第一篇：通風(fēng)隊(duì)爆破工實(shí)操培訓(xùn)教案

通風(fēng)隊(duì)爆破工實(shí)操培訓(xùn)教案

講授人：曹長(zhǎng)東 一、一般規(guī)定：

第1條 井下放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng),具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn),熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù),經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。

第2條 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

第3條 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員班組長(zhǎng)，瓦斯檢查員員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)到場(chǎng)。

第4條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆必須制定安全技術(shù)措施。

第5條 嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

第6條 放炮與回采其它工序平行作業(yè)時(shí)，心須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。

第7條 在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、圍巖松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

第8條 放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒棚子，斷面符合設(shè)計(jì)要求，不超挖淺挖，最大限度地減少對(duì)頂幫的破壞，要滿足塊炭率質(zhì)量控制要求，及盡可能減少工人勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。

第9條 運(yùn)送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行，放炮員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。

第10條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。 第11條 放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮線等。不符合規(guī)定的炮器材，不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、公司制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。

第12條 放炮員的工作順序

準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥)→檢查處理→放炮操作(裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗(yàn)→撤警戒)→收尾工作。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理(一)準(zhǔn)備

第13條 向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。第14條 領(lǐng)取放炮母線。

1.必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜； 2.放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第15條 領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍,炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第16條 領(lǐng)取炸藥。

1.持有區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥。

2.只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。

第17條 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施要求領(lǐng)取電雷管。

1.只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒；

2.當(dāng)面清點(diǎn)電雷管數(shù)量，不同廠家不同型號(hào)的電雷管。 第18條 運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定。 1.電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送。

2.放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量；

3.爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)。

4.攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

5.領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。 6.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。 第19條 爆破材料的存放

1.爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)。

2.火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存入箱內(nèi)。3.不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上； 4.防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。 第20條 裝配引藥。

1.只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；

2.必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥； 3.嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；

4.從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線,一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。

5.裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，乘余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；

6.裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；

7.裝配引藥時(shí)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。(二)檢查與處理

第21條 裝藥前放炮員與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。

1.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)；

2.工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定,裝藥點(diǎn)20米以內(nèi),巷道斷面被阻塞三分之一以上； 3.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)； 4.裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；

5.有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上；

6.炮眼內(nèi)有異狀，有壓力、水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等。7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深，位置，方向等 8.炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈。

9.基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。 10.發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理；

三、放炮操作

第22條 裝藥，放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程炮破說明書規(guī)定的炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，各炮眼的管段號(hào)字與爆破說明書相符合；

1.用掏勺或壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈；

2.用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸。

3.正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線。

4.填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)，眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；

5.炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

6.封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。 第23條 炮眼深度和封泥量的規(guī)定；

1.炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；

2.炮眼深度為0.6米至1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一； 3.炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。 第24條 設(shè)警戒

1.聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；

2.警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志； 3.放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；

4.工作面若與其它采掘面貫通，在相距20米時(shí)，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

5.警戒的安全距離應(yīng)符合集團(tuán)公司及本公司的規(guī)定。 第25條 檢查及處理。

在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)，瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。

1.放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)； 2.存在第20條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)； 3.沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒； 4.放炮母線不足，不夠長(zhǎng)；

5.應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)； 6.沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足； 7.崩倒的棚子未扶起。 第26條 聯(lián)線 1.要按照作業(yè)遠(yuǎn)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；

2.嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；

3.工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。

4.母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。第27條 放炮

1.母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲喊“要放炮啦” 2.放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；

3.到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，至少5秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；

4.炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。 第28條 炮后檢查

1.放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查處理內(nèi)容同第21、25條；

2.通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電管時(shí)至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；

3.在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮； 4.若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。 第29條 處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定；

1.在距離瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；

2.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

3.處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管； 4.在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。

第31條 放炮結(jié)束后，放炮員報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條 嚴(yán)禁在一次爆破作業(yè)中混用不同性質(zhì)的炸藥和雷管。

第33條 在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施，在采煤工作面；可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面中使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

四、收尾工作

第34條 收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。

第35條 清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。

第36條 向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。 第37條 升井后要將放炮器瓦斯檢定器交回規(guī)定的存放處。

第二篇：河南煤化集團(tuán)爆破工實(shí)操培訓(xùn)教案

河南永錦能源有限公爆破工實(shí)操培訓(xùn)教案授 課 人： 授課時(shí)間： 年 月 日 授課時(shí)長(zhǎng)： 24學(xué)時(shí)

司

爆破工實(shí)操教案

課程名稱：爆破工實(shí)操培訓(xùn)

教學(xué)目的及要求：通過本次學(xué)習(xí)使學(xué)員能更好的掌握爆破作業(yè)時(shí)爆破工應(yīng)注意的事項(xiàng)，以及發(fā)爆器的型號(hào)結(jié)構(gòu)、使用方法，使學(xué)員能更好的了解爆破作業(yè)的操作步驟、爆破作業(yè)前后的安全注意事項(xiàng)。

教學(xué)重點(diǎn)：裝藥過程、把口警戒、爆破前后的安全檢查、拒爆（殘爆）的處理方法。

教學(xué)難點(diǎn)：裝藥過程的操作步驟、拒爆（殘爆）的處理。教學(xué)方法：講授及實(shí)操演練。

教學(xué)用具：發(fā)爆器、雷管、炸藥、放炮線、警戒繩、警戒牌、“三人連鎖”牌、水炮袋、炮泥、瓦斯便攜儀、鋼纖、竹纖、炮棍。

教學(xué)地點(diǎn)：實(shí)操基地。教學(xué)內(nèi)容： 一、一般規(guī)定（3課時(shí)）

第1條 井下放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng),具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn),熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù),經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。

第2條 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。

第3條 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員班組長(zhǎng)，瓦斯檢查員員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)到場(chǎng)。

第4條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆必須制定安全技術(shù)措施。

第5條 嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。 第6條 放炮與回采其它工序平行作業(yè)時(shí)，心須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。

第7條 在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、圍巖松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

第8條 放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒棚子，斷面符合設(shè)計(jì)要求，不超挖淺挖，最大限度地減少對(duì)頂幫的破壞，要滿足塊炭率質(zhì)量控制要求，及盡可能減少工人勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。

第9條 運(yùn)送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行，放炮員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。

第10條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。

第11條 放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮線等。不符合規(guī)定的炮器材，不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、公司制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。

第12條 放炮員的工作順序

準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥)→檢查處理→放炮操作(裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗(yàn)→撤警戒)→收尾工作。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理（10課時(shí)）(一)準(zhǔn)備 第13條 向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。

第14條 領(lǐng)取放炮母線。

1.必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜； 2.放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第15條 領(lǐng)取掏勺、木扦或竹纖、木或竹質(zhì)炮棍,炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

第16條 領(lǐng)取炸藥。

1.持有區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥。

2.只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。

第17條 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施要求領(lǐng)取電雷管。 1.只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒；

2.當(dāng)面清點(diǎn)電雷管數(shù)量，不同廠家不同型號(hào)的電雷管。 第18條 運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定。 1.電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送。

2.放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量； 3.爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)。

4.攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

5.領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。 6.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。 第19條 爆破材料的存放

1.爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)。

2.火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存入箱內(nèi)。3.不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上； 4.防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。 第20條 裝配引藥。

1.只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；

2.必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；

3.嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；

4.從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線,一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。

5.裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，乘余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；

6.裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；

7.裝配引藥時(shí)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。(二)檢查與處理

第21條 裝藥前放炮員與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。

1.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)；

2.工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定,裝藥點(diǎn)20米以內(nèi),巷道斷面被阻塞三分之一以上；

3.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)； 4.裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；

5.有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上； 6.炮眼內(nèi)有異狀，有壓力、水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等。

7.有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深，位置，方向等

8.炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈。

9.基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。 10.發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理；

三、放炮操作（10課時(shí)）

第22條 裝藥，放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程炮破說明書規(guī)定的炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，各炮眼的管段號(hào)字與爆破說明書相符合；

1.用掏勺或壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈；

2.用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸。

3.正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線。

4.填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)，眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；

5.炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

6.封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。第23條 炮眼深度和封泥量的規(guī)定；

1.炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；

2.炮眼深度為0.6米至1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；

3.炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。 第24條 設(shè)警戒

1.聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一； 2.警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；

3.放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；

4.工作面若與其它采掘面貫通，在相距20米時(shí)，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

5.警戒的安全距離應(yīng)符合集團(tuán)公司及本公司的規(guī)定。 第25條 檢查及處理。

在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)，瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。

1.放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)； 2.存在第20條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)； 3.沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒； 4.放炮母線不足，不夠長(zhǎng)；

5.應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)； 6.沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足； 7.崩倒的棚子未扶起。 第26條 聯(lián)線

1.要按照作業(yè)遠(yuǎn)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮； 2.嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；

3.工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。

4.母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。

第27條 放炮

1.母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即大聲喊“要放炮啦” 2.放炮員沿路檢查線路，第二次大聲喊：“快放炮啦”； 3.到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次大聲喊“放炮啦”，至少5秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；

