第一篇：熱工專業(yè)定期工作制度

熱工專業(yè)定期工作制度

一、主要顯示儀表系統(tǒng)

1、主要盤裝儀表

⑴日工作內(nèi)容：

①參數(shù)對(duì)照綜合判斷儀表示值

②外觀檢查

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

２、差壓、壓力變送器

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②閥門、接頭泄漏檢查

③衛(wèi)生清掃

⑵月工作內(nèi)容：

①變送器零點(diǎn)檢查

②端子接線緊固及清掃

３、爐膛負(fù)壓、送料風(fēng)壓表

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②示值判斷

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①校對(duì)儀表零點(diǎn)

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動(dòng)管路

4、就地指示表（每日）

⑴參數(shù)對(duì)照，綜合判斷示值

⑵外觀檢查，衛(wèi)生清掃

⑶閥門接頭滲漏檢查

二、工業(yè)電視及熱工報(bào)警信號(hào)

1、工業(yè)電視

⑴日工作內(nèi)容：

檢查圖像穩(wěn)定清晰情況

⑵周工作內(nèi)容：

①鏡頭、冷卻風(fēng)等就地裝置檢查

②衛(wèi)生清掃 p;⑶月工作內(nèi)容：

①緊固各部位螺絲

②端子排清掃

2、熱工報(bào)警信號(hào)

⑴日工作內(nèi)容：

①燈光及音響試驗(yàn)

②檢查各種越限定值

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

三、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為確保熱控自動(dòng)裝置準(zhǔn)確、可靠地運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)設(shè)備必須進(jìn)行定期維護(hù)、校驗(yàn)，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)巡回檢查一遍所管轄的自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備，遠(yuǎn)方控制設(shè)備等，運(yùn)行中無法檢查的項(xiàng)目，須向運(yùn)行人員了解情況。

⑴日工作內(nèi)容：

①根據(jù)記錄曲線，判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)

②自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設(shè)備工作電源有無異常，設(shè)備部件有無缺損等

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①執(zhí)行器手動(dòng)、電動(dòng)切換情況，電機(jī)制動(dòng)情況，閥位指示情況，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接桿結(jié)合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動(dòng)把手位置，電纜接插件有無缺損、松動(dòng)、脫落情況，是否滲漏油，電機(jī)溫度等情況。

②對(duì)于送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器，要求動(dòng)作性能良好，無缺損部件，不能帶缺陷運(yùn)行，以保證運(yùn)行安全。

③應(yīng)根據(jù)各個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，⑶月工作內(nèi)容：

①進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

②進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)情況；

③對(duì)除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行一次水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況

⑷季工作內(nèi)容：

①進(jìn)行一次燃料量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

②進(jìn)行一次風(fēng)量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

③爐膛負(fù)壓取樣管路吹掃一次，保持暢通，進(jìn)行一次爐膛負(fù)壓定量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

④進(jìn)行主汽溫度擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行一次給定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

所有試驗(yàn)都要注意負(fù)荷，負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)才能進(jìn)行，在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并進(jìn)行處理。每次大小修須檢查一次自動(dòng)遠(yuǎn)控系統(tǒng)接線是否良好，就地、盤、臺(tái)、屏各處端子排接線有無松動(dòng)，掉線情況。

四、主要保護(hù)系統(tǒng)的定期維護(hù) p;

1、FSSS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

②檢查各個(gè)火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力

②檢查就地點(diǎn)火柜電源

③油燃燒器進(jìn)退，進(jìn)、回油快速閥開關(guān)試驗(yàn)一次

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動(dòng)管路

②清理就地點(diǎn)火控制設(shè)備積灰

⑷季工作內(nèi)容：

①對(duì)火檢探頭進(jìn)行檢查，對(duì)探頭有積灰的要進(jìn)行清理并對(duì)鏡片進(jìn)行擦拭

②檢查就地點(diǎn)火柜電源

⑸半年工作內(nèi)容

①各電接點(diǎn)壓力表、壓力開關(guān)每半年校驗(yàn)一次

②各輔助接點(diǎn)每半年檢查一次，接點(diǎn)接觸電阻大的要進(jìn)行處理

③對(duì)FSSS系統(tǒng)試驗(yàn)一次，詳細(xì)情況依照FSSS試驗(yàn)卡進(jìn)行

④對(duì)所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍

⑤利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試

2、TSI系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查面板顯示狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查探頭間隙電壓

3、ETS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查就地一次元件

五、DCS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①機(jī)房巡視，檢查溫度、濕度

②檢查ＣＲＴ畫面、數(shù)據(jù)

③檢查

5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)

