第一篇：鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機(jī)械在樁位處進(jìn)行鉆孔，待鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，立即進(jìn)行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護(hù)壁進(jìn)行成孔。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護(hù)筒，現(xiàn)將泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)總結(jié)如下：

一、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備階段

鉆機(jī)鉆孔前，應(yīng)做好場地平整工作，架設(shè)鉆孔機(jī)械設(shè)備，挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，放線定樁位及其復(fù)核等施工準(zhǔn)備工作。

監(jiān)理在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好下列工作：①對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，確保測量放線的準(zhǔn)確性；②督促施工單位對(duì)全站儀等測量儀器進(jìn)行標(biāo)定，并審查標(biāo)定證書；③現(xiàn)場檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠?qū)е聵稄讲蛔?；④?duì)施工單位用的測繩在路牙處進(jìn)行復(fù)核，防止施工單位在減少測繩長度導(dǎo)致樁長不夠；⑤材料進(jìn)場要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場的鋼料必需提供質(zhì)保書、對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的鋼材要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，材料使用前要報(bào)審，規(guī)定的送檢的材料應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)才能使用。

二、現(xiàn)場施工階段 a、開鉆前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，起到定位、保護(hù)孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護(hù)筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應(yīng)高出地面400~600mm，并開設(shè)1~2個(gè)溢流口，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實(shí)，不允許漏水，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)≤50mm。

b、鉆孔時(shí)，應(yīng)在孔中注入泥漿，泥漿除護(hù)壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進(jìn)阻力等作用。

c、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須進(jìn)行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時(shí)也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應(yīng)吊放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠全長超過12m時(shí)，鋼筋籠應(yīng)分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯(cuò)開≥500mm，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠臨時(shí)固定在護(hù)筒或樁架上，以防移動(dòng)。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長、箍筋間距等進(jìn)行測量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，混凝土實(shí)際灌注量不得小于計(jì)算體積。；

施工階段監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、試樁的護(hù)筒尤為重要，對(duì)以后進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)有重要影響，在施工時(shí)應(yīng)格外重視；

2、鉆孔過程中，監(jiān)理應(yīng)注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測繩來控制樁長；成孔后監(jiān)理應(yīng)對(duì)樁長進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收過程中。應(yīng)注意觀察測繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應(yīng)設(shè)置到位，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長、箍筋間距等進(jìn)行測量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應(yīng)設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口，并用膠帶、塑料膜包住；并且出漿口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監(jiān)理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場用比重計(jì)進(jìn)行測量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制樁身灌注時(shí)的首灌量，拆卸導(dǎo)管時(shí)，不宜多下，起吊料斗時(shí)不得過高，不得在導(dǎo)管口沖洗導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)符合樁長，是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

三、鉆孔樁后續(xù)施工階段

灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮;二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計(jì)算所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時(shí)吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設(shè)計(jì)的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。

后注漿監(jiān)理控制要點(diǎn)：

a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強(qiáng)度達(dá)到C10-C15時(shí)方可進(jìn)行開塞。開塞時(shí)間的早晚，對(duì)注漿較為關(guān)鍵。開塞時(shí)間過早，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最終不能注漿。

d、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。

e、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30—60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比：

1、注漿壓力長時(shí)間低于正常值；

2、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。

第二篇：鉆孔灌注樁承包合同

鉆孔灌注樁承包合同

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

根據(jù)工程需要，結(jié)合本工程的具體情況，為明確雙方權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程量：鉆孔樁直徑為300mm，主筋為6根φ

10、φ6箍筋，間距100—200；砼為C25，總樁數(shù)量以現(xiàn)場代表簽證驗(yàn)收為準(zhǔn)。

三、承包范圍

包工包料，具體內(nèi)容、施工放線、機(jī)械成孔、鋼筋籠制作、澆注砼成柱、樁基資料的整理成套、施工機(jī)具的進(jìn)出場。泥漿由甲方指定排放點(diǎn)，每根樁必須取芯抽檢結(jié)果與單樁承載力比較，該工程施工圖所含內(nèi)容。