4.炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

第28條 炮后檢查

1.放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查處理內(nèi)容同第21、25條；

2.通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電管時(shí)至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；

3.在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮； 4.若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。 第29條 處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定；

1.在距離瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮； 2.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；

3.處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管；

4.在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。

第31條 放炮結(jié)束后，放炮員報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條 嚴(yán)禁在一次爆破作業(yè)中混用不同性質(zhì)的炸藥和雷管。 第33條 在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施，在采煤工作面；可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面中使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

四、收尾工作（1課時(shí)）

第34條 收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。 第35條 清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。

第36條 向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。 第37條 升井后要將放炮器瓦斯檢定器交回規(guī)定的存放處。

第三篇：爆破工培訓(xùn)教案

安全培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）教案

爆破工

爆破工上崗安全培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）曾加良 王玉賓 李志平羅雪科 朱恩輝 2010年4月

光明煤電公司安全培訓(xùn)站

培訓(xùn)工種： 培訓(xùn)內(nèi)容： 培訓(xùn)教師： 培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)地點(diǎn)：

光明煤電公司爆破工安全培訓(xùn)教案

一、培訓(xùn)工種:爆破工

二、培訓(xùn)時(shí)間: 2010年4月15日－4月30日

三、培訓(xùn)教師:王玉賓

四、培訓(xùn)目的:了解煤礦安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念和安全意識(shí),提高遵章守紀(jì)的自覺性,杜絕“三違”現(xiàn)象.掌握本崗位安全職責(zé)。了解煤礦生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)；掌握《煤礦安全規(guī)程》等對(duì)爆破安全方面的有關(guān)規(guī)定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術(shù)，提高安全操作技能。熟悉煤礦災(zāi)害事故發(fā)生基本規(guī)律及其預(yù)防措施，遇到險(xiǎn)情能采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。熟悉井下避災(zāi)路線；掌握自救互救和創(chuàng)傷急救基本知識(shí)和操作方法。經(jīng)過培訓(xùn),考核合格,具備爆破工安全工作資格。

培訓(xùn)內(nèi)容:

第一章 煤礦安全生產(chǎn)方針及法律法規(guī)（6學(xué)時(shí)）

1-1煤礦生產(chǎn)方針

（2課時(shí)）

⑴、方針的定義；

⑵、方針的貫徹和落實(shí)。

1-2煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)（4課時(shí)）

⑴、相關(guān)法律體系；

⑵、主要安全生產(chǎn)法律法規(guī)；

⑶、常見違法及制裁；

⑷、案例分析。

光明煤電公司爆破工安全培訓(xùn)教案

一、培訓(xùn)工種:爆破工

二、培訓(xùn)時(shí)間: 2010年4月15日－4月30日

三、培訓(xùn)教師:李志平

四、培訓(xùn)目的:了解煤礦安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念和安全意識(shí),提高遵章守紀(jì)的自覺性,杜絕“三違”現(xiàn)象.掌握本崗位安全職責(zé)。了解煤礦生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)；掌握《煤礦安全規(guī)程》等對(duì)爆破安全方面的有關(guān)規(guī)定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術(shù)，提高安全操作技能。熟悉煤礦災(zāi)害事故發(fā)生基本規(guī)律及其預(yù)防措施，遇到險(xiǎn)情能采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。熟悉井下避災(zāi)路線；掌握自救互救和創(chuàng)傷急救基本知識(shí)和操作方法。經(jīng)過培訓(xùn),考核合格,具備爆破工安全工作資格。

培訓(xùn)內(nèi)容:

第二章 煤礦安全管理（6學(xué)時(shí)）

2-1安全管理基礎(chǔ)知識(shí)（2學(xué)時(shí)）

⑴、其意義及作用；

⑵、其基本原理；

⑶、其原則。

2-2爆破工安全責(zé)任（4學(xué)時(shí)）

⑴、爆破工安全職責(zé)；（7條）

⑵、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)爆破工的有關(guān)規(guī)定。

第三章 煤礦生產(chǎn)技術(shù)（6學(xué)時(shí)）

3-1礦井地質(zhì)基本知識(shí)（2學(xué)時(shí)）

⑴、煤層的賦存特征；

⑵、礦井地質(zhì)構(gòu)造；

⑶、地質(zhì)構(gòu)造對(duì)爆破安全的影響。

3-2礦井開拓（2學(xué)時(shí)）

⑴、礦井開拓方式（4種）；

⑵、煤礦井下常見巷道：

①、按其作用和服務(wù)范圍分類：3類；

②、按其輪廓線的特征分類：2類。3-3采煤技術(shù)（2學(xué)時(shí)）

⑴、炮采工作面回采工藝、五道工序；

⑵、炮采面支護(hù)；

⑶、工作面過斷層。

光明煤電公司爆破工安全培訓(xùn)教案

一、培訓(xùn)工種:爆破工

二、培訓(xùn)時(shí)間: 2010年4月15日－4月30日

三、培訓(xùn)教師:羅雪科

四、培訓(xùn)目的:了解煤礦安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念和安全意識(shí),提高遵章守紀(jì)的自覺性,杜絕“三違”現(xiàn)象.掌握本崗位安全職責(zé)。了解煤礦生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)；掌握《煤礦安全規(guī)程》等對(duì)爆破安全方面的有關(guān)規(guī)定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術(shù)，提高安全操作技能。熟悉煤礦災(zāi)害事故發(fā)生基本規(guī)律及其預(yù)防措施，遇到險(xiǎn)情能采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。熟悉井下避災(zāi)路線；掌握自救互救和創(chuàng)傷急救基本知識(shí)和操作方法。經(jīng)過培訓(xùn),考核合格,具備爆破工安全工作資格。

培訓(xùn)內(nèi)容:

第四章 礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治（16學(xué)時(shí)）

4-1 礦井通風(fēng)（4課時(shí)）

（1）、井下空氣主要成分：地面空氣,井下空氣,有害氣體。

（2）、煤礦井下爆破中產(chǎn)生的有害氣體。

（3）、采掘工作面通風(fēng)。

（4）、采區(qū)巷及采掘面風(fēng)速極限的要求。

(5)、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖演示。4-2礦井瓦斯防治（2課時(shí)）

（1）、瓦斯的性質(zhì)。①定義；②性質(zhì)；③存賦狀態(tài)。

（2）、瓦斯涌出和危害。

（3）、瓦斯爆炸及防治措施： ①、爆炸條件；②、影響爆炸因素；③、防治措施（用案例作答）。

(4)、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下各作業(yè)點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度的規(guī)定和要求。

(5)、局部瓦斯積聚。

4-3礦井防滅火（2學(xué)時(shí)）

（1）、其分類及危害：①、分類；②、危害。

（2）、外因火災(zāi)的原因及易發(fā)地點(diǎn)：①、原因；②、易發(fā)地點(diǎn)。

（3）、內(nèi)因火災(zāi)的原因及易發(fā)地點(diǎn)：①、原因；②、易發(fā)地點(diǎn)。

（4）、井下直接火災(zāi)。4-4礦塵防治（2學(xué)時(shí)）

（1）、礦塵的產(chǎn)生和危害。

（2）、煤塵爆炸與影響因素。

（3）、防塵措施。4-5頂板災(zāi)害（2學(xué)時(shí)）

（1）、頂板的分類。

（2）、掘進(jìn)工作面冒落事故。

（3）、采煤工作面冒落事故。

（4）、處理冒頂事故時(shí)的安全事項(xiàng)。4-6礦井水害防治（2學(xué)時(shí)）

（1）、發(fā)生水災(zāi)的原因及危害。

（2）、發(fā)生透水的預(yù)兆。

（3）、預(yù)防措施：①、井上防治；②、井下防治。4-7機(jī)電、運(yùn)輸事故防治（2學(xué)時(shí)）

（1）、電氣設(shè)備防爆。

（2）、預(yù)防觸電事故的措施。

（3）、礦燈的安全使用。

（4）、靜電的產(chǎn)生、危害和防治。

（5）、井下運(yùn)輸中常見的人身事故及預(yù)防措施。

（6）、常見刮板運(yùn)輸機(jī)傷人事故及預(yù)防措施。

光明煤電公司爆破工安全培訓(xùn)教案

一、培訓(xùn)工種:爆破工

二、培訓(xùn)時(shí)間: 2010年4月15日－4月30日

三、培訓(xùn)教師:曾加良

四、培訓(xùn)目的:了解煤礦安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念和安全意識(shí),提高遵章守紀(jì)的自覺性,杜絕“三違”現(xiàn)象.掌握本崗位安全職責(zé)。了解煤礦生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)；掌握《煤礦安全規(guī)程》等對(duì)爆破安全方面的有關(guān)規(guī)定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術(shù)，提高安全操作技能。熟悉煤礦災(zāi)害事故發(fā)生基本規(guī)律及其預(yù)防措施，遇到險(xiǎn)情能采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。熟悉井下避災(zāi)路線；掌握自救互救和創(chuàng)傷急救基本知識(shí)和操作方法。經(jīng)過培訓(xùn),考核合格,具備爆破工安全工作資格。

