支架高度：1.75-3.8m 支架寬度：

1.43-1.6m 中心距：1.5m 支護(hù)強(qiáng)度：0.7MPa 支護(hù)初撐力：3077kN 支護(hù)工作阻力：4000kN 支架對(duì)底板比壓：1.45MPa 推溜力：178kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：14.8t 北六采區(qū)使用的壓支架有兩種：ZY3500/14/32掩護(hù)式液壓支架和ZY3200/14.5/31.5液壓支架。

ZY3500/14/32掩護(hù)式液壓支架型號(hào)含義 Z——液壓支架, Y——掩護(hù)式, 3500——液壓支架工作阻力3500千牛, 14——支架最小高度14分米, 32——支架最大高度32分米。

ZY3500/14/32掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)：工作阻力：3500kN 支護(hù)強(qiáng)度：0.59～0.69MPa 支架高度：1.4～3.2m 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支護(hù)初撐力：2430～2732kN

支架對(duì)底板比壓：0.28～1.18MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：12.12t ZY3200/14.5/31.5液壓支架 型號(hào)含義 Z——液壓支架, Y——掩護(hù)式, 3200——液壓支架工作阻力3200kN, 12

14.5——支架最小高度14.5分米, 31.5——支架最大高度31.5分米。技術(shù)參數(shù)：

ZY3200/14.5/31.5掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)：工作阻力：3200kN 支護(hù)強(qiáng)度：0.61～0.71MPa 支架高度：1.45～3.15m 支架寬度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支護(hù)初撐力：2430～2732kN

支架對(duì)底板比壓：1.25MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站壓力：31.5MPa 支架重量：11.5t

2、支架工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚移架前應(yīng)認(rèn)真清理好閥組、操作手把、立柱、推拉機(jī)構(gòu)及架前浮煤、浮矸，檢查支架及各千斤頂?shù)囊簤汗苈返耐旰们闆r，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換處理。

﹙2﹚檢查支架支護(hù)狀態(tài)，檢查煤幫、頂板等安全情況，對(duì)咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯(cuò)落、蹬空或壓死，應(yīng)提前處理完畢。

﹙3﹚支架工必須采用追機(jī)移架，正常情況移架應(yīng)滯后滾筒4架～6架，當(dāng)過(guò)地質(zhì)變化帶，頂板破碎，壓力大，片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)超前拉架，一般采煤機(jī)前滾筒割完煤后，就開(kāi)始移架支護(hù)新暴露的頂板。

﹙4﹚移架順序：操作立柱、伸縮千斤頂及平衡千斤頂，使前梁稍離頂板，伸縮梁離開(kāi)煤壁，躲開(kāi)前面的障礙物→當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)停止降柱拉架到規(guī)定步距→調(diào)架使支架與運(yùn)輸機(jī)垂直、支架不歪斜、中心距符合規(guī)定、全工作面支架排成直線→升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接

觸3s～5s，保證達(dá)到初撐力→伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰支架→伸出伸縮梁使其緊貼煤壁→打開(kāi)護(hù)幫板→將各操作手把扳到“零”位。

﹙5﹚移架、推移刮板輸送機(jī)要密切配合，按順序從機(jī)頭向機(jī)尾方向推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推移。

﹙6﹚移端頭支架時(shí)，距端頭支架3m范圍內(nèi)不得有他人工作，且設(shè)專(zhuān)人站崗；支架未拉完，頂板未支護(hù)好，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

﹙7﹚歪架與壓架的處理：

1）正常生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制采高，找平頂、底板，按操作規(guī)程拉架。2）若咬架、歪架不嚴(yán)重時(shí)，可通過(guò)側(cè)護(hù)板千斤頂進(jìn)行調(diào)整。3）若支架歪斜嚴(yán)重，可用單體支柱配合調(diào)架裝置進(jìn)行調(diào)架；調(diào)扶液壓支架時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止人員行走與停留。一切人員應(yīng)離作業(yè)地點(diǎn)3m以外安全地點(diǎn)，調(diào)扶支架前應(yīng)先清理架間、底座箱上的障礙物并對(duì)頂板進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)，防止漏矸竄矸傷人。

4）利用單體液壓支柱調(diào)架，單體液壓支柱生根要安全、牢固、可靠，升降支架、單體液壓支柱人員要緊密配合好，并站在安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，且設(shè)專(zhuān)人觀察頂板、煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5）支架壓死，采用增大初撐力法還不能處理時(shí)，可采取臥底或挑頂?shù)霓k法處理，施工時(shí)另補(bǔ)措施。

6）支架出現(xiàn)故障需檢修時(shí)，必須關(guān)閉本架截止閥并與泵站司機(jī)聯(lián)系，停泵后方可進(jìn)行處理。

注意事項(xiàng)：

﹙1﹚采煤機(jī)在割煤時(shí)，割煤15m后支架工扳動(dòng)支架閥組的推移千斤 14

頂閥片手把進(jìn)行推溜，移溜時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)急彎。

﹙2﹚采煤機(jī)在割煤前先扳動(dòng)支架閥組伸縮梁千斤頂閥片手把，收回煤機(jī)前2-3架伸縮梁，當(dāng)采煤機(jī)通過(guò)后及時(shí)扳動(dòng)支架伸縮梁閥片手把，把伸縮梁千斤頂伸出。

﹙3﹚在移架前要檢查好頂板的情況及相鄰支架的情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎要帶壓移架。

﹙4﹚在操作時(shí)注意好電纜槽內(nèi)的電纜、水管和支架內(nèi)的照明燈線及照明燈。

﹙5﹚支架出現(xiàn)下扎時(shí)不準(zhǔn)用鄰架和本架的側(cè)護(hù)千斤頂支撐起拉架。﹙6﹚支架為本架操作，移架時(shí)，操作時(shí)人員要站到安全地點(diǎn)，防止掉矸傷人；同時(shí)要觀察支架前方、下方是否有人或障礙物。應(yīng)注意周?chē)藛T，并及時(shí)通知，使其躲到安全地段后，方可拉架。

﹙7﹚當(dāng)分段移架時(shí)，兩段移架距離不得少于15m。支架上嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷(xiāo)，禁止出現(xiàn)掉銷(xiāo)、單腿銷(xiāo)和U型銷(xiāo)插不到位現(xiàn)象。

﹙8﹚支架拉過(guò)后必須把支架升緊和各種壓力表達(dá)到26兆帕以上。﹙9﹚支架立柱活柱伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，小于900mm。

第三節(jié) 刮板輸送機(jī)司機(jī)

1、刮板機(jī)型號(hào)含義

SGZ—730/400中雙鏈刮板輸送機(jī)型號(hào)含義： S—輸送 G—刮板

Z—中雙鏈

730—中部槽外寬730mm 400—電機(jī)功率為23200kW。

SGZ—730/400中雙鏈刮板輸送機(jī)刮板機(jī)技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：200m 輸送量：700t/h 刮板鏈速：0.95m/s 裝機(jī)功率：400kW 刮板間距：1080mm 中部段規(guī)格：1500×730×275mm 聯(lián)接方式：?jiǎn)♀忎N(xiāo)聯(lián)接

水平彎曲：±1.1°

垂直彎曲：±2 SGZ—630/320中雙鏈刮板輸送機(jī)型號(hào)含義： S—輸送 G—刮板 Z—中雙鏈

630—中部槽外寬630mm 320—電機(jī)功率為23160kW。

SGZ—630/320中雙鏈刮板輸送機(jī)刮板機(jī)技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：200m 輸送量：450t/h 刮板鏈速：1.04m/s 裝機(jī)功率：320kW 刮板間距：920mm 中部段規(guī)格：1500×630×252mm 聯(lián)接方式：?jiǎn)♀忎N(xiāo)聯(lián)接

水平彎曲：±1.1°

垂直彎曲：±2。

2、刮板機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟： ﹙1﹚操作順序：

檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→打開(kāi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。

﹙2﹚輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好、頂板完整、安全可靠的地點(diǎn)操作，不準(zhǔn)正對(duì)機(jī)頭方向。操作按鈕、信號(hào)按鈕必須懸掛，便于操作。

﹙3﹚人員需通過(guò)工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須和司機(jī)聯(lián)系好后打點(diǎn)停機(jī)通過(guò)。

﹙4﹚設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部螺絲、連接環(huán)、各傳動(dòng)裝置，確保正常、聯(lián)接良好。開(kāi)機(jī)前，先發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)，確定人員離開(kāi)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，方可正式開(kāi)動(dòng)。多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止，輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)不得重載停機(jī)，嚴(yán)禁大塊矸石通過(guò)采煤機(jī)，有大塊矸石時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

﹙5﹚工作面輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)搭接合理，不拉回頭煤。﹙6﹚在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭正前方嚴(yán)禁人員逗留或進(jìn)行其它工作。

﹙7﹚設(shè)備各部油位、油質(zhì)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)漏油現(xiàn)象。

﹙8﹚嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī)；電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋；保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生；易熔塞符合要求，不得用其它物代替。

﹙9﹚輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾、采煤機(jī)處設(shè)專(zhuān)人看管，并清除可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。

﹙10﹚鏈子出槽、飄鏈或中部槽拱起時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手扶或用腳蹬等方法處理，必須停機(jī)處理。

﹙11﹚檢修時(shí)必須停電閉鎖，將工作地點(diǎn)及附近的危巖懸矸搗掉，支護(hù)好煤幫、頂板。

﹙12﹚各種電氣保護(hù)裝置齊全，完好。

﹙13﹚運(yùn)輸信號(hào)靈敏可靠，利用輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)必須要編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)措施，并且要設(shè)專(zhuān)人跟料、取料，輸送機(jī)必須間斷啟動(dòng)，物料要均勻碼放在輸送機(jī)中間。

﹙14﹚彎度較大、寬度大于中部槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送。運(yùn)料安全間距的規(guī)定：1.5m以下的坑木為3m，1.5m～2.5m的坑木為5m，2.5m以上坑木及單體支柱為8m。

﹙15﹚放料時(shí)，要停機(jī)擺放，木板梁、金屬梁要平面朝下，大頭在后；單體支柱柱筒朝輸送機(jī)運(yùn)行方向，柱閥朝上，頂在刮板上，并用鐵絲固定牢靠。