四、承包單位與結(jié)算

1、樁直徑300mm，單價(jià)為64元/m，此單價(jià)已包含樁基檢測費(fèi)、材料復(fù)檢費(fèi)由乙方負(fù)責(zé)，稅費(fèi)與管理費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)，4.5米以下的超深部份一律由乙方與國土資源和房屋管理局決算。

2、付款方式：乙方自愿墊資入場施工，完成總樁數(shù)一半時(shí)，甲方付2萬元，該工程承臺(tái)梁完工時(shí)付3萬元，其于尾款在門市蓋板完成后付清所有樁基工程欠款。

五、工程質(zhì)量

1、嚴(yán)格按國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范及施工規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量必須合格，如有不合格樁造成返工的一切費(fèi)用由乙方自行負(fù)責(zé)。因不良地質(zhì)情況造成人工費(fèi)及原材料的增加，在有關(guān)技術(shù)人員論證后由甲方負(fù)責(zé)有關(guān)所需費(fèi)用。

2、工程以正式開工鉆樁澆砼起30天完成，如有停水、停電、下雨工期須延。

六、雙方職責(zé) 甲方：

1、負(fù)責(zé)提供一套樁基施工圖及有關(guān)資料。

2、負(fù)責(zé)搞好三通一平，水電、電表安裝至施工現(xiàn)場，施工場地平整及道路暢通。

3、周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)督檢查乙方工程質(zhì)量，派代表負(fù)責(zé)聯(lián)系工作和現(xiàn)場驗(yàn)收簽收。

乙方：

1、負(fù)責(zé)組織人員、機(jī)械進(jìn)出場，辦好交接手續(xù)。

2、按現(xiàn)行規(guī)范及施工圖、精心組織施工組織自檢工人確保工作質(zhì)量，做好文明施工。

3、如甲方未按協(xié)議付工程款，所造成的一切損失甲方自負(fù)。

4、在施工中發(fā)生的一切安全，質(zhì)量事故由乙方自行負(fù)責(zé)。

七、本合同簽字生效，如甲乙雙方任何一方違約，違約方按合同總造價(jià)的20%賠償違約金給對(duì)方。

八、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決或簽訂補(bǔ)充合同，本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帳清，自行失效。

****年**月**日

第三篇：鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)

鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)，施工操作易，設(shè)備投入小，承載力大等許多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各類工民用建筑中。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多，容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在此，我將結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)做一個(gè)小結(jié)。

同其它種類的樁基礎(chǔ)一樣，鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點(diǎn)也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。對(duì)這幾個(gè)方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。

一、樁位控制

1.1施工前期準(zhǔn)備

施工前做好場地內(nèi)的除障工作，清除施工場內(nèi)舊基礎(chǔ)，管線和其它各類較大障礙物。平整好施工場地。

1.2測量定位

施工前應(yīng)對(duì)施工藍(lán)圖仔細(xì)校對(duì)，有問題集中及時(shí)解決。對(duì)測量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主，電子圖輔助校對(duì)。對(duì)于測量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。

1.3護(hù)筒埋設(shè)

挖護(hù)筒前，應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。待護(hù)筒挖好后，通過定位十字線，準(zhǔn)確放置護(hù)筒，并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋，復(fù)測時(shí)將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上（樁位），并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑，并不得超過5cm。

1.4樁機(jī)就位

樁機(jī)移上樁位后，應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心，并調(diào)平樁機(jī)磨盤，保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。并固定好樁機(jī)走管，防止鉆進(jìn)時(shí)振動(dòng)導(dǎo)致樁機(jī)偏移。

1.5鉆進(jìn)

淺部鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，并用濃漿護(hù)壁，防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對(duì)磨盤的水平情況，以保證樁體的垂直度。

二、標(biāo)高控制

2.1標(biāo)高控制點(diǎn)的引測

利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點(diǎn)至場內(nèi)。

2.2開孔

熟悉圖紙，正確編寫開孔通知書，對(duì)于場地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨(dú)測量地面標(biāo)高。

