第一篇：接觸網(wǎng)工區(qū)綜治

太原接觸網(wǎng)工區(qū)《2010年綜治工作總結(jié)》

2010年，我們太原接觸網(wǎng)工區(qū)認真貫徹落實路局、段、車間綜治內(nèi)保工作精神，切實加強對綜治工作的引導(dǎo)，堅持高標準，嚴要求，認真加強對廣大職工的法治教育，不斷增強職工的法律意識，認真落實治安防范檢查制度，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展。截止今年10月底，我工區(qū)內(nèi)部沒有發(fā)生失竊、火災(zāi)、爆炸、中毒、集體上訪、聚眾鬧事、賭博、及路風(fēng)事件，職工內(nèi)部無違法犯罪，我們的主要做法是：

一、工區(qū)高度重視，嚴抓管理，確保治安綜合治理工作順利開展

加強治安綜合治理工作，是預(yù)防各種不安全因素發(fā)生和確保安全穩(wěn)定的關(guān)鍵，2010年，工區(qū)班委會始終把綜治內(nèi)保工作與安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，堅持每月在安全生產(chǎn)會議上布置及強調(diào)綜治工作任務(wù)和綜治工作的重要性和必要性，做到了綜治工作與安全生產(chǎn)各項工作同部署、同落實、同檢查、同考核。

二、加強預(yù)防宣傳，提高職工治安防范意識

治安綜合治理工作重點在于預(yù)防。一是針對管內(nèi)設(shè)備分散，點多，線長的特點，在加強治安防范工作上，加強了對工區(qū)職工治安防范意識的教育。認真組織職工學(xué)習(xí)段《治安綜合治理安全管理十項制度》、段《安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”治安防范實施辦法》，在召開安全分析例會和工區(qū)例會時，做到逢會必講，認真強調(diào)治安防火、防盜工作，使職工群眾認識到要辦好自己的事，關(guān)鍵在于看好自己的門，管好自己的物，不能參與各種黃、賭、毒等違法、違紀行為。二是認真落實“一崗雙責(zé)”，堅持對滅火器、消防栓等消防器材的重點檢查。結(jié)合全局開展的“六查六整頓”反思活動，工區(qū)加強對綜治工作的檢查力度，重點檢查伙房、各宿舍、材料庫的治安防控措施，防止火災(zāi)、被盜、水源投毒等惡性事件的發(fā)生。三是加強防火安全業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)，開展經(jīng)常性的防火宣傳教育，向職工普及應(yīng)急、自救、逃生、滅火、報警等消防知識，加強工區(qū)用火、用電、用油、用氣管理，嚴禁私拉亂接電線和隨意使用違禁電器，防止各類火災(zāi)隱患的發(fā)生。

三、健全制度，重抓結(jié)合，確保綜治工作取得成效

工區(qū)建立并完善了治安綜合治理的各項制度和規(guī)定，制定了“一崗雙責(zé)”治安防范實施措施，在工作中注抓好三個結(jié)合：一是把加強治安綜合治理工作和學(xué)習(xí)法律知識相結(jié)合。深入開展的“學(xué)法律、對規(guī)章、查隱患、反違章”活動，使廣大職工認識到只有知法懂法，才能守法，才能用法律保護自己的合法利益。二是把加強治安綜合治理工作與改革形勢教育、思想道德教育、反腐倡廉教育和段典型案例通報相結(jié)合，切實提高工區(qū)職工的思想素質(zhì)。三是把加強治安綜合治理工作與做好深入細致的思想政治工作相結(jié)合，對工區(qū)個別情緒不穩(wěn)定的職工和重點對象實行專人包保，進行家訪談心，掌握思想動態(tài)，做好深入細致的思想政治工作，做到化解疏導(dǎo)、超前防范。四是把加強治安綜合治理工作與開展文體活動相結(jié)合。發(fā)展工會組織的文化陣地作用，豐富職工的業(yè)余文化生活，保持職工隊伍的穩(wěn)定，為消除職工違法犯罪現(xiàn)象發(fā)揮了積極地作用。

四、分工明確，責(zé)任到人，保證綜治工作的順利進行

為確保安全生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展，認真貫徹落實路局、段、車間綜治內(nèi)保工作精神，不斷增強職工的法律意識，認真落實治安防范檢查制度，確保治安綜合治理工作順利開展，特制定如下細則：

1、工區(qū)綜治領(lǐng)導(dǎo)組

組長：劉興典

組員：秦泰生 劉軍 王紹華

2、工區(qū)綜治小組

組長：秦泰生

組員：王紹華 范立志 霍寅峰 布援鋼 李本立 張妙丹

3、工區(qū)內(nèi)保組

組長：劉軍

組員：劉金貴 仇慶林 任通路 劉建勝 踞伏生 郭潤生

4、工區(qū)民調(diào)組

組長： 郗備戰(zhàn)