④外圍設(shè)備檢查，衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①每周檢查機(jī)柜風(fēng)扇、DPU風(fēng)扇、各工控機(jī)風(fēng)扇

⑶月工作內(nèi)容:

①檢查電源及接地系統(tǒng)

②檢查進(jìn)入系統(tǒng)的主要信號(hào)（中斷、開關(guān)量、SOE點(diǎn)、保護(hù)自動(dòng)的信號(hào)）

③接線緊固

④端子排清掃

⑷年工作內(nèi)容

①每半年對(duì)機(jī)柜進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫

②每半年進(jìn)行一次DPU的軟切換，即原來輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)

③每一年進(jìn)行一次DCS系統(tǒng)機(jī)柜及卡件的積灰清理

第二篇：熱工專業(yè)定期工作制度

熱工專業(yè)定期工作制度

一、主要顯示儀表系統(tǒng)

1、主要盤裝儀表

⑴日工作內(nèi)容：

①參數(shù)對(duì)照綜合判斷儀表示值②外觀檢查

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

２、差壓、壓力變送器

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②閥門、接頭泄漏檢查③衛(wèi)生清掃

⑵月工作內(nèi)容：

①變送器零點(diǎn)檢查

②端子接線緊固及清掃３、爐膛負(fù)壓、送料風(fēng)壓表⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②示值判斷

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①校對(duì)儀表零點(diǎn)

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動(dòng)管路

4、就地指示表（每日）

⑴參數(shù)對(duì)照，綜合判斷示值⑵外觀檢查，衛(wèi)生清掃⑶閥門接頭滲漏檢查

二、工業(yè)電視及熱工報(bào)警信號(hào)

1、工業(yè)電視

⑴日工作內(nèi)容：

檢查圖像穩(wěn)定清晰情況⑵周工作內(nèi)容：

①鏡頭、冷卻風(fēng)等就地裝置檢查②衛(wèi)生清掃

p;⑶月工作內(nèi)容：

①緊固各部位螺絲

②端子排清掃

2、熱工報(bào)警信號(hào)

⑴日工作內(nèi)容：

①燈光及音響試驗(yàn)

②檢查各種越限定值

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

三、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為確保熱控自動(dòng)裝置準(zhǔn)確、可靠地運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動(dòng)設(shè)備必須進(jìn)行定期維護(hù)、校驗(yàn)，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)巡回檢查一遍所管轄的自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備，遠(yuǎn)方控制設(shè)備等，運(yùn)行中無法檢查的項(xiàng)目，須向運(yùn)行人員了解情況。

⑴日工作內(nèi)容：

①根據(jù)記錄曲線，判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)

②自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設(shè)備工作電源有無異常，設(shè)備部件有無缺損等

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①執(zhí)行器手動(dòng)、電動(dòng)切換情況，電機(jī)制動(dòng)情況，閥位指示情況，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接桿結(jié)合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動(dòng)把手位置，電纜接插件有無缺損、松動(dòng)、脫落情況，是否滲漏油，電機(jī)溫度等情況。

②對(duì)于送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器，要求動(dòng)作性能良好，無缺損部件，不能帶缺陷運(yùn)行，以保證運(yùn)行安全。

③應(yīng)根據(jù)各個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，⑶月工作內(nèi)容：

①進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；②進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)情況；

③對(duì)除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行一次水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況

⑷季工作內(nèi)容：

①進(jìn)行一次燃料量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

②進(jìn)行一次風(fēng)量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

③爐膛負(fù)壓取樣管路吹掃一次，保持暢通，進(jìn)行一次爐膛負(fù)壓定量擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

④進(jìn)行主汽溫度擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；

5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行一次給定值擾動(dòng)試驗(yàn)，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況；所有試驗(yàn)都要注意負(fù)荷，負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)才能進(jìn)行，在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并進(jìn)行處理。每次大小修須檢查一次自動(dòng)遠(yuǎn)控系統(tǒng)接線是否良好，就地、盤、臺(tái)、屏各處端子排接線有無松動(dòng)，掉線情況。

四、主要保護(hù)系統(tǒng)的定期維護(hù)

p;

