第一篇：2012年度熱工專業(yè)工作總結(jié)

××發(fā)電廠2012年 熱工專業(yè)工作總結(jié)

二○一二年十二月十四日

一、熱工專業(yè)缺陷、障礙、事故簡(jiǎn)況，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共發(fā)生熱工設(shè)備缺陷414次，其中一類缺陷無(wú)，二類缺陷32次，缺陷消除率為100％，三類缺陷382次，缺陷消除率為100％。

（二）熱工缺陷主要有以下幾種原因：

1.環(huán)境因素：主要包括溫度、濕度、振動(dòng)、粉塵度、干擾等。這些因素會(huì)對(duì)儀表、測(cè)量元件、電纜線路、取樣管路產(chǎn)生很大的影響，引起測(cè)量精度降低，誤差增加，嚴(yán)重的會(huì)使表計(jì)、裝臵、測(cè)量元件遭到損壞，失去檢測(cè)能力；

2.設(shè)備、元件老化：因我廠建成時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)部份熱控裝臵/儀表已運(yùn)行多年，元器件老化，造成測(cè)量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測(cè)量超差；

3.備品配件：其一，部份缺陷因原裝臵、表計(jì)和元器件型號(hào)較舊，生產(chǎn)廠家已停止生產(chǎn)，而替代型號(hào)難以滿足技術(shù)安裝要求或降級(jí)使用，從而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行工況不穩(wěn)定，故障頻發(fā)；其二，新購(gòu)備品配件質(zhì)量降低，使用效果不穩(wěn)定；

4.原始設(shè)計(jì)問題、軟/硬件配臵不合理：因熱控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號(hào)、邏輯交叉引用繁瑣，在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處，且只能通過運(yùn)行實(shí)踐中暴露出來(lái)的問題方能逐一優(yōu)化解決；

4.運(yùn)行/檢修人員誤操作或誤判斷：受運(yùn)行/檢修人員的專業(yè)素質(zhì)影響，部份缺陷系人為因素造成，不按運(yùn)行/檢修規(guī)程進(jìn)行操作，只注重缺陷表面現(xiàn)象，未從工藝流程和設(shè)備原理上加以分析，從而導(dǎo)致設(shè)備故障點(diǎn)擴(kuò)大，缺陷頻發(fā)。

（三）熱工專業(yè)針對(duì)專業(yè)管理和設(shè)備管理工作中存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié)，將采取以下有效措施：

1.在備品配件的選型上，應(yīng)注重科學(xué)性和合理性，并根據(jù)同行比對(duì)收資結(jié)果，確定并優(yōu)化解決方案，避免以往熱控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題再次重復(fù)發(fā)生；

2.加強(qiáng)熱控系統(tǒng)/設(shè)備的定期巡檢、抽檢、校驗(yàn)、試驗(yàn)制度，嚴(yán)把安裝、檢修、維護(hù)質(zhì)量關(guān)，有效地預(yù)防和消除缺陷故障源頭，從而保證熱控設(shè)備在投入運(yùn)行后可靠性和耐用性；

3.由專業(yè)技術(shù)組掌握熱控設(shè)備的質(zhì)量狀況，并結(jié)合機(jī)組的檢修計(jì)劃，編制熱控設(shè)備的改造方案，對(duì)一些不可靠的、穩(wěn)定性差、滿足不了精度要求的熱工設(shè)備或儀表，逐步安排予以更換，或降級(jí)用于非重要測(cè)點(diǎn)；

4.加強(qiáng)檢修維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)端正的工作態(tài)度和處理問題的責(zé)任心，嚴(yán)格上崗人員的考核制度，這也是從人員素質(zhì)上降低缺陷發(fā)生率的有效手段；

二、2012年熱工重點(diǎn)工作

（一）檢修工作

2012年熱工專業(yè)完成了機(jī)組A、C級(jí)檢修項(xiàng)目，其中#1機(jī)組A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目14項(xiàng)，非標(biāo)項(xiàng)目17項(xiàng)；#2機(jī)組C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目7項(xiàng)，非標(biāo)項(xiàng)目2項(xiàng)；脫硫裝臵熱控設(shè)備檢修項(xiàng)目4項(xiàng)。

（二）技改工作

本年度熱工專業(yè)完成技改項(xiàng)目2項(xiàng)：

1.#1機(jī)TSI監(jiān)控系統(tǒng)重要卡件更換

我廠＃1機(jī)TSI系統(tǒng)采用的是德國(guó)EPRO公司的MMS6000旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)測(cè)、保護(hù)系統(tǒng)（數(shù)字型），2001年在原RMS－700（原德國(guó)飛利浦）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的（由模擬型改為數(shù)字型）。到目前為止，該系統(tǒng)已經(jīng)安全運(yùn)行數(shù)年之久，但卡件元器件老化現(xiàn)象，軟硬件版本較老，死區(qū)范圍大，報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，運(yùn)行人員操作回復(fù)困難等問題亟待解決，因此，我專業(yè)利用#1機(jī)組停機(jī)檢修的機(jī)會(huì)對(duì)TSI系統(tǒng)部份重要卡件進(jìn)行更換，以確保TSI系統(tǒng)監(jiān)控信號(hào)的正確性和保護(hù)動(dòng)作的可靠性。

2.#

22、#23水輪機(jī)進(jìn)口門改造（配合）

（三）檢修、技改取得的效果

#1機(jī)組A修和#2機(jī)組C修幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，熱工專業(yè)在工期短、人員緊張的情況下，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)火力電廠檢修技術(shù)監(jiān)督管理的相關(guān)措施，結(jié)合本廠的實(shí)際情況，編制了檢修項(xiàng)目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對(duì)熱工一次設(shè)備和DCS系統(tǒng)進(jìn)行了檢修。檢修后的各種校驗(yàn)表格、記錄、大小修總結(jié)完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對(duì)DEH/BPC系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的維護(hù)，不僅改善了熱工設(shè)備的健康水平，還提高了機(jī)組的自動(dòng)化水平和汽輪機(jī)保護(hù)的可靠性，死機(jī)故障明顯減少；對(duì)主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)測(cè)量元件進(jìn)行了檢查更換，保證了熱工主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)的完好正確率；對(duì)主要保護(hù)測(cè)量元件校驗(yàn)，保證了熱工保護(hù)動(dòng)作的準(zhǔn)確性；對(duì)主要自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校，保證了熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。熱控設(shè)備檢修調(diào)試試驗(yàn)完工，經(jīng)三

