第一篇：鉆床工作總結

廣州大學機械設計制造及其自動化特色專業(yè) 5f 分 析 報 告

分析項目：鉆床

1、前言

希望通過分析鉆床的功能、構形、原理、流和制造，更加深刻了解鉆床，從而對機械這一專業(yè)的學習起到一定的指導作用。2、5f分析 function：隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床。而它的主要功能就是用鉆頭在工件上加工孔、對金屬切削加工，鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行分割鉆孔、擴孔、鉸孔。form：鉆床主要由動力裝置、傳動裝置、夾頭裝置、定位裝置組成的。

動力裝置：主要有調速電動機、電源開關和電路板組成的傳動裝置：由傳動皮帶輪和皮帶組成夾頭(工作)裝置：由鉆頭和主軸組成定位裝置：鑄鐵臺座 physics：外蓋是不能旋轉而只能直線運動的套筒，上面有齒條結構，和齒輪配合組成縱向進給機械，主軸裝在這個套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉，但套筒的上下移動會帶動主軸的上下移動，在里面還有一個較長滑移花鍵的零件，主軸能在花鍵上自由上下移動，但要和花鍵一起旋轉，最后這個零件上固定了一個動力輸入齒輪，鉆頭的動力就是通過傳動裝置再通過花鍵傳遞給主軸，使鉆頭轉動，再對定位裝置的工件進行一系列的加工。加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。flow：e電電路 損耗 e損耗 e鉆頭 fabrication：

1、主軸：①鍛造：將鐵礦放到熔爐進行鍛造

②劃線：對鍛造的成品進行劃線，③粗車：根據(jù)劃線進行粗略的車

④熱處理：調質處理，進行局部淬火

⑤精車：進行精密的加工

⑥銑：分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵，留磨削余量

⑦磨：夾小端，中心架托大端處，粗磨錐孔，留磨削余量,裝錐堵

⑧車：夾大端，頂小端，車螺紋至圖樣要求

⑨涂油：防止生銹

2、電動機：①嵌線：把漆包線嵌入定子中，根據(jù)需要放絕緣紙

②浸漆：將帶線的定子在絕緣漆中浸30±5分鐘后吊出

③烘干：把吊出后的整框送入烘箱，于90±10℃烘90±30分鐘

④壓銅：用壓模把線卷壓入外殼中

⑤接線：把線放入接線柱相應孔內，擰緊帶平墊和螺帽壓線的螺絲

⑥裝機：進行一系列的裝機、噴漆。

其中最為重要的有： a、校動平衡：（1）電機的轉動部件（轉子、風扇）由于結構不對稱（如鍵槽、記號槽），材料質量不均勻或制造加工時的誤差等原因，而造成轉動體機械上的不平衡，就會使該轉動體的重心對軸線產生偏移，轉動時由于偏心的慣性作用，將產生不平衡的離心力或離心力偶，電機在離心力的作用下將產生振動。

（2）電機轉子不平衡會造成消耗能量，使電機效率降低；直接傷害電機軸承，加速其磨損，縮短使用壽命；影響安裝基礎和與電機配套設備的運轉，使某些

零件松動或疲勞損傷，造成事故；直流電樞的不平衡引起的振動會使換向器產

生火花；產生機械噪聲； b、繞組浸漬：（1）絕緣浸漬是電機在制造過程中或制造后以及電機定子繞組或

轉子繞組在嵌線裝配后，按一定的工藝方法浸漬絕緣漆，以提高絕緣的耐熱性、耐潮性、耐化學腐蝕性，提高電機絕緣的各中電氣性能，降低介質損耗，提高

絕緣的力學性能，改善導熱性，降低電機溫升，延長電機絕緣壽命，延長電機

使用壽命。絕緣浸漬是電機制造的關鍵工序。

（2）常用的浸漬方法：a、普通沉浸;b、連續(xù)沉浸;c、滾浸;d、澆漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、vpi真空壓力浸漆;c、鐵心壓裝：鐵心壓裝有三個工藝參數(shù)：壓力、鐵心長度和鐵心重量。在保證

鐵心長度的情況下，壓力越大，壓裝的沖片數(shù)越多，鐵心越緊，重量越大。因

而電機工作時鐵心中磁通密度低，激磁電流小，鐵心損耗小，電動機的功率因

數(shù)和效率高，溫升低。但壓力過大會破壞沖片的絕緣，使鐵心損耗反而增加。

所以壓力過大是不適宜的。壓力過小，鐵心壓不緊，使激磁電流和鐵心損耗增

加，甚至在運行中會發(fā)生沖片松動。d、轉子鑄鋁：（1）轉子鑄鋁的方法有5種：離心鑄鋁、壓力鑄鋁、振動鑄鋁、重力鑄鋁、低壓鑄鋁

（2）鑄鋁質量對電機的影響：斷條、裂紋、氣孔、縮孔、澆不足等質量問題會

造成電機損耗大、轉差率大、效率低、溫升高等。

3、傳動皮帶輪：①車端面：從鐵塊扯出一個圓形端面 ②粗車：粗車端面

③精車：精車端面

④鉆孔：鉆中心孔

⑤擴孔：擴中心孔

⑥鉸孔：使用鉆床絞鉸孔

⑦插鍵槽：用插床在中心孔插鍵槽

⑧熱處理：調質處理，進行局部淬火

⑨粗車：粗車皮帶輪v形槽

⑩精車：精車皮帶輪v形槽

3、分析結論

通過對鉆床的5f分析，我們更加清楚鉆床的工作原理，以及對機械制造生產中所需要的材料、工藝等知識有所了解，讓我們深刻的了解自身能力的不足和專業(yè)知識的匱乏，相信在今后的學習中會更加充滿干勁去了解掌握更多的知識，充實自己，同時學會更好的利用網絡和圖書館的資源去解決各種各樣的問題。篇二：鉆床

鉆床的工作原理及方法 1.鉆床的工作原理

鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工 2.鉆床的工作方法

鉆床的工作方法主要有兩步

?對工件需要鉆孔的地方進行準確定位

定位方式主要分為兩種一種是刀具定位，一種是專用工具定位。（此方法定位精度極差不推薦使用）

刀具定位：刀具定位是用道具的和機床的回轉中心來進行定位，刀具在旋轉過程中與機床由一個回轉中心，用其定位。（此方法定位精度極差不推薦使用）

專用工具定位：專用工具使用如頂尖之類的定位專用工具來進行定位的。

?對定位點進行鉆孔

對已經進行過精確定位的點進行鉆孔。

鉆床刀具的種類及刃磨方法 1.鉆床刀具的種類

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

以麻花鉆為例做個簡介：

1.麻花鉆的結構要素 ：它由工作部分、柄部和頸部組成。

（1）工作部分：麻花鉆的工作部分分為切削部分和導向部分。

①切削部分：麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而這兩把內孔車刀必須有一實心部分——鉆心將兩者聯(lián)成一個整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯開，使鉆心形成了獨立的切削刃——橫刃。因此麻花鉆的切削部分有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。麻花鉆的鉆心直徑取為（0.125~0.15）do（do為鉆頭直徑）。為了提高鉆頭的強度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削部分向尾部逐漸增大，其增大量每100mm長度上為1.4~2.0mm。兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱為鋒角2φ。標準麻花鉆的鋒角2φ＝118°，此時兩條主切削刃呈直線；若磨出的鋒角2φ＞118°，則主切削刃呈凹形；若2φ＜118°，則主切削刃呈凸形。

②導向部分：導向部分在鉆孔時起引導作用，也是切削部分的后備部分。

導向部分的兩條螺旋槽形成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，如圖7－34所示。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會削弱切削刃的強度和鉆頭的剛性。

導向部分的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹窄的圓柱面。標準麻花鉆導向部分直徑向柄部方向逐漸減小，其減小量每100mm長度上為0.03~0.12mm，螺旋角β可減小棱邊與

工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。

（2）柄部：柄部用來裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do＜12mm常制成圓柱柄（直柄）；鉆頭直徑do＞12mm常采用圓錐柄。（3）頸部“頸部是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標記處。小直徑鉆頭不做出頸部。

（1）基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一點的基面，是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面。在鉆削時，如果忽略進給運動，鉆頭就只有圓周運動，主切削刃上每一點都繞鉆頭軸線做圓周運動，它的速度方向就是該點所在圓的切線方向。②切削平面：切削刃上任一點的切削平面是包含該點切削速度方向，而又切于該點加工表面的平面。切削刃上各點的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。

（2）主切削刃的幾何角度，①端面刃傾角：為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內表示。鉆頭主切削刃上某點的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點基面之間的夾角。

②主偏角：麻花鉆主切削刃上某點的主偏角是該點基面上主切削刃的投影與鉆頭進給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，各點的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。