1、FSSS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

②檢查各個(gè)火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力

②檢查就地點(diǎn)火柜電源

③油燃燒器進(jìn)退，進(jìn)、回油快速閥開關(guān)試驗(yàn)一次

①吹掃脈動(dòng)管路

②清理就地點(diǎn)火控制設(shè)備積灰

⑷季工作內(nèi)容：

①對(duì)火檢探頭進(jìn)行檢查，對(duì)探頭有積灰的要進(jìn)行清理并對(duì)鏡片進(jìn)行擦拭②檢查就地點(diǎn)火柜電源

⑸半年工作內(nèi)容

①各電接點(diǎn)壓力表、壓力開關(guān)每半年校驗(yàn)一次

②各輔助接點(diǎn)每半年檢查一次，接點(diǎn)接觸電阻大的要進(jìn)行處理

③對(duì)FSSS系統(tǒng)試驗(yàn)一次，詳細(xì)情況依照FSSS試驗(yàn)卡進(jìn)行

④對(duì)所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍

⑤利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試

2、TSI系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查面板顯示狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查探頭間隙電壓

3、ETS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查就地一次元件

五、DCS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①機(jī)房巡視，檢查溫度、濕度

②檢查ＣＲＴ畫面、數(shù)據(jù)

③檢查

5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)

④外圍設(shè)備檢查，衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①每周檢查機(jī)柜風(fēng)扇、DPU風(fēng)扇、各工控機(jī)風(fēng)扇

⑶月工作內(nèi)容:

①檢查電源及接地系統(tǒng)

②檢查進(jìn)入系統(tǒng)的主要信號(hào)（中斷、開關(guān)量、SOE點(diǎn)、保護(hù)自動(dòng)的信號(hào)）③接線緊固

④端子排清掃

①每半年對(duì)機(jī)柜進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫

②每半年進(jìn)行一次DPU的軟切換，即原來輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)③每一年進(jìn)行一次DCS系統(tǒng)機(jī)柜及卡件的積灰清理

第三篇：熱工專業(yè)總結(jié)

熱工專業(yè)總結(jié)

一、2015年工作亮點(diǎn)

1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業(yè)專項(xiàng)檢查工作；

2、組織開展2015年熱工系統(tǒng)可靠性專項(xiàng)自查工作；

3、與檢修熱工人員配合，對(duì)熱工自動(dòng)和保護(hù)套數(shù)進(jìn)行了重新梳理和統(tǒng)計(jì)，并對(duì)自動(dòng)投入品質(zhì)進(jìn)行了進(jìn)一步的調(diào)整和優(yōu)化，自動(dòng)投入率較上一有一定提高，未發(fā)生主輔機(jī)保護(hù)誤動(dòng)及拒動(dòng)問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護(hù)定值清冊(cè)；

5、完成#1機(jī)組RB試驗(yàn)及#2機(jī)組SOE卡件通道測(cè)試工作；

6、完成#2機(jī)組AGC控制及自動(dòng)調(diào)整的邏輯調(diào)整優(yōu)化工作；

7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進(jìn)度及質(zhì)量的監(jiān)督工作；

二、管理存在問題及工作中不足

1、專業(yè)管理不夠系統(tǒng)，沒能將監(jiān)督管理工作深入細(xì)化，專業(yè)工作的配合與協(xié)調(diào)需進(jìn)一步加強(qiáng)；

2、由于專業(yè)管理存在跨部門問題，細(xì)節(jié)性工作很難協(xié)調(diào)，需加強(qiáng)生技部的管理權(quán)威意識(shí)；

3、部分長(zhǎng)期外委的招標(biāo)工作如煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)第三方維保、DCS系統(tǒng)維保等，建議由維護(hù)部組織，便于日常管理和溝通協(xié)調(diào)；

三、整改措施

四、2016年工作思路設(shè)想

1、總結(jié)業(yè)務(wù)能力不足，加強(qiáng)相關(guān)領(lǐng)域的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)；

2、結(jié)合熱工專業(yè)工作計(jì)劃做好熱工專業(yè)相關(guān)工作；

3、結(jié)合生產(chǎn)過程中存在的問題，制定相應(yīng)的技術(shù)方案并組織實(shí)施。

第四篇：2012熱工專業(yè)工作總結(jié)

××發(fā)電廠2012年 熱工專業(yè)工作總結(jié)

二○一二年十二月十四日

一、熱工專業(yè)缺陷、障礙、事故簡(jiǎn)況，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共發(fā)生熱工設(shè)備缺陷414次，其中一類缺陷無，二類缺陷32次，缺陷消除率為100％，三類缺陷382次，缺陷消除率為100％。

（二）熱工缺陷主要有以下幾種原因：

1.環(huán)境因素：主要包括溫度、濕度、振動(dòng)、粉塵度、干擾等。這些因素會(huì)對(duì)儀表、測(cè)量元件、電纜線路、取樣管路產(chǎn)生很大的影響，引起測(cè)量精度降低，誤差增加，嚴(yán)重的會(huì)使表計(jì)、裝臵、測(cè)量元件遭到損壞，失去檢測(cè)能力；

