第一篇：重金屬冶金技術(shù) 復(fù)習(xí)題

重金屬冶金技術(shù)復(fù)習(xí)題目

一、單項(xiàng)選擇題（每小題 2分，在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的，把你所選的選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。)

1．在統(tǒng)計(jì)有色金屬產(chǎn)量的10種主要有色金屬中，重金屬有幾種？（）

A．6

B．7

C．8

D．9

2.下列金屬中不屬于有色金屬的是（）

A．銅

B．鉛

C．錳

D．鋅

3.下列不屬于氧化鎳礦濕法冶金的方法是（）

A．低壓酸浸法

B．高壓酸浸法

C．常壓酸浸法

D．Caron法

4.下列哪種方法不屬于錫精礦焙燒（）

A．氧化焙燒法

B．氯化焙燒法

C．氧化還原焙燒法

D．還原焙燒法

5.不屬于造锍熔煉的主要化學(xué)反應(yīng)的是：（）

A．硫化物氧化反應(yīng)

B．氯化反應(yīng)

C．造渣反應(yīng)

D．高價(jià)硫化物分解反應(yīng)

二、名詞解釋（每小題 3 分）

1．重金屬2．氧化焙燒3．火法冶金4 鋅焙砂中性浸出5 電冶金

三、填空題（每空 1 分，把答案填在題中橫線上。）

1.有色金屬分為、四大類。

2.根據(jù)還原蒸餾法煉鋅或濕法煉鋅對(duì)焙砂的要求不同，沸騰焙燒分別采用和兩種不同的操作。

3.現(xiàn)代煉錫法采用的火法流程包括、四個(gè)過(guò)程。

四、簡(jiǎn)答題（每小題 6 分）

1．在造锍熔煉過(guò)程中，減少Fe3O4生成的措施有哪些？

2.說(shuō)明硫化鋅精礦焙燒的目的。

3.沸騰焙燒的強(qiáng)化措施有哪些？

4.濕法煉鋅浸出的目的及主要反應(yīng)。

5.濕法煉鋅浸出攪拌為什么采用空氣攪拌，而靜液過(guò)程為什么采用機(jī)械攪拌？

五、論述題（每小題10 分）

1．為什么瓦鈕柯夫熔池熔煉爐的生產(chǎn)率很高？請(qǐng)與白銀熔煉進(jìn)行對(duì)比分析。

六、計(jì)算題（每小題 10分）

1．某點(diǎn)解鋅工廠有鋅電槽40個(gè)，通電總電流強(qiáng)度10000安培，平均每晝夜的電鋅產(chǎn)量為10.5噸，平均槽電壓為3.4伏，請(qǐng)計(jì)算平均電流效率和單位產(chǎn)品電能消耗各是多少？(鋅的電電化學(xué)當(dāng)量值q為1.22g/(A.h))

答案

一．選擇題

BCADB

二、名詞解釋

1．重金屬

重金屬指銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、汞、鎘和鉍等金屬，他們的共同點(diǎn)是密度均在6g/cm3左右。

2．氧化焙燒

氧化焙燒是在氧化氣氛中，礦料中硫化物在高溫度下與氧反應(yīng)，使精礦中的硫、砷等轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的氧化物，從精礦中除去。

3．火法冶金

火法冶金是指利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的所有冶金過(guò)程的總稱。火法冶金一般分礦石準(zhǔn)備、冶煉、精煉和煙氣處理等步驟。鋅焙砂中性浸出

由于鋅礦物中不同程度的含有鐵雜質(zhì)，浸出過(guò)程中不可避免有鐵的浸出，為了得到鐵含量盡可能低的硫酸鋅浸出液，可控制浸出的終點(diǎn)pH值在5.2~5.4之間，使進(jìn)入溶液的鐵水解進(jìn)渣，因浸出終點(diǎn)溶液接近中性，故稱為中性浸出。電冶金

利用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過(guò)程。

三、填空題

1.有色金屬分為輕金屬、重金屬、貴金屬和稀有金屬四大類。

2.部分硫酸化焙燒兩種不同的操作。

3.四、簡(jiǎn)答題

1．在造锍熔煉過(guò)程中，減少Fe3O4生成的措施有哪些？

答：在造锍熔煉過(guò)程中，保持低的爐渣成分a(FeO)，高的銅锍品味a(FeS)，適當(dāng)高的溫度和低的氣氛P(SO2),可以消除或減少Fe3O4的影響。

2.說(shuō)明硫化鋅精礦焙燒的目的。

答：因?yàn)镕eS不能直接被H2、C、CO還原，也不溶解于冷的稀硫酸和稀鹽酸，焙燒的根本目的在于

將精礦中的硫化鋅盡量氧化為氧化鋅，同時(shí)盡量脫除對(duì)后續(xù)工藝有害的雜質(zhì)。

3.沸騰焙燒的強(qiáng)化措施有哪些？

答：高溫沸騰焙燒，鋅精礦富氧空氣沸騰焙燒、多層沸騰焙燒、利用二次空氣或貧SO2焙燒結(jié)煙氣焙燒等。

4.濕法煉鋅浸出的目的及主要反應(yīng)。

答：浸出的目的是使含鋅物料中的含鋅化合物盡可能迅速并完全的溶解進(jìn)入稀硫酸溶液，而雜質(zhì)金屬盡可能少地溶解，并希望獲得一個(gè)過(guò)濾性良好的礦漿。主要反應(yīng)：Me+nH2O=Me(OH)n(s)+nH

