第一篇:熱工專業(yè)定期工作制度
熱工專業(yè)定期工作制度
一、主要顯示儀表系統(tǒng)
1、主要盤裝儀表
⑴日工作內(nèi)容:
①參數(shù)對照綜合判斷儀表示值
②外觀檢查
⑵月工作內(nèi)容:
①各部位螺絲緊固
②端子排清掃
2、差壓、壓力變送器
⑴日工作內(nèi)容:
①外觀檢查
②閥門、接頭泄漏檢查
③衛(wèi)生清掃
⑵月工作內(nèi)容:
①變送器零點檢查
②端子接線緊固及清掃
3、爐膛負壓、送料風壓表
⑴日工作內(nèi)容:
①外觀檢查
②示值判斷
③衛(wèi)生清掃
⑵周工作內(nèi)容:
①校對儀表零點
⑶月工作內(nèi)容:
①吹掃脈動管路
4、就地指示表(每日)
⑴參數(shù)對照,綜合判斷示值
⑵外觀檢查,衛(wèi)生清掃
⑶閥門接頭滲漏檢查
二、工業(yè)電視及熱工報警信號
1、工業(yè)電視
⑴日工作內(nèi)容:
檢查圖像穩(wěn)定清晰情況
⑵周工作內(nèi)容:
①鏡頭、冷卻風等就地裝置檢查
②衛(wèi)生清掃 p;⑶月工作內(nèi)容:
①緊固各部位螺絲
②端子排清掃
2、熱工報警信號
⑴日工作內(nèi)容:
①燈光及音響試驗
②檢查各種越限定值
⑵月工作內(nèi)容:
①各部位螺絲緊固
②端子排清掃
三、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
為確保熱控自動裝置準確、可靠地運行,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動設備必須進行定期維護、校驗,設備負責人應巡回檢查一遍所管轄的自動調(diào)節(jié)設備,遠方控制設備等,運行中無法檢查的項目,須向運行人員了解情況。
⑴日工作內(nèi)容:
①根據(jù)記錄曲線,判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)
②自動調(diào)節(jié)設備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設備工作電源有無異常,設備部件有無缺損等
③衛(wèi)生清掃
⑵周工作內(nèi)容:
①執(zhí)行器手動、電動切換情況,電機制動情況,閥位指示情況,與調(diào)節(jié)機構的連接桿結合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動把手位置,電纜接插件有無缺損、松動、脫落情況,是否滲漏油,電機溫度等情況。
②對于送風機、引風機、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器,要求動作性能良好,無缺損部件,不能帶缺陷運行,以保證運行安全。
③應根據(jù)各個調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進行分析,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,⑶月工作內(nèi)容:
①進行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
②進行一次減溫水流量擾動試驗,并記錄試驗情況;
③對除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次水位定值擾動試驗,并詳細記錄試驗情況
⑷季工作內(nèi)容:
①進行一次燃料量擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
②進行一次風量擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
③爐膛負壓取樣管路吹掃一次,保持暢通,進行一次爐膛負壓定量擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
④進行主汽溫度擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次給定值擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
所有試驗都要注意負荷,負荷穩(wěn)定時才能進行,在試驗中,如發(fā)現(xiàn)危及安全運行時,應立即停止試驗,并進行處理。每次大小修須檢查一次自動遠控系統(tǒng)接線是否良好,就地、盤、臺、屏各處端子排接線有無松動,掉線情況。
四、主要保護系統(tǒng)的定期維護 p;
1、FSSS系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①檢查系統(tǒng)電源