2.設(shè)備、元件老化：因我廠建成時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)部份熱控裝臵/儀表已運(yùn)行多年，元器件老化，造成測(cè)量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測(cè)量超差；

3.備品配件：其一，部份缺陷因原裝臵、表計(jì)和元器件型號(hào)較舊，生產(chǎn)廠家已停止生產(chǎn)，而替代型號(hào)難以滿足技術(shù)安裝要求或降級(jí)使用，從而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行工況不穩(wěn)定，故障頻發(fā)；其二，新購備品配件質(zhì)量降低，使用效果不穩(wěn)定；

4.原始設(shè)計(jì)問題、軟/硬件配臵不合理：因熱控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，信號(hào)、邏輯交叉引用繁瑣，在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處，且只能通過運(yùn)行實(shí)踐中暴露出來的問題方能逐一優(yōu)化解決；

4.運(yùn)行/檢修人員誤操作或誤判斷：受運(yùn)行/檢修人員的專業(yè)素質(zhì)影響，部份缺陷系人為因素造成，不按運(yùn)行/檢修規(guī)程進(jìn)行操作，只注重缺陷表面現(xiàn)象，未從工藝流程和設(shè)備原理上加以分析，從而導(dǎo)致設(shè)備故障點(diǎn)擴(kuò)大，缺陷頻發(fā)。

（三）熱工專業(yè)針對(duì)專業(yè)管理和設(shè)備管理工作中存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié)，將采取以下有效措施：

1.在備品配件的選型上，應(yīng)注重科學(xué)性和合理性，并根據(jù)同行比對(duì)收資結(jié)果，確定并優(yōu)化解決方案，避免以往熱控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題再次重復(fù)發(fā)生；

2.加強(qiáng)熱控系統(tǒng)/設(shè)備的定期巡檢、抽檢、校驗(yàn)、試驗(yàn)制度，嚴(yán)把安裝、檢修、維護(hù)質(zhì)量關(guān)，有效地預(yù)防和消除缺陷故障源頭，從而保證熱控設(shè)備在投入運(yùn)行后可靠性和耐用性；

3.由專業(yè)技術(shù)組掌握熱控設(shè)備的質(zhì)量狀況，并結(jié)合機(jī)組的檢修計(jì)劃，編制熱控設(shè)備的改造方案，對(duì)一些不可靠的、穩(wěn)定性差、滿足不了精度要求的熱工設(shè)備或儀表，逐步安排予以更換，或降級(jí)用于非重要測(cè)點(diǎn)；

4.加強(qiáng)檢修維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)端正的工作態(tài)度和處理問題的責(zé)任心，嚴(yán)格上崗人員的考核制度，這也是從人員素質(zhì)上降低缺陷發(fā)生率的有效手段；

二、2012年熱工重點(diǎn)工作

（一）檢修工作

2012年熱工專業(yè)完成了機(jī)組A、C級(jí)檢修項(xiàng)目，其中#1機(jī)組A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目14項(xiàng)，非標(biāo)項(xiàng)目17項(xiàng)；#2機(jī)組C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目7項(xiàng)，非標(biāo)項(xiàng)目2項(xiàng)；脫硫裝臵熱控設(shè)備檢修項(xiàng)目4項(xiàng)。

（二）技改工作

本熱工專業(yè)完成技改項(xiàng)目2項(xiàng)：

1.#1機(jī)TSI監(jiān)控系統(tǒng)重要卡件更換

我廠＃1機(jī)TSI系統(tǒng)采用的是德國EPRO公司的MMS6000旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)測(cè)、保護(hù)系統(tǒng)（數(shù)字型），2001年在原RMS－700（原德國飛利浦）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的（由模擬型改為數(shù)字型）。到目前為止，該系統(tǒng)已經(jīng)安全運(yùn)行數(shù)年之久，但卡件元器件老化現(xiàn)象，軟硬件版本較老，死區(qū)范圍大，報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，運(yùn)行人員操作回復(fù)困難等問題亟待解決，因此，我專業(yè)利用#1機(jī)組停機(jī)檢修的機(jī)會(huì)對(duì)TSI系統(tǒng)部份重要卡件進(jìn)行更換，以確保TSI系統(tǒng)監(jiān)控信號(hào)的正確性和保護(hù)動(dòng)作的可靠性。