③前角 ：麻花鉆的前角 是正交平面內前刀面與基面間的夾角。

由于主切削刃上各點的基面不同，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30°減小到-30°，其切削條件很差。

④后角 ：切削刃上任一點的后角，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內度量，而是在假定工作平面（進給剖面）內度量在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，同時測量也方便。

鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應，使各點的楔角大致相等，從而達到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡；其次能彌補由于鉆頭的軸向進給運動而使刀刃上各點實際工作后角減少一個該點的合成速度角μ所產生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。

（3）橫刃的幾何角度

①橫刃前角 ：由于橫刃的基面位于刀具的實體內，故橫刃前角 為負值（約-45°~-60°），所以鉆削時在橫刃處發(fā)生嚴重的擠壓而造成 很大的軸向力。

②橫刃后角 ： 橫刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③橫刃主偏角＝90°。

④橫刃刃傾角=0°。

⑤橫刃斜角ψ 橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的，鋒角一定時，后角刃磨正確的標準麻花鉆橫刃斜角ψ為47°~55°，而后角愈大則ψ愈小，橫刃的長度會增加。2.鉆頭的刃磨方法 以麻花鉆為例：

?拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。

?將需刃磨的切削刃轉到水平位置，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

?刃磨時，一手握住鉆頭作支點，另一手使鉆頭柄部按順時針方向繞軸心線旋轉，并向下擺動。根據(jù)鉆頭后角的大小，在旋轉鉆頭的同時，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

?將鉆頭反轉180度，支點不動，用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨時，應使兩切削刃的形狀對稱，并注意冷卻。鉆床類型及相關結構性能的介紹。篇三：工作總結

工作總結 參加工作以來，我不斷加強專業(yè)技術的學習，對工作精益求精，較為圓滿地完成了自己所承擔的各項工作任務，以下為歷年工作成績： 1.2009年，為第二條“一個流”生產線設計、調試了bht36型組合鏜床，實現(xiàn)了單臺機床的多工序加工，提高了機床的使用效率。2.2009年，為大活塞生產線設計、調試了bhz40型鉆油孔機床，為公司新投產的船舶用活塞生產線提供了有力的物質保障。3.2010年，負責bhjc03a型環(huán)槽油孔鉆床的電氣設計、安裝、調試工作，該機床具有精度高、效率高、成本低等特點，深受用戶的歡迎，現(xiàn)已實現(xiàn)批量生產。4.2010年，設計并調試了bhx7130型數(shù)控銑床，該機床采用了成本較低的國產系統(tǒng)，精度較高，操作性好，現(xiàn)已實現(xiàn)批量生產。6.2011年，設計并調試了bhjy10銅套檢測設備，用于檢測活塞銷孔鑲銅套的安裝是否合格，填補了公司在這一領域的空白。7.2011年，dly150立式加工中心，該機床為公司與山大合作項目，帶有料道和機械手自動裝夾工件，旨在研究以成本較低的siemens 802d 系統(tǒng)代替840d用于自動線項目。8.2011年，負責cak6150p大修機床的數(shù)控改造項目，采用成本較低的國產系統(tǒng)代替已停產的fanuc系統(tǒng)，縮短了維修周期，為其他同類機床的大修提供了新的思路。9.2011年，在公司與山東大學合作研發(fā)的bht31（異型銷孔鏜床）項目中負責電氣部分的設計研發(fā)工作。

10.2011年，在公司組織的“安康杯”全員技能大賽中獲得電工三等獎。11.2012年，負責bhc50系列機床數(shù)控系統(tǒng)升級工作，用西門子828d系統(tǒng)代替已停產的802c系統(tǒng)，并對原來的電氣方案進行優(yōu)化。12.2012年，負責bhcy10內冷通道清洗機項目的電氣設計工作，該項目獲得公司技術質量攻關二等獎。

13.2012年，設計并調試了bhld分組料道，該項目獲得公司技術質量攻關三等獎。

工作之余，我積極參加公司組織的繼續(xù)教育培訓活動，先后參加siemens、fanuc、omron、廣州數(shù)控等公司組織的培訓活動十余次。同時，我也毫不保留地向同事們傳授自己的工作經驗，多次在班組內部組織的學習活動中講課，教授siemens 802d、gsk 218m等數(shù)控系統(tǒng)的調試方法。

六年來，我不斷地在實踐中學習，能夠勝任siemens、fanuc、廣州數(shù)控等多種數(shù)控系統(tǒng)的調試工作。同時，又不斷地將所學的知識運用到實踐中去，安裝、調試過的設備包括bhc50、bhc50a、bhc24、bht23、bhx7130等各種型號的機床120余臺。因工作業(yè)績突出，被公司團委授予2010-2011年度“青年崗位能手”稱號。篇四：機械專業(yè)鉆床畢業(yè)實習報告

畢業(yè)實習報告

目錄

第一章 前言 第二章 公司簡介

第三章 專用機床的設計步驟 第四章 多軸鉆床的總體分析

第一節(jié) 多軸鉆的設計程序 第二節(jié) 工藝方案的制定 第三節(jié) 工藝基面的分析 第五章 多軸鉆床主軸箱分析

第一節(jié) 箱體的分析 第二節(jié) 傳動系統(tǒng)的分析

第六章 多軸鉆床的夾具設計分析

第一節(jié) 夾具的原理分析 第二節(jié) 夾具的組成和設計

第七章 多軸鉆床液壓系統(tǒng)分析

第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成

第二節(jié) 液壓系統(tǒng)的基本原理 第八章 結束語 第一章 前 言

畢業(yè)是設計是畢業(yè)設計關鍵環(huán)節(jié)，是為做畢業(yè)設計提供感性的基礎，為畢業(yè)設計提供一個大概輪廓，經過畢業(yè)實習我們對自己所要設計的產品有個整體的印象，該設計的哪一部分，功能是什么，有什么具體的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的資料。畢業(yè)設計與畢業(yè)實習相結合，是我們第一次比較綜合的運用所學的知識，把理論變?yōu)楝F(xiàn)實的一次實踐過程。要求我們充分結合所學的理論知識與實踐，在此基礎上有新的發(fā)展、開拓我們的知識面，將所學的知識更融會貫通，并運用于實踐。

通過畢業(yè)實習使我們了解到，真正要做好一件產品，是離不開工程實踐的，要理論加實踐才能出成果。這也為我們以后工作和學習提供了經驗。

第二章 公司簡介

位，是汽配市場大規(guī)模生產車輪配件的企業(yè)之一，已通過iso9001:2000質量體系認證。生產輕卡系列、中卡系列、重卡系列各個品種載貨汽車輪輻、輪輞、擋圈和鋼圈總成。公司成立于1995年，現(xiàn)有員工七百余人，大中型設備四十余臺，占地四萬平方米。生產三類六十多個規(guī)格的輪輻和八種型號的輪輞、擋圈、輪輻和輪輞、擋圈配套的車輪總成。多種規(guī)格的車輪散件與車輪、車輛廠家配套。

月強”、“久運”、“友發(fā)”牌系列鋼圈，輪輞精選優(yōu)質專用輪輞料，輪輻選用輪輻專用才（強度提高2倍），加工工藝先進，做工考究，經使用驗證質量可靠，能滿足各種車型超強度運輸、各種復雜路況的要求，減少鋼絲胎的損壞?！霸铝Α迸栖囕喩⒓败囕喛偝少|優(yōu)價廉，產品遍及大江南北。

公司始終按“質量第一，用戶至上”的原則，視車輪行業(yè)的興旺為己任，秉承“產品如人品”，“沒有最好，只有更好”的理念，真誠待人，努力超越自我，銷售上實行全天侯服務，為用戶提供高質量的鋼圈總成和配件。

第三章 專用機床的設計步驟

1、制定工藝方案

要深入現(xiàn)場，了解被加工零件的加工特點，精度和技術要求，定位夾壓情況以及生產率的要求等。確定在機床上完成的工藝內容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。

2、機床結構方案的分析和確定

根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局，在選擇機床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度技術要求及生產效率又要考慮機床操作，維護修理是否方便，排屑情況是否良好還要注意被加工零件的生產批量,以便設計好的機床符合多快好的要求。

3、專用機床的總體設計

這里要確定機床個部件間的相互關系，選擇通用部件和刀具的導向，計算切削用量及機床生產率。繪制機床的總聯(lián)系得總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。

4、專用機床的部件設計和施工設計

包括：主軸箱的設計，機床床體的設計，夾具和刀具的設計，液壓、電器的設計等。

5、零件的設計

在機床方案確定以后，下一個步驟就是機床的部件和零件圖設計，生產調試須按這些圖紙進行，因此，專用機床部件和零件設計是保證組合機床的質量及使用性能的極其重要的環(huán)節(jié)。