②檢查各個火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示
⑵周工作內(nèi)容:
①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力
②檢查就地點火柜電源
③油燃燒器進退,進、回油快速閥開關試驗一次
⑶月工作內(nèi)容:
①吹掃脈動管路
②清理就地點火控制設備積灰
⑷季工作內(nèi)容:
①對火檢探頭進行檢查,對探頭有積灰的要進行清理并對鏡片進行擦拭
②檢查就地點火柜電源
⑸半年工作內(nèi)容
①各電接點壓力表、壓力開關每半年校驗一次
②各輔助接點每半年檢查一次,接點接觸電阻大的要進行處理
③對FSSS系統(tǒng)試驗一次,詳細情況依照FSSS試驗卡進行
④對所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍
⑤利用停機機會對電纜進行絕緣測試
2、TSI系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①檢查系統(tǒng)電源
⑵周工作內(nèi)容:
①檢查面板顯示狀態(tài)
⑶季工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查端子板接線
⑷半年工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查探頭間隙電壓
3、ETS系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①檢查系統(tǒng)電源
⑵周工作內(nèi)容:
①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)
⑶季工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查端子板接線
⑷半年工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查就地一次元件
五、DCS系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①機房巡視,檢查溫度、濕度
②檢查CRT畫面、數(shù)據(jù)
③檢查
5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)
④外圍設備檢查,衛(wèi)生清掃
⑵周工作內(nèi)容:
①每周檢查機柜風扇、DPU風扇、各工控機風扇
⑶月工作內(nèi)容:
①檢查電源及接地系統(tǒng)
②檢查進入系統(tǒng)的主要信號(中斷、開關量、SOE點、保護自動的信號)
③接線緊固
④端子排清掃
⑷年工作內(nèi)容
①每半年對機柜進行遠紅外線測溫
②每半年進行一次DPU的軟切換,即原來輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)
③每一年進行一次DCS系統(tǒng)機柜及卡件的積灰清理
第二篇:熱工專業(yè)定期工作制度
熱工專業(yè)定期工作制度
一、主要顯示儀表系統(tǒng)
1、主要盤裝儀表
⑴日工作內(nèi)容:
①參數(shù)對照綜合判斷儀表示值②外觀檢查
⑵月工作內(nèi)容:
①各部位螺絲緊固
②端子排清掃
2、差壓、壓力變送器
⑴日工作內(nèi)容:
①外觀檢查
②閥門、接頭泄漏檢查③衛(wèi)生清掃
⑵月工作內(nèi)容:
①變送器零點檢查
②端子接線緊固及清掃3、爐膛負壓、送料風壓表⑴日工作內(nèi)容:
①外觀檢查
②示值判斷
③衛(wèi)生清掃
⑵周工作內(nèi)容:
①校對儀表零點
⑶月工作內(nèi)容:
①吹掃脈動管路
4、就地指示表(每日)
⑴參數(shù)對照,綜合判斷示值⑵外觀檢查,衛(wèi)生清掃⑶閥門接頭滲漏檢查
二、工業(yè)電視及熱工報警信號
1、工業(yè)電視
⑴日工作內(nèi)容:
檢查圖像穩(wěn)定清晰情況⑵周工作內(nèi)容:
①鏡頭、冷卻風等就地裝置檢查②衛(wèi)生清掃
p;⑶月工作內(nèi)容:
①緊固各部位螺絲
②端子排清掃
2、熱工報警信號
⑴日工作內(nèi)容:
①燈光及音響試驗
②檢查各種越限定值
①各部位螺絲緊固
②端子排清掃
三、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
為確保熱控自動裝置準確、可靠地運行,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動設備必須進行定期維護、校驗,設備負責人應巡回檢查一遍所管轄的自動調(diào)節(jié)設備,遠方控制設備等,運行中無法檢查的項目,須向運行人員了解情況。
