第一篇：火藥工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、爆破器材庫要清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)儲(chǔ)量應(yīng)符合規(guī)定要求，必須按不同品種、規(guī)格分別擺放整齊，要掛牌標(biāo)示，包裝要完整、牢固、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。

2、井上、下接觸爆破器件的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁化纖衣服。

3、爆破器材庫存數(shù)量、品種、規(guī)格、要做到日清、月結(jié)、帳、卡、物三相符。

4、《刑法》第152條，非法制造買賣、運(yùn)輸郵寄、儲(chǔ)存、槍支、彈藥、爆炸物品的，處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴(yán)重的，處十年以上有期徒刑、無期徒刑或死刑。單位犯前兩款罪的，對(duì)單位判處罰金，并對(duì)其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其它直接責(zé)任人，依照第一款的規(guī)定處罰。

5、《刑法》第127條，盜竊搶奪槍支、彈藥、爆炸物品的處三年以上十年以下有期徒刑，情節(jié)嚴(yán)重的處十年以上有期或者死刑。

6、非法攜帶槍支、彈藥、管制刀具或爆炸性易燃性、放射性、毒害性、腐蝕性物品，進(jìn)入公共場所或者交通工具涉及公共安全，情節(jié)嚴(yán)重的處三年以下有期徒刑拘役或者管制。

7、爆破器材必須儲(chǔ)存在專用的倉庫，儲(chǔ)存室內(nèi)并設(shè)專人管理，不準(zhǔn)任意存放。嚴(yán)禁將爆炸器材分發(fā)給個(gè)人或承包戶保存。

8、違反《民爆條例》規(guī)定，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、銷售、運(yùn)輸和使用爆炸物品中，發(fā)生丟失、被盜和其它事故，應(yīng)該如何處理？

答：應(yīng)視情節(jié)輕重，給予紀(jì)律處分、罰款，直至依法追究刑事責(zé)任。

9、炸藥庫管員的基本條件是什么？ 答：懂法律法規(guī)、必須政治可靠責(zé)任心強(qiáng)、熟悉爆炸物品性能和操作規(guī)程的人員。

10、火藥庫必須制定哪幾項(xiàng)制度？都有什么制度？ 答：共八項(xiàng)制度：

1、庫管員崗位責(zé)任制度

2、火工品貯存保管制度

3、火工品發(fā)放清退制度

4、火工品裝卸運(yùn)輸制度

5、電雷管全電阻檢測制度

6、火工品銷毀處理制度

7、火工品防火保衛(wèi)制度

8、火工品狀勵(lì)懲處制度

11、“六不發(fā)”的內(nèi)容是什么？什么是“三相符”“四對(duì)照”？ 答：六不發(fā)是：

1、放炮員無合格證不發(fā)

2、無施工單位兩聯(lián)單不發(fā)

3、無放炮員手章不發(fā)

4、無背藥箱不發(fā)

5、無雷管箱不發(fā)

6、手續(xù)不全不發(fā)

三相符：帳、卡、物三相符。

四對(duì)照：計(jì)劃、實(shí)領(lǐng)、實(shí)耗、退庫四對(duì)照。

11、井下材料庫由哪幾個(gè)組成？最大貯存量是多少？每個(gè)壁槽貯存炸藥和雷管量分別是多少？

答：由發(fā)放硐室、打號(hào)寫、貯存雷管區(qū)、炸藥區(qū)、專用導(dǎo)通硐室等組成。

電雷管的最大儲(chǔ)量不得超過礦井10晝夜的需要量，炸藥的最大儲(chǔ)量不得超過礦井3晝夜的需要量，每個(gè)壁槽貯存炸藥400kg，每個(gè)壁槽貯存雷管4000發(fā)

12、我公司井下常用的炸藥品種有哪些？

1、煤礦許用三級(jí)水膠炸藥。

2、煤礦許用三級(jí)乳化炸藥。

火藥工“雙述”及應(yīng)知應(yīng)會(huì)

崗位描述 報(bào)告：

領(lǐng)導(dǎo)好，我叫XXX是物管中心火藥發(fā)放工，今天上XX班，主要負(fù)責(zé)XX庫火工品發(fā)放及安全工作，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

報(bào)告完畢，請(qǐng)指示。手指口述

1、手指：票據(jù)、證件。

口述：出示證件、票據(jù)齊全。

2、手指：雷管箱、炸藥箱。

口述：經(jīng)檢查雷管箱、炸藥箱完好合格。

3、手指：雷管、炸藥。

口述：雷管、炸藥性能穩(wěn)定符合標(biāo)準(zhǔn)，可以發(fā)放。

4、手指：撮號(hào)機(jī)、手持機(jī)。

口述：對(duì)雷管進(jìn)行撮號(hào)及雷管、炸藥手持機(jī)掃描。

5、手指：清點(diǎn)實(shí)物。

口述：請(qǐng)清點(diǎn)實(shí)物和票據(jù)是否相符。應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、出入庫人員必須執(zhí)行條件(1)檢查證件、證明。

(2)進(jìn)庫礦燈放在專用箱內(nèi)。(3)入庫登記簽字。

(4)不要隨身攜帶易燃物品。(5)出入庫要嚴(yán)格檢身。

2、應(yīng)知本庫房儲(chǔ)存雷管炸藥量，每個(gè)壁槽應(yīng)儲(chǔ)存炸藥400kg，雷管4000發(fā)。

3、電雷管導(dǎo)通工應(yīng)掌握的業(yè)務(wù)知識(shí)有哪些？(1)導(dǎo)通工應(yīng)知當(dāng)班記錄填寫清楚。

(2)電雷管必須逐發(fā)導(dǎo)通，嚴(yán)禁弄虛作假。(3)應(yīng)知導(dǎo)通室內(nèi)必須一人操作，閑人免進(jìn)。

(4)導(dǎo)通室內(nèi)一次最多存放1000發(fā)（一箱）雷管。

(5)導(dǎo)通桌子上操作時(shí)最多只許放100發(fā)（一盒）雷管。

4、爆炸物品裝卸運(yùn)輸工操作規(guī)程。

(1)嚴(yán)禁雷電大雨天氣運(yùn)送炸藥、雷管。(2)裝卸炸藥、雷管時(shí)必須輕拿輕放。(3)必須專罐運(yùn)送炸藥，不能同一罐上下。

(4)炸藥、雷管嚴(yán)禁超高，并用防靜電皮子鋪設(shè)覆蓋。(5)運(yùn)送炸藥、雷管時(shí)不能在上下井口長時(shí)間停放。

(6)嚴(yán)格按照規(guī)程專用電機(jī)車，慢速滑行運(yùn)送，押運(yùn)人員坐在尾車內(nèi)。

第二篇：測井工一般應(yīng)知應(yīng)會(huì)

測井工一般應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、井口安全注意事項(xiàng)

1、應(yīng)杜絕與其他施工單位交叉作業(yè)；清除井場、井臺(tái)有礙施工的障礙物。

2、絞車距井口大于25m，擺放好絞車后要打好掩木。

3、井口設(shè)備及工具要整齊的擺放在安全位置。

4、電纜應(yīng)繞成“∞”字形置于井場安全位置。

5、井口設(shè)備安裝前應(yīng)切斷鉆盤動(dòng)力。

6、固定地滑輪鏈條最大承受力為120KN；固定地滑輪的部位、鏈條、銷子等至少能承受最大拉斷力的2倍。

7、安裝、拆卸井口設(shè)備時(shí)應(yīng)由井隊(duì)司鉆操作鉆機(jī)、提升游動(dòng)滑車。

8、安裝、拆卸井口設(shè)備時(shí)必須由一名測井工統(tǒng)一指揮，防止電纜跳槽或打結(jié)。統(tǒng)一手勢（上指為上提，下指為下放，平甩為停車）