2.3鋼筋籠下放

下放完鋼筋籠后，根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，并保證吊筋固定到正確位置。

2.4灌砼

灌砼過程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象，當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時(shí)，不應(yīng)快速上提灌漿斗，以防止混凝土有過大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠；當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時(shí)，浮籠不宜發(fā)生。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時(shí)易產(chǎn)生浮籠，這時(shí)應(yīng)慢灌注勤減管。浮籠后，應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。

灌砼完成后，用測針和測繩測定混凝土標(biāo)高，以保證至少1.5-2m的浮灌量。

對(duì)于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測定混凝土浮灌面位置。此外，每次灌砼前應(yīng)測定混凝土塌落度，一般控制在18-20cm的范圍內(nèi)，這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠，還防止塌落度過大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。

三、樁體質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個(gè)環(huán)節(jié)，這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。

3.1鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

3.1.1護(hù)筒偏移

挖護(hù)筒的面積過大，易使護(hù)筒傾斜移位，造成樁位偏移，甚至無法施工。挖護(hù)筒時(shí)，盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值，護(hù)筒最好大于樁徑10cm，護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實(shí)。鉆頭起落時(shí)應(yīng)不碰撞護(hù)筒。

護(hù)筒埋設(shè)后，長時(shí)間未施工，護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移，必要時(shí)應(yīng)在鉆機(jī)對(duì)位前重新校核護(hù)筒位置。

3.1.2孔壁塌陷

鉆進(jìn)中遇到不良地層，泥漿護(hù)壁不好，鉆進(jìn)速度過快，提鉆后，待灌時(shí)間過長都會(huì)的的導(dǎo)致孔壁塌陷。

在不良地層中鉆進(jìn)，應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度，同時(shí)慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)完成后應(yīng)盡快地完成鋼筋籠下放和混凝土的澆注。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時(shí)應(yīng)加保護(hù)塊，盡量減少對(duì)孔壁的刮擦破壞。

3.1.3 縮徑

鉆頭磨損過大或在鉆進(jìn)中遇到塑性膨脹土或粘土泥巖地層時(shí)容易產(chǎn)生縮徑，進(jìn)而影響鋼筋籠的下放，并降低樁的承載力。

開鉆前檢查鉆頭直徑是否過小，合金刀片磨損過大應(yīng)及時(shí)加焊合金刀片增加鉆頭直徑。

在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)好泥漿，保證泥漿護(hù)壁后不滲水，減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。同時(shí)應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。對(duì)于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。

3.1.4鉆孔偏斜

鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)，鉆桿彎曲，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中鉆桿的偏斜。

首先應(yīng)保證場地平整堅(jiān)實(shí)，開鉆前調(diào)平并固定好鉆機(jī)，使得鉆桿、磨盤、樁位在同一鉛錘線上。鉆進(jìn)中機(jī)臺(tái)振動(dòng)可能造成磨盤面不再水平，應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平，及時(shí)校正。

在有較多障礙物的區(qū)域應(yīng)選擇自重大、扭矩大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺，上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。當(dāng)鉆進(jìn)較深，有孤石落入孔底時(shí)，應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。對(duì)于糾偏無效的重新回填粘土至偏斜處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。

3.1.5樁底沉渣

樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力，對(duì)于抗壓樁而言，控制好沉渣厚度尤為重要。

一清應(yīng)保證足夠的清孔時(shí)間，使得孔底泥塊被充分拌碎，保證泥漿比重不易過小，直至無泥塊排出。

鋼筋籠制作彎曲，下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過厚，且二清時(shí)不易

清出孔外。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)緩緩筆直下放，并加保護(hù)塊，盡量減少不必要的孔壁刮擦。

二清時(shí)應(yīng)先用粘度較高的濃漿清孔，提高泥漿的攜砂力。后改用較低濃度的泥漿清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高樁體摩擦阻力。

灌注混凝土?xí)r，灌注漏斗中必須加放隔水板，導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量，使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。

