第一篇：熱工專業(yè)定期工作制度

熱工專業(yè)定期工作制度

一、主要顯示儀表系統(tǒng)

1、主要盤裝儀表

⑴日工作內(nèi)容：

①參數(shù)對照綜合判斷儀表示值

②外觀檢查

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

２、差壓、壓力變送器

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②閥門、接頭泄漏檢查

③衛(wèi)生清掃

⑵月工作內(nèi)容：

①變送器零點檢查

②端子接線緊固及清掃

３、爐膛負壓、送料風壓表

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②示值判斷

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①校對儀表零點

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動管路

4、就地指示表（每日）

⑴參數(shù)對照，綜合判斷示值

⑵外觀檢查，衛(wèi)生清掃

⑶閥門接頭滲漏檢查

二、工業(yè)電視及熱工報警信號

1、工業(yè)電視

⑴日工作內(nèi)容：

檢查圖像穩(wěn)定清晰情況

⑵周工作內(nèi)容：

①鏡頭、冷卻風等就地裝置檢查

②衛(wèi)生清掃 p;⑶月工作內(nèi)容：

①緊固各部位螺絲

②端子排清掃

2、熱工報警信號

⑴日工作內(nèi)容：

①燈光及音響試驗

②檢查各種越限定值

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

三、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為確保熱控自動裝置準確、可靠地運行，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動設備必須進行定期維護、校驗，設備負責人應巡回檢查一遍所管轄的自動調(diào)節(jié)設備，遠方控制設備等，運行中無法檢查的項目，須向運行人員了解情況。

⑴日工作內(nèi)容：

①根據(jù)記錄曲線，判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)

②自動調(diào)節(jié)設備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設備工作電源有無異常，設備部件有無缺損等

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①執(zhí)行器手動、電動切換情況，電機制動情況，閥位指示情況，與調(diào)節(jié)機構的連接桿結合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動把手位置，電纜接插件有無缺損、松動、脫落情況，是否滲漏油，電機溫度等情況。

②對于送風機、引風機、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器，要求動作性能良好，無缺損部件，不能帶缺陷運行，以保證運行安全。

③應根據(jù)各個調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，⑶月工作內(nèi)容：

①進行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

②進行一次減溫水流量擾動試驗，并記錄試驗情況；

③對除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次水位定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況

⑷季工作內(nèi)容：

①進行一次燃料量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

②進行一次風量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

③爐膛負壓取樣管路吹掃一次，保持暢通，進行一次爐膛負壓定量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

④進行主汽溫度擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次給定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

所有試驗都要注意負荷，負荷穩(wěn)定時才能進行，在試驗中，如發(fā)現(xiàn)危及安全運行時，應立即停止試驗，并進行處理。每次大小修須檢查一次自動遠控系統(tǒng)接線是否良好，就地、盤、臺、屏各處端子排接線有無松動，掉線情況。

四、主要保護系統(tǒng)的定期維護 p;

1、FSSS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

②檢查各個火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力

②檢查就地點火柜電源

③油燃燒器進退，進、回油快速閥開關試驗一次

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動管路

②清理就地點火控制設備積灰

⑷季工作內(nèi)容：

①對火檢探頭進行檢查，對探頭有積灰的要進行清理并對鏡片進行擦拭

②檢查就地點火柜電源

⑸半年工作內(nèi)容

①各電接點壓力表、壓力開關每半年校驗一次

②各輔助接點每半年檢查一次，接點接觸電阻大的要進行處理

③對FSSS系統(tǒng)試驗一次，詳細情況依照FSSS試驗卡進行

④對所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍

⑤利用停機機會對電纜進行絕緣測試

2、TSI系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查面板顯示狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查探頭間隙電壓

3、ETS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查就地一次元件

五、DCS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①機房巡視，檢查溫度、濕度

②檢查ＣＲＴ畫面、數(shù)據(jù)

③檢查

5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)

④外圍設備檢查，衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①每周檢查機柜風扇、DPU風扇、各工控機風扇

⑶月工作內(nèi)容:

①檢查電源及接地系統(tǒng)

②檢查進入系統(tǒng)的主要信號（中斷、開關量、SOE點、保護自動的信號）

③接線緊固

④端子排清掃

⑷年工作內(nèi)容

①每半年對機柜進行遠紅外線測溫

②每半年進行一次DPU的軟切換，即原來輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)

③每一年進行一次DCS系統(tǒng)機柜及卡件的積灰清理

第二篇：熱工專業(yè)定期工作制度

熱工專業(yè)定期工作制度

一、主要顯示儀表系統(tǒng)

1、主要盤裝儀表

⑴日工作內(nèi)容：

①參數(shù)對照綜合判斷儀表示值②外觀檢查

⑵月工作內(nèi)容：

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

２、差壓、壓力變送器

⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②閥門、接頭泄漏檢查③衛(wèi)生清掃

⑵月工作內(nèi)容：

①變送器零點檢查

②端子接線緊固及清掃３、爐膛負壓、送料風壓表⑴日工作內(nèi)容：

①外觀檢查

②示值判斷

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①校對儀表零點

⑶月工作內(nèi)容：

①吹掃脈動管路

4、就地指示表（每日）

⑴參數(shù)對照，綜合判斷示值⑵外觀檢查，衛(wèi)生清掃⑶閥門接頭滲漏檢查

二、工業(yè)電視及熱工報警信號

1、工業(yè)電視

⑴日工作內(nèi)容：

檢查圖像穩(wěn)定清晰情況⑵周工作內(nèi)容：

①鏡頭、冷卻風等就地裝置檢查②衛(wèi)生清掃

p;⑶月工作內(nèi)容：

①緊固各部位螺絲

②端子排清掃

2、熱工報警信號

⑴日工作內(nèi)容：

①燈光及音響試驗

②檢查各種越限定值

①各部位螺絲緊固

②端子排清掃

三、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為確保熱控自動裝置準確、可靠地運行，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和自動設備必須進行定期維護、校驗，設備負責人應巡回檢查一遍所管轄的自動調(diào)節(jié)設備，遠方控制設備等，運行中無法檢查的項目，須向運行人員了解情況。

⑴日工作內(nèi)容：

①根據(jù)記錄曲線，判斷調(diào)節(jié)品質(zhì)

②自動調(diào)節(jié)設備的調(diào)節(jié)情況、系統(tǒng)定值、調(diào)節(jié)靈敏度、跟蹤情況、設備工作電源有無異常，設備部件有無缺損等

③衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①執(zhí)行器手動、電動切換情況，電機制動情況，閥位指示情況，與調(diào)節(jié)機構的連接桿結合部分、底腳固定螺絲、止擋塊位置、電動把手位置，電纜接插件有無缺損、松動、脫落情況，是否滲漏油，電機溫度等情況。

②對于送風機、引風機、給水等重要系統(tǒng)執(zhí)行器，要求動作性能良好，無缺損部件，不能帶缺陷運行，以保證運行安全。

③應根據(jù)各個調(diào)節(jié)系統(tǒng)歷史曲線進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，⑶月工作內(nèi)容：

①進行一次給水流量和汽包水位定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；②進行一次減溫水流量擾動試驗，并記錄試驗情況；

③對除氧器、高低加、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次水位定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況

⑷季工作內(nèi)容：

①進行一次燃料量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

②進行一次風量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

③爐膛負壓取樣管路吹掃一次，保持暢通，進行一次爐膛負壓定量擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

④進行主汽溫度擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；

5軸封壓力、給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行一次給定值擾動試驗，并詳細記錄試驗情況；所有試驗都要注意負荷，負荷穩(wěn)定時才能進行，在試驗中，如發(fā)現(xiàn)危及安全運行時，應立即停止試驗，并進行處理。每次大小修須檢查一次自動遠控系統(tǒng)接線是否良好，就地、盤、臺、屏各處端子排接線有無松動，掉線情況。

四、主要保護系統(tǒng)的定期維護

p;