9、上提、下放電纜時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸天地滑輪輪體。

10、負(fù)責(zé)看守井口的測井工應(yīng)隨時(shí)注意電纜運(yùn)行及井口鉆井液情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知人員采取措施。若發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有天然氣或硫化氫氣體溢出必須立即采取防毒、防火、防爆等措施。

二、井口滑輪

1、測井作業(yè)完畢，及時(shí)對(duì)天地滑輪進(jìn)行清洗。

2、檢查部位及要求：兩擋板內(nèi)外螺母應(yīng)緊固；承重部位應(yīng)無機(jī)械損傷；緊固部位應(yīng)不松不曠；轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活自如；連接銷應(yīng)清潔并在其活動(dòng)部位擦潤滑油。

3、給黃油嘴注入新黃油應(yīng)至頂出舊黃油為止。

4、定期進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，強(qiáng)制保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)包括：拆開滑輪軸軸承、黃油嘴，承吊軸，更換損壞部件，軸承要清洗上油，然后組裝并注入新黃油。同時(shí)，夾板檔線架要刷漆，用以防腐。

三、張力計(jì)

1、張力計(jì)應(yīng)密封良好；引線無破損。

2、張力計(jì)的供電端及測量端的電阻值應(yīng)符合要求。

3、張力計(jì)引線絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ。

四、磁性記號(hào)器

1、電纜磁性記號(hào)器，擰下引線插頭護(hù)蓋，用萬用表“×1K”擋檢查測線之間的電阻。電阻值應(yīng)為6～7KΩ。

2、電纜磁性記號(hào)器引線對(duì)地絕緣應(yīng)大于10MΩ。

3、活動(dòng)引線看萬用表指針應(yīng)有跳動(dòng)。

五、鏈條

1、各鏈環(huán)應(yīng)無裂紋，無損傷。

2、鏈條發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)原長度的5%，更換。

3、鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%，更換。

4、鏈條的長度應(yīng)滿足測井需要。

5、鏈條必須能承受12t以上的拉力。

6、固定地滑輪的鏈條嚴(yán)禁拴在鼠洞上。

六、刮泥器

1、刮泥器管線應(yīng)無斷裂漏氣現(xiàn)象。

2、刮泥器銅塊外部與底座不能接觸太緊，應(yīng)以能用手輕輕拿開為原則；銅塊內(nèi)部的磨損程度應(yīng)以能刮凈電纜為原則。

3、刮泥器安裝好后應(yīng)用重物壓好，以防電纜跳絲把刮泥器帶上天滑輪，導(dǎo)致工程事故。

七、集流環(huán)

集流環(huán)主要由三部分組成，包括轉(zhuǎn)動(dòng)部分、炭刷部分、外殼。

集流環(huán)又稱滑環(huán)，滑環(huán)主要功能是在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)與炭刷的滑動(dòng)接觸保持電纜纜芯與地面儀器間具有良好的連通性，以便向井下儀器提供電源和控制信號(hào)，并將信號(hào)傳輸至地面。

1、集流環(huán)應(yīng)固定牢固并保證集流環(huán)軸與滾筒軸同心。

2、清潔集流環(huán)應(yīng)使用無水酒精等易揮發(fā)韻有機(jī)溶劑。

3、集流環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的接觸電阻應(yīng)小于0.5Ω。

4、集流環(huán)各引線對(duì)外殼及其線間電阻應(yīng)大于200 MΩ。

5、集流環(huán)引線間的通斷電阻應(yīng)小于0.5Ω。

八、電纜

1、在測量纜芯和馬籠頭通斷時(shí)，應(yīng)使用氣霧清潔劑清洗插頭，以減少接觸電阻的影響，一般電纜電阻為每千米33Ω左右，7號(hào)纜芯阻值略低。馬籠頭穿芯線阻值不大于0.5Ω，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2、用兆歐表測量電纜絕緣時(shí)，地面接線面板信號(hào)輸入開關(guān)一定要置于“斷”的位置。纜芯電阻一般應(yīng)大于200MΩ,最低限度要大于20 MΩ。

3、用兆歐表測量完電纜絕緣后，纜芯應(yīng)逐一放電。

4、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

5、馬籠頭檢查完畢后，護(hù)帽必須上到底，以防泥水或潮氣滲入，影響馬籠頭的正常使用。

6、電纜外層鋼絲磨損超過原直徑的25％或外層鋼絲斷絲超過了3根應(yīng)停止使用。

電纜損傷的幾種情況

1、打結(jié)：在進(jìn)行測井作業(yè)時(shí)，由于井況原因以及下放電纜過快或下速不均勻?qū)е码娎|下放速度大于儀器下放速度或儀器遇阻后多下電纜，造成電纜在井內(nèi)堆積就可能造成電纜打結(jié)。一般打結(jié)后的電纜呈麻花或鳥籠等形狀。

2、打扭：電纜在地面或在井內(nèi)由于操作不當(dāng)及其他原因會(huì)造成電纜打扭。

3、變形：測井時(shí)，如果滾筒底層電纜未盤整齊，電纜張力較大，會(huì)使電纜受擠而變形；另外由于滑輪安裝問題或絞車急剎車及突然加速導(dǎo)致電纜跳槽造成電纜擠壓變形。

4、斷鋼絲：電纜受外傷、磨損、腐蝕、銹蝕等原因均會(huì)造成電纜鎧裝層斷鋼絲，在井下斷鋼絲往往容易造成事故。

5、腐蝕：由于鉆井液中含有酸堿以及井內(nèi)含有硫化氫氣體，會(huì)對(duì)電纜鎧裝層產(chǎn)生腐蝕，會(huì)使電纜外皮鋼絲脆化，易斷鋼絲，抗拉強(qiáng)度降低。

6、銹蝕：電纜較長時(shí)間不使用，電纜上存留下的鉆井液會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)外層鋼絲表面鐵元素空氣中的氧和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使電纜銹蝕，導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度降低。

7、纜芯損傷：主要是絕緣破壞和斷芯，多由打扭、打結(jié)、擠壓及電纜承受張力過大等原因造成的，導(dǎo)致測井失敗。所以測井前后均應(yīng)檢查纜芯的通斷和絕緣。

電纜斷線故障定位

用電容表測量斷芯的一頭對(duì)其余線芯（接在一起）的電容值，再測量另一頭，電容值比等于斷芯的長度比。注意電容表選擋。原理就是兩根絕緣電纜芯線相當(dāng)于兩塊金屬極板組成一個(gè)電容，因?yàn)閮筛娎|芯線的相對(duì)距離在包裹層內(nèi)是分布均勻的，所以它們之間的電容容量與長度成正比。

九、馬籠頭與電極系

一級(jí)修保

1、清洗、潤滑、緊固

2、檢查外觀

3、測量線路絕緣、通斷。

4、注滿硅脂或硅油。二級(jí)修保

1、打開馬籠頭，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動(dòng)的部件。

4、檢測各線路的絕緣、接觸電阻，測量電極環(huán)的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。三級(jí)修保