3.2水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

3.2.1斷樁

澆注混凝土過程中，減管過多或?qū)Ч芴嵘^多，導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面，進(jìn)而引起堵管形成斷樁。因此，每次減管前應(yīng)用測繩測定混凝土面深度，并計(jì)算減管數(shù)量，導(dǎo)管埋入混凝土面應(yīng)有2—6m，但實(shí)際操作中應(yīng)考慮到泥漿和浮漿造成的測量誤差，應(yīng)保守減管。

導(dǎo)管密封性差造成漏水，也易引起堵管。因此，使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗(yàn)。經(jīng)常性檢查導(dǎo)管接頭的密封性，并加密封圈。

灌注過程中澆注不連續(xù)，混凝土等待時(shí)間過長，引起混凝土離析堵管或初凝，都會(huì)造成斷樁。這時(shí)應(yīng)多活動(dòng)導(dǎo)管可適當(dāng)延長混凝土的初凝時(shí)間。

3.2.2爛樁頭

一次清孔不好，導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣，澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時(shí)，澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管，致使樁頭內(nèi)含有過多夾泥。

初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底距離過大，致使初灌混凝土接觸大量泥漿，從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。

四、結(jié)論

灌注樁屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查較困難。實(shí)踐中要保證樁的施工質(zhì)量，必須要求管理人員具有高度責(zé)任心，并用正確的技術(shù)方法指導(dǎo)施工，用優(yōu)良的管理方法組織施工，認(rèn)真地落實(shí)質(zhì)量管理里的各項(xiàng)要求，來提高樁基工程質(zhì)量水平。

第四篇：鉆孔灌注樁首件工程驗(yàn)收小結(jié)

重慶市機(jī)場專用快速路北段Ⅰ標(biāo)段工程 鉆孔灌注樁分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收小結(jié)

重慶機(jī)場專用快速路北段Ⅰ標(biāo)段工程，由重慶市城市建設(shè)投資(集團(tuán))有限公司投資建設(shè)，招商局重慶市交通科研設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，重慶市質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，我項(xiàng)目部本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的宗旨，精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及國家有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及市質(zhì)量監(jiān)督站的領(lǐng)導(dǎo)與組織下，圓滿完成了各項(xiàng)施工任務(wù)。根據(jù)樁基開挖進(jìn)度，我部擬定以寸灘大橋加寬橋左幅3-1-2#樁基為首件工程?，F(xiàn)將該鉆孔灌注樁分部工程的施工情況小結(jié)如下：

一、工程概況

我項(xiàng)目段大、中、小橋21座，含2座立交（跑馬坪立交、石壩子立交）的匝道橋13座、主線橋梁7座及渝長高速公路寸灘大橋加寬橋1座。其中橋梁人工挖孔灌注樁共509根，鉆孔灌注樁40根，主要分布于寸灘大橋加寬橋，渝懷鐵路跨線橋，跑馬坪立交A匝道2號(hào)橋，跑馬坪立交C匝道橋，跑馬坪立交E匝道橋，跑馬坪立交H匝道橋。樁長為15米～35米。其中寸灘大橋加寬橋左幅3-1-2#樁基，設(shè)計(jì)樁徑2.2米，設(shè)計(jì)樁長16米，鎖扣高程173.542米，實(shí)挖樁長應(yīng)22.949米。樁底巖層為中風(fēng)化砂巖。根據(jù)鉆孔樁所處的地質(zhì)條件和樁長情況，采用沖擊鉆機(jī)成孔作業(yè)，按水下砼埋設(shè)導(dǎo)管法進(jìn)行施工。

二、主要采用的施工工藝、方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機(jī)整平場地并排壓密實(shí)。（2）、對(duì)施工用水、用電、泥漿池位置等統(tǒng)一布置。

供水：鉆孔用水取流經(jīng)施工現(xiàn)場的河流的河水，用潛水泵抽至鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場。供電：項(xiàng)目提供電力，滿足施工需要。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿處理：每臺(tái)鉆機(jī)配備1臺(tái)泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。施工時(shí)在樁機(jī)附近就近挖泥漿池1個(gè)和沉淀池1個(gè)，并用循環(huán)槽連接。廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿池用三角彩旗圍護(hù)作醒目標(biāo)志，以防人員誤入。