5.濕法煉鋅浸出攪拌為什么采用空氣攪拌，而靜液過(guò)程為什么采用機(jī)械攪拌？

答：濕法煉鋅浸出過(guò)程中為了使浸出液中Fe2+盡可能地全部氧化成Fe3+除去，采用空氣鼓風(fēng)的方法進(jìn)行攪拌，而靜液過(guò)程中為了除去Cu、Cd、Co等雜質(zhì)加入鋅粉，考慮到空氣攪拌會(huì)使鋅粉氧化損失，因此靜液過(guò)程中采用的是機(jī)械攪拌。

五、論述題

1．為什么瓦鈕柯夫熔池熔煉爐的生產(chǎn)率很高？請(qǐng)與白銀熔煉進(jìn)行對(duì)比分析。

答：（1）備料簡(jiǎn)單，對(duì)爐料適應(yīng)性強(qiáng)。

（2）由于處理濕料與塊料，煙塵率低。

（3）鼓泡乳化強(qiáng)化了熔煉過(guò)程，爐子的處理能力很大，硫化物在渣層氧化，放出的熱能得到充分利用。

（4）大型瓦鈕柯夫爐爐膛中的隔墻將爐膛空間分隔為熔煉區(qū)和渣貧化區(qū)，熔煉產(chǎn)物銅锍與爐渣逆流從爐子兩端放出，爐渣在同一臺(tái)爐中得到貧化，無(wú)需設(shè)置爐外貧化工序。

（5）爐子在負(fù)壓下操作，生產(chǎn)環(huán)境較好，作業(yè)簡(jiǎn)單。

六、計(jì)算題

1．某點(diǎn)解鋅工廠有鋅電槽40個(gè)，通電總電流強(qiáng)度10000安培，平均每晝夜的電鋅產(chǎn)量為10.5噸，平均槽電壓為3.4伏，請(qǐng)計(jì)算平均電流效率和單位產(chǎn)品電能消耗各是多少？(鋅的電電化學(xué)當(dāng)量值q為1.22g/(A.h))

平均電流效率10.5*1000000/(10000*24*1.22*40)=89.6%

電能消耗： W=3.4*1000/(1.22*89.65%)=3.1*103 kw.h/t

n++

第二篇：重金屬冶金復(fù)習(xí)

1.：金屬硫化物形成的共熔體。例：Cu2S—FeS,銅锍；PbS—FeS,鉛锍；Ni3S2—FeS,鎳锍等。在火法煉銅中，锍、銅锍、冰銅均指Cu2S—FeS共熔體。

2.；用富氧空氣或熱風(fēng)，將干精礦噴入閃速爐的反應(yīng)塔空間，使精礦離子懸浮在高溫氧化性氧流中進(jìn)行氧化反應(yīng)。

3.；將被爐料直接加入鼓風(fēng)翻騰的熔池中，以液相為連續(xù)相，氣液固三相接觸良好，迅速完成熔煉過(guò)程。

4.；以火法煉銅為陽(yáng)極，以純銅片或鈦板或不銹鋼板作陰極，置于盛有含H2SO4的硫酸銅電解液中，通直流電，陽(yáng)極粗銅溶解，陰極洗出金屬銅，制備純銅的工藝。

5.；以鉛銀合金板作陽(yáng)極，壓延鋁板作陰極，電解硫酸鋅溶液，鋁板析出金屬鋅，陽(yáng)極上放出氧氣的過(guò)程。

6.；流態(tài)化焙燒，將流速增至超過(guò)臨界值，一部分氣體會(huì)形成氣泡，使整個(gè)料層具有沸騰著的液體的狀態(tài)，這種氣—固接觸的焙燒方法叫做流態(tài)化焙燒。

7.；加鋅粉置換cu，cd在銻粉或其他含銻物料作為銻活化劑存在時(shí)，加鋅粉置換除鈷（機(jī)理：溶液中共存的雜志在鋅粉表面上析出后或鋅粉中含有的其他金屬作為陰極，鋅粉作為陽(yáng)極，形成微電池，通過(guò)電化學(xué)作用，促使二價(jià)鈷離子還原析出）

8.；pb被氣流中的氧氣或者是呈氣泡狀態(tài)高度分散于熔池中的氧氣氧化產(chǎn)生金屬鉛與pbo，后者又被氧化為feo以及其他造渣組分造渣熔化，最終產(chǎn)出粗鉛、含pbo高的爐渣以及含so2的咽氣。

9.；在適宜的氣氛中，將礦石或精礦加熱到一定的溫度，使其中的礦物組成發(fā)生物理化學(xué)變化，以符合下一冶金處理的工藝要求。（凝結(jié)成燒塊）

10.；將處理好的礦石，精礦或其他原料，在高溫下通過(guò)氧化還原反應(yīng)，使礦物原料中金屬組分與脈石和雜質(zhì)分離為兩個(gè)液相層即金屬液和熔渣的過(guò)程。

11.黃渣：處理高砷銻爐料時(shí)，砷銻被還原為金屬形態(tài)，與銅、鐵等形成砷化物、銻化物，它們相互熔融，即為黃渣。

12.：Cu, Pb, Zn, Ni, Co, Sb, Bi,Cd, Hg, Sn,共十種。（比重較大的賤金屬，密度都在6.0 g/cm3以上）

13.：為PbS、Cu2S、FeS、ZnS等硫化物的共熔體。當(dāng)精礦銅含量較高，要求燒結(jié)塊中適當(dāng)提高殘硫量，造锍使銅富集在鉛锍中。锍是貴金屬良好的捕集劑，鉛锍的生成會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入粗鉛的金銀量降低。