1、FSSS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

②檢查各個火檢處理器火焰及狀態(tài)顯示

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查氣控閥所用壓縮空氣壓力

②檢查就地點火柜電源

③油燃燒器進退，進、回油快速閥開關試驗一次

①吹掃脈動管路

②清理就地點火控制設備積灰

⑷季工作內(nèi)容：

①對火檢探頭進行檢查，對探頭有積灰的要進行清理并對鏡片進行擦拭②檢查就地點火柜電源

⑸半年工作內(nèi)容

①各電接點壓力表、壓力開關每半年校驗一次

②各輔助接點每半年檢查一次，接點接觸電阻大的要進行處理

③對FSSS系統(tǒng)試驗一次，詳細情況依照FSSS試驗卡進行

④對所有內(nèi)部邏輯組態(tài)檢查一遍

⑤利用停機機會對電纜進行絕緣測試

2、TSI系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查面板顯示狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查探頭間隙電壓

3、ETS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①檢查系統(tǒng)電源

⑵周工作內(nèi)容：

①檢查卡件工作狀態(tài)和PLC工作狀態(tài)

⑶季工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查端子板接線

⑷半年工作內(nèi)容：

①利用停機機會檢查就地一次元件

五、DCS系統(tǒng)

⑴日工作內(nèi)容：

①機房巡視，檢查溫度、濕度

②檢查ＣＲＴ畫面、數(shù)據(jù)

③檢查

5V、±12V、24V、48V電源以及DPU、BC板的狀態(tài)

④外圍設備檢查，衛(wèi)生清掃

⑵周工作內(nèi)容：

①每周檢查機柜風扇、DPU風扇、各工控機風扇

⑶月工作內(nèi)容:

①檢查電源及接地系統(tǒng)

②檢查進入系統(tǒng)的主要信號（中斷、開關量、SOE點、保護自動的信號）③接線緊固

④端子排清掃

①每半年對機柜進行遠紅外線測溫

②每半年進行一次DPU的軟切換，即原來輔控狀態(tài)的變?yōu)橹骺貭顟B(tài)③每一年進行一次DCS系統(tǒng)機柜及卡件的積灰清理

第三篇：熱工專業(yè)總結

熱工專業(yè)總結

一、2015年工作亮點

1、配合公司幫扶組完成電氣熱工專業(yè)專項檢查工作；

2、組織開展2015年熱工系統(tǒng)可靠性專項自查工作；

3、與檢修熱工人員配合，對熱工自動和保護套數(shù)進行了重新梳理和統(tǒng)計，并對自動投入品質(zhì)進行了進一步的調(diào)整和優(yōu)化，自動投入率較上一有一定提高，未發(fā)生主輔機保護誤動及拒動問題、4、整理修訂完成2015年熱工保護定值清冊；

5、完成#1機組RB試驗及#2機組SOE卡件通道測試工作；

6、完成#2機組AGC控制及自動調(diào)整的邏輯調(diào)整優(yōu)化工作；

7、完成廢水零排放工程熱控安裝施工進度及質(zhì)量的監(jiān)督工作；

二、管理存在問題及工作中不足

1、專業(yè)管理不夠系統(tǒng)，沒能將監(jiān)督管理工作深入細化，專業(yè)工作的配合與協(xié)調(diào)需進一步加強；

2、由于專業(yè)管理存在跨部門問題，細節(jié)性工作很難協(xié)調(diào)，需加強生技部的管理權威意識；

3、部分長期外委的招標工作如煙氣監(jiān)測系統(tǒng)第三方維保、DCS系統(tǒng)維保等，建議由維護部組織，便于日常管理和溝通協(xié)調(diào)；

三、整改措施

四、2016年工作思路設想

1、總結業(yè)務能力不足，加強相關領域的學習與培訓；

2、結合熱工專業(yè)工作計劃做好熱工專業(yè)相關工作；

3、結合生產(chǎn)過程中存在的問題，制定相應的技術方案并組織實施。

第四篇：2012熱工專業(yè)工作總結

××發(fā)電廠2012年 熱工專業(yè)工作總結

二○一二年十二月十四日

一、熱工專業(yè)缺陷、障礙、事故簡況，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共發(fā)生熱工設備缺陷414次，其中一類缺陷無，二類缺陷32次，缺陷消除率為100％，三類缺陷382次，缺陷消除率為100％。