組員： 趙春生 蘇秀岐 張敬 陳亮

5、工區(qū)維穩(wěn)組

組長：馮建敏

組員：郗備戰(zhàn) 劉福海 張貴蛟 李學(xué)科 李武俊 郭為

6、工區(qū)設(shè)備維保組

機車廠、太原東站

組長：劉軍 組員：李本立 踞伏生 張貴蛟 劉建勝 任通路 太原站、客技站

組長： 秦泰生 組員：李學(xué)科 張妙丹 趙春生 郭潤生 仇慶林 機務(wù)段、太原至北營區(qū)間

組長： 王紹華 組員：霍寅峰 范立志 郭為 陳亮 北營站

組長： 郗備戰(zhàn) 組員：李武俊 高建國 劉金貴 北營至鳴李區(qū)間

組長： 馮建敏 組員：劉福海 蘇秀岐 布援鋼 張敬

五、2011年工作安排

1、繼續(xù)規(guī)范標準化作業(yè)，規(guī)范基礎(chǔ)資料的管理，尤其是在春運的非常時期，要對每一名職工、每一個崗位，加強教育。重點掌握職工的思想動態(tài)，把安全生產(chǎn)中存在的隱患和問題消滅在萌芽狀態(tài)。

2、為了把消防工作真正落到實處，重點對水源、伙房、材料室等重點地方的滅火器、消防栓等進行一次徹底檢查。

3、繼續(xù)深入開展“平安建設(shè)”創(chuàng)建活動，重點是班組綜治工作的開展情況和基礎(chǔ)資料的管理工作。

在今后的工作實踐中，我們將繼續(xù)落實好段有關(guān)綜治內(nèi)保的一系列規(guī)章制度和精神要求，按照“誰的口，誰負責(zé)”的原則，狠抓各項措施的落實，堅持實現(xiàn)全年“六無”，即無刑事案件。無治安案件、無重大事故、無經(jīng)濟犯罪、無違法亂紀行為、無路風(fēng)不良事件，為確保我段實現(xiàn)全年各項任務(wù)作出積極地貢獻。

太原接觸網(wǎng)工區(qū) 2010年10月31日

第二篇：接觸網(wǎng)工區(qū)施工小結(jié)

萬全西站接觸網(wǎng)工區(qū)施工小結(jié)

一、工程概況

萬全西站接觸網(wǎng)工區(qū)所建筑物長度30.15 m，跨度7.65 m，總高度7.35m，層數(shù)為兩層；萬全西站接觸網(wǎng)工區(qū)軌道車庫及梯車庫所建筑物長度38.20m，跨度9.90m，總高度6.5m，層數(shù)為一層；萬全西接觸網(wǎng)工區(qū)油庫建筑物長度6.24米,跨度5.04米,總高度3.60米；紅外線機房長度5.94米,跨度3.24米,總高度3.10米，層數(shù)為一層?？蚣芰骸⒅炷翗颂枮镃35，屋面板混凝土標號為C30，樁基、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)混凝土標號為C30，過梁、構(gòu)造柱混凝土標號為C20。結(jié)構(gòu)使用年限為50年，安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為七度，框架的抗震等級為三級，抗震設(shè)計類別為丙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架，現(xiàn)澆屋面板結(jié)構(gòu)。

二、采用的施工及驗收技術(shù)規(guī)范標準

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

2、《建筑給水排水工程及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）

3、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

6、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）

7、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002

8、《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）

9、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

10、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2001）

11、《工程建設(shè)標準強制性條例》（房屋建筑部分）

12、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）

13、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）

三、施工工藝工法 3.1挖孔樁基礎(chǔ)施工 3.1.1施工準備工作內(nèi)容：

1）、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具、進場人員數(shù)量足夠。

2）、根據(jù)《工程測量交底書》進行縱橫軸線放樣。

3）、護樁設(shè)置：用十字線將中心樁點引出第一模護壁外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。便于孔位及垂直度等項目檢查。

4）、護壁砼按試驗室交底的配合比施工。5）、確定施工班組數(shù)量，流水分班作業(yè)。3.1.2、施工技術(shù)方案 1）、土方開挖及支護壁模板

①、放線定位: 按《施工測量交底書》放樣，定樁位。②、開挖土方: 采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0.8～1.0m為一施工段，開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑1.25m加護壁厚度0.15m×2共計1.55m。（見《圖1 挖孔樁示意圖》）。

同一墩臺各樁基的開挖順序，視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水不大的可同時開挖；滲水量較大的孔，要超前開挖，集中抽水，降低其他孔水位；地下水較大者宜對角開挖。當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，采用間隔開挖。

擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形（在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出）。

③、測量控制: 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。

④、護壁的確定：根據(jù)地質(zhì)勘測資料，采用上底15cm，下底15cm，如圖1所示。C20混凝土。深層地段，根據(jù)實際情況，加大上底和下底寬度（根據(jù)模板情況，適當(dāng)調(diào)整）。

⑤、如果孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，及時反映給工地主管工程師及項目部另行研究方案解決。

⑥、地質(zhì)層按規(guī)定取樣，與設(shè)計地質(zhì)入巖對比，如有不符合設(shè)計要求，及時匯報。地質(zhì)取樣容器用木條做成一排小盒子，地質(zhì)變化時放入地質(zhì)樣料，并附小紙條寫名地質(zhì)變化時的深度或標高，便于驗樁時的地質(zhì)對照檢查。

2）、澆筑護壁砼：

①、樁孔護壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30～50mm，確保孔壁穩(wěn)定性。護壁混凝土添加高效速凝劑。

②、設(shè)置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

③、支設(shè)護壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度，為0.8～1.0m。護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。