14.電解精煉—陽(yáng)極為粗金屬，可溶性陽(yáng)極；電沉積—不溶性陽(yáng)極（如Pb-Ag合金）;

一、煉銅：锍的吹煉吹煉的目的:除去冰銅中的Fe, S及部分其他雜質(zhì)，得含銅約98%的粗銅.周期性作業(yè)：冰銅—造渣期—造銅期—粗銅。吹煉反應(yīng) 造渣期：FeS + 3/2 O2 === FeO + SO2；FeO + 1/2 O2 === Fe3O4；2FeO + SiO2=== 2FeO.SiO2

吹煉渣：FeO—Fe3O4---SiO2, 造渣期結(jié)束后倒出。

造銅期：Cu2S + 1.5 O2 === Cu2O + SO2；Cu2S + 2 Cu2O === 6Cu + SO2 火法煉銅分造锍熔煉和吹煉兩步工序進(jìn)行的原因：1）銅在渣中的損失。2）高熔點(diǎn)物質(zhì)四氧化三鐵的形成锍吹煉分段操作原因：當(dāng)鐵氧化完以后，可以進(jìn)一步提高爐內(nèi)的氧勢(shì)，使

Ni3S2和Cu2S進(jìn)一步氧化得到NiO和Cu2O，所以在鐵接近快氧化完以后，應(yīng)將形成的轉(zhuǎn)爐渣從爐內(nèi)倒出，以免大量的Cu2O與NiO進(jìn)入渣中。

一般造锍熔煉的銅锍品味在0~70%范圍內(nèi)，在1250攝氏度下平衡Po2約為-3.5Pa。在這種熔煉條件下相應(yīng)的四氧化三鐵和氧化亞銅活度及哦啊西歐啊，不會(huì)產(chǎn)生析出的固體磁鐵的麻煩問(wèn)題。氧化亞鐵活度取決于加入的二氧化硅的數(shù)量。因此可以多加些sio2。

E

生成：造锍熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的部分FeO進(jìn)一步氧化成四氧化三鐵

危害：四氧化三鐵是穩(wěn)定的化合物，熔點(diǎn)高，密度大，它會(huì)增加爐渣的粘度和密度，使冰銅與爐渣不易澄清分離，增加銅在渣中的損失，又因冰銅和爐渣的密度小，固體磁性氧化鐵易于沉降和堆積在爐床上，使熔爐的工作容積減小，生產(chǎn)能力下降

消除：合理控制冰銅品位，熔體中保留適量的FeS，減少Fe3O4的生成；添加SiO2促進(jìn)Fe3O4還原和造渣；維持較高的熔體溫度，加速還原反應(yīng)進(jìn)行，增大Fe3O4在液體爐渣和冰銅中的溶解度，從而降低固體Fe3O4的生成量。陽(yáng)極雜質(zhì)在電解中的行為雜質(zhì)總量約為：0.3--0.8% ,分別為O, S, Au, Ag, Pt, Se, Te, As, Sb, Bi, Ni, Fe, Zn, Pb, Co等，分為四類：第一類：正電性金屬或化合物，不溶解，進(jìn)入陽(yáng)極泥。如O, S, Au, Ag, Pt, Se, Te。第二類：Pb, Sn:發(fā)生電溶解，續(xù)之以硫酸鹽沉淀。第三類：負(fù)電性金屬，溶解進(jìn)入溶液。如Ni, Zn, Fe等。Ni溶解進(jìn)入溶液的量與陽(yáng)極含氧有關(guān)。第四類：電位與銅相近的元素，As, Sb,Bi。既有可能在陰極析出，又能形成“漂浮陽(yáng)極泥”，即As, Sb, Bi溶解在電解液中，達(dá)到過(guò)飽和，以SbAsO4, BiAsO4等沉淀，這類沉淀為絮狀物，會(huì)粘在陰極，影響其化學(xué)成分和外觀質(zhì)量。

二、直接煉鉛工藝 QSL

硫化鉛精礦直接煉鉛：原理，反應(yīng)：PbS+O2=Pb+SO2；PbS+3/2O2=PbO+SO2；高氧位2PbO+PbS=3Pb+SO2；低氧位；在一座爐內(nèi)控制不同氧位熔煉區(qū)：高氧位，產(chǎn)出低硫粗鉛還原區(qū)：低氧位，使渣中氧化鉛還原，降低渣含鉛。熔煉段維持1373 K以下溫度：（1）減少鉛的揮發(fā)；（2）高PbO爐渣對(duì)耐火材料有強(qiáng)烈的腐蝕性。

生產(chǎn)過(guò)程：

氧化段：爐料加入后，在爐渣-金屬-氣體乳狀熔體中發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)Pb和PbO，放出熱量，實(shí)現(xiàn)自熱熔煉，粗鉛含S 0.3-0.5%,粗渣含鉛30-40%。氧化段溫度1150oC.還原段：粗渣從隔墻下流入到還原段。粉煤（或天然氣）和氧氣噴入產(chǎn)生CO和H2，使高PbO爐渣在1250 oC被還原。與氧化段硫化物氧化速度比較，還原速度較慢，還原段長(zhǎng)度約為氧化段的2倍