﹙16﹚取料時(shí)，必須先停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，人員應(yīng)站在刮板輸送機(jī)靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)料方向下方；取料時(shí)，雙手卡起料運(yùn)行方向的后端1/3處，將料拖出，斜放入人行道內(nèi)；取料時(shí)必須拿料的后端，禁止人員迎著來(lái)料，抓拿料的前端。

﹙17﹚跟料人員必須在料的后方，通知前方人員閃開(kāi)，遇有“憋卡”時(shí)要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)。

﹙18﹚工作面運(yùn)輸巷機(jī)尾的淤煤、雜物必須清理干凈，并始終保留不低于0.7m寬的人行出口；如需改、替棚時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度。

注意事項(xiàng)：

﹙1﹚運(yùn)行中司機(jī)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)聲響異常、卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，查明原因處理正常后，方可運(yùn)行。

﹙2﹚前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后應(yīng)立即停機(jī)閉鎖。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開(kāi)機(jī)。

﹙3﹚停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題記錄清楚。

﹙4﹚一般情況下，停機(jī)前應(yīng)將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空，避免刮板機(jī)重負(fù)荷啟動(dòng)。

﹙5﹚停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷設(shè)備電源閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。﹙6﹚嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動(dòng)。

﹙7﹚聯(lián)絡(luò)信號(hào)不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。﹙8﹚推移刮板輸送機(jī)：

1）推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)距離L： L≥15m。

2）刮板輸送機(jī)的彎曲長(zhǎng)度不得少于12m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推移后輸送機(jī)成一直線。

3）推移工作應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，除機(jī)頭、機(jī)尾外，停機(jī)不準(zhǔn)推移刮板輸送機(jī)。

4）每次推移刮板輸送機(jī)必須推移一個(gè)步距，若因飄刀，推移刮板輸送機(jī)推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返刀或用墊運(yùn)輸機(jī)、人工清理等方法處理。工人清理時(shí)，支架必須處于支撐完好狀態(tài)，并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，找掉懸矸、危巖，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)支架、頂板、煤壁。墊運(yùn)輸機(jī)起吊時(shí)，所用鏈條、連接裝置等必須有足夠的安全系數(shù)。起放都必須緩慢平穩(wěn)，操作人員、監(jiān)護(hù)人員都必須站在安全地帶，無(wú)關(guān)人員閃開(kāi)。

5）推刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須先清理好浮煤、浮矸，先替換

好礙事的棚腿，吊掛好電纜、水管后方可推移；嚴(yán)禁用單體柱打在減速箱、電機(jī)上的方式進(jìn)行推移。推完機(jī)頭或機(jī)尾后，必須立即拉齊端頭支架，然后方可干其他工作。

﹙9﹚推移刮板輸送機(jī)阻力太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，不得硬拉硬頂。

第四節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

1、型號(hào)含義

SZZ—630/90轉(zhuǎn)載輸送機(jī)型號(hào)含義是： S—輸送，Z—轉(zhuǎn)載，Z—中雙鏈，630—中部槽外寬630mm, 90—功率90kW。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：SZZ630/90轉(zhuǎn)載輸送機(jī)長(zhǎng)度：28m 輸送量：600t/h 功率：90kW。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液壓連軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的連接件必須齊全、完好、牢固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油，油量要適中。

﹙2﹚信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)；噴霧灑水裝置要保證 20

完好。

﹙3﹚電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象。

﹙4﹚機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器上的煤塵清掃干凈。

﹙5﹚工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接在100mm—300mm之間。

﹙6﹚刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。﹙7﹚轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車(chē)必須平穩(wěn)可靠。

﹙8﹚轉(zhuǎn)載機(jī)在無(wú)載情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無(wú)扭麻花、彎曲變形。

﹙9﹚破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠。

﹙10﹚轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。﹙11﹚試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)送電啟動(dòng)破碎機(jī)好再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。2）手按按鈕點(diǎn)開(kāi)二三次。3）啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)1—2周。4）轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)聯(lián)合空運(yùn)轉(zhuǎn)。

﹙12﹚開(kāi)機(jī)前先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，無(wú)異常先點(diǎn)動(dòng)兩次，并觀察機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無(wú)誤后方可正式起動(dòng)開(kāi)機(jī)，禁止一次性起動(dòng)。

﹙13﹚啟動(dòng)時(shí)，先起動(dòng)破碎機(jī)，平穩(wěn)后再起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。停機(jī)時(shí)，先停轉(zhuǎn)載機(jī)，后停破碎機(jī)。

﹙14﹚若遇到啟動(dòng)困難，需找出原因處理后，再進(jìn)行啟動(dòng)。負(fù)荷過(guò)大時(shí)，要采取相應(yīng)措施，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

﹙15﹚正常情況下，停機(jī)前要求把煤拉空。

﹙16﹚交接班或停機(jī)檢修時(shí)，要妥善聯(lián)系電工將電氣開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖，掛好停電牌。

﹙17﹚交接班或停機(jī)檢修時(shí)，要將機(jī)身的浮煤清理干凈。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

﹙1﹚當(dāng)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得在轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上停留或行走，也不允許人員滯留在卸載端、機(jī)尾、破碎機(jī)處以及機(jī)身的危險(xiǎn)地段。

﹙2﹚除了工作面采出的煤和矸石以外，嚴(yán)禁運(yùn)載其它物料。﹙3﹚工作期間，司機(jī)不得脫崗、遠(yuǎn)離信號(hào)和操作按鈕。要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫升是否超過(guò)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時(shí)要及時(shí)停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。

﹙4﹚張緊鏈條以及更換鏈條都應(yīng)按規(guī)范操作。﹙5﹚機(jī)頭處噴霧降塵裝置安裝是否堅(jiān)固、完好。

﹙6﹚液壓管路、液壓部件無(wú)損壞和滲漏、信號(hào)系統(tǒng)靈活、清晰、可靠。

﹙7﹚啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部件聲音應(yīng)正常，鏈條的松緊適度，鏈條、刮板及連接件無(wú)損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。

﹙8﹚檢查完畢后，在確保人身和設(shè)備安全的情況下，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。

第五節(jié) 膠帶輸送機(jī)司機(jī)

1、膠帶輸送機(jī)型號(hào)含義

綜采工作面順槽運(yùn)輸配備的膠帶輸送機(jī)為DSJ或SSJ系列系列膠帶輸送機(jī)，以DJS100/63/23160為例說(shuō)明如下：

DSJ---伸縮帶式輸送機(jī)。100—-皮帶機(jī)帶寬。63—-驅(qū)動(dòng)滾筒直徑。23160—電機(jī)功率23160kW。

2、膠帶輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查輸送帶接頭、傳動(dòng)裝置、聯(lián)結(jié)裝置、托輥、制動(dòng)器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運(yùn)行。

﹙2﹚各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

﹙3﹚輸送帶運(yùn)行時(shí)要做到不跑偏、不過(guò)載、無(wú)刮卡，各部位無(wú)浮煤浮矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。如果堆煤、跑偏、煙霧、溫度等保護(hù)動(dòng)作停機(jī)后，不準(zhǔn)強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，應(yīng)首先查明原因，處理后才可開(kāi)機(jī)。

﹙4﹚司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)必須切斷電源并打閉鎖，在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，輸送機(jī)必須閉鎖，并掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌；除了處理輸送帶故障時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)倒車(chē)。

﹙5﹚帶式輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號(hào)不清不操作、聽(tīng)不清信號(hào)不操作，開(kāi)機(jī)前必須先向機(jī)尾發(fā)點(diǎn)，沒(méi)有回點(diǎn)不操作；開(kāi)機(jī)時(shí)必須先點(diǎn)啟動(dòng)，讓人員閃開(kāi)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)兩次后，方可正式啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。

﹙6﹚帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須固定好，綜合保護(hù)裝置必須齊全完好，并堅(jiān)持正常使用。

﹙7﹚拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時(shí)，面部需躲開(kāi)噴油方向，并輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

﹙8﹚檢修機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將與此搭接的運(yùn)輸機(jī)停車(chē)。﹙9﹚帶式輸送機(jī)的回縮儲(chǔ)存：

1）開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電警示牌，準(zhǔn)備開(kāi)儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車(chē)。

2）拆除中間架，再用絞車(chē)把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并張緊輸送帶。

4）輸送帶縮回后，將儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)關(guān)閉鎖好，絞車(chē)停電閉鎖。5）摘去“停電”警示牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，再按程序啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。

﹙10﹚拆除輸送帶：

1）開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開(kāi)關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上“停電”警示牌。

2）松開(kāi)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)，將儲(chǔ)存的輸送帶一端從接頭處割斷，利用卷帶裝置回收多余的膠帶，待一卷帶收完后，從接頭處將帶割開(kāi)。然后將回收的整卷皮帶裝車(chē)運(yùn)走。

3）將輸送帶兩端接好，開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車(chē)將輸送帶張緊到合適程度。4）摘下“停電”警示牌，按程序啟動(dòng)帶式輸送機(jī)。注意事項(xiàng)：

﹙1﹚運(yùn)行中司機(jī)發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)聲響異常、膠帶損傷、接頭損壞、負(fù)荷過(guò)大、打滑、溫度異常等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，查明原因處理正常后方可運(yùn)行。

﹙2﹚前級(jí)運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖。待前級(jí)設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開(kāi)機(jī)。

﹙3﹚停機(jī)后司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題記錄清楚。

﹙4﹚聯(lián)絡(luò)信號(hào)不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

﹙5﹚一般情況下，停機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運(yùn)空，避免膠帶重負(fù)荷啟動(dòng)。

﹙6﹚停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。

﹙7﹚嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動(dòng)。

﹙8﹚嚴(yán)禁隨意掐輸送帶，應(yīng)整卷縮帶，特殊情況需經(jīng)機(jī)電科同意后，方可掐斷；縮輸送帶時(shí)一定要用專(zhuān)用夾板固定好，防止甩帶、抽帶傷人，嚴(yán)禁在輸送帶上行走；輸送帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員跨越，人員跨越處要設(shè)過(guò)橋。

﹙9﹚嚴(yán)禁用手拿運(yùn)行中輸送帶上的矸石或其他物品，必須停止皮帶

運(yùn)行后再處理；輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸輸送帶；輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器；清理帶式輸送機(jī)機(jī)道時(shí)，清理工具嚴(yán)禁插入運(yùn)行中的輸送帶傳動(dòng)裝置中。