（二）熱工缺陷主要有以下幾種原因：

1.環(huán)境因素：主要包括溫度、濕度、振動、粉塵度、干擾等。這些因素會對儀表、測量元件、電纜線路、取樣管路產(chǎn)生很大的影響，引起測量精度降低，誤差增加，嚴重的會使表計、裝臵、測量元件遭到損壞，失去檢測能力；

2.設備、元件老化：因我廠建成時間較長，現(xiàn)場部份熱控裝臵/儀表已運行多年，元器件老化，造成測量、輸入、輸出精度不滿足工藝流程控制需要和測量超差；

3.備品配件：其一，部份缺陷因原裝臵、表計和元器件型號較舊，生產(chǎn)廠家已停止生產(chǎn)，而替代型號難以滿足技術安裝要求或降級使用，從而導致設備運行工況不穩(wěn)定，故障頻發(fā)；其二，新購備品配件質(zhì)量降低，使用效果不穩(wěn)定；

4.原始設計問題、軟/硬件配臵不合理：因熱控系統(tǒng)結構復雜，信號、邏輯交叉引用繁瑣，在部份控制邏輯和硬件的布臵上存在不合理之處，且只能通過運行實踐中暴露出來的問題方能逐一優(yōu)化解決；

4.運行/檢修人員誤操作或誤判斷：受運行/檢修人員的專業(yè)素質(zhì)影響，部份缺陷系人為因素造成，不按運行/檢修規(guī)程進行操作，只注重缺陷表面現(xiàn)象，未從工藝流程和設備原理上加以分析，從而導致設備故障點擴大，缺陷頻發(fā)。

（三）熱工專業(yè)針對專業(yè)管理和設備管理工作中存在的主要問題和薄弱環(huán)節(jié)，將采取以下有效措施：

1.在備品配件的選型上，應注重科學性和合理性，并根據(jù)同行比對收資結果，確定并優(yōu)化解決方案，避免以往熱控系統(tǒng)出現(xiàn)的問題再次重復發(fā)生；

2.加強熱控系統(tǒng)/設備的定期巡檢、抽檢、校驗、試驗制度，嚴把安裝、檢修、維護質(zhì)量關，有效地預防和消除缺陷故障源頭，從而保證熱控設備在投入運行后可靠性和耐用性；

3.由專業(yè)技術組掌握熱控設備的質(zhì)量狀況，并結合機組的檢修計劃，編制熱控設備的改造方案，對一些不可靠的、穩(wěn)定性差、滿足不了精度要求的熱工設備或儀表，逐步安排予以更換，或降級用于非重要測點；

4.加強檢修維護人員的技術培訓，培養(yǎng)端正的工作態(tài)度和處理問題的責任心，嚴格上崗人員的考核制度，這也是從人員素質(zhì)上降低缺陷發(fā)生率的有效手段；

二、2012年熱工重點工作

（一）檢修工作

2012年熱工專業(yè)完成了機組A、C級檢修項目，其中#1機組A級檢修標準項目14項，非標項目17項；#2機組C級檢修標準項目7項，非標項目2項；脫硫裝臵熱控設備檢修項目4項。

（二）技改工作

本熱工專業(yè)完成技改項目2項：

1.#1機TSI監(jiān)控系統(tǒng)重要卡件更換

我廠＃1機TSI系統(tǒng)采用的是德國EPRO公司的MMS6000旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測、保護系統(tǒng)（數(shù)字型），2001年在原RMS－700（原德國飛利浦）系統(tǒng)的基礎上改進的（由模擬型改為數(shù)字型）。到目前為止，該系統(tǒng)已經(jīng)安全運行數(shù)年之久，但卡件元器件老化現(xiàn)象，軟硬件版本較老，死區(qū)范圍大，報警信號發(fā)出后，運行人員操作回復困難等問題亟待解決，因此，我專業(yè)利用#1機組停機檢修的機會對TSI系統(tǒng)部份重要卡件進行更換，以確保TSI系統(tǒng)監(jiān)控信號的正確性和保護動作的可靠性。