第四章 多軸鉆床的總體分析

機床設計是機床設計師根據(jù)市場的需求、現(xiàn)有的制造條件和新工藝的發(fā)展，運篇五：鉆床、線切割、銑床等階段總結

鉆床、線切割、銑床等階段總結

在2014.6.1--2014.6.10，主要在鉆床、銑床、線切割、去毛刺和清洗階段見習，下面是我這階段所了解到的一點東西：

一、我司的鉆床和銑床等設備 二：鉆床上的平口鉗尺寸

大平口鉗的尺寸：

鉆床工作臺可旋轉。

三、打定位孔 1）加工中心，找正，找中心（尋邊器），程序控制 2）銑床，有數(shù)顯，可找正，找中心（中心鉆）3）鉆床，須有鉆模，用鉆模只能打定位，要鉆孔時，需把鉆模拿掉，因為鉆模不好排屑。

四、鉆床能打定位，鉆孔，倒角，鉸孔，攻絲

五、線切割能加工鍵槽，大部分不規(guī)則的槽都能加工，粗糙度大于等于1.6

六、銑床能銑面，打定位，銑槽等，粗加工表面粗糙度能在3.2左右，精加工粗糙度大于等于0.8,0.8不大好調。

七、去毛刺

機械零件上存在的毛刺將給零件的表面質量、裝配、檢測、使用性能和外觀等多個方 面造成極為不利的影響。而單純從事后對毛刺進行去除和處理的工藝較為麻煩，同時難以保證已加工完成的零件性能質量。從這個角度來講，有必要在零件出現(xiàn)毛刺之前(事前)對加工工藝設計進行選擇和設計，從源頭上對機械零件的毛刺加以控制。同時，事后去除毛刺的工作量一般較大，不恰當?shù)奶幚矸绞綄е聶C械零件加工成本的迅速增加，選擇一個合理的去除毛刺方式將是降低零件加工成本的重要方途徑。因此，對幾種重要的零件去除毛刺工藝進行論述就顯得極為必要。1）事前工藝設計去除方式 對加工工序進行合理的安排

在進行工序安排的時候，應該盡量將那些產生毛刺較多的粗加工工序考前安排，而將那些產生毛刺較少、且尺寸改變較少的加工工序安排在工藝鏈的末端，這樣可以利用后面的工序將之前工序產生的毛刺加以消除。例如，在加工某個零件的階梯槽時，如果先加工較淺的槽，然后再加工深槽時，加工過程中產生的大量毛刺將會留在兩槽的交接面處，導致毛刺過多；而如果先加工深槽，然后再加工淺槽，這樣可以在加工淺槽的過程中將產生的槽邊毛刺去掉，有效的改善加工質量。選擇合理的走刀方向，在零件加工的過程中對走刀方向進行合理的選擇將能有效的控制毛刺的產生。2）事后去除的相關工藝

事后去除毛刺是機械零件加工過程中最常采用的改善加工質量的方式。傳統(tǒng)方法：在機械去毛刺中，目前常用的手段有不織布產品、挫刀、固結砂輪、刮刀、鋼絲刷、針刷、研磨砂帶及油石等。其中各種產品的不同尺寸型號、用途及各種氣動研磨機請參考孫工整理的修毛刺系列。我司主要用各種型號的氣動研磨機、銑刀等來修毛刺。

第二篇：鉆床夾具畢業(yè)設計（本站推薦）

前言

機械制造工業(yè)是國民經濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經濟發(fā)展的支柱產業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經濟實力、科技水平、生活水準和國防實力。機械制造工業(yè)是制造農業(yè)機械、動力機械、運輸機械，礦山機械等機械產品的工業(yè)生產部門。機械制造是國民經濟的裝配部，是為國民經濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產業(yè)。不論是傳統(tǒng)產業(yè)，還是新興產業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。機械制造業(yè)的生產能力和發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)國民經濟或現(xiàn)代化的程度，而機械制造業(yè)的生產能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產品性能和質量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。將設計圖樣轉化成產品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎，是生產高科技產品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造先進的產品和保證產品質量，不能提高生產效率、降低成本和縮短生產周期。

夾具設計是每個機械類學生必須完成的一個教學環(huán)節(jié)，是對我們所學專業(yè)的一個測試，也是對我們學生做的一次具體的、重要的考驗。此設計密切結合高等學校的辦學宗旨。已檢測我們在學習和實習過程中對所學知識的掌握程度和運用水平。同時在設計中與同學互相幫助，一起去圖書館查閱設計中需要得一些相關資料，共同探討設計中出現(xiàn)的問題，體現(xiàn)了同學之間的凝聚力，增進了同學之問的友誼，加強了與老師的知識探討．

作為機制專業(yè)的學生不能以學好課本上的理論知識而滿足，如果不懂的運用他們，學再多的理論知識也毫無用處。因此我們非常重視本次設計的實踐，通過本次設計是我們各方面的能力都有所力加強，對于今后的生產實習以及走上工作崗位有很大幫助，是我們受益匪淺。本設計不足之處，懇請老師點評、指正。

目錄

前言········································································1 1.設計任務書·····························································3 1.1設計任務書····························································3 1.2目的····································································4 2．鉆床夾具設計過程·····················································5 2.1定位方案設計與定位分析············································5 2.2定位誤差分析與計算·················································7 2.3對刀及引導裝置設計·················································8 2.4加緊機構設計·························································9 2.5夾具體設計··························································10 2.6精度分析計算························································10 3．繪制夾具總圖·························································11 4．繪制夾具零件圖·······················································11 5．夾具操作動作說明····················································12 6．設計心得體會·························································13 7．參考文獻·······························································15 8．致謝····································································15

1．設計任務書

1.1設計任務書

如圖1所示，設計加工一直徑為φ30h7的軸上2個直徑為15H7的孔，兩孔的距離為150H13。φ15H7孔對φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm，φ15H7孔對φ30h7外圓軸線的對稱度公差為0.1mm。其他表面均以加工完畢。（中批量生產）

圖1 1要求

1）保證工件的加工精度

專用夾具應有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2）提高生產效率

專用夾具的復雜程度要與工件的生產綱領相適應。應根據(jù)工件生產批量的大小選用不同復雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產效率。3）工藝性好 專用夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的生產屬于中批量生產。4）使用性好

專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。5）經濟性好

1.2目的

綜合運用機械方面的知識，掌握機床夾具的設計方法、設計步驟及設計計算過程，具有運用計算機輔助設計機床夾具的能力。關鍵詞

鉆套 V型塊 圓柱削

2.鉆床夾具設計過程

機床夾具的種類結構雖然繁多，但它們組成可概括為以下幾個部分：

1、定位裝置：定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。

2、夾緊裝置：夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢。

3、對刀或導向裝置：確定刀具相對于定位元件的正確位置。

4、連接元件：確定夾具在機床上正確位置元件。

5、夾具體：夾具體是機床夾具的基礎件。

6、其他裝置或元件：指夾具固特殊需要而設置的裝置和元件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點：

①能穩(wěn)定的保證工作的加工精度，用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

②能提高勞動生產率，使用夾具裝夾方便、快速、工件不需要劃線找正，可減少輔助工時，提高生產率。③能擴大機床的使用范圍。

所以我們決定設計鉆床的專用夾具加工此工件。

2.1定位方案設計與定位分析

機械加工時，為了使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和正確位置要求，確定工件在機床上或家具中有正確的位置過程，稱為定位。用來確定生產對象（工件）上幾何關系所依據(jù)的那些點，線，面叫做基準。根據(jù)機械原理，機構具有確定運動時所必須給定的獨立運動參數(shù)的數(shù)目，稱為機構自由度。放在空間的物體都有六個自由度。工件的定位，就是使得工件占據(jù)一致的正確的位置，實質上就是限制工件的六個自由度。在分析工件定位時，通常是用一個支撐點限制工件的 5 一個自由度，用合理分布的六個支撐限制工件的六個自由度。工件的自由度限制真確了就可以保證工件的加工精度。1）自由度的分析（圖2）

為保證加工軸上軸Φ15H7孔的距離及孔與端面的距離，則要限制Y軸的移動。保證兩孔與軸線的垂直度，則需限制X、Z軸的移動。為了保證兩孔的對稱度，則需限制X軸的移動，所以綜上所述所設計的夾具在加工時應限制工件的四個自由度，即：X、Z軸的移動，X、Y軸的移動。2）確定定位方案，設計定位裝置

由于所設計夾具是用于加工實心軸上的兩孔，且兩孔有一定的距離，一孔與端面有距離要求，所以應當以軸的外圓面與軸的一端面定位。而又考慮到夾具必須限制X、Y軸的移動，所以初步擬定以一長V型塊與一支撐釘來限制這幾個方向的自由度。