1、打開馬籠頭，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

2、檢查各部件是否完好。

3、更換“O”形密封圈和其他易變形、易松動(dòng)的部件。

4、檢測各線路的絕緣、接觸電阻，測量電極環(huán)的間距。

5、將各部件重新裝配，并給馬籠頭注滿硅脂。

6、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)馬籠頭經(jīng)三級(jí)修保厚的質(zhì)量狀況。

注意事項(xiàng)

1、每當(dāng)拉力棒拉力達(dá)到限額(或定期)應(yīng)拆開馬籠頭更換新的拉力棒。

2、不能用水替代清洗劑(或酒精)清潔馬籠頭及魚雷。

3、每隔三個(gè)月或下井一定次數(shù)，應(yīng)重新制作電纜魚雷及馬籠頭連接頭。

4、馬籠頭的拉力棒應(yīng)按規(guī)定更換，其額定拉斷力一般為3．2t±o．16 t。

5、在制作電纜及馬籠頭魚雷時(shí)，錐筐與錐管之間的鋼絲一定不能重疊。

十、絞車系統(tǒng)

1、作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)：四慢，進(jìn)出井口慢，接近井底慢，進(jìn)出表套腳慢，特殊井段慢。

a、在儀器下入或起出井口時(shí)，絞車工要服從井口操作工的指揮，防止電纜跳槽、打扭及拉掉或摔壞儀器。

b、絞車工在下放或上提電纜時(shí)，要隨時(shí)注意張力變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)遇阻、遇卡情況，以防電纜打扭或拉掉儀器。

c、在定向斜井中作業(yè)，下放時(shí)要保持勻速，切記不可高速。必須與操作員密切配合觀察遇阻。發(fā)現(xiàn)遇阻時(shí)不要硬沖，三次下不去應(yīng)提出下井儀器，可以采取改變系列組合方式重新下井。應(yīng)避免下井儀器在井中停留，要及時(shí)上提防止遇卡。d、“狗腿子井”。在這種井作業(yè)時(shí)，電纜容易在井壁上拉出槽溝來造成鍵槽卡，因此測井時(shí)要盡量縮短測井儀器在井下靜止停留時(shí)間，避免下井儀器和電纜卡在井里。e、套管鞋。在套管鞋處往往有一段大井眼，井斜度大時(shí)，喇叭口有時(shí)會(huì)被磨出縫或槽，也容易卡住儀器。因此上提到套管鞋前速度要降至600m/h，等全部下井儀器進(jìn)入套管再加快速度。f、測井過程中如果發(fā)現(xiàn)井涌嚴(yán)重時(shí)必須立即停止作業(yè)，上提電纜，但不宜上提過快，以免起到提吸作用。井漏時(shí)應(yīng)讓井隊(duì)立即灌注泥漿，若漏失泥漿嚴(yán)重，也必須停止作業(yè)。

g、絞車操作者只要按照井口慢、井底慢，特殊井段慢，遇阻、遇卡慢，措施得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，就能做到安全生產(chǎn)。

h、儀器下放時(shí)，電纜最少要在滾筒上纏繞3層。

i、最大安全拉力簡便公式：21KN+電纜長度（以KM為單位）*4KN

2、絞車維護(hù)保養(yǎng)級(jí)別劃分為：新設(shè)備的走合保養(yǎng)、日常保養(yǎng)、一級(jí)維護(hù)、二級(jí)維護(hù)、故障修理。

3、新設(shè)備的走合保養(yǎng)為初次運(yùn)行400小時(shí)后進(jìn)行，由修理廠實(shí)施，絞車工、司機(jī)配合；車檢員、絞車工、司機(jī)驗(yàn)收。

4、日常保養(yǎng)在生產(chǎn)作業(yè)前進(jìn)行，日常保養(yǎng)包括：

a、清洗車身，清潔絞車操作室，清洗計(jì)量裝置、天地滑輪，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑脂。

b、檢查緊固調(diào)整滾筒和支架的固定螺絲是否齊全、牢固，滾筒制動(dòng)系統(tǒng)是否安全可靠。

5、一級(jí)維護(hù)在距離上一次一級(jí)維護(hù)100小時(shí)后進(jìn)行，一級(jí)維護(hù)包括：

a、給排繩器、滾筒軸承、轉(zhuǎn)軸加潤滑脂 b、擰緊滾筒與滾筒架連接螺栓。c、擰緊滾筒架與底盤連接螺栓。

d、擰緊車身底盤與汽車大梁的連接螺栓。e、擰緊盤式制動(dòng)鉗的連接螺栓。

f、檢查氣控系統(tǒng)管線、各閥件、氣墊、剎車等部件固定牢固，無松漏氣。g、檢查液壓泵、馬達(dá)、閥件、管線各部緊固可靠，無松漏。h、液壓油面在正常范圍。

6、二級(jí)維護(hù)在距離上一次二級(jí)維護(hù)800小時(shí)（或半年）后進(jìn)行，由修理廠實(shí)施，絞車工、司機(jī)配合；車檢員、絞車工、司機(jī)驗(yàn)收。

7、故障修理由修理廠實(shí)施（日常常見簡單故障修理由絞車工實(shí)施），車檢員、絞車工、司機(jī)驗(yàn)收。

8、維護(hù)保養(yǎng)流程：絞車工提出項(xiàng)目申請(qǐng)--車管員審核--實(shí)施—驗(yàn)收—記錄。

日常保養(yǎng)、一級(jí)維護(hù)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)不需車管員審核，事后由車管員檢查監(jiān)督。

十一、放射性知識(shí)

1、電離輻射防護(hù)的基本手段

對(duì)外照射的防護(hù)主要采取以下三種方法：時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)、物質(zhì)屏蔽。a、時(shí)間防護(hù)：對(duì)于相同條件下的照射，人體接受的劑量與照射的時(shí)間成正比。因此減少接受照射的時(shí)間，就可以明顯減少吸收劑量。

b、距離防護(hù)：對(duì)于點(diǎn)源，如果不考慮介質(zhì)的散射和吸收，它在相同方位角的周圍空間所產(chǎn)生的直接照射劑量與距離的平方成反比。

c、物質(zhì)屏蔽：鉛的屏蔽作用最好，水、鐵、水泥、磚、石頭、鉛玻璃也常用。

2、測井常用放射源

（1）密度儀器源（伽瑪源）

常用測井伽瑪源的放射性核素為銫137。屬于Ⅳ類輕微危險(xiǎn)源。銫源的核素符號(hào)為Cs﹐簡寫為137Cs。2222巖性密度儀器和2227補(bǔ)償密度儀器使用的是2居里伽瑪源，結(jié)構(gòu)為一整體，呈圓柱體形狀，分為外殼和源體，源體包在圓柱體金屬外殼內(nèi)。（2）中子儀器源

常用測井中子源的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅱ類非常危險(xiǎn)源。镅鈹中子源的核素符號(hào)Am,系錒系金屬, 簡寫為241Am-Be。BZC-3B和BCZ-IC補(bǔ)償中子儀器實(shí)際使用18和20居里中子源，可互換。有英制扣和公制扣之分。（3）中子冰塊及結(jié)構(gòu)