2.#

22、#23水輪機進口門改造（配合）

（三）檢修、技改取得的效果

#1機組A修和#2機組C修幾乎是同時進行的，熱工專業(yè)在工期短、人員緊張的情況下，對照標準火力電廠檢修技術監(jiān)督管理的相關措施，結合本廠的實際情況，編制了檢修項目，制訂了方案以及指令文件包，在檢修過程中比較徹底地對熱工一次設備和DCS系統(tǒng)進行了檢修。檢修后的各種校驗表格、記錄、大小修總結完善，并且技改施工圖、竣工圖完備。通過對DEH/BPC系統(tǒng)以及DCS系統(tǒng)的維護，不僅改善了熱工設備的健康水平，還提高了機組的自動化水平和汽輪機保護的可靠性，死機故障明顯減少；對主要監(jiān)測點測量元件進行了檢查更換，保證了熱工主要監(jiān)測點的完好正確率；對主要保護測量元件校驗，保證了熱工保護動作的準確性；對主要自動控制系統(tǒng)進行調(diào)校，保證了熱工自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。熱控設備檢修調(diào)試試驗完工，經(jīng)三

級驗收合格，隨機組啟動全部正常投入運行，檢修效果總體評價良好。并解決以下問題和缺陷：

1.解決了#

1、#2爐空預器溫度測點出現(xiàn)部份壞點以及前端采集柜卡件通道因接觸不良造成的故障現(xiàn)象；

2.解決了DCS系統(tǒng)畫面時鐘與趨勢圖時鐘存在1小時的誤差。3.解決了燃燒優(yōu)化系統(tǒng)前端893采集卡故障。

4.通過對TSI系統(tǒng)重要卡件、傳感器的檢查、更換及標定，保證了信號反饋的真實性和準確性；

5.通過重新敷設電纜，徹底解決了#

1、#2爐旁路擋板電動裝臵因電纜接地故障造成的操作失靈故障；

6.通過對粗、細粉分離器、粉倉溫度測點的規(guī)范安裝以及燃燒系統(tǒng)各測點安全性的梳理排查，確保了我廠摻燒神華煤工作的順利進行； 7．通過#

1、#2機組熱控電源的切換試驗，對發(fā)現(xiàn)的問題配合電氣專業(yè)進行了整改；

8.通過對#1機TSI系統(tǒng)組態(tài)標定軟件進行升級和對重要卡件和傳感器采取更換、標定、在線調(diào)試等措施解決了轉(zhuǎn)速、高脹及偏心度顯示不準確的情況。

（四）其他

無

三、監(jiān)督工作

（一）指標完成情況

1.主、輔設備熱工消缺完成率100%，及時率100%；

2.熱工儀表及控制裝臵主要儀表完好率100%，自動裝臵完好率100%，保護裝臵完好率100%；

3.自動投入控制系統(tǒng)投入率98%； 4.保護裝臵投入率100%； 5.滅火保護正確動作率100%；

6.主要參數(shù)準確率100%，抽檢合格率100%； 7.皮帶秤校驗率100%，皮帶秤投入率100%； 8.軌道衡投入率100%，檢斤率98%； 9.熱工計量標準器具的及時送檢率100%；

（二）完成情況分析

1．按時完成熱工參數(shù)、測點、計量器具的抽檢工作，熱工參數(shù)、測點定期抽檢完成計劃率100%，主要儀表抽檢合格率100%；計量器具抽檢合格率100%，送檢率100%；