第六節(jié) 乳化泵工

1、乳化泵型號(hào)含義

BRW200/31.5A 型乳化泵的型號(hào)含義為： B——泵 R——乳化泵 W——臥式

200——公稱流量200L/min 31.5——公稱壓力31.5MPa。A——修改順序號(hào)。

技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：31.5MPa 電機(jī)功率：125kW 公稱流量：200L/min 電機(jī)轉(zhuǎn)速：1485r/min 外形尺寸：2445398031040

2、乳化泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓、水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颍徽J(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時(shí)更換。

﹙2﹚開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)，停泵時(shí)要切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。﹙3﹚必須在空載下開(kāi)泵，開(kāi)泵時(shí)應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時(shí)查看泵站壓力表，壓力過(guò)高、過(guò)低都要及時(shí)調(diào)整，觀察自動(dòng)卸載情況，如有超過(guò)卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。

﹙4﹚經(jīng)常檢查泵的潤(rùn)滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過(guò)熱或有異常響聲應(yīng)停泵檢查處理。

﹙5﹚加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，按以下要求進(jìn)行檢修檢查，并做好記錄。

1）每班擦洗一次油污、臟物。2）每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。3）每10天清洗一次過(guò)濾器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。注意事項(xiàng)：

﹙1﹚認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，并按液壓泵站說(shuō)明書(shū)的要求操作程序、注意事項(xiàng)，操作檢修液壓泵。

﹙2﹚乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油慘到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。配比濃度為3％－5％。

﹙3﹚泵站壓力不得低于31.5兆帕。

﹙4﹚不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。

﹙5﹚修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件。

﹙6﹚必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清堅(jiān)決不開(kāi)泵。

﹙7﹚兩泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)連續(xù)工作不能超過(guò)8h。﹙8﹚各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔、嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

﹙9﹚在任何情況下都不能關(guān)閉泵站的回液截止閥。

﹙10﹚除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只允許用按鈕停泵。

第七節(jié) 端頭工

1、端頭工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟： ﹙1﹚端頭支護(hù)

1）采煤機(jī)割透兩端頭后，先拉架維護(hù)好頂板，當(dāng)煤機(jī)離開(kāi)機(jī)頭（尾）10m以外時(shí)人員才準(zhǔn)進(jìn)入煤墻工作；進(jìn)入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板支護(hù)好，禁止空頂作業(yè)。

2）過(guò)機(jī)頭（尾）改柱子時(shí)，其寬度一次不得小于0.7m，機(jī)頭（尾）過(guò)后及時(shí)補(bǔ)柱。

3）推移機(jī)頭（尾）前，清凈浮煤，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭（尾）的仰俯，使過(guò)渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)、直”，刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理。

4）移端頭支架時(shí)要及時(shí)檢查上、下端頭的頂板有無(wú)松動(dòng)或失效單體柱以及有無(wú)空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5）保持機(jī)頭（尾）附近的支架完整無(wú)缺，迎山有力，機(jī)頭下方至少保證有一對(duì)π型梁，交替前移，一梁三柱（頂板完好時(shí)，小于800mm，可以不打抬棚）。

6）機(jī)頭竄長(zhǎng)梁時(shí)，必須三人以上配合作業(yè)。7）在進(jìn)行下列工作時(shí)必須停止運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)： ①在工作面機(jī)頭上方架設(shè)π型梁時(shí)。

②搬運(yùn)柱、梁跨越刮板輸送機(jī)或在刮板輸送機(jī)上方打柱、架棚維護(hù)頂板時(shí)。

○3膠帶順槽老塘側(cè)回柱時(shí)。﹙2﹚ 回柱放頂

1）放頂時(shí)要先檢查后工作，派專(zhuān)人觀察頂板。2）回柱前要清理好退路，保證退路暢通。

3）回柱前要觀察好作業(yè)地點(diǎn)附近頂板、煤壁、支柱等情況，回柱按照由里向外、由下向上的順序進(jìn)行，必要時(shí)先打好替柱再回柱。

4）頂板壓力較大時(shí)要停止放頂工作，等頂板壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。5）回單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)采取慢放液的方法，邊放液邊觀察情況，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即停止放液，放頂時(shí)嚴(yán)禁操作附近支架。

6）對(duì)埋得較深的單體液壓支柱不能硬拉，采用臥底辦法處理。7）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持三人工作制，即兩人工作，一人監(jiān)護(hù)。8）回柱放頂后若又有串矸危險(xiǎn)，要在放頂線采取擋矸措施。

9）放頂線打密集支柱，柱距不大于0.5m。

﹙3﹚作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，拉一次轉(zhuǎn)載機(jī)，在拉轉(zhuǎn)載機(jī)前，一定要提前把拉轉(zhuǎn)載機(jī)千斤頂伸出，把千斤頂鏈條穩(wěn)固好，要發(fā)出信號(hào)，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)人員要躲開(kāi)，同時(shí)要注意觀察，嚴(yán)防轉(zhuǎn)載機(jī)擠住兩側(cè)支柱，或拉轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條崩斷傷人。

﹙4﹚移轉(zhuǎn)載機(jī)阻力過(guò)大時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，要檢查機(jī)頭、機(jī)尾是否被卡住，單體液壓支柱是否礙事，是否擦頂板等，檢查處理后方可拉移。

﹙5﹚載機(jī)拉移時(shí)必須停機(jī)，并設(shè)專(zhuān)人觀察帶式輸送機(jī)機(jī)尾情況，橋身不準(zhǔn)壓輸送帶，否則要將橋身抬高。

﹙6﹚載機(jī)拉移完成后，要點(diǎn)開(kāi)兩下，觀察轉(zhuǎn)載機(jī)是否卡鏈或脫節(jié)；有問(wèn)題及時(shí)處理，一切正常后，方可啟動(dòng)。

注意事項(xiàng)：

﹙1﹚回柱放頂時(shí)要做到三勤兩高、即勤拴，勤拉，勤檢，回收率高，復(fù)用率高。

﹙2﹚回柱中，若有柱子被壓入底板，先用鍬鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出。

﹙3﹚遇難回，難收的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。

﹙4﹚拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周?chē)闆r，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套套在大勾上，嚴(yán)禁將繩套栓在活柱上。

﹙5﹚支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板，將單體液壓支柱回出。

﹙6﹚在膠帶順槽拉轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須有班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。轉(zhuǎn)載機(jī)旁邊嚴(yán)禁站人，無(wú)關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，以免崩斷鏈條傷人；機(jī)尾信號(hào)工要站在安全地點(diǎn)；電纜、水管等要吊掛好，以防擠壓。

第八節(jié) 綜采維修電工

1、綜采維修電工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚準(zhǔn)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中的其它用品。

﹙2﹚辦理計(jì)劃停電審批單、高壓停電工作票。

﹙3﹚在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備故障的處理及遺留的問(wèn)題，設(shè)備檢修、維護(hù)情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計(jì)劃。

﹙4﹚檢查工作地點(diǎn)的安全狀況，確保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需檢修的電器設(shè)備按停送電規(guī)定進(jìn)行停電檢修。﹙6﹚需打開(kāi)隔爆蓋的電器設(shè)備，先測(cè)瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按規(guī)定程序進(jìn)行正常操作。

﹙8﹚嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持做到停電掛牌，專(zhuān)人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電；停電后要進(jìn)行驗(yàn)電放電；開(kāi)關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁放電。電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當(dāng)要對(duì)低壓設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)上一級(jí)的開(kāi)關(guān)，并對(duì)本臺(tái)電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗(yàn)電、放電，31

確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行操作。

﹙9﹚定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。電纜刮傷、漏電要及時(shí)包扎或冷補(bǔ)處理。

﹙10﹚各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉；各種保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)停電處理，處理不好嚴(yán)禁強(qiáng)行送電。

﹙11﹚工作面電纜要標(biāo)明用途、電壓等級(jí)，電纜吊掛符合要求，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用膠皮保護(hù)好。

﹙12﹚對(duì)每臺(tái)開(kāi)關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)；要標(biāo)明電壓等級(jí)、容量、用途、整定電流等。

﹙13﹚電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。

﹙14﹚移動(dòng)變電站檢修和處理故障時(shí)，一定要按其說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

﹙15﹚控制臺(tái)人員操作設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查通信、照明信號(hào)裝置、移動(dòng)變電站各開(kāi)關(guān)、變壓器、泵站、設(shè)備電纜、控制手把位置、信號(hào)聯(lián)系、顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。

﹙16﹚認(rèn)真檢查前班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，班后要認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

注意事項(xiàng)：

﹙1﹚嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備（包括電纜）。

﹙2﹚電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、放電后方可工作（放電時(shí)環(huán)境 32

瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下）。放電時(shí)用電筆驗(yàn)電，然后用2.5平方電纜線，一頭搭在接地線上，一頭搭下開(kāi)關(guān)的接線柱上，進(jìn)行放電；然后進(jìn)檢查和排除故障。故障排除完畢后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。

﹙3﹚操作千伏級(jí)以上電器設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應(yīng)有良好的絕緣性能。

﹙4﹚對(duì)使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進(jìn)行一次檢查，日常工作中注意保護(hù)電器設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適當(dāng)?shù)姆冷P油脂。

﹙5﹚對(duì)配電系統(tǒng)的斷電器保護(hù)整定值應(yīng)隨負(fù)荷的變動(dòng)及時(shí)調(diào)整整定值，保證過(guò)載、短路、漏電動(dòng)作可靠，不經(jīng)礦機(jī)電科同意，不得更改保護(hù)系統(tǒng)的整定值。

﹙6﹚在供電系統(tǒng)中，應(yīng)保持所有機(jī)電系統(tǒng)中的設(shè)備保護(hù)裝置靈活可靠，任何一種失靈的保護(hù)裝置，都不得投入運(yùn)行。

﹙7﹚排除有威脅人身安全的電器故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時(shí)，不得少于兩個(gè)人。

﹙8﹚井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)行送電的方法查出故障。

﹙9﹚發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須立即切斷就近電源使用電器滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