（3）、砼配合比試驗(yàn)及相關(guān)材料設(shè)備自檢及監(jiān)理抽檢合格。（4）、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施的樁基工程開工報(bào)告。

2、測量放樣

根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的導(dǎo)線加密測量成果采用全站儀進(jìn)行樁位放樣。同時(shí)對(duì)樁位的縱、橫向間距進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后，進(jìn)行護(hù)樁，護(hù)樁采用“十字”線定位，要求樁位準(zhǔn)確無誤，包樁牢固、施工無碰撞。根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)加密測量成果采用水準(zhǔn)儀在護(hù)筒口外30厘米左右測設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并用混凝土包樁，確保施工中不下沉。

3、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒長度為1.5m，內(nèi)徑比樁徑大2.2mm，人工挖坑埋設(shè)。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高于地面300mm。護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)現(xiàn)場拉“十字”線檢查，護(hù)筒的平面誤差為10mm，豎直傾斜度為0.5%。在護(hù)筒放好位后，護(hù)筒周圍用粘土擠密夯實(shí)、樁位四周場地整理平整。

4、泥漿制備

泥漿的作用主要是懸浮鉆渣、護(hù)壁及固壁。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所鉆至不同地質(zhì)層位，利用粘土造漿調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應(yīng)的土層和鉆進(jìn)速度。

5、鉆孔施工

鉆孔采用CZ-6型沖擊鉆，鉆孔采用分班連續(xù)作業(yè)。

先進(jìn)行鉆機(jī)就位，認(rèn)真檢查鉆機(jī)的運(yùn)行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進(jìn)行。沖擊鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)2～3m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，不符合要求時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充合格泥漿。鉆孔過程中，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求。鉆孔的全過程均應(yīng)作好鉆孔記錄。鉆進(jìn)過程中要保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池配制，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，一個(gè)承臺(tái)的樁只安排一臺(tái)鉆機(jī)施工，相鄰樁位大于5m時(shí)可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時(shí)必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時(shí)后方可開鉆。

6、成孔檢驗(yàn) 在終孔前數(shù)小時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收。成孔后用探孔器對(duì)孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)（特別是含砂率）進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，填寫終孔檢查單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

本樁實(shí)際驗(yàn)收23.5米。

7、清孔

經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)檢查合格后即為終孔，終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔分兩次進(jìn)行，第一次指終孔后的清孔，采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用比重、含砂率較小的好漿進(jìn)行置換；第二次指安裝完鋼筋籠后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥漿比重，待含砂率≤2%；泥漿比重1.05～1.2、粘度：17—20Pa·s，清孔過程中始終必須保持孔內(nèi)原有水頭高度。孔底沉渣厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求后，即可開始灌注水下砼。

8、一次清孔后，提鉆，檢孔，必須采用檢孔器檢測，檢孔器尺寸如下：長度4-6d。經(jīng)檢孔，探孔器暢通深入孔底。

9、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑和主筋間距，確保符合設(shè)計(jì)要求。主筋采用套筒連接。

使用的鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的Ⅰ級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方正式施焊，焊工持考試合格證上崗。鋼筋接頭搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d。施焊的焊條、焊機(jī)應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)要求。

本樁鋼筋骨架一次制作，總計(jì)長度為23.5m。

骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?.5m、橫向圓周均分4處。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。

鋼筋籠制作完成后從鋼筋制作現(xiàn)場運(yùn)至鉆機(jī)附近，采用吊機(jī)配合進(jìn)行安裝。鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制骨架中心偏位，下放時(shí)防止碰撞孔壁以免引起坍孔，采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式。當(dāng)鋼筋籠下放到位后，復(fù)核中心偏位，并牢固定位，防止在混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏移。

經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼筋籠的各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。