培訓(xùn)內(nèi)容:

第五章 爆破基本理論及安全爆破技術(shù)（10學(xué)時(shí)）

5-1爆破的基本理論（4學(xué)時(shí)）

（1）、炸藥爆炸的基本知識(shí)：

①、其化學(xué)變化形式；

②、其穩(wěn)定性傳播及影響因素；

③、其熱力學(xué)參數(shù)；

④、做功能力與猛度；

⑤、其感度；

⑥、其殉爆。

（2）、自由面和最小抵抗線。

（3）、爆破的內(nèi)部作用和外部作用。5-2安全爆破技術(shù)（6學(xué)時(shí)）

（1）、井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)。

（2）、爆采工作面爆破技術(shù)。

（3）、毫秒爆破。

（4）、光面爆破。

（5）、定向斷裂爆破。

第六章 爆破器材（6學(xué)時(shí)）

6-1礦用炸藥（1學(xué)時(shí)）

（1）、常用礦用炸藥：

①、分類；②、種類、特性；③、要求。

（2）、對(duì)炸藥安全等及使用范圍的規(guī)定；

（3）、礦用炸藥常見異常及對(duì)安全爆破的影響。6-2礦用雷管（1學(xué)時(shí)）

（1）、井下電雷管種類；

（2）、電雷管的結(jié)構(gòu)與性能；

（3）、瞬發(fā)電雷管；

（4）、秒延期電雷管；

（5）、毫秒延期電雷管

（6）、《規(guī)程》對(duì)其使用范圍的要求；

（7）、電雷管常見異常及對(duì)安全爆破的影響。6-3起爆電源（3學(xué)時(shí)）

（1）、《規(guī)程》對(duì)其規(guī)定；（2）、發(fā)爆器及其原理；

（3）、發(fā)爆器常見異常及對(duì)安全爆破的影響；

（4）、各種放炮器性能檢查及放炮器正確操作演示。6-4爆破網(wǎng)路檢測(cè)儀器（1學(xué)時(shí)）

（1）、《規(guī)程》對(duì)爆破網(wǎng)路檢測(cè)要求；

（2）、導(dǎo)通表；

（3）、線路電橋。

第七章 爆破作業(yè)（20學(xué)時(shí)）

7-1爆破說明書（2學(xué)時(shí)）

（1）、其作用；

（2）、其內(nèi)容。

7-2爆破器材領(lǐng)退與運(yùn)送（2學(xué)時(shí)）

（1）、領(lǐng)退時(shí)的規(guī)定；

（2）、散失的危害；

（3）、井筒內(nèi)運(yùn)送時(shí)必須遵守的規(guī)定；

（4）、井下機(jī)車運(yùn)輸時(shí)的規(guī)定；

（5）、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送時(shí)的規(guī)定；

（6）、人力運(yùn)送時(shí)的規(guī)定；

（7）、運(yùn)送時(shí)常見的安全事故。7-3起爆藥卷裝配（2學(xué)時(shí)）

（1）、裝配；

（2）、裝配的安全操作；

（3）、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防。7-4裝藥（2學(xué)時(shí)）

（1）、安全裝藥條件和要求；

（2）、裝藥結(jié)構(gòu)；

（3）、裝藥操作時(shí)的方法和步驟；

（4）、裝藥時(shí)安全注意事項(xiàng)；

（5）、裝藥時(shí)常見安全事故及其預(yù)防。7-5炮泥和封泥（2學(xué)時(shí)）

（1）、炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用；

（2）、炮眼封泥長(zhǎng)度的規(guī)定； 7-6 聯(lián)線（6學(xué)時(shí)）

（1）、對(duì)爆破母線和連接線的要求；

（2）、聯(lián)線的要求和方法；

（3）、聯(lián)線方式；

（4）、各種聯(lián)線方式的操作實(shí)驗(yàn)。7-7爆破（2課時(shí)）

（1）、安全爆破的條件要求；

（2）、“一炮三檢”制度；

（3）、安全起爆程序；

（4）、采掘工作面的起爆要求；

（5）、爆破后必須進(jìn)行的工作

（6）、裸露外爆。

7-8特殊情況下爆破（2課時(shí)）

（1）、巷道貫通爆破；

（2）、遇老空區(qū)爆破；

（3）、接近積水區(qū)的爆破；

（4）、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規(guī)定；

（5）、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)的要求；

（6）、井下采用反井掘鑿井爆破時(shí)的規(guī)定。

第八章 爆破事故預(yù)防及處理（10學(xué)時(shí)）

8-1 雜散電流的危害及預(yù)防（半學(xué)時(shí)）

（1）、其產(chǎn)生的原因及危害；

（2）、預(yù)防方法。

8-2早爆的原因及預(yù)防（半學(xué)時(shí)）

（1）、早爆的原因；

（2）、早爆的預(yù)防措施。

8-3拒爆和丟炮的原因，預(yù)防和處理（2學(xué)時(shí)）

（1）、拒爆和丟炮產(chǎn)生的原因；

（2）、拒爆和丟炮的預(yù)防；

（3）、拒爆和丟炮的處理；

（4）、處理拒爆和殘炮時(shí)必須遵守的規(guī)定。8-4殘爆、爆燃和緩爆的原因及預(yù)防（2學(xué)時(shí)）

（1）、其原因；

（2）、其預(yù)防。

8-5放空炮的原因及預(yù)防（2學(xué)時(shí)）

（1）、其原因；

（2）、其預(yù)防方法。

8-6爆破傷人事故的原因及預(yù)防（2學(xué)時(shí)）

（1）、爆破傷人及炮煙熏人的原因；

（2）、預(yù)防其措施。

8-7爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防（1學(xué)時(shí)）

（1）、其原因；

（2）、其預(yù)防措施。

光明煤電公司爆破工安全培訓(xùn)教案

一、培訓(xùn)工種:爆破工

二、培訓(xùn)時(shí)間: 2010年4月15日－4月30日

三、培訓(xùn)教師:朱恩輝

四、培訓(xùn)目的:了解煤礦安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)，增強(qiáng)法制觀念和安全意識(shí),提高遵章守紀(jì)的自覺性,杜絕“三違”現(xiàn)象.掌握本崗位安全職責(zé)。了解煤礦生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)；掌握《煤礦安全規(guī)程》等對(duì)爆破安全方面的有關(guān)規(guī)定；了解爆破理論；熟練掌握煤礦安全爆破技術(shù)，提高安全操作技能。熟悉煤礦災(zāi)害事故發(fā)生基本規(guī)律及其預(yù)防措施，遇到險(xiǎn)情能采取應(yīng)急措施，防止事故發(fā)生。熟悉井下避災(zāi)路線；掌握自救互救和創(chuàng)傷急救基本知識(shí)和操作方法。經(jīng)過培訓(xùn),考核合格,具備爆破工安全工作資格。

培訓(xùn)內(nèi)容:

第九章 自救、互救與現(xiàn)場(chǎng)急救（10學(xué)時(shí)）

9-1 礦工自救與互救（4學(xué)時(shí)）

（1）、發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員的行動(dòng)原則；

（2）、自救器和避難硐室；

（3）、避災(zāi)自救與互救措施；

（4）、事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人救災(zāi)組織。9-2現(xiàn)場(chǎng)急救（6學(xué)時(shí)）

（1）、現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)傷急救技術(shù)；

（2）、現(xiàn)場(chǎng)急救方法；

（3）、自救器與創(chuàng)傷急救訓(xùn)練。

第四篇：爆破工培訓(xùn)教案

課程名稱：爆破工培訓(xùn)

總學(xué)時(shí)：49 本次課課題：爆破基本理論及安全爆破技術(shù)

學(xué)時(shí)數(shù)：7 教學(xué)目的及要求：通過本次課使職工掌握爆破的基本理論和安全爆破技術(shù)。

教學(xué)重點(diǎn)：

爆破的基本理論和安全爆破技術(shù)。

教學(xué)難點(diǎn)：

安全爆破技術(shù)。

教學(xué)方法：

講授法。

教學(xué)用具：

投影設(shè)備、電腦。

教學(xué)內(nèi)容：

第一節(jié)

爆破的基本理論

一、炸藥爆炸的基本知識(shí)

1、炸藥的化學(xué)變化形式

所謂炸藥是指在受到一定外界能量作用后，能夠發(fā)生極為迅速的化學(xué)反應(yīng)，并生成大量熱量和氣體的物質(zhì)。

炸藥表現(xiàn)處的化學(xué)變化形式也不同一般可分為三種：熱分解、燃燒、爆炸。

2、炸藥爆炸的穩(wěn)定性傳播及其影響因素

傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結(jié)束的過程中，爆炸反應(yīng)在藥包中自行傳遞的過程。

沖擊波和爆轟波

炸藥的傳爆實(shí)質(zhì)是爆轟波穿度能量的過程

3、爆速是指炸藥被起爆后，爆轟波在炸藥中傳播的速度。

4、影響傳爆穩(wěn)定性的主要因素

（1）炸藥性能與質(zhì)量；（2）炸藥密度；（3）炸藥的粒度；（4）藥柱直徑；（5）藥柱外殼；（6）炸藥傳爆的間隙效應(yīng)；（7）起爆能

三、炸藥爆炸的熱力學(xué)參數(shù)