移動(dòng)變電站、組合開(kāi)關(guān)等規(guī)格型號(hào)，數(shù)量等：

第九節(jié) 水泵工

1、綜采隊(duì)水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚開(kāi)泵前首先應(yīng)檢查水泵開(kāi)關(guān)是否有電，水泵是否完好。﹙2﹚如果開(kāi)關(guān)和水泵全部正常，先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)水泵，然后在正常運(yùn)行。﹙3﹚水泵在正常運(yùn)行前，松開(kāi)排水管閘門(mén)。﹙4﹚水泵在運(yùn)行期間必須及時(shí)清理泵窩的淤煤。﹙5﹚水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水管閘門(mén)。注意事項(xiàng)：

﹙1﹚必須每天對(duì)各臺(tái)水泵進(jìn)行檢修維護(hù)。

﹙2﹚各水泵工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

﹙3﹚潛水泵必須用倒鏈吊掛到合適高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各臺(tái)水泵必須加網(wǎng)箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及時(shí)清理泵坑中的淤煤、雜物

﹙6﹚在交接班前必須把設(shè)備清理干凈，并認(rèn)真填寫(xiě)《交接班記錄本》，待接班人員在《交接班記錄本》簽字后，方可離開(kāi)工作崗位。

第十節(jié) 絞車(chē)工

1、絞車(chē)工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚所有安全設(shè)施如擋車(chē)杠、阻車(chē)器等設(shè)施要保持齊全完好并正常使用，鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩完好，無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，斷絲不超限；無(wú)嚴(yán)重咬繩，纏繞繩長(zhǎng)不超過(guò)絞車(chē)允許容繩量，繩徑符合要求，保險(xiǎn)繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；松繩時(shí)，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號(hào)清晰、靈敏、準(zhǔn)確。閘帶必須完整無(wú)斷裂，磨損余量不得小于4mm；鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不大于2mm，表面光潔平滑，無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥，各部螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無(wú)彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（小絞車(chē)的工作行程不得超過(guò)全行程的2/3～4/5，此位即應(yīng)閘死）。

﹙2﹚絞車(chē)使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險(xiǎn)閘與離合器是否可靠，傳動(dòng)裝置有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

﹙3﹚嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，絞車(chē)運(yùn)行中繩道不準(zhǔn)有人；平臺(tái)推車(chē)時(shí)，絞車(chē)司機(jī)應(yīng)與信號(hào)把鉤工配合好，隨推車(chē)隨放繩，繩道中禁止留有余繩，以免車(chē)過(guò)變坡點(diǎn)時(shí)突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車(chē)時(shí)，車(chē)過(guò)變坡點(diǎn)后應(yīng)停車(chē)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過(guò)卷或停車(chē)不到位。

﹙4﹚所裝物料要重心居中，運(yùn)送超長(zhǎng)物料，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高、嚴(yán)禁超載、超掛車(chē)輛。嚴(yán)禁放飛車(chē)，起、放車(chē)時(shí)所有人員都要躲到安全地點(diǎn)。

﹙5﹚提升重物體時(shí)必須與絞車(chē)所允許的提升載荷相符；注意絞車(chē)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車(chē)，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行。

1）有異常聲響、異味、異狀。

2）鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載突然增大或突然松弛。3）壓柱松動(dòng)，電機(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩。4）突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

﹙6﹚信號(hào)通訊系統(tǒng)應(yīng)完好，聲光信號(hào)齊全完好。

﹙7﹚停車(chē)后，應(yīng)注意切斷電源，并加以閉鎖；整理好鋼絲繩，清除機(jī)器上灰塵雜物。

﹙8﹚車(chē)輛掉道時(shí)：

1）平巷段不準(zhǔn)使用絞車(chē)?yán)系馈?/p>

2）斜巷段絞車(chē)不許摘鉤頭，上道時(shí)要注意防止絞車(chē)下滑傷人；車(chē)輛傾斜下方嚴(yán)禁有人，下車(chē)場(chǎng)人員應(yīng)躲到安全地點(diǎn)，并站好崗，嚴(yán)禁人員行走。

3）如確需中間摘鉤，車(chē)下方必須用戧柱擋好；摘鉤車(chē)不準(zhǔn)上道，上道車(chē)必須與主鋼絲繩相連。

4）封車(chē)裝置不牢不準(zhǔn)上道，上道后應(yīng)將散失的木料和雜物清理干凈。5）大件設(shè)備掉道時(shí)必須架設(shè)牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的倒鏈、繩頭、鉤頭等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應(yīng)站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。

﹙9﹚用絞車(chē)牽引大件物體時(shí)，導(dǎo)向輪應(yīng)安設(shè)牢固，操作人員必須站在支護(hù)完好，無(wú)崩繩、崩柱、甩繩、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)，并指定專(zhuān)人觀察頂板和導(dǎo)向滑輪的穩(wěn)固情況。

﹙10﹚絞車(chē)司機(jī)離開(kāi)絞車(chē)時(shí)必須切斷電源，將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并清理絞車(chē)附近的物料和雜物，將絞車(chē)保險(xiǎn)繩及鉤頭掛好。

注意事項(xiàng)：

﹙1﹚當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)時(shí)，要清楚開(kāi)車(chē)的方向和快、慢速度并回信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)進(jìn)行操作。

﹙2﹚按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)絞車(chē)。

﹙3﹚當(dāng)聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)時(shí)，要按下電機(jī)停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)并制動(dòng)，禁止未停止電動(dòng)機(jī)用制動(dòng)閘制動(dòng)。

﹙4﹚聲光信號(hào)聯(lián)系清楚停車(chē)事項(xiàng)。﹙5﹚絞車(chē)的兩制動(dòng)閘手把嚴(yán)禁同時(shí)按下。﹙6﹚注意鋼絲繩纏繞情況，嚴(yán)防走偏和咬繩。

﹙7﹚運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)要集中精力，司機(jī)要堅(jiān)守崗位，絞車(chē)處于工作狀態(tài)時(shí)，手不準(zhǔn)離開(kāi)操作手柄。注意電機(jī)和齒輪箱的響聲，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)處理。

﹙8﹚禁止用手或腳直接撥動(dòng)運(yùn)行的鋼絲繩或機(jī)械傳動(dòng)部分，檢查時(shí)必須停車(chē)。鋼絲繩不能全部放完，至少要保留3-4圈。

﹙9﹚車(chē)輛掛鉤后，司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁在坡道上停車(chē)。﹙10﹚傾斜巷道卸車(chē)時(shí)，絞車(chē)司機(jī)閘把要?jiǎng)x實(shí)，且不得離開(kāi)工作崗位，信號(hào)把鉤工不得摘鉤頭，車(chē)輛下方必須提前打好擋車(chē)杠、阻車(chē)器，車(chē)輛傾斜下方嚴(yán)禁有人。

﹙11﹚運(yùn)輸、起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人隨同升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落歪倒波及的地方通過(guò)和停留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。

﹙12﹚利用絞車(chē)或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前，要對(duì)絞車(chē)的負(fù)荷、鋼絲

繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無(wú)誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭設(shè)專(zhuān)人在安全地點(diǎn)站崗，看好生根回頭輪，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道、滑輪所能波及的范圍。

﹙13﹚使用絞車(chē)提升時(shí)，必須使用慢速檔提車(chē)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷換擋。

第十一節(jié) 信號(hào)把鉤工

1、信號(hào)把鉤工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

操作步驟：

﹙1﹚運(yùn)行前：連接聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險(xiǎn)繩→發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)；停車(chē)后：摘保險(xiǎn)繩→摘鉤頭。

﹙2﹚每次掛鉤完畢后必須認(rèn)真檢查牽引車(chē)數(shù)、各車(chē)的連接和裝載情況；開(kāi)車(chē)后要目送車(chē)輛運(yùn)行，并正常使用擋車(chē)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)。

﹙3﹚牽引車(chē)數(shù)量超過(guò)規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

﹙4﹚摘掛鉤時(shí)嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車(chē)之間進(jìn)行操作；必須站在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，且距外側(cè)鋼軌200mm左右。

﹙5﹚在單道操作時(shí)一般應(yīng)站在人行道側(cè)；在雙軌道操作時(shí)應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí)，則應(yīng)將空車(chē)道車(chē)輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。

注意事項(xiàng)：

﹙1﹚嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

﹙2﹚工作前必須做到：檢查鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩、插銷(xiāo)是否完好無(wú)損，信號(hào)、信號(hào)燈、電鈴是否暢通正常，阻車(chē)器、擋車(chē)杠是否靈活好使，工作地點(diǎn)是否有障礙物影響，上、下車(chē)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，先處理后工作，禁止違章使用。

﹙3﹚工作中必須做到發(fā)送信號(hào)清晰、準(zhǔn)確，上下車(chē)插插銷(xiāo)使之到位鎖死，使用規(guī)定的插銷(xiāo)，不準(zhǔn)它物代替；掛好保險(xiǎn)繩，正確使用好擋車(chē)杠。

﹙4﹚禁止和制止人車(chē)同行或扒乘礦車(chē)。

﹙5﹚按規(guī)定掛車(chē)，不準(zhǔn)超掛車(chē)，不準(zhǔn)用絞車(chē)?yán)渌魑锘虻舻儡?chē)輛。﹙6﹚車(chē)輛離開(kāi)掛鉤地點(diǎn)后，工作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)入安全地點(diǎn)。﹙7﹚嚴(yán)禁摘跑鉤。

第三章 開(kāi)拓系統(tǒng)

第一節(jié) 絞車(chē)工

1、絞車(chē)工操作規(guī)程

1、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有效證件上崗。

2、開(kāi)車(chē)時(shí)要精力集中，接聽(tīng)信號(hào)后確定無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)，如信號(hào)不明確必須重新聯(lián)系。

3、停電時(shí)，應(yīng)閘好制動(dòng)閘，松開(kāi)傳動(dòng)閘把后再停電。

4、開(kāi)車(chē)時(shí)先松開(kāi)傳動(dòng)閘把，然后送電。

5、絞車(chē)往下松車(chē)時(shí)，應(yīng)帶電松車(chē)，嚴(yán)禁不帶電松車(chē)。

6、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)不得急開(kāi)急停，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要平穩(wěn)均勻，不得忽快忽慢。

7、絞車(chē)運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)礦車(chē)掉道，要立即停車(chē)，將鋼絲繩繃緊并閘牢滾筒。

8、絞車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開(kāi)閘把。

9、嚴(yán)禁絞車(chē)司機(jī)兼把鉤工作。

10、吊車(chē)時(shí)嚴(yán)禁司機(jī)擅自離開(kāi)絞車(chē)。

2、操作前的檢查事項(xiàng)

