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      QC工程圖修改工作總結(jié)

      時間:2019-05-12 18:26:48下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《QC工程圖修改工作總結(jié)》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《QC工程圖修改工作總結(jié)》。

      第一篇:QC工程圖修改工作總結(jié)

      QC工程圖修改工作總結(jié)

      自2013年4月份CTP文件與OLED文件合并以后,制三部QC工程圖在內(nèi)部審核時,多次出現(xiàn)QC工程圖、作業(yè)指導書、表單等較多參數(shù)不一致,以及文件表單引用錯誤等問題。

      首先針對TFT、CTPQC工程圖(OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/)與文件及表單進行核對。從2013年6/26號-7/2號完成TFT、CTP QC工程圖第一遍核對,發(fā)現(xiàn)問題點40項,經(jīng)與工程部CTP工程師李永剛、顧慎討論并進行第一次修改。

      第一次修改完成后發(fā)現(xiàn)仍有流程不明確,由品保部CTP工程師張秀明,體系組趙擔擔、工程部李永剛、顧慎在7/25號進行第二遍核對討論,發(fā)現(xiàn)問題點11項。經(jīng)討論后進行第二次修改。在修改過程中又發(fā)現(xiàn)3項表單引用不合適并進行修改。

      鑒于CTP QC工程圖發(fā)現(xiàn)問題,對制一部、制二部QC工程圖進行確認核對。7/15-7/18號完成制一部光刻(Metal/ITO/PI/RIB)、蒸鍍QC工程圖與文件表單進行核對,發(fā)現(xiàn)問題點10項。

      7/25-7/28號完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進行核對,發(fā)現(xiàn)問題點36項。

      為了減少修改后的QC工程圖與實際的一致性,召集工程、生產(chǎn)、品保人員,對制

      一、制

      二、制三所有QC工程圖進行整體第二輪的現(xiàn)場核對,仍發(fā)現(xiàn)問題點38項。

      針對QC工程圖核對工作,消耗大量的時間和精力,再次核對時仍有問題出現(xiàn)。做以下原因分析與解決措施: 原因分析:

      一、QC工程圖涉及內(nèi)容較多,貫穿整個生產(chǎn)過程。含蓋設備/原料、過程參數(shù)、特殊特性、參數(shù)規(guī)格/公差、量測工具、管制頻率、管制樣本、標準/相關規(guī)范、管制手段/記錄、負責人。針對每一過程進行核對確認,容易遺漏。

      二、不同崗位人員及每個人審核的關注點不同。

      a)CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔擔主導,主要問題:引用文件表單錯誤、文件與表單項目不一致、參數(shù)不一致等。主要關注文件的符合性與一致性。

      b)CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導,主要問題:流程定義需優(yōu)化、管控頻率不合適、參數(shù)不一致等。主要關注流程與實際狀況的合理性與一致性。

      三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對,只針對點檢表作確認。解決措施:

      一、召集生產(chǎn)、品保、工程人員對修改后的QC工程圖及文件進行確認核對。

      二、召開會議進行討論,生產(chǎn)、品保、工程人員共同參與。針對審核發(fā)現(xiàn)的問題點討論其合理性,最終確認。并將第二輪核對問題修改完畢后進行再次核對確認。

      三、對生產(chǎn)人員和PQC人員進行宣導,在日常點檢中多查看QC工程圖,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋。

      通過這次對QC工程圖進行核對,從開始單純的核對QC工程圖與文件是不是一致,到現(xiàn)在能夠發(fā)現(xiàn)流程不合適并提出建議。雖然整個核對過程消耗大量的時間和精力,但使我對整個生產(chǎn)流程有了更清晰的認識,對產(chǎn)品的熟悉度提高一個臺階?;仡櫿麄€文件核對的過程,總結(jié)以下幾點:

      一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下,按照自己的方式努力去完成,在完成的過程進行思考,向別人請教才能不斷進步。

      二、文件完善需要相關部門共同參與。每個部門的人員受專業(yè)知識的限制關注點不同,多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。

      三、文件完善是一個持續(xù)改進的過程。在所有部門的共同努力下,一點一點提升管理體系文件的符合性。從點到線,從線到面,從質(zhì)量管控到質(zhì)量保證,最終使整個質(zhì)量保證體系上升一個臺階。

      第二篇:QC工程圖的制訂與修改共有四個階段

      QC工程圖的制訂與修改共有四個階段:

      1、preliminary(初步階段),負責審核人員為 PE工程師;

      2、draft(草稿階段),負責審核人員為 PE主管工程師;

      3、beta(正式發(fā)行前的測試)階段,負責審核人員為 項目工程組的電子工程與機械工程師;

      4、release(正式版本,可發(fā)行階段),負責審核的人員為制造部經(jīng)理;

      5、表格的格式標準的審核由TQC負責。

      第三篇:PMP、CP、QC工程圖的異同

      PMP、CP、QC工程圖的異同

      pMP product manager plan=質(zhì)量控制計劃。

      日本的管理模式為:QC工程圖

      歐美的管理模式為:PMP或質(zhì)量管理控制計劃。

      QC工程圖, 品質(zhì)保證部門用的檢驗控制流程圖,編制依據(jù)是PMP PMP, 產(chǎn)品過程(主要是制造過程)管理控制計劃,我們這里是由工藝工程部門編制.CP質(zhì)量控制計劃,16949中的特定文件內(nèi)容包括QC工程圖 的聯(lián)系和區(qū)別。

      通常我們根據(jù)產(chǎn)品屬性和客戶的要求編寫CC/SC清單明確需要進行管控的點,根據(jù)CC/SC制定CP(控制計劃)再由CP上的具體要求開展QC工程表和制造工程表,DFEMA。PFEMA,MSA,SPC,DVP(功能材質(zhì)實驗)