三、濕法煉鋅：濕法：焙燒--浸出--凈化--電積；硫化鋅精礦直接氧壓浸出--凈化--電積。

（流態(tài)化焙燒ZnS轉(zhuǎn)變?yōu)閆nO）——（連續(xù)復(fù)浸出流程：第一段為中性浸出目的是除了使部分鋅溶解外，另一個(gè)重要目的是保證鋅與其他雜質(zhì)很好的分離，第二段為酸性或熱酸浸出PH5~5.2，目的是盡量保證焙砂中的鋅更完全的溶解，同時(shí)也要避免大量雜質(zhì)溶解。終點(diǎn)酸度控制在1~5g/L硫酸）{渣含鋅很高20%，主要是鐵酸鋅，渣不能廢棄，要活法冶金將鋅還原會(huì)發(fā)出來(lái)與其他組分分離，然后將收集到的粗氧化鋅粉進(jìn)一步濕法處理}增加高溫、高酸浸出，降低酸浸中尚未溶解的鐵酸鋅及鋅化合物，提高鋅浸出率，回收油

價(jià)金屬——浸出液凈化鋅粉_銻鹽法，鋅粉-砷鹽法，鋅粉-黃藥法等——鋅電積：鉛銀合金板作陽(yáng)極，壓延鋁板作陰極。直流電，陰極析出金屬鋅，陽(yáng)極放氧氣。

四、鐵酸鋅問(wèn)題

浸出渣的處理：

常規(guī)流程：火法還原揮發(fā)得粗氧化鋅，再單獨(dú)浸出，浸出液返中浸。流程復(fù)雜、能耗高，污染環(huán)境、投資大。

熱酸（高溫高酸）浸出：鐵溶解進(jìn)入溶液，要解決從高鐵溶液中分離鐵的問(wèn)題。鐵酸鋅的溶解 熱力學(xué)分析：

（1）溫度升高，ZnO.Fe2O3穩(wěn)定區(qū)擴(kuò)大，表明從熱力學(xué)上講，溫度升高不利于鐵酸鋅的分解。

（2）In2O3, Ga2O3比鋅更難浸出。提高銦、鎵浸出率，要提高酸度。動(dòng)力學(xué)研究：

（1）反應(yīng)的活化能：E = 58.576 KJ/mol, 溫度升高10K，反應(yīng)速度約提高2倍。

（2）鐵酸鋅的溶解符合：化學(xué)反應(yīng)控制的收縮未反應(yīng)核模型：1-(1-?)1/3 = Kt, K = 4.57?10-3

?浸出率；K 表觀速率常數(shù)；t 浸出時(shí)間

（3）動(dòng)力學(xué)研究表明，為了使鐵酸鋅以較快的速度溶解，浸出必須采用高溫，熱力學(xué)研究表明，高溫下需要高的酸度。實(shí)際高溫高酸浸出條件：溫度368--373K；殘酸濃度：40--60 g/L H2SO4;時(shí)間3--4小時(shí)。

高壓SO2還原浸出鐵酸鋅

五、反射爐 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)；爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)耐火材料要求不高；對(duì)自控水平，操作水平要求較低；渣含銅低，不需處理可直接棄去。缺點(diǎn)：煙氣SO2濃度低；僅0.5-2%難于回收利用，環(huán)境污染嚴(yán)重；熱效率低，能耗高；冰銅品位低，吹煉負(fù)荷大；生產(chǎn)率低。反射爐的發(fā)展趨勢(shì)： 改良；新技術(shù)取代。

? NORANDA法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，備料過(guò)程簡(jiǎn)單，煙塵率低，可產(chǎn)高品位冰銅；

? 輔助燃料適應(yīng)性大。富氧熔煉基本為自熱過(guò)程，一般補(bǔ)充燃料率僅為2-3%。? 爐子無(wú)水冷設(shè)施，爐體散熱小，但爐子壽命較短，現(xiàn)經(jīng)改進(jìn)，修爐一次可連續(xù)生產(chǎn)400天以上；

? 爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致爐口與煙罩密封不好，漏風(fēng)大，煙氣量大。

? 直收率低，渣含銅高，要選礦處理以渣精礦返回熔煉。

第三篇：重金屬冶金學(xué) 復(fù)習(xí)題

重金屬冶金學(xué) 復(fù)習(xí)題

一、名詞解釋

1．重金屬

重金屬指銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、汞、鎘和鉍等金屬，他們的共同點(diǎn)是密度均在6g/cm3左右。

2．氧化焙燒

氧化焙燒是在氧化氣氛中，礦料中硫化物在高溫度下與氧反應(yīng)，使精礦中的硫、砷等轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的氧化物，從精礦中除去。

3.中性浸出

由于鋅礦物中不同程度的含有鐵雜質(zhì)，浸出過(guò)程中不可避免有鐵的浸出，為了得到鐵含量盡可能低的硫酸鋅浸出液，可控制浸出的終點(diǎn)pH值在5.2~5.4之間，使進(jìn)入溶液的鐵水解進(jìn)渣，因浸出終點(diǎn)溶液接近中性，故稱為中性浸出。

4.電冶金

利用電能從礦石或其他原料中提取、回收和精煉金屬的冶金過(guò)程。

二、填空題

1.2.3.部分硫酸化焙燒兩種不同的操作。

5.三、簡(jiǎn)答題

1．在造锍熔煉過(guò)程中，減少Fe3O4生成的措施有哪些？

答：在造锍熔煉過(guò)程中，保持低的爐渣成分a(FeO)，高的銅锍品味a(FeS)，適當(dāng)高的溫度和低的氣氛P(SO2),可以消除或減少Fe3O4的影響。