④、澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實，上下壁搭接50～75mm，護壁采用外齒式；護壁砼強度等級為C20，尺寸見《圖1挖孔樁示意圖》。第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右，并且便于擋水和定位（見《圖1挖孔樁示意圖》）。另外，為減少第一節(jié)護壁給后節(jié)護壁帶來的壓應(yīng)力，在第一節(jié)護壁頂頂層用φ20mm圓鋼加設(shè)2～4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

⑤、拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。

⑥、每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

⑦、施工中若出現(xiàn)較為松散的地層無法進行砼護壁時，報項目部現(xiàn)場管理人員，由項目部工程部決定采用何種處理方法（如采用具有足夠剛度的鋼護筒代替砼護壁等）。

⑧、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，及時報項目部現(xiàn)場管理人員，由現(xiàn)場管理任意安聯(lián)系監(jiān)理檢驗合格后及時進行混凝土灌注施工。

3）、鋼筋骨架的制作和安裝

①、鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場情況在加工場進行半成品預(yù)制，運至現(xiàn)場后進行骨架焊接綁扎制作成型，制作時每隔2～2.5m增設(shè)架立鋼筋一道。

②、骨架上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)，數(shù)量不少于4個。

③、在骨架主筋外側(cè)，將鋼筋耳環(huán)焊接在骨架主筋上，以控制保護層。

④、鋼筋籠分節(jié)起吊，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，下落速度要均勻，避免撞擊孔壁。每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定位置，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，快速接長至設(shè)計深度后加以固定，待砼灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。

⑤、在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時采取措施。

4）、混凝土施工

①、檢查成孔質(zhì)量合格后盡快灌注砼。在灌注砼前，進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

②、混凝土灌注用導(dǎo)管法灌注砼，導(dǎo)管末端離孔底高度不宜大于2m?；炷烈怪惫嗳肟變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層厚度不超過1.5m。砼灌注過程中要用吊車吊導(dǎo)管上下適當(dāng)插搗，砼密實主要靠砼自身墜落沉實。在灌注至交底承臺底標高以下2m左右時開始必須用振搗棒振搗密實。

③、砼的粗骨料其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3。堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每150cm為一層及時插搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。

④、砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔。

⑤、注意樁頭砼的標高，應(yīng)適當(dāng)超出交底承臺底標高，必須保證樁頭進入承臺內(nèi)100mm。

⑥、樁身砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有不少于3組試塊，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。

⑦、氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。3.2、土方工程（開挖及回填）

1、施工前，項目技術(shù)負責(zé)人向所有參加施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個作業(yè)者對施工的要求和步驟清楚明了。

2、測量工程師和其他測量人員要做好技術(shù)準備，以保證施工的準確性和效率要求。

3、土方開挖前必須做好實地勘查，檢查地下是否存在各種管道、電纜和人防設(shè)施等障礙物，及時與建設(shè)單位和有關(guān)部門取得聯(lián)系，定出妥善處理辦法后方可進行土方開挖。

4、提前解決協(xié)調(diào)好夜間施工以及施工擾民的問題，外運土方應(yīng)按照業(yè)主指定的地點進行堆放。

5、土方工程采用機械開挖、人工配合清基的方法進行施工。機械挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

6、開挖前先進行定位放線，以基礎(chǔ)墊層邊為基坑底邊并放出邊界線。

7、開挖基坑時，要嚴格控制分層挖土標高和基底標高。機械挖土至基底設(shè)計標高前，應(yīng)予留200mm厚土層，改用人工開挖，以防擾動基層土。

8、基礎(chǔ)施工前，人工清理干凈余土，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

9、回填土采用重型壓路機與蛙式打夯機配合分層夯填，每層厚度控制在300-350mm，碾壓遍數(shù)為6-8遍?；靥钔脸煞忠弦螅餐?、細泥不得回填?；靥罨A(chǔ)外圍前，應(yīng)將邊槽雜物清除后，再進行回填。基礎(chǔ)兩側(cè)要均勻下土，基坑內(nèi)均勻回填。打夯機行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。對于打夯機夯實不到的邊角處，輔以木夯夯實?；靥钔撩刻钔暌粚樱匆蠹皶r取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，每一層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方準進行下一層的填筑施工。

3.3、鋼筋工程 3.3.1、施工方案

所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，成型后鋼筋運輸以提升架為主，自制鋼筋運輸車為輔。鋼筋加工區(qū)配備一套鋼筋加工機具，另外增加鋼筋調(diào)直機一臺。

3.3.2、施工方法

鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。

鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理。對圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免危害作業(yè)人員的身體和污染環(huán)境。

鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機或卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤圓鋼筋進行冷拉調(diào)直。根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。

鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。

彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。

鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。對于柱筋，直徑大于20時采用焊接；對于梁筋采用焊接；對于板筋，Ⅰ級鋼采用搭接，Ⅱ級鋼采用焊接為主。

鋼筋的接頭位置，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般的原則是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處左右。

3.3.3、控制鋼筋偏位的措施

鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆筑完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。

柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好；為控制保護層厚度，用原砂漿保護墊塊。

梁筋：主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均。負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢；保護層控制，主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。

板筋：主要是負筋下墜的問題。除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。

3.4、模板工程 3.4.1、施工方案 3.4.1.1、柱模板

采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），槽鋼報箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道φ14對拉螺栓，間距@450～500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。