1、暴熱：炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)釋放處的熱量稱為暴熱。

2、爆溫：炸藥爆炸時(shí)放出的熱量將爆炸產(chǎn)物加熱到最高溫度稱為爆溫。

3、爆壓：當(dāng)爆轟結(jié)束時(shí)，爆炸產(chǎn)物在炸藥出示體積內(nèi)達(dá)到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。

4、爆容：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的炸藥爆炸后生成的氣體產(chǎn)物在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積稱為爆容。

四、炸藥的做工能力與猛度

1、做工能力：炸藥的做工能力又稱爆力，是指炸藥爆炸后氣體產(chǎn)物膨脹對(duì)周圍截止做功的能力，它是衡量炸藥爆炸特性的重要指標(biāo)。

2、猛度：猛度是指炸藥爆轟時(shí)對(duì)接觸介質(zhì)沖積粉碎的能力。

五、炸藥的感度

1、炸藥感度的感念

炸藥感度是指炸藥在外界能量的作用下，發(fā)生爆炸的能以程度。

2、炸藥感度的種類：機(jī)械感度、熱感度、爆轟感度、靜電感度、殉爆感度。

六、炸藥的殉爆：

1、殉爆的概念：主爆藥包爆炸后，引起與它不相接觸的臨近受爆藥包爆炸的現(xiàn)象。

2、殉爆距離：主爆藥包與受爆藥包之間發(fā)生殉爆的概率為100%的最大值稱為殉爆距離。

3、影響殉爆距離的主要因素：炸藥的品種和規(guī)格、主爆藥卷的密度、藥量和藥徑、主受爆藥卷間的介質(zhì)情況、主受爆藥卷間的相對(duì)位置、對(duì)于粉狀炸藥，若受爆藥卷水分過多，殉爆距離會(huì)減少。

二、自由面和最小抵抗線

1、自由面的概念：自由面是指某種介質(zhì)與空氣接觸的界面。

2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

3、自由面的作用

4、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)最小抵抗線的規(guī)定

三、爆破的內(nèi)部作用和外部作用

1、爆破的內(nèi)部作用和外部作用表現(xiàn)形式

2、爆破內(nèi)部作用的形式：壓縮區(qū)、裂隙區(qū)、震動(dòng)區(qū)

3、爆破漏斗的要素及形式

爆破漏斗的形式：松動(dòng)爆破、投擲爆破

第二節(jié)

安全爆破技術(shù)

一、巷道掘進(jìn)爆破技術(shù)：

井巷掘進(jìn)施工目前主要有兩種方法，一是綜合機(jī)械化施工法，二是鉆眼爆破法。鉆眼爆破法仍是目前井巷掘進(jìn)施工最主要的方法。

1、掘進(jìn)爆破炮眼的種類和作用

掘進(jìn)爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼

掏槽眼一般布置在掘進(jìn)工作面的中下部、最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。

輔助眼位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之后起爆，它的作用是使自由面擴(kuò)大，保證周邊眼的爆破效果。

周邊眼位于巷道的四周。包括頂眼，幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀，尺寸，方向和坡度等符合設(shè)計(jì)要求。

2、井巷工作面炮眼布置

井巷工作面炮眼布置：

（1）對(duì)炮眼布置的要求

（2）炮眼布置原則

立井工作面炮眼布置：一般炮眼深度不應(yīng)超過1.5m。一次最大裝藥量不超過10kg，尤其要注意周邊眼的裝藥量不要過大。

為減少爆破對(duì)井筒周壁及凍結(jié)管的破壞作用，在堅(jiān)硬巖石中時(shí)，周邊眼距井壁距離不應(yīng)小于300mm；在中等堅(jiān)硬或兼顧性差的巖石中，不應(yīng)小于400mm。

3、井巷掘進(jìn)的掏槽方式

常用的掏槽方式，根據(jù)掏槽眼的方向，可分為斜眼槽、直眼槽和混合掏槽式三種

斜眼掏槽是目前井巷掘進(jìn)中常見的掏槽方法，常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽、扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范圍比較廣泛。

直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各掏槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。

目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。

混合式掏槽：在斷面較大、巖石較硬的掘進(jìn)巷道中，為了彌補(bǔ)直眼掏槽的不足，采用直眼與斜眼混合掏槽。

4、井巷掘進(jìn)的主要爆破參數(shù)

井巷掘進(jìn)中，除正確選擇掏槽方式和合理布置炮眼外，還應(yīng)合理確定炸藥消耗量、炮眼直徑、藥包直徑、炮眼深度、炮眼數(shù)目、眼距等爆破參數(shù)。

5、對(duì)掘進(jìn)工作爆破工作的要求

對(duì)掘進(jìn)工作面爆破工作面要做到“七不、二少、一高”。

二、炮采工作面爆破技術(shù)

1、炮采工作面炮眼的種類和作用

炮采工作面的炮眼，按位置可為頂眼、腰眼和底眼

2、炮采工作面炮眼的排列形式

炮采工作面炮眼排列應(yīng)根據(jù)工作面的才高、煤的硬度、頂?shù)装逖孕泻兔簩庸?jié)理、層理等條件來決定

炮眼的排列形式有以下幾種：?jiǎn)闻叛?、雙排眼、三花眼、五花眼。

3、采煤工作面爆破參數(shù)：炮眼角度、炮眼間距、炮眼深度、炮眼的裝藥量、起爆方式。

4、對(duì)炮采工作面爆破工作的要求：“七不、二少、三高”。

三、毫秒爆破

毫秒爆破又叫微差爆破是指利用毫秒雷管或其它毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級(jí)的時(shí)間間隔，控制炮眼按預(yù)定順序先后分組起爆的方法。

1、毫秒爆破的安全性

2、毫秒爆破的參數(shù)

3、毫秒爆破的優(yōu)點(diǎn)

4、采掘工作面實(shí)行毫秒爆破應(yīng)采取的安全措施

四、光面爆破

爆破后巷道成型規(guī)整，符合設(shè)計(jì)斷面輪廓要求，保持圍巖穩(wěn)定，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生炮震裂縫的控制爆破稱為光面爆破。

1、光面爆破的種類

光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為3類：輪廓線爆破法、預(yù)裂爆破法、普通光爆法。

2、光面爆破的參數(shù)：周邊眼的眼距和最小抵抗線、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、周邊眼起爆。

3、注意事項(xiàng)

五、定向斷裂爆破的原理

1、定向斷裂爆破的原理

2、定向爆破的優(yōu)點(diǎn)

小結(jié)：

本次課主要講解了爆破的基本理論及安全爆破技術(shù)。要求學(xué)員掌握。

作業(yè)：

什么叫自由面？自由面有什么作業(yè)？

掏槽爆破有幾種形式？各適用于什么條件？

什么叫最小抵抗線？

毫秒爆破有什么優(yōu)點(diǎn)？

第五篇：爆破工培訓(xùn)教案

爆破工培訓(xùn)教材

培訓(xùn)人：張江波 培訓(xùn)時(shí)間：2014年2月19日

第一章 井下爆破作業(yè)

第一節(jié) 爆破說明書

保證爆破作業(yè)過程的安全是爆破工的基本職責(zé)。在瓦斯礦井中進(jìn)行作業(yè)時(shí)，爆破工、班組長(zhǎng)和哇檢查工都必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”以保證爆破作業(yè)安全、順利進(jìn)行。

爆破作業(yè)的工序主要有：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具盒爆炸材料——運(yùn)送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放）——檢查處理——爆破操作（裝藥、封孔——設(shè)警戒——連線——起爆——炮后檢驗(yàn)——撤警戒）——收尾工作。

第一節(jié) 爆破說明書

爆破說明書是井巷施工組織設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是指導(dǎo)、檢查和總結(jié)爆破工作的技術(shù)文件。爆破作業(yè)圖表則是在爆破說明書的基礎(chǔ)上編制出來的指導(dǎo)和檢查鉆眼爆破工作的技術(shù)文件，包括炮眼布臵圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼布臵參數(shù)、專業(yè)參數(shù)表、預(yù)期的爆破效果和結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

一、爆破說明書

爆破說明書是爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)的依據(jù)?！睹旱V安全規(guī)程》第三百一十七條規(guī)定：爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

二、爆破說明書的內(nèi)容

1、炮眼布臵圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位臵、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖標(biāo)示。

2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。

3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。

第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸

領(lǐng)退、運(yùn)送爆炸材料的爆破工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆炸材料丟失處理辦法。

一、領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定

1、爆炸材料的領(lǐng)取

爆破工在領(lǐng)取爆炸材料時(shí)，必須遵守下列規(guī)定和要求：

（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時(shí)，必須穿棉布抗靜電衣服。

（2）領(lǐng)取的爆炸材料必須符合國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件；井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

（3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當(dāng)班領(lǐng)用爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計(jì)劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長(zhǎng)審批后簽章。