中子冰塊的放射性核素為镅-241（鈹）。屬于Ⅳ類輕微危險(xiǎn)源。

3、密封源裝卸 1）、在野外作業(yè)隊(duì)進(jìn)行放射源的操作時(shí)，在距離放射源20米處設(shè)置安全警告標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。2）、小隊(duì)其他人員(包括配屬人員)也應(yīng)暫時(shí)撤離至20米以外，但不能離開井場區(qū)域。3）、作業(yè)人員現(xiàn)場裝卸源時(shí)，必須2人同時(shí)進(jìn)行，1人操作，另外1人進(jìn)行協(xié)助和監(jiān)督。有視頻儀器同步監(jiān)督時(shí)，專人在操作室進(jìn)行全程監(jiān)督，以便及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題。4）、裝源前，裝源人員要詳細(xì)檢查放射源、源倉以及各連接固定部位的情況，確認(rèn)無誤后方可操作。作業(yè)隊(duì)長要把放射性源倉等關(guān)鍵部位作為巡回檢查的重點(diǎn)。本次施工的作業(yè)記錄中要記錄放射源的使用情況，現(xiàn)場裝卸源的人員要在記錄上簽字。5）、裝卸源時(shí)，要以正常的心理、仔細(xì)觀察、動(dòng)作到位不變形，保持高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。

a.首先要?jiǎng)诒Ｉ蠉?，穿戴好防護(hù)用品，佩戴好放射性個(gè)人劑量牌。b.檢查源室、源螺絲及裝源工具，確保完好。

c.手握對(duì)應(yīng)源的裝源工具，準(zhǔn)確的從源罐取出源裝入源室，上好相應(yīng)的螺絲，螺絲以上緊為原則，不能用力過大損壞螺帽，對(duì)卸源造成困難。再檢查一遍，確保完好的情況下，儀器下井。

d.當(dāng)儀器提出井口后，手握對(duì)應(yīng)源的卸源工具，卸下螺絲，把源從源室取出，用清水清洗源體，用干布擦干，然后放入源罐。

e.清洗源室，將源螺絲上到源室上，固定好源室。源罐加鎖裝車，鎖好車門。

4、裝卸源的注意要點(diǎn)：

1）裝、卸源時(shí)，必須穿戴好鉛衣、鉛眼鏡、鉛手套、配戴好放射性個(gè)人劑量牌等個(gè)人防護(hù)用品。

2）裝、卸源時(shí)，盡量使身體遠(yuǎn)離源體，保持與源一定的距離，一般要求為0.5米以上。3）裝、卸源時(shí)，井場應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，并發(fā)出信號(hào)通知無關(guān)人員離開放射性工作區(qū)域。4）在井口裝卸放射源時(shí)，必須使用井口裝源盤。

十二、設(shè)備管理常識(shí)

1、設(shè)備管理三定：定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)。

2、事故管理四不放過：事故原因查找和分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過；沒有制訂出具體的防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。

3、潤滑五定：定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定量、定期。

4、用水三防：防腐、防垢、防凍

5、完井隊(duì)所用滑輪周長2米，承重負(fù)荷150KN以上；EILog隊(duì)伍所用拉力棒額度拉力為6000磅，約28KN;射孔隊(duì)伍制作馬籠頭時(shí)實(shí)行外13內(nèi)3的制作方法。

第三篇：沖壓工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、沖壓的基本工序及術(shù)語

1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對(duì)其施加壓力（如通過壓力機(jī)及模具），使之變形或分離以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法。

2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。

3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)：A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率高，一般可達(dá)70—85%。B：操作工藝方便。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D：件的強(qiáng)度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E：生產(chǎn)效率高，容易自動(dòng)化生產(chǎn)。

4、沖壓基本工序：A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切邊、整修。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。

二、沖壓設(shè)備基本知識(shí)

1、合器和制動(dòng)器的作用：控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和停止，其工作原理是：在開動(dòng)壓力機(jī)時(shí)，先脫開制動(dòng)器后結(jié)合離合器，在停止壓力機(jī)先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動(dòng)器結(jié)合（彈簧的作用下）

2、公稱壓力：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度時(shí)，滑塊上的允許的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因受自身重力的作用迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙，以利于連桿的潤滑。減少傳動(dòng)部件的磨損，降低調(diào)模的電機(jī)功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺(tái)面造成事故。

4、行程及行程次數(shù)：壓力機(jī)沒滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和彎曲一般需要較大的行程，對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、對(duì)壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查：壓力機(jī)的精度包括動(dòng)態(tài)精度和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機(jī)靜態(tài)情況下，所能測量到的壓力機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，故稱為靜態(tài)精度。1）檢查工作臺(tái)面對(duì)的平面度。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺(tái)面對(duì)對(duì)滑塊的下平面的平行度。4）檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度，5）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。

6、壓力機(jī)公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī)，可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個(gè)工序，一般來說，1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%；4-8mm厚的鋼板沖裁力不得大于50%；否則機(jī)床振動(dòng)大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命，減少維修量。

7、壓力機(jī)的潤滑：

1）壓力機(jī)潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。按潤滑的方式分為：集中自動(dòng)潤滑和手工分散潤滑二種。

2）作用：在設(shè)備故障中有60%以上是由于潤滑引起的，它的作用是減小摩擦系數(shù)，降低運(yùn)動(dòng)面的磨擦，延長設(shè)備的壽命。

3）操作工在潤滑方面應(yīng)做到的三個(gè)方面：A、能看懂潤滑圖，知道潤滑點(diǎn)的位置。B、使用合適的潤滑劑。C、按合理的頻次加油。4）潤滑劑的種類：機(jī)械油、輪油及各種高低溫潤滑脂（如MOS2、各型號(hào)的鋰基脂、復(fù)合AL基脂、Ca基脂等）

8、上極點(diǎn):上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫上死點(diǎn)

9、下極點(diǎn):下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。

10、行程:行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

11、閉合高度:閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面和下模座平面的距離。

三、模具的基本的構(gòu)造

1、模具的代號(hào)的含義：

模具代號(hào)有它的專門的含義：如D22---100—223其中D22代表車型為D22，100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，102為拉延模，103為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。104指修邊沖孔復(fù)合模。101一般指翻邊?；?qū)ｉT的壓彎模。

2、模具的構(gòu)造:組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。

輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：?dǎo)向零件（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮

1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。

2）上模座:上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。

3）下模:下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。

4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。5）導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用）。

6）導(dǎo)板:導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用.7）導(dǎo)柱:導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。

8）導(dǎo)正銷:導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

9）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。11）防護(hù)板:防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。

12）壓料板（圈）:壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。

14）頂桿:頂桿是以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

15）頂板:頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動(dòng)的板狀零件，以向上動(dòng)作直接或間接頂出工（序）件或廢料。

16）限位套:限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。

18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。

20）固定卸料板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動(dòng)的卸料板。固定擋料銷（板）:固定擋料銷（板）是在模具內(nèi)固定不動(dòng)的擋料銷（板）。

21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。

22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形零件。卸料板是有時(shí)與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。

23）卸料螺釘:卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

四、沖壓所用的材料及性能要求

1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾雜或其它機(jī)械性的損傷。

2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、金相組織、機(jī)械性能、和表面質(zhì)量。

3、材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。

4、常用的板材知識(shí)：A：實(shí)際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)純鐵C<0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素有Si、Mn、S、P四種，一般認(rèn)為Mn和Si在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含量小于0.8%，加Mn能減輕S的有害作用（生成MnS），此物質(zhì)在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S：使鋼產(chǎn)生熱脆性，P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P的存在使鋼的焊接性能變壞。對(duì)鋼中P的含量要加以控制。.5、材料的沖壓性能用的三個(gè)項(xiàng)目評(píng)估： 1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。