1、檢查工作環(huán)境的通風(fēng)是否良好、頂板有無(wú)漿皮開(kāi)裂嚴(yán)重。

2、檢查絞車(chē)的固定是否牢固，地錨有無(wú)松動(dòng)。

3、剎車(chē)閘是否靈活可靠，閘帶有無(wú)斷裂，閘帶磨損余后不得小于規(guī)定值。

4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，有無(wú)卡住現(xiàn)象或異常雜音，各部位螺栓是否齊全，有無(wú)松動(dòng)。

5、密封裝置是否完整無(wú)損，潤(rùn)滑油是否充足。

6、防護(hù)罩、信號(hào)、按鈕、擋車(chē)器、鉤頭等是否齊全可靠，鋼絲繩有無(wú)斷絲，其斷絲數(shù)不超過(guò)規(guī)定。

7、開(kāi)車(chē)前要把絞車(chē)附近清理干凈，使之不妨礙工作。

8、工作服扣好扣子，扎好袖口。

3、絞車(chē)工應(yīng)知常識(shí)

1、須熟悉信號(hào)，規(guī)定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

2、礦車(chē)裝矸時(shí)，絞車(chē)不準(zhǔn)停電，絞車(chē)司機(jī)手不離剎車(chē)裝置，剎車(chē)裝 40

置處于常閉狀態(tài)，嚴(yán)禁同時(shí)剎緊離合器與剎車(chē)裝置。

3、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)禁放飛車(chē)，也就是在絞車(chē)下放運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)不給電、松開(kāi)閘，利用重力下放運(yùn)行。

4、絞車(chē)的三不開(kāi)信號(hào)不明不開(kāi)、沒(méi)看清上下鉤不開(kāi)、啟動(dòng)狀態(tài)不正常不開(kāi)。

5、絞車(chē)提升的剩余鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。

6、絞車(chē)緊急剎車(chē)后應(yīng)檢查絞車(chē)制動(dòng)各部位有無(wú)裂紋；齒輪有無(wú)打壞、輪輻有無(wú)裂紋；鋼絲繩連接裝置和鏈環(huán)有無(wú)裂紋、繩卡有無(wú)滑動(dòng)；檢查絞車(chē)地錨是否松動(dòng)。

7、斜巷跑車(chē)的原因主要有連接件折斷、竄銷(xiāo)、斷繩、絞車(chē)的常用閘和保險(xiǎn)失靈、未設(shè)擋車(chē)器或擋車(chē)器損壞。

8、絞車(chē)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將開(kāi)關(guān)手柄打到零位并鎖好。

9、絞車(chē)完好的標(biāo)準(zhǔn)是螺栓、螺母、墊圈、窗帽、開(kāi)口銷(xiāo)、油堵、油堵護(hù)罩齊全、完整、緊固。

4、絞車(chē)工崗位責(zé)任

1、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并取得資格證，方可上崗作業(yè)。

2、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)前，必須檢查閘把、閘皮及各零部件的性能，確保安全可靠后，才能按照規(guī)定動(dòng)車(chē)。

3、絞車(chē)司機(jī)要熟知絞車(chē)型號(hào)、提升車(chē)數(shù)、操作規(guī)程。

4、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)動(dòng)絞車(chē)前，必須負(fù)責(zé)檢查插銷(xiāo)、連環(huán)、等連接裝置，確保連接裝置牢固可靠后，之后才能根據(jù)信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)啟動(dòng)絞車(chē)。

5、絞車(chē)停用或司機(jī)離開(kāi)絞車(chē)，必須將絞車(chē)開(kāi)關(guān)按鈕停電，并把開(kāi)關(guān)手把打至零位。

6、絞車(chē)司機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)絞車(chē)日常檢修和保養(yǎng)，及時(shí)清除絞車(chē)表面的積塵。確保絞車(chē)干凈衛(wèi)生。

7、絞車(chē)司機(jī)發(fā)現(xiàn)絞車(chē)在運(yùn)行中有異常聲響，必須及時(shí)處理，不能處

理的，要立即匯報(bào)，由電鉗工處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、絞車(chē)?yán)K纏繞整齊，不得混亂，不能出現(xiàn)咬繩、爬繩等現(xiàn)象。

9、絞車(chē)司機(jī)工作中不得與他人交談、說(shuō)笑，更不得做與工作無(wú)關(guān)的事情。

10、絞車(chē)司機(jī)工作中精力集中、專(zhuān)心致志。

第二節(jié) 信號(hào)把鉤工

1、信號(hào)把鉤工操作規(guī)程

1、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

3、工作前必須做到：檢查鋼絲繩，鉤頭、保險(xiǎn)繩、插鎖是否完好無(wú)損，信號(hào)、信號(hào)燈、電鈴是否暢通正常，擋車(chē)器、保險(xiǎn)杠是否靈活好使，工作地點(diǎn)是否有障礙物影響，上、下車(chē)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，先處理后工作，禁止違章使用。

4、工作中必須做到發(fā)送信號(hào)清晰、準(zhǔn)確，上下車(chē)插銷(xiāo)使之到位鎖死，使用規(guī)定的插鎖，不準(zhǔn)它物代替，掛好保險(xiǎn)繩，正確使用上下保險(xiǎn)杠。禁止和制止人車(chē)同行或扒乘礦車(chē)。

5、按規(guī)定掛車(chē)，不準(zhǔn)超掛車(chē)，不準(zhǔn)用絞車(chē)?yán)渌锲骰虻舻儡?chē)輛。

2、信號(hào)把鉤工崗位責(zé)任

1、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并取得資格證，方可上崗作業(yè)。

2、必須熟知斜巷的斜長(zhǎng)、坡度、擋車(chē)杠、阻車(chē)器、地輪等安裝狀況。

3、信號(hào)把鉤工要堅(jiān)守崗位，責(zé)任心強(qiáng)，工作時(shí)精力集中，不得進(jìn)行與本職工作無(wú)關(guān)的事情，更不能說(shuō)笑、打鬧。

4、及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)送和傳遞信號(hào)，信號(hào)不清不得傳發(fā)。

5、開(kāi)車(chē)信號(hào)發(fā)出后，信號(hào)工手不離開(kāi)信號(hào)按鈕，準(zhǔn)備隨時(shí)傳發(fā)信號(hào)。

6、發(fā)現(xiàn)信號(hào)不通，發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)維護(hù)修理，不可隨意敲打。

7、信號(hào)設(shè)施要妥善懸掛，信號(hào)工負(fù)責(zé)保護(hù)。

8、把鉤工負(fù)責(zé)對(duì)鉤頭、插銷(xiāo)、保險(xiǎn)繩、連接裝置等定時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

9、上下車(chē)輛，必須在車(chē)停穩(wěn)后方可摘掛鉤，摘鉤時(shí)身子不得探入兩車(chē)中間。

10、堅(jiān)持執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度。

3、信號(hào)把鉤工應(yīng)知常識(shí)

1、凡是上平臺(tái)的阻車(chē)器和擋車(chē)杠要要經(jīng)常關(guān)閉，只有放車(chē)時(shí)方能打開(kāi)。

2、一坡三檔是指斜巷中必須設(shè)置一個(gè)阻車(chē)器和兩條擋車(chē)杠。

3、摘掛鏈環(huán)時(shí)必須等礦車(chē)停穩(wěn)后只許兩臂傾斜操作，嚴(yán)禁頭身進(jìn)入。

4、在斜坡上放車(chē)時(shí)必須在礦車(chē)后兩個(gè)車(chē)輪處使用阻車(chē)器。

5、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查牽引車(chē)數(shù)和各車(chē)的連接和裝載情況。

6、礦車(chē)連接必須使用使用專(zhuān)用插銷(xiāo)和三鏈環(huán)，不準(zhǔn)使用其它物品代替。

7、信號(hào)規(guī)定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

4、斜巷內(nèi)事故的處理

1、發(fā)生事故時(shí)上把鉤信號(hào)工必須與下把鉤信號(hào)工及絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好將絞車(chē)停穩(wěn)鎖住，拉緊余繩。

2、離發(fā)生事故地點(diǎn)近的信號(hào)把鉤工到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查，確定事故性質(zhì)，拿出處理意見(jiàn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)處理事故時(shí)，人員必須站在兩側(cè)和上方，首先將車(chē)輪掩住，檢查各處的連接裝置是否松動(dòng)失效，如有失效必須先處理好后，再處理事故。

4、在處理事故時(shí)，斜巷內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行任何工作，以防發(fā)生意外。

5、事故處理好后，要清理干凈工具和雜物，上下信號(hào)聯(lián)系好后開(kāi)慢車(chē)將物件運(yùn)到目的地。

5、信號(hào)把鉤工崗位描述

報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，我叫×××，是開(kāi)二隊(duì)信號(hào)把鉤工，持有效證件上崗、車(chē)輛連接正常、一坡三擋齊全、聲光信號(hào)齊全、靈敏可靠，運(yùn)行正常。報(bào)告完畢，請(qǐng)指示。

第三節(jié) 耙矸機(jī)司機(jī)

1、耙矸機(jī)操作規(guī)程

1、檢查頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

1、檢查固定楔是否裝對(duì)擰緊，然后掛上滑輪。

2、耙斗與鋼絲繩連接時(shí)，應(yīng)區(qū)分主副繩，使工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時(shí)，應(yīng)基本落在中心線上。

3、查看在司機(jī)操作側(cè)安全保護(hù)欄是否可靠牢固。

4、開(kāi)車(chē)前司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，使其他人注意。

5、裝巖時(shí)，在耙斗往返行程中，嚴(yán)禁有人站立或進(jìn)行其它工作。

6、操作時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手柄，以防耙斗飛起。

7、耙?guī)r中，如耙斗受阻或過(guò)載太大，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)把耙斗返回1～2m，然后再耙。