分析：由于X、Z軸的移動X、Y軸的移動，而Y軸的轉動沒限制，所以此定位屬于不完全定位。

由于一個長V型塊能夠限制四個自由度，即：兩個方向的轉動與移動，即這把Z軸的轉動也限制了，但是所加工的軸上的孔為通孔，所以限制了Z軸移動也不會影響加工，不影響加工精度。

由上述分析可得，用一長V型塊和一支撐釘定位是可行的。

圖2 2.2定位誤差分析與計算

能否保證工件的加工精度，取決于道具與工件的相互位關系。當一批工件逐個在夾具上定位用調整法加工件時，各個工件在夾具中所占的位置并不一致，各個工件的不一致性必然引起工件相對刀具之間的位置變化，加工后，個工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關的誤差，稱為定位誤差。用ΔD表示。

一批工件逐個在夾具上定位時各個工件位置不一致的原因有兩個。根據(jù)工件結構特點，其定位方案有二：一是定位基準與工序基準不重合；二是定位基準的位置變化。

（1）基準不重合誤差：由于定位基準與工序基準不重合而引起的加工尺寸誤差，稱為基準不重合誤差，用ΔB表示。

（2）基準位移誤差：工件在夾具中定位時，由于定位副的制造誤差和最小配合間隙的影響，導致各個工件定位基準的位置不一致，從而給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差，用ΔY表示。ΔD=ΔB+ΔY ΔY=δd/（2sinα/2）

本設計課題是加工軸上的兩個孔，由于兩孔間有一定的距離要求所以應當考慮定位誤差。我們是用一支撐釘去限制Y軸方向的移動，所以應當考慮此方向上的定位誤差。又由于加工這兩軸是一次裝夾同時加工兩孔，所以它的定位定位基準與工序基準重合，所以ΔB=0, ΔY=0, ΔD=ΔB+ΔY=0。因為△Y<1/3*0.63（0.63為孔間距離的公差），所以定位誤差符合要求符合。2.3對刀及導引裝置設計

本課題設計我們采用GCr15鋼作為鉆套材料。GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。

由于課題要求此工件中批量生產，所以用可換的鉆套較為合理。為了鉆套能和好的固定在鉆套支架上，所以在鉆套的一邊開了一個缺口。并用一個M16的螺釘去壓緊鉆套。

鉆套主要尺寸由《機床夾具零、部件》國家標準 GB/T2263 — 80、GB/T2265 — 80。（后附零件2圖）

鉆孔加工時，鉆套外徑為φ30mm g6；內徑為φ150mmH7。鉆套端面至加工面的距離取 25mm。先選用φ14.8的麻花鉆進行鉆削并鉆通，再用φ15的鉸刀鉸削。這樣可以達到所加工孔的要求（Φ15H7）。2.4夾緊機構設計

參考夾具資料，采用鉸鏈氏夾緊機構來夾緊工件。如圖3所示：

圖3 1 工件壓緊橫梁 2 螺母 3拉緊螺桿

打開1工件壓緊橫梁和3拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。放下1壓緊橫梁，打上3拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊2螺母。從而使1壓緊橫梁壓緊工件。

此種夾緊裝置可以快速的裝夾工件，并使工件可以得到所需的夾緊力，也不會工件的裝夾位置。這樣就提高了生產效率。由圖可知壓緊橫梁中間開了V型槽，這可是夾緊力均勻，使工件能很好的與下V型塊接觸保證了加工精度。橫梁上的V型塊也可以用來壓緊不同尺寸的圓柱，符合了設計要求。

2.5夾具體設計

根據(jù)課題的要求及綜上所述的分析，我們決定用一長V型塊作為夾具體。我們設計V型塊總長為400mm，寬和高都是150mm。這么大的尺寸可以用來加工此種類的零件，加工兩孔距離為120-360mm。同時這么大的實體尺寸很適合工人的操作，通事此夾具體全由45鋼制造，所以有一定的重量不必再設計夾具體與鉆床的鏈接機構，可以由工人直接用手拿住進行加工。這樣就使加工更加的簡單。同樣由于夾具體有那么的大小，經過計算與分析可得，可以加工兩孔距由120mm到360mm的軸。

同時為了方便排除加工時的鐵屑，我們特意在V型槽底端開了一條寬度為10mm排屑槽，此槽可以讓加工出來的鐵屑更容易的排除，同時也提高了加工的精度。經過上述分析可以知道此夾具體不僅結構合理，通用型也很強，同時加工容易。滿足課題要求。

2.6精度分析與計算

由課題設計要求可知，加工孔的位置要求為：

1）φ15H7孔對φ30h7外圓的垂直度公差為0.1mm/100mm。2)φ15H7孔對φ30h7外圓軸線的對稱度公差為0.1mm。位置精度（δk1=0.01mm，δk2=0..10mm）校核如下。①影響位置精度δk1的因素有三項： △k1=0.01mm/100mm △A+△T=0.02 mm/100mm △T=（0.034-0.014）mm/48mm=0.042/100mm(鉸刀尺寸為φ15 時的歪斜)按概率法計算得

√（0.01/100）2 +(0.02/100)2+（0.042/100）2=0.044/100mm＜δk1 故其夾具的精度較低。

②影響位置精度δk2的因素有兩項：

△T1=0.03 mm(鉸套中心對V形塊標準圓柱的對稱度)△T2=0.034-0.014=0.020 mm（鉸刀與鉸套的配合間隙）將誤差合成得

√0.032+0.0202=0.030mm＜δk2 由上述分析及公式的計算 √△D2+△A2+△G2+△T2≤δk 此夾具加工滿足加工精度要求

3.繪制夾具總圖

根據(jù)已完成的夾具結構草圖，進一步修改結構，完善視圖后，繪制正式夾具總裝 圖。（附圖1）

4.繪制夾具零件圖

（附圖2）5.夾具操作動作說明（與裝配圖說明）

（1）擋塊體的安裝

先用擋板緊固螺釘3把擋塊體2緊固在夾具體1上，再把定位螺桿6裝進擋塊體，調節(jié)到適當?shù)募庸ぞ嚯x，然后用螺母5緊固。（2）鉆套支架的安裝

先把11緊固雙頭螺桿的一頭裝進10支架壓緊鐵塊中，再把10支架壓緊鐵塊裝進1夾具體的T型槽中。然后把12鉆套支架下的孔穿過11緊固雙頭螺桿并與T型槽配合好。最后裝上5螺母，并擰緊。（3）支架的安裝

此安裝與（2）步驟相同，這里不再重復。（4）鉆套的安裝

先把7鉆套的下端φ30g6配合到12鉆套支架上φ30H7的孔。在轉動7鉆套的缺口并對準緊固螺釘?shù)穆菘祝缓蟀?鉆套緊固螺釘擰緊。（5）工件的裝夾

打開13工件壓緊橫梁和15拉緊螺桿，把工件放在壓緊橫梁下面。推動軸靠緊到6定位螺桿，然后放下1壓緊橫梁，打上15拉緊螺桿，使拉緊螺桿穿過壓緊橫梁右端的槽，然后擰緊5螺母。從而使13壓緊橫梁壓緊工件。（6）加工操作

把夾具體放到鉆床的工作臺上，移動夾具體使7鉆套上端口對準鉆頭。先用Φ14.8鉆頭鉆通加工軸，換上Φ15的鉸刀加工孔。（7）把工件取下來加工另一個工件。（8）一個工作日完后，清掃夾具體。

6.設計心得體會

1）目標完成情況：

經過幾個星期的努力，設計達到了預想的成功，由于條件的限制沒能加工出成品，但對于我自己來說已經學到了不少東西。2）存在不足：

一是對鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的知識所學較少。3）程序設計中遇到的問題及解決方法： 主要困難：學院圖書館相關資料有限。

解決方法：在互連網上收集相關資料與有關公司聯(lián)系落實加工 4）總結和體會：

通過這次課程設計，我更加熟練的掌握了使用機械制圖的方法，加深了對機械制造技術基礎課程知識的理解。由于時間倉促，設計還有很多不足之處，如：夾具部分不夠全面，效率不高等等，都是對工藝基礎不熟練，對相關認識缺乏造成的。在實踐過程中李老師給了我很大的幫助和鼓勵，在今后的學習中我會加強理論與實踐的結合，通過不斷的摸索來彌補自己在機械制作方面的差距。

與同學討論我們設計過程遇到的問題更是一件快樂的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護才能將作品做的更加完美。

