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      冶金技術(shù)工作總結(jié)

      時(shí)間:2019-05-12 18:08:07下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:冶金技術(shù)工作總結(jié)

      冶金技術(shù)工作總結(jié)

      冶金技術(shù)工作總結(jié)2007-12-08 14:59:12第1文秘網(wǎng)第1公文網(wǎng)冶金技術(shù)工作總結(jié)冶金技術(shù)工作總結(jié)(2)冶金技術(shù)工作總結(jié)

      在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下,在公司全體員工的共同努力下,2005年4月份我公司順利投產(chǎn),投產(chǎn)后我們一手抓安全,一手抓工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了五六月份安全生產(chǎn),并達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量,現(xiàn)將上半年的技術(shù)工作總結(jié)如下:

      一、重視開(kāi)爐工作

      開(kāi)爐是高爐一代壽命的開(kāi)始。開(kāi)爐工作的好壞對(duì)高爐今后能否正常生產(chǎn)有著極大的影響。

      因高爐生產(chǎn)是連續(xù)性作業(yè),各工序之間有著不可分割的聯(lián)系,要保證開(kāi)爐順利,對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行仔細(xì)檢

      查,認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為此,我們著重做好以下幾個(gè)方面: 1、原燃料準(zhǔn)備

      因開(kāi)爐前燒結(jié)機(jī)不能生產(chǎn),原料條件極差,為保證開(kāi)爐正常進(jìn)行,對(duì)開(kāi)爐原料做了詳細(xì)的分析與準(zhǔn)備,對(duì)焦炭、礦石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高爐用料和燒結(jié)用料,從產(chǎn)地、質(zhì)量、資源狀況、供料能力、質(zhì)量保證等各個(gè)方面進(jìn)行分析研究對(duì)比,從中擇優(yōu)選取,結(jié)合本地資源情況,確定使用全生礦開(kāi)爐(進(jìn)口生礦 本地生礦),實(shí)踐證明這一選擇是正確的,雖然條件較難,但由于我們準(zhǔn)備充分,安排合理,因而確保了開(kāi)爐成功、爐況順行,并且在設(shè)備故障頻發(fā)的情況下,保持了高爐順行。2、設(shè)備檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)

      進(jìn)行單車(chē)、聯(lián)動(dòng)、帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)等方式,對(duì)設(shè)備進(jìn)行了檢查、驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于時(shí)間緊,各種問(wèn)題在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間未能全部暴露出來(lái)。因此在投產(chǎn)后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里,設(shè)備問(wèn)題出現(xiàn)較多,影

      響了高爐生產(chǎn)進(jìn)程。在此情況下,我們利用各種操作制度合理調(diào)劑,嚴(yán)格執(zhí)行,使高爐順行,未受多大影響,經(jīng)受住了各種情況的考驗(yàn)。

      3、高爐、熱風(fēng)爐烘爐

      本高爐和熱風(fēng)爐為冬季所建,含水較多,為確保開(kāi)爐順利,制訂了高爐、熱風(fēng)爐烘爐方案,并由天津烘爐公司進(jìn)行烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線烘爐,并組織三班人員,嚴(yán)格進(jìn)行檢查、記錄。因此,烘爐基本上達(dá)到了預(yù)訂要求。

      4、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn) 我們初次涉足冶金行業(yè),工藝新、人員新、素質(zhì)低等問(wèn)題比較突出,為確保開(kāi)爐和今后生產(chǎn)能正常進(jìn)行,不斷強(qiáng)化職工培訓(xùn)工作,通過(guò)考核上崗激發(fā)員工學(xué)習(xí)意識(shí)。同時(shí),重要崗位聘請(qǐng)了一部分經(jīng)驗(yàn)豐富的技師進(jìn)行傳、幫、帶,取得了顯著效果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合,崗位工的操作水平和責(zé)任心都有了很大提高,現(xiàn)已基本適應(yīng)生產(chǎn)需要,完成了由生到熟的轉(zhuǎn)變過(guò)程,下一步要盡快完成

      由熟到巧的轉(zhuǎn)變。

      二、建立各種技術(shù)管理制度

      建立以安全技術(shù)操作規(guī)程為核心的各種技術(shù)管理制度,是正常生產(chǎn)得以進(jìn)行的可靠保證?!皩W(xué)規(guī)程、考規(guī)程、用規(guī)程”活動(dòng)在各分廠、部門(mén)都廣泛深入、扎實(shí)開(kāi)展。做每一件事都有規(guī)程可依,有章可循,因而少走了不少?gòu)澛罚囵B(yǎng)了員工嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。

      三、加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)

      為滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)要求,必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過(guò)硬的職工隊(duì)伍。公司、各分廠、各部門(mén)建立了各種形式的培訓(xùn)班,并制訂了各種培訓(xùn)計(jì)劃,學(xué)習(xí)演練應(yīng)急預(yù)案,部署長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃,為公司安全生產(chǎn)、穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造良好的軟件環(huán)境。