級(jí)驗(yàn)收合格，隨機(jī)組啟動(dòng)全部正常投入運(yùn)行，檢修效果總體評(píng)價(jià)良好。并解決以下問題和缺陷：

1.解決了#

1、#2爐空預(yù)器溫度測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)部份壞點(diǎn)以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現(xiàn)象；

2.解決了DCS系統(tǒng)畫面時(shí)鐘與趨勢(shì)圖時(shí)鐘存在1小時(shí)的誤差。3.解決了燃燒優(yōu)化系統(tǒng)前端893采集卡故障。

4.通過對(duì)TSI系統(tǒng)重要卡件、傳感器的檢查、更換及標(biāo)定，保證了信號(hào)反饋的真實(shí)性和準(zhǔn)確性；

5.通過重新敷設(shè)電纜，徹底解決了#

1、#2爐旁路擋板電動(dòng)裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；

6.通過對(duì)粗、細(xì)粉分離器、粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)的規(guī)范安裝以及燃燒系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進(jìn)行； 7．通過#

1、#2機(jī)組熱控電源的切換試驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題配合電氣專業(yè)進(jìn)行了整改；

8.通過對(duì)#1機(jī)TSI系統(tǒng)組態(tài)標(biāo)定軟件進(jìn)行升級(jí)和對(duì)重要卡件和傳感器采取更換、標(biāo)定、在線調(diào)試等措施解決了轉(zhuǎn)速、高脹及偏心度顯示不準(zhǔn)確的情況。

（四）其他

無(wú)

三、監(jiān)督工作

（一）指標(biāo)完成情況

1.主、輔設(shè)備熱工消缺完成率100%，及時(shí)率100%；

2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%，自動(dòng)裝臵完好率100%，保護(hù)裝臵完好率100%；

3.自動(dòng)投入控制系統(tǒng)投入率98%； 4.保護(hù)裝臵投入率100%； 5.滅火保護(hù)正確動(dòng)作率100%；

6.主要參數(shù)準(zhǔn)確率100%，抽檢合格率100%； 7.皮帶秤校驗(yàn)率100%，皮帶秤投入率100%； 8.軌道衡投入率100%，檢斤率98%； 9.熱工計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的及時(shí)送檢率100%；

（二）完成情況分析

1．按時(shí)完成熱工參數(shù)、測(cè)點(diǎn)、計(jì)量器具的抽檢工作，熱工參數(shù)、測(cè)點(diǎn)定期抽檢完成計(jì)劃率100%，主要儀表抽檢合格率100%；計(jì)量器具抽檢合格率100%，送檢率100%；

2．主保護(hù)系統(tǒng)（裝臵）持續(xù)五年投入率100%，系統(tǒng)（裝臵）正確動(dòng)作率100%；自動(dòng)系統(tǒng)（裝臵）投入率98%；

3．燃煤計(jì)量：入廠軌道衡檢斤率100%，4月下旬熱工檢修人員針對(duì)軌道衡存在的問題進(jìn)行了計(jì)劃?rùn)z修，并配合國(guó)家軌道衡計(jì)量中心對(duì)我廠兩套動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制檢定，檢定誤差±0.5%，合格率為100%；入爐煤自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)校驗(yàn)次數(shù)54次，合格率為100%；

5．現(xiàn)場(chǎng)用儀器/儀表校驗(yàn)情況：壓力變送器30臺(tái)、壓力開關(guān)28臺(tái)、汽輪機(jī)脹差校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、軸向位移校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、軸承蓋振動(dòng)校驗(yàn)11支，K分度熱電偶實(shí)驗(yàn)室比對(duì)校驗(yàn)85支；

6．標(biāo)準(zhǔn)儀器/儀表外校情況：完成主標(biāo)準(zhǔn)器具和配套設(shè)備中的計(jì)量的周期送檢工作，送檢合格100%，檢定合格率100%，其中電位差計(jì)（UJ33a）3臺(tái)、電阻箱（ZX25a）4臺(tái)、數(shù)字萬(wàn)用表（EKITHLEY）1臺(tái)、二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶（S）2支、0.5級(jí)配熱電阻用溫度計(jì)13支、二等補(bǔ)償式微壓計(jì)標(biāo)準(zhǔn)裝臵（YJB-1500）1臺(tái)、二等活塞式壓力計(jì)（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4臺(tái)、0.2級(jí)轉(zhuǎn)速校驗(yàn)裝臵1臺(tái)；干/濕溫度計(jì)6支；

7．現(xiàn)場(chǎng)用及對(duì)外工程儀器/儀表校驗(yàn)情況：壓力變送器45臺(tái)、壓力開關(guān)67臺(tái)、汽輪機(jī)脹差校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、軸向位移校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、K分度熱電偶實(shí)驗(yàn)室比對(duì)校驗(yàn)25支；

（三）監(jiān)督方面存在的問題

根據(jù)公司“找抓促”活動(dòng)方案，熱工專業(yè)對(duì)存在的監(jiān)督問題已立項(xiàng)逐步進(jìn)行整改。

（四）其他

無(wú)

四、管理工作

熱工專業(yè)始終堅(jiān)持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識(shí)到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅(jiān)持安排工作的同時(shí)必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實(shí)，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進(jìn)

行設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。2012年熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計(jì)劃完成率100％。其中： 1．熱工人員嚴(yán)格執(zhí)行《熱工儀表及控制裝臵現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查制度》，并按規(guī)定填寫了《熱控設(shè)備巡檢記錄》、《脫硫系統(tǒng)巡檢記錄》等設(shè)備巡視檢查記錄，加強(qiáng)對(duì)重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。