10、安設(shè)導(dǎo)管 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員旁站的情況下做拼裝編號(hào)、水密、承壓試驗(yàn)，接口緊密、牢固、不漏水。并根據(jù)試驗(yàn)連接順序進(jìn)行編號(hào)。導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)依據(jù)孔深而定，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)和調(diào)整節(jié)（0.5m、1m、1.5m的管節(jié)各配備一節(jié)）。

使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸?？卓诎惭b時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固、不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管下端懸空0.25m～0.4m。導(dǎo)管在使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈，使用搬運(yùn)過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。

配備的導(dǎo)管直徑為30cm，本次共安裝導(dǎo)管10節(jié)計(jì)23.2m，（2.65m×8+1m×2），導(dǎo)管下口距孔底30cm。

在鋼筋籠安裝結(jié)束后，立即安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)將導(dǎo)管提升，按試拼時(shí)的編號(hào)逐節(jié)下放。

11、灌注水下砼：

水下砼連續(xù)灌注，不得中斷，并隨時(shí)測量砼面的高度以控制導(dǎo)管埋深、確定抽拔導(dǎo)管的時(shí)間。砼面超灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m以上，以確保樁頭砼質(zhì)量。導(dǎo)管漏斗與儲(chǔ)料應(yīng)符合如下技術(shù)條件。

漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式計(jì)算：

V=3.14×D2×(H1+H2)/4+3.14×d2×Hw×γw/4γc V--灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D--樁孔直徑（米）

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米 H2--導(dǎo)管初次埋置深度（米）

d--導(dǎo)管內(nèi)徑（米）

Hw--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（米）

γw--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（千牛/立方米）γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）取

H1=0.3米

H2=1.0米

d=0.3米

Hw=23.5 米

γw=11千牛/立方米

γc=24千牛/立方米 2.2米直徑樁初灌量：

V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw/4rc =3.14×2.2×2×（0.3+1.0）÷4+3.14×0.3×2×23.5×11÷24÷4=9.56m3 在一切準(zhǔn)備工作就緒，灌注前量測孔底沉淀厚度小于5cm，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進(jìn)行混凝土灌筑作業(yè)。

首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管與漏斗之間采用鋼蓋板封堵，以保證首批混凝土灌注一次到位。封底采用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合儲(chǔ)料斗進(jìn)行，打開儲(chǔ)料斗倉門混凝土拌和物下落后，混凝土攪拌運(yùn)輸車加速向儲(chǔ)料斗卸料，保證儲(chǔ)料斗不斷料。

封底后混凝土連續(xù)灌注。在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深。施工中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，防止混凝土離析卡管而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土連續(xù)灌注，直到灌注的混凝土的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm，以保證樁頂混凝土密實(shí)無松散層。灌注時(shí)保持孔內(nèi)水頭防止出現(xiàn)坍孔。

在混凝土灌注的過程中，分批取樣制作混凝土試件5組，監(jiān)理工程師抽檢1組。

三、施工質(zhì)量控制

本工程為鉆孔灌注樁，質(zhì)量要求高，我項(xiàng)目部以確保該分部工程優(yōu)良為目標(biāo)，成立了QC小組，從人、料、機(jī)、方法、環(huán)境等幾個(gè)方面，針對(duì)易出現(xiàn)隱患及施工有較大難度的工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。認(rèn)真做好技術(shù)交底、材料檢查、機(jī)具的配置、施工組織、檢查驗(yàn)收等工作，并及時(shí)從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站獲得技術(shù)支持，以確保工程質(zhì)量。

經(jīng)樁基檢測，基地巖石抗壓強(qiáng)度，樁徑，垂直度，樁基砼強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。灌注砼過程中記錄完全，質(zhì)檢資料已整理完善。

四、綜合評(píng)價(jià)

根據(jù)鉆孔灌注樁施工情況、檢測情況，我方對(duì)人工挖孔樁的質(zhì)量評(píng)定為：合格，請各方予以驗(yàn)收。

重慶市涪陵路橋有限公司 重慶市機(jī)場專用快速路I標(biāo)段項(xiàng)目部

2011年5月13日

第五篇：鉆孔灌注樁監(jiān)理總結(jié)