⑴日工作內(nèi)容:
①根據(jù)記錄曲線,判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)
②自動調(diào)節(jié)設備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設備工作電源有無異常,設備部件有無缺損等
③衛(wèi)生清掃
⑵周工作內(nèi)容:
①執(zhí)行器手動、電動切換情況,電機制動情況,閥位指示情況,與調(diào)節(jié)機構的連接桿結合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動把手位置,電纜接插件有無缺損、松動、脫落情況,是否滲漏油,電機溫度等情況。
②對于送風機、引風機、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器,要求動作性能良好,無缺損部件,不能帶缺陷運行,以保證運行安全。
③應根據(jù)各個調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進行分析,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,⑶月工作內(nèi)容:
①進行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;②進行一次減溫水流量擾動試驗,并記錄試驗情況;
③對除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次水位定值擾動試驗,并詳細記錄試驗情況
⑷季工作內(nèi)容:
①進行一次燃料量擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
②進行一次風量擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
③爐膛負壓取樣管路吹掃一次,保持暢通,進行一次爐膛負壓定量擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
④進行主汽溫度擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;
5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次給定值擾動試驗,并詳細記錄試驗情況;所有試驗都要注意負荷,負荷穩(wěn)定時才能進行,在試驗中,如發(fā)現(xiàn)危及安全運行時,應立即停止試驗,并進行處理。每次大小修須檢查一次自動遠控系統(tǒng)接線是否良好,就地、盤、臺、屏各處端子排接線有無松動,掉線情況。
四、主要保護系統(tǒng)的定期維護
p;
1、FSSS系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①檢查系統(tǒng)電源
②檢查各個火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示
⑵周工作內(nèi)容:
①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力
②檢查就地點火柜電源
③油燃燒器進退,進、回油快速閥開關試驗一次
①吹掃脈動管路
②清理就地點火控制設備積灰
⑷季工作內(nèi)容:
①對火檢探頭進行檢查,對探頭有積灰的要進行清理并對鏡片進行擦拭②檢查就地點火柜電源
⑸半年工作內(nèi)容
①各電接點壓力表、壓力開關每半年校驗一次
②各輔助接點每半年檢查一次,接點接觸電阻大的要進行處理
③對FSSS系統(tǒng)試驗一次,詳細情況依照FSSS試驗卡進行
④對所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍
⑤利用停機機會對電纜進行絕緣測試
2、TSI系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①檢查系統(tǒng)電源
⑵周工作內(nèi)容:
①檢查面板顯示狀態(tài)
⑶季工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查端子板接線
⑷半年工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查探頭間隙電壓
3、ETS系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①檢查系統(tǒng)電源