      我以前做的QC工程表也是根據(jù)制造工程表上例出品管的工作項目而已。所以QC工程表要比CP簡單得多了。

      QC工程圖就是要每個制程的識別控制,從材料的IQC到OQC都要羅列出其制程的相關控制點,(包括人,機,料,法,環(huán)的控制),還要相關的文件證明,例如工序的SOP等等,所以是方方面面的,在日資廠很強調(diào)這個。

      依我個人的經(jīng)驗來看,主體是一樣的,但細的還是有區(qū)分的,QC工程圖主要重點為品質(zhì)檢驗部分,從流程圖上作業(yè),而控制計劃為汽車行業(yè)用的,相對QC工程圖來說要全面一點,還會考量生產(chǎn)的一些參數(shù),而PMP則更全面,從人 機 料 法 環(huán)等方面進行控制。、CP是TS16949中特有的術語定義,它是在Process flow chart和PFMEA完成的基礎上完成的.包含了從零件生產(chǎn)到制程管控到出貨的部分, 而PMP更注重于制程,或者說PMP是小于等于CP的,在Dell的定義中 Process control plan =Process management plan.QC flow chart 是在PMP(PCP)完成的基礎上對每個工序的品質(zhì)檢驗點在定義.對于CPPMPPCP而言,不同的公司有不同的叫法,format也是各不相同,但都必須包含到: 1 管制方法, 2 客戶或公司定義的特殊產(chǎn)品或制程特性, 3 客戶信息.4 反應計劃(措施)

      第四篇:工程圖學學習心得

      在過去一年的工程圖學的學習過程中,我們學習了很多制圖方面的知識,比如標準件和常用件,零件圖等等,在最后的課程設計中,我們的任務是畫裝配圖,裝配圖是需要結(jié)合的前面的知識然后進行綜合運用的。比如齒輪軸,螺釘?shù)漠嫹ň鸵谩稑藴始统S眉愤@一章的知識,整個圖形的構(gòu)想也離不開前面的基礎。

      課程設計在星期天就開始了,我們班分為了幾個小組,來分別測量所要畫的減速器的尺寸以及畫草圖。

      首先,我們 通過老師的講解,對減速器的工作原理有了一定的了解。減速器由多個零件構(gòu)成。然后我們要在腦中構(gòu)想圖形的大致形狀,準備最后的裝配圖主視圖主要使用全剖,可以反映組成齒輪油泵的各個零件的裝配關系,。左視圖在結(jié)合面剖切產(chǎn)生的半剖視圖的基礎上,還采用了局部剖視圖,通過測量減速器的主要尺寸后,知道這個齒輪油泵并不大。然后,我們分別畫出了草圖并標注了尺寸,為下一步畫零件圖做準備。

      用了幾天的時間,仔細的畫完裝配圖和各個零件圖后,剩下的工作就是標住尺寸和技術要求了。不要以為這是一項簡單的工作。每個零件是分開量的,但在組合時要考慮到我們測量的誤差,畫的零件必須要裝的上去。在裝配圖的零件標住中,不僅要考慮尺寸不能重復和缺少,還要考慮零件之間的配合制度。在零件圖中,由于一些零件的上下公差知道,還要查相關表格得出該零件的上下偏差,對于一些零件的材料,技術要求,表面粗糙度等等的一些還要查書。

      就是這一點,讓我對我們這門課程有了更深的了解,其實我們的工程圖學是以標準為主的,什么都應該按照要求來,這樣地到的結(jié)果才是正確的。

      最后,我把畫完的圖給了老師檢查,然后對一些不合格的地方作了修改,我的課程設計就完成了,這就是我的一點心得體會。

      第五篇:工程圖學實驗報告

      關于工程圖學實驗報告,老師要求我們每個人都重寫,大家抓緊時間在下周五前完成后交給我。這關于到大家的成績問題,希望大家認真對待。

      以下是實驗報告的次數(shù)和日期以及實驗的內(nèi)容,是根據(jù)老師教學大綱的要求來的,大家可以參考下,并到圖書室借閱相關的書籍來完成作業(yè)(作業(yè)要求實驗附頁不少于兩張,并將4次一起裝訂成冊)。

      實驗一;20110302;項目:CAD基本操作;內(nèi)容:CAD界面熟悉,新建、打開、關閉文件,熟悉菜單選項。

      實驗二;20110309;項目:CAD繪圖命令;內(nèi)容:熟悉各種繪圖命令的位置、操作方法、參數(shù)設置、快捷鍵。

      實驗三;20110316;項目:CAD修改命令及標注;內(nèi)容:熟悉各種修改命令的位置、操作方法、參數(shù)設置、快捷鍵,熟悉各種標注方法的使用、參數(shù)設置及快捷鍵。

      實驗四;20110323;項目:繪制軸類零件圖及簡單的齒輪箱裝配圖;內(nèi)容:熟悉繪制軸類零件圖及簡單的齒輪箱裝配圖。

      建議參考書:《Auto CAD 2004古文版實用基礎教程》

      以及工程圖學課上我們最后交的那個作業(yè),以下幾位同學需要重修繪制,原因是老師那兒不能讀取你的圖,所以請這幾位同學重新把圖畫好并用A4紙打印下來,以及你的班級和學號名字。孫芃,楊國強,余欣林,殷紅,曾承,熊峰,陳敏,后娟,胡賓琴,李浩,李蒙禾,梁譯兮。以上幾位同學請及時完成于星期五前和實驗報告一起交給我。

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