（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長(zhǎng)簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。

（5）領(lǐng)取爆炸材料時(shí)，必須當(dāng)面檢查品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀上檢查其質(zhì)量。

（6）爆破工必須在爆炸財(cái)利可得發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤塵爆破作業(yè)完成后，爆破工應(yīng)將爆破的炮眼數(shù)，使用爆炸材料的品種、數(shù)量，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認(rèn)真填寫在爆破作業(yè)記錄中。

（2）爆破工在爆破工作結(jié)束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實(shí)領(lǐng)、實(shí)用、繳回”三個(gè)環(huán)節(jié)中爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長(zhǎng)及發(fā)放人各存一份備查。

（3）爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。

二、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

（2）必須事先通知絞車司機(jī)和井上、井下把鉤工。

（3）運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放一層爆炸材料箱，不得滑動(dòng)；運(yùn)送其他炸藥時(shí)，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

（5）罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，不得超過2M/S，運(yùn)送其他操作材料時(shí)，不得超過4 M/S.（6）交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。（7）嚴(yán)禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。除遵守上述規(guī)定外，同罐運(yùn)送爆炸材料，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：

（1）電雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準(zhǔn)同罐運(yùn)送。（2）乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導(dǎo)爆索等任何一種都不準(zhǔn)同罐運(yùn)送。

（3）雷管和導(dǎo)爆索可以同罐運(yùn)送。

（4）導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以同罐運(yùn)送。

三、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下運(yùn)送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。

（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。（4）列車的行駛速度不得超過2 M/S.（5）裝有爆炸材料的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。

用電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：（1）電機(jī)車、列車前后均應(yīng)設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

（2）用架線電機(jī)車運(yùn)輸，在裝卸爆炸材料時(shí)，機(jī)車必須停電。

（3）將運(yùn)送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時(shí)，不得使用機(jī)車訂車，通道內(nèi)的軌道應(yīng)設(shè)絕緣段，防止雜散電流導(dǎo)入庫內(nèi)。

四、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝臵時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1m/s。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動(dòng)和撞擊。

嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

五、人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)的規(guī)定

有爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下有其他人員運(yùn)送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。(3)攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：

(5)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次運(yùn)送爆炸材料量不得超過： 同時(shí)搬運(yùn)炸藥和起爆材料10kg； 拆箱運(yùn)搬炸藥20kg；

背運(yùn)原包裝炸藥1箱（24kg）； 挑運(yùn)原包裝炸藥2箱（48kg）。

六、遠(yuǎn)送爆炸材料時(shí)常見安全事故（1）爆破工爆炸材料行走中，沒有把爆炸材料裝在規(guī)定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，而是裝在衣袋里或?qū)⒄ㄋ幒屠坠芑煅b在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導(dǎo)體等接觸，導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。

（2）單人運(yùn)送爆炸材料的重量超過有關(guān)規(guī)定，運(yùn)送人員疲勞過度，且搬運(yùn)爆炸材料時(shí)未輕拿輕放，而是亂扔而導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。

（3）雷管由非爆破工運(yùn)送，導(dǎo)致運(yùn)送人員不懂運(yùn)送要求而發(fā)生雷管爆炸事故。

（4）攜帶爆炸材料上下罐時(shí)，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。（5）機(jī)車運(yùn)送、斜巷礦車運(yùn)送爆炸材料時(shí)，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使爆炸材料受到擠壓或震動(dòng)過大，或用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。

（6）人力運(yùn)送時(shí)，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。（7）運(yùn)送爆炸材料時(shí)，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。

七、臨時(shí)存放爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定

爆破工按規(guī)定領(lǐng)取爆炸材料后，直接到達(dá)工作地點(diǎn)，如需臨時(shí)存放，必須遵守以下規(guī)定：

(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)。(2)臨時(shí)存放地點(diǎn)必須頂板支護(hù)完好，以防冒頂造成危險(xiǎn)。(3)嚴(yán)禁與電氣設(shè)備和雜物存放在一起。

(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。

第三節(jié)、起爆藥卷裝配

一、起爆藥卷的裝配

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

二、起爆藥卷裝配的安全操作 1.了解炮眼布臵情況

裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼布臵情況，清點(diǎn)爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。

2.從成束雷管中抽出單個(gè)雷管 正確的操作方法是：應(yīng)先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻用力拉住前端腳線把電雷管抽出。

3.裝配起爆藥卷的操作方法

裝配起爆藥卷時(shí)，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，裝入的方法有兩種：(1)藥卷扎眼裝配(2)啟開藥卷封口裝配 4.起爆藥卷數(shù)量的確定

起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時(shí)爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。5.起爆藥卷的保存

爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防 1.裝配起爆藥卷常見事故 常見的安全事故有：

（1）裝配起爆藥卷的地點(diǎn)選擇在支架不全、不牢或者空頂?shù)牡胤?，由于頂板矸石掉下，砸到電雷管，?dǎo)致雷管爆炸。

（2）從成束雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個(gè)雷管用力過大，致使封口賽松動(dòng)，兩根腳線錯(cuò)動(dòng)，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。

（3）電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導(dǎo)電體、有靜電的塑料制品上，導(dǎo)致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。

（4）用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實(shí)引起藥卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個(gè)雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴(kuò)大。

（6）發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。

（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。

2.事故的預(yù)防

（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。（2）抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動(dòng)或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。（3）裝配起爆藥卷時(shí)，嚴(yán)禁穿化纖衣服，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

（4）裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。

（5）在藥卷上扎眼時(shí)，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。

（6）加強(qiáng)對(duì)爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作步驟。

第四節(jié) 裝填炸藥

一、安全裝藥條件

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(5)采掘工作面風(fēng)量不足。

此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：(6)班組長(zhǎng)未清點(diǎn)人員，未設(shè)臵警戒。

(7)沒有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆。

(9)過斷層、冒頂區(qū)無措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。(10)設(shè)備、工具未移出爆破作業(yè)地點(diǎn)或?yàn)楸Ｗo(hù)好。(11)爆破作業(yè)地點(diǎn)未灑水降塵等。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

煤礦爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據(jù)要保本身的結(jié)構(gòu)又可分為連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥。

1.正向裝藥和反向裝藥

(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。

2.正向爆破和反向爆破特點(diǎn)的比較

正向爆破和反向爆破的區(qū)別主要取決于爆轟在跑眼內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向，而爆轟 波的運(yùn)動(dòng)方向則是由雷管所在的位臵決定的。

3.連續(xù)裝藥和間隔裝藥

(1)連續(xù)裝藥。連續(xù)裝藥是指跑眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接地裝藥。

(2)間隔裝藥。間隔裝藥是指跑眼內(nèi)的腰包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。

三、裝藥操作時(shí)的方法和步驟

當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件后，可進(jìn)行裝藥。安全裝藥程序如下:(1)清孔。(2)驗(yàn)孔。(3)裝藥。(4)封孔。

四、裝藥時(shí)的安全注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。(2)有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu)。(4)不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。

(5)一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。

間隙效應(yīng)是指在跑眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會(huì)發(fā)生爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。

要想克服間隙效應(yīng)，應(yīng)采取如下的方法：

①裝藥前，跑眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認(rèn)真清掃，保證藥卷之間密接。

②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強(qiáng)度。

③采用臨界直徑小、爆轟性能好、對(duì)間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥。

裝藥時(shí)要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。

(2)裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。

五、裝藥時(shí)常見安全事故及其防護(hù) 1.裝藥時(shí)常見安全事故(1)裝藥量過大。(2)裝藥結(jié)構(gòu)不合理。

(3)炮眼內(nèi)裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。(4)跑眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。

(5)一個(gè)炮眼內(nèi)裝多個(gè)雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導(dǎo)致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期電雷管時(shí)隨意跳段。

(8)裝藥時(shí)操作方法不當(dāng)，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。2.預(yù)防措施

（1）爆破工應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進(jìn)行裝藥。

（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。

（3）裝藥前，應(yīng)清楚干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時(shí)，藥卷間密接。（4）一個(gè)炮眼內(nèi)只裝一個(gè)雷管。

（5）有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。第五節(jié) 炮泥和封泥

炮泥是用來堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長(zhǎng)度、封孔質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。

礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡(jiǎn)稱水泡泥；另一種是黏土炮泥。

一、對(duì)炮眼封泥質(zhì)量要求

為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時(shí)必須使用質(zhì)量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。這是因?yàn)椋?/p>

① 這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴(yán)密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象;② 這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；

③ 炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。

二、炮眼深度的和炮眼封泥長(zhǎng)度的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時(shí)，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度0.6~1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過去時(shí)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時(shí)塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于是0.3m。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露煤爆破。

第六節(jié) 聯(lián) 線

一、對(duì)爆破母線和連接線的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：

1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

3、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。

4、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。除以上規(guī)定外，還應(yīng)注意怪下幾點(diǎn)：

7、爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，必須大于規(guī)定距離。

8、爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。

9、發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時(shí)包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。

11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點(diǎn)，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測(cè)定和絕緣性能測(cè)定。