      四、建立以工藝為龍頭,以高爐為中心的思想

      高爐生產(chǎn)是一個(gè)大工業(yè)連續(xù)性生產(chǎn),各工序必須緊密配合,才能確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。為此公司強(qiáng)調(diào)以工藝管理

      為中心來(lái)強(qiáng)化管理,真正做到“全廠圍著高爐轉(zhuǎn),高爐圍著爐內(nèi)轉(zhuǎn)”拉緊各部門(mén)、各分廠與高爐的聯(lián)系,做到心往一處想,勁往一處使,樹(shù)立全廠一盤(pán)棋的思想。

      五、以高爐規(guī)范化操作作為核心,加強(qiáng)高爐操作管理,高爐吞吐量大,原燃料量大,質(zhì)量變化不可避免,為適應(yīng)客觀情況變化。工長(zhǎng)精心操作,嚴(yán)細(xì)管理,就顯得十分重要,為使三班統(tǒng)一操作。因此實(shí)行規(guī)范化操作是一個(gè)很好的措施,它使工長(zhǎng)辦事有目標(biāo),行動(dòng)有依據(jù),檢查有標(biāo)準(zhǔn),使高爐爐況時(shí)時(shí)處于可按制狀態(tài),做到原料差時(shí)保高爐。原料好時(shí),要降焦比,多出鐵。為高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行,高產(chǎn)低耗打下了一個(gè)好的基礎(chǔ),對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題按公司要求做到一事一分析,徹底查明了原因,明確了責(zé)任,找到了預(yù)防措施,逐步提高了工長(zhǎng)責(zé)任心和操作高爐的水平。

      六、下半年工作計(jì)劃

      1、繼續(xù)深入開(kāi)展全員培訓(xùn),完成從熟到巧的過(guò)渡。

      2、工長(zhǎng)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),使各項(xiàng)日常工作有依據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)。

      3、在可能條件下,工長(zhǎng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,充分調(diào)動(dòng)工長(zhǎng)積極性。

      4、抓好以安全技術(shù)操作規(guī)程為主的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程的考核和落實(shí)工作,加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)管理。

      5、修訂原燃料標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化原燃料組合,做好增產(chǎn)、降耗的基礎(chǔ)工作。

      6、積極消化、吸收、成功的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,不斷提高各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

      7、提倡“干一行,愛(ài)一行,專(zhuān)一行”先是崗位練兵,有條件通過(guò)技術(shù)比武,給職工創(chuàng)造一個(gè)熱愛(ài)工作、積極向上、鉆研業(yè)務(wù)的外部環(huán)境,建成一個(gè)守紀(jì)律、素質(zhì)高,業(yè)務(wù)強(qiáng),能戰(zhàn)斗的職工隊(duì)伍。陽(yáng)光冶金薛躍

      二OO五年八月二十四日

      冶金技術(shù)工作總結(jié)

      第二篇:冶金技術(shù)

      直接還原—將鐵礦石在固態(tài)還原成海綿鐵的方法。所得產(chǎn)品稱(chēng)為直接還原鐵DRI。熔融還原—用鐵礦石和普通煙煤作原料,經(jīng)流化床直接生產(chǎn)鐵水,使渣鐵分離的方法。人工智能是計(jì)算機(jī)科學(xué)一個(gè)重要分支,它主要研究用各種自動(dòng)機(jī)或智能機(jī)來(lái)模仿人腦所從事的認(rèn)識(shí)、學(xué)習(xí)、推理、思考、規(guī)劃等一系列思維活動(dòng)。

      專(zhuān)家系統(tǒng)”,主要是指特定領(lǐng)域內(nèi),具有相當(dāng)于人類(lèi)專(zhuān)家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),以及解決專(zhuān)門(mén)問(wèn)題能力的計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也稱(chēng)為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),專(zhuān)家系統(tǒng)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)同樣都是人工智能處理技術(shù)的主要分支。

      電磁鑄造是利用電磁感應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)無(wú)模連續(xù)鑄造技術(shù),即液體金屬不與鑄模接觸成形,而是在電磁力約束下液態(tài)金屬保持自由表面狀態(tài)下凝固成形,其表面呈鏡面,由于在磁場(chǎng)作用下凝固,金屬組織與結(jié)構(gòu)得到改善。

      質(zhì)量控制將一整套行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),及廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),用調(diào)用對(duì)照表的形式存入計(jì)算機(jī),通過(guò)工作指令形式下達(dá)給過(guò)程控制計(jì)算機(jī),控制生產(chǎn)過(guò)程:a.還原氣氛(石墨電極反應(yīng))

      b.氬氣攪拌 c.埋弧加熱d.白渣精煉 等離子熔煉的類(lèi)型

      1等離子電弧爐PAF;2等離子感應(yīng)爐PIF; 3等離子電弧重熔PAR;4等離子電子束重熔PEB;5等離子鋼包精煉。

      我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展存在的主要問(wèn)題1品種質(zhì)量亟待升級(jí),2布局調(diào)整進(jìn)展緩慢。3自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)。十二五”鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)劃