2．為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護(hù)誤動(dòng)，我專業(yè)對(duì)重要設(shè)備的檢修都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，在重要保護(hù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備/系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作，車間技術(shù)管理人員必須全程參與監(jiān)護(hù)；對(duì)于廠級(jí)和車間級(jí)控制的項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行了“三級(jí)”驗(yàn)收制度，從而保證了設(shè)備裝臵的動(dòng)作正確性和可靠性；

3．嚴(yán)格工作過程中“兩票三制”的管理，同時(shí)加強(qiáng)危險(xiǎn)點(diǎn)控制卡在檢修工作中的作用。我們加強(qiáng)了“兩票三制”的全程管理，確保“兩票三制”在檢修工作中的實(shí)施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)內(nèi)容，詳細(xì)羅列出各項(xiàng)工作過程可能出現(xiàn)的對(duì)人身傷害及設(shè)備損壞的危險(xiǎn)點(diǎn)和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機(jī)組的安全運(yùn)行，同時(shí)也保證了檢修過程中檢修人員和設(shè)備的安全。

五、明年重點(diǎn)工作

（一）檢修工作

1.按公司設(shè)備管理、檢修管理、技術(shù)監(jiān)督（“兩措”管理）、同行對(duì)比、節(jié)能管理等“找抓促”活動(dòng)要求，全方位推進(jìn)管理規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化建

設(shè)、努力夯實(shí)管理基礎(chǔ)，不斷提高車間管理水平和管理能力； 2.在抓好#1機(jī)組C修，#2機(jī)組B修熱控設(shè)備的檢修質(zhì)量同時(shí)，做好重點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)督管理工作。在重要保護(hù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備/系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作，車間技術(shù)管理人員必須全程參與監(jiān)護(hù)；對(duì)于廠級(jí)和車間級(jí)控制的項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行了“三級(jí)”驗(yàn)收制度，確實(shí)保證設(shè)備裝臵的動(dòng)作正確性和可靠性；

3.完成機(jī)組的檢修任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行檢修文件包和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高設(shè)備健康水平；

4.加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督工作，做好技術(shù)監(jiān)督管理，完成熱工監(jiān)督“五率”指標(biāo)；

5.完成標(biāo)準(zhǔn)儀表和計(jì)量?jī)x器的送檢和軌道衡的定檢任務(wù)； 6.做好機(jī)組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。

（二）技改工作（1項(xiàng)）

2013年熱工技改項(xiàng)目擬對(duì)脫硫DCS系統(tǒng)OM升級(jí)優(yōu)化，主要解決以下問題：

1．OT通訊阻塞性的死機(jī)； 2．LCD圖像經(jīng)常花、閃；

3．將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2（共6個(gè)點(diǎn)）趨勢(shì)加入系統(tǒng)，便于運(yùn)行人員對(duì)環(huán)保參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控； 4．解決ES數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間短的問題；

5．操作員站事件查詢系統(tǒng)需檢查，有時(shí)會(huì)丟失信息； 6．兩臺(tái)OT功能圖部份不一致；

7．工藝水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封煙氣加熱器信號(hào)頻發(fā)，密封煙氣加熱器相關(guān)信號(hào)全部屏蔽。9．柴油發(fā)電機(jī)2XJA10 CG308 頻發(fā)，需查明原因并處理（現(xiàn)不影響運(yùn)行）。

10．啟動(dòng)球磨機(jī)允許條件中“球磨機(jī)＃

1、2軸承溫度>MIN”取消。11．氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)電流卡件檢查。

12．濾液水泵功能圖邏輯允許啟動(dòng)條件中“＃

1、2球磨機(jī)濾液水總門反饋關(guān)”取消。

13．濾液水總門自動(dòng)關(guān)閉邏輯中“球磨機(jī)循環(huán)箱液位高”取消。14．＃1磨機(jī)比率水投自動(dòng)時(shí)流量為0。

（三）其他

加強(qiáng)設(shè)備檢修工藝和熱控理論水平的培訓(xùn)工作：

1.重點(diǎn)抓好檢修維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其盡快掌握熱工基本技能，以適應(yīng)本職工作的需要；

2.積極為年輕人創(chuàng)造條件和提高施展才能平臺(tái)，培養(yǎng)大量的技術(shù)人員和后備力量；

3.繼續(xù)開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作； 4.參加廠的各類培訓(xùn)工作； 5.完成車間的日常培訓(xùn)計(jì)劃。

第二篇：熱工專業(yè)總結(jié)

熱工專業(yè)總結(jié)

一、2015年工作亮點(diǎn)

1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業(yè)專項(xiàng)檢查工作；

2、組織開展2015年熱工系統(tǒng)可靠性專項(xiàng)自查工作；

3、與檢修熱工人員配合，對(duì)熱工自動(dòng)和保護(hù)套數(shù)進(jìn)行了重新梳理和統(tǒng)計(jì)，并對(duì)自動(dòng)投入品質(zhì)進(jìn)行了進(jìn)一步的調(diào)整和優(yōu)化，自動(dòng)投入率較上一有一定提高，未發(fā)生主輔機(jī)保護(hù)誤動(dòng)及拒動(dòng)問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護(hù)定值清冊(cè)；

5、完成#1機(jī)組RB試驗(yàn)及#2機(jī)組SOE卡件通道測(cè)試工作；

6、完成#2機(jī)組AGC控制及自動(dòng)調(diào)整的邏輯調(diào)整優(yōu)化工作；

7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進(jìn)度及質(zhì)量的監(jiān)督工作；

二、管理存在問題及工作中不足

1、專業(yè)管理不夠系統(tǒng)，沒能將監(jiān)督管理工作深入細(xì)化，專業(yè)工作的配合與協(xié)調(diào)需進(jìn)一步加強(qiáng)；

2、由于專業(yè)管理存在跨部門問題，細(xì)節(jié)性工作很難協(xié)調(diào)，需加強(qiáng)生技部的管理權(quán)威意識(shí)；

3、部分長(zhǎng)期外委的招標(biāo)工作如煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)第三方維保、DCS系統(tǒng)維保等，建議由維護(hù)部組織，便于日常管理和溝通協(xié)調(diào)；

三、整改措施

四、2016年工作思路設(shè)想

1、總結(jié)業(yè)務(wù)能力不足，加強(qiáng)相關(guān)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)；