2.#

22、#23水輪機(jī)進(jìn)口門改造（配合）

（三）檢修、技改取得的效果

#1機(jī)組A修和#2機(jī)組C修幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，熱工專業(yè)在工期短、人員緊張的情況下，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)火力電廠檢修技術(shù)監(jiān)督管理的相關(guān)措施，結(jié)合本廠的實(shí)際情況，編制了檢修項(xiàng)目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對(duì)熱工一次設(shè)備和DCS系統(tǒng)進(jìn)行了檢修。檢修后的各種校驗(yàn)表格、記錄、大小修總結(jié)完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對(duì)DEH/BPC系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的維護(hù)，不僅改善了熱工設(shè)備的健康水平，還提高了機(jī)組的自動(dòng)化水平和汽輪機(jī)保護(hù)的可靠性，死機(jī)故障明顯減少；對(duì)主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)測(cè)量元件進(jìn)行了檢查更換，保證了熱工主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)的完好正確率；對(duì)主要保護(hù)測(cè)量元件校驗(yàn)，保證了熱工保護(hù)動(dòng)作的準(zhǔn)確性；對(duì)主要自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校，保證了熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。熱控設(shè)備檢修調(diào)試試驗(yàn)完工，經(jīng)三

級(jí)驗(yàn)收合格，隨機(jī)組啟動(dòng)全部正常投入運(yùn)行，檢修效果總體評(píng)價(jià)良好。并解決以下問題和缺陷：

1.解決了#

1、#2爐空預(yù)器溫度測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)部份壞點(diǎn)以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現(xiàn)象；

2.解決了DCS系統(tǒng)畫面時(shí)鐘與趨勢(shì)圖時(shí)鐘存在1小時(shí)的誤差。3.解決了燃燒優(yōu)化系統(tǒng)前端893采集卡故障。

4.通過對(duì)TSI系統(tǒng)重要卡件、傳感器的檢查、更換及標(biāo)定，保證了信號(hào)反饋的真實(shí)性和準(zhǔn)確性；

5.通過重新敷設(shè)電纜，徹底解決了#

1、#2爐旁路擋板電動(dòng)裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；

6.通過對(duì)粗、細(xì)粉分離器、粉倉溫度測(cè)點(diǎn)的規(guī)范安裝以及燃燒系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進(jìn)行； 7．通過#

1、#2機(jī)組熱控電源的切換試驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題配合電氣專業(yè)進(jìn)行了整改；

8.通過對(duì)#1機(jī)TSI系統(tǒng)組態(tài)標(biāo)定軟件進(jìn)行升級(jí)和對(duì)重要卡件和傳感器采取更換、標(biāo)定、在線調(diào)試等措施解決了轉(zhuǎn)速、高脹及偏心度顯示不準(zhǔn)確的情況。

（四）其他

無

三、監(jiān)督工作

（一）指標(biāo)完成情況

1.主、輔設(shè)備熱工消缺完成率100%，及時(shí)率100%；

2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%，自動(dòng)裝臵完好率100%，保護(hù)裝臵完好率100%；

3.自動(dòng)投入控制系統(tǒng)投入率98%； 4.保護(hù)裝臵投入率100%； 5.滅火保護(hù)正確動(dòng)作率100%；

6.主要參數(shù)準(zhǔn)確率100%，抽檢合格率100%； 7.皮帶秤校驗(yàn)率100%，皮帶秤投入率100%； 8.軌道衡投入率100%，檢斤率98%； 9.熱工計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的及時(shí)送檢率100%；

（二）完成情況分析

1．按時(shí)完成熱工參數(shù)、測(cè)點(diǎn)、計(jì)量器具的抽檢工作，熱工參數(shù)、測(cè)點(diǎn)定期抽檢完成計(jì)劃率100%，主要儀表抽檢合格率100%；計(jì)量器具抽檢合格率100%，送檢率100%；

2．主保護(hù)系統(tǒng)（裝臵）持續(xù)五年投入率100%，系統(tǒng)（裝臵）正確動(dòng)作率100%；自動(dòng)系統(tǒng)（裝臵）投入率98%；

3．燃煤計(jì)量：入廠軌道衡檢斤率100%，4月下旬熱工檢修人員針對(duì)軌道衡存在的問題進(jìn)行了計(jì)劃?rùn)z修，并配合國家軌道衡計(jì)量中心對(duì)我廠兩套動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制檢定，檢定誤差±0.5%，合格率為100%；入爐煤自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)校驗(yàn)次數(shù)54次，合格率為100%；

5．現(xiàn)場(chǎng)用儀器/儀表校驗(yàn)情況：壓力變送器30臺(tái)、壓力開關(guān)28臺(tái)、汽輪機(jī)脹差校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、軸向位移校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、軸承蓋振動(dòng)校驗(yàn)11支，K分度熱電偶實(shí)驗(yàn)室比對(duì)校驗(yàn)85支；