      1節(jié)能減排。2產(chǎn)業(yè)布局。3資源保障。4技術(shù)創(chuàng)新。5產(chǎn)業(yè)集中度。

      人類(lèi)歷史上從鐵器時(shí)代開(kāi)始,鋼鐵就是兵器及生產(chǎn)工具的主要材料。

      原因: 1)鐵資源豐富,約占總資源的5%。2)鐵礦石中鐵主要以氧化物和碳酸化合物形式存在,且較易被還原制取,生產(chǎn)成本低。

      3)鐵碳合金有較優(yōu)良的性能。.鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)

      1)采用新流程、新技術(shù)、新裝備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的全流程生產(chǎn)方式,達(dá)到高生產(chǎn)率、高效率、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。

      2)節(jié)約資源、能源,降低制造成本、投資成本及勞動(dòng)成本。3)滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)對(duì)鋼材使用性能及質(zhì)量上不斷提高的要求。如汽車(chē)用深沖鋼板要求:鋼中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]總和不大于0.01%。4)保護(hù)環(huán)境,根治污染,保持生態(tài)平衡。1工序組成是煉焦煤,僅占煤總儲(chǔ)量的10%,已告缺。且煉焦排放大量的有害氣體(CO2,CO,NOX,SO2等),造成溫室效應(yīng),嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后,焦化工序?qū)⑹紫缺惶蕴?。不用高爐,將鐵礦石還原成海綿鐵的直接還原煉鐵法以及生產(chǎn)成鐵水的熔融還原法。

      2缺點(diǎn):大功率交流電弧爐的電弧穩(wěn)定性差,對(duì)電網(wǎng)沖擊大,產(chǎn)生強(qiáng)烈的電壓閃爍,造成噪聲污染。

      3)爐外精煉是提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量,降低成本的有效手段4工業(yè)又一次重大革新

      56)真空冶金是生產(chǎn)超級(jí)合金的重要手段目前在凝殼熔煉、懸浮熔煉、冷坩堝熔煉及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。

      濺渣補(bǔ)爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼后,調(diào)整終渣成分,并通過(guò)噴槍向渣中吹氮?dú)猓範(fàn)t渣濺起并附著在爐襯上,形成對(duì)爐襯的保護(hù)層,減輕煉鋼過(guò)程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕,從而達(dá)到保護(hù)爐襯、提高爐齡的目的。濺渣護(hù)爐操作步驟:

      1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣;2)觀察爐渣稀稠、溫度高低,決定是否加入調(diào)渣劑,觀察爐襯侵蝕情況;

      3)搖動(dòng)爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上;4)下槍到預(yù)定高度,開(kāi)始吹氮、濺渣,使?fàn)t襯全面掛上渣后,將槍停留在某一位置上,對(duì)特殊需要濺渣的地方進(jìn)行濺渣;5)濺渣到所需時(shí)間后,停止吹氮,移開(kāi)噴槍?zhuān)?/p>

      6)檢查爐襯濺渣情況,是否需局部噴補(bǔ),達(dá)到要求,出渣,濺渣操作結(jié)束!真空脫氣(1)脫氫

      ? 根據(jù)脫氣裝置幾何尺寸,操作工藝

      及條件、鋼種及預(yù)脫氧狀態(tài)不同,脫氫的效果有差異

      ? 真空度是直接關(guān)系脫氫的主要因素(2)脫氮

      ? 去氮效果與其真空處理方法,裝置

      結(jié)構(gòu)與尺寸,鋼水預(yù)脫氧程度,系統(tǒng)真空度等因素有關(guān)

      ? 由于鋼中氮的溶解度、擴(kuò)散速度慢,存在易于氮化的合金元素(Mn、Cr、Al、Zr、B),真空脫氮的效果僅為10-15%左右

      (3)脫氧

      ? 碳在鋼中的擴(kuò)散速度比氧大,故氧的傳質(zhì)是真空下脫氧反應(yīng)的控制環(huán)節(jié)

      3)合成渣洗 4)噴粉精煉

      ? 擴(kuò)大鋼渣接觸比面積,改善鋼液內(nèi)

      部冶金反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件 ? 夾雜物變性 5)鋼水加熱(1)電弧加熱(2)化學(xué)加熱

      ? 鋁熱法 硅熱法

      CO燃燒法PF法直接還原鐵工藝主要特點(diǎn)

      1、反應(yīng)室與燃燒室分隔,產(chǎn)品金屬化率高。預(yù)熱段、還原段、冷卻段分別采用不同材料和結(jié)構(gòu),能連續(xù)生產(chǎn),比反應(yīng)罐法生產(chǎn)率高,能耗低;而且罐體不像隧道窯中那樣反復(fù)加熱、冷卻,壽命長(zhǎng)。