2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。3）材料能保證模具的使用壽命。

6、沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。1）卷料:卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。2）板料:板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。

五、常見沖壓件的缺陷及處理措施

A：大型外覆蓋件的拉深時(shí)常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。缺陷種類

產(chǎn)生原因

解決方法

拉裂或裂紋

壓邊力大或不均勻 模具的間隙過小

凹?？诨蚶罱畈蹐A角半徑過小。壓邊面光潔度不夠。原材料不符合要求。材料局部拉伸太大。毛坯尺寸太大或不準(zhǔn)確。拉延筋布置的位置不對(duì)。潤滑不足或不當(dāng)。

調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。調(diào)整模具的間隙。

加大拉深筋或凹模具的圓角半徑。提高壓邊圈的光潔度。換料。

增加工藝切口或加大工藝孔。修正毛坯的尺寸或形狀。改變拉延筋的位置及數(shù)量。

9、改善潤滑的條件。

起皺

壓邊力太小或不均勻。拉延筋太少或布置不當(dāng)。凹模圓角半徑太大。壓邊圈不平。

潤滑油太多或涂的位置不對(duì)。毛坯尺寸太小。材料過軟。

8、壓邊面的形狀不當(dāng)。

調(diào)整滑塊的閉合高度?；蛟龃髿鈮|壓力 改變拉延筋數(shù)量，及位置。減小凹?？诘膱A角半徑。修磨壓邊圈。潤滑適當(dāng)。

加大毛坯的尺寸。更換材料。

修改壓邊圈的形狀。

剛性差，彈性畸變

1、壓邊力不夠。

2、毛坯尺寸過小。

3、拉延筋少或布置不當(dāng)。

4、材料塑性變形或加工硬化不足。

1、增大壓邊力。

2、增大毛坯尺寸。

3、增加拉延筋或改善其布局。

4、增加拉延筋。

零件的表面有劃痕

壓邊面或凹模圓角光潔度不夠。鑲塊的接縫太大。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。

毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。模具的硬度不夠。

模具產(chǎn)間隙過小和不均。

提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。消除接合面的過大的間隙。更換材料。

更換材料或進(jìn)行熱處理。

將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高模具的硬度，或更換模具的材料。加大或調(diào)整模具的間隙。

B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題

可能產(chǎn)生原因

解決方法

L形件彎曲半徑處有裂紋

凸模彎曲半徑過小

毛坯毛刺的一面處于彎曲件的外側(cè) 板材的塑性較低

4、材料的纖維方向不對(duì)

適當(dāng)?shù)脑黾油鼓A角

將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 用經(jīng)退火或塑性好的料

4、彎曲線的纖維方向垂直或成45度方向

U形彎曲件的底部不平

1、壓彎時(shí)板料與凸模底部沒有靠緊。

采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時(shí)便對(duì)坯料施加壓力。

U形件所沖的孔不同心

彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生的滑動(dòng)，使孔中心線錯(cuò)移。彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏移

毛坯定位要準(zhǔn)確，保證左右件彎曲高度一致

2、設(shè)置防止毛坯竄動(dòng)的定位銷或壓料板?；蛟黾庸ざㄎ豢?。

3、減少工件的回彈。

U形彎曲件的擦傷

金屬的微粒附在工作部分的表面。凹模的圓角過小 凸凹模的間隙過小 工作面有臟物。

適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑。

提高凸凹模的表面的光潔度。采用合理的間隙。清除工作表面的臟物

L形件靠緊底部的孔位變形

孔距邊的距離太小

保證底部孔到彎曲半徑的距離大于一個(gè)一定值。

彎曲件角度的變化

彎曲時(shí)伴隨著彈性的變形，當(dāng)壓彎件從模具中取出時(shí)產(chǎn)生了彈性的恢復(fù)使角度發(fā)生的變化。預(yù)定彈性回復(fù)的角度，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮進(jìn)去。部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮。

六、沖壓件的檢查方法

1、對(duì)于外覆蓋件的外觀一般的檢查方法有：強(qiáng)光燈區(qū)檢查法、拋光石打磨應(yīng)用法、表面油漆處理檢查法，檢具測量等。對(duì)于尺寸精度需靠實(shí)測檢查及上專用檢具檢查。

2、檢查的項(xiàng)目：

1、外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺(tái)階不清、棱線錯(cuò)位、多肉、少肉等現(xiàn)象。

七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)

1、沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。

2、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）、沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動(dòng)條件不符合要求，例如照明條件不合適，噪聲大等。

3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機(jī)上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。

4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施，模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便，單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。

八、沖壓工藝用詞

1、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。

2、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。

第四篇：防突工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

防突工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、理論方面

1、突出的危害：

①摧毀巷道和設(shè)施。②造成人員傷亡：堵塞巷道、產(chǎn)生逆流造成人員窒息事故煤流埋人事故。③發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、燃燒事故。④若出現(xiàn)人員傷亡給員工家庭帶來不幸，給企業(yè)帶來重大損失，給社會(huì)帶來不安定因素。

2、突出的機(jī)理：煤與瓦斯突出是由地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)（煤結(jié)構(gòu)）等因素綜合作用的結(jié)果。

3、突出的預(yù)兆：

答案一：地壓方面表現(xiàn)為：有來壓聲響、支架折斷、煤炮聲、煤巖開裂、煤壁外鼓、片幫、掉渣、底鼓、煤壁顫動(dòng)、鉆烴形、打鉆時(shí)頂鉆或夾鉆等現(xiàn)象。

瓦斯方面表現(xiàn)為：涌出異常，忽大忽小，悶人，煤塵增大，煤或氣溫變冷，空氣氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤，有哨聲、風(fēng)聲、蜂嗚聲等。

煤層方面表現(xiàn)為：結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤強(qiáng)度松軟或不均勻，暗淡無光澤，煤厚變大，傾角變陡，擠壓褶曲、波狀隆起，煤體干燥，頂?shù)装咫A梯凸起，出現(xiàn)斷層等。答案二：有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮、以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，時(shí)間間隔長短也不一致。煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。

無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沿或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

4、突出的規(guī)律：

(1)突出發(fā)生在一定的深度上；隨著煤層深度增加，突出的危險(xiǎn)性增大，即突出的次數(shù)增多、突出強(qiáng)度增大、突出煤層的層數(shù)增加、突出危險(xiǎn)區(qū)域增大。

(2)突出的次數(shù)和強(qiáng)度隨煤層厚度（特別是軟分層厚度）增加而增多，突出最嚴(yán)重的煤層一般都是最后的主采煤層。

(3)突出的主要?dú)怏w是瓦斯，同一煤層瓦斯壓力越高的地方突出危險(xiǎn)性越大。

(4)突出煤層的特點(diǎn)是煤的強(qiáng)度低、變化大、透氣性差、瓦斯放散速度高、溫度小、層理紊亂、地質(zhì)破壞大。

(5)突出危險(xiǎn)呈帶狀分布，如向斜軸部地區(qū)、向斜軸與斷層或褶曲交會(huì)地區(qū)、火成巖侵入形成的變質(zhì)煤和非變質(zhì)煤交混地區(qū)等地質(zhì)構(gòu)造附近。