對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。這次實習必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶!首先從課程設計本身來說，是對我們平時所學的專業(yè)知識的鞏固，回想課程設計剛開始時，全無思路，舉步維艱。對于理論知識掌握不牢固的我來說，真是書到用時方恨少，所以我把這學期學過的專業(yè)課書籍又看了一遍，并且又請教了老師和同學，來了設計靈感。其次，課程設計也鍛煉了我們大家的團結協(xié)作的精神，剛開始的時候，我們大家都是兩眼發(fā)黑，什么思路都沒有，但是大家卻懂得團結協(xié)作，雖然每個人的設計內容都不同，但是思路都是大同小異，所以大家各自去 13 查閱資料，而且是分別查閱不同的資料，最后大家匯總，擬定出每一個人夾緊方案，和夾具形狀，工作效率提高了幾倍。第三，在課程設計的過程中能培養(yǎng)我們的創(chuàng)新能力，雖然我們的設計內容都是很簡單，但是這其中也不乏創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，比如我們有的同學的加工位置不再同一軸線上，是分布在圓周上，按照以前的經驗就是利用分度裝置，但是我們同學卻設計了一個新穎的夾具，這是對我們創(chuàng)新能力的最好的鍛煉方式的體現(xiàn)。

這次課程設計馬上就要結束了，回想這一段設計路程，雖然我收獲了許多，但同時發(fā)現(xiàn)了自己存在的很多不足，自己知識有很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高等。以后在這些方面我要重點改正。我很感謝這次課程設計，同時通過這次設計使我們對夾具設計的過程有了一個比較全面的了解，他把我們從枯燥的理論知識中解放了出來，是我們發(fā)現(xiàn)了這其中的樂趣，為我們以后的工作指明了道路。

7.參考文獻

[1].蘭建設.機械制造工藝與夾具[M].機械工業(yè)出版社,2008 [2].黃云清.公差配合與測量技術[M].機械工業(yè)出版社,2009 [3].劉曉年.機械制圖[M].機械工業(yè)出版社,2007 [4].隋明陽.機械設計基礎[M].高等教育出版社,2002 [5].王啟平主編王振龍.狄士春副主編.機械制造工藝學(第5版)[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005 [6].王啟平主編.機床夾具設計[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005 [7].李旦.邵向東.王杰等.機床專用夾具圖冊[M].哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998

8.致 謝

在老師和同學的共同努力下，我在兩周的時間內完成了夾具課程設計。我們花費的時間很長，因為這是同學第一次進行這樣的課程設計。雖然過程中我們遇到了很多困難，但是在老師的指點下，同學們做的十分的努力。這次我們終于把所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同學學會了對于不同的待加工工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。

第三篇：鉆床夾具畢業(yè)設計

徐州工業(yè)職業(yè)技術學院

畢業(yè)設計（論文）任務書

鉆床夾具的設計

Drill Fixture Design

課題名稱 鉆床夾具的設計 課題性質

設計類

班 級 機械082 學生姓名 饒永可 學 號 810403017 指導教師

婁天祥

導師職稱 講師

一．選題意義及背景

在各種機床上加工零件都需要相應的夾具，本課題是針對一個特定的零件要在搖臂鉆床上鉆孔這道工序設計一套夾具。

二．畢業(yè)設計（論文）主要內容：

根據(jù)所給零件圖的尺寸和結構，設計適用于這個零件的夾具。要求適用在搖臂鉆床，鉆出零件圖中的?6.5的孔。要求保證孔通過軸心，并保證軸向尺寸精度。

三．計劃進度：

第8周 下發(fā)任務書，并查閱相關資料；

第9周，完成夾具的方案設計，并畫出原理圖；

第10-11周 完成裝配圖和零件圖的設計，并寫出論文草稿； 第12周 完善零件圖和裝配圖，并完成論文； 第13周 答辯

四．畢業(yè)設計（論文）結束應提交的材料：

1、裝配圖和零件圖

2、論文

指導教師 教研室主任

年 月 日

年 月

日

論文真實性承諾及指導教師聲明

學生論文真實性承諾

本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，內容真實可靠，不存在抄襲、造假等學術不端行為。除文中已經注明引用的內容外，本論文不含其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學術不端行為，本人愿承擔本聲明的法律責任和一切后果。

畢業(yè)生簽名：

日 期：

指導教師關于學生論文真實性審核的聲明

本人鄭重聲明：已經對學生論文所涉及的內容進行嚴格審核，確定其內容均由學生在本人指導下取得，對他人論文及成果的引用已經明確注明，不存在抄襲等學術不端行為。

指導教師簽名： 日 期：

摘要

在各種機床上加工零件都需要相應的夾具，本課題是針對一個特定的零件要在搖臂鉆床上鉆孔這道工序設計一套夾具。本工序是為圓柱工件加工φ6.5H9 的單孔,其結構是一個階梯軸。

根據(jù)該工件的形狀我們可以確定定位面是圓柱表面，因此選用V形塊來作為其定位元件。夾緊時選用半圓壓板和兩螺栓的組合達到對工件夾緊的目的。在根據(jù)其精度要求確定鉆模板的位置，因為該工件加工的是φ6.5H9單孔，所以據(jù)其精度要求可選用固定鉆套來引導刀具對其進行孔加工。其連接元件用螺柱和螺釘對其進行部件的連接。由于是小批量生產，這里選用固定鉆模，用來保證工件的加工精度。

我們在設計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行了必要的精度分析在工藝性方面使這種夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時可設置排屑結構。通過對鉆床夾具設計的制作，進一步鞏固和所學基本知識并使所學知識得到綜合運用。學會查閱和收集技術資料，提高運用計算機輔助設計的能力，樹立正確的設計思想和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。

關鍵字：固定鉆套 定位元件 加工精度 連接元件

ABSTRACT In various machine processing components needs corresponding fixture, this topic is for a specific part in radial drill drilling this procedure designed a set of fixture.This process is for cylindrical workpieces processing phi 6.5 H9 single, its structure is a step axis.According to the workpiece shape can we establish positioning surface is cylindrical surface, therefore choose v-shaped blocks as its positioning components.Clamping choose when semicircle linking piece and two bolts of combination of clamping workpiece to the purpose.In according to its accuracy requirement determine drill template position, because the workpiece machining is phi 6.5 H9 pucker, so according to its accuracy requirement can choose fixed drilling sheath to guide tool for its hole processing.The connecting components with studs and bolts of its components of connection.Because be small batch production, here choose fixed drill modules, used to guarantee the workpiece machining accuracy.We design special jig to can satisfy the workpiece machining accuracy requirement, considering the reasonable positioning scheme, suitable dimension and tolerance and technical requirements, and through the necessary precision analysis in the aspects make this fixture simple and reasonable structure, convenient in processing, assembling, testing and maintenance.This fixture in use.it aspects to

operate, energy saving, safety, reliability, scraps discharge also convenient and, when necessary, set up scraps discharge structure.Through drilling fixture design manufacture, further consolidate and learn basic knowledge and knowledge to get comprehensively.Learn to access and collect technical data, by using computer aided design ability, establishing the correct design idea and the rigorous work style.Keywords: Fixed drilling sheath

positioning components processing precision

connected components

第一章 緒論

1.1鉆床的發(fā)展趨勢

鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換非凡刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鉆床可分為下列類型：

(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。

(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床

鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其專用標準有：GB6477.4-86《金屬切削機床術語鉆床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》等，出口產品不得低于一等品。

主要生產廠家有：中捷友誼廠、沙市第一機床廠、寧夏大河機床廠、魯南機床廠、保定鉆床廠等。鉆床主要出口日本、東南亞、歐、美、非洲及港、澳等30余個國家及地區(qū)。

1.2鉆床夾具的概述

鉆床夾具：用干各種鉆床（鏜床組合機床）上的夾具，又稱鉆模，鏜模。主要目的保證孔的精度（位置）。要想對鉆床夾具有深刻的了解，就要先知道鉆床夾具的特點。1.2.1鉆床夾具的特點

在一般鉆床對工件進行空加工，多具一下特點: 首先是刀具本身的剛性比較差。鉆床上所加工的空多為小尺寸的孔，其工序內容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往比較小，而軸向尺寸比較啊，刀具的剛性均較差。

其次是多刃刀的不對稱，易造成空的形位公差。鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當?shù)度蟹植疾粚ΨQ，或刀刃分布不對稱，或刀刃長度不等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。

再有就是普通麻花鉆頭起鉆時，孔的精度極差。普通麻花鉆軸向尺寸大，結構剛性差，加上鉆心結構所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運動布穩(wěn)定，往往在起鉆過程造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產種中，往往要考操作工在起鉆過程中不斷地進行人工矯正控制孔位精度，而在大批生產中，則需依靠刀刃結構的改進和夾具對刀具的嚴格引導解決。