8、如發(fā)現(xiàn)內(nèi)齒輪抱不住或脫不開(kāi)應(yīng)調(diào)節(jié)閘帶，使之合適。

9、檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

10、檢查鋼絲繩接頭是否牢固。

11、檢查制動(dòng)閘帶及輔助剎車(chē)是否合適。

12、每月對(duì)各繩和軸承加注黃油一次，每季度對(duì)減速器加潤(rùn)滑油一次。

2、耙矸機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任

1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并取得資格證書(shū)后，方可上崗。

2、耙矸機(jī)司機(jī)在開(kāi)動(dòng)耙矸機(jī)前，要對(duì)耙矸機(jī)各零部件進(jìn)行檢查，確保安全可靠后，才能進(jìn)行耙矸作業(yè)。

3、耙矸機(jī)司機(jī)要熟悉耙矸機(jī)的型號(hào)、功率、操作規(guī)程。

4、耙矸機(jī)司機(jī)啟動(dòng)耙矸機(jī)前，要對(duì)耙矸機(jī)周?chē)?、固定楔的牢固狀況、耙斗運(yùn)行范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，排除安全隱患。

5、耙矸機(jī)送電后，雙手握住操作手把，根據(jù)扒矸需要調(diào)整耙斗位置。

6、操作耙矸機(jī)時(shí)，扒斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡主。

7、正常裝巖時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手把，以防耙斗飛起或拔出固定楔拉斷鋼絲繩。

8、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)，耙斗遇到障礙物，應(yīng)退回或稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過(guò)，耙斗機(jī)不宜耙的大塊矸要預(yù)先破碎。

9、耙矸工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗置于耙矸機(jī)前，取下操作手把，摘下固定滑輪，將耙矸機(jī)開(kāi)關(guān)手把至零位。耙矸結(jié)束后，要及時(shí)清除耙矸機(jī)表面的積塵。

3、耙矸機(jī)司機(jī)應(yīng)知常識(shí)

1、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須有照明設(shè)施，并正常使用。

2、耙矸裝機(jī)絞車(chē)的剎車(chē)裝置必須完整、可靠。

3、在拐彎巷道裝巖時(shí)必須用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專(zhuān)人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必須固定牢固。耙矸機(jī)

鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積超過(guò)20%時(shí)，必須及時(shí)截去、掉頭或更換，斷股鋼絲繩必須更換。滾筒的余繩不少于三圈。

5、操作時(shí)主副繩速度掌握均勻，以免主副繩忽緊忽松擺動(dòng)過(guò)大造成鋼絲繩打人事故。在無(wú)礦車(chē)的情況下扒矸，嚴(yán)禁在槽上存矸，以防耙斗出槽或矸石被擠出砸傷司機(jī)。當(dāng)有大矸石時(shí)應(yīng)對(duì)其處理，嚴(yán)禁硬扒，以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機(jī)事故。

6、放炮前應(yīng)將耙斗拉到耙裝機(jī)前，以免被矸埋住拉不出，同時(shí)把電纜、操作按鈕及風(fēng)水管掩護(hù)好，防止炮崩。

7、耙矸機(jī)距工作面的距離最大不超過(guò)25m，最小距離不小于6m。

8、每班工作結(jié)束后或司機(jī)離開(kāi)耙矸機(jī)時(shí)，都必須立即切斷電源，并將操作手把取掉，并將開(kāi)關(guān)打上機(jī)械閉鎖，當(dāng)工作面不出矸時(shí)，必須把固定滑子摘掉，嚴(yán)禁掛在工作面。

9、放炮前后要對(duì)耙矸機(jī)的固定及完好情況進(jìn)行檢查。

10、在啟動(dòng)耙矸機(jī)前要注意在主副繩范圍內(nèi)是否有人，避免鋼絲繩拉緊彈傷人。

第四節(jié) 錨噴工

1、噴漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、檢查整機(jī)各連接部位是否牢固，各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。

2、觀察油標(biāo)，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。

3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標(biāo)方向一致。否則應(yīng)對(duì)電源調(diào)相。

4、主氣路、上氣路、下氣路、振動(dòng)器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài)。主氣管接入氣源，供水管路接入水源，輸料管與主機(jī)連接。

5、調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu)，先手動(dòng)預(yù)壓緊，然后使用扳手上緊2～3圈，彎折輸料管，打開(kāi)主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.2～0.4MPa，橡膠 46

結(jié)合板處應(yīng)沒(méi)有氣體泄出。

6、打開(kāi)主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開(kāi)啟噴頭截止閥，預(yù)濕巖體表面。

7、啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)振動(dòng)器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開(kāi)始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量，保障砼料具有適宜的水灰比。

8、機(jī)器操作人員應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔，如有余料排出，應(yīng)適量減小下氣路供氣量，至機(jī)器余氣口處沒(méi)有物料排出，設(shè)備正常工作為止。

9、停機(jī)前，首先停止加料，待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉供水截止閥。同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石，以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無(wú)物料噴出時(shí)，關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。每班應(yīng)拆卸出料彎頭，橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體，清除粘結(jié)物，拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

2、錨桿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、檢查井下風(fēng)、水是否具備打眼的條件；

2、檢查錨桿機(jī)是否完好、靈敏可靠，鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、氣水路啟閉，全部正常后方能正式投入作業(yè)。

3、每次接進(jìn)氣、進(jìn)水前，錨桿機(jī)氣閥、水閥必須均處于關(guān)閉位置。

4、檢查工作地點(diǎn)的支架、頂板、煤壁等是否安全和完整，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

5、工作人員的衣服、扣子、毛巾等必須扎好，嚴(yán)禁戴手套操作。

6、錨桿機(jī)固定支架要固定穩(wěn)固。

7、使用錨桿機(jī)鉆眼時(shí)，必須有兩人或兩人以上操作；操作者應(yīng)站在機(jī)子搖臂端的外側(cè)。

8、不允許使用彎曲不直的鉆桿和錨桿。

9、開(kāi)眼位時(shí)，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

10、鉆孔時(shí)必須使用噴水，嚴(yán)禁干打眼。

11、鉆孔時(shí)，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。

12、鉆孔時(shí)，應(yīng)勻速加大氣腿進(jìn)氣量，避免因推力不均而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

13、錨桿機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，防止傷手。

14、錨桿機(jī)加載和卸載時(shí)，要注意站位，合理把握手把，嚴(yán)禁突然加載和卸載。

15、鉆孔到位后，先關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，減慢轉(zhuǎn)速，氣腿控制閥處于排氣狀態(tài)，使錨桿機(jī)靠自重及人工輔助平衡地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔，最后關(guān)閉水閥。

16、作業(yè)完畢后，將錨桿機(jī)豎直、牢固地置于安全場(chǎng)所，禁止錨桿機(jī)平放于地面。

3、噴漿機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任

1、噴射前噴漿手應(yīng)清洗巖面，噴射作業(yè)必須采用潮噴，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。

2、要按照驗(yàn)收員掛的線噴漿，從基礎(chǔ)噴起，噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)、有光澤、無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

3、根據(jù)料管長(zhǎng)度調(diào)整啟動(dòng)壓力，并用壓風(fēng)吹管路2～3分鐘。

4、噴漿管堵塞時(shí)，首先停電、停料、但不停風(fēng)，以便觀察噴漿管堵塞部位，確定堵塞部位后，卸開(kāi)堵塞處附近的管卡，然后敲擊噴漿管，待噴漿料松動(dòng)后，開(kāi)啟適量壓風(fēng)，吹出噴漿料，管口不得對(duì)人。

5、噴漿前瓦斯探頭保護(hù)得當(dāng)，不得用風(fēng)筒布或其它編制袋包裹嚴(yán)實(shí)，但保證不得濺上噴漿料。

6、要先用高壓風(fēng)水清洗巖面，以保證砼與巖面牢固粘結(jié)，再聯(lián)系送 48

料并及時(shí)調(diào)整水灰比，應(yīng)盡量使噴頭與巖面垂直，并與巖面保持0.8～1m的距離，噴射順序應(yīng)先墻后拱、自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，螺旋直徑為100～150mm。

7、對(duì)凹凸不平的特殊巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序，遇有鋼筋時(shí)，應(yīng)采用近距斜向和快速“點(diǎn)射”的方式噴射，以保證鋼筋后面噴射密實(shí)不留空隙。

4、錨噴工應(yīng)知常識(shí)

1、噴漿前要檢查所打錨桿和鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如不合格應(yīng)整改后再噴漿。

2、巷道復(fù)噴前應(yīng)在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m，打點(diǎn)拉線。

3、噴漿機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)應(yīng)有固定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

4、噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶或雙抗網(wǎng)，以便收集回彈料。

5、若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量，若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。

6、噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙”、“赤腳”現(xiàn)象。

7、巷道兩幫基礎(chǔ)的存矸必須清理干凈，并達(dá)到100mm。

8、打錨桿眼：用錨桿機(jī)配合B19鉆桿、Φ28mm鉆頭打注頂板錨桿；用氣腿式鑿巖機(jī)配合B22中空六角鉆桿、Φ28mm鉆頭及風(fēng)動(dòng)扳手打注幫錨。

9、安裝錨桿前應(yīng)先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，然后把2卷錨固劑送入孔中，用錨桿把錨固劑頂?shù)娇椎住?/p>

第五節(jié) 打眼工

1、鑿巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、裝接氣管前應(yīng)先開(kāi)一下壓氣，將管內(nèi)和接頭內(nèi)的臟物砂石吹凈，以免進(jìn)入機(jī)內(nèi)，損壞機(jī)件。裝水管時(shí)亦應(yīng)沖洗一下，對(duì)濾網(wǎng)上的臟物等應(yīng)清理干凈。

2、開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查各操作手柄是否可靠、靈便，特別是進(jìn)氣管和氣管接頭連接處是否可靠，以防沖脫傷人。

3、調(diào)壓閥在通壓縮空氣之前應(yīng)先扳到“零”位以免一旦通壓氣時(shí)氣腿突然伸長(zhǎng)，造成意外傷人。

4、鑿巖作業(yè)時(shí)，注意合理擺布?xì)馔任恢?，?yīng)盡可靠使氣腿伸展開(kāi)，即使用時(shí)要把氣腿的斜度擺設(shè)得盡可能小，這樣不但機(jī)器推進(jìn)平穩(wěn)振動(dòng)較小，而且能充分發(fā)揮機(jī)器的效能。