(6)絕大多數(shù)突出都是發(fā)生在破煤時(shí)，如放炮、割煤、打鉆等。

(7)大多數(shù)突出都有預(yù)兆。

(8)突出危險(xiǎn)性隨硬而厚的頂?shù)装宕嬖诙龃蟆?/p>

(9)由于煤的自重影響，向上方向掘進(jìn)巷道時(shí)突出較多，向下方掘進(jìn)巷道突出較小，突出次數(shù)隨煤層傾角的增大而增加

6、四位一體防突措施：

區(qū)域綜合防突措施包括：1區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測；2區(qū)域防突措施3區(qū)域措施效果檢驗(yàn)；4區(qū)域驗(yàn)證

局部綜合防突措施包括：1工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測；2工作面防突措施3工作面措施效果檢驗(yàn)；4安全防護(hù)措施

7、超前鉆孔的作用原理及使用注意事項(xiàng)：

答：超前鉆孔的作用在于，通過向工作面前方打若干個(gè)鉆孔，使在鉆孔控制范圍內(nèi)的煤體得到排放瓦斯和卸壓，應(yīng)力集中帶移向煤體深處，以達(dá)到在一定范圍內(nèi)消除和降低突出危險(xiǎn)。

使用注意事項(xiàng)：必須保持足夠的超前距和鉆孔數(shù)，以取得有效的防止突出的效果；在突出危險(xiǎn)煤層中打超前鉆孔時(shí)，有發(fā)生突出的可能，即使小直徑鉆孔也不例外，因此，在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意突出預(yù)兆的觀測，必要時(shí)應(yīng)停鉆，甚至撤離人員，采取其它可靠的技術(shù)安全措施。

8、說明WTC預(yù)測儀測量K1值公式各字母的含義及測定K1值注意事項(xiàng)：

Q=K1·T1/2-WL---------①

T=t1+t2+t3---------②

答：Q---每克煤樣在時(shí)間t2內(nèi)測出的瓦斯解吸量，ml/g;

WL—每克煤樣在時(shí)間t1+ t3內(nèi)損失的瓦斯解吸量，ml/g;

K1――解吸特征系數(shù)，其值相當(dāng)于煤樣自煤壁暴露后第一分鐘內(nèi)的瓦斯解吸量，ml/g·min1/2;

T---煤樣自煤體脫落暴露在大氣中算起，到測定時(shí)的總時(shí)間，min；

t1——從孔口取樣到啟動(dòng)解吸儀時(shí)的時(shí)間，min；

t2——從啟動(dòng)解吸儀到儀器讀取數(shù)值時(shí)的時(shí)間，min；

t3——煤樣自煤體切削下來，經(jīng)電煤鉆麻花鉆桿送到孔口所需的時(shí)間，min；經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)t3＝0.1L，L為取樣時(shí)的鉆孔長度，m。

注意事項(xiàng)：（1）采取螺旋排粉施工防突指標(biāo)測定孔，要保證其排粉速度與公式中電煤鉆排放速度一致；否則應(yīng)考察水排粉或壓風(fēng)排粉指標(biāo)；（2）要正常連續(xù)鉆進(jìn)過程中取樣測定K1值，連續(xù)鉆進(jìn)時(shí)間要達(dá)到孔內(nèi)煤粉流動(dòng)時(shí)間。

9、地質(zhì)構(gòu)造，斷層相關(guān)知識(shí)：

1、斷層：巖層沿?cái)嗔衙姘l(fā)生顯著相對(duì)位移的斷裂構(gòu)造，正斷層：上盤相對(duì)下降，下盤相對(duì)上升。逆斷層：下盤相對(duì)下降，上盤相對(duì)上升。

2、什么是斷層要素？

答：為了確定斷層的性質(zhì)與其在地殼空間的位置和形態(tài)，我們對(duì)斷層的各個(gè)部位都起了一個(gè)名稱。例如：斷層面、斷層線、上盤、下盤和斷距等等，總稱為斷層要素。

3、一般褶曲的基本形態(tài)可分為背斜和向斜兩種。

4、裂隙巖層沿?cái)嗔衙嫖窗l(fā)生顯著相對(duì)位移的斷裂構(gòu)造

10、預(yù)測的目的：

1、為了針對(duì)性的采取防突措施。

2、減少防突工程量。

11、瓦斯爆炸的條件：

1瓦斯?jié)舛?%--16%，2溫度達(dá)到650°--750°,3氧氣含量＞12%。三個(gè)條件必須同時(shí)具備，缺一不可。

二、現(xiàn)場方面

1、儀器儀表的操作和檢查：

1、WTC瓦斯突出預(yù)測儀檢查內(nèi)容：按鍵是否靈敏，完好。電壓是否充足，傳感器是否靈敏。

2、煤樣罐檢查方法：（1）、U型壓差板；（2）、吹氣通過WTC瓦斯突出預(yù)測儀傳感器確定。

2、安全設(shè)施、避災(zāi)路線的檢查及檢查標(biāo)準(zhǔn)；

（1）安全設(shè)施 ：

1、活動(dòng)?xùn)艡?、警戒牌?/p>

2、正反向風(fēng)門（標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)門開到90度，連鎖風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉；放炮或者無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉，其余時(shí)間必須開啟。風(fēng)門間距不得小于4m.）。

3、壓風(fēng)自救器（有無壓風(fēng)，是否完好。第一組25m至40m，長距離巷道每隔50m安設(shè)一組、每組供4到8人使用。供風(fēng)量不少于0.1m3/min）。

4、隔爆水袋（水量是否充足，個(gè)數(shù)和牌板上是否相合，每平方米不得小于200升，距工作面60到200m）。5防塵噴霧（迎風(fēng)噴霧，能覆蓋全斷面為準(zhǔn)。）。

6、風(fēng)筒（完好，無破口。出風(fēng)口距磧頭不大于5m）。

7、探頭（正常顯示。磧頭探頭：回風(fēng)側(cè)5內(nèi)，距頂不大于0.3m,距幫不小于0.2m，回風(fēng)探頭：距回風(fēng)口10—15m.距頂不大于0.3m,距幫不小于0.2m）。

（2）避災(zāi)路線 :暢通，磧頭矸子不能超高（不能超過巷道的三分之一），車場內(nèi)不能雙道上都有礦車。距風(fēng)門近距離不能有礦車。

（3）其他：

1、鉆機(jī)施工，風(fēng)水轉(zhuǎn)換未形成嚴(yán)禁施工。

2、鉆機(jī)固定：必須用道釘或者抓釘固定牢靠。

3、敲幫問頂（頂板巷幫有無活巖危矸）、支護(hù)牢固可靠、通風(fēng)穩(wěn)定可靠

3、措施的熟悉和理解：措施規(guī)定的孔深、開孔間距、后視點(diǎn)、幫控、超前距、孔底間距等

4、放線法布孔的操作方法：

1：工具：皮尺或卷尺、麻繩、半圓（量角器）；2：標(biāo)出中線（軸線）；3標(biāo)出開孔位置；

4、標(biāo)出后視點(diǎn)、并在改點(diǎn)掛一鉛垂線；5；確定傾角。根據(jù)磧頭和附近已揭露煤巖層傾角確定前方煤層傾角

5、施工中 的注意事項(xiàng)及要求：

1，開孔在軟分層（必要時(shí)開在硬分層，如本層孔，便于抽放）2，勻速進(jìn)鉆，保證鉆孔暢通，防止鉆孔堵塞，造成地應(yīng)力，瓦斯應(yīng)力集中，埋下突出的安全隱患。