2、結(jié)合熱工專業(yè)工作計(jì)劃做好熱工專業(yè)相關(guān)工作；

3、結(jié)合生產(chǎn)過程中存在的問題，制定相應(yīng)的技術(shù)方案并組織實(shí)施。

第三篇：熱工2010工作總結(jié)

熱工2011工作總結(jié)

在公司以及設(shè)備部的領(lǐng)導(dǎo)下，在熱工班組成員的支持下，2010年以來(lái)我主要結(jié)合兩臺(tái)機(jī)組日常維護(hù)檢修、機(jī)組停機(jī)臨修、專項(xiàng)治理、不合理整改以及春、秋檢等方面開展各項(xiàng)工作，在不斷的自身完善以及交流學(xué)習(xí)過程中，本職工作較之過去逐漸步入了規(guī)范化，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、計(jì)量檢測(cè)、人員培訓(xùn)等方面得到了不同程度的提高，基本適應(yīng)了我公司目前的的生產(chǎn)狀況，但是在工作過程中也存在大量的不足，以期待下一步繼續(xù)努力工作不斷完善?，F(xiàn)將2011年工作情況總結(jié)如下：

一、安全管理方面

（一）、履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，確保公司安全生產(chǎn)目標(biāo)

在2011年，熱工專業(yè)定期認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)知識(shí)，不斷提高班組成員專業(yè)技術(shù)水平，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)《安規(guī)》，不斷加強(qiáng)安全思想教育，牢記“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，將安全生產(chǎn)始終放在工作的第一位，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)維護(hù)單位的安全管理，切實(shí)保證公司安全生產(chǎn)目標(biāo)。本熱工專業(yè)未發(fā)生特大、重大事故、重大火災(zāi)、人身死亡和誤操作事故。

（二）、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化水平，努力提高職業(yè)素質(zhì)修養(yǎng)。

1、加強(qiáng)思想教育，強(qiáng)化職業(yè)道德修養(yǎng)。根據(jù)公司要求制訂詳細(xì)的學(xué)習(xí)計(jì)劃，并指定專人抓好落實(shí)，積極參與學(xué)習(xí)濟(jì)源《公民道德規(guī)范》活動(dòng)，并組織開展向先進(jìn)人物事跡學(xué)習(xí)活動(dòng)等形式，不斷提高班組成員的政治素質(zhì)。班組成員積極響應(yīng)公司黨組織號(hào)召，積極向黨組織靠攏，參加濟(jì)源市黨校的各項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)當(dāng)前的國(guó)際政治環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境以及此次全球金融危機(jī)造成一系列影響有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)國(guó)家努力構(gòu)建和諧社會(huì)，節(jié)約型社會(huì)的一系列措施有了進(jìn)一步的了解，牢固了企業(yè)“主人翁”意識(shí)。

2、加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平。班組制定編制了完善的培訓(xùn)制度和培訓(xùn)計(jì)劃，通過廠家培訓(xùn)、自身學(xué)習(xí)，以及積極學(xué)習(xí)各項(xiàng)反事故演習(xí)活動(dòng)，不斷提高班組成員的操作技能和業(yè)務(wù)水平。班組努力學(xué)習(xí)各類管理及技術(shù)理論，增強(qiáng)學(xué)習(xí)管理理論的意識(shí)，提高自身的管理水平，在學(xué)習(xí)中拓寬視野，豐富內(nèi)涵，開拓思路。做到了學(xué)習(xí)工作化，工作學(xué)習(xí)化。

3、加強(qiáng)安全教育，做好安全文明生產(chǎn)。定期開展安全日活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全，重視安全，認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全工作規(guī)定》，并定期進(jìn)行安規(guī)考試，嚴(yán)格兩票操作，認(rèn)真組織各項(xiàng)安全排查工作，管理落實(shí)到人，責(zé)任落實(shí)到人，整改落實(shí)到人。以公司無(wú)違章班組建設(shè)為重點(diǎn)，結(jié)合公司規(guī)章制度和設(shè)備部管理要求，積極進(jìn)行無(wú)違章班組的創(chuàng)建工作，強(qiáng)化班組安全管理，規(guī)范班組安全生產(chǎn)，結(jié)合公司安全網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，確立了班組專業(yè)安全員，全方面開展班組安全管理和安全學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度，嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)管理制度，確?，F(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)質(zhì)量。

二、在設(shè)備消缺和改造方面

熱工專業(yè)本著“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，把檢修消缺項(xiàng)目層層分解落實(shí)到人，做到凡事有專人負(fù)責(zé)，較好地完成了兩臺(tái)機(jī)組的日常維護(hù)工作以及兩臺(tái)機(jī)組的停機(jī)檢修消缺工作，在今年10月份#2機(jī)組中修過程中，主動(dòng)承擔(dān)了#2機(jī)組汽缸揭缸的所有熱工缸溫測(cè)點(diǎn)以及保護(hù)測(cè)點(diǎn)的拆除回裝工作，以及所有壓力、溫度元件的校驗(yàn)標(biāo)定工作，在使熱工整個(gè)班組的技術(shù)力量得到了鍛煉同時(shí)，也受到了公司的一致好評(píng)。嚴(yán)格按照公司管理要求加強(qiáng)閉環(huán)管理以及異

動(dòng)申請(qǐng)，并且在消缺和設(shè)備改造過程加強(qiáng)人員的技術(shù)鍛煉。通過不斷地努力和學(xué)習(xí)，使班組成員更加熟悉了熱工專業(yè)的各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)以及事故預(yù)防措施，促使熱工專業(yè)工作規(guī)范化、制度化，使設(shè)備管理工作得到進(jìn)一步的提升。舉一反三，杜絕隱患，努力加強(qiáng)熱控設(shè)備本質(zhì)安全。在做好定期工作的同時(shí)且利用停機(jī)檢修過程積極實(shí)施各項(xiàng)技術(shù)改造工作。2010年以來(lái)共計(jì)實(shí)施了共計(jì)10余項(xiàng)技改項(xiàng)目，尤其是今年根據(jù)以往汽輪機(jī)主保護(hù)誤動(dòng)情況，提出了汽輪機(jī)軸瓦主保護(hù)邏輯修改方案并實(shí)施，大大降低了我公司兩臺(tái)機(jī)組汽輪機(jī)的保護(hù)誤動(dòng)率，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。針對(duì)脫硫數(shù)據(jù)垮大周期使用，重新設(shè)計(jì)并建立專用數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)脫硫一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，大大提高了脫硫數(shù)據(jù)提取工作的工作效率。