⑵周工作內(nèi)容:
①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)
⑶季工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查端子板接線
⑷半年工作內(nèi)容:
①利用停機機會檢查就地一次元件
五、DCS系統(tǒng)
⑴日工作內(nèi)容:
①機房巡視,檢查溫度、濕度
②檢查CRT畫面、數(shù)據(jù)
③檢查
5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)
④外圍設備檢查,衛(wèi)生清掃
⑵周工作內(nèi)容:
①每周檢查機柜風扇、DPU風扇、各工控機風扇
⑶月工作內(nèi)容:
①檢查電源及接地系統(tǒng)
②檢查進入系統(tǒng)的主要信號(中斷、開關量、SOE點、保護自動的信號)③接線緊固
④端子排清掃
①每半年對機柜進行遠紅外線測溫
②每半年進行一次DPU的軟切換,即原來輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)③每一年進行一次DCS系統(tǒng)機柜及卡件的積灰清理
第三篇:熱工專業(yè)總結
熱工專業(yè)總結
一、2015年工作亮點
1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業(yè)專項檢查工作;
2、組織開展2015年熱工系統(tǒng)可靠性專項自查工作;
3、與檢修熱工人員配合,對熱工自動和保護套數(shù)進行了重新梳理和統(tǒng)計,并對自動投入品質(zhì)進行了進一步的調(diào)整和優(yōu)化,自動投入率較上一有一定提高,未發(fā)生主輔機保護誤動及拒動問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護定值清冊;
5、完成#1機組RB試驗及#2機組SOE卡件通道測試工作;
6、完成#2機組AGC控制及自動調(diào)整的邏輯調(diào)整優(yōu)化工作;
7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進度及質(zhì)量的監(jiān)督工作;
二、管理存在問題及工作中不足
1、專業(yè)管理不夠系統(tǒng),沒能將監(jiān)督管理工作深入細化,專業(yè)工作的配合與協(xié)調(diào)需進一步加強;
2、由于專業(yè)管理存在跨部門問題,細節(jié)性工作很難協(xié)調(diào),需加強生技部的管理權威意識;
3、部分長期外委的招標工作如煙氣監(jiān)測系統(tǒng)第三方維保、DCS系統(tǒng)維保等,建議由維護部組織,便于日常管理和溝通協(xié)調(diào);
三、整改措施
四、2016年工作思路設想
1、總結業(yè)務能力不足,加強相關領域的學習與培訓;
2、結合熱工專業(yè)工作計劃做好熱工專業(yè)相關工作;
3、結合生產(chǎn)過程中存在的問題,制定相應的技術方案并組織實施。
第四篇:2012熱工專業(yè)工作總結
××發(fā)電廠2012年 熱工專業(yè)工作總結
二○一二年十二月十四日
一、熱工專業(yè)缺陷、障礙、事故簡況,原因分析及采取的措施
(一)2012年1月至12月上旬共發(fā)生熱工設備缺陷414次,其中一類缺陷無,二類缺陷32次,缺陷消除率為100%,三類缺陷382次,缺陷消除率為100%。
(二)熱工缺陷主要有以下幾種原因:
1.環(huán)境因素:主要包括溫度、濕度、振動、粉塵度、干擾等。這些因素會對儀表、測量元件、電纜線路、取樣管路產(chǎn)生很大的影響,引起測量精度降低,誤差增加,嚴重的會使表計、裝臵、測量元件遭到損壞,失去檢測能力;
2.設備、元件老化:因我廠建成時間較長,現(xiàn)場部份熱控裝臵/儀表已運行多年,元器件老化,造成測量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測量超差;
3.備品配件:其一,部份缺陷因原裝臵、表計和元器件型號較舊,生產(chǎn)廠家已停止生產(chǎn),而替代型號難以滿足技術安裝要求或降級使用,從而導致設備運行工況不穩(wěn)定,故障頻發(fā);其二,新購備品配件質(zhì)量降低,使用效果不穩(wěn)定;
4.原始設計問題、軟/硬件配臵不合理:因熱控系統(tǒng)結構復雜,信號、邏輯交叉引用繁瑣,在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處,且只能通過運行實踐中暴露出來的問題方能逐一優(yōu)化解決;