3、抱鉆嚴(yán)禁強(qiáng)行進(jìn)退鉆桿，或者直接將鉆桿從孔內(nèi)拖出。

4、確保鉆孔控制層位，保證鉆孔質(zhì)量。

5、認(rèn)真，準(zhǔn)確測試各項(xiàng)指標(biāo)及現(xiàn)象的觀察。遇瓦斯異常，指標(biāo)超標(biāo)，及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，按措施要求采取防突措施。

6、人員站位安全，防止鉆桿，鉆機(jī)，懸矸傷人。

6、如何防止打孔突出和突出傷人事故的措施：

1、鉆具必須完好，并合理選擇鉆具。

2、迎面支護(hù)牢固可靠。

3、回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁有人。

4、勻速進(jìn)鉆，保證鉆孔暢通，嚴(yán)禁強(qiáng)行進(jìn)退鉆桿，或者直接強(qiáng)行將鉆桿從孔內(nèi)拖出。

5、先打邊孔，后打中間孔，并間隔施工。

6、盡量少打報(bào)廢孔，破壞屏障。

7、開孔在軟分層（必要時(shí)開在硬分層，保證屏障可靠）。

8、保證有足夠的安全屏障。

9、施工中遇到瓦斯異

常，礦壓明顯。噴孔嚴(yán)重，屏障超標(biāo)等立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員到安全地點(diǎn)，并及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)。

施工中遇到異常的處理方法。遇到以下問題的前提都是必須要先請(qǐng)示匯報(bào)處理。寫出來的目的只是相互學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，提高應(yīng)對(duì)能力。

1、打不進(jìn)。

匯報(bào)打孔的傾角情況，磧頭煤層賦存情況。

1、傾角是否存在問題，2、是否煤層太硬、銅包太多，3、確實(shí)前方遇到斷層，要保證鉆孔的超前距和幫控。

2、遇斷層。

匯報(bào)斷層產(chǎn)狀：斷層名稱，落差。煤厚。施工中是否見矸和傾角及瓦斯情況。斷層帶瓦斯一般比較大，打孔時(shí)傾角要多做調(diào)整。

3、遇抱鉆。匯報(bào)講清楚抱鉆的原因。

1、排粉不暢，煤粉濕；

2、瓦斯大。處理方法。第一種情況：鉆機(jī)固定牢靠，正反旋轉(zhuǎn)，緩慢后退，人員遠(yuǎn)離鉆機(jī)，確定安全位置。第二種情況：

1、屏障內(nèi)或者7,8m范圍內(nèi)瓦斯大抱鉆，嚴(yán)禁處理鉆桿，必須按遇嚴(yán)重噴孔、屏障超標(biāo)情況對(duì)待處理。

2、安全屏障夠大，可以采用第一種情況方法處理。

4、遇噴孔嚴(yán)重。

慨念：M7：

1、H軟≥0.15m，噴孔≥1m；

2、H軟＜0.15m，噴孔≥1.5m；3 H軟＜0.15m，噴孔小于1m，但SA,K1超標(biāo)。M8：

1、噴孔≥1m；

2、噴孔＜1m，但SA,K1超標(biāo)。方法：及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場具體情況請(qǐng)示處理，1：停頭。2：停止打該孔，距該孔一定的距離重新開孔，確定噴孔范圍，也是一種瓦斯截流的方法，措施規(guī)

定先打邊孔，后打中間孔，就是這個(gè)道理。

5、瓦斯超限，一氧化碳超標(biāo)。

及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，1說明造成瓦斯超限的原因,2、上山打孔，撤鉆時(shí)養(yǎng)成用水排粉撤鉆的習(xí)慣，有效的防止一氧化碳的產(chǎn)生。有抱鉆現(xiàn)象時(shí)，壓風(fēng)排粉嚴(yán)禁在原地反復(fù)洗孔，旋轉(zhuǎn)，應(yīng)改用水排的方式。做最壞打算，做最好準(zhǔn)備。

6、超采超掘。

1、首先復(fù)尺，看看是否上輪標(biāo)記存在問題。2確定超采超掘，請(qǐng)示處理。

8、上山打孔與設(shè)計(jì)不符。

1、傾角、開孔位置是否和設(shè)計(jì)相符。

2、鉆孔是否掉孔。

3、上輪進(jìn)度是否進(jìn)完。

4、上山的傾角是否不夠。

5、設(shè)計(jì)參數(shù)在現(xiàn)場打孔是否有難度。

第五篇：井下水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

水泵工應(yīng)知應(yīng)會(huì) 一、一般要求

1、水泵工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、水泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。

3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得干與本職工作無關(guān)的事情。

4、水泵工負(fù)責(zé)清掃泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄工作。

5、水泵工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將水泵工作情況及存在的問題等向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚后方可離崗。

二、主排水泵房、采區(qū)水倉使用水泵的技術(shù)參數(shù)（1）主水泵型號(hào)：MD155-30×10（1#、2#泵）MD：煤礦用耐磨多級(jí)離心泵 155：規(guī)定點(diǎn)流量155m3/h 30：泵規(guī)定點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程 10：泵的級(jí)數(shù)

配套功率220KW，電機(jī)型號(hào)：YB2355M1-4 Y：三相異步電動(dòng)機(jī) B：隔爆型 2：第2次改型設(shè)計(jì) 355：機(jī)座中心高 M：電機(jī)機(jī)座長度規(guī)格 1：鐵芯長度序號(hào) 4：電機(jī)級(jí)數(shù) 主水泵型號(hào)： D155-30×10（3#泵）D：煤礦用耐磨多級(jí)離心泵 155：規(guī)定點(diǎn)流量155m3/h 30：泵規(guī)定點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程 10：泵的級(jí)數(shù)

配套功率220KW，電機(jī)型號(hào)：YB2355M1-4 Y：三相異步電動(dòng)機(jī) B：隔爆型 2：第2次改型設(shè)計(jì) 355：機(jī)座中心高 M：電機(jī)機(jī)座長度規(guī)格 1：鐵芯長度序號(hào) 4：電機(jī)級(jí)數(shù)（2）采區(qū)水泵型號(hào)：D85-45×7 D：煤礦用耐磨多級(jí)離心泵 85：規(guī)定點(diǎn)流量:85m3/h 45：泵規(guī)定點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程 7：泵的級(jí)數(shù)

配套功率110KW，電機(jī)型號(hào)：YBK2315M-2 Y：三相異步電動(dòng)機(jī) B：隔爆型 K：高速 2：第2次改型設(shè)計(jì) 315：機(jī)座中心高 M：電機(jī)機(jī)座長度規(guī)格 2：電機(jī)級(jí)數(shù)

三、水泵主要組成部分

1、定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等組成，用拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。泵吸入口為水平方向，出口垂直向上。

2、轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作，平衡盤用來平衡軸向力，軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護(hù)軸。

3、軸承部分有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種：滾動(dòng)軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，采用油脂潤滑?；瑒?dòng)軸承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤、油位計(jì)、甩油環(huán)等組成，采用稀油潤滑。