鉆孔灌注樁工程監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

1、工程名稱: 鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)一標(biāo)段

2、工程地點(diǎn): 鄭州市高鐵站東側(cè)，北部與新開發(fā)區(qū)隔河相望，東側(cè)為會(huì)展中心，會(huì)議廳，展覽館。

3、建設(shè)單位: 河南省鄭東新區(qū)建設(shè)投資建設(shè)有限公司

4、設(shè)計(jì)單位: 中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司

5、勘察單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司

6、監(jiān)理單位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工單位：泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司

8、工程規(guī)模：本工程為鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程一標(biāo)段D區(qū)。本標(biāo)段由D1，D2地塊組成，D1地塊建筑面積13057.5m2，D2地塊建筑面積20927.55m2。均為地下三層，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。

二，樁基工程概況

1，本工程采用承臺(tái)下樁基礎(chǔ)，所有樁基采用鉆孔灌注樁，直徑均為800mm，樁長36.1米，樁端持力層為第（15）層粉質(zhì)黏土。其中D1地塊252根，D2地塊482根。2，所有樁兼作抗壓樁和抗拔樁，抗壓單樁豎向承載力特征值3300KN，抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN。

3，工程樁強(qiáng)度等級(jí)C40，試樁強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8。

4，本項(xiàng)目D2地塊從2017年5月5日試樁開始到2017年9月25日截止，共完成灌注樁240根，共歷時(shí)140天，完成量50%。

三，樁基工程監(jiān)理成果

1、首先，認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)圖紙。掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。編制鉆孔灌注樁施工《監(jiān)理細(xì)則》，指導(dǎo)樁基施工階段監(jiān)理工作，重點(diǎn)關(guān)注和解決施工中的難點(diǎn)。配制了監(jiān)理組的人員，制定了對(duì)施工全過程實(shí)施24小時(shí)旁站監(jiān)理的工作制度，組織項(xiàng)目監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙交底會(huì)議，了解設(shè)計(jì)意圖，努力實(shí)現(xiàn)預(yù)定的“質(zhì)量目標(biāo)”、“進(jìn)度控制”、“投資控制”和“現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工控制”。通過事先、事中、事后控制的手段，以上幾點(diǎn)均達(dá)到了預(yù)控目標(biāo)。

2、對(duì)施工組織設(shè)計(jì)方案和放樣定位進(jìn)行了審核和復(fù)查，并以監(jiān)理通知單形式書面向施工方提出了對(duì)施工的要求。認(rèn)真審查施工單位編制的樁基施工細(xì)則。對(duì)施工過程中機(jī)車行走路線；人員組織；機(jī)械配套提出有益的建議。

3、開工前召開交底會(huì)議，提示施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)及警示機(jī)械易發(fā)安全事故。

4、組織試樁會(huì)議，確定施工程序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5，施工過程中，嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行，嚴(yán)格按工作流程對(duì)各工序進(jìn)行復(fù)核審查。重點(diǎn)抓住開孔，終孔和成樁全過程（包括鋼筋和導(dǎo)管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大環(huán)節(jié)，并對(duì)其每道工序進(jìn)行復(fù)核簽認(rèn)和詳細(xì)記錄，每每道工序均要求施工方自檢后報(bào)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)核一律不得進(jìn)行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召開監(jiān)理例會(huì)的制度，總結(jié)前一階段的施工情況和存在的問題，調(diào)整制定下階段的施工計(jì)劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。

7、要求施工單位訂立機(jī)械操作規(guī)程，各班組人員崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照規(guī)程施工。并制定獎(jiǎng)罰制度。

四、樁基工程質(zhì)量評(píng)估

1、質(zhì)量保證資料基本完整。

2、砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送檢205組.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的107%和162%。滿足設(shè)計(jì)要求。

3、樁位偏移最大值符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求；

4、單樁承載力特征值，經(jīng)檢測滿足設(shè)計(jì)要求；