二、連線的要求和方法

1、連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。

2、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。

3、連線時(shí)，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)。如果腳線長(zhǎng)度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線頭要用對(duì)頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學(xué)生有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭位臵、秘須錯(cuò)開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和 漏電。

4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認(rèn)真檢查有無錯(cuò)連、漏連，各個(gè)接頭是否獨(dú)立懸空，確認(rèn)連線正確，再與連接線連接。

5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗(yàn)明母線無電流后，再與母線或連接線連接。

6、連接線與爆破母線的正確及錯(cuò)誤連接方法如圖。

7、在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。，通過母線與電源連接的連接方式。并聯(lián)可分為分段并聯(lián)和并簇聯(lián)兩種。

3、混聯(lián)：它是串聯(lián)和并聯(lián)的結(jié)合，可分為串并聯(lián)或并串聯(lián)兩種。

三、連接方式

(一)掘進(jìn)工作面的連線方式

掘進(jìn)工作面爆破的聯(lián)線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等方式。

1、串聯(lián)：它是依次將相鄰兩個(gè)電雷管的腳線各一根互相連接起來，然后將兩端剩余兩根線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式。

2、并聯(lián)：它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網(wǎng)路的兩根母線上(二)炮采工作面的連接方法

在煤礦井下，炮采工作面的連線方法為大串聯(lián)法，其連線方式主要有：

1、單排眼串聯(lián)法

2、雙排眼串聯(lián)法

3、三排眼串聯(lián)法

四、爆破網(wǎng)路的檢測(cè)

1、爆破網(wǎng)路全電阻檢測(cè)的原因：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。起爆電源的負(fù)荷，由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的按觸電阻所構(gòu)成的電阻稱為網(wǎng)路電阻。

2、爆破網(wǎng)路全電阻檢測(cè)的方法：導(dǎo)致爆破網(wǎng)路電阻值不準(zhǔn)確的原因是：接頭連接質(zhì)量不好；網(wǎng)路線路接錯(cuò)或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭接或接頭與巖石和水接觸造成短路等。排除的方法是：分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發(fā)生故障的地點(diǎn)。

第七節(jié) 爆 破

一、安全爆破條件要求

爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破：

1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。

3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。

5、采掘工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不隱，或風(fēng)筒未端距掘進(jìn)工作面的距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好。

6、工具未收拾好，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護(hù)或未移出工作面時(shí)。

7、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)未灑水降塵。

8、爆破前，靠近掘進(jìn)工作面10m長(zhǎng)度內(nèi)的支架未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時(shí)；或者采煤工作面爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。

9、爆破母線的長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。

10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)臵好，或人數(shù)未點(diǎn)清。

二、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”

1、“一炮三檢制”

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。

“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長(zhǎng)也瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不得裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

2、“三人聯(lián)鎖放炮制”（1）“三人聯(lián)鎖放炮制”的內(nèi)容。“三人聯(lián)鎖放炮制”是指爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查工三人必須同時(shí)自始至終地參加爆破工作的全規(guī)程，并各盡其責(zé)，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。

（2）“三人”的爆破作業(yè)職責(zé)。

A、班組長(zhǎng)：按照作業(yè)規(guī)程和爆破作業(yè)圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗(yàn)炮，指導(dǎo)瞎炮處理等工作。

B、爆破工：負(fù)責(zé)引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查和瞎炮處理工作。

C、瓦斯檢查工：負(fù)責(zé)檢查工作面及其附近20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測(cè)儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)量及其爆破的全過程。

（3）“三人聯(lián)鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續(xù)工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長(zhǎng)：班組長(zhǎng)指派專人在軌道地點(diǎn)擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，警清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行起爆。爆破后三牌各歸原主。

（4）執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”的目的。執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”能夠使工作面在爆破工作過程中，對(duì)負(fù)有爆破安全的直接責(zé)任的爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工三人明確責(zé)任。實(shí)行聯(lián)鎖，可以避免爆破工作的混亂。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準(zhǔn)備。

2、爆破工在檢查連續(xù)工作無誤后，通知班組長(zhǎng)布臵警戒。

3、在有煤塵危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

4、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥ぷ髅妗?/p>

5、班組長(zhǎng)在認(rèn)真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無誤，達(dá)到爆破要求條件，負(fù)責(zé)布臵警戒，清點(diǎn)并組織人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。

6、并組織必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線（或腳線）進(jìn)行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆；起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。

9、若網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警戒，高喊數(shù)聲“放炮“或鳴笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破時(shí)，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。

11、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。

12、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。

四、采掘工作面的起爆要求

對(duì)煤礦井下采掘工作面而言，選擇什么樣的起爆方式必須根據(jù)爆破工作面的安全條件、技術(shù)要求、頂板條件和發(fā)爆器能力來完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。（2）采煤工作面采用分次裝藥時(shí)，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此項(xiàng)對(duì)爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流種瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

（4）嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

2、掘進(jìn)工作面的起爆要求（1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

（2）煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

（3）實(shí)現(xiàn)全斷面一次爆破時(shí)，要注意合理布臵炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在開鑿或延深立井井筒時(shí)，必須在地面或生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行爆破。（2）在爆破母線與電力起爆接線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。（3）只有在爆破人員完成裝藥和聯(lián)系工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通電以后拒爆時(shí)的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5秒；使用延期電雷管時(shí)，至少等15秒），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必須進(jìn)行的工作

1、巡視爆破地點(diǎn)。

2、撤除警戒。

3、發(fā)布作業(yè)命令。

4、灑水降塵。

5、處理拒爆。

6、驗(yàn)炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經(jīng)班組長(zhǎng)同意，方可離開工作面。

六、裸露爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下嚴(yán)禁裸露爆破。

七、爆破安全允許距離

《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時(shí)，爆炸源與人員和其他保護(hù)對(duì)象之間的安全允許距離，應(yīng)按爆炸各種有害效應(yīng)分別核定，并去最大值。

八、安全警戒與信號(hào)

1、安全警戒線

安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界，在通往爆破地點(diǎn)的通路處，以及其他可能誤入爆破區(qū)的地方設(shè)臵明顯的標(biāo)志及崗哨，禁止任何人員進(jìn)入爆破危險(xiǎn)區(qū)。

2、安全信號(hào)

爆破信號(hào)一般應(yīng)有三種：預(yù)警信號(hào)、起爆信號(hào)、解除信號(hào)。

各類信號(hào)均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。

第八節(jié) 特殊情況爆破

一、巷道貫通爆破

貫通巷道必須遵守下列規(guī)定

1、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個(gè)工作面，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

2、貫通時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)臵柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。

3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。

二、遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報(bào)廢巷道的總稱。

1、爆破地點(diǎn)距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位臵和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

2、打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)跑眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時(shí)才可以裝藥爆破。

3、揭露老空區(qū)爆破時(shí)，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，并在無維修地點(diǎn)起爆。

4、必須做好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。

三、接近積水區(qū)的爆破

1、在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風(fēng)化帶等）、導(dǎo)水?dāng)鄬?、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘“的原則。

2、接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況進(jìn)行切實(shí)可行的排水設(shè)計(jì)，制定安全措施，否則嚴(yán)禁爆破。

3、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時(shí)匯報(bào)，采取措施，查明原因。

4、打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長(zhǎng)或調(diào)度室匯報(bào)。

5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。

6、如果水位臵不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位臵和范圍，以及老孔區(qū)的積水、我是等情況。

7、爆破穿透老孔區(qū)或積水區(qū)時(shí)，所以人員要撤離到預(yù)先指定的安全地點(diǎn)，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區(qū)、老空區(qū)及其附近情況，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)工作。

四、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規(guī)定

1、必須采用取得煤礦礦用安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，頗有深度小于0.6米不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必須封滿炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時(shí)，制定的安全措施必須符合下列要求：

1、每孔裝藥量不得超過150克。

2、炮眼必須封滿炮泥。

3、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)爆破。

4、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近至少10米范圍內(nèi)的支架。

5、采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。

6、爆破時(shí)，必須布臵好警戒線并有值班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時(shí)的規(guī)定

1、用木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。2．采用跺罐法施工時(shí)，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號(hào)裝臵，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

3．采用反井鉆施工時(shí)，在擴(kuò)展孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下停留、通行或觀察。

4．?dāng)U井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。此外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1．運(yùn)送爆炸材料時(shí)，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐運(yùn)送，運(yùn)送炸藥時(shí)，必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系；提升時(shí)必須慢速支行；應(yīng)防止摔倒或絞車過卷事故的發(fā)生。

2．由于吊罐反井法的特殊作業(yè)條件，應(yīng)特別注意防止雜散電流。

七、用爆破方法處理機(jī)采工作面堅(jiān)硬夾矸的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

采取松動(dòng)爆破時(shí)的具體要求如下：

1．首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾石的厚度、硬度、性質(zhì)等情況，制定松動(dòng)爆破的炮眼參數(shù)（包括深度、眼距、角度）及裝藥量、封泥長(zhǎng)度和對(duì)設(shè)備保護(hù)等安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2．爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妫茀^(qū)內(nèi)的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機(jī)開出爆破地點(diǎn)30m以外，否則不準(zhǔn)爆破。