4.運行/檢修人員誤操作或誤判斷:受運行/檢修人員的專業(yè)素質(zhì)影響,部份缺陷系人為因素造成,不按運行/檢修規(guī)程進行操作,只注重缺陷表面現(xiàn)象,未從工藝流程和設備原理上加以分析,從而導致設備故障點擴大,缺陷頻發(fā)。
(三)熱工專業(yè)針對專業(yè)管理和設備管理工作中存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié),將采取以下有效措施:
1.在備品配件的選型上,應注重科學性和合理性,并根據(jù)同行比對收資結果,確定并優(yōu)化解決方案,避免以往熱控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題再次重復發(fā)生;
2.加強熱控系統(tǒng)/設備的定期巡檢、抽檢、校驗、試驗制度,嚴把安裝、檢修、維護質(zhì)量關,有效地預防和消除缺陷故障源頭,從而保證熱控設備在投入運行后可靠性和耐用性;
3.由專業(yè)技術組掌握熱控設備的質(zhì)量狀況,并結合機組的檢修計劃,編制熱控設備的改造方案,對一些不可靠的、穩(wěn)定性差、滿足不了精度要求的熱工設備或儀表,逐步安排予以更換,或降級用于非重要測點;
4.加強檢修維護人員的技術培訓,培養(yǎng)端正的工作態(tài)度和處理問題的責任心,嚴格上崗人員的考核制度,這也是從人員素質(zhì)上降低缺陷發(fā)生率的有效手段;
二、2012年熱工重點工作
(一)檢修工作
2012年熱工專業(yè)完成了機組A、C級檢修項目,其中#1機組A級檢修標準項目14項,非標項目17項;#2機組C級檢修標準項目7項,非標項目2項;脫硫裝臵熱控設備檢修項目4項。
(二)技改工作
本熱工專業(yè)完成技改項目2項:
1.#1機TSI監(jiān)控系統(tǒng)重要卡件更換
我廠#1機TSI系統(tǒng)采用的是德國EPRO公司的MMS6000旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測、保護系統(tǒng)(數(shù)字型),2001年在原RMS-700(原德國飛利浦)系統(tǒng)的基礎上改進的(由模擬型改為數(shù)字型)。到目前為止,該系統(tǒng)已經(jīng)安全運行數(shù)年之久,但卡件元器件老化現(xiàn)象,軟硬件版本較老,死區(qū)范圍大,報警信號發(fā)出后,運行人員操作回復困難等問題亟待解決,因此,我專業(yè)利用#1機組停機檢修的機會對TSI系統(tǒng)部份重要卡件進行更換,以確保TSI系統(tǒng)監(jiān)控信號的正確性和保護動作的可靠性。
2.#
22、#23水輪機進口門改造(配合)
(三)檢修、技改取得的效果
#1機組A修和#2機組C修幾乎是同時進行的,熱工專業(yè)在工期短、人員緊張的情況下,對照標準火力電廠檢修技術監(jiān)督管理的相關措施,結合本廠的實際情況,編制了檢修項目,制訂了方案以及指令文件包,在檢修過程中比較徹底地對熱工一次設備和DCS系統(tǒng)進行了檢修。檢修后的各種校驗表格、記錄、大小修總結完善,并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對DEH/BPC系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的維護,不僅改善了熱工設備的健康水平,還提高了機組的自動化水平和汽輪機保護的可靠性,死機故障明顯減少;對主要監(jiān)測點測量元件進行了檢查更換,保證了熱工主要監(jiān)測點的完好正確率;對主要保護測量元件校驗,保證了熱工保護動作的準確性;對主要自動控制系統(tǒng)進行調(diào)校,保證了熱工自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。熱控設備檢修調(diào)試試驗完工,經(jīng)三
級驗收合格,隨機組啟動全部正常投入運行,檢修效果總體評價良好。并解決以下問題和缺陷:
1.解決了#
1、#2爐空預器溫度測點出現(xiàn)部份壞點以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現(xiàn)象;
2.解決了DCS系統(tǒng)畫面時鐘與趨勢圖時鐘存在1小時的誤差。3.解決了燃燒優(yōu)化系統(tǒng)前端893采集卡故障。
4.通過對TSI系統(tǒng)重要卡件、傳感器的檢查、更換及標定,保證了信號反饋的真實性和準確性;
5.通過重新敷設電纜,徹底解決了#
1、#2爐旁路擋板電動裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障;