      2、能像回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐一樣連續(xù)生產(chǎn),但爐體不動(dòng)而爐料自動(dòng)下落,爐氣逆流上升,設(shè)備簡(jiǎn)單可靠,有利于加熱和直接還原反應(yīng)進(jìn)行,可方便地控制爐料還原溫度和時(shí)間,利用系數(shù)高、作業(yè)率高,能源和原料消耗低;

      3、直接還原與反應(yīng)罐法和回轉(zhuǎn)窯法一樣采用外配碳,還原劑和脫硫劑可適當(dāng)過(guò)量,確保還原和脫硫效果,又不增加產(chǎn)品灰分,使得原燃料選用范圍廣、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好,而投資少、成本低;

      4、反應(yīng)室、燃燒室間隔排列,機(jī)構(gòu)緊湊,每組反應(yīng)罐都是一座獨(dú)立的還原設(shè)備,若干組并列、組成各種生產(chǎn)能力的還原爐;

      5、適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設(shè)備,也易改造為氣基法豎爐和其他工業(yè)爐窯。電子束熔煉原理在高真空條件下,陰極由于高壓電場(chǎng)的作用被加熱從而發(fā)射出電子,電子匯集成束,電子束在加速電壓的作用下,以極高的速度向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)。穿過(guò)陽(yáng)極后,在聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈作用下,準(zhǔn)確地轟擊到結(jié)晶器內(nèi)的底錠和物料上,使底錠熔化形成熔池,實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程。

      ? 電子束爐的優(yōu)點(diǎn):

      1)無(wú)耐火材料坩堝,熔煉金屬不會(huì)被玷污;

      2)功率密度高,可熔煉任何難熔金屬;3)爐內(nèi)真空度高,熔煉材料的純度高;4)對(duì)被熔原材料形狀限制很小,制備費(fèi)用低。

      ? 電子束爐的缺點(diǎn):

      1)合金成分控制比VIM困難;

      2)設(shè)備復(fù)雜,需采用直流高壓電源,操作和維護(hù)技術(shù)要求高;

      3)會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的X射線,需采取保護(hù)措施。

      1.高爐煉鐵系統(tǒng)包括:高爐本體,上料系統(tǒng),裝料系統(tǒng),送風(fēng)系統(tǒng),煤氣回收及除塵系統(tǒng),渣鐵處理系統(tǒng),噴吹系統(tǒng),動(dòng)力系統(tǒng)。2.煉鐵精料的內(nèi)容是:

      3.高爐有效容積利用系數(shù):每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產(chǎn)量,即高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量與高爐有效容積之比。

      4.焦比(K):焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量,即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比。

      5.煤比 :冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱(chēng)為煤比。

      6.綜合焦比K綜:是將冶煉一噸生鐵所噴吹的煤粉或重油量乘上置換比折算成干焦炭量,在與冶煉一噸生鐵所消耗的干焦炭量相加即為綜合焦比。

      7.綜合燃料比K燃:指冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數(shù)量之和。

      8.冶煉強(qiáng)度(I):冶煉強(qiáng)度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量,即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值:

      第三篇:中間包冶金技術(shù)(定稿)

      中間包冶金技術(shù)

      摘要:分析了連鑄坯中夾雜物的來(lái)源和澆注過(guò)程中的二次氧化問(wèn)題。介紹了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)煉鋼廠(新日鐵、JFE、克魯斯、迪林根、浦項(xiàng)和寶鋼等)中間包夾雜物的去除與控制措施。通過(guò)增大中間包容量、采用H型中間包或離心流動(dòng)中間包、設(shè)置中間包氣幕擋墻和中間包控流裝置,優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)。通過(guò)采用中間包密封吹氬技術(shù)控制中間包開(kāi)澆的二次污染;采用匯流旋渦抑制器防止中間包澆注過(guò)程中卷渣;采用堿性包襯和堿性覆蓋劑、中間包無(wú)氧化烘烤與電磁感應(yīng)加熱、中間包連續(xù)真空澆注處理和電磁過(guò)濾,可以降低鋼水二次污染,防止二次氧化,促進(jìn)夾雜物上浮,提高鑄坯的質(zhì)量。

      前言:隨著對(duì)鋼的質(zhì)量要求日益提高,開(kāi)發(fā)了各種鋼包精煉技術(shù),其目的就是提高潔凈度,把鋼水搞“干凈”些。而中間包是連鑄鋼包與結(jié)晶器間的一個(gè)耐火材料容器。經(jīng)過(guò)爐外精煉的鋼水可以說(shuō)是“干凈”了,但澆到中間包后又可能再污染。因此,不能把中間包看著是一個(gè)簡(jiǎn)單的鋼水過(guò)渡容器,而應(yīng)把它看著是一個(gè)連續(xù)的冶金反應(yīng)器,鋼包精煉中采用的措施可以移植到中間包,以進(jìn)一步凈化鋼液。為此提出了中間包冶金的概念,受到了人們的重視。連鑄坯中夾雜物的來(lái)源