綜合以上孔加工特點，鉆床夾具的主要任務是解決好工件相對刀具的正確加工位置的嚴格控制問題。在大批量生產中，為有自傲解決鉆頭鉆孔的精度不穩(wěn)定的問題，多直接設置帶有刀具引導的鉆模板，對鉆頭進行正確引導和對孔位進行強制性限制。尤其是對箱體、蓋板類工件的鉆孔，往往要同時有多支鉆頭一次性鉆出眾多的孔，為保證加工孔隙的位置精度，一定要通過一塊精確的模版，把多個孔位由引導限制好。這種用來正確引導鉆頭控制孔位精度的模版。專業(yè)化、高效生產中的鉆床夾具，通常具有較精確的鉆模版，以正確、快速地引導鉆頭控制孔位精度，這是鉆床夾具的最主要的特點。所以，習慣上又把鉆床夾具稱為鉆模。為防止鉆刃破壞鉆模板上引導孔的孔壁，多在引導孔中設置高硬度的鉆套，以維持鉆模板的孔系精度。

對鉆床夾具的類型要有一定的認知。1.2.2鉆床夾具的主要類型

鉆床加工中對不同的加工工件所選著的夾具體液是不同的。因此根據(jù)經驗人們總結了以下不同工件加工的主要夾具。它們主要是：

1.固定式：夾具與機床上位置固定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等 2.回轉式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉三種基本型式。

3.移動式：鉆模移動，用于加工同一表面上的多個孔中小型工件

4、翻轉式：鉆模板轉動一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻轉點力，5、蓋板式：沒有夾具體，模板蓋在工件上加工

6、滑柱式：升降鉆模板的通用可調夾具 根據(jù)不同工件的加工，因此我們也要對鉆模由工件的形狀和加工要求進行選擇。

1.2.3鉆模類型選擇

鉆模類型多，在設計時，要根據(jù)工件的形狀、重量、加工要求和批量來選型：被鉆孔徑>10mm，或加工精度較高時，宜用固定鉆模。不同表面上的孔，總G<100N，中、小型工件，宜用翻轉鉆模。當分布在不同心圓周上的孔系，總G<150N，宜用回轉式鉆模。當G>150N,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量大時用立鉆多軸加工。垂直度與孔間距要求不高時，用滑柱式鉆模。若加工大件上的小孔時，宜用蓋式鉆模。

為了提高鉆孔的精度，可以通過鉆套來來引導刀具的位置，保證孔加工的精度。但由于加工工件的量大小和孔位置特殊，所以鉆套也分為以下幾種。

1.3.4鉆套的選擇

鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結構尺寸已標準化：

1）固定鉆套：配合H7/n6,H7/r6,結構簡單，精度高，適用于單孔或小批生產。2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內，用螺釘固定

3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結構與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經的鉆套。

上述鉆套標準化。還有一種特殊故鉆套。

4）特殊鉆套：適用于工件結構形狀和被加工孔的位置特殊

性，標準鉆套不滿足時用的鉆套。

鉆套的安裝也是非常重要的，因此鉆模板可以通過合理的設計將鉆套定位安裝，從而保證孔的加工位置。鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。常見的有如下幾種類型： 1.3.5鉆模板類型

A固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用固定方法相連接，一般采用兩個圓錐銷和螺釘裝配連接；對于簡單的結構也可采用整體的鑄造或焊接結構。

B鉸鏈式鉆模板： 當鉆模板妨礙工件裝卸等工作時，可用活動鉸鏈把鉆模板與夾具體相連接。

C可卸式鉆模板

D懸掛式鉆模板： 在立式鉆床上采用多軸傳動頭進行平行孔系加工時，所用的鉆模板就連接在傳動箱上，并隨機床主軸往復移動。這種鉆模板簡稱為懸掛式鉆模板

第二章 鉆床夾具的設計過程

2.1工件本工序的加工要求分析

圖2—1所示為工件圖樣

圖2-1 工件圖

2.1.1 零件本工序的加工要求分析

圖1所示該零件屬于軸類零件，結構比較簡單。

鉆φ6.5H9孔

本工序前已加工的表面有：(1)外徑φ18H7及兩端面；

(2)外徑φ24g6及兩端面。

本工序使用機床為 Z5125立鉆。刀具為通用標準工具。

2.2鉆床夾具的設計原理

2.2.1圖2.2-1為按本工件設計的鉆床夾具的原理圖：

圖2.2-1 鉆床夾具原理圖

1.螺釘M6X40 2.螺釘M4x30 3.螺母M4 4.雙頭螺栓M4 5.橡膠墊圈

6.半圓壓板 7.固定鉆套 8.鉆模板 9.V形塊

2.2.2擬定夾具的設計方案(1)確定夾具的類型

各類機床夾具均有多種不同的類型。鉆床有固定式鉆模、翻轉式鉆模、蓋板式鉆模和滑板式鉆模等。

在立式鉆床上加工直徑不大于10mm的單孔或搖臂鉆床上加工較大的平行孔系，或鉆模重量超過15kg時，因鉆穴扭矩較大以及人力移動費力，故鉆模需固定在鉆床上。這中加工一批工件時位置固定不動的鉆模，成為固定式鉆模。若結構上無獨特的特點，則成為固定普通鉆模。

在立式鉆床上安裝固定式鉆模時，先安裝在主軸上的刀具或心軸伸入鉆套中，使鉆模處于正確的位置，然后將其筋骨。因此這類鉆模加工精度比較高。

因為工件是一個階梯軸的圓柱體，本工序所加工的?6.5H9單孔，單孔的位置在工件外徑?18g6的圓周上，單孔貫穿工件的軸線并與軸線垂直。因為加工孔徑不，大工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為小批生產等原因，所以采用固定式鉆模。

（2）擬定定位方案和定位元件的選擇

1.定位元件

根據(jù)工件的特點其定位方案有兩個：

1）圖2.2-2為工件以較長圓柱面?18g6在夾具長套筒中定位，長定位套對工

?件提供了四點約束X??、Y、X?、Y，消除了兩個移動不定度和兩個轉動不定

?度。定位為擋銷限制一個自由度Z，所以符合工件的定位要求。

2）工序基準為端面B及Φ24H7圓柱直線的軸線，按基準重合原則，選B面及Φ24H7圓柱為定位基準。定位方案如圖2.2-3所示，長V形塊與軸類工件成兩條直線或四點接觸，提供四點約束，消除兩個移動不定度和兩個轉動自由度?X??、Y、X???????、Y，半圓壓板限制四個自由度X、Z、Y、Z，故重復限制X、Y兩個自由度。但由于Φ24.5H7圓柱的軸線與B面垂直度δ⊥=0.02mm,兩者相等，Φ24.5H7（Φ24.5+0.020 0mm）和直徑Φ24.5f6（Φ24.5-0.020-0.033mm）的最小配合間隙Xmin=0.02mm,兩者相等，滿足δ⊥

因為第一定位方案定位往往不太穩(wěn)定工件外圓柱直徑誤差較大時，與定位套成單方向線接觸，定位精度及定位質量很低。第二定位方案其結構簡單，定位穩(wěn)定、可靠，對中性好，可以得到良好的定位效果。因此選用第二方案對工件進行定位。

2.定位元件的選定

由工件可知其以外圓柱面作為定位表面，根據(jù)工件圓柱面的的完整程度及安裝要求，夾具可以設置V形塊、定位套、半圓套、外撥頂尖及各類自動定心裝置等定位元件為工件提供空間位置依據(jù)。

V形塊既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部圓柱面；而且具有對中性（使工件的定位基準總處在V形塊的兩限位基面的對稱面內），活動V形塊還可兼作夾緊元件。因此，當工件以外圓柱表面定位時，V形塊是用的最多的定位元件。

定位套其內孔軸線是限位基準，內孔是限位基面。為了限制工件的沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要限位面時，應控制套的長度，以免夾緊時工件產生的不允許的變形。定位套結構簡單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。

半圓套有兩部分，下面的半圓套是定位元件，上面的半圓套起夾緊作用。這種定位方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件。定位基面的精度不低于IT8-IT9,半圓套的最小直徑應取工件定位基面的最大直徑。

綜上所訴，要加工的工件為以完整的圓柱面作為定位，需加工的孔在工件的軸線上。V形塊對中性好，能使工件的定位基準軸線在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，并且安裝方便?？捎糜诖?、精基準。

因此，采用V形塊作為其定位元件。（3）確定夾緊方案

常用的夾緊機構有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。

參考夾具資料，采用M4x20螺釘、橡膠墊圈、V形塊和半圓壓板以工件外圓柱表面為定位基準。把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結構簡單、靈活的各類壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機構。有一些較典型的螺旋壓板組合機

構。這些結構靈活的壓板，都克服了螺旋夾緊動作較慢的缺點，使整個機構裝夾的效率得以提高。所以，在實際中廣泛應用。螺旋壓板組合得到廣泛的應用。螺旋壓板組合機構是螺旋夾緊中又能夠用最為普及的一個大類。因此為了考慮經濟性和效率快捷，由于工件批量小，宜適簡單的手動夾緊裝置。因此采用螺旋夾緊機構，使工件裝卸迅速、方便。