6.通過對粗、細粉分離器、粉倉溫度測點的規(guī)范安裝以及燃燒系統(tǒng)各測點安全性的梳理排查,確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進行; 7.通過#
1、#2機組熱控電源的切換試驗,對發(fā)現(xiàn)的問題配合電氣專業(yè)進行了整改;
8.通過對#1機TSI系統(tǒng)組態(tài)標定軟件進行升級和對重要卡件和傳感器采取更換、標定、在線調(diào)試等措施解決了轉(zhuǎn)速、高脹及偏心度顯示不準確的情況。
(四)其他
無
三、監(jiān)督工作
(一)指標完成情況
1.主、輔設備熱工消缺完成率100%,及時率100%;
2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%,自動裝臵完好率100%,保護裝臵完好率100%;
3.自動投入控制系統(tǒng)投入率98%; 4.保護裝臵投入率100%; 5.滅火保護正確動作率100%;
6.主要參數(shù)準確率100%,抽檢合格率100%; 7.皮帶秤校驗率100%,皮帶秤投入率100%; 8.軌道衡投入率100%,檢斤率98%; 9.熱工計量標準器具的及時送檢率100%;
(二)完成情況分析
1.按時完成熱工參數(shù)、測點、計量器具的抽檢工作,熱工參數(shù)、測點定期抽檢完成計劃率100%,主要儀表抽檢合格率100%;計量器具抽檢合格率100%,送檢率100%;
2.主保護系統(tǒng)(裝臵)持續(xù)五年投入率100%,系統(tǒng)(裝臵)正確動作率100%;自動系統(tǒng)(裝臵)投入率98%;
3.燃煤計量:入廠軌道衡檢斤率100%,4月下旬熱工檢修人員針對軌道衡存在的問題進行了計劃檢修,并配合國家軌道衡計量中心對我廠兩套動態(tài)計量系統(tǒng)進行強制檢定,檢定誤差±0.5%,合格率為100%;入爐煤自動計量系統(tǒng)校驗次數(shù)54次,合格率為100%;
5.現(xiàn)場用儀器/儀表校驗情況:壓力變送器30臺、壓力開關28臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、軸承蓋振動校驗11支,K分度熱電偶實驗室比對校驗85支;
6.標準儀器/儀表外校情況:完成主標準器具和配套設備中的計量的周期送檢工作,送檢合格100%,檢定合格率100%,其中電位差計(UJ33a)3臺、電阻箱(ZX25a)4臺、數(shù)字萬用表(EKITHLEY)1臺、二等標準鉑銠10-鉑熱電偶(S)2支、0.5級配熱電阻用溫度計13支、二等補償式微壓計標準裝臵(YJB-1500)1臺、二等活塞式壓力計(1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa)共4臺、0.2級轉(zhuǎn)速校驗裝臵1臺;干/濕溫度計6支;
7.現(xiàn)場用及對外工程儀器/儀表校驗情況:壓力變送器45臺、壓力開關67臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、K分度熱電偶實驗室比對校驗25支;
(三)監(jiān)督方面存在的問題
根據(jù)公司“找抓促”活動方案,熱工專業(yè)對存在的監(jiān)督問題已立項逐步進行整改。
(四)其他
無
四、管理工作
熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、以人為本”的思想,安全生產(chǎn)高于一切,安全生產(chǎn)是重中之重,讓職工意識到,搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中,堅持安排工作的同時必須交待安全措施,并且注重安全措施的落實,在確保人身安全和設備安全的前提下,進
行設備的檢修和維護工作。2012年熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故的發(fā)生,“兩措”計劃完成率100%。其中: 1.熱工人員嚴格執(zhí)行《熱工儀表及控制裝臵現(xiàn)場巡回檢查制度》,并按規(guī)定填寫了《熱控設備巡檢記錄》、《脫硫系統(tǒng)巡檢記錄》等設備巡視檢查記錄,加強對重要設備檢修的監(jiān)督管理。
2.為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動,我專業(yè)對重要設備的檢修都制定了嚴格的規(guī)范,在重要保護、自動調(diào)節(jié)設備/系統(tǒng)上進行檢修工作,車間技術管理人員必須全程參與監(jiān)護;對于廠級和車間級控制的項目,嚴格執(zhí)行了“三級”驗收制度,從而保證了設備裝臵的動作正確性和可靠性;