      從煉鋼生產(chǎn)流程來(lái)看,鑄坯的潔凈度主要取決于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的煉鋼、精煉和中間包冶金工序,鋼水中夾雜物的主要來(lái)源是內(nèi)生夾雜物和外來(lái)夾雜物。

      1.1內(nèi)生夾雜物

      內(nèi)生夾雜物主要是脫氧產(chǎn)物,是鋼中的合金化元素與溶解在鋼水中的氧以及硫、氮的反應(yīng)產(chǎn)物。如鋁鎮(zhèn)靜鋼,脫氧產(chǎn)物以A1?0?,為主;硅鎮(zhèn)靜鋼,脫氧產(chǎn)物以MnO·SiO?:為主;鈣處理鋼,脫氧產(chǎn)物以mCaO·nAl ?0 ?、mCaO·nAl?0?·X為主;鈦處理鋼,脫氧產(chǎn)物以TiO?、A1?0?、TiN、A1?0?與TiN復(fù)合夾雜物為主。內(nèi)生夾雜物數(shù)量多,顆粒較小(一般小于10μm),分布較均勻,成分簡(jiǎn)單,對(duì)鋼的質(zhì)量危害較小。

      1.2外來(lái)夾雜物

      外來(lái)夾雜物是指從煉鋼到澆注的過(guò)程中,二次氧化產(chǎn)物和機(jī)械卷入鋼中的各種氧

      化物。外來(lái)夾雜物數(shù)量少,尺寸較大,多在30-300μm,成分復(fù)雜,在鋼中呈偶然分布,對(duì)鋼質(zhì)危害大。優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)

      2.1增大中間包容量

      中間包容量影響到中間包液面高度和中間包鋼水在包內(nèi)的停留時(shí)間。大容量中間包可以保證更換鋼包時(shí)中間包內(nèi)的鋼水處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài),防止卷渣。為了避免卷渣,中間包鋼水必須在最小深度以上操作。北美20世紀(jì)80年代以后投產(chǎn)使用的中間包容量均為45 t以上,其中最大的中間包容量為70 t。日本的中間包容量均在60 t以上,最大的中間包容量達(dá)84 t。

      據(jù)報(bào)道,克魯斯公司的中間包由25 t擴(kuò)大到45 t后,不僅氧化鋁夾雜數(shù)量減少,而且?jiàn)A雜物在鑄坯內(nèi)弧側(cè)聚集的現(xiàn)象也明顯減少[1]。國(guó)內(nèi)某鋼廠對(duì)薄板坯用中間包進(jìn)行水模擬實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn):增大中間包容量(在相同控流裝置條件下,提升中間包內(nèi)鋼水液位50 mm),鋼水靜置時(shí)間延長(zhǎng)約10 s,死區(qū)減少3%。有研究表明,在控流裝置相同的條件下,60 t中間包比10 t中間包夾雜物去除率明顯提高,鋼水的潔凈度大大改善[2,3]。中間包容量對(duì)鋼水清潔度的影響見(jiàn)表1。還有人認(rèn)為在相同的擋墻條件下,中間包加高能延長(zhǎng)鋼水停留時(shí)問(wèn)約30%,有利于鋼中夾雜物的上浮分離[4]。

      2.2設(shè)置中間包控流裝置

      中間包控流裝置的設(shè)置對(duì)其包內(nèi)非金屬夾雜物的上浮、均勻鋼水溫度和成分起著至關(guān)重要的作用。國(guó)內(nèi)外許多冶金工作者為強(qiáng)化中間包的冶金作用建立了中間包流場(chǎng)模型,但其對(duì)于滿(mǎn)足當(dāng)前生產(chǎn)高質(zhì)量鋼種要求是否具有實(shí)際意義尚無(wú)定論。近年來(lái),中間包內(nèi)主要的控流裝置有擋墻、壩、過(guò)濾器、湍流控制器和中間包底部吹氣及其組合裝置。

      2.2.1 擋墻、壩

      在中間包中安置堰和壩,可以有效改變鋼水流向,延長(zhǎng)鋼水停留時(shí)間,有利于夾雜物的上浮。

      在中間包中,壩和堰通常一起使用,以獲得理想的中間包鋼水流動(dòng)和冶金效果。有實(shí)驗(yàn)比較了裝與不裝壩(或壩和堰)中間包內(nèi)鋼水的最短停留時(shí)間[5],結(jié)果是沒(méi)有控流裝置的中間包最短停留時(shí)間延長(zhǎng),并且鋼水在較寬中間包內(nèi)的最短停留時(shí)間隨著壩高的改變而改變。但壩高應(yīng)限定在一定范圍(0.25~0.75 H,H 為中包熔池深度)才有效果。如果壩高超出了上限值,最短停留時(shí)間反而會(huì)縮短。但是,德國(guó)馬普斯技術(shù)中心研究結(jié)果表明[6],中間包擋墻促進(jìn)夾雜物上浮的作用并不明顯。因此,在歐洲各個(gè)鋼廠推廣使用的是無(wú)擋墻中間包技術(shù) 3 防止中間包澆注過(guò)程的二次污染