6．標(biāo)準(zhǔn)儀器/儀表外校情況：完成主標(biāo)準(zhǔn)器具和配套設(shè)備中的計(jì)量的周期送檢工作，送檢合格100%，檢定合格率100%，其中電位差計(jì)（UJ33a）3臺(tái)、電阻箱（ZX25a）4臺(tái)、數(shù)字萬用表（EKITHLEY）1臺(tái)、二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶（S）2支、0.5級(jí)配熱電阻用溫度計(jì)13支、二等補(bǔ)償式微壓計(jì)標(biāo)準(zhǔn)裝臵（YJB-1500）1臺(tái)、二等活塞式壓力計(jì)（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4臺(tái)、0.2級(jí)轉(zhuǎn)速校驗(yàn)裝臵1臺(tái)；干/濕溫度計(jì)6支；

7．現(xiàn)場(chǎng)用及對(duì)外工程儀器/儀表校驗(yàn)情況：壓力變送器45臺(tái)、壓力開關(guān)67臺(tái)、汽輪機(jī)脹差校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、軸向位移校準(zhǔn)試驗(yàn)1套/次、K分度熱電偶實(shí)驗(yàn)室比對(duì)校驗(yàn)25支；

（三）監(jiān)督方面存在的問題

根據(jù)公司“找抓促”活動(dòng)方案，熱工專業(yè)對(duì)存在的監(jiān)督問題已立項(xiàng)逐步進(jìn)行整改。

（四）其他

無

四、管理工作

熱工專業(yè)始終堅(jiān)持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識(shí)到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅(jiān)持安排工作的同時(shí)必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實(shí)，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進(jìn)

行設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。2012年熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計(jì)劃完成率100％。其中： 1．熱工人員嚴(yán)格執(zhí)行《熱工儀表及控制裝臵現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查制度》，并按規(guī)定填寫了《熱控設(shè)備巡檢記錄》、《脫硫系統(tǒng)巡檢記錄》等設(shè)備巡視檢查記錄，加強(qiáng)對(duì)重要設(shè)備檢修的監(jiān)督管理。

2．為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護(hù)誤動(dòng)，我專業(yè)對(duì)重要設(shè)備的檢修都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，在重要保護(hù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備/系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作，車間技術(shù)管理人員必須全程參與監(jiān)護(hù)；對(duì)于廠級(jí)和車間級(jí)控制的項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行了“三級(jí)”驗(yàn)收制度，從而保證了設(shè)備裝臵的動(dòng)作正確性和可靠性；

3．嚴(yán)格工作過程中“兩票三制”的管理，同時(shí)加強(qiáng)危險(xiǎn)點(diǎn)控制卡在檢修工作中的作用。我們加強(qiáng)了“兩票三制”的全程管理，確?！皟善比啤痹跈z修工作中的實(shí)施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)內(nèi)容，詳細(xì)羅列出各項(xiàng)工作過程可能出現(xiàn)的對(duì)人身傷害及設(shè)備損壞的危險(xiǎn)點(diǎn)和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機(jī)組的安全運(yùn)行，同時(shí)也保證了檢修過程中檢修人員和設(shè)備的安全。

五、明年重點(diǎn)工作

（一）檢修工作

1.按公司設(shè)備管理、檢修管理、技術(shù)監(jiān)督（“兩措”管理）、同行對(duì)比、節(jié)能管理等“找抓促”活動(dòng)要求，全方位推進(jìn)管理規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化建

設(shè)、努力夯實(shí)管理基礎(chǔ)，不斷提高車間管理水平和管理能力； 2.在抓好#1機(jī)組C修，#2機(jī)組B修熱控設(shè)備的檢修質(zhì)量同時(shí)，做好重點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)督管理工作。在重要保護(hù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備/系統(tǒng)上進(jìn)行檢修工作，車間技術(shù)管理人員必須全程參與監(jiān)護(hù)；對(duì)于廠級(jí)和車間級(jí)控制的項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行了“三級(jí)”驗(yàn)收制度，確實(shí)保證設(shè)備裝臵的動(dòng)作正確性和可靠性；

3.完成機(jī)組的檢修任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行檢修文件包和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高設(shè)備健康水平；

4.加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督工作，做好技術(shù)監(jiān)督管理，完成熱工監(jiān)督“五率”指標(biāo)；

5.完成標(biāo)準(zhǔn)儀表和計(jì)量?jī)x器的送檢和軌道衡的定檢任務(wù)； 6.做好機(jī)組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。