3.4.1.2、梁模板

采用12厚覆膜竹膠板、50×100mm單位木帶配制成梁幫、梁底模板，規(guī)格尺寸要精確。加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度；梁下部支撐采用普通鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。

3.4.1.3、模板安裝

做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線，用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部500mm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。

設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。

模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。

模板安裝要做到支撐牢固、不跑模，板縫嚴密不漏漿，尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3.4.1.4模板的拆除

模板的拆除順序為：柱模板→樓板模板→梁側(cè)?！旱啄?。拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：

① 不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于二天。

② 承重模板，應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。承重模板如樓梯間模板與支撐，在其強度達到100%時方可拆除。

3.4.2、模板施工注意事項

3.4.2.1、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤、模板支撐是否可靠牢固、接縫是否嚴密。

3.4.2.2、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。

3.4.2.3、所有模板在使用前，都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰，嚴禁使用。

3.4.2.4、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。

4、混凝土工程 4.1、混凝土的澆筑方法

4.1.1、澆筑施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。

4.1.2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。

4.1.3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。

4.1.4、防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前預(yù)以修整。

4.1.5、梁、板混凝土的澆筑

4.1.5.1、梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑時從一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土的澆筑連續(xù)向前。多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應(yīng)仔細振實。鋼筋間隙較小處，振動棒從一旁斜插入振搗，嚴禁漏振。

4.1.5.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查。板混凝土的找平應(yīng)嚴格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在表面稍能站人時，再用木抹子搓一遍。板混凝土凝固之前，嚴禁踩踏。4.2、混凝土的振搗

4.2.1、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面等通病。

4.2.2、對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器。在與梁相互交叉的地方鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗。

4.2.3、對于樓板，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器，但振動棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。

4.2.4、振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。

4.2.5、分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。

4.2.6、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

4.2.7、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。

4.2.8、振動器使用時，振動器距模板的距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。

4.2.9、當(dāng)使用平板式振動器時，在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。

4.2.10、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。

4.2.11、振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4.3、混凝土的養(yǎng)護

為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。

4.3.1、設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。

4.3.2、對于地下有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。

4.3.3、水平梁、板采應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

4.4、混凝土質(zhì)量保證措施

4.4.1、在澆筑梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組輪換作業(yè)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。

4.4.2、在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。

5、砌體工程 5.1、施工方案

根據(jù)設(shè)計要求，在柱、板、梁等主體模板拆除后，即插入砌體的施工。施工現(xiàn)場設(shè)集中砂漿攪拌站，水平運輸采用機動翻斗車，垂直運輸采用升降機。

5.2、材料要求

5.2.1、材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗，送試驗室復(fù)試合格后方準使用。

5.2.2、所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及7天、28天強度報告。

5.3、技術(shù)措施

5.3.1、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

5.3.2、砌體頂部與梁、板接槎處，采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫的產(chǎn)生。

5.3.3、砌體長度超過5m時，中間增設(shè)構(gòu)造柱；高度超過4m時，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。

5.3.4、砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿會造成透縫、隔音效果不好，整體性差。

5.3.5、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋進行，在項目指揮部統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

5.3.6、應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m，間距@500mm。

5.3.7、砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)。在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

5.3.8、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固、支撐是否牢靠、連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。

5.4、砌體基礎(chǔ)的施工

5.4.1、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯。接著進行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線與邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，在上面標明退臺及分層砌石高度，皮數(shù)桿之間要拉上準線。

5.4.2、在基礎(chǔ)施工時，要求在基槽口四周設(shè)小護堤并挖排水溝，在建筑物旁設(shè)置集水坑，備污水泵將雨水抽出，以防雨水灌入基槽內(nèi)浸泡基槽破壞地基。在基槽開挖時，隨時注意觀察地下水位變化情況，如果挖至地下水位則應(yīng)設(shè)集水坑并抽水。挖基槽時，依土質(zhì)情況，設(shè)置擋土板，并在基槽內(nèi)設(shè)側(cè)壁支撐，以防基槽側(cè)壁塌陷。

5.4.3、砌筑第一層時，基底要坐漿。石塊大面向下，選擇較方正的石塊砌在轉(zhuǎn)角上，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里外面的石塊，最后砌填中間部分，灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿要飽滿。填筑中間石塊時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)縫隙形狀和大小，選擇合適的小石塊放入，嚴禁先放小石塊后灌漿的做法。5.4.4、轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌筑又必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎。并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)石。砌石時要掛好中線，防止偏軸。

5.4.5、基礎(chǔ)每天所砌高度應(yīng)不超過1.2m。基礎(chǔ)施工完，應(yīng)及時組織回填，避免邊坡塌方或基底遭到破壞。基礎(chǔ)施工完畢填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和驗收。填方工程采用同類土回填，回填時必須分層回填，每層回填厚度30cm，采用蛙式打夯機夯實，回填時要及時取樣做回填土干容重試驗，確?；靥蠲軐嵍取?/p>

5.5、施工要點

5.5.1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。

5.5.2、在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立桿），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

5.5.3、采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。

5.5.4、砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

5.5.5、墻體的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。墻體的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。