2．主保護系統(tǒng)（裝臵）持續(xù)五年投入率100%，系統(tǒng)（裝臵）正確動作率100%；自動系統(tǒng)（裝臵）投入率98%；

3．燃煤計量：入廠軌道衡檢斤率100%，4月下旬熱工檢修人員針對軌道衡存在的問題進行了計劃檢修，并配合國家軌道衡計量中心對我廠兩套動態(tài)計量系統(tǒng)進行強制檢定，檢定誤差±0.5%，合格率為100%；入爐煤自動計量系統(tǒng)校驗次數(shù)54次，合格率為100%；

5．現(xiàn)場用儀器/儀表校驗情況：壓力變送器30臺、壓力開關28臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、軸承蓋振動校驗11支，K分度熱電偶實驗室比對校驗85支；

6．標準儀器/儀表外校情況：完成主標準器具和配套設備中的計量的周期送檢工作，送檢合格100%，檢定合格率100%，其中電位差計（UJ33a）3臺、電阻箱（ZX25a）4臺、數(shù)字萬用表（EKITHLEY）1臺、二等標準鉑銠10-鉑熱電偶（S）2支、0.5級配熱電阻用溫度計13支、二等補償式微壓計標準裝臵（YJB-1500）1臺、二等活塞式壓力計（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4臺、0.2級轉(zhuǎn)速校驗裝臵1臺；干/濕溫度計6支；

7．現(xiàn)場用及對外工程儀器/儀表校驗情況：壓力變送器45臺、壓力開關67臺、汽輪機脹差校準試驗1套/次、軸向位移校準試驗1套/次、K分度熱電偶實驗室比對校驗25支；

（三）監(jiān)督方面存在的問題

根據(jù)公司“找抓促”活動方案，熱工專業(yè)對存在的監(jiān)督問題已立項逐步進行整改。

（四）其他

無

四、管理工作

熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、以人為本”的思想，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，讓職工意識到，搞好安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持安排工作的同時必須交待安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進

行設備的檢修和維護工作。2012年熱工專業(yè)未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故的發(fā)生，“兩措”計劃完成率100％。其中： 1．熱工人員嚴格執(zhí)行《熱工儀表及控制裝臵現(xiàn)場巡回檢查制度》，并按規(guī)定填寫了《熱控設備巡檢記錄》、《脫硫系統(tǒng)巡檢記錄》等設備巡視檢查記錄，加強對重要設備檢修的監(jiān)督管理。

2．為確保不因人為原因引起的設備損壞及保護誤動，我專業(yè)對重要設備的檢修都制定了嚴格的規(guī)范，在重要保護、自動調(diào)節(jié)設備/系統(tǒng)上進行檢修工作，車間技術管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴格執(zhí)行了“三級”驗收制度，從而保證了設備裝臵的動作正確性和可靠性；

3．嚴格工作過程中“兩票三制”的管理，同時加強危險點控制卡在檢修工作中的作用。我們加強了“兩票三制”的全程管理，確保“兩票三制”在檢修工作中的實施；為解決檢修過程中存在的安全隱患，我們完善了危險點預內(nèi)容，詳細羅列出各項工作過程可能出現(xiàn)的對人身傷害及設備損壞的危險點和控制措施。通過兩方面的措施，一是保證了檢修過程中機組的安全運行，同時也保證了檢修過程中檢修人員和設備的安全。

五、明年重點工作

（一）檢修工作

1.按公司設備管理、檢修管理、技術監(jiān)督（“兩措”管理）、同行對比、節(jié)能管理等“找抓促”活動要求，全方位推進管理規(guī)范化和標準化建

設、努力夯實管理基礎，不斷提高車間管理水平和管理能力； 2.在抓好#1機組C修，#2機組B修熱控設備的檢修質(zhì)量同時，做好重點系統(tǒng)設備的監(jiān)督管理工作。在重要保護、自動調(diào)節(jié)設備/系統(tǒng)上進行檢修工作，車間技術管理人員必須全程參與監(jiān)護；對于廠級和車間級控制的項目，嚴格執(zhí)行了“三級”驗收制度，確實保證設備裝臵的動作正確性和可靠性；