      日本住友金屬鹿島廠的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,從冶煉設(shè)備經(jīng)鋼包和中間包出鋼,如不加以保護(hù),鋼水中將有約70%的夾雜(內(nèi)在夾雜和外來(lái)夾雜)來(lái)自于中間包。這些夾雜在中間包內(nèi)如不加以分離,將對(duì)鑄坯質(zhì)量和冶金工藝產(chǎn)生嚴(yán)重危害。過(guò)去,為了去除中間包內(nèi)夾雜物,采用的技術(shù)主要是防止鋼水再污染:換包時(shí)盡量減少鋼包渣的卷入、鋼包到中間包采用長(zhǎng)水口澆注、防止鋼水與包襯耐火材料發(fā)生反應(yīng)、中間包加蓋等保護(hù)技術(shù)。近年來(lái),為進(jìn)一步滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,當(dāng)今國(guó)內(nèi)外圍繞中間包開(kāi)發(fā)了一系列提高澆注鋼水質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)[8]。中間包冶金新技術(shù)

      4.1 中間包加熱技術(shù)

      鋼包更換時(shí),由于新鋼包內(nèi)鋼水的密度與已注入中間包內(nèi)鋼水的密度之間存在差異,從而影響了中間包內(nèi)鋼水的流動(dòng)形態(tài),而密度的差異主要是源于鋼水之間的溫度差。中間包加熱可以消除鋼水之間的溫度差。

      4.1.1 等離子加熱技術(shù)

      Bghedelstahl鋼廠的水平連鑄機(jī)上應(yīng)用了等離子加熱器。直流等離子槍的加熱彌補(bǔ)了鋼水在中間包內(nèi)的熱量損失,并以將鋼水加熱到所要求的溫度。NKK京浜廠采用14 MW直流轉(zhuǎn)移型等離子弧加熱,可將中間包內(nèi)的鋼水溫度控制在目標(biāo)溫±10%之內(nèi);在鋼包更換期間,等離子加熱可將中間包內(nèi)鋼水的溫降控制在5℃之內(nèi)。通過(guò)精確地控制中間包內(nèi)的鋼水溫度,產(chǎn)品的中心偏析現(xiàn)象消失,生產(chǎn)率提

      高。有研究指出[7],采用等離子加熱法時(shí),中間包加蓋,并采用氣體攪拌均勻熔池,中間包熱傳輸性好,熱利用率高,達(dá)到了去除夾雜物的目的。

      4.1.2氮?dú)饬骷訜峒夹g(shù)

      為降低中間包耐火材料損耗,改進(jìn)鋼水質(zhì)量,國(guó)外有些鋼廠以前曾采用煤氣燒嘴預(yù)熱器來(lái)維持熱量。但這種預(yù)熱會(huì)導(dǎo)致循環(huán)使用的中間包內(nèi)殘余物的再次氧化。被氧化的殘余物(如FeO)會(huì)與鋼水中的鋁起反應(yīng),產(chǎn)生Al ?0 ?。夾雜,從而降低尤其是初始澆注爐次的鑄坯質(zhì)量。其后進(jìn)行過(guò)向循環(huán)使用的中間包內(nèi)吹入惰性氣體的無(wú)預(yù)熱密封防氧化操作,但必須調(diào)節(jié)密封氣體的流速以保證澆注順利開(kāi)始的最低中間包溫度(900oC)。

      4.2 中間包連續(xù)真空澆注處理

      俄羅斯的研究人員在連鑄過(guò)程中對(duì)鋼水進(jìn)行連續(xù)真空處理,利用如圖1所示的裝置進(jìn)行脫氣和去除夾雜物。

      圖5 連續(xù)真空處理裝置

      此項(xiàng)技術(shù)工藝布置緊湊、投資省、占地面積小、操作方便,脫氣效果比其他真空處理方法優(yōu)越。但是,由于該裝置位于鋼包與中間包之間,可調(diào)范圍小。

      4.3電磁過(guò)濾

      電磁過(guò)濾原理是根據(jù)非金屬夾雜物與熔體導(dǎo)電性的差異,在電磁場(chǎng)作用下非金屬夾雜物與熔體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律不同,使非金屬夾雜物與熔體分離。分析得出,采用電磁過(guò)濾法比普通過(guò)濾方法可更有效去除鋼水中小于10μm的非金屬夾雜物。

      4.6連續(xù)測(cè)溫技術(shù)