（二）技改工作（1項(xiàng)）

2013年熱工技改項(xiàng)目擬對(duì)脫硫DCS系統(tǒng)OM升級(jí)優(yōu)化，主要解決以下問題：

1．OT通訊阻塞性的死機(jī)； 2．LCD圖像經(jīng)?；ā㈤W；

3．將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2（共6個(gè)點(diǎn)）趨勢(shì)加入系統(tǒng)，便于運(yùn)行人員對(duì)環(huán)保參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控； 4．解決ES數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間短的問題；

5．操作員站事件查詢系統(tǒng)需檢查，有時(shí)會(huì)丟失信息； 6．兩臺(tái)OT功能圖部份不一致；

7．工藝水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封煙氣加熱器信號(hào)頻發(fā)，密封煙氣加熱器相關(guān)信號(hào)全部屏蔽。9．柴油發(fā)電機(jī)2XJA10 CG308 頻發(fā)，需查明原因并處理（現(xiàn)不影響運(yùn)行）。

10．啟動(dòng)球磨機(jī)允許條件中“球磨機(jī)＃

1、2軸承溫度>MIN”取消。11．氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)電流卡件檢查。

12．濾液水泵功能圖邏輯允許啟動(dòng)條件中“＃

1、2球磨機(jī)濾液水總門反饋關(guān)”取消。

13．濾液水總門自動(dòng)關(guān)閉邏輯中“球磨機(jī)循環(huán)箱液位高”取消。14．＃1磨機(jī)比率水投自動(dòng)時(shí)流量為0。

（三）其他

加強(qiáng)設(shè)備檢修工藝和熱控理論水平的培訓(xùn)工作：

1.重點(diǎn)抓好檢修維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其盡快掌握熱工基本技能，以適應(yīng)本職工作的需要；

2.積極為年輕人創(chuàng)造條件和提高施展才能平臺(tái)，培養(yǎng)大量的技術(shù)人員和后備力量；

3.繼續(xù)開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作； 4.參加廠的各類培訓(xùn)工作； 5.完成車間的日常培訓(xùn)計(jì)劃。

第五篇：12年熱工專業(yè)總結(jié)

2012年熱工總結(jié)（風(fēng)電）

熱工技術(shù)監(jiān)督作為整個(gè)技術(shù)監(jiān)督的一部分，它的重要性體現(xiàn)在它所監(jiān)督的熱工儀表及控制裝置是保障機(jī)組安全啟停、正常運(yùn)行和故障處理的重要技術(shù)裝置，是促進(jìn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、文明生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的不可缺少的手段。制定的規(guī)章制度被嚴(yán)格執(zhí)行，是熱工設(shè)備可靠運(yùn)行，減少事故發(fā)生的保證。2012年熱工在風(fēng)電場(chǎng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的充分重視和大力支持下，在熱工人員的共同努力，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理等方面均取得了豐碩的成果，熱工專業(yè)（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、液位、振動(dòng)等儀表，以及電氣防誤閉鎖、主輔自動(dòng)調(diào)控等自動(dòng)化）步入了規(guī)范化、制度化的軌道，這使我風(fēng)電場(chǎng)的熱工檢修從本質(zhì)上躍上了一個(gè)新臺(tái)階。2012年熱工堅(jiān)持主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題積極消除缺陷，絕不讓熱工問題影響變電站、風(fēng)力機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)將一年來我風(fēng)電場(chǎng)熱工總結(jié)如下：

一、安全管理的有關(guān)工作。安全工作是一項(xiàng)常抓不懈的工作，在2012年，熱工專業(yè)始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，我們意識(shí)到，安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅(jiān)持工作前必須了解安全措施，并且注重安全措施的落實(shí)，在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，進(jìn)行設(shè)備檢修、儀表校驗(yàn)更換、維護(hù)工作。因此，在2012，熱工檢修未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設(shè)備損壞等事故。

1、加強(qiáng)對(duì)重要設(shè)備熱工專業(yè)監(jiān)督管理。在2012年，為確保設(shè)備安全運(yùn)行及保護(hù)誤動(dòng)，對(duì)重要設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)增加了相應(yīng)的項(xiàng)目，如對(duì)主變油溫度表、繞著溫度表進(jìn)行校驗(yàn)更換，箱式變T型頭容易發(fā)熱部位全面檢查處理等。在重要保護(hù)及設(shè)備系統(tǒng)上工作時(shí)需要專人監(jiān)護(hù)、專人驗(yàn)收。

2、嚴(yán)格工作過程中“工作票”的管理，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，保證工作票中所列的安全措施正確完善；，從而確保檢修工作的安全進(jìn)行。

3、積極配合風(fēng)電場(chǎng)對(duì)異常情況和事故的分析，在發(fā)生異常情況時(shí)，極致準(zhǔn)備所需數(shù)據(jù)及報(bào)表等，幫助分析異常及事故原因，杜絕重復(fù)出現(xiàn)同類事故。