5、按下扳機(jī)（氣腿快速縮回）然后主機(jī)撤走。

6、將調(diào)壓閥手柄扳到零位（不按下扳機(jī)）使氣腿內(nèi)壓縮空氣放空，然后把主機(jī)搬走。

7、鉆完孔后，先將水關(guān)閉，或拆下水管讓機(jī)器進(jìn)行輕轉(zhuǎn)并吹凈機(jī)體內(nèi)殘留水滴，以防機(jī)器銹蝕。

8、風(fēng)鉆用過(guò)之后，如較長(zhǎng)時(shí)間不在使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)清洗，并做防銹處理。

2、鑿巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任

1、鑿巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證書(shū)后，方可上崗。

2、鑿巖機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照爆破圖表打眼，打眼時(shí)必須使釬頭落在實(shí)巖上，如眼位處有浮矸，應(yīng)處理后再開(kāi)眼。

3、打眼采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

第二篇：井下水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì) 一、一般要求

1、水泵工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、水泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。

3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

4、水泵工負(fù)責(zé)清掃泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄工作。

5、水泵工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將水泵工作情況及存在的問(wèn)題等向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚后方可離崗。

二、主排水泵房、采區(qū)水倉(cāng)使用水泵的技術(shù)參數(shù)（1）主水泵型號(hào)：MD155-30×10（1#、2#泵）MD：煤礦用耐磨多級(jí)離心泵 155：規(guī)定點(diǎn)流量155m3/h 30：泵規(guī)定點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程 10：泵的級(jí)數(shù)

配套功率220KW，電機(jī)型號(hào)：YB2355M1-4 Y：三相異步電動(dòng)機(jī) B：隔爆型 2：第2次改型設(shè)計(jì) 355：機(jī)座中心高 M：電機(jī)機(jī)座長(zhǎng)度規(guī)格 1：鐵芯長(zhǎng)度序號(hào) 4：電機(jī)級(jí)數(shù) 主水泵型號(hào)： D155-30×10（3#泵）D：煤礦用耐磨多級(jí)離心泵 155：規(guī)定點(diǎn)流量155m3/h 30：泵規(guī)定點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程 10：泵的級(jí)數(shù)

配套功率220KW，電機(jī)型號(hào)：YB2355M1-4 Y：三相異步電動(dòng)機(jī) B：隔爆型 2：第2次改型設(shè)計(jì) 355：機(jī)座中心高 M：電機(jī)機(jī)座長(zhǎng)度規(guī)格 1：鐵芯長(zhǎng)度序號(hào) 4：電機(jī)級(jí)數(shù)（2）采區(qū)水泵型號(hào)：D85-45×7 D：煤礦用耐磨多級(jí)離心泵 85：規(guī)定點(diǎn)流量:85m3/h 45：泵規(guī)定點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程 7：泵的級(jí)數(shù)

配套功率110KW，電機(jī)型號(hào)：YBK2315M-2 Y：三相異步電動(dòng)機(jī) B：隔爆型 K：高速 2：第2次改型設(shè)計(jì) 315：機(jī)座中心高 M：電機(jī)機(jī)座長(zhǎng)度規(guī)格 2：電機(jī)級(jí)數(shù)

三、水泵主要組成部分

1、定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等組成，用拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。泵吸入口為水平方向，出口垂直向上。

2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作，平衡盤(pán)用來(lái)平衡軸向力，軸的兩端裝有可更換的軸套用來(lái)保護(hù)軸。

3、軸承部分有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種：滾動(dòng)軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，采用油脂潤(rùn)滑?；瑒?dòng)軸承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤(pán)、油位計(jì)、甩油環(huán)等組成，采用稀油潤(rùn)滑。

4、軸封采用填料密封，主要由進(jìn)水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內(nèi)的液體，起水封、水冷和水潤(rùn)滑作用。水封水來(lái)源于泵內(nèi)壓 力水。

四、主排水泵房的基本情況

主泵房分主、副水倉(cāng)，主水倉(cāng)容量1000立方米，副水倉(cāng)容量為530立方米，總?cè)萘繛?530立方米。泵房?jī)?nèi)共3臺(tái)多級(jí)離心泵，兩臺(tái)型號(hào)MD155-30×10，一臺(tái)型號(hào)D155-30×10，電機(jī)型號(hào)YB2355M1-4，功率220KW，供電為雙回路，1#泵和3#泵電源由中變Ⅰ段供電，2#泵電源由中變Ⅱ段供電，電壓均為1140V。主排水管路分設(shè)兩趟，其中一趟運(yùn)行，一趟備用。兩趟直徑均為194×8mm無(wú)縫鋼管，用鋼結(jié)構(gòu)管子支架沿副井筒墻邊敷設(shè)，由管子道引入中央泵房，在泵房高度3m處循環(huán)一周，分別與三臺(tái)主泵并列連接。分別由2個(gè)Dg300閘閥控制兩路排水。本泵房擔(dān)負(fù)著礦井主排水任務(wù)。

采區(qū)水倉(cāng)設(shè)計(jì)容量500立方米，泵房?jī)?nèi)共2臺(tái)多級(jí)離心泵，型號(hào)D85-45×7, 功率110KW，供電為雙回路，一臺(tái)為660V電源供電，一臺(tái)為1140V供電。排水管路分設(shè)兩趟至主水倉(cāng)，管徑為Φ140mm無(wú)縫鋼管，本泵房擔(dān)負(fù)著礦井1300采區(qū)的排水任務(wù)。

五、水泵的開(kāi)、停操作

1、啟動(dòng)水泵前的檢查

①水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)是否齊全；聯(lián)軸器的間隙是否合乎規(guī)定；潤(rùn)滑油質(zhì)量及數(shù)量是否合乎要求；油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；管路和閘閥、逆止閥等是否正常。

②檢查填料松緊是否合適；并盤(pán)車(chē)2～3轉(zhuǎn)，檢查水泵機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。③檢查吸水管路是否正常；底閥沒(méi)入深度；吸水高度是否符合規(guī)定。④檢查電源電壓是否正常；檢查接地線是否良好。

2、啟動(dòng)

①盤(pán)車(chē)2～3圈，檢查各螺栓緊固件是否牢固，壓力表、真空表是否完好。②開(kāi)動(dòng)真空泵，將泵體吸水管抽至真空（真空表穩(wěn)定在-0.1MPa），再停真空泵。③按下水泵開(kāi)關(guān)啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

④緩緩將水泵出水閥門(mén)打開(kāi)，壓力正常，電流達(dá)到正常值，表示水泵已經(jīng)正常啟動(dòng)。

3、停泵

①關(guān)閉水泵出口排水閘門(mén)。

②按下水泵開(kāi)關(guān)停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)。

六、水泵在運(yùn)行中需要注意的事項(xiàng)

1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)額定電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)±5％時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，進(jìn)行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃；檢查電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、檢查各部螺栓及其防松裝置是否完好齊全，有無(wú)松動(dòng)。

4、注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

5、檢查填料箱密封情況，填料箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量變化情況。

6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在氣蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

7、認(rèn)真填寫(xiě)水泵的開(kāi)停時(shí)間、日期、壓力及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等。

8、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行記錄本內(nèi)。

七、水泵常見(jiàn)故障原因及處理方法

1、水泵不吸水

原因：如果水泵本身不存在問(wèn)題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來(lái)水管漏氣

處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤(pán)墊子 匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄

2、軸承過(guò)熱

原因：①、油質(zhì)不良或油量不足②、用潤(rùn)滑脂時(shí)油量過(guò)多③、軸承過(guò)度磨損④、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正⑤、平衡盤(pán)失去作用

處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調(diào)整軸承④、較直泵軸、調(diào)整聯(lián)軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤(pán)與平衡環(huán)是否磨損，并進(jìn)行疏通或更換

匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。

3、填料涵漏水過(guò)多

原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動(dòng)④、填料纏法錯(cuò)誤 處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補(bǔ)加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料

匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。

八、對(duì)水泵的維修及保養(yǎng)

1、每年對(duì)主排水泵性能做一次技術(shù)測(cè)定。

2、每年對(duì)泵體進(jìn)行一次解體檢修，更換易損件。

3、每年對(duì)泵體、電機(jī)、管路、閥門(mén)進(jìn)行一次防腐。

4、每年對(duì)排水管路進(jìn)行一次清掃檢查。

5、每半年對(duì)閘門(mén)、進(jìn)水閘門(mén)、逆止閥進(jìn)行一次保養(yǎng)維修。

6、每年雨季前做一次主排水泵聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、每年雨季前對(duì)水倉(cāng)必須清理一次。

8、每年對(duì)電機(jī)抽芯清掃檢查一次，清洗、檢查軸承并換油，每月電機(jī)軸承加油檢查一次。

9、每年雨季前對(duì)過(guò)流、失電壓保護(hù)等做一次檢驗(yàn)整定。

10、每季度做一次接地電阻測(cè)定。

11、每年對(duì)防護(hù)用具做一次預(yù)防性試驗(yàn)。

12、每年對(duì)真空泵做一次解體檢查。

九、其他：

1、水泵司機(jī)每?jī)蓚€(gè)小時(shí)巡回檢查一次，并做好記錄。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

4、如果機(jī)器由于故障停機(jī)，應(yīng)先找到故障并消除后再啟動(dòng)。

5、如果機(jī)器由于安全原因停機(jī)，應(yīng)確保其能安全操作后再啟動(dòng)。

6、如在工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生造成人員傷亡或設(shè)備損壞事故時(shí)，水泵司機(jī)應(yīng)第一時(shí)間匯報(bào)調(diào)度室，及跟班領(lǐng)導(dǎo)。

7、若出現(xiàn)下列情況之一，立即按下水泵開(kāi)關(guān)停止按鈕，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉出水閘閥。

（1）水泵電機(jī)冒煙、冒火。

（2）泵體或電機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)，異常響聲或撞擊現(xiàn)象。（3）水泵不吸水。

（4）泵體閘閥、法蘭漏水嚴(yán)重。（5）電流值明顯上升。（6）有其它以外事故發(fā)生。

十、《煤礦安全規(guī)程》井下排水

1、主排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1）水泵：必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70％。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力英布小于工作水泵能力的25％.水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，可在主泵房?jī)?nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。

2）水管：必須有工作和備用的水管，工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

3）配電設(shè)備：應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開(kāi)動(dòng)工作和備用水泵。

2、主水泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個(gè)出口通到井底車(chē)場(chǎng)，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門(mén)。泵房和水倉(cāng)的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閥閘門(mén)。