5.5.6、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。

5.5.7、墻體中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

5.5.8、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。

5.5.9、腳手架工程 5.5.9.1、腳手架方案選擇 5.5.9.1.1、結(jié)構(gòu)施工腳手架

地上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工用腳手架采用規(guī)格為φ48×3.5的滿堂紅碗扣式+快拆體系腳手架，腳手架立桿間距為1200×1200mm，橫桿步距1500mm，局部梁底加密為立桿間距600×600mm。

5.5.9.1.2、外檐防護腳手架

地面以上施工的外防護腳手架采用雙排落地式外檐防護腳手架。雙排落地腳手架采用φ48×3.5的扣件式鋼管搭設(shè)，架體距結(jié)構(gòu)的外檐250mm作為施工距離，立桿間距為1200mm，立桿步距為1500mm，大橫桿步距1500mm，并沿架體外側(cè)設(shè)剪刀撐，架體外側(cè)掛安全防護帷幕網(wǎng)。

`5.5.9.1.3、內(nèi)裝飾及安裝工程腳手架

采用門式腳手架或自制鋼筋馬凳，即在高度超過3.5m時，采用門式腳手架，立管間距1500mm，水平桿間距1800mm，上鋪腳手板進行施工，當(dāng)高度低于3.5m時，采用自制鋼筋馬凳或?qū)Ｓ靡苿邮侥_手架平臺。

鋼管腳手架均采用φ48×3.5焊接鋼管，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，腳手架每步均滿鋪2層竹巴片，外邊掛設(shè)密目安全網(wǎng)。

5.5.9.2、腳手架的安裝

腳手架的安裝必須做到牢固不下沉，滿足施工需要，具體按照有關(guān)規(guī)范要求進行安裝。5.5.9.3、質(zhì)量要求及注意事項

5.5.9.3.1、所使用鋼管、扣件強度須滿足要求，彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴禁使用到外架上。

5.5.9.3.2、所用小橫桿長度應(yīng)統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于100mm，立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。剪刀撐的接頭長度不小于400mm，且不能少于2個扣件。

5.5.9.3.3、鋪設(shè)的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四點。外用圍護安全網(wǎng)用16#鉛絲綁于大橫桿上，每點都須綁扎，上下左右要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人。

5.5.9.3.4、搭設(shè)外架時，須按方案予埋φ18鋼筋套環(huán)，以用作水平懸挑槽鋼用。為了能保證施工正常進行，底部腳手架須向上延伸一層，并注意與上層樓板支撐系統(tǒng)作臨時連結(jié)。

5.5.9.3.5、在架體搭設(shè)時，各材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋。同時施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。

5.5.9.3.6、六級以上大風(fēng)和雨天不可進行外架搭設(shè)，同時各架體材料放置必須穩(wěn)妥。在惡劣天氣（大風(fēng)、雨、雪）前后，應(yīng)對外架進行檢查和加固，并在經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。

5.5.9.3.7、搭設(shè)好的架體，使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體上嚴禁堆放材料，其上只允許放些臨時零星材料，且放置要穩(wěn)固。

5.5.9.3.8、建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架應(yīng)進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行日常維護。

5.5.9.4、腳手架拆除

5.5.9.4.1、腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專人在警戒線上進行看護，禁止非作業(yè)人員進入。項目安全員要向拆腳手架的施工人員進行書面技術(shù)交底工作，并有交底接受人簽字。

5.5.9.4.2、腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除，原則上先拆除后搭的桿件。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

6、屋面工程 6.1、保溫層施工

保溫層施工時應(yīng)注意以下事項：

基層必須干燥、無潮氣，表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。

加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、材質(zhì)和勻質(zhì)性。堆放場地設(shè)在室內(nèi)，運輸時應(yīng)注意輕放，保證其外形完整。

保溫層完工后，要注意保護，不得受損壞或水浸，應(yīng)及時施工找平層予以保護。

6.2、找坡層施工

找坡層施工前應(yīng)檢查其材料質(zhì)量，材料鋪設(shè)后應(yīng)振搗密實，表面抹平。在找坡層坡度復(fù)核無誤后，開始按設(shè)計及規(guī)范要求做找平層及防水層。

6.3、找平層施工

在防水層施工前，應(yīng)做好找平層，施工時應(yīng)注意如下幾點：一是基層必須無無松動、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象；二是找平層表面平整光滑；三是找平層要及時設(shè)收縮縫，并嵌填密料。

6.4、防水層施工

防水卷材屋面應(yīng)遵循以下規(guī)定：

6.4.1、不得在拉伸情況下粘貼卷材并應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，粘貼時不得有褶皺。

6.4.2、一般局部加強部位如雨水口，排水口等處 做局部加強處理。

6.4.3、施工環(huán)境，溫度應(yīng)在５0C以上的干燥環(huán)境下。

6.4.4、防水卷材在貯存過程中，應(yīng)注意勿使包裝及膠片破損扯斷，并放置于通風(fēng)處。

6.4.5、屋面防水層施工完畢后應(yīng)進行淋水實驗，兩天后應(yīng)對頂板進行檢查，確保屋面防水不滲漏。

7、主要裝修工程

7.1、主要工序交叉施工原則及措施

為保證裝修施工提前插入，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采取分階段驗收的方法。在結(jié)構(gòu)施工完后，即插入裝修和砌體施工，為竣工贏得時間，并注意解決好結(jié)構(gòu)施工與粗裝修工程中矛盾。

裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。

在粗裝修工作面上部分防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。

裝修與水電等配套工程之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為：

在技術(shù)準備階段應(yīng)把土建、安裝工程的網(wǎng)絡(luò)計劃圖繪好，各專業(yè)施工班組根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患。每個分項工程的協(xié)調(diào)圖應(yīng)包括水電等安裝有關(guān)專業(yè)，還應(yīng)包括土建有關(guān)工作。協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按《文件控制程序》執(zhí)行，進行審批、修改與分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。

各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進行施工。每天施工前開碰頭協(xié)調(diào)會，安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進入工作面上施工，必須有上道工序傳來的專業(yè)會簽單和項目部的“施工許可證”方可進行施工。

做好總進度控制計劃。水電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。

明確責(zé)任，劃分利益關(guān)系，建立固定的協(xié)調(diào)制度。

一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水電等安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意對對方成品和半成品進行保護。

內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。

7.2、主要分部工程施工順序

在施工中每層每個房間都要為土建、水電安裝等專業(yè)提供共同使用的統(tǒng)一標高線（500mm線）和十字中心線。十字中心線既要彈在地面上，又要彈到天棚上和墻上，保持上下相一致。

原則上按“先上后下，先內(nèi)后外“的施工順序進行施工。

8、安裝工程

8.1、配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作

主要包括：地面內(nèi)、內(nèi)墻內(nèi)的電氣預(yù)埋管、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件、預(yù)留套管等項工作。預(yù)留、預(yù)埋工作是整體安裝工程質(zhì)量的組成部分，是整個工程質(zhì)量和功能的重要保證因素，是保證工程主體順利施工的重要工序，也是以后安裝順利進行的基礎(chǔ)工序，8.2、給排水工程

總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件緊密配合土建施工。先地上后地下，先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層先高處后低處，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

8.3、采暖工程

采暖工程根據(jù)設(shè)計事先預(yù)留好位置，按照設(shè)計要求及施工規(guī)范進行安裝。

8.4、電氣工程 8.4.1、施工工藝流程

施工準備→材料進場及檢驗→預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→母線安裝→配電箱安裝→線槽、橋架安裝→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機檢查接線→照明器具安裝。

8.4.2、主要施工方法及技術(shù)要求 8.4.2.1、預(yù)留預(yù)埋

施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。

8.4.2.2、防雷接地及等電位連接

防雷接地系統(tǒng)接地裝置的接電電阻，必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相聯(lián)接，嚴禁串聯(lián)連接。

8.4.2.3、母線安裝

將各節(jié)母線、插接開關(guān)箱、進線箱運至各安裝地點，按母線排列圖，從起始端開始向前安裝。

8.4.2.4、配電箱安裝

配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均進行預(yù)埋，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。

配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

配電箱上的母線套上有黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、紫色加黑色條紋(N線)等顏色色帶，雙色線為保護地線(黃綠，也稱PE線)。配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。

8.4.2.5、線管敷設(shè) 暗管敷設(shè)的基本要求為：

敷設(shè)前，在配合預(yù)留預(yù)埋管的基礎(chǔ)上，核對預(yù)埋定位的燈頭盒、接線盒、開關(guān)、插座盒、配電箱、電器配管等的坐標、標高。

8.4.2.6、電纜敷設(shè)

施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

施工中電纜不得相互交叉，施工完后應(yīng)做到排列整齊，在終端掛標志牌標明用途及去向。電纜終端頭要留有適當(dāng)?shù)慕泳€余量，豎向敷設(shè)的電纜綁扎要牢固、可靠。

沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

8.4.2.7、管內(nèi)穿線

在穿線前，必須對所有的管路進行清掃。同時，應(yīng)檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。

穿線時應(yīng)注意以下事項：

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；

不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)； 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。配線結(jié)束后，進行全面線路檢查和絕緣搖測。8.4.2.8、照明器具安裝 開關(guān)、插座安裝

將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm 時，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。

開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。

燈具安裝

嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg 的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8 的鍍鋅圓鋼絲桿。導(dǎo)線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。

吸頂式燈具安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。

燈內(nèi)配線：燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。

通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電連續(xù)運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，即可進行交工驗收。

8.4.2.9、電氣調(diào)試

電氣工作調(diào)試時，應(yīng)按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)的調(diào)試工作，按子系統(tǒng)進行中間的交工驗收。各專業(yè)工程將協(xié)調(diào)工序，密切配合，確保調(diào)試工作的順利完成。

調(diào)試前應(yīng)熟悉和掌握產(chǎn)品技術(shù)特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調(diào)試工作。調(diào)試所用的儀器、設(shè)備應(yīng)完好，有檢定合格標志，儀表精度應(yīng)符合量值傳遞要求。

所有調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴禁無證操作。進入調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽，穿好工作服。

試驗操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行檢測實施細則和相應(yīng)的操作規(guī)程，試驗時不允許帶電接線。試驗接線應(yīng)采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設(shè)備及損傷人員。

送電的設(shè)備應(yīng)掛送電標記牌，防止危害人身安全和設(shè)備安全。

四、自檢程序說明 4.1、自檢體系

建立由項目經(jīng)理負責(zé)，項目總工程師主持的質(zhì)量自檢體系。4.1.1、強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實行工程管理部、質(zhì)量管理部監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實到人，嚴格考核獎罰，對工程重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。