4、軸封采用填料密封，主要由進(jìn)水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內(nèi)的液體，起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內(nèi)壓 力水。

四、主排水泵房的基本情況

主泵房分主、副水倉，主水倉容量1000立方米，副水倉容量為530立方米，總?cè)萘繛?530立方米。泵房內(nèi)共3臺(tái)多級(jí)離心泵，兩臺(tái)型號(hào)MD155-30×10，一臺(tái)型號(hào)D155-30×10，電機(jī)型號(hào)YB2355M1-4，功率220KW，供電為雙回路，1#泵和3#泵電源由中變Ⅰ段供電，2#泵電源由中變Ⅱ段供電，電壓均為1140V。主排水管路分設(shè)兩趟，其中一趟運(yùn)行，一趟備用。兩趟直徑均為194×8mm無縫鋼管，用鋼結(jié)構(gòu)管子支架沿副井筒墻邊敷設(shè)，由管子道引入中央泵房，在泵房高度3m處循環(huán)一周，分別與三臺(tái)主泵并列連接。分別由2個(gè)Dg300閘閥控制兩路排水。本泵房擔(dān)負(fù)著礦井主排水任務(wù)。

采區(qū)水倉設(shè)計(jì)容量500立方米，泵房內(nèi)共2臺(tái)多級(jí)離心泵，型號(hào)D85-45×7, 功率110KW，供電為雙回路，一臺(tái)為660V電源供電，一臺(tái)為1140V供電。排水管路分設(shè)兩趟至主水倉，管徑為Φ140mm無縫鋼管，本泵房擔(dān)負(fù)著礦井1300采區(qū)的排水任務(wù)。

五、水泵的開、停操作

1、啟動(dòng)水泵前的檢查

①水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部螺栓有無松動(dòng)是否齊全；聯(lián)軸器的間隙是否合乎規(guī)定；潤滑油質(zhì)量及數(shù)量是否合乎要求；油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；管路和閘閥、逆止閥等是否正常。

②檢查填料松緊是否合適；并盤車2～3轉(zhuǎn)，檢查水泵機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。③檢查吸水管路是否正常；底閥沒入深度；吸水高度是否符合規(guī)定。④檢查電源電壓是否正常；檢查接地線是否良好。

2、啟動(dòng)

①盤車2～3圈，檢查各螺栓緊固件是否牢固，壓力表、真空表是否完好。②開動(dòng)真空泵，將泵體吸水管抽至真空（真空表穩(wěn)定在-0.1MPa），再停真空泵。③按下水泵開關(guān)啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

④緩緩將水泵出水閥門打開，壓力正常，電流達(dá)到正常值，表示水泵已經(jīng)正常啟動(dòng)。

3、停泵

①關(guān)閉水泵出口排水閘門。

②按下水泵開關(guān)停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)。

六、水泵在運(yùn)行中需要注意的事項(xiàng)

1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過額定電流時(shí)，當(dāng)電壓超過±5％時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

2、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃；檢查電動(dòng)機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤滑情況，油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、檢查各部螺栓及其防松裝置是否完好齊全，有無松動(dòng)。

4、注意各部音響及振動(dòng)情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

5、檢查填料箱密封情況，填料箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量變化情況。

6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在氣蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。

7、認(rèn)真填寫水泵的開停時(shí)間、日期、壓力及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等。

8、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運(yùn)行記錄本內(nèi)。

七、水泵常見故障原因及處理方法

1、水泵不吸水

原因：如果水泵本身不存在問題，可能是①、吸水管被沉淀物堵塞②、來水管漏氣

處理方法：①、清除雜物②、更換法蘭盤墊子 匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄

2、軸承過熱

原因：①、油質(zhì)不良或油量不足②、用潤滑脂時(shí)油量過多③、軸承過度磨損④、泵軸彎曲或聯(lián)軸器不正⑤、平衡盤失去作用

處理方法：①、換油、加油②、重新裝配，減少油量③、修理或調(diào)整軸承④、較直泵軸、調(diào)整聯(lián)軸器⑤、檢查回水管是否堵塞、平衡盤與平衡環(huán)是否磨損，并進(jìn)行疏通或更換

匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。

3、填料涵漏水過多

原因：①、填料磨損②、填料壓得不緊③、軸有彎曲或擺動(dòng)④、填料纏法錯(cuò)誤 處理方法：①、更換填料②、壓緊填料或補(bǔ)加填料③、校直或更換新軸④、重新纏填料

匯報(bào)程序：向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并做好相應(yīng)記錄。

八、對(duì)水泵的維修及保養(yǎng)

1、每年對(duì)主排水泵性能做一次技術(shù)測定。

2、每年對(duì)泵體進(jìn)行一次解體檢修，更換易損件。

3、每年對(duì)泵體、電機(jī)、管路、閥門進(jìn)行一次防腐。

4、每年對(duì)排水管路進(jìn)行一次清掃檢查。

5、每半年對(duì)閘門、進(jìn)水閘門、逆止閥進(jìn)行一次保養(yǎng)維修。

6、每年雨季前做一次主排水泵聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、每年雨季前對(duì)水倉必須清理一次。

8、每年對(duì)電機(jī)抽芯清掃檢查一次，清洗、檢查軸承并換油，每月電機(jī)軸承加油檢查一次。

9、每年雨季前對(duì)過流、失電壓保護(hù)等做一次檢驗(yàn)整定。

10、每季度做一次接地電阻測定。

11、每年對(duì)防護(hù)用具做一次預(yù)防性試驗(yàn)。

12、每年對(duì)真空泵做一次解體檢查。

九、其他：

1、水泵司機(jī)每兩個(gè)小時(shí)巡回檢查一次，并做好記錄。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

4、如果機(jī)器由于故障停機(jī)，應(yīng)先找到故障并消除后再啟動(dòng)。

5、如果機(jī)器由于安全原因停機(jī)，應(yīng)確保其能安全操作后再啟動(dòng)。

6、如在工作現(xiàn)場發(fā)生造成人員傷亡或設(shè)備損壞事故時(shí)，水泵司機(jī)應(yīng)第一時(shí)間匯報(bào)調(diào)度室，及跟班領(lǐng)導(dǎo)。

7、若出現(xiàn)下列情況之一，立即按下水泵開關(guān)停止按鈕，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉出水閘閥。

（1）水泵電機(jī)冒煙、冒火。

（2）泵體或電機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)，異常響聲或撞擊現(xiàn)象。（3）水泵不吸水。

（4）泵體閘閥、法蘭漏水嚴(yán)重。（5）電流值明顯上升。（6）有其它以外事故發(fā)生。

十、《煤礦安全規(guī)程》井下排水

1、主排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

1）水泵：必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70％。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力英布小于工作水泵能力的25％.水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，可在主泵房內(nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。

2）水管：必須有工作和備用的水管，工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

3）配電設(shè)備：應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開動(dòng)工作和備用水泵。

2、主水泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個(gè)出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閥閘門。

3、主要水倉必須有主倉和副倉，當(dāng)一個(gè)水倉清理時(shí)，另一個(gè)水倉能正常使用。

新建、改擴(kuò)建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時(shí)，主要水倉的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。

采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

水倉進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置箅子，對(duì)水沙充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0％以上。

4、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)，在每年雨季前，必須全面檢修一次，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，即使處理。

水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時(shí)清理，每年雨季前必須清理1次。