3、主要水倉(cāng)必須有主倉(cāng)和副倉(cāng)，當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。

新建、改擴(kuò)建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時(shí)，主要水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。

采區(qū)水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

水倉(cāng)進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置箅子，對(duì)水沙充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉(cāng)的空倉(cāng)容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0％以上。

4、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)，在每年雨季前，必須全面檢修一次，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即使處理。

水倉(cāng)、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時(shí)清理，每年雨季前必須清理1次。

第三篇：井下電工、配電工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

井下電工、配電工 應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、井下電工應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容：

1、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”，其內(nèi)容分別是什么？

答：三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。

四有：有過(guò)電流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。

兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆信號(hào)照明綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用局部扇風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、井下電網(wǎng)發(fā)生漏電,將會(huì)造成哪些危害? 答:⑴ 導(dǎo)致人身觸電；

⑵ 產(chǎn)生電火花，可引起井下瓦斯及煤塵爆炸；

⑶ 漏電電流在其路徑上產(chǎn)生電位差時(shí)，可引起電雷管超前爆炸；

⑷ 漏電嚴(yán)重時(shí)，可燒壞電氣設(shè)備。

3、請(qǐng)你大致說(shuō)出井下產(chǎn)生漏電的原因有哪些？

答：⑴ 電纜被擠、壓、碰、砸、過(guò)分彎曲等，使護(hù)套損壞絕緣下降，產(chǎn)生漏電。

⑵ 電氣設(shè)備（如開(kāi)關(guān)、電機(jī)）或電氣小件受潮或進(jìn)水，使絕 緣下降產(chǎn)生漏電。

⑶ 電氣設(shè)備、電纜選用不合適，造成長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷而發(fā)熱，使絕緣下降，產(chǎn)生漏電。

⑷ 電氣設(shè)備、電纜發(fā)生單相接地、產(chǎn)生漏電。

4、井下供電的“三大保護(hù)”是什么？

答：短路保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)。

5、真空開(kāi)關(guān)的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些? 答:分?jǐn)嗄芰Υ?、壽命長(zhǎng)、電弧不外漏、防爆性能好、觸頭開(kāi)距小、噪音低,維護(hù)方便等。

6、井下為什么有保護(hù)接地還要設(shè)置漏電保護(hù)？

① 保護(hù)接地?zé)o斷電功能，漏電故障必須斷電。

② 發(fā)生單相直接接地時(shí)，保護(hù)接地?zé)o分流作用。

③人觸及刺穿電纜而外露的帶電芯線或觸及設(shè)備內(nèi)帶電 導(dǎo)體時(shí)，保護(hù)接地?zé)o分流作用。

（后兩種情況，關(guān)鍵是設(shè)備并未發(fā)生單相碰殼，而保護(hù)接 地是接在外殼上，所以構(gòu)不成并聯(lián)關(guān)系。）

7、煤礦對(duì)供電的基本要求是什么？

答：供電安全、供電可靠、供電質(zhì)量好、供電經(jīng)濟(jì)。

8、瓦斯爆炸的三個(gè)必備條件是什么？

答：（1）在空氣中混入一定濃度的瓦斯，其濃度為5%～16%；

（2）有引爆瓦斯的熱源，其溫度為650～750℃；（3）空氣中有足夠的氧氣，其氧氣濃度大于12%。

9、低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具有哪些保護(hù)？

答：應(yīng)具備短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

10、井下局部接地極應(yīng)設(shè)置在什么地方？規(guī)格有何要求？

答：設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或附近潮濕的地方。

其面積應(yīng)不小于0.6㎡，厚度不小于3㎜的鋼板或直徑不小于35㎜，長(zhǎng)度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5㎜的透眼，并垂直埋入地下。

二、配電工應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容：

1、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”，其內(nèi)容分別是什么？

答：三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。

四有：有過(guò)電流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。

兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆信號(hào)照明綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用局部扇風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、煤礦對(duì)供電的基本要求是什么？

答：供電安全、供電可靠、供電質(zhì)量好、供電經(jīng)濟(jì)。

3、井下供電的“三大保護(hù)”是什么？

答：短路保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)。

4、操作井下電氣設(shè)備，必須遵守哪些規(guī)定？

答：⑴ 非專(zhuān)職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備；

⑵ 操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；

⑶ 操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴；

⑷ 127伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。

5、停送電操作順序是什么？

答：⑴ 停電順序：先停低壓開(kāi)關(guān)、后停高壓開(kāi)關(guān)；先停分開(kāi)關(guān)、后停總開(kāi)關(guān)；先停斷路器、后停隔離開(kāi)關(guān)。

⑵ 送電順序：先送高壓開(kāi)關(guān)、后送低壓開(kāi)關(guān)；先送總開(kāi)關(guān)、后送分開(kāi)關(guān)；先送隔離開(kāi)關(guān)、后送斷路器。

6、低壓饋電開(kāi)關(guān)漏電試驗(yàn)，多長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行一次？

答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

7、變電所停電檢修前，必須做哪些工作？

答：⑴檢修前必須按程序進(jìn)行停電；⑵ 測(cè)量瓦斯；⑶ 用合格的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電；⑷ 驗(yàn)明無(wú)電后進(jìn)行放電；⑸ 懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。注意檢修一次必須停上一級(jí)控制電源。

8、在停電設(shè)備上驗(yàn)電時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

①必須使用電壓等級(jí)合適，經(jīng)試驗(yàn)合格，使用期限有效的驗(yàn)電器。

②進(jìn)行高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。③驗(yàn)電必須在電氣設(shè)備兩側(cè)各相上進(jìn)行。

考試試卷：填空、選擇、判斷、簡(jiǎn)答、計(jì)算。

第四篇：?jiǎn)挝粏T工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、選擇（20分，每題5分）

1.機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)等單位的法定代表人或主要負(fù)責(zé)人是本單位的（）。

A 消防安全管理人B 消防安全責(zé)任人

2.消防安全重點(diǎn)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行（）防火巡查。A 每日 B 每周3.公眾聚集場(chǎng)所在營(yíng)業(yè)期間的防火巡查應(yīng)當(dāng)至少（）進(jìn)行一次，營(yíng)業(yè)結(jié)束后應(yīng)當(dāng)對(duì)營(yíng)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，消除遺留火種。A 每2小時(shí)B 每12小時(shí)

4.消防安全重點(diǎn)單位應(yīng)當(dāng)至少（）進(jìn)行一次滅火和應(yīng)急疏散演練。

A 每半年 B 每一年

二、填空（20分，每空2分）

1．消防工作貫徹(、)的方針，按照(、、、)原則，實(shí)行消防安全責(zé)任制，建立健全社會(huì)化的消防工作網(wǎng)絡(luò)。

2.滅火的基本方法可以分為：()法、()法、)法和()法。

三、簡(jiǎn)答（60分，每題12分）

1．社會(huì)單位消防安全“四個(gè)能力”的主要內(nèi)容。

2．結(jié)合自己工作崗位，談?wù)動(dòng)心男┗馂?zāi)危險(xiǎn)性？你如何做好本崗位的消防安全工作？

3．結(jié)合單位實(shí)際，談?wù)勀銌挝挥心男┫涝O(shè)施、器材？

4．你在本單位制定的滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案中承擔(dān)哪些職責(zé)？發(fā)生火災(zāi)后如何逃生？

5．一旦發(fā)現(xiàn)火情，你如何報(bào)警？如何利用干粉滅火器、室內(nèi)消火栓撲救初起火災(zāi)？

6．簡(jiǎn)述消防控制室管理及應(yīng)急程序的主要內(nèi)容？（此題由消防控制室值班人員回答）

第五篇：HSE員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

HSE員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

HSE的方針：安全第一、預(yù)防為主，健康至上、保護(hù)環(huán)境，發(fā)展生產(chǎn)、帶動(dòng)科技，健全制度、保障實(shí)施。

HSE的目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)事故為零、污染為零、職工患職業(yè)病為零。

HSE的意義：健康、安全、環(huán)境。

倆書(shū)一表一卡：HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)、安全檢查表、崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)卡。

HSE最高管理者：蔣輝

HSE管理者代表：李克臣 反 三 違：反違章指揮、反違章操作和違反勞動(dòng)紀(jì)律。

強(qiáng) 三 基：加強(qiáng)基層建設(shè)、加強(qiáng)基礎(chǔ)工作、提高員工基礎(chǔ)素質(zhì)‘

三種意識(shí)：安全環(huán)保意識(shí)、責(zé)任意識(shí)、法制意識(shí)。

三種能力|：安全環(huán)保能力、行為規(guī)范約束能力、應(yīng)急能力。

三 個(gè) 零：零事故、零傷害、零污染。

五

型|：學(xué)習(xí)型、安全型、清潔型、節(jié)約型、和諧型。

三

不：不安全不生產(chǎn)、不安全不建設(shè)、不安全不投產(chǎn)。、2012年安全活動(dòng)目標(biāo)：工業(yè)生產(chǎn)責(zé)任死亡事故為零、交通責(zé)任死亡事故為零、火災(zāi)責(zé)任事故為零、環(huán)境污染事故為零。四個(gè)能力: 檢查和整改火災(zāi)隱患能力、撲救初期火災(zāi)能力、組織引導(dǎo)人員疏散能力、消防安全知識(shí)宣傳教育培訓(xùn)能力。

三懂三會(huì)：一懂崗位火災(zāi)的危害性、二懂火災(zāi)的撲救方法、三懂預(yù)防火災(zāi)的措施。

一會(huì)報(bào)火警、二會(huì)使用滅火器、三會(huì)逃生自救。

六大禁令、十項(xiàng)規(guī)定：

1、嚴(yán)禁特種作業(yè)無(wú)有效證件人員上崗操作。

2、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操

作。

3、嚴(yán)禁無(wú)票從事危險(xiǎn)作業(yè)。

4、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗。

5、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸易爆物品。

6、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。

7、嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所吸煙或違章使用明火。

8、嚴(yán)禁不按規(guī)定駕車(chē)。

9、嚴(yán)禁不按規(guī)定穿戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

10、嚴(yán)禁運(yùn)行帶有事故隱患的設(shè)備、設(shè)施。

達(dá) 三 標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、基層管理標(biāo)準(zhǔn)化。保 雙 無(wú)：確保基層單位無(wú)安全生產(chǎn)事故，無(wú)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量事故。