由于工件批量小，以用簡單的會手動夾緊裝置。加工工件為階梯軸，而且兩端長度大小不同，應選用較長的一端作為定位面，其定位基準面是V形塊，為了加工方便所以夾緊力應指向φ18的圓柱面，所以采用帶橡膠墊圈的夾緊的螺旋機構機構。以半圓壓板作為其夾緊件，兩螺柱對其進行夾緊、定位，使工件能有更高的定位精度和加工精度。本工件的夾緊裝置如圖2.2-4所示：

（4）確定引導元件

圖2.2-4 半圓壓板螺旋夾緊機構

鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結構尺寸已標準化

1）固定鉆套：配合H7/n6,H7/r6,結構簡單，精度高，適用于單孔或小批生產。

2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內，用螺釘固定

3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結構與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經的鉆套。

上述鉆套標準化。

4）特殊鉆套：適用于工件結構形狀和被加工孔的位置特殊

性，標準鉆套不滿足時用的鉆套。

加長鉆套

斜面鉆套

小孔距鉆套

可定位、夾緊鉆套

為能迅速、準確的確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應該設置引導刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7b所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。

第三章

3.1定位元件

由工件可知其以外圓柱面作為定位表面，根據(jù)工件圓柱面的的完整程度及安裝要求，夾具可以設置V形塊、定位套、外撥頂尖及各類自動定心裝置等定位元件為工件提供空間位置依據(jù)。此處選用V形塊作為定位元件（1）V形塊的應用特點

在外圓柱面定位元件中，各類V形塊可能是應用最為廣泛的一類元件，其結構簡單，定位穩(wěn)定、可靠，對中性好，不論是局部圓柱面還是完整圓柱體，利用V形塊或V形結構都可以得到良好的定位安裝效果。

由于V形塊定位同時利用成角度的兩個斜面來約束工件，所以，參加定位的工件圓柱面的曲率中心始終被包含在V形塊的對稱中心平面內。當工件以圓柱體在V形塊上定為時，工件軸線始終處在V形塊的對稱中心平面內，習慣上稱為工件的據(jù)中性或對中性。所以，在需要較嚴格對稱加工要求的銑、鉆工序中，廣泛應用各種V形塊來作定位元件。（2）常用V形塊結構及其應用

常用V形塊的結構情況，其中單V形塊，用于較短工件的定位；雙V形塊結構，用于較長工件兩端或斷續(xù)圓柱軸頸的定位；當工件結構較大、軸向尺寸較長時，也可采用鑲塊結構。圖3.1-1為V形塊定位的應用，其圖3.1-表明工件在V形塊定位座中良好的對中性。

圖3.1-1

（3）V形塊標準

常用的V形塊兩工作面斜面夾角一般是60°、90°、120°三種，其中90°地 V形塊應用最多，其結構及規(guī)格尺寸已標準化。其標準代號為JB/T8018-199

5《V形塊》如表3.1-1所示。

表3.1-1 V形塊標準規(guī)格尺寸

（4）V形塊的定位高度

標準V形塊的規(guī)格一V形槽開口N來劃分，見圖4由于同一尺寸N的V形塊，適應于不同軸頸d的工件的定位，如：槽寬N為18mm的V形塊，適合于直徑15-20mm的工件定位，所以對于不同直徑工件的定位，同一V形塊將有不同的工件中心高（或稱工件的軸線的高度）T值，故具體的T值按

T = H + 0.707d – 0.5N

來計算。

根據(jù)以上所述，本課題設計的工件的T值由上表2-1-23中N=18mm一行中的參數(shù)可計算出

T = H + 0.707d – 0.5N

= 16 + 0.707 * 5 – 0.5 * 18 =10.5（mm）

圖3.1-2 V形塊

（5）定位誤差△D 2）基準不重和誤差

有前面V形塊定位標準介紹可知，以V形塊定位的理想定位基準要素為V形塊標準檢驗工件圓柱的軸線。當工件以實際外圓柱表面在V形塊上定位時，其基準要素為軸線。鉆孔的位置以及尺寸給出，則其尺寸H1的工序基準與工序基準重合，基準補充和誤差為零：

△B=0 2）基準位置誤差△B 圖3.1-3中夾具的安裝基準面是V形塊，在安裝時前基準過誤差為△MN

圖3.1-3 V形塊基準位置誤差

由于工件定位外圓柱面的直徑誤差，是整批工件在同一V形塊上定位時，其軸線位置A`點將在V形塊對稱中心面內上下滑動。形成了軸心的基本誤差△MN。

顯然，此項誤差最大值應以整批工件定位軸頸的與最小直徑作為計算依據(jù)。即當工件以最大極限尺寸直徑dmax軸頸在V形塊中定位時，其軸線位置A應處于上述變動范圍的最高點，見圖3.1-3所示，當工件以最小極限尺寸dmax軸頸向定位時，其軸線位置A`應為變動范圍最低點。則基準誤差的最大值△MN由圖可知：

△MN = A`A D△d）=------------------2 * sin a

△d =-------------------2 * sin a

式中 △d —— 定位軸頸直徑誤差 A —— V形塊兩工作面夾角

當工件定位軸頸的直徑公差為Td時，整批工件定位的基準位置誤差最大值△MN為：

Td △MN =-------------------2 * sin a

對于90°角V形塊：

a = 90°

△MN = 0.707 Td 式中 Td —— 工件定位軸頸直徑公差

△MN = 0.707 Td = 0.707.0.06 = 0.042（mm）

△D = △A + △MN = 0 + 0.042 = 0.042（mm）定位誤差的結論：

1）定位誤差只產生于采用調整法加工一批工件的情況下，若單件或批量工件逐個試切加工者不存在定位誤差。

2）定位誤差是由于工件定位不準確而產生的加工誤差。

3）表現(xiàn)形式：工序基準相對加工表面在加工尺寸方向可能產生的最大尺寸或位置的變動。

4）產生原因：基準不重合；工件的定位基準面制造誤差、定位元件制造誤差、工件基面與定位元件間的配合間隙及基準不重合誤差。

5）定位誤差由基準不重合誤差和基準位移（位置）誤差兩部分組成，但二者不一定同時存在。

6）定位誤差的計算可以按照定位誤差的定義進行計算，也可以按定位誤差的組成注意分析計算。

提高工件定位精度的措施：消除或減少基準不重合誤差；要正確選擇定位基準；經可能與工序基準重合；消除或減少基準位移誤差。

1）選擇精度高、位置誤差小的表面為定位基準，尤其是組合定位中的第一基準，位置誤差要?。?/p>

2）選用基準位置誤差小的定位元件，提高定位元件間的位置精度；

3）提高工件定位表面與定位元件的配合精度，將銷或消除配合間隙來減小基準位移誤差。

3.2 確定引導元件(鉆套的類型及結構尺寸)

為能迅速、準確的確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應該設置引導刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖3.2-1所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。

圖3.2-1 固定鉆套

主要尺寸有《機床夾具零、部件》國家標準GB/T2262-91選取鉆孔時如表3.2-1

表3.2-1 固定鉆套標準尺寸

1.鉆套的尺寸、公差配合的選擇

鉆套內徑基本尺寸=引導刀具的最大極限尺寸

1）鉆套內徑基本尺寸：鉆頭、擴孔鉆，鉸刀是標準化定尺寸刀具，所以內徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具之間按一定的間隙配合，以防刀具使用時咬孔或長使一般根據(jù)刀具精度選套孔的公差：鉆（擴孔）選F7，粗鉸 G7，精鉸G6。若引導的是刀具導柱部分不是切削部分，可按孔制選取：H7/f7，,H7/g6，,H6/g5等。

2）鉆套高度H：

H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D H過長，磨損嚴重由

表1.5-1可查得： 鉆套高度H取20mm 3）排屑空間：h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過大要引偏，過小不能排屑.鑄鐵：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值 鋼： S=(0.7~1.5)D 大孔取大值 斜孔：S=（0~0.2）D 所以排屑空間h為 30mm 4）材料：

性能要求：高硬度，耐磨

常用材料：T10A T12A CrMn 或20滲碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20滲碳淬火 HRC58~64 因此，本處采用材料T10A,熱處理:T10A HRC58~64。因鉆孔φ6.5H9；由表1.5-1可查得： 鉆套內徑為φ6.5F7； 外徑為φ12D6； 麻花鉆選用φ6.5f6 鉆套軸線對基面的垂直度允差為0.02mm 3.3夾緊方案

參考夾具資料，采用M4x20螺釘、橡膠墊圈、V形塊和半圓壓板以工件外圓柱表面為定位基準。把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結構簡單、靈活的各類壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機構。有些較典型的螺旋壓板組合機構。這些結構靈活的壓板，都克服了螺旋夾緊動作較慢的缺點，使整個機構裝夾的效率得以提高。所以，在實際中廣泛應用。螺旋壓板組合得到廣泛的應用。螺旋壓板組合機構是螺旋夾緊中又能夠用最為普及的一個大類。因此為了考慮經濟性和效率快捷，由于工件批量小，宜適簡單的手動夾緊裝置。因此采用螺旋夾緊機構，使工件裝卸迅速、方便。