3.完成機組的檢修任務。認真執(zhí)行檢修文件包和標準化作業(yè)，不斷提高設備健康水平；

4.加強技術監(jiān)督工作，做好技術監(jiān)督管理，完成熱工監(jiān)督“五率”指標；

5.完成標準儀表和計量儀器的送檢和軌道衡的定檢任務； 6.做好機組“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保電檢修工作。

（二）技改工作（1項）

2013年熱工技改項目擬對脫硫DCS系統(tǒng)OM升級優(yōu)化，主要解決以下問題：

1．OT通訊阻塞性的死機； 2．LCD圖像經(jīng)?；?、閃；

3．將凈煙氣分析儀SO2、NOX、O2（共6個點）趨勢加入系統(tǒng)，便于運行人員對環(huán)保參數(shù)的實時監(jiān)控； 4．解決ES數(shù)據(jù)存儲時間短的問題；

5．操作員站事件查詢系統(tǒng)需檢查，有時會丟失信息； 6．兩臺OT功能圖部份不一致；

7．工藝水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封煙氣加熱器信號頻發(fā)，密封煙氣加熱器相關信號全部屏蔽。9．柴油發(fā)電機2XJA10 CG308 頻發(fā)，需查明原因并處理（現(xiàn)不影響運行）。

10．啟動球磨機允許條件中“球磨機＃

1、2軸承溫度>MIN”取消。11．氧化風機電機電流卡件檢查。

12．濾液水泵功能圖邏輯允許啟動條件中“＃

1、2球磨機濾液水總門反饋關”取消。

13．濾液水總門自動關閉邏輯中“球磨機循環(huán)箱液位高”取消。14．＃1磨機比率水投自動時流量為0。

（三）其他

加強設備檢修工藝和熱控理論水平的培訓工作：

1.重點抓好檢修維護人員的技術培訓，使其盡快掌握熱工基本技能，以適應本職工作的需要；

2.積極為年輕人創(chuàng)造條件和提高施展才能平臺，培養(yǎng)大量的技術人員和后備力量；

3.繼續(xù)開展好傳、幫、帶工作以及師徒合同工作； 4.參加廠的各類培訓工作； 5.完成車間的日常培訓計劃。

第五篇：12年熱工專業(yè)總結

2012年熱工總結（風電）

熱工技術監(jiān)督作為整個技術監(jiān)督的一部分，它的重要性體現(xiàn)在它所監(jiān)督的熱工儀表及控制裝置是保障機組安全啟停、正常運行和故障處理的重要技術裝置，是促進安全經(jīng)濟運行、文明生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率的不可缺少的手段。制定的規(guī)章制度被嚴格執(zhí)行，是熱工設備可靠運行，減少事故發(fā)生的保證。2012年熱工在風電場各級領導的充分重視和大力支持下，在熱工人員的共同努力，在安全生產(chǎn)、設備管理等方面均取得了豐碩的成果，熱工專業(yè)（壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、液位、振動等儀表，以及電氣防誤閉鎖、主輔自動調(diào)控等自動化）步入了規(guī)范化、制度化的軌道，這使我風電場的熱工檢修從本質(zhì)上躍上了一個新臺階。2012年熱工堅持主動發(fā)現(xiàn)問題積極消除缺陷，絕不讓熱工問題影響變電站、風力機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行?，F(xiàn)將一年來我風電場熱工總結如下：

一、安全管理的有關工作。安全工作是一項常抓不懈的工作，在2012年，熱工專業(yè)始終堅持“安全第一、預防為主”的原則，安全生產(chǎn)高于一切，安全生產(chǎn)是重中之重，我們意識到，安全工作是我們自身的需要。在工作過程中，堅持工作前必須了解安全措施，并且注重安全措施的落實，在確保人身安全和設備安全的前提下，進行設備檢修、儀表校驗更換、維護工作。因此，在2012，熱工檢修未發(fā)生人身重傷、人身輕傷、設備損壞等事故。

1、加強對重要設備熱工專業(yè)監(jiān)督管理。在2012年，為確保設備安全運行及保護誤動，對重要設備的預防性試驗增加了相應的項目，如對主變油溫度表、繞著溫度表進行校驗更換，箱式變T型頭容易發(fā)熱部位全面檢查處理等。在重要保護及設備系統(tǒng)上工作時需要專人監(jiān)護、專人驗收。