4.1.2、自檢體系由項目經(jīng)理部、架子隊、施工班組三級組成，項目經(jīng)理部為自檢內(nèi)控核心；項目質(zhì)量管理部為實施單位，檢測試驗中心配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測方法實施檢測工作，嚴格質(zhì)量一票否決制。

4.1.3、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準與規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責(zé)，進行施工質(zhì)量跟蹤控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和有效性。

4.1.4、自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤，確保層層落實質(zhì)量責(zé)任。

4.2、自檢制度

4.2.1、施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。

4.2.2、嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目經(jīng)理部月檢的日常抽檢制度，并嚴格按照優(yōu)質(zhì)工程標準進行對照檢查。

4.2.3、凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經(jīng)理部逐級進行檢查，檢驗合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，雙方簽字。

4.2.4、任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目經(jīng)理部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目經(jīng)理部審查，并由項目經(jīng)理部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。4.3、各階段施工自檢工作程序 4.3.1、工程開工前

原材料試驗等標準試驗及定線測量工作。特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。施工準備情況的自檢自查。開工報告完成和報批。4.3.2、施工過程中負責(zé)

進行工序及工藝過程的試驗檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標準。

記錄、整理施工原始記錄。

對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。

對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。

對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責(zé)按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。

負責(zé)落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。4.3.3、工程竣工后負責(zé) 對工程進行自檢評定工作。整理竣工資料。完成竣工報告。

負責(zé)工程質(zhì)量保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。

配合有關(guān)部門對工程進行交（竣）工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。

五、驗收標準完成情況

本單位工程各分項工程檢驗批驗收合格率100％。

六、工程經(jīng)驗與總結(jié)

6.1、嚴格按照施工規(guī)范及驗收標準進行施工和自檢，是確保工程質(zhì)量和工程進度同步共進的唯一途徑。

6.2、在地質(zhì)條件允許，設(shè)計允許的情況下，挖孔樁施工可以全面鋪開進行樁基礎(chǔ)施工，可以加快橋梁樁基施工進度。安全風(fēng)險是挖孔樁施工的最大隱患，無論孔壁地質(zhì)如何，必須每米均施工護壁，嚴格按照工藝要求施工，方能確?？焖侔踩耐瓿蓸痘A(chǔ)施工。

6.3、屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。

張集鐵路中鐵十二局第一項目部

2009年9月25日

第三篇：接觸網(wǎng)工區(qū)工長先進事跡材料

一位富有責(zé)任感的工長

----記太西接觸網(wǎng)工區(qū)工長周強先進事跡材料

周強，1986年10月參加工作，2009擔(dān)任**供電段太西接觸網(wǎng)工區(qū)工長，經(jīng)過幾年的扎實工作，使工區(qū)整體工作全面提升，實現(xiàn)接觸網(wǎng)設(shè)備4年無一件弓網(wǎng)故障并榮獲段先進班組的榮譽，并在2012年榮獲了路局先進個人及安全標兵的稱號。

安全離不開扎扎實實。太西接觸網(wǎng)工區(qū)管轄著**支線玉門溝至太北六場間三站三區(qū)間的接觸網(wǎng)供電設(shè)備，管內(nèi)設(shè)備自80年開通至今已20多年了，設(shè)備的超負荷運轉(zhuǎn)給保證接觸網(wǎng)設(shè)備安全運行增加了難度。穩(wěn)定運營設(shè)備的安全是新工長的首要任務(wù)，在完成日常檢修任務(wù)的同時，對管內(nèi)線路反復(fù)步行巡視是周強每日的必修課。每次巡視到關(guān)鍵部位他都反復(fù)琢磨、仔細觀察，認真記錄，不放過一絲一毫的問題與缺陷，并將設(shè)備特點與薄弱環(huán)節(jié)熟記于心。上任不到一個月的時間內(nèi)，步行巡視線路達二百多條公里，這些辛苦，只有周強自己清楚。通過步行巡視----哪個地方彎道大、拉出值不標準，哪個地方的上網(wǎng)點線夾安裝不規(guī)范、電聯(lián)結(jié)線夾與承力索接觸處有異常，幾號定位位于風(fēng)口、線索擺動受風(fēng)力影響大，在什么位置作業(yè)時彎道大，會影響現(xiàn)場防護員視線&&都記在了他的腦海里。

第四篇：接觸網(wǎng)工區(qū)班組建設(shè)總結(jié))

接觸網(wǎng)工區(qū)班組建設(shè)總結(jié)

2014年10月開展的班組建設(shè)工作，到現(xiàn)在第二階段“貫徹落實階段”也以完成，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的大力支持和幫助下，以公司2014年工作計劃為目標，認真貫徹公司、分公司下達的工作方針；認真落實了各項班組建設(shè)要求，通過全工段人員團結(jié)一致，共同努力，順利的完成了制定的各項目標，現(xiàn)將第二階段的班組建設(shè)工作總結(jié)如下：

一、班組建設(shè)實施情況：

1、建立了各項規(guī)章制度、業(yè)務(wù)考核標準、業(yè)務(wù)工段例會制度、臺帳報表考核標準、安全生產(chǎn)制度等相應(yīng)的管理制度與辦法。

2、詳細的制定了業(yè)務(wù)工作流程，并嚴格按照業(yè)務(wù)流程進行工作部署，做到及時、準確記錄和反饋相關(guān)信息，做到責(zé)任到人。