      連鑄中間包鋼水溫度測(cè)量是控制鑄機(jī)拉速、提高澆成率的一項(xiàng)重要監(jiān)測(cè)指標(biāo)?;谠诰€黑體空腔理論的研究成果,有人提出了一種新型的鋼水連續(xù)測(cè)溫方法[9]。該方法通過(guò)在線黑體空腔輻射特性的研究,有效解決了在線黑體空腔“非密閉性”和“不等溫性”對(duì)測(cè)量的影響。實(shí)踐證明該方法具有較高性能價(jià)格比:測(cè)量誤差≤(±3)℃,測(cè)溫管壽命可達(dá)20~40 h,測(cè)溫成本與現(xiàn)行的快速熱電偶實(shí)際消耗相當(dāng)或略低,同時(shí)低于鉑銠熱電偶連續(xù)測(cè)溫。還有人研發(fā)了以高溫快速光纖比色溫度傳感器為核心的測(cè)溫系統(tǒng)[10]。它顯著特點(diǎn)是響應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)、抗電磁干擾、靈敏度高,使用溫度區(qū)間為800—2 400℃。另外還有人提出了輻射測(cè)溫方法,即紅外系統(tǒng)[11]。結(jié)語(yǔ)

      隨著用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高,中間包的精煉功能也越來(lái)越重要。

      (1)生產(chǎn)高附加值鋼材用鑄坯,必須對(duì)鋼包到中間包、中間包鋼水液面和中間包到結(jié)晶器過(guò)程全程保護(hù)澆注,同時(shí)在鋼包到中間包和中問(wèn)包到結(jié)晶器問(wèn)要防止吸氣和匯流旋渦卷渣。

      (2)設(shè)置合理的中間包結(jié)構(gòu)(上下?lián)鯄Α⑼牧饕种破?、旋渦抑制器)不僅可以最大程度防止吸氣、卷渣,而且可提高去除夾雜物的能力。

      (3)電磁攪拌離心流動(dòng)對(duì)去除中間包內(nèi)夾雜物效果顯著。

      (4)連續(xù)真空處理對(duì)脫氣和去除夾雜物有良好效果,但其可調(diào)性差,電磁過(guò)濾作為去除夾雜物的輔助方法。

      第四篇:冶金技術(shù)專(zhuān)業(yè)介紹

      冶金技術(shù)專(zhuān)業(yè)介紹

      一、專(zhuān)業(yè)亮點(diǎn)

      冶金技術(shù)專(zhuān)業(yè)開(kāi)辦于1985年,是學(xué)院國(guó)家骨干高職院校和四川省示范高職院校建設(shè)重點(diǎn)建設(shè)專(zhuān)業(yè),是直接服務(wù)釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟(jì)、最能體現(xiàn)學(xué)院辦學(xué)特色的專(zhuān)業(yè)之一。該專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)實(shí)施的“校企所耦合、虛實(shí)境訓(xùn)教、企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)”的人才培養(yǎng)模式適合冶金行業(yè)人才的培養(yǎng),獲得了全國(guó)冶金類(lèi)職業(yè)院校同行的一致好評(píng)。

      二、培養(yǎng)目標(biāo)

      培養(yǎng)具有良好的思想品質(zhì)、勤奮敬業(yè)、有責(zé)任意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí),掌握高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鈦產(chǎn)品生產(chǎn)、釩制品生產(chǎn)等的基本原理、工藝、主要設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、使用與維護(hù)等專(zhuān)業(yè)知識(shí),具有較強(qiáng)的釩鈦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作、設(shè)備操作、工藝規(guī)程制定等專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和實(shí)踐技能,適應(yīng)現(xiàn)代化釩鈦鋼鐵一線生產(chǎn)、工藝操作、管理等部門(mén)工作的高端技能型專(zhuān)門(mén)人才。

      三、就業(yè)情況

      本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生就業(yè)依托攀西釩鈦鋼鐵冶金企業(yè),立足攀西、面向西部、服務(wù)全國(guó)。近年來(lái),畢業(yè)生首次就業(yè)率均超過(guò)97%,專(zhuān)業(yè)對(duì)口率超過(guò)85%,用人單位對(duì)畢業(yè)生的總體滿(mǎn)意率超過(guò)96%。如:畢業(yè)生侯某,就職于攀鋼提釩煉鋼廠,曾獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢拇ㄊ∈蠼艹銮嗄甑?0余項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。畢業(yè)生劉某,就職于攀鋼提釩煉鋼廠,曾獲得全國(guó)“澆鋼王子”的稱(chēng)號(hào),畢業(yè)生達(dá)某,就職于江蘇某鋼鐵集團(tuán),年薪30余萬(wàn)元。

      第五篇:冶金系2009工作總結(jié)

      冶金工程系2009工作總結(jié)

      及2010年工作計(jì)劃工作總結(jié)