3．按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達(dá)到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求，所規(guī)定的炮眼眼距應(yīng)能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫，眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4．爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

八、機(jī)采工作面打切口時(shí)的注意事項(xiàng)

九、石門揭穿（開）突出煤層采用震動(dòng)爆破時(shí)的注意事項(xiàng)

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿突出煤層時(shí)，必須編制設(shè)計(jì)，采取綜合防治突出措施，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿（開）突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿（開）煤層，若檢驗(yàn)措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施，直至有效；當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可不采取防治突出措施，直接彩遠(yuǎn)距離爆破或震動(dòng)爆破揭穿（開）煤層；厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

震動(dòng)爆破，實(shí)質(zhì)上就是掘進(jìn)工作面全斷面一次爆破揭開煤層，在采取了安全措施后，人為地利用爆破所產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動(dòng)誘導(dǎo)煤和瓦斯突出，以保證作業(yè) 安全。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采震動(dòng)爆破時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．必須編制專門設(shè)計(jì)。

2．震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。

3．震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)指定地點(diǎn)值班。4．震動(dòng)爆破必須采用硐腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。

5．應(yīng)彩擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。6．震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。

爆破工除遵守以上的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1．參與震動(dòng)爆破的爆破工都必須學(xué)習(xí)和掌握施工技術(shù)安全措施，掌握突出預(yù)兆和避災(zāi)路線，一切行動(dòng)聽指揮。進(jìn)入揭穿突出煤層工作面時(shí)必須佩戴隔離式自救器。

2．嚴(yán)格按施工技術(shù)措施規(guī)定的炮眼布臵、眼深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥方法、連線方式、起爆方式等進(jìn)行。

3．嚴(yán)格“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不準(zhǔn)裝藥、爆破。

4．裝藥前將工作面所有廢炮眼、鉆探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，從炮眼口算起的填塞長(zhǎng)度要超過1m。

5．在迎頭作業(yè)時(shí)，注意觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆后，不得裝藥爆破，并立即撤出迎頭到安全地點(diǎn)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

6．風(fēng)筒末端距工作面不得超過5m，要有足夠的風(fēng)量；爆破前開啟風(fēng)水噴霧器，爆破后進(jìn)行灑水降塵。

7．震動(dòng)爆破只準(zhǔn)一次裝藥、全斷面一次爆破，不準(zhǔn)分次爆破。只有得到礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的命令后，爆破工方可起爆。

8．發(fā)現(xiàn)拒爆，必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理，無論是重新連線，還是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼裝藥、爆破，都必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。新炮眼爆炸后，爆破工要仔細(xì)檢查和懼殘余的爆炸材料。

十、突出煤層彩松動(dòng)爆破時(shí)的注意事項(xiàng)

松動(dòng)爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個(gè)深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動(dòng)、消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶，使工作面前方應(yīng)力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。

1．掘進(jìn)工作面松動(dòng)爆破

（1）在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布臵3~5個(gè)鉆孔（不得少于2個(gè)），孔徑42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；鉆孔底超前工作面 不得少于5m。

（2）裝藥前，要把鉆孔內(nèi)的煤巖粉掃凈。

（3）爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動(dòng)圈，圈內(nèi)的煤分別為碎屑狀和破碎狀，有助于消除煤的軟硬不均而引起的應(yīng)力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯壓力和應(yīng)力，這對(duì)于防突也是有利的。

（4）松動(dòng)爆破時(shí)，必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。

2．采煤工作面松動(dòng)爆破

（1）在有突出危險(xiǎn)煤層中的回采工作面彩松動(dòng)爆破時(shí)，其炮眼可布臵在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點(diǎn)和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一個(gè)孔深小于2m的炮眼。

（2）裝前，應(yīng)將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈，每孔裝藥450g。封泥長(zhǎng)度必須符合M《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，最小超前距離不和小于1m。

（3）松動(dòng)爆破時(shí)，必須做好停電、撤人、警戒等工作。

（4）松動(dòng)爆破時(shí)，工作面停止作業(yè)，起爆距離不小于200m，爆破20min后方可恢復(fù)工作。

十一、突出工作面的遠(yuǎn)距離爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：石門揭煤彩遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括爆破地點(diǎn)，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層有掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直愛礦調(diào)度室的電話，找設(shè)臵有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破

過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時(shí)的爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，摸清地質(zhì)情況。2．在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷。

3．施工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)圍巖觀察，及時(shí)掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時(shí)間。

4．支護(hù)用時(shí)，棚距小，幫頂背實(shí)，在距斷層前5m左右時(shí)，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤時(shí)，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。

6．減少空頂距離。

7．當(dāng)頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。8．在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。

9．巷道接近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查和對(duì)斷層水的探測(cè)。

十三、厚分層、中下分層平巷掘進(jìn)時(shí)的爆破

十四、放頂煤開采時(shí)的預(yù)裂爆破

十五、強(qiáng)制放頂爆破

十六、開鑿或延深立井井筒爆破

由于立井爆破的特殊性，除按掘進(jìn)工作面的爆破要求外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。

（一）立井井筒爆破安全操作步驟 1．做好地面上的爆破準(zhǔn)備工作（1）領(lǐng)取爆炸材料。

（2）檢查炸藥和雷管質(zhì)量。

（3）裝配引藥時(shí)，要根據(jù)網(wǎng)路爆序和眼數(shù)按操作規(guī)程進(jìn)行裝配。應(yīng)使用串裝藥（將藥卷裝在塑料套筒或浸石蠟的防水紙袋內(nèi)做成裝填結(jié)構(gòu)一致的長(zhǎng)藥卷），其長(zhǎng)度與炮眼裝填寫結(jié)構(gòu)相同，但先不裝引藥，在工作面裝炮眼時(shí)再裝。

（4）帶火藥下井。

（5）裝藥前，在加固工作面臨時(shí)支架時(shí)，將工作面工具提出井外，抓巖機(jī)提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高處，防止碰撞連線引起爆炸事故。

2．爆破和通風(fēng)

（1）當(dāng)井筒內(nèi)和井口房?jī)?nèi)全部人員撤到安全地點(diǎn)后，方可決定爆破。（2）爆破前，必須捍吊桶，打開井蓋門。

（3）爆破后，若彩壓入式通風(fēng)時(shí)，井蓋門一直要打開到炮煙從蟛筒吹出為止；若彩混合式通風(fēng)時(shí)，井蓋門爆破后就可關(guān)上。

（二）立井井筒爆破注意事項(xiàng)

（三）《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定

第二章 爆破事故的預(yù)防與處理技能

第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防

早爆，是指雷管和炸藥在預(yù)定的起爆時(shí)刻之前發(fā)生的意外爆炸。由于早爆時(shí)，起爆的準(zhǔn)備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，所以造成的爆炸事故是比較嚴(yán)重的。

一、早爆的原因

造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： 1.電流方面

（1）雜散電流。

（2）雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時(shí)，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當(dāng)其電能超過電雷管的引火沖量時(shí)，電雷管就可能發(fā)生爆炸。

（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。（4）靜電。（5）雷電。

2．受到機(jī)械撞擊、擠壓和磨擦 3．爆破器具保管不當(dāng) 4．爆轟敏感度的影響 [案例] 1983年11月30日9時(shí)30分，某煤礦一132m水平，爆破工在22號(hào)炮眼裝完炸藥后，再去裝23號(hào)孔時(shí)，22號(hào)孔突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)1人死亡，4人受傷。事故是由于雜散電流引起的。

二、早爆的預(yù)防措施

（1）降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。

（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導(dǎo)電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。

（3）加強(qiáng)井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點(diǎn)安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊和硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。

（5）和爆器及其把手、鑰匙應(yīng)受善保管，嚴(yán)禁交給他人。（6）對(duì)雜散電流較大的地點(diǎn)也可使用電磁雷管。

（7）在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時(shí)，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。

第二節(jié)； 拒爆、殘爆的預(yù)防及處理

拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現(xiàn)象。

殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。

拒爆、殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產(chǎn)生原因，可以找到正確的預(yù)防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發(fā)生。

一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因 1．炸藥方面 2．雷管方面

（1）電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。

（2）混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導(dǎo)能、電阻測(cè)試，電阻值之差大于0.3歐姆，或腳線生銹。

（3）雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位臵不當(dāng)，因而造成炸藥拒爆。3．裝藥、填藥炮泥方面 4．炮眼間距不合適 5．爆破網(wǎng)路連接方面 6．起爆電源方面

二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施

1．不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。

2．向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，要不心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。

3．網(wǎng)路連接時(shí)，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理；連線后認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯(cuò)連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網(wǎng)路等情況；聯(lián)線方式合理，嚴(yán)格按爆破說明書要求的方式進(jìn)行連接。

4．正確設(shè)計(jì)和調(diào)整爆破網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路連接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的起爆能力。

5．炮眼布臵合理，間距不能過??；孔徑與藥徑之間比例適當(dāng)，盡量減少間隙效應(yīng)。

6．不準(zhǔn)裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。7．有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。