1、在#2機(jī)組B級(jí)檢修過程中，對(duì)#

1、3床下混合風(fēng)量超力巴流量計(jì)進(jìn)行了恢復(fù)工作

2、對(duì)#2機(jī)組一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)變頻進(jìn)行邏輯改造以及畫面修改工作，提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

3、對(duì)#2機(jī)組鍋爐床壓測(cè)點(diǎn)防堵裝置進(jìn)行位置改造，遠(yuǎn)離鍋爐排渣口，既防止防堵裝置燙壞，又方便了日常維護(hù)檢修。并對(duì)床壓測(cè)點(diǎn)補(bǔ)償風(fēng)進(jìn)行管路改造，保證鍋爐床壓測(cè)點(diǎn)補(bǔ)償風(fēng)流量。

4、對(duì)#2機(jī)組遠(yuǎn)程柜進(jìn)行位置改造，使遠(yuǎn)程柜所在位置擴(kuò)大面積，構(gòu)建大的房間便于防塵恒溫工作，進(jìn)而降低遠(yuǎn)程柜卡件在使用過程的故障率。

5、完成#2機(jī)組 B級(jí)檢修汽輪機(jī)本體元件測(cè)點(diǎn)的拆除以及恢復(fù)工作。

6、完成#2機(jī)組B級(jí)檢修熱工溫度、壓力元件的拆回校驗(yàn)工作。

7、完成#

1、2機(jī)組石灰石布袋除塵器的恢復(fù)投入工作。

8、完成脫硫系統(tǒng)的正常維護(hù)以及檢修工作，實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)措施保證煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的正常準(zhǔn)確使用。

9、完成DCS系統(tǒng)、各PLC系統(tǒng)的邏輯備份以及DCS歷史的備份工作。

三、修舊利廢方面

2010熱工專業(yè)積極響應(yīng)公司精細(xì)化管理要求，在完成日常消缺以及檢修工作的同時(shí)，利用自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行修舊利廢，為公司節(jié)約了檢修費(fèi)用，修復(fù)壓力表 43 塊次，修復(fù)變送器 37 臺(tái)次，修復(fù)程控機(jī)以及 dcs 計(jì)算機(jī) 20 余臺(tái)次，修復(fù)煙氣監(jiān)測(cè)蠕動(dòng)泵 3 臺(tái)次，采樣泵 4 臺(tái)次，修復(fù)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 10 余臺(tái)次，修復(fù) vc 卡 1 塊，修復(fù)閉路監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭 6 臺(tái)次，修復(fù)電接點(diǎn)水位計(jì) 3 臺(tái)次，修復(fù)實(shí)驗(yàn)室校驗(yàn)臺(tái) 6 臺(tái)次，修復(fù)石灰石系統(tǒng)電除塵系統(tǒng) 2 臺(tái)次，修復(fù)點(diǎn)火系統(tǒng)高能點(diǎn)火器 4 臺(tái)次，修復(fù)工業(yè)廢水PLC監(jiān)控系統(tǒng)等。在修舊利廢的同時(shí)提高了班組成員的技術(shù)能力，在今后我們?nèi)詫⒗^續(xù)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度大力實(shí)施修舊利廢，嚴(yán)格控制各項(xiàng)設(shè)備成本。

四、下一步重點(diǎn)工作：

1、進(jìn)一步加大設(shè)備治理力度，發(fā)現(xiàn)和整改熱控系統(tǒng)設(shè)計(jì)上的薄弱環(huán)節(jié)和隱患，提高熱控系統(tǒng)的整體可靠性，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、進(jìn)一步提高個(gè)人業(yè)務(wù)技術(shù)水平，積極開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，利用熱工專業(yè)自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高創(chuàng)新能力，使熱工工作更上一個(gè)臺(tái)階。

3、進(jìn)一步抓好定期工作的開展，包括平時(shí)的檢修和維護(hù)工作，定期工作是熱工工作的基礎(chǔ)，只有抓好了定期工作，才能保障機(jī)組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。具體主要有以下幾個(gè)方面：（1）重要的經(jīng)濟(jì)類參數(shù)定期校驗(yàn)（電子皮帶秤、電子汽車衡、稱重給煤機(jī)、對(duì)外供熱流量等）。（2）對(duì)程控系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的工作，包括程控、DCS系統(tǒng)定期衛(wèi)生整理，歷史數(shù)據(jù)的定期備份，邏輯組態(tài)的定期備

份以及各種冗余切換試驗(yàn)保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定。（3）實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)儀表的定檢工作，制定月度計(jì)劃，定期定時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

4、設(shè)備的定期巡視檢查工作，尤其進(jìn)入冬季以來(lái)加強(qiáng)對(duì)伴熱、保溫方面的系統(tǒng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證機(jī)組設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

5、做好設(shè)備定期抽檢工作，制訂抽檢計(jì)劃，定期進(jìn)行重要參數(shù)的抽檢計(jì)劃。進(jìn)一步加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)，定期開展安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全，重視安全，認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全工作規(guī)定》，并定期進(jìn)行安規(guī)考試，6、繼續(xù)嚴(yán)格兩票操作，認(rèn)真組織各項(xiàng)安全排查工作，管理落實(shí)到人，責(zé)任落實(shí)到人，整改落實(shí)到人。