      2009,在學(xué)院正確領(lǐng)導(dǎo)下,冶金工程系在各位老師的辛勤勞動(dòng)和耕耘下取得豐碩的成績(jī),逐步適應(yīng)湖南工業(yè)大學(xué)的管理模式,進(jìn)一步完善各項(xiàng)規(guī)章制度和教學(xué)文件,具有較強(qiáng)的科研意識(shí),保質(zhì)保量完成各項(xiàng)教學(xué)任務(wù)。

      (1)政治思想方面

      2009年全系共有教師15人,由于冶金行業(yè)的蓬勃向上,冶金專(zhuān)業(yè)學(xué)生較多,教師工作量繁重,但老師能克服困難,積極主動(dòng)承擔(dān)教學(xué)任務(wù)。除完成教學(xué)任務(wù)外,重點(diǎn)就推進(jìn)馬克思主義中國(guó)化理論的發(fā)展、深入貫徹和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)等重大問(wèn)題,進(jìn)行思考和研究。本本系強(qiáng)化教師的職業(yè)道德意識(shí),樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)、勤勉奉獻(xiàn)、教書(shū)育人的責(zé)任感、使命感以及工作作風(fēng)。

      (2)教學(xué)與教研活動(dòng)

      2009完成7個(gè)班的結(jié)業(yè),21個(gè)班的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。全系累計(jì)完成7950課時(shí),人均510課時(shí),并完成衡鋼函授班、培訓(xùn)班的授課任務(wù)。

      每?jī)芍芙M織一次教研活動(dòng)?;顒?dòng)主要圍繞系部的發(fā)展規(guī)劃;教學(xué)的理論和方法手段問(wèn)題的研討;教師互相間聽(tīng)課、評(píng)課;教學(xué)改革的實(shí)施和深入;科研與實(shí)驗(yàn)室建設(shè)規(guī)劃;交流教學(xué)中發(fā)現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題等。

      積極組織教師聽(tīng)課,每學(xué)期安排2次公開(kāi)課,并有聽(tīng)課記錄,相互交流。加強(qiáng)對(duì)教學(xué)質(zhì)量的監(jiān)控、教學(xué)質(zhì)量的調(diào)研、分析與評(píng)估。開(kāi)展以老帶新活動(dòng),努力提高年輕老師的教學(xué)水平。

      (3)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)及其他工作

      積極參與省部共建特色優(yōu)勢(shì)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃的申報(bào),嚴(yán)格按照本科教學(xué)大綱要求進(jìn)行規(guī)劃。對(duì)設(shè)備到位后人員安排以及設(shè)備布置進(jìn)行了合理規(guī)劃。

      本還完成冶金工程本科教學(xué)大綱的修訂,部分實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)。參加國(guó)內(nèi)冶金工程學(xué)術(shù)會(huì)議一次。

      (4)科研情況及成果

      今年申報(bào)課題的積極性在不斷提高,省科技廳項(xiàng)目2項(xiàng)和校級(jí)教改項(xiàng)目2

      項(xiàng)獲批(其中一項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目)。公開(kāi)出版專(zhuān)著1部,發(fā)表論文4篇,其中一篇EI檢索。

      重點(diǎn)參與湖南省優(yōu)秀實(shí)習(xí)基地申報(bào),衡鋼實(shí)習(xí)基地已獲批。

      22010工作思路

      (1)繼續(xù)完善教研室規(guī)章制度與管理文件。

      (2)繼續(xù)加強(qiáng)師資建設(shè),積極鼓勵(lì)冶金專(zhuān)業(yè)教師讀博,在課程安排等方面給予支持與照顧。

      (3)按照新專(zhuān)業(yè)評(píng)估要求,不斷完善各種資料歸檔,積極應(yīng)對(duì)本科評(píng)估。

      (4)增加教師學(xué)術(shù)交流次數(shù),多開(kāi)展為本科生服務(wù)的學(xué)術(shù)講座,以提升大學(xué)校園文化檔次與氛圍。

      (5)積極參與省級(jí)項(xiàng)目與校內(nèi)教改項(xiàng)目申報(bào),試探性參與國(guó)家自然科學(xué)基金的申報(bào)。

      (6)積極參與學(xué)校質(zhì)量工程相關(guān)內(nèi)容的申報(bào)工作。

      (7)強(qiáng)化團(tuán)結(jié)意識(shí),多開(kāi)展有助于系部團(tuán)結(jié)的活動(dòng)。

      (8)注重使用先進(jìn)的教學(xué)方法和手段。要合理運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)等手段,改革傳統(tǒng)的教學(xué)思想觀念、教學(xué)方法、教學(xué)手段和教學(xué)管理。

      (9)加強(qiáng)本科教材建設(shè),主要是實(shí)踐性環(huán)節(jié)課程指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)。

      (10)加大專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室建設(shè),以滿(mǎn)足本科教學(xué)與教師科研的需求,重點(diǎn)對(duì)新進(jìn)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收、調(diào)試以及教師培訓(xùn)。

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