三、拒爆、殘爆的處理

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

1．用歐姆表檢查網(wǎng)路

（1）若表針讀婁小于零，說明網(wǎng)路有短路處，這時(shí)應(yīng)依次檢查網(wǎng)路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。

（2）若表針走動(dòng)小，讀數(shù)大，說明有連接不良的接頭，電阻大，此時(shí)應(yīng)集資檢查連線接頭，查出后，將其扭結(jié)牢固，重新起爆。

（3）若表針不走動(dòng)，說明網(wǎng)路導(dǎo)線或電雷管橋絲有折斷，此時(shí)需要改變連線方法，采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規(guī)定進(jìn)行處理。

2．用導(dǎo)能表檢測(cè)網(wǎng)路 3．處理方法

四、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼，重新裝藥起爆。3．嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。[案例] 1986年8月，江蘇某礦掘進(jìn)二區(qū)在2201運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)工作發(fā)生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。

事故經(jīng)過：

8月24日夜班2201運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)1.6m，迎頭有0.75m高的煤矸未出完，早班繼續(xù)清理。中班接班后，組長(zhǎng)帶領(lǐng)4人先到迎頭清理巷道兩幫，出完矸后便開始打眼，在打到第8個(gè)眼時(shí)，因迎頭中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手鎬刨了一會(huì)兒，忽然發(fā)現(xiàn)一根200mm長(zhǎng)的紅色雷管腳線，隨即用手去拉但未能拉動(dòng)，就對(duì)迎頭其他人說：“下面可能有瞎炮。”有人說“那就放”。這時(shí)無人回答，這名工人又繼續(xù)刨了兩下，見矸石太硬怕刨響瞎炮，將鎬扔下，組長(zhǎng)見他放下鎬，走過來一句話未說，拿起手鎬就刨，這名工人擔(dān)心組長(zhǎng)刨響瞎炮，就跑到耙裝機(jī)前，當(dāng)其還沒坐下時(shí)便聽見炮響，班組長(zhǎng)當(dāng)場(chǎng)被瞎炮崩死。

直接原因：組長(zhǎng)圖省事，怕麻煩，發(fā)現(xiàn)瞎炮直接用手鎬刨。當(dāng)班裝的炮沒有放完，交班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)沒有交接清楚。

第三節(jié) 爆燃和緩爆的原因及預(yù)防

爆燃是指冤屈眼里的藥卷能未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時(shí)間才爆炸的現(xiàn)象。

一、爆燃和緩爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì)；或炸在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。

（2）電雷管受潮；串聯(lián)使用不同廠家、不同批、不同材質(zhì)的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃。

（3）裝藥時(shí)，未清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時(shí)炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)；裝藥結(jié)構(gòu)不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時(shí)即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里；墊藥則被留在眼底。（4）裝藥時(shí)藥卷被搗實(shí)，嗇了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。（5）炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。2.緩爆的原因

(1)使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥；爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。(2)電雷管起爆能力不足。

(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。(4)雷管的引火裝臵和起爆藥質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。

二、爆燃和緩爆的預(yù)防措施

1、通電以后爆燃或爆時(shí)，可參照處理拒爆殘爆時(shí)的規(guī)定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。

2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。

3、裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物；裝藥時(shí)，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。

4、合布臵炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

5、采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。

6、煤礦井下爆破盡可能使用8號(hào)電雷管。

7、裝藥時(shí)應(yīng)把藥卷輕輕送人，避免反炸藥搗實(shí)。

第四節(jié) 放空炮的原因及預(yù)防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。

2、炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。

二、放空炮的預(yù)防措施

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。

2、保證炮泥的充填長(zhǎng)度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

3、要根據(jù)煤、巖層和硬度，構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進(jìn)行布臵炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當(dāng)。

第五節(jié) 爆破傷人事故的原因及預(yù)防

一、爆破傷人及炮煙熏人的原因

1、爆破傷人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。(2)爆破時(shí)，未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定。(3)處理拒爆、殘爆未近《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。(4)通電以后出現(xiàn)拒爆時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短。(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路。(6)爆破作業(yè)制度不嚴(yán)。(7)一個(gè)采煤工作面使用兩個(gè)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

2、炮煙熏人的原因

(1)掘進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，風(fēng)筒有破損漏風(fēng)處，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)，無法把炮煙吹散排出。

(2)掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

(3)炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破時(shí)，爆破工在回風(fēng)流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時(shí)躲避。

(5)長(zhǎng)距離單孔掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙長(zhǎng)時(shí)間飄游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面雜物堆積影響通風(fēng)或使用串聯(lián)通風(fēng)。

(7)未按規(guī)定使用水炮泥；封泥長(zhǎng)度和質(zhì)量達(dá)不到要求。

二、預(yù)防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施

1、預(yù)防爆破傷人的措施

(1)爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度。

(2)爆破時(shí)，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min。

(4)爆破工應(yīng)最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號(hào)，爆破前應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

(5)采取已經(jīng)講術(shù)過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要認(rèn)真、細(xì)心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。

(7)爆破工應(yīng)妥善保管好炸藥、雷管、發(fā)爆器及其把手、鑰匙，仔細(xì)檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。

2、預(yù)防炮煙熏人的措施

掘 進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)時(shí)，禁止爆破。

(1)掘 進(jìn)工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)作業(yè)。

(2)不使用硬化、含水量超標(biāo)、過期變質(zhì)的炸藥。

(3)控制一次爆破量，避免產(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。(4)采掘工作面避免串通風(fēng)。

(5)裝藥時(shí)，要清理干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時(shí)的零氧平衡。

(6)爆破時(shí)，除警戒人員以外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔 掘進(jìn)巷送內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)，同時(shí)風(fēng)車要充足。

(7)作業(yè)人員通過較高濃度的炮煙區(qū)時(shí)，要用潮濕的毛由捂住口鼻，并迅速通過。

(8)爆破前后，爆破地點(diǎn)附近應(yīng)充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。(9)炮眼封孔時(shí)應(yīng)使用水炮泥，并且封泥的質(zhì)量和長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定以抑制有害氣體的生成。

第六節(jié) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防

一、爆破崩倒支架及造成冒頂?shù)脑?/p>

1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架設(shè)質(zhì)量不好。

(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應(yīng)。(3)爆破參數(shù)、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒頂?shù)脑?/p>

第七節(jié) 爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、沒有嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”

2、有瓦斯積聚

3、無炮泥或不按規(guī)定堵塞炮泥，炮泥堵塞質(zhì)量差。

4、裸露爆破

二、預(yù)防瓦斯事故的措施

1、加強(qiáng)檢測(cè)，防止瓦斯積聚。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止漏風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電、甲烷電閉鎖的使用規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥規(guī)定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、嚴(yán)禁裸露爆破。

5、加強(qiáng)團(tuán)結(jié)機(jī)電設(shè)備的維修，嚴(yán)格使用隔爆電氣設(shè)備，防止電火花的產(chǎn)生。

第八節(jié) 爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起煤塵事故的原因

1、不嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度，煤塵超標(biāo)。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。

3、不嚴(yán)格執(zhí)行使用黏土炮泥和水炮泥的規(guī)定，炮泥堵塞質(zhì)量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分組爆破不嚴(yán)格執(zhí)規(guī)定，揚(yáng)起煤塵。

6、放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

二、預(yù)防煤塵事故的措施

1、加強(qiáng)檢測(cè)，執(zhí)行好綜合防塵措施，防止煤塵超限。

2、加強(qiáng)檢測(cè)，防止瓦斯超限，嚴(yán)防瓦斯、煤塵混合爆炸。

3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖。

4、嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥的規(guī)定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)，要防止爆破產(chǎn)生明火引起煤塵爆炸。

6、采煤工作面分組爆破設(shè)計(jì)要合理，制度要嚴(yán)格。

7、放頂煤時(shí)，嚴(yán)禁用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

8、用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。

第九節(jié) 爆破引起透水事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起透水事故的原因

1、對(duì)礦井水文地質(zhì)情況掌握不準(zhǔn)。

2、忽視安全，違章做業(yè)。

3、缺乏安全技術(shù)培訓(xùn)，職工素質(zhì)不高。

二、預(yù)防透水事故的措施

1、編制出詳細(xì)完整的水文地質(zhì)資料。

2、嚴(yán)格執(zhí)行防治水有關(guān)規(guī)定。

3、進(jìn)行爆破作業(yè)遇有以下情況，必須立即停止爆破，進(jìn)行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第十節(jié) 爆破事故的現(xiàn)場(chǎng)勘察

一、現(xiàn)場(chǎng)勘察的基本要求

1、檢查爆炸事故的概況

2、檢查爆破事故區(qū)的通風(fēng)情況

3、檢查爆破事故誘發(fā)的其他事故情況

4、了解及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)的可能性和具體措施

二、爆破人身傷害事故的勘察

1、爆破傷人事故的勘察

2、炮煙熏人事故的勘察

三、爆破非人身傷害事故的勘察

1、爆破崩倒支架事故的勘察

2、爆破崩壞刮板輸送機(jī)事故的勘察。