圖3.3-1半圓壓板螺旋夾緊機構

3.4連接元件

連接元件就是確定夾具在機床上正確的位置元件。連接元件主要起定位和連接作用，其種類有螺栓連結、螺柱連接和銷連接等。這里主要選用螺釘和雙頭螺柱連接。1.螺釘連接

圖3.4-1 螺釘

表3.4-1 螺釘標準尺寸

根據(jù)各部件的相應尺寸，螺釘選用M4的尺寸對V形塊和鉆模版進行連接。由表3.4-1可知：

螺釘L在5-40mm，這里L選用30mm，其它尺寸如表3.4-1所示。當對鉆模板和V形塊廉潔時，選用螺釘M6。： 由表3.4-1可知：

螺釘L在6-50mm，這里L選用40mm，其它尺寸如表3.4-1所示。2.雙頭螺柱

3.5對刀誤差

因刀具相對于對刀或導元件的位置不精確而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。如圖3.5-1中鉆頭于鉆套見的間隙會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。

刀具與鉆套的最大配合間隙Xmax的存在會引起刀具的偏斜，將導致加工孔的偏移量X2。

用鉆模加工時，被加工孔的位置精度主要受定位誤差△D和導向誤差△T的影響。鉆模上的導向裝置對定位元件的位置不準確，將導致刀具位置發(fā)生變化，由此而造成的加工尺寸誤差△T即為導向誤差。主要包括：

B------工件厚度 H------鉆套厚度

h------排屑空間的高度

X3?

x2?H??B?h??H?2?

圖3.5-1 對刀誤差

H

B + h + 2 X3 =-------------------X2 H

18 + 21.22 + 2 =

X 0.052

= 0.127mm

工件厚度大時，按X2計算對到誤差；；△T = X3； 工件薄時，按X2對刀誤差；△T =X2。

實踐證明，用鉆模鉆孔時，加工孔德偏移量遠小于上述理論數(shù)值。因加工孔的孔徑D`大于鉆頭直徑d，由于鉆套孔徑的約束，一般情況下D`= D，即加工孔中心實際上與鉆套重合，因此△T 趨近于零。

因為夾具在機床上安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。

結 論

這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我

所學的知識進行了檢驗?？梢哉f，本次課程設計有苦也有甜。設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經成功了一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料，為我們設計的成功打下堅實的基礎。制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。

總體來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。發(fā)現(xiàn)和解決問題對于我而言，既增長了專業(yè)知識，又學會了另外一種考慮問題的新視角，使我受益非淺。我相信，通過這次的畢業(yè)設計，我所學到的東西將伴隨著我在以后的人生道路上越走越遠。

致 謝

時間轉瞬即過，一眨眼，我便要踏入社會的大家庭。大學四年里，我與學校建立了很深的感情。學校給了我很大的培養(yǎng)，他使我不斷地成熟、長大。對于這次的畢業(yè)設計，能夠完成，不單是自己的努力，在我遇到技術問題不能解決的時候，我的指導教師婁老師都能給予我耐心的指導，讓我在迷霧之中豁然開朗；我設計中細小的錯誤以及粗心的地方，我的林老師都能給我指出，這種一絲不茍的精神深深地感動了我，在此，我對我的指導老師表示深深的感謝。其次不得不感謝我的同學，他們在本次設計中也給了我不少的幫助。而校圖書館、CAD機房給我們提供了大量的做設計所必需的文獻、資料以及做設計的場所，使我最終能完成本次畢業(yè)設計，在此表示感謝！

參考文獻

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第四篇：銑鉆床實驗

實驗二 立式臥式銑床結構運動剖析實驗

一、實驗目的：

1、了解機床的用途及機床主要技術參數(shù)

1、對照機床傳動系統(tǒng)圖，分析機床傳動路線

2、了解機床的主要零部件的的構造和工作原理

二、實驗儀器：X530型立式銑床和X6132臥式銑床

三、實驗儀器特點：普通稱床的加工范圍是對平面、鍵槽、各種槽、成型面的加工的機床，加工范圍較廣，主要加工平面、斜面、組合面、階梯面、端面、平鍵槽（雙圓頭）、端鍵槽、半圓鍵槽、直槽、T字鍵槽、燕尾鍵槽、配合分度頭加工螺旋槽等。立式、臥式銑床占機械切削占總切削量的15%~20左右。

四、實驗內容及步驟

1、結合機床車床介紹機床的的各種操作手柄的作用及用法。

2、臥式銑床進行橫梁的伸縮調整和理我銑床的功能轉換，立式銑床的主軸角度調整。

3、看懂標牌的意義明確個操作手柄的作用。

4、了解主傳動路線、點動主軸的使用和意義。

5、操縱Ⅱ、Ⅲ軸上兩個滑移齒輪的滑動；操縱Ⅳ軸上的的兩個滑移齒輪的滑動；ⅤⅥ軸上的的一個滑移齒輪的滑動，并注意電磁離合器的嚙合情況。

6、升降臺：了解升降臺的結構用途和調整方法

7、橫溜板、縱溜板：結合橫、縱溜板的操作講解各類加工的成型的原理和進給。

8、傳動系統(tǒng)：縱向、橫向的機動進給及快速移動機構的電機與主傳動電機是兩個，再次對照傳動鏈及傳動的“內、外”連接式的不同設置電機數(shù)量位置不同。

9、臥式銑床主軸刀具安裝演示：道具的組合的使用、刀具安裝的位置調整、換刀時的操作要點。

10、電器設置：銑床的電器設置特點和離合器的控制與車床的區(qū)別。

11、床身：了解床身結構、銑床的導軌結構特點

五、實驗報告

1、繪出你所拆裝的主軸箱的主軸傳動路線圖。

2、敘述你所調整的的機床主要機構的的結構組成及工作原理。

實驗三：刨床、鉆床運動分析實驗

一、實驗目的

1、了解機床的典型結構；

2、理解機床運動原理及特點；

3、掌握運動特點、加工范圍、組成、所用刃具；

二、實驗原理

在板書上繪出依據(jù)刨床組成分析其運動，由運動分析跡線的產生配合使用刀具得出加工面的形成，最后得到加工范圍。并回顧急回程機構、棘輪機構對刨床的典型機構進行講解，并在調整行程中對行程調整進行原理講解；對照換速手柄進行換速原理講解；同時將各種刨床用刀展示讓學生對各種道具加強認識。

講解搖臂鉆床的組成，傳動原理，重點介紹主軸的組成運動原理，配合各種鉆床刃具實現(xiàn)機床運動分析和加工范圍的理解，分析其運動組成由其其輔助運動極為復雜，借助實物使學生真正掌握搖臂鉆床的運動。

三、實驗儀器設備

1、Z5030搖臂鉆床一臺、鉆床所用刀具一套

2、B650牛頭刨床一臺、刨床所用刀具一套

四、實驗步驟

（一）教師演示及講解

1、搖臂鉆床組成講解

2、搖臂鉆床運動講解

3、搖臂鉆床運動演示

4、鉆床刀具安裝使用及加工范圍講解

5、組創(chuàng)主軸結構演示機工作原理講解

6、結合運動、刀具講解加工范圍

7、學生動手實驗

（二）教師演示及講解

1、刨床組成講解

2、刨床運動講解

3、刨床運動變速操作演示

4、刨床刀具安裝使用及加工范圍講解

5、刨床結合運動、刀具講解加工范圍

6、刨床典型機構搖臂機構（急回程機構）、進給機構（棘輪機構）的工作原理。

7、學生動手實驗

五、結束實驗

1、小結實驗重點及學生實驗中出現(xiàn)的問題

2、布置實驗報告的完成

3、驗收試驗設備

4、學生整理現(xiàn)場打掃衛(wèi)生

第五篇：鉆床和銑床實習報告

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實習報告（第二個月）

部門：技術部 姓名： 工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實習老師：

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一、目錄

1.目錄 2.實習目的 3.實習內容

4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會

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2、實習目的

掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉眼我在機加工又實習一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在實習報告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續(xù)流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據(jù)材質尺寸大小確定好加工次數(shù)，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據(jù)工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據(jù)自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

5、當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。

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（2）鉆床

在鉆床實習的兩個星期里我也學到了很多，下面就是我總結的實習經驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當?shù)囊路?，不準戴手套?操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。9保持工作區(qū)內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。15機器運轉異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保

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電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準積存鐵屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。

5.個人實習體會

通過在工廠的實習，我覺得在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統(tǒng)，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。