2.說(shuō)明硫化鋅精礦焙燒的目的。

答：因?yàn)镕eS不能直接被H2、C、CO還原，也不溶解于冷的稀硫酸和稀鹽酸，焙燒的根本目的在于將精礦中的硫化鋅盡量氧化為氧化鋅，同時(shí)盡量脫除對(duì)后續(xù)工藝有害的雜質(zhì)。

3.沸騰焙燒的強(qiáng)化措施有哪些？

答：高溫沸騰焙燒，鋅精礦富氧空氣沸騰焙燒、多層沸騰焙燒、利用二次空氣或貧SO2焙燒結(jié)煙氣焙燒等。

4.濕法煉鋅浸出攪拌為什么采用空氣攪拌，而靜液過(guò)程為什么采用機(jī)械攪拌？

答：濕法煉鋅浸出過(guò)程中為了使浸出液中Fe2+盡可能地全部氧化成Fe3+除去，采用空氣鼓風(fēng)的方法進(jìn)行攪拌，而靜液過(guò)程中為了除去Cu、Cd、Co等雜質(zhì)加入鋅粉，考慮到空氣攪拌會(huì)使鋅粉氧化損失，因此靜液過(guò)程中采用的是機(jī)械攪拌。

5.鋅焙砂中性浸出凈化時(shí)，鋅粉置換銅鎘的原理是什么？影響鋅粉置換反應(yīng)的因素有哪些？

答：鋅粉置換除銅、鎘采用多段鋅粉置換法在鋅粉表面上進(jìn)行的多相反應(yīng)過(guò)程，影響鋅粉置換除銅、鎘的因素有：鋅粉的質(zhì)量和用量、攪拌速度、置換溫度、中靜液成分和添加劑。

6.為何銅锍品味越高，渣中銅含量越高？

答：傳統(tǒng)的造锍熔煉法，體系氧勢(shì)較低，所產(chǎn)銅锍品味不高，渣中銅含量較低，而現(xiàn)代的強(qiáng)化熔煉法，由于體系氧勢(shì)高，銅锍品味高。

五、論述題

1．為什么瓦鈕柯夫熔池熔煉爐的生產(chǎn)率很高？請(qǐng)與白銀熔煉進(jìn)行對(duì)比分析。

答：（1）備料簡(jiǎn)單，對(duì)爐料適應(yīng)性強(qiáng)。

（2）由于處理濕料與塊料，煙塵率低。

（3）鼓泡乳化強(qiáng)化了熔煉過(guò)程，爐子的處理能力很大，硫化物在渣層氧化，放出的熱能得到充分利用。

（4）大型瓦鈕柯夫爐爐膛中的隔墻將爐膛空間分隔為熔煉區(qū)和渣貧化區(qū)，熔煉產(chǎn)物銅锍與爐渣逆流從爐子兩端放出，爐渣在同一臺(tái)爐中得到貧化，無(wú)需設(shè)置爐外貧化工序。

（5）爐子在負(fù)壓下操作，生產(chǎn)環(huán)境較好，作業(yè)簡(jiǎn)單。

2.說(shuō)明硫化鋅溶液精礦氧壓浸出的原理及其特點(diǎn)。

答：硫化鋅精礦氧壓技術(shù)的特點(diǎn)是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾，回收元素硫、硫化物殘?jiān)拔驳V，進(jìn)入硫酸鋅溶液中的部分經(jīng)鐵中和沉鐵后進(jìn)入后續(xù)工序處理。該工藝浸出效率高，對(duì)高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強(qiáng)，與常規(guī)濕法鋅煉方法相比，物需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的治理；尤其是對(duì)于成品硫酸外運(yùn)交通困難地區(qū)的情況，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)出的元素硫便于儲(chǔ)存盒運(yùn)輸。

六、計(jì)算題

1．某點(diǎn)解鋅工廠有鋅電槽40個(gè)，通電總電流強(qiáng)度10000安培，平均每晝夜的電鋅產(chǎn)量為10.5噸，平均槽電壓為3.4伏，請(qǐng)計(jì)算平均電流效率和單位產(chǎn)品電能消耗各是多少？(鋅的電電化學(xué)當(dāng)量值q為1.22g/(A.h))

平均電流效率10.5*1000000/(10000*24*1.22*40)=89.6%

電能消耗： W=3.4*1000/(1.22*89.65%)=3.1*103 kw.h/t

2．在鋅電積過(guò)程中，槽電壓和電流效率均隨電流密度變化，根據(jù)下表

D/A.m-2

200

500

1000

(1)根據(jù)表中的電流密度，分別計(jì)算鋅電積德電能消耗。（鋅的電電化學(xué)當(dāng)量值q為1.2195g/(A.h)）

(2)為了使鋅電積的成本最低，應(yīng)如何選擇電積過(guò)程的電流密度？

(1)η1 =2.5*1000/(1.2195*80%)=2.56*103 kw.h/t

η2 =2.7*1000/(1.2195*90%)=2.46*103 kw.h/t

η3 =3.0*1000/(1.2195*94%)=2.62*103 kw.h/t

η4 =3.5*1000/(1.2195*96%)=2.99*103 kw.h/t

(2)為使鋅點(diǎn)積的成本最低，應(yīng)選擇電流密度為200A/m2。

E/V 2.5 2.7 3.0 3.5 ηi/% 80 90 94 96

第四篇：冶金技術(shù)