7、進(jìn)一步完善熱工技術(shù)監(jiān)督工作，使熱工技術(shù)監(jiān)督工作更上一個(gè)臺(tái)階。

熱工專業(yè)技術(shù)更新快，設(shè)備更新快，只有認(rèn)真正視和對(duì)待在目前存在的技術(shù)水平不足問題，努力強(qiáng)化自身專業(yè)的業(yè)務(wù)技術(shù)水平以及不斷提升班組成員的業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，才能在工作中取得發(fā)展、獲得成績(jī)。在依靠自身的不斷努力外，也需要公司對(duì)熱工專業(yè)的進(jìn)一步重視，加強(qiáng)對(duì)熱工專業(yè)的理論培訓(xùn)以及職業(yè)技能培訓(xùn)，使熱工專業(yè)能勝任公司的不斷發(fā)展要求。

第四篇：熱工工作總結(jié)

熱工工作總結(jié)

本次工程新建2×75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐房一座，采用集中控制方式。設(shè)一個(gè)集中控制室，鍋爐、廠用電及化學(xué)水處理等系統(tǒng)均納入DCS進(jìn)行集中監(jiān)控。脫硫、脫硝、布袋除塵采用單獨(dú)的控制方式，在少量就地操作和巡回檢查配合下在集中控制室實(shí)現(xiàn)鍋爐的啟停、運(yùn)行工況監(jiān)視和調(diào)整以及事故處理。主設(shè)備鍋爐，濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司制造，75t/h中溫中壓循環(huán)流化床汽包爐，單鍋筒自然循環(huán)，懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下全封閉布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為露天布置。鍋爐點(diǎn)火采用0號(hào)輕柴油。主要熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)

（1）主汽系統(tǒng)采用母管制，兩臺(tái)鍋爐過熱器聯(lián)箱出口蒸汽經(jīng)一根φ219×7(20 G)的管道分別送至主蒸汽母管，經(jīng)減溫減壓后對(duì)外供汽。

（2）給水系統(tǒng)設(shè)置三臺(tái)110t/h的電動(dòng)給水泵，兩臺(tái)調(diào)速運(yùn)行，一臺(tái)定速備用。高、低壓給水系統(tǒng)采用單母管分段制。

（3）除氧系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)100t/h低壓旋膜除氧器及兩臺(tái)有效容積為35m3的給水箱，加熱用汽采用減溫減壓后的蒸汽。

（4）煙風(fēng)系統(tǒng)采用兩級(jí)配風(fēng)。每臺(tái)鍋爐配一次風(fēng)機(jī)一臺(tái)，二次風(fēng)機(jī)一臺(tái)，引風(fēng)機(jī)一臺(tái)。

熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)范圍

熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)集過程控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)技術(shù)為一體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鍋爐房的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)，主要包括以下主廠房、輔助車間工藝系統(tǒng)和設(shè)備的熱工自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 主廠房?jī)?nèi)鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)的儀表和控制

本期輔助車間系統(tǒng)：化水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)?；馂?zāi)監(jiān)測(cè)報(bào)警與消防控制系統(tǒng)。本期生產(chǎn)區(qū)域的閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。煙氣脫硫控制系統(tǒng)。

控制設(shè)備采用分散控制系統(tǒng)（DCS），鍋爐的正常運(yùn)行采用鼠標(biāo)+鍵盤操作。在就地運(yùn)行人員配合下，實(shí)現(xiàn)鍋爐的起停；實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整；實(shí)現(xiàn)異常工況的報(bào)警和緊急事故處理。

控制盤上設(shè)少量重要參數(shù)的模擬儀表和硬手操，保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。（1）系統(tǒng)構(gòu)成及功能 監(jiān)控系統(tǒng)由工程師站、操作站、過程控制柜、實(shí)用網(wǎng)絡(luò)等組成。

工程師/操作員站：硬件采用工控機(jī)，軟件采用資源共享方式在Window操作系統(tǒng)上進(jìn)行管理軟件組態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各監(jiān)控站的管理、監(jiān)控、工藝流程顯示、實(shí)時(shí)報(bào)警、參數(shù)記錄、打印等功能。

過程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通訊線等組成，其功能為：完成I/O處理、總線通訊、數(shù)據(jù)采集、摸擬量控制和順序控制。包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力、流量、液位的監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)，對(duì)各種閥門的開度控制，鍋爐輔機(jī)和給水泵的啟停順序控制，各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視及聯(lián)鎖保護(hù)等。（2）熱工參數(shù)檢測(cè)

鍋爐進(jìn)口水溫度壓力流量、鍋爐蒸汽出口溫度壓力流量、補(bǔ)水壓力流量、耗煤量、爐膛溫度、排煙溫度、排煙含氧量、爐膛出口煙氣溫度和壓力、爐膛負(fù)壓、空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度和壓力、冷卻水進(jìn)出水壓力溫度流量。一二次風(fēng)機(jī)送風(fēng)風(fēng)壓，引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷電流。（3）熱工控制

給煤機(jī)、輸煤皮帶機(jī)等均采用變頻控制；燃燒過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)；爐排、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤、除渣等設(shè)備的聯(lián)鎖控制。（4）鍋爐系統(tǒng)工藝參數(shù)報(bào)警

鍋爐壓力過高；爐膛負(fù)壓過高過低；電機(jī)電流過大等。（5）煙氣排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是為保護(hù)環(huán)境對(duì)煙氣排放濃度和排放總量進(jìn)行控制而設(shè)計(jì)的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)CEMS系統(tǒng)。監(jiān)測(cè)參數(shù)包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、煙塵流量、溫度、濕度等。

熱工自動(dòng)化功能 1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)主要是對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，為運(yùn)行人員監(jiān)視生產(chǎn)過程提供畫面顯示，越限報(bào)警，制表打印，性能計(jì)算，事件順序記錄(輸入信號(hào)的分辨率不大于1毫秒)，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)以及操作指導(dǎo)等功能，是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要監(jiān)視手段。2）模擬量控制(MCS)功能

全部由分散控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)現(xiàn)。主要由鍋爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及其子系統(tǒng)和其他閉環(huán)控制系統(tǒng)組成，主要調(diào)節(jié)回路有：

燃料量控制系統(tǒng) 送風(fēng)量控制系統(tǒng) 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng) 鍋爐給水控制系統(tǒng) 鍋爐啟動(dòng)控制系統(tǒng) 鍋爐過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng) 鍋爐一次風(fēng)控制 鍋爐二次風(fēng)控制 3）順序控制系統(tǒng)(SCS)功能