3、加強了基礎(chǔ)資料的管理，做到了業(yè)務(wù)臺帳完整清晰，客戶基礎(chǔ)資料、檔案完善，客戶資料與實際相符。

4、強調(diào)回款工作，并對其進行單獨考核，將工程回款工作作為重點工作進行開展，取得了顯著的效果，有效的保證了機構(gòu)的運行。

5、進行了業(yè)務(wù)分解工作，所內(nèi)下達的任務(wù)責(zé)任到人，考核責(zé)任到人，將工作業(yè)績與經(jīng)濟掛鉤，力求起到督促與鼓勵的效果。

6、對業(yè)務(wù)人員加強了培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，使用進入施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)的新形式進行有效、快速的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使業(yè)務(wù)人員學(xué)會了技術(shù)、安裝、施工方面的知識，將更有利于工作的開展。

二、下一步工作計劃：

1、鞏固上一階段的成果，堅持嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，形成長效機制。

2、對實施過程中有問題的制度、辦法以及工作中的方式方法，及時進行整改，找到問題，解決問題，為業(yè)務(wù)工作的良好開展打下基礎(chǔ)。

3、嚴格執(zhí)行所內(nèi)考核及工段內(nèi)考核的辦法，根據(jù)考核情況對業(yè)務(wù)人員進行獎罰。

4、對基礎(chǔ)資料管理工作再進行一次整理，做到及時更新、資料與實際工作相符。

5、繼續(xù)以提高職工素質(zhì)為重點，創(chuàng)建知識型班組。堅持把提高職工隊伍素質(zhì)，作為工作的重點，大力加強班組職工職業(yè)技能培訓(xùn)。即時舉辦業(yè)務(wù)講座或營銷培訓(xùn)，繼續(xù)堅持深入現(xiàn)場的技術(shù)培訓(xùn)。

6、對業(yè)務(wù)分解工作，本著高效、實用的原則，再進行細化分解考核，能量化就量化，不能量化的也制定合適的標準。

7、樹立標桿，推動班組、工段建設(shè)工作的規(guī)范化、科學(xué)化。我工段擬評比優(yōu)秀個人，以此推進班組工作的規(guī)范化、制度化建設(shè)。

以上就是我工段在第二階段班組建設(shè)工作中的總結(jié)與下一階段的計劃，下一階段我工段將按照分公司、二次供水所的統(tǒng)一部署，學(xué)習(xí)兄弟部門的經(jīng)驗，找準不足，把工作抓得更緊、更實，努力推進我所的班組、工段建設(shè)工作再上新臺階。

第五篇：接觸網(wǎng)工區(qū)材料員作業(yè)標準指導(dǎo)書（范文）

材料員作業(yè)標準指導(dǎo)書（崗位職責(zé)）

1.材料員的職責(zé)、工作要求：

a)全面負責(zé)工區(qū)材料、工器具的管理工作。

b）作好日常維修、搶修工器具材料的準備和日常維護工作。

c）對采購和供應(yīng)的設(shè)備、材料進行質(zhì)量檢查，確保供應(yīng)的物資安全可靠。嚴格執(zhí)行安全用具及搶修料具的使用保管制度。

d）按規(guī)定存放材料、機具，做到存放布局合理，并保持良好狀態(tài)，所存放料具清潔無銹蝕。

e）嚴格執(zhí)行材料、工器具的安全管理辦法，做好防火、防盜工作，掌握消防安全知識。f）對儀器儀表、計量器具、安全、受力工具等按規(guī)定進行編號、登記、整理，建立管理臺帳，并定期校驗。

g)熟練使用工區(qū)所有工器具、檢查設(shè)備、儀器儀表、懂其保管保養(yǎng)常識；掌握工區(qū)所轄范圍內(nèi)材料設(shè)備的總數(shù)量及容易損壞和經(jīng)常更換的材料。

h）負責(zé)工區(qū)材料消耗補充申請計劃的提報，負責(zé)工區(qū)工器具丟失、損壞責(zé)任人的確認及上報工作。

i）建立個人物品保管卡片，建立消防和防洪物資臺賬。

j）保存絕緣工具電氣試驗記錄和受力工具機械試驗記錄，并參與受力工具試驗。k）負責(zé)拆舊材料及廢舊工器具的回收。l）負責(zé)工區(qū)材料庫的防火、防盜工作。

m）建立工區(qū)材料、工器具明細賬，并做好標識，正確填寫名稱、規(guī)格型號，做到帳、卡、物相符。

2.作業(yè)前準備：

a)檢修作業(yè)前，幫助作業(yè)組成員領(lǐng)用作業(yè)所需工具、材料，共同確認工器具狀態(tài)是否良好，絕緣手套、絕緣靴出庫前要鼓氣實驗，無漏氣的方可出庫；絕緣桿要用搖表進行遙測，滿足絕緣要求方可出庫，并說明在使用中的注意事項。最后，材料員在出入庫記錄本上進行登記。

3.作業(yè)結(jié)束后：

a)作業(yè)結(jié)束后，盯控作業(yè)組成員把工具、材料入庫，與出庫記錄核對是否齊全，并檢查工具的狀態(tài)是否良好，作業(yè)中消耗材料、剩余材料和出庫數(shù)量是否相符并做好記錄。