2、嚴格工作過程中“工作票”的管理，嚴格執(zhí)行工作票制度，保證工作票中所列的安全措施正確完善；，從而確保檢修工作的安全進行。

3、積極配合風電場對異常情況和事故的分析，在發(fā)生異常情況時，極致準備所需數(shù)據(jù)及報表等，幫助分析異常及事故原因，杜絕重復出現(xiàn)同類事故。

4、對廠部開展安全大檢查活動中暴露出來的不安全因素和安全隱患，制定整改措施，并及時高效的進行整改。

5、堅持抓好定期工作和平時風機故障處理。許多工作，包括平時維護定檢工作，都是以定期工作的形式進行開展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整

個熱工工作的基礎，從而保障風機安全運行，鑒于這一個思路，對定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下2個方面；1）對風力發(fā)電機組進行定檢維護。2）堅持抓好對保護用壓力開關、一次元件和保護用繼電器、儀表的校驗工作。3）對現(xiàn)場設備進行定期巡視。平時風機故障處理方面： 堅持對風機各種儀表進行不定期檢查。如壓力、轉(zhuǎn)速、液位、振動表等，發(fā)現(xiàn)有異?；驌p壞及時調(diào)整和更換，使其長期處于良好狀態(tài)下運行。

6、對危及風力發(fā)電機組安全運行的設備和系統(tǒng)，進行及時的改造。如風電場大風期間發(fā)電機前后軸溫度高停機臺數(shù)過多，經(jīng)過邀請發(fā)電機廠家拆開發(fā)電機分析原因是潤滑油路有問題，再利用小風期間大面值的對發(fā)電機進行有路改造，保證了機組的安全、穩(wěn)定運行，并提高了發(fā)電量。

7、加強對現(xiàn)場風機故障的管理。故障及時通知及時處理，保證在有備品備件，安全措施的情況下，大缺陷盡早處理，小缺陷不拖延。保證了不因人為的原因造成停機或設備損壞的事故。

二、設備更新?lián)Q代。

1、由于風電場的電氣防誤系統(tǒng)老舊，長期處于不正常狀態(tài)，在今年10月至11月進行整改更換，使運行進行倒閘操作更加安全。

2、在變電站監(jiān)控方面，對兩站的主監(jiān)控進行了電腦硬件（主輔監(jiān)控機和工作站共7臺電腦）更換，提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平的可靠性。由于更換的硬件還存在問題，運行不穩(wěn)定影響監(jiān)控的可靠性，有待進一步查明原因。

三、設備管理。在搞好安全管理的同時，我們加大了設備的管理，日常巡視方面嚴格認真，做好各種記錄。遇到重大缺陷、疑難問題認真研究，對設計不完善的系統(tǒng)主動進行改造，保障了機組的安全、可靠運行。不足之處：隨著設備的老化，設備的損壞也日益明顯，對于熱控的考驗也越來越強，熱控由于人員較少，設備繁多，責任較大，在工作中有時會出現(xiàn)浮躁心理，這是在日后的工作中一定要改正的。同時在日新月異的今天，技術發(fā)展很快，尤其是熱工專業(yè)，技術性較強，就更要求我們不斷學習，掌握先進的技術，但是這種機會很少，只能從網(wǎng)絡上，書本上獲得。

四、總述：通過對熱工自動化系統(tǒng)的投運和周期的與日常的檢定、校驗、維修以及技術改進等過程的監(jiān)督，確保設備與系統(tǒng)處于完好、準確、可靠，以保障機組安全經(jīng)濟運行。雖然在2012年中熱工專業(yè)取得了一定的成績，但成績屬于

過去，我們面對的困難還很多。在新的一年將以更高的標準來要求自己，一流的管理、一流的技術、一流的人員素質(zhì)，將使熱工專業(yè)相關工作邁上一個更高的臺階，為風電場的安全生產(chǎn)作出應有的貢獻。