直接還原—將鐵礦石在固態(tài)還原成海綿鐵的方法。所得產(chǎn)品稱為直接還原鐵DRI。熔融還原—用鐵礦石和普通煙煤作原料，經(jīng)流化床直接生產(chǎn)鐵水，使渣鐵分離的方法。人工智能是計(jì)算機(jī)科學(xué)一個(gè)重要分支，它主要研究用各種自動(dòng)機(jī)或智能機(jī)來(lái)模仿人腦所從事的認(rèn)識(shí)、學(xué)習(xí)、推理、思考、規(guī)劃等一系列思維活動(dòng)。

專家系統(tǒng)”，主要是指特定領(lǐng)域內(nèi)，具有相當(dāng)于人類專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，以及解決專門問(wèn)題能力的計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也稱為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，專家系統(tǒng)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)同樣都是人工智能處理技術(shù)的主要分支。

電磁鑄造是利用電磁感應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)無(wú)模連續(xù)鑄造技術(shù)，即液體金屬不與鑄模接觸成形，而是在電磁力約束下液態(tài)金屬保持自由表面狀態(tài)下凝固成形，其表面呈鏡面，由于在磁場(chǎng)作用下凝固，金屬組織與結(jié)構(gòu)得到改善。

質(zhì)量控制將一整套行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，及廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，用調(diào)用對(duì)照表的形式存入計(jì)算機(jī)，通過(guò)工作指令形式下達(dá)給過(guò)程控制計(jì)算機(jī)，控制生產(chǎn)過(guò)程：a.還原氣氛(石墨電極反應(yīng))

b.氬氣攪拌 c.埋弧加熱d.白渣精煉 等離子熔煉的類型

1等離子電弧爐PAF；2等離子感應(yīng)爐PIF； 3等離子電弧重熔PAR；4等離子電子束重熔PEB；5等離子鋼包精煉。

我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展存在的主要問(wèn)題1品種質(zhì)量亟待升級(jí)，2布局調(diào)整進(jìn)展緩慢。3自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)。十二五”鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)劃

1節(jié)能減排。2產(chǎn)業(yè)布局。3資源保障。4技術(shù)創(chuàng)新。5產(chǎn)業(yè)集中度。

人類歷史上從鐵器時(shí)代開始,鋼鐵就是兵器及生產(chǎn)工具的主要材料。

原因： 1）鐵資源豐富，約占總資源的5%。2）鐵礦石中鐵主要以氧化物和碳酸化合物形式存在，且較易被還原制取，生產(chǎn)成本低。

3）鐵碳合金有較優(yōu)良的性能。.鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)

1）采用新流程、新技術(shù)、新裝備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的全流程生產(chǎn)方式，達(dá)到高生產(chǎn)率、高效率、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。

2）節(jié)約資源、能源，降低制造成本、投資成本及勞動(dòng)成本。3）滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門對(duì)鋼材使用性能及質(zhì)量上不斷提高的要求。如汽車用深沖鋼板要求：鋼中[C]+[P]+[S]+[O]+[N]+[H]總和不大于0.01%。4）保護(hù)環(huán)境，根治污染，保持生態(tài)平衡。1工序組成是煉焦煤，僅占煤總儲(chǔ)量的10%，已告缺。且煉焦排放大量的有害氣體（CO2，CO，NOX，SO2等），造成溫室效應(yīng)，嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，焦化工序?qū)⑹紫缺惶蕴?。不用高爐，將鐵礦石還原成海綿鐵的直接還原煉鐵法以及生產(chǎn)成鐵水的熔融還原法。

2缺點(diǎn)：大功率交流電弧爐的電弧穩(wěn)定性差，對(duì)電網(wǎng)沖擊大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的電壓閃爍，造成噪聲污染。

3）爐外精煉是提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，降低成本的有效手段4工業(yè)又一次重大革新

56）真空冶金是生產(chǎn)超級(jí)合金的重要手段目前在凝殼熔煉、懸浮熔煉、冷坩堝熔煉及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。

濺渣補(bǔ)爐的基本原理是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，調(diào)整終渣成分，并通過(guò)噴槍向渣中吹氮?dú)?，使?fàn)t渣濺起并附著在爐襯上，形成對(duì)爐襯的保護(hù)層，減輕煉鋼過(guò)程對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，從而達(dá)到保護(hù)爐襯、提高爐齡的目的。濺渣護(hù)爐操作步驟：

1)將鋼出盡后留下全部或部分爐渣；2)觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調(diào)渣劑，觀察爐襯侵蝕情況；

3)搖動(dòng)爐子使?fàn)t渣涂掛到前后側(cè)大面上；4)下槍到預(yù)定高度，開始吹氮、濺渣，使?fàn)t襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對(duì)特殊需要濺渣的地方進(jìn)行濺渣；5)濺渣到所需時(shí)間后，停止吹氮，移開噴槍；

6)檢查爐襯濺渣情況，是否需局部噴補(bǔ)，達(dá)到要求，出渣，濺渣操作結(jié)束！真空脫氣（1）脫氫

? 根據(jù)脫氣裝置幾何尺寸，操作工藝

及條件、鋼種及預(yù)脫氧狀態(tài)不同，脫氫的效果有差異

? 真空度是直接關(guān)系脫氫的主要因素（2）脫氮

? 去氮效果與其真空處理方法，裝置

結(jié)構(gòu)與尺寸，鋼水預(yù)脫氧程度，系統(tǒng)真空度等因素有關(guān)