3.嚴格工作過程中“兩票三制”的管理,同時加強危險點控制卡在檢修工作中的作用。我們加強了“兩票三制”的全程管理,確保“兩票三制”在檢修工作中的實施;為解決檢修過程中存在的安全隱患,我們完善了危險點預內(nèi)容,詳細羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施,一是保證了檢修過程中機組的安全運行,同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。
五、明年重點工作
(一)檢修工作
1.按公司設備管理、檢修管理、技術監(jiān)督(“兩措”管理)、同行對比、節(jié)能管理等“找抓促”活動要求,全方位推進管理規(guī)范化和標準化建
設、努力夯實管理基礎,不斷提高車間管理水平和管理能力; 2.在抓好#1機組C修,#2機組B修熱控設備的檢修質(zhì)量同時,做好重點系統(tǒng)設備的監(jiān)督管理工作。在重要保護、自動調(diào)節(jié)設備/系統(tǒng)上進行檢修工作,車間技術管理人員必須全程參與監(jiān)護;對于廠級和車間級控制的項目,嚴格執(zhí)行了“三級”驗收制度,確實保證設備裝臵的動作正確性和可靠性;
3.完成機組的檢修任務。認真執(zhí)行檢修文件包和標準化作業(yè),不斷提高設備健康水平;
4.加強技術監(jiān)督工作,做好技術監(jiān)督管理,完成熱工監(jiān)督“五率”指標;
5.完成標準儀表和計量儀器的送檢和軌道衡的定檢任務; 6.做好機組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。
(二)技改工作(1項)
2013年熱工技改項目擬對脫硫DCS系統(tǒng)OM升級優(yōu)化,主要解決以下問題:
1.OT通訊阻塞性的死機; 2.LCD圖像經(jīng)?;?、閃;
3.將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2(共6個點)趨勢加入系統(tǒng),便于運行人員對環(huán)保參數(shù)的實時監(jiān)控; 4.解決ES數(shù)據(jù)存儲時間短的問題;
5.操作員站事件查詢系統(tǒng)需檢查,有時會丟失信息; 6.兩臺OT功能圖部份不一致;
7.工藝水2HTQ09 AA130 故障,OT上不能操作。
8.密封煙氣加熱器信號頻發(fā),密封煙氣加熱器相關信號全部屏蔽。9.柴油發(fā)電機2XJA10 CG308 頻發(fā),需查明原因并處理(現(xiàn)不影響運行)。
10.啟動球磨機允許條件中“球磨機#
1、2軸承溫度>MIN”取消。11.氧化風機電機電流卡件檢查。
12.濾液水泵功能圖邏輯允許啟動條件中“#
1、2球磨機濾液水總門反饋關”取消。
13.濾液水總門自動關閉邏輯中“球磨機循環(huán)箱液位高”取消。14.#1磨機比率水投自動時流量為0。
(三)其他
加強設備檢修工藝和熱控理論水平的培訓工作:
1.重點抓好檢修維護人員的技術培訓,使其盡快掌握熱工基本技能,以適應本職工作的需要;
2.積極為年輕人創(chuàng)造條件和提高施展才能平臺,培養(yǎng)大量的技術人員和后備力量;
3.繼續(xù)開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作; 4.參加廠的各類培訓工作; 5.完成車間的日常培訓計劃。
第五篇:12年熱工專業(yè)總結
2012年熱工總結(風電)
熱工技術監(jiān)督作為整個技術監(jiān)督的一部分,它的重要性體現(xiàn)在它所監(jiān)督的熱工儀表及控制裝置是保障機組安全啟停、正常運行和故障處理的重要技術裝置,是促進安全經(jīng)濟運行、文明生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率的不可缺少的手段。制定的規(guī)章制度被嚴格執(zhí)行,是熱工設備可靠運行,減少事故發(fā)生的保證。2012年熱工在風電場各級領導的充分重視和大力支持下,在熱工人員的共同努力,在安全生產(chǎn)、設備管理等方面均取得了豐碩的成果,熱工專業(yè)(壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、液位、振動等儀表,以及電氣防誤閉鎖、主輔自動調(diào)控等自動化)步入了規(guī)范化、制度化的軌道,這使我風電場的熱工檢修從本質(zhì)上躍上了一個新臺階。2012年熱工堅持主動發(fā)現(xiàn)問題積極消除缺陷,絕不讓熱工問題影響變電站、風力機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行?,F(xiàn)將一年來我風電場熱工總結如下:
一、安全管理的有關工作。安全工作是一項常抓不懈的工作,在2012年,熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、預防為主”的原則,安全生產(chǎn)高于一切,安全生產(chǎn)是重中之重,我們意識到,安全工作是我們自身的需要。在工作過程中,堅持工作前必須了解安全措施,并且注重安全措施的落實,在確保人身安全和設備安全的前提下,進行設備檢修、儀表校驗更換、維護工作。因此,在2012,熱工檢修未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故。
1、加強對重要設備熱工專業(yè)監(jiān)督管理。在2012年,為確保設備安全運行及保護誤動,對重要設備的預防性試驗增加了相應的項目,如對主變油溫度表、繞著溫度表進行校驗更換,箱式變T型頭容易發(fā)熱部位全面檢查處理等。在重要保護及設備系統(tǒng)上工作時需要專人監(jiān)護、專人驗收。
2、嚴格工作過程中“工作票”的管理,嚴格執(zhí)行工作票制度,保證工作票中所列的安全措施正確完善;,從而確保檢修工作的安全進行。
3、積極配合風電場對異常情況和事故的分析,在發(fā)生異常情況時,極致準備所需數(shù)據(jù)及報表等,幫助分析異常及事故原因,杜絕重復出現(xiàn)同類事故。
4、對廠部開展安全大檢查活動中暴露出來的不安全因素和安全隱患,制定整改措施,并及時高效的進行整改。
5、堅持抓好定期工作和平時風機故障處理。許多工作,包括平時維護定檢工作,都是以定期工作的形式進行開展,因此,抓好了定期工作,也就抓好了整
個熱工工作的基礎,從而保障風機安全運行,鑒于這一個思路,對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下2個方面;1)對風力發(fā)電機組進行定檢維護。2)堅持抓好對保護用壓力開關、一次元件和保護用繼電器、儀表的校驗工作。3)對現(xiàn)場設備進行定期巡視。平時風機故障處理方面: 堅持對風機各種儀表進行不定期檢查。如壓力、轉(zhuǎn)速、液位、振動表等,發(fā)現(xiàn)有異?;驌p壞及時調(diào)整和更換,使其長期處于良好狀態(tài)下運行。
6、對危及風力發(fā)電機組安全運行的設備和系統(tǒng),進行及時的改造。如風電場大風期間發(fā)電機前后軸溫度高停機臺數(shù)過多,經(jīng)過邀請發(fā)電機廠家拆開發(fā)電機分析原因是潤滑油路有問題,再利用小風期間大面值的對發(fā)電機進行有路改造,保證了機組的安全、穩(wěn)定運行,并提高了發(fā)電量。
7、加強對現(xiàn)場風機故障的管理。故障及時通知及時處理,保證在有備品備件,安全措施的情況下,大缺陷盡早處理,小缺陷不拖延。保證了不因人為的原因造成停機或設備損壞的事故。
二、設備更新?lián)Q代。
1、由于風電場的電氣防誤系統(tǒng)老舊,長期處于不正常狀態(tài),在今年10月至11月進行整改更換,使運行進行倒閘操作更加安全。
2、在變電站監(jiān)控方面,對兩站的主監(jiān)控進行了電腦硬件(主輔監(jiān)控機和工作站共7臺電腦)更換,提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平的可靠性。由于更換的硬件還存在問題,運行不穩(wěn)定影響監(jiān)控的可靠性,有待進一步查明原因。
三、設備管理。在搞好安全管理的同時,我們加大了設備的管理,日常巡視方面嚴格認真,做好各種記錄。遇到重大缺陷、疑難問題認真研究,對設計不完善的系統(tǒng)主動進行改造,保障了機組的安全、可靠運行。不足之處:隨著設備的老化,設備的損壞也日益明顯,對于熱控的考驗也越來越強,熱控由于人員較少,設備繁多,責任較大,在工作中有時會出現(xiàn)浮躁心理,這是在日后的工作中一定要改正的。同時在日新月異的今天,技術發(fā)展很快,尤其是熱工專業(yè),技術性較強,就更要求我們不斷學習,掌握先進的技術,但是這種機會很少,只能從網(wǎng)絡上,書本上獲得。
四、總述:通過對熱工自動化系統(tǒng)的投運和周期的與日常的檢定、校驗、維修以及技術改進等過程的監(jiān)督,確保設備與系統(tǒng)處于完好、準確、可靠,以保障機組安全經(jīng)濟運行。雖然在2012年中熱工專業(yè)取得了一定的成績,但成績屬于
過去,我們面對的困難還很多。在新的一年將以更高的標準來要求自己,一流的管理、一流的技術、一流的人員素質(zhì),將使熱工專業(yè)相關工作邁上一個更高的臺階,為風電場的安全生產(chǎn)作出應有的貢獻。