隨著單機(jī)容量的提高，輔機(jī)控制的復(fù)雜性和頻繁程度都在增加，為了減少誤操作的可能性，減少運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)鍋爐設(shè)備和運(yùn)行要求，對(duì)機(jī)爐電主要輔機(jī)系統(tǒng)設(shè)置順序控制系統(tǒng)(SCS)。

順序控制系統(tǒng)(SCS)按分級(jí)控制原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般分為三級(jí)：鍋爐控制級(jí)、功能組/子功能組級(jí)、驅(qū)動(dòng)級(jí)。當(dāng)傳感器與控制元件故障時(shí)，操作員能在較低的自動(dòng)化層進(jìn)行控制。

功能組/子功能組順序控制系統(tǒng)

由分散控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)現(xiàn)的功能組/子功能組包括鍋爐輔機(jī)的范圍如下： 鍋爐輔機(jī)功能組/子功能組： 送風(fēng)機(jī)啟、停順序控制； 引風(fēng)機(jī)啟、停順序控制； 一次風(fēng)機(jī)啟、停順序控制； 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)程序控制； 4)聯(lián)鎖

由分散控制系統(tǒng)(DCS)完成的輔機(jī)、閥門聯(lián)鎖主要有： a.工作輔機(jī)與備用輔機(jī)之間的聯(lián)鎖； b.輔機(jī)與閥門之間的聯(lián)鎖；

c.輔機(jī)和閥門根據(jù)運(yùn)行工況改變的切換； d.輔機(jī)保護(hù)條件出現(xiàn)時(shí)聯(lián)鎖停運(yùn)； e.輔機(jī)運(yùn)行許可條件不滿足時(shí)閉鎖啟運(yùn)。5）熱工報(bào)警

信號(hào)報(bào)警主要通過分散控制系統(tǒng)(DCS)的LCD實(shí)現(xiàn)。

分散控制系統(tǒng)(DCS)的LCD，除具有專門的LCD報(bào)警畫面和在一般畫面上對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行提示外，還可以對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行報(bào)警打印，事故順序記錄。常規(guī)的報(bào)警信號(hào)一般包括下列內(nèi)容：

a.重要參數(shù)越限； b.主要輔機(jī)設(shè)備故障； c.控制系統(tǒng)故障； d.鍋爐跳閘的各種原因； e.電源故障。全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)CCTV 本期工程整個(gè)廠區(qū)安裝一套閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。監(jiān)控范圍包括本期工程主廠房?jī)?nèi)各重要部位及廠區(qū)各輔助車間。系統(tǒng)由攝像、傳輸、顯示及控制等四部分組成。監(jiān)控室設(shè)在綜合樓的控制室，內(nèi)設(shè)監(jiān)視器及控制設(shè)備等，能進(jìn)行監(jiān)視和記錄、輸入和輸出信號(hào)?；馂?zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)

（1）本工程為二類防火建筑?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)等級(jí)按二級(jí)設(shè)置。（2）系統(tǒng)組成

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)；消防直通對(duì)講電話系統(tǒng)；疏散指示系統(tǒng)。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室設(shè)在二層與鍋爐集中控制室合用。

2)消防控制室的報(bào)警控制設(shè)備由火災(zāi)報(bào)警控制主機(jī)、聯(lián)動(dòng)控制器、顯示器、打印機(jī)等組成。

3)消防控制室可接收感煙、感溫、火焰、可燃?xì)怏w等探測(cè)器的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及水流指示器、檢修閥、壓力報(bào)警閥、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕動(dòng)作信號(hào)。4)消防控制室可控制消防水泵的電源及運(yùn)行狀況。5)消防控制室可聯(lián)動(dòng)控制所有與消防有關(guān)的設(shè)備。（4）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

1)本工程采用集中報(bào)警控制系統(tǒng)。消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)按兩總線環(huán)路設(shè)計(jì)，任一點(diǎn)斷線不應(yīng)影響系統(tǒng)報(bào)警。

2)探測(cè)器：配電室、控制室等處設(shè)置防爆型感煙探測(cè)器，輸煤廊設(shè)置防爆型感溫探測(cè)器和防爆型感溫電纜。

3)在適當(dāng)位置設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕及消防對(duì)講電話插孔。4)在消火栓箱內(nèi)設(shè)防爆型消火栓報(bào)警按鈕。

5)在各層樓梯間及疏散樓梯前室走道側(cè)，設(shè)置火災(zāi)聲光報(bào)警顯示裝置。6）因?yàn)楸竟こ堂嘿|(zhì)屬于高揮發(fā)性煤，所以煤場(chǎng)區(qū)域設(shè)置易揮發(fā)性氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置一套，與消防系統(tǒng)配套使用。當(dāng)空氣中的易燃?xì)怏w含量達(dá)到一定預(yù)設(shè)濃度時(shí)，易揮發(fā)性氣體泄漏報(bào)警設(shè)備的紅色指示燈亮，蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警。（5）消防聯(lián)動(dòng)控制

火災(zāi)報(bào)警后，消防控制室應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況控制相關(guān)層的閥門及風(fēng)機(jī)，防火閥 70℃熔斷關(guān)閉，閥、風(fēng)機(jī)的動(dòng)作信號(hào)要反饋至消防控制室。在消防控制室，對(duì)消火栓泵、排煙風(fēng)機(jī)，既可通過現(xiàn)場(chǎng)模塊進(jìn)行自動(dòng)控制也可在聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)上通過硬線手動(dòng)控制，并接收其返饋信號(hào)。

消火栓泵控制：平時(shí)由壓力開關(guān)自動(dòng)控制管網(wǎng)壓力，管網(wǎng)壓力過低時(shí)，起動(dòng)主泵。消火栓按鈕動(dòng)作后，直接啟動(dòng)消火栓泵，消防控制室能顯示報(bào)警部位并接收其返饋信號(hào)。