4、對(duì)廠部開展安全大檢查活動(dòng)中暴露出來的不安全因素和安全隱患，制定整改措施，并及時(shí)高效的進(jìn)行整改。

5、堅(jiān)持抓好定期工作和平時(shí)風(fēng)機(jī)故障處理。許多工作，包括平時(shí)維護(hù)定檢工作，都是以定期工作的形式進(jìn)行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整

個(gè)熱工工作的基礎(chǔ)，從而保障風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，鑒于這一個(gè)思路，對(duì)定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下2個(gè)方面；1）對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定檢維護(hù)。2）堅(jiān)持抓好對(duì)保護(hù)用壓力開關(guān)、一次元件和保護(hù)用繼電器、儀表的校驗(yàn)工作。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行定期巡視。平時(shí)風(fēng)機(jī)故障處理方面： 堅(jiān)持對(duì)風(fēng)機(jī)各種儀表進(jìn)行不定期檢查。如壓力、轉(zhuǎn)速、液位、振動(dòng)表等，發(fā)現(xiàn)有異?；驌p壞及時(shí)調(diào)整和更換，使其長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)下運(yùn)行。

6、對(duì)危及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的設(shè)備和系統(tǒng)，進(jìn)行及時(shí)的改造。如風(fēng)電場(chǎng)大風(fēng)期間發(fā)電機(jī)前后軸溫度高停機(jī)臺(tái)數(shù)過多，經(jīng)過邀請(qǐng)發(fā)電機(jī)廠家拆開發(fā)電機(jī)分析原因是潤(rùn)滑油路有問題，再利用小風(fēng)期間大面值的對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行有路改造，保證了機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并提高了發(fā)電量。

7、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)故障的管理。故障及時(shí)通知及時(shí)處理，保證在有備品備件，安全措施的情況下，大缺陷盡早處理，小缺陷不拖延。保證了不因人為的原因造成停機(jī)或設(shè)備損壞的事故。

二、設(shè)備更新?lián)Q代。

1、由于風(fēng)電場(chǎng)的電氣防誤系統(tǒng)老舊，長(zhǎng)期處于不正常狀態(tài)，在今年10月至11月進(jìn)行整改更換，使運(yùn)行進(jìn)行倒閘操作更加安全。

2、在變電站監(jiān)控方面，對(duì)兩站的主監(jiān)控進(jìn)行了電腦硬件（主輔監(jiān)控機(jī)和工作站共7臺(tái)電腦）更換，提高了運(yùn)行人員的工作效率和機(jī)組自動(dòng)化水平的可靠性。由于更換的硬件還存在問題，運(yùn)行不穩(wěn)定影響監(jiān)控的可靠性，有待進(jìn)一步查明原因。

三、設(shè)備管理。在搞好安全管理的同時(shí)，我們加大了設(shè)備的管理，日常巡視方面嚴(yán)格認(rèn)真，做好各種記錄。遇到重大缺陷、疑難問題認(rèn)真研究，對(duì)設(shè)計(jì)不完善的系統(tǒng)主動(dòng)進(jìn)行改造，保障了機(jī)組的安全、可靠運(yùn)行。不足之處：隨著設(shè)備的老化，設(shè)備的損壞也日益明顯，對(duì)于熱控的考驗(yàn)也越來越強(qiáng)，熱控由于人員較少，設(shè)備繁多，責(zé)任較大，在工作中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)浮躁心理，這是在日后的工作中一定要改正的。同時(shí)在日新月異的今天，技術(shù)發(fā)展很快，尤其是熱工專業(yè)，技術(shù)性較強(qiáng)，就更要求我們不斷學(xué)習(xí)，掌握先進(jìn)的技術(shù)，但是這種機(jī)會(huì)很少，只能從網(wǎng)絡(luò)上，書本上獲得。

四、總述：通過對(duì)熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的投運(yùn)和周期的與日常的檢定、校驗(yàn)、維修以及技術(shù)改進(jìn)等過程的監(jiān)督，確保設(shè)備與系統(tǒng)處于完好、準(zhǔn)確、可靠，以保障機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。雖然在2012年中熱工專業(yè)取得了一定的成績(jī)，但成績(jī)屬于

過去，我們面對(duì)的困難還很多。在新的一年將以更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，一流的管理、一流的技術(shù)、一流的人員素質(zhì)，將使熱工專業(yè)相關(guān)工作邁上一個(gè)更高的臺(tái)階，為風(fēng)電場(chǎng)的安全生產(chǎn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。