? 由于鋼中氮的溶解度、擴(kuò)散速度慢，存在易于氮化的合金元素（Mn、Cr、Al、Zr、B），真空脫氮的效果僅為10-15%左右

（3）脫氧

? 碳在鋼中的擴(kuò)散速度比氧大，故氧的傳質(zhì)是真空下脫氧反應(yīng)的控制環(huán)節(jié)

3）合成渣洗 4）噴粉精煉

? 擴(kuò)大鋼渣接觸比面積，改善鋼液內(nèi)

部冶金反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件 ? 夾雜物變性 5）鋼水加熱（1）電弧加熱（2）化學(xué)加熱

? 鋁熱法 硅熱法

CO燃燒法PF法直接還原鐵工藝主要特點(diǎn)

1、反應(yīng)室與燃燒室分隔，產(chǎn)品金屬化率高。預(yù)熱段、還原段、冷卻段分別采用不同材料和結(jié)構(gòu)，能連續(xù)生產(chǎn)，比反應(yīng)罐法生產(chǎn)率高，能耗低；而且罐體不像隧道窯中那樣反復(fù)加熱、冷卻，壽命長(zhǎng)。

2、能像回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐一樣連續(xù)生產(chǎn)，但爐體不動(dòng)而爐料自動(dòng)下落，爐氣逆流上升，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，有利于加熱和直接還原反應(yīng)進(jìn)行，可方便地控制爐料還原溫度和時(shí)間，利用系數(shù)高、作業(yè)率高，能源和原料消耗低；

3、直接還原與反應(yīng)罐法和回轉(zhuǎn)窯法一樣采用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當(dāng)過(guò)量，確保還原和脫硫效果，又不增加產(chǎn)品灰分，使得原燃料選用范圍廣、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好，而投資少、成本低；

4、反應(yīng)室、燃燒室間隔排列，機(jī)構(gòu)緊湊，每組反應(yīng)罐都是一座獨(dú)立的還原設(shè)備，若干組并列、組成各種生產(chǎn)能力的還原爐；

5、適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設(shè)備，也易改造為氣基法豎爐和其他工業(yè)爐窯。電子束熔煉原理在高真空條件下，陰極由于高壓電場(chǎng)的作用被加熱從而發(fā)射出電子，電子匯集成束，電子束在加速電壓的作用下，以極高的速度向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)。穿過(guò)陽(yáng)極后，在聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈作用下，準(zhǔn)確地轟擊到結(jié)晶器內(nèi)的底錠和物料上，使底錠熔化形成熔池，實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程。

? 電子束爐的優(yōu)點(diǎn)：

1）無(wú)耐火材料坩堝，熔煉金屬不會(huì)被玷污；

2）功率密度高，可熔煉任何難熔金屬；3）爐內(nèi)真空度高，熔煉材料的純度高；4）對(duì)被熔原材料形狀限制很小，制備費(fèi)用低。

? 電子束爐的缺點(diǎn)：

1）合金成分控制比VIM困難；

2）設(shè)備復(fù)雜，需采用直流高壓電源，操作和維護(hù)技術(shù)要求高；

3）會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的X射線，需采取保護(hù)措施。

1.高爐煉鐵系統(tǒng)包括：高爐本體，上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣回收及除塵系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)。2.煉鐵精料的內(nèi)容是：

3.高爐有效容積利用系數(shù)：每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產(chǎn)量，即高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量與高爐有效容積之比。

4.焦比（K）：焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量，即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比。

5.煤比 ：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。

6.綜合焦比K綜：是將冶煉一噸生鐵所噴吹的煤粉或重油量乘上置換比折算成干焦炭量，在與冶煉一噸生鐵所消耗的干焦炭量相加即為綜合焦比。

7.綜合燃料比K燃：指冶煉一噸生鐵消耗的焦炭和噴吹燃料的數(shù)量之和。

8.冶煉強(qiáng)度（I）：冶煉強(qiáng)度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：

第五篇：冶金技術(shù)工作總結(jié)

冶金技術(shù)工作總結(jié)

冶金技術(shù)工作總結(jié)2007-12-08 14:59:12第1文秘網(wǎng)第1公文網(wǎng)冶金技術(shù)工作總結(jié)冶金技術(shù)工作總結(jié)(2)冶金技術(shù)工作總結(jié)

在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司全體員工的共同努力下，2005年4月份我公司順利投產(chǎn),投產(chǎn)后我們一手抓安全,一手抓工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)了五六月份安全生產(chǎn),并達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量，現(xiàn)將上半年的技術(shù)工作總結(jié)如下：

一、重視開爐工作

開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對(duì)高爐今后能否正常生產(chǎn)有著極大的影響。

因高爐生產(chǎn)是連續(xù)性作業(yè)，各工序之間有著不可分割的聯(lián)系，要保證開爐順利，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行仔細(xì)檢

查，認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為此,我們著重做好以下幾個(gè)方面: １、原燃料準(zhǔn)備