消防控制室可通過控制模塊編程，自動(dòng)啟動(dòng)消火栓泵，并接收其返饋信號(hào)。在消防控制室聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)上，可通過硬線手動(dòng)控制消火栓泵，并接收其反饋信號(hào)。消防泵控制柜可手動(dòng)啟動(dòng)消火栓泵。（6）消防直通對(duì)講電話系統(tǒng)

在消防控制室內(nèi)設(shè)置消防直通對(duì)講電話總機(jī)，除在各層的手動(dòng)報(bào)警按鈕處設(shè)置消防直通對(duì)講電話插孔外，在變配電室、消防水泵房、管理值班室等處設(shè)置消防直通對(duì)講電話分機(jī)。在消防控制室內(nèi)設(shè)置直接報(bào)警的外線電話。

（7）疏散指示系統(tǒng)：在出口處設(shè)置蓄光型出口指示器，在公共區(qū)域設(shè)置蓄光型疏散指示標(biāo)志。

第五篇：熱工專業(yè)定期工作制度

熱工專業(yè)定期工作制度

一、主要顯示儀表系統(tǒng)

1、主要盤裝儀表

⑴日工作內(nèi)容：

①參數(shù)對(duì)照綜合判斷儀表示值②外觀檢查

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

２、差壓、壓力變送器

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②閥門、接頭泄漏檢查③衛(wèi)生清掃

⑵月工作內(nèi)容：

①變送器零點(diǎn)檢查

②端子接線緊固及清掃３、爐膛負(fù)壓、送料風(fēng)壓表⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②示值判斷

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①校對(duì)儀表零點(diǎn)

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動(dòng)管路

4、就地指示表（每日）

⑴參數(shù)對(duì)照，綜合判斷示值⑵外觀檢查，衛(wèi)生清掃⑶閥門接頭滲漏檢查

二、工業(yè)電視及熱工報(bào)警信號(hào)

1、工業(yè)電視

⑴日工作內(nèi)容：

檢查圖像穩(wěn)定清晰情況⑵周工作內(nèi)容：

①鏡頭、冷卻風(fēng)等就地裝置檢查②衛(wèi)生清掃

p;⑶月工作內(nèi)容：

①緊固各部位螺絲

②端子排清掃

2、熱工報(bào)警信號(hào)

⑴日工作內(nèi)容：

①燈光及音響試驗(yàn)

②檢查各種越限定值

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

三、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為確保熱控自動(dòng)裝置準(zhǔn)確、可靠地運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)設(shè)備必須進(jìn)行定期維護(hù)、校驗(yàn)，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)巡回檢查一遍所管轄的自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備，遠(yuǎn)方控制設(shè)備等，運(yùn)行中無(wú)法檢查的項(xiàng)目，須向運(yùn)行人員了解情況。

⑴日工作內(nèi)容：

①根據(jù)記錄曲線，判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)

②自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設(shè)備工作電源有無(wú)異常，設(shè)備部件有無(wú)缺損等

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①執(zhí)行器手動(dòng)、電動(dòng)切換情況，電機(jī)制動(dòng)情況，閥位指示情況，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接桿結(jié)合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動(dòng)把手位置，電纜接插件有無(wú)缺損、松動(dòng)、脫落情況，是否滲漏油，電機(jī)溫度等情況。

②對(duì)于送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器，要求動(dòng)作性能良好，無(wú)缺損部件，不能帶缺陷運(yùn)行，以保證運(yùn)行安全。

③應(yīng)根據(jù)各個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，⑶月工作內(nèi)容：

①進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；②進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)情況；

③對(duì)除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行一次水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況

⑷季工作內(nèi)容：

①進(jìn)行一次燃料量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

②進(jìn)行一次風(fēng)量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

③爐膛負(fù)壓取樣管路吹掃一次，保持暢通，進(jìn)行一次爐膛負(fù)壓定量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

④進(jìn)行主汽溫度擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行一次給定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；所有試驗(yàn)都要注意負(fù)荷，負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)才能進(jìn)行，在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并進(jìn)行處理。每次大小修須檢查一次自動(dòng)遠(yuǎn)控系統(tǒng)接線是否良好，就地、盤、臺(tái)、屏各處端子排接線有無(wú)松動(dòng)，掉線情況。

四、主要保護(hù)系統(tǒng)的定期維護(hù)

p;

1、FSSS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

②檢查各個(gè)火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力

②檢查就地點(diǎn)火柜電源

③油燃燒器進(jìn)退，進(jìn)、回油快速閥開關(guān)試驗(yàn)一次

①吹掃脈動(dòng)管路

②清理就地點(diǎn)火控制設(shè)備積灰

⑷季工作內(nèi)容：

①對(duì)火檢探頭進(jìn)行檢查，對(duì)探頭有積灰的要進(jìn)行清理并對(duì)鏡片進(jìn)行擦拭②檢查就地點(diǎn)火柜電源

⑸半年工作內(nèi)容

①各電接點(diǎn)壓力表、壓力開關(guān)每半年校驗(yàn)一次

②各輔助接點(diǎn)每半年檢查一次，接點(diǎn)接觸電阻大的要進(jìn)行處理

③對(duì)FSSS系統(tǒng)試驗(yàn)一次，詳細(xì)情況依照FSSS試驗(yàn)卡進(jìn)行

④對(duì)所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍

⑤利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試

2、TSI系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查面板顯示狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查探頭間隙電壓

3、ETS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查就地一次元件

五、DCS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①機(jī)房巡視，檢查溫度、濕度

②檢查ＣＲＴ畫面、數(shù)據(jù)

③檢查

5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)

④外圍設(shè)備檢查，衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①每周檢查機(jī)柜風(fēng)扇、DPU風(fēng)扇、各工控機(jī)風(fēng)扇

⑶月工作內(nèi)容:

①檢查電源及接地系統(tǒng)

②檢查進(jìn)入系統(tǒng)的主要信號(hào)（中斷、開關(guān)量、SOE點(diǎn)、保護(hù)自動(dòng)的信號(hào)）③接線緊固

④端子排清掃

①每半年對(duì)機(jī)柜進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫

②每半年進(jìn)行一次DPU的軟切換，即原來(lái)輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)③每一年進(jìn)行一次DCS系統(tǒng)機(jī)柜及卡件的積灰清理