因開爐前燒結(jié)機(jī)不能生產(chǎn)，原料條件極差，為保證開爐正常進(jìn)行，對(duì)開爐原料做了詳細(xì)的分析與準(zhǔn)備，對(duì)焦炭、礦石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高爐用料和燒結(jié)用料，從產(chǎn)地、質(zhì)量、資源狀況、供料能力、質(zhì)量保證等各個(gè)方面進(jìn)行分析研究對(duì)比，從中擇優(yōu)選取，結(jié)合本地資源情況，確定使用全生礦開爐（進(jìn)口生礦 本地生礦）,實(shí)踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由于我們準(zhǔn)備充分,安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，并且在設(shè)備故障頻發(fā)的情況下，保持了高爐順行。２、設(shè)備檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)行單車、聯(lián)動(dòng)、帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)等方式，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了檢查、驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)。但由于時(shí)間緊，各種問(wèn)題在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間未能全部暴露出來(lái)。因此在投產(chǎn)后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間里，設(shè)備問(wèn)題出現(xiàn)較多，影

響了高爐生產(chǎn)進(jìn)程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調(diào)劑，嚴(yán)格執(zhí)行，使高爐順行，未受多大影響，經(jīng)受住了各種情況的考驗(yàn)。

3、高爐、熱風(fēng)爐烘爐

本高爐和熱風(fēng)爐為冬季所建，含水較多，為確保開爐順利，制訂了高爐、熱風(fēng)爐烘爐方案，并由天津烘爐公司進(jìn)行烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線烘爐，并組織三班人員，嚴(yán)格進(jìn)行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達(dá)到了預(yù)訂要求。

4、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn) 我們初次涉足冶金行業(yè)，工藝新、人員新、素質(zhì)低等問(wèn)題比較突出，為確保開爐和今后生產(chǎn)能正常進(jìn)行，不斷強(qiáng)化職工培訓(xùn)工作，通過(guò)考核上崗激發(fā)員工學(xué)習(xí)意識(shí)。同時(shí)，重要崗位聘請(qǐng)了一部分經(jīng)驗(yàn)豐富的技師進(jìn)行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合，崗位工的操作水平和責(zé)任心都有了很大提高，現(xiàn)已基本適應(yīng)生產(chǎn)需要，完成了由生到熟的轉(zhuǎn)變過(guò)程，下一步要盡快完成

由熟到巧的轉(zhuǎn)變。

二、建立各種技術(shù)管理制度

建立以安全技術(shù)操作規(guī)程為核心的各種技術(shù)管理制度，是正常生產(chǎn)得以進(jìn)行的可靠保證?！皩W(xué)規(guī)程、考規(guī)程、用規(guī)程”活動(dòng)在各分廠、部門都廣泛深入、扎實(shí)開展。做每一件事都有規(guī)程可依，有章可循，因而少走了不少?gòu)澛?，培養(yǎng)了員工嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。

三、加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)

為滿足高爐生產(chǎn)要求，必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過(guò)硬的職工隊(duì)伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓(xùn)班，并制訂了各種培訓(xùn)計(jì)劃，學(xué)習(xí)演練應(yīng)急預(yù)案，部署長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，為公司安全生產(chǎn)、穩(wěn)定高產(chǎn)創(chuàng)造良好的軟件環(huán)境。

四、建立以工藝為龍頭，以高爐為中心的思想

高爐生產(chǎn)是一個(gè)大工業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)，各工序必須緊密配合，才能確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。為此公司強(qiáng)調(diào)以工藝管理

為中心來(lái)強(qiáng)化管理，真正做到“全廠圍著高爐轉(zhuǎn)，高爐圍著爐內(nèi)轉(zhuǎn)”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯(lián)系，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。

五、以高爐規(guī)范化操作作為核心，加強(qiáng)高爐操作管理，高爐吞吐量大，原燃料量大，質(zhì)量變化不可避免，為適應(yīng)客觀情況變化。工長(zhǎng)精心操作，嚴(yán)細(xì)管理，就顯得十分重要，為使三班統(tǒng)一操作。因此實(shí)行規(guī)范化操作是一個(gè)很好的措施，它使工長(zhǎng)辦事有目標(biāo)，行動(dòng)有依據(jù)，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，使高爐爐況時(shí)時(shí)處于可按制狀態(tài)，做到原料差時(shí)保高爐。原料好時(shí)，要降焦比，多出鐵。為高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗打下了一個(gè)好的基礎(chǔ)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題按公司要求做到一事一分析，徹底查明了原因，明確了責(zé)任，找到了預(yù)防措施，逐步提高了工長(zhǎng)責(zé)任心和操作高爐的水平。

六、下半年工作計(jì)劃

１、繼續(xù)深入開展全員培訓(xùn)，完成從熟到巧的過(guò)渡。

２、工長(zhǎng)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使各項(xiàng)日常工作有依據(jù)、有標(biāo)準(zhǔn)。

３、在可能條件下，工長(zhǎng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，充分調(diào)動(dòng)工長(zhǎng)積極性。

４、抓好以安全技術(shù)操作規(guī)程為主的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程的考核和落實(shí)工作，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)管理。

５、修訂原燃料標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化原燃料組合，做好增產(chǎn)、降耗的基礎(chǔ)工作。

６、積極消化、吸收、成功的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施，不斷提高各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

7、提倡“干一行，愛一行，專一行”先是崗位練兵，有條件通過(guò)技術(shù)比武，給職工創(chuàng)造一個(gè)熱愛工作、積極向上、鉆研業(yè)務(wù)的外部環(huán)境，建成一個(gè)守紀(jì)律、素質(zhì)高，業(yè)務(wù)強(qiáng)，能戰(zhàn)斗的職工隊(duì)伍。陽(yáng)光冶金薛躍

二OO五年八月二十四日

冶金技術